製袋包装機、及びその組立方法
【課題】角型チューブのコーナー近傍で縦シール処理が行われる場合であっても、筒状包材が確実にシールされる製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機３では、フィルムＦを角型のチューブ１３ｂに巻き付かせて角筒状フィルムＦｍを形成し、その角筒状フィルムＦｍの重なり部分をシールする。シール用受け部材１３２の平面部１３２ａは、シール用受け部材１３２がチューブ本体１３１の取付板１３１ａに装着されたとき、チューブ１３ｂのエッジコーナー１３０ｂｄを形成する。平面部１３２ａは、取付板１３１ａ表面の仮想延長面と、取付板１３１ａに隣接する側面１３０ａｄの仮想延長面とが交差する、仮想交差線まで延びている。角筒状フィルムＦｍの重なり部分は、その仮想交差線を跨ぐことなく平面部１３２ａと対峙している。平面部１３２ａは、角筒状フィルムＦｍの重なり部分がシールされるときその重なり部分を角筒状フィルムＦｍの内側から受ける。
【解決手段】製袋包装機３では、フィルムＦを角型のチューブ１３ｂに巻き付かせて角筒状フィルムＦｍを形成し、その角筒状フィルムＦｍの重なり部分をシールする。シール用受け部材１３２の平面部１３２ａは、シール用受け部材１３２がチューブ本体１３１の取付板１３１ａに装着されたとき、チューブ１３ｂのエッジコーナー１３０ｂｄを形成する。平面部１３２ａは、取付板１３１ａ表面の仮想延長面と、取付板１３１ａに隣接する側面１３０ａｄの仮想延長面とが交差する、仮想交差線まで延びている。角筒状フィルムＦｍの重なり部分は、その仮想交差線を跨ぐことなく平面部１３２ａと対峙している。平面部１３２ａは、角筒状フィルムＦｍの重なり部分がシールされるときその重なり部分を角筒状フィルムＦｍの内側から受ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に製袋を行う製袋包装機、特に、筒状に成形された包材の重ねられた縦の縁を熱溶着によってシールするシール機構を備えた製袋包装機、及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋を製造しながら袋の内部にスナック菓子などの被包装物を充填して製袋包装する装置として、製袋包装機が広く普及している。例えば、特許文献１（特開平７−１５６９０８号公報）に開示されているピロー包装機と呼ばれる縦型の製袋包装機は、シート状のフィルムである包材をフォーマおよびチューブによって筒状に成形し、その包材の重ねられた縦の縁（以後、重なり部分とよぶ）を縦シール機構によって熱溶着（縦シール処理）して筒状包材とする。縦シール処理時、重なり部分はチューブの側面中央に押し当てられるが、チューブの側面中央は曲率の小さい面で重なり部分を受けるので、重なり部は比較的密着し易く確実にシールされる。さらに、この製袋包装機は、筒状包材の内部にチューブから被包装物を充填して、チューブ下方の横シール機構によって袋の上端部と後続の袋の下端部とにまたがって熱溶着（横シール処理）し、その横シール処理された部分の中央をカッターで切断する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
縦型の製袋包装機には、袋の意匠上の要望に対応するため、角型チューブによって包材を予め角筒状に成形するタイプがある。このような製袋包装機において、角筒状包材の重なり部分が角型チューブのコーナー近傍にある場合、重なり部分の一部は角型チューブのコーナーに向かって押されて縦シール処理が行われる。しかし、角型チューブのコーナーは完全なエッジではなく大きな曲率で湾曲しているので、縦シール部分のうち湾曲部と対峙した領域は角型チューブに受け止められず、シールされない可能性が高い。
【０００４】
本発明の課題は、角型チューブのコーナー近傍で縦シール処理が行われる場合であっても、筒状包材が確実にシールされる製袋包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る製袋包装機は、筒形成機構とシール機構とを備えている。筒形成機構は、角型筒体を有し、搬送されてくる包材をその角型筒体の外周に沿って巻き付かせ、包材の端部同士をその包材の搬送方向に沿って重ねて筒状包材を形成する。シール機構は、筒状包材の搬送方向に沿って重なるその筒状包材の重なり部分をシールする。筒形成機構の角型筒体は、筒本体とシール用受け部とを含んでいる。筒本体は、角型筒体の複数の側面およびコーナーを形成する。シール用受け部材は、角型筒体の一部を形成する。また、筒本体が形成する複数の側面のうち少なくとも１つの側面に、シール用受け部材が装着される第１側面部が設けられている。シール用受け部材は、第１側面部に着脱自在であり、平面部を有している。その平面部は、第１側面部に装着されているとき第１側面部と平行な方向に且つ第１側面部の外周面よりも外方に位置して角型筒体のコーナーの一部を形成すする。さらに、その平面部は、筒状包材の重なり部分がシール機構によってシールされるとき重なり部分を筒状包材の内側から受ける。
【０００６】
この製袋包装機では、シール用受け部材が、角型筒体の一側面と平行な方向に且つ角型筒体の外周面よりも外方に突出する平面部を有するので、その平面部に筒状包材の重なり部分が配置されれば、重なり部分はコーナーの湾曲ではなく平面で支持される。その結果、重なり部分は内側から確実に支持されて密着し易くなり、シール機構によって完全にシールされる。
【０００７】
第２発明に係る製袋包装機は、第１発明に係る製袋包装機であって、シール用受け部材の平面部が、少なくとも筒本体の第１側面部の仮想延長面と、筒本体が形成する複数の側面のうち第１側面部に隣接する側面の仮想延長面とが交差する、仮想交差線まで延びている。筒状包材の重なり部分は、その仮想交差線を跨ぐことなく平面部と対峙している。シール機構は、その重なり部分を平面部に向かって押さえて加熱する。
【０００８】
この製袋包装機では、シール機構が筒状包材の重なり部分を押してシールするとき、重なり部分の端がシール用受け部材の平面部に完全に支えられているので、重なり部分の端が十分に押されて確実に加熱される。
【０００９】
第３発明に係る製袋包装機は、第２発明に係る製袋包装機であって、シール用受け部材の平面部に緩衝材が貼付されている。
【００１０】
