車両用耐熱ホース
【課題】安価で、層間接着性に優れた車両用耐熱ホースの提供を目的とする。
【解決手段】内層１と、その外周面に直接形成される外層２とを備えた車両用耐熱ホースである。上記内層１が下記の（ａ）〜（ｅ）成分を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて形成され、上記外層２が下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されている。
（ａ）フッ素系ゴム。
（ｂ）ポリオール系加硫剤。
（ｃ）ポリオール系加硫促進剤。
（ｄ）酸化マグネシウム。
（ｅ）水酸化カルシウム。
（Ａ）アクリル系ゴム。
（Ｂ）ベンゼンジオール。
（Ｃ）イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
【解決手段】内層１と、その外周面に直接形成される外層２とを備えた車両用耐熱ホースである。上記内層１が下記の（ａ）〜（ｅ）成分を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて形成され、上記外層２が下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されている。
（ａ）フッ素系ゴム。
（ｂ）ポリオール系加硫剤。
（ｃ）ポリオール系加硫促進剤。
（ｄ）酸化マグネシウム。
（ｅ）水酸化カルシウム。
（Ａ）アクリル系ゴム。
（Ｂ）ベンゼンジオール。
（Ｃ）イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車や建設機械（建機）等の分野において使用される車両用耐熱ホースに関するものであり、詳しくは、ターボチャージャーシステムに装着されるターボエアーホース等の車両用耐熱ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
環境対応の一環として、内燃機関の熱効率を高めることや排ガス規制対応として、ターボチャージャーシステムを搭載した車両の普及が進んでいる。このターボチャージャーからインタークーラーやエンジンへ導かれる空気は、高温・高圧であることから、これらを輸送するホース材料には、高い耐熱性が求められる。
そこで、内層にフッ素ゴム組成物、外層にアクリルゴム組成物を使用したホースが提案されている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７４８５号公報
【特許文献２】特開２０１０−４２６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１，２に記載のホースは、フッ素ゴム組成物中およびアクリル系ゴム組成物中に配合した過酸化物架橋剤により、内層と外層とを加硫接着しているため、層間接着力が不充分であり、界面剥離が生じるという課題がある。なお、接着剤を使用して内層と外層とを接着する手法も提案されているが、接着剤の塗布工程や乾燥工程等が必要となり、製品単価が高くなるという課題もある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、安価で、層間接着性に優れた車両用耐熱ホースの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の車両用耐熱ホースは、内層と、その外周面に直接形成される外層とを備えた車両用耐熱ホースであって、上記内層が下記の（ａ）〜（ｅ）成分を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて形成され、上記外層が下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されているという構成をとる。
（ａ）フッ素系ゴム。
（ｂ）ポリオール系加硫剤。
（ｃ）ポリオール系加硫促進剤。
（ｄ）酸化マグネシウム。
（ｅ）水酸化カルシウム。
（Ａ）アクリル系ゴム。
（Ｂ）ベンゼンジオール。
（Ｃ）イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
【０００７】
すなわち、本発明者らは、安価で、層間接着性に優れた車両用耐熱ホース（以下、単に「耐熱ホース」という場合もある。）を得るため、鋭意研究を重ねた。そして、従来より使用されてきた過酸化物架橋剤に代わる加硫剤について研究を続ける過程で、耐熱ホースの内層用材料であるフッ素系ゴムの加硫剤としてポリオール加硫剤を使用するとともに、外層用材料であるアクリル系ゴムの加硫剤として、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方を使用することを想起した。本発明者らは、さらに研究を続けた結果、上記ポリオール系加硫剤と、ポリオール系加硫促進剤と、受酸剤である酸化マグネシウムおよび水酸化カルシウムとを含有するフッ素系ゴム組成物を用いて、耐熱ホースの内層を形成するとともに、ゾルシノール等のベンゼンジオールと、上記イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方とを含有するアクリル系ゴム組成物を用いて外層を形成すると、加硫反応時に内層のフッ素系ゴムと外層のアクリル系ゴムとが共架橋することにより、接着剤を使用せずに（接着剤レス）内層と外層との層間接着性が向上することを見いだし、本発明に到達した。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の耐熱ホースは、フッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）、ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）、酸化マグネシウム（ｄ成分）および水酸化カルシウム（ｅ成分）を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて内層が形成され、アクリル系ゴム（Ａ成分）、ベンゼンジオール（Ｂ成分）、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方（Ｃ成分）を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて外層が形成されている。そのため、加硫反応時に内層のフッ素系ゴムと外層のアクリル系ゴムとが共架橋することにより、内層と外層との層間接着性が向上するという効果が得られる。また、本発明の耐熱ホースは、熱老化後もフッ素系ゴム層（内層）の界面が劣化しにくく、動的耐久性にも優れている。
