補強用繊維コード製造用すだれ織物及び補強用繊維コードの製造方法
【課題】特殊な設備を必要とせず従来の設備をそのまま使用することができるため設備投資などが不要であり、緯糸を除去し又は経糸を引抜くことにより樹脂またはゴムの補強に用いることができる長尺の繊維コードを容易に製造することができ、かつ作業性にも優れた補強用繊維コード用製造用すだれ織物の製造方法を提供することを目的とする。さらに、長尺の繊維コードを作業効率よく容易に製造することができる補強用繊維コードの製造方法を提供する。
【解決手段】多本数の経糸に緯糸が打ち込まれ、経糸にゴムまたは樹脂の補強用に用いる繊維コードが配されている、幅が２０〜１３０ｃｍの複数のすだれ織物を、並列に並べて又は重ね合わせて、樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与し、補強用繊維コード製造用すだれ織物を製造する。また、上記補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法により製造したすだれ織物から緯糸を除去するか、又は経糸を引抜くことにより、経糸である補強用繊維コードを製造する。
【解決手段】多本数の経糸に緯糸が打ち込まれ、経糸にゴムまたは樹脂の補強用に用いる繊維コードが配されている、幅が２０〜１３０ｃｍの複数のすだれ織物を、並列に並べて又は重ね合わせて、樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与し、補強用繊維コード製造用すだれ織物を製造する。また、上記補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法により製造したすだれ織物から緯糸を除去するか、又は経糸を引抜くことにより、経糸である補強用繊維コードを製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強用繊維コード製造用すだれ織物及び補強用繊維コードの製造方法に関するものである。さらに詳しくは、緯糸を除去するか、又は経糸を引抜くことにより長尺の補強用繊維コードが得られる補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法、及び、該すだれ織物を用いた補強用繊維コードを製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タイヤコードすだれ織物は、経糸と緯糸からなる緯糸密度の粗い平織物である。例えば、ポリエステルタイヤコードすだれ織物は１１００デシテックスもしくは１６７０デシテックスの繊維束が経糸として多く適用されているが、このすだれ織物を製造するに際しては、まず繊維束をＺ方向に撚糸（下撚）して撚糸コードにした後、その撚糸コードを２本Ｓ方向に上撚（双撚）し経糸とする。
【０００３】
そして、この経糸を１，３００〜１，６００本準備し、緯糸には綿糸、ポリノジック、または、芯糸が良く伸びるカバリングヤーンなどを使用して、経糸密度が４０〜５５本／５ｃｍに、また緯糸密度は２〜５本／５ｃｍとなるように織成して平織とされ、セルに巻き付けられる。巻かれたすだれ織物は、ゴムとの接着を保持させるために、通常ディップ処理加工（浸漬処理加工）による樹脂加工処理が施される。
【０００４】
すなわち、すだれ織物は、エポキシまたはエポキシ化合物液に浸漬・乾燥後、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス混合液を付着され、更に熱処理加工される。ちなみに樹脂付着量は２〜５重量％であり、熱処理温度は１００〜２５０℃の熱風を利用して行なわれるが、経糸コードのモジュラスを保持させるために同時に延伸も行なわれる。
【０００５】
処理加工されたすだれ織物は、通常すだれ織物のままゴム付けされタイヤ成型に供されるため、タイヤの設計上必要な経糸密度になるよう予め経糸密度を規制したすだれ織物として巻き取られるが、かかるすだれ織物の経糸長さは４，０００ｍ前後が一般的であった。
【０００６】
なぜならば、かかるすだれ織物は巻き上げると、かなりの巻き径になり、またかなりの重量物となるため、後工程の使い勝手と織機の巻き取り能力及びすだれ織物を運搬する運搬器具の重量規制から前記の経糸長さが一般的となっていたのである。
【０００７】
一方、近年では、タイヤの補強材にシングルコード、つまりすだれ織物とはせず単独で処理加工されたコードを用いてタイヤ成型を行なう工法が進められている。このシングルコードを生産する場合も、すだれ織物と同様にゴムとの接着を保持させるために熱処理及び延伸などのディップ処理加工がなされるが、処理加工されたコードは単独で紙管に巻き付けられ、次工程に供されるため、ワインダー巻き取り能力に見合った長さのコードを生産することができ、現状設備ならば、１６７０デシテックスの双撚の場合、１３，０００ｍ前後、重量にして５ｋｇ前後の処理コードが一般的である。しかしシングルコードの処理加工では、熱処理・乾燥工程で隣接するコードと交差すると、コード損傷またはコード切れとなるため、各コードが交差しないような糸導管理が必要であるばかりか、個々に紙管巻き上げするためのワインダーが必要となる。しかし、通常の設備においては、１００から２００錘立ての熱処理加工装置仕様が一般的であるため、すだれ織物生産と比べて生産効率が劣り、その結果、すだれ織物と比較して割高な製造コストとなる点が問題視されていた。従って、すだれ織物並みの製造コストでシングルコードを製造する方法の確立が求められているのが実情である。
【０００８】
かかるシングルコードの製造方法としては、すだれ織物から経糸を取り出して、これをシングルコードとして使用する方法が提案されているが、この方法では、従来のすだれ織物を使用しているため、得られるシングルコードの長さは、せいぜい３，０００ｍ前後、重量にして１．３ｋｇ前後であり、後工程の作業性を考えると改良の余地を残していた。
【０００９】
また、長尺のコードにするために、すだれ織物の長手方向の一端及び他端部でそれぞれ並列に配置された経糸相互間を結節し、該すだれ織物長さの２倍以上の長尺糸巻きパッケージを得る方法も提案されているが、この方法では製織時に結節作業が必要になるため、製織時の作業効率の低下が否めないばかりか、結節部分ができるために、その部分の径が肥大となって、均整なコードが得られず、次工程での除去などの作業が伴うなど使い勝手が悪く、安価なコード提供には至らないという問題がある。
【００１０】
一方で、すだれ織物は、かなりの巻き径および重量物となるため、後工程の使い勝手や、織機の巻き取り能力、及びすだれ織物を運搬する運搬器具の重量規制等から前記のすだれ織物の経糸の長さが一般的になっている。このため、結節のない長尺の経糸を得るためは単純にすだれ織物の巻き量を増やすことが考えられるが、上記実情から作業性や設備などの点で問題がある。
