調合工程管理方法、及び表示入力装置
【課題】調合材料の調合ミスが発生する確率を低減することができる調合工程管理方法、及び表示入力装置を提供する。
【解決手段】本発明の調合工程管理方法は、記録装置を備える表示入力装置を用いた調合工程管理方法であり、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて記録装置に記録する画像登録ステップを含んでいる。また、材料情報と調合材料画像を関連付けた関連情報の登録を受け付けて記録装置へ記録する関連情報登録ステップを含んでいる。また、画像を表示する表示部、及び記録媒体より材料情報を読み取る読み取り部を前記表示入力装置が備えている。また、読み取り部により材料情報が読み取られた場合に、読み取られた材料情報に関連付けられている調合材料画像を関連情報に基づいて判別する判別ステップを含んでいる。また、判別された調合材料画像を表示する表示ステップを含んでいる。
【解決手段】本発明の調合工程管理方法は、記録装置を備える表示入力装置を用いた調合工程管理方法であり、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて記録装置に記録する画像登録ステップを含んでいる。また、材料情報と調合材料画像を関連付けた関連情報の登録を受け付けて記録装置へ記録する関連情報登録ステップを含んでいる。また、画像を表示する表示部、及び記録媒体より材料情報を読み取る読み取り部を前記表示入力装置が備えている。また、読み取り部により材料情報が読み取られた場合に、読み取られた材料情報に関連付けられている調合材料画像を関連情報に基づいて判別する判別ステップを含んでいる。また、判別された調合材料画像を表示する表示ステップを含んでいる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の調合材料の調合工程において工程管理を行うための調合工程管理方法、及び表示入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品工場や化学薬品工場等において、作業者が調合作業に用いる表示入力装置、例えばプログラマブル表示器が普及している。表示入力装置は、作業に関連する各種情報を表示する機能や、作業者から操作入力を受け付ける機能を備えている。
【０００３】
一般に表示入力装置は、画像表示機能を備えるので、操作盤、スイッチ、指示書情報等を表示することができ、調合工程管理システムにおける操作端末としての役割を果たす。
【０００４】
また近年、ネットワーク技術の発展に伴い、複数の表示入力装置をＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークに接続し、表示入力装置をＰＣ（Personal Computer）等のコンピュータから管理するシステムが実用化されている。これにより例えば、作業者が表示入力装置を用いて行う作業内容を、ＰＣが備えるデータベースで一元管理し、作業の効率化を図っている。
【０００５】
しかしながら食品／医薬品／化学薬品等の製造現場では、多品種少量生産や、熟練者の減少等を原因として、人為的作業ミスが生じる可能性がある。調合する材料の間違い（以下、「調合ミス」という）もその一つであり、これにより材料のムダ、廃棄ロス、信頼失墜等の問題が生じる可能性がある。
【０００６】
調合材料を梱包した材料袋には、「サトウ」、「シオ」等の明確な材料名ではなく、アルファベットと数字の羅列による製品コードのみが印刷されている場合が多い。このため、見た目、色、製品コードが酷似した材料袋が存在する場合に、調合ミスが発生する確率が高まる。
【０００７】
上記の問題を解決するための一つの方法として、バーコードによる照合システムが実用化されている。この照合システムでは、対象物である材料袋に貼り付けられているバーコードを、小分け計量工程作業前に読み取り、照合する。これにより、指示通りの材料を選択しているか、又は充填する容器や袋が間違っていないか等を照合システムが確認し、調合ミスを防止している。
【０００８】
図９は、従来の照会システムで用いられる作業指示の一例を示した模式図である。図中の親コードは、製品、つまり作業指示品を識別するための識別子である。この製品を作るのに必要な材料を示すのが、複数の子コードである。投入順位は、所定の製品を生成する際の調合材料の投入順位を示している。仕入れ先コード及び仕入れ先名は、調合材料の材料メーカを示している。
【０００９】
図１０は、従来の照会システムにおける、マスタ及び作業指示の登録処理を示すフロー図である。図１０に示す処理フローは、表示入力装置、及び表示入力装置に接続可能なＰＣによって実施される。
【００１０】
本処理の開始後、ＰＣはステップＳ１１０〜ステップＳ１４０において、構成マスタ、品目マスタ、品目仕入先構成マスタ、及び仕入先マスタの登録指示を受け付ける。受け付けた内容は、ＰＣ、又はデータベースサーバ等に予め構築されているデータベースへ登録される。なお、各マスタの登録順は必ずしも図１０に示す順である必要はなく、受け付けた順に順次登録していく形態でもよい。
【００１１】
次にＰＣはステップＳ１５０において、各種マスタを用いた作業指示の作成指示を受け付ける。作成指示を受け付けると、指示内容に従い、例えば図９に示すような作業指示が作成される。作成された作業指示は表示入力装置へ送られ、表示入力装置に登録される。
【００１２】
図１１は、従来の照会システムにおける、調合材料の照合処理を示すフロー図である。図１１に示す処理フローは、予め上記のマスタ登録及び作業指示作成が完了しており、表示入力装置へ作業指示が登録されている状態において、任意のタイミングで開始可能である。
【００１３】
本処理の開始後、表示入力装置はステップＳ２１０において、調合材料の読み取り指示を検知したか否かを判定する。なお読み取り指示は、例えば作業者が、材料袋に貼付されたバーコードへバーコードリーダを接近させることにより、バーコードリーダがバーコードを検知した場合等に発行される。なお、バーコードリーダは予め表示入力装置に接続されているものとする。
【００１４】
読み取り指示を検知していない場合、後述するステップＳ２４０へ移行する。読み取り指示を検知した場合、材料情報の読み取りを実施する。そしてステップＳ２２０において、読み取った材料情報と、予め表示入力装置に記録されている作業指示とを用いて、照合を実施する。
【００１５】
具体的には例えば、図９に示す、子コード「１１１１１１１」が材料情報として読み取られた場合、「１１１１１１１」に関連付けられている材料名「材料Ａ」等が取得される。
【００１６】
次に表示入力装置はステップＳ２３０において、上記で取得した情報を表示部へ表示する。これにより、材料名や、調合を行うための指示値等が、表示部に表示される。次に表示入力装置はステップＳ２４０において、表示された指示値による調合作業が完了した旨を、作業者より受け付けたか否かを判定する。
【００１７】
この受け付けは例えば、表示入力装置が備えるタッチパネル等を用いて行う。作業者がタッチパネルにより所定の操作を行うと、表示入力装置は作業完了とみなす。作業完了を受け付けていない場合、再びステップＳ２４０へ移行する。なお、所定時間を経過しても作業完了を受け付けなかった場合、ステップＳ２１０へ移行してもよい。作業完了を受け付けた場合、実行された作業内容に基づいて作業指示の内容を更新した後、ステップ２１０へ移行する。
【００１８】
以上に説明した従来の照合システムは、対象物、つまり調合材料を間違えたままでも作業工程を進めることが可能である。各作業工程において、単に作業者に必要な情報を知らせたり、自動工作機械へ必要な制御信号を与えたりするだけでは、間違った調合材料の使用を防止することに対して有効ではない。このため作業者は常に調合材料の間違いに注意しなければならず、作業者の負担が大きいという問題がある。
【００１９】
上記に関連して特許文献１には、調合材料の間違いを防止することを目的とした調合工程管理システムが開示されている。この調合工程管理システムは、製造工程において、読み取り手段で読み取られた材料情報と調合予定情報とをサーバ装置が照合する。そして調合すべき調合材料であるか否かを判定し、工程の進行の許可／不許可を示す信号を出力する。
【００２０】
これにより、間違った調合材料が使用されている場合に、工程の進行を強制的にストップさせ、間違った調合材料の使用を未然に防止し、作業者の作業負担を軽減している。
【００２１】
また特許文献２には、商品を販売するに際し、その商品に含まれる副材等の添付忘れや添付ミスを防止することを目的とした、商品情報出力装置が開示されている。この商品情報出力装置は、商品を特定する特定手段と、商品本体とは別体の同時使用物品を当該商品に関連させて記録する記録手段とを備えている。
【００２２】
また、特定された商品に同時使用物品があれば、当該物品の情報を表示させる表示手段を備えている。これにより、商品の販売を行う店員等が、同時使用物品を添付し忘れるのを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】特開２００６−３９６０５号公報
【特許文献２】特開２００５−３００３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
しかしながら上記の従来技術では、調合材料や商品を識別するための識別情報を含む媒体、例えばバーコード等を調合材料や商品に貼付するのも作業者、つまり人間である。このため、バーコードの貼り間違いが発生する可能性がある。従って、バーコードを用いたチェックを、完全に信用することはできない。以上のことから、バーコード照合の信頼性を更に高める方法が求められる。
【００２５】
本発明はこれらの課題を解決するためのものであり、その目的は、食品工場等において調合材料の調合工程管理に用いられる調合工程管理方法、及び表示入力装置であって、調合材料の調合ミスが発生する確率を低減することができる調合工程管理方法、及び表示入力装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、記録装置を備える表示入力装置を用いた調合工程管理方法において、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて前記記録装置に記録する画像登録ステップと、前記調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と前記調合材料画像とを関連付けた関連情報の登録を受け付けて前記記録装置へ記録する関連情報登録ステップとを含むことを特徴としている。
【００２７】
この構成によれば、本発明の調合工程管理方法は、記録装置を備える表示入力装置を用いた調合工程管理方法であり、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて記録装置に記録する画像登録ステップを含んでいる。また、調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と調合材料画像を関連付けた関連情報の登録を受け付けて記録装置へ記録する関連情報登録ステップを含んでいる。
【００２８】
また上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、画像を表示する表示部、及び前記記録媒体より前記材料情報を読み取る読み取り部を前記表示入力装置が備え、前記読み取り部により前記材料情報が読み取られた場合に、読み取られた前記材料情報に関連付けられている前記調合材料画像を前記関連情報に基づいて判別する判別ステップと、前記判別ステップで判別された前記調合材料画像を前記表示部に表示する表示ステップとを含む。
【００２９】
この構成によれば、画像を表示する表示部、及び記録媒体より材料情報を読み取る読み取り部を前記表示入力装置が備えている。また、読み取り部により材料情報が読み取られた場合に、読み取られた材料情報に関連付けられている調合材料画像を関連情報に基づいて判別する判別ステップを含んでいる。また、判別ステップで判別された調合材料画像を表示部に表示する表示ステップを含んでいる。
【００３０】
また上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、前記表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続して前記着脱記録装置に対する書き込み又は読み込みを行う接続部を前記表示入力装置が備え、前記表示ステップにおいて、前記判別ステップで判別された前記調合材料画像が前記着脱記録装置に記録されているか否かを判定し、記録されている場合に、前記調合材料画像を前記着脱記録装置より読み出して前記表示部に表示する。
