設備検討支援システム
【課題】組付の可否、組付性能等の生産設備の検討を簡単かつ迅速に行うことができる設備検討支援システムを提供すること。
【解決手段】検索システム部２３は、ＣＡＤシステム部２２によって、検討する組付工程の生産設備の図形及びベース部品の図形をディスプレイ４に表示すると共に、検索用データベースにおけるサブ組付データに基づいて、検討する組付工程においてベース部品に対して組み付けるサブ組付体を構成する複数の組付部品の図形を当該サブ組付体として組み合わせた状態でディスプレイ４に表示し、かつ、検索用データベースにおけるメイン組付データに基づいて、検討する組付工程においてベース部品に対して既に組み付けられている組付部品の図形を当該ベース部品と一体に組み合わせた状態でディスプレイ４に表示する。
【解決手段】検索システム部２３は、ＣＡＤシステム部２２によって、検討する組付工程の生産設備の図形及びベース部品の図形をディスプレイ４に表示すると共に、検索用データベースにおけるサブ組付データに基づいて、検討する組付工程においてベース部品に対して組み付けるサブ組付体を構成する複数の組付部品の図形を当該サブ組付体として組み合わせた状態でディスプレイ４に表示し、かつ、検索用データベースにおけるメイン組付データに基づいて、検討する組付工程においてベース部品に対して既に組み付けられている組付部品の図形を当該ベース部品と一体に組み合わせた状態でディスプレイ４に表示する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車を生産するための組付工程における設備検討を行う際の支援をすることができる設備検討支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の生産ラインにおいては、ロボット等の機械を用いた生産設備によって、ボディパネル等のベース部品に対して複数の部品を組み付けて、自動車を生産している。この自動車を生産する工程としては、複数の組付部品同士を組み付けてサブ組付体（サブアッシー）を生産し、複数のサブ組付体を順次ベース部品へ組み付けることが行われている。
そして、車種のモデルチェンジがあったとき、又は新たな車種が登場したときなどには、生産技術部門においては、生産設備の検討として、既存の生産設備又は新規の生産設備を用いることによって複数のサブ組付体をベース部品に組み付けて、所定のサイクルタイム内に自動車の生産が可能であるかを検討する。
【０００３】
なお、例えば、特許文献１においては、メインモジュールラインとサブモジュールラインとを組み合わせて車両を生産する車両のモジュール化組立てラインについて開示されている。また、例えば、特許文献２においては、倉庫等の設備を自動管理する設備制御システムにおいて、設備データを自動作成する装置について開示されている。さらに、特許文献３においては、部品検索データから特定の車両用部品のＣＡＤデータが選択されるのに応じて、そのＣＡＤデータを読み出して表示手段に表示させることができるＣＡＤデータ管理システムについて開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５８２５１号公報
【特許文献２】特開平９−７７２１９号公報
【特許文献３】特開２００７−３２８４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の生産技術部門においては、上記生産設備の検討を行うときには、ベース部品のＣＡＤデータファイル、複数の組付部品のＣＡＤデータファイル、及び生産設備のＣＡＤデータファイルを、すべて手動でコンピュータにおけるＣＡＤシステム上に読み込んで表示している。そして、複数の組付工程ごとに、生産設備の検討に必要なＣＡＤデータファイルを適宜選別して読み込むか、不要な表示を削除する必要があった。
また、車種の仕様変更、生産設備の変更、生産ラインの変更等があったときには、繰り返し同様の作業を行う必要があり、生産設備の検討に多大な時間を要していた。特に、自動車における組付部品は多数あり、検討を繰り返すごとに、設備検討者が繰り返し、多数の組付部品のＣＡＤデータファイルの読み込みを行っていたのでは大きな手間がかかる。
また、特許文献１〜３においても、自動車の生産設備の検討の支援を行う方法については何ら開示されていない。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、組付の可否、組付性能等の生産設備の検討を簡単かつ迅速に行うことができる設備検討支援システムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、自動車を構成するベース部品のＣＡＤデータファイルと、該ベース部品に対して組み付ける複数の組付部品のＣＡＤデータファイルと、上記ベース部品への上記組付部品の組付を行うための複数の組付工程における各生産設備のＣＡＤデータファイルと、上記複数の組付部品の部品名を含む検索用データベースとを保管するデータ保管部と、
上記複数の組付工程のうち設備検討しようとする組付工程を検討組付工程情報として受け取る入力部と、
上記ベース部品のＣＡＤデータファイルと、上記組付部品のＣＡＤデータファイルと、上記生産設備のＣＡＤデータファイルとを読み込んで、図形としてディスプレイに表示することができるＣＡＤシステム部と、
上記検索用データベースにアクセスして、上記ＣＡＤシステム部によって読み込むＣＡＤデータファイルを選択する検索システム部とを備えたコンピュータを有し、
上記検索用データベースは、上記各部品名ごとに、上記複数の組付部品のうちのいずれかがサブ組付体を構成することを示すサブ組付データと、上記各部品名に対応した上記組付部品が上記複数の組付工程のいずれを行う際に上記ベース部品に対して既に組み付けられているかの情報を示すメイン組付データとを有しており、
上記検索システム部は、上記ＣＡＤシステム部によって、上記検討組付工程情報が示す組付工程の上記生産設備のＣＡＤデータファイル及び上記ベース部品のＣＡＤデータファイルを上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該生産設備の図形及び当該ベース部品の図形を上記ディスプレイに表示すると共に、上記サブ組付データに基づいて、上記検討組付工程情報が示す組付工程において上記ベース部品に対して組み付ける上記サブ組付体を構成する上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示し、かつ、上記メイン組付データに基づいて、上記検討組付工程情報が示す組付工程において上記ベース部品に対して既に組み付けられている上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、当該組付部品を当該ベース部品と一体に組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示するよう構成してあることを特徴とする設備検討支援システムにある（請求項１）。
【０００８】
本発明の設備検討支援システムは、自動車の生産設備について、組付部品の組付の可否、組付時間、組付方法等の検討を行う際に、コンピュータを利用して、設備検討者の支援を行うことができるものである。
具体的には、コンピュータにおけるデータ保管部には、予めベース部品のＣＡＤ（コンピュータ支援設計）データファイル、複数の組付部品のＣＡＤデータファイル、複数の組付工程における各生産設備のＣＡＤデータファイル、及び検索用データベースを保管しておく。各ＣＡＤデータファイルとしては、自動車もしくは生産設備の設計を行った際に作成されたもの、又は設計後に作成したものを用いることができる。また、検索用データベースは、複数の組付部品の部品名を含むと共に、上記サブ組付データ及び上記メイン組付データを有するデータを各部品名ごとに作成しておく。
【０００９】
設備検討者は、自動車の生産設備の検討を行う際には、入力部を介して、複数の組付工程のうち設備検討しようとする組付工程を検討組付工程情報として入力する。次いで、検索システム部は、入力部から受け取った検討組付工程情報がいずれの組付工程を示すかを検知する。
そして、検索システム部は、ＣＡＤシステム部によって、検討組付工程情報が示す組付工程の生産設備のＣＡＤデータファイル及びベース部品のＣＡＤデータファイルをデータ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該生産設備の図形及び当該ベース部品の図形をディスプレイに表示する。
【００１０】
また、検索システム部は、検索用データベースにおけるサブ組付データに基づいて、検討組付工程情報が示す組付工程においてベース部品に対して組み付けるサブ組付体を構成する複数の組付部品のＣＡＤデータファイルを、データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形としてディスプレイに表示する。さらに、検索システム部は、検索用データベースにおけるメイン組付データに基づいて、検討組付工程情報が示す組付工程においてベース部品に対して既に組み付けられている組付部品のＣＡＤデータファイルを、ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、当該組付部品を当該ベース部品と一体に組み合わせた状態の図形としてディスプレイに表示する。
【００１１】
これにより、設備検討者は、入力部から検討しようとする組付工程の検討組付工程情報を入力することによって、簡単かつ迅速に、当該組付工程の生産設備の検討に必要なＣＡＤデータファイルをＣＡＤシステム部に読み込ませて、図形としてディスプレイに表示することができる。そして、設備検討者は、ディスプレイの表示を見ながら組付工程におけるベース部品へのサブ組付体の組付の可否、組付性能等の検討をすることができる。
特に、本発明においては、ディスプレイに表示するベース部品において、既に組み付けられている組付部品も一体に組み合わせた状態で表示することができ、組付の可否、組付性能等の検討をより正確に行うことができる。
