複合ラスおよび複合ラスを用いた建物の外壁通気構造
【課題】複合ラスを下地材に固定して、モルタルを塗るだけで通気層を形成することが可能な複合ラスおよび複合ラスを用いた建物の外壁通気構造を提供する。
【解決手段】複合ラス１０は、ワイヤラス１と合成樹脂製シート４と間隔保持具５とからなる。ワイヤラス１は、縦線材２と横線材３とが格子状に接合されてなる。合成樹脂製シート４は、一方の面からドーム状に突出した突起４ａが縦横に一定間隔で多数設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部４ｂが多数設けられ、該ワイヤラス保持部４ｂは、前記線材が係合する係止部４ｃを備えている。間隔保持具５は、ドーム形状をなし、その基端部５ｂが、ワイヤラス１の格子目の各交点に接合されている。合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａ内の頂部に間隔保持具５の頂部が当接されると共に、合成樹脂製シート４のワイヤラス保持部４ｂの係止部４ｃに前記線材が係合されてなる。
【解決手段】複合ラス１０は、ワイヤラス１と合成樹脂製シート４と間隔保持具５とからなる。ワイヤラス１は、縦線材２と横線材３とが格子状に接合されてなる。合成樹脂製シート４は、一方の面からドーム状に突出した突起４ａが縦横に一定間隔で多数設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部４ｂが多数設けられ、該ワイヤラス保持部４ｂは、前記線材が係合する係止部４ｃを備えている。間隔保持具５は、ドーム形状をなし、その基端部５ｂが、ワイヤラス１の格子目の各交点に接合されている。合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａ内の頂部に間隔保持具５の頂部が当接されると共に、合成樹脂製シート４のワイヤラス保持部４ｂの係止部４ｃに前記線材が係合されてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複合ラス、および複合ラスを用いて構築した建物の外壁通気構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁構造を構築するに際し、近年、下地板とモルタル壁との間に通気層を形成してなる外壁通気構造が多く採用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、同文献１の図１に示すように、平面部から載頭錐形の窪み部が押し出された突起を多数有する通気型枠シートと、ラス網取付金具と、ラス網とを用いてなる外壁通気構造が開示されている。この外壁通気構造は、具体的に以下の手順で施工される。
【０００４】
先ず、前記通気型枠シートの窪み部に前記ラス網取付金具の突起部を挿入し、この突起部の上からステープル等の止め部材を下地板に打ち込む作業を、該通気型枠シートのすべての窪み部に対して繰り返し行うことにより、当該通気型枠シートを下地材に固定する。
次に、前記ラス網取付金具の上にラス網を被せ、その後、すべてのラス網取付金具のフック部（図６参照）を折り曲げてラス網を固定する。
しかる後、前記ラス網の上からモルタル塗りして外壁通気構造を構築する（以上、特許文献１の段落［００１５］〜［００２１］参照）。
【０００５】
この特許文献１に係る外壁通気構造によると、前記通気型枠シートに形成した多数の突起が、通気層を形成する。
よって、従来の通気工法に汎用されていた胴縁の取り付け作業の手間を省略できると共に、通気層内の空気を縦横斜めの自由な方向に流すことができる。
特許文献２にも、同様の技術が開示されている（段落［００１７］〜［００２３］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４６５０３７号公報
【特許文献２】特許第４６１１４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に係る外壁通気構造は、上記段落［０００４］で説明したように、モルタル塗り作業に先立ち、現場で、
１）通気型枠シートの窪み部にラス網取付金具の突起部を挿入する作業、
２）前記突起部の上から止め部材を下地板に打ち込む作業、
３）前記１）と２）の作業を通気型枠シートのすべての窪み部に対して繰り返し行い、当該通気型枠シートを下地材に固定する作業、
４）前記ラス網取付金具の上にラス網を被せる作業、及び、
５）すべてのラス網取付金具のフック部を（１個の取付金具毎に４箇所ずつ）折り曲げてラス網を固定する作業、を順に行わなければならず、現場での作業工程を多く必要としていた。
【０００８】
本発明の目的は、合成樹脂製シートとワイヤラスと間隔保持具とを予め一体化した複合ラスなので、施工現場で、当該複合ラスを下地材に固定して、モルタルを塗るだけで通気層を形成することが可能な複合ラスおよび複合ラスを用いた建物の外壁通気構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る複合ラスは、ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部が多数設けられ、該ワイヤラス保持部は、前記線材が係合する係止部を備えていること、
前記間隔保持具は、前記ドーム状突起内に挿入可能なドーム形状をなし、その基端部が、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とで囲まれる格子目の各交点に接合されていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に前記間隔保持具の頂部が当接されると共に、該合成樹脂製シートのワイヤラス保持部の係止部に前記線材が係合されてなること、を特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した複合ラスにおいて、前記ワイヤラス保持部が、その頂部に凹溝を有するドーム状をなし、線材が係合する係止部を凹溝とし、該係止部は、先端部が幅狭で奥部が幅広に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した複合ラスにおいて、前記合成樹脂製シートが、透明であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した複合ラスにおいて、前記ワイヤラス保持部の係止部が、縦横の線材が溶接接合されて製造されるワイヤラス製造ラインの長手方向の線材に係合するように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載した発明に係る複合ラスを用いた建物の外壁通気構造は、前記請求項１〜４のいずれかに記載した複合ラスを用いて構築した建物の外壁通気構造であって、