シール機構が筒状包材の重なり部分をシール用受け部材の平面部に向かって押さえて加熱するとき、完全な平面で均等に押えることは容易ではなく実際には押し力が不十分な領域が存在し、その領域はシール不良になる可能性がある。しかし、この製袋包装機では、シール用受け部材の平面部に緩衝材が貼付されることによって、仮に筒状包材の重なり部分を押す面に緩やかな凹凸が存在する場合でも、緩衝材がその凹凸に倣って変形するので、押し力不足になり易い凹部分にも確実に押し力が伝わる。その結果、シール不良が防止される。
【００１１】
第４発明に係る製袋包装機の組立方法は、第１発明に係る製袋包装機、の組立方法であって、筒形成機構が筒状包材を外側から覆うカバー部材を有している。カバー部材には予め角型筒体が挿入される開口部が形成されている。シール用受け部材が装着されていない角型筒体が開口部に挿入された後、シール用受け部材が角型筒体に装着される。
【００１２】
角型筒体にシール用受け部材が装着されている状態のとき、平面部が角型筒体の外周面よりも外方に突出しており、角型筒体はカバー部材の開口部を通過することできない。しかし、この組立方法によれば、シール用受け部材は角型筒体に着脱自在であるので、組立作業者はシール用受け部材が装着されていない角型筒体をカバー部材の開口部に挿入した後でシール用受け部材を角型筒体に装着すればよく、角型筒体とカバー部材との組立作業が容易である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シール用受け部材が、角型筒体の一側面と平行な方向に且つ角型筒体の外周面よりも外方に突出する平面部を有するので、その平面部に筒状包材の重なり部分が配置されれば、重なり部分はコーナーの湾曲ではなく平面で支持される。その結果、重なり部分は内側から確実に支持されて密着し易くなり、シール機構によって完全にシールされる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る製袋包装機を搭載した組合せ計量システムの斜視図。
【図２】製袋包装機の概略斜視図。
【図３】製袋包装機の概略分解斜視図。
【図４】シール用受け部材が外されたチューブの斜視図。
【図５】図４のチューブにシール用受け部材が装着されたのちＸ−Ｘ線を含む水平面で切断されたときのチューブの断面図。
【図６】筒形成機構の斜視図。
【図７】他の実施形態に係る製袋包装機のチューブを図４のＸ−Ｘ線と同位置の水平面で切断されたときのチューブの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
＜組合せ計量システム１０全体の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る製袋包装機を搭載した組合せ計量システムの斜視図である。図１において、組合せ計量システム１０は、主として、組合せ計量機２と製袋包装機３とから成る。
【００１７】
組合せ計量機２は、製袋包装機３の上部に配置されており、被計量物を計量ホッパにおいて所定重量ずつ計量した後、これらの計量値を所定の合計重量になるように組み合わせ、商品Ｃとして順次排出する。製袋包装機３は、組合せ計量機２から排出された商品Ｃを連続的に搬送されるフィルムＦを用いて袋詰めする。
【００１８】
＜製袋包装機３の構成＞
製袋包装機３は、製袋包装ユニット５とフィルム供給ユニット６とを含む。フィルム供給ユニット６は、製袋包装ユニット５の筒形成機構１３にシート状のフィルムＦを供給するユニットであって、製袋包装ユニット５に隣接して設けられている。
【００１９】
図２は製袋包装機の概略斜視図であり、図３は製袋包装機の概略分解斜視図である。図１〜図３において、製袋包装ユニット５は、筒形成機構１３と、プルダウンベルト機構１４と、縦シール機構１５と、横シール機構１７と、ガセット形成機構１８と、制御部４０（図１参照）とを備えている。
【００２０】
（筒形成機構１３）
図２及び図３に示すように、筒形成機構１３は、フォーマ１３ａと、チューブ１３ｂと、スプレッター１３ｃとを有している。フォーマ１３ａは、チューブ１３ｂを取り囲むように配置されている。シート状のフィルムＦは、フォーマ１３ａとチューブ１３ｂとの間を通るときに角筒状に成形される（以後、フィルムＦを角筒状フィルムＦｍとよぶ）。
【００２１】
チューブ１３ｂは、角筒形状の部材であり、上下端が開口している。このチューブ１３ｂの上端の開口部に漏斗部１３ｄが接続されており、組合せ計量機２から計量済みの被包装物が漏斗部１３ｄ内に投入される。この被包装物は、漏斗部１３ｄからチューブ１３ｂを通って落下する。なお、筒形成機構１３のチューブ１３ｂ及びフォーマ１３ａは、製造する袋の大きさに応じて取り替えられる。
【００２２】
４つのスプレッター１３ｃは、チューブ１３ｂの下端の四隅から下方に向けて延びている。これらのスプレッター１３ｃは、薄板部材であって、折り込み部材１８ａ，１８ｂが角筒状フィルムＦｍに押し当たる高さ位置において、チューブ１３ｂの下端の四隅よりも内側に入り込んでいる。また、スプレッター１３ｃは、折り込み部材１８ａ，１８ｂによるガセット形成動作において、角筒状フィルムＦｍの両側部の四隅部分が必要以上に内側に入り込まないようにサポートする。
【００２３】
ここで、チューブ１３ｂについて、図面を参照しながらさらに詳しく説明する。図４は、シール用受け部材が外されたチューブの斜視図である。また、図５は、図４のチューブにシール用受け部材が装着されたのちＸ−Ｘ線を含む水平面で切断されたときのチューブの断面図である。
【００２４】
図４及び図５において、チューブ１３ｂは、チューブ本体１３１とシール用受け部材１３２とを含んでいる。図５に示すように、チューブ１３ｂは、４つの側面１３０ａａ〜ａｄと３つの湾曲コーナー１３０ｂａ〜ｂｃと１つのエッジコーナーｂｄとで構成されている。チューブ本体１３１は、チューブ１３ｂの４つの側面１３０ａａ〜ａｄ及び３つの湾曲コーナー１３０ｂａ〜ｂｃを形成する。シール用受け部材１３２は、チューブ１３ｂの側面１３０ａａの一部およびエッジコーナー１３０ｂｄを形成する。
【００２５】
チューブ１３ｂの側面１３０ａａ及びエッジコーナー１３０ｂｄは、チューブ本体１３１にシール用受け部材１３２が装着されることによって完成する。そのため、チューブ本体１３１には、シール用受け部材１３２が装着されるための取付板１３１ａが溶接等によって固定されている。取付板１３１ａには、取付穴１３１ｂがあけられている。取付穴１３１ｂは、丸穴１３１ｂａにその丸穴１３１ｂａの直径よりも小さい幅の長穴１３１ｂｂが鉛直下方に繋がった形状である。
【００２６】
シール用受け部材１３２は、板状部材であり、平面部１３２ａと突起１３２ｂとを有する。平面部１３２ａは、チューブ１３ｂの側面１３０ａａの一部およびエッジコーナー１３０ｂｄを形成する。突起１３２ｂは、平面部１３２ａから板厚方向に突出し取付板１３１ａの取付穴１３１ｂに嵌まり込む。
