貼り合わせブロー成形体及びその製造方法
【課題】一方の壁から他方の壁に達する補強用リブが形成された２重壁ブロー成形体の前記一方の壁の表面に表皮シートを貼り合わせた貼り合わせブロー成形体において、表皮シートがブロー成形体の表面に均一に広がり、かつブロー成形体が表皮シートの間から露出しないようにして、外観性を改善する。
【解決手段】補強用リブが内側に溝を有する凹状リブ１５であり、凹状リブ１５は長さ方向に沿って交互に形成された第１リブ１７と第２リブ１８からなる。第１リブ１７の先端は壁１４の内側に溶着している。表皮シート１２は、凹状リブ１５の溝（第１リブ１７の溝２３，第２リブ１８の溝２７）内に入り込み、溝の両壁に貼り合わされている。表皮シート１２は、第１リブ１７の溝２３の箇所では溝２３の長さ方向に沿って切れ目３２が形成されている。第２リブ１８の溝２７の箇所では表皮シート１２に切れ目２９がなくつながっている。
【解決手段】補強用リブが内側に溝を有する凹状リブ１５であり、凹状リブ１５は長さ方向に沿って交互に形成された第１リブ１７と第２リブ１８からなる。第１リブ１７の先端は壁１４の内側に溶着している。表皮シート１２は、凹状リブ１５の溝（第１リブ１７の溝２３，第２リブ１８の溝２７）内に入り込み、溝の両壁に貼り合わされている。表皮シート１２は、第１リブ１７の溝２３の箇所では溝２３の長さ方向に沿って切れ目３２が形成されている。第２リブ１８の溝２７の箇所では表皮シート１２に切れ目２９がなくつながっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空２重壁構造を有し、ブロー成形時に２重壁の一方の壁から他方の壁に向けて突出するリブが形成され、かつ前記一方の壁に表皮シートが貼り合わされた貼り合わせブロー成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上記技術分野の欄に記載した貼り合わせブロー成形体、及びその製造方法が記載されている。特許文献１の貼り合わせブロー成形体は、リブがいわゆる隠しリブ（表面からは存在が確認できないリブ）であり、表皮シートは前記リブが形成された位置にも貼り付けられている。この貼り合わせブロー成形体では、表皮シートに切れ目が入れられ、表皮シートをキャビティ面に配置する際に、前記切れ目をリブを形成するスライドコアに挿通する。スライドコアは一方の金型に進退可能に設置されている。
【０００３】
貼り合わせブロー成形体の製造に際しては、前記の態様で表皮シートを一方の金型のキャビティ面に配置し、ブロー成形金型を閉じてパリソンを挟み、このときスライドコアの先端と他方の金型のキャビティ面との間で２重になったパリソンを挟んで溶着し、次いで該スライドコアを先端がキャビティ面に一致するまで後退させ、パリソン内に加圧気体を吹き込んでブロー成形体を成形し、同時に表皮シートをブロー成形体の表面に熱溶着する。
【０００４】
特許文献１には、スライドコアを後退させ、表皮シートの切れ目からスライドコアが外れると、切れ目が閉じて、ブロー成形体の表面は表皮シートにより一面状に覆われると記載されている。
しかし、特許文献２には、特許文献１の技術では、スライドコアにより強制的に押し広げられた表皮シートの切れ目は、スライドコアが外れても完全に元の閉じた形状に戻ることはなく、表皮シートの切れ目が開いたままでブロー成形体に溶着されると記載されている。
【０００５】
また、特許文献１の技術には次のような問題もある。
表皮シートは通常柔軟であり伸縮もするので、切れ目が常に正確に同じ位置に同じ長さで形成できるとは限らない。特に広い面積に多数の切れ目を形成する必要がある場合、位置ずれが生じやすい。表皮シートの広げ具合によっても、容易に表皮シートの各切れ目を各スライドコアに挿通する関係で、少しでも切れ目に位置ずれが生じていると、キャビティ面に配置した表皮シートに部分的に不均一な引張が加わりやすく、スライドコア近傍にしわができたり、スライドコアとの間に隙間などができやすい。図７はこれを示すもので、１は表皮シート、２はキャビティ面、３，４はスライドコア、５，６は表皮シート１に形成した切れ目である。スライドコア３の端面近傍の表皮シート１にしわ７ができたり、スライドコア４の端面との間の表皮シート１に隙間８ができたりし、またスライドコア４の側面との間に隙間９ができたりする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９１２０７号公報
【特許文献２】特開２００９−１０１５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
キャビティ面２に配置された表皮シート１が図７（ｂ）に示すような状態で、貼り合わせブロー成形を行うと、成形後の貼り合わせブロー成形体の表皮シートにもたるみじわができ、また表皮シートの切れ目が開いたままブロー成形体に溶着される。
一方、特許文献２には、切れ目の端部に前記切れ目とＴ字状又は十字状に交叉する第２の切れ目を入れることで、表皮シートの切れ目が開いたままでブロー成形体に溶着するのを防止する技術が記載されている。しかし、この場合でも、切れ目に位置ずれが生じていると、図７を参照して説明したと同様の問題が生じ得る。
このように、従来の技術では、ブロー成形体の表面で表皮シートが均一に広がり、かつ中のブロー成形体が見えない外観の優れた貼り合わせブロー成形体を安定して得ることが困難であった。
【０００８】
本発明は、２重壁の一方の壁から他方の壁に向けて突出する補強用リブが形成された貼り合わせブロー成形体に関する上記問題点に鑑みてなされたもので、ブロー成形体の表面で表皮シートが均一に広がり、かつ中のブロー成形体が見えない外観の優れた貼り合わせブロー成形体を安定して得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に掛かる貼り合わせブロー成形体は、中空２重壁構造を有し、ブロー成形時に２重壁の一方の壁から他方の壁に向けて突出するリブが形成され、かつ前記一方の壁に表皮シートが貼り合わされた貼り合わせブロー成形体を改良したもので、前記リブが内側に溝を有する凹状リブであり、前記溝の長さ方向に沿って深い溝と浅い溝が交互に形成され、前記表皮シートは、前記溝内に入り込み前記溝の両壁に貼り合わされ、前記深い溝の箇所では前記溝の深さが前記表皮シートの入り込み深さより深く、かつ前記表皮シートは前記溝の長さ方向に沿って切れ目が形成され、前記浅い溝の箇所では前記表皮シートは切れ目がなくつながっていることを特徴とする。