建物外壁の下地板に、前記複合ラスの合成樹脂製シートに形成されたドーム状突起の頂部が当接され、該ドーム状突起内の間隔保持具を介して固定部材が打ち込まれて当該複合ラスが下地板に固定され、前記複合ラスにモルタルを塗着してなることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載した発明に係る複合ラスは、ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部が多数設けられ、該ワイヤラス保持部は、前記線材が係合する係止部を備えていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に間隔保持具の頂部が当接されると共に、該合成樹脂製シートのワイヤラス保持部の係止部に前記線材が係合されてなること、を特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載した発明に係る複合ラスは、ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられていること、
前記間隔保持具は、前記ドーム状突起内に挿入可能なドーム形状をなし、その基端部が、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とで囲まれる格子目の各交点に接合されていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に前記間隔保持具の頂部が当接されてなること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る複合ラスおよび複合ラスを用いた建物の外壁通気構造によれば、以下の効果を奏する。
（１）合成樹脂製シートのドーム状突起とワイヤラスとドーム状の間隔保持具が接合されているので、この複合ラスを下地材に固定して、モルタルを塗るだけで、複合ラスと下地板の間に通気層を形成することができる。
（２）ドーム状の間隔保持具とドーム状突起をもつ合成樹脂製シートとワイヤラスが固定されているので、モルタル塗りの作業で、複合ラスを強く下地板に押しつけながらモルタルを塗り込んでも、ドーム状突起がつぶれることなく、形状を保つことができるので、複合ラスと下地板の間の通気層を十分に確保できる。
（３）前記複合ラスの合成樹脂製シートを透明性を有するシートで実施すると、当該複合ラスの裏側の下地板に隅出しをしたラインが見え、迅速、かつ正確な張設作業を行うことができ、さらに施工性も向上する。
（４）間隔保持具は、ワイヤラスに固定されているため、ステープルで楽に下地板に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は、本発明に係る複合ラスの実施例を示す正面図であり、（Ｂ）は、同平面図であり、（Ｃ）は、同側面図である。ただし、（Ｂ）については、下地板を含む建築物躯体の一部の図示を付加した。
【図２】図１（Ａ）のＳ部拡大図である。
【図３】（Ａ）は、図２のＸ−Ｘ線矢視断面図であり、（Ｂ）は、図２のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図４】（Ａ）は、前記複合ラスを構成する合成樹脂製シートを示す正面図であり、（Ｂ）は、同平面図であり、（Ｃ）は、同側面図である。
【図５】（Ａ）は、前記複合ラスを構成する、間隔保持具を接合したワイヤラスを示す正面図であり、（Ｂ）は、同平面図であり、（Ｃ）は、同側面図である。
【図６】本発明に係る複合ラスを、合成樹脂製シートと、間隔保持具を接合したワイヤラスとに分解した斜視図である。
【図７】（Ａ）は、本発明に係る複合ラスの要部を示す斜視図であり、（Ｂ）は、その分解斜視図である。
【図８】（Ａ）は、本発明に係る複合ラスの要部を示す側面図であり、（Ｂ）は、その分解側面図である。
【図９】（Ａ）は、本発明に係る複合ラスを下地板に固定した状態の要部を示す平面図であり、（Ｂ）は、同側面図である。
【図１０】（Ａ）は、本発明に係る複合ラスの異なる実施例の要部を示す斜視図であり、（Ｂ）は、その分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明に係る複合ラスの実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の複合ラス１０は、柱１２、間柱１３に接合された下地板１１に張設される。
【００２０】
この複合ラス１０は、ワイヤラス１と合成樹脂製シート４と多数（図示例では９１個）の間隔保持具５とからなる。
前記ワイヤラス１は、縦線材２と横線材３とが格子状に接合されてなる。
前記合成樹脂製シート４は、一方の面からドーム状に突出したドーム状突起４ａが縦横に一定間隔で多数（図示例では７２個）設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部４ｂが、合成樹脂製シート４とワイヤラス１を重ねたときに当該ワイヤラス１の線材２、３（本実施例では横線材３）が位置する箇所に多数設けられ、該ワイヤラス保持部４ｂは、前記線材（本実施例では横線材３）が係合する係止部４ｃを備えている。
前記間隔保持具５は、前記ドーム状突起４ａ内に挿入可能な平面視十字状のドーム形状をなし、その基端部５ｂが、前記ワイヤラス１の縦線材２と横線材３の各交点に接合されている。
前記合成樹脂製シート４の前記ドーム状突起４ａ内の頂部４ａ’に前記間隔保持具５の平面視十字状の頂部５ａが当接されている。ドーム状突起４ａとは反対側に設けた合成樹脂製シート４のワイヤラス保持部４ｂの係止部４ｃに前記線材（本実施例では横線材３）が係合されて一体化されている。
なお、前記「ドーム状に突出」とは、側壁が湾曲したドーム形状だけでなく、円錐形、角錐形、截頭円錐形、あるいは截頭角錐形など、先端にいくにしたがって先細り形状も含む。
【００２１】
本発明に係る複合ラス１０は、その構成要素であるワイヤラス１と合成樹脂製シート４と間隔保持具５とを、工場で一体化しておくことができるので、現場での作業に際し、前記複合ラス１０を下地材１１に固定（張設）するだけで、モルタル塗りを行うことができる。
以下、前記複合ラス１０の構成要素を具体的に説明する。
【００２２】
前記ワイヤラス１は、線径１．２〜２．０ｍｍ程度の縦線材２と横線材３とが格子状に接合されてなる。本実施例では、剛性が高いスポット溶接で接合されている。前記線材２、３のピッチは、３５．０〜４１．４ｍｍとされ、尺モジュールまたは、メーターモジュールに対応している。
ちなみに本実施例に係るワイヤラス１は、線径１．６ｍｍの縦線材２および横線材３を、３７．９ｍｍのピッチで配設して正方形状の格子目を形成し、１枚あたり、縦が９８５．５ｍｍ程度、横が１８９５．８ｍｍ程度の大きさで実施している。