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−１９８１４８号公報
【特許文献２】特開平１１−２４５６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前述した背景技術に鑑みなされたもので、特殊な設備を必要とせず従来の設備をそのまま使用することができるため設備投資などが不要であり、緯糸を除去し又は経糸を引抜くことにより樹脂またはゴムの補強に用いることができる長尺の繊維コードを容易に製造することができ、かつ作業性にも優れた補強用繊維コード用製造用すだれ織物の製造方法を提供することを目的とする。さらに、長尺の繊維コードを作業効率よく容易に製造することができる補強用繊維コードの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決するため検討した結果、すだれ織物の形状で樹脂を付与した後、緯糸を抜き取ることによって一本一本独立した補強用繊維コードが容易に得られること、すだれ織物をそのままゴム補強用に用いるのとは全く別の発想で、上記方法に適した小幅のすだれ織物を複数本用いることで、長尺のすだれ織物しいては補強用コードが得られるにもかかわらず、個々の巻き取ったパッケージの重量を低減できるため効率よく作業ができること、また、新たな設備投資をすることなく従来の設備を用いて同時に接着剤を向上するための樹脂の付与処理ができることを見出し、本発明に到達した。
【００１４】
かくして本発明によれば、多本数の経糸に緯糸が打ち込まれ、経糸にゴムまたは樹脂の補強用に用いる繊維コードが配されている、幅が２０〜１３０ｃｍの複数のすだれ織物を、並列に並べて又は重ね合わせて、樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与を行なうことを特徴とする補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法、及び、補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法により製造したすだれ織物から緯糸を除去するか、又は経糸を引抜くことにより、経糸である繊維コードを回収することを特徴とする補強用繊維コードの製造方法、が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のすだれ織物の製造方法は、広幅のすだれ織物を用いこれから経糸を抜き取るのではなく、当初から小幅のすだれ織物を用い、しかも該小幅のすだれ織物を複数本並べて又は重ね合わせて従来の広幅すだれ織物の用いる装置をそのまま利用して樹脂を付与することができるため、特殊な設備を必要とせず、又、新たな設備投資なども不要である。しかも、広幅のすだれ織物を用いる場合はある程度の長さになると巻き取ったパッケージの重量が重くなり作業性が悪くなるのに対し、本発明においては、小幅のすだれ織物を用いるため、それぞれのすだれ織物はさらに長く巻き取ることができ、長尺のすだれ織物が得られ、さらに該すだれ織物からは、結節部分等のない長い補強用繊維コードを効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に用いる補強用繊維コード製造用すだれ織物は、多本数の経糸に緯糸が打ち込まれているすだれ織物において、経糸にゴムまたは樹脂の補強に用いる繊維コードが配されているすだれ織物である。すなわち本発明のすだれ織物は、すだれ織物の形態そのままでゴムまたは樹脂の補強に用いるのではなく、これに接着剤処理を施した後、緯糸を除去し又は経糸を引抜くことによって、多本数の、それぞれ一本一本独立した繊維コード（以下、シングルコードと称することがある）としてゴムまたは樹脂の補強に使用することができるものである。
【００１７】
上記すだれ織物で使用する経糸としては、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル繊維およびポリビニールアルコール繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、炭素繊維などを撚糸した繊維コード、または、これらの繊維を２種類以上混繊または複合したハイブリッドコードなども挙げることができる。
【００１８】
上記経糸を構成する繊維の繊度としては、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘである。また、経糸を構成する糸の繊度は、好ましくは５６０〜２２００ｄｔｅｘ、より好ましくは１１００〜１６７０ｄｔｅｘである。
経糸としては、上記の糸に３０〜５０ｔ／１０ｍの下撚を施し、これを２〜３本合糸し、さらに３０〜５０ｔ／１０ｍの上撚を施したものを用いることができる。該経糸の総繊度は、好ましくは１１００〜５０００ｄｔｅｘ、より好ましくは２２００〜３３４０ｄｔｅｘである。
【００１９】
一方、本発明のすだれ織物で使用する緯糸としては、経糸には、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル繊維、綿糸、ポリノジック繊維などが挙げられる。
上記緯糸を構成する繊維の繊度としては、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘである。また、緯糸の総繊度は、好ましくは３３〜５６０ｄｔｅｘ、より好ましくは１１０〜３３０ｄｔｅｘである。
【００２０】
本発明のすだれ織物の製造方法は、上記すだれ織物であって、かつ、幅が２０〜１３０ｃｍの複数のすだれ織物を、並列に並べて又は重ね合わせて、樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与を行なうことが肝要である。かかる方法により、特殊な設備を必要とせず従来の設備をそのまま使用し、緯糸を除去し又は経糸を引抜いて樹脂またはゴムの補強に用いる長尺の繊維コードが容易に得られ、かつ作業性にも優れたすだれ織物の製造することができる。なおここで、「同一の処理浴に浸漬する」とは同一組成の処理液浴に浸漬することをいい、処理浴の浴槽自体は１つであっても、浴槽に仕切りを設けてあっても、別々の浴槽であってもよい。
【００２１】
本発明においては、すだれ織物の幅は、２０〜１３０ｃｍ、より好ましくは５０〜１００ｃｍである。また、すだれ織物の長さ、すなわち経糸として得られる繊維コードの長さは、５０００ｍ以上であることが好ましく、１００００ｍ以上であることがより好ましい。かかるすだれ織物の長さと幅にすることにより、接着処理を施した後でも、容易に緯糸を除去することができ、かつ、経糸として長尺の繊維コードが得られる。また、巻き取ったすだれ織物の重量が重くなり過ぎず取扱い性にも優れている。
【００２２】