【００１０】
上記貼り合わせブロー成形体は、次のような実施の形態をとることができる。
前記一方の壁の表面における前記溝の幅が前記表皮シートの厚みの２倍以下である。
前記凹状リブは、前記深い溝の箇所で先端が前記他方の壁の内面に溶着している。
複数の凹状リブが長さ方向の端部で接続し、その接続箇所及びその近傍に前記浅い溝が形成されている。
【００１１】
本発明に係る貼り合わせブロー成形体の製造方法は、キャビティ面にキャビティ内に突出する板状の突起を有する一方のブロー成形金型の前記キャビティ面に沿って表皮シートを配置し、前記一方のブロー成形金型と他方のブロー成形金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行って一方の壁から他方の壁に向けて突出するリブを有する２重壁構造のブロー成形体を形成し、同時にブロー成形体の２重壁の前記一方の壁に表皮シートを一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形体の製造方法を改良したもので、前記リブは内側に溝を有する凹状リブであり、前記板状の突起は頂部の長手方向に沿って高い頂部と低い頂部が交互に形成され、前記表皮シートには切れ目が形成され、前記表皮シートを前記一方のブロー成形金型のキャビティ内面に沿って配置したとき、前記板状の突起が前記高い頂部の箇所で前記表皮シートの切れ目を挿通してキャビティ内に突出し、前記低い頂部の箇所で前記表皮シートにより覆われるようにすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明掛かる貼り合わせブロー成形体では、表皮シートに形成する切れ目及びその近傍の材料が凹状リブの内側の深い溝の中に入って、溝の両壁に貼り合わされ、さらに表皮シートの切れ目に続く箇所の材料が折り込まれ凹状リブの内側の浅い溝の中に入って、溝の両壁に貼り合わされる。これらの部分は、貼り合わせブロー成形体の表面において開いたり、たるみじわが生じたりしやすい部分であるが、これらの部分を前記溝の中に収容してしまうことで、外観上、表皮シートが均一に広がり（たるみじわが生じていない）、かつ切れ目が開いていない表皮シートを有する貼り合わせブロー成形体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る貼り合わせブロー成形体の一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明に係る貼り合わせブロー成形体の製造に用いるブロー成形金型のキャビティ面の一部斜視図（ａ）、及び表皮シートを配置した前記キャビティ面の斜視図（ｂ）である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面における貼り合わせブロー成形体の成形の様子を経時的に示す図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面における貼り合わせブロー成形体の成形の様子を経時的に示す図である。
【図５】本発明に係る別の貼り合わせブロー成形体（表皮シートを除く）の一部切り欠き斜視図である。
【図６】同じ貼り合わせブロー成形体（表皮シートあり）の一部切り欠き斜視図である。
【図７】貼り合わせブロー成形体の製造に用いる従来のブロー成形金型のキャビティ面の一部斜視図（ａ）、及び表皮シートを配置した前記キャビティ面の斜視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図６を参照して、本発明に係る貼り合わせブロー成形体とその製造方法について説明する。
図１に示す貼り合わせブロー成形体は、ボード状の２重壁ブロー成形体１１と、その片側の表面に貼り合わされた表皮シート１２からなる。
２重壁ブロー成形体１１は、略平面状の一方の壁１３と他方の壁１４、及び前記壁１３，１４の四方を囲む側壁からなり、補強のため壁１３から壁１４に向けて突出する凹状リブ１５と、壁１４から壁１３に向けて突出する凹状リブ１６を有する。
【００１５】
凹状リブ１５は、長さ方向に交互に配置されかつ長さ方向に連続した複数個の第１リブ１７と第２リブ１８からなる。第１リブ１７（図３（ｄ）を参照）は、両側壁１９，２１と頂部２２で構成され、頂部２２が壁１４の内側に溶着している。両側壁１９，２１と頂部２２の間の空間が、凹状リブ１５の長さ方向に沿った溝２３となっている。第２リブ１８（図４（ｄ）を参照）は、両側壁２４，２５と頂部２６で構成され、頂部２６は両側壁２４，２５のパリソンがブロー成形時に互いに溶着して板状をなす部分である。両側壁２４，２５と頂部２６の間の空間が、凹状リブ１５の長さ方向に沿った溝２７となっている。第１リブ１７の溝２３は深く、第２リブ１８の溝２７は浅く、両溝２３，２７は凹状リブ１５の長さ方向に沿って連続している。板状の頂部２６は表面からは存在が確認できない隠しリブである。
【００１６】
凹状リブ１６は、凹状リブ１５とは逆向きで、かつ長さ方向に半ピッチずれているが、凹状リブ１５と基本的にほぼ同様の構造を有する。すなわち、凹状リブ１６も、長さ方向に交互に配置されかつ長さ方向に連続した複数個の第１リブ２８と第２リブ２９からなる。第１リブ２８は凹状リブ１５の第１リブ１７とほぼ同様の構造を有し、第２リブ２９は凹状リブ１５の第２リブ１８とほぼ同様の構造を有する。凹状リブ１５の第１リブ１７と凹状リブ１６の第１リブ２８、及び凹状リブ１５の第２リブ１８と凹状リブ１６の第２リブ２９の構造の違いは、表皮シート１３の貼り合わせの有無のみに基づくもので、大きい違いではない。なお、凹状リブ１６の構造は、特開２００３−１６５１５２号公報の図１〜３に記載された補強用リブの構造と、基本的に同一である。
【００１７】
表皮シート１２は、ブロー成形体１１のパーティングライン３１の上方部分において、壁１３及び四方を囲む側壁の表面に貼り合わされている。また、表皮シート１２は壁１３において凹状リブ１５の溝２３，２７内に入り込み、ブロー成形時に溝２３の両壁（側壁１９，２１の内面）及び溝２７の両壁（側壁２４，２５の内面）に溶着して貼り合わされる。表皮シート１２が溝２３，２７内に入り込んだ箇所には、そのことを示すライン３２が見える。
【００１８】
次に図２〜４を参照して、図１に示す貼り合わせブロー成形体の製造方法について説明する。
