複合サッシ
【課題】樹脂枠材と額縁材の間や縦枠材と横枠材の間に隙間が生じることを防止し、美観を向上させることのできる複合サッシを提供する。
【解決手段】方形状に枠組みされた金属枠体２の室内側を覆うように樹脂枠材３が設けられてなる枠体１を有し、樹脂枠材３は断面中空状に形成された中空領域を有し、中空領域の少なくとも一つは樹脂枠材３の室内側壁１６を壁面として有した室内側空間部１８であり、樹脂枠材３の連結部分には樹脂製の位置決め部材２０を備え、位置決め部材２０は、連結される一方の樹脂枠材３の室内側空間部１８に一端側が挿入され嵌合し、連結される他方の樹脂枠材３の室内側空間部１８に他端側が挿入され嵌合すると共に、一方の樹脂枠材３の室内側壁１６と他方の樹脂枠材３の室内側壁１６の両方に当接してこれらの見込方向位置を面一状に規定する位置決め面２３を備えてなる。
【解決手段】方形状に枠組みされた金属枠体２の室内側を覆うように樹脂枠材３が設けられてなる枠体１を有し、樹脂枠材３は断面中空状に形成された中空領域を有し、中空領域の少なくとも一つは樹脂枠材３の室内側壁１６を壁面として有した室内側空間部１８であり、樹脂枠材３の連結部分には樹脂製の位置決め部材２０を備え、位置決め部材２０は、連結される一方の樹脂枠材３の室内側空間部１８に一端側が挿入され嵌合し、連結される他方の樹脂枠材３の室内側空間部１８に他端側が挿入され嵌合すると共に、一方の樹脂枠材３の室内側壁１６と他方の樹脂枠材３の室内側壁１６の両方に当接してこれらの見込方向位置を面一状に規定する位置決め面２３を備えてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属枠体の室内側を覆うように樹脂枠材が設けられてなる枠体を有した複合サッシに関し、特に樹脂枠材の連結部分に位置決め部材を設けてなる複合サッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、方形状に枠組みされた金属枠体の室内側を覆うように樹脂枠材が設けられてなる枠体を有した複合サッシが知られている。ここで樹脂枠材は、断熱性の確保と共に、装飾材として意匠性を向上させるために設けられるものである。このような枠体の内部に障子を開閉自在に納めたり、あるいはガラスを嵌め殺し状に納めたりすることで、複合サッシを構成する。このような複合サッシとしては、例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
【特許文献１】特開２００１−１２３７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
複合サッシの室内側には、四周に渡って額縁材が設けられる。額縁材は、樹脂枠材の周縁部における室内面に当接し、室内側に向かって延びるように取付けられる。この額縁材を、四周に渡って見込方向同位置に設けるために、複合サッシを構成する樹脂枠材は、四周に渡って室内面が面一状となるようにされている。
【０００４】
しかし、従来は各枠材の製作誤差や組立誤差などにより、樹脂枠材の室内面を四周に渡って正確に位置決めし、面一状とすることは困難であった。このため、樹脂枠材の接合部分において段差が生じ、額縁材との間に隙間を生じることがあった。樹脂枠材と額縁材の間に隙間を生じると、室内側から見た場合の美観を損ねることとなっていた。また、樹脂枠材は縦枠材と横枠材とを方形状に連結するものであるが、縦枠材と横枠材との連結部分に隙間を生じることもあって、これも複合サッシの美観を損ねることとなっていた。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決すべくなされたものであり、縦方向の樹脂枠材と横方向の樹脂枠材を正確に位置決めすることができて、額縁材の間や縦枠材と横枠材の間に隙間が生じることを防止し、美観を向上させることのできる複合サッシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る複合サッシは、方形状に枠組みされた金属枠体の室内側を覆うように樹脂枠材が設けられてなる枠体を有した複合サッシにおいて、
前記樹脂枠材は断面空間状に形成された空間領域を有し、該空間領域の少なくとも一つは前記樹脂枠材の室内側壁を壁面として有した室内側空間部であり、
前記樹脂枠材の連結部分には位置決め部材を備え、該位置決め部材は、連結される一方の樹脂枠材の室内側空間部に一端側が挿入され嵌合し、連結される他方の樹脂枠材の室内側空間部に他端側が挿入され嵌合して、連結される各樹脂枠材を位置決めすることを特徴として構成されている。
【０００７】
また、本発明に係る複合サッシは、前記位置決め部材は、前記一方の樹脂枠材の室内側壁と前記他方の樹脂枠材の室内側壁の両方に当接して、これらの見込方向位置を面一状に規定する位置決め面を備えることを特徴として構成されている。
【０００８】
さらに、本発明に係る複合サッシは、前記位置決め部材は、一端側が前記一方の樹脂枠材の端部から前記室内側空間部に対して挿入され、他端側が前記他方の樹脂枠材の端部内周面に設けられた切欠部または孔部から前記室内側空間部に対して挿入されて、それぞれ固定されることを特徴として構成されている。
【０００９】
さらにまた、本発明に係る複合サッシは、前記位置決め部材は、少なくとも前記切欠部または孔部から前記他方の樹脂枠材に挿入される他端側に略Ｌ字状の嵌合部が形成され、該嵌合部は前記室内側空間部を構成する内周側壁に対して当接する当接面を有し、該当接面は前記嵌合部の先端から角部に向かって、前記一方の樹脂枠材の接合端部側に傾斜するように形成されてなることを特徴として構成されている。
【００１０】
そして、本発明に係る複合サッシは、前記位置決め部材は、前記一方の樹脂枠材に挿入される部分に係止部が形成され、前記一方の樹脂枠材の室内側空間部には前記係止部を係合させる係合部が形成されてなることを特徴として構成されている。
【００１１】