【００２３】
次に、前記合成樹脂製シート４は、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の樹脂製シートを成型したシート材が好適に採用される。ちなみに本実施例では、１枚あたり、縦が９２９ｍｍ程度、横が１８３８ｍｍ程度の大きさで実施している（図４参照）。また、施工性を考慮し、透明性を有する材質が採用されている。
【００２４】
この合成樹脂製シート４の一方の面に突設される各ドーム状突起４ａは、一例として、底辺部の径が５３．６ｍｍの円形で、頂点までの突出高さ（図３（Ａ）の符号Ｈ１参照）が１５ｍｍで、縦横に１５１．６ｍｍのピッチで、全体として碁盤目状に整列配置されている。さらに、本実施例に係るドーム状突起４ａは、図１（Ｂ）に示したように、建物躯体を構成する柱１２又は間柱１３の設置間隔（通常、４５５ｍｍ程度）と、２つ置きにほぼ一致する間隔で設けられている。
ただし、前記ドーム状突起４ａの大きさ、配置形態はこれに限定されない。例えば、前記頂点までの突出高さ寸法（１５ｍｍ）は、通気層の幅寸に相当するので、建物の構造設計に応じて適宜設計変更可能である。また、配置形態は千鳥格子状でもよい。
【００２５】
前記合成樹脂製シート４の他方の面に突設される各ワイヤラス保持部４ｂは、一例として、頂点までの突出高さ（図３（Ａ）の符号Ｈ２参照）が７ｍｍの細長のドーム状に形成され、縦横に３７．９ｍｍ（即ち、前記ドーム状突起４ａの１／４）のピッチで、全体として前記ドーム状突起４ａを除く平面部に整列配置されている。
前記ワイヤラス保持部４ｂの大きさ、配置形態はこれに限定されない。
【００２６】
本願発明のワイヤラス１及び合成樹脂製シート４は、長方形の形状をしており、ワイヤラス１の製造にあたっては、製造機械のライン方向に繰り出される線材がラインと直行方向に一定間隔で、多数本繰り出されて、このライン方向に線材を直角の方向から他方の線材が一定間隔をおいて繰り出されて、直行する線材の交差部を溶接して製造されるものであり、このライン方向に線材の間隔は極めて精度よく、間隔が配置される。このライン方向の線材が本実施例のワイヤラス１で横線材３となる。
ワイヤラス保持部４ｂは、ワイヤラス１の縦線材２及び横線材３のうち、横線材３に嵌合するように合成樹脂製シート４に設けられている。
【００２７】
前記ワイヤラス保持部４ｂはさらに、その頂部に、前記線材（本実施例では横線材３）が係合する係止部４ｃを備えている。
図示例に係るワイヤラス保持部４ｂは、その頂部に凹溝を有するドーム状をなし、横線材３が係合する係止部４ｃを凹溝とし、該係止部４ｃは、先端部が幅狭で奥部が横線材３を収容できる程度の幅広に形成されている。
具体的に、本実施例に係る前記係止部４ｃは、深さが３．２ｍｍ程度で、先端開口部は、横線材３の径と、略同じか僅かに小さい径とし、内部で幅の広い横線材３を収納できる収容部を形成している（図８（Ｂ）参照）。
よって、前記先端開口部へ案内された横線材３は、軽い押し付け力によって収容部へ収容される（図８（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００２８】
なお、前記ワイヤラス保持部４ｂの係止部４ｃの配置、個数、及び形状は図示例に限定されず、ワイヤラス１と合成樹脂製シート４が結合されて工場から施工現場で取り付けられるまで、外れない程度であればよい。例えば、前記係止部４ｃの形状を略Ｌ形とし、これにワイヤラス１の線材を引っ掛ける構成で実施することもできる。
【００２９】
次に、前記間隔保持具５は、一例として、板厚０．４〜０．８ｍｍ程度の薄板を、幅が３〜８ｍｍ程度、一方向の長さが７６．６ｍｍ程度の十字形状に切断加工したものが用いられる。当該十字形状の四辺の縁部をそれぞれ同一方向に折り曲げ、平面視十字状のドーム形状に形成する。
この間隔保持具５は、その四辺の縁部（基端部）５ｂを、前記ワイヤラス１の縦線材２と横線材３とで囲まれる格子目の各交点に接合すると、頂点までの突出高さ寸法（図３（Ａ）の符号Ｈ３参照）が２２ｍｍ程度で、底辺部の径が５３．６ｍｍ程度の大きさの、平面視十字状のドーム形状で実施される。
具体的に、この間隔保持具５は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記ワイヤラス１の横線材３を、前記合成樹脂製シート４のワイヤラス保持部４ｂの係止部４ｃに嵌合させると、当該間隔保持具５の頂部５ａが、前記合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａの頂部４ａ’にぴったり当接する構造設計で実施される。
【００３０】
なお、本実施例では、前記間隔保持具５の基端部５ｂを前記格子目の各交点に折り曲げて固定しているが、スポット溶接で固定してもよい。
また、間隔保持具５の形状は、平面視十字形状に限定されず、お椀形状、又はＹ字形状で実施することもできる。
さらに、間隔保持具５の数量及び設置形態は、前記合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａの数量及び設置形態に応じて適宜設計変更される。ちなみに本実施例では、前記ドーム状突起４ａの配置形態に一致させるべく、図５に示したように、ワイヤラス１の格子目に対し、縦横に３つ置きに接合して実施している。なお、図１（Ａ）に示すように、間隔保持具５を、ドーム状突起４ａの数量よりも多く設けて実施しているのは、モルタル塗り作業に際し、隣接する複数の複合ラスを隙間なく張設するための作業上の配慮からであり、適宜設計変更可能である。
【００３１】
次に、ワイヤラス１と間隔保持具５とを組み立てて、本発明の複合ラス１０を構築する方法について説明する。
先ず、前記平面視十字状のドーム形状に形成した間隔保持具５を、前記ワイヤラス１の格子目に対し、所定間隔をもって、本実施例では、縦横方向に３つ置きに接合する。格子目に接合する手法は上述した通りである。
次に、図５に示す間隔保持具５を接合したワイヤラス１を、図４に示す合成樹脂製シート４に取り付ける。この作業は、図６に示すように、前記合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａと、前記ワイヤラス１の間隔保持具５との位置合わせを行い、両者を重ねて、重ねた一方の側から他方の側に押圧すると、ワイヤラス１と合成樹脂製シート４は、多数のワイヤラス保持部５がワイヤラス１の横線材３に嵌合して一体となる。各ドーム状突起４ａの内部には、各間隔保持具５が挿入される。