【０００９】
そして、上記ベンゼンジオール（Ｂ成分）の含有量が、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して０．５〜５重量部であると、層間接着性と耐熱性とのバランスが良好となる。
【００１０】
また、上記ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）が有機オニウム化合物であると、フッ素系ゴム（ａ成分）のポリオール系加硫剤（ｂ成分）による加硫がより良好となる。
【００１１】
さらに、上記Ｃ成分のイミダゾール化合物が１，２−ジメチルイミダゾールであり、Ｃ成分のジアミン系加硫剤が２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパンであると、アクリル系ゴム（Ａ成分）の加硫がより良好となる。
【００１２】
また、外層がＡ〜Ｃ成分とともに、さらに加硫促進剤（Ｄ成分）を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成され、加硫促進剤（Ｄ成分）がチオウレア系加硫促進剤およびグアニジン系加硫促進剤の少なくとも一方であると、アクリル系ゴム（Ａ成分）の加硫がより良好となる。
【００１３】
そして、内層と外層とが直接加硫接着していると、接着剤レスとなり、接着剤の塗布工程や乾燥工程等が不要となるため、製品単価を安くすることができる。
【００１４】
また、フッ素系ゴム組成物中にベンゼンジオール（レゾルシノール等）を含有させると、フッ素系ゴム（ａ成分）の加硫阻害が生じ、層間接着性が悪くなるおそれがあるが、ベンゼンジオール不含のフッ素系ゴム組成物を使用すると、フッ素系ゴム（ａ成分）の加硫阻害が生じるおそれがなくなり、層間接着性が特に良好となる。
【００１５】
なお、本発明の車両用耐熱ホースにおける車両とは、自動車に限定されるものではなく、トラクター，耕運機，船舶、航空機、建設機械（建機）に使用されるショベルカーやクレーン車等をも意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の耐熱ホースを模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１８】
本発明の耐熱ホースは、例えば、図１に示すように、内層１の外周面に外層２が、接着剤を使用することなく（接着剤レス）、直接加硫接着されて構成されている。
【００１９】
本発明においては、上記内層１が下記の（ａ）〜（ｅ）成分を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて形成され、上記外層２が下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されている。これが、本発明の最大の特徴である。
（ａ）フッ素系ゴム。
（ｂ）ポリオール系加硫剤。
（ｃ）ポリオール系加硫促進剤。
（ｄ）酸化マグネシウム。
（ｅ）水酸化カルシウム。
（Ａ）アクリル系ゴム。
（Ｂ）ベンゼンジオール。
（Ｃ）イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
【００２０】
つぎに、各層の形成材料について説明する。
《フッ素系ゴム組成物（内層用材料）》
まず、本発明の耐熱ホースの内層用材料となるフッ素系ゴム組成物について説明する。
上記フッ素系ゴム組成物は、上記の通り、フッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）、ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）、酸化マグネシウム（ｄ成分）および水酸化カルシウム（ｅ成分）を必須成分とする。
【００２１】
《フッ素系ゴム（ａ成分）》
フッ素系ゴム（ａ成分）としては、ポリオール加硫可能なものが用いられ、例えば、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ペンタフルオロプロピレン、ビニリデンフルオライド、パーフルオロビニルエーテル、メチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル等のモノマーの１種もしくは２種以上との共重合体等があげられるが、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）を必須成分とするものが好ましい。上記フッ素系ゴム（ａ成分）の具体例としては、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＶＤＦ／ＨＦＰ共重合体）、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフロルオエチレン共重合体（ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体）、ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等があげられる。なかでも、層間接着性の点で、ＶＤＦ／ＨＦＰ共重合体、ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体が好ましい。
【００２２】