【００３１】
この構成によれば、表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続して着脱記録装置に対する書き込み又は読み込みを行う接続部を表示入力装置が備えている。表示ステップにおいて、判別ステップで判別された調合材料画像が、着脱記録装置に記録されているか否かを判定する。そして記録されていると判定された場合に、調合材料画像を着脱記録装置より読み出して表示部に表示する。
【００３２】
また上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、前記画像登録ステップにおいて、前記調合材料を撮像した撮像画像、又は前記調合材料を模式的に表した模式画像の登録を受け付けて前記調合材料画像として前記記録装置に記録する。
【００３３】
この構成によれば、画像登録ステップにおいて、調合材料を撮像した撮像画像、又は調合材料を模式的に表した模式画像の登録を受け付けて、調合材料画像として記録装置に記録する。
【００３４】
また上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、複数の画像を重畳する画像重畳部を前記表示入力装置が備え、前記表示ステップにおいて、前記判別ステップで判別された前記調合材料画像に対し、予め定められた画像を前記画像重畳部により重畳し、前記重畳がなされた前記調合材料画像を前記表示部に表示する。
【００３５】
この構成によれば、複数の画像を重畳する画像重畳部を表示入力装置が備えている。表示ステップにおいて、判別ステップで判別された調合材料画像に対し、所定画像を画像重畳部により重畳する。そして重畳が行われた調合材料画像を表示部に表示する。
【００３６】
また上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、前記表示ステップにおいて、前記読み取り部により読み取られた前記材料情報に含まれる予め定められた種別の情報から、前記画像重畳部により文字列画像を生成するとともに前記文字列画像を前記調合材料画像に重畳する。
【００３７】
この構成によれば、表示ステップにおいて、読み取り部により読み取られた材料情報に含まれる所定情報から、画像重畳部により文字列画像を生成する。そして判別ステップで判別された調合材料画像に、生成した文字列画像を重畳する。そして重畳が行われた調合材料画像を表示部に表示する。
【００３８】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、記録装置を備える表示入力装置において、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて前記記録装置に記録する画像登録部と、前記調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と前記調合材料画像とを関連付けた関連情報の登録を受け付けて前記記録装置に記録する関連情報登録部とを備えることを特徴としている。
【００３９】
この構成によれば、本発明の表示入力装置は、記録装置を備えている。また、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて前記記録装置に記録する画像登録部を備えている。また調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と調合材料画像とを関連付けた関連情報の登録を受け付けて記録装置に記録する関連情報登録部を備えている。
【００４０】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、画像を表示する表示部と、前記記録媒体より前記材料情報を読み取る読み取り部と、前記読み取り部により前記材料情報が読み取られた場合に、読み取られた前記材料情報に関連付けられている前記調合材料画像を前記関連情報に基づいて判別する判別部と、前記判別部により判別された前記調合材料画像を表示するよう前記表示部を制御する表示制御部とを備える。
【００４１】
この構成によれば、本発明の表示入力装置は、画像を表示する表示部を備えている。また、記録媒体より材料情報を読み取る読み取り部を備えている。また、読み取り部により材料情報が読み取られた場合に、読み取られた材料情報に関連付けられている調合材料画像を関連情報に基づいて判別する判別部を備えている。また、判別部により判別された調合材料画像を表示するよう表示部を制御する表示制御部を備えている。
【００４２】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、前記表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続して前記着脱記録装置に対する書き込み又は読み込みを行う接続部を備え、前記表示制御部が、前記判別部により判別された前記調合材料画像が前記着脱記録装置に記録されているか否かを判定し、記録されている場合に、前記調合材料画像を前記着脱記録装置より読み出して表示するよう前記表示部を制御する。
【００４３】
この構成によれば、本発明の表示入力装置は、表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続する接続部を備えている。また表示制御部は、判別部により判別された調合材料画像が着脱記録装置に記録されているか否かを判定する。記録されている場合、調合材料画像を着脱記録装置より読み出し、表示部に表示する。
【００４４】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、前記画像登録部が、前記調合材料を撮像した撮像画像、又は前記調合材料を模式的に表した模式画像を前記調合材料画像として前記記録装置に記録する。
【００４５】
この構成によれば、画像登録部は、撮像装置により調合材料を撮像することにより得られた撮像画像、又は調合材料を模式的に表した模式画像を、調合材料画像として記録装置に記録する。
【００４６】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、複数の画像を重畳する画像重畳部を備え、前記表示制御部が、前記判別部により判別された前記調合材料画像に予め定められた画像を重畳するよう前記画像重畳部を制御し、前記重畳がなされた前記調合材料画像を表示するよう前記表示部を制御する。
【００４７】
この構成によれば、本発明の表示入力装置は、複数の画像を重畳する画像重畳部を備えている。表示制御部は、別部により判別された調合材料画像に所定画像を重畳するよう、画像重畳部を制御する。そして重畳がなされた調合材料画像を表示部に表示する。
【００４８】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、前記表示制御部が、前記読み取り部により読み取られた前記材料情報に含まれる予め定められた種別の情報から、文字列画像を生成して前記調合材料画像に重畳するよう前記画像重畳部を制御する。
【００４９】
この構成によれば、表示制御部は、読み取り部により読み取られた材料情報に含まれる所定情報から、文字列画像を生成して調合材料画像に重畳するよう、画像重畳部を制御する。そして重畳がなされた調合材料画像を表示部に表示する。
【発明の効果】
【００５０】
本発明によれば、表示入力装置を用いて調合作業を行う作業者が、バーコード等の記録媒体読み取りによる確認と、調合材料画像及び対象物を見比べる目視確認との、二種類の方法で確認を行うことができる。これにより例えば、バーコードに貼り間違えが発生した場合において、対象物と異なる調合材料画像が表示される。また、バーコードが間違っている、又は対象物が間違っていることに作業者が気付くため、照合作業の信頼性を向上させることができる。
【００５１】
また本発明によれば、表示入力装置へ着脱可能な着脱記録装置、例えばメモリカード等に調合材料画像を記録する。つまり表示入力装置が、ネットワーク等を介して調合材料画像を取得する必要がない。このため、情報転送量の少ないシステムや、情報処理端末の処理能力の低いシステムにおいて有利である。これにより、ネットワークから物理的に分断されている作業現場や、サイズが比較的大きい高性能情報処理装置を持ち込めない作業現場においても、本発明を実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の調合工程管理方法を用いたシステムの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の表示入力装置の装置構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の作業指示及びマスタの構成を示す模式図である。
【図４】本発明の表示入力装置の表示画面を示す画面図である。
【図５】本発明の表示入力装置の外観を示す模式図である。
【図６】本発明の調合工程管理方法における目視確認対象を示す模式図である。
【図７】本発明の登録処理を示すフロー図である。
【図８】本発明の照会処理を示すフロー図である。
【図９】従来の作業指示の構成を示す模式図である。
【図１０】従来の登録処理を示すフロー図である。
【図１１】従来の照会処理を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下に、本発明の一実施形態に係る調合工程管理方法、及び表示入力装置について、図面を参照しつつ説明する。なお、ここで示す実施形態は一例であり、本発明はここに示す実施形態に限定されるものではない。
〈１．調合工程管理方法を用いたシステムの構成について〉
【００５４】
図１は、本発明の一実施形態に係る調合工程管理方法を用いたシステムの構成を示している。このシステムは少なくとも、プログラマブル表示器１００（＝表示入力装置）と、ＰＣ２００と、ロードセル３００と、ラベルプリンタ４００と、ハンディターミナル５００（＝表示入力装置）と、バーコードリーダ７００（＝読み取り部）とを含むように構成されている。またプログラマブル表示器１００、ＰＣ２００、ラベルプリンタ４００、ハンディターミナル５００、及びバーコードリーダ７００は、ＬＡＮ６００により相互接続されている。
【００５５】
プログラマブル表示器１００は、シリアルケーブル等を介したロードセル３００との通信により、ロードセル３００の制御や計量結果の取得を行う。そして後述する表示部１４０（図２）に、ロードセル３００より取得した情報等を表示する機能を備えている。
【００５６】
またプログラマブル表示器１００は、ＬＡＮ６００を介してＰＣ２００との間で、各種情報を送受信する機能を備えている。例えば、作業者が作業を行う際に参照する作業指示（図３）等を、ＰＣ２００から受信する機能を備える。
【００５７】
ＰＣ２００は、予めインストールされたＯＳ上で各種アプリケーションを実行することにより様々な機能を実現するコンピュータである。ＰＣ２００には、プログラマブル表示器１００と通信を行ったり、プログラマブル表示器１００より取得した情報をデータベース管理したりするための各種アプリケーションがインストールされている。
【００５８】
ロードセル３００は、調合材料等の計量を行う計量装置である。ロードセル３００は、シリアルケーブル等によりプログラマブル表示器１００に接続されている。これにより、ロードセル３００で行った計量結果をプログラマブル表示器１００に表示することが可能である。
【００５９】
ラベルプリンタ４００は、調合材料を識別するためのラベル（＝材料情報を記録した記録媒体）を生成する装置であり、例えばバーコードラベルを生成する。ラベルプリンタ４００により生成されたラベルは、作業者により調合材料の材料袋等に貼付される。
【００６０】
ハンディターミナル５００は、作業者が作業現場等で使用する携帯用の情報処理端末である。ハンディターミナル５００はプログラマブル表示器１００の機能の一部を備えている。例えば、作業指示を記録した内蔵メモリや、メモリカードα（＝着脱記録装置）を着脱するためのメモリスロット（＝接続部）を備えている。
【００６１】
なおメモリカードは、調合材料の材料袋を撮像した荷姿画像（＝調合材料画像）を記録するのに用いられる。これにより作業者は、ハンディターミナル５００を用いて荷姿画像の確認を行うことができる。