そうすると、図７（Ａ）、図８（Ａ）に示すように、前記間隔保持具５の頂部５ａが、前記合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａの頂部４ａ’にぴったり当接した状態となる。また、前記ワイヤラス保持部４ｂの頂点と、縦線材２とは、面がほぼ揃えられているので納まりがよく、美感性にも優れている。
【００３２】
次に、図１に係るワイヤラス１と合成樹脂製シート４と間隔保持具５とを一体化した複合ラス１０を用いて建物の外壁通気構造を構築する方法を説明する。
先ず、前記複合ラス１０を、図１（Ｂ）に示したように、下地材１１に直に当接させる。その際、前記複合ラス１０のドーム状突起４ａの頂部４ａ’が、建物躯体の柱１２および間柱１３に対応するように位置決めする。
次に、その要部を、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記ドーム状突起４ａの頂部４ａ’に、その頂部５ａが当接した間隔保持具５の上から固定部材（本実施例ではステープル）６を下地板に打ち込み、当該複合ラス１０を下地板１１に固定する。
この固定作業が終了すると同時にワイヤラス１の張設作業も終了するので、直ちにモルタル塗りを行うことができ、外壁通気構造を実現できる。
なお、前記ステープル６の代わりに、ビス、釘で固定することもできる。
【００３３】
したがって、上述した複合ラス１０によれば、合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａとワイヤラス１とドーム状の間隔保持具５が接合されているので、この複合ラス１０を下地材１１に固定して、モルタルを塗るだけで、複合ラス１０と下地板１１の間に通気層を形成することができる。
ドーム状の間隔保持具５とドーム状突起４ａをもつ合成樹脂製シート４とワイヤラス１が固定されているので、モルタル塗りの作業で、複合ラス１０を強く下地板１１に押しつけながらモルタルを塗り込んでも、ドーム状突起４ａがつぶれることなく、形状を保つことができるので、複合ラス１０と下地板１１の間の通気層を十分に確保できる。
前記複合ラス１０の合成樹脂製シート４を透明性を有するシートで実施しているので、当該複合ラス１０の裏側の下地板１１に隅出しをしたラインが見え、迅速、かつ正確な張設作業を行うことができ、さらに施工性も向上する。
間隔保持具５は、ワイヤラス１に固定されているため、ステープル６で楽に下地板１１に接合することができる。
【実施例２】
【００３４】
図１０（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係る複合ラスの異なる実施例を示している。
この実施例２に係る複合ラス１０’は、上記実施例１に係る複合ラス１０と比し、間隔保持具の構成のみが相違する。よって、線材２、３、及び合成樹脂製シート４は、上記実施例１と同一の構成なので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
この実施例２に係る複合ラス１０’に用いる間隔保持具１５は、上記実施例１に係る間隔保持具５が一枚物であるのに対し、２つ（一対）の薄板材１５ａ、１５ｂを用い、頂部をクロスさせて重ね合わせ（溶接可）、上記実施例１に係る間隔保持具５とほぼ同形状の平面十字形のドーム形状に形成して実施している。なお、前記薄板材１５ａ、１５ｂの代わりに線材を用い、前記平面視十字形等、前記ドーム状突起４ａの頂部４ａ’に当接し、且つ前記ワイヤラス１に接合可能な形状で実施することもできる。
よって、この実施例２によれば、ドーム状突起４ａの頂部４ａ’は、間隔保持具１５の線材１５ａの頂部が当接して効果的に補強されているので、モルタル塗着作業の際の押圧力により当該ドーム状突起４ａが潰れることもない等、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（上記段落［００３３］参照）。
【００３６】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００３７】
１ ワイヤラス
２ 縦線材
３ 横線材
４ 合成樹脂製シート
４ａ ドーム状突起
４ａ’ 頂部
４ｂ ワイヤラス保持部
４ｃ 係止部
５ 間隔保持具
５ａ 頂部
５ｂ 基端部
６ 固定部材（ステープル）
１０ 複合ラス
１１ 下地板
１２ 柱
１３ 間柱
１０’ 複合ラス
１５ 間隔保持具
１５ａ、１５ｂ 薄板材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複合ラス、および複合ラスを用いて構築した建物の外壁通気構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁構造を構築するに際し、近年、下地板とモルタル壁との間に通気層を形成してなる外壁通気構造が多く採用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、同文献１の図１に示すように、平面部から載頭錐形の窪み部が押し出された突起を多数有する通気型枠シートと、ラス網取付金具と、ラス網とを用いてなる外壁通気構造が開示されている。この外壁通気構造は、具体的に以下の手順で施工される。
【０００４】
先ず、前記通気型枠シートの窪み部に前記ラス網取付金具の突起部を挿入し、この突起部の上からステープル等の止め部材を下地板に打ち込む作業を、該通気型枠シートのすべての窪み部に対して繰り返し行うことにより、当該通気型枠シートを下地材に固定する。
次に、前記ラス網取付金具の上にラス網を被せ、その後、すべてのラス網取付金具のフック部（図６参照）を折り曲げてラス網を固定する。
しかる後、前記ラス網の上からモルタル塗りして外壁通気構造を構築する（以上、特許文献１の段落［００１５］〜［００２１］参照）。
【０００５】
この特許文献１に係る外壁通気構造によると、前記通気型枠シートに形成した多数の突起が、通気層を形成する。
よって、従来の通気工法に汎用されていた胴縁の取り付け作業の手間を省略できると共に、通気層内の空気を縦横斜めの自由な方向に流すことができる。
特許文献２にも、同様の技術が開示されている（段落［００１７］〜［００２３］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４６５０３７号公報
【特許文献２】特許第４６１１４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に係る外壁通気構造は、上記段落［０００４］で説明したように、モルタル塗り作業に先立ち、現場で、
１）通気型枠シートの窪み部にラス網取付金具の突起部を挿入する作業、
２）前記突起部の上から止め部材を下地板に打ち込む作業、
３）前記１）と２）の作業を通気型枠シートのすべての窪み部に対して繰り返し行い、当該通気型枠シートを下地材に固定する作業、
４）前記ラス網取付金具の上にラス網を被せる作業、及び、
