被着脱部材の着脱装置、記録装置及び液体噴射装置
【課題】被着脱部材を挿入して蓋部材を閉じる着脱装置であって、検出手段が確実に蓋部材の開閉状態を検出することができる着脱装置を提供すること。
【解決手段】挿入開口部２７１を開閉可能に回動する蓋部材４５４と、着脱装置本体側に前記蓋部材の閉塞を検出する検出手段４５１と、前記蓋部材が閉塞していない状態において、前記検出手段によって前記蓋部材の閉塞を誤って検出する誤検出を防止する誤検出防止手段４５０とを備え、該誤検出防止手段は、前記蓋部材側に設けられ、該蓋部材が閉塞した際に前記検出手段によって検出される被検出部材４５６と、前記着脱装置本体側に設けられ、該被検出部材が回動する際に挿通する被検出部材挿通開口部４５３とを備え、前記被検出部材は、少なくとも前記蓋部材が開いているとき、前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されている。
【解決手段】挿入開口部２７１を開閉可能に回動する蓋部材４５４と、着脱装置本体側に前記蓋部材の閉塞を検出する検出手段４５１と、前記蓋部材が閉塞していない状態において、前記検出手段によって前記蓋部材の閉塞を誤って検出する誤検出を防止する誤検出防止手段４５０とを備え、該誤検出防止手段は、前記蓋部材側に設けられ、該蓋部材が閉塞した際に前記検出手段によって検出される被検出部材４５６と、前記着脱装置本体側に設けられ、該被検出部材が回動する際に挿通する被検出部材挿通開口部４５３とを備え、前記被検出部材は、少なくとも前記蓋部材が開いているとき、前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着脱装置本体に設けられた挿入開口部に被着脱部材を挿入する被着脱部材の着脱装置、該着脱装置を備えた記録装置、および該着脱装置を備えた液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。また、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
従来技術では、特許文献１のように、記録装置本体側には、インクカートリッジが挿入される挿入開口部が設けられ、挿入開口部を開閉する蓋部材が回動可能に設けられていた。そして、蓋部材が開いた状態で放置されるのを防止するため、蓋部材の開閉を検出する開閉センサが記録装置本体側に設けられていた。一方、蓋部材には、蓋突部が設けられており、蓋部材が閉じる際、蓋突部が挿入開口部近傍に設けられたスリット状のセンサ開口部を介して、開閉センサと当接するように構成されていた。
【０００４】
図２８に示すのは、従来の蓋部材開閉センサと蓋部材の一例を示す要部拡大斜視図である。図２８に示す如く、記録装置５００には、インクカートリッジ（図示せず）が挿入可能な挿入開口部５０３が設けられており、挿入開口部５０３の下側には、挿入開口部５０３を開閉可能な蓋部材５０４が設けられている。そして、図に示すのは蓋部材５０４が開いた状態である。蓋部材５０４は蓋軸５０６を支点に回動するように設けられており、蓋部材５０４が閉じると蓋部材５０４に設けられた蓋突部５０５が、スリット状のセンサ開口部５０２を介して記録装置本体側に設けられた開閉センサ５０１と当接するように設けられている。
【０００５】
詳しく説明すると、インクカートリッジ（図示せず）を挿入して装填した後に、ユーザが、蓋部材５０４を閉めるように構成されている。そして、蓋部材５０４が蓋軸５０６を支点に回動して閉まる際、蓋突部５０５が、センサ開口部５０２を介して奥に配設された開閉センサ５０１と当接する。開閉センサ５０１は、該当接によって蓋閉を検出して制御部（図示せず）へ信号を送るように構成されている。そして、信号を受信した制御部（図示せず）は、記録装置５００を作動可能な状態にする。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２５４７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図２８に示す如く、蓋部材５０４が開いた状態では、何らかの方法で、外部からセンサ開口部５０２を介して内部へ異物が侵入して、開閉センサ５０１と当接する虞がある。また、開閉センサ５０１が非接触式のセンサであれば、センサ開口部５０２を介して塵埃等が進入して開閉センサ５０１が反応してしまう虞がある。かかる場合、蓋部材５０４が開いた状態であるにもかかわらず、開閉センサ５０１が蓋閉を誤検出し、記録装置５００が誤って作動可能な状態となり、インクカートリッジ（図示せず）が中途半端に装填された状態であればインク漏れ等の虞が生じる。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、被着脱部材を挿入して蓋部材を閉じる着脱装置であって、検出手段が確実に蓋部材の開閉状態を検出することができる被着脱部材の着脱装置、該着脱装置を備えた記録装置及び該着脱装置の備えた液体噴射装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、着脱装置本体に設けられた挿入開口部に被着脱部材を挿入する被着脱部材の着脱装置であって、前記挿入開口部を開閉可能に回動する蓋部材と、前記着脱装置本体側に前記蓋部材の閉塞を検出する検出手段と、前記蓋部材が閉塞していない状態において、前記検出手段によって前記蓋部材の閉塞を誤って検出する誤検出を防止する誤検出防止手段とを備え、該誤検出防止手段は、前記蓋部材側に設けられ、該蓋部材が閉塞した際に前記検出手段によって検出される被検出部材と、前記着脱装置本体側に設けられ、該被検出部材が回動する際に挿通する被検出部材挿通開口部とを備え、前記被検出部材は、少なくとも前記蓋部材が開いているとき、前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、被着脱部材の着脱装置は、前記挿入開口部を開閉可能に回動する蓋部材と、前記着脱装置本体側に前記蓋部材の閉塞を検出する検出手段と、前記蓋部材が閉塞していない状態において、前記検出手段によって前記蓋部材の閉塞を検出する誤検出を防止する誤検出防止手段とを備えている。従って、前記蓋部材が閉塞していない状態において、前記検出手段によって前記蓋部材の閉塞を誤って検出する誤検出を防止することができる。
【００１１】
さらに、本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記誤検出防止手段は、前記蓋部材側に設けられ、該蓋部材が閉塞した際に前記検出手段によって検出される被検出部材と、前記着脱装置本体側に設けられ、該被検出部材が回動する際に挿通する被検出部材挿通開口部とを備え、前記被検出部材は、少なくとも前記蓋部材が開いているとき、前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されている。従って、簡単な構成で前記誤検出防止手段を設けることができる。
また、前記蓋部材が開いているとき、前記被検出部材挿通開口部は、前記被検出部材によって塞がれるので、防塵対策にもなる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記被検出部材の一部は、前記蓋部材の回動支点を支点とする扇状に形成され、常に前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されていることを特徴とする。
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記被検出部材の一部は、前記蓋部材の回動支点を支点とする扇状に形成され、常に前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されている。従って、前記誤検出防止手段は、前記蓋部材が中途半端に開いた状態であっても、簡単な構成で、常に前記誤検出を防止することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記蓋部材は、少なくとも９０度回動するように構成されていることを特徴とする。
本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記蓋部材は、少なくとも９０度回動するように構成されている。前記蓋部材を、着脱装置本体の端部近傍を支点に９０度以上回動させる場合は、前記被検出部材挿通開口部を設ける必要があり、係る場合に有効である。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記被着脱部材は、インクカートリッジであり、該インクカートリッジ側に設けられた電気的な接続端子部と、着脱装置本体側に該接続端子部と接触可能なコネクタ部とを備え、前記接続端子部と前記コネクタ部とが電気的に接触したとき、かつ、前記検出手段が前記蓋部材の閉塞を検出したとき、着脱装置を備えた記録装置が作動するように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第４の態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記被着脱部材は、インクカートリッジであり、該インクカートリッジ側に設けられた電気的な接続端子部と、着脱装置本体側に該接続端子部と接触可能なコネクタ部とを備え、前記接続端子部と前記コネクタ部とが電気的に接触したとき、かつ、前記検出手段が前記蓋部材の閉塞を検出したとき、着脱装置を備えた記録装置が作動するように構成されている。例えば、インクカートリッジが中途半端に装填された場合、蓋部材が閉塞しないように構成することができ、かかる場合は記録装置が作動しないので、前記中途半端装填されたことによるインク漏れを防止することができる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置を備える記録装置であって、前記インクカートリッジの着脱装置は上記第１から第４のいずれかの態様の被着脱部材の着脱装置であることを特徴とする。
本発明の第５の態様によれば、記録装置は、上記第１から第４の態様のいずれかの前記着脱装置を備えているので、記録装置において、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、液体カートリッジをスライドさせて液体噴射装置本体に装填する液体カートリッジの着脱装置を備える液体噴射装置であって、前記液体カートリッジの着脱装置は上記第１から第３のいずれかの態様の被着脱部材の着脱装置であり、前記被着脱部材は、液体カートリッジであることを特徴とする。
本発明の第６の態様によれば、液体噴射装置は、上記第１から第３の態様のいずれかの前記着脱装置を備えているので、液体噴射装置において、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る記録装置の概略を示す全体斜視図である。また、図２に示すのは、本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図である。
【００１９】
記録装置１００の本体の背面側には、被記録媒体としての用紙が積層されるホッパ１０１が、上方を支点に揺動可能に設けられている。ホッパ１０１の最上位に積層された用紙は、給送部１４４によって、搬送方向下流側である記録部側へ給送される。具体的には、積層された用紙は、給送用モータ１０４によって駆動する給送ローラ（図示せず）によりピックアップされて、用紙ガイド１０３に案内されながら搬送方向の下流側の搬送ローラ（図示せず）へと給送される。搬送ローラまで給送された用紙は、搬送用モータ（図示せず）によって駆動する搬送ローラにより、さらに搬送方向の下流側の記録部１４３へと搬送される。記録部１４３は、用紙を下方から支持するプラテン１０５と、プラテン１０５の上方側に対向するように設けられたキャリッジ１０７とによって構成される。そのうち、キャリッジ１０７は、主走査方向へ延びたキャリッジガイド軸（図示せず）に案内されながらキャリッジモータ１０２によって駆動する。さらに、キャリッジ１０７の底面部には、用紙へ向かってインクを吐出する記録ヘッド１０６が設けられている。記録部１４３で記録された用紙は、さらに下流側へと搬送され排紙ローラ（図示せず）によって記録装置１００の正面側から排出される。
【００２０】
また、記録装置１００の本体下方の着脱装置２０１には、インクカートリッジ２１１（図３参照）が装填され、インク供給針４１１（図７参照）を介してインク供給路（図示せず）へとインクが供給される。さらに、インク供給チューブ１１０を介してキャリッジ１０７の記録ヘッド１０６まで供給される。そして、記録ヘッド１０６のフラッシング時、およびクリーニング時には、１桁側に設けられ、記録部１４３の吐出特性を維持する吐出特性維持部としてのインク吸引装置２００においてインクの吐出・吸引動作が行われる。インク吸引装置２００は、キャップ部２１３を備え、キャップ部２１３を上下方向へ移動させて記録ヘッド１０６を封止することができるように構成されている。
【００２１】
図３に示すのは、本発明に係る着脱装置の概略を示す全体斜視図である。
図３に示す如く、インクカートリッジの着脱装置２０１には、インクカートリッジ２１１を挿入する挿入開口部２７１が設けられている。この挿入開口部２７１は、図１および図２に示す記録装置１００の背面側に設けられている。インクカートリッジの着脱装置２０１は、ユーザが操作するレバーアーム３６３と、レバーアーム３６３の動力をインクカートリッジ２１１の装填に必要な第２の所定ストロークＳ２（図１１参照）の動きに変換する動力伝達変換機構２３０と、挿入開口部２７１に第１の所定ストロークＳ１（図８参照）挿入されたインクカートリッジ２１１を保持するカートリッジ保持手段２１０と、排出時にインクカートリッジ２１１がカートリッジ保持手段２１０に保持された状態を解除するカートリッジロック解除手段２２０とを備えている。以下、これらの構造および動作について順に説明する。
【００２２】
尚、着脱装置２０１の上方には用紙を搬送する搬送部や、用紙に記録を実行する記録部等を配設するための金属板で形成されたフレーム部材１９０が設けられている。フレーム部材１９０は、インクカートリッジ２１１が装填された状態の着脱装置２０１において、インクカートリッジ２１１と対向しない位置、即ち、着脱装置２０１の側端近傍の側壁面上の位置と係合するように設けられている。これにより、フレーム部材１９０に圧し掛かる重さによって着脱装置２０１が変形し、インクカートリッジ２１１の挿入、装填および排出の際に着脱装置２０１とインクカートリッジ２１１との摩擦が大きくなるのを防止することができる。
また、フレーム部材１９０と、その上方に配置される他の構造体との締結を、側面から外すことができ、フレーム部材１９０およびフレーム部材の下方に配置される着脱装置２０１を単独で外せるように設けられている。即ち、記録装置全体から着脱装置２０１のみを容易に取り外すことができる。
【００２３】
図４に示すのは、インクカートリッジの挿入前であってレバーアームが「リセット位置」の着脱装置を示す前方斜視図である。図５に示すのは、インクカートリッジの挿入途中であってレバーアームが「リセット位置」の着脱装置を示す平面図であり、図６に示すのは図５の側方斜視図であり、図７に示すのは図５の要部側断面図である。
図４〜図７に示す如く、インクカートリッジ２１１の着脱装置２０１は、動力伝達変換機構２３０と、カートリッジ保持手段２１０と、カートリッジロック解除手段２２０とを備えている。
【００２４】
そのうち、動力伝達変換機構２３０は、レバーアーム３６３と、レバーアーム３６３に設けられた第１ギア２３１と、第１ギア２３１と動力伝達可能に接する第２ギア２３２と、第２ギア２３２と一体に設けられた第３ギア２３３と、第３ギア２３３と動力伝達可能に接する第４ギア２３４と、第４ギア２３４と一体に設けられたカム部２３５と、カム部２３５と当接するカムフォロアとしてのスライダ部２４０とから構成される。スライダ部２４０には第１スライダ開口部２４６が設けられ、カム部２３５が第１スライダ開口部２４６の第１の面２４６ａあるいは第２の面２４６ｂと当接・押圧することによって、スライダ部２４０が装填・排出方向へ移動可能に設けられている。また、カム部２３５は、後述する偏心カム部２３５ａと同心カム部２３５ｂとを備えている（図２５参照）。
ここで、スライダ部２４０の移動方向は、スライダ部２４０に移動方向に沿って設けられた２つのガイドスリット２４１ａ、２４１ｂに、軸２６２ａ、２６２ｂが挿通されることによって規制されている。
【００２５】
本実施形態において、レバーアーム３６３はレバー支軸３６４を支点に回動するように設けられ、図４〜図１０に示すレバーアーム３６３の位置をレバーアームの「リセット位置」、図１３〜図１６に示すレバーアーム３６３の位置をレバーアームの「セット位置」とする。また、レバーアーム３６３の回動範囲は、着脱装置本体側の基体３８７に設けられたレバー回動規制突起３６９と、レバーアーム３６３に設けられた２箇所のレバー回動規制部３６６とによって規制されている。従って、レバーアーム３６３は、「セット位置」と「リセット位置」との間でのみ回動することができる。