上記フッ素系ゴム（ａ成分）は、熱老化後の界面劣化性の点から、フッ素含有量が６６重量％以上が好ましく、特に好ましくは６９重量％以上である。ただし、フッ素含有量が高すぎると、層間接着性が悪くなる傾向がみられるため、フッ素含有量の上限は７１重量％以下が好ましい。
【００２３】
《ポリオール系加硫剤（ｂ成分）》
ポリオール系加硫剤（ｂ成分）としては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）パーフルオロプロパン（以下、ビスフェノールＡＦという）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ビスフェノールＡという）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２４】
上記ポリオール系加硫剤（ｂ成分）の含有量は、フッ素系ゴム（ａ成分）１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ましく、特に好ましくは１〜３重量部である。上記ポリオール系加硫剤（ｂ成分）の含有量が少なすぎると、加硫が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記ポリオール系加硫剤（ｂ成分）の含有量が多すぎても、共架橋が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられる。
【００２５】
《ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）》
ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）としては、例えば、第四級アンモニウム塩や第四級ホスホニウム塩等の有機オニウム化合物等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、第四級アンモニウム塩が好ましい。
【００２６】
上記第四級アンモニウム塩としては、例えば、８−メチル−１，８−ジアザービシクロロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムアイオダイド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムヒドロキサイド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウム−メチルスフェート、８−エチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムブロミド、８−プロピル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムブロミド、８−ドデシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−ドデシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムヒドロキサイド、８−エイコシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−テトラコシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムヒドロキサイド、８−フェネチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−（３−フェニルプロピル）−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２７】
また、上記第四級ホスホニウム塩としては、例えば、テトラブチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロリド、ベンジルトリメチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリブチルホスホニウムクロリド等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２８】
上記ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）の含有量は、フッ素系ゴム（ａ成分）１００重量部に対して０．２〜４重量部が好ましく、特に好ましくは０．３〜２重量部である。上記ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）の含有量が少なすぎると、加硫が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
【００２９】
《酸化マグネシウム（ｄ成分）》
上記酸化マグネシウム（ｄ成分）の含有量は、フッ素系ゴム（ａ成分）１００重量部に対して０．５〜１５重量部が好ましく、特に好ましくは１〜１０重量部である。上記酸化マグネシウム（ｄ成分）の含有量が少なすぎると、加硫が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記酸化マグネシウム（ｄ成分）の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
【００３０】
《水酸化カルシウム（ｅ成分）》
上記水酸化カルシウム（ｅ成分）の含有量は、フッ素系ゴム（ａ成分）１００重量部に対して１〜１５重量部が好ましく、特に好ましくは２〜１０重量部である。上記水酸化カルシウム（ｅ成分）の含有量が少なすぎると、加硫が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記水酸化カルシウム（ｅ成分）の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
【００３１】
