覆工コンクリート養生方法及び該方法に用いる養生材
【課題】既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合わせて可変可能な養生材を簡単かつ低コストで加工することができると共に、該二次覆工コンクリートを短時間でかつ確実に養生させることができる覆工コンクリート養生方法を提供する。
【解決手段】山岳トンネル１１内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａを養生材２０で覆って該二次覆工コンクリート１２を養生させるようにした覆工コンクリート養生方法において、二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａを、裏面側に設けた複数のスリット２２の形状と深さを決定して表面側の形状を該二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に合うように可変させた複数の養生材２０の各表面２１ａでシート３０を介して覆い、次に、複数の養生材２０の各裏面２１ｂをアーチ状の保持材４０で保持して覆工コンクリート養生構造１０を完成させる。
【解決手段】山岳トンネル１１内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａを養生材２０で覆って該二次覆工コンクリート１２を養生させるようにした覆工コンクリート養生方法において、二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａを、裏面側に設けた複数のスリット２２の形状と深さを決定して表面側の形状を該二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に合うように可変させた複数の養生材２０の各表面２１ａでシート３０を介して覆い、次に、複数の養生材２０の各裏面２１ｂをアーチ状の保持材４０で保持して覆工コンクリート養生構造１０を完成させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、山岳トンネル内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート等を初期養生させる際に使用して好適な覆工コンクリート養生方法及び該方法に用いる養生材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の覆工コンクリート養生構造として、図１２に示すものがある。この覆工コンクリート養生構造は、図１２に示すように、山岳トンネル内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１内の所定箇所を区切る両側のアーチ状のバルーン２，２と、この両側のバルーン２，２間を密閉する密閉用シート３と、これら二次覆工コンクリート１の内壁面１ａと両側のバルーン２，２及び密閉用シート３との間で形成される空間に空気を送風する送風管４とを備えている。
【０００３】
そして、二次覆工コンクリート１の内壁面１ａと両側のバルーン２，２及び密閉用シート３との間に空気層を作ることによってその内部を保温し、二次覆工コンクリート１を初期養生させるようになっている。
【０００４】
しかしながら、前記従来の覆工コンクリート養生構造では、密閉用シート３をアーチ状に保持するために、アーチ形の風船等から成る両側のバルーン２，２の他に、図示しない鋼製等の架台が必要不可欠となり、その分、設備が大掛かりになるうえに、密閉用シート３の自重も大きくなり、全体の構造が複雑になると共に、コスト高になった。
【０００５】
これに対処するに、本特許出願人は、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートを簡単な構造で確実かつ低コストで養生させることができる覆工コンクリート養生構造を、例えば、特許文献１で開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３２８８６９号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１の覆工コンクリート養生構造では、二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合わせて養生材を加工する作業が煩雑であり、また、養生材として発泡スチロール材を使用しているので、加工する際に脆くて折れたり、凹凸ができ易かった。そのため、養生材の加工に熟練と時間を要した。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合わせて可変可能な養生材を簡単かつ低コストで加工することができると共に、該二次覆工コンクリートを短時間でかつ確実に養生させることができる覆工コンクリート養生方法及び該方法に用いる養生材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面を養生材で覆って該二次覆工コンクリートを養生させるようにした覆工コンクリート養生方法において、前記二次覆工コンクリートの内周面を、裏面側に設けた複数のスリットの形状と深さを決定して表面側の形状を該二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変させた複数の養生材の各表面で覆い、次に、前記複数の養生材の各裏面をアーチ状の保持材で保持して覆工コンクリート養生構造を完成させることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、前記複数の養生材の各表面をシートで被覆したものを用いることで該各養生材に復元力を持たせ、この各養生材の表面を被覆した前記シートを前記二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、前記複数の養生材の各表面を不織布で被覆したものを用いることで該各養生材に保水性能を持たせ、この各養生材の表面を被覆した前記不織布を前記二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、前記各養生材の裏面側に設けたスリットの間隔を異ならせたものを用い、前記二次覆工コンクリートの内周面の曲率が大きい場合には前記各スリットの間隔が狭い養生材を配置させると共に、該二次覆工コンクリートの内周面の曲率が小さい場合には前記各スリットの間隔が広い養生材を配置させることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、前記複数の養生材として合成樹脂発泡体を用いたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面を養生材本体で覆って該二次覆工コンクリートを養生させる際に用いる養生材において、前記養生材本体を板状に形成し、この板状の養生材本体の裏面側に所定方向に平行に延びる複数のスリットを所定の間隔を隔ててそれぞれ形成し、この複数のスリットの形状と深さを決定して前記養生材本体の形状を前記二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変自在にしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項６記載の養生材であって、前記各スリットを楔形状に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項６記載の養生材であって、前記各スリットを矩形状に形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項６記載の養生材であって、前記板状の養生材本体の周囲に係止凸部と係止凹部をそれぞれ形成し、これら係止凸部と係止凹部を介して相隣接する養生材本体同士を係止させるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１０の発明は、請求項９記載の養生材であって、前記相隣接する養生材本体の各裏面にアーチ状の保持材を係合する係合凹部を形成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項１１の発明は、請求項６記載の養生材であって、前記養生材本体が合成樹脂発泡体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面を、裏面側に設けた複数のスリットの形状と深さを決定して表面側の形状を該二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変させた複数の養生材の各表面で覆い、次に、複数の養生材の各裏面をアーチ状の保持材で保持して覆工コンクリート養生構造を完成させることにより、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートを簡単かつ短時間で確実に低コストで養生させることができる。また、アーチ状の保持材にて既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面に複数の養生材を均等に押し付けることができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、複数の養生材の各表面をシートで被覆したものを用いることで、各養生材に復元力を持たせることができ、また、各養生材の表面を被覆したシートを二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることができ、打設した後の二次覆工コンクリート面の保温効果をより一段と高めることができて、ひび割れのない高品質な二次覆工コンクリートを低コストで構築することができる。さらに、複数の養生材の各表面をシートで被覆したものを用いることにより、相隣接する養生材同士の繋ぎ部分をシートにより保護して、該相隣接する養生材同士の繋ぎ部分の隙間を確実に無くすことができ、保温効果をより一段と向上させることができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、複数の養生材の各表面を不織布で被覆したものを用いることで、該各養生材に保水性能を持たせることができ、また、各養生材の表面を被覆した不織布を二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることができ、打設した後の二次覆工コンクリート面の保湿効果及び断熱、保温効果をより一段と高めることができて、ひび割れのない高品質な二次覆工コンクリートを低コストで構築することができる。