この貼り合わせブロー成形体を成形する一対のブロー成形金型のうち一方の金型３３（図３（ａ）参照）は、図２（ａ）に示すように、キャビティ面３４にキャビティ内に突出する薄い板状の突起３５が設置されている。突起３５には、長さ方向に沿って高い頂部と低い頂部が交互に配置されている。言い換えれば、突起３５は、交互に配置された高い頂部を有する突起３６と低い頂部を有する突起３７からなる。なお、図２では、突起３５は高さ方向に同じ板厚に描かれているが、実際には抜き勾配が付与されている（図１では凹状リブ１５，１６の断面形状がその抜き勾配を考慮した形状に描かれている）。突起３５の板厚は、キャビティ面３４付近において、表皮シート１２の厚み（無負荷時）の２倍以下に設定される。
【００１９】
一対のブロー成形金型のうち他方の金型３８（図３（ｃ）参照）も、キャビティ面にキャビティ内に突出する薄い板状の突起（図示せず）を有する。その突起は、一方の金型３３に設置された突起３５と同様に、交互に配置された高い頂部を有する突起と低い頂部を有する突起からなる。
ブロー成形時、一方の金型３３に設置された突起３５により凹状リブ１５が形成され、他方の金型３８に設置された突起により凹状リブ１６が形成される。
【００２０】
図２（ｂ）は、一方の金型３３のキャビティ面３４に沿って表皮シート１２を配置した状態を示す。表皮シート１２は、一方の金型３３の高い頂部を有する突起３６に対応する全ての箇所に切れ目４１が形成されている。図３（ａ），４（ａ）に示すように、突起３６の箇所では、突起３６が表皮シート１２の切れ目４１を挿通して突出した状態となり、表皮シート３７はキャビティ面３３に沿って配置され、突起３７の箇所では、表皮シート３７は突起３７の上を覆った状態でキャビティ面３３に沿って配置される。
突起３７の箇所で表皮シート３７が突起３６の上を覆うため、その箇所では図４（ａ）に示すように、突起３７の長さ方向に沿って、突起３７の高さに対応する折れじわ４２が形成されている。一方、突起３７の箇所で折れじわ４２が形成されるため、突起３７の延長線上（突起３６の箇所）でも、折れじわ４２の高さに相当する分だけ表皮シート１２の材料に緩みができ、その緩みの分（余剰分）が突起３６に沿って突起３６の高さ方向にひだ状（ひだ４３）に延び、表皮シート１２の切れ目４１は、突起３７を覆う表皮シート１２（折れじわ４２）の頂部と同程度の高さに位置している。
【００２１】
図３（ｂ），４（ｂ）は、一方の金型３３と他方の金型３８の型締め途中の状態を示す。突起３６の頂部が、パリソン４４を他方の金型３８に向けて押し込んでいる。突起３７の頂部は低く、パリソン４４に当接していないが、突起３７は突起３６の延長線上にあるため、突起３７の前方のパリソン４４は引きずられて、他方の金型３８に向けて押し込まれた状態となっている。
【００２２】
図３（ｃ），４（ｃ）は、一方の金型３３と他方の金型３８が閉じてパリソン４４を挟み、パリソン４４の内部に加圧エアを吹き込んだときの状態を示す。
図３（ｃ）では、パリソン４４が突起３６により押し込まれ、その頂部が対向するパリソン４４に溶着し、かつ加圧エアの圧力でパリソン４４が膨張して、金型３３，３８の表面（キャビティ面３４，４５）に当接し、かつ突起３６の両側面に（突起３６の底部付近では表皮シート１２越しに）当接している。表皮シート１２は加圧エアの圧力で金型３３のキャビティ面３４とパリソン４４の間、及び突起３６とパリソン４４の間で圧縮され、同時にパリソン４４に溶着してその表面に貼り合わされる。
【００２３】
図４（ｃ）では、加圧エアの圧力でパリソン４４が膨張して、金型３３，３８の表面（キャビティ面３４，４５）に当接し、かつ表皮シート１２越しに突起３７の両側面に当接している。また、この例では、表皮シート１２の余剰分が突起３７の先で折れ重なり（折れ重なり４２ａ）、その両側面にパリソン４４が当接している。表皮シート１２は加圧エアの圧力で金型３３のキャビティ面３４とパリソン４４の間、突起３７とパリソン４４の間、及びパリソン４４同士の間（折れ重なり４２ａの部分）で圧縮され、同時にパリソン４４に溶着して貼り合わされる。
【００２４】
図３（ｄ），４（ｄ）は、パリソン４４が固化してブロー成形体１１となり、一方の金型３３と他方の金型３８が型開きしたときの状態を示す。表皮シート１２が加圧エアの圧力から解放されて元の厚みに回復している。
図３（ｄ）では、ブロー成形体１１の２重壁（壁１３，１４）と突起１７、及び表皮シート１２が示されている。表皮シート１２は壁１３の表面に貼り付き、かつ切れ目４４を先にして第１リブ１７の溝２３内に入り込み、溝２３の両壁（両側壁１９，２１の内面）に貼り付いている。
【００２５】
図４（ｄ）では、ブロー成形体１１の２重壁（壁１３，１４）と突起１８、及び表皮シート１２が示されている。表皮シート１２は壁１３の表面に貼り付き、かつ第２リブ１８の溝２７内に入り込み、該溝２７内に充満するとともに溝２７の両壁（両側壁２４，２５の内面）に貼り付いている。また、溝２７内に入った表皮シート１２は、溝２７内を埋め尽くしている。
なお、第２リブ１８の板状の頂部２６は両側壁２４，２５を構成するパリソンがブロー成形時に互いに溶着して板状をなす部分であり、突起３７の前方のパリソンが両側の高い突起３６に引っ張られることにより自然に形成される（特開２００３−１６５１５２号公報参照）
【００２６】
この貼り合わせブロー成形体では、表皮シート１２を金型３３のキャビティ面３４に配置したとき、突起３７により折れじわ４２が形成され、その並び（延長線上）で切れ目４１に挿通する突起３６の箇所にも、折れじわ４２と同等の余剰分に相当する高さのひだ４３ができ、このため、もともと突起３６の近傍の表皮シート１２に不規則なしわ（図７のしわ７参照）や隙間（図７の隙間８，９参照）が形成されにくい。仮に切れ目４１と突起３６の位置ずれに起因して、このような不規則なしわや隙間ができても、切れ目４１及びその近傍の表皮シート１２（ひだ４３の部分）は第１リブ１７の溝２３内に収容され、かつ溝２３の開口部は加圧エアの圧力から解放された表皮シート１２が埋めているので、外観上の欠陥にならない。
【００２７】
表皮シート１２を金型３３のキャビティ面３４に配置したときに形成される折れじわ４２についても、第２リブ１８の溝２７内に収容され、かつ溝２７の開口部は加圧エアの圧力から解放された表皮シート１２が埋めているので、外観上の欠陥にならない。
なお、凹状リブ１５の長さ方向の端部は、表皮シート１２に切れ目４１が形成されない第２リブ１８で終わることが望ましい。
【００２８】