また、本発明に係る複合サッシは、前記位置決め部材は、前記嵌合部が形成される一端側とは反対側の一端側にも同形状の嵌合部が形成されると共に、前記係止部が２つの嵌合部間の中央位置に配置されることで、当該位置を中央とした対称形状に形成されることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る複合サッシによれば、樹脂枠材の連結部分には樹脂製の位置決め部材を備え、位置決め部材は、連結される一方の樹脂枠材の室内側空間部に一端側が挿入され嵌合し、連結される他方の樹脂枠材の室内側空間部に他端側が挿入され嵌合して、連結される各樹脂枠材を位置決めすることにより、樹脂枠材同士を確実に位置決めすることができるので、これらの連結部分において段差が生じたりするのを防止することができて美観を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る複合サッシによれば、位置決め部材は、一方の樹脂枠材の室内側壁と他方の樹脂枠材の室内側壁の両方に当接して、これらの見込方向位置を面一状に規定する位置決め面を備えることにより、連結される各樹脂枠材の室内面を確実に面一状とすることができるので、額縁材との間に隙間が生じることを防止することができ、美観をより確実に向上させることができる。
【００１４】
さらに、位置決め部材は、一端側が一方の樹脂枠材の端部から室内側空間部に対して挿入され、他端側が他方の樹脂枠材の端部内周面に設けられた切欠部または孔部から室内側空間部に対して挿入されて、それぞれ固定されることにより、位置決め部材を各樹脂枠材に対し容易に取付けることができるので、組立作業を簡易化することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明に係る複合サッシによれば、位置決め部材は少なくとも一方の樹脂枠材に挿入される一端側に略Ｌ字状の嵌合部が形成され、嵌合部は室内側空間部を構成する内周側壁に対して当接する当接面を有し、当接面は嵌合部の先端から角部に向かって、他方の樹脂枠材の接合端部側に傾斜するように形成されてなることにより、嵌合部を樹脂枠材の室内側空間部に挿入することで、一方の樹脂枠材を連結される他方の樹脂枠材の端面側に引き寄せることができるので、樹脂枠材同士の連結部分に隙間が生じることを防止することができる。
【００１６】
そして、本発明に係る複合サッシによれば、位置決め部材は一方の樹脂枠材に挿入される部分に係止部が形成され、一方の樹脂枠材の室内側空間部には係止部を係合させる係合部が形成されてなることにより、位置決め部材を樹脂枠材に対して容易に固定することができる。
【００１７】
また、本発明に係る複合サッシによれば、位置決め部材は、嵌合部が形成される一端側とは反対側の一端側にも同形状の嵌合部が形成され、係止部は２つの嵌合部間の中央位置に配置されて、当該位置を中央とした対称形状に形成されることにより、位置決め部材を反転させることで、左右いずれの連結部分にも同一部品で対応することができるので、部品種類を減らしてコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態について、図面に沿って詳細に説明する。図１には本実施形態における複合サッシの縦断面図を、図２には複合サッシの横断面図を、それぞれ示している。これら各図に示すように、本実施形態における複合サッシは、建物開口部に取付けられる枠体１内に障子４を納めてなると共に、枠体１の室内側には額縁材５を配設してなるものである。本実施形態の複合サッシは、障子４が枠体１に対して開閉することのできる縦辷り出し窓として構成されている。
【００１９】
枠体１は、金属製の枠材を方形状に枠組みしてなる金属枠体２と、金属枠体２の室内側を覆うように取付けられる樹脂製の樹脂枠材３とで構成されている。金属枠体２は、いずれもアルミ材によって形成された金属上枠１０、金属下枠１１、及び左右の金属縦枠１２によって構成されている。これら各金属枠材に対して、それぞれ樹脂枠材３が取付けられる。樹脂枠材３は、金属上枠１０に取付けられる樹脂上枠１３と、金属下枠１１に取付けられる樹脂下枠１４と、金属縦枠１２に取付けられる樹脂縦枠１５とで構成される。これらの樹脂枠材３は、それぞれ金属枠体２に対して係合及びネジ止めによって固定されることで、金属枠体２の室内側露出面を覆っている。
【００２０】
なお、本実施形態では金属枠体２は全て金属材によって形成されたものを用いているが、金属枠体２としてはこれには限られず、金属材を内外の部材に分割し、これら内外の部材間を樹脂材などの断熱材で連結した、いわゆる断熱ブリッジ構造のものも含まれる。
【００２１】
樹脂枠材３は、いずれも断面中空状に形成され、また室内面が四周に渡って面一状となるように配置されている。この四周に渡って面一状とされた樹脂枠材３の周縁部における室内面に対して、額縁材５の室外端面が当接している。樹脂枠材３の室内面は、室内側壁１６によって形成されており、この室内側壁１６と直交するように内周側壁１７が形成されている。そして、これら室内側壁１６と内周側壁１７及びこれらとそれぞれ対向する壁面によって、それぞれの樹脂枠材３には室内側に室内側空間部１８が形成されている。なお、樹脂枠材３には、室内側空間部１８の他にも複数領域の空間部が形成されている。
【００２２】
次に、樹脂枠材３の連結について説明する。ここでは、樹脂下枠１４と樹脂縦枠１５の連結部分について特に説明する。図３には、金属縦枠１２に取付けられた樹脂縦枠１５の下端付近の斜視図を示している。金属枠材については、金属下枠１１の端面が金属縦枠１２の内周面に突き合わされて連結されるのに対し、樹脂枠材３については、樹脂縦枠１５の端面が樹脂下枠１４の内周面に突き合わされて連結される。このため、図３に示すように、樹脂縦枠１５は、その端面が金属縦枠１２の端面よりも上方となるように、金属縦枠１２に対して取付けられている。
【００２３】
樹脂縦枠１５の下端部には、室内側空間部１８に対して位置決め部材２０が挿入される。位置決め部材２０は、樹脂縦枠１５と樹脂下枠１４の連結部分に設けられるものであって、その両方の室内側空間部１８に対して挿入、嵌合することで、樹脂縦枠１５と樹脂下枠１４の位置関係を正確に規定すると共に、これらを連結する。
【００２４】
位置決め部材２０は、樹脂によって形成されるものであって、略方形状の基部２１と、基部２１の一端及びそれと反対側の他端にそれぞれ形成される略Ｌ字状の嵌合部２２とを有している。基部２１は、室外側に面するように平面状の平板部２１ａを有すると共に、平板部２１ａの周縁部から室内側に向かって突出するように形成されるリブ２１ｂを有している。また、嵌合部２２の室内側面は平面状に形成され、リブ２１ｂの室内側面とで連続した面一状の位置決め面２３を構成している。
【００２５】