さらに、不織布に散水して保水することで、二次覆工コンクリートの養生中の保温効果をより一段と高めることができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、各養生材の裏面側に設けたスリットの間隔を異ならせたものを用い、二次覆工コンクリートの内周面の曲率が大きい場合には各スリットの間隔が狭い養生材を配置させると共に、該二次覆工コンクリートの内周面の曲率が小さい場合には各スリットの間隔が広い養生材を配置させることにより、二次覆工コンクリートのあらゆる曲率の内周面に各養生材の表面側の形状を簡単かつ短時間で確実に低コストで合わせることができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、複数の養生材として合成樹脂発泡体を用いたことにより、スリットの加工が容易にでき、アーチ状の二次覆工コンクリートの内周面の曲率に応じた形状に簡単かつ確実に加工できる。また、合成樹脂発泡体は軽量で断熱性に優れているので、養生中の保温効果をより一段と高めることができる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、養生材本体を板状に形成し、この板状の養生材本体の裏面側に所定方向に平行に延びる複数のスリットを所定の間隔を隔ててそれぞれ形成し、この複数のスリットの形状と深さを決定して養生材本体の形状を二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変自在にしたことにより、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面の曲率に応じた形状に養生材本体を簡単かつ短時間で確実に低コストで加工することができる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、各スリットを楔形状に形成したことにより、二次覆工コンクリートのあらゆる曲率の内周面に応じた形状に養生材本体を簡単かつ短時間で確実に低コストで加工することができる。
【００２７】
請求項８の発明によれば、各スリットを矩形状に形成したことにより、二次覆工コンクリートのあらゆる曲率の内周面に応じた形状に養生材本体を簡単かつ短時間で確実に低コストで加工することができる。
【００２８】
請求項９の発明によれば、板状の養生材本体の周囲に係止凸部と係止凹部をそれぞれ形成し、これら係止凸部と係止凹部を介して相隣接する養生材本体同士を係止させるようにしたことにより、相隣接する養生材同士の繋ぎ部分の隙間を簡単かつ確実に保護して遮蔽することができ、外気を確実かつ有効に遮断することができる。
【００２９】
請求項１０の発明によれば、相隣接する養生材本体の各裏面にアーチ状の保持材を係合する係合凹部を形成したことにより、複数の養生材の各裏面の係合凹部にアーチ状の保持材を確実に係合させることできると共に、複数の養生材の各表面を既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面に密着、或いは、微小の空気層を介して確実に当接させることができる。
【００３０】
請求項１１の発明によれば、養生材本体が合成樹脂発泡体であるので、スリットの加工が容易にでき、アーチ状の二次覆工コンクリートの内周面の曲率に応じた形状に簡単かつ確実に加工できる。また、合成樹脂発泡体は軽量で断熱性に優れているので、養生中の保温効果をより一段と高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態の覆工コンクリート養生構造を示す断面図である。
【図２】上記第１実施形態の養生構造に用いられる面材としてシートを使用した養生材の斜視図である。
【図３】（ａ）は上記養生材のスリット部分の拡大断面図、（ｂ）は他の態様のスリット部分の拡大断面図である。
【図４】上記養生材を複数のスリットを介して円弧状に可変した状態を示す部分断面図である。
【図５】上記円弧状に可変した養生材を建て込んだ状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は上記養生構造ができるまでの手順を示す断面図である。
【図７】上記養生材に形成されるスリットの溝形状の相違やシートの有無による養生の評価を表にして比較した説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態の覆工コンクリート養生構造を示す断面図である。
【図９】（ａ）は上記第２実施形態の養生構造に用いられる面材として不織布を使用した養生材の斜視図、（ｂ）は同養生材のスリット部分の拡大断面図である。
【図１０】上記第２実施形態の養生材を複数のスリットを介して円弧状に可変した状態を示す部分断面図である。
【図１１】上記スリットの間隔を異ならせた養生材同士を連結した状態を示す斜視図である。
【図１２】従来の覆工コンクリート養生構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１は本発明の第１実施形態の覆工コンクリート養生構造を示す断面図、図２は同養生構造に用いられる面材としてシートを使用した養生材の斜視図、図３（ａ）は同養生材のスリット部分の拡大断面図、図３（ｂ）は他の態様のスリット部分の拡大断面図、図４は同養生材を複数のスリットを介して円弧状に可変した状態を示す部分断面図、図５は同円弧状に可変した養生材を建て込んだ状態を示す斜視図、図６（ａ）〜（ｃ）は同養生構造ができるまでの手順を示す断面図、図７は同養生材に形成されるスリットの溝形状の相違やシートの有無による養生の評価を表にして比較した説明図である。
【００３４】
図１，図６に示すように、覆工コンクリート養生構造１０は、例えば、山岳トンネル１１内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート（覆工コンクリート）１２の内壁面（内周面）１２ａを複数の合成樹脂発泡体製のパネル（養生材）２０のパネル本体（養生材本体）２１で覆って該アーチ状の二次覆工コンクリート１２を養生させるものである。即ち、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａは、該アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に応じた形状に可変された複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の各表面２１ａに貼付される面材としての熱可塑性樹脂製のシート３０で覆われており、また、この複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の各裏面２１ｂはアーチ状の塩化ビニル製のパイプ（以下「塩ビ管」と略称する）４０で保持されるようになっている。
【００３５】
図２，図４，図５に示すように、各合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１は、矩形板状（板状）にそれぞれ形成してある。そして、各パネル本体２１の各裏面２１ｂ側には長手方向に平行に延びる楔形状の複数のスリット（切り込み）２２を所定の間隔を隔ててそれぞれ形成してあり、この複数のスリット２２を介して該パネル本体２１の形状をアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に沿うように可変自在にしてある。また、各パネル本体２１の裏面２１ｂの中央にはアーチ状の塩ビ管４０が係合する係合凹部２４を形成してある。さらに、各パネル本体２１の上部と左側部には繋ぎ部としての係止凸部２５ａを形成してあると共に、各パネル本体２１の右側部と下部には繋ぎ部としての係止凹部２５ｂを形成してある。これら係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂを介して相隣接するパネル本体２１が係止されるようになっている。
【００３６】
図５に示すように、合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の幅（Ｓ）は例えば２００ｃｍ、高さ（Ｈ）は例えば１００ｃｍ、厚さ（Ｔ）は例えば１０ｃｍ、にそれぞれ形成してある。また、図３（ａ）に示すように、楔形状（断面二等辺三角形）のスリット２２の幅（ｓ）は例えば５ｍｍと１０ｍｍ、その深さ（ｈ）は例えば８０ｍｍと６５ｍｍと５０ｍｍのサイズの異なるものがそれぞれ用意されている。さらに、スリット２２の間隔（Ｌ）は例えば１０ｃｍと５ｃｍのものがそれぞれ用意されている。これらのスリット２２，２３により、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に合うように合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１を円弧状に可変した場合に、その曲率（半径）は１５００〜８０００ｍｍになるように形成してある。ここで、曲率とは、曲線が曲がっている度合いを表す数をいい、曲線上の隣接３点を通る円の半径、すなわち曲率半径の逆数として定められる。直線は曲率がゼロであり、曲線は曲率が大きいほど曲がり方が大きい。
【００３７】
尚、スリット２２の形状は、楔形状に限らず、図３（ｂ）に示すように、矩形状（断面長方形）のスリット（切り込み）２３でも良い。この矩形状のスリット２３の幅（ｓ）は例えば５ｍｍ、その深さ（ｈ）は例えば６５ｍｍに形成したものが用意されている。
【００３８】
さらに、図２，図４，図５に示すように、合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の表面２１ａには、面材としての熱可塑性樹脂製のシート３０を接着剤等により貼付してある。この熱可塑性樹脂製のシート３０は、パネル本体２１の表面２１ａより一回り大きい矩形に形成してあり、図３（ａ）に示すように、相隣接するパネル本体２１，２１同士の繋ぎ部分（連結部分）の境部分に重ねられて隣接するパネル本体２１，２１同士の係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂの繋ぎ部分を保護するようになっている。そして、二次覆工コンクリート１２を養生する際に、パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０が二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに圧接されるようになっている。
【００３９】
次に、図６（ａ）〜図６（ｃ）に沿って上記した構成の覆工コンクリート養生構造１０ができるまでの手順を説明する。
【００４０】
