複数の合成糸を紡糸し、かつ巻取るための装置
本発明は、複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための装置に関する。この装置は、紡糸装置と、この紡糸装置の下に配置された、複数の巻取りユニットより成るグループとを有している。各巻取りユニットは、片持ち式に突き出して支承された２つの巻取りスピンドルを備えた可動なボビンリボルバを有しており、これらの巻取りスピンドルにおいて交互に複数の糸が複数のボビンに巻き取られるようになっている。このために、巻取りスピンドルは、ボビンリボルバによって、交互に作業領域と交換領域との間でガイドされる。この場合、巻取りユニットの配置において、少なくとも２つの巻取りユニットが互いに鏡面対称的に配置されている。巻取りユニットのグループによって、できるだけ狭い分割幅を維持するために、２つの巻取りユニットが互いに上下に配置されていて、それによって作業領域で保持された巻取りスピンドル間の間隔が、交換領域で保持された巻取りスピンドル間の間隔よりも小さくなっている。それによって複数の糸を、有利な形式で、左右対称平面から各巻取りユニットに分配することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した、複数の合成糸を紡糸し、かつ巻取るための装置に関する。
【０００２】
冒頭に述べた形式の装置は、ドイツ連邦共和国特許公開第１００４５４７３号明細書により公知である。
【０００３】
溶融紡糸された合成糸を製造する際に、紡糸装置によって多数の糸を平行に並んで、同時に紡糸装置を通して、冷却することが公知である。従って例えば１２本、１６本又はそれ以上の糸を同時に紡糸装置を通して製造することができる。複数の糸は、冷却後に糸群として一緒にガイドされ、処理される。紡糸プロセスの最後に、糸群の各糸は１つのボビンに巻き取られる。このために、複数の巻取りユニットが１つのグループにまとめられ、紡糸装置に対応配置される。各巻取りユニットは、紡糸された糸を連続的に巻き取ることができるようにするために、長く突き出た２つの巻取りスピンドルを備えたボビンリボルバを有している。巻取りスピンドルは、ボビンリボルバによって交互に、糸を巻取るための作業領域と、巻取り完成された満管ボビンを取り出すための交換領域とに旋回せしめられる。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許公開第１００４５４７３号明細書により公知の装置においては、巻取りユニットのグループは、並んで配置された２つの巻取り機によって形成されている。この場合、２つの巻取りユニットは、鏡面対称的に互いに向き合っていて、複数の糸の巻取り時に、２つの巻取りユニット内において巻取り過程が有利には同期的に開始されるようになっている。従って、このような装置の所用スペースは、並んで配置された２つの巻取りユニットによってほぼ規定される。糸群が列状に配置された紡糸装置内で紡糸される場合、一般的に、巻取りユニットの幅は紡糸装置の幅より大きいので、大型機械の分割は巻取りユニットによって規定される。しかしながら大型機械では、有利な形式で１つの押出機によって複数の紡糸装置に供給されるので、これらの紡糸装置は、互いにできるだけ狭く配置する必要がある。
【０００５】
アメリカ合衆国特許第６０１５１１３号によれば、巻取りユニットが階段状に互いに上下に配置された複数の糸群を巻取るための巻取りユニットのグループが公知である。これによって、巻取りユニットの分割幅は減少されるが、上側の巻取りユニット下側の巻取りユニットとの間で異なる糸ガイドが行われるという欠点がある。特に、６０００ｍ／分の高速で合成糸を巻取る際に、このような形式の糸ガイド内におけるガイド長さの差が、空気抵抗に基づいて異なる巻取り張力を生ぜしめるので、異なる品質のボビン及びひいては糸が形成されることになる。
【０００６】
従って本発明の課題は、冒頭に述べた形式の、合成糸を紡糸し、かつ巻取るための装置を改良して、一方では巻取りユニットのグループを互いにコンパクトな構造形式で配置し、他方では、各巻取りユニット内に、同じ条件下で複数の糸を複数のボビンに巻取ることができるようにすることである。
【０００７】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載した特徴を有する、複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための装置、並びに請求項１４に記載した特徴を有する装置によって解決された。
【０００８】
本発明の有利な実施態様は、従属請求項の特徴及びこれらの特徴の組み合わせによって得られる。
【０００９】
本発明は、互いに鏡面対称的に構成された２つの巻取りユニットを互いに上下に配置したことに基づいている。
【００１０】
これによって、一方では唯一の巻取りユニットの分割幅にほぼ相当する、巻取りユニットのグループの分割幅が実現される。しかも、作業領域内で保持された巻取りスピンドル間の間隔が小さいことによって、ほぼ同じ条件下で形成される糸供給が可能である。これに対して、交換領域内で保持された巻取りスピンドル間の間隔がより大きいことによって、ガイド時に、及び満管ボビンを取り外す際に互いの妨害を阻止するために、特に有利である。この場合、各巻取りユニットは、それぞれ複数の糸を同時に複数のボビンに巻取る状態にある。
【００１１】
本発明の特に有利な実施態様によれば、糸ガイド手段が巻取りユニットの鏡面対称平面内に配置されていて、この糸ガイド手段によって、紡糸装置から供給された複数の糸が変向されて巻取りユニット内に導入されるようになっている。これによって、糸供給は、互いに上下に配置された複数の巻取りユニット間で側方から行われるので、２つの巻取りユニットに対する同じ糸供給状態が実現される。
【００１２】
糸ガイド手段は、有利な形式で回転可能に支承された変向ローラによって形成されており、この変向ローラの外周面で、紡糸装置から供給された糸群がガイドされる。この場合、変向ローラは、できるだけ小さい巻取り張力を実現するために付加的に駆動される。
【００１３】
できるだけ小さい分割幅を実現するために、本発明の有利な実施態様によれば、糸道内において糸ガイド手段の後ろに単数又は複数の綾振り部材が配置されており、これらの綾振り部材によって複数の糸が巻取りユニット内で往復ガイドされて綾巻ボビンに巻き取られるようになっている。これによって糸ガイド手段は、各巻取り箇所において直接的に綾振り三角形の開始を形成する。
【００１４】
巻取り中に、ボビン増大に関連してできるだけ高いフレキシブル性を得るために、各巻取りユニットはそれぞれ１つの圧着ローラを有していて、これらの圧着ローラは、それぞれ作業領域で保持された巻取りスピンドルと協働するようになっている。この場合、これらの圧着ローラは、共通の１つの旋回軸に取り付けられた旋回アームで保持されている。
【００１５】
この場合、それぞれ圧着ローラと、新たに巻き取ろうとするボビンに作用する当接力との間に、所定の目標値又は目標領域を維持することができるようにするために、各圧着ローラに、有利には１つの力アクチュエータ及び１つの力センサが対応配置されている。この場合、力センサは、制御装置を介してボビンリボルバの回転駆動装置と接続されて１つの調整回路を形成しているので、ボビン増大中の変位運動はできるだけ一定の当接力で実施されるようになっている。
【００１６】
この場合、互いに上下に配置された２つの巻取りユニットのボビンリボルバは、有利な形式で１つの共通の回転駆動装置によって駆動される。
【００１７】
大量の合成糸を同時に製造する場合、本発明によれば、２つの巻取りユニットに対して間隔を保って、互いに上下に配置された別の２つの巻取りユニットが対応配置されている。この場合、互いに上下に配置された巻取りユニットと、互いに並んで配置された巻取りユニットとは、それぞれ互いに鏡面対称的に構成されている。従って第１の鏡面対称平面は、下側の巻取りユニットと上側の巻取りユニットとの間の中心に延びていて、第２の鏡面対称平面は、巻取りユニット間で前記第１の鏡面対称平面に対して直交する方向に垂直に延びている。
【００１８】
糸のガイドは、有利な形式で巻取りユニット間で間隔を保って行われ、この場合、第２の糸ガイド手段は、水平方向に延びる鏡面対称平面内に配置されている。２つの糸ガイド手段の前に糸セパレータが配置されており、この糸セパレータによって、供給された複数の糸が２つの糸群に分割可能である。
【００１９】
２つの巻取りユニット間の間隔は、本発明の有利な実施態様によれば、巻取りユニットの電子制御装置及び電子駆動装置を備えた電子構造ユニットを受容するために用いられる。この場合、電子構造ユニットは、有利な形式で操作パネルを有しており、この操作パネルによって、巻取りユニットの全グループが制御可能である。
【００２０】
この場合、電子駆動ユニットが走行可能に構成されていれば、保守整備のために有利である。それによって、巻取りユニット間に間隔を、保守整備及び操作用の通路として使用することができる。
【００２１】
互いに並んで配置された上側の複数の巻取りユニット間に、有利な形式で、糸道を監視するための監視装置が配置されている。この監視装置の隣で、巻取りユニット間に付加的な処理装置を組み込んでもよいも。この処理装置は、例えば糸の結合を高めるために複数の糸を旋回させて混ぜ合わせる。
【００２２】
巻取りユニットは、有利な形式で、閉じた仕切り壁を備えた巻取りフレーム内で保持されており、これらの仕切り壁によって巻取りユニットが互いに仕切られて、カプセル状に包囲されている。この場合、巻取りスピンドルの自由端部における壁部は開口を有しており、これらの開口を通して、満管ボビンを交換することができる。このような形式のカプセル包囲によって、複数の糸をボビンに巻取るための、完全に空気調節された環境を提供することができる。
【００２３】
巻取りユニットのグループに、別の巻取りユニットのグループが対応配置されていることによって、本発明による装置のコンパクト性が得られる。この場合、これら２つのグループの巻取りユニットは、それぞれその駆動側で向き合って１つの共通の長手方向軸線に沿って配置されていて、これら２つのグループの巻取りユニット間に、巻取りユニットに対応配置された複数の駆動装置を備えた駆動ユニットが配置されている。これによって、一方では、駆動装置をカプセル状に包囲することができ、他方では複数の駆動装置を連結することができる。
【００２４】
本発明の請求項１５に記載した装置は、前記課題を解決するために特に適している。この場合、鏡面対称的に配置された巻取りユニットが１つの共通の縦軸線内に配置されている。互いに向き合う巻取りユニット間に、２つの巻取りユニットに対応配置された複数の駆動装置を備えた駆動ユニットが設けられている。これによって、小さい分割幅で、コンパクトな構造形式の巻取りユニットが実現される。特に、巻取りユニット間に形成された駆動ユニットは、すべての駆動装置のための共通のカプセル状の包囲を可能にする。