【００２６】
また、カートリッジ保持手段２１０は、着脱装置側の２つの爪部２５１、２５１が形成されたラッチプレート２５０を備えたスライダ部２４０と、爪部２５１、２５１と係合可能なインクカートリッジ側の２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａとから構成される。ラッチプレート２５０は、爪部２５１、２５１と反対側のラッチプレート係合部２５４と、スライダ部側のスライダ係合部２４５とを係合させた位置を支点に、爪部側が図７における上下方向にスライダ部２４０に対して揺動可能に設けられている。このとき、ラッチプレート２５０はスライダ部２４０の上面に配設され、ラッチプレート２５０の２つの爪部２５１、２５１は、スライダ部２４０の２つの第２スライダ開口部２４７を介して下方へ突出するように設けられている。このとき、着脱装置２０１の基体３８７にも基体開口部３８７ａが、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合を妨げないように設けられている。
【００２７】
スライダ部２４０の装填方向の中央部には、曲げ加工によってスライダ係合部２４５が形成され、スライダ係合部２４５は、ラッチプレート２５０の装填方向の上流側のラッチプレート係合部２５４と係合可能に設けられている。本願において、第１の係合手段は、スライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とから構成されている。そして、ラッチプレート２５０は、第１の係合手段の係合させた位置を支点に揺動可能に設けられている。
尚、本願において、「第１の係合手段の係合」とは、スライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが面接触している状態をいう。
【００２８】
また、スライダ部２４０には、装填方向と直交する方向の曲げ加工によって、装填方向およびラッチプレート２５０の揺動方向に延設されたスライダ突部２４２が形成され、スライダ突部２４２は、ラッチプレート２５０の装填方向に延設された穴状のラッチプレートスリット２５５と係合可能に設けられている。本願において、第２の係合手段は、スライダ突部２４２とラッチプレートスリット２５５とから構成されている。そして、ラッチプレートばね２５６は、ラッチプレート２５０に何ら外力が作用しないとき、ラッチプレート２５０とスライダ部２４０とが第１の係合手段で係合するように付勢するように設けられていると共に、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１を下方へ付勢するようにも設けられている。
尚、本願において、「第２の係合手段の係合」とは、スライダ突部２４２が、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面を押圧して面接触している状態をいう。
【００２９】
またさらに、カートリッジロック解除手段２２０は、ラッチプレート２５０に形成された傾斜部２５３と、装填方向に対する幅方向においてラッチプレート２５０の両側に設けられ、インクカートリッジ２１１を排出する際のみに傾斜部２５３と当接してラッチプレート２５０を上方へ押し上げるキャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂとから構成される。
このうち、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂは、軸２６２ａ、２６２ｃを支点にキャンセルアームばね２６１の付勢力に抗して回動可能に設けられている。
【００３０】
さらに詳しい構造の説明については、着脱装置２０１の動作について説明しながら述べることにする。
尚、本実施形態において、スライダ部２４０およびラッチプレート２５０は、金属板で形成されているため、ラッチプレート２５０の位置を精度良く、所謂、リジッドに位置決めすることができる。また、高温の条件下で放置された場合であっても、変形する虞がない。
【００３１】
［インクカートリッジの挿入］
続いて動作について、インクカートリッジ２１１の挿入、装填、排出のそれぞれの状態に分けて説明する。
先ず、図４に示すインクカートリッジ２１１が着脱装置２０１の外部にある状態から、インクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１に挿入する。このとき、レバーアーム３６３のアーム本体３６３ｂの先端側に形成されたつまみ部３６３ａのレバー突起部３６３ｃには案内面３６３ｄが設けられており、案内面３６３ｄは、ユーザがインクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１へ挿入する際、インクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１へ案内するように設けられている。具体的には、挿入開口部２７１から対向する方向へ延びる進入路Ａからはみ出たインクカートリッジ２１１を、挿入開口部２７１へ近づくにしたがって徐々に進入路Ａへ押し戻すように案内面３６３ｄは、インクカートリッジ２１１の装填方向に対して傾斜して設けられている。
ここで、「装填方向」とは、インクカートリッジ２１１が挿入開口部２７１を進入して奥にあるインク供給針４１１に向かう方向をいう。具体的には、図５において矢印が示す図面下側から上側へ向かう方向である。
【００３２】
インクカートリッジ２１１の先端側を挿入開口部２７１へ挿入していくと、インクカートリッジ２１１の先端部が、挿入開口部２７１の奥に設けられた排出レバー３８５に度当たる。排出レバー３８５は、排出レバー軸３８６を支点に回動し図示しないばねによってインクカートリッジ２１１を排出する排出方向へ付勢するように設けられている。
ここで、「排出方向」とは、装填方向と逆向きの方向をいう。
【００３３】
そして、度当たって停止した状態が図５〜図７に示す状態である。この状態では、レバー突起部３６３ｃの軌道をインクカートリッジ２１１の側面が遮っているので、「リセット位置」にあるレバーアーム３６３を「セット位置」側へ回動させることができない。従って、ユーザがレバー突起部３６３ｃでインクカートリッジ２１１を装填方向へ押し込むという操作、所謂、誤操作（アブノーマル操作）を防止することができる。
【００３４】
図８に示すのは、インクカートリッジの挿入完了時であってレバーアームの「リセット位置」の着脱装置を示す平面図であり、図９に示すのは図８の側方斜視図であり、図１０に示すのは図８の要部側断面図である。
図５〜図７に示す状態から、排出レバー３８５の付勢力に抗してインクカートリッジ２１１をさらに押し込んで第１の所定ストロークＳ１分挿入すると、図８〜図１０に示すインクカートリッジ２１１の挿入完了状態となる。
【００３５】
具体的には、図５〜図７に示す状態から、インクカートリッジ２１１をさらに押し込むと、インクカートリッジ２１１の先端部が、スライダ部２４０の第２スライダ開口部２４７を介して下方へ突き出たラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１と当接する。そして、インクカートリッジ２１１の先端部がラッチプレートばね２５６の付勢力に抗して爪部２５１、２５１を上方へ押し上げて、２つの爪部２５１、２５１とインクカートリッジ側の２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａとが係合する。即ち、スライダ部２４０がラッチプレート２５０を介してインクカートリッジ２１１を一体に保持する。そして、この状態がインクカートリッジ２１１の挿入完了状態である。
【００３６】
尚、ラッチプレート２５０の２箇所の爪部２５１、２５１は、ラッチプレート２５０と一体に形成されている。そして、ラッチプレート２５０の２箇所の爪部２５１、２５１は、インクカートリッジ２１１の装填方向に対する幅方向の略中央部に設けられた２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａと係合するように設けられている。従って、インクカートリッジ２１１の向きが、装填方向に対してある程度傾いていた場合であっても、２箇所の爪部２５１、２５１は、２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａと係合することができる。さらに、２箇所の爪部２５１、２５１は、一体に形成されていることにより同期するので、一方のみが凹部２１１ａ、２１１ａと係合し、他方が凹部２１１ａ、２１１ａと係合しない状態、所謂、片側ラッチの状態となる虞がない。
【００３７】
また、図８〜図１０に示すインクカートリッジ２１１の位置よりさらに奥側へ手でインクカートリッジ２１１を押し込もうとしても、インクカートリッジ２１１の先端側がスライダ部２４０に設けられた度当て部２４３によって規制される。このとき、スライダ部２４０は、後述するカム部２３５の形状（図２５参照）によってレバーアーム３６３を回動させない限り、移動しないように設けられている。
【００３８】
［インクカートリッジの装填］
図１１に示すのは、インクカートリッジの装填途中の着脱装置を示す平面図であり、図１２に示すのは図１１の要部側断面図である。
図１１に示す如く、図８に示す「リセット位置」からレバーアーム３６３を、レバー支軸３６４を支点に反時計方向へ回動させると、前述したように第１ギア２３１が第２ギア２３２へ動力を伝達し、第２ギア２３２と一体に設けられた第３ギア２３３が第４ギア２３４へ動力を伝達する。第４ギア２３４と一体に設けられたカム部２３５が、第１スライダ開口部２４６の第１の面２４６ａと当接・押圧してスライダ部２４０を装填方向へ移動させる。このとき、スライダ部２４０にはガイドスリット２４１ａ、２４１ｂが装填方向に沿って直列に２箇所設けられている。そして、基体３８７に設けられた軸２６２ａ、２６２ｂがガイドスリット２４１ａ、２４１ｂに挿通されることによって、スライダ部２４０の移動方向が規制されている。
【００３９】
このとき、カム部２３５は、スライダ部２４０の装填方向に対する幅方向中央部を押圧するように構成されている。また、ラッチプレート２５０との位置関係については、前記幅方向において、カム部２３５のスライダ部２４０を押圧する箇所の位置が、ラッチプレート２５０の２箇所の爪部２５１、２５１の略中心線上の位置となるように構成されている。さらに、図１２に示す如く、爪部２５１、２５１におけるインクカートリッジ２１１を押圧する面は、装填方向に対して直交するように設けられている。従って、インクカートリッジ２１１、ラッチプレート２５０およびスライダ部２４０の姿勢を安定させると共に、カム部２３５の動力を効率よくインクカートリッジ２１１まで伝達することができる。
【００４０】
スライダ部２４０が装填方向へ移動すると、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１に保持されたインクカートリッジ２１１も一体となって移動する。このとき、インクカートリッジ２１１の自重によって、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４との係合は緩み、第２の係合手段において、ラッチプレートスリット２５５と係合するスライダ突部２４２が、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面を押圧する。この押圧力が爪部２５１、２５１を介してインクカートリッジ２１１を装填方向へ移動させる。インクカートリッジ２１１の移動に伴って、装填方向先端側に設けられたインク供給針４１１がインクカートリッジ２１１に徐々に突き刺さる。
【００４１】
このとき、インクカートリッジ２１１にインク供給針４１１を突き刺すには、大きな押し込み力を必要とする。そこで、スライダ突部２４２は、前述したように装填方向と直交する方向への曲げ加工によって設けられているので、大きな力が作用しても撓んだり変形したりする虞がない。即ち、スライダ突部２４２は、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面と面接触して確実にラッチプレート２５０を介してインクカートリッジ２１１に押し込み力を伝達することができる。さらに、スライダ突部２４２は変形しないので、ラッチプレート２５０の位置を精度良く、所謂、リジッドに決めることができる。
【００４２】
このように第１の係合手段と第２の係合手段とによってラッチプレート２５０をスライダ部２４０に係合させる構成としたのは、仮にラッチプレート２５０の揺動に支軸を設けた場合、インクカートリッジ２１１を装填する際に必要な大きな押し込み力が支軸に集中し、該支軸が変形してしまうことによって、インクカートリッジ２１１を押し込む際の押し込み力および押し込む距離の精度を確保できない虞が生じるためである。そこで、支軸を設けずに、ラッチプレート２５０の動作によって係合する箇所を変えることで、ラッチプレート２５０の揺動機能を備えたままで、確実に押し込み力および押し込む距離（第２の所定ストロークＳ２）を確保することができる。
【００４３】
さらに、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５およびラッチプレート係合部２５４、並びに第２の係合手段であるスライダ突部２４２およびラッチプレートスリット２５５は、爪部２５１、２５１に対して装填方向に直列に設けられているので、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１の位置をより一層精度良くリジッドに決めることができる。また、第１の係合手段および第２の係合手段は、装填方向に対して幅方向に一対設けられているので、ラッチプレート２５０の姿勢を安定させることができる。またさらに、第２の係合手段については、爪部２５１、２５１に対して装填方向に直列に設けられているので、より一層に押し込み力を爪部２５１、２５１に効率よく伝達することができる。
【００４４】
また、第２の係合手段のスライダ突部２４２およびラッチプレートスリット２５５は、ラッチプレート２５０のスライダ部２４０に対する前記幅方向の位置を規制する。従って、前述したインクカートリッジ２１１の挿入時に、インクカートリッジ２１１の凹部２１１ａ、２１１ａと、ラッチプレートの爪部２５１、２５１とを確実に対向させて係合させることができる。
【００４５】
爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合する位置については、インクカートリッジ２１１の高さ方向（図１２の図面上下方向）において、インク供給針４１１がインクカートリッジ２１１に突き刺さる位置に近いほど、インクカートリッジ２１１の姿勢を安定させると共に、装填する際のカム部２３５の動力である押し込み力を効率よくインクカートリッジ２１１まで伝達することができる。後述する排出時のラッチプレート２５０の上方への揺動の際の爪部２５１、２５１の下方先端の軌道との関係もあるが、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合位置は、インクカートリッジ２１１の高さ方向において、インク供給針４１１と対向する位置関係に構成するのが望ましい。
【００４６】
続けてレバーアーム３６３を「セット位置」側へ回動すると、スライダ部２４０の装填方向への移動に伴って、スライダ部２４０に設けられた肩部２５２が、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃと当接して、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂを、スリット２４１ｃに挿通された軸２６２ｃおよびガイドスリット２４１ａに挿通された軸２６２ａを支点にキャンセルアームばね２６１の付勢力に抗してそれぞれ回動させる（図１１参照）。このとき、肩部２５２は先端当接部２６０ｃから押圧力を受けるので、スライダ突部２４２とラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面との当接をより確実にすることができる。即ち、キャンセルアームばね２５６の付勢力によって、ラッチプレート２５０の姿勢を安定させることができる。
【００４７】