まず、図６（ａ）に示すように、山岳トンネル１１内の地盤上の両側に支保調整材としての棒ジャッキ５０を固定する。そして、この一対の棒ジャッキ５０，５０に保持材としての塩ビ管４０の両端を差し込み、山岳トンネル１１内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに沿うように塩ビ管４０をアーチ状に立てる。この際に、棒ジャッキ５０は縮めておき、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａとアーチ状の塩ビ管４０との間に合成樹脂発泡体製のパネル２０を建て込む空間を作っておく。
【００４１】
次に、図６（ｂ）に示すように、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａとアーチ状の塩ビ管４０との間に合成樹脂発泡体製のパネル２０を挿入してアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに沿って周方向に合成樹脂発泡体製のパネル２０を順次建て込んで行く。この際に、矩形板状の各合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の周囲に形成された係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂを介して相隣接するパネル本体２１同士を係止させる。また、各パネル本体２１の各裏面２１ｂの中央の係合凹部２４にアーチ状の塩ビ管４０を係合させる。
【００４２】
そして、図６（ｃ）に示すように、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに沿って周方向の全周に亘って合成樹脂発泡体製のパネル２０を建て込んだ後に、棒ジャッキ５０を伸ばしてアーチ状の塩ビ管４０でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０を均等に押し付け、これら一連の作業をアーチ状の二次覆工コンクリート１２の奥の最終位置まで順次行うことにより、図１及び図６（ｃ）に示す覆工コンクリート養生構造１０が完成する。
【００４３】
この覆工コンクリート養生構造１０では、図１に示すように、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０がアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに密着、もしくは微小の空気層を有して保持されることで、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａから逸脱する水分を封じ込むことができる。これにより、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの付近の湿度は高く、湿潤な状態に保たれ、保湿効果がより一段と高められる。
【００４４】
また、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０がアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに密着、もしくは微小の空気層を有して保持されることで、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａからの蒸発水を封じ込むことができる。これにより、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内外の温度差を少なくすることができ、断熱、保温効果をより一段と高めることができる。
【００４５】
以上実施形態の覆工コンクリート養生構造１０によれば、山岳トンネル１１内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａを、該アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に応じた形状（例えば、円弧状）に可変した複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付される熱可塑性樹脂製のシート３０で覆うと共に、該複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の裏面２１ｂをジャッキアップしたアーチ状の塩ビ管４０で保持するようにしたことにより、アーチ状の二次覆工コンクリート１２を簡単な構造で確実かつ低コストで養生させることができる。さらに、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａを熱可塑性樹脂製のシート３０で被覆したものを用いることで、各パネル本体２１に復元力（元に戻る力）を持たせることができると共に、各パネル本体２１の表面２１ａを被覆した熱可塑性樹脂製のシート３０を二次覆工コンクリート１２の内周面１２ａに圧接させることができる。これらにより、打設した後の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの保温効果をより一段と高めることができ、ひび割れのない高品質な二次覆工コンクリート１２を短時間でかつ低コストで構築することができる。
【００４６】
また、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１を矩形板状にそれぞれ形成し、この矩形板状の各パネル本体２１の周囲に係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂをそれぞれ形成して、これら係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂを介して相隣接する合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１，２１同士を係止すると共に、相隣接するパネル本体２１，２１同士の係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂの繋ぎ部分（連結部分）の境部分を、各パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０の端部で重ねたことにより、相隣接する合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１，２１同士の繋ぎ部分の隙間を簡単かつ確実に低コストで保護して遮蔽することができ、水分の逸散を確実かつ有効に遮断することができて、保湿効果をより一段と向上させることができる。
【００４７】
さらに、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の各裏面２１ｂの中央にアーチ状の塩ビ管４０を係合する係合凹部２４をそれぞれ形成したことにより、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の裏面２１ｂの中央の係合凹部２４にアーチ状の塩ビ管４０を確実に係合させることできると共に、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付した熱可塑性樹脂製のシート３０をアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに密着、或いは、微小の空気層を介して確実に当接させることができる。
【００４８】
さらに、複数の養生材として、パネル本体２１の裏面２１ｂ側に所定方向に平行に延びる複数の楔形状のスリット２２を所定の間隔（Ｌ）を隔ててそれぞれ形成した合成樹脂発泡体製のパネル２０を用いたことにより、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に応じた形状に各合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の表面２１ａ側を簡単かつ確実に低コストで可変することができ、養生材の加工ミスがなくなると共に、作業現場での養生材の加工が不要となる。
【００４９】
また、合成樹脂発泡体製のパネル２０は軽量なため、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに沿って周方向の全周に亘って合成樹脂発泡体製のパネル２０を簡単かつ確実に低コストで建て込むことができる。さらに、アーチ状の保持材として塩ビ管４０と該塩ビ管４０をジャッキアップする棒ジャッキ５０を用いたことにより、このアーチ状の塩ビ管４０にてアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０を均等に押し付けることができる。
【００５０】
このアーチ状の二次覆工コンクリート１２の養生の際に、合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の裏面２１ｂ側に形成されるスリット２２（２３）の溝形状、間隔Ｌ、シート３０の有無による可変性の評価を図７の表に示す。
【００５１】
この図７に示す表から、スリット２２の溝形状が楔形状で、それらの間隔Ｌが１００ｍｍ、深さｈが６５ｍｍと５０ｍｍ、或いは、スリット２２の溝形状が矩形状で、それらの間隔Ｌが５０ｍｍ、深さｈが６２ｍｍで、かつ、シート３０が有る場合が最も高い復元性（表にて「◎」で示す）が得られることが判明した。
【００５２】
図８は本発明の第２実施形態の覆工コンクリート養生構造を示す断面図、図９（ａ）は同養生構造に用いられる面材として不織布を使用した養生材の斜視図、図９（ｂ）は同養生材のスリット部分の拡大断面図、図１０は同養生材を複数のスリットを介して円弧状に可変した状態を示す部分断面図である。
【００５３】
この第２実施形態の覆工コンクリート養生構造１０′では、養生材としての合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の表面２１ａに、面材としての不織布３１を接着剤等により貼付してあると共に、各パネル本体２１の各裏面２１ｂ側に長手方向に平行に延びる矩形状（断面長方形）の複数のスリット（切り込み）２３を所定の間隔Ｌを隔ててそれぞれ形成してある。他の構成は、前記第１実施形態と同様であるので、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５４】
この第２実施形態では、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の裏面２１ｂ側に長手方向に平行に延びる矩形状の複数のスリット２３を所定の間隔（Ｌ）を隔ててそれぞれ形成したことにより、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２のあらゆる曲率の内壁面１２ａに応じた形状にパネル本体２１を簡単かつ短時間で確実に低コストで可変することができる。