【００２５】
有利には、駆動ユニットは、互いに向き合う巻取りユニットの２つのボビンリボルバを同期駆動するための、少なくとも１つだけの回転駆動装置を有している。
【００２６】
同様に、１つの軸線上で互いに向き合う巻取りスピンドルが、複数のスピンドル駆動装置のうちの１つによって共通に駆動することも可能である。
【００２７】
複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための、コンパクトな高さを有する装置を実現するために、巻取りユニットのグループの前に引き出し装置が有利には直接配置されており、該引き出し装置が少なくとも１つの引き出しゴデットと１つの延伸ゴデットとを有している。この場合、有利には、一方のゴデット（引き出しゴデット又は延伸ゴデット）が、糸掛け位置と作業位置との間で調節可能に構成されているので、紡糸装置から直接的に、巻取り機まで複数の糸を自動的に糸掛けすることができる。
【００２８】
このような形式の装置を空調するために、引き出し装置がゴデットボックス内に設けられていて、該ゴデットボックスが、入口側で紡糸装置の落下シャフトに接続されていて、出口側で、閉じた壁部を有する巻取りフレームに接続されている。
【００２９】
本発明による装置は、基本的に、種々異なる形式の合成糸を製造するために適している。従って、引き出し装置の構成とは無関係に、ＰＯＹ糸又はＦＤＹ糸を製造することができる。このような考え方は、基本的に、弾性的な糸、巻縮された糸又は工業用糸を製造するためにも適している。
【００３０】
複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための本発明による装置を、以下に唯一の実施例を示す添付の図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は、本発明による装置の第１実施例の概略図、
図２は、図１に示した実施例の巻取りユニットのグループの概略的な側面図、
図３は、本発明による装置の別の実施例の概略図、
図４は、本発明による装置の別の実施例の巻取りユニットのグループの概略的な平面図である。
【００３２】
図１には、本発明による装置の第１実施例の概略図が示されている。この装置は、紡糸装置１と、この紡糸装置１の下に配置された引き出し装置２８と、この引き出し装置２８の下に配置された、巻取りユニット２．１及び２．２を備えた巻取りユニット２のグループとを有している。
【００３３】
紡糸装置１は、溶融物投入口３３を介して、図示していない溶融物源例えば押出機に接続されている。溶融物投入口３３は紡糸ブロック３４に通じている。紡糸ブロック３４はその下側に、有利には互いに並んで一列に配置された複数の紡糸ノズル３５を有している。この実施例では、これらの紡糸ノズル３５は、図平面に対して直交する方向に延びる一列に配置されている。紡糸ブロック３４内には一般的な形式で、分配ライン及び紡糸ポンプ等の別の溶融物ガイド部材が配置されている。
【００３４】
紡糸ノズル３５の下側には冷却シャフト（冷却縦穴）３６が形成されており、この冷却シャフトは冷却空気発生器（図示せず）に接続されている。冷却シャフト３６は落下シャフト（落下縦穴）３２内に開口している。
【００３５】
紡糸装置１には前処理装置３７が対応配置されている。図示の実施例では、前処理装置３７は、落下シャフト３２の端部に設けられた前処理ローラによって形成されている。
【００３６】
しかしながら前処理装置３７は、紡糸ラインに沿って分配されている複数の前処理ユニットも有している。従って冷却シャフトの下で、フィラメント束を１本の糸に集合させるための前処理が行われる。
【００３７】
紡糸装置１内で形成された合成糸を各紡糸ノズル３５から平行に引き出すために、引き出し装置２８が設けられている。この引き出し装置２８は、図示の実施例では引き出しゴデット２９と延伸ゴデット３０とによって形成され、この引き出しゴデット２９及び延伸ゴデット３０にはそれぞれ糸が部分的に巻き掛けられている。
【００３８】
基本的に、引き出し装置２８の構成は、製造しようとする糸の種類及び形式に基づいている。従って引き出し装置２８も、例えば完全に延伸された糸を形成するために、複数回巻き掛けられたゴデットユニットによって形成されていていよい。同様に引き出し装置２８も、それぞれ１本の糸だけをガイドする複数の個別の引き出し供給装置を有している。しかも、引き出し装置２８は、例えば絡み合わせ装置等の付加的な処理装置を有していてよい。
【００３９】
製造された合成糸を受容するために、紡糸ラインの端部に巻取りユニット２のグループが配置されている。
【００４０】
図１と共に図２を用いて、巻取りユニット２のグループをさらに説明する。図２には、巻取りユニット２のグループの概略的な側面図が示されている。この場合、以下の説明は、図１及び図２のいずれにも当てはまる。
【００４１】
巻取りユニット２のグループは、互いに上下に配置された２つの巻取りユニット２．１及び２．２によって形成されている。巻取りユニット２．１及び２．２は、互いに鏡面対称的に配置されているので、巻取りユニット２．１と２．２との間に水平方向の鏡面対称平面が延在しており、この鏡面対称平面１９は、一点鎖線で示されている。この場合、巻取りユニット２．１及び２．２は巻取りフレーム１３に保持されている。各巻取りユニット２．２及び２．２は、その機械的な構造群の機能及び構成が同一に構成されている。従って、巻取りユニット２．１は回転可能に駆動されるボビンリボルバ（ボビン回転タレット）５．１を有しており、このボビンリボルバ５．１に、長手方向に突き出す２つの巻取りスピンドル６．１及び７．１が支承されている。
【００４２】
巻取りスピンドル６．１にはスピンドル駆動装置１５．１が対応配置されていて、巻取りスピンドル７．１にはスピンドル駆動装置１５．２が対応配置されている。各巻取りスピンドル６．１及び７．２は、複数のボビン４を受容するための互いに並んで配置された複数の巻管３９を支持している。巻取りスピンドル６．１及び７．１は、ボビンリボルバ５．１によって、作業領域と交換領域との間で交互に旋回するようになっている。図示の状況では、巻取りスピンドル６．１が作業領域にあって、巻取りスピンドル７．１は交換領域にある。作業領域において、巻取りスピンドル６．１は回転可能に支承された圧着ローラ１０．１と協働する。このために、圧着ローラ１０．１は旋回アーム１１．１に保持されていて、この旋回アーム１１．１は、旋回軸１２．１を介して巻取りフレーム１３に旋回可能に結合されている。圧着ローラ１０．１には、力アクチュエータ１８．１及び力センサ１７．１が対応配置されている。力センサ１７．１は、制御装置１６を備えた信号ラインに接続されている。
【００４３】
制御装置１６は、２つの巻取りユニット２．１及び２．２のすべてのアクチュエータ及び駆動装置の電子駆動装置及び電子制御装置を有している。これによって制御装置１６はスピンドル駆動装置１５．１及び１５．２並びに回転駆動装置１５に接続されており、この回転駆動装置１５によってボビンリボルバ５．が駆動される。
【００４４】
糸道内で圧着ローラ１０．１の前に綾振り部材９．１が配置されており、この綾振り部材９．１によって、綾巻ボビンを形成するために、ボビンに巻き付けられる糸がそれぞれ往復移動せしめられる。
【００４５】
上側の巻取りユニット２．２は、水平方向の鏡面対称平面１９を基準にして鏡面対称的に同一の構造群を有している。従ってボビンリボルバ５．２に、巻取りスピンドル６．２及び７．２が長手方向で突き出して回転可能に支承され保持されている。巻取りスピンドル６．２には圧着ローラ１０．２が対応配置されている。この場合、旋回アーム１１．２は同様に、旋回軸１２．１において巻取りフレームに接続されている。このために旋回アーム１２．１は、水平方向の鏡面対称平面１９に配置されている。圧着ローラ１０．２の前に綾振り部材９．２が配置されている。
【００４６】
下側の巻取りユニット２．１を上側の巻取りユニット２．２に対して鏡面対称的に配置したことによって、作業領域内に位置する巻取りスピンドル６．１と６．２との間の相対的に小さい間隔Ｓ１が形成される。これに対して、交換領域内で保持された巻管７．１と７．２との間に、比較的大きい間隔Ｓ２が形成される。このような構成によって、糸を巻取りステーションに中央で供給することができる、という利点が得られる。
【００４７】
また、巻取りスピンドル７．１及び７．２において満管ボビンをガイドすることによって妨害が発生することがないので、２つの巻取りユニット２．１及び２．２は、互いにできるだけ小さい間隔を保って非常にコンパクトな形式で保持されるようになっている。
【００４８】
図２に示されているように、下側の巻取りユニット２．１のボビンリボルバ５．１と、上側の巻取りユニット２．２のボビンリボルバ５．２とは、回転駆動装置１４によって一緒に駆動される。この場合、ボビンリボルバ５．１と５．２とは逆の回転方向を有していて、伝動手段（図示せず）を介して互いに連結されている。
【００４９】
引き出し装置２８からの糸の供給は、巻取りユニット２．１及び２．２の横隣で行われる。この場合、水平方向の鏡面対称平面１９に、変向ローラとして構成された糸ガイド手段８．１が形成されており、この糸ガイド手段８．１によって供給された複数の糸３が一緒に変向される。糸ガイド手段８．１において糸が変向された後で、複数の糸３は、下側の糸群と上側の糸群とに分割され、各巻取りユニット２．１及び２．２に供給される。この実施例では、各巻取りユニットは同時に４本の糸３からボビン４を巻取る。これによって全部で８本の糸が、上側及び下側の巻取りユニット２．１及び２．２内で複数のボビンに巻き取られる。
【００５０】
上側の巻取りユニットの横隣に、糸道を監視するための監視装置２５．１が配置されている。監視装置２５．１は、一般的に糸毎に１つの糸切れ監視器を有している。
【００５１】
紡糸装置１内では、まずプラスチック溶融物が溶融物投入口２２を介して紡糸ブロック３４に供給される。プラスチック溶融物は紡糸ノズル３５に送られ、各紡糸ノズル３５の複数のノズル孔の圧力作用下で押し出される。このために、各紡糸ノズル３５は、フィラメント束４０として示された複数のフィラメント糸を表している。次いで新たに押し出されたフィラメント糸が冷却シャフト３６内において供給された冷却媒体によって冷却される。並んで供給されたフィラメント束４０は冷却された後で、それぞれ１本の糸３に集合される。フィラメント束４０若しくは複数の糸３の引き出しは、引き出し装置２８によって行われる。このために、複数の糸３が引き出しゴデット２９及び延伸ゴデット３０に部分的に巻き掛けられる。引き出しゴデット２９及び延伸ゴデット３０はそれぞれ駆動されており、この場合、製造しようとする糸の形式に応じて、引き出しゴデット２９と延伸ゴデット３０との間の小さい速度差から大きい速度差までを調節することができる。複数の糸は延伸ゴデット３０から垂直方向にガイドされて糸ガイド手段８．１に達する。複数の糸は糸ガイド手段によって変向されて、上側の糸群と下側の糸群とに分割されてから、巻取りユニット２．２，２．２に達する。