本発明で使用するフッ素系ゴム組成物には、上記フッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）、ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）、酸化マグネシウム（ｄ成分）および水酸化カルシウム（ｅ成分）に加えて、カーボンブラック、加工助剤、老化防止剤等を必要に応じて配合しても差し支えない。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００３２】
なお、上記フッ素系ゴム組成物は、ベンゼンジオール（レゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン）不含のものが、層間接着性の点から好ましい。
【００３３】
《カーボンブラック》
上記カーボンブラックとしては、例えば、ＳＡＦ級、ＩＳＡＦ級、ＨＡＦ級、ＭＡＦ級、ＦＥＦ級、ＧＰＦ級、ＳＲＦ級、ＦＴ級、ＭＴ級等のものがあげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、ＳＲＦ級カーボンブラックが好ましい。
【００３４】
上記カーボンブラックの含有量は、フッ素系ゴム（ａ成分）１００重量部に対して、５〜４０重量部が好ましく、特に好ましくは１０〜２０重量部である。
【００３５】
本発明で使用するフッ素系ゴム組成物は、例えば、フッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）、ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）、酸化マグネシウム（ｄ成分）および水酸化カルシウム（ｅ成分）に加えて、カーボンブラック等を必要に応じて適宜に配合し、これらをニーダー，ロール，バンバリーミキサー等の混練機を用いて混練することにより、調製することができる。
【００３６】
なお、フッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）、およびポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）を混合してＦＫＭ（フッ素ゴム）プレコンパウンドを予め作製し、これに酸化マグネシウム（ｄ成分）および水酸化カルシウム（ｅ成分）等を加えて、上記と同様に混練することにより、フッ素系ゴム組成物を調製しても差し支えない。
【００３７】
《アクリル系ゴム組成物》
つぎに、本発明の耐熱ホースの外層用材料となるアクリル系ゴム組成物について説明する。
上記アクリル系ゴム組成物は、上記の通り、アクリル系ゴム（Ａ成分）、ベンゼンジオール（Ｂ成分）、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方（Ｃ成分）を必須成分とする。
【００３８】
《アクリル系ゴム（Ａ成分）》
上記アクリル系ゴム（Ａ成分）としては、イミダゾール化合物もしくはジアミン系加硫剤により加硫するものが好ましく、例えば、(メタ)アクリルモノマーの１種または２種以上を主成分とし、これにエチレンモノマーを導入したもの等があげられる。
なお、本発明において、(メタ)アクリルモノマーとは、アクリルモノマーあるいはメタクリルモノマーを意味する。
【００３９】
上記アクリルモノマーとしては、例えば、メチルアクリレート，エチルアクリレート，プロピルアクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，ｎ−オクチルアクリレート，メトキシメチルアクリレート，メトキシエチルアクリレート，エトキシエチルアクリレート等のアクリレートがあげられる。また、上記メタクリルモノマーとしては、上記アクリルモノマーに対応するメタクリレートがあげられる。
【００４０】
なお、上記アクリル系ゴム（Ａ成分）には、架橋席含有モノマーを全体の５重量％以下の割合で共重合させても差し支えない。上記架橋席含有モノマーとしては、例えば、活性ハロゲン基、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、アミド基、ジエン基等を有するモノマー等があげられる。なかでも、グリシジルメタアクリレート等のエポキシ基、マレイン酸モノブチル等のカルボキシル基が好ましい。
【００４１】
《ベンゼンジオール（Ｂ成分）》
上記ベンゼンジオール（Ｂ成分）としては、例えば、１，３−ベンゼンジオール（レゾルシノール）、１，２−ベンゼンジオール（カテコール）、１，４−ベンゼンジオール（ハイドロキノン）があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４２】
上記ベンゼンジオール（Ｂ成分）の含有量は、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ましく、特に好ましくは１〜３重量部である。上記ベンゼンジオール（Ｂ成分）の含有量が少なすぎると、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記ベンゼンジオール（Ｂ成分）の含有量が多すぎると、層間接着性は向上するものの、耐熱劣化性が悪くなる傾向がみられる。
【００４３】
《イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方（Ｃ成分）》
上記イミダゾール化合物としては、例えば、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４４】