【００５５】
また、各表面２１ａに接着剤等により不織布３１を貼付した複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１を用いることにより、各パネル本体２１に保水性能を持たせることができ、さらに、不織布３１に散水して保水することで、二次覆工コンクリート１２の養生中の保温効果をより一段と高まることができる。
【００５６】
さらに、複数のパネル本体２１の各表面２１ａに貼付された不織布３１を、二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａにジャッキアップされたアーチ状の塩ビ管４０で圧接させることにより、打設した後の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの保湿効果及び断熱、保温効果をより一段と高めることができ、ひび割れのない高品質な二次覆工コンクリート１２を構築することができる。
【００５７】
図１１はスリットの間隔を異ならせた養生材同士を連結した状態を示す斜視図である。
【００５８】
図１１に示すように、各合成樹脂発泡体製のパネル（養生材）のパネル本体２１の裏面２１ｂ側に設けたスリット２２の間隔Ｌが例えば１０ｃｍのものと５ｃｍのものを、それらの係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂを介して連結すると共に、各パネル本体２１の表面２１ａに熱可塑性樹脂製のシート３０を接着剤等により貼付してある。
【００５９】
そして、例えば、図１に示す既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２から成る山岳トンネル１１の場合では、その両側壁下側Ａの内壁面１２ａの曲率が一番小さく、天井壁側Ｂ、天井両側壁側Ｃ、両側壁中央側Ｄの順に内壁面１２ａの曲率が大きくなっている（曲率：Ａ＜Ｂ＜Ｃ＜Ｄ）が、二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率が一番大きい場所である両側壁中央側Ｄやその次に曲率が大きい天井両側壁側Ｃに、各スリット２２の間隔Ｌが狭い例えば５ｃｍの合成樹脂発泡体製のパネル２０を配置させると共に、該二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率が一番小さい場所である両側壁下側Ａやその次に小さい天井壁側Ｂに、各スリット２２の間隔Ｌが広い例えば１０ｃｍの合成樹脂発泡体製のパネル２０を配置させることにより、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の曲率が異なる内壁面１２ａに、各合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の表面２１ａ側の形状を簡単かつ短時間で確実に低コストで可変して合わせることができる。
【００６０】
このように、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の場所により曲率の異なる内周面１２ａを、裏面２１ｂ側に設けた複数のスリット２２の形状と深さを決定して表面２１ａ側の形状を該二次覆工コンクリート１２の内周面１２ａの曲率に合うように可変させた複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０で覆い、次に、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の各裏面２１ｂをジャッキアップしたアーチ状の塩ビ管４０で保持して覆工コンクリート養生構造１０を完成させることにより、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２を簡単かつ短時間で確実に低コストで養生させることができる。
【００６１】
また、ジャッキアップしたアーチ状の塩ビ管４０にて既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の場所により曲率の異なる内周面１２ａに複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０を均等に簡単かつ確実に押し付けることができる。さらに、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａを熱可塑性樹脂製のシート３０で被覆したものを用いることで、各パネル本体２１に復元力を持たせることができると共に、各パネル本体２１の表面２１ａを被覆した熱可塑性樹脂製のシート３０を二次覆工コンクリート１２の場所により曲率の異なる内周面１２ａに簡単かつ確実に圧接させることができる。これらにより、打設した後の二次覆工コンクリート１２の場所により曲率の異なる内壁面１２ａの保温効果をより一段と高めることができ、ひび割れのない高品質な二次覆工コンクリート１２を短時間でかつ低コストで構築することができる。
【００６２】
尚、前記各実施形態によれば、山岳トンネル内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートを初期養生する場合について説明したが、養生対象は山岳トンネル内の既打設の二次覆工コンクリートに限られず、例えば、アーチカルバート等の他のアーチ状の二次覆工コンクリートに前記実施形態を適用しても良い。
【００６３】
また、前記各実施形態によれば、養生材として合成樹脂発泡体製のパネルを用いたが、他の軽量な断熱材等を用いても良い。この養生材として好適な合成樹脂発泡体としては、ポリスチレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体、ポリプロピレン系樹脂発泡体、ポリウレタン系樹脂発泡体等が挙げられ、特に加工性と強度に優れるポリスチレン系樹脂発泡体が好ましい。また、養生材に貼付する熱可塑性樹脂製のシートとしては、ポリ塩化ビニルシート、ポリエチレンテレフタレートシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等が挙げられ、特に加工性と強度に優れるポリ塩化ビニルシート、ポリエチレンテレフタレートシートが好ましい。さらに、保持材として塩化ビニル製のパイプを用いたが、アール加工した鋼製山形鋼や復元力のあるグラスファイバーや空気を注入して膨らむゴム製でアーチ状のエアチューブ等を用いても良い。
【００６４】
さらに、前記各実施形態によれば、スリットの間隔が１０ｃｍと５ｃｍの養生材を用いたが、スリットの間隔は１０ｃｍ以上でも５ｃｍ以下でも良く、また、長方形で板状の養生材を用いたが、正方形や菱形等の板状のものを用いても良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００６５】
１０，１０′ 覆工コンクリート養生構造
１２ 既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート
１２ａ 内壁面（内周面）
２０ 合成樹脂発泡体製のパネル（養生材）
２１ パネル本体（養生材本体）
２１ａ 表面
２１ｂ 裏面
２２ 楔形状のスリット（スリット）
２３ 矩形状のスリット（スリット）
２４ 係合凹部
２５ａ 係止凸部
２５ｂ 係止凹部
３０ 熱可塑性樹脂製のシート（面材）
３１ 不織布（面材）
４０ アーチ状の塩化ビニル製のパイプ（アーチ状の保持材）
５０ 棒ジャッキ（支保調整材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、山岳トンネル内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート等を初期養生させる際に使用して好適な覆工コンクリート養生方法及び該方法に用いる養生材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の覆工コンクリート養生構造として、図１２に示すものがある。この覆工コンクリート養生構造は、図１２に示すように、山岳トンネル内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１内の所定箇所を区切る両側のアーチ状のバルーン２，２と、この両側のバルーン２，２間を密閉する密閉用シート３と、これら二次覆工コンクリート１の内壁面１ａと両側のバルーン２，２及び密閉用シート３との間で形成される空間に空気を送風する送風管４とを備えている。
【０００３】
そして、二次覆工コンクリート１の内壁面１ａと両側のバルーン２，２及び密閉用シート３との間に空気層を作ることによってその内部を保温し、二次覆工コンクリート１を初期養生させるようになっている。
【０００４】
しかしながら、前記従来の覆工コンクリート養生構造では、密閉用シート３をアーチ状に保持するために、アーチ形の風船等から成る両側のバルーン２，２の他に、図示しない鋼製等の架台が必要不可欠となり、その分、設備が大掛かりになるうえに、密閉用シート３の自重も大きくなり、全体の構造が複雑になると共に、コスト高になった。
【０００５】