５）すべてのラス網取付金具のフック部を（１個の取付金具毎に４箇所ずつ）折り曲げてラス網を固定する作業、を順に行わなければならず、現場での作業工程を多く必要としていた。
【０００８】
本発明の目的は、合成樹脂製シートとワイヤラスと間隔保持具とを予め一体化した複合ラスなので、施工現場で、当該複合ラスを下地材に固定して、モルタルを塗るだけで通気層を形成することが可能な複合ラスおよび複合ラスを用いた建物の外壁通気構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る複合ラスは、ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部が多数設けられ、該ワイヤラス保持部は、前記線材が係合する係止部を備えていること、
前記間隔保持具は、前記ドーム状突起内に挿入可能なドーム形状をなし、その基端部が、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とで囲まれる格子目の各交点に接合されていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に前記間隔保持具の頂部が当接されると共に、該合成樹脂製シートのワイヤラス保持部の係止部に前記線材が係合されてなること、を特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した複合ラスにおいて、前記ワイヤラス保持部が、その頂部に凹溝を有するドーム状をなし、線材が係合する係止部を凹溝とし、該係止部は、先端部が幅狭で奥部が幅広に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した複合ラスにおいて、前記合成樹脂製シートが、透明であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した複合ラスにおいて、前記ワイヤラス保持部の係止部が、縦横の線材が溶接接合されて製造されるワイヤラス製造ラインの長手方向の線材に係合するように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載した発明に係る複合ラスを用いた建物の外壁通気構造は、前記請求項１〜４のいずれかに記載した複合ラスを用いて構築した建物の外壁通気構造であって、
建物外壁の下地板に、前記複合ラスの合成樹脂製シートに形成されたドーム状突起の頂部が当接され、該ドーム状突起内の間隔保持具を介して固定部材が打ち込まれて当該複合ラスが下地板に固定され、前記複合ラスにモルタルを塗着してなることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載した発明に係る複合ラスは、ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部が多数設けられ、該ワイヤラス保持部は、前記線材が係合する係止部を備えていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に間隔保持具の頂部が当接されると共に、該合成樹脂製シートのワイヤラス保持部の係止部に前記線材が係合されてなること、を特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載した発明に係る複合ラスは、ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられていること、
前記間隔保持具は、前記ドーム状突起内に挿入可能なドーム形状をなし、その基端部が、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とで囲まれる格子目の各交点に接合されていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に前記間隔保持具の頂部が当接されてなること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る複合ラスおよび複合ラスを用いた建物の外壁通気構造によれば、以下の効果を奏する。
（１）合成樹脂製シートのドーム状突起とワイヤラスとドーム状の間隔保持具が接合されているので、この複合ラスを下地材に固定して、モルタルを塗るだけで、複合ラスと下地板の間に通気層を形成することができる。
（２）ドーム状の間隔保持具とドーム状突起をもつ合成樹脂製シートとワイヤラスが固定されているので、モルタル塗りの作業で、複合ラスを強く下地板に押しつけながらモルタルを塗り込んでも、ドーム状突起がつぶれることなく、形状を保つことができるので、複合ラスと下地板の間の通気層を十分に確保できる。
（３）前記複合ラスの合成樹脂製シートを透明性を有するシートで実施すると、当該複合ラスの裏側の下地板に隅出しをしたラインが見え、迅速、かつ正確な張設作業を行うことができ、さらに施工性も向上する。
（４）間隔保持具は、ワイヤラスに固定されているため、ステープルで楽に下地板に接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は、本発明に係る複合ラスの実施例を示す正面図であり、（Ｂ）は、同平面図であり、（Ｃ）は、同側面図である。ただし、（Ｂ）については、下地板を含む建築物躯体の一部の図示を付加した。
【図２】図１（Ａ）のＳ部拡大図である。
【図３】（Ａ）は、図２のＸ−Ｘ線矢視断面図であり、（Ｂ）は、図２のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図４】（Ａ）は、前記複合ラスを構成する合成樹脂製シートを示す正面図であり、（Ｂ）は、同平面図であり、（Ｃ）は、同側面図である。
【図５】（Ａ）は、前記複合ラスを構成する、間隔保持具を接合したワイヤラスを示す正面図であり、（Ｂ）は、同平面図であり、（Ｃ）は、同側面図である。
【図６】本発明に係る複合ラスを、合成樹脂製シートと、間隔保持具を接合したワイヤラスとに分解した斜視図である。
【図７】（Ａ）は、本発明に係る複合ラスの要部を示す斜視図であり、（Ｂ）は、その分解斜視図である。
【図８】（Ａ）は、本発明に係る複合ラスの要部を示す側面図であり、（Ｂ）は、その分解側面図である。
【図９】（Ａ）は、本発明に係る複合ラスを下地板に固定した状態の要部を示す平面図であり、（Ｂ）は、同側面図である。
【図１０】（Ａ）は、本発明に係る複合ラスの異なる実施例の要部を示す斜視図であり、（Ｂ）は、その分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明に係る複合ラスの実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の複合ラス１０は、柱１２、間柱１３に接合された下地板１１に張設される。