【００１２】
また、特に、本発明においては、車種（ベース部品、組付部品、サブ組付体）の仕様変更、生産設備の変更、生産ラインの変更等があったときには、各ＣＡＤデータファイルを変更前のものから変更後のものに置き換えることにより、極めて簡単に変更に対応することができ、簡単かつ迅速に繰り返し生産設備の検討を行うことができる。そのため、設備検討者の生産設備の検討時間を著しく短縮することができる。
【００１３】
それ故、本発明の設備検討支援システムによれば、組付の可否、組付性能等の生産設備の検討を簡単かつ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
上述した本発明の設備検討支援システムにおける好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記ベース部品のＣＡＤデータファイルを上記組付工程の生産設備のＣＡＤデータファイルと所定の読込原点を合わせて読み込む状態とは、ベース部品を生産設備における所定の配置位置に配置したときの状態で読み込むことをいう。
また、上記サブ組付体を構成する組付部品のＣＡＤデータファイルを所定の読込原点を合わせて読み込む状態とは、複数の組付部品によってサブ組付体を形成した状態で、生産設備における所定の保持位置等に読み込むことをいう。
また、上記ベース部品に対して既に組み付けられている上記組付部品のＣＡＤデータファイルを上記ベース部品と読込原点を合わせて読み込む状態とは、ベース部品と組付部品とが自動車を構成するときの位置関係で、生産設備における所定の配置位置に配置したときの状態で読み込むことをいう。
【００１５】
また、上記データ保管部は、上記複数の組付部品のうちのいずれかによって構成する上記サブ組付体を組み付けるためのサブ生産設備のＣＡＤデータファイルも保管し、上記入力部は、上記サブ生産設備の検討をすることを示す検討サブ生産設備情報も受け取ることを可能にし、上記検索システム部は、上記入力部から上記検討サブ生産設備情報を受け取ったときには、上記ＣＡＤシステム部によって、上記検討サブ生産設備情報が示す上記サブ生産設備のＣＡＤデータファイルを上記データ保管部から読み込んで、当該サブ生産設備の図形を上記ディスプレイに表示すると共に、上記サブ組付データに基づいて、当該サブ生産設備において組み付ける上記サブ組付体を構成する上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示するよう構成することができる（請求項２）。
【００１６】
この場合には、設備検討者は、サブ生産設備の検討を行う際には、入力部を介して、複数のサブ組付体のうち設備検討しようとするサブ組付体のサブ生産設備についての情報を検討サブ生産設備情報として入力する。次いで、検索システム部は、入力部から検討サブ生産設備情報を受け取ったときには、ＣＡＤシステム部によって、検討サブ生産設備情報が示すサブ生産設備のＣＡＤデータファイルをデータ保管部から読み込んで、当該サブ生産設備の図形をディスプレイに表示する。また、検索システム部は、検索用データベースにおけるサブ組付データに基づいて、当該サブ生産設備において組み付けるサブ組付体を構成する複数の組付部品のＣＡＤデータファイルを、データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形としてディスプレイに表示する。
【００１７】
これにより、設備検討者は、入力部からサブ生産設備としてのサブ生産設備情報を入力することによって、簡単かつ迅速に、サブ組付体の生産設備の検討に必要なＣＡＤデータファイルをＣＡＤシステム部に読み込ませて、図形としてディスプレイに表示することができる。そして、設備検討者は、ディスプレイの表示を見ながらサブ生産設備におけるサブ組付体の組付の可否、組付性能等の検討をすることができる。特に、この場合においては、車種（組付部品、サブ組付体）の仕様変更、サブ生産設備の変更等があったときには、各ＣＡＤデータファイルを変更前のものから変更後のものに置き換えることにより、極めて簡単に変更に対応することができ、簡単かつ迅速に繰り返しサブ生産設備の検討を行うことができる。そのため、設備検討者のサブ生産設備の検討時間を著しく短縮することができる。
なお、上記サブ組付体を構成する組付部品のＣＡＤデータファイルを所定の読込原点を合わせて読み込む状態とは、複数の組付部品がサブ組付体を構成するときの配置状態で読み込むことをいう。
【００１８】
また、上記検索用データベースは、複数の車種ごとに上記データ保管部に保管し、上記入力部は、上記検討組付工程情報を受け取ると共に上記複数の車種のうち設備検討しようとする車種を検討車種情報として受け取るよう構成し、上記検索システム部は、上記検討車種情報が示す車種の上記検索用データベースにアクセスするよう構成することが好ましい（請求項３）。
この場合には、設備検討者は、複数の車種の生産が可能な設備について、組付の可否、組付性能等の検討を簡単かつ迅速に行うことができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明の設備検討支援システムにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例の設備検討支援システム１は、図１に示すごとく、以下のデータ保管部２１、ＣＡＤシステム部２２及び検索システム部２３を含むコンピュータ２を有している。また、設備検討支援システム１は、入力部３及びディスプレイ４をコンピュータ２に接続して構成してある。
【００２０】
データ保管部２１は、自動車を構成するベース部品のＣＡＤデータファイルと、ベース部品に対して組み付ける複数の組付部品のＣＡＤデータファイルと、ベース部品への組付部品の組付を行うための複数の組付工程における各生産設備のＣＡＤデータファイルと、複数の組付部品の部品名を含む検索用データベースとを保管するよう構成してある。入力部３は、複数の組付工程のうち設備検討しようとする組付工程を検討組付工程情報として受け取るよう構成してある。ＣＡＤシステム部２２は、ベース部品のＣＡＤデータファイルと、組付部品のＣＡＤデータファイルと、生産設備のＣＡＤデータファイルとを読み込んで、図形としてディスプレイ４に表示することができるよう構成してある。検索システム部２３は、検索用データベースにアクセスして、ＣＡＤシステム部２２によって読み込むＣＡＤデータファイルを選択するよう構成してある。
【００２１】
検索用データベースは、各部品名ごとに、複数の組付部品のうちのいずれかがサブ組付体を構成することを示すサブ組付データと、各部品名に対応した組付部品が複数の組付工程のいずれを行う際にベース部品に対して既に組み付けられているかの情報を示すメイン組付データとを有している。また、本例の各ＣＡＤデータファイルは、いずれも３次元の図形データとして、データ保管部２１に保存されている。
【００２２】
検索システム部２３は、ＣＡＤシステム部２２によって、検討組付工程情報が示す組付工程の生産設備のＣＡＤデータファイル及びベース部品のＣＡＤデータファイルをデータ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該生産設備の図形及び当該ベース部品の図形をディスプレイ４に表示すると共に、サブ組付データに基づいて、検討組付工程情報が示す組付工程においてベース部品に対して組み付けるサブ組付体を構成する複数の組付部品のＣＡＤデータファイルを、データ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形としてディスプレイ４に表示し、かつ、メイン組付データに基づいて、検討組付工程情報が示す組付工程においてベース部品に対して既に組み付けられている組付部品のＣＡＤデータファイルを、ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、当該組付部品を当該ベース部品と一体に組み合わせた状態の図形としてディスプレイ４に表示するよう構成してある。
【００２３】
以下に、本例の設備検討支援システム１につき、図１〜図８を参照して詳説する。
本例の設備検討支援システム１は、自動車の生産工程において、生産設備、ベース部品（ボディ）及び組付部品の各ＣＡＤデータファイルを一括してＣＡＤシステム部２２に読み込んで、図形としてディスプレイ４に表示することができるものである。そして、設備検討者は、設備検討支援システム１によってディスプレイ４に表示したこれらの図形を用いて、組付部品の組付の可否、組付性能、生産タクト（サイクルタイム）等の生産設備の検討を行うことができる。
【００２４】
図１には、設備検討支援システム１の構成をブロック図にして示す。入力部３は、キーボード、マウス等によって構成することができ、データ保管部２１はコンピュータ２としてのパソコンのハードディスクによって構成することができる。検索システム部２３は、パソコン上で動作するソフトウェアとして構成することができ、ＣＡＤシステム部２２は、パソコン上で動作する市販のＣＡＤ（コンピュータ支援設計ソフトウェア）を用いることができる。また、データ保管部２１においては、生産設備、ベース部品及び組付部品の各ＣＡＤデータファイルは、市販のＣＡＤによって読み込み可能なデータ形式で保存してある。また、データ保管部２１においては、検索システム部２３を構成するソフトウェアによって読み込み可能な形式で検索用データベースが保存してある。この検索用データベースは、各車種の設計が行われた後に車種ごとに作成しておく。
【００２５】
本例のデータ保管部２１においては、複数の組付部品のうちのいずれかによって構成するサブ組付体を組み付けるためのサブ生産設備のＣＡＤデータファイルも保管してある。データ保管部２１においては、組付部品のＣＡＤデータファイルが各組付部品ごとに保管してあり、生産設備のＣＡＤデータファイルが各生産設備ごとに保管してあり、サブ生産設備のＣＡＤデータファイルが各サブ生産設備ごとに保管してある。
また、本例の入力部３は、サブ生産設備の検討をすることを示す検討サブ生産設備情報も受け取ることが可能になっている。