図５，６を参照して、本発明に係る別の貼り合わせブロー成形体について説明する。
この貼り合わせブロー成形体は、ボード状の２重壁ブロー成形体５１と、その片側の表面に貼り合わせた表皮シート５２からなる。
２重壁ブロー成形体５１は、略平面状の一方の壁５３と他方の壁５４、及び前記壁５３，５４の四方を囲む側壁からなり、補強のため壁５３から壁５４に向けて突出する多数の凹状リブ５５を有する。各凹状リブ５５はハニカム構造の各辺を構成し、それぞれ中央部の第１リブ５６と両端の第２リブ５７からなる。各凹状リブ５５は前記ハニカム構造の交差箇所（３重点）で端部同士が接続し、該接続箇所及びその近傍には各凹状リブ５５とも第２リブ５７が配置されている。
【００２９】
第１リブ５６は、前述の第１リブ１７とほぼ同様の断面構造を有し、頂部が壁５４の内側に溶着し、内部に深い溝５８を有する。第２リブ５７は、前述の第２リブ１８とほぼ同様の断面構造を有し（ただし、この例では板状の頂部、すなわち隠しリブが発達していない）、内部に相対的に浅い溝５９を有する。
表皮シート５２は、ブロー成形体５１のパーティングライン６１の上方部分において、壁１３及び四方を囲む側壁の表面に貼り合わされている。また、表皮シート６１は壁５３において凹状リブ５５の溝５８，５９内に入り込み、ブロー成形時に溝５８の両壁及び溝５９の両壁に溶着して貼り合わされる。表皮シートのこの貼り合わせ構造も前述の表皮シート１２と同様である。表皮シート１２が溝５８，５９内に入り込んだ箇所には、そのことを示すライン６２がハニカム構造を有している。
【００３０】
この貼り合わせブロー成形体の製造方法は、図１に示す貼り合わせブロー成形体の製造方法とほぼ同様と考えてよい。凹状リブ５５は、一方の金型のキャビティ面にハニカム状に設置された薄い板状の突起により、ブロー成形時に形成される。前記突起は高い頂部を有する突起と低い頂部を有する突起からなり、凹状リブ５５を構成する第１リブ５６は前記高い頂部を有する突起により成形され、第２リブ５７は前記低い頂部を有する突起により形成される。ハニカム状に設置された前記突起同士が接続する箇所（３重点）には、前記低い頂部を有する突起が配置される。表皮シート５２は、前記高い突起の配置に対応して切れ目を入れられている。前記一方の金型のキャビティ面に配置するとき、前記高い突起を前記切れ目に挿通する。表皮シート５２の前記低い突起の箇所には折れじわ（図３（ａ）の折れじわ４２参照）が形成され、表皮シート５２の前記高い突起の箇所にはひだ（図４（ａ）のひだ４３参照）が形成される。
【００３１】
表皮シート５２を前記一方の金型のキャビティ面に配置した後、金型の型締めを行ってパリソンを挟み、パリソンの内部に加圧エアを吹き込み、前記貼り合わせブロー成形体を製造することができる。
なお、上記の例では、凹状リブがハニカム構造を有し、その交差箇所（接続箇所）は３重点であったが、２つの凹状リブの端部同士が接続し、接続箇所が２重点である場合、４つの凹状リブが端部で接続し、接続箇所が４重点である場合等でも、同様の方法で貼り合わせブロー成形体を成形することができる。いずれにしても、前記接続箇所及びその近傍には前記低い頂部を有する突起を配置し、表皮シートの切れ目を前記接続箇所及びその近傍に配置しないことが望ましい。
【符号の説明】
【００３２】
１１ ブロー成形体
１２ 表皮シート
１３，１４ ２重壁の壁
１５ 凹状リブ
１７ 第１リブ
１８ 第２リブ
２３，２７ 溝
３３，３８ 金型
３６，３７ 突起
４１ 切れ目
４２ 表皮シートの折れじわ
４３ 表皮シートのひだ
４４ パリソン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空２重壁構造を有し、ブロー成形時に２重壁の一方の壁から他方の壁に向けて突出するリブが形成され、かつ前記一方の壁に表皮シートが貼り合わされた貼り合わせブロー成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上記技術分野の欄に記載した貼り合わせブロー成形体、及びその製造方法が記載されている。特許文献１の貼り合わせブロー成形体は、リブがいわゆる隠しリブ（表面からは存在が確認できないリブ）であり、表皮シートは前記リブが形成された位置にも貼り付けられている。この貼り合わせブロー成形体では、表皮シートに切れ目が入れられ、表皮シートをキャビティ面に配置する際に、前記切れ目をリブを形成するスライドコアに挿通する。スライドコアは一方の金型に進退可能に設置されている。
【０００３】
貼り合わせブロー成形体の製造に際しては、前記の態様で表皮シートを一方の金型のキャビティ面に配置し、ブロー成形金型を閉じてパリソンを挟み、このときスライドコアの先端と他方の金型のキャビティ面との間で２重になったパリソンを挟んで溶着し、次いで該スライドコアを先端がキャビティ面に一致するまで後退させ、パリソン内に加圧気体を吹き込んでブロー成形体を成形し、同時に表皮シートをブロー成形体の表面に熱溶着する。
【０００４】
特許文献１には、スライドコアを後退させ、表皮シートの切れ目からスライドコアが外れると、切れ目が閉じて、ブロー成形体の表面は表皮シートにより一面状に覆われると記載されている。
しかし、特許文献２には、特許文献１の技術では、スライドコアにより強制的に押し広げられた表皮シートの切れ目は、スライドコアが外れても完全に元の閉じた形状に戻ることはなく、表皮シートの切れ目が開いたままでブロー成形体に溶着されると記載されている。
【０００５】
また、特許文献１の技術には次のような問題もある。
表皮シートは通常柔軟であり伸縮もするので、切れ目が常に正確に同じ位置に同じ長さで形成できるとは限らない。特に広い面積に多数の切れ目を形成する必要がある場合、位置ずれが生じやすい。表皮シートの広げ具合によっても、容易に表皮シートの各切れ目を各スライドコアに挿通する関係で、少しでも切れ目に位置ずれが生じていると、キャビティ面に配置した表皮シートに部分的に不均一な引張が加わりやすく、スライドコア近傍にしわができたり、スライドコアとの間に隙間などができやすい。図７はこれを示すもので、１は表皮シート、２はキャビティ面、３，４はスライドコア、５，６は表皮シート１に形成した切れ目である。スライドコア３の端面近傍の表皮シート１にしわ７ができたり、スライドコア４の端面との間の表皮シート１に隙間８ができたりし、またスライドコア４の側面との間に隙間９ができたりする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９１２０７号公報