また、上記の取扱い性の観点から、すだれ織物を巻き取ったパッケージは、重量を２５００ｋｇ以下、巻き取り直径を２２０ｃｍ以下とするのが好ましい。なお、該重量が少なすぎても十分な経糸の長さを確保できないため、上記パッケージの重量は１５００ｋｇ以上、巻き取り直径は１５０ｃｍ以上とするのが好ましい。
【００２３】
さらに、従来のすだれ織物は幅が１４０〜１６０ｃｍと広く、長尺の繊維コード（経糸）を得るため長尺のすだれ織物を製造しようとすれば、これを巻き取ったパッケージの重量が大きくなり作業性が極めて悪くなる。このため、すだれ織物の長さをせいぜい３０００ｍ前後に抑える必要があり、長さの短い繊維コードしか製造できないという問題がある。
【００２４】
したがって、長尺の繊維コードを得ようとすれば、上記のようにすだれ織物の長さを３０００ｍ前後として巻き取り、このすだれ織物の経糸の末端と、他のすだれ織物の経糸の始端とを結節して繋ぎ合わせ、見かけ上、経糸を長くするといった手段が必要となる。しかし、その際は、経糸を１本１本結節するという煩雑な作業が発生するばかりか、経糸に結節部ができるため均整な繊維コードが得られないという問題がある。
【００２５】
これに対して、本発明のすだれ織物の製造方法、ひいては後述する本発明の補強用繊維コードの製造方法は、これらの課題を一度に解決するものであり、上記の幅のすだれ織物を用いることで該すだれ織物のパッケージを軽量化することができ、長尺の繊維コード（経糸）を得ることができる。例えば８０ｃｍ幅のすだれ織物を用いた場合は、従来の１６０ｃｍの幅を有するすだれ織物の単位長さあたりの重量が半分になり、すだれ織物を運搬する運搬器具の重量規制の範囲内で２倍の長さ、重量を巻くことが可能である。すなわち、すだれ織物の幅が短くなり、その分重量が少なくなるため、すだれ織物をより長く巻き取ることができる。しかも、例えば、８０ｃｍ幅のすだれ織物は、１６０ｃｍのすだれ織物に樹脂を付与する装置を用い、これを２本並べて樹脂の付与を行なうことができるため、生産効率は低下しない。さらに、上記すだれ織物の幅が短いため緯糸を容易に除去することができるといったメリットも有している。
【００２６】
上記すだれ織物としては、経糸を１００〜１０００本並べて、これに緯糸を打ち込み、幅を２０〜１３０ｃｍとして製織したものを用いることができる。具体的には、例えば、幅が２０ｃｍの場合は経糸を１００〜２００本、幅が４０ｃｍの場合は経糸を２００〜４００本、幅が８０ｃｍの場合は経糸を４００〜８００本、幅が１００ｃｍの場合は経糸を５００〜１０００本として製織したすだれ織物を用いることができる。また、長尺のすだれ織物、すなわち経糸である繊維コードを得る上では、経糸密度を通常より低く設定することが好ましい。具体的には、例えば、幅が２０ｃｍの場合は経糸を１００〜１５０本、幅が４０ｃｍの場合は経糸を２００〜３００本、幅が８０ｃｍの場合は経糸を４００〜６００本、幅が１００ｃｍの場合は経糸を５００〜７５０本としたすだれ織物を用いることが好ましい。
【００２７】
本発明においては、上記のすだれ織物として、例えば、幅の広い織物を、２以上に分割したすだれ織物を使用することもできる。分割前のすだれ織物としては、経糸を８００〜１５００本並べて、これに緯糸を打ち込み、幅を１４０〜１６０ｃｍとして製織したものを用いることができるが、長尺のすだれ織物、すなわち経糸である繊維コードを得る上では、経糸密度を通常より低く５０〜８５％程度に設定することが好ましい。具体的には、上記の織物幅において、経糸本数を８００〜１２００本とすることが好ましい。
【００２８】
上記すだれ織物は後で該織物の長さ方向にカットして分割するため、分割する部分の織物の経糸密度を小さくし、すだれ織物をカットし易くすることが好ましい。具体的には、分割する部分０．３〜１０ｃｍの幅において経糸密度２〜４本／ｃｍとすることが好ましい。
【００２９】
また、すだれ織物を２以上に分割する際の、緯糸のカットに用いる装置は、緯糸の種類によって選定することが好ましい。例えば、緯糸が切断伸度の低い綿糸である場合には、カッターあるいははさみ、切断伸度が高いポリエステル繊維等を含む場合には、熱カッターが好ましく使用される。
【００３０】
すだれ織物の緯糸の密度は、最初から２０〜１３０ｃｍの小幅のすだれ織物を製織して使用する場合も、広幅のすだれ織物を２以上に分割して２０〜１３０ｃｍの小幅のすだれ織物として使用する場合も、巻き取られたすだれ織物の取扱い性に支障が無い１．５〜４．５本／５ｃｍの範囲で選定することが望ましい。
【００３１】
本発明においては、上記すだれ織物を複数本、並列に並べて又は重ね合わせて樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与処理を施す。ここで同時に該処理を施すすだれ織物の本数としては、好ましくは２〜１０本、より好ましくは２〜８本、さらに好ましくは２〜６本である。すだれ織物に樹脂を付与する装置としては、従来の幅が１４０ｃｍ以上のすだれ織物に樹脂を付与する装置をそのまま用いることが、新たな設備投資をする必要がなく望ましい。例えば、１６０ｃｍの幅のすだれ織物を処理できる装置を用い、８０ｃｍ幅のすだれ織物を２本、４０ｃｍ幅のすだれ織物を４本、あるいは、２０ｃｍ幅のすだれ織物を８本などとして、一度に複数本のすだれ織物を並列にならべ同時に処理することが作業効率からは好ましい。一方、あまりすだれ織物の本数が多くてもすだれ織物を装置にかける手間が煩雑となるため、上記本数の範囲とすることが望ましい。
【００３２】
本発明において、すだれ織物に付与する樹脂は、該すだれ織物から得られる繊維コードと、ゴムや樹脂との接着性を向上させる樹脂であり、接着剤ということもできる。具体的には、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド樹脂を付与することができる。また、処理浴としては、上記樹脂を水又は溶剤に公知の方法で溶解又は分散混合したものを用いることができる。中でも取扱いの点から、水に溶解又は分散混合させた処理浴を用いることが取扱い性や作業性の点から好ましい。
【００３３】
特に、上記繊維コードをゴム補強用に使用する場合には、例えば、上記樹脂として、エポキシ化合物、イソシアネ−ト化合物およびハロゲン化フェノ−ル化合物およびレゾシンポリサルファイド化合物などを適用することができ、具体的にこれらを付与する場合は、例えば、第１処理液でエポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト、ラテックスの混合液を付与し、熱処理後に第２処理液としてレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物およびゴムラテックスからなる液（ＲＦＬ液）を付与する。
樹脂の付着量は特に限定されないが、繊維コードの重量を基準として０．１〜１０重量％が好ましく、０．５〜５重量％が好ましい。
【００３４】