【００５２】
以下に図１と共に図２を用いて、巻取りユニット２．１及び２．２の機能を説明する。図示の作業状況では、複数の糸が、２つの巻取りユニット２．１及び２．２の巻取りスピンドル６．１及び６．２において巻き取られる。
【００５３】
複数の糸３を複数のボビン４に同時に巻取る間、圧着ローラ１０．１及び１０．２は、それぞれ巻取りスピンドル６．１及び６．２で巻き取られたボビン４の外周面に当接する。この場合、圧着ローラ１０．１及び１０．２の当接力は、力センサ１８．１及び１８．２の制御によって制御される。一方では、ボビン４の増大中における巻取りスピンドル６．１及び６．２の変位運動を可能にするために、それぞれ作用する当接力が力センサ１７．１及び１７．２によって測定される。制御装置１６内で、それぞれ所定の目標値が当接力のそれぞれ測定された実際値と比較され、それによって、それぞれ一定の当接力が得られるように、ボビンリボルバ５．１及び５．２を移動させるための回転駆動装置が作動せしめられる。
【００５４】
しかしながらまた、回転駆動装置１４の作動によってボビンスピンドルの段階的な又は連続的な変位運動を得るために、旋回アーム１１．１，１１．２における圧着ローラ１０．１及び１０．２の往復運動を検出することもできる。
【００５５】
ボビンが巻取りスピンドル６．１及び６．２において巻取り完成されると直ちに、自動的なボビン交換が行われる。この自動的なボビン交換において、糸がそれぞれ巻取りスピンドル７．１及び７．２によって、新たなボビンを巻取るために引き取られる。
【００５６】
図１及び図２に示した装置においては、できるだけ狭い分割幅を維持しながら複数の糸を製造することができる。特に巻取りユニット２のグループは、一つの巻取りユニットだけを使用した場合と比較してそれ程大きくない分割幅を有している。
【００５７】
図３には、本発明による装置の別の実施例の概略図が示されている。この実施例は特に、できるだけ狭い構造スペース内で複数の糸を製造し、かつボビンに巻取るために適している。図３に示した実施例は、前記図１及び図２に湿した実施例とほぼ同じであるので、前記説明が参照され、以下には相違点についてだけ述べる。
【００５８】
図３に示した実施例は、紡糸装置１と引き出し装置２８と巻取りユニット２のグループとから成っている。紡糸装置１と引き出し装置２８と巻取りユニット２のグループとは、外部に対して閉鎖されたフレーム壁を介した互いに結合されている。紡糸装置１は、前記実施例と同様に構成されている。落下シャフト３２の端部にゴデットボックス３１が接続している。このゴデットボックス３１内で、引き出しゴデット２９及び延伸ゴデット３０が保持されている。引き出しゴデット２９は、引き出しゴデット２９を糸掛け位置（破線で示されている）と作業位置との間でガイドするために、制御装置３８に可動に保持されている。この場合、調節装置３８は例えばロータによって形成されており、このロータに、引き出しゴデット２９又は２つのゴデット２９及び３０が可動に固定されている。
【００５９】
ゴデットボックス３１の下に巻取りフレーム１３が続いており、この巻取りフレーム１３はそれぞれ閉じた仕切壁２６によって形成されている。巻取りフレーム１３には巻取りユニット２のグループが保持されている。この場合、４つの巻取りユニット２．１，２．２，２．３及び２．４が鏡面対称的な配置で互いに保持されている。下側の巻取りユニット２．１及び２．３は、上側の巻取りユニット２．２及び２．４に対して鏡面対称的に構成されている。これによって、下側の巻取りユニットと上側の巻取りユニットとの間に水平方向の鏡面対称平面１９が延在している。この鏡面対称平面１９に対して直交して、垂直方向の鏡面対称平面２０が延在しており、この垂直方向の鏡面対称平面２０は、右側の巻取りユニット２．１及び２．２と左側の巻取りユニット２．３及び２．４との間の鏡面対称平面を規定している。各巻取りユニット２．１乃至２．４は同様に構成されていて、図１に示した前記実施例の構造に相当するので、前記記載が参照され、以下には相違点についてだけ説明する。
【００６０】
右側の巻取りユニット２．１及び２．２と左側の巻取りユニット２．３及び２．４との間に間隔が形成されている。この場合、下側の巻取りユニット２．１と２．３との間に電子構造ユニットが設けられており、この電子構造ユニットは、電子制御装置と電子駆動装置とを備えた制御装置を有している。電子構造ユニットに操作パネル２４が形成されており、この操作パネル２４によって、すべての巻取りユニット２．１乃至２．４の操作が可能である。電子降雨有象ユニット２３は走行可能に構成されているので、右側の巻取りユニット２．１及び２．２と左側の巻取りユニット２．３及び２．４との間の間隔は作業員用の操作通路として使用される。
【００６１】
糸ガイドのために、左側の巻取りユニット２．１及び２．２と右側の巻取りユニット２．３及び２．４との間の間隔内に、水平方向の鏡面対称平面１９内に互いに並んで配置された２つのアイドラーローラ（遊びローラ）として構成された糸ガイド手段８．１及び８．２が保持されている。糸ガイド手段８．１及び８．２の前の糸身と内に糸セパレータ２１が配置されており、この糸セパレータ２１によって、延伸ゴデット３０から供給される複数糸が２つの糸群２２．１及び２２．２に分割される。各糸群２２．１及び２２．２に、それぞれ１つの監視装置２５．１及び２５．２が対応配置されており、これらの監視装置は、上側の巻取りユニット２．２と２．４との間の間隔内に位置している。
【００６２】
巻取りユニット２．１乃至２．４は、巻取りフレーム１３内で仕切り壁２６によって互いに分離されていて、付加的な仕切り壁によって端面側に対して完全にカプセル状に包囲されている。端面側の仕切り壁は、図示の実施例では巻取りユニット２．４の実施例に過ぎない。この場合、前方の仕切り壁４１は、ボビン開口４２を有していて、このボビン開口４２を通って、満管ボビンを交換することができるようになっている。ボビン開口４２は、作業中は図示していないカバーを介して閉鎖されている。これによって、各巻取りユニット２．１乃至２．４内に完全に温度調節された環境が得られる。この場合、糸ガイドは相応に構成された開口を介して行われる。
【００６３】
図３に示した実施例は、有利な形式でＰＯＹ糸（partially oriented yarns;半延伸糸）を製造するために適している。プロセス開始時に、まず引き出しゴデット２９が当接位置に旋回せしめられるので、紡糸装置から下降せしめられた糸群が無接触で巻取りフレームの糸道内に落下する。この場合、糸群は例えば閉じた吸込み部を有する収集ホッパによって巻取りフレームの下部領域内に収集される。次いで引き出しゴデット２９が糸掛け位置から作業位置に旋回せしめられる。糸群が引き出しゴデット２９及び延伸ゴデット３０に引き取られることによって、糸群の複数の糸３が、ゴデット２９及び３０の外周面に均一に分配される。各巻取り装置上に糸群を分割するために、まず糸セパレータ２１が巻取りフレーム１３の上部領域内で作動せしめられる。この巻取りフレーム１３は例えばコーム（櫛）状に互いに噛み合う２つのガイドエレメントによって形成されていて、それによって糸群を左側の糸群２２．２と右側の糸群２２．１とに分割することができる。次いで２つの糸群２２．１，２２．２は、第２の補助装置によって、それぞれ１つの上側の部分糸群と下側の部分糸群とに分割され、これらの部分糸群が、巻取りユニットに対応配置されたそれぞれ１つの吸込み装置によって受容される。このために糸群２２．１，２２．２は、互いに間隔を保って配置された糸ガイド手段８．１及び８．２によってガイドされる。このようにして形成された上側の糸群及び下側の部分糸群は直接に、対応配置された巻取りユニット２．１乃至２．４に達するようになっている。
【００６４】
巻取りユニット２．１乃至２．４への糸引き渡し過程は、有利な形式で同期的に行われるので、すべての糸の均一な糸ガイドが保証される。巻取り過程は、図示の巻取りユニット２．１乃至２．４のそれぞれにおいて、図１に示した実施例に関する前記説明に基づいて行われるので、それに関する説明は省く。糸の巻取り中に、巻取りユニット２．１乃至２．４は、個別にもまた同期的にも駆動される。有利な形式で、ボビンリボルバ５．１及び５．２並びにボビンリボルバ５．３及び５．４は、それぞれ１つの共通の回転駆動装置を介して駆動される。
【００６５】
同時に製造できる糸を２倍にするために、本発明による装置の別の実施例が示されており、この場合、巻取りユニット２のグループの平面図だけが示されている。図３に示した実施例に対して、巻取りユニット２のグループは、それぞれ軸の延長部に鏡面対象的に配置された巻取りユニットによって補われている。この場合、それぞれ２つの巻取りユニット２．１及び２．２はその駆動側で向き合って鏡面対象的に配置されていて、巻取りユニット２．１と２．２との間に駆動ユニット２７が設けられている。駆動ユニット２７は、ボビンリボルバの駆動装置と、２つの巻取りユニット２．１及び２．２の巻取りスピンドルとを有している。この場合、ボビンリボルバの駆動装置も、また巻取りスピンドルの駆動装置も、簡単な形式で互いに連結することができる。それによって、長手方向の軸線方向で互いに向き合っている巻取りユニット２．１及び２．２の同期的な駆動が簡単な形式で可能である。
【００６６】
巻取りユニットの構造は、前記図１に示した実施例に記載した巻取りユニットと同じである。
【００６７】
図４に示した実施例は特に、できるだけ多くの本発明による装置を１つの機械に組み込むために適している。従って、全部で８つの巻取りユニットを１つのグループにまとめることができる。複数の巻取りユニットのコンパクトな配置によって、同期的な駆動形式で、複数の巻取りユニットの複数の駆動装置を一緒に制御することも、又は１つの駆動装置に接続することもできる。複数の糸の中央の糸ガイドを、巻取りユニットのグループにおける左右対称平面若しくは左右対称中心から実施することによって、各巻取りユニットは同じ条件下で同じボビンを形成することができる。従って本発明による装置は特に、合成糸を、毎分６０００ｍよりも高い巻取り速度で巻取るために適している。
【００６８】
図１乃至図４の実施例に示した巻取りユニットの構造は、同様に１例として示したものである。綾振り部材としては、基本的にすべての公知の綾振りシステム例えばフライヤ形トラバース又は可逆溝付きドラム形トラバースを使用することができる。従って、互いに上下に配置された巻取りユニットの綾振り部材を有利な形式で、１つの駆動装置だけが必要とされるように組み合わせることもできる。同様に圧着ローラの保持形式は１例として示されているだけである。従って、複数の圧着ローラを個別に、かつ互いに独立して、定置に又は可動に保持してもよい。従って、本発明は、特に鏡面対称的な配置で互いに保持されている巻取りユニットの類似の構造も含む。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施例による装置の概略図である。