【００２０】
この複合ラス１０は、ワイヤラス１と合成樹脂製シート４と多数（図示例では９１個）の間隔保持具５とからなる。
前記ワイヤラス１は、縦線材２と横線材３とが格子状に接合されてなる。
前記合成樹脂製シート４は、一方の面からドーム状に突出したドーム状突起４ａが縦横に一定間隔で多数（図示例では７２個）設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部４ｂが、合成樹脂製シート４とワイヤラス１を重ねたときに当該ワイヤラス１の線材２、３（本実施例では横線材３）が位置する箇所に多数設けられ、該ワイヤラス保持部４ｂは、前記線材（本実施例では横線材３）が係合する係止部４ｃを備えている。
前記間隔保持具５は、前記ドーム状突起４ａ内に挿入可能な平面視十字状のドーム形状をなし、その基端部５ｂが、前記ワイヤラス１の縦線材２と横線材３の各交点に接合されている。
前記合成樹脂製シート４の前記ドーム状突起４ａ内の頂部４ａ’に前記間隔保持具５の平面視十字状の頂部５ａが当接されている。ドーム状突起４ａとは反対側に設けた合成樹脂製シート４のワイヤラス保持部４ｂの係止部４ｃに前記線材（本実施例では横線材３）が係合されて一体化されている。
なお、前記「ドーム状に突出」とは、側壁が湾曲したドーム形状だけでなく、円錐形、角錐形、截頭円錐形、あるいは截頭角錐形など、先端にいくにしたがって先細り形状も含む。
【００２１】
本発明に係る複合ラス１０は、その構成要素であるワイヤラス１と合成樹脂製シート４と間隔保持具５とを、工場で一体化しておくことができるので、現場での作業に際し、前記複合ラス１０を下地材１１に固定（張設）するだけで、モルタル塗りを行うことができる。
以下、前記複合ラス１０の構成要素を具体的に説明する。
【００２２】
前記ワイヤラス１は、線径１．２〜２．０ｍｍ程度の縦線材２と横線材３とが格子状に接合されてなる。本実施例では、剛性が高いスポット溶接で接合されている。前記線材２、３のピッチは、３５．０〜４１．４ｍｍとされ、尺モジュールまたは、メーターモジュールに対応している。
ちなみに本実施例に係るワイヤラス１は、線径１．６ｍｍの縦線材２および横線材３を、３７．９ｍｍのピッチで配設して正方形状の格子目を形成し、１枚あたり、縦が９８５．５ｍｍ程度、横が１８９５．８ｍｍ程度の大きさで実施している。
【００２３】
次に、前記合成樹脂製シート４は、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の樹脂製シートを成型したシート材が好適に採用される。ちなみに本実施例では、１枚あたり、縦が９２９ｍｍ程度、横が１８３８ｍｍ程度の大きさで実施している（図４参照）。また、施工性を考慮し、透明性を有する材質が採用されている。
【００２４】
この合成樹脂製シート４の一方の面に突設される各ドーム状突起４ａは、一例として、底辺部の径が５３．６ｍｍの円形で、頂点までの突出高さ（図３（Ａ）の符号Ｈ１参照）が１５ｍｍで、縦横に１５１．６ｍｍのピッチで、全体として碁盤目状に整列配置されている。さらに、本実施例に係るドーム状突起４ａは、図１（Ｂ）に示したように、建物躯体を構成する柱１２又は間柱１３の設置間隔（通常、４５５ｍｍ程度）と、２つ置きにほぼ一致する間隔で設けられている。
ただし、前記ドーム状突起４ａの大きさ、配置形態はこれに限定されない。例えば、前記頂点までの突出高さ寸法（１５ｍｍ）は、通気層の幅寸に相当するので、建物の構造設計に応じて適宜設計変更可能である。また、配置形態は千鳥格子状でもよい。
【００２５】
前記合成樹脂製シート４の他方の面に突設される各ワイヤラス保持部４ｂは、一例として、頂点までの突出高さ（図３（Ａ）の符号Ｈ２参照）が７ｍｍの細長のドーム状に形成され、縦横に３７．９ｍｍ（即ち、前記ドーム状突起４ａの１／４）のピッチで、全体として前記ドーム状突起４ａを除く平面部に整列配置されている。
前記ワイヤラス保持部４ｂの大きさ、配置形態はこれに限定されない。
【００２６】
本願発明のワイヤラス１及び合成樹脂製シート４は、長方形の形状をしており、ワイヤラス１の製造にあたっては、製造機械のライン方向に繰り出される線材がラインと直行方向に一定間隔で、多数本繰り出されて、このライン方向に線材を直角の方向から他方の線材が一定間隔をおいて繰り出されて、直行する線材の交差部を溶接して製造されるものであり、このライン方向に線材の間隔は極めて精度よく、間隔が配置される。このライン方向の線材が本実施例のワイヤラス１で横線材３となる。
ワイヤラス保持部４ｂは、ワイヤラス１の縦線材２及び横線材３のうち、横線材３に嵌合するように合成樹脂製シート４に設けられている。
【００２７】
前記ワイヤラス保持部４ｂはさらに、その頂部に、前記線材（本実施例では横線材３）が係合する係止部４ｃを備えている。
図示例に係るワイヤラス保持部４ｂは、その頂部に凹溝を有するドーム状をなし、横線材３が係合する係止部４ｃを凹溝とし、該係止部４ｃは、先端部が幅狭で奥部が横線材３を収容できる程度の幅広に形成されている。
具体的に、本実施例に係る前記係止部４ｃは、深さが３．２ｍｍ程度で、先端開口部は、横線材３の径と、略同じか僅かに小さい径とし、内部で幅の広い横線材３を収納できる収容部を形成している（図８（Ｂ）参照）。
よって、前記先端開口部へ案内された横線材３は、軽い押し付け力によって収容部へ収容される（図８（Ａ）、（Ｂ）参照）。
【００２８】
なお、前記ワイヤラス保持部４ｂの係止部４ｃの配置、個数、及び形状は図示例に限定されず、ワイヤラス１と合成樹脂製シート４が結合されて工場から施工現場で取り付けられるまで、外れない程度であればよい。例えば、前記係止部４ｃの形状を略Ｌ形とし、これにワイヤラス１の線材を引っ掛ける構成で実施することもできる。
【００２９】
次に、前記間隔保持具５は、一例として、板厚０．４〜０．８ｍｍ程度の薄板を、幅が３〜８ｍｍ程度、一方向の長さが７６．６ｍｍ程度の十字形状に切断加工したものが用いられる。当該十字形状の四辺の縁部をそれぞれ同一方向に折り曲げ、平面視十字状のドーム形状に形成する。
この間隔保持具５は、その四辺の縁部（基端部）５ｂを、前記ワイヤラス１の縦線材２と横線材３とで囲まれる格子目の各交点に接合すると、頂点までの突出高さ寸法（図３（Ａ）の符号Ｈ３参照）が２２ｍｍ程度で、底辺部の径が５３．６ｍｍ程度の大きさの、平面視十字状のドーム形状で実施される。
具体的に、この間隔保持具５は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記ワイヤラス１の横線材３を、前記合成樹脂製シート４のワイヤラス保持部４ｂの係止部４ｃに嵌合させると、当該間隔保持具５の頂部５ａが、前記合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａの頂部４ａ’にぴったり当接する構造設計で実施される。