また、この際、接着剤付与処理を施したそれぞれのすだれ織物を別々に巻き取ることにより、これを巻き取ったパッケージは、広幅のすだれ織物と比べて重量が重くならず、さらに巻き量を増やすことができるため、長尺のすだれ織物、ひいては長尺の繊維コードを製造することができる。
【００３５】
本発明の補強用繊維コードの製造方法は、上記方法により製造したすだれ織物から緯糸を除去又は経糸を引抜く方法である。すなわち、以上に説明した樹脂を付与したすだれ織物からは、緯糸を引抜いたり筬で扱いたりして除去し、又は、経糸を引抜き、多本数の経糸からなるゴムや樹脂の補強に用いるシングルコードを、容易に効率よく生産することができる。また、上記のようにすだれ織物の状態で樹脂を付与し、緯糸を抜き取り、繊維コードを製造する本発明の方法では、一本一本独立したシングルコードを多本数並べて樹脂の付与処理する場合に生じる、隣接するシングルコード同士が交差してコード損傷またはコード切れが発生するといった問題や、このため各コードが交差しないように糸導管理が大変であるといった問題がない。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに説明する。なお、実施例においては、以下の設備制限範囲内で行なった。すなわち、設備制限は、巻き取り直径２００ｃｍ以下、巻き取り幅１６５ｃｍ以下、巻き取り重量２，０００ｋｇ以下とした。
【００３７】
［実施例１］
１６７０デシテックス２５０フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（帝人ファイバー製 Ｐ９４２ＮＬ ＢＨＴ１６７０Ｔ２５０）に４０ｔ／１０ｃｍの下撚を掛けた後、２本引き揃えて４０ｔ／１０ｃｍの上撚を掛けた双糸コードとし、これを経糸とし、５００本準備した。緯糸としては、３００デシテックス１４４フィラメントのポリエステル加工糸（帝人ファイバー製「ノービルII」ＮＢ２ ＳＤ３００Ｔ１４４）を使用し、緯糸密度２本／５ｃｍで織物幅が８０ｃｍになるように筬設計しすだれ織物を製織した。
【００３８】
得られたすだれ織物は、巻き取り直径が１９８ｃｍ、重量が２，０００ｋｇ、すだれ織物長が１１，６００ｍであった。上述のように、巻き取り量は設備制限内であり、設備面、運搬等における作業面の問題はなかった。更に、同様にして２本のすだれ織物を得た。
【００３９】
得られた２本のすだれ織物を、並列に並べて、エポキシ樹脂（ナガセ化成工業製「デナコール」）３ｇ（固形分）／リットル、ブロックイソシアネ−ト化合物（明成化学工業製「Ｓ−３」）１２ｇ（固形分）／リットル、及び、ゴムラテックス（日本ゼオン製「Ｎｉｐｏｌ」）８５ｇ（固形分）／リットルで水に分散混合し調整した混合液浴（第１処理液浴）に同時に浸漬して、第１処理液を２重量％付着させた後、１台の乾燥機中を同時に通過させ１３０℃で１００秒間乾燥し、続いて１台の延伸熱処理装置により同時に２００℃で４５秒間、倍率１．０３５倍で延伸熱処理し、樹脂（第１処理液浴の固形分）が付着しすだれ織物を得た。
【００４０】
次に、得られた第１処理液が付着した２本のすだれ織物を、並列に並べて、レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス（ＲＦＬ）を２００ｇ／リットルの濃度に調整した第２処理液浴に同時に浸漬して、第２処理液を２重量％付着させた後、１台の乾燥機を通過させることにより１００℃で１００秒間乾燥し、続いて１台の延伸熱処理装置により同時に、２４０℃で６０秒間、延伸倍率１．０３５倍で延伸熱処理し、さらに１台の熱処理機により同時に、２４０℃で６０秒間リラックス熱処理を行ない、樹脂（ＲＦＬ）の付与処理を施したすだれ織物を得た。
【００４１】
なお、以上に説明したように、２本の８０ｃｍ幅のすだれ織物の樹脂の付与処理は、これらの２本の織物を並列に並べて、１６０ｃｍの幅のすだれ織物の処理に一般に使用されている、樹脂の付与に用いる第１処理液浴及び、第２処理液浴に浸漬することにより行った。更に、乾燥機、延伸熱処理装置、及び熱処理機をそのまま利用し、２本の織物を並列に並べて熱処理処理等を行ない、問題なく処理することができた。
【００４２】
得られた接着剤付与処理したすだれ織物から緯糸を抜き取ったが、すだれ織物の幅が８０ｃｍと狭いため、容易に緯糸を除去することが可能であった。また、緯糸を抜き取ることにより、１１，６００ｍの長尺シングルコードが５００本同時に、さらに２本のすだれ織物から長尺シングルコードが合計１，０００本得られた。
【００４３】
［実施例２］
経糸本数を４５０本準備する以外は実施例１と同様にして、幅８０ｃｍのすだれ織物を巻き取った。得られたすだれ織物は、巻き取り直径１９７ｃｍ、重量２，０００ｋｇ、すだれ織物長１２，９００ｍであった。すだれ織物の巻き取り量は設備制限内であり、設備面、運搬における作業面の問題はなかった。
【００４４】
また、このすだれ織物から緯糸を抜き取ったが、容易に緯糸を抜き取ることが可能であった。更に、緯糸を抜き取ることにより１２，９００ｍの長尺のシングルコードを４５０本同時に製造することができた。また、２本のすだれ織物からは、合計９００本の長尺のシングルコードが得られた。
【００４５】
［比較例１］
実施例１と同様の経糸構造を準備したが、経糸本数を現在製織されている代表的なすだれ織物構成とした。すなわち、経糸本数を１，４５０本とし、幅１６０ｃｍのすだれ織物を巻き取り装置で巻き取った。得られたすだれ織物は、巻き取り直径１４３ｃｍ、重量１，９００ｋｇ、すだれ織物長３，５００ｍであった。
【００４６】
すだれ織物の巻き取り量は設備制限内であり、設備面、運搬における作業面の問題はなかった。しかし、このすだれ織物から緯糸を抜き取ったが、該織物幅が１６０ｃｍと広いため、抜き取り難く作業性は悪かった。また、緯糸を抜き取ることにより得られるシングルコードの長さは３，５００ｍと短いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法によれば、特殊な設備を必要とせず、従来の設備をそのまま使用して、緯糸を除去し又は経糸を引抜くことよって、樹脂またはゴムの補強に用いる長尺の繊維コードを容易に製造することができる。また、上記製造方法で得られたすだれ織物は高重量とならないため作業性にも優れている。さらに、上記すだれ織物を用いる本発明の補強用繊維コードの製造方法によれば、長尺の繊維コードを作業効率よく容易に製造することができる。したがって、本発明の補強用繊維コード製造用すだれ織物及び補強用繊維コードの製造方法は、経済面、作業性、安全面において有利であり、産業上の利用価値が極めて高いものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強用繊維コード製造用すだれ織物及び補強用繊維コードの製造方法に関するものである。さらに詳しくは、緯糸を除去するか、又は経糸を引抜くことにより長尺の補強用繊維コードが得られる補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法、及び、該すだれ織物を用いた補強用繊維コードを製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タイヤコードすだれ織物は、経糸と緯糸からなる緯糸密度の粗い平織物である。例えば、ポリエステルタイヤコードすだれ織物は１１００デシテックスもしくは１６７０デシテックスの繊維束が経糸として多く適用されているが、このすだれ織物を製造するに際しては、まず繊維束をＺ方向に撚糸（下撚）して撚糸コードにした後、その撚糸コードを２本Ｓ方向に上撚（双撚）し経糸とする。