さらに、スライダ部２４０が装填方向へ移動して肩部２５２がキャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃを通過すると、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂは、キャンセルアームばね２６１の付勢力によってもとの状態（図５、図８、図１４参照）に戻る。キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂについては、インクカートリッジ２１１を排出する際、ラッチプレート２５０に作用する部材であるので、後の排出時に説明する。
そして、レバーアーム３６３を反時計方向へ回動させて「セット位置」まで操作するとインクカートリッジ２１１の装填完了状態となる。
【００４８】
図１３に示すのは、インクカートリッジの装填完了であってレバーアームが「セット位置」の着脱装置を示す前方斜視図であり、図１４に示すのは図１３の平面図、図１５に示すのは図１３の側方斜視図、図１６に示すのは図１３の要部側断面図である。
図１３〜図１６に示す如く、図１１および図１２の状態からレバーアーム３６３をさらに回動させて「セット位置」まで操作すると、インクカートリッジ２１１は、インクカートリッジ２１１の挿入完了状態（図８〜図１０参照）から第２の所定ストロークＳ２装填方向へ移動してインク供給針４１１が完全にインクカートリッジ２１１に突き刺さった状態、即ち、インクカートリッジ２１１の装填完了状態となる。
【００４９】
また、インクカートリッジ２１１の装填完了する直前に、インクカートリッジ２１１の前方右側側面に設けられたインク残量情報端子２１２は、着脱装置本体側に設けられたコネクタ部４１２と電気的に接続するように設けられている。コネクタ部４１２は、装填方向に一定距離だけ移動可能に設けられ、コネクタ部４１２の装填方向先端側にインクカートリッジ２１１の先端側面と当接する当接面およびコネクタばね４１３によって、インクカートリッジ２１１が装填完了する直前から装填完了までの僅かなストローク分、インクカートリッジ２１１の移動に対して追従可能に設けられている。
尚、コネクタ部４１２が、インク残量情報端子２１２と電気的に接続する際、および接続を解除する際、コネクタ部４１２とインクカートリッジ２１１との間に摩擦が生じる。
【００５０】
またさらに、インクカートリッジ２１１の装填完了する直前に、インクカートリッジ２１１の先端側は、着脱装置本体側に設けられたインク流路弁（図示せず）の開閉を切り替える弁レバー（図示せず）と当接する。弁レバーは、排出レバー３８５と同様にばね（図示せず）によってインクカートリッジ２１１を排出方向へ付勢するように設けられている。インクカートリッジ２１１の先端側が弁レバーと当接していないとき、インク流路弁は閉塞状態となり、一方、インクカートリッジ２１１の装填完了する際、インクカートリッジ２１１の先端側が弁レバーと当接して付勢力に抗して弁レバーを移動させると、インク流路弁が開放状態となるように構成されている。
【００５１】
［インクカートリッジの排出］
図１７に示すのは、インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図であり、図１８に示すのは図１７の要部側断面図である。
インクカートリッジ２１１を排出する際は、レバーアーム３６３を図１３に示す「セット位置」から図５および図８に示す「リセット位置」まで時計方向へ回動する。この際、着脱装置２０１の動作が複雑であるので、段階ごとに分けて以下説明する。
【００５２】
図１７および図１８に示す如く、レバーアーム３６３を「セット位置」から「リセット位置」側へ僅かに回動すると、レバーアーム３６３の回動の動力が前述したようにカム部２３５へ伝達される。カム部２３５は、スライダ部２４０に設けられた第１スライダ開口部２４６の第２の面２４６ｂと当接・押圧して、スライダ部２４０を排出方向へ僅かに移動させる。このとき、インクカートリッジ２１１は、インク供給針４１１が突き刺さっているので、スライダ部２４０の装填方向先端側に設けられた度当て部２４３と当接するまで、移動しない（図１８参照）。そして、スライド部の排出方向への僅かな移動に伴って、ラッチプレート２５０も排出方向へ僅かに移動する。このとき、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１と、インクカートリッジ２１１の凹部２１１ａ、２１１ａとの係合が緩み、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの間に隙間、所謂、クリアランスが生ずる。
【００５３】
従って、爪部２５１、２５１は、インクカートリッジ２１１から何ら力を受けない状態となる。すると、ラッチプレートばね２５６がラッチプレート２５０に作用することによって、装填の際に当接したラッチプレートスリット２５５の装填方向先端側とスライダ突部２４２とが離間すると共に、ラッチプレート２５０は、第１の係合手段でスライダ部２４０と係合する。
尚、排出レバー３８５の付勢力はインクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦力より小さいため、インクカートリッジ２１１は移動しない。
【００５４】
図１９に示すのは、インクカートリッジの排出途中の着脱装置を示す要部側断面図である。
図１９に示す如く、図１７および図１８の状態からレバーアーム３６３をさらに「リセット位置」側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向である図面左側へ徐々に移動する。このとき、スライダ部２４０に設けられた度当て部２４３が、インクカートリッジ２１１の先端部と当接・押圧している。従って、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦力に抗して、度当て部２４３が、インクカートリッジ２１１を排出方向である図面左側へ徐々に移動させる。このとき、度当て部２４３は、２つの爪部２５１、２５１と対向する位置に設けられている。そして、装填の際に爪部がインクカートリッジ２１１の姿勢を安定させながら押し込んだことと同様に、排出の際、２つの度当て部２４３、２４３は、インクカートリッジ２１１の姿勢を安定させながら排出方向へインクカートリッジ２１１を移動させることができる。
【００５５】
また、スライダ部２４０の排出方向への移動に伴って、ラッチプレート２５０の一対の傾斜部２５３、２５３が、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃ、２６０ｃを徐々に乗り上げる。このとき、先端当接部２６０ｃ、２６０ｃは、傾斜部２５３、２５３を介してラッチプレート２５０を第１の係合手段で係合させるように付勢すると共に、傾斜部２５３、２５３を介してラッチプレート２５０を上方へ押し上げる。すると、ラッチプレート２５０は、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが係合した位置を支点に上方へ揺動し始める。
【００５６】
このとき、爪部２５１、２５１は下方へ延びているので、爪部２５１、２５１の下方先端の軌道の径は他の箇所より大きくなるが、前述した爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの隙間により、爪部２５１、２５１は摩擦抵抗を受けることなく、上昇することができるように設けられている。ここで、前記隙間は極僅かな間隔であるが、第１の係合手段が面接触であり爪部２５１、２５１の位置および軌道をリジッドに決めることができるので、ラッチプレート２５０が上方へ揺動する際、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの間に摩擦が生じる虞がない。
【００５７】
図２０に示すのは、インクカートリッジの排出途中の着脱装置を示す側方斜視図であり、図２１に示すのは図２０の要部側断面図である。
図２０および図２１に示す如く、図１９に示す状態からレバーアーム３６３をさらに「リセット位置」側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向へ徐々に移動する。このとき、ラッチプレート２５０の傾斜部２５３、２５３は、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃ、２６０ｃに完全に乗り上げる。従って、ラッチプレート２５０は上方へ揺動の最高点に達し、爪部２５１、２５１は、凹部２１１ａ、２１１ａから完全に抜け切れて係合が解除された状態となる。
ここで、ラッチプレート２５０の上方への揺動は、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの間の隙間を必要とするので、度当て部２４３、２４３がインクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させている間に行われるように構成されている。
【００５８】
一方、度当て部２４３、２４３は、インク供給針４１１がインクカートリッジ２１１から殆ど抜けきり、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との比較的大きい摩擦抵抗が無くなるまで、インクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させる。
そして、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦抵抗が無くなった後は、スライダ部２４０の設けられた押出レバー４０１が作用して、インクカートリッジ２１１をカートリッジ保持手段２１０であるスライダ部２４０に対して排出方向へ強制的に移動させる。押出レバー４０１は、前述したインクカートリッジ２１１とコネクタ部４１２との比較的小さい摩擦抵抗に抗して、インクカートリッジ２１１を移動させるように設けられている。
【００５９】
ここで、押出レバー４０１は、一端にインクカートリッジ２１１と当接して押し出す押出部４０１ｂ（図２２参照）と、他端に着脱装置２０１の基体３８７に設けられた突起（図示せず）と当接・係合する当接部４０１ａ（図２２参照）とを備え、スライダ部２４０を支点に回動するように設けられている。そして、回動した押出レバー４０１は、突起（図示せず）と当接部４０１ａとの係合が解除されると、押出レバーばね４０２によってもとの位置（図１７に示す位置）に戻るように構成されている。具体的な動作については、スライダ部２４０が排出方向へ移動すると、スライダ部２４０と共に移動する押出レバー４０１の当接部４０１ａが基体３８７の突起（図示せず）と係合することにより、当接部４０１ａがてこの原理の力点となり、押出レバー４０１が回動する。そして、押出部４０１ｂがてこの原理の作用点となり、インクカートリッジ２１１を強制的にスライダ部２４０に対して第３の所定ストロークＳ３（図２２、図２３参照）排出方向へ移動させる。
【００６０】
このとき、押出レバー４０１がインクカートリッジ２１１をスライダ部２４０に対して排出方向へ第３の所定ストロークＳ３分移動させるので、レバーアーム３６３を「セット位置」側へ反転回動させる操作、所謂、誤操作（アブノーマル操作）によって、ラッチプレート２５０が下方へ揺動した場合であっても、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとが再度係合する虞がない。
ここで、「第３の所定ストロークＳ３」とは、インクカートリッジ２１１のスライダ部２４０に対する移動距離であって、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとが係合する位置から係合しない位置まで移動距離をいう。
【００６１】
尚、図２１では、インク供給針４１１がインクカートリッジ２１１に突き刺さっているように見えるが、インクカートリッジ側のインク供給針４１１が挿通する開口のパッキン（図示せず）からは抜けきった状態であり、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦抵抗は既に無い状態となっている。
また、本実施形態では、押出レバー４０１は、インクカートリッジ２１１とコネクタ部４１２との比較的小さい摩擦抵抗に抗して作用するように構成されているが、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との比較的大きい摩擦抵抗に抗して作用するように構成してもよいのは勿論である。
【００６２】
図２２に示すのは、インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図であり、図２３に示すのは図２２の要部側断面図である。
図２２および図２３に示す如く、図２０および図２１に示す状態からレバーアーム３６３をさらに「リセット位置」側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向へ徐々に移動する。そして、押出レバー４０１がインクカートリッジ２１１とコネクタ部４１２との比較的小さい摩擦抵抗に抗してインクカートリッジ２１１をスライダ部２４０に対して移動させた後は、インクカートリッジ２１１と着脱装置２０１との間に摩擦抵抗が殆どない状態となる。従って、排出レバー３８５の付勢力が、まさにインクカートリッジ２１１を排出方向へ押し出そうとする。
【００６３】
図２４に示すのは、インクカートリッジの排出途中の着脱装置を示す要部側断面図である。図２４に示す如く、図２２および図２３に示す状態からレバーアーム３６３をさらにリセット側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向へ徐々に移動する。このとき、インクカートリッジ２１１は、排出レバー３８５の付勢力によって排出方向へ押し出される。その後、ラッチプレート２５０の傾斜部２５３、２５３がキャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃ、２６０ｃを乗り越える。従って、ラッチプレート２５０は、インクカートリッジ２１１が排出レバー３８５によって排出方向へ移動した後に下方へ揺動する。
【００６４】
排出レバー３８５の付勢力によって排出方向へ移動したインクカートリッジ２１１は、半身ほど挿入開口部２７１から飛び出して、レバーアーム３６３のレバー突起部３６３ｃと当接して停止する。
そして、レバーアーム３６３を完全に「リセット位置」（図４〜図６、図８および図９参照）まで回動しレバー突起部３６３ｃを進入路Ａの外側へ移動させると、インクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１から取り出すことができる。
【００６５】
図２５に示すのは、本発明に係るカム部の形状を示す平面図である。
図２５に示す如く、カム部２３５は、カム軸２３５ｃを支点に回動するように設けられており、カム軸２３５ｃに対して偏心した偏心カム部２３５ａと、カム軸２３５ｃと同心の同心カム部２３５ｂとを備えている。前述したようにレバーアーム３６３を「リセット位置」から「セット位置」側へ回動すると、カム部２３５が図２５（Ａ）に示す如く反時計方向へ回動する。このとき、偏心カム部２３５ａが第１スライダ開口部２４６の第１の面２４６ａを押圧するので、スライダ部２４０は、ガイドスリット２４１ａ、２４１ｂと軸２６２ａ、２６２ｂとに案内されながら矢印の装填方向へ移動する。
【００６６】
そして、レバーアーム３６３が「セット位置」の直前の位置のとき、同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接する。さらにレバーアーム３６３を回動して「セット位置」まで回動すると、図２５（Ｂ）に示す状態となる。即ち、レバーアーム３６３が「セット位置」の直前の位置のときに、既にスライダ部２４０は装填に必要な第２の所定ストロークＳ２移動し終わった状態となる。その後、レバーアーム３６３を「セット位置」の直前の位置から「セット位置」まで回動しても、同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接しているので、スライダ部２４０は移動することはない。即ち、さらにレバーアーム３６３が回動したとしても、スライダ部２４０の移動距離は、所謂、オーバーストロークにならない。
【００６７】
これにより、一定の範囲においてレバーアーム３６３の位置（位相）に、スライダ部２４０が追従しないように構成することができる。即ち、数度程度の「あそび」を設けることでレバーアーム３６３を完全に「セット位置」まで回動しなくとも、スライダ部２４０を第２の所定ストロークＳ２装填方向へ移動させることが可能であり、その際、完全に「セット位置」まで回動したとしてもスライダ部２４０の移動距離は第２の所定ストロークＳ２のままである。従って、インクカートリッジ２１１が装填される際のスライダ部２４０の移動距離を容易に管理することができる。
【００６８】