図４には、位置決め部材２０の正面図を示している。この図は、位置決め部材２０を室外側から見た状態の正面図を示している。位置決め部材２０の基部２１は、平板部２１ａの一側部がスリット状に切り欠かれてスリット部２１ｂを形成し、一側面が弾性的に変形可能となるようにされている。この一側面の中央位置には、突起状の係止部２４が形成されている。また、基部２１の上下に形成された嵌合部２２は、基部２１から外方に突出するように形成された根元部２２ａと、根元部２２ａから略直交するように形成された先端部２２ｂとで、全体として略Ｌ字状となるように形成されており、先端部２２ｂの先端面は、基部２１の側面と略同一面内となるように配置されている。
【００２６】
また、先端部２２ｂの基部２１側の側面は、先端側から根元部２２ａとの角部に向かって、基部２１側に傾斜するように形成された当接面２２ｃとして形成されている。当接面２２ｃは、後述するように、樹脂下枠１４の室内側空間部１８の壁面に当接することで、樹脂下枠１４を樹脂縦枠１５の端面側に引き寄せることができる。
【００２７】
図５には、樹脂縦枠１５の室内側空間部１８に挿入された位置決め部材２０の正面図を示している。この図は、樹脂縦枠１５を室内側から見た正面図を示している。図５に示すように、室内側空間部１８に挿入された位置決め部材２０は、下端部の嵌合部２２のみが樹脂縦枠１５の端面から突出し、それ以外の部分は室内側空間部１８の内部に配置されている。
【００２８】
室内側空間部１８を構成する内周側壁１７と対向する壁面には、孔状の係合部１９が形成されており、室内側空間部１８に挿入された位置決め部材２０の係止部２４が、この係合部１９に係合することにより、位置決め部材２０が樹脂縦枠１５に対して係合固定される。また、位置決め部材２０の上側の嵌合部２２は、先端部２２ｂの先端面が基部２１の側面よりも突出しないように形成されているので、室内側空間部１８を構成する壁面と干渉することなく、位置決め部材２０を室内側空間部１８に挿入することができる。
【００２９】
位置決め部材２０は、基部２１の上下にそれぞれ嵌合部２２が同形状に形成され、また係止部２４は上下方向中央位置に形成されており、当該位置を中央とした上下対称形状となるように形成されている。したがって、上下反転させることで左右いずれの樹脂縦枠１５にも取付けることができる。
【００３０】
図６には、位置決め部材２０が室内側空間部１８に挿入された樹脂縦枠１５の横断面図を示している。この図に示すように、位置決め部材２０の基部２１の外形状は、樹脂縦枠１５の室内側空間部１８の内面形状と略適合するように形成されており、また前述した位置決め面２３が、室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面に対して当接する。
【００３１】
図７には、樹脂縦枠１５と樹脂下枠１４の連結部分の分解斜視図を示している。この図に示す樹脂縦枠１５と樹脂下枠１４は、それぞれ金属縦枠１２及び金属下枠１１に取付けられた状態を示している。この図に示すように、樹脂下枠１４は、室内側空間部１８を構成する内周側壁１７が端部から切り欠かれた切欠部１７ａを有している。樹脂縦枠１５に取付けられた位置決め部材２０は、室内側空間部１８から突出する嵌合部２２が、樹脂下枠１４の室内側空間部１８に対して挿入され、根元部２２ａが切欠部１７ａ内をスライドし、その端部に当接した状態で先端部２２ｂが室内側空間部１８に対して嵌合して固定される。この際、先端部２２ｂの当接面２２ｃは、樹脂下枠１４の室内側空間部１８を構成する内周側壁１７の内面に当接し、傾斜状に形成されていることにより、挿入するのに伴って樹脂下枠１４を樹脂縦枠１５の端面側に引き寄せることができる。これによって、樹脂下枠１４と樹脂縦枠１５の連結部分に隙間が生じることを防止することができる。なお、樹脂下枠１４の内周側壁１７には端部から切り欠かれた切欠部１７ａを形成しているが、これは必ずしも端部から切り欠かれている必要はなく、内周側壁１７に孔部を形成し、この孔部から室内側空間部１８に対して位置決め部材２０の嵌合部２２を挿入するようにしてもよい。
【００３２】
図８には、位置決め部材２０が室内側空間部１８に挿入された樹脂下枠１４の縦断面図を示している。樹脂下枠１４は２つの部材によって構成されているが、この図ではそのうち室内側に配置される部材について示している。図８に示すように、位置決め部材２０の嵌合部２２の室内外方向厚みは、樹脂下枠１４の室内側空間部１８の内面における室内外方向厚みと略適合するように形成されており、これにより位置決め面２３が、室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面に対して当接する。
【００３３】
このように、位置決め部材２０が樹脂縦枠１５及び樹脂下枠１４にそれぞれ嵌合した状態において、位置決め面２３が、樹脂縦枠１５の室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面と、樹脂下枠１４の室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面との両方に当接することにより、樹脂縦枠１５の室内側壁１６と樹脂下枠１４の室内側壁１６が面一状となるように見込方向位置を規制されることとなる。これによって、樹脂縦枠１５と樹脂下枠１４の室内面が確実に面一状となって、これらの連結部分において段差が生じることを防止することができる。
【００３４】
また、樹脂上枠１３と樹脂縦枠１５の連結部分も、樹脂下枠１４と樹脂縦枠１５の連結部分と同様の構成からなっている。したがって、樹脂枠材３においては四周に渡って、連結部分における段差が生じないようにすることができるので、樹脂枠材３の室内側に配設される額縁材５との間に隙間を生じて美観を損ねることを防止することができる。
【００３５】
ここまで縦辷り出し窓について説明したが、本発明は窓の種類によらず、適用することができる。第２の実施形態としては、嵌め殺し窓について説明する。図９には第２の実施形態における複合サッシの縦断面図を、図１０には第２の実施形態における複合サッシの横断面図を、それぞれ示している。これら各図に示すように、第２の実施形態における複合サッシは、建物開口部に取付けられる枠体１内にガラス体６を納めてなる嵌め殺し窓であり、また枠体１の室内側には額縁材５を配設してなるものである。
【００３６】