【００２７】
また、図５に示すように、突起１３２ｂは、頭部１３２ｂａと首１３２ｂｂとから成る。作業者が、シール用受け部材１３２を取付板１３１ａに取り付けるとき、先ず、頭部１３２ｂａを丸穴１３１ｂａから挿入し、その後、首１３２ｂｂが長穴１３１ｂｂに嵌まり込むように降下させる。これによって、シール用受け部材１３２の突起１３２ｂと取付板１３１ａの取付穴１３１ｂとの連結が完了する。
【００２８】
シール用受け部材１３２がチューブ本体１３１の取付板１３１ａに取り付けられたとき、平面部１３２ａは取付板１３１ａと平行な方向に、且つ取付板１３１ａの外周面よりも外方に位置する。本実施形態では、平面部１３２ａは、取付板１３１ａ表面の仮想延長面と、取付板１３１ａに隣接する側面１３０ａｄの仮想延長面とが交差する仮想交差線まで延びている。角筒状フィルムＦｍの重なり部分は、平面部１３２ａと対峙するように位置するが、上記仮想交差線を跨ぐことはない。
【００２９】
チューブ１３ｂを取り囲むフォーマ１３ａとチューブ１３ｂとは、フォーマ１３ａにチューブ１３ｂが挿入されることによって組み立てられる。しかし、チューブ１３ｂにシール用受け部材１３２が装着されている状態では、フォーマ１３ａとシール用受け部材１３２とが干渉するので、組立作業者はチューブ１３ｂをフォーマ１３ａに挿入することはできない。
【００３０】
そこで、組立作業者は、先に、シール用受け部材１３２が装着されていないチューブ１３ｂをフォーマ１３ａに挿入し、その後、チューブ１３ｂにシール用受け部材１３２を装着する。
【００３１】
（プルダウンベルト機構１４）
図２に示すように、プルダウンベルト機構１４は、チューブ１３ｂに巻き付いた角筒状フィルムＦｍを吸着して下方に連続搬送するため、チューブ１３ｂを挟んで左右両側にそれぞれベルト１４ｃを有している。プルダウンベルト機構１４は、吸着機能を有するベルト１４ｃを駆動ローラ１４ａおよび従動ローラ１４ｂによって回して角筒状フィルムＦｍを下方に運ぶ。
【００３２】
（縦シール機構１５）
縦シール機構１５は、チューブ１３ｂの正面側に位置し、シール用受け部材１３２の平面部１３２ａと対峙する。縦シール機構１５は、ヒータ、及び角筒状フィルムＦｍの重なり部分に接触するヒータベルトを有しており、角筒状フィルムＦｍの重なり部分を一定の圧力で平面部１３２ａに押しつけながら加熱して縦にシールする。角筒状フィルムＦｍの重なり部分は、平面部１３２ａで受けられているので密着し易く、完全にシールされる。
【００３３】
なお、シール用受け部材１３２はチューブ１３ｂへ着脱自在であるので、袋の形態がコーナー近傍の縦シールからセンター近傍の縦シールへ切り替えられる際には、シール用受け部材１３２がチューブ１３ｂから外される。また、袋の形態がセンター近傍の縦シールからコーナー近傍の縦シールへ切り替えられる際には、シール用受け部材１３２がチューブ１３ｂに取り付けられる。
【００３４】
（横シール機構１７）
横シール機構１７は、筒形成機構１３、プルダウンベルト機構１４、および縦シール機構１５の下方に配置されている。この横シール機構１７は、２つのシールジョー１７ａ，１７ｂをＤ字状に旋回させながら、角筒状フィルムＦｍを一対のシールジョー１７ａ，１７ｂで挟み込んで横シール部分を形成する。
【００３５】
（ガセット形成機構１８）
ガセット形成機構１８は、折り込み部材１８ａ，１８ｂを備えている。図２および図３に示すように、折り込み部材１８ａ，１８ｂは薄肉の板状部材である。折り込み部材１８ａ，１８ｂは、円形の軌道に沿って移動しながら、角筒状フィルムＦｍの鉛直中心線を中心として左右の側面を挟み込むように、角筒状フィルムＦｍの一部に当接する。このとき、角筒状フィルムＦｍの一部には、内側へと折り込まれた部分（ガセットＧ）が形成される。
【００３６】
（制御部４０）
制御部４０は、組合せ計量機２の制御および製袋包装機３の制御を行うものであって、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどから構成されている。制御部４０は、図１に示す操作スイッチ類７やタッチパネル式ディスプレイ８から入力された操作および設定に従って、フィルム供給ユニット６においてフィルムローラ６ｂを回転させてフィルムＦを繰り出させる送出モータ（図示せず）、および製袋包装ユニット５の各機構の駆動部分を制御する。また、制御部４０は、組合せ計量機２および製袋包装機３に設置されている各種センサから必要な情報を取り込み、その情報を各種制御において利用する。
【００３７】
＜製袋包装機３の動作＞
シート状のフィルムＦは、フィルム供給ユニット６から筒形成機構１３に送られ、フォーマ１３ａからチューブ１３ｂに巻き付けられて角筒状に成形された後、プルダウンベルト機構１４によって下方に搬送される。フィルムＦは、チューブ１３ｂに巻き付けられたとき、その両端部が周面上で重ね合わせられ、その重ね合わせ部分が縦シール機構１５によって縦にシールされる。
【００３８】
縦にシールされた角筒状フィルムＦｍは、チューブ１３ｂを抜けて横シール機構１７へと降りていく。また、このときには、商品Ｃの固まりが組合せ計量機２からチューブ１３ｂを通って落下してくる。そして、ガセット形成機構１８でガセットが形成された角筒状フィルムＦｍは、商品Ｃが中にある状態で、横シール機構１７において、袋Ｂの上端となる部分およびその袋Ｂの上部の袋の下端となる部分が、環状の軌跡を描きながら旋回移動する一対のシールジョー１７ａ，１７ｂによって、横に熱シールされる。
【００３９】
＜製袋包装機３の特徴＞
（１）
製袋包装機３では、搬送されてくるフィルムＦを角型のチューブ１３ｂの外周に沿って巻き付かせて角筒状フィルムＦｍを形成し、その角筒状フィルムＦｍの重なり部分をシールする。シール用受け部材１３２の平面部１３２ａは、シール用受け部材１３２がチューブ本体１３１の取付板１３１ａに装着されたとき、チューブ１３ｂのエッジコーナー１３０ｂｄを形成する。平面部１３２ａは、取付板１３１ａ表面の仮想延長面と、取付板１３１ａに隣接する側面１３０ａｄの仮想延長面とが交差する、仮想交差線まで延びている。角筒状フィルムＦｍの重なり部分は、その仮想交差線を跨ぐことなく平面部１３２ａと対峙している。平面部１３２ａは、角筒状フィルムＦｍの重なり部分がシールされるときその重なり部分を角筒状フィルムＦｍの内側から受けるので、重なり部分は密着し易くなり、完全にシールされる。
【００４０】
（２）