また、上記ジアミン系加硫剤としては、例えば、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（以下、ＢＡＰＰともいう）、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、Ｎ，Ｎ′−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサメチレンジアミン、４，４′−ビス（アミノシクロヘキシル）メタンカルバメート、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル（以下、ＤＰＥともいう）、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、２，５−ジメチル−１，４−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−１，４−フェニレンジアミン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４５】
上記特定の加硫剤（Ｃ成分）の含有量は、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して０．２〜５重量部が好ましく、特に好ましくは１〜３重量部である。上記Ｃ成分の含有量が少なすぎると、アクリル系ゴム（Ａ成分）の加硫が不充分となる傾向がみられ、上記Ｃ成分の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
【００４６】
本発明で使用するアクリル系ゴム組成物には、上記アクリル系ゴム（Ａ成分）、ベンゼンジオール（Ｂ成分）、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方（Ｃ成分）に加えて、加硫促進剤（Ｄ成分）、カーボンブラック、可塑剤、老化防止剤等を必要に応じて配合しても差し支えない。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４７】
《加硫促進剤（Ｄ成分）》
上記加硫促進剤（Ｄ成分）としては、例えば、チオウレア系，チアゾール系，スルフェンアミド系，チウラム系，アルデヒドアンモニア系，アルデヒドアミン系，グアニジン系等の加硫促進剤があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、層間接着性の点で、チオウレア系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤が好ましい。
【００４８】
上記チオウレア系加硫促進剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ′−ジフェニルチオウレア、Ｎ，Ｎ′−ジエチルチオウレア、Ｎ，Ｎ′−ジブチルチオウレア、ジブチルチオウレア、ジラウリルチオウレア、トリメチルチオウレア、エチレンチオウレア、２−メルカプトイミダゾリン、２−イミダゾリン−２−チオール等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、層間接着性の点で、トリメチルチオウレアが好ましい。
【００４９】
上記グアニジン系加硫促進剤としては、例えば、ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジン、ｏ−トリル−ビグアニジン、ジカテコールボレートのジ−ｏ−トリルグアニジン塩等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、層間接着性の点で、ジ−ｏ−トリルグアニジンが好ましい。
【００５０】
上記加硫促進剤（Ｄ成分）の含有量は、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましく、特に好ましくは０．５〜４重量部である。上記加硫促進剤（Ｄ成分）の含有量が少なすぎると、層間接着性の向上効果が得にくくなる傾向がみられ、上記加硫促進剤（Ｄ成分）の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
【００５１】
《カーボンブラック》
上記カーボンブラックとしては、例えば、ＳＡＦ級、ＩＳＡＦ級、ＨＡＦ級、ＭＡＦ級、ＦＥＦ級、ＧＰＦ級、ＳＲＦ級、ＦＴ級、ＭＴ級等のものがあげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、ＭＡＦ級カーボンブラックが好ましい。
【００５２】
上記カーボンブラックの含有量は、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して、２０〜１００重量部が好ましく、特に好ましくは４０〜８０重量部である。
【００５３】
《老化防止剤》
上記老化防止剤としては、例えば、カルバメート系，フェニレンジアミン系，フェノール系，ジフェニルアミン系，キノリン系等の老化防止剤や、ワックス類等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００５４】
上記老化防止剤の含有量は、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して、０．５〜１０重量部が好ましく、特に好ましくは１〜４重量部である。
【００５５】
本発明で使用するアクリル系ゴム組成物は、例えば、アクリル系ゴム（Ａ成分）、ベンゼンジオール（Ｂ成分）、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方（Ｃ成分）に加えて、加硫促進剤（Ｄ成分）、カーボンブラック等を必要に応じて適宜に配合し、これらをニーダー，ロール，バンバリーミキサー等の混練機を用いて混練することにより、調製することができる。
【００５６】
つぎに、本発明の耐熱ホースの製法について具体的に説明する。すなわち、前述の方法に従い、内層用材料となるフッ素系ゴム組成物、および外層用材料となるアクリル系ゴム組成物をそれぞれ調製する。そして、フッ素系ゴム組成物（内層用材料）およびアクリル系ゴム組成物（外層用材料）を、マンドレル上に共押出成形し、所定の条件（例えば、１６０℃×３０分）で加熱しスチーム加硫した後、所定の条件（例えば、１６０℃×４時間）でオーブンにて二次加硫する。これにより、内層１の外周面に外層２が直接形成され、接着剤レスで両層が強固に接着してなる耐熱ホース（図１参照）を得ることができる。なお、本発明の耐熱ホースの製法においては、上記マンドレルは使用しなくても差し支えない。