【００６２】
バーコードリーダ７００は、材料袋に添付されたラベルの読み取りを行う読み取り装置である。バーコードリーダ７００が読み取った情報は、ＬＡＮ６００を介してプログラマブル表示器１００等に送信される。なおバーコードリーダ７００は、次に説明する図２に示すように、ＬＡＮ６００を介さずにプログラマブル表示器１００へ接続される形態のものも存在する。
〈２．装置構成について〉
【００６３】
次に、本発明の一実施形態に係るプログラマブル表示器１００の装置構成について説明する。図２は、プログラマブル表示器１００及びＰＣ２００の内部構成を示したブロック図である。なお、本発明と直接関わりのない機能部については、図示するのを省略している。
【００６４】
プログラマブル表示器１００は、制御部１１０、メモリ１２０（＝記録装置）、ネットワークＩ／Ｆ部１３０、表示部１４０、外部装置Ｉ／Ｆ部１５０、タッチパネル１６０、及びメモリスロット１７０（＝接続部）を含む。また、メモリスロット１７０により接続される装置として、メモリカードαが存在する。また外部装置Ｉ／Ｆ部１５０により接続される装置として、ロードセル３００及びバーコードリーダ７００が存在する。
【００６５】
制御部１１０は、プログラマブル表示器１００に含まれる各装置を統括制御するための中央処理装置である。制御部１１０は例えば、所定の時間間隔毎や所定のイベント毎にロードセル３００と通信して所定情報を取得し、メモリ１２０に書き込む。また制御部１１０は、複数のオブジェクトを組み合わせて作成された画面、例えば後述する表示画面９００（図４）を描画表示する制御を行う。
【００６６】
また制御部１１０は、制御部１１０が備える演算処理装置上で所定のプログラムを実行することにより実現される機能部として、画像登録部１１１、関連情報登録部１１２、判別部１１３、表示制御部１１４、及び画像重畳部１１５を備えている。
【００６７】
画像登録部１１１は、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付け、メモリカードα等に記録する。関連情報登録部１１２は、材料情報と調合材料画像とを関連付けた作業指示（＝関連情報）の登録を受け付け、メモリ１２０等に記録する。なお以上の各登録処理は、例えばＰＣ２００の操作者がＬＡＮ６００を介して上記機能部へ登録指示を送信することにより行われる。
【００６８】
判別部１１３は、バーコードリーダ７００によりラベルの読み取りが実施された場合に、ラベルから読み取られた材料情報に関連付けられている荷姿画像を、作業指示に基づいて判別する。表示制御部１１４は、判別部１１３が判別した荷姿画像を、表示部１４０に表示する。
【００６９】
画像重畳部１１５は、表示制御部１１４が荷姿画像を表示する際に、材料情報に含まれる所定のテキスト情報、例えば材料名等を示す文字列画像を生成し、荷姿画像に重畳する。これにより、作業者による目視確認の作業精度を高める。なお、画像重畳部１１５が文字列画像を重畳するか否かの設定を、予めタッチパネル１６０等により受け付け、設定情報としてメモリ１２０に記録する形態でもよい。
【００７０】
メモリ１２０は、制御部１１０が各種処理を行う際の情報を一時的に記録するための記録装置である。ネットワークＩ／Ｆ部１３０は、プログラマブル表示器１００とＬＡＮ６００とを接続するためのインタフェースであり、例えば１００Ｂａｓｅ−ＴＸ規格のＬＡＮカード等が用いられる。この場合、ネットワークＩ／Ｆ部１３０にはツイストペアケーブ等の通信ケーブルが接続される。
【００７１】
表示部１４０は、プログラマブル表示器１００を薄型に構成するための表示装置である。具体的には例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ、又はプラズマディスプレイのような平板型ディスプレイが用いられる。
【００７２】
外部装置Ｉ／Ｆ部１５０は、ロードセル３００又はバーコードリーダ７００等と相互通信を行うための通信制御部である。両装置はシリアルケーブル等で接続される。外部装置Ｉ／Ｆ部１５０は、ロードセル３００又はバーコードリーダ７００のメーカや機種に応じた通信プロトコルを用いて通信する。
【００７３】
タッチパネル１６０は、表示部１４０の表示画面前面に貼付配置された操作用装置である。タッチパネル１６０が貼付された表示領域に作業者がタッチ操作を行うと、操作位置座標に応じた制御指示が生成され、制御部１１０に与えられる。
【００７４】
メモリスロット１７０は、メモリカードαを接続するためのインタフェースである。メモリカードαは、メモリスロット１７０に着脱可能な外部記録装置である。メモリスロット１７０に接続されたメモリカードαは、制御部１１０からの指示により情報の書き込み／読み込みが可能である。本実施形態では主に、荷姿画像を記録するのに用いられる。
【００７５】
次に、ＰＣ２００について説明する。ＰＣ２００は、制御部２１０、メモリ２２０、ネットワークＩ／Ｆ部２３０、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）２４０、及びメモリスロット２５０を備える。
【００７６】
制御部２１０は、ＰＣ２００が備える各装置を統括制御するための中央処理装置である。制御部２１０は、ネットワークＩ／Ｆ部２３０を用いて、プログラマブル表示器１００との通信を行う。また、通信により得られた各種処理情報、及びプログラム情報等をＨＤＤ２４０に記録する。
【００７７】
ＰＣ２００には、マスタの登録、及び作業指示の作成を行うためのアプリケーションや、作成された情報を記録するデータベース等が、予めインストールされている。ＰＣ２００の操作者は、各マスタを用いて作業指示を作成する。なお本実施形態では、荷姿画像と材料情報とを関連付けたマスタとして、品目仕入先構成マスタを用いる。
【００７８】
ＰＣ２００で作成された作業指示は、ＬＡＮ６００を介してプログラマブル表示器１００へ伝送される。またＰＣ２００は、プログラマブル表示器１００に表示する荷姿画像を、メモリスロット２５０に接続されたメモリカードαへ記録する機能も備えている。なお記録される荷姿画像のファイル名は、予め定められた取り決めに則って操作者が荷姿画像に付与する。例えば図３に示す「画像コード」の項目に対応するファイル名が付与される。
〈３．マスタ及び作業指示について〉
【００７９】
図３は、マスタと、マスタに基づいて生成される作業指示との一例を示した模式図である。図３の例では、マスタとして構成マスタ、品目マスタ、品目仕入先構成マスタ、及び仕入先マスタが存在する。以上の四つのマスタを元に、作業指示が生成される。
【００８０】
構成マスタは、所定の製品を生成する際の、調合材料の投入順位等を登録するものである。品目マスタは、子コードに関する情報を登録するものである。なお材料は、その材料メーカが一社のみとは限らない。例えば材料Ａは、Ｃ社、Ｆ社、Ｈ社が製造しているもののいずれかを使用する。この内容を登録したのが、品目仕入先構成マスタである。仕入先マスタは、材料メーカの情報を登録したものである。
【００８１】
本実施形態においては、品目仕入先構成マスタに「画像コード」という項目を追加している。これは従来の品目仕入先構成マスタには存在しない項目であり、荷姿画像の画像ファイル名を登録するのに用いられる。画像コードは、子コード及び仕入先コードの二つに基づいて一意の値となるように設定される。
〈４．表示画面について〉
【００８２】
ここで、本発明の一実施形態に係るプログラマブル表示器１００の表示画面９００の一例を、図４を用いながら説明する。なお、表示画面９００を表示するための各種情報は、予めＰＣ２００のエディタアプリケーションで作成されて、プログラマブル表示器１００へ転送されているものとする。
【００８３】
図４に示すように、本実施形態における表示画面９００は、画像表示領域９１０、第一情報表示領域９２０、第二情報表示領域９３０、及びコマンド表示部９４０を含むように構成されている。画像表示領域９１０には、予めメモリカードαに記録されている荷姿画像であり、且つ調合材料に関連付けられている荷姿画像が表示される。
【００８４】
第一情報表示領域９２０、及び第二情報表示領域９３０は、調合実施に関連する情報を表示する領域である。例えば、調合に用いられる材料名や、調合を行うにあたっての指示値等が表示される。
【００８５】
コマンド表示部９４０は、作業者がプログラマブル表示器１００に対して各種指示を入力するための領域である。作業者がコマンド表示部９４０にタッチ操作を行うと、タッチパネル１６０がこれを検知し、検知したコマンドの種別を制御部１１０へ伝える。
【００８６】
また図５は、ハンディターミナル５００の外観の一例を示した模式図である。ハンディターミナル５００の表示部５１０は、プログラマブル表示器１００の表示部１４０と比較してのそのサイズが小さい。このため、一度に表示できる情報量も限定される。従って表示情報の切り換えを、操作ボタン群５２０により行う。
【００８７】
図５（ａ）は、調合実施に関連する情報を表示した状態のハンディターミナル５００を示している。つまり、プログラマブル表示器１００の第一情報表示領域９２０、又は第二情報表示領域９３０に相当する情報が、表示部５１０に表示されている。
【００８８】
この状態において、操作ボタン群５２０に含まれる所定の操作ボタンが押下されると、図５（ｂ）の状態へ移行する。図５（ｂ）の状態では、プログラマブル表示器１００の画像表示領域９１０に相当する情報、つまり荷姿画像が表示部５１０に表示されている。
【００８９】
この状態において、操作ボタン群５２０に含まれる所定の操作ボタンが押下されると、再び図５（ａ）の状態へ移行する。これにより作業者は、作業指示と荷姿画像とを、必要に応じて切り換えて閲覧することが可能である。
【００９０】
なお、ハンディターミナル５００はメモリカードα（図２）を着脱自在に取り付けるメモリスロットを備えている。ハンディターミナル５００は荷姿画像を表示する際に、このメモリスロットに接続されたメモリカードαより荷姿画像を読み出して表示する。
【００９１】
図６は、作業者がハンディターミナル５００を用いて調合材料の目視確認を行う場合の、確認対象となる対象物を表した模式図である。作業現場には、ハンディターミナル５００、ラベルの貼付された調合材料、及び作業指示が存在する。なお作業指示は、プログラマブル表示器１００に表示されている形態でもよいし、ハンディターミナル５００に切り換え可能に表示されている形態でもよい。又は、紙媒体等に印刷されている形態でもよい。
【００９２】
作業者が調合材料のラベルをバーコードリーダ７００で読み取ると、読み取った情報がハンディターミナル５００へ送られる。これを受けたハンディターミナル５００は、表示部５１０に荷姿画像を表示する。なおバーコードリーダ７００で読み取った材料情報は、例えば作業現場に設けられた無線ＬＡＮや、ハンディターミナル５００を他装置へ接続するためのクレードル等を介して、ハンディターミナル５００へ送られる。
【００９３】
作業者は表示された荷姿画像と、調合材料の現物と、作業指示に記述されている材料名とを目視確認することにより、調合材料の種別に間違いがないかを確認する。
〈５．処理フローについて〉
【００９４】
ここで、マスタ及び作業指示の登録処理、及び調合材料の照合処理の処理フローを、図７及び図８のフロー図を用いながら説明する。
【００９５】
図７は、本発明の一実施形態に係る、マスタ及び作業指示の登録処理を示すフロー図である。図７に示す処理フローは、ＰＣ２００の電源が起動されている状態において、任意のタイミングで開始可能である。なお、従来技術（図１０）と同様の処理については、同一のステップ番号を付加することにより説明を省略するものとする。
【００９６】
本処理の開始後、まず従来技術のステップＳ１１０〜ステップＳ１４０を実施する。これにより、各マスタの登録が行なわれる。
【００９７】
登録が完了すると、ステップＳ１４１〜ステップＳ１４４を実施する。
【００９８】
制御部２１０はステップＳ１４１において、荷姿画像として登録する画像ファイルの入力を受け付ける。なお、登録する荷姿画像としては、例えば予めデジタルカメラ（不図示）により材料袋を撮像した撮像画像等を用いる。入力された荷姿画像は、ＨＤＤ２４０へ記録される。なお荷姿画像は、デジタルカメラにより撮像された画像に限定されるものではなく、例えば調合材料を模式的に表したアイコン画像等を用いる形態でもよい。
【００９９】