例えば、インクカートリッジ２１１を装填する際、ユーザが、レバーアーム３６３を正確に「セット位置」まで回動せずに「セット位置」の直前の位置で操作を止めてしまった場合でも、スライダ部２４０を確実に第２の所定ストロークＳ２移動させることができる。即ち、ユーザがレバーアーム３６３の操作を止めてしまう位置にバラツキがある場合であっても、確実にスライダ部２４０を第２の所定ストロークＳ２だけ移動させてインクカートリッジ２１１を装填することができる。
【００６９】
ここで、「セット位置の直前の位置」とは、「リセット位置」と「セット位置」との間の中間位置であって、「セット位置」側に偏倚した位置である。偏倚の程度は、インクカートリッジ２１１を装填する際にユーザがレバーアーム３６３を止める傾向にある位置で、既に同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接するように偏倚させるのが望ましい。
【００７０】
また、スライダ部２４０が第２の所定ストロークＳ２だけ装填方向へ移動した状態では、第１の面２４６ａは、常に同心カム部２３５ｂと当接している。この状態において、インクカートリッジ２１１には、前述したように排出レバー３８５および弁レバーがインクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させるように付勢力が作用している。さらに、インクカートリッジ２１１がインク供給針４１１から抜け出ようとする力が発生し、インクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させようとする虞がある。従って、スライダ部２４０には、常に排出方向へ移動させようとする力が作用する。本実施形態では、装填移動完了した状態では、常に同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接しているので、第１の面２４６ａが同心カム部２３５ｂを押圧しても、カム部２３５にはカム軸２３５ｃを支点に回動しようとする力が生じる虞がない。従って、スライダ部２４０は、外力が作用した場合であっても、「リセット位置」側へレバーアーム３６３を回動させない限り移動する虞はない。
【００７１】
本実施形態では、レバーアーム３６３を「セット位置」から「リセット位置」側へ回動する場合も、「セット位置」側へ回動する場合と同様に、レバーアーム３６３が「リセット位置」の直前の位置のとき、同心カム部２３５ｂが、第２の面２４６ｂと当接する。即ち、レバーアーム３６３を完全に「リセット位置」まで回動しなくとも、スライダ部２４０を第２の所定ストロークＳ２排出方向へ移動させることが可能であり、その際、完全に「リセット位置」まで回動したとしてもスライダ部２４０の排出方向への移動距離は第２の所定ストロークＳ２のままである。
【００７２】
また、レバーアーム３６３が「リセット位置」にあるときは、同心カム部２３５ｂが第２の面２４６ｂと当接している。従って、前述したようにインクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１から第１の所定ストロークＳ１分挿入して、インクカートリッジ２１１がカートリッジ保持手段２１０によって保持された状態で、さらにインクカートリッジ２１１を押し込もうとした場合であっても、レバーアーム３６３を「セット位置」側へ回動しない限り、スライダ部２４０を装填方向へ移動させることはできない。即ち、インクカートリッジ２１１を第１の所定ストロークＳ１以上に押し込もうとした場合であっても、スライダ部２４０の度当て部２４３によってインクカートリッジ２１１の位置は規制される。
【００７３】
尚、本発明のカム部の形状および種類は、上記実施例に限定させることはなく、溝カム等であってもよいのは勿論である。
また、本実施形態では、爪部を２つ設けたが、幅方向に延設された爪部を１つ設けてもよいし、幅方向に３つ以上設けてもよいのは勿論である。
またさらに、本実施形態では、ラッチプレートの揺動支点を、装填方向において爪部より上流側に設けたが、下流側であってもよいのは勿論である。
【００７４】
続いて、挿入開口部２７１を開閉する蓋部材について説明する。
図２６に示すのは、インクカートリッジの着脱装置の誤検出防止手段を示す要部拡大斜視図である。図２７（Ａ）（Ｂ）に示すのは、誤検出防止手段を示す側断面図である。このうち（Ａ）は蓋部材が閉じた状態であり、一方（Ｂ）は蓋部材が開いた状態である。
【００７５】
図２６、図２７（Ａ）（Ｂ）に示す如く、インクカートリッジ２１１の挿入開口部２７１の入り口には、挿入開口部２７１を開閉可能な蓋部材４５４が設けられている。蓋部材４５４は蓋軸４５５を支点に回動し、図２７（Ａ）に示す蓋部材４５４が閉じた状態では、蓋部材４５４に設けられた蓋レバー４５６が、スリット状に設けられたセンサ開口部４５３を介して記録装置本体側に設けられた開閉センサ４５１のセンサレバー４５２と当接・押圧する。そして、開閉センサ４５１は、蓋部材４５４が閉じたのを検出し制御部４５７へ信号を送るように構成されている。また、インクカートリッジの着脱装置２０１には、誤検出防止手段４５０が設けられ、誤検出防止手段４５０は、センサ開口部４５３と蓋レバー４５６とから構成されている。そして、センサ開口部４５３は、図２７（Ａ）（Ｂ）に示す如く、蓋軸４５５近傍より上側に設けられている。
【００７６】
また、図２７（Ａ）に示す蓋部材４５４が閉じた状態では、インクカートリッジ２１１が前述したように正常に装填されていれば、インクカートリッジ側のインク残量情報端子２１２と、記録装置側のコネクタ部４１２とが接続するように設けられている。そして、制御部４５７が蓋閉およびインク残量情報端子２１２とコネクタ部４１２との接続を認識、即ちＡＮＤで判断すると、記録装置１００が作動可能状態となるように構成されている。従って、インクカートリッジ２１１が挿入される前であれば、インク残量情報端子２１２がコネクタ部４１２と非接続であるので、蓋部材４５４が閉まっていた場合であっても記録装置１００は作動しない。
【００７７】
一方、図２７（Ｂ）に示す蓋部材４５４が開いた状態では、蓋部材４５４の反時計方向への回動に伴って蓋レバー４５６は、開閉センサ４５１のセンサレバー４５２から離間する。このとき、蓋レバー４５６の一部は、着脱装置２０１に設けられた蓋軸４５５を支点とした扇状に形成されている。具体的には、扇状における支点（４５５）から弧を結ぶ部分でセンサ開口部４５３を塞ぎ、弧の端部でセンサレバー４５２と当接・押圧するように構成されている。従って、蓋レバー４５６は、常にセンサ開口部４５３を塞いだ状態を維持することができる。その結果、異物がセンサ開口部４５３に進入してセンサレバー４５２と当接する虞がない。また、塵埃が記録装置内部に進入し易い蓋部材４５４が開いた状態であっても、蓋レバー４５６がセンサ開口部４５３を塞いでいるので、防塵対策にもなる。その結果、蓋部材４５４が開いた状態で、開閉センサ４５１が蓋部材４５４の蓋閉を誤検出するのを防止することができる。
ここで、蓋レバー４５６が「センサ開口部４５３を塞いだ状態」とは、蓋部材４５４の回動を妨げない程度に僅かな隙間（クリアランス）があるが、外部から内部へ殆ど光を通さない程度塞いだ状態をいう。
【００７８】
また、本実施形態では、蓋部材４５４の回動範囲は９０度程度であるが、９０度以上でもよいのは勿論である。またさらに、開閉センサ４５１が非接触型のセンサであってもよいのは勿論である。また、本実施形態では、挿入開口部２７１とセンサ開口部４５３とを独立して設けたが一体にしてもよい。
【００７９】
本実施形態のインクカートリッジの着脱装置２０１は、着脱装置本体に設けられた挿入開口部２７１に被着脱部材としてのインクカートリッジ２１１を挿入するインクカートリッジの着脱装置２０１であって、挿入開口部２７１を開閉可能に回動する蓋部材４５４と、着脱装置本体側に蓋部材４５４の閉塞を検出する検出手段としての開閉センサ４５１と、蓋部材４５４が閉塞していない状態において、開閉センサ４５１によって蓋部材４５４の閉塞を誤って検出する誤検出を防止する誤検出防止手段４５０とを備え、誤検出防止手段４５０は、蓋部材側に設けられ、蓋部材４５４が閉塞した際に開閉センサ４５１によって検出される被検出部材としての蓋レバー４５６と、着脱装置本体側に設けられ、蓋レバー４５６が回動する際に挿通する被検出部材挿通開口部としてのセンサ開口部４５３とを備え、蓋レバー４５６は、少なくとも蓋部材４５４が開いているとき、センサ開口部４５３を塞ぐように構成されていることを特徴とする。
ここで、被着脱部材の一例をインクカートリッジ２１１としたが、インクカートリッジに限られないのは勿論である。
【００８０】
また、本実施形態において、被着脱部材は、インクカートリッジ２１１であり、インクカートリッジ側に設けられた電気的な接続端子部と、着脱装置本体側に接続端子部と接触可能なコネクタ部４１２とを備え、接続端子部とコネクタ部４１２とが電気的に接触し、かつ、検出手段としての開閉センサ４５１が蓋部材４５４の閉塞を検出したとき、着脱装置２０１を備えた記録装置１００が作動するように構成されていることを特徴とする。
【００８１】
尚、蓋軸４５５を着脱装置内部、即ち、センサ開口部４５３より内部に設けてもよい。かかる場合、蓋レバー４５６は、センサ開口部４５３を内部から塞ぐことができる。従って、蓋レバー４５６は、センサ開口部４５３に進入しようとする異物に付与した外力に対抗することができる。
また、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に係る記録装置の概略を示す全体斜視図。
【図２】本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図。
【図３】本発明に係る着脱装置の概略を示す全体斜視図。
【図４】挿入前であってレバーリセット位置の着脱装置を示す前方斜視図。
【図５】挿入途中であってレバーリセット位置の着脱装置を示す平面図。
【図６】挿入途中であってレバーリセット位置の着脱装置を示す側方斜視図。
【図７】挿入途中であってレバーリセット位置の着脱装置を示す要部側断面図。
【図８】挿入完了時であってレバーリセット位置の着脱装置を示す平面図。
【図９】挿入完了時であってレバーリセット位置の着脱装置を示す側方斜視図。
【図１０】挿入完了時であってレバーリセット位置の着脱装置を示す要部側断面図。
【図１１】インクカートリッジ装填途中の着脱装置を示す平面図。
【図１２】インクカートリッジ装填途中の着脱装置を示す要部側断面図。
【図１３】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す前方斜視図。
【図１４】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す平面図。
【図１５】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す側方斜視図。
【図１６】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す要部側断面図。
【図１７】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図。
【図１８】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図。
【図１９】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（ラッチプレート上昇）。
【図２０】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す側方斜視図（強制押出）。
【図２１】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（強制押出）。
【図２２】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図（ばね付勢押出）。
【図２３】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（ばね付勢押出）。
【図２４】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（ラッチプレート下降）。
【図２５】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカム部の形状を示す平面図。
【図２６】インクカートリッジの着脱装置の誤検出防止手段を示す要部拡大斜視図。
【図２７】（Ａ）（Ｂ）は誤検出防止手段を示す側断面図。
【図２８】従来の蓋部材開閉センサと蓋部材を示す要部拡大斜視図。
【符号の説明】
【００８３】
１００ 記録装置、１０１ ホッパ、１０２ キャリッジモータ、１０３ 用紙ガイド、
１０４ 給送用モータ、１０５ プラテン、１０６ 記録ヘッド、１０７ キャリッジ、
１１０ インク供給チューブ、１４３ 記録部、１４４ 給送部、１９０ フレーム部材、
２００ インク吸引装置、２０１ 着脱装置、２１０ カートリッジ保持手段、
２１１ インクカートリッジ、２１１ａ 凹部、２１２ インク残量情報端子、
２１３ キャップ部、２２０ カートリッジロック解除手段、２３０ 動力伝達変換機構、
２３１ 第１ギア、２３２ 第２ギア、２３３ 第３ギア、２３４ 第４ギア、
２３５ カム部、２３５ａ 偏心カム部、２３５ｂ 同心カム部、２３５ｃ カム軸、
２４０ スライダ部、２４１ａ ガイドスリット、２４１ｂ ガイドスリット、
２４１ｃ スリット、２４２ スライダ突部、２４３ 度当て部、
２４５ スライダ係合部、２４６ 第１スライダ開口部、２４６ａ 第１の面、
２４６ｂ 第２の面、２４７ 第２スライダ開口部、２５０ ラッチプレート、
２５１ 爪部、２５２ 肩部、２５３ 傾斜部、２５４ ラッチプレート係合部、
２５５ ラッチプレートスリット、２５６ ラッチプレートばね、
２６０ａ キャンセルアーム、２６０ｂ キャンセルアーム、２６０ｃ 先端当接部、
２６１ キャンセルアームばね、２６２ａ 軸、２６２ｂ 軸、２６２ｃ 軸、
２７１ 挿入開口部、３６３ レバーアーム、３６３ａ つまみ部、
３６３ｂ アーム本体、３６３ｃ レバー突起部、３６３ｄ 案内面、
３６４ レバー支軸、３６６ レバー回動規制部、３６９ レバー回動規制突起、
３８５ 排出レバー、３８６ 排出レバー軸、３８７ 基体、３８７ａ 基体開口部、
４０１ 押出レバー、４０１ａ 当接部、４０１ｂ 押出部、４０２ 押出レバーばね、
４１１ インク供給針、４１２ コネクタ部、４１３ コネクタばね、
４５０ 誤検出防止手段、４５１ 開閉センサ、４５２ センサレバー、
４５３ センサ開口部、４５４ 蓋部材、４５５ 蓋軸、４５６ 蓋レバー、
４５７ 制御部、５００ （従来の）記録装置、５０１ 開閉センサ、
５０２ センサ開口部、５０３ 挿入開口部、５０４ 蓋部材、５０５ 蓋突部、
５０６ 蓋軸、Ａ 進入路、Ｓ１ 第１の所定ストローク、Ｓ２ 第２の所定ストローク、
Ｓ３ 第３の所定ストローク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着脱装置本体に設けられた挿入開口部に被着脱部材を挿入する被着脱部材の着脱装置、該着脱装置を備えた記録装置、および該着脱装置を備えた液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。また、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
従来技術では、特許文献１のように、記録装置本体側には、インクカートリッジが挿入される挿入開口部が設けられ、挿入開口部を開閉する蓋部材が回動可能に設けられていた。そして、蓋部材が開いた状態で放置されるのを防止するため、蓋部材の開閉を検出する開閉センサが記録装置本体側に設けられていた。一方、蓋部材には、蓋突部が設けられており、蓋部材が閉じる際、蓋突部が挿入開口部近傍に設けられたスリット状のセンサ開口部を介して、開閉センサと当接するように構成されていた。
【０００４】
図２８に示すのは、従来の蓋部材開閉センサと蓋部材の一例を示す要部拡大斜視図である。図２８に示す如く、記録装置５００には、インクカートリッジ（図示せず）が挿入可能な挿入開口部５０３が設けられており、挿入開口部５０３の下側には、挿入開口部５０３を開閉可能な蓋部材５０４が設けられている。そして、図に示すのは蓋部材５０４が開いた状態である。蓋部材５０４は蓋軸５０６を支点に回動するように設けられており、蓋部材５０４が閉じると蓋部材５０４に設けられた蓋突部５０５が、スリット状のセンサ開口部５０２を介して記録装置本体側に設けられた開閉センサ５０１と当接するように設けられている。
【０００５】