【００３０】
なお、本実施例では、前記間隔保持具５の基端部５ｂを前記格子目の各交点に折り曲げて固定しているが、スポット溶接で固定してもよい。
また、間隔保持具５の形状は、平面視十字形状に限定されず、お椀形状、又はＹ字形状で実施することもできる。
さらに、間隔保持具５の数量及び設置形態は、前記合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａの数量及び設置形態に応じて適宜設計変更される。ちなみに本実施例では、前記ドーム状突起４ａの配置形態に一致させるべく、図５に示したように、ワイヤラス１の格子目に対し、縦横に３つ置きに接合して実施している。なお、図１（Ａ）に示すように、間隔保持具５を、ドーム状突起４ａの数量よりも多く設けて実施しているのは、モルタル塗り作業に際し、隣接する複数の複合ラスを隙間なく張設するための作業上の配慮からであり、適宜設計変更可能である。
【００３１】
次に、ワイヤラス１と間隔保持具５とを組み立てて、本発明の複合ラス１０を構築する方法について説明する。
先ず、前記平面視十字状のドーム形状に形成した間隔保持具５を、前記ワイヤラス１の格子目に対し、所定間隔をもって、本実施例では、縦横方向に３つ置きに接合する。格子目に接合する手法は上述した通りである。
次に、図５に示す間隔保持具５を接合したワイヤラス１を、図４に示す合成樹脂製シート４に取り付ける。この作業は、図６に示すように、前記合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａと、前記ワイヤラス１の間隔保持具５との位置合わせを行い、両者を重ねて、重ねた一方の側から他方の側に押圧すると、ワイヤラス１と合成樹脂製シート４は、多数のワイヤラス保持部５がワイヤラス１の横線材３に嵌合して一体となる。各ドーム状突起４ａの内部には、各間隔保持具５が挿入される。
そうすると、図７（Ａ）、図８（Ａ）に示すように、前記間隔保持具５の頂部５ａが、前記合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａの頂部４ａ’にぴったり当接した状態となる。また、前記ワイヤラス保持部４ｂの頂点と、縦線材２とは、面がほぼ揃えられているので納まりがよく、美感性にも優れている。
【００３２】
次に、図１に係るワイヤラス１と合成樹脂製シート４と間隔保持具５とを一体化した複合ラス１０を用いて建物の外壁通気構造を構築する方法を説明する。
先ず、前記複合ラス１０を、図１（Ｂ）に示したように、下地材１１に直に当接させる。その際、前記複合ラス１０のドーム状突起４ａの頂部４ａ’が、建物躯体の柱１２および間柱１３に対応するように位置決めする。
次に、その要部を、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記ドーム状突起４ａの頂部４ａ’に、その頂部５ａが当接した間隔保持具５の上から固定部材（本実施例ではステープル）６を下地板に打ち込み、当該複合ラス１０を下地板１１に固定する。
この固定作業が終了すると同時にワイヤラス１の張設作業も終了するので、直ちにモルタル塗りを行うことができ、外壁通気構造を実現できる。
なお、前記ステープル６の代わりに、ビス、釘で固定することもできる。
【００３３】
したがって、上述した複合ラス１０によれば、合成樹脂製シート４のドーム状突起４ａとワイヤラス１とドーム状の間隔保持具５が接合されているので、この複合ラス１０を下地材１１に固定して、モルタルを塗るだけで、複合ラス１０と下地板１１の間に通気層を形成することができる。
ドーム状の間隔保持具５とドーム状突起４ａをもつ合成樹脂製シート４とワイヤラス１が固定されているので、モルタル塗りの作業で、複合ラス１０を強く下地板１１に押しつけながらモルタルを塗り込んでも、ドーム状突起４ａがつぶれることなく、形状を保つことができるので、複合ラス１０と下地板１１の間の通気層を十分に確保できる。
前記複合ラス１０の合成樹脂製シート４を透明性を有するシートで実施しているので、当該複合ラス１０の裏側の下地板１１に隅出しをしたラインが見え、迅速、かつ正確な張設作業を行うことができ、さらに施工性も向上する。
間隔保持具５は、ワイヤラス１に固定されているため、ステープル６で楽に下地板１１に接合することができる。
【実施例２】
【００３４】
図１０（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係る複合ラスの異なる実施例を示している。
この実施例２に係る複合ラス１０’は、上記実施例１に係る複合ラス１０と比し、間隔保持具の構成のみが相違する。よって、線材２、３、及び合成樹脂製シート４は、上記実施例１と同一の構成なので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
この実施例２に係る複合ラス１０’に用いる間隔保持具１５は、上記実施例１に係る間隔保持具５が一枚物であるのに対し、２つ（一対）の薄板材１５ａ、１５ｂを用い、頂部をクロスさせて重ね合わせ（溶接可）、上記実施例１に係る間隔保持具５とほぼ同形状の平面十字形のドーム形状に形成して実施している。なお、前記薄板材１５ａ、１５ｂの代わりに線材を用い、前記平面視十字形等、前記ドーム状突起４ａの頂部４ａ’に当接し、且つ前記ワイヤラス１に接合可能な形状で実施することもできる。
よって、この実施例２によれば、ドーム状突起４ａの頂部４ａ’は、間隔保持具１５の線材１５ａの頂部が当接して効果的に補強されているので、モルタル塗着作業の際の押圧力により当該ドーム状突起４ａが潰れることもない等、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（上記段落［００３３］参照）。
【００３６】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００３７】
１ ワイヤラス
２ 縦線材
３ 横線材
４ 合成樹脂製シート
４ａ ドーム状突起
４ａ’ 頂部
４ｂ ワイヤラス保持部
４ｃ 係止部
５ 間隔保持具
５ａ 頂部
５ｂ 基端部
６ 固定部材（ステープル）
１０ 複合ラス
１１ 下地板
１２ 柱
１３ 間柱
１０’ 複合ラス
１５ 間隔保持具
１５ａ、１５ｂ 薄板材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部が多数設けられ、該ワイヤラス保持部は、前記線材が係合する係止部を備えていること、