次に制御部２１０はステップＳ１４２において、入力された荷姿画像のファイル名を受け付ける。ファイル名が指定されると、制御部２１０はステップＳ１４３において、指定されたファイル名と、子コード及び仕入先コードとの関連付けの指定を受け付ける。これにより例えば、品目仕入先構成マスタの「画像コード」に、子コード及び仕入先コードに関連付けられた荷姿画像のファイル名が登録される。
【０１００】
次に制御部２１０はステップＳ１４４において、関連付けが行われた荷姿画像を、メモリカードスロット２５０に接続されているメモリカードαへ記録する。また必要に応じて、ＬＡＮ６００を介して画像登録部１１１へ送信する。これを受けた画像登録部１１１は、荷姿画像をメモリカードαに記録する（＝画像登録ステップ）。
【０１０１】
画像の登録が完了すると、ステップＳ１５０へ移行する。なお、ステップＳ１５０の内容は従来技術と同様であるため、説明を省略する。ステップＳ１５０で作成された作業指示は、必要に応じて、ＬＡＮ６００を介して関連情報登録部１１２へ送られる。これを受けた関連情報登録部１１２は、作業指示をメモリ１２０等に記録する（＝関連情報登録ステップ）。
【０１０２】
以上の処理が終了すると、作業者はメモリカードαをメモリスロット２５０より取り外し、プログラマブル表示器１００のメモリスロット１７０へ装着する。これにより、関連付けが行われた荷姿画像を、プログラマブル表示器１００で読み取り可能となる。
【０１０３】
次に、本発明の一実施形態に係る、調合材料の照合処理を示すフローを、図８を用いて説明する。図８に示す処理フローは、予め上記のマスタ登録、作業指示作成、及び関連付けられた荷姿画像の記録が完了している状態において、任意のタイミングで開始可能である。なお、従来技術（図１１）と同様の処理については、同一のステップ番号を付加することにより説明を省略するものとする。
【０１０４】
ステップＳ２１０〜ステップＳ２３０の実施後、判別部１１３はステップＳ２３１において、ステップＳ２２０で取得した材料情報から、バーコード読み取りを行った調合材料に関連付けられている荷姿画像を判別する（＝判別ステップ）。
【０１０５】
例えば作業指示が図３に示す状態であり、読み取った材料情報に含まれる子コードが「２２２２２２２」、仕入先コードが「１０００」であったとする。この場合、図中の太線で示している画像コード「１０００３」が、関連付けられている荷姿画像のファイル名であると判別される。
【０１０６】
表示制御部１１４は、判別部１１３により判別されたファイル名の荷姿画像をメモリカードαより読み出し、表示部１４０へ表示する（＝表示ステップ）。なおこの際、画像重畳部１１５による文字列画像の重畳が有効に設定されているかを、メモリ１２０に記録されている設定情報を参照して判定する形態でもよい。
【０１０７】
この形態の場合、有効に設定されていると判定されれば、画像重畳部１１５は材料情報に含まれる所定のテキスト情報、例えば材料名等を示す文字列画像を生成し、荷姿画像に重畳して表示部１４０に表示する。これにより、例えば図４の画像表示領域９１０に示すように、材料名を示す文字列画像「サトウ」が荷姿画像に重畳されて表示される。
【０１０８】
なお、該当する荷姿画像がメモリカードαに記録されていない場合は、表示を行わないか、エラー表示を行う。表示が完了すると、ステップＳ２４０へ移行する。以降の処理内容は従来技術と同様であるため、説明を省略する。
【０１０９】
以上に説明した本実施形態によれば、作業者が材料袋に貼付されているバーコードを読み取った場合に、従来の表示情報（材料名や材料コード等）に加えて、その調合材料の荷姿画像をプログラマブル表示器１００又はハンディターミナル５００に表示する。このため作業者は、材料名や材料コードのみを用いて調合材料の目視確認を行う場合と比較して、より容易且つ確実に確認作業を行うことができる。
【０１１０】
また本実施形態によれば、品目仕入先構成マスタに「画像コード」という項目を追加し、この項目に荷姿画像のファイル名を登録している。これにより、既存のマスタを流用して画像ファイルの登録を容易に行うことが可能である。
【０１１１】
また本実施形態によれば、荷姿画像をメモリカードαに記録している。このためプログラマブル表示器１００又はハンディターミナル５００は、ＬＡＮ６００等を介して荷姿画像を取得する必要がない。このため、情報転送量の少ないシステムや、情報処理端末の処理能力の低いシステムにおいて有利である。また、ＬＡＮ６００から物理的に分断されている作業現場や、サイズが比較的大きい高性能情報処理装置を持ち込めない作業現場においても、本発明を実施することが可能である。
【０１１２】
［その他の実施の形態］
以上、好ましい実施の形態及び実施例をあげて本発明を説明したが、本発明は必ずしも上記実施の形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内において様々に変形して実施することができる。
【０１１３】
従って本発明は、以下の形態にも適用可能である。
【０１１４】
（Ａ）上記実施形態では、荷姿画像の表示制御に関連する機能部、例えば表示制御部１１４等が、マイクロプロセッサ等の演算処理装置上で所定のプログラムを実行することにより実現されているが、各機能部が複数の回路により実現される形態でもよい。
【０１１５】
（Ｂ）また上記実施形態では、本発明の表示入力装置の一例としてプログラマブル表示器１００及びハンディターミナル５００を例示しているが、これ以外の表示入力装置を用いて本発明を実施する形態でもよい。例えば、携帯電話等で所定のアプリケーションを実行することにより、本発明の表示入力装置と同様の機能を実現する形態でもよい。
【０１１６】
（Ｃ）また上記実施形態では、品目仕入先構成マスタに登録される画像ファイルとして、デジタルカメラで撮像した荷姿画像を例に説明しているが、これ以外の画像ファイルを登録して使用する形態でもよい。例えば、調合材料を模式的に表したアイコン画像（＝模式画像）を登録して使用する形態でもよい。又は、予め材料袋に特徴的な形状をしたシール等を目印として貼付し、この目印を撮像した画像ファイルを登録して使用する形態でもよい。
【０１１７】
（Ｄ）また上記実施形態では、画像ファイルを特定するための画像コードを品目仕入先構成マスタに登録しているが、この他のマスタに登録する形態でもよい。
【０１１８】
（Ｅ）また上記実施形態では、品目マスタに登録されている「材料名」の文字列から文字列画像を生成して荷姿画像に重畳しているが、これ以外の情報から文字列画像を生成して重畳する形態でもよい。例えば、「材料名」と「仕入先名」との両方から文字列画像を生成して重畳する形態でもよい。
【０１１９】
（Ｆ）また上記実施形態では、バーコードリーダ７００がプログラマブル表示器１００又はハンディターミナル５００に外部接続されている形態、及びバーコードリーダ７００がＬＡＮ６００に接続されている形態を例に説明を行っているが、バーコードリーダ７００がプログラマブル表示器１００又はハンディターミナル５００の一部として内蔵されている形態でもよい。
【０１２０】
（Ｇ）また上記実施形態では、画像ファイルを記録する記録装置としてメモリカードαを例に説明を行っているが、これ以外の記録装置に記録する形態でもよい。例えばマイクロハードディスクや光ディスク等の記録装置を用いる形態でもよい。
【０１２１】
（Ｈ）また上記実施形態では、調合材料の一例として、食品を生成するための調合材料を例に説明しているが、これ以外の調合材料の調合工程において本発明を実施する形態でもよい。例えば、化学薬品や医薬品等の調合材料の調合工程において本発明を実施する形態でもよい。
【０１２２】
（Ｉ）また上記実施形態では、画像コードの値として荷姿画像のファイル名を用いているが、これ以外の値を用いる形態でもよい。例えば任意の値が割り振られた画像コードと荷姿画像のファイル名とを登録するマスタを新たに作成し、このマスタを用いてファイル名の関連付けを行う形態でもよい。
【符号の説明】
【０１２３】
１００ プログラマブル表示器（表示入力装置）
１１０ 制御部
１１１ 画像登録部
１１２ 関連情報登録部
１１３ 判別部
１１４ 表示制御部
１１５ 画像重畳部
１２０ メモリ（記録装置）
１３０ ネットワークＩ／Ｆ部
１４０ 表示部
１５０ 外部装置Ｉ／Ｆ部
１６０ タッチパネル（入力部）
１７０ メモリスロット（接続部）
２００ ＰＣ
５００ ハンディターミナル（表示入力装置）
７００ バーコードリーダ（読み取り部）
α メモリカード（着脱記録装置）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の調合材料の調合工程において工程管理を行うための調合工程管理方法、及び表示入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品工場や化学薬品工場等において、作業者が調合作業に用いる表示入力装置、例えばプログラマブル表示器が普及している。表示入力装置は、作業に関連する各種情報を表示する機能や、作業者から操作入力を受け付ける機能を備えている。
【０００３】
一般に表示入力装置は、画像表示機能を備えるので、操作盤、スイッチ、指示書情報等を表示することができ、調合工程管理システムにおける操作端末としての役割を果たす。
【０００４】
また近年、ネットワーク技術の発展に伴い、複数の表示入力装置をＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークに接続し、表示入力装置をＰＣ（Personal Computer）等のコンピュータから管理するシステムが実用化されている。これにより例えば、作業者が表示入力装置を用いて行う作業内容を、ＰＣが備えるデータベースで一元管理し、作業の効率化を図っている。
【０００５】
しかしながら食品／医薬品／化学薬品等の製造現場では、多品種少量生産や、熟練者の減少等を原因として、人為的作業ミスが生じる可能性がある。調合する材料の間違い（以下、「調合ミス」という）もその一つであり、これにより材料のムダ、廃棄ロス、信頼失墜等の問題が生じる可能性がある。
【０００６】
調合材料を梱包した材料袋には、「サトウ」、「シオ」等の明確な材料名ではなく、アルファベットと数字の羅列による製品コードのみが印刷されている場合が多い。このため、見た目、色、製品コードが酷似した材料袋が存在する場合に、調合ミスが発生する確率が高まる。
【０００７】
上記の問題を解決するための一つの方法として、バーコードによる照合システムが実用化されている。この照合システムでは、対象物である材料袋に貼り付けられているバーコードを、小分け計量工程作業前に読み取り、照合する。これにより、指示通りの材料を選択しているか、又は充填する容器や袋が間違っていないか等を照合システムが確認し、調合ミスを防止している。
【０００８】
図９は、従来の照会システムで用いられる作業指示の一例を示した模式図である。図中の親コードは、製品、つまり作業指示品を識別するための識別子である。この製品を作るのに必要な材料を示すのが、複数の子コードである。投入順位は、所定の製品を生成する際の調合材料の投入順位を示している。仕入れ先コード及び仕入れ先名は、調合材料の材料メーカを示している。
【０００９】
図１０は、従来の照会システムにおける、マスタ及び作業指示の登録処理を示すフロー図である。図１０に示す処理フローは、表示入力装置、及び表示入力装置に接続可能なＰＣによって実施される。
【００１０】
本処理の開始後、ＰＣはステップＳ１１０〜ステップＳ１４０において、構成マスタ、品目マスタ、品目仕入先構成マスタ、及び仕入先マスタの登録指示を受け付ける。受け付けた内容は、ＰＣ、又はデータベースサーバ等に予め構築されているデータベースへ登録される。なお、各マスタの登録順は必ずしも図１０に示す順である必要はなく、受け付けた順に順次登録していく形態でもよい。
【００１１】
次にＰＣはステップＳ１５０において、各種マスタを用いた作業指示の作成指示を受け付ける。作成指示を受け付けると、指示内容に従い、例えば図９に示すような作業指示が作成される。作成された作業指示は表示入力装置へ送られ、表示入力装置に登録される。
【００１２】
図１１は、従来の照会システムにおける、調合材料の照合処理を示すフロー図である。図１１に示す処理フローは、予め上記のマスタ登録及び作業指示作成が完了しており、表示入力装置へ作業指示が登録されている状態において、任意のタイミングで開始可能である。
【００１３】
本処理の開始後、表示入力装置はステップＳ２１０において、調合材料の読み取り指示を検知したか否かを判定する。なお読み取り指示は、例えば作業者が、材料袋に貼付されたバーコードへバーコードリーダを接近させることにより、バーコードリーダがバーコードを検知した場合等に発行される。なお、バーコードリーダは予め表示入力装置に接続されているものとする。