【００２６】
複数の組付工程は、複数種類のサブ組付体又は複数種類の組付部品をベース部品に対して順次組み付ける工程である。また、各サブ組付体は、各サブ生産設備によって組付を行うサブ組付工程として組み付けられる。
本例の検索システム部２３は、入力部３から検討サブ生産設備情報を受け取ったときには、ＣＡＤシステム部２２によって、検討サブ生産設備情報が示すサブ生産設備のＣＡＤデータファイルをデータ保管部２１から読み込んで、当該サブ生産設備の図形をディスプレイ４に表示すると共に、サブ組付データに基づいて、当該サブ生産設備において組み付けるサブ組付体を構成する複数の組付部品のＣＡＤデータファイルを、データ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形としてディスプレイ４に表示するよう構成してある。
【００２７】
また、本例の検索用データベースは、複数の車種ごとにデータ保管部２１に保管してあり、入力部３は、検討組付工程情報を受け取ると共に複数の車種のうち設備検討しようとする車種を検討車種情報として受け取るよう構成してある。検索システム部２３は、検討車種情報が示す車種の検索用データベースにアクセスするよう構成してある。
組付工程は、車種によって異なる工程、車種によって共通して利用される工程等がある。組付部品、サブ組付体は、車種によって異なるもの、車種によって共通して利用されるもの等がある。
本例の設備検討支援システム１は、設備検討者が入力部３から検討組付工程情報及び検討車種情報を入力したときには、車種ごとに、検討しようとする組付工程に必要な組付部品、ベース部品、サブ組付体、生産設備等の図形をディスプレイ４に表示するよう構成されている。
【００２８】
なお、入力部３には、複数の工場において生産ラインがある場合には工場の情報、工場内に複数の生産ラインがある場合には生産ラインの情報を受け取るよう構成することができる。そして、検索システム部２３は、工場の情報、生産ラインの情報に合わせて生産設備のＣＡＤデータファイルを読み込むよう構成することができる。
【００２９】
以下に一例を示して、本例の設備検討支援システム１について説明する。
本例の複数の組付工程は、サブ組付体Ｂ１、Ｂ３又は組付部品としての単体Ｃ２、Ｃ４のいずれかをベース部品に対して組み付けるメインの生産ラインを構成する組付工程Ｓ１〜Ｓ４であり、本例のサブ生産設備は、サブ組付体Ｂ１を生産する（組み付ける）サブ組付工程Ｔ１において用いるものと、サブ組付体Ｂ３を生産する（組み付ける）サブ組付工程Ｔ２において用いるものとがある。
【００３０】
表１には、本例の設備検討支援システム１において用いる特定の車種についての検索用データベースの保存態様を概略的に示す。同表において、特定の車種について、組付部品は、部品Ａ１〜Ａ９があり、サブ組付データには、サブ組付体Ｂ１、Ｂ３又は単体Ｃ０、Ｃ２、Ｃ４を構成することを示す情報が入力してある。また、メイン組付データには、組付工程Ｓ１〜Ｓ４のいずれの工程を行う際に、既にベース部品に組み付けられている部品が入力してある。同表において、既にベース部品に組み付けられている部品を○によって示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
図２には、特定の車種についての組付工程Ｓ１〜Ｓ４において、ベース部品に（既に）組み付けられている部品と、ベース部品に（これから）組み付ける部品とを示す。なお、ベース部品に組み付けられている部品の欄においては、サブ組付体Ｂ１、Ｂ３は、その構成部品のカッコ書き表示を省略して示す。また、図３には、特定の車種についてのサブ組付工程Ｔ１、２において組み付ける部品を示す。
【００３３】
本例の組付部品は、組付工程Ｓ１を行う前に単体Ｃ０としてベース部品に既に組み付けられた部品Ａ１、サブ組付工程Ｔ１においてサブ組付体Ｂ１を構成し組付工程Ｓ１においてサブ組付体Ｂ１としてベース部品に組み付けられる部品Ａ２〜Ａ５、組付工程Ｓ２において単体Ｃ２としてベース部品に組み付けられる部品Ａ６、サブ組付工程Ｔ２においてサブ組付体Ｂ３を構成し組付工程Ｓ３においてサブ組付体Ｂ３としてベース部品に組み付けられる部品Ａ７、Ａ８、組付工程Ｓ４において単体Ｃ４として単体でベース部品に組み付けられる部品Ａ９とがある。
データ保管部２１においては、ベース部品のＣＡＤデータファイル、部品Ａ１〜Ａ９のＣＡＤデータファイル、生産設備Ｍ１〜Ｍ４のＣＡＤデータファイル、サブ生産設備Ｎ１、Ｎ２のＣＡＤデータファイル及び検索用データベースを予め保管しておく。各ＣＡＤデータファイルとしては、自動車もしくは生産設備の設計を行った際に作成されたもの、又は設計後に作成したものを用いることができる。
【００３４】
図４には、設備検討者が入力部３から必要な情報を入力する画面を示す。設備検討者は、「検討組付工程情報」及び「検討車種情報」を入力し、「搭載検討」（組付工程）のボタンを押すと、検討する組付工程における各ＣＡＤデータファイルが読み込まれて、検討する組付工程における組付部品、ベース部品、サブ組付体、生産設備等の図形がディスプレイ４に表示される。また、設備検討者は、「検討組付工程情報」及び「検討車種情報」を入力し、「組付体検討」のボタンを押すと、検討するサブ組付工程における各ＣＡＤデータファイルが読み込まれて、検討するサブ組付工程における組付部品、サブ生産設備等の図形がディスプレイ４に表示される。
【００３５】
そして、設備検討者は、例えば、ＣＡＤシステム部２２によって表示したディスプレイ４における画像を見ながら、ＣＡＤシステム部２２上でサブ組付体を保持する生産設備を動かして、ベース部品へのサブ組付体の組付の可否、組付性能等の検討をすることができる。また、設備検討者は、例えば、ＣＡＤシステム部２２によって表示したディスプレイ４における画像を見ながら、ＣＡＤシステム部２２上でサブ生産設備を動かして、複数の組付部品によるサブ組付体の組付の可否、組付性能等の検討をすることができる。
【００３６】
図５には、いずれかの組付工程における生産設備のＣＡＤデータファイルを読み込み、この３次元の図形５１をディスプレイ４に表示した状態を概略的に示す。また、図６には、ベース部品のＣＡＤデータファイルと、ベース部品に既に組み付けられた組付部品のＣＡＤデータファイルとを、読込原点（表示原点）を合わせてＣＡＤシステム部２２に読み込み、ベース部品の３次元の図形５２とベース部品に既に組み付けられた組付部品の３次元の図形５３とをディスプレイ４に表示した状態を概略的に示す。同図のベース部品は、複数のフレームを溶接してなる自動車のボディ（メインフレーム）である。
【００３７】
また、図７には、いずれかのサブ組付体を構成する組付部品のＣＡＤデータファイルを、読込原点（表示原点）を合わせてＣＡＤシステム部２２に読み込み、各組付部品の３次元の図形５５によって構成されたサブ組付体の３次元の図形５４をディスプレイ４に表示した状態を概略的に示す。なお、同図のサブ組付体は、インストルメントパネル・アッパーのサブアッシーである。
【００３８】
そして、図８には、いずれかの組付工程について、生産設備の図形５１、ベース部品の図形５２、ベース部品に既に組み付けられた組付部品の図形５３、及びベース部品に組み付けるサブ組付体の図形５４を合わせてディスプレイ４に表示した状態を概略的に示す。同図において、ベース部品の図形５２及びベース部品に既に組み付けられた組付部品の図形５３は、生産設備の図形５１における所定の配置位置（実際の生産設備においてベース部品を配置する位置）に表示され、サブ組付体の図形５４は、生産設備の図形５１における所定の保持位置５１１（実際の生産設備においてサブ組付体を保持させる位置）に表示される。そして、設備検討者は、ＣＡＤシステム部２２の機能を利用して、生産設備の図形５１においてサブ組付体の図形５４を保持する部分を、生産設備の図形５１における配置位置に表示されたベース部品の図形５２に対して、干渉することなく組み付けることができるかを検討することができる。
【００３９】
次に、検索システム部２３の動作について具体例を示して説明する。
例えば、設備検討者が、特定の車種について組付工程Ｓ１の組付検討をする際には、ディスプレイ４における画面の「検討組付工程情報」において「組付工程Ｓ１」と入力し、「検討車種情報」において特定の車種を入力する（図４参照）。そして、「搭載検討」のボタンを押すと、検索システム部２３は、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ１において使用する生産設備Ｍ１のＣＡＤデータファイルと、ベース部品のＣＡＤデータファイルとをデータ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、生産設備Ｍ１の図形５１とベース部品の図形５２とをディスプレイ４に表示する（図８参照）。
【００４０】
また、検索システム部２３は、サブ組付データに基づき、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ１においてベース部品に対して組み付けるサブ組付体Ｂ１を構成する部品Ａ２〜Ａ５のＣＡＤデータファイルを、データ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体Ｂ１として組み合わせた状態の図形５４としてディスプレイ４に表示する（図８参照）。さらに、検索システム部２３は、メイン組付データに基づき、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ１においてベース部品に対して既に組み付けられている単体Ｃ０を構成する部品Ａ１のＣＡＤデータファイルを、ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、単体Ｃ０をベース部品と一体に組み合わせた状態の図形５３としてディスプレイ４に表示する（図８参照）。
こうして、設備検討者は、組付工程Ｓ１について、単体Ｃ０（部品Ａ１）が組み付いたベース部品へのサブ組付体Ｂ１（部品Ａ２〜Ａ５）の組付検討を、ディスプレイ４上で行うことができる。