【図２】図１に示した実施例の巻取りユニットのグループの概略的な側面図である。
【図３】本発明による装置の別の実施例の概略図である。
【図４】本発明による装置の別の実施例の巻取りユニットのグループの概略的な平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 紡糸装置
２ 巻取りユニットのグループ
２．１，２．２，２．３，２．４ 巻取りユニット
３ 糸
４ ボビン
５．１，５．２，５．３，５．４ ボビンリボルバ
６．１，６．２，６．３，６．４ 巻取りスピンドル
７．１，７．２，７．３，７．４ 巻取りスピンドル
８．１，８．２ 糸ガイド手段
９．１，９．２ 綾振り部材
１０．１，１０．２ 圧着ローラ
１１．１，１１．２ 旋回アーム
１２．１ 旋回軸
１３ 巻取りフレーム
１４ 回転駆動装置
１５．１，１５．２，１５．３，１５．４ スピンドル駆動装置
１６ 制御装置
１７．１，１７．２ 力センサ
１８．１，１８．２ 力アクチュエータ
１９ 水平方向の鏡面対称平面
２０ 垂直方向の鏡面対称平面
２１ 糸セパレータ
２２．１，２２．２ 糸群
２３ 電子構造ユニット
２４ 操作パネル
２５．１，２５．２ 監視装置
２６ 仕切り壁
２７ 駆動ユニット
２８ 引き出し装置
２９ 引き出しゴデット
３０ 延伸ゴデット
３１ ゴデットボックス
３２ 落下シャフト（落下縦穴）
３３ 溶融物投入口
３４ 紡糸ブロック
３５ 紡糸ノズル
３６ 冷却シャフト（冷却縦穴）
３７ 前処理装置
３８ 調節装置
３９ 巻管
４０ フィラメント束
４１ 仕切り壁
４２ ボビン開口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載した、複数の合成糸を紡糸し、かつ巻取るための装置に関する。
【０００２】
冒頭に述べた形式の装置は、ドイツ連邦共和国特許公開第１００４５４７３号明細書により公知である。
【０００３】
溶融紡糸された合成糸を製造する際に、紡糸装置によって多数の糸を平行に並んで、同時に紡糸装置を通して、冷却することが公知である。従って例えば１２本、１６本又はそれ以上の糸を同時に紡糸装置を通して製造することができる。複数の糸は、冷却後に糸群として一緒にガイドされ、処理される。紡糸プロセスの最後に、糸群の各糸は１つのボビンに巻き取られる。このために、複数の巻取りユニットが１つのグループにまとめられ、紡糸装置に対応配置される。各巻取りユニットは、紡糸された糸を連続的に巻き取ることができるようにするために、長く突き出た２つの巻取りスピンドルを備えたボビンリボルバを有している。巻取りスピンドルは、ボビンリボルバによって交互に、糸を巻取るための作業領域と、巻取り完成された満管ボビンを取り出すための交換領域とに旋回せしめられる。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許公開第１００４５４７３号明細書により公知の装置においては、巻取りユニットのグループは、並んで配置された２つの巻取り機によって形成されている。この場合、２つの巻取りユニットは、鏡面対称的に互いに向き合っていて、複数の糸の巻取り時に、２つの巻取りユニット内において巻取り過程が有利には同期的に開始されるようになっている。従って、このような装置の所用スペースは、並んで配置された２つの巻取りユニットによってほぼ規定される。糸群が列状に配置された紡糸装置内で紡糸される場合、一般的に、巻取りユニットの幅は紡糸装置の幅より大きいので、大型機械の分割は巻取りユニットによって規定される。しかしながら大型機械では、有利な形式で１つの押出機によって複数の紡糸装置に供給されるので、これらの紡糸装置は、互いにできるだけ狭く配置する必要がある。
【０００５】
アメリカ合衆国特許第６０１５１１３号によれば、巻取りユニットが階段状に互いに上下に配置された複数の糸群を巻取るための巻取りユニットのグループが公知である。これによって、巻取りユニットの分割幅は減少されるが、上側の巻取りユニット下側の巻取りユニットとの間で異なる糸ガイドが行われるという欠点がある。特に、６０００ｍ／分の高速で合成糸を巻取る際に、このような形式の糸ガイド内におけるガイド長さの差が、空気抵抗に基づいて異なる巻取り張力を生ぜしめるので、異なる品質のボビン及びひいては糸が形成されることになる。
【０００６】
従って本発明の課題は、冒頭に述べた形式の、合成糸を紡糸し、かつ巻取るための装置を改良して、一方では巻取りユニットのグループを互いにコンパクトな構造形式で配置し、他方では、各巻取りユニット内に、同じ条件下で複数の糸を複数のボビンに巻取ることができるようにすることである。
【０００７】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載した特徴を有する、複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための装置、並びに請求項１４に記載した特徴を有する装置によって解決された。
【０００８】
本発明の有利な実施態様は、従属請求項の特徴及びこれらの特徴の組み合わせによって得られる。
【０００９】
本発明は、互いに鏡面対称的に構成された２つの巻取りユニットを互いに上下に配置したことに基づいている。
【００１０】
これによって、一方では唯一の巻取りユニットの分割幅にほぼ相当する、巻取りユニットのグループの分割幅が実現される。しかも、作業領域内で保持された巻取りスピンドル間の間隔が小さいことによって、ほぼ同じ条件下で形成される糸供給が可能である。これに対して、交換領域内で保持された巻取りスピンドル間の間隔がより大きいことによって、ガイド時に、及び満管ボビンを取り外す際に互いの妨害を阻止するために、特に有利である。この場合、各巻取りユニットは、それぞれ複数の糸を同時に複数のボビンに巻取る状態にある。
【００１１】
本発明の特に有利な実施態様によれば、糸ガイド手段が巻取りユニットの鏡面対称平面内に配置されていて、この糸ガイド手段によって、紡糸装置から供給された複数の糸が変向されて巻取りユニット内に導入されるようになっている。これによって、糸供給は、互いに上下に配置された複数の巻取りユニット間で側方から行われるので、２つの巻取りユニットに対する同じ糸供給状態が実現される。
【００１２】
糸ガイド手段は、有利な形式で回転可能に支承された変向ローラによって形成されており、この変向ローラの外周面で、紡糸装置から供給された糸群がガイドされる。この場合、変向ローラは、できるだけ小さい巻取り張力を実現するために付加的に駆動される。
【００１３】
できるだけ小さい分割幅を実現するために、本発明の有利な実施態様によれば、糸道内において糸ガイド手段の後ろに単数又は複数の綾振り部材が配置されており、これらの綾振り部材によって複数の糸が巻取りユニット内で往復ガイドされて綾巻ボビンに巻き取られるようになっている。これによって糸ガイド手段は、各巻取り箇所において直接的に綾振り三角形の開始を形成する。
【００１４】
巻取り中に、ボビン増大に関連してできるだけ高いフレキシブル性を得るために、各巻取りユニットはそれぞれ１つの圧着ローラを有していて、これらの圧着ローラは、それぞれ作業領域で保持された巻取りスピンドルと協働するようになっている。この場合、これらの圧着ローラは、共通の１つの旋回軸に取り付けられた旋回アームで保持されている。
【００１５】
この場合、それぞれ圧着ローラと、新たに巻き取ろうとするボビンに作用する当接力との間に、所定の目標値又は目標領域を維持することができるようにするために、各圧着ローラに、有利には１つの力アクチュエータ及び１つの力センサが対応配置されている。この場合、力センサは、制御装置を介してボビンリボルバの回転駆動装置と接続されて１つの調整回路を形成しているので、ボビン増大中の変位運動はできるだけ一定の当接力で実施されるようになっている。
【００１６】
この場合、互いに上下に配置された２つの巻取りユニットのボビンリボルバは、有利な形式で１つの共通の回転駆動装置によって駆動される。
【００１７】
大量の合成糸を同時に製造する場合、本発明によれば、２つの巻取りユニットに対して間隔を保って、互いに上下に配置された別の２つの巻取りユニットが対応配置されている。この場合、互いに上下に配置された巻取りユニットと、互いに並んで配置された巻取りユニットとは、それぞれ互いに鏡面対称的に構成されている。従って第１の鏡面対称平面は、下側の巻取りユニットと上側の巻取りユニットとの間の中心に延びていて、第２の鏡面対称平面は、巻取りユニット間で前記第１の鏡面対称平面に対して直交する方向に垂直に延びている。
【００１８】
糸のガイドは、有利な形式で巻取りユニット間で間隔を保って行われ、この場合、第２の糸ガイド手段は、水平方向に延びる鏡面対称平面内に配置されている。２つの糸ガイド手段の前に糸セパレータが配置されており、この糸セパレータによって、供給された複数の糸が２つの糸群に分割可能である。
【００１９】
２つの巻取りユニット間の間隔は、本発明の有利な実施態様によれば、巻取りユニットの電子制御装置及び電子駆動装置を備えた電子構造ユニットを受容するために用いられる。この場合、電子構造ユニットは、有利な形式で操作パネルを有しており、この操作パネルによって、巻取りユニットの全グループが制御可能である。
【００２０】
この場合、電子駆動ユニットが走行可能に構成されていれば、保守整備のために有利である。それによって、巻取りユニット間に間隔を、保守整備及び操作用の通路として使用することができる。
【００２１】
互いに並んで配置された上側の複数の巻取りユニット間に、有利な形式で、糸道を監視するための監視装置が配置されている。この監視装置の隣で、巻取りユニット間に付加的な処理装置を組み込んでもよいも。この処理装置は、例えば糸の結合を高めるために複数の糸を旋回させて混ぜ合わせる。
【００２２】
巻取りユニットは、有利な形式で、閉じた仕切り壁を備えた巻取りフレーム内で保持されており、これらの仕切り壁によって巻取りユニットが互いに仕切られて、カプセル状に包囲されている。この場合、巻取りスピンドルの自由端部における壁部は開口を有しており、これらの開口を通して、満管ボビンを交換することができる。このような形式のカプセル包囲によって、複数の糸をボビンに巻取るための、完全に空気調節された環境を提供することができる。
【００２３】
巻取りユニットのグループに、別の巻取りユニットのグループが対応配置されていることによって、本発明による装置のコンパクト性が得られる。この場合、これら２つのグループの巻取りユニットは、それぞれその駆動側で向き合って１つの共通の長手方向軸線に沿って配置されていて、これら２つのグループの巻取りユニット間に、巻取りユニットに対応配置された複数の駆動装置を備えた駆動ユニットが配置されている。これによって、一方では、駆動装置をカプセル状に包囲することができ、他方では複数の駆動装置を連結することができる。