詳しく説明すると、インクカートリッジ（図示せず）を挿入して装填した後に、ユーザが、蓋部材５０４を閉めるように構成されている。そして、蓋部材５０４が蓋軸５０６を支点に回動して閉まる際、蓋突部５０５が、センサ開口部５０２を介して奥に配設された開閉センサ５０１と当接する。開閉センサ５０１は、該当接によって蓋閉を検出して制御部（図示せず）へ信号を送るように構成されている。そして、信号を受信した制御部（図示せず）は、記録装置５００を作動可能な状態にする。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２５４７９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図２８に示す如く、蓋部材５０４が開いた状態では、何らかの方法で、外部からセンサ開口部５０２を介して内部へ異物が侵入して、開閉センサ５０１と当接する虞がある。また、開閉センサ５０１が非接触式のセンサであれば、センサ開口部５０２を介して塵埃等が進入して開閉センサ５０１が反応してしまう虞がある。かかる場合、蓋部材５０４が開いた状態であるにもかかわらず、開閉センサ５０１が蓋閉を誤検出し、記録装置５００が誤って作動可能な状態となり、インクカートリッジ（図示せず）が中途半端に装填された状態であればインク漏れ等の虞が生じる。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、被着脱部材を挿入して蓋部材を閉じる着脱装置であって、検出手段が確実に蓋部材の開閉状態を検出することができる被着脱部材の着脱装置、該着脱装置を備えた記録装置及び該着脱装置の備えた液体噴射装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、着脱装置本体に設けられた挿入開口部に被着脱部材を挿入する被着脱部材の着脱装置であって、前記挿入開口部を開閉可能に回動する蓋部材と、前記着脱装置本体側に前記蓋部材の閉塞を検出する検出手段と、前記蓋部材が閉塞していない状態において、前記検出手段によって前記蓋部材の閉塞を誤って検出する誤検出を防止する誤検出防止手段とを備え、該誤検出防止手段は、前記蓋部材側に設けられ、該蓋部材が閉塞した際に前記検出手段によって検出される被検出部材と、前記着脱装置本体側に設けられ、該被検出部材が回動する際に挿通する被検出部材挿通開口部とを備え、前記被検出部材は、少なくとも前記蓋部材が開いているとき、前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第１の態様によれば、被着脱部材の着脱装置は、前記挿入開口部を開閉可能に回動する蓋部材と、前記着脱装置本体側に前記蓋部材の閉塞を検出する検出手段と、前記蓋部材が閉塞していない状態において、前記検出手段によって前記蓋部材の閉塞を検出する誤検出を防止する誤検出防止手段とを備えている。従って、前記蓋部材が閉塞していない状態において、前記検出手段によって前記蓋部材の閉塞を誤って検出する誤検出を防止することができる。
【００１１】
さらに、本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記誤検出防止手段は、前記蓋部材側に設けられ、該蓋部材が閉塞した際に前記検出手段によって検出される被検出部材と、前記着脱装置本体側に設けられ、該被検出部材が回動する際に挿通する被検出部材挿通開口部とを備え、前記被検出部材は、少なくとも前記蓋部材が開いているとき、前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されている。従って、簡単な構成で前記誤検出防止手段を設けることができる。
また、前記蓋部材が開いているとき、前記被検出部材挿通開口部は、前記被検出部材によって塞がれるので、防塵対策にもなる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記被検出部材の一部は、前記蓋部材の回動支点を支点とする扇状に形成され、常に前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されていることを特徴とする。
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記被検出部材の一部は、前記蓋部材の回動支点を支点とする扇状に形成され、常に前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されている。従って、前記誤検出防止手段は、前記蓋部材が中途半端に開いた状態であっても、簡単な構成で、常に前記誤検出を防止することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記蓋部材は、少なくとも９０度回動するように構成されていることを特徴とする。
本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記蓋部材は、少なくとも９０度回動するように構成されている。前記蓋部材を、着脱装置本体の端部近傍を支点に９０度以上回動させる場合は、前記被検出部材挿通開口部を設ける必要があり、係る場合に有効である。
【００１４】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記被着脱部材は、インクカートリッジであり、該インクカートリッジ側に設けられた電気的な接続端子部と、着脱装置本体側に該接続端子部と接触可能なコネクタ部とを備え、前記接続端子部と前記コネクタ部とが電気的に接触したとき、かつ、前記検出手段が前記蓋部材の閉塞を検出したとき、着脱装置を備えた記録装置が作動するように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の第４の態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記被着脱部材は、インクカートリッジであり、該インクカートリッジ側に設けられた電気的な接続端子部と、着脱装置本体側に該接続端子部と接触可能なコネクタ部とを備え、前記接続端子部と前記コネクタ部とが電気的に接触したとき、かつ、前記検出手段が前記蓋部材の閉塞を検出したとき、着脱装置を備えた記録装置が作動するように構成されている。例えば、インクカートリッジが中途半端に装填された場合、蓋部材が閉塞しないように構成することができ、かかる場合は記録装置が作動しないので、前記中途半端装填されたことによるインク漏れを防止することができる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置を備える記録装置であって、前記インクカートリッジの着脱装置は上記第１から第４のいずれかの態様の被着脱部材の着脱装置であることを特徴とする。
本発明の第５の態様によれば、記録装置は、上記第１から第４の態様のいずれかの前記着脱装置を備えているので、記録装置において、上記第１から第４の態様のいずれかに記載された作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
本発明の第６の態様は、液体カートリッジをスライドさせて液体噴射装置本体に装填する液体カートリッジの着脱装置を備える液体噴射装置であって、前記液体カートリッジの着脱装置は上記第１から第３のいずれかの態様の被着脱部材の着脱装置であり、前記被着脱部材は、液体カートリッジであることを特徴とする。
本発明の第６の態様によれば、液体噴射装置は、上記第１から第３の態様のいずれかの前記着脱装置を備えているので、液体噴射装置において、上記第１から第３の態様のいずれかに記載された作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る記録装置の概略を示す全体斜視図である。また、図２に示すのは、本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図である。
【００１９】
記録装置１００の本体の背面側には、被記録媒体としての用紙が積層されるホッパ１０１が、上方を支点に揺動可能に設けられている。ホッパ１０１の最上位に積層された用紙は、給送部１４４によって、搬送方向下流側である記録部側へ給送される。具体的には、積層された用紙は、給送用モータ１０４によって駆動する給送ローラ（図示せず）によりピックアップされて、用紙ガイド１０３に案内されながら搬送方向の下流側の搬送ローラ（図示せず）へと給送される。搬送ローラまで給送された用紙は、搬送用モータ（図示せず）によって駆動する搬送ローラにより、さらに搬送方向の下流側の記録部１４３へと搬送される。記録部１４３は、用紙を下方から支持するプラテン１０５と、プラテン１０５の上方側に対向するように設けられたキャリッジ１０７とによって構成される。そのうち、キャリッジ１０７は、主走査方向へ延びたキャリッジガイド軸（図示せず）に案内されながらキャリッジモータ１０２によって駆動する。さらに、キャリッジ１０７の底面部には、用紙へ向かってインクを吐出する記録ヘッド１０６が設けられている。記録部１４３で記録された用紙は、さらに下流側へと搬送され排紙ローラ（図示せず）によって記録装置１００の正面側から排出される。
【００２０】
また、記録装置１００の本体下方の着脱装置２０１には、インクカートリッジ２１１（図３参照）が装填され、インク供給針４１１（図７参照）を介してインク供給路（図示せず）へとインクが供給される。さらに、インク供給チューブ１１０を介してキャリッジ１０７の記録ヘッド１０６まで供給される。そして、記録ヘッド１０６のフラッシング時、およびクリーニング時には、１桁側に設けられ、記録部１４３の吐出特性を維持する吐出特性維持部としてのインク吸引装置２００においてインクの吐出・吸引動作が行われる。インク吸引装置２００は、キャップ部２１３を備え、キャップ部２１３を上下方向へ移動させて記録ヘッド１０６を封止することができるように構成されている。
【００２１】
図３に示すのは、本発明に係る着脱装置の概略を示す全体斜視図である。
図３に示す如く、インクカートリッジの着脱装置２０１には、インクカートリッジ２１１を挿入する挿入開口部２７１が設けられている。この挿入開口部２７１は、図１および図２に示す記録装置１００の背面側に設けられている。インクカートリッジの着脱装置２０１は、ユーザが操作するレバーアーム３６３と、レバーアーム３６３の動力をインクカートリッジ２１１の装填に必要な第２の所定ストロークＳ２（図１１参照）の動きに変換する動力伝達変換機構２３０と、挿入開口部２７１に第１の所定ストロークＳ１（図８参照）挿入されたインクカートリッジ２１１を保持するカートリッジ保持手段２１０と、排出時にインクカートリッジ２１１がカートリッジ保持手段２１０に保持された状態を解除するカートリッジロック解除手段２２０とを備えている。以下、これらの構造および動作について順に説明する。
【００２２】
尚、着脱装置２０１の上方には用紙を搬送する搬送部や、用紙に記録を実行する記録部等を配設するための金属板で形成されたフレーム部材１９０が設けられている。フレーム部材１９０は、インクカートリッジ２１１が装填された状態の着脱装置２０１において、インクカートリッジ２１１と対向しない位置、即ち、着脱装置２０１の側端近傍の側壁面上の位置と係合するように設けられている。これにより、フレーム部材１９０に圧し掛かる重さによって着脱装置２０１が変形し、インクカートリッジ２１１の挿入、装填および排出の際に着脱装置２０１とインクカートリッジ２１１との摩擦が大きくなるのを防止することができる。
また、フレーム部材１９０と、その上方に配置される他の構造体との締結を、側面から外すことができ、フレーム部材１９０およびフレーム部材の下方に配置される着脱装置２０１を単独で外せるように設けられている。即ち、記録装置全体から着脱装置２０１のみを容易に取り外すことができる。
【００２３】
図４に示すのは、インクカートリッジの挿入前であってレバーアームが「リセット位置」の着脱装置を示す前方斜視図である。図５に示すのは、インクカートリッジの挿入途中であってレバーアームが「リセット位置」の着脱装置を示す平面図であり、図６に示すのは図５の側方斜視図であり、図７に示すのは図５の要部側断面図である。
図４〜図７に示す如く、インクカートリッジ２１１の着脱装置２０１は、動力伝達変換機構２３０と、カートリッジ保持手段２１０と、カートリッジロック解除手段２２０とを備えている。
【００２４】
そのうち、動力伝達変換機構２３０は、レバーアーム３６３と、レバーアーム３６３に設けられた第１ギア２３１と、第１ギア２３１と動力伝達可能に接する第２ギア２３２と、第２ギア２３２と一体に設けられた第３ギア２３３と、第３ギア２３３と動力伝達可能に接する第４ギア２３４と、第４ギア２３４と一体に設けられたカム部２３５と、カム部２３５と当接するカムフォロアとしてのスライダ部２４０とから構成される。スライダ部２４０には第１スライダ開口部２４６が設けられ、カム部２３５が第１スライダ開口部２４６の第１の面２４６ａあるいは第２の面２４６ｂと当接・押圧することによって、スライダ部２４０が装填・排出方向へ移動可能に設けられている。また、カム部２３５は、後述する偏心カム部２３５ａと同心カム部２３５ｂとを備えている（図２５参照）。
ここで、スライダ部２４０の移動方向は、スライダ部２４０に移動方向に沿って設けられた２つのガイドスリット２４１ａ、２４１ｂに、軸２６２ａ、２６２ｂが挿通されることによって規制されている。
【００２５】
本実施形態において、レバーアーム３６３はレバー支軸３６４を支点に回動するように設けられ、図４〜図１０に示すレバーアーム３６３の位置をレバーアームの「リセット位置」、図１３〜図１６に示すレバーアーム３６３の位置をレバーアームの「セット位置」とする。また、レバーアーム３６３の回動範囲は、着脱装置本体側の基体３８７に設けられたレバー回動規制突起３６９と、レバーアーム３６３に設けられた２箇所のレバー回動規制部３６６とによって規制されている。従って、レバーアーム３６３は、「セット位置」と「リセット位置」との間でのみ回動することができる。
【００２６】
また、カートリッジ保持手段２１０は、着脱装置側の２つの爪部２５１、２５１が形成されたラッチプレート２５０を備えたスライダ部２４０と、爪部２５１、２５１と係合可能なインクカートリッジ側の２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａとから構成される。ラッチプレート２５０は、爪部２５１、２５１と反対側のラッチプレート係合部２５４と、スライダ部側のスライダ係合部２４５とを係合させた位置を支点に、爪部側が図７における上下方向にスライダ部２４０に対して揺動可能に設けられている。このとき、ラッチプレート２５０はスライダ部２４０の上面に配設され、ラッチプレート２５０の２つの爪部２５１、２５１は、スライダ部２４０の２つの第２スライダ開口部２４７を介して下方へ突出するように設けられている。このとき、着脱装置２０１の基体３８７にも基体開口部３８７ａが、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合を妨げないように設けられている。
【００２７】
スライダ部２４０の装填方向の中央部には、曲げ加工によってスライダ係合部２４５が形成され、スライダ係合部２４５は、ラッチプレート２５０の装填方向の上流側のラッチプレート係合部２５４と係合可能に設けられている。本願において、第１の係合手段は、スライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とから構成されている。そして、ラッチプレート２５０は、第１の係合手段の係合させた位置を支点に揺動可能に設けられている。
尚、本願において、「第１の係合手段の係合」とは、スライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが面接触している状態をいう。
【００２８】
また、スライダ部２４０には、装填方向と直交する方向の曲げ加工によって、装填方向およびラッチプレート２５０の揺動方向に延設されたスライダ突部２４２が形成され、スライダ突部２４２は、ラッチプレート２５０の装填方向に延設された穴状のラッチプレートスリット２５５と係合可能に設けられている。本願において、第２の係合手段は、スライダ突部２４２とラッチプレートスリット２５５とから構成されている。そして、ラッチプレートばね２５６は、ラッチプレート２５０に何ら外力が作用しないとき、ラッチプレート２５０とスライダ部２４０とが第１の係合手段で係合するように付勢するように設けられていると共に、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１を下方へ付勢するようにも設けられている。
尚、本願において、「第２の係合手段の係合」とは、スライダ突部２４２が、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面を押圧して面接触している状態をいう。
【００２９】