【００４１】
また、例えば、設備検討者が、特定の車種についてサブ組付工程Ｔ１の組付検討をする際には、ディスプレイ４における画面の「検討組付工程情報」において「組付工程Ｓ１」と入力し、「検討車種情報」において特定の車種を入力する（図４参照）。そして、「組付体検討」のボタンを押すと、検索システム部２３は、ＣＡＤシステム部２２によって、サブ組付工程Ｔ１において使用するサブ生産設備Ｎ１のＣＡＤデータファイルをデータ保管部２１から読み込んで、サブ生産設備Ｎ１の図形をディスプレイ４に表示する。なお、図４のディスプレイ４の画面において、本例の検討サブ生産設備情報は、「検討組付工程情報」において入力された「組付工程Ｓ１」との情報と、「組付体検討」のボタンを押した情報とを合わせた情報である。
【００４２】
また、検索システム部２３は、サブ組付データに基づき、ＣＡＤシステム部２２によって、サブ組付工程Ｔ１において組み付けるサブ組付体Ｂ１を構成する部品Ａ２〜Ａ５のＣＡＤデータファイルを、データ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体Ｂ１として組み合わせた状態の図形としてディスプレイ４に表示する。
こうして、設備検討者は、サブ組付工程Ｔ１について、サブ組付体Ｂ１（部品Ａ２〜Ａ５）の組付検討を、ディスプレイ４上で行うことができる。
【００４３】
検索システム部２３は、組付工程Ｓ２〜Ｓ４についても、組付工程Ｓ１と同様の動作を行い、サブ組付工程Ｔ２についても、サブ組付工程Ｔ１と同様の動作を行う。例えば、設備検討者が、特定の車種について組付工程Ｓ４の組付検討をする際には、「検討組付工程情報」において「組付工程Ｓ４」と入力し、「検討車種情報」において特定の車種を入力する。そして、「搭載検討」のボタンを押すと、検索システム部２３は、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ４において使用する生産設備Ｍ４のＣＡＤデータファイルと、ベース部品のＣＡＤデータファイルとをデータ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、生産設備Ｍ４の図形とベース部品の図形とをディスプレイ４に表示する。
【００４４】
また、検索システム部２３は、サブ組付データに基づき、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ４においてベース部品に対して組み付ける単体Ｃ４を構成する部品Ａ９のＣＡＤデータファイルを、データ保管部２１から読み込んで、当該単体Ｃ４の図形としてディスプレイ４に表示する。さらに、検索システム部２３は、メイン組付データに基づき、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ４においてベース部品に対して既に組み付けられている単体Ｃ０、サブ組付体Ｂ１、単体Ｃ２、サブ組付体Ｂ３を構成する部品Ａ１〜Ａ８のＣＡＤデータファイルを、ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、単体Ｃ０、サブ組付体Ｂ１、単体Ｃ２、サブ組付体Ｂ３をベース部品と一体に組み合わせた状態の図形としてディスプレイ４に表示する。
こうして、設備検討者は、組付工程Ｓ４について、単体Ｃ０（部品Ａ１）、サブ組付体Ｂ１（部品Ａ２〜Ａ５）、単体Ｃ２（部品Ａ６）、サブ組付体Ｂ３（部品Ａ７、Ａ８）が組み付いたベース部品への単体Ｃ４（部品Ａ９）の組付検討を、ディスプレイ４上で行うことができる。
【００４５】
このように、設備検討者は、入力部３から組付工程Ｓ１〜Ｓ４としての検討組付工程情報を入力することによって、簡単かつ迅速に、各組付工程の生産設備の検討に必要なＣＡＤデータファイルをＣＡＤシステム部２２に読み込ませて、図形としてディスプレイ４に表示することができる。そして、設備検討者は、ディスプレイ４の表示を見ながら各組付工程におけるサブ組付体の組付の可否、組付性能等又はベース部品へのサブ組付体の組付の可否、組付性能等の検討をすることができる。
特に、ディスプレイ４に表示するベース部品の図形５２においては、既に組み付けられている組付部品の図形５３も一体に組み合わせた状態で表示することができ、組付の可否、組付性能等の検討をより正確に行うことができる（図８参照）。
【００４６】
また、本例の設備検討支援システム１においては、複数のサブ組付工程（本例ではサブ組付工程Ｔ１、Ｔ２）と複数の組付工程（組付工程Ｓ１〜Ｓ４）とを一括して管理することができる。そして、特に、車種の仕様変更、生産設備の変更、生産ラインの変更等があったときには、各ＣＡＤデータファイルを変更前のものから変更後のものに置き換えることにより、極めて簡単かつ迅速に繰り返し生産設備の検討を行うことができる。そのため、設備検討者の生産設備及びサブ生産設備の検討時間を著しく短縮することができる。
【００４７】
それ故、本例の設備検討支援システム１によれば、組付の可否、組付性能等の生産設備の検討を簡単かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施例における、設備検討支援システムの構成を示すブロック図。
【図２】実施例における、特定の車種についての複数の組付工程において、ベース部品に組み付けられている部品と、ベース部品に組み付ける部品とを示す説明図。
【図３】実施例における、特定の車種についての複数のサブ組付工程において組み付ける部品を示す説明図。
【図４】実施例における、設備検討者が入力部から必要な情報を入力するためのディスプレイ上の画面を示す説明図。
【図５】実施例における、いずれかの組付工程における生産設備の図形データをディスプレイに表示した状態を概略的に示す説明図。
【図６】実施例における、ベース部品及びベース部品に既に組み付けられた組付部品の図形データをディスプレイに表示した状態を概略的に示す説明図。
【図７】実施例における、いずれかのサブ組付体の図形データをディスプレイに表示した状態を概略的に示す説明図。
【図８】実施例における、いずれかの組付工程について、生産設備、ベース部品、ベース部品に既に組み付けられた組付部品、サブ組付体の各図形データを合わせてディスプレイに表示した状態を概略的に示す説明図。
【符号の説明】
【００４９】
１ 設備検討支援システム
２ コンピュータ
２１ データ保管部
２２ ＣＡＤシステム部
２３ 検索システム部
３ 入力部
４ ディスプレイ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車を生産するための組付工程における設備検討を行う際の支援をすることができる設備検討支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の生産ラインにおいては、ロボット等の機械を用いた生産設備によって、ボディパネル等のベース部品に対して複数の部品を組み付けて、自動車を生産している。この自動車を生産する工程としては、複数の組付部品同士を組み付けてサブ組付体（サブアッシー）を生産し、複数のサブ組付体を順次ベース部品へ組み付けることが行われている。
そして、車種のモデルチェンジがあったとき、又は新たな車種が登場したときなどには、生産技術部門においては、生産設備の検討として、既存の生産設備又は新規の生産設備を用いることによって複数のサブ組付体をベース部品に組み付けて、所定のサイクルタイム内に自動車の生産が可能であるかを検討する。
【０００３】
なお、例えば、特許文献１においては、メインモジュールラインとサブモジュールラインとを組み合わせて車両を生産する車両のモジュール化組立てラインについて開示されている。また、例えば、特許文献２においては、倉庫等の設備を自動管理する設備制御システムにおいて、設備データを自動作成する装置について開示されている。さらに、特許文献３においては、部品検索データから特定の車両用部品のＣＡＤデータが選択されるのに応じて、そのＣＡＤデータを読み出して表示手段に表示させることができるＣＡＤデータ管理システムについて開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５８２５１号公報
【特許文献２】特開平９−７７２１９号公報
【特許文献３】特開２００７−３２８４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の生産技術部門においては、上記生産設備の検討を行うときには、ベース部品のＣＡＤデータファイル、複数の組付部品のＣＡＤデータファイル、及び生産設備のＣＡＤデータファイルを、すべて手動でコンピュータにおけるＣＡＤシステム上に読み込んで表示している。そして、複数の組付工程ごとに、生産設備の検討に必要なＣＡＤデータファイルを適宜選別して読み込むか、不要な表示を削除する必要があった。
また、車種の仕様変更、生産設備の変更、生産ラインの変更等があったときには、繰り返し同様の作業を行う必要があり、生産設備の検討に多大な時間を要していた。特に、自動車における組付部品は多数あり、検討を繰り返すごとに、設備検討者が繰り返し、多数の組付部品のＣＡＤデータファイルの読み込みを行っていたのでは大きな手間がかかる。
また、特許文献１〜３においても、自動車の生産設備の検討の支援を行う方法については何ら開示されていない。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、組付の可否、組付性能等の生産設備の検討を簡単かつ迅速に行うことができる設備検討支援システムを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、自動車を構成するベース部品のＣＡＤデータファイルと、該ベース部品に対して組み付ける複数の組付部品のＣＡＤデータファイルと、上記ベース部品への上記組付部品の組付を行うための複数の組付工程における各生産設備のＣＡＤデータファイルと、上記複数の組付部品の部品名を含む検索用データベースとを保管するデータ保管部と、