【００２４】
本発明の請求項１５に記載した装置は、前記課題を解決するために特に適している。この場合、鏡面対称的に配置された巻取りユニットが１つの共通の縦軸線内に配置されている。互いに向き合う巻取りユニット間に、２つの巻取りユニットに対応配置された複数の駆動装置を備えた駆動ユニットが設けられている。これによって、小さい分割幅で、コンパクトな構造形式の巻取りユニットが実現される。特に、巻取りユニット間に形成された駆動ユニットは、すべての駆動装置のための共通のカプセル状の包囲を可能にする。
【００２５】
有利には、駆動ユニットは、互いに向き合う巻取りユニットの２つのボビンリボルバを同期駆動するための、少なくとも１つだけの回転駆動装置を有している。
【００２６】
同様に、１つの軸線上で互いに向き合う巻取りスピンドルが、複数のスピンドル駆動装置のうちの１つによって共通に駆動することも可能である。
【００２７】
複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための、コンパクトな高さを有する装置を実現するために、巻取りユニットのグループの前に引き出し装置が有利には直接配置されており、該引き出し装置が少なくとも１つの引き出しゴデットと１つの延伸ゴデットとを有している。この場合、有利には、一方のゴデット（引き出しゴデット又は延伸ゴデット）が、糸掛け位置と作業位置との間で調節可能に構成されているので、紡糸装置から直接的に、巻取り機まで複数の糸を自動的に糸掛けすることができる。
【００２８】
このような形式の装置を空調するために、引き出し装置がゴデットボックス内に設けられていて、該ゴデットボックスが、入口側で紡糸装置の落下シャフトに接続されていて、出口側で、閉じた壁部を有する巻取りフレームに接続されている。
【００２９】
本発明による装置は、基本的に、種々異なる形式の合成糸を製造するために適している。従って、引き出し装置の構成とは無関係に、ＰＯＹ糸又はＦＤＹ糸を製造することができる。このような考え方は、基本的に、弾性的な糸、巻縮された糸又は工業用糸を製造するためにも適している。
【００３０】
複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための本発明による装置を、以下に唯一の実施例を示す添付の図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１は、本発明による装置の第１実施例の概略図、
図２は、図１に示した実施例の巻取りユニットのグループの概略的な側面図、
図３は、本発明による装置の別の実施例の概略図、
図４は、本発明による装置の別の実施例の巻取りユニットのグループの概略的な平面図である。
【００３２】
図１には、本発明による装置の第１実施例の概略図が示されている。この装置は、紡糸装置１と、この紡糸装置１の下に配置された引き出し装置２８と、この引き出し装置２８の下に配置された、巻取りユニット２．１及び２．２を備えた巻取りユニット２のグループとを有している。
【００３３】
紡糸装置１は、溶融物投入口３３を介して、図示していない溶融物源例えば押出機に接続されている。溶融物投入口３３は紡糸ブロック３４に通じている。紡糸ブロック３４はその下側に、有利には互いに並んで一列に配置された複数の紡糸ノズル３５を有している。この実施例では、これらの紡糸ノズル３５は、図平面に対して直交する方向に延びる一列に配置されている。紡糸ブロック３４内には一般的な形式で、分配ライン及び紡糸ポンプ等の別の溶融物ガイド部材が配置されている。
【００３４】
紡糸ノズル３５の下側には冷却シャフト（冷却縦穴）３６が形成されており、この冷却シャフトは冷却空気発生器（図示せず）に接続されている。冷却シャフト３６は落下シャフト（落下縦穴）３２内に開口している。
【００３５】
紡糸装置１には前処理装置３７が対応配置されている。図示の実施例では、前処理装置３７は、落下シャフト３２の端部に設けられた前処理ローラによって形成されている。
【００３６】
しかしながら前処理装置３７は、紡糸ラインに沿って分配されている複数の前処理ユニットも有している。従って冷却シャフトの下で、フィラメント束を１本の糸に集合させるための前処理が行われる。
【００３７】
紡糸装置１内で形成された合成糸を各紡糸ノズル３５から平行に引き出すために、引き出し装置２８が設けられている。この引き出し装置２８は、図示の実施例では引き出しゴデット２９と延伸ゴデット３０とによって形成され、この引き出しゴデット２９及び延伸ゴデット３０にはそれぞれ糸が部分的に巻き掛けられている。
【００３８】
基本的に、引き出し装置２８の構成は、製造しようとする糸の種類及び形式に基づいている。従って引き出し装置２８も、例えば完全に延伸された糸を形成するために、複数回巻き掛けられたゴデットユニットによって形成されていていよい。同様に引き出し装置２８も、それぞれ１本の糸だけをガイドする複数の個別の引き出し供給装置を有している。しかも、引き出し装置２８は、例えば絡み合わせ装置等の付加的な処理装置を有していてよい。
【００３９】
製造された合成糸を受容するために、紡糸ラインの端部に巻取りユニット２のグループが配置されている。
【００４０】
図１と共に図２を用いて、巻取りユニット２のグループをさらに説明する。図２には、巻取りユニット２のグループの概略的な側面図が示されている。この場合、以下の説明は、図１及び図２のいずれにも当てはまる。
【００４１】
巻取りユニット２のグループは、互いに上下に配置された２つの巻取りユニット２．１及び２．２によって形成されている。巻取りユニット２．１及び２．２は、互いに鏡面対称的に配置されているので、巻取りユニット２．１と２．２との間に水平方向の鏡面対称平面が延在しており、この鏡面対称平面１９は、一点鎖線で示されている。この場合、巻取りユニット２．１及び２．２は巻取りフレーム１３に保持されている。各巻取りユニット２．２及び２．２は、その機械的な構造群の機能及び構成が同一に構成されている。従って、巻取りユニット２．１は回転可能に駆動されるボビンリボルバ（ボビン回転タレット）５．１を有しており、このボビンリボルバ５．１に、長手方向に突き出す２つの巻取りスピンドル６．１及び７．１が支承されている。
【００４２】
巻取りスピンドル６．１にはスピンドル駆動装置１５．１が対応配置されていて、巻取りスピンドル７．１にはスピンドル駆動装置１５．２が対応配置されている。各巻取りスピンドル６．１及び７．２は、複数のボビン４を受容するための互いに並んで配置された複数の巻管３９を支持している。巻取りスピンドル６．１及び７．１は、ボビンリボルバ５．１によって、作業領域と交換領域との間で交互に旋回するようになっている。図示の状況では、巻取りスピンドル６．１が作業領域にあって、巻取りスピンドル７．１は交換領域にある。作業領域において、巻取りスピンドル６．１は回転可能に支承された圧着ローラ１０．１と協働する。このために、圧着ローラ１０．１は旋回アーム１１．１に保持されていて、この旋回アーム１１．１は、旋回軸１２．１を介して巻取りフレーム１３に旋回可能に結合されている。圧着ローラ１０．１には、力アクチュエータ１８．１及び力センサ１７．１が対応配置されている。力センサ１７．１は、制御装置１６を備えた信号ラインに接続されている。
【００４３】
制御装置１６は、２つの巻取りユニット２．１及び２．２のすべてのアクチュエータ及び駆動装置の電子駆動装置及び電子制御装置を有している。これによって制御装置１６はスピンドル駆動装置１５．１及び１５．２並びに回転駆動装置１５に接続されており、この回転駆動装置１５によってボビンリボルバ５．が駆動される。
【００４４】
糸道内で圧着ローラ１０．１の前に綾振り部材９．１が配置されており、この綾振り部材９．１によって、綾巻ボビンを形成するために、ボビンに巻き付けられる糸がそれぞれ往復移動せしめられる。
【００４５】
上側の巻取りユニット２．２は、水平方向の鏡面対称平面１９を基準にして鏡面対称的に同一の構造群を有している。従ってボビンリボルバ５．２に、巻取りスピンドル６．２及び７．２が長手方向で突き出して回転可能に支承され保持されている。巻取りスピンドル６．２には圧着ローラ１０．２が対応配置されている。この場合、旋回アーム１１．２は同様に、旋回軸１２．１において巻取りフレームに接続されている。このために旋回アーム１２．１は、水平方向の鏡面対称平面１９に配置されている。圧着ローラ１０．２の前に綾振り部材９．２が配置されている。
【００４６】
下側の巻取りユニット２．１を上側の巻取りユニット２．２に対して鏡面対称的に配置したことによって、作業領域内に位置する巻取りスピンドル６．１と６．２との間の相対的に小さい間隔Ｓ１が形成される。これに対して、交換領域内で保持された巻管７．１と７．２との間に、比較的大きい間隔Ｓ２が形成される。このような構成によって、糸を巻取りステーションに中央で供給することができる、という利点が得られる。
【００４７】
また、巻取りスピンドル７．１及び７．２において満管ボビンをガイドすることによって妨害が発生することがないので、２つの巻取りユニット２．１及び２．２は、互いにできるだけ小さい間隔を保って非常にコンパクトな形式で保持されるようになっている。
【００４８】
図２に示されているように、下側の巻取りユニット２．１のボビンリボルバ５．１と、上側の巻取りユニット２．２のボビンリボルバ５．２とは、回転駆動装置１４によって一緒に駆動される。この場合、ボビンリボルバ５．１と５．２とは逆の回転方向を有していて、伝動手段（図示せず）を介して互いに連結されている。
【００４９】
引き出し装置２８からの糸の供給は、巻取りユニット２．１及び２．２の横隣で行われる。この場合、水平方向の鏡面対称平面１９に、変向ローラとして構成された糸ガイド手段８．１が形成されており、この糸ガイド手段８．１によって供給された複数の糸３が一緒に変向される。糸ガイド手段８．１において糸が変向された後で、複数の糸３は、下側の糸群と上側の糸群とに分割され、各巻取りユニット２．１及び２．２に供給される。この実施例では、各巻取りユニットは同時に４本の糸３からボビン４を巻取る。これによって全部で８本の糸が、上側及び下側の巻取りユニット２．１及び２．２内で複数のボビンに巻き取られる。
【００５０】
上側の巻取りユニットの横隣に、糸道を監視するための監視装置２５．１が配置されている。監視装置２５．１は、一般的に糸毎に１つの糸切れ監視器を有している。
【００５１】