枠体１の構成は、第１の実施形態と同様に、金属製の枠材を方形状に枠組みしてなる金属枠体２と、金属枠体２の室内側を覆うように取付けられる樹脂製の樹脂枠材３とで構成されている。金属枠体２は、いずれもアルミ材によって形成された金属上枠１０、金属下枠１１、及び左右の金属縦枠１２によって構成され、それぞれの室内側には樹脂上枠１３、樹脂下枠１４、及び樹脂縦枠１５が取付けられる。また、樹脂上枠１３及び樹脂縦枠１５には、ガラス体６を挟持する押縁部材７が取付けられる。樹脂下枠１４については、その室外端部で直接ガラス体６を挟持する。
【００３７】
各樹脂枠材３の室内面は、室内側壁１６によって形成されており、この室内側壁１６と直交するように内周側壁１７が形成されている。そして、これら室内側壁１６と内周側壁１７及びこれらとそれぞれ対向する壁面によって、各樹脂枠材３には室内側に室内側空間部１８が形成されている。
【００３８】
樹脂枠材３の連結部分には、第１の実施形態と同様の位置決め部材２０が設けられる。図１１には、位置決め部材２０が室内側空間部１８に挿入された樹脂縦枠１５の横断面図を示している。この図に示すように、樹脂縦枠１５の室内側空間部１８は、内面の見込方向中間位置に内側に向かって突出する突出片１８ａが形成されており、この突出片１８ａよりも室内側の領域に対して、位置決め部材２０が挿入される。またこの状態において、位置決め部材２０の位置決め面２３が、室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面に対して当接する。
【００３９】
図１２には、位置決め部材２０が室内側空間部１８に挿入された樹脂下枠１４の縦断面図を示している。この図に示すように、位置決め部材２０の嵌合部２２は、樹脂下枠１４の室内側空間部１８に対して挿入され、また位置決め面２３が、室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面に対して当接する。
【００４０】
このように本実施形態においても、位置決め部材２０が樹脂縦枠１５及び樹脂下枠１４にそれぞれ嵌合した状態において、位置決め面２３が、樹脂縦枠１５の室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面と、樹脂下枠１４の室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面との両方に当接することで、樹脂下枠１４と樹脂縦枠１５の室内面を面一状となるように規制している。また、樹脂上枠１３と樹脂縦枠１５の連結部分においても同様に、位置決め部材２０により室内面が面一状となるようにしている。これによって、樹脂枠材３の室内側に配設される額縁材５との間に隙間を生じて美観を損ねることを防止することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用はこれら実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。前述のように、金属枠体２としては、断熱ブリッジ構造を有するものを用いてもよい。また、位置決め部材２０は、樹脂材により形成されているが、材質はこれに限られず、金属材など別の材料によって位置決め部材２０を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の実施形態における複合サッシの縦断面図である。
【図２】第１の実施形態における複合サッシの横断面図である。
【図３】金属縦枠に取付けられた樹脂縦枠の下端付近の斜視図である。
【図４】位置決め部材の正面図である。
【図５】樹脂縦枠の室内側空間部に挿入された位置決め部材の正面図である。
【図６】位置決め部材が室内側空間部に挿入された樹脂縦枠の横断面図である。
【図７】樹脂縦枠と樹脂下枠の連結部分の分解斜視図である。
【図８】位置決め部材が室内側空間部に挿入された樹脂下枠の縦断面図である。
【図９】第２の実施形態における複合サッシの縦断面図である。
【図１０】第２の実施形態における複合サッシの横断面図である。
【図１１】位置決め部材が室内側空間部に挿入された樹脂縦枠の横断面図である。
【図１２】位置決め部材が室内側空間部に挿入された樹脂下枠の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 枠体
２ 金属枠体
３ 樹脂枠材
４ 障子
５ 額縁材
１０ 金属上枠
１１ 金属下枠
１２ 金属縦枠
１３ 樹脂上枠
１４ 樹脂下枠
１５ 樹脂縦枠
１６ 室内側壁
１７ 内周側壁
１８ 室内側空間部
２０ 位置決め部材
２２ 嵌合部
２２ａ 根元部
２２ｂ 先端部
２２ｃ 当接面
２３ 位置決め面
２４ 係止部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属枠体の室内側を覆うように樹脂枠材が設けられてなる枠体を有した複合サッシに関し、特に樹脂枠材の連結部分に位置決め部材を設けてなる複合サッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、方形状に枠組みされた金属枠体の室内側を覆うように樹脂枠材が設けられてなる枠体を有した複合サッシが知られている。ここで樹脂枠材は、断熱性の確保と共に、装飾材として意匠性を向上させるために設けられるものである。このような枠体の内部に障子を開閉自在に納めたり、あるいはガラスを嵌め殺し状に納めたりすることで、複合サッシを構成する。このような複合サッシとしては、例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
【特許文献１】特開２００１−１２３７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
複合サッシの室内側には、四周に渡って額縁材が設けられる。額縁材は、樹脂枠材の周縁部における室内面に当接し、室内側に向かって延びるように取付けられる。この額縁材を、四周に渡って見込方向同位置に設けるために、複合サッシを構成する樹脂枠材は、四周に渡って室内面が面一状となるようにされている。
【０００４】