上記複数の組付工程のうち設備検討しようとする組付工程を検討組付工程情報として受け取る入力部と、
上記ベース部品のＣＡＤデータファイルと、上記組付部品のＣＡＤデータファイルと、上記生産設備のＣＡＤデータファイルとを読み込んで、図形としてディスプレイに表示することができるＣＡＤシステム部と、
上記検索用データベースにアクセスして、上記ＣＡＤシステム部によって読み込むＣＡＤデータファイルを選択する検索システム部とを備えたコンピュータを有し、
上記検索用データベースは、上記各部品名ごとに、上記複数の組付部品のうちのいずれかがサブ組付体を構成することを示すサブ組付データと、上記各部品名に対応した上記組付部品が上記複数の組付工程のいずれを行う際に上記ベース部品に対して既に組み付けられているかの情報を示すメイン組付データとを有しており、
上記検索システム部は、上記ＣＡＤシステム部によって、上記検討組付工程情報が示す組付工程の上記生産設備のＣＡＤデータファイル及び上記ベース部品のＣＡＤデータファイルを上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該生産設備の図形及び当該ベース部品の図形を上記ディスプレイに表示すると共に、上記サブ組付データに基づいて、上記検討組付工程情報が示す組付工程において上記ベース部品に対して組み付ける上記サブ組付体を構成する上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示し、かつ、上記メイン組付データに基づいて、上記検討組付工程情報が示す組付工程において上記ベース部品に対して既に組み付けられている上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、当該組付部品を当該ベース部品と一体に組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示するよう構成してあることを特徴とする設備検討支援システムにある（請求項１）。
【０００８】
本発明の設備検討支援システムは、自動車の生産設備について、組付部品の組付の可否、組付時間、組付方法等の検討を行う際に、コンピュータを利用して、設備検討者の支援を行うことができるものである。
具体的には、コンピュータにおけるデータ保管部には、予めベース部品のＣＡＤ（コンピュータ支援設計）データファイル、複数の組付部品のＣＡＤデータファイル、複数の組付工程における各生産設備のＣＡＤデータファイル、及び検索用データベースを保管しておく。各ＣＡＤデータファイルとしては、自動車もしくは生産設備の設計を行った際に作成されたもの、又は設計後に作成したものを用いることができる。また、検索用データベースは、複数の組付部品の部品名を含むと共に、上記サブ組付データ及び上記メイン組付データを有するデータを各部品名ごとに作成しておく。
【０００９】
設備検討者は、自動車の生産設備の検討を行う際には、入力部を介して、複数の組付工程のうち設備検討しようとする組付工程を検討組付工程情報として入力する。次いで、検索システム部は、入力部から受け取った検討組付工程情報がいずれの組付工程を示すかを検知する。
そして、検索システム部は、ＣＡＤシステム部によって、検討組付工程情報が示す組付工程の生産設備のＣＡＤデータファイル及びベース部品のＣＡＤデータファイルをデータ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該生産設備の図形及び当該ベース部品の図形をディスプレイに表示する。
【００１０】
また、検索システム部は、検索用データベースにおけるサブ組付データに基づいて、検討組付工程情報が示す組付工程においてベース部品に対して組み付けるサブ組付体を構成する複数の組付部品のＣＡＤデータファイルを、データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形としてディスプレイに表示する。さらに、検索システム部は、検索用データベースにおけるメイン組付データに基づいて、検討組付工程情報が示す組付工程においてベース部品に対して既に組み付けられている組付部品のＣＡＤデータファイルを、ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、当該組付部品を当該ベース部品と一体に組み合わせた状態の図形としてディスプレイに表示する。
【００１１】
これにより、設備検討者は、入力部から検討しようとする組付工程の検討組付工程情報を入力することによって、簡単かつ迅速に、当該組付工程の生産設備の検討に必要なＣＡＤデータファイルをＣＡＤシステム部に読み込ませて、図形としてディスプレイに表示することができる。そして、設備検討者は、ディスプレイの表示を見ながら組付工程におけるベース部品へのサブ組付体の組付の可否、組付性能等の検討をすることができる。
特に、本発明においては、ディスプレイに表示するベース部品において、既に組み付けられている組付部品も一体に組み合わせた状態で表示することができ、組付の可否、組付性能等の検討をより正確に行うことができる。
【００１２】
また、特に、本発明においては、車種（ベース部品、組付部品、サブ組付体）の仕様変更、生産設備の変更、生産ラインの変更等があったときには、各ＣＡＤデータファイルを変更前のものから変更後のものに置き換えることにより、極めて簡単に変更に対応することができ、簡単かつ迅速に繰り返し生産設備の検討を行うことができる。そのため、設備検討者の生産設備の検討時間を著しく短縮することができる。
【００１３】
それ故、本発明の設備検討支援システムによれば、組付の可否、組付性能等の生産設備の検討を簡単かつ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
上述した本発明の設備検討支援システムにおける好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記ベース部品のＣＡＤデータファイルを上記組付工程の生産設備のＣＡＤデータファイルと所定の読込原点を合わせて読み込む状態とは、ベース部品を生産設備における所定の配置位置に配置したときの状態で読み込むことをいう。
また、上記サブ組付体を構成する組付部品のＣＡＤデータファイルを所定の読込原点を合わせて読み込む状態とは、複数の組付部品によってサブ組付体を形成した状態で、生産設備における所定の保持位置等に読み込むことをいう。
また、上記ベース部品に対して既に組み付けられている上記組付部品のＣＡＤデータファイルを上記ベース部品と読込原点を合わせて読み込む状態とは、ベース部品と組付部品とが自動車を構成するときの位置関係で、生産設備における所定の配置位置に配置したときの状態で読み込むことをいう。
【００１５】
また、上記データ保管部は、上記複数の組付部品のうちのいずれかによって構成する上記サブ組付体を組み付けるためのサブ生産設備のＣＡＤデータファイルも保管し、上記入力部は、上記サブ生産設備の検討をすることを示す検討サブ生産設備情報も受け取ることを可能にし、上記検索システム部は、上記入力部から上記検討サブ生産設備情報を受け取ったときには、上記ＣＡＤシステム部によって、上記検討サブ生産設備情報が示す上記サブ生産設備のＣＡＤデータファイルを上記データ保管部から読み込んで、当該サブ生産設備の図形を上記ディスプレイに表示すると共に、上記サブ組付データに基づいて、当該サブ生産設備において組み付ける上記サブ組付体を構成する上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示するよう構成することができる（請求項２）。
【００１６】
この場合には、設備検討者は、サブ生産設備の検討を行う際には、入力部を介して、複数のサブ組付体のうち設備検討しようとするサブ組付体のサブ生産設備についての情報を検討サブ生産設備情報として入力する。次いで、検索システム部は、入力部から検討サブ生産設備情報を受け取ったときには、ＣＡＤシステム部によって、検討サブ生産設備情報が示すサブ生産設備のＣＡＤデータファイルをデータ保管部から読み込んで、当該サブ生産設備の図形をディスプレイに表示する。また、検索システム部は、検索用データベースにおけるサブ組付データに基づいて、当該サブ生産設備において組み付けるサブ組付体を構成する複数の組付部品のＣＡＤデータファイルを、データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形としてディスプレイに表示する。
【００１７】
これにより、設備検討者は、入力部からサブ生産設備としてのサブ生産設備情報を入力することによって、簡単かつ迅速に、サブ組付体の生産設備の検討に必要なＣＡＤデータファイルをＣＡＤシステム部に読み込ませて、図形としてディスプレイに表示することができる。そして、設備検討者は、ディスプレイの表示を見ながらサブ生産設備におけるサブ組付体の組付の可否、組付性能等の検討をすることができる。特に、この場合においては、車種（組付部品、サブ組付体）の仕様変更、サブ生産設備の変更等があったときには、各ＣＡＤデータファイルを変更前のものから変更後のものに置き換えることにより、極めて簡単に変更に対応することができ、簡単かつ迅速に繰り返しサブ生産設備の検討を行うことができる。そのため、設備検討者のサブ生産設備の検討時間を著しく短縮することができる。
なお、上記サブ組付体を構成する組付部品のＣＡＤデータファイルを所定の読込原点を合わせて読み込む状態とは、複数の組付部品がサブ組付体を構成するときの配置状態で読み込むことをいう。
【００１８】
また、上記検索用データベースは、複数の車種ごとに上記データ保管部に保管し、上記入力部は、上記検討組付工程情報を受け取ると共に上記複数の車種のうち設備検討しようとする車種を検討車種情報として受け取るよう構成し、上記検索システム部は、上記検討車種情報が示す車種の上記検索用データベースにアクセスするよう構成することが好ましい（請求項３）。