紡糸装置１内では、まずプラスチック溶融物が溶融物投入口２２を介して紡糸ブロック３４に供給される。プラスチック溶融物は紡糸ノズル３５に送られ、各紡糸ノズル３５の複数のノズル孔の圧力作用下で押し出される。このために、各紡糸ノズル３５は、フィラメント束４０として示された複数のフィラメント糸を表している。次いで新たに押し出されたフィラメント糸が冷却シャフト３６内において供給された冷却媒体によって冷却される。並んで供給されたフィラメント束４０は冷却された後で、それぞれ１本の糸３に集合される。フィラメント束４０若しくは複数の糸３の引き出しは、引き出し装置２８によって行われる。このために、複数の糸３が引き出しゴデット２９及び延伸ゴデット３０に部分的に巻き掛けられる。引き出しゴデット２９及び延伸ゴデット３０はそれぞれ駆動されており、この場合、製造しようとする糸の形式に応じて、引き出しゴデット２９と延伸ゴデット３０との間の小さい速度差から大きい速度差までを調節することができる。複数の糸は延伸ゴデット３０から垂直方向にガイドされて糸ガイド手段８．１に達する。複数の糸は糸ガイド手段によって変向されて、上側の糸群と下側の糸群とに分割されてから、巻取りユニット２．２，２．２に達する。
【００５２】
以下に図１と共に図２を用いて、巻取りユニット２．１及び２．２の機能を説明する。図示の作業状況では、複数の糸が、２つの巻取りユニット２．１及び２．２の巻取りスピンドル６．１及び６．２において巻き取られる。
【００５３】
複数の糸３を複数のボビン４に同時に巻取る間、圧着ローラ１０．１及び１０．２は、それぞれ巻取りスピンドル６．１及び６．２で巻き取られたボビン４の外周面に当接する。この場合、圧着ローラ１０．１及び１０．２の当接力は、力センサ１８．１及び１８．２の制御によって制御される。一方では、ボビン４の増大中における巻取りスピンドル６．１及び６．２の変位運動を可能にするために、それぞれ作用する当接力が力センサ１７．１及び１７．２によって測定される。制御装置１６内で、それぞれ所定の目標値が当接力のそれぞれ測定された実際値と比較され、それによって、それぞれ一定の当接力が得られるように、ボビンリボルバ５．１及び５．２を移動させるための回転駆動装置が作動せしめられる。
【００５４】
しかしながらまた、回転駆動装置１４の作動によってボビンスピンドルの段階的な又は連続的な変位運動を得るために、旋回アーム１１．１，１１．２における圧着ローラ１０．１及び１０．２の往復運動を検出することもできる。
【００５５】
ボビンが巻取りスピンドル６．１及び６．２において巻取り完成されると直ちに、自動的なボビン交換が行われる。この自動的なボビン交換において、糸がそれぞれ巻取りスピンドル７．１及び７．２によって、新たなボビンを巻取るために引き取られる。
【００５６】
図１及び図２に示した装置においては、できるだけ狭い分割幅を維持しながら複数の糸を製造することができる。特に巻取りユニット２のグループは、一つの巻取りユニットだけを使用した場合と比較してそれ程大きくない分割幅を有している。
【００５７】
図３には、本発明による装置の別の実施例の概略図が示されている。この実施例は特に、できるだけ狭い構造スペース内で複数の糸を製造し、かつボビンに巻取るために適している。図３に示した実施例は、前記図１及び図２に湿した実施例とほぼ同じであるので、前記説明が参照され、以下には相違点についてだけ述べる。
【００５８】
図３に示した実施例は、紡糸装置１と引き出し装置２８と巻取りユニット２のグループとから成っている。紡糸装置１と引き出し装置２８と巻取りユニット２のグループとは、外部に対して閉鎖されたフレーム壁を介した互いに結合されている。紡糸装置１は、前記実施例と同様に構成されている。落下シャフト３２の端部にゴデットボックス３１が接続している。このゴデットボックス３１内で、引き出しゴデット２９及び延伸ゴデット３０が保持されている。引き出しゴデット２９は、引き出しゴデット２９を糸掛け位置（破線で示されている）と作業位置との間でガイドするために、制御装置３８に可動に保持されている。この場合、調節装置３８は例えばロータによって形成されており、このロータに、引き出しゴデット２９又は２つのゴデット２９及び３０が可動に固定されている。
【００５９】
ゴデットボックス３１の下に巻取りフレーム１３が続いており、この巻取りフレーム１３はそれぞれ閉じた仕切壁２６によって形成されている。巻取りフレーム１３には巻取りユニット２のグループが保持されている。この場合、４つの巻取りユニット２．１，２．２，２．３及び２．４が鏡面対称的な配置で互いに保持されている。下側の巻取りユニット２．１及び２．３は、上側の巻取りユニット２．２及び２．４に対して鏡面対称的に構成されている。これによって、下側の巻取りユニットと上側の巻取りユニットとの間に水平方向の鏡面対称平面１９が延在している。この鏡面対称平面１９に対して直交して、垂直方向の鏡面対称平面２０が延在しており、この垂直方向の鏡面対称平面２０は、右側の巻取りユニット２．１及び２．２と左側の巻取りユニット２．３及び２．４との間の鏡面対称平面を規定している。各巻取りユニット２．１乃至２．４は同様に構成されていて、図１に示した前記実施例の構造に相当するので、前記記載が参照され、以下には相違点についてだけ説明する。
【００６０】
右側の巻取りユニット２．１及び２．２と左側の巻取りユニット２．３及び２．４との間に間隔が形成されている。この場合、下側の巻取りユニット２．１と２．３との間に電子構造ユニットが設けられており、この電子構造ユニットは、電子制御装置と電子駆動装置とを備えた制御装置を有している。電子構造ユニットに操作パネル２４が形成されており、この操作パネル２４によって、すべての巻取りユニット２．１乃至２．４の操作が可能である。電子降雨有象ユニット２３は走行可能に構成されているので、右側の巻取りユニット２．１及び２．２と左側の巻取りユニット２．３及び２．４との間の間隔は作業員用の操作通路として使用される。
【００６１】
糸ガイドのために、左側の巻取りユニット２．１及び２．２と右側の巻取りユニット２．３及び２．４との間の間隔内に、水平方向の鏡面対称平面１９内に互いに並んで配置された２つのアイドラーローラ（遊びローラ）として構成された糸ガイド手段８．１及び８．２が保持されている。糸ガイド手段８．１及び８．２の前の糸身と内に糸セパレータ２１が配置されており、この糸セパレータ２１によって、延伸ゴデット３０から供給される複数糸が２つの糸群２２．１及び２２．２に分割される。各糸群２２．１及び２２．２に、それぞれ１つの監視装置２５．１及び２５．２が対応配置されており、これらの監視装置は、上側の巻取りユニット２．２と２．４との間の間隔内に位置している。
【００６２】
巻取りユニット２．１乃至２．４は、巻取りフレーム１３内で仕切り壁２６によって互いに分離されていて、付加的な仕切り壁によって端面側に対して完全にカプセル状に包囲されている。端面側の仕切り壁は、図示の実施例では巻取りユニット２．４の実施例に過ぎない。この場合、前方の仕切り壁４１は、ボビン開口４２を有していて、このボビン開口４２を通って、満管ボビンを交換することができるようになっている。ボビン開口４２は、作業中は図示していないカバーを介して閉鎖されている。これによって、各巻取りユニット２．１乃至２．４内に完全に温度調節された環境が得られる。この場合、糸ガイドは相応に構成された開口を介して行われる。
【００６３】
図３に示した実施例は、有利な形式でＰＯＹ糸（partially oriented yarns;半延伸糸）を製造するために適している。プロセス開始時に、まず引き出しゴデット２９が当接位置に旋回せしめられるので、紡糸装置から下降せしめられた糸群が無接触で巻取りフレームの糸道内に落下する。この場合、糸群は例えば閉じた吸込み部を有する収集ホッパによって巻取りフレームの下部領域内に収集される。次いで引き出しゴデット２９が糸掛け位置から作業位置に旋回せしめられる。糸群が引き出しゴデット２９及び延伸ゴデット３０に引き取られることによって、糸群の複数の糸３が、ゴデット２９及び３０の外周面に均一に分配される。各巻取り装置上に糸群を分割するために、まず糸セパレータ２１が巻取りフレーム１３の上部領域内で作動せしめられる。この巻取りフレーム１３は例えばコーム（櫛）状に互いに噛み合う２つのガイドエレメントによって形成されていて、それによって糸群を左側の糸群２２．２と右側の糸群２２．１とに分割することができる。次いで２つの糸群２２．１，２２．２は、第２の補助装置によって、それぞれ１つの上側の部分糸群と下側の部分糸群とに分割され、これらの部分糸群が、巻取りユニットに対応配置されたそれぞれ１つの吸込み装置によって受容される。このために糸群２２．１，２２．２は、互いに間隔を保って配置された糸ガイド手段８．１及び８．２によってガイドされる。このようにして形成された上側の糸群及び下側の部分糸群は直接に、対応配置された巻取りユニット２．１乃至２．４に達するようになっている。
【００６４】
巻取りユニット２．１乃至２．４への糸引き渡し過程は、有利な形式で同期的に行われるので、すべての糸の均一な糸ガイドが保証される。巻取り過程は、図示の巻取りユニット２．１乃至２．４のそれぞれにおいて、図１に示した実施例に関する前記説明に基づいて行われるので、それに関する説明は省く。糸の巻取り中に、巻取りユニット２．１乃至２．４は、個別にもまた同期的にも駆動される。有利な形式で、ボビンリボルバ５．１及び５．２並びにボビンリボルバ５．３及び５．４は、それぞれ１つの共通の回転駆動装置を介して駆動される。
【００６５】
同時に製造できる糸を２倍にするために、本発明による装置の別の実施例が示されており、この場合、巻取りユニット２のグループの平面図だけが示されている。図３に示した実施例に対して、巻取りユニット２のグループは、それぞれ軸の延長部に鏡面対象的に配置された巻取りユニットによって補われている。この場合、それぞれ２つの巻取りユニット２．１及び２．２はその駆動側で向き合って鏡面対象的に配置されていて、巻取りユニット２．１と２．２との間に駆動ユニット２７が設けられている。駆動ユニット２７は、ボビンリボルバの駆動装置と、２つの巻取りユニット２．１及び２．２の巻取りスピンドルとを有している。この場合、ボビンリボルバの駆動装置も、また巻取りスピンドルの駆動装置も、簡単な形式で互いに連結することができる。それによって、長手方向の軸線方向で互いに向き合っている巻取りユニット２．１及び２．２の同期的な駆動が簡単な形式で可能である。
【００６６】
巻取りユニットの構造は、前記図１に示した実施例に記載した巻取りユニットと同じである。
【００６７】
図４に示した実施例は特に、できるだけ多くの本発明による装置を１つの機械に組み込むために適している。従って、全部で８つの巻取りユニットを１つのグループにまとめることができる。複数の巻取りユニットのコンパクトな配置によって、同期的な駆動形式で、複数の巻取りユニットの複数の駆動装置を一緒に制御することも、又は１つの駆動装置に接続することもできる。複数の糸の中央の糸ガイドを、巻取りユニットのグループにおける左右対称平面若しくは左右対称中心から実施することによって、各巻取りユニットは同じ条件下で同じボビンを形成することができる。従って本発明による装置は特に、合成糸を、毎分６０００ｍよりも高い巻取り速度で巻取るために適している。
【００６８】