【特許文献２】特開２００９−１０１５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
キャビティ面２に配置された表皮シート１が図７（ｂ）に示すような状態で、貼り合わせブロー成形を行うと、成形後の貼り合わせブロー成形体の表皮シートにもたるみじわができ、また表皮シートの切れ目が開いたままブロー成形体に溶着される。
一方、特許文献２には、切れ目の端部に前記切れ目とＴ字状又は十字状に交叉する第２の切れ目を入れることで、表皮シートの切れ目が開いたままでブロー成形体に溶着するのを防止する技術が記載されている。しかし、この場合でも、切れ目に位置ずれが生じていると、図７を参照して説明したと同様の問題が生じ得る。
このように、従来の技術では、ブロー成形体の表面で表皮シートが均一に広がり、かつ中のブロー成形体が見えない外観の優れた貼り合わせブロー成形体を安定して得ることが困難であった。
【０００８】
本発明は、２重壁の一方の壁から他方の壁に向けて突出する補強用リブが形成された貼り合わせブロー成形体に関する上記問題点に鑑みてなされたもので、ブロー成形体の表面で表皮シートが均一に広がり、かつ中のブロー成形体が見えない外観の優れた貼り合わせブロー成形体を安定して得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に掛かる貼り合わせブロー成形体は、中空２重壁構造を有し、ブロー成形時に２重壁の一方の壁から他方の壁に向けて突出するリブが形成され、かつ前記一方の壁に表皮シートが貼り合わされた貼り合わせブロー成形体を改良したもので、前記リブが内側に溝を有する凹状リブであり、前記溝の長さ方向に沿って深い溝と浅い溝が交互に形成され、前記表皮シートは、前記溝内に入り込み前記溝の両壁に貼り合わされ、前記深い溝の箇所では前記溝の深さが前記表皮シートの入り込み深さより深く、かつ前記表皮シートは前記溝の長さ方向に沿って切れ目が形成され、前記浅い溝の箇所では前記表皮シートは切れ目がなくつながっていることを特徴とする。
【００１０】
上記貼り合わせブロー成形体は、次のような実施の形態をとることができる。
前記一方の壁の表面における前記溝の幅が前記表皮シートの厚みの２倍以下である。
前記凹状リブは、前記深い溝の箇所で先端が前記他方の壁の内面に溶着している。
複数の凹状リブが長さ方向の端部で接続し、その接続箇所及びその近傍に前記浅い溝が形成されている。
【００１１】
本発明に係る貼り合わせブロー成形体の製造方法は、キャビティ面にキャビティ内に突出する板状の突起を有する一方のブロー成形金型の前記キャビティ面に沿って表皮シートを配置し、前記一方のブロー成形金型と他方のブロー成形金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行って一方の壁から他方の壁に向けて突出するリブを有する２重壁構造のブロー成形体を形成し、同時にブロー成形体の２重壁の前記一方の壁に表皮シートを一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形体の製造方法を改良したもので、前記リブは内側に溝を有する凹状リブであり、前記板状の突起は頂部の長手方向に沿って高い頂部と低い頂部が交互に形成され、前記表皮シートには切れ目が形成され、前記表皮シートを前記一方のブロー成形金型のキャビティ内面に沿って配置したとき、前記板状の突起が前記高い頂部の箇所で前記表皮シートの切れ目を挿通してキャビティ内に突出し、前記低い頂部の箇所で前記表皮シートにより覆われるようにすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明掛かる貼り合わせブロー成形体では、表皮シートに形成する切れ目及びその近傍の材料が凹状リブの内側の深い溝の中に入って、溝の両壁に貼り合わされ、さらに表皮シートの切れ目に続く箇所の材料が折り込まれ凹状リブの内側の浅い溝の中に入って、溝の両壁に貼り合わされる。これらの部分は、貼り合わせブロー成形体の表面において開いたり、たるみじわが生じたりしやすい部分であるが、これらの部分を前記溝の中に収容してしまうことで、外観上、表皮シートが均一に広がり（たるみじわが生じていない）、かつ切れ目が開いていない表皮シートを有する貼り合わせブロー成形体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る貼り合わせブロー成形体の一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明に係る貼り合わせブロー成形体の製造に用いるブロー成形金型のキャビティ面の一部斜視図（ａ）、及び表皮シートを配置した前記キャビティ面の斜視図（ｂ）である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面における貼り合わせブロー成形体の成形の様子を経時的に示す図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面における貼り合わせブロー成形体の成形の様子を経時的に示す図である。
【図５】本発明に係る別の貼り合わせブロー成形体（表皮シートを除く）の一部切り欠き斜視図である。
【図６】同じ貼り合わせブロー成形体（表皮シートあり）の一部切り欠き斜視図である。
【図７】貼り合わせブロー成形体の製造に用いる従来のブロー成形金型のキャビティ面の一部斜視図（ａ）、及び表皮シートを配置した前記キャビティ面の斜視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１〜図６を参照して、本発明に係る貼り合わせブロー成形体とその製造方法について説明する。
図１に示す貼り合わせブロー成形体は、ボード状の２重壁ブロー成形体１１と、その片側の表面に貼り合わされた表皮シート１２からなる。
２重壁ブロー成形体１１は、略平面状の一方の壁１３と他方の壁１４、及び前記壁１３，１４の四方を囲む側壁からなり、補強のため壁１３から壁１４に向けて突出する凹状リブ１５と、壁１４から壁１３に向けて突出する凹状リブ１６を有する。
【００１５】