またさらに、カートリッジロック解除手段２２０は、ラッチプレート２５０に形成された傾斜部２５３と、装填方向に対する幅方向においてラッチプレート２５０の両側に設けられ、インクカートリッジ２１１を排出する際のみに傾斜部２５３と当接してラッチプレート２５０を上方へ押し上げるキャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂとから構成される。
このうち、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂは、軸２６２ａ、２６２ｃを支点にキャンセルアームばね２６１の付勢力に抗して回動可能に設けられている。
【００３０】
さらに詳しい構造の説明については、着脱装置２０１の動作について説明しながら述べることにする。
尚、本実施形態において、スライダ部２４０およびラッチプレート２５０は、金属板で形成されているため、ラッチプレート２５０の位置を精度良く、所謂、リジッドに位置決めすることができる。また、高温の条件下で放置された場合であっても、変形する虞がない。
【００３１】
［インクカートリッジの挿入］
続いて動作について、インクカートリッジ２１１の挿入、装填、排出のそれぞれの状態に分けて説明する。
先ず、図４に示すインクカートリッジ２１１が着脱装置２０１の外部にある状態から、インクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１に挿入する。このとき、レバーアーム３６３のアーム本体３６３ｂの先端側に形成されたつまみ部３６３ａのレバー突起部３６３ｃには案内面３６３ｄが設けられており、案内面３６３ｄは、ユーザがインクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１へ挿入する際、インクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１へ案内するように設けられている。具体的には、挿入開口部２７１から対向する方向へ延びる進入路Ａからはみ出たインクカートリッジ２１１を、挿入開口部２７１へ近づくにしたがって徐々に進入路Ａへ押し戻すように案内面３６３ｄは、インクカートリッジ２１１の装填方向に対して傾斜して設けられている。
ここで、「装填方向」とは、インクカートリッジ２１１が挿入開口部２７１を進入して奥にあるインク供給針４１１に向かう方向をいう。具体的には、図５において矢印が示す図面下側から上側へ向かう方向である。
【００３２】
インクカートリッジ２１１の先端側を挿入開口部２７１へ挿入していくと、インクカートリッジ２１１の先端部が、挿入開口部２７１の奥に設けられた排出レバー３８５に度当たる。排出レバー３８５は、排出レバー軸３８６を支点に回動し図示しないばねによってインクカートリッジ２１１を排出する排出方向へ付勢するように設けられている。
ここで、「排出方向」とは、装填方向と逆向きの方向をいう。
【００３３】
そして、度当たって停止した状態が図５〜図７に示す状態である。この状態では、レバー突起部３６３ｃの軌道をインクカートリッジ２１１の側面が遮っているので、「リセット位置」にあるレバーアーム３６３を「セット位置」側へ回動させることができない。従って、ユーザがレバー突起部３６３ｃでインクカートリッジ２１１を装填方向へ押し込むという操作、所謂、誤操作（アブノーマル操作）を防止することができる。
【００３４】
図８に示すのは、インクカートリッジの挿入完了時であってレバーアームの「リセット位置」の着脱装置を示す平面図であり、図９に示すのは図８の側方斜視図であり、図１０に示すのは図８の要部側断面図である。
図５〜図７に示す状態から、排出レバー３８５の付勢力に抗してインクカートリッジ２１１をさらに押し込んで第１の所定ストロークＳ１分挿入すると、図８〜図１０に示すインクカートリッジ２１１の挿入完了状態となる。
【００３５】
具体的には、図５〜図７に示す状態から、インクカートリッジ２１１をさらに押し込むと、インクカートリッジ２１１の先端部が、スライダ部２４０の第２スライダ開口部２４７を介して下方へ突き出たラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１と当接する。そして、インクカートリッジ２１１の先端部がラッチプレートばね２５６の付勢力に抗して爪部２５１、２５１を上方へ押し上げて、２つの爪部２５１、２５１とインクカートリッジ側の２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａとが係合する。即ち、スライダ部２４０がラッチプレート２５０を介してインクカートリッジ２１１を一体に保持する。そして、この状態がインクカートリッジ２１１の挿入完了状態である。
【００３６】
尚、ラッチプレート２５０の２箇所の爪部２５１、２５１は、ラッチプレート２５０と一体に形成されている。そして、ラッチプレート２５０の２箇所の爪部２５１、２５１は、インクカートリッジ２１１の装填方向に対する幅方向の略中央部に設けられた２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａと係合するように設けられている。従って、インクカートリッジ２１１の向きが、装填方向に対してある程度傾いていた場合であっても、２箇所の爪部２５１、２５１は、２箇所の凹部２１１ａ、２１１ａと係合することができる。さらに、２箇所の爪部２５１、２５１は、一体に形成されていることにより同期するので、一方のみが凹部２１１ａ、２１１ａと係合し、他方が凹部２１１ａ、２１１ａと係合しない状態、所謂、片側ラッチの状態となる虞がない。
【００３７】
また、図８〜図１０に示すインクカートリッジ２１１の位置よりさらに奥側へ手でインクカートリッジ２１１を押し込もうとしても、インクカートリッジ２１１の先端側がスライダ部２４０に設けられた度当て部２４３によって規制される。このとき、スライダ部２４０は、後述するカム部２３５の形状（図２５参照）によってレバーアーム３６３を回動させない限り、移動しないように設けられている。
【００３８】
［インクカートリッジの装填］
図１１に示すのは、インクカートリッジの装填途中の着脱装置を示す平面図であり、図１２に示すのは図１１の要部側断面図である。
図１１に示す如く、図８に示す「リセット位置」からレバーアーム３６３を、レバー支軸３６４を支点に反時計方向へ回動させると、前述したように第１ギア２３１が第２ギア２３２へ動力を伝達し、第２ギア２３２と一体に設けられた第３ギア２３３が第４ギア２３４へ動力を伝達する。第４ギア２３４と一体に設けられたカム部２３５が、第１スライダ開口部２４６の第１の面２４６ａと当接・押圧してスライダ部２４０を装填方向へ移動させる。このとき、スライダ部２４０にはガイドスリット２４１ａ、２４１ｂが装填方向に沿って直列に２箇所設けられている。そして、基体３８７に設けられた軸２６２ａ、２６２ｂがガイドスリット２４１ａ、２４１ｂに挿通されることによって、スライダ部２４０の移動方向が規制されている。
【００３９】
このとき、カム部２３５は、スライダ部２４０の装填方向に対する幅方向中央部を押圧するように構成されている。また、ラッチプレート２５０との位置関係については、前記幅方向において、カム部２３５のスライダ部２４０を押圧する箇所の位置が、ラッチプレート２５０の２箇所の爪部２５１、２５１の略中心線上の位置となるように構成されている。さらに、図１２に示す如く、爪部２５１、２５１におけるインクカートリッジ２１１を押圧する面は、装填方向に対して直交するように設けられている。従って、インクカートリッジ２１１、ラッチプレート２５０およびスライダ部２４０の姿勢を安定させると共に、カム部２３５の動力を効率よくインクカートリッジ２１１まで伝達することができる。
【００４０】
スライダ部２４０が装填方向へ移動すると、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１に保持されたインクカートリッジ２１１も一体となって移動する。このとき、インクカートリッジ２１１の自重によって、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４との係合は緩み、第２の係合手段において、ラッチプレートスリット２５５と係合するスライダ突部２４２が、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面を押圧する。この押圧力が爪部２５１、２５１を介してインクカートリッジ２１１を装填方向へ移動させる。インクカートリッジ２１１の移動に伴って、装填方向先端側に設けられたインク供給針４１１がインクカートリッジ２１１に徐々に突き刺さる。
【００４１】
このとき、インクカートリッジ２１１にインク供給針４１１を突き刺すには、大きな押し込み力を必要とする。そこで、スライダ突部２４２は、前述したように装填方向と直交する方向への曲げ加工によって設けられているので、大きな力が作用しても撓んだり変形したりする虞がない。即ち、スライダ突部２４２は、ラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面と面接触して確実にラッチプレート２５０を介してインクカートリッジ２１１に押し込み力を伝達することができる。さらに、スライダ突部２４２は変形しないので、ラッチプレート２５０の位置を精度良く、所謂、リジッドに決めることができる。
【００４２】
このように第１の係合手段と第２の係合手段とによってラッチプレート２５０をスライダ部２４０に係合させる構成としたのは、仮にラッチプレート２５０の揺動に支軸を設けた場合、インクカートリッジ２１１を装填する際に必要な大きな押し込み力が支軸に集中し、該支軸が変形してしまうことによって、インクカートリッジ２１１を押し込む際の押し込み力および押し込む距離の精度を確保できない虞が生じるためである。そこで、支軸を設けずに、ラッチプレート２５０の動作によって係合する箇所を変えることで、ラッチプレート２５０の揺動機能を備えたままで、確実に押し込み力および押し込む距離（第２の所定ストロークＳ２）を確保することができる。
【００４３】
さらに、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５およびラッチプレート係合部２５４、並びに第２の係合手段であるスライダ突部２４２およびラッチプレートスリット２５５は、爪部２５１、２５１に対して装填方向に直列に設けられているので、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１の位置をより一層精度良くリジッドに決めることができる。また、第１の係合手段および第２の係合手段は、装填方向に対して幅方向に一対設けられているので、ラッチプレート２５０の姿勢を安定させることができる。またさらに、第２の係合手段については、爪部２５１、２５１に対して装填方向に直列に設けられているので、より一層に押し込み力を爪部２５１、２５１に効率よく伝達することができる。
【００４４】
また、第２の係合手段のスライダ突部２４２およびラッチプレートスリット２５５は、ラッチプレート２５０のスライダ部２４０に対する前記幅方向の位置を規制する。従って、前述したインクカートリッジ２１１の挿入時に、インクカートリッジ２１１の凹部２１１ａ、２１１ａと、ラッチプレートの爪部２５１、２５１とを確実に対向させて係合させることができる。
【００４５】
爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合する位置については、インクカートリッジ２１１の高さ方向（図１２の図面上下方向）において、インク供給針４１１がインクカートリッジ２１１に突き刺さる位置に近いほど、インクカートリッジ２１１の姿勢を安定させると共に、装填する際のカム部２３５の動力である押し込み力を効率よくインクカートリッジ２１１まで伝達することができる。後述する排出時のラッチプレート２５０の上方への揺動の際の爪部２５１、２５１の下方先端の軌道との関係もあるが、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの係合位置は、インクカートリッジ２１１の高さ方向において、インク供給針４１１と対向する位置関係に構成するのが望ましい。
【００４６】
続けてレバーアーム３６３を「セット位置」側へ回動すると、スライダ部２４０の装填方向への移動に伴って、スライダ部２４０に設けられた肩部２５２が、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃと当接して、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂを、スリット２４１ｃに挿通された軸２６２ｃおよびガイドスリット２４１ａに挿通された軸２６２ａを支点にキャンセルアームばね２６１の付勢力に抗してそれぞれ回動させる（図１１参照）。このとき、肩部２５２は先端当接部２６０ｃから押圧力を受けるので、スライダ突部２４２とラッチプレートスリット２５５の装填方向側の面との当接をより確実にすることができる。即ち、キャンセルアームばね２５６の付勢力によって、ラッチプレート２５０の姿勢を安定させることができる。
【００４７】
さらに、スライダ部２４０が装填方向へ移動して肩部２５２がキャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃを通過すると、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂは、キャンセルアームばね２６１の付勢力によってもとの状態（図５、図８、図１４参照）に戻る。キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂについては、インクカートリッジ２１１を排出する際、ラッチプレート２５０に作用する部材であるので、後の排出時に説明する。
そして、レバーアーム３６３を反時計方向へ回動させて「セット位置」まで操作するとインクカートリッジ２１１の装填完了状態となる。
【００４８】
図１３に示すのは、インクカートリッジの装填完了であってレバーアームが「セット位置」の着脱装置を示す前方斜視図であり、図１４に示すのは図１３の平面図、図１５に示すのは図１３の側方斜視図、図１６に示すのは図１３の要部側断面図である。
図１３〜図１６に示す如く、図１１および図１２の状態からレバーアーム３６３をさらに回動させて「セット位置」まで操作すると、インクカートリッジ２１１は、インクカートリッジ２１１の挿入完了状態（図８〜図１０参照）から第２の所定ストロークＳ２装填方向へ移動してインク供給針４１１が完全にインクカートリッジ２１１に突き刺さった状態、即ち、インクカートリッジ２１１の装填完了状態となる。
【００４９】
また、インクカートリッジ２１１の装填完了する直前に、インクカートリッジ２１１の前方右側側面に設けられたインク残量情報端子２１２は、着脱装置本体側に設けられたコネクタ部４１２と電気的に接続するように設けられている。コネクタ部４１２は、装填方向に一定距離だけ移動可能に設けられ、コネクタ部４１２の装填方向先端側にインクカートリッジ２１１の先端側面と当接する当接面およびコネクタばね４１３によって、インクカートリッジ２１１が装填完了する直前から装填完了までの僅かなストローク分、インクカートリッジ２１１の移動に対して追従可能に設けられている。
尚、コネクタ部４１２が、インク残量情報端子２１２と電気的に接続する際、および接続を解除する際、コネクタ部４１２とインクカートリッジ２１１との間に摩擦が生じる。
【００５０】
またさらに、インクカートリッジ２１１の装填完了する直前に、インクカートリッジ２１１の先端側は、着脱装置本体側に設けられたインク流路弁（図示せず）の開閉を切り替える弁レバー（図示せず）と当接する。弁レバーは、排出レバー３８５と同様にばね（図示せず）によってインクカートリッジ２１１を排出方向へ付勢するように設けられている。インクカートリッジ２１１の先端側が弁レバーと当接していないとき、インク流路弁は閉塞状態となり、一方、インクカートリッジ２１１の装填完了する際、インクカートリッジ２１１の先端側が弁レバーと当接して付勢力に抗して弁レバーを移動させると、インク流路弁が開放状態となるように構成されている。
【００５１】
［インクカートリッジの排出］
図１７に示すのは、インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図であり、図１８に示すのは図１７の要部側断面図である。
インクカートリッジ２１１を排出する際は、レバーアーム３６３を図１３に示す「セット位置」から図５および図８に示す「リセット位置」まで時計方向へ回動する。この際、着脱装置２０１の動作が複雑であるので、段階ごとに分けて以下説明する。
【００５２】