【００１４】
読み取り指示を検知していない場合、後述するステップＳ２４０へ移行する。読み取り指示を検知した場合、材料情報の読み取りを実施する。そしてステップＳ２２０において、読み取った材料情報と、予め表示入力装置に記録されている作業指示とを用いて、照合を実施する。
【００１５】
具体的には例えば、図９に示す、子コード「１１１１１１１」が材料情報として読み取られた場合、「１１１１１１１」に関連付けられている材料名「材料Ａ」等が取得される。
【００１６】
次に表示入力装置はステップＳ２３０において、上記で取得した情報を表示部へ表示する。これにより、材料名や、調合を行うための指示値等が、表示部に表示される。次に表示入力装置はステップＳ２４０において、表示された指示値による調合作業が完了した旨を、作業者より受け付けたか否かを判定する。
【００１７】
この受け付けは例えば、表示入力装置が備えるタッチパネル等を用いて行う。作業者がタッチパネルにより所定の操作を行うと、表示入力装置は作業完了とみなす。作業完了を受け付けていない場合、再びステップＳ２４０へ移行する。なお、所定時間を経過しても作業完了を受け付けなかった場合、ステップＳ２１０へ移行してもよい。作業完了を受け付けた場合、実行された作業内容に基づいて作業指示の内容を更新した後、ステップ２１０へ移行する。
【００１８】
以上に説明した従来の照合システムは、対象物、つまり調合材料を間違えたままでも作業工程を進めることが可能である。各作業工程において、単に作業者に必要な情報を知らせたり、自動工作機械へ必要な制御信号を与えたりするだけでは、間違った調合材料の使用を防止することに対して有効ではない。このため作業者は常に調合材料の間違いに注意しなければならず、作業者の負担が大きいという問題がある。
【００１９】
上記に関連して特許文献１には、調合材料の間違いを防止することを目的とした調合工程管理システムが開示されている。この調合工程管理システムは、製造工程において、読み取り手段で読み取られた材料情報と調合予定情報とをサーバ装置が照合する。そして調合すべき調合材料であるか否かを判定し、工程の進行の許可／不許可を示す信号を出力する。
【００２０】
これにより、間違った調合材料が使用されている場合に、工程の進行を強制的にストップさせ、間違った調合材料の使用を未然に防止し、作業者の作業負担を軽減している。
【００２１】
また特許文献２には、商品を販売するに際し、その商品に含まれる副材等の添付忘れや添付ミスを防止することを目的とした、商品情報出力装置が開示されている。この商品情報出力装置は、商品を特定する特定手段と、商品本体とは別体の同時使用物品を当該商品に関連させて記録する記録手段とを備えている。
【００２２】
また、特定された商品に同時使用物品があれば、当該物品の情報を表示させる表示手段を備えている。これにより、商品の販売を行う店員等が、同時使用物品を添付し忘れるのを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】特開２００６−３９６０５号公報
【特許文献２】特開２００５−３００３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
しかしながら上記の従来技術では、調合材料や商品を識別するための識別情報を含む媒体、例えばバーコード等を調合材料や商品に貼付するのも作業者、つまり人間である。このため、バーコードの貼り間違いが発生する可能性がある。従って、バーコードを用いたチェックを、完全に信用することはできない。以上のことから、バーコード照合の信頼性を更に高める方法が求められる。
【００２５】
本発明はこれらの課題を解決するためのものであり、その目的は、食品工場等において調合材料の調合工程管理に用いられる調合工程管理方法、及び表示入力装置であって、調合材料の調合ミスが発生する確率を低減することができる調合工程管理方法、及び表示入力装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、記録装置を備える表示入力装置を用いた調合工程管理方法において、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて前記記録装置に記録する画像登録ステップと、前記調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と前記調合材料画像とを関連付けた関連情報の登録を受け付けて前記記録装置へ記録する関連情報登録ステップとを含むことを特徴としている。
【００２７】
この構成によれば、本発明の調合工程管理方法は、記録装置を備える表示入力装置を用いた調合工程管理方法であり、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて記録装置に記録する画像登録ステップを含んでいる。また、調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と調合材料画像を関連付けた関連情報の登録を受け付けて記録装置へ記録する関連情報登録ステップを含んでいる。
【００２８】
また上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、画像を表示する表示部、及び前記記録媒体より前記材料情報を読み取る読み取り部を前記表示入力装置が備え、前記読み取り部により前記材料情報が読み取られた場合に、読み取られた前記材料情報に関連付けられている前記調合材料画像を前記関連情報に基づいて判別する判別ステップと、前記判別ステップで判別された前記調合材料画像を前記表示部に表示する表示ステップとを含む。
【００２９】
この構成によれば、画像を表示する表示部、及び記録媒体より材料情報を読み取る読み取り部を前記表示入力装置が備えている。また、読み取り部により材料情報が読み取られた場合に、読み取られた材料情報に関連付けられている調合材料画像を関連情報に基づいて判別する判別ステップを含んでいる。また、判別ステップで判別された調合材料画像を表示部に表示する表示ステップを含んでいる。
【００３０】
また上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、前記表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続して前記着脱記録装置に対する書き込み又は読み込みを行う接続部を前記表示入力装置が備え、前記表示ステップにおいて、前記判別ステップで判別された前記調合材料画像が前記着脱記録装置に記録されているか否かを判定し、記録されている場合に、前記調合材料画像を前記着脱記録装置より読み出して前記表示部に表示する。
【００３１】
この構成によれば、表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続して着脱記録装置に対する書き込み又は読み込みを行う接続部を表示入力装置が備えている。表示ステップにおいて、判別ステップで判別された調合材料画像が、着脱記録装置に記録されているか否かを判定する。そして記録されていると判定された場合に、調合材料画像を着脱記録装置より読み出して表示部に表示する。
【００３２】
また上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、前記画像登録ステップにおいて、前記調合材料を撮像した撮像画像、又は前記調合材料を模式的に表した模式画像の登録を受け付けて前記調合材料画像として前記記録装置に記録する。
【００３３】
この構成によれば、画像登録ステップにおいて、調合材料を撮像した撮像画像、又は調合材料を模式的に表した模式画像の登録を受け付けて、調合材料画像として記録装置に記録する。
【００３４】
また上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、複数の画像を重畳する画像重畳部を前記表示入力装置が備え、前記表示ステップにおいて、前記判別ステップで判別された前記調合材料画像に対し、予め定められた画像を前記画像重畳部により重畳し、前記重畳がなされた前記調合材料画像を前記表示部に表示する。
【００３５】
この構成によれば、複数の画像を重畳する画像重畳部を表示入力装置が備えている。表示ステップにおいて、判別ステップで判別された調合材料画像に対し、所定画像を画像重畳部により重畳する。そして重畳が行われた調合材料画像を表示部に表示する。
【００３６】
また上記目的を達成するために本発明の調合工程管理方法は、前記表示ステップにおいて、前記読み取り部により読み取られた前記材料情報に含まれる予め定められた種別の情報から、前記画像重畳部により文字列画像を生成するとともに前記文字列画像を前記調合材料画像に重畳する。
【００３７】
この構成によれば、表示ステップにおいて、読み取り部により読み取られた材料情報に含まれる所定情報から、画像重畳部により文字列画像を生成する。そして判別ステップで判別された調合材料画像に、生成した文字列画像を重畳する。そして重畳が行われた調合材料画像を表示部に表示する。
【００３８】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、記録装置を備える表示入力装置において、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて前記記録装置に記録する画像登録部と、前記調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と前記調合材料画像とを関連付けた関連情報の登録を受け付けて前記記録装置に記録する関連情報登録部とを備えることを特徴としている。
【００３９】
この構成によれば、本発明の表示入力装置は、記録装置を備えている。また、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて前記記録装置に記録する画像登録部を備えている。また調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と調合材料画像とを関連付けた関連情報の登録を受け付けて記録装置に記録する関連情報登録部を備えている。
【００４０】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、画像を表示する表示部と、前記記録媒体より前記材料情報を読み取る読み取り部と、前記読み取り部により前記材料情報が読み取られた場合に、読み取られた前記材料情報に関連付けられている前記調合材料画像を前記関連情報に基づいて判別する判別部と、前記判別部により判別された前記調合材料画像を表示するよう前記表示部を制御する表示制御部とを備える。
【００４１】
この構成によれば、本発明の表示入力装置は、画像を表示する表示部を備えている。また、記録媒体より材料情報を読み取る読み取り部を備えている。また、読み取り部により材料情報が読み取られた場合に、読み取られた材料情報に関連付けられている調合材料画像を関連情報に基づいて判別する判別部を備えている。また、判別部により判別された調合材料画像を表示するよう表示部を制御する表示制御部を備えている。
【００４２】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、前記表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続して前記着脱記録装置に対する書き込み又は読み込みを行う接続部を備え、前記表示制御部が、前記判別部により判別された前記調合材料画像が前記着脱記録装置に記録されているか否かを判定し、記録されている場合に、前記調合材料画像を前記着脱記録装置より読み出して表示するよう前記表示部を制御する。
【００４３】
この構成によれば、本発明の表示入力装置は、表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続する接続部を備えている。また表示制御部は、判別部により判別された調合材料画像が着脱記録装置に記録されているか否かを判定する。記録されている場合、調合材料画像を着脱記録装置より読み出し、表示部に表示する。
【００４４】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、前記画像登録部が、前記調合材料を撮像した撮像画像、又は前記調合材料を模式的に表した模式画像を前記調合材料画像として前記記録装置に記録する。