これに対処するに、本特許出願人は、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートを簡単な構造で確実かつ低コストで養生させることができる覆工コンクリート養生構造を、例えば、特許文献１で開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３２８８６９号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１の覆工コンクリート養生構造では、二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合わせて養生材を加工する作業が煩雑であり、また、養生材として発泡スチロール材を使用しているので、加工する際に脆くて折れたり、凹凸ができ易かった。そのため、養生材の加工に熟練と時間を要した。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合わせて可変可能な養生材を簡単かつ低コストで加工することができると共に、該二次覆工コンクリートを短時間でかつ確実に養生させることができる覆工コンクリート養生方法及び該方法に用いる養生材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面を養生材で覆って該二次覆工コンクリートを養生させるようにした覆工コンクリート養生方法において、前記二次覆工コンクリートの内周面を、裏面側に設けた複数のスリットの形状と深さを決定して表面側の形状を該二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変させた複数の養生材の各表面で覆い、次に、前記複数の養生材の各裏面をアーチ状の保持材で保持して覆工コンクリート養生構造を完成させることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、前記複数の養生材の各表面をシートで被覆したものを用いることで該各養生材に復元力を持たせ、この各養生材の表面を被覆した前記シートを前記二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、前記複数の養生材の各表面を不織布で被覆したものを用いることで該各養生材に保水性能を持たせ、この各養生材の表面を被覆した前記不織布を前記二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、前記各養生材の裏面側に設けたスリットの間隔を異ならせたものを用い、前記二次覆工コンクリートの内周面の曲率が大きい場合には前記各スリットの間隔が狭い養生材を配置させると共に、該二次覆工コンクリートの内周面の曲率が小さい場合には前記各スリットの間隔が広い養生材を配置させることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、前記複数の養生材として合成樹脂発泡体を用いたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面を養生材本体で覆って該二次覆工コンクリートを養生させる際に用いる養生材において、前記養生材本体を板状に形成し、この板状の養生材本体の裏面側に所定方向に平行に延びる複数のスリットを所定の間隔を隔ててそれぞれ形成し、この複数のスリットの形状と深さを決定して前記養生材本体の形状を前記二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変自在にしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項６記載の養生材であって、前記各スリットを楔形状に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明は、請求項６記載の養生材であって、前記各スリットを矩形状に形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項６記載の養生材であって、前記板状の養生材本体の周囲に係止凸部と係止凹部をそれぞれ形成し、これら係止凸部と係止凹部を介して相隣接する養生材本体同士を係止させるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１０の発明は、請求項９記載の養生材であって、前記相隣接する養生材本体の各裏面にアーチ状の保持材を係合する係合凹部を形成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項１１の発明は、請求項６記載の養生材であって、前記養生材本体が合成樹脂発泡体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面を、裏面側に設けた複数のスリットの形状と深さを決定して表面側の形状を該二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変させた複数の養生材の各表面で覆い、次に、複数の養生材の各裏面をアーチ状の保持材で保持して覆工コンクリート養生構造を完成させることにより、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートを簡単かつ短時間で確実に低コストで養生させることができる。また、アーチ状の保持材にて既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面に複数の養生材を均等に押し付けることができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、複数の養生材の各表面をシートで被覆したものを用いることで、各養生材に復元力を持たせることができ、また、各養生材の表面を被覆したシートを二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることができ、打設した後の二次覆工コンクリート面の保温効果をより一段と高めることができて、ひび割れのない高品質な二次覆工コンクリートを低コストで構築することができる。さらに、複数の養生材の各表面をシートで被覆したものを用いることにより、相隣接する養生材同士の繋ぎ部分をシートにより保護して、該相隣接する養生材同士の繋ぎ部分の隙間を確実に無くすことができ、保温効果をより一段と向上させることができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、複数の養生材の各表面を不織布で被覆したものを用いることで、該各養生材に保水性能を持たせることができ、また、各養生材の表面を被覆した不織布を二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることができ、打設した後の二次覆工コンクリート面の保湿効果及び断熱、保温効果をより一段と高めることができて、ひび割れのない高品質な二次覆工コンクリートを低コストで構築することができる。さらに、不織布に散水して保水することで、二次覆工コンクリートの養生中の保温効果をより一段と高めることができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、各養生材の裏面側に設けたスリットの間隔を異ならせたものを用い、二次覆工コンクリートの内周面の曲率が大きい場合には各スリットの間隔が狭い養生材を配置させると共に、該二次覆工コンクリートの内周面の曲率が小さい場合には各スリットの間隔が広い養生材を配置させることにより、二次覆工コンクリートのあらゆる曲率の内周面に各養生材の表面側の形状を簡単かつ短時間で確実に低コストで合わせることができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、複数の養生材として合成樹脂発泡体を用いたことにより、スリットの加工が容易にでき、アーチ状の二次覆工コンクリートの内周面の曲率に応じた形状に簡単かつ確実に加工できる。また、合成樹脂発泡体は軽量で断熱性に優れているので、養生中の保温効果をより一段と高めることができる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、養生材本体を板状に形成し、この板状の養生材本体の裏面側に所定方向に平行に延びる複数のスリットを所定の間隔を隔ててそれぞれ形成し、この複数のスリットの形状と深さを決定して養生材本体の形状を二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変自在にしたことにより、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面の曲率に応じた形状に養生材本体を簡単かつ短時間で確実に低コストで加工することができる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、各スリットを楔形状に形成したことにより、二次覆工コンクリートのあらゆる曲率の内周面に応じた形状に養生材本体を簡単かつ短時間で確実に低コストで加工することができる。
【００２７】
請求項８の発明によれば、各スリットを矩形状に形成したことにより、二次覆工コンクリートのあらゆる曲率の内周面に応じた形状に養生材本体を簡単かつ短時間で確実に低コストで加工することができる。
【００２８】
請求項９の発明によれば、板状の養生材本体の周囲に係止凸部と係止凹部をそれぞれ形成し、これら係止凸部と係止凹部を介して相隣接する養生材本体同士を係止させるようにしたことにより、相隣接する養生材同士の繋ぎ部分の隙間を簡単かつ確実に保護して遮蔽することができ、外気を確実かつ有効に遮断することができる。
【００２９】
請求項１０の発明によれば、相隣接する養生材本体の各裏面にアーチ状の保持材を係合する係合凹部を形成したことにより、複数の養生材の各裏面の係合凹部にアーチ状の保持材を確実に係合させることできると共に、複数の養生材の各表面を既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面に密着、或いは、微小の空気層を介して確実に当接させることができる。
【００３０】
請求項１１の発明によれば、養生材本体が合成樹脂発泡体であるので、スリットの加工が容易にでき、アーチ状の二次覆工コンクリートの内周面の曲率に応じた形状に簡単かつ確実に加工できる。また、合成樹脂発泡体は軽量で断熱性に優れているので、養生中の保温効果をより一段と高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態の覆工コンクリート養生構造を示す断面図である。
【図２】上記第１実施形態の養生構造に用いられる面材としてシートを使用した養生材の斜視図である。
【図３】（ａ）は上記養生材のスリット部分の拡大断面図、（ｂ）は他の態様のスリット部分の拡大断面図である。
【図４】上記養生材を複数のスリットを介して円弧状に可変した状態を示す部分断面図である。
【図５】上記円弧状に可変した養生材を建て込んだ状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は上記養生構造ができるまでの手順を示す断面図である。
【図７】上記養生材に形成されるスリットの溝形状の相違やシートの有無による養生の評価を表にして比較した説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態の覆工コンクリート養生構造を示す断面図である。
【図９】（ａ）は上記第２実施形態の養生構造に用いられる面材として不織布を使用した養生材の斜視図、（ｂ）は同養生材のスリット部分の拡大断面図である。
【図１０】上記第２実施形態の養生材を複数のスリットを介して円弧状に可変した状態を示す部分断面図である。
【図１１】上記スリットの間隔を異ならせた養生材同士を連結した状態を示す斜視図である。
【図１２】従来の覆工コンクリート養生構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