凹状リブ１５は、長さ方向に交互に配置されかつ長さ方向に連続した複数個の第１リブ１７と第２リブ１８からなる。第１リブ１７（図３（ｄ）を参照）は、両側壁１９，２１と頂部２２で構成され、頂部２２が壁１４の内側に溶着している。両側壁１９，２１と頂部２２の間の空間が、凹状リブ１５の長さ方向に沿った溝２３となっている。第２リブ１８（図４（ｄ）を参照）は、両側壁２４，２５と頂部２６で構成され、頂部２６は両側壁２４，２５のパリソンがブロー成形時に互いに溶着して板状をなす部分である。両側壁２４，２５と頂部２６の間の空間が、凹状リブ１５の長さ方向に沿った溝２７となっている。第１リブ１７の溝２３は深く、第２リブ１８の溝２７は浅く、両溝２３，２７は凹状リブ１５の長さ方向に沿って連続している。板状の頂部２６は表面からは存在が確認できない隠しリブである。
【００１６】
凹状リブ１６は、凹状リブ１５とは逆向きで、かつ長さ方向に半ピッチずれているが、凹状リブ１５と基本的にほぼ同様の構造を有する。すなわち、凹状リブ１６も、長さ方向に交互に配置されかつ長さ方向に連続した複数個の第１リブ２８と第２リブ２９からなる。第１リブ２８は凹状リブ１５の第１リブ１７とほぼ同様の構造を有し、第２リブ２９は凹状リブ１５の第２リブ１８とほぼ同様の構造を有する。凹状リブ１５の第１リブ１７と凹状リブ１６の第１リブ２８、及び凹状リブ１５の第２リブ１８と凹状リブ１６の第２リブ２９の構造の違いは、表皮シート１３の貼り合わせの有無のみに基づくもので、大きい違いではない。なお、凹状リブ１６の構造は、特開２００３−１６５１５２号公報の図１〜３に記載された補強用リブの構造と、基本的に同一である。
【００１７】
表皮シート１２は、ブロー成形体１１のパーティングライン３１の上方部分において、壁１３及び四方を囲む側壁の表面に貼り合わされている。また、表皮シート１２は壁１３において凹状リブ１５の溝２３，２７内に入り込み、ブロー成形時に溝２３の両壁（側壁１９，２１の内面）及び溝２７の両壁（側壁２４，２５の内面）に溶着して貼り合わされる。表皮シート１２が溝２３，２７内に入り込んだ箇所には、そのことを示すライン３２が見える。
【００１８】
次に図２〜４を参照して、図１に示す貼り合わせブロー成形体の製造方法について説明する。
この貼り合わせブロー成形体を成形する一対のブロー成形金型のうち一方の金型３３（図３（ａ）参照）は、図２（ａ）に示すように、キャビティ面３４にキャビティ内に突出する薄い板状の突起３５が設置されている。突起３５には、長さ方向に沿って高い頂部と低い頂部が交互に配置されている。言い換えれば、突起３５は、交互に配置された高い頂部を有する突起３６と低い頂部を有する突起３７からなる。なお、図２では、突起３５は高さ方向に同じ板厚に描かれているが、実際には抜き勾配が付与されている（図１では凹状リブ１５，１６の断面形状がその抜き勾配を考慮した形状に描かれている）。突起３５の板厚は、キャビティ面３４付近において、表皮シート１２の厚み（無負荷時）の２倍以下に設定される。
【００１９】
一対のブロー成形金型のうち他方の金型３８（図３（ｃ）参照）も、キャビティ面にキャビティ内に突出する薄い板状の突起（図示せず）を有する。その突起は、一方の金型３３に設置された突起３５と同様に、交互に配置された高い頂部を有する突起と低い頂部を有する突起からなる。
ブロー成形時、一方の金型３３に設置された突起３５により凹状リブ１５が形成され、他方の金型３８に設置された突起により凹状リブ１６が形成される。
【００２０】
図２（ｂ）は、一方の金型３３のキャビティ面３４に沿って表皮シート１２を配置した状態を示す。表皮シート１２は、一方の金型３３の高い頂部を有する突起３６に対応する全ての箇所に切れ目４１が形成されている。図３（ａ），４（ａ）に示すように、突起３６の箇所では、突起３６が表皮シート１２の切れ目４１を挿通して突出した状態となり、表皮シート３７はキャビティ面３３に沿って配置され、突起３７の箇所では、表皮シート３７は突起３７の上を覆った状態でキャビティ面３３に沿って配置される。
突起３７の箇所で表皮シート３７が突起３６の上を覆うため、その箇所では図４（ａ）に示すように、突起３７の長さ方向に沿って、突起３７の高さに対応する折れじわ４２が形成されている。一方、突起３７の箇所で折れじわ４２が形成されるため、突起３７の延長線上（突起３６の箇所）でも、折れじわ４２の高さに相当する分だけ表皮シート１２の材料に緩みができ、その緩みの分（余剰分）が突起３６に沿って突起３６の高さ方向にひだ状（ひだ４３）に延び、表皮シート１２の切れ目４１は、突起３７を覆う表皮シート１２（折れじわ４２）の頂部と同程度の高さに位置している。
【００２１】
図３（ｂ），４（ｂ）は、一方の金型３３と他方の金型３８の型締め途中の状態を示す。突起３６の頂部が、パリソン４４を他方の金型３８に向けて押し込んでいる。突起３７の頂部は低く、パリソン４４に当接していないが、突起３７は突起３６の延長線上にあるため、突起３７の前方のパリソン４４は引きずられて、他方の金型３８に向けて押し込まれた状態となっている。
【００２２】
図３（ｃ），４（ｃ）は、一方の金型３３と他方の金型３８が閉じてパリソン４４を挟み、パリソン４４の内部に加圧エアを吹き込んだときの状態を示す。
図３（ｃ）では、パリソン４４が突起３６により押し込まれ、その頂部が対向するパリソン４４に溶着し、かつ加圧エアの圧力でパリソン４４が膨張して、金型３３，３８の表面（キャビティ面３４，４５）に当接し、かつ突起３６の両側面に（突起３６の底部付近では表皮シート１２越しに）当接している。表皮シート１２は加圧エアの圧力で金型３３のキャビティ面３４とパリソン４４の間、及び突起３６とパリソン４４の間で圧縮され、同時にパリソン４４に溶着してその表面に貼り合わされる。
【００２３】
図４（ｃ）では、加圧エアの圧力でパリソン４４が膨張して、金型３３，３８の表面（キャビティ面３４，４５）に当接し、かつ表皮シート１２越しに突起３７の両側面に当接している。また、この例では、表皮シート１２の余剰分が突起３７の先で折れ重なり（折れ重なり４２ａ）、その両側面にパリソン４４が当接している。表皮シート１２は加圧エアの圧力で金型３３のキャビティ面３４とパリソン４４の間、突起３７とパリソン４４の間、及びパリソン４４同士の間（折れ重なり４２ａの部分）で圧縮され、同時にパリソン４４に溶着して貼り合わされる。
【００２４】
図３（ｄ），４（ｄ）は、パリソン４４が固化してブロー成形体１１となり、一方の金型３３と他方の金型３８が型開きしたときの状態を示す。表皮シート１２が加圧エアの圧力から解放されて元の厚みに回復している。