【０００３】
そして、この経糸を１，３００〜１，６００本準備し、緯糸には綿糸、ポリノジック、または、芯糸が良く伸びるカバリングヤーンなどを使用して、経糸密度が４０〜５５本／５ｃｍに、また緯糸密度は２〜５本／５ｃｍとなるように織成して平織とされ、セルに巻き付けられる。巻かれたすだれ織物は、ゴムとの接着を保持させるために、通常ディップ処理加工（浸漬処理加工）による樹脂加工処理が施される。
【０００４】
すなわち、すだれ織物は、エポキシまたはエポキシ化合物液に浸漬・乾燥後、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス混合液を付着され、更に熱処理加工される。ちなみに樹脂付着量は２〜５重量％であり、熱処理温度は１００〜２５０℃の熱風を利用して行なわれるが、経糸コードのモジュラスを保持させるために同時に延伸も行なわれる。
【０００５】
処理加工されたすだれ織物は、通常すだれ織物のままゴム付けされタイヤ成型に供されるため、タイヤの設計上必要な経糸密度になるよう予め経糸密度を規制したすだれ織物として巻き取られるが、かかるすだれ織物の経糸長さは４，０００ｍ前後が一般的であった。
【０００６】
なぜならば、かかるすだれ織物は巻き上げると、かなりの巻き径になり、またかなりの重量物となるため、後工程の使い勝手と織機の巻き取り能力及びすだれ織物を運搬する運搬器具の重量規制から前記の経糸長さが一般的となっていたのである。
【０００７】
一方、近年では、タイヤの補強材にシングルコード、つまりすだれ織物とはせず単独で処理加工されたコードを用いてタイヤ成型を行なう工法が進められている。このシングルコードを生産する場合も、すだれ織物と同様にゴムとの接着を保持させるために熱処理及び延伸などのディップ処理加工がなされるが、処理加工されたコードは単独で紙管に巻き付けられ、次工程に供されるため、ワインダー巻き取り能力に見合った長さのコードを生産することができ、現状設備ならば、１６７０デシテックスの双撚の場合、１３，０００ｍ前後、重量にして５ｋｇ前後の処理コードが一般的である。しかしシングルコードの処理加工では、熱処理・乾燥工程で隣接するコードと交差すると、コード損傷またはコード切れとなるため、各コードが交差しないような糸導管理が必要であるばかりか、個々に紙管巻き上げするためのワインダーが必要となる。しかし、通常の設備においては、１００から２００錘立ての熱処理加工装置仕様が一般的であるため、すだれ織物生産と比べて生産効率が劣り、その結果、すだれ織物と比較して割高な製造コストとなる点が問題視されていた。従って、すだれ織物並みの製造コストでシングルコードを製造する方法の確立が求められているのが実情である。
【０００８】
かかるシングルコードの製造方法としては、すだれ織物から経糸を取り出して、これをシングルコードとして使用する方法が提案されているが、この方法では、従来のすだれ織物を使用しているため、得られるシングルコードの長さは、せいぜい３，０００ｍ前後、重量にして１．３ｋｇ前後であり、後工程の作業性を考えると改良の余地を残していた。
【０００９】
また、長尺のコードにするために、すだれ織物の長手方向の一端及び他端部でそれぞれ並列に配置された経糸相互間を結節し、該すだれ織物長さの２倍以上の長尺糸巻きパッケージを得る方法も提案されているが、この方法では製織時に結節作業が必要になるため、製織時の作業効率の低下が否めないばかりか、結節部分ができるために、その部分の径が肥大となって、均整なコードが得られず、次工程での除去などの作業が伴うなど使い勝手が悪く、安価なコード提供には至らないという問題がある。
【００１０】
一方で、すだれ織物は、かなりの巻き径および重量物となるため、後工程の使い勝手や、織機の巻き取り能力、及びすだれ織物を運搬する運搬器具の重量規制等から前記のすだれ織物の経糸の長さが一般的になっている。このため、結節のない長尺の経糸を得るためは単純にすだれ織物の巻き量を増やすことが考えられるが、上記実情から作業性や設備などの点で問題がある。
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−１９８１４８号公報
【特許文献２】特開平１１−２４５６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前述した背景技術に鑑みなされたもので、特殊な設備を必要とせず従来の設備をそのまま使用することができるため設備投資などが不要であり、緯糸を除去し又は経糸を引抜くことにより樹脂またはゴムの補強に用いることができる長尺の繊維コードを容易に製造することができ、かつ作業性にも優れた補強用繊維コード用製造用すだれ織物の製造方法を提供することを目的とする。さらに、長尺の繊維コードを作業効率よく容易に製造することができる補強用繊維コードの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決するため検討した結果、すだれ織物の形状で樹脂を付与した後、緯糸を抜き取ることによって一本一本独立した補強用繊維コードが容易に得られること、すだれ織物をそのままゴム補強用に用いるのとは全く別の発想で、上記方法に適した小幅のすだれ織物を複数本用いることで、長尺のすだれ織物しいては補強用コードが得られるにもかかわらず、個々の巻き取ったパッケージの重量を低減できるため効率よく作業ができること、また、新たな設備投資をすることなく従来の設備を用いて同時に接着剤を向上するための樹脂の付与処理ができることを見出し、本発明に到達した。
【００１４】