しかし、従来は各枠材の製作誤差や組立誤差などにより、樹脂枠材の室内面を四周に渡って正確に位置決めし、面一状とすることは困難であった。このため、樹脂枠材の接合部分において段差が生じ、額縁材との間に隙間を生じることがあった。樹脂枠材と額縁材の間に隙間を生じると、室内側から見た場合の美観を損ねることとなっていた。また、樹脂枠材は縦枠材と横枠材とを方形状に連結するものであるが、縦枠材と横枠材との連結部分に隙間を生じることもあって、これも複合サッシの美観を損ねることとなっていた。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決すべくなされたものであり、縦方向の樹脂枠材と横方向の樹脂枠材を正確に位置決めすることができて、額縁材の間や縦枠材と横枠材の間に隙間が生じることを防止し、美観を向上させることのできる複合サッシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る複合サッシは、方形状に枠組みされた金属枠体の室内側を覆うように樹脂枠材が設けられてなる枠体を有した複合サッシにおいて、
前記樹脂枠材は断面空間状に形成された空間領域を有し、該空間領域の少なくとも一つは前記樹脂枠材の室内側壁を壁面として有した室内側空間部であり、
前記樹脂枠材の連結部分には位置決め部材を備え、該位置決め部材は、連結される一方の樹脂枠材の室内側空間部に一端側が挿入され嵌合し、連結される他方の樹脂枠材の室内側空間部に他端側が挿入され嵌合して、連結される各樹脂枠材を位置決めすることを特徴として構成されている。
【０００７】
また、本発明に係る複合サッシは、前記位置決め部材は、前記一方の樹脂枠材の室内側壁と前記他方の樹脂枠材の室内側壁の両方に当接して、これらの見込方向位置を面一状に規定する位置決め面を備えることを特徴として構成されている。
【０００８】
さらに、本発明に係る複合サッシは、前記位置決め部材は、一端側が前記一方の樹脂枠材の端部から前記室内側空間部に対して挿入され、他端側が前記他方の樹脂枠材の端部内周面に設けられた切欠部または孔部から前記室内側空間部に対して挿入されて、それぞれ固定されることを特徴として構成されている。
【０００９】
さらにまた、本発明に係る複合サッシは、前記位置決め部材は、少なくとも前記切欠部または孔部から前記他方の樹脂枠材に挿入される他端側に略Ｌ字状の嵌合部が形成され、該嵌合部は前記室内側空間部を構成する内周側壁に対して当接する当接面を有し、該当接面は前記嵌合部の先端から角部に向かって、前記一方の樹脂枠材の接合端部側に傾斜するように形成されてなることを特徴として構成されている。
【００１０】
そして、本発明に係る複合サッシは、前記位置決め部材は、前記一方の樹脂枠材に挿入される部分に係止部が形成され、前記一方の樹脂枠材の室内側空間部には前記係止部を係合させる係合部が形成されてなることを特徴として構成されている。
【００１１】
また、本発明に係る複合サッシは、前記位置決め部材は、前記嵌合部が形成される一端側とは反対側の一端側にも同形状の嵌合部が形成されると共に、前記係止部が２つの嵌合部間の中央位置に配置されることで、当該位置を中央とした対称形状に形成されることを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る複合サッシによれば、樹脂枠材の連結部分には樹脂製の位置決め部材を備え、位置決め部材は、連結される一方の樹脂枠材の室内側空間部に一端側が挿入され嵌合し、連結される他方の樹脂枠材の室内側空間部に他端側が挿入され嵌合して、連結される各樹脂枠材を位置決めすることにより、樹脂枠材同士を確実に位置決めすることができるので、これらの連結部分において段差が生じたりするのを防止することができて美観を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る複合サッシによれば、位置決め部材は、一方の樹脂枠材の室内側壁と他方の樹脂枠材の室内側壁の両方に当接して、これらの見込方向位置を面一状に規定する位置決め面を備えることにより、連結される各樹脂枠材の室内面を確実に面一状とすることができるので、額縁材との間に隙間が生じることを防止することができ、美観をより確実に向上させることができる。
【００１４】
さらに、位置決め部材は、一端側が一方の樹脂枠材の端部から室内側空間部に対して挿入され、他端側が他方の樹脂枠材の端部内周面に設けられた切欠部または孔部から室内側空間部に対して挿入されて、それぞれ固定されることにより、位置決め部材を各樹脂枠材に対し容易に取付けることができるので、組立作業を簡易化することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明に係る複合サッシによれば、位置決め部材は少なくとも一方の樹脂枠材に挿入される一端側に略Ｌ字状の嵌合部が形成され、嵌合部は室内側空間部を構成する内周側壁に対して当接する当接面を有し、当接面は嵌合部の先端から角部に向かって、他方の樹脂枠材の接合端部側に傾斜するように形成されてなることにより、嵌合部を樹脂枠材の室内側空間部に挿入することで、一方の樹脂枠材を連結される他方の樹脂枠材の端面側に引き寄せることができるので、樹脂枠材同士の連結部分に隙間が生じることを防止することができる。
【００１６】
そして、本発明に係る複合サッシによれば、位置決め部材は一方の樹脂枠材に挿入される部分に係止部が形成され、一方の樹脂枠材の室内側空間部には係止部を係合させる係合部が形成されてなることにより、位置決め部材を樹脂枠材に対して容易に固定することができる。
【００１７】
また、本発明に係る複合サッシによれば、位置決め部材は、嵌合部が形成される一端側とは反対側の一端側にも同形状の嵌合部が形成され、係止部は２つの嵌合部間の中央位置に配置されて、当該位置を中央とした対称形状に形成されることにより、位置決め部材を反転させることで、左右いずれの連結部分にも同一部品で対応することができるので、部品種類を減らしてコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態について、図面に沿って詳細に説明する。図１には本実施形態における複合サッシの縦断面図を、図２には複合サッシの横断面図を、それぞれ示している。これら各図に示すように、本実施形態における複合サッシは、建物開口部に取付けられる枠体１内に障子４を納めてなると共に、枠体１の室内側には額縁材５を配設してなるものである。本実施形態の複合サッシは、障子４が枠体１に対して開閉することのできる縦辷り出し窓として構成されている。
【００１９】