図３（ｄ）では、ブロー成形体１１の２重壁（壁１３，１４）と突起１７、及び表皮シート１２が示されている。表皮シート１２は壁１３の表面に貼り付き、かつ切れ目４４を先にして第１リブ１７の溝２３内に入り込み、溝２３の両壁（両側壁１９，２１の内面）に貼り付いている。
【００２５】
図４（ｄ）では、ブロー成形体１１の２重壁（壁１３，１４）と突起１８、及び表皮シート１２が示されている。表皮シート１２は壁１３の表面に貼り付き、かつ第２リブ１８の溝２７内に入り込み、該溝２７内に充満するとともに溝２７の両壁（両側壁２４，２５の内面）に貼り付いている。また、溝２７内に入った表皮シート１２は、溝２７内を埋め尽くしている。
なお、第２リブ１８の板状の頂部２６は両側壁２４，２５を構成するパリソンがブロー成形時に互いに溶着して板状をなす部分であり、突起３７の前方のパリソンが両側の高い突起３６に引っ張られることにより自然に形成される（特開２００３−１６５１５２号公報参照）
【００２６】
この貼り合わせブロー成形体では、表皮シート１２を金型３３のキャビティ面３４に配置したとき、突起３７により折れじわ４２が形成され、その並び（延長線上）で切れ目４１に挿通する突起３６の箇所にも、折れじわ４２と同等の余剰分に相当する高さのひだ４３ができ、このため、もともと突起３６の近傍の表皮シート１２に不規則なしわ（図７のしわ７参照）や隙間（図７の隙間８，９参照）が形成されにくい。仮に切れ目４１と突起３６の位置ずれに起因して、このような不規則なしわや隙間ができても、切れ目４１及びその近傍の表皮シート１２（ひだ４３の部分）は第１リブ１７の溝２３内に収容され、かつ溝２３の開口部は加圧エアの圧力から解放された表皮シート１２が埋めているので、外観上の欠陥にならない。
【００２７】
表皮シート１２を金型３３のキャビティ面３４に配置したときに形成される折れじわ４２についても、第２リブ１８の溝２７内に収容され、かつ溝２７の開口部は加圧エアの圧力から解放された表皮シート１２が埋めているので、外観上の欠陥にならない。
なお、凹状リブ１５の長さ方向の端部は、表皮シート１２に切れ目４１が形成されない第２リブ１８で終わることが望ましい。
【００２８】
図５，６を参照して、本発明に係る別の貼り合わせブロー成形体について説明する。
この貼り合わせブロー成形体は、ボード状の２重壁ブロー成形体５１と、その片側の表面に貼り合わせた表皮シート５２からなる。
２重壁ブロー成形体５１は、略平面状の一方の壁５３と他方の壁５４、及び前記壁５３，５４の四方を囲む側壁からなり、補強のため壁５３から壁５４に向けて突出する多数の凹状リブ５５を有する。各凹状リブ５５はハニカム構造の各辺を構成し、それぞれ中央部の第１リブ５６と両端の第２リブ５７からなる。各凹状リブ５５は前記ハニカム構造の交差箇所（３重点）で端部同士が接続し、該接続箇所及びその近傍には各凹状リブ５５とも第２リブ５７が配置されている。
【００２９】
第１リブ５６は、前述の第１リブ１７とほぼ同様の断面構造を有し、頂部が壁５４の内側に溶着し、内部に深い溝５８を有する。第２リブ５７は、前述の第２リブ１８とほぼ同様の断面構造を有し（ただし、この例では板状の頂部、すなわち隠しリブが発達していない）、内部に相対的に浅い溝５９を有する。
表皮シート５２は、ブロー成形体５１のパーティングライン６１の上方部分において、壁１３及び四方を囲む側壁の表面に貼り合わされている。また、表皮シート６１は壁５３において凹状リブ５５の溝５８，５９内に入り込み、ブロー成形時に溝５８の両壁及び溝５９の両壁に溶着して貼り合わされる。表皮シートのこの貼り合わせ構造も前述の表皮シート１２と同様である。表皮シート１２が溝５８，５９内に入り込んだ箇所には、そのことを示すライン６２がハニカム構造を有している。
【００３０】
この貼り合わせブロー成形体の製造方法は、図１に示す貼り合わせブロー成形体の製造方法とほぼ同様と考えてよい。凹状リブ５５は、一方の金型のキャビティ面にハニカム状に設置された薄い板状の突起により、ブロー成形時に形成される。前記突起は高い頂部を有する突起と低い頂部を有する突起からなり、凹状リブ５５を構成する第１リブ５６は前記高い頂部を有する突起により成形され、第２リブ５７は前記低い頂部を有する突起により形成される。ハニカム状に設置された前記突起同士が接続する箇所（３重点）には、前記低い頂部を有する突起が配置される。表皮シート５２は、前記高い突起の配置に対応して切れ目を入れられている。前記一方の金型のキャビティ面に配置するとき、前記高い突起を前記切れ目に挿通する。表皮シート５２の前記低い突起の箇所には折れじわ（図３（ａ）の折れじわ４２参照）が形成され、表皮シート５２の前記高い突起の箇所にはひだ（図４（ａ）のひだ４３参照）が形成される。
【００３１】
表皮シート５２を前記一方の金型のキャビティ面に配置した後、金型の型締めを行ってパリソンを挟み、パリソンの内部に加圧エアを吹き込み、前記貼り合わせブロー成形体を製造することができる。
なお、上記の例では、凹状リブがハニカム構造を有し、その交差箇所（接続箇所）は３重点であったが、２つの凹状リブの端部同士が接続し、接続箇所が２重点である場合、４つの凹状リブが端部で接続し、接続箇所が４重点である場合等でも、同様の方法で貼り合わせブロー成形体を成形することができる。いずれにしても、前記接続箇所及びその近傍には前記低い頂部を有する突起を配置し、表皮シートの切れ目を前記接続箇所及びその近傍に配置しないことが望ましい。
【符号の説明】
【００３２】
１１ ブロー成形体
１２ 表皮シート
１３，１４ ２重壁の壁
１５ 凹状リブ
１７ 第１リブ
１８ 第２リブ
２３，２７ 溝
３３，３８ 金型
３６，３７ 突起
４１ 切れ目
４２ 表皮シートの折れじわ
４３ 表皮シートのひだ
４４ パリソン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空２重壁構造を有し、ブロー成形時に２重壁の一方の壁から他方の壁に向けて突出するリブが形成され、かつ前記一方の壁に表皮シートが貼り合わされた貼り合わせブロー成形体において、前記リブが内側に溝を有する凹状リブであり、前記溝の長さ方向に沿って深い溝と浅い溝が交互に形成され、前記表皮シートは、前記溝内に入り込み前記溝の両壁に貼り合わされ、前記深い溝の箇所では前記溝の深さが前記表皮シートの入り込み深さより深く、かつ前記表皮シートは前記溝の長さ方向に沿って切れ目が形成され、前記浅い溝の箇所では前記表皮シートは切れ目がなくつながっていることを特徴とする貼り合わせブロー成形体。
【請求項２】