図１乃至図４の実施例に示した巻取りユニットの構造は、同様に１例として示したものである。綾振り部材としては、基本的にすべての公知の綾振りシステム例えばフライヤ形トラバース又は可逆溝付きドラム形トラバースを使用することができる。従って、互いに上下に配置された巻取りユニットの綾振り部材を有利な形式で、１つの駆動装置だけが必要とされるように組み合わせることもできる。同様に圧着ローラの保持形式は１例として示されているだけである。従って、複数の圧着ローラを個別に、かつ互いに独立して、定置に又は可動に保持してもよい。従って、本発明は、特に鏡面対称的な配置で互いに保持されている巻取りユニットの類似の構造も含む。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施例による装置の概略図である。
【図２】図１に示した実施例の巻取りユニットのグループの概略的な側面図である。
【図３】本発明による装置の別の実施例の概略図である。
【図４】本発明による装置の別の実施例の巻取りユニットのグループの概略的な平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 紡糸装置
２ 巻取りユニットのグループ
２．１，２．２，２．３，２．４ 巻取りユニット
３ 糸
４ ボビン
５．１，５．２，５．３，５．４ ボビンリボルバ
６．１，６．２，６．３，６．４ 巻取りスピンドル
７．１，７．２，７．３，７．４ 巻取りスピンドル
８．１，８．２ 糸ガイド手段
９．１，９．２ 綾振り部材
１０．１，１０．２ 圧着ローラ
１１．１，１１．２ 旋回アーム
１２．１ 旋回軸
１３ 巻取りフレーム
１４ 回転駆動装置
１５．１，１５．２，１５．３，１５．４ スピンドル駆動装置
１６ 制御装置
１７．１，１７．２ 力センサ
１８．１，１８．２ 力アクチュエータ
１９ 水平方向の鏡面対称平面
２０ 垂直方向の鏡面対称平面
２１ 糸セパレータ
２２．１，２２．２ 糸群
２３ 電子構造ユニット
２４ 操作パネル
２５．１，２５．２ 監視装置
２６ 仕切り壁
２７ 駆動ユニット
２８ 引き出し装置
２９ 引き出しゴデット
３０ 延伸ゴデット
３１ ゴデットボックス
３２ 落下シャフト（落下縦穴）
３３ 溶融物投入口
３４ 紡糸ブロック
３５ 紡糸ノズル
３６ 冷却シャフト（冷却縦穴）
３７ 前処理装置
３８ 調節装置
３９ 巻管
４０ フィラメント束
４１ 仕切り壁
４２ ボビン開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための装置であって、紡糸装置（１）と、この紡糸装置（１）の下に配置された、複数の巻取りユニット（２）より成るグループとを有しており、各巻取りユニット（２．１，２．２）がそれぞれ複数の糸（３）を複数のボビン（４）に巻取るようになっていて、各巻取りユニット（２．１，２．２）が、片持ち式に突き出して支承された２つの巻取りスピンドル（６．１，６．２，７．１，７．２）を備えた可動なボビンリボルバ（５．１，５．２）を有しており、これらの巻取りスピンドル（６．１，６．２，７．１，７．２）が、対応配置された複数の糸（３）を巻取るための作業領域と、満管ボビン（４）を取り外すための交換領域とで交互に保持されるようになっており、少なくとも２つの巻取りユニット（２．１，２．２）が互いに鏡面対称的に配置されている形式のものにおいて、
２つの巻取りユニット（２．１，２．２）が互いに上下に配置されていて、それによって作業領域で保持された巻取りスピンドル（６．１，６．２）間の間隔（Ｓ１）が、交換領域で保持された巻取りスピンドル（７．１，７．２）間の間隔（Ｓ２）よりも小さいことを特徴とする、複数の合成糸を紡糸し、かつ巻取るための装置。
【請求項２】
糸ガイド手段（８．１）が巻取りユニット（２．１，２．２）の鏡面対称平面（１９）内に配置されていて、この糸ガイド手段によって、紡糸装置（１）から供給された複数の糸（３）が変向されて巻取りユニット（２．１，２．２）内に導入されるようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
糸ガイド手段（８．１）が、回転可能に支承された変向ローラによって形成されていて、この変向ローラが、巻取りユニットの巻取りスピンドル（６．１，６．２）に対して平行に延在している、請求項２記載の装置。
【請求項４】
糸道内において糸ガイド手段（８．１）の後ろに単数又は複数の綾振り部材（９．１，９．２）が配置されており、これらの綾振り部材によって複数の糸（３）が巻取りユニット（２．１，２．２）内で往復ガイドされて綾巻ボビン（４）に巻き取られるようになっている、請求項２又は３記載の装置。
【請求項５】
糸道内において、作業領域で保持された巻取りスピンドル（６．１，６．２）の前にそれぞれ１つの圧着ローラ（１０．１，１０．２）が配置されており、これらの圧着ローラ（１０．１，１０．２）がそれぞれ回転可能に旋回アーム（１１．１，１１．２）に保持されており、２つの旋回アーム（１１．１，１１．２）が共通の旋回軸（１２．１）を介して巻取りフレーム（１３）に結合されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
各圧着ローラ（１０．１，１０．２）にそれぞれ１つの力アクチュエータ（１８．１，１８．２）及びそれぞれ１つの力センサ（１７．１，１７．２）が対応配置されており、この力センサ（１７．１，１７．２）とボビンリボルバ（５．１，５．２）の回転駆動装置（１４）とが制御装置（１６）を介して１つの調整回路に接続されている、請求項５記載の装置。
【請求項７】
２つの巻取りユニット（２．１，２．２）のボビンリボルバ（５．１，５．２）共通の回転駆動装置（１４）によって駆動可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
２つの巻取りユニット（２．１，２．２）に対して間隔を保って、互いに上下に配置された別の２つの巻取りユニット（２．３，２．４）が設けられており、互いに上下に配置された巻取りユニット（２．１，２．２；２．３，２．４）と互いに並んで配置された巻取りユニット（２．１，２．３；２．２，２．４）がそれぞれ互いに鏡面対称的に形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
別の巻取りユニットに対応配置された第２の糸ガイド手段（８．２）が設けられており、これら２つの糸ガイド手段（８．２）の前に、糸道内で糸セパレータ（２１）が配置されていて、この糸セパレータ（２１）によって、供給された複数の糸（３）が２つの糸群（２２．１，２２．２）に分割可能である、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
互いに並んで配置された下側の２つの巻取りユニット（２．１，２．３）間の間隔内に、これらの巻取りユニット（２．１，２．２，２．３，２．４）の電子制御装置及び電子駆動装置を備えた電子構造ユニット（２３）が配置されている、請求項８又は９記載の装置。
【請求項１１】
前記電子駆動ユニット（２３）が走行可能に構成されている、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
互いに並んで配置された上側の２つの巻取りユニット（２．２，２．４）間の間隔内に、糸道を監視するための監視装置（２５．１，２５．２）が配置されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
巻取りユニット（２．１，２．２，２．３，２．４）が複数の閉じた仕切り壁（２６）を備えた巻取りフレーム（１３）内で保持されており、これらの仕切り壁（２６）によって巻取りユニット（２．１，２．２，２．３，２．４）が互いに仕切られて、カプセル状に包囲されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
複数の巻取りユニットのグループに、別の複数の巻取りユニットのグループが対応配置されており、これら２つのグループの巻取りユニット（２．１，２．２）がそれぞれその駆動側で向き合って１つの共通の長手方向軸線に沿って配置されていて、これら２つのグループの巻取りユニット間に、巻取りユニット（２．１，２．２）に対応配置された複数の駆動装置を備えた駆動ユニット（２７）が配置されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための装置であって、紡糸装置（１）と、この紡糸装置（１）の下に配置された複数の巻取りユニット（２）のグループとを有しており、各巻取りユニット（２．１，２．２）がそれぞれ複数の糸（３）を複数のボビン（４）に巻取り、各巻取りユニット（２．１，２．２）が、片持ち式に突き出して支承された２つの巻取りスピンドル（６．１，６．２，７．１，７．２）を備えた可動なボビンリボルバ（５．１，５．２）を有しており、これらの巻取りスピンドル（６．１，６．２，７．１，７．２）が、対応配置された複数の糸（３）を巻取るための作業領域と、満管ボビン（４）を取り外すための交換領域とで交互に保持されるようになっており、少なくとも２つの巻取りユニット（２．１，２．２）が互いに鏡面対称的に配置されている形式のものにおいて、
２つの巻取りユニット（２．１，２．２）が１つの共通の縦軸線内に配置されており、互いに向き合う巻取りユニット（２．１，２．２）間に、２つの巻取りユニット（２．１，２．２）に対応配置された複数の駆動装置を備えた駆動ユニット（２７）が設けられていることを特徴とする、複数の合成糸を紡糸し、かつ巻取るための装置。
【請求項１６】
駆動ユニット（２７）が、互いに向き合う巻取りユニットの２つのボビンリボルバ（５．１，５．２）を同期的に駆動するための少なくとも１つの回転駆動装置（１４）と、ボビンリボルバに対応配置された複数の巻取りスピンドル（６．１，６．２，７．１，７．２）を駆動するための複数のスピンドル駆動装置（１５．１，１５．２）とを有している、請求項１４又は１５記載の装置。
【請求項１７】
１つの軸線上で互いに向き合う巻取りスピンドル（６．１，７．１）が、複数のスピンドル駆動装置（１５．１，１５．２）のうちの１つによって共通に駆動可能である、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
巻取りユニット（２）のグループの前に引き出し装置（２８）が配置されており、該引き出し装置（２８）が少なくとも１つの引き出しゴデット（２９）と１つの延伸ゴデット（３０）とを有していて、引き出しゴデット（２９）が、糸掛け位置と作業位置との間で調節可能に構成されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１９】
引き出し装置（２８）がゴデットボックス（３１）を有していて、該ゴデットボックス（３１）が、入口側で紡糸装置（１）の落下シャフト（３２）に接続されていて、出口側で巻取りフレーム（１３）に接続されている、請求項１８記載の装置。