図１は本発明の第１実施形態の覆工コンクリート養生構造を示す断面図、図２は同養生構造に用いられる面材としてシートを使用した養生材の斜視図、図３（ａ）は同養生材のスリット部分の拡大断面図、図３（ｂ）は他の態様のスリット部分の拡大断面図、図４は同養生材を複数のスリットを介して円弧状に可変した状態を示す部分断面図、図５は同円弧状に可変した養生材を建て込んだ状態を示す斜視図、図６（ａ）〜（ｃ）は同養生構造ができるまでの手順を示す断面図、図７は同養生材に形成されるスリットの溝形状の相違やシートの有無による養生の評価を表にして比較した説明図である。
【００３４】
図１，図６に示すように、覆工コンクリート養生構造１０は、例えば、山岳トンネル１１内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート（覆工コンクリート）１２の内壁面（内周面）１２ａを複数の合成樹脂発泡体製のパネル（養生材）２０のパネル本体（養生材本体）２１で覆って該アーチ状の二次覆工コンクリート１２を養生させるものである。即ち、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａは、該アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に応じた形状に可変された複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の各表面２１ａに貼付される面材としての熱可塑性樹脂製のシート３０で覆われており、また、この複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の各裏面２１ｂはアーチ状の塩化ビニル製のパイプ（以下「塩ビ管」と略称する）４０で保持されるようになっている。
【００３５】
図２，図４，図５に示すように、各合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１は、矩形板状（板状）にそれぞれ形成してある。そして、各パネル本体２１の各裏面２１ｂ側には長手方向に平行に延びる楔形状の複数のスリット（切り込み）２２を所定の間隔を隔ててそれぞれ形成してあり、この複数のスリット２２を介して該パネル本体２１の形状をアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に沿うように可変自在にしてある。また、各パネル本体２１の裏面２１ｂの中央にはアーチ状の塩ビ管４０が係合する係合凹部２４を形成してある。さらに、各パネル本体２１の上部と左側部には繋ぎ部としての係止凸部２５ａを形成してあると共に、各パネル本体２１の右側部と下部には繋ぎ部としての係止凹部２５ｂを形成してある。これら係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂを介して相隣接するパネル本体２１が係止されるようになっている。
【００３６】
図５に示すように、合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の幅（Ｓ）は例えば２００ｃｍ、高さ（Ｈ）は例えば１００ｃｍ、厚さ（Ｔ）は例えば１０ｃｍ、にそれぞれ形成してある。また、図３（ａ）に示すように、楔形状（断面二等辺三角形）のスリット２２の幅（ｓ）は例えば５ｍｍと１０ｍｍ、その深さ（ｈ）は例えば８０ｍｍと６５ｍｍと５０ｍｍのサイズの異なるものがそれぞれ用意されている。さらに、スリット２２の間隔（Ｌ）は例えば１０ｃｍと５ｃｍのものがそれぞれ用意されている。これらのスリット２２，２３により、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に合うように合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１を円弧状に可変した場合に、その曲率（半径）は１５００〜８０００ｍｍになるように形成してある。ここで、曲率とは、曲線が曲がっている度合いを表す数をいい、曲線上の隣接３点を通る円の半径、すなわち曲率半径の逆数として定められる。直線は曲率がゼロであり、曲線は曲率が大きいほど曲がり方が大きい。
【００３７】
尚、スリット２２の形状は、楔形状に限らず、図３（ｂ）に示すように、矩形状（断面長方形）のスリット（切り込み）２３でも良い。この矩形状のスリット２３の幅（ｓ）は例えば５ｍｍ、その深さ（ｈ）は例えば６５ｍｍに形成したものが用意されている。
【００３８】
さらに、図２，図４，図５に示すように、合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の表面２１ａには、面材としての熱可塑性樹脂製のシート３０を接着剤等により貼付してある。この熱可塑性樹脂製のシート３０は、パネル本体２１の表面２１ａより一回り大きい矩形に形成してあり、図３（ａ）に示すように、相隣接するパネル本体２１，２１同士の繋ぎ部分（連結部分）の境部分に重ねられて隣接するパネル本体２１，２１同士の係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂの繋ぎ部分を保護するようになっている。そして、二次覆工コンクリート１２を養生する際に、パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０が二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに圧接されるようになっている。
【００３９】
次に、図６（ａ）〜図６（ｃ）に沿って上記した構成の覆工コンクリート養生構造１０ができるまでの手順を説明する。
【００４０】
まず、図６（ａ）に示すように、山岳トンネル１１内の地盤上の両側に支保調整材としての棒ジャッキ５０を固定する。そして、この一対の棒ジャッキ５０，５０に保持材としての塩ビ管４０の両端を差し込み、山岳トンネル１１内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに沿うように塩ビ管４０をアーチ状に立てる。この際に、棒ジャッキ５０は縮めておき、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａとアーチ状の塩ビ管４０との間に合成樹脂発泡体製のパネル２０を建て込む空間を作っておく。
【００４１】
次に、図６（ｂ）に示すように、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａとアーチ状の塩ビ管４０との間に合成樹脂発泡体製のパネル２０を挿入してアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに沿って周方向に合成樹脂発泡体製のパネル２０を順次建て込んで行く。この際に、矩形板状の各合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の周囲に形成された係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂを介して相隣接するパネル本体２１同士を係止させる。また、各パネル本体２１の各裏面２１ｂの中央の係合凹部２４にアーチ状の塩ビ管４０を係合させる。
【００４２】
そして、図６（ｃ）に示すように、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに沿って周方向の全周に亘って合成樹脂発泡体製のパネル２０を建て込んだ後に、棒ジャッキ５０を伸ばしてアーチ状の塩ビ管４０でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０を均等に押し付け、これら一連の作業をアーチ状の二次覆工コンクリート１２の奥の最終位置まで順次行うことにより、図１及び図６（ｃ）に示す覆工コンクリート養生構造１０が完成する。
【００４３】
この覆工コンクリート養生構造１０では、図１に示すように、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０がアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに密着、もしくは微小の空気層を有して保持されることで、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａから逸脱する水分を封じ込むことができる。これにより、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの付近の湿度は高く、湿潤な状態に保たれ、保湿効果がより一段と高められる。
【００４４】
また、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０がアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに密着、もしくは微小の空気層を有して保持されることで、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａからの蒸発水を封じ込むことができる。これにより、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内外の温度差を少なくすることができ、断熱、保温効果をより一段と高めることができる。
【００４５】
以上実施形態の覆工コンクリート養生構造１０によれば、山岳トンネル１１内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａを、該アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に応じた形状（例えば、円弧状）に可変した複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付される熱可塑性樹脂製のシート３０で覆うと共に、該複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の裏面２１ｂをジャッキアップしたアーチ状の塩ビ管４０で保持するようにしたことにより、アーチ状の二次覆工コンクリート１２を簡単な構造で確実かつ低コストで養生させることができる。さらに、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａを熱可塑性樹脂製のシート３０で被覆したものを用いることで、各パネル本体２１に復元力（元に戻る力）を持たせることができると共に、各パネル本体２１の表面２１ａを被覆した熱可塑性樹脂製のシート３０を二次覆工コンクリート１２の内周面１２ａに圧接させることができる。これらにより、打設した後の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの保温効果をより一段と高めることができ、ひび割れのない高品質な二次覆工コンクリート１２を短時間でかつ低コストで構築することができる。