製袋包装機３では、フォーマ１３ａがチューブ１３ｂを取り囲んでいる。フォーマ１３ａには、チューブ１３ｂが挿入される角孔が形成されている。フォーマ１３ａとチューブ１３ｂとは、フォーマ１３ａの角孔の開口からチューブ１３ｂが挿入されることによって組み立てられる。シール用受け部材１３２はチューブ１３ｂに着脱自在であるので、組立作業者はシール用受け部材１３２が装着されていないチューブ１３ｂをフォーマ１３ａに挿入した後でシール用受け部材１３２をチューブ１３ｂに装着すればよく、フォーマ１３ａとチューブ１３ｂとの組立作業が容易である。
【００４１】
＜第１変形例＞
図６は、筒形成機構の斜視図である。図６において、シール用受け部材１３２の平面部１３２ａ上に緩衝材１３３が貼付されている。縦シール機構１５が角筒状フィルムＦｍの重なり部分をシール用受け部材１３２の平面部１３２ａに向かって押さえて加熱するとき、完全な平面で均等に押えることは容易ではなく実際には押し力が不十分な領域が存在し、その領域はシール不良になる可能性がある。しかし、平面部１３２ａに緩衝材１３３が貼付されることによって、角筒状フィルムＦｍの重なり部分を押す面に緩やかな凹凸が存在する場合でも、緩衝材１３３がその凹凸に倣って変形するので、押し力不足になり易い凹部分にも確実に押し力が伝わる。その結果、シール不良が防止される。
【００４２】
＜第２変形例＞
上記実施形態では、チューブ１３ｂの上部の漏斗部１３ｄ（図２参照）は正四角錘状であるが、第２変形例では、図６に示すような変形漏斗部１３ｅを採用している。図６において、チューブ１３ｂのシール用受け部材１３２側を正面にした状態で変形漏斗部１３ｅを視たとき、変形漏斗部１３ｅは左右非対称形状である。また、組合せ計量機２から計量済みの被包装物が変形漏斗部１３ｅ内に投入されるとき、その被包装物が傾斜壁１３ｅａ上に落ちるように、組合せ計量機２の中心線Ｙ１と製袋包装機３の中心線Ｙ２とが一致していないように組み立てられている。その結果、クロワッサンなどのような外形が大きい被包装物が投入されても、被包装物が斜面を転がるように流れ、一気にチューブ１３ｂに入ることが抑制されるので、詰まり難くなる。
【００４３】
また、変形漏斗部１３ｅの正面壁には切り欠き１３ｅｂが設けられており、その切り欠き１３ｅｂは透明樹脂カバー１３ｅｃによって覆われている。その結果、変形漏斗部１３ｅの正面から被包装物の詰まりを目視することができるので、早期に詰まりが発見され、生産停止時間が短縮する。
【００４４】
＜他の実施形態＞
上記実施形態では、シール用受け部材１３２が装着されるための取付板１３１ａがチューブ本体１３１に溶接等によって固定されているが、シール用受け部材がチューブ本体に直に装着されてもよい。
【００４５】
図７は、他の実施形態に係る製袋包装機のチューブを図４のＸ−Ｘ線と同位置の水平面で切断されたときのチューブの断面図である。図７において、チューブ本体２３１は、チューブ１３ｂの４つの側面２３０ａａ〜ａｄ及び３つの湾曲コーナー２３０ｂａ〜ｂｃを形成する。シール用受け部材２３２は、チューブ１３ｂの側面２３０ａａの一部およびエッジコーナー２３０ｂｄを形成する。チューブ本体２３１の取付部２３１ａには、シール用受け部材２３２が装着されるための取付突起２３１ｂが設けられている。取付突起２３１ｂは、頭部２３１ｂａと首２３１ｂｂとから成る。
【００４６】
シール用受け部材２３２は、板状部材であり、平面部２３２ａと取付穴２３２ｂとを有する。平面部２３２ａは、チューブ本体２３１に装着されたときチューブ１３ｂの側面２３０ａａの一部およびエッジコーナー２３０ｂｄを形成する。
【００４７】
取付穴２３２ｂは、丸穴にその丸穴の直径よりも小さい幅の長穴が鉛直上方に繋がった形状である。なお、取付穴２３２ｂの形状は、上記実施形態の取付穴１３１ｂが上下に反転した形状と同じである。
【００４８】
作業者は、シール用受け部材２３２をチューブ本体２３１の取付突起２３１ｂに取り付けるとき、先ず、取付突起２３１ｂの頭部２３１ｂａを取付穴２３２ｂの丸穴に挿入し、その後、取付突起２３１ｂの首２３１ｂｂに取付穴２３２ｂの長穴が嵌まり込むように降下させる。これによって、シール用受け部材２３２の取付穴２３２ｂとチューブ本体２３１の取付突起２３１ｂとの連結が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明によれば、筒状に成形された包材の重なり部分を熱溶着によってシールするシール機構を備えた製袋包装機に有用である。
【符号の説明】
【００５０】
３ 製袋包装機
１３ 筒形成機構
１３ａ フォーマ（カバー部材）
１３ｂ チューブ（角型筒体）
１３ｃ スプレッター
１５ 縦シール機構
１３１，２３１ チューブ本体（筒本体）
１３１ａ 取付板（第１側面部）
１３２，２３２ シール用受け部材
１３２ａ，２３２ａ 平面部
１３３ 緩衝材
２３１ａ 取付部（第１側面部）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特開平７−１５６９０８号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に製袋を行う製袋包装機、特に、筒状に成形された包材の重ねられた縦の縁を熱溶着によってシールするシール機構を備えた製袋包装機、及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋を製造しながら袋の内部にスナック菓子などの被包装物を充填して製袋包装する装置として、製袋包装機が広く普及している。例えば、特許文献１（特開平７−１５６９０８号公報）に開示されているピロー包装機と呼ばれる縦型の製袋包装機は、シート状のフィルムである包材をフォーマおよびチューブによって筒状に成形し、その包材の重ねられた縦の縁（以後、重なり部分とよぶ）を縦シール機構によって熱溶着（縦シール処理）して筒状包材とする。縦シール処理時、重なり部分はチューブの側面中央に押し当てられるが、チューブの側面中央は曲率の小さい面で重なり部分を受けるので、重なり部は比較的密着し易く確実にシールされる。さらに、この製袋包装機は、筒状包材の内部にチューブから被包装物を充填して、チューブ下方の横シール機構によって袋の上端部と後続の袋の下端部とにまたがって熱溶着（横シール処理）し、その横シール処理された部分の中央をカッターで切断する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