図１７および図１８に示す如く、レバーアーム３６３を「セット位置」から「リセット位置」側へ僅かに回動すると、レバーアーム３６３の回動の動力が前述したようにカム部２３５へ伝達される。カム部２３５は、スライダ部２４０に設けられた第１スライダ開口部２４６の第２の面２４６ｂと当接・押圧して、スライダ部２４０を排出方向へ僅かに移動させる。このとき、インクカートリッジ２１１は、インク供給針４１１が突き刺さっているので、スライダ部２４０の装填方向先端側に設けられた度当て部２４３と当接するまで、移動しない（図１８参照）。そして、スライド部の排出方向への僅かな移動に伴って、ラッチプレート２５０も排出方向へ僅かに移動する。このとき、ラッチプレート２５０の爪部２５１、２５１と、インクカートリッジ２１１の凹部２１１ａ、２１１ａとの係合が緩み、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの間に隙間、所謂、クリアランスが生ずる。
【００５３】
従って、爪部２５１、２５１は、インクカートリッジ２１１から何ら力を受けない状態となる。すると、ラッチプレートばね２５６がラッチプレート２５０に作用することによって、装填の際に当接したラッチプレートスリット２５５の装填方向先端側とスライダ突部２４２とが離間すると共に、ラッチプレート２５０は、第１の係合手段でスライダ部２４０と係合する。
尚、排出レバー３８５の付勢力はインクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦力より小さいため、インクカートリッジ２１１は移動しない。
【００５４】
図１９に示すのは、インクカートリッジの排出途中の着脱装置を示す要部側断面図である。
図１９に示す如く、図１７および図１８の状態からレバーアーム３６３をさらに「リセット位置」側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向である図面左側へ徐々に移動する。このとき、スライダ部２４０に設けられた度当て部２４３が、インクカートリッジ２１１の先端部と当接・押圧している。従って、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦力に抗して、度当て部２４３が、インクカートリッジ２１１を排出方向である図面左側へ徐々に移動させる。このとき、度当て部２４３は、２つの爪部２５１、２５１と対向する位置に設けられている。そして、装填の際に爪部がインクカートリッジ２１１の姿勢を安定させながら押し込んだことと同様に、排出の際、２つの度当て部２４３、２４３は、インクカートリッジ２１１の姿勢を安定させながら排出方向へインクカートリッジ２１１を移動させることができる。
【００５５】
また、スライダ部２４０の排出方向への移動に伴って、ラッチプレート２５０の一対の傾斜部２５３、２５３が、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃ、２６０ｃを徐々に乗り上げる。このとき、先端当接部２６０ｃ、２６０ｃは、傾斜部２５３、２５３を介してラッチプレート２５０を第１の係合手段で係合させるように付勢すると共に、傾斜部２５３、２５３を介してラッチプレート２５０を上方へ押し上げる。すると、ラッチプレート２５０は、第１の係合手段であるスライダ係合部２４５とラッチプレート係合部２５４とが係合した位置を支点に上方へ揺動し始める。
【００５６】
このとき、爪部２５１、２５１は下方へ延びているので、爪部２５１、２５１の下方先端の軌道の径は他の箇所より大きくなるが、前述した爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの隙間により、爪部２５１、２５１は摩擦抵抗を受けることなく、上昇することができるように設けられている。ここで、前記隙間は極僅かな間隔であるが、第１の係合手段が面接触であり爪部２５１、２５１の位置および軌道をリジッドに決めることができるので、ラッチプレート２５０が上方へ揺動する際、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの間に摩擦が生じる虞がない。
【００５７】
図２０に示すのは、インクカートリッジの排出途中の着脱装置を示す側方斜視図であり、図２１に示すのは図２０の要部側断面図である。
図２０および図２１に示す如く、図１９に示す状態からレバーアーム３６３をさらに「リセット位置」側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向へ徐々に移動する。このとき、ラッチプレート２５０の傾斜部２５３、２５３は、キャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃ、２６０ｃに完全に乗り上げる。従って、ラッチプレート２５０は上方へ揺動の最高点に達し、爪部２５１、２５１は、凹部２１１ａ、２１１ａから完全に抜け切れて係合が解除された状態となる。
ここで、ラッチプレート２５０の上方への揺動は、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとの間の隙間を必要とするので、度当て部２４３、２４３がインクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させている間に行われるように構成されている。
【００５８】
一方、度当て部２４３、２４３は、インク供給針４１１がインクカートリッジ２１１から殆ど抜けきり、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との比較的大きい摩擦抵抗が無くなるまで、インクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させる。
そして、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦抵抗が無くなった後は、スライダ部２４０の設けられた押出レバー４０１が作用して、インクカートリッジ２１１をカートリッジ保持手段２１０であるスライダ部２４０に対して排出方向へ強制的に移動させる。押出レバー４０１は、前述したインクカートリッジ２１１とコネクタ部４１２との比較的小さい摩擦抵抗に抗して、インクカートリッジ２１１を移動させるように設けられている。
【００５９】
ここで、押出レバー４０１は、一端にインクカートリッジ２１１と当接して押し出す押出部４０１ｂ（図２２参照）と、他端に着脱装置２０１の基体３８７に設けられた突起（図示せず）と当接・係合する当接部４０１ａ（図２２参照）とを備え、スライダ部２４０を支点に回動するように設けられている。そして、回動した押出レバー４０１は、突起（図示せず）と当接部４０１ａとの係合が解除されると、押出レバーばね４０２によってもとの位置（図１７に示す位置）に戻るように構成されている。具体的な動作については、スライダ部２４０が排出方向へ移動すると、スライダ部２４０と共に移動する押出レバー４０１の当接部４０１ａが基体３８７の突起（図示せず）と係合することにより、当接部４０１ａがてこの原理の力点となり、押出レバー４０１が回動する。そして、押出部４０１ｂがてこの原理の作用点となり、インクカートリッジ２１１を強制的にスライダ部２４０に対して第３の所定ストロークＳ３（図２２、図２３参照）排出方向へ移動させる。
【００６０】
このとき、押出レバー４０１がインクカートリッジ２１１をスライダ部２４０に対して排出方向へ第３の所定ストロークＳ３分移動させるので、レバーアーム３６３を「セット位置」側へ反転回動させる操作、所謂、誤操作（アブノーマル操作）によって、ラッチプレート２５０が下方へ揺動した場合であっても、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとが再度係合する虞がない。
ここで、「第３の所定ストロークＳ３」とは、インクカートリッジ２１１のスライダ部２４０に対する移動距離であって、爪部２５１、２５１と凹部２１１ａ、２１１ａとが係合する位置から係合しない位置まで移動距離をいう。
【００６１】
尚、図２１では、インク供給針４１１がインクカートリッジ２１１に突き刺さっているように見えるが、インクカートリッジ側のインク供給針４１１が挿通する開口のパッキン（図示せず）からは抜けきった状態であり、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との摩擦抵抗は既に無い状態となっている。
また、本実施形態では、押出レバー４０１は、インクカートリッジ２１１とコネクタ部４１２との比較的小さい摩擦抵抗に抗して作用するように構成されているが、インクカートリッジ２１１とインク供給針４１１との比較的大きい摩擦抵抗に抗して作用するように構成してもよいのは勿論である。
【００６２】
図２２に示すのは、インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図であり、図２３に示すのは図２２の要部側断面図である。
図２２および図２３に示す如く、図２０および図２１に示す状態からレバーアーム３６３をさらに「リセット位置」側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向へ徐々に移動する。そして、押出レバー４０１がインクカートリッジ２１１とコネクタ部４１２との比較的小さい摩擦抵抗に抗してインクカートリッジ２１１をスライダ部２４０に対して移動させた後は、インクカートリッジ２１１と着脱装置２０１との間に摩擦抵抗が殆どない状態となる。従って、排出レバー３８５の付勢力が、まさにインクカートリッジ２１１を排出方向へ押し出そうとする。
【００６３】
図２４に示すのは、インクカートリッジの排出途中の着脱装置を示す要部側断面図である。図２４に示す如く、図２２および図２３に示す状態からレバーアーム３６３をさらにリセット側へ徐々に回動すると、スライダ部２４０はさらに排出方向へ徐々に移動する。このとき、インクカートリッジ２１１は、排出レバー３８５の付勢力によって排出方向へ押し出される。その後、ラッチプレート２５０の傾斜部２５３、２５３がキャンセルアーム２６０ａ、２６０ｂの先端当接部２６０ｃ、２６０ｃを乗り越える。従って、ラッチプレート２５０は、インクカートリッジ２１１が排出レバー３８５によって排出方向へ移動した後に下方へ揺動する。
【００６４】
排出レバー３８５の付勢力によって排出方向へ移動したインクカートリッジ２１１は、半身ほど挿入開口部２７１から飛び出して、レバーアーム３６３のレバー突起部３６３ｃと当接して停止する。
そして、レバーアーム３６３を完全に「リセット位置」（図４〜図６、図８および図９参照）まで回動しレバー突起部３６３ｃを進入路Ａの外側へ移動させると、インクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１から取り出すことができる。
【００６５】
図２５に示すのは、本発明に係るカム部の形状を示す平面図である。
図２５に示す如く、カム部２３５は、カム軸２３５ｃを支点に回動するように設けられており、カム軸２３５ｃに対して偏心した偏心カム部２３５ａと、カム軸２３５ｃと同心の同心カム部２３５ｂとを備えている。前述したようにレバーアーム３６３を「リセット位置」から「セット位置」側へ回動すると、カム部２３５が図２５（Ａ）に示す如く反時計方向へ回動する。このとき、偏心カム部２３５ａが第１スライダ開口部２４６の第１の面２４６ａを押圧するので、スライダ部２４０は、ガイドスリット２４１ａ、２４１ｂと軸２６２ａ、２６２ｂとに案内されながら矢印の装填方向へ移動する。
【００６６】
そして、レバーアーム３６３が「セット位置」の直前の位置のとき、同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接する。さらにレバーアーム３６３を回動して「セット位置」まで回動すると、図２５（Ｂ）に示す状態となる。即ち、レバーアーム３６３が「セット位置」の直前の位置のときに、既にスライダ部２４０は装填に必要な第２の所定ストロークＳ２移動し終わった状態となる。その後、レバーアーム３６３を「セット位置」の直前の位置から「セット位置」まで回動しても、同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接しているので、スライダ部２４０は移動することはない。即ち、さらにレバーアーム３６３が回動したとしても、スライダ部２４０の移動距離は、所謂、オーバーストロークにならない。
【００６７】
これにより、一定の範囲においてレバーアーム３６３の位置（位相）に、スライダ部２４０が追従しないように構成することができる。即ち、数度程度の「あそび」を設けることでレバーアーム３６３を完全に「セット位置」まで回動しなくとも、スライダ部２４０を第２の所定ストロークＳ２装填方向へ移動させることが可能であり、その際、完全に「セット位置」まで回動したとしてもスライダ部２４０の移動距離は第２の所定ストロークＳ２のままである。従って、インクカートリッジ２１１が装填される際のスライダ部２４０の移動距離を容易に管理することができる。
【００６８】
例えば、インクカートリッジ２１１を装填する際、ユーザが、レバーアーム３６３を正確に「セット位置」まで回動せずに「セット位置」の直前の位置で操作を止めてしまった場合でも、スライダ部２４０を確実に第２の所定ストロークＳ２移動させることができる。即ち、ユーザがレバーアーム３６３の操作を止めてしまう位置にバラツキがある場合であっても、確実にスライダ部２４０を第２の所定ストロークＳ２だけ移動させてインクカートリッジ２１１を装填することができる。
【００６９】
ここで、「セット位置の直前の位置」とは、「リセット位置」と「セット位置」との間の中間位置であって、「セット位置」側に偏倚した位置である。偏倚の程度は、インクカートリッジ２１１を装填する際にユーザがレバーアーム３６３を止める傾向にある位置で、既に同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接するように偏倚させるのが望ましい。
【００７０】
また、スライダ部２４０が第２の所定ストロークＳ２だけ装填方向へ移動した状態では、第１の面２４６ａは、常に同心カム部２３５ｂと当接している。この状態において、インクカートリッジ２１１には、前述したように排出レバー３８５および弁レバーがインクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させるように付勢力が作用している。さらに、インクカートリッジ２１１がインク供給針４１１から抜け出ようとする力が発生し、インクカートリッジ２１１を排出方向へ移動させようとする虞がある。従って、スライダ部２４０には、常に排出方向へ移動させようとする力が作用する。本実施形態では、装填移動完了した状態では、常に同心カム部２３５ｂが第１の面２４６ａと当接しているので、第１の面２４６ａが同心カム部２３５ｂを押圧しても、カム部２３５にはカム軸２３５ｃを支点に回動しようとする力が生じる虞がない。従って、スライダ部２４０は、外力が作用した場合であっても、「リセット位置」側へレバーアーム３６３を回動させない限り移動する虞はない。
【００７１】
本実施形態では、レバーアーム３６３を「セット位置」から「リセット位置」側へ回動する場合も、「セット位置」側へ回動する場合と同様に、レバーアーム３６３が「リセット位置」の直前の位置のとき、同心カム部２３５ｂが、第２の面２４６ｂと当接する。即ち、レバーアーム３６３を完全に「リセット位置」まで回動しなくとも、スライダ部２４０を第２の所定ストロークＳ２排出方向へ移動させることが可能であり、その際、完全に「リセット位置」まで回動したとしてもスライダ部２４０の排出方向への移動距離は第２の所定ストロークＳ２のままである。
【００７２】
また、レバーアーム３６３が「リセット位置」にあるときは、同心カム部２３５ｂが第２の面２４６ｂと当接している。従って、前述したようにインクカートリッジ２１１を挿入開口部２７１から第１の所定ストロークＳ１分挿入して、インクカートリッジ２１１がカートリッジ保持手段２１０によって保持された状態で、さらにインクカートリッジ２１１を押し込もうとした場合であっても、レバーアーム３６３を「セット位置」側へ回動しない限り、スライダ部２４０を装填方向へ移動させることはできない。即ち、インクカートリッジ２１１を第１の所定ストロークＳ１以上に押し込もうとした場合であっても、スライダ部２４０の度当て部２４３によってインクカートリッジ２１１の位置は規制される。
【００７３】
尚、本発明のカム部の形状および種類は、上記実施例に限定させることはなく、溝カム等であってもよいのは勿論である。
また、本実施形態では、爪部を２つ設けたが、幅方向に延設された爪部を１つ設けてもよいし、幅方向に３つ以上設けてもよいのは勿論である。
またさらに、本実施形態では、ラッチプレートの揺動支点を、装填方向において爪部より上流側に設けたが、下流側であってもよいのは勿論である。
【００７４】
続いて、挿入開口部２７１を開閉する蓋部材について説明する。
図２６に示すのは、インクカートリッジの着脱装置の誤検出防止手段を示す要部拡大斜視図である。図２７（Ａ）（Ｂ）に示すのは、誤検出防止手段を示す側断面図である。このうち（Ａ）は蓋部材が閉じた状態であり、一方（Ｂ）は蓋部材が開いた状態である。