前記間隔保持具は、前記ドーム状突起内に挿入可能なドーム形状をなし、その基端部が、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とで囲まれる格子目の各交点に接合されていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に前記間隔保持具の頂部が当接されると共に、該合成樹脂製シートのワイヤラス保持部の係止部に前記線材が係合されてなること、を特徴とする複合ラス。
【請求項２】
前記ワイヤラス保持部が、その頂部に凹溝を有するドーム状をなし、線材が係合する係止部を凹溝とし、該係止部は、先端部が幅狭で奥部が幅広に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載した複合ラス。
【請求項３】
前記合成樹脂製シートが、透明であることを特徴とする、請求項１又は２に記載した複合ラス。
【請求項４】
前記ワイヤラス保持部の係止部が、縦横の線材が溶接接合されて製造されるワイヤラス製造ラインの長手方向の線材に係合するように形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した複合ラス。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかに記載した複合ラスを用いて構築した建物の外壁通気構造であって、
建物外壁の下地板に、前記複合ラスの合成樹脂製シートに形成されたドーム状突起の頂部が当接され、該ドーム状突起内の間隔保持具を介して固定部材が打ち込まれて当該複合ラスが下地板に固定され、前記複合ラスにモルタルを塗着してなることを特徴とする、複合ラスを用いた建物の外壁通気構造。
【請求項６】
ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部が多数設けられ、該ワイヤラス保持部は、前記線材が係合する係止部を備えていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に間隔保持具の頂部が当接されると共に、該合成樹脂製シートのワイヤラス保持部の係止部に前記線材が係合されてなること、を特徴とする複合ラス。
【請求項７】
ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられていること、
前記間隔保持具は、前記ドーム状突起内に挿入可能なドーム形状をなし、その基端部が、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とで囲まれる格子目の各交点に接合されていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に前記間隔保持具の頂部が当接されてなること、を特徴とする複合ラス。
【請求項１】
ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部が多数設けられ、該ワイヤラス保持部は、前記線材が係合する係止部を備えていること、
前記間隔保持具は、前記ドーム状突起内に挿入可能なドーム形状をなし、その基端部が、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とで囲まれる格子目の各交点に接合されていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に前記間隔保持具の頂部が当接されると共に、該合成樹脂製シートのワイヤラス保持部の係止部に前記線材が係合されてなること、を特徴とする複合ラス。
【請求項２】
前記ワイヤラス保持部が、その頂部に凹溝を有するドーム状をなし、線材が係合する係止部を凹溝とし、該係止部は、先端部が幅狭で奥部が幅広に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載した複合ラス。
【請求項３】
前記合成樹脂製シートが、透明であることを特徴とする、請求項１又は２に記載した複合ラス。
【請求項４】
前記ワイヤラス保持部の係止部が、縦横の線材が溶接接合されて製造されるワイヤラス製造ラインの長手方向の線材に係合するように形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した複合ラス。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかに記載した複合ラスを用いて構築した建物の外壁通気構造であって、
建物外壁の下地板に、前記複合ラスの合成樹脂製シートに形成されたドーム状突起の頂部が当接され、該ドーム状突起内の間隔保持具を介して固定部材が打ち込まれて当該複合ラスが下地板に固定され、前記複合ラスにモルタルを塗着してなることを特徴とする、複合ラスを用いた建物の外壁通気構造。
【請求項６】
ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられ、他方の面の平面部から突出したワイヤラス保持部が多数設けられ、該ワイヤラス保持部は、前記線材が係合する係止部を備えていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に間隔保持具の頂部が当接されると共に、該合成樹脂製シートのワイヤラス保持部の係止部に前記線材が係合されてなること、を特徴とする複合ラス。
【請求項７】
ワイヤラスと合成樹脂製シートと間隔保持具とからなる複合ラスであって、
前記ワイヤラスは、縦線材と横線材とが格子状に接合されてなること、
前記合成樹脂製シートは、一方の面からドーム状に突出した突起が縦横に一定間隔で多数設けられていること、
前記間隔保持具は、前記ドーム状突起内に挿入可能なドーム形状をなし、その基端部が、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とで囲まれる格子目の各交点に接合されていること、
前記合成樹脂製シートの前記ドーム状突起内の頂部に前記間隔保持具の頂部が当接されてなること、を特徴とする複合ラス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−１９２３８（Ｐ２０１３−１９２３８Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５５４６４（Ｐ２０１１−１５５４６４）
【出願日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【出願人】（５９５０２７０９９）株式会社ニッケンビルド (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【出願人】（５９５０２７０９９）株式会社ニッケンビルド (22)
【Ｆターム（参考）】
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