この場合には、設備検討者は、複数の車種の生産が可能な設備について、組付の可否、組付性能等の検討を簡単かつ迅速に行うことができる。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明の設備検討支援システムにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例の設備検討支援システム１は、図１に示すごとく、以下のデータ保管部２１、ＣＡＤシステム部２２及び検索システム部２３を含むコンピュータ２を有している。また、設備検討支援システム１は、入力部３及びディスプレイ４をコンピュータ２に接続して構成してある。
【００２０】
データ保管部２１は、自動車を構成するベース部品のＣＡＤデータファイルと、ベース部品に対して組み付ける複数の組付部品のＣＡＤデータファイルと、ベース部品への組付部品の組付を行うための複数の組付工程における各生産設備のＣＡＤデータファイルと、複数の組付部品の部品名を含む検索用データベースとを保管するよう構成してある。入力部３は、複数の組付工程のうち設備検討しようとする組付工程を検討組付工程情報として受け取るよう構成してある。ＣＡＤシステム部２２は、ベース部品のＣＡＤデータファイルと、組付部品のＣＡＤデータファイルと、生産設備のＣＡＤデータファイルとを読み込んで、図形としてディスプレイ４に表示することができるよう構成してある。検索システム部２３は、検索用データベースにアクセスして、ＣＡＤシステム部２２によって読み込むＣＡＤデータファイルを選択するよう構成してある。
【００２１】
検索用データベースは、各部品名ごとに、複数の組付部品のうちのいずれかがサブ組付体を構成することを示すサブ組付データと、各部品名に対応した組付部品が複数の組付工程のいずれを行う際にベース部品に対して既に組み付けられているかの情報を示すメイン組付データとを有している。また、本例の各ＣＡＤデータファイルは、いずれも３次元の図形データとして、データ保管部２１に保存されている。
【００２２】
検索システム部２３は、ＣＡＤシステム部２２によって、検討組付工程情報が示す組付工程の生産設備のＣＡＤデータファイル及びベース部品のＣＡＤデータファイルをデータ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該生産設備の図形及び当該ベース部品の図形をディスプレイ４に表示すると共に、サブ組付データに基づいて、検討組付工程情報が示す組付工程においてベース部品に対して組み付けるサブ組付体を構成する複数の組付部品のＣＡＤデータファイルを、データ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形としてディスプレイ４に表示し、かつ、メイン組付データに基づいて、検討組付工程情報が示す組付工程においてベース部品に対して既に組み付けられている組付部品のＣＡＤデータファイルを、ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、当該組付部品を当該ベース部品と一体に組み合わせた状態の図形としてディスプレイ４に表示するよう構成してある。
【００２３】
以下に、本例の設備検討支援システム１につき、図１〜図８を参照して詳説する。
本例の設備検討支援システム１は、自動車の生産工程において、生産設備、ベース部品（ボディ）及び組付部品の各ＣＡＤデータファイルを一括してＣＡＤシステム部２２に読み込んで、図形としてディスプレイ４に表示することができるものである。そして、設備検討者は、設備検討支援システム１によってディスプレイ４に表示したこれらの図形を用いて、組付部品の組付の可否、組付性能、生産タクト（サイクルタイム）等の生産設備の検討を行うことができる。
【００２４】
図１には、設備検討支援システム１の構成をブロック図にして示す。入力部３は、キーボード、マウス等によって構成することができ、データ保管部２１はコンピュータ２としてのパソコンのハードディスクによって構成することができる。検索システム部２３は、パソコン上で動作するソフトウェアとして構成することができ、ＣＡＤシステム部２２は、パソコン上で動作する市販のＣＡＤ（コンピュータ支援設計ソフトウェア）を用いることができる。また、データ保管部２１においては、生産設備、ベース部品及び組付部品の各ＣＡＤデータファイルは、市販のＣＡＤによって読み込み可能なデータ形式で保存してある。また、データ保管部２１においては、検索システム部２３を構成するソフトウェアによって読み込み可能な形式で検索用データベースが保存してある。この検索用データベースは、各車種の設計が行われた後に車種ごとに作成しておく。
【００２５】
本例のデータ保管部２１においては、複数の組付部品のうちのいずれかによって構成するサブ組付体を組み付けるためのサブ生産設備のＣＡＤデータファイルも保管してある。データ保管部２１においては、組付部品のＣＡＤデータファイルが各組付部品ごとに保管してあり、生産設備のＣＡＤデータファイルが各生産設備ごとに保管してあり、サブ生産設備のＣＡＤデータファイルが各サブ生産設備ごとに保管してある。
また、本例の入力部３は、サブ生産設備の検討をすることを示す検討サブ生産設備情報も受け取ることが可能になっている。
【００２６】
複数の組付工程は、複数種類のサブ組付体又は複数種類の組付部品をベース部品に対して順次組み付ける工程である。また、各サブ組付体は、各サブ生産設備によって組付を行うサブ組付工程として組み付けられる。
本例の検索システム部２３は、入力部３から検討サブ生産設備情報を受け取ったときには、ＣＡＤシステム部２２によって、検討サブ生産設備情報が示すサブ生産設備のＣＡＤデータファイルをデータ保管部２１から読み込んで、当該サブ生産設備の図形をディスプレイ４に表示すると共に、サブ組付データに基づいて、当該サブ生産設備において組み付けるサブ組付体を構成する複数の組付部品のＣＡＤデータファイルを、データ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形としてディスプレイ４に表示するよう構成してある。
【００２７】
また、本例の検索用データベースは、複数の車種ごとにデータ保管部２１に保管してあり、入力部３は、検討組付工程情報を受け取ると共に複数の車種のうち設備検討しようとする車種を検討車種情報として受け取るよう構成してある。検索システム部２３は、検討車種情報が示す車種の検索用データベースにアクセスするよう構成してある。
組付工程は、車種によって異なる工程、車種によって共通して利用される工程等がある。組付部品、サブ組付体は、車種によって異なるもの、車種によって共通して利用されるもの等がある。
本例の設備検討支援システム１は、設備検討者が入力部３から検討組付工程情報及び検討車種情報を入力したときには、車種ごとに、検討しようとする組付工程に必要な組付部品、ベース部品、サブ組付体、生産設備等の図形をディスプレイ４に表示するよう構成されている。
【００２８】
なお、入力部３には、複数の工場において生産ラインがある場合には工場の情報、工場内に複数の生産ラインがある場合には生産ラインの情報を受け取るよう構成することができる。そして、検索システム部２３は、工場の情報、生産ラインの情報に合わせて生産設備のＣＡＤデータファイルを読み込むよう構成することができる。
【００２９】
以下に一例を示して、本例の設備検討支援システム１について説明する。
本例の複数の組付工程は、サブ組付体Ｂ１、Ｂ３又は組付部品としての単体Ｃ２、Ｃ４のいずれかをベース部品に対して組み付けるメインの生産ラインを構成する組付工程Ｓ１〜Ｓ４であり、本例のサブ生産設備は、サブ組付体Ｂ１を生産する（組み付ける）サブ組付工程Ｔ１において用いるものと、サブ組付体Ｂ３を生産する（組み付ける）サブ組付工程Ｔ２において用いるものとがある。
【００３０】
表１には、本例の設備検討支援システム１において用いる特定の車種についての検索用データベースの保存態様を概略的に示す。同表において、特定の車種について、組付部品は、部品Ａ１〜Ａ９があり、サブ組付データには、サブ組付体Ｂ１、Ｂ３又は単体Ｃ０、Ｃ２、Ｃ４を構成することを示す情報が入力してある。また、メイン組付データには、組付工程Ｓ１〜Ｓ４のいずれの工程を行う際に、既にベース部品に組み付けられている部品が入力してある。同表において、既にベース部品に組み付けられている部品を○によって示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
図２には、特定の車種についての組付工程Ｓ１〜Ｓ４において、ベース部品に（既に）組み付けられている部品と、ベース部品に（これから）組み付ける部品とを示す。なお、ベース部品に組み付けられている部品の欄においては、サブ組付体Ｂ１、Ｂ３は、その構成部品のカッコ書き表示を省略して示す。また、図３には、特定の車種についてのサブ組付工程Ｔ１、２において組み付ける部品を示す。
【００３３】
本例の組付部品は、組付工程Ｓ１を行う前に単体Ｃ０としてベース部品に既に組み付けられた部品Ａ１、サブ組付工程Ｔ１においてサブ組付体Ｂ１を構成し組付工程Ｓ１においてサブ組付体Ｂ１としてベース部品に組み付けられる部品Ａ２〜Ａ５、組付工程Ｓ２において単体Ｃ２としてベース部品に組み付けられる部品Ａ６、サブ組付工程Ｔ２においてサブ組付体Ｂ３を構成し組付工程Ｓ３においてサブ組付体Ｂ３としてベース部品に組み付けられる部品Ａ７、Ａ８、組付工程Ｓ４において単体Ｃ４として単体でベース部品に組み付けられる部品Ａ９とがある。
データ保管部２１においては、ベース部品のＣＡＤデータファイル、部品Ａ１〜Ａ９のＣＡＤデータファイル、生産設備Ｍ１〜Ｍ４のＣＡＤデータファイル、サブ生産設備Ｎ１、Ｎ２のＣＡＤデータファイル及び検索用データベースを予め保管しておく。各ＣＡＤデータファイルとしては、自動車もしくは生産設備の設計を行った際に作成されたもの、又は設計後に作成したものを用いることができる。
【００３４】