縦型の製袋包装機には、袋の意匠上の要望に対応するため、角型チューブによって包材を予め角筒状に成形するタイプがある。このような製袋包装機において、角筒状包材の重なり部分が角型チューブのコーナー近傍にある場合、重なり部分の一部は角型チューブのコーナーに向かって押されて縦シール処理が行われる。しかし、角型チューブのコーナーは完全なエッジではなく大きな曲率で湾曲しているので、縦シール部分のうち湾曲部と対峙した領域は角型チューブに受け止められず、シールされない可能性が高い。
【０００４】
本発明の課題は、角型チューブのコーナー近傍で縦シール処理が行われる場合であっても、筒状包材が確実にシールされる製袋包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る製袋包装機は、筒形成機構とシール機構とを備えている。筒形成機構は、角型筒体を有し、搬送されてくる包材をその角型筒体の外周に沿って巻き付かせ、包材の端部同士をその包材の搬送方向に沿って重ねて筒状包材を形成する。シール機構は、筒状包材の搬送方向に沿って重なるその筒状包材の重なり部分をシールする。筒形成機構の角型筒体は、筒本体とシール用受け部とを含んでいる。筒本体は、角型筒体の複数の側面およびコーナーを形成する。シール用受け部材は、角型筒体の一部を形成する。また、筒本体が形成する複数の側面のうち少なくとも１つの側面に、シール用受け部材が装着される第１側面部が設けられている。シール用受け部材は、第１側面部に着脱自在であり、平面部を有している。その平面部は、第１側面部に装着されているとき第１側面部と平行な方向に且つ第１側面部の外周面よりも外方に位置して角型筒体のコーナーの一部を形成すする。さらに、その平面部は、筒状包材の重なり部分がシール機構によってシールされるとき重なり部分を筒状包材の内側から受ける。
【０００６】
この製袋包装機では、シール用受け部材が、角型筒体の一側面と平行な方向に且つ角型筒体の外周面よりも外方に突出する平面部を有するので、その平面部に筒状包材の重なり部分が配置されれば、重なり部分はコーナーの湾曲ではなく平面で支持される。その結果、重なり部分は内側から確実に支持されて密着し易くなり、シール機構によって完全にシールされる。
【０００７】
第２発明に係る製袋包装機は、第１発明に係る製袋包装機であって、シール用受け部材の平面部が、少なくとも筒本体の第１側面部の仮想延長面と、筒本体が形成する複数の側面のうち第１側面部に隣接する側面の仮想延長面とが交差する、仮想交差線まで延びている。筒状包材の重なり部分は、その仮想交差線を跨ぐことなく平面部と対峙している。シール機構は、その重なり部分を平面部に向かって押さえて加熱する。
【０００８】
この製袋包装機では、シール機構が筒状包材の重なり部分を押してシールするとき、重なり部分の端がシール用受け部材の平面部に完全に支えられているので、重なり部分の端が十分に押されて確実に加熱される。
【０００９】
第３発明に係る製袋包装機は、第２発明に係る製袋包装機であって、シール用受け部材の平面部に緩衝材が貼付されている。
【００１０】
シール機構が筒状包材の重なり部分をシール用受け部材の平面部に向かって押さえて加熱するとき、完全な平面で均等に押えることは容易ではなく実際には押し力が不十分な領域が存在し、その領域はシール不良になる可能性がある。しかし、この製袋包装機では、シール用受け部材の平面部に緩衝材が貼付されることによって、仮に筒状包材の重なり部分を押す面に緩やかな凹凸が存在する場合でも、緩衝材がその凹凸に倣って変形するので、押し力不足になり易い凹部分にも確実に押し力が伝わる。その結果、シール不良が防止される。
【００１１】
第４発明に係る製袋包装機の組立方法は、第１発明に係る製袋包装機、の組立方法であって、筒形成機構が筒状包材を外側から覆うカバー部材を有している。カバー部材には予め角型筒体が挿入される開口部が形成されている。シール用受け部材が装着されていない角型筒体が開口部に挿入された後、シール用受け部材が角型筒体に装着される。
【００１２】
角型筒体にシール用受け部材が装着されている状態のとき、平面部が角型筒体の外周面よりも外方に突出しており、角型筒体はカバー部材の開口部を通過することできない。しかし、この組立方法によれば、シール用受け部材は角型筒体に着脱自在であるので、組立作業者はシール用受け部材が装着されていない角型筒体をカバー部材の開口部に挿入した後でシール用受け部材を角型筒体に装着すればよく、角型筒体とカバー部材との組立作業が容易である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シール用受け部材が、角型筒体の一側面と平行な方向に且つ角型筒体の外周面よりも外方に突出する平面部を有するので、その平面部に筒状包材の重なり部分が配置されれば、重なり部分はコーナーの湾曲ではなく平面で支持される。その結果、重なり部分は内側から確実に支持されて密着し易くなり、シール機構によって完全にシールされる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る製袋包装機を搭載した組合せ計量システムの斜視図。
【図２】製袋包装機の概略斜視図。
【図３】製袋包装機の概略分解斜視図。
【図４】シール用受け部材が外されたチューブの斜視図。
【図５】図４のチューブにシール用受け部材が装着されたのちＸ−Ｘ線を含む水平面で切断されたときのチューブの断面図。
【図６】筒形成機構の斜視図。
【図７】他の実施形態に係る製袋包装機のチューブを図４のＸ−Ｘ線と同位置の水平面で切断されたときのチューブの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１６】
＜組合せ計量システム１０全体の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る製袋包装機を搭載した組合せ計量システムの斜視図である。図１において、組合せ計量システム１０は、主として、組合せ計量機２と製袋包装機３とから成る。
【００１７】
組合せ計量機２は、製袋包装機３の上部に配置されており、被計量物を計量ホッパにおいて所定重量ずつ計量した後、これらの計量値を所定の合計重量になるように組み合わせ、商品Ｃとして順次排出する。製袋包装機３は、組合せ計量機２から排出された商品Ｃを連続的に搬送されるフィルムＦを用いて袋詰めする。
【００１８】
＜製袋包装機３の構成＞
製袋包装機３は、製袋包装ユニット５とフィルム供給ユニット６とを含む。フィルム供給ユニット６は、製袋包装ユニット５の筒形成機構１３にシート状のフィルムＦを供給するユニットであって、製袋包装ユニット５に隣接して設けられている。
【００１９】