かくして本発明によれば、多本数の経糸に緯糸が打ち込まれ、経糸にゴムまたは樹脂の補強用に用いる繊維コードが配されている、幅が２０〜１３０ｃｍの複数のすだれ織物を、並列に並べて又は重ね合わせて、樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与を行なうことを特徴とする補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法、及び、補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法により製造したすだれ織物から緯糸を除去するか、又は経糸を引抜くことにより、経糸である繊維コードを回収することを特徴とする補強用繊維コードの製造方法、が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のすだれ織物の製造方法は、広幅のすだれ織物を用いこれから経糸を抜き取るのではなく、当初から小幅のすだれ織物を用い、しかも該小幅のすだれ織物を複数本並べて又は重ね合わせて従来の広幅すだれ織物の用いる装置をそのまま利用して樹脂を付与することができるため、特殊な設備を必要とせず、又、新たな設備投資なども不要である。しかも、広幅のすだれ織物を用いる場合はある程度の長さになると巻き取ったパッケージの重量が重くなり作業性が悪くなるのに対し、本発明においては、小幅のすだれ織物を用いるため、それぞれのすだれ織物はさらに長く巻き取ることができ、長尺のすだれ織物が得られ、さらに該すだれ織物からは、結節部分等のない長い補強用繊維コードを効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に用いる補強用繊維コード製造用すだれ織物は、多本数の経糸に緯糸が打ち込まれているすだれ織物において、経糸にゴムまたは樹脂の補強に用いる繊維コードが配されているすだれ織物である。すなわち本発明のすだれ織物は、すだれ織物の形態そのままでゴムまたは樹脂の補強に用いるのではなく、これに接着剤処理を施した後、緯糸を除去し又は経糸を引抜くことによって、多本数の、それぞれ一本一本独立した繊維コード（以下、シングルコードと称することがある）としてゴムまたは樹脂の補強に使用することができるものである。
【００１７】
上記すだれ織物で使用する経糸としては、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル繊維およびポリビニールアルコール繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、炭素繊維などを撚糸した繊維コード、または、これらの繊維を２種類以上混繊または複合したハイブリッドコードなども挙げることができる。
【００１８】
上記経糸を構成する繊維の繊度としては、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘである。また、経糸を構成する糸の繊度は、好ましくは５６０〜２２００ｄｔｅｘ、より好ましくは１１００〜１６７０ｄｔｅｘである。
経糸としては、上記の糸に３０〜５０ｔ／１０ｍの下撚を施し、これを２〜３本合糸し、さらに３０〜５０ｔ／１０ｍの上撚を施したものを用いることができる。該経糸の総繊度は、好ましくは１１００〜５０００ｄｔｅｘ、より好ましくは２２００〜３３４０ｄｔｅｘである。
【００１９】
一方、本発明のすだれ織物で使用する緯糸としては、経糸には、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル繊維、綿糸、ポリノジック繊維などが挙げられる。
上記緯糸を構成する繊維の繊度としては、好ましくは０．５〜１０ｄｔｅｘ、より好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘである。また、緯糸の総繊度は、好ましくは３３〜５６０ｄｔｅｘ、より好ましくは１１０〜３３０ｄｔｅｘである。
【００２０】
本発明のすだれ織物の製造方法は、上記すだれ織物であって、かつ、幅が２０〜１３０ｃｍの複数のすだれ織物を、並列に並べて又は重ね合わせて、樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与を行なうことが肝要である。かかる方法により、特殊な設備を必要とせず従来の設備をそのまま使用し、緯糸を除去し又は経糸を引抜いて樹脂またはゴムの補強に用いる長尺の繊維コードが容易に得られ、かつ作業性にも優れたすだれ織物の製造することができる。なおここで、「同一の処理浴に浸漬する」とは同一組成の処理液浴に浸漬することをいい、処理浴の浴槽自体は１つであっても、浴槽に仕切りを設けてあっても、別々の浴槽であってもよい。
【００２１】
本発明においては、すだれ織物の幅は、２０〜１３０ｃｍ、より好ましくは５０〜１００ｃｍである。また、すだれ織物の長さ、すなわち経糸として得られる繊維コードの長さは、５０００ｍ以上であることが好ましく、１００００ｍ以上であることがより好ましい。かかるすだれ織物の長さと幅にすることにより、接着処理を施した後でも、容易に緯糸を除去することができ、かつ、経糸として長尺の繊維コードが得られる。また、巻き取ったすだれ織物の重量が重くなり過ぎず取扱い性にも優れている。
【００２２】
また、上記の取扱い性の観点から、すだれ織物を巻き取ったパッケージは、重量を２５００ｋｇ以下、巻き取り直径を２２０ｃｍ以下とするのが好ましい。なお、該重量が少なすぎても十分な経糸の長さを確保できないため、上記パッケージの重量は１５００ｋｇ以上、巻き取り直径は１５０ｃｍ以上とするのが好ましい。
【００２３】
さらに、従来のすだれ織物は幅が１４０〜１６０ｃｍと広く、長尺の繊維コード（経糸）を得るため長尺のすだれ織物を製造しようとすれば、これを巻き取ったパッケージの重量が大きくなり作業性が極めて悪くなる。このため、すだれ織物の長さをせいぜい３０００ｍ前後に抑える必要があり、長さの短い繊維コードしか製造できないという問題がある。
【００２４】
したがって、長尺の繊維コードを得ようとすれば、上記のようにすだれ織物の長さを３０００ｍ前後として巻き取り、このすだれ織物の経糸の末端と、他のすだれ織物の経糸の始端とを結節して繋ぎ合わせ、見かけ上、経糸を長くするといった手段が必要となる。しかし、その際は、経糸を１本１本結節するという煩雑な作業が発生するばかりか、経糸に結節部ができるため均整な繊維コードが得られないという問題がある。
【００２５】
これに対して、本発明のすだれ織物の製造方法、ひいては後述する本発明の補強用繊維コードの製造方法は、これらの課題を一度に解決するものであり、上記の幅のすだれ織物を用いることで該すだれ織物のパッケージを軽量化することができ、長尺の繊維コード（経糸）を得ることができる。例えば８０ｃｍ幅のすだれ織物を用いた場合は、従来の１６０ｃｍの幅を有するすだれ織物の単位長さあたりの重量が半分になり、すだれ織物を運搬する運搬器具の重量規制の範囲内で２倍の長さ、重量を巻くことが可能である。すなわち、すだれ織物の幅が短くなり、その分重量が少なくなるため、すだれ織物をより長く巻き取ることができる。しかも、例えば、８０ｃｍ幅のすだれ織物は、１６０ｃｍのすだれ織物に樹脂を付与する装置を用い、これを２本並べて樹脂の付与を行なうことができるため、生産効率は低下しない。さらに、上記すだれ織物の幅が短いため緯糸を容易に除去することができるといったメリットも有している。