【００７５】
図２６、図２７（Ａ）（Ｂ）に示す如く、インクカートリッジ２１１の挿入開口部２７１の入り口には、挿入開口部２７１を開閉可能な蓋部材４５４が設けられている。蓋部材４５４は蓋軸４５５を支点に回動し、図２７（Ａ）に示す蓋部材４５４が閉じた状態では、蓋部材４５４に設けられた蓋レバー４５６が、スリット状に設けられたセンサ開口部４５３を介して記録装置本体側に設けられた開閉センサ４５１のセンサレバー４５２と当接・押圧する。そして、開閉センサ４５１は、蓋部材４５４が閉じたのを検出し制御部４５７へ信号を送るように構成されている。また、インクカートリッジの着脱装置２０１には、誤検出防止手段４５０が設けられ、誤検出防止手段４５０は、センサ開口部４５３と蓋レバー４５６とから構成されている。そして、センサ開口部４５３は、図２７（Ａ）（Ｂ）に示す如く、蓋軸４５５近傍より上側に設けられている。
【００７６】
また、図２７（Ａ）に示す蓋部材４５４が閉じた状態では、インクカートリッジ２１１が前述したように正常に装填されていれば、インクカートリッジ側のインク残量情報端子２１２と、記録装置側のコネクタ部４１２とが接続するように設けられている。そして、制御部４５７が蓋閉およびインク残量情報端子２１２とコネクタ部４１２との接続を認識、即ちＡＮＤで判断すると、記録装置１００が作動可能状態となるように構成されている。従って、インクカートリッジ２１１が挿入される前であれば、インク残量情報端子２１２がコネクタ部４１２と非接続であるので、蓋部材４５４が閉まっていた場合であっても記録装置１００は作動しない。
【００７７】
一方、図２７（Ｂ）に示す蓋部材４５４が開いた状態では、蓋部材４５４の反時計方向への回動に伴って蓋レバー４５６は、開閉センサ４５１のセンサレバー４５２から離間する。このとき、蓋レバー４５６の一部は、着脱装置２０１に設けられた蓋軸４５５を支点とした扇状に形成されている。具体的には、扇状における支点（４５５）から弧を結ぶ部分でセンサ開口部４５３を塞ぎ、弧の端部でセンサレバー４５２と当接・押圧するように構成されている。従って、蓋レバー４５６は、常にセンサ開口部４５３を塞いだ状態を維持することができる。その結果、異物がセンサ開口部４５３に進入してセンサレバー４５２と当接する虞がない。また、塵埃が記録装置内部に進入し易い蓋部材４５４が開いた状態であっても、蓋レバー４５６がセンサ開口部４５３を塞いでいるので、防塵対策にもなる。その結果、蓋部材４５４が開いた状態で、開閉センサ４５１が蓋部材４５４の蓋閉を誤検出するのを防止することができる。
ここで、蓋レバー４５６が「センサ開口部４５３を塞いだ状態」とは、蓋部材４５４の回動を妨げない程度に僅かな隙間（クリアランス）があるが、外部から内部へ殆ど光を通さない程度塞いだ状態をいう。
【００７８】
また、本実施形態では、蓋部材４５４の回動範囲は９０度程度であるが、９０度以上でもよいのは勿論である。またさらに、開閉センサ４５１が非接触型のセンサであってもよいのは勿論である。また、本実施形態では、挿入開口部２７１とセンサ開口部４５３とを独立して設けたが一体にしてもよい。
【００７９】
本実施形態のインクカートリッジの着脱装置２０１は、着脱装置本体に設けられた挿入開口部２７１に被着脱部材としてのインクカートリッジ２１１を挿入するインクカートリッジの着脱装置２０１であって、挿入開口部２７１を開閉可能に回動する蓋部材４５４と、着脱装置本体側に蓋部材４５４の閉塞を検出する検出手段としての開閉センサ４５１と、蓋部材４５４が閉塞していない状態において、開閉センサ４５１によって蓋部材４５４の閉塞を誤って検出する誤検出を防止する誤検出防止手段４５０とを備え、誤検出防止手段４５０は、蓋部材側に設けられ、蓋部材４５４が閉塞した際に開閉センサ４５１によって検出される被検出部材としての蓋レバー４５６と、着脱装置本体側に設けられ、蓋レバー４５６が回動する際に挿通する被検出部材挿通開口部としてのセンサ開口部４５３とを備え、蓋レバー４５６は、少なくとも蓋部材４５４が開いているとき、センサ開口部４５３を塞ぐように構成されていることを特徴とする。
ここで、被着脱部材の一例をインクカートリッジ２１１としたが、インクカートリッジに限られないのは勿論である。
【００８０】
また、本実施形態において、被着脱部材は、インクカートリッジ２１１であり、インクカートリッジ側に設けられた電気的な接続端子部と、着脱装置本体側に接続端子部と接触可能なコネクタ部４１２とを備え、接続端子部とコネクタ部４１２とが電気的に接触し、かつ、検出手段としての開閉センサ４５１が蓋部材４５４の閉塞を検出したとき、着脱装置２０１を備えた記録装置１００が作動するように構成されていることを特徴とする。
【００８１】
尚、蓋軸４５５を着脱装置内部、即ち、センサ開口部４５３より内部に設けてもよい。かかる場合、蓋レバー４５６は、センサ開口部４５３を内部から塞ぐことができる。従って、蓋レバー４５６は、センサ開口部４５３に進入しようとする異物に付与した外力に対抗することができる。
また、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明に係る記録装置の概略を示す全体斜視図。
【図２】本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図。
【図３】本発明に係る着脱装置の概略を示す全体斜視図。
【図４】挿入前であってレバーリセット位置の着脱装置を示す前方斜視図。
【図５】挿入途中であってレバーリセット位置の着脱装置を示す平面図。
【図６】挿入途中であってレバーリセット位置の着脱装置を示す側方斜視図。
【図７】挿入途中であってレバーリセット位置の着脱装置を示す要部側断面図。
【図８】挿入完了時であってレバーリセット位置の着脱装置を示す平面図。
【図９】挿入完了時であってレバーリセット位置の着脱装置を示す側方斜視図。
【図１０】挿入完了時であってレバーリセット位置の着脱装置を示す要部側断面図。
【図１１】インクカートリッジ装填途中の着脱装置を示す平面図。
【図１２】インクカートリッジ装填途中の着脱装置を示す要部側断面図。
【図１３】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す前方斜視図。
【図１４】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す平面図。
【図１５】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す側方斜視図。
【図１６】装填完了であってレバーセット位置の着脱装置を示す要部側断面図。
【図１７】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図。
【図１８】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図。
【図１９】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（ラッチプレート上昇）。
【図２０】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す側方斜視図（強制押出）。
【図２１】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（強制押出）。
【図２２】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す平面図（ばね付勢押出）。
【図２３】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（ばね付勢押出）。
【図２４】インクカートリッジ排出途中の着脱装置を示す要部側断面図（ラッチプレート下降）。
【図２５】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るカム部の形状を示す平面図。
【図２６】インクカートリッジの着脱装置の誤検出防止手段を示す要部拡大斜視図。
【図２７】（Ａ）（Ｂ）は誤検出防止手段を示す側断面図。
【図２８】従来の蓋部材開閉センサと蓋部材を示す要部拡大斜視図。
【符号の説明】
【００８３】
１００ 記録装置、１０１ ホッパ、１０２ キャリッジモータ、１０３ 用紙ガイド、
１０４ 給送用モータ、１０５ プラテン、１０６ 記録ヘッド、１０７ キャリッジ、
１１０ インク供給チューブ、１４３ 記録部、１４４ 給送部、１９０ フレーム部材、
２００ インク吸引装置、２０１ 着脱装置、２１０ カートリッジ保持手段、
２１１ インクカートリッジ、２１１ａ 凹部、２１２ インク残量情報端子、
２１３ キャップ部、２２０ カートリッジロック解除手段、２３０ 動力伝達変換機構、
２３１ 第１ギア、２３２ 第２ギア、２３３ 第３ギア、２３４ 第４ギア、
２３５ カム部、２３５ａ 偏心カム部、２３５ｂ 同心カム部、２３５ｃ カム軸、
２４０ スライダ部、２４１ａ ガイドスリット、２４１ｂ ガイドスリット、
２４１ｃ スリット、２４２ スライダ突部、２４３ 度当て部、
２４５ スライダ係合部、２４６ 第１スライダ開口部、２４６ａ 第１の面、
２４６ｂ 第２の面、２４７ 第２スライダ開口部、２５０ ラッチプレート、
２５１ 爪部、２５２ 肩部、２５３ 傾斜部、２５４ ラッチプレート係合部、
２５５ ラッチプレートスリット、２５６ ラッチプレートばね、
２６０ａ キャンセルアーム、２６０ｂ キャンセルアーム、２６０ｃ 先端当接部、
２６１ キャンセルアームばね、２６２ａ 軸、２６２ｂ 軸、２６２ｃ 軸、
２７１ 挿入開口部、３６３ レバーアーム、３６３ａ つまみ部、
３６３ｂ アーム本体、３６３ｃ レバー突起部、３６３ｄ 案内面、
３６４ レバー支軸、３６６ レバー回動規制部、３６９ レバー回動規制突起、
３８５ 排出レバー、３８６ 排出レバー軸、３８７ 基体、３８７ａ 基体開口部、
４０１ 押出レバー、４０１ａ 当接部、４０１ｂ 押出部、４０２ 押出レバーばね、
４１１ インク供給針、４１２ コネクタ部、４１３ コネクタばね、
４５０ 誤検出防止手段、４５１ 開閉センサ、４５２ センサレバー、
４５３ センサ開口部、４５４ 蓋部材、４５５ 蓋軸、４５６ 蓋レバー、
４５７ 制御部、５００ （従来の）記録装置、５０１ 開閉センサ、
５０２ センサ開口部、５０３ 挿入開口部、５０４ 蓋部材、５０５ 蓋突部、
５０６ 蓋軸、Ａ 進入路、Ｓ１ 第１の所定ストローク、Ｓ２ 第２の所定ストローク、
Ｓ３ 第３の所定ストローク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着脱装置本体に設けられた挿入開口部に被着脱部材を挿入する被着脱部材の着脱装置であって、
前記挿入開口部を開閉可能に回動する蓋部材と、
前記着脱装置本体側に前記蓋部材の閉塞を検出する検出手段と、
前記蓋部材が閉塞していない状態において、前記検出手段によって前記蓋部材の閉塞を誤って検出する誤検出を防止する誤検出防止手段とを備え、
該誤検出防止手段は、
前記蓋部材側に設けられ、該蓋部材が閉塞した際に前記検出手段によって検出される被検出部材と、
前記着脱装置本体側に設けられ、該被検出部材が回動する際に挿通する被検出部材挿通開口部とを備え、
前記被検出部材は、少なくとも前記蓋部材が開いているとき、前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されていることを特徴とする被着脱部材の着脱装置。
【請求項２】
請求項１において、前記被検出部材の一部は、前記蓋部材の回動支点を支点とする扇状に形成され、常に前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されていることを特徴とする被着脱部材の着脱装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記蓋部材は、少なくとも９０度回動するように構成されていることを特徴とする被着脱部材の着脱装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、前記被着脱部材は、インクカートリッジであり、
該インクカートリッジ側に設けられた電気的な接続端子部と、着脱装置本体側に該接続端子部と接触可能なコネクタ部とを備え、
前記接続端子部と前記コネクタ部とが電気的に接触したとき、かつ、前記検出手段が前記蓋部材の閉塞を検出したとき、着脱装置を備えた記録装置が作動するように構成されていることを特徴とする被着脱部材の着脱装置。
【請求項５】
インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置を備える記録装置であって、前記インクカートリッジの着脱装置は請求項１乃至４のいずれか１項に記載の被着脱部材の着脱装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
液体カートリッジをスライドさせて液体噴射装置本体に装填する液体カートリッジの着脱装置を備える液体噴射装置であって、前記液体カートリッジの着脱装置は請求項１乃至３のいずれか１項に記載の被着脱部材の着脱装置であり、
前記被着脱部材は、液体カートリッジであることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１】
着脱装置本体に設けられた挿入開口部に被着脱部材を挿入する被着脱部材の着脱装置であって、
前記挿入開口部を開閉可能に回動する蓋部材と、
前記着脱装置本体側に前記蓋部材の閉塞を検出する検出手段と、
前記蓋部材が閉塞していない状態において、前記検出手段によって前記蓋部材の閉塞を誤って検出する誤検出を防止する誤検出防止手段とを備え、
該誤検出防止手段は、
前記蓋部材側に設けられ、該蓋部材が閉塞した際に前記検出手段によって検出される被検出部材と、
前記着脱装置本体側に設けられ、該被検出部材が回動する際に挿通する被検出部材挿通開口部とを備え、
前記被検出部材は、少なくとも前記蓋部材が開いているとき、前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されていることを特徴とする被着脱部材の着脱装置。
【請求項２】
請求項１において、前記被検出部材の一部は、前記蓋部材の回動支点を支点とする扇状に形成され、常に前記被検出部材挿通開口部を塞ぐように構成されていることを特徴とする被着脱部材の着脱装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記蓋部材は、少なくとも９０度回動するように構成されていることを特徴とする被着脱部材の着脱装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、前記被着脱部材は、インクカートリッジであり、
該インクカートリッジ側に設けられた電気的な接続端子部と、着脱装置本体側に該接続端子部と接触可能なコネクタ部とを備え、
前記接続端子部と前記コネクタ部とが電気的に接触したとき、かつ、前記検出手段が前記蓋部材の閉塞を検出したとき、着脱装置を備えた記録装置が作動するように構成されていることを特徴とする被着脱部材の着脱装置。
【請求項５】
インクカートリッジをスライドさせて記録装置本体に装填するインクカートリッジの着脱装置を備える記録装置であって、前記インクカートリッジの着脱装置は請求項１乃至４のいずれか１項に記載の被着脱部材の着脱装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
液体カートリッジをスライドさせて液体噴射装置本体に装填する液体カートリッジの着脱装置を備える液体噴射装置であって、前記液体カートリッジの着脱装置は請求項１乃至３のいずれか１項に記載の被着脱部材の着脱装置であり、
前記被着脱部材は、液体カートリッジであることを特徴とする液体噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
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【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２００７−１９０８９５（Ｐ２００７−１９０８９５Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３８４９（Ｐ２００６−１３８４９）
【出願日】平成１８年１月２３日（２００６．１．２３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２３日（２００６．１．２３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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