図４には、設備検討者が入力部３から必要な情報を入力する画面を示す。設備検討者は、「検討組付工程情報」及び「検討車種情報」を入力し、「搭載検討」（組付工程）のボタンを押すと、検討する組付工程における各ＣＡＤデータファイルが読み込まれて、検討する組付工程における組付部品、ベース部品、サブ組付体、生産設備等の図形がディスプレイ４に表示される。また、設備検討者は、「検討組付工程情報」及び「検討車種情報」を入力し、「組付体検討」のボタンを押すと、検討するサブ組付工程における各ＣＡＤデータファイルが読み込まれて、検討するサブ組付工程における組付部品、サブ生産設備等の図形がディスプレイ４に表示される。
【００３５】
そして、設備検討者は、例えば、ＣＡＤシステム部２２によって表示したディスプレイ４における画像を見ながら、ＣＡＤシステム部２２上でサブ組付体を保持する生産設備を動かして、ベース部品へのサブ組付体の組付の可否、組付性能等の検討をすることができる。また、設備検討者は、例えば、ＣＡＤシステム部２２によって表示したディスプレイ４における画像を見ながら、ＣＡＤシステム部２２上でサブ生産設備を動かして、複数の組付部品によるサブ組付体の組付の可否、組付性能等の検討をすることができる。
【００３６】
図５には、いずれかの組付工程における生産設備のＣＡＤデータファイルを読み込み、この３次元の図形５１をディスプレイ４に表示した状態を概略的に示す。また、図６には、ベース部品のＣＡＤデータファイルと、ベース部品に既に組み付けられた組付部品のＣＡＤデータファイルとを、読込原点（表示原点）を合わせてＣＡＤシステム部２２に読み込み、ベース部品の３次元の図形５２とベース部品に既に組み付けられた組付部品の３次元の図形５３とをディスプレイ４に表示した状態を概略的に示す。同図のベース部品は、複数のフレームを溶接してなる自動車のボディ（メインフレーム）である。
【００３７】
また、図７には、いずれかのサブ組付体を構成する組付部品のＣＡＤデータファイルを、読込原点（表示原点）を合わせてＣＡＤシステム部２２に読み込み、各組付部品の３次元の図形５５によって構成されたサブ組付体の３次元の図形５４をディスプレイ４に表示した状態を概略的に示す。なお、同図のサブ組付体は、インストルメントパネル・アッパーのサブアッシーである。
【００３８】
そして、図８には、いずれかの組付工程について、生産設備の図形５１、ベース部品の図形５２、ベース部品に既に組み付けられた組付部品の図形５３、及びベース部品に組み付けるサブ組付体の図形５４を合わせてディスプレイ４に表示した状態を概略的に示す。同図において、ベース部品の図形５２及びベース部品に既に組み付けられた組付部品の図形５３は、生産設備の図形５１における所定の配置位置（実際の生産設備においてベース部品を配置する位置）に表示され、サブ組付体の図形５４は、生産設備の図形５１における所定の保持位置５１１（実際の生産設備においてサブ組付体を保持させる位置）に表示される。そして、設備検討者は、ＣＡＤシステム部２２の機能を利用して、生産設備の図形５１においてサブ組付体の図形５４を保持する部分を、生産設備の図形５１における配置位置に表示されたベース部品の図形５２に対して、干渉することなく組み付けることができるかを検討することができる。
【００３９】
次に、検索システム部２３の動作について具体例を示して説明する。
例えば、設備検討者が、特定の車種について組付工程Ｓ１の組付検討をする際には、ディスプレイ４における画面の「検討組付工程情報」において「組付工程Ｓ１」と入力し、「検討車種情報」において特定の車種を入力する（図４参照）。そして、「搭載検討」のボタンを押すと、検索システム部２３は、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ１において使用する生産設備Ｍ１のＣＡＤデータファイルと、ベース部品のＣＡＤデータファイルとをデータ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、生産設備Ｍ１の図形５１とベース部品の図形５２とをディスプレイ４に表示する（図８参照）。
【００４０】
また、検索システム部２３は、サブ組付データに基づき、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ１においてベース部品に対して組み付けるサブ組付体Ｂ１を構成する部品Ａ２〜Ａ５のＣＡＤデータファイルを、データ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体Ｂ１として組み合わせた状態の図形５４としてディスプレイ４に表示する（図８参照）。さらに、検索システム部２３は、メイン組付データに基づき、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ１においてベース部品に対して既に組み付けられている単体Ｃ０を構成する部品Ａ１のＣＡＤデータファイルを、ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、単体Ｃ０をベース部品と一体に組み合わせた状態の図形５３としてディスプレイ４に表示する（図８参照）。
こうして、設備検討者は、組付工程Ｓ１について、単体Ｃ０（部品Ａ１）が組み付いたベース部品へのサブ組付体Ｂ１（部品Ａ２〜Ａ５）の組付検討を、ディスプレイ４上で行うことができる。
【００４１】
また、例えば、設備検討者が、特定の車種についてサブ組付工程Ｔ１の組付検討をする際には、ディスプレイ４における画面の「検討組付工程情報」において「組付工程Ｓ１」と入力し、「検討車種情報」において特定の車種を入力する（図４参照）。そして、「組付体検討」のボタンを押すと、検索システム部２３は、ＣＡＤシステム部２２によって、サブ組付工程Ｔ１において使用するサブ生産設備Ｎ１のＣＡＤデータファイルをデータ保管部２１から読み込んで、サブ生産設備Ｎ１の図形をディスプレイ４に表示する。なお、図４のディスプレイ４の画面において、本例の検討サブ生産設備情報は、「検討組付工程情報」において入力された「組付工程Ｓ１」との情報と、「組付体検討」のボタンを押した情報とを合わせた情報である。
【００４２】
また、検索システム部２３は、サブ組付データに基づき、ＣＡＤシステム部２２によって、サブ組付工程Ｔ１において組み付けるサブ組付体Ｂ１を構成する部品Ａ２〜Ａ５のＣＡＤデータファイルを、データ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体Ｂ１として組み合わせた状態の図形としてディスプレイ４に表示する。
こうして、設備検討者は、サブ組付工程Ｔ１について、サブ組付体Ｂ１（部品Ａ２〜Ａ５）の組付検討を、ディスプレイ４上で行うことができる。
【００４３】
検索システム部２３は、組付工程Ｓ２〜Ｓ４についても、組付工程Ｓ１と同様の動作を行い、サブ組付工程Ｔ２についても、サブ組付工程Ｔ１と同様の動作を行う。例えば、設備検討者が、特定の車種について組付工程Ｓ４の組付検討をする際には、「検討組付工程情報」において「組付工程Ｓ４」と入力し、「検討車種情報」において特定の車種を入力する。そして、「搭載検討」のボタンを押すと、検索システム部２３は、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ４において使用する生産設備Ｍ４のＣＡＤデータファイルと、ベース部品のＣＡＤデータファイルとをデータ保管部２１から所定の読込原点を合わせて読み込んで、生産設備Ｍ４の図形とベース部品の図形とをディスプレイ４に表示する。
【００４４】
また、検索システム部２３は、サブ組付データに基づき、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ４においてベース部品に対して組み付ける単体Ｃ４を構成する部品Ａ９のＣＡＤデータファイルを、データ保管部２１から読み込んで、当該単体Ｃ４の図形としてディスプレイ４に表示する。さらに、検索システム部２３は、メイン組付データに基づき、ＣＡＤシステム部２２によって、組付工程Ｓ４においてベース部品に対して既に組み付けられている単体Ｃ０、サブ組付体Ｂ１、単体Ｃ２、サブ組付体Ｂ３を構成する部品Ａ１〜Ａ８のＣＡＤデータファイルを、ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、単体Ｃ０、サブ組付体Ｂ１、単体Ｃ２、サブ組付体Ｂ３をベース部品と一体に組み合わせた状態の図形としてディスプレイ４に表示する。
こうして、設備検討者は、組付工程Ｓ４について、単体Ｃ０（部品Ａ１）、サブ組付体Ｂ１（部品Ａ２〜Ａ５）、単体Ｃ２（部品Ａ６）、サブ組付体Ｂ３（部品Ａ７、Ａ８）が組み付いたベース部品への単体Ｃ４（部品Ａ９）の組付検討を、ディスプレイ４上で行うことができる。
【００４５】
このように、設備検討者は、入力部３から組付工程Ｓ１〜Ｓ４としての検討組付工程情報を入力することによって、簡単かつ迅速に、各組付工程の生産設備の検討に必要なＣＡＤデータファイルをＣＡＤシステム部２２に読み込ませて、図形としてディスプレイ４に表示することができる。そして、設備検討者は、ディスプレイ４の表示を見ながら各組付工程におけるサブ組付体の組付の可否、組付性能等又はベース部品へのサブ組付体の組付の可否、組付性能等の検討をすることができる。
特に、ディスプレイ４に表示するベース部品の図形５２においては、既に組み付けられている組付部品の図形５３も一体に組み合わせた状態で表示することができ、組付の可否、組付性能等の検討をより正確に行うことができる（図８参照）。
【００４６】
また、本例の設備検討支援システム１においては、複数のサブ組付工程（本例ではサブ組付工程Ｔ１、Ｔ２）と複数の組付工程（組付工程Ｓ１〜Ｓ４）とを一括して管理することができる。そして、特に、車種の仕様変更、生産設備の変更、生産ラインの変更等があったときには、各ＣＡＤデータファイルを変更前のものから変更後のものに置き換えることにより、極めて簡単かつ迅速に繰り返し生産設備の検討を行うことができる。そのため、設備検討者の生産設備及びサブ生産設備の検討時間を著しく短縮することができる。
【００４７】
それ故、本例の設備検討支援システム１によれば、組付の可否、組付性能等の生産設備の検討を簡単かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施例における、設備検討支援システムの構成を示すブロック図。