【００２６】
上記すだれ織物としては、経糸を１００〜１０００本並べて、これに緯糸を打ち込み、幅を２０〜１３０ｃｍとして製織したものを用いることができる。具体的には、例えば、幅が２０ｃｍの場合は経糸を１００〜２００本、幅が４０ｃｍの場合は経糸を２００〜４００本、幅が８０ｃｍの場合は経糸を４００〜８００本、幅が１００ｃｍの場合は経糸を５００〜１０００本として製織したすだれ織物を用いることができる。また、長尺のすだれ織物、すなわち経糸である繊維コードを得る上では、経糸密度を通常より低く設定することが好ましい。具体的には、例えば、幅が２０ｃｍの場合は経糸を１００〜１５０本、幅が４０ｃｍの場合は経糸を２００〜３００本、幅が８０ｃｍの場合は経糸を４００〜６００本、幅が１００ｃｍの場合は経糸を５００〜７５０本としたすだれ織物を用いることが好ましい。
【００２７】
本発明においては、上記のすだれ織物として、例えば、幅の広い織物を、２以上に分割したすだれ織物を使用することもできる。分割前のすだれ織物としては、経糸を８００〜１５００本並べて、これに緯糸を打ち込み、幅を１４０〜１６０ｃｍとして製織したものを用いることができるが、長尺のすだれ織物、すなわち経糸である繊維コードを得る上では、経糸密度を通常より低く５０〜８５％程度に設定することが好ましい。具体的には、上記の織物幅において、経糸本数を８００〜１２００本とすることが好ましい。
【００２８】
上記すだれ織物は後で該織物の長さ方向にカットして分割するため、分割する部分の織物の経糸密度を小さくし、すだれ織物をカットし易くすることが好ましい。具体的には、分割する部分０．３〜１０ｃｍの幅において経糸密度２〜４本／ｃｍとすることが好ましい。
【００２９】
また、すだれ織物を２以上に分割する際の、緯糸のカットに用いる装置は、緯糸の種類によって選定することが好ましい。例えば、緯糸が切断伸度の低い綿糸である場合には、カッターあるいははさみ、切断伸度が高いポリエステル繊維等を含む場合には、熱カッターが好ましく使用される。
【００３０】
すだれ織物の緯糸の密度は、最初から２０〜１３０ｃｍの小幅のすだれ織物を製織して使用する場合も、広幅のすだれ織物を２以上に分割して２０〜１３０ｃｍの小幅のすだれ織物として使用する場合も、巻き取られたすだれ織物の取扱い性に支障が無い１．５〜４．５本／５ｃｍの範囲で選定することが望ましい。
【００３１】
本発明においては、上記すだれ織物を複数本、並列に並べて又は重ね合わせて樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与処理を施す。ここで同時に該処理を施すすだれ織物の本数としては、好ましくは２〜１０本、より好ましくは２〜８本、さらに好ましくは２〜６本である。すだれ織物に樹脂を付与する装置としては、従来の幅が１４０ｃｍ以上のすだれ織物に樹脂を付与する装置をそのまま用いることが、新たな設備投資をする必要がなく望ましい。例えば、１６０ｃｍの幅のすだれ織物を処理できる装置を用い、８０ｃｍ幅のすだれ織物を２本、４０ｃｍ幅のすだれ織物を４本、あるいは、２０ｃｍ幅のすだれ織物を８本などとして、一度に複数本のすだれ織物を並列にならべ同時に処理することが作業効率からは好ましい。一方、あまりすだれ織物の本数が多くてもすだれ織物を装置にかける手間が煩雑となるため、上記本数の範囲とすることが望ましい。
【００３２】
本発明において、すだれ織物に付与する樹脂は、該すだれ織物から得られる繊維コードと、ゴムや樹脂との接着性を向上させる樹脂であり、接着剤ということもできる。具体的には、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド樹脂を付与することができる。また、処理浴としては、上記樹脂を水又は溶剤に公知の方法で溶解又は分散混合したものを用いることができる。中でも取扱いの点から、水に溶解又は分散混合させた処理浴を用いることが取扱い性や作業性の点から好ましい。
【００３３】
特に、上記繊維コードをゴム補強用に使用する場合には、例えば、上記樹脂として、エポキシ化合物、イソシアネ−ト化合物およびハロゲン化フェノ−ル化合物およびレゾシンポリサルファイド化合物などを適用することができ、具体的にこれらを付与する場合は、例えば、第１処理液でエポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト、ラテックスの混合液を付与し、熱処理後に第２処理液としてレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物およびゴムラテックスからなる液（ＲＦＬ液）を付与する。
樹脂の付着量は特に限定されないが、繊維コードの重量を基準として０．１〜１０重量％が好ましく、０．５〜５重量％が好ましい。
【００３４】
また、この際、接着剤付与処理を施したそれぞれのすだれ織物を別々に巻き取ることにより、これを巻き取ったパッケージは、広幅のすだれ織物と比べて重量が重くならず、さらに巻き量を増やすことができるため、長尺のすだれ織物、ひいては長尺の繊維コードを製造することができる。
【００３５】
本発明の補強用繊維コードの製造方法は、上記方法により製造したすだれ織物から緯糸を除去又は経糸を引抜く方法である。すなわち、以上に説明した樹脂を付与したすだれ織物からは、緯糸を引抜いたり筬で扱いたりして除去し、又は、経糸を引抜き、多本数の経糸からなるゴムや樹脂の補強に用いるシングルコードを、容易に効率よく生産することができる。また、上記のようにすだれ織物の状態で樹脂を付与し、緯糸を抜き取り、繊維コードを製造する本発明の方法では、一本一本独立したシングルコードを多本数並べて樹脂の付与処理する場合に生じる、隣接するシングルコード同士が交差してコード損傷またはコード切れが発生するといった問題や、このため各コードが交差しないように糸導管理が大変であるといった問題がない。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに説明する。なお、実施例においては、以下の設備制限範囲内で行なった。すなわち、設備制限は、巻き取り直径２００ｃｍ以下、巻き取り幅１６５ｃｍ以下、巻き取り重量２，０００ｋｇ以下とした。
【００３７】
［実施例１］
１６７０デシテックス２５０フィラメントのポリエチレンテレフタレート繊維（帝人ファイバー製 Ｐ９４２ＮＬ ＢＨＴ１６７０Ｔ２５０）に４０ｔ／１０ｃｍの下撚を掛けた後、２本引き揃えて４０ｔ／１０ｃｍの上撚を掛けた双糸コードとし、これを経糸とし、５００本準備した。緯糸としては、３００デシテックス１４４フィラメントのポリエステル加工糸（帝人ファイバー製「ノービルII」ＮＢ２ ＳＤ３００Ｔ１４４）を使用し、緯糸密度２本／５ｃｍで織物幅が８０ｃｍになるように筬設計しすだれ織物を製織した。
【００３８】