前記一方の壁の表面における前記溝の幅が前記表皮シートの厚みの２倍以下であることを特徴とする請求項１に記載された貼り合わせブロー成形体。
【請求項３】
前記凹状リブは、前記深い溝の箇所で先端が前記他方の壁の内面に溶着していることを特徴とする請求項１又は２に記載された貼り合わせブロー成形体。
【請求項４】
複数の凹状リブが長さ方向の端部で接続し、その接続箇所及びその近傍に前記浅い溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載された貼り合わせブロー成形体。
【請求項５】
キャビティ面にキャビティ内に突出する板状の突起を有する一方のブロー成形金型の前記キャビティ面に沿って表皮シートを配置し、前記一方のブロー成形金型と他方のブロー成形金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行って一方の壁から他方の壁に向けて突出するリブを有する２重壁構造のブロー成形体を形成し、同時にブロー成形体の２重壁の前記一方の壁に表皮シートを一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形体の製造方法において、前記リブが内側に溝を有する凹状リブであり、前記板状の突起は頂部の長手方向に沿って高い頂部と低い頂部が交互に形成され、前記表皮シートには切れ目が形成され、前記表皮シートを前記一方のブロー成形金型のキャビティ面に沿って配置したとき、前記板状の突起が前記高い頂部の箇所で前記表皮シートの切れ目を挿通してキャビティ内に突出し、前記低い頂部の箇所で前記表皮シートにより覆われるようにすることを特徴とする貼り合わせブロー成形体の製造方法。
【請求項６】
前期板状の突起の厚みがキャビティ面において前記表皮シートの厚みの２倍以下であることを特徴とする請求項５に記載された貼り合わせブロー成形体の製造方法。
【請求項７】
前記板状の突起は、前記一方のブロー成形金型と他方のブロー成形金型を閉じたとき、前記高い頂部が前記他方のブロー成形金型のキャビティ面近傍に達し、前記他方のブロー成形金型との間で２重になった前記パリソンを挟み溶着することを特徴とする請求項５又は６に記載された貼り合わせブロー成形体の製造方法。
【請求項８】
複数個の板状の突起が長さ方向の端部で接続し、その接続箇所及びその近傍では前記低い頂部が形成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載された貼り合わせブロー成形体の製造方法。
【請求項１】
中空２重壁構造を有し、ブロー成形時に２重壁の一方の壁から他方の壁に向けて突出するリブが形成され、かつ前記一方の壁に表皮シートが貼り合わされた貼り合わせブロー成形体において、前記リブが内側に溝を有する凹状リブであり、前記溝の長さ方向に沿って深い溝と浅い溝が交互に形成され、前記表皮シートは、前記溝内に入り込み前記溝の両壁に貼り合わされ、前記深い溝の箇所では前記溝の深さが前記表皮シートの入り込み深さより深く、かつ前記表皮シートは前記溝の長さ方向に沿って切れ目が形成され、前記浅い溝の箇所では前記表皮シートは切れ目がなくつながっていることを特徴とする貼り合わせブロー成形体。
【請求項２】
前記一方の壁の表面における前記溝の幅が前記表皮シートの厚みの２倍以下であることを特徴とする請求項１に記載された貼り合わせブロー成形体。
【請求項３】
前記凹状リブは、前記深い溝の箇所で先端が前記他方の壁の内面に溶着していることを特徴とする請求項１又は２に記載された貼り合わせブロー成形体。
【請求項４】
複数の凹状リブが長さ方向の端部で接続し、その接続箇所及びその近傍に前記浅い溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載された貼り合わせブロー成形体。
【請求項５】
キャビティ面にキャビティ内に突出する板状の突起を有する一方のブロー成形金型の前記キャビティ面に沿って表皮シートを配置し、前記一方のブロー成形金型と他方のブロー成形金型を閉じてパリソンを挟み、ブロー成形を行って一方の壁から他方の壁に向けて突出するリブを有する２重壁構造のブロー成形体を形成し、同時にブロー成形体の２重壁の前記一方の壁に表皮シートを一体的に貼り合わせる貼り合わせブロー成形体の製造方法において、前記リブが内側に溝を有する凹状リブであり、前記板状の突起は頂部の長手方向に沿って高い頂部と低い頂部が交互に形成され、前記表皮シートには切れ目が形成され、前記表皮シートを前記一方のブロー成形金型のキャビティ面に沿って配置したとき、前記板状の突起が前記高い頂部の箇所で前記表皮シートの切れ目を挿通してキャビティ内に突出し、前記低い頂部の箇所で前記表皮シートにより覆われるようにすることを特徴とする貼り合わせブロー成形体の製造方法。
【請求項６】
前期板状の突起の厚みがキャビティ面において前記表皮シートの厚みの２倍以下であることを特徴とする請求項５に記載された貼り合わせブロー成形体の製造方法。
【請求項７】
前記板状の突起は、前記一方のブロー成形金型と他方のブロー成形金型を閉じたとき、前記高い頂部が前記他方のブロー成形金型のキャビティ面近傍に達し、前記他方のブロー成形金型との間で２重になった前記パリソンを挟み溶着することを特徴とする請求項５又は６に記載された貼り合わせブロー成形体の製造方法。
【請求項８】
複数個の板状の突起が長さ方向の端部で接続し、その接続箇所及びその近傍では前記低い頂部が形成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載された貼り合わせブロー成形体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−６７１３６（Ｐ２０１３−６７１３６Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０８８６６（Ｐ２０１１−２０８８６６）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（３９００４０９５８）みのる化成株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（３９００４０９５８）みのる化成株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
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