図２は製袋包装機の概略斜視図であり、図３は製袋包装機の概略分解斜視図である。図１〜図３において、製袋包装ユニット５は、筒形成機構１３と、プルダウンベルト機構１４と、縦シール機構１５と、横シール機構１７と、ガセット形成機構１８と、制御部４０（図１参照）とを備えている。
【００２０】
（筒形成機構１３）
図２及び図３に示すように、筒形成機構１３は、フォーマ１３ａと、チューブ１３ｂと、スプレッター１３ｃとを有している。フォーマ１３ａは、チューブ１３ｂを取り囲むように配置されている。シート状のフィルムＦは、フォーマ１３ａとチューブ１３ｂとの間を通るときに角筒状に成形される（以後、フィルムＦを角筒状フィルムＦｍとよぶ）。
【００２１】
チューブ１３ｂは、角筒形状の部材であり、上下端が開口している。このチューブ１３ｂの上端の開口部に漏斗部１３ｄが接続されており、組合せ計量機２から計量済みの被包装物が漏斗部１３ｄ内に投入される。この被包装物は、漏斗部１３ｄからチューブ１３ｂを通って落下する。なお、筒形成機構１３のチューブ１３ｂ及びフォーマ１３ａは、製造する袋の大きさに応じて取り替えられる。
【００２２】
４つのスプレッター１３ｃは、チューブ１３ｂの下端の四隅から下方に向けて延びている。これらのスプレッター１３ｃは、薄板部材であって、折り込み部材１８ａ，１８ｂが角筒状フィルムＦｍに押し当たる高さ位置において、チューブ１３ｂの下端の四隅よりも内側に入り込んでいる。また、スプレッター１３ｃは、折り込み部材１８ａ，１８ｂによるガセット形成動作において、角筒状フィルムＦｍの両側部の四隅部分が必要以上に内側に入り込まないようにサポートする。
【００２３】
ここで、チューブ１３ｂについて、図面を参照しながらさらに詳しく説明する。図４は、シール用受け部材が外されたチューブの斜視図である。また、図５は、図４のチューブにシール用受け部材が装着されたのちＸ−Ｘ線を含む水平面で切断されたときのチューブの断面図である。
【００２４】
図４及び図５において、チューブ１３ｂは、チューブ本体１３１とシール用受け部材１３２とを含んでいる。図５に示すように、チューブ１３ｂは、４つの側面１３０ａａ〜ａｄと３つの湾曲コーナー１３０ｂａ〜ｂｃと１つのエッジコーナーｂｄとで構成されている。チューブ本体１３１は、チューブ１３ｂの４つの側面１３０ａａ〜ａｄ及び３つの湾曲コーナー１３０ｂａ〜ｂｃを形成する。シール用受け部材１３２は、チューブ１３ｂの側面１３０ａａの一部およびエッジコーナー１３０ｂｄを形成する。
【００２５】
チューブ１３ｂの側面１３０ａａ及びエッジコーナー１３０ｂｄは、チューブ本体１３１にシール用受け部材１３２が装着されることによって完成する。そのため、チューブ本体１３１には、シール用受け部材１３２が装着されるための取付板１３１ａが溶接等によって固定されている。取付板１３１ａには、取付穴１３１ｂがあけられている。取付穴１３１ｂは、丸穴１３１ｂａにその丸穴１３１ｂａの直径よりも小さい幅の長穴１３１ｂｂが鉛直下方に繋がった形状である。
【００２６】
シール用受け部材１３２は、板状部材であり、平面部１３２ａと突起１３２ｂとを有する。平面部１３２ａは、チューブ１３ｂの側面１３０ａａの一部およびエッジコーナー１３０ｂｄを形成する。突起１３２ｂは、平面部１３２ａから板厚方向に突出し取付板１３１ａの取付穴１３１ｂに嵌まり込む。
【００２７】
また、図５に示すように、突起１３２ｂは、頭部１３２ｂａと首１３２ｂｂとから成る。作業者が、シール用受け部材１３２を取付板１３１ａに取り付けるとき、先ず、頭部１３２ｂａを丸穴１３１ｂａから挿入し、その後、首１３２ｂｂが長穴１３１ｂｂに嵌まり込むように降下させる。これによって、シール用受け部材１３２の突起１３２ｂと取付板１３１ａの取付穴１３１ｂとの連結が完了する。
【００２８】
シール用受け部材１３２がチューブ本体１３１の取付板１３１ａに取り付けられたとき、平面部１３２ａは取付板１３１ａと平行な方向に、且つ取付板１３１ａの外周面よりも外方に位置する。本実施形態では、平面部１３２ａは、取付板１３１ａ表面の仮想延長面と、取付板１３１ａに隣接する側面１３０ａｄの仮想延長面とが交差する仮想交差線まで延びている。角筒状フィルムＦｍの重なり部分は、平面部１３２ａと対峙するように位置するが、上記仮想交差線を跨ぐことはない。
【００２９】
チューブ１３ｂを取り囲むフォーマ１３ａとチューブ１３ｂとは、フォーマ１３ａにチューブ１３ｂが挿入されることによって組み立てられる。しかし、チューブ１３ｂにシール用受け部材１３２が装着されている状態では、フォーマ１３ａとシール用受け部材１３２とが干渉するので、組立作業者はチューブ１３ｂをフォーマ１３ａに挿入することはできない。
【００３０】
そこで、組立作業者は、先に、シール用受け部材１３２が装着されていないチューブ１３ｂをフォーマ１３ａに挿入し、その後、チューブ１３ｂにシール用受け部材１３２を装着する。
【００３１】
（プルダウンベルト機構１４）
図２に示すように、プルダウンベルト機構１４は、チューブ１３ｂに巻き付いた角筒状フィルムＦｍを吸着して下方に連続搬送するため、チューブ１３ｂを挟んで左右両側にそれぞれベルト１４ｃを有している。プルダウンベルト機構１４は、吸着機能を有するベルト１４ｃを駆動ローラ１４ａおよび従動ローラ１４ｂによって回して角筒状フィルムＦｍを下方に運ぶ。
【００３２】
（縦シール機構１５）
縦シール機構１５は、チューブ１３ｂの正面側に位置し、シール用受け部材１３２の平面部１３２ａと対峙する。縦シール機構１５は、ヒータ、及び角筒状フィルムＦｍの重なり部分に接触するヒータベルトを有しており、角筒状フィルムＦｍの重なり部分を一定の圧力で平面部１３２ａに押しつけながら加熱して縦にシールする。角筒状フィルムＦｍの重なり部分は、平面部１３２ａで受けられているので密着し易く、完全にシールされる。
【００３３】
なお、シール用受け部材１３２はチューブ１３ｂへ着脱自在であるので、袋の形態がコーナー近傍の縦シールからセンター近傍の縦シールへ切り替えられる際には、シール用受け部材１３２がチューブ１３ｂから外される。また、袋の形態がセンター近傍の縦シールからコーナー近傍の縦シールへ切り替えられる際には、シール用受け部材１３２がチューブ１３ｂに取り付けられる。
【００３４】
（横シール機構１７）
横シール機構１７は、筒形成機構１３、プルダウンベルト機構１４、および縦シール機構１５の下方に配置されている。この横シール機構１７は、２つのシールジョー１７ａ，１７ｂをＤ字状に旋回させながら、角筒状フィルムＦｍを一対のシールジョー１７ａ，１７ｂで挟み込んで横シール部分を形成する。
【００３５】
（ガセット形成機構１８）