枠体１は、金属製の枠材を方形状に枠組みしてなる金属枠体２と、金属枠体２の室内側を覆うように取付けられる樹脂製の樹脂枠材３とで構成されている。金属枠体２は、いずれもアルミ材によって形成された金属上枠１０、金属下枠１１、及び左右の金属縦枠１２によって構成されている。これら各金属枠材に対して、それぞれ樹脂枠材３が取付けられる。樹脂枠材３は、金属上枠１０に取付けられる樹脂上枠１３と、金属下枠１１に取付けられる樹脂下枠１４と、金属縦枠１２に取付けられる樹脂縦枠１５とで構成される。これらの樹脂枠材３は、それぞれ金属枠体２に対して係合及びネジ止めによって固定されることで、金属枠体２の室内側露出面を覆っている。
【００２０】
なお、本実施形態では金属枠体２は全て金属材によって形成されたものを用いているが、金属枠体２としてはこれには限られず、金属材を内外の部材に分割し、これら内外の部材間を樹脂材などの断熱材で連結した、いわゆる断熱ブリッジ構造のものも含まれる。
【００２１】
樹脂枠材３は、いずれも断面中空状に形成され、また室内面が四周に渡って面一状となるように配置されている。この四周に渡って面一状とされた樹脂枠材３の周縁部における室内面に対して、額縁材５の室外端面が当接している。樹脂枠材３の室内面は、室内側壁１６によって形成されており、この室内側壁１６と直交するように内周側壁１７が形成されている。そして、これら室内側壁１６と内周側壁１７及びこれらとそれぞれ対向する壁面によって、それぞれの樹脂枠材３には室内側に室内側空間部１８が形成されている。なお、樹脂枠材３には、室内側空間部１８の他にも複数領域の空間部が形成されている。
【００２２】
次に、樹脂枠材３の連結について説明する。ここでは、樹脂下枠１４と樹脂縦枠１５の連結部分について特に説明する。図３には、金属縦枠１２に取付けられた樹脂縦枠１５の下端付近の斜視図を示している。金属枠材については、金属下枠１１の端面が金属縦枠１２の内周面に突き合わされて連結されるのに対し、樹脂枠材３については、樹脂縦枠１５の端面が樹脂下枠１４の内周面に突き合わされて連結される。このため、図３に示すように、樹脂縦枠１５は、その端面が金属縦枠１２の端面よりも上方となるように、金属縦枠１２に対して取付けられている。
【００２３】
樹脂縦枠１５の下端部には、室内側空間部１８に対して位置決め部材２０が挿入される。位置決め部材２０は、樹脂縦枠１５と樹脂下枠１４の連結部分に設けられるものであって、その両方の室内側空間部１８に対して挿入、嵌合することで、樹脂縦枠１５と樹脂下枠１４の位置関係を正確に規定すると共に、これらを連結する。
【００２４】
位置決め部材２０は、樹脂によって形成されるものであって、略方形状の基部２１と、基部２１の一端及びそれと反対側の他端にそれぞれ形成される略Ｌ字状の嵌合部２２とを有している。基部２１は、室外側に面するように平面状の平板部２１ａを有すると共に、平板部２１ａの周縁部から室内側に向かって突出するように形成されるリブ２１ｂを有している。また、嵌合部２２の室内側面は平面状に形成され、リブ２１ｂの室内側面とで連続した面一状の位置決め面２３を構成している。
【００２５】
図４には、位置決め部材２０の正面図を示している。この図は、位置決め部材２０を室外側から見た状態の正面図を示している。位置決め部材２０の基部２１は、平板部２１ａの一側部がスリット状に切り欠かれてスリット部２１ｂを形成し、一側面が弾性的に変形可能となるようにされている。この一側面の中央位置には、突起状の係止部２４が形成されている。また、基部２１の上下に形成された嵌合部２２は、基部２１から外方に突出するように形成された根元部２２ａと、根元部２２ａから略直交するように形成された先端部２２ｂとで、全体として略Ｌ字状となるように形成されており、先端部２２ｂの先端面は、基部２１の側面と略同一面内となるように配置されている。
【００２６】
また、先端部２２ｂの基部２１側の側面は、先端側から根元部２２ａとの角部に向かって、基部２１側に傾斜するように形成された当接面２２ｃとして形成されている。当接面２２ｃは、後述するように、樹脂下枠１４の室内側空間部１８の壁面に当接することで、樹脂下枠１４を樹脂縦枠１５の端面側に引き寄せることができる。
【００２７】
図５には、樹脂縦枠１５の室内側空間部１８に挿入された位置決め部材２０の正面図を示している。この図は、樹脂縦枠１５を室内側から見た正面図を示している。図５に示すように、室内側空間部１８に挿入された位置決め部材２０は、下端部の嵌合部２２のみが樹脂縦枠１５の端面から突出し、それ以外の部分は室内側空間部１８の内部に配置されている。
【００２８】
室内側空間部１８を構成する内周側壁１７と対向する壁面には、孔状の係合部１９が形成されており、室内側空間部１８に挿入された位置決め部材２０の係止部２４が、この係合部１９に係合することにより、位置決め部材２０が樹脂縦枠１５に対して係合固定される。また、位置決め部材２０の上側の嵌合部２２は、先端部２２ｂの先端面が基部２１の側面よりも突出しないように形成されているので、室内側空間部１８を構成する壁面と干渉することなく、位置決め部材２０を室内側空間部１８に挿入することができる。
【００２９】
位置決め部材２０は、基部２１の上下にそれぞれ嵌合部２２が同形状に形成され、また係止部２４は上下方向中央位置に形成されており、当該位置を中央とした上下対称形状となるように形成されている。したがって、上下反転させることで左右いずれの樹脂縦枠１５にも取付けることができる。
【００３０】
図６には、位置決め部材２０が室内側空間部１８に挿入された樹脂縦枠１５の横断面図を示している。この図に示すように、位置決め部材２０の基部２１の外形状は、樹脂縦枠１５の室内側空間部１８の内面形状と略適合するように形成されており、また前述した位置決め面２３が、室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面に対して当接する。
【００３１】