【００４５】
この構成によれば、画像登録部は、撮像装置により調合材料を撮像することにより得られた撮像画像、又は調合材料を模式的に表した模式画像を、調合材料画像として記録装置に記録する。
【００４６】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、複数の画像を重畳する画像重畳部を備え、前記表示制御部が、前記判別部により判別された前記調合材料画像に予め定められた画像を重畳するよう前記画像重畳部を制御し、前記重畳がなされた前記調合材料画像を表示するよう前記表示部を制御する。
【００４７】
この構成によれば、本発明の表示入力装置は、複数の画像を重畳する画像重畳部を備えている。表示制御部は、別部により判別された調合材料画像に所定画像を重畳するよう、画像重畳部を制御する。そして重畳がなされた調合材料画像を表示部に表示する。
【００４８】
また上記目的を達成するために本発明の表示入力装置は、前記表示制御部が、前記読み取り部により読み取られた前記材料情報に含まれる予め定められた種別の情報から、文字列画像を生成して前記調合材料画像に重畳するよう前記画像重畳部を制御する。
【００４９】
この構成によれば、表示制御部は、読み取り部により読み取られた材料情報に含まれる所定情報から、文字列画像を生成して調合材料画像に重畳するよう、画像重畳部を制御する。そして重畳がなされた調合材料画像を表示部に表示する。
【発明の効果】
【００５０】
本発明によれば、表示入力装置を用いて調合作業を行う作業者が、バーコード等の記録媒体読み取りによる確認と、調合材料画像及び対象物を見比べる目視確認との、二種類の方法で確認を行うことができる。これにより例えば、バーコードに貼り間違えが発生した場合において、対象物と異なる調合材料画像が表示される。また、バーコードが間違っている、又は対象物が間違っていることに作業者が気付くため、照合作業の信頼性を向上させることができる。
【００５１】
また本発明によれば、表示入力装置へ着脱可能な着脱記録装置、例えばメモリカード等に調合材料画像を記録する。つまり表示入力装置が、ネットワーク等を介して調合材料画像を取得する必要がない。このため、情報転送量の少ないシステムや、情報処理端末の処理能力の低いシステムにおいて有利である。これにより、ネットワークから物理的に分断されている作業現場や、サイズが比較的大きい高性能情報処理装置を持ち込めない作業現場においても、本発明を実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の調合工程管理方法を用いたシステムの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の表示入力装置の装置構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の作業指示及びマスタの構成を示す模式図である。
【図４】本発明の表示入力装置の表示画面を示す画面図である。
【図５】本発明の表示入力装置の外観を示す模式図である。
【図６】本発明の調合工程管理方法における目視確認対象を示す模式図である。
【図７】本発明の登録処理を示すフロー図である。
【図８】本発明の照会処理を示すフロー図である。
【図９】従来の作業指示の構成を示す模式図である。
【図１０】従来の登録処理を示すフロー図である。
【図１１】従来の照会処理を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下に、本発明の一実施形態に係る調合工程管理方法、及び表示入力装置について、図面を参照しつつ説明する。なお、ここで示す実施形態は一例であり、本発明はここに示す実施形態に限定されるものではない。
〈１．調合工程管理方法を用いたシステムの構成について〉
【００５４】
図１は、本発明の一実施形態に係る調合工程管理方法を用いたシステムの構成を示している。このシステムは少なくとも、プログラマブル表示器１００（＝表示入力装置）と、ＰＣ２００と、ロードセル３００と、ラベルプリンタ４００と、ハンディターミナル５００（＝表示入力装置）と、バーコードリーダ７００（＝読み取り部）とを含むように構成されている。またプログラマブル表示器１００、ＰＣ２００、ラベルプリンタ４００、ハンディターミナル５００、及びバーコードリーダ７００は、ＬＡＮ６００により相互接続されている。
【００５５】
プログラマブル表示器１００は、シリアルケーブル等を介したロードセル３００との通信により、ロードセル３００の制御や計量結果の取得を行う。そして後述する表示部１４０（図２）に、ロードセル３００より取得した情報等を表示する機能を備えている。
【００５６】
またプログラマブル表示器１００は、ＬＡＮ６００を介してＰＣ２００との間で、各種情報を送受信する機能を備えている。例えば、作業者が作業を行う際に参照する作業指示（図３）等を、ＰＣ２００から受信する機能を備える。
【００５７】
ＰＣ２００は、予めインストールされたＯＳ上で各種アプリケーションを実行することにより様々な機能を実現するコンピュータである。ＰＣ２００には、プログラマブル表示器１００と通信を行ったり、プログラマブル表示器１００より取得した情報をデータベース管理したりするための各種アプリケーションがインストールされている。
【００５８】
ロードセル３００は、調合材料等の計量を行う計量装置である。ロードセル３００は、シリアルケーブル等によりプログラマブル表示器１００に接続されている。これにより、ロードセル３００で行った計量結果をプログラマブル表示器１００に表示することが可能である。
【００５９】
ラベルプリンタ４００は、調合材料を識別するためのラベル（＝材料情報を記録した記録媒体）を生成する装置であり、例えばバーコードラベルを生成する。ラベルプリンタ４００により生成されたラベルは、作業者により調合材料の材料袋等に貼付される。
【００６０】
ハンディターミナル５００は、作業者が作業現場等で使用する携帯用の情報処理端末である。ハンディターミナル５００はプログラマブル表示器１００の機能の一部を備えている。例えば、作業指示を記録した内蔵メモリや、メモリカードα（＝着脱記録装置）を着脱するためのメモリスロット（＝接続部）を備えている。
【００６１】
なおメモリカードは、調合材料の材料袋を撮像した荷姿画像（＝調合材料画像）を記録するのに用いられる。これにより作業者は、ハンディターミナル５００を用いて荷姿画像の確認を行うことができる。
【００６２】
バーコードリーダ７００は、材料袋に添付されたラベルの読み取りを行う読み取り装置である。バーコードリーダ７００が読み取った情報は、ＬＡＮ６００を介してプログラマブル表示器１００等に送信される。なおバーコードリーダ７００は、次に説明する図２に示すように、ＬＡＮ６００を介さずにプログラマブル表示器１００へ接続される形態のものも存在する。
〈２．装置構成について〉
【００６３】
次に、本発明の一実施形態に係るプログラマブル表示器１００の装置構成について説明する。図２は、プログラマブル表示器１００及びＰＣ２００の内部構成を示したブロック図である。なお、本発明と直接関わりのない機能部については、図示するのを省略している。
【００６４】
プログラマブル表示器１００は、制御部１１０、メモリ１２０（＝記録装置）、ネットワークＩ／Ｆ部１３０、表示部１４０、外部装置Ｉ／Ｆ部１５０、タッチパネル１６０、及びメモリスロット１７０（＝接続部）を含む。また、メモリスロット１７０により接続される装置として、メモリカードαが存在する。また外部装置Ｉ／Ｆ部１５０により接続される装置として、ロードセル３００及びバーコードリーダ７００が存在する。
【００６５】
制御部１１０は、プログラマブル表示器１００に含まれる各装置を統括制御するための中央処理装置である。制御部１１０は例えば、所定の時間間隔毎や所定のイベント毎にロードセル３００と通信して所定情報を取得し、メモリ１２０に書き込む。また制御部１１０は、複数のオブジェクトを組み合わせて作成された画面、例えば後述する表示画面９００（図４）を描画表示する制御を行う。
【００６６】
また制御部１１０は、制御部１１０が備える演算処理装置上で所定のプログラムを実行することにより実現される機能部として、画像登録部１１１、関連情報登録部１１２、判別部１１３、表示制御部１１４、及び画像重畳部１１５を備えている。
【００６７】
画像登録部１１１は、調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付け、メモリカードα等に記録する。関連情報登録部１１２は、材料情報と調合材料画像とを関連付けた作業指示（＝関連情報）の登録を受け付け、メモリ１２０等に記録する。なお以上の各登録処理は、例えばＰＣ２００の操作者がＬＡＮ６００を介して上記機能部へ登録指示を送信することにより行われる。
【００６８】
判別部１１３は、バーコードリーダ７００によりラベルの読み取りが実施された場合に、ラベルから読み取られた材料情報に関連付けられている荷姿画像を、作業指示に基づいて判別する。表示制御部１１４は、判別部１１３が判別した荷姿画像を、表示部１４０に表示する。
【００６９】
画像重畳部１１５は、表示制御部１１４が荷姿画像を表示する際に、材料情報に含まれる所定のテキスト情報、例えば材料名等を示す文字列画像を生成し、荷姿画像に重畳する。これにより、作業者による目視確認の作業精度を高める。なお、画像重畳部１１５が文字列画像を重畳するか否かの設定を、予めタッチパネル１６０等により受け付け、設定情報としてメモリ１２０に記録する形態でもよい。
【００７０】
メモリ１２０は、制御部１１０が各種処理を行う際の情報を一時的に記録するための記録装置である。ネットワークＩ／Ｆ部１３０は、プログラマブル表示器１００とＬＡＮ６００とを接続するためのインタフェースであり、例えば１００Ｂａｓｅ−ＴＸ規格のＬＡＮカード等が用いられる。この場合、ネットワークＩ／Ｆ部１３０にはツイストペアケーブ等の通信ケーブルが接続される。
【００７１】
表示部１４０は、プログラマブル表示器１００を薄型に構成するための表示装置である。具体的には例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ、又はプラズマディスプレイのような平板型ディスプレイが用いられる。
【００７２】
外部装置Ｉ／Ｆ部１５０は、ロードセル３００又はバーコードリーダ７００等と相互通信を行うための通信制御部である。両装置はシリアルケーブル等で接続される。外部装置Ｉ／Ｆ部１５０は、ロードセル３００又はバーコードリーダ７００のメーカや機種に応じた通信プロトコルを用いて通信する。
【００７３】
タッチパネル１６０は、表示部１４０の表示画面前面に貼付配置された操作用装置である。タッチパネル１６０が貼付された表示領域に作業者がタッチ操作を行うと、操作位置座標に応じた制御指示が生成され、制御部１１０に与えられる。
【００７４】
メモリスロット１７０は、メモリカードαを接続するためのインタフェースである。メモリカードαは、メモリスロット１７０に着脱可能な外部記録装置である。メモリスロット１７０に接続されたメモリカードαは、制御部１１０からの指示により情報の書き込み／読み込みが可能である。本実施形態では主に、荷姿画像を記録するのに用いられる。
【００７５】
次に、ＰＣ２００について説明する。ＰＣ２００は、制御部２１０、メモリ２２０、ネットワークＩ／Ｆ部２３０、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）２４０、及びメモリスロット２５０を備える。
【００７６】
制御部２１０は、ＰＣ２００が備える各装置を統括制御するための中央処理装置である。制御部２１０は、ネットワークＩ／Ｆ部２３０を用いて、プログラマブル表示器１００との通信を行う。また、通信により得られた各種処理情報、及びプログラム情報等をＨＤＤ２４０に記録する。
【００７７】
ＰＣ２００には、マスタの登録、及び作業指示の作成を行うためのアプリケーションや、作成された情報を記録するデータベース等が、予めインストールされている。ＰＣ２００の操作者は、各マスタを用いて作業指示を作成する。なお本実施形態では、荷姿画像と材料情報とを関連付けたマスタとして、品目仕入先構成マスタを用いる。
【００７８】