【図２】実施例における、特定の車種についての複数の組付工程において、ベース部品に組み付けられている部品と、ベース部品に組み付ける部品とを示す説明図。
【図３】実施例における、特定の車種についての複数のサブ組付工程において組み付ける部品を示す説明図。
【図４】実施例における、設備検討者が入力部から必要な情報を入力するためのディスプレイ上の画面を示す説明図。
【図５】実施例における、いずれかの組付工程における生産設備の図形データをディスプレイに表示した状態を概略的に示す説明図。
【図６】実施例における、ベース部品及びベース部品に既に組み付けられた組付部品の図形データをディスプレイに表示した状態を概略的に示す説明図。
【図７】実施例における、いずれかのサブ組付体の図形データをディスプレイに表示した状態を概略的に示す説明図。
【図８】実施例における、いずれかの組付工程について、生産設備、ベース部品、ベース部品に既に組み付けられた組付部品、サブ組付体の各図形データを合わせてディスプレイに表示した状態を概略的に示す説明図。
【符号の説明】
【００４９】
１ 設備検討支援システム
２ コンピュータ
２１ データ保管部
２２ ＣＡＤシステム部
２３ 検索システム部
３ 入力部
４ ディスプレイ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車を構成するベース部品のＣＡＤデータファイルと、該ベース部品に対して組み付ける複数の組付部品のＣＡＤデータファイルと、上記ベース部品への上記組付部品の組付を行うための複数の組付工程における各生産設備のＣＡＤデータファイルと、上記複数の組付部品の部品名を含む検索用データベースとを保管するデータ保管部と、
上記複数の組付工程のうち設備検討しようとする組付工程を検討組付工程情報として受け取る入力部と、
上記ベース部品のＣＡＤデータファイルと、上記組付部品のＣＡＤデータファイルと、上記生産設備のＣＡＤデータファイルとを読み込んで、図形としてディスプレイに表示することができるＣＡＤシステム部と、
上記検索用データベースにアクセスして、上記ＣＡＤシステム部によって読み込むＣＡＤデータファイルを選択する検索システム部とを備えたコンピュータを有し、
上記検索用データベースは、上記各部品名ごとに、上記複数の組付部品のうちのいずれかがサブ組付体を構成することを示すサブ組付データと、上記各部品名に対応した上記組付部品が上記複数の組付工程のいずれを行う際に上記ベース部品に対して既に組み付けられているかの情報を示すメイン組付データとを有しており、
上記検索システム部は、上記ＣＡＤシステム部によって、上記検討組付工程情報が示す組付工程の上記生産設備のＣＡＤデータファイル及び上記ベース部品のＣＡＤデータファイルを上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該生産設備の図形及び当該ベース部品の図形を上記ディスプレイに表示すると共に、上記サブ組付データに基づいて、上記検討組付工程情報が示す組付工程において上記ベース部品に対して組み付ける上記サブ組付体を構成する上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示し、かつ、上記メイン組付データに基づいて、上記検討組付工程情報が示す組付工程において上記ベース部品に対して既に組み付けられている上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、当該組付部品を当該ベース部品と一体に組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示するよう構成してあることを特徴とする設備検討支援システム。
【請求項２】
請求項１において、上記データ保管部は、上記複数の組付部品のうちのいずれかによって構成する上記サブ組付体を組み付けるためのサブ生産設備のＣＡＤデータファイルも保管しており、
上記入力部は、上記サブ生産設備の検討をすることを示す検討サブ生産設備情報も受け取ることが可能になっており、
上記検索システム部は、上記入力部から上記検討サブ生産設備情報を受け取ったときには、上記ＣＡＤシステム部によって、上記検討サブ生産設備情報が示す上記サブ生産設備のＣＡＤデータファイルを上記データ保管部から読み込んで、当該サブ生産設備の図形を上記ディスプレイに表示すると共に、上記サブ組付データに基づいて、当該サブ生産設備において組み付ける上記サブ組付体を構成する上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示するよう構成してあることを特徴とする設備検討支援システム。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記検索用データベースは、複数の車種ごとに上記データ保管部に保管してあり、
上記入力部は、上記複数の車種のうち設備検討しようとする車種を検討車種情報として受け取るよう構成してあり、
上記検索システム部は、上記検討車種情報が示す車種の上記検索用データベースにアクセスするよう構成してあることを特徴とする設備検討支援システム。
【請求項１】
自動車を構成するベース部品のＣＡＤデータファイルと、該ベース部品に対して組み付ける複数の組付部品のＣＡＤデータファイルと、上記ベース部品への上記組付部品の組付を行うための複数の組付工程における各生産設備のＣＡＤデータファイルと、上記複数の組付部品の部品名を含む検索用データベースとを保管するデータ保管部と、
上記複数の組付工程のうち設備検討しようとする組付工程を検討組付工程情報として受け取る入力部と、
上記ベース部品のＣＡＤデータファイルと、上記組付部品のＣＡＤデータファイルと、上記生産設備のＣＡＤデータファイルとを読み込んで、図形としてディスプレイに表示することができるＣＡＤシステム部と、
上記検索用データベースにアクセスして、上記ＣＡＤシステム部によって読み込むＣＡＤデータファイルを選択する検索システム部とを備えたコンピュータを有し、
上記検索用データベースは、上記各部品名ごとに、上記複数の組付部品のうちのいずれかがサブ組付体を構成することを示すサブ組付データと、上記各部品名に対応した上記組付部品が上記複数の組付工程のいずれを行う際に上記ベース部品に対して既に組み付けられているかの情報を示すメイン組付データとを有しており、
上記検索システム部は、上記ＣＡＤシステム部によって、上記検討組付工程情報が示す組付工程の上記生産設備のＣＡＤデータファイル及び上記ベース部品のＣＡＤデータファイルを上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該生産設備の図形及び当該ベース部品の図形を上記ディスプレイに表示すると共に、上記サブ組付データに基づいて、上記検討組付工程情報が示す組付工程において上記ベース部品に対して組み付ける上記サブ組付体を構成する上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示し、かつ、上記メイン組付データに基づいて、上記検討組付工程情報が示す組付工程において上記ベース部品に対して既に組み付けられている上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記ベース部品と読込原点を合わせて読み込んで、当該組付部品を当該ベース部品と一体に組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示するよう構成してあることを特徴とする設備検討支援システム。
【請求項２】
請求項１において、上記データ保管部は、上記複数の組付部品のうちのいずれかによって構成する上記サブ組付体を組み付けるためのサブ生産設備のＣＡＤデータファイルも保管しており、
上記入力部は、上記サブ生産設備の検討をすることを示す検討サブ生産設備情報も受け取ることが可能になっており、
上記検索システム部は、上記入力部から上記検討サブ生産設備情報を受け取ったときには、上記ＣＡＤシステム部によって、上記検討サブ生産設備情報が示す上記サブ生産設備のＣＡＤデータファイルを上記データ保管部から読み込んで、当該サブ生産設備の図形を上記ディスプレイに表示すると共に、上記サブ組付データに基づいて、当該サブ生産設備において組み付ける上記サブ組付体を構成する上記組付部品のＣＡＤデータファイルを、上記データ保管部から所定の読込原点を合わせて読み込んで、当該サブ組付体として組み合わせた状態の図形として上記ディスプレイに表示するよう構成してあることを特徴とする設備検討支援システム。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記検索用データベースは、複数の車種ごとに上記データ保管部に保管してあり、
上記入力部は、上記複数の車種のうち設備検討しようとする車種を検討車種情報として受け取るよう構成してあり、
上記検索システム部は、上記検討車種情報が示す車種の上記検索用データベースにアクセスするよう構成してあることを特徴とする設備検討支援システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１４０３４３（Ｐ２０１０−１４０３４３Ａ）
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１７１９６（Ｐ２００８−３１７１９６）
【出願日】平成２０年１２月１２日（２００８．１２．１２）
【出願人】（０００１１０３２１）トヨタ車体株式会社 (1,272)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月２４日（２０１０．６．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１２日（２００８．１２．１２）
【出願人】（０００１１０３２１）トヨタ車体株式会社 (1,272)
【Ｆターム（参考）】
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