ガセット形成機構１８は、折り込み部材１８ａ，１８ｂを備えている。図２および図３に示すように、折り込み部材１８ａ，１８ｂは薄肉の板状部材である。折り込み部材１８ａ，１８ｂは、円形の軌道に沿って移動しながら、角筒状フィルムＦｍの鉛直中心線を中心として左右の側面を挟み込むように、角筒状フィルムＦｍの一部に当接する。このとき、角筒状フィルムＦｍの一部には、内側へと折り込まれた部分（ガセットＧ）が形成される。
【００３６】
（制御部４０）
制御部４０は、組合せ計量機２の制御および製袋包装機３の制御を行うものであって、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどから構成されている。制御部４０は、図１に示す操作スイッチ類７やタッチパネル式ディスプレイ８から入力された操作および設定に従って、フィルム供給ユニット６においてフィルムローラ６ｂを回転させてフィルムＦを繰り出させる送出モータ（図示せず）、および製袋包装ユニット５の各機構の駆動部分を制御する。また、制御部４０は、組合せ計量機２および製袋包装機３に設置されている各種センサから必要な情報を取り込み、その情報を各種制御において利用する。
【００３７】
＜製袋包装機３の動作＞
シート状のフィルムＦは、フィルム供給ユニット６から筒形成機構１３に送られ、フォーマ１３ａからチューブ１３ｂに巻き付けられて角筒状に成形された後、プルダウンベルト機構１４によって下方に搬送される。フィルムＦは、チューブ１３ｂに巻き付けられたとき、その両端部が周面上で重ね合わせられ、その重ね合わせ部分が縦シール機構１５によって縦にシールされる。
【００３８】
縦にシールされた角筒状フィルムＦｍは、チューブ１３ｂを抜けて横シール機構１７へと降りていく。また、このときには、商品Ｃの固まりが組合せ計量機２からチューブ１３ｂを通って落下してくる。そして、ガセット形成機構１８でガセットが形成された角筒状フィルムＦｍは、商品Ｃが中にある状態で、横シール機構１７において、袋Ｂの上端となる部分およびその袋Ｂの上部の袋の下端となる部分が、環状の軌跡を描きながら旋回移動する一対のシールジョー１７ａ，１７ｂによって、横に熱シールされる。
【００３９】
＜製袋包装機３の特徴＞
（１）
製袋包装機３では、搬送されてくるフィルムＦを角型のチューブ１３ｂの外周に沿って巻き付かせて角筒状フィルムＦｍを形成し、その角筒状フィルムＦｍの重なり部分をシールする。シール用受け部材１３２の平面部１３２ａは、シール用受け部材１３２がチューブ本体１３１の取付板１３１ａに装着されたとき、チューブ１３ｂのエッジコーナー１３０ｂｄを形成する。平面部１３２ａは、取付板１３１ａ表面の仮想延長面と、取付板１３１ａに隣接する側面１３０ａｄの仮想延長面とが交差する、仮想交差線まで延びている。角筒状フィルムＦｍの重なり部分は、その仮想交差線を跨ぐことなく平面部１３２ａと対峙している。平面部１３２ａは、角筒状フィルムＦｍの重なり部分がシールされるときその重なり部分を角筒状フィルムＦｍの内側から受けるので、重なり部分は密着し易くなり、完全にシールされる。
【００４０】
（２）
製袋包装機３では、フォーマ１３ａがチューブ１３ｂを取り囲んでいる。フォーマ１３ａには、チューブ１３ｂが挿入される角孔が形成されている。フォーマ１３ａとチューブ１３ｂとは、フォーマ１３ａの角孔の開口からチューブ１３ｂが挿入されることによって組み立てられる。シール用受け部材１３２はチューブ１３ｂに着脱自在であるので、組立作業者はシール用受け部材１３２が装着されていないチューブ１３ｂをフォーマ１３ａに挿入した後でシール用受け部材１３２をチューブ１３ｂに装着すればよく、フォーマ１３ａとチューブ１３ｂとの組立作業が容易である。
【００４１】
＜第１変形例＞
図６は、筒形成機構の斜視図である。図６において、シール用受け部材１３２の平面部１３２ａ上に緩衝材１３３が貼付されている。縦シール機構１５が角筒状フィルムＦｍの重なり部分をシール用受け部材１３２の平面部１３２ａに向かって押さえて加熱するとき、完全な平面で均等に押えることは容易ではなく実際には押し力が不十分な領域が存在し、その領域はシール不良になる可能性がある。しかし、平面部１３２ａに緩衝材１３３が貼付されることによって、角筒状フィルムＦｍの重なり部分を押す面に緩やかな凹凸が存在する場合でも、緩衝材１３３がその凹凸に倣って変形するので、押し力不足になり易い凹部分にも確実に押し力が伝わる。その結果、シール不良が防止される。
【００４２】
＜第２変形例＞
上記実施形態では、チューブ１３ｂの上部の漏斗部１３ｄ（図２参照）は正四角錘状であるが、第２変形例では、図６に示すような変形漏斗部１３ｅを採用している。図６において、チューブ１３ｂのシール用受け部材１３２側を正面にした状態で変形漏斗部１３ｅを視たとき、変形漏斗部１３ｅは左右非対称形状である。また、組合せ計量機２から計量済みの被包装物が変形漏斗部１３ｅ内に投入されるとき、その被包装物が傾斜壁１３ｅａ上に落ちるように、組合せ計量機２の中心線Ｙ１と製袋包装機３の中心線Ｙ２とが一致していないように組み立てられている。その結果、クロワッサンなどのような外形が大きい被包装物が投入されても、被包装物が斜面を転がるように流れ、一気にチューブ１３ｂに入ることが抑制されるので、詰まり難くなる。
【００４３】
また、変形漏斗部１３ｅの正面壁には切り欠き１３ｅｂが設けられており、その切り欠き１３ｅｂは透明樹脂カバー１３ｅｃによって覆われている。その結果、変形漏斗部１３ｅの正面から被包装物の詰まりを目視することができるので、早期に詰まりが発見され、生産停止時間が短縮する。
【００４４】
＜他の実施形態＞
上記実施形態では、シール用受け部材１３２が装着されるための取付板１３１ａがチューブ本体１３１に溶接等によって固定されているが、シール用受け部材がチューブ本体に直に装着されてもよい。
【００４５】
図７は、他の実施形態に係る製袋包装機のチューブを図４のＸ−Ｘ線と同位置の水平面で切断されたときのチューブの断面図である。図７において、チューブ本体２３１は、チューブ１３ｂの４つの側面２３０ａａ〜ａｄ及び３つの湾曲コーナー２３０ｂａ〜ｂｃを形成する。シール用受け部材２３２は、チューブ１３ｂの側面２３０ａａの一部およびエッジコーナー２３０ｂｄを形成する。チューブ本体２３１の取付部２３１ａには、シール用受け部材２３２が装着されるための取付突起２３１ｂが設けられている。取付突起２３１ｂは、頭部２３１ｂａと首２３１ｂｂとから成る。
【００４６】
シール用受け部材２３２は、板状部材であり、平面部２３２ａと取付穴２３２ｂとを有する。平面部２３２ａは、チューブ本体２３１に装着されたときチューブ１３ｂの側面２３０ａａの一部およびエッジコーナー２３０ｂｄを形成する。