得られたすだれ織物は、巻き取り直径が１９８ｃｍ、重量が２，０００ｋｇ、すだれ織物長が１１，６００ｍであった。上述のように、巻き取り量は設備制限内であり、設備面、運搬等における作業面の問題はなかった。更に、同様にして２本のすだれ織物を得た。
【００３９】
得られた２本のすだれ織物を、並列に並べて、エポキシ樹脂（ナガセ化成工業製「デナコール」）３ｇ（固形分）／リットル、ブロックイソシアネ−ト化合物（明成化学工業製「Ｓ−３」）１２ｇ（固形分）／リットル、及び、ゴムラテックス（日本ゼオン製「Ｎｉｐｏｌ」）８５ｇ（固形分）／リットルで水に分散混合し調整した混合液浴（第１処理液浴）に同時に浸漬して、第１処理液を２重量％付着させた後、１台の乾燥機中を同時に通過させ１３０℃で１００秒間乾燥し、続いて１台の延伸熱処理装置により同時に２００℃で４５秒間、倍率１．０３５倍で延伸熱処理し、樹脂（第１処理液浴の固形分）が付着しすだれ織物を得た。
【００４０】
次に、得られた第１処理液が付着した２本のすだれ織物を、並列に並べて、レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス（ＲＦＬ）を２００ｇ／リットルの濃度に調整した第２処理液浴に同時に浸漬して、第２処理液を２重量％付着させた後、１台の乾燥機を通過させることにより１００℃で１００秒間乾燥し、続いて１台の延伸熱処理装置により同時に、２４０℃で６０秒間、延伸倍率１．０３５倍で延伸熱処理し、さらに１台の熱処理機により同時に、２４０℃で６０秒間リラックス熱処理を行ない、樹脂（ＲＦＬ）の付与処理を施したすだれ織物を得た。
【００４１】
なお、以上に説明したように、２本の８０ｃｍ幅のすだれ織物の樹脂の付与処理は、これらの２本の織物を並列に並べて、１６０ｃｍの幅のすだれ織物の処理に一般に使用されている、樹脂の付与に用いる第１処理液浴及び、第２処理液浴に浸漬することにより行った。更に、乾燥機、延伸熱処理装置、及び熱処理機をそのまま利用し、２本の織物を並列に並べて熱処理処理等を行ない、問題なく処理することができた。
【００４２】
得られた接着剤付与処理したすだれ織物から緯糸を抜き取ったが、すだれ織物の幅が８０ｃｍと狭いため、容易に緯糸を除去することが可能であった。また、緯糸を抜き取ることにより、１１，６００ｍの長尺シングルコードが５００本同時に、さらに２本のすだれ織物から長尺シングルコードが合計１，０００本得られた。
【００４３】
［実施例２］
経糸本数を４５０本準備する以外は実施例１と同様にして、幅８０ｃｍのすだれ織物を巻き取った。得られたすだれ織物は、巻き取り直径１９７ｃｍ、重量２，０００ｋｇ、すだれ織物長１２，９００ｍであった。すだれ織物の巻き取り量は設備制限内であり、設備面、運搬における作業面の問題はなかった。
【００４４】
また、このすだれ織物から緯糸を抜き取ったが、容易に緯糸を抜き取ることが可能であった。更に、緯糸を抜き取ることにより１２，９００ｍの長尺のシングルコードを４５０本同時に製造することができた。また、２本のすだれ織物からは、合計９００本の長尺のシングルコードが得られた。
【００４５】
［比較例１］
実施例１と同様の経糸構造を準備したが、経糸本数を現在製織されている代表的なすだれ織物構成とした。すなわち、経糸本数を１，４５０本とし、幅１６０ｃｍのすだれ織物を巻き取り装置で巻き取った。得られたすだれ織物は、巻き取り直径１４３ｃｍ、重量１，９００ｋｇ、すだれ織物長３，５００ｍであった。
【００４６】
すだれ織物の巻き取り量は設備制限内であり、設備面、運搬における作業面の問題はなかった。しかし、このすだれ織物から緯糸を抜き取ったが、該織物幅が１６０ｃｍと広いため、抜き取り難く作業性は悪かった。また、緯糸を抜き取ることにより得られるシングルコードの長さは３，５００ｍと短いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法によれば、特殊な設備を必要とせず、従来の設備をそのまま使用して、緯糸を除去し又は経糸を引抜くことよって、樹脂またはゴムの補強に用いる長尺の繊維コードを容易に製造することができる。また、上記製造方法で得られたすだれ織物は高重量とならないため作業性にも優れている。さらに、上記すだれ織物を用いる本発明の補強用繊維コードの製造方法によれば、長尺の繊維コードを作業効率よく容易に製造することができる。したがって、本発明の補強用繊維コード製造用すだれ織物及び補強用繊維コードの製造方法は、経済面、作業性、安全面において有利であり、産業上の利用価値が極めて高いものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多本数の経糸に緯糸が打ち込まれ、経糸にゴムまたは樹脂の補強用に用いる繊維コードが配されている、幅が２０〜１３０ｃｍの複数のすだれ織物を、並列に並べて又は重ね合わせて、樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与を行なうことを特徴とする補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法。
【請求項２】
すだれ織物に接着付与処理を施した後、複数のすだれ織物をそれぞれ別々に巻き取る請求項１に記載の補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法により製造したすだれ織物から緯糸を除去するか、又は経糸を引抜くことにより、経糸である繊維コードを回収することを特徴とする補強用繊維コードの製造方法。
【請求項１】
多本数の経糸に緯糸が打ち込まれ、経糸にゴムまたは樹脂の補強用に用いる繊維コードが配されている、幅が２０〜１３０ｃｍの複数のすだれ織物を、並列に並べて又は重ね合わせて、樹脂を溶解又は分散混合した同一の処理浴に浸漬し、樹脂の付与を行なうことを特徴とする補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法。
【請求項２】
すだれ織物に接着付与処理を施した後、複数のすだれ織物をそれぞれ別々に巻き取る請求項１に記載の補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の補強用繊維コード製造用すだれ織物の製造方法により製造したすだれ織物から緯糸を除去するか、又は経糸を引抜くことにより、経糸である繊維コードを回収することを特徴とする補強用繊維コードの製造方法。
【公開番号】特開２００９−１６１８９１（Ｐ２００９−１６１８９１Ａ）
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２６８（Ｐ２００８−３２６８）
【出願日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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