【００５７】
本発明の耐熱ホースは、前記図１に示した構造に限定されるものではなく、外層２の外周面に、さらに、ゴム材料からなる補強用の最外層等を形成しても差し支えない。なお、上記最外層の形成材料は、外層用材料と同様のアクリル系ゴム組成物であっても差し支えない。この場合、外層と最外層とは接着剤レスで直接加硫接着することができる。また、本発明の耐熱ホースは、内層１／外層２／補強糸層／最外層の構造であってもよく、補強糸層に接着剤処理を施しても良い。
【００５８】
本発明の耐熱ホースにおいて、ホース内径は５〜１００ｍｍが好ましく、特に好ましくは４０〜７０ｍｍである。また、内層１の厚みは０．２〜２ｍｍが好ましく、特に好ましくは０．３〜１ｍｍであり、外層２の厚みは０．５〜５．０ｍｍが好ましく、特に好ましくは１〜３ｍｍである。
【実施例】
【００５９】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００６０】
《フッ素系ゴム組成物Ａ〜Ｃ（実施例用）、およびフッ素系ゴム組成物Ｄ，Ｅ（比較例用）の調製》
下記の表１に示すフッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）およびポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）を同表に示す割合でニーダーに仕込み、混練してＦＫＭプレコンパウンドを調製した。つぎに、上記ＦＫＭプレコンパウンドに、残りの成分を同表に示す割合で配合し、これらをロールで混練してフッ素系ゴム組成物を調製した。
【００６１】
【表１】
【００６２】
〔フッ素系ゴム(i)（ａ成分）〕
ＶＤＦ／ＨＦＰ共重合体（ＶＤＦ／ＨＦＰ＝６０／４０：重量比）（フッ素含有量：６６重量％）
〔フッ素系ゴム(ii)（ａ成分）〕
ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体（ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ＝４１／３７／２２：重量比）（フッ素含有量：６９重量％）
〔フッ素系ゴム(iii) （ａ成分）〕
ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体（ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ＝３３／４６／２１：重量比）（フッ素含有量：７１重量％）
【００６３】
〔ポリオール系加硫剤（ｂ成分）〕
ビスフェノールＡＦ（東京化成工業社製、ビスフェノールＡＦ）
【００６４】
〔過酸化物架橋剤（比較例用）〕
ジクミルパーオキサイド（日本油脂社製、パークミルＤ−４０）
【００６５】
〔ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）〕
８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド（和光純薬工業社製、ＤＢＵ−Ｂ）
【００６６】
〔カーボンブラック〕
ＳＲＦ級カーボンブラック（東海カーボン社製、シーストＳ）
【００６７】
〔酸化マグネシウム（ｄ成分）〕
協和科学社製、キョーワマグ１５０
【００６８】
〔水酸化カルシウム（ｅ成分）〕
近江化学社製、カルビット
【００６９】
〔レゾルシノール（比較例用）〕
住友化学社製、レゾルシノール
【００７０】
《アクリル系ゴム組成物ａ〜ｉ（実施例用）、およびアクリル系ゴム組成物ｊ，ｋ（比較例用）の調製》
下記の表２に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ロールを用いて混練して、アクリル系ゴム組成物を調製した。
【００７１】
【表２】
【００７２】
〔アクリル系ゴム（Ａ成分）〕
エチルアクリレートとブチルアクリレートとグリシジルメタクリレートとの共重合ゴム（エチルアクリレート／ブチルアクリレート／グリシジルメタクリレート＝５９．５重量％／４０．０重量％／０．５重量％）
【００７３】
〔ステアリン酸〕
花王社製、ルナックＳ３０
〔アミン系老化防止剤〕
４，４′（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（クロンプトン社製、ナウガード４４５）
〔カーボンブラック〕
ＭＡＦ級カーボンブラック（東海カーボン社製、シースト１１６）
〔流動パラフィン〕
ＥＳＳＯ社製、クリストール７０
〔可塑剤〕
ＡＤＥＫＡ社製、アデカサイザーＲＳ７３５
【００７４】
〔レゾルシノール（１，３−ベンゼンジオール）（Ｂ成分）〕
住友化学社製、レゾルシノール
〔カテコール（１，２−ベンゼンジオール）（Ｂ成分）〕
宇部興産社製、カテコール
〔ハイドロキノン（１，４−ベンゼンジオール）（Ｂ成分）〕
精工化学社製、ハイドロキノン
【００７５】
〔イミダゾール化合物（加硫剤）（Ｃ成分）〕
１，２−ジメチルイミダゾール（四国化成社製、ＳＮ−２５）
【００７６】
〔ジアミン系加硫剤（Ｃ成分）〕
２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（和歌山精化社製、ＢＡＰＰ）
【００７７】
〔チオウレア化合物（チオウレア系加硫促進剤）（Ｄ成分）〕
トリメチルチオウレア（大内新興化学工業社製、ノクセラーＴＭＵ）
〔グアニジン系加硫促進剤（Ｄ成分）〕
ジ−ｏ−トリルグアニジン（大内新興化学工業社製、ノクセラーＤＴ）
【００７８】
〔第四級アンモウニム塩〕
テトラエチルアンモニウムブロミド（東京化成工業社製、テトラエチルアンモニウムブロミド）
【００７９】
〔実施例１〕