図７には、樹脂縦枠１５と樹脂下枠１４の連結部分の分解斜視図を示している。この図に示す樹脂縦枠１５と樹脂下枠１４は、それぞれ金属縦枠１２及び金属下枠１１に取付けられた状態を示している。この図に示すように、樹脂下枠１４は、室内側空間部１８を構成する内周側壁１７が端部から切り欠かれた切欠部１７ａを有している。樹脂縦枠１５に取付けられた位置決め部材２０は、室内側空間部１８から突出する嵌合部２２が、樹脂下枠１４の室内側空間部１８に対して挿入され、根元部２２ａが切欠部１７ａ内をスライドし、その端部に当接した状態で先端部２２ｂが室内側空間部１８に対して嵌合して固定される。この際、先端部２２ｂの当接面２２ｃは、樹脂下枠１４の室内側空間部１８を構成する内周側壁１７の内面に当接し、傾斜状に形成されていることにより、挿入するのに伴って樹脂下枠１４を樹脂縦枠１５の端面側に引き寄せることができる。これによって、樹脂下枠１４と樹脂縦枠１５の連結部分に隙間が生じることを防止することができる。なお、樹脂下枠１４の内周側壁１７には端部から切り欠かれた切欠部１７ａを形成しているが、これは必ずしも端部から切り欠かれている必要はなく、内周側壁１７に孔部を形成し、この孔部から室内側空間部１８に対して位置決め部材２０の嵌合部２２を挿入するようにしてもよい。
【００３２】
図８には、位置決め部材２０が室内側空間部１８に挿入された樹脂下枠１４の縦断面図を示している。樹脂下枠１４は２つの部材によって構成されているが、この図ではそのうち室内側に配置される部材について示している。図８に示すように、位置決め部材２０の嵌合部２２の室内外方向厚みは、樹脂下枠１４の室内側空間部１８の内面における室内外方向厚みと略適合するように形成されており、これにより位置決め面２３が、室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面に対して当接する。
【００３３】
このように、位置決め部材２０が樹脂縦枠１５及び樹脂下枠１４にそれぞれ嵌合した状態において、位置決め面２３が、樹脂縦枠１５の室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面と、樹脂下枠１４の室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面との両方に当接することにより、樹脂縦枠１５の室内側壁１６と樹脂下枠１４の室内側壁１６が面一状となるように見込方向位置を規制されることとなる。これによって、樹脂縦枠１５と樹脂下枠１４の室内面が確実に面一状となって、これらの連結部分において段差が生じることを防止することができる。
【００３４】
また、樹脂上枠１３と樹脂縦枠１５の連結部分も、樹脂下枠１４と樹脂縦枠１５の連結部分と同様の構成からなっている。したがって、樹脂枠材３においては四周に渡って、連結部分における段差が生じないようにすることができるので、樹脂枠材３の室内側に配設される額縁材５との間に隙間を生じて美観を損ねることを防止することができる。
【００３５】
ここまで縦辷り出し窓について説明したが、本発明は窓の種類によらず、適用することができる。第２の実施形態としては、嵌め殺し窓について説明する。図９には第２の実施形態における複合サッシの縦断面図を、図１０には第２の実施形態における複合サッシの横断面図を、それぞれ示している。これら各図に示すように、第２の実施形態における複合サッシは、建物開口部に取付けられる枠体１内にガラス体６を納めてなる嵌め殺し窓であり、また枠体１の室内側には額縁材５を配設してなるものである。
【００３６】
枠体１の構成は、第１の実施形態と同様に、金属製の枠材を方形状に枠組みしてなる金属枠体２と、金属枠体２の室内側を覆うように取付けられる樹脂製の樹脂枠材３とで構成されている。金属枠体２は、いずれもアルミ材によって形成された金属上枠１０、金属下枠１１、及び左右の金属縦枠１２によって構成され、それぞれの室内側には樹脂上枠１３、樹脂下枠１４、及び樹脂縦枠１５が取付けられる。また、樹脂上枠１３及び樹脂縦枠１５には、ガラス体６を挟持する押縁部材７が取付けられる。樹脂下枠１４については、その室外端部で直接ガラス体６を挟持する。
【００３７】
各樹脂枠材３の室内面は、室内側壁１６によって形成されており、この室内側壁１６と直交するように内周側壁１７が形成されている。そして、これら室内側壁１６と内周側壁１７及びこれらとそれぞれ対向する壁面によって、各樹脂枠材３には室内側に室内側空間部１８が形成されている。
【００３８】
樹脂枠材３の連結部分には、第１の実施形態と同様の位置決め部材２０が設けられる。図１１には、位置決め部材２０が室内側空間部１８に挿入された樹脂縦枠１５の横断面図を示している。この図に示すように、樹脂縦枠１５の室内側空間部１８は、内面の見込方向中間位置に内側に向かって突出する突出片１８ａが形成されており、この突出片１８ａよりも室内側の領域に対して、位置決め部材２０が挿入される。またこの状態において、位置決め部材２０の位置決め面２３が、室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面に対して当接する。
【００３９】
図１２には、位置決め部材２０が室内側空間部１８に挿入された樹脂下枠１４の縦断面図を示している。この図に示すように、位置決め部材２０の嵌合部２２は、樹脂下枠１４の室内側空間部１８に対して挿入され、また位置決め面２３が、室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面に対して当接する。
【００４０】
このように本実施形態においても、位置決め部材２０が樹脂縦枠１５及び樹脂下枠１４にそれぞれ嵌合した状態において、位置決め面２３が、樹脂縦枠１５の室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面と、樹脂下枠１４の室内側空間部１８を構成する室内側壁１６の内面との両方に当接することで、樹脂下枠１４と樹脂縦枠１５の室内面を面一状となるように規制している。また、樹脂上枠１３と樹脂縦枠１５の連結部分においても同様に、位置決め部材２０により室内面が面一状となるようにしている。これによって、樹脂枠材３の室内側に配設される額縁材５との間に隙間を生じて美観を損ねることを防止することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用はこれら実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。前述のように、金属枠体２としては、断熱ブリッジ構造を有するものを用いてもよい。また、位置決め部材２０は、樹脂材により形成されているが、材質はこれに限られず、金属材など別の材料によって位置決め部材２０を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１の実施形態における複合サッシの縦断面図である。