【００４７】
取付穴２３２ｂは、丸穴にその丸穴の直径よりも小さい幅の長穴が鉛直上方に繋がった形状である。なお、取付穴２３２ｂの形状は、上記実施形態の取付穴１３１ｂが上下に反転した形状と同じである。
【００４８】
作業者は、シール用受け部材２３２をチューブ本体２３１の取付突起２３１ｂに取り付けるとき、先ず、取付突起２３１ｂの頭部２３１ｂａを取付穴２３２ｂの丸穴に挿入し、その後、取付突起２３１ｂの首２３１ｂｂに取付穴２３２ｂの長穴が嵌まり込むように降下させる。これによって、シール用受け部材２３２の取付穴２３２ｂとチューブ本体２３１の取付突起２３１ｂとの連結が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明によれば、筒状に成形された包材の重なり部分を熱溶着によってシールするシール機構を備えた製袋包装機に有用である。
【符号の説明】
【００５０】
３ 製袋包装機
１３ 筒形成機構
１３ａ フォーマ（カバー部材）
１３ｂ チューブ（角型筒体）
１３ｃ スプレッター
１５ 縦シール機構
１３１，２３１ チューブ本体（筒本体）
１３１ａ 取付板（第１側面部）
１３２，２３２ シール用受け部材
１３２ａ，２３２ａ 平面部
１３３ 緩衝材
２３１ａ 取付部（第１側面部）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特開平７−１５６９０８号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角型筒体を有し、搬送されてくる包材を前記角型筒体の外周に沿って巻き付かせ、前記包材の端部同士を前記包材の搬送方向に沿って重ねて筒状包材を形成する、筒形成機構と、
前記筒状包材の搬送方向に沿って重なる前記筒状包材の重なり部分をシールするシール機構と、
を備え、
前記筒形成機構の前記角型筒体は、
前記角型筒体の複数の側面およびコーナーを形成する筒本体と、
前記角型筒体の一部を形成するシール用受け部材と、
を含み、
前記筒本体が形成する複数の前記側面のうち少なくとも１つの前記側面に、前記シール用受け部材が装着される第１側面部が設けられており、
前記シール用受け部材は、前記第１側面部に着脱自在であり、前記第１側面部に装着されているとき前記第１側面部と平行な方向に且つ前記第１側面部の外周面よりも外方に位置して前記角型筒体のコーナーの一部を形成する平面部を有し、
前記平面部は、前記筒状包材の重なり部分が前記シール機構によってシールされるとき前記重なり部分を前記筒状包材の内側から受ける、
製袋包装機。
【請求項２】
前記シール用受け部材の前記平面部は、少なくとも前記筒本体の前記第１側面部の仮想延長面と、前記筒本体が形成する複数の前記側面のうち前記第１側面部に隣接する前記側面の仮想延長面とが交差する、仮想交差線まで延び、
前記筒状包材の前記重なり部分は、前記仮想交差線を跨ぐことなく前記平面部と対峙しており、
前記シール機構は、前記重なり部分を前記平面部に向かって押さえて加熱する、
請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項３】
前記シール用受け部材の前記平面部に、緩衝材が貼付されている、
請求項２に記載の製袋包装機。
【請求項４】
前記筒形成機構が前記筒状包材を外側から覆うカバー部材を有する請求項１に記載の製袋包装機、の組立方法であって、
前記カバー部材には予め前記角型筒体が挿入される開口部が形成されており、
前記シール用受け部材が装着されていない前記角型筒体が前記開口部に挿入された後、前記シール用受け部材が前記角型筒体に装着される、
製袋包装機の組立方法。
【請求項１】
角型筒体を有し、搬送されてくる包材を前記角型筒体の外周に沿って巻き付かせ、前記包材の端部同士を前記包材の搬送方向に沿って重ねて筒状包材を形成する、筒形成機構と、
前記筒状包材の搬送方向に沿って重なる前記筒状包材の重なり部分をシールするシール機構と、
を備え、
前記筒形成機構の前記角型筒体は、
前記角型筒体の複数の側面およびコーナーを形成する筒本体と、
前記角型筒体の一部を形成するシール用受け部材と、
を含み、
前記筒本体が形成する複数の前記側面のうち少なくとも１つの前記側面に、前記シール用受け部材が装着される第１側面部が設けられており、
前記シール用受け部材は、前記第１側面部に着脱自在であり、前記第１側面部に装着されているとき前記第１側面部と平行な方向に且つ前記第１側面部の外周面よりも外方に位置して前記角型筒体のコーナーの一部を形成する平面部を有し、
前記平面部は、前記筒状包材の重なり部分が前記シール機構によってシールされるとき前記重なり部分を前記筒状包材の内側から受ける、
製袋包装機。
【請求項２】
前記シール用受け部材の前記平面部は、少なくとも前記筒本体の前記第１側面部の仮想延長面と、前記筒本体が形成する複数の前記側面のうち前記第１側面部に隣接する前記側面の仮想延長面とが交差する、仮想交差線まで延び、
前記筒状包材の前記重なり部分は、前記仮想交差線を跨ぐことなく前記平面部と対峙しており、
前記シール機構は、前記重なり部分を前記平面部に向かって押さえて加熱する、
請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項３】
前記シール用受け部材の前記平面部に、緩衝材が貼付されている、
請求項２に記載の製袋包装機。
【請求項４】
前記筒形成機構が前記筒状包材を外側から覆うカバー部材を有する請求項１に記載の製袋包装機、の組立方法であって、
前記カバー部材には予め前記角型筒体が挿入される開口部が形成されており、
前記シール用受け部材が装着されていない前記角型筒体が前記開口部に挿入された後、前記シール用受け部材が前記角型筒体に装着される、
製袋包装機の組立方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１１１１９８（Ｐ２０１１−１１１１９８Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７０１３２（Ｐ２００９−２７０１３２）
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２７日（２００９．１１．２７）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
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