ＰＣ２００で作成された作業指示は、ＬＡＮ６００を介してプログラマブル表示器１００へ伝送される。またＰＣ２００は、プログラマブル表示器１００に表示する荷姿画像を、メモリスロット２５０に接続されたメモリカードαへ記録する機能も備えている。なお記録される荷姿画像のファイル名は、予め定められた取り決めに則って操作者が荷姿画像に付与する。例えば図３に示す「画像コード」の項目に対応するファイル名が付与される。
〈３．マスタ及び作業指示について〉
【００７９】
図３は、マスタと、マスタに基づいて生成される作業指示との一例を示した模式図である。図３の例では、マスタとして構成マスタ、品目マスタ、品目仕入先構成マスタ、及び仕入先マスタが存在する。以上の四つのマスタを元に、作業指示が生成される。
【００８０】
構成マスタは、所定の製品を生成する際の、調合材料の投入順位等を登録するものである。品目マスタは、子コードに関する情報を登録するものである。なお材料は、その材料メーカが一社のみとは限らない。例えば材料Ａは、Ｃ社、Ｆ社、Ｈ社が製造しているもののいずれかを使用する。この内容を登録したのが、品目仕入先構成マスタである。仕入先マスタは、材料メーカの情報を登録したものである。
【００８１】
本実施形態においては、品目仕入先構成マスタに「画像コード」という項目を追加している。これは従来の品目仕入先構成マスタには存在しない項目であり、荷姿画像の画像ファイル名を登録するのに用いられる。画像コードは、子コード及び仕入先コードの二つに基づいて一意の値となるように設定される。
〈４．表示画面について〉
【００８２】
ここで、本発明の一実施形態に係るプログラマブル表示器１００の表示画面９００の一例を、図４を用いながら説明する。なお、表示画面９００を表示するための各種情報は、予めＰＣ２００のエディタアプリケーションで作成されて、プログラマブル表示器１００へ転送されているものとする。
【００８３】
図４に示すように、本実施形態における表示画面９００は、画像表示領域９１０、第一情報表示領域９２０、第二情報表示領域９３０、及びコマンド表示部９４０を含むように構成されている。画像表示領域９１０には、予めメモリカードαに記録されている荷姿画像であり、且つ調合材料に関連付けられている荷姿画像が表示される。
【００８４】
第一情報表示領域９２０、及び第二情報表示領域９３０は、調合実施に関連する情報を表示する領域である。例えば、調合に用いられる材料名や、調合を行うにあたっての指示値等が表示される。
【００８５】
コマンド表示部９４０は、作業者がプログラマブル表示器１００に対して各種指示を入力するための領域である。作業者がコマンド表示部９４０にタッチ操作を行うと、タッチパネル１６０がこれを検知し、検知したコマンドの種別を制御部１１０へ伝える。
【００８６】
また図５は、ハンディターミナル５００の外観の一例を示した模式図である。ハンディターミナル５００の表示部５１０は、プログラマブル表示器１００の表示部１４０と比較してのそのサイズが小さい。このため、一度に表示できる情報量も限定される。従って表示情報の切り換えを、操作ボタン群５２０により行う。
【００８７】
図５（ａ）は、調合実施に関連する情報を表示した状態のハンディターミナル５００を示している。つまり、プログラマブル表示器１００の第一情報表示領域９２０、又は第二情報表示領域９３０に相当する情報が、表示部５１０に表示されている。
【００８８】
この状態において、操作ボタン群５２０に含まれる所定の操作ボタンが押下されると、図５（ｂ）の状態へ移行する。図５（ｂ）の状態では、プログラマブル表示器１００の画像表示領域９１０に相当する情報、つまり荷姿画像が表示部５１０に表示されている。
【００８９】
この状態において、操作ボタン群５２０に含まれる所定の操作ボタンが押下されると、再び図５（ａ）の状態へ移行する。これにより作業者は、作業指示と荷姿画像とを、必要に応じて切り換えて閲覧することが可能である。
【００９０】
なお、ハンディターミナル５００はメモリカードα（図２）を着脱自在に取り付けるメモリスロットを備えている。ハンディターミナル５００は荷姿画像を表示する際に、このメモリスロットに接続されたメモリカードαより荷姿画像を読み出して表示する。
【００９１】
図６は、作業者がハンディターミナル５００を用いて調合材料の目視確認を行う場合の、確認対象となる対象物を表した模式図である。作業現場には、ハンディターミナル５００、ラベルの貼付された調合材料、及び作業指示が存在する。なお作業指示は、プログラマブル表示器１００に表示されている形態でもよいし、ハンディターミナル５００に切り換え可能に表示されている形態でもよい。又は、紙媒体等に印刷されている形態でもよい。
【００９２】
作業者が調合材料のラベルをバーコードリーダ７００で読み取ると、読み取った情報がハンディターミナル５００へ送られる。これを受けたハンディターミナル５００は、表示部５１０に荷姿画像を表示する。なおバーコードリーダ７００で読み取った材料情報は、例えば作業現場に設けられた無線ＬＡＮや、ハンディターミナル５００を他装置へ接続するためのクレードル等を介して、ハンディターミナル５００へ送られる。
【００９３】
作業者は表示された荷姿画像と、調合材料の現物と、作業指示に記述されている材料名とを目視確認することにより、調合材料の種別に間違いがないかを確認する。
〈５．処理フローについて〉
【００９４】
ここで、マスタ及び作業指示の登録処理、及び調合材料の照合処理の処理フローを、図７及び図８のフロー図を用いながら説明する。
【００９５】
図７は、本発明の一実施形態に係る、マスタ及び作業指示の登録処理を示すフロー図である。図７に示す処理フローは、ＰＣ２００の電源が起動されている状態において、任意のタイミングで開始可能である。なお、従来技術（図１０）と同様の処理については、同一のステップ番号を付加することにより説明を省略するものとする。
【００９６】
本処理の開始後、まず従来技術のステップＳ１１０〜ステップＳ１４０を実施する。これにより、各マスタの登録が行なわれる。
【００９７】
登録が完了すると、ステップＳ１４１〜ステップＳ１４４を実施する。
【００９８】
制御部２１０はステップＳ１４１において、荷姿画像として登録する画像ファイルの入力を受け付ける。なお、登録する荷姿画像としては、例えば予めデジタルカメラ（不図示）により材料袋を撮像した撮像画像等を用いる。入力された荷姿画像は、ＨＤＤ２４０へ記録される。なお荷姿画像は、デジタルカメラにより撮像された画像に限定されるものではなく、例えば調合材料を模式的に表したアイコン画像等を用いる形態でもよい。
【００９９】
次に制御部２１０はステップＳ１４２において、入力された荷姿画像のファイル名を受け付ける。ファイル名が指定されると、制御部２１０はステップＳ１４３において、指定されたファイル名と、子コード及び仕入先コードとの関連付けの指定を受け付ける。これにより例えば、品目仕入先構成マスタの「画像コード」に、子コード及び仕入先コードに関連付けられた荷姿画像のファイル名が登録される。
【０１００】
次に制御部２１０はステップＳ１４４において、関連付けが行われた荷姿画像を、メモリカードスロット２５０に接続されているメモリカードαへ記録する。また必要に応じて、ＬＡＮ６００を介して画像登録部１１１へ送信する。これを受けた画像登録部１１１は、荷姿画像をメモリカードαに記録する（＝画像登録ステップ）。
【０１０１】
画像の登録が完了すると、ステップＳ１５０へ移行する。なお、ステップＳ１５０の内容は従来技術と同様であるため、説明を省略する。ステップＳ１５０で作成された作業指示は、必要に応じて、ＬＡＮ６００を介して関連情報登録部１１２へ送られる。これを受けた関連情報登録部１１２は、作業指示をメモリ１２０等に記録する（＝関連情報登録ステップ）。
【０１０２】
以上の処理が終了すると、作業者はメモリカードαをメモリスロット２５０より取り外し、プログラマブル表示器１００のメモリスロット１７０へ装着する。これにより、関連付けが行われた荷姿画像を、プログラマブル表示器１００で読み取り可能となる。
【０１０３】
次に、本発明の一実施形態に係る、調合材料の照合処理を示すフローを、図８を用いて説明する。図８に示す処理フローは、予め上記のマスタ登録、作業指示作成、及び関連付けられた荷姿画像の記録が完了している状態において、任意のタイミングで開始可能である。なお、従来技術（図１１）と同様の処理については、同一のステップ番号を付加することにより説明を省略するものとする。
【０１０４】
ステップＳ２１０〜ステップＳ２３０の実施後、判別部１１３はステップＳ２３１において、ステップＳ２２０で取得した材料情報から、バーコード読み取りを行った調合材料に関連付けられている荷姿画像を判別する（＝判別ステップ）。
【０１０５】
例えば作業指示が図３に示す状態であり、読み取った材料情報に含まれる子コードが「２２２２２２２」、仕入先コードが「１０００」であったとする。この場合、図中の太線で示している画像コード「１０００３」が、関連付けられている荷姿画像のファイル名であると判別される。
【０１０６】
表示制御部１１４は、判別部１１３により判別されたファイル名の荷姿画像をメモリカードαより読み出し、表示部１４０へ表示する（＝表示ステップ）。なおこの際、画像重畳部１１５による文字列画像の重畳が有効に設定されているかを、メモリ１２０に記録されている設定情報を参照して判定する形態でもよい。
【０１０７】
この形態の場合、有効に設定されていると判定されれば、画像重畳部１１５は材料情報に含まれる所定のテキスト情報、例えば材料名等を示す文字列画像を生成し、荷姿画像に重畳して表示部１４０に表示する。これにより、例えば図４の画像表示領域９１０に示すように、材料名を示す文字列画像「サトウ」が荷姿画像に重畳されて表示される。
【０１０８】
なお、該当する荷姿画像がメモリカードαに記録されていない場合は、表示を行わないか、エラー表示を行う。表示が完了すると、ステップＳ２４０へ移行する。以降の処理内容は従来技術と同様であるため、説明を省略する。
【０１０９】
以上に説明した本実施形態によれば、作業者が材料袋に貼付されているバーコードを読み取った場合に、従来の表示情報（材料名や材料コード等）に加えて、その調合材料の荷姿画像をプログラマブル表示器１００又はハンディターミナル５００に表示する。このため作業者は、材料名や材料コードのみを用いて調合材料の目視確認を行う場合と比較して、より容易且つ確実に確認作業を行うことができる。
【０１１０】
また本実施形態によれば、品目仕入先構成マスタに「画像コード」という項目を追加し、この項目に荷姿画像のファイル名を登録している。これにより、既存のマスタを流用して画像ファイルの登録を容易に行うことが可能である。
【０１１１】
また本実施形態によれば、荷姿画像をメモリカードαに記録している。このためプログラマブル表示器１００又はハンディターミナル５００は、ＬＡＮ６００等を介して荷姿画像を取得する必要がない。このため、情報転送量の少ないシステムや、情報処理端末の処理能力の低いシステムにおいて有利である。また、ＬＡＮ６００から物理的に分断されている作業現場や、サイズが比較的大きい高性能情報処理装置を持ち込めない作業現場においても、本発明を実施することが可能である。
【０１１２】
［その他の実施の形態］
以上、好ましい実施の形態及び実施例をあげて本発明を説明したが、本発明は必ずしも上記実施の形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内において様々に変形して実施することができる。
【０１１３】
従って本発明は、以下の形態にも適用可能である。
【０１１４】
（Ａ）上記実施形態では、荷姿画像の表示制御に関連する機能部、例えば表示制御部１１４等が、マイクロプロセッサ等の演算処理装置上で所定のプログラムを実行することにより実現されているが、各機能部が複数の回路により実現される形態でもよい。
【０１１５】
（Ｂ）また上記実施形態では、本発明の表示入力装置の一例としてプログラマブル表示器１００及びハンディターミナル５００を例示しているが、これ以外の表示入力装置を用いて本発明を実施する形態でもよい。例えば、携帯電話等で所定のアプリケーションを実行することにより、本発明の表示入力装置と同様の機能を実現する形態でもよい。
【０１１６】
（Ｃ）また上記実施形態では、品目仕入先構成マスタに登録される画像ファイルとして、デジタルカメラで撮像した荷姿画像を例に説明しているが、これ以外の画像ファイルを登録して使用する形態でもよい。例えば、調合材料を模式的に表したアイコン画像（＝模式画像）を登録して使用する形態でもよい。又は、予め材料袋に特徴的な形状をしたシール等を目印として貼付し、この目印を撮像した画像ファイルを登録して使用する形態でもよい。
【０１１７】