【請求項１】
複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための装置であって、紡糸装置（１）と、この紡糸装置（１）の下に配置された、複数の巻取りユニット（２）より成るグループとを有しており、各巻取りユニット（２．１，２．２）がそれぞれ複数の糸（３）を複数のボビン（４）に巻取るようになっていて、各巻取りユニット（２．１，２．２）が、片持ち式に突き出して支承された２つの巻取りスピンドル（６．１，６．２，７．１，７．２）を備えた可動なボビンリボルバ（５．１，５．２）を有しており、これらの巻取りスピンドル（６．１，６．２，７．１，７．２）が、対応配置された複数の糸（３）を巻取るための作業領域と、満管ボビン（４）を取り外すための交換領域とで交互に保持されるようになっており、少なくとも２つの巻取りユニット（２．１，２．２）が互いに鏡面対称的に配置されている形式のものにおいて、
２つの巻取りユニット（２．１，２．２）が互いに上下に配置されていて、それによって作業領域で保持された巻取りスピンドル（６．１，６．２）間の間隔（Ｓ１）が、交換領域で保持された巻取りスピンドル（７．１，７．２）間の間隔（Ｓ２）よりも小さいことを特徴とする、複数の合成糸を紡糸し、かつ巻取るための装置。
【請求項２】
糸ガイド手段（８．１）が巻取りユニット（２．１，２．２）の鏡面対称平面（１９）内に配置されていて、この糸ガイド手段によって、紡糸装置（１）から供給された複数の糸（３）が変向されて巻取りユニット（２．１，２．２）内に導入されるようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
糸ガイド手段（８．１）が、回転可能に支承された変向ローラによって形成されていて、この変向ローラが、巻取りユニットの巻取りスピンドル（６．１，６．２）に対して平行に延在している、請求項２記載の装置。
【請求項４】
糸道内において糸ガイド手段（８．１）の後ろに単数又は複数の綾振り部材（９．１，９．２）が配置されており、これらの綾振り部材によって複数の糸（３）が巻取りユニット（２．１，２．２）内で往復ガイドされて綾巻ボビン（４）に巻き取られるようになっている、請求項２又は３記載の装置。
【請求項５】
糸道内において、作業領域で保持された巻取りスピンドル（６．１，６．２）の前にそれぞれ１つの圧着ローラ（１０．１，１０．２）が配置されており、これらの圧着ローラ（１０．１，１０．２）がそれぞれ回転可能に旋回アーム（１１．１，１１．２）に保持されており、２つの旋回アーム（１１．１，１１．２）が共通の旋回軸（１２．１）を介して巻取りフレーム（１３）に結合されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
各圧着ローラ（１０．１，１０．２）にそれぞれ１つの力アクチュエータ（１８．１，１８．２）及びそれぞれ１つの力センサ（１７．１，１７．２）が対応配置されており、この力センサ（１７．１，１７．２）とボビンリボルバ（５．１，５．２）の回転駆動装置（１４）とが制御装置（１６）を介して１つの調整回路に接続されている、請求項５記載の装置。
【請求項７】
２つの巻取りユニット（２．１，２．２）のボビンリボルバ（５．１，５．２）共通の回転駆動装置（１４）によって駆動可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
２つの巻取りユニット（２．１，２．２）に対して間隔を保って、互いに上下に配置された別の２つの巻取りユニット（２．３，２．４）が設けられており、互いに上下に配置された巻取りユニット（２．１，２．２；２．３，２．４）と互いに並んで配置された巻取りユニット（２．１，２．３；２．２，２．４）がそれぞれ互いに鏡面対称的に形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
別の巻取りユニットに対応配置された第２の糸ガイド手段（８．２）が設けられており、これら２つの糸ガイド手段（８．２）の前に、糸道内で糸セパレータ（２１）が配置されていて、この糸セパレータ（２１）によって、供給された複数の糸（３）が２つの糸群（２２．１，２２．２）に分割可能である、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
互いに並んで配置された下側の２つの巻取りユニット（２．１，２．３）間の間隔内に、これらの巻取りユニット（２．１，２．２，２．３，２．４）の電子制御装置及び電子駆動装置を備えた電子構造ユニット（２３）が配置されている、請求項８又は９記載の装置。
【請求項１１】
前記電子駆動ユニット（２３）が走行可能に構成されている、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
互いに並んで配置された上側の２つの巻取りユニット（２．２，２．４）間の間隔内に、糸道を監視するための監視装置（２５．１，２５．２）が配置されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
巻取りユニット（２．１，２．２，２．３，２．４）が複数の閉じた仕切り壁（２６）を備えた巻取りフレーム（１３）内で保持されており、これらの仕切り壁（２６）によって巻取りユニット（２．１，２．２，２．３，２．４）が互いに仕切られて、カプセル状に包囲されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
複数の巻取りユニットのグループに、別の複数の巻取りユニットのグループが対応配置されており、これら２つのグループの巻取りユニット（２．１，２．２）がそれぞれその駆動側で向き合って１つの共通の長手方向軸線に沿って配置されていて、これら２つのグループの巻取りユニット間に、巻取りユニット（２．１，２．２）に対応配置された複数の駆動装置を備えた駆動ユニット（２７）が配置されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
複数の糸を紡糸し、かつ巻取るための装置であって、紡糸装置（１）と、この紡糸装置（１）の下に配置された複数の巻取りユニット（２）のグループとを有しており、各巻取りユニット（２．１，２．２）がそれぞれ複数の糸（３）を複数のボビン（４）に巻取り、各巻取りユニット（２．１，２．２）が、片持ち式に突き出して支承された２つの巻取りスピンドル（６．１，６．２，７．１，７．２）を備えた可動なボビンリボルバ（５．１，５．２）を有しており、これらの巻取りスピンドル（６．１，６．２，７．１，７．２）が、対応配置された複数の糸（３）を巻取るための作業領域と、満管ボビン（４）を取り外すための交換領域とで交互に保持されるようになっており、少なくとも２つの巻取りユニット（２．１，２．２）が互いに鏡面対称的に配置されている形式のものにおいて、
２つの巻取りユニット（２．１，２．２）が１つの共通の縦軸線内に配置されており、互いに向き合う巻取りユニット（２．１，２．２）間に、２つの巻取りユニット（２．１，２．２）に対応配置された複数の駆動装置を備えた駆動ユニット（２７）が設けられていることを特徴とする、複数の合成糸を紡糸し、かつ巻取るための装置。
【請求項１６】
駆動ユニット（２７）が、互いに向き合う巻取りユニットの２つのボビンリボルバ（５．１，５．２）を同期的に駆動するための少なくとも１つの回転駆動装置（１４）と、ボビンリボルバに対応配置された複数の巻取りスピンドル（６．１，６．２，７．１，７．２）を駆動するための複数のスピンドル駆動装置（１５．１，１５．２）とを有している、請求項１４又は１５記載の装置。
【請求項１７】
１つの軸線上で互いに向き合う巻取りスピンドル（６．１，７．１）が、複数のスピンドル駆動装置（１５．１，１５．２）のうちの１つによって共通に駆動可能である、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
巻取りユニット（２）のグループの前に引き出し装置（２８）が配置されており、該引き出し装置（２８）が少なくとも１つの引き出しゴデット（２９）と１つの延伸ゴデット（３０）とを有していて、引き出しゴデット（２９）が、糸掛け位置と作業位置との間で調節可能に構成されている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１９】
引き出し装置（２８）がゴデットボックス（３１）を有していて、該ゴデットボックス（３１）が、入口側で紡糸装置（１）の落下シャフト（３２）に接続されていて、出口側で巻取りフレーム（１３）に接続されている、請求項１８記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００８−５００４６０（Ｐ２００８−５００４６０Ａ）
【公表日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１３７６３（Ｐ２００７−５１３７６３）
【出願日】平成１７年５月２０日（２００５．５．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００５４７９
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１８９２１
【国際公開日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【出願人】（５０３４２０２３５）ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (51)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌａｎｄｇｒａｆｅｎ Ｓｔｒ． ４５， Ｄ−４１０６９ Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２０日（２００５．５．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００５４７９
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１８９２１
【国際公開日】平成１７年１２月１５日（２００５．１２．１５）
【出願人】（５０３４２０２３５）ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (51)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌａｎｄｇｒａｆｅｎ Ｓｔｒ． ４５， Ｄ−４１０６９ Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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