【００４６】
また、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１を矩形板状にそれぞれ形成し、この矩形板状の各パネル本体２１の周囲に係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂをそれぞれ形成して、これら係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂを介して相隣接する合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１，２１同士を係止すると共に、相隣接するパネル本体２１，２１同士の係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂの繋ぎ部分（連結部分）の境部分を、各パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０の端部で重ねたことにより、相隣接する合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１，２１同士の繋ぎ部分の隙間を簡単かつ確実に低コストで保護して遮蔽することができ、水分の逸散を確実かつ有効に遮断することができて、保湿効果をより一段と向上させることができる。
【００４７】
さらに、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の各裏面２１ｂの中央にアーチ状の塩ビ管４０を係合する係合凹部２４をそれぞれ形成したことにより、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の裏面２１ｂの中央の係合凹部２４にアーチ状の塩ビ管４０を確実に係合させることできると共に、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付した熱可塑性樹脂製のシート３０をアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに密着、或いは、微小の空気層を介して確実に当接させることができる。
【００４８】
さらに、複数の養生材として、パネル本体２１の裏面２１ｂ側に所定方向に平行に延びる複数の楔形状のスリット２２を所定の間隔（Ｌ）を隔ててそれぞれ形成した合成樹脂発泡体製のパネル２０を用いたことにより、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率に応じた形状に各合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の表面２１ａ側を簡単かつ確実に低コストで可変することができ、養生材の加工ミスがなくなると共に、作業現場での養生材の加工が不要となる。
【００４９】
また、合成樹脂発泡体製のパネル２０は軽量なため、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに沿って周方向の全周に亘って合成樹脂発泡体製のパネル２０を簡単かつ確実に低コストで建て込むことができる。さらに、アーチ状の保持材として塩ビ管４０と該塩ビ管４０をジャッキアップする棒ジャッキ５０を用いたことにより、このアーチ状の塩ビ管４０にてアーチ状の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａに複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０を均等に押し付けることができる。
【００５０】
このアーチ状の二次覆工コンクリート１２の養生の際に、合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の裏面２１ｂ側に形成されるスリット２２（２３）の溝形状、間隔Ｌ、シート３０の有無による可変性の評価を図７の表に示す。
【００５１】
この図７に示す表から、スリット２２の溝形状が楔形状で、それらの間隔Ｌが１００ｍｍ、深さｈが６５ｍｍと５０ｍｍ、或いは、スリット２２の溝形状が矩形状で、それらの間隔Ｌが５０ｍｍ、深さｈが６２ｍｍで、かつ、シート３０が有る場合が最も高い復元性（表にて「◎」で示す）が得られることが判明した。
【００５２】
図８は本発明の第２実施形態の覆工コンクリート養生構造を示す断面図、図９（ａ）は同養生構造に用いられる面材として不織布を使用した養生材の斜視図、図９（ｂ）は同養生材のスリット部分の拡大断面図、図１０は同養生材を複数のスリットを介して円弧状に可変した状態を示す部分断面図である。
【００５３】
この第２実施形態の覆工コンクリート養生構造１０′では、養生材としての合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の表面２１ａに、面材としての不織布３１を接着剤等により貼付してあると共に、各パネル本体２１の各裏面２１ｂ側に長手方向に平行に延びる矩形状（断面長方形）の複数のスリット（切り込み）２３を所定の間隔Ｌを隔ててそれぞれ形成してある。他の構成は、前記第１実施形態と同様であるので、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５４】
この第２実施形態では、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の裏面２１ｂ側に長手方向に平行に延びる矩形状の複数のスリット２３を所定の間隔（Ｌ）を隔ててそれぞれ形成したことにより、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２のあらゆる曲率の内壁面１２ａに応じた形状にパネル本体２１を簡単かつ短時間で確実に低コストで可変することができる。
【００５５】
また、各表面２１ａに接着剤等により不織布３１を貼付した複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１を用いることにより、各パネル本体２１に保水性能を持たせることができ、さらに、不織布３１に散水して保水することで、二次覆工コンクリート１２の養生中の保温効果をより一段と高まることができる。
【００５６】
さらに、複数のパネル本体２１の各表面２１ａに貼付された不織布３１を、二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａにジャッキアップされたアーチ状の塩ビ管４０で圧接させることにより、打設した後の二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの保湿効果及び断熱、保温効果をより一段と高めることができ、ひび割れのない高品質な二次覆工コンクリート１２を構築することができる。
【００５７】
図１１はスリットの間隔を異ならせた養生材同士を連結した状態を示す斜視図である。
【００５８】
図１１に示すように、各合成樹脂発泡体製のパネル（養生材）のパネル本体２１の裏面２１ｂ側に設けたスリット２２の間隔Ｌが例えば１０ｃｍのものと５ｃｍのものを、それらの係止凸部２５ａと係止凹部２５ｂを介して連結すると共に、各パネル本体２１の表面２１ａに熱可塑性樹脂製のシート３０を接着剤等により貼付してある。
【００５９】
そして、例えば、図１に示す既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２から成る山岳トンネル１１の場合では、その両側壁下側Ａの内壁面１２ａの曲率が一番小さく、天井壁側Ｂ、天井両側壁側Ｃ、両側壁中央側Ｄの順に内壁面１２ａの曲率が大きくなっている（曲率：Ａ＜Ｂ＜Ｃ＜Ｄ）が、二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率が一番大きい場所である両側壁中央側Ｄやその次に曲率が大きい天井両側壁側Ｃに、各スリット２２の間隔Ｌが狭い例えば５ｃｍの合成樹脂発泡体製のパネル２０を配置させると共に、該二次覆工コンクリート１２の内壁面１２ａの曲率が一番小さい場所である両側壁下側Ａやその次に小さい天井壁側Ｂに、各スリット２２の間隔Ｌが広い例えば１０ｃｍの合成樹脂発泡体製のパネル２０を配置させることにより、アーチ状の二次覆工コンクリート１２の曲率が異なる内壁面１２ａに、各合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の表面２１ａ側の形状を簡単かつ短時間で確実に低コストで可変して合わせることができる。
【００６０】
このように、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の場所により曲率の異なる内周面１２ａを、裏面２１ｂ側に設けた複数のスリット２２の形状と深さを決定して表面２１ａ側の形状を該二次覆工コンクリート１２の内周面１２ａの曲率に合うように可変させた複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０で覆い、次に、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０のパネル本体２１の各裏面２１ｂをジャッキアップしたアーチ状の塩ビ管４０で保持して覆工コンクリート養生構造１０を完成させることにより、既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２を簡単かつ短時間で確実に低コストで養生させることができる。
【００６１】
また、ジャッキアップしたアーチ状の塩ビ管４０にて既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート１２の場所により曲率の異なる内周面１２ａに複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａに貼付された熱可塑性樹脂製のシート３０を均等に簡単かつ確実に押し付けることができる。さらに、複数の合成樹脂発泡体製のパネル２０の各パネル本体２１の表面２１ａを熱可塑性樹脂製のシート３０で被覆したものを用いることで、各パネル本体２１に復元力を持たせることができると共に、各パネル本体２１の表面２１ａを被覆した熱可塑性樹脂製のシート３０を二次覆工コンクリート１２の場所により曲率の異なる内周面１２ａに簡単かつ確実に圧接させることができる。これらにより、打設した後の二次覆工コンクリート１２の場所により曲率の異なる内壁面１２ａの保温効果をより一段と高めることができ、ひび割れのない高品質な二次覆工コンクリート１２を短時間でかつ低コストで構築することができる。