（Ｄ）また上記実施形態では、画像ファイルを特定するための画像コードを品目仕入先構成マスタに登録しているが、この他のマスタに登録する形態でもよい。
【０１１８】
（Ｅ）また上記実施形態では、品目マスタに登録されている「材料名」の文字列から文字列画像を生成して荷姿画像に重畳しているが、これ以外の情報から文字列画像を生成して重畳する形態でもよい。例えば、「材料名」と「仕入先名」との両方から文字列画像を生成して重畳する形態でもよい。
【０１１９】
（Ｆ）また上記実施形態では、バーコードリーダ７００がプログラマブル表示器１００又はハンディターミナル５００に外部接続されている形態、及びバーコードリーダ７００がＬＡＮ６００に接続されている形態を例に説明を行っているが、バーコードリーダ７００がプログラマブル表示器１００又はハンディターミナル５００の一部として内蔵されている形態でもよい。
【０１２０】
（Ｇ）また上記実施形態では、画像ファイルを記録する記録装置としてメモリカードαを例に説明を行っているが、これ以外の記録装置に記録する形態でもよい。例えばマイクロハードディスクや光ディスク等の記録装置を用いる形態でもよい。
【０１２１】
（Ｈ）また上記実施形態では、調合材料の一例として、食品を生成するための調合材料を例に説明しているが、これ以外の調合材料の調合工程において本発明を実施する形態でもよい。例えば、化学薬品や医薬品等の調合材料の調合工程において本発明を実施する形態でもよい。
【０１２２】
（Ｉ）また上記実施形態では、画像コードの値として荷姿画像のファイル名を用いているが、これ以外の値を用いる形態でもよい。例えば任意の値が割り振られた画像コードと荷姿画像のファイル名とを登録するマスタを新たに作成し、このマスタを用いてファイル名の関連付けを行う形態でもよい。
【符号の説明】
【０１２３】
１００ プログラマブル表示器（表示入力装置）
１１０ 制御部
１１１ 画像登録部
１１２ 関連情報登録部
１１３ 判別部
１１４ 表示制御部
１１５ 画像重畳部
１２０ メモリ（記録装置）
１３０ ネットワークＩ／Ｆ部
１４０ 表示部
１５０ 外部装置Ｉ／Ｆ部
１６０ タッチパネル（入力部）
１７０ メモリスロット（接続部）
２００ ＰＣ
５００ ハンディターミナル（表示入力装置）
７００ バーコードリーダ（読み取り部）
α メモリカード（着脱記録装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録装置を備える表示入力装置を用いた調合工程管理方法において、
調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて前記記録装置に記録する画像登録ステップと、
前記調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と前記調合材料画像とを関連付けた関連情報の登録を受け付けて前記記録装置へ記録する関連情報登録ステップとを含むこと
を特徴とする調合工程管理方法。
【請求項２】
画像を表示する表示部、及び前記記録媒体より前記材料情報を読み取る読み取り部を前記表示入力装置が備え、
前記読み取り部により前記材料情報が読み取られた場合に、読み取られた前記材料情報に関連付けられている前記調合材料画像を前記関連情報に基づいて判別する判別ステップと、
前記判別ステップで判別された前記調合材料画像を前記表示部に表示する表示ステップとを含む、
請求項１に記載の調合工程管理方法。
【請求項３】
前記表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続して前記着脱記録装置に対する書き込み又は読み込みを行う接続部を前記表示入力装置が備え、
前記表示ステップにおいて、前記判別ステップで判別された前記調合材料画像が前記着脱記録装置に記録されているか否かを判定し、記録されている場合に、前記調合材料画像を前記着脱記録装置より読み出して前記表示部に表示する、
請求項２に記載の調合工程管理方法。
【請求項４】
前記画像登録ステップにおいて、前記調合材料を撮像した撮像画像、又は前記調合材料を模式的に表した模式画像の登録を受け付けて前記調合材料画像として前記記録装置に記録する、
請求項２に記載の調合工程管理方法。
【請求項５】
複数の画像を重畳する画像重畳部を前記表示入力装置が備え、
前記表示ステップにおいて、前記判別ステップで判別された前記調合材料画像に対し、予め定められた画像を前記画像重畳部により重畳し、前記重畳がなされた前記調合材料画像を前記表示部に表示する、
請求項２に記載の調合工程管理方法。前記表示入力装置
【請求項６】
前記表示ステップにおいて、前記読み取り部により読み取られた前記材料情報に含まれる予め定められた種別の情報から、前記画像重畳部により文字列画像を生成するとともに前記文字列画像を前記調合材料画像に重畳する、
請求項５に記載の調合工程管理方法。
【請求項７】
記録装置を備える表示入力装置において、
調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて前記記録装置に記録する画像登録部と、
前記調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と前記調合材料画像とを関連付けた関連情報の登録を受け付けて前記記録装置に記録する関連情報登録部とを備えること
を特徴とする表示入力装置。
【請求項８】
画像を表示する表示部と、
前記記録媒体より前記材料情報を読み取る読み取り部と、
前記読み取り部により前記材料情報が読み取られた場合に、読み取られた前記材料情報に関連付けられている前記調合材料画像を前記関連情報に基づいて判別する判別部と、
前記判別部により判別された前記調合材料画像を表示するよう前記表示部を制御する表示制御部とを備える、
請求項７に記載の表示入力装置。
【請求項９】
前記表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続して前記着脱記録装置に対する書き込み又は読み込みを行う接続部を備え、
前記表示制御部が、前記判別部により判別された前記調合材料画像が前記着脱記録装置に記録されているか否かを判定し、記録されている場合に、前記調合材料画像を前記着脱記録装置より読み出して表示するよう前記表示部を制御する、
請求項８に記載の表示入力装置。
【請求項１０】
前記画像登録部が、前記調合材料を撮像した撮像画像、又は前記調合材料を模式的に表した模式画像を前記調合材料画像として前記記録装置に記録する、
請求項８に記載の表示入力装置。
【請求項１１】
複数の画像を重畳する画像重畳部を備え、
前記表示制御部が、前記判別部により判別された前記調合材料画像に予め定められた画像を重畳するよう前記画像重畳部を制御し、前記重畳がなされた前記調合材料画像を表示するよう前記表示部を制御する、
請求項８に記載の表示入力装置。
【請求項１２】
前記表示制御部が、前記読み取り部により読み取られた前記材料情報に含まれる予め定められた種別の情報から、文字列画像を生成して前記調合材料画像に重畳するよう前記画像重畳部を制御する、
請求項１１に記載の表示入力装置。
【請求項１】
記録装置を備える表示入力装置を用いた調合工程管理方法において、
調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて前記記録装置に記録する画像登録ステップと、
前記調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と前記調合材料画像とを関連付けた関連情報の登録を受け付けて前記記録装置へ記録する関連情報登録ステップとを含むこと
を特徴とする調合工程管理方法。
【請求項２】
画像を表示する表示部、及び前記記録媒体より前記材料情報を読み取る読み取り部を前記表示入力装置が備え、
前記読み取り部により前記材料情報が読み取られた場合に、読み取られた前記材料情報に関連付けられている前記調合材料画像を前記関連情報に基づいて判別する判別ステップと、
前記判別ステップで判別された前記調合材料画像を前記表示部に表示する表示ステップとを含む、
請求項１に記載の調合工程管理方法。
【請求項３】
前記表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続して前記着脱記録装置に対する書き込み又は読み込みを行う接続部を前記表示入力装置が備え、
前記表示ステップにおいて、前記判別ステップで判別された前記調合材料画像が前記着脱記録装置に記録されているか否かを判定し、記録されている場合に、前記調合材料画像を前記着脱記録装置より読み出して前記表示部に表示する、
請求項２に記載の調合工程管理方法。
【請求項４】
前記画像登録ステップにおいて、前記調合材料を撮像した撮像画像、又は前記調合材料を模式的に表した模式画像の登録を受け付けて前記調合材料画像として前記記録装置に記録する、
請求項２に記載の調合工程管理方法。
【請求項５】
複数の画像を重畳する画像重畳部を前記表示入力装置が備え、
前記表示ステップにおいて、前記判別ステップで判別された前記調合材料画像に対し、予め定められた画像を前記画像重畳部により重畳し、前記重畳がなされた前記調合材料画像を前記表示部に表示する、
請求項２に記載の調合工程管理方法。前記表示入力装置
【請求項６】
前記表示ステップにおいて、前記読み取り部により読み取られた前記材料情報に含まれる予め定められた種別の情報から、前記画像重畳部により文字列画像を生成するとともに前記文字列画像を前記調合材料画像に重畳する、
請求項５に記載の調合工程管理方法。
【請求項７】
記録装置を備える表示入力装置において、
調合材料を示す調合材料画像の登録を受け付けて前記記録装置に記録する画像登録部と、
前記調合材料に付帯された記録媒体に記録されている材料情報と前記調合材料画像とを関連付けた関連情報の登録を受け付けて前記記録装置に記録する関連情報登録部とを備えること
を特徴とする表示入力装置。
【請求項８】
画像を表示する表示部と、
前記記録媒体より前記材料情報を読み取る読み取り部と、
前記読み取り部により前記材料情報が読み取られた場合に、読み取られた前記材料情報に関連付けられている前記調合材料画像を前記関連情報に基づいて判別する判別部と、
前記判別部により判別された前記調合材料画像を表示するよう前記表示部を制御する表示制御部とを備える、
請求項７に記載の表示入力装置。
【請求項９】
前記表示入力装置に着脱可能な着脱記録装置を接続して前記着脱記録装置に対する書き込み又は読み込みを行う接続部を備え、
前記表示制御部が、前記判別部により判別された前記調合材料画像が前記着脱記録装置に記録されているか否かを判定し、記録されている場合に、前記調合材料画像を前記着脱記録装置より読み出して表示するよう前記表示部を制御する、
請求項８に記載の表示入力装置。
【請求項１０】
前記画像登録部が、前記調合材料を撮像した撮像画像、又は前記調合材料を模式的に表した模式画像を前記調合材料画像として前記記録装置に記録する、
請求項８に記載の表示入力装置。
【請求項１１】
複数の画像を重畳する画像重畳部を備え、
前記表示制御部が、前記判別部により判別された前記調合材料画像に予め定められた画像を重畳するよう前記画像重畳部を制御し、前記重畳がなされた前記調合材料画像を表示するよう前記表示部を制御する、
請求項８に記載の表示入力装置。
【請求項１２】
前記表示制御部が、前記読み取り部により読み取られた前記材料情報に含まれる予め定められた種別の情報から、文字列画像を生成して前記調合材料画像に重畳するよう前記画像重畳部を制御する、
請求項１１に記載の表示入力装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−８４７２（Ｐ２０１１−８４７２Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５０５６９（Ｐ２００９−１５０５６９）
【出願日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【出願人】（０００１３４１０９）株式会社デジタル (224)
【出願人】（５９３０２７７３８）三島食品株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【出願人】（０００１３４１０９）株式会社デジタル (224)
【出願人】（５９３０２７７３８）三島食品株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]