【図２】第１の実施形態における複合サッシの横断面図である。
【図３】金属縦枠に取付けられた樹脂縦枠の下端付近の斜視図である。
【図４】位置決め部材の正面図である。
【図５】樹脂縦枠の室内側空間部に挿入された位置決め部材の正面図である。
【図６】位置決め部材が室内側空間部に挿入された樹脂縦枠の横断面図である。
【図７】樹脂縦枠と樹脂下枠の連結部分の分解斜視図である。
【図８】位置決め部材が室内側空間部に挿入された樹脂下枠の縦断面図である。
【図９】第２の実施形態における複合サッシの縦断面図である。
【図１０】第２の実施形態における複合サッシの横断面図である。
【図１１】位置決め部材が室内側空間部に挿入された樹脂縦枠の横断面図である。
【図１２】位置決め部材が室内側空間部に挿入された樹脂下枠の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 枠体
２ 金属枠体
３ 樹脂枠材
４ 障子
５ 額縁材
１０ 金属上枠
１１ 金属下枠
１２ 金属縦枠
１３ 樹脂上枠
１４ 樹脂下枠
１５ 樹脂縦枠
１６ 室内側壁
１７ 内周側壁
１８ 室内側空間部
２０ 位置決め部材
２２ 嵌合部
２２ａ 根元部
２２ｂ 先端部
２２ｃ 当接面
２３ 位置決め面
２４ 係止部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状に枠組みされた金属枠体の室内側を覆うように樹脂枠材が設けられてなる枠体を有した複合サッシにおいて、
前記樹脂枠材は断面空間状に形成された空間領域を有し、該空間領域の少なくとも一つは前記樹脂枠材の室内側壁を壁面として有した室内側空間部であり、
前記樹脂枠材の連結部分には位置決め部材を備え、該位置決め部材は、連結される一方の樹脂枠材の室内側空間部に一端側が挿入され嵌合し、連結される他方の樹脂枠材の室内側空間部に他端側が挿入され嵌合して、連結される各樹脂枠材を位置決めすることを特徴とする複合サッシ。
【請求項２】
前記位置決め部材は、前記一方の樹脂枠材の室内側壁と前記他方の樹脂枠材の室内側壁の両方に当接して、これらの見込方向位置を面一状に規定する位置決め面を備えることを特徴とする請求項１記載の複合サッシ。
【請求項３】
前記位置決め部材は、一端側が前記一方の樹脂枠材の端部から前記室内側空間部に対して挿入され、他端側が前記他方の樹脂枠材の端部内周面に設けられた切欠部または孔部から前記室内側空間部に対して挿入されて、それぞれ固定されることを特徴とする請求項１または２記載の複合サッシ。
【請求項４】
前記位置決め部材は、少なくとも前記切欠部または孔部から前記他方の樹脂枠材に挿入される他端側に略Ｌ字状の嵌合部が形成され、該嵌合部は前記室内側空間部を構成する内周側壁に対して当接する当接面を有し、該当接面は前記嵌合部の先端から角部に向かって、前記一方の樹脂枠材の接合端部側に傾斜するように形成されてなることを特徴とする請求項３記載の複合サッシ。
【請求項５】
前記位置決め部材は、前記一方の樹脂枠材に挿入される部分に係止部が形成され、前記一方の樹脂枠材の室内側空間部には前記係止部を係合させる係合部が形成されてなることを特徴とする請求項４記載の複合サッシ。
【請求項６】
前記位置決め部材は、前記嵌合部が形成される一端側とは反対側の一端側にも同形状の嵌合部が形成されると共に、前記係止部が２つの嵌合部間の中央位置に配置されることで、当該位置を中央とした対称形状に形成されることを特徴とする請求項５記載の複合サッシ。
【請求項１】
方形状に枠組みされた金属枠体の室内側を覆うように樹脂枠材が設けられてなる枠体を有した複合サッシにおいて、
前記樹脂枠材は断面空間状に形成された空間領域を有し、該空間領域の少なくとも一つは前記樹脂枠材の室内側壁を壁面として有した室内側空間部であり、
前記樹脂枠材の連結部分には位置決め部材を備え、該位置決め部材は、連結される一方の樹脂枠材の室内側空間部に一端側が挿入され嵌合し、連結される他方の樹脂枠材の室内側空間部に他端側が挿入され嵌合して、連結される各樹脂枠材を位置決めすることを特徴とする複合サッシ。
【請求項２】
前記位置決め部材は、前記一方の樹脂枠材の室内側壁と前記他方の樹脂枠材の室内側壁の両方に当接して、これらの見込方向位置を面一状に規定する位置決め面を備えることを特徴とする請求項１記載の複合サッシ。
【請求項３】
前記位置決め部材は、一端側が前記一方の樹脂枠材の端部から前記室内側空間部に対して挿入され、他端側が前記他方の樹脂枠材の端部内周面に設けられた切欠部または孔部から前記室内側空間部に対して挿入されて、それぞれ固定されることを特徴とする請求項１または２記載の複合サッシ。
【請求項４】
前記位置決め部材は、少なくとも前記切欠部または孔部から前記他方の樹脂枠材に挿入される他端側に略Ｌ字状の嵌合部が形成され、該嵌合部は前記室内側空間部を構成する内周側壁に対して当接する当接面を有し、該当接面は前記嵌合部の先端から角部に向かって、前記一方の樹脂枠材の接合端部側に傾斜するように形成されてなることを特徴とする請求項３記載の複合サッシ。
【請求項５】
前記位置決め部材は、前記一方の樹脂枠材に挿入される部分に係止部が形成され、前記一方の樹脂枠材の室内側空間部には前記係止部を係合させる係合部が形成されてなることを特徴とする請求項４記載の複合サッシ。
【請求項６】
前記位置決め部材は、前記嵌合部が形成される一端側とは反対側の一端側にも同形状の嵌合部が形成されると共に、前記係止部が２つの嵌合部間の中央位置に配置されることで、当該位置を中央とした対称形状に形成されることを特徴とする請求項５記載の複合サッシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２７４６８５（Ｐ２００８−２７４６８５Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２１５１９（Ｐ２００７−１２１５１９）
【出願日】平成１９年５月２日（２００７．５．２）
【出願人】（０００１９１０６５）新日軽株式会社 (545)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２日（２００７．５．２）
【出願人】（０００１９１０６５）新日軽株式会社 (545)
【Ｆターム（参考）】
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