【００６２】
尚、前記各実施形態によれば、山岳トンネル内の既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートを初期養生する場合について説明したが、養生対象は山岳トンネル内の既打設の二次覆工コンクリートに限られず、例えば、アーチカルバート等の他のアーチ状の二次覆工コンクリートに前記実施形態を適用しても良い。
【００６３】
また、前記各実施形態によれば、養生材として合成樹脂発泡体製のパネルを用いたが、他の軽量な断熱材等を用いても良い。この養生材として好適な合成樹脂発泡体としては、ポリスチレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体、ポリプロピレン系樹脂発泡体、ポリウレタン系樹脂発泡体等が挙げられ、特に加工性と強度に優れるポリスチレン系樹脂発泡体が好ましい。また、養生材に貼付する熱可塑性樹脂製のシートとしては、ポリ塩化ビニルシート、ポリエチレンテレフタレートシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート等が挙げられ、特に加工性と強度に優れるポリ塩化ビニルシート、ポリエチレンテレフタレートシートが好ましい。さらに、保持材として塩化ビニル製のパイプを用いたが、アール加工した鋼製山形鋼や復元力のあるグラスファイバーや空気を注入して膨らむゴム製でアーチ状のエアチューブ等を用いても良い。
【００６４】
さらに、前記各実施形態によれば、スリットの間隔が１０ｃｍと５ｃｍの養生材を用いたが、スリットの間隔は１０ｃｍ以上でも５ｃｍ以下でも良く、また、長方形で板状の養生材を用いたが、正方形や菱形等の板状のものを用いても良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００６５】
１０，１０′ 覆工コンクリート養生構造
１２ 既打設でアーチ状の二次覆工コンクリート
１２ａ 内壁面（内周面）
２０ 合成樹脂発泡体製のパネル（養生材）
２１ パネル本体（養生材本体）
２１ａ 表面
２１ｂ 裏面
２２ 楔形状のスリット（スリット）
２３ 矩形状のスリット（スリット）
２４ 係合凹部
２５ａ 係止凸部
２５ｂ 係止凹部
３０ 熱可塑性樹脂製のシート（面材）
３１ 不織布（面材）
４０ アーチ状の塩化ビニル製のパイプ（アーチ状の保持材）
５０ 棒ジャッキ（支保調整材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面を養生材で覆って該二次覆工コンクリートを養生させるようにした覆工コンクリート養生方法において、
前記二次覆工コンクリートの内周面を、裏面側に設けた複数のスリットの形状と深さを決定して表面側の形状を該二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変させた複数の養生材の各表面で覆い、次に、前記複数の養生材の各裏面をアーチ状の保持材で保持して覆工コンクリート養生構造を完成させることを特徴とする覆工コンクリート養生方法。
【請求項２】
請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、
前記複数の養生材の各表面をシートで被覆したものを用いることで該各養生材に復元力を持たせ、この各養生材の表面を被覆した前記シートを前記二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることを特徴とする覆工コンクリート養生方法。
【請求項３】
請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、
前記複数の養生材の各表面を不織布で被覆したものを用いることで該各養生材に保水性能を持たせ、この各養生材の表面を被覆した前記不織布を前記二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることを特徴とする覆工コンクリート養生方法。
【請求項４】
請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、
前記各養生材の裏面側に設けたスリットの間隔を異ならせたものを用い、前記二次覆工コンクリートの内周面の曲率が大きい場合には前記各スリットの間隔が狭い養生材を配置させると共に、該二次覆工コンクリートの内周面の曲率が小さい場合には前記各スリットの間隔が広い養生材を配置させることを特徴とする覆工コンクリート養生方法。
【請求項５】
請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、
前記複数の養生材として合成樹脂発泡体を用いたことを特徴とする覆工コンクリート養生方法。
【請求項６】
既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面を養生材本体で覆って該二次覆工コンクリートを養生させる際に用いる養生材において、
前記養生材本体を板状に形成し、この板状の養生材本体の裏面側に所定方向に平行に延びる複数のスリットを所定の間隔を隔ててそれぞれ形成し、この複数のスリットの形状と深さを決定して前記養生材本体の形状を前記二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変自在にしたことを特徴とする養生材。
【請求項７】
請求項６記載の養生材であって、
前記各スリットを楔形状に形成したことを特徴とする養生材。
【請求項８】
請求項６記載の養生材であって、
前記各スリットを矩形状に形成したことを特徴とする養生材。
【請求項９】
請求項６記載の養生材であって、
前記板状の養生材本体の周囲に係止凸部と係止凹部をそれぞれ形成し、これら係止凸部と係止凹部を介して相隣接する養生材本体同士を係止させるようにしたことを特徴とする養生材。
【請求項１０】
請求項９記載の養生材であって、
前記相隣接する養生材本体の各裏面にアーチ状の保持材を係合する係合凹部を形成したことを特徴とする養生材。
【請求項１１】
請求項６記載の養生材であって、
前記養生材本体が合成樹脂発泡体であることを特徴とする養生材。
【請求項１】
既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面を養生材で覆って該二次覆工コンクリートを養生させるようにした覆工コンクリート養生方法において、
前記二次覆工コンクリートの内周面を、裏面側に設けた複数のスリットの形状と深さを決定して表面側の形状を該二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変させた複数の養生材の各表面で覆い、次に、前記複数の養生材の各裏面をアーチ状の保持材で保持して覆工コンクリート養生構造を完成させることを特徴とする覆工コンクリート養生方法。
【請求項２】
請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、
前記複数の養生材の各表面をシートで被覆したものを用いることで該各養生材に復元力を持たせ、この各養生材の表面を被覆した前記シートを前記二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることを特徴とする覆工コンクリート養生方法。
【請求項３】
請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、
前記複数の養生材の各表面を不織布で被覆したものを用いることで該各養生材に保水性能を持たせ、この各養生材の表面を被覆した前記不織布を前記二次覆工コンクリートの内周面に圧接させることを特徴とする覆工コンクリート養生方法。
【請求項４】
請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、
前記各養生材の裏面側に設けたスリットの間隔を異ならせたものを用い、前記二次覆工コンクリートの内周面の曲率が大きい場合には前記各スリットの間隔が狭い養生材を配置させると共に、該二次覆工コンクリートの内周面の曲率が小さい場合には前記各スリットの間隔が広い養生材を配置させることを特徴とする覆工コンクリート養生方法。
【請求項５】
請求項１記載の覆工コンクリート養生方法であって、
前記複数の養生材として合成樹脂発泡体を用いたことを特徴とする覆工コンクリート養生方法。
【請求項６】
既打設でアーチ状の二次覆工コンクリートの内周面を養生材本体で覆って該二次覆工コンクリートを養生させる際に用いる養生材において、
前記養生材本体を板状に形成し、この板状の養生材本体の裏面側に所定方向に平行に延びる複数のスリットを所定の間隔を隔ててそれぞれ形成し、この複数のスリットの形状と深さを決定して前記養生材本体の形状を前記二次覆工コンクリートの内周面の曲率に合うように可変自在にしたことを特徴とする養生材。
【請求項７】
請求項６記載の養生材であって、
前記各スリットを楔形状に形成したことを特徴とする養生材。
【請求項８】
請求項６記載の養生材であって、
前記各スリットを矩形状に形成したことを特徴とする養生材。
【請求項９】
請求項６記載の養生材であって、
前記板状の養生材本体の周囲に係止凸部と係止凹部をそれぞれ形成し、これら係止凸部と係止凹部を介して相隣接する養生材本体同士を係止させるようにしたことを特徴とする養生材。
【請求項１０】
請求項９記載の養生材であって、
前記相隣接する養生材本体の各裏面にアーチ状の保持材を係合する係合凹部を形成したことを特徴とする養生材。
【請求項１１】
請求項６記載の養生材であって、
前記養生材本体が合成樹脂発泡体であることを特徴とする養生材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−６２６６７（Ｐ２０１２−６２６６７Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０６８３３（Ｐ２０１０−２０６８３３）
【出願日】平成２２年９月１５日（２０１０．９．１５）
【出願人】（０００２３６６１０）株式会社不動テトラ (136)
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１５日（２０１０．９．１５）
【出願人】（０００２３６６１０）株式会社不動テトラ (136)
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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