フッ素系ゴム組成物（内層用材料）およびアクリル系ゴム組成物（外層用材料）を、下記の表３に示す組み合わせで使用した耐熱ホースを作製した。すなわち、フッ素系ゴム組成物（内層用材料）およびアクリル系ゴム組成物（外層用材料）を、マンドレル上に共押出成形し、１６０℃で３０分加熱しスチーム加硫した後、１６０℃で４時間オーブンにて二次加硫することにより、内層（厚み０．５ｍｍ）の外周面に外層（厚み２ｍｍ）が直接形成されてなる耐熱ホース（内径３０ｍｍ、外径３５ｍｍ）を作製した。
【００８０】
〔実施例２〜１１、比較例１〜５〕
フッ素系ゴム組成物（内層用材料）およびアクリル系ゴム組成物（外層用材料）の組み合わせを、下記の表３に示す組み合わせに変更する以外は、実施例１と同様にして耐熱ホースを作製した。
【００８１】
【表３】
【００８２】
このようにして得られた実施例および比較例の耐熱ホースを用いて、下記の基準に従い、層間接着性の評価を行った。この結果を、上記表３に示した。
【００８３】
〔接着性（剥離強度、層間接着性）〕
各耐熱ホースから、厚み２．５ｍｍ（内層の厚み０．５ｍｍ、外層の厚み２ｍｍ）、幅２５ｍｍの試験片を切り出し、その試験片の内層を、引張試験機（ＪＩＳ Ｂ ７７２１）を用いて、毎分５０ｍｍの速度で引き剥がし、その際の剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定するとともに、以下の基準により層間接着性の評価を行った。
〈評価〉
◎：剥離面において全面がゴム破壊状態にあるもの。
○：部分的にゴム破壊の状態があるもの。
×：全面が界面剥離の状態にあるもの。
【００８４】
上記表３の結果より、実施例品は、いずれも剥離強度が強く、層間接着性に優れていた。
【００８５】
これに対して、比較例１は、レゾルシノールを含有するフッ素系ゴム組成物Ｄを使用しているため、フッ素系ゴムの加硫阻害が生じ、内層と外層とが接着しなかった。
比較例２は、ベンゼンジオール（レゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン）を含有しないアクリル系ゴム組成物ｊを使用しているため、層間接着性が劣っていた。
比較例３も、ベンゼンジオールを含有しないアクリル系ゴム組成物ｋを使用しているため、比較例２と同様、層間接着性が劣っていた。
比較例４は、過酸化物架橋剤を含有するフッ素系ゴム組成物Ｅを使用するとともに、ベンゼンジオールを含有しないアクリル系ゴム組成物ｊを使用しているため、比較例２と同様、層間接着性が劣っていた。
比較例５は、過酸化物架橋剤を含有するフッ素系ゴム組成物Ｅを使用しているため、ポリオール系加硫剤を含有するフッ素系ゴム組成物Ｂを使用した実施例４に比べて、層間接着性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明の車両用耐熱ホースは、耐熱性が要求されるホース全般に使用可能であるが、自動車用のエアー系ホース、例えば、ガソリン蒸気やエンジンオイルのミストを含む空気混合物をエンジンから排出して再燃焼のためにエンジンに供給するためのエアー系ホースや、燃料系ホースとして有用である。具体的には、本発明の車両用耐熱ホースは、燃料ホース、エアーホース、ターボエアーホース（過給機用エアホース）、バキュームブレーキホース、コモンレールディーゼル燃料ホース、ＤＰＦ（ディーゼル・パーティキュレート・フィルター）センサーホース等の自動車用耐熱ホースとして好適に用いることができる。なお、本発明の車両用耐熱ホースは、自動車用耐熱ホースに限らず、建機用、船舶用、航空機用耐熱ホースとしても使用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１ 内層
２ 外層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車や建設機械（建機）等の分野において使用される車両用耐熱ホースに関するものであり、詳しくは、ターボチャージャーシステムに装着されるターボエアーホース等の車両用耐熱ホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
環境対応の一環として、内燃機関の熱効率を高めることや排ガス規制対応として、ターボチャージャーシステムを搭載した車両の普及が進んでいる。このターボチャージャーからインタークーラーやエンジンへ導かれる空気は、高温・高圧であることから、これらを輸送するホース材料には、高い耐熱性が求められる。
そこで、内層にフッ素ゴム組成物、外層にアクリルゴム組成物を使用したホースが提案されている（特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７４８５号公報
【特許文献２】特開２０１０−４２６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１，２に記載のホースは、フッ素ゴム組成物中およびアクリル系ゴム組成物中に配合した過酸化物架橋剤により、内層と外層とを加硫接着しているため、層間接着力が不充分であり、界面剥離が生じるという課題がある。なお、接着剤を使用して内層と外層とを接着する手法も提案されているが、接着剤の塗布工程や乾燥工程等が必要となり、製品単価が高くなるという課題もある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、安価で、層間接着性に優れた車両用耐熱ホースの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の車両用耐熱ホースは、内層と、その外周面に直接形成される外層とを備えた車両用耐熱ホースであって、上記内層が下記の（ａ）〜（ｅ）成分を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて形成され、上記外層が下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されているという構成をとる。
（ａ）フッ素系ゴム。
（ｂ）ポリオール系加硫剤。
（ｃ）ポリオール系加硫促進剤。
（ｄ）酸化マグネシウム。
（ｅ）水酸化カルシウム。
（Ａ）アクリル系ゴム。
（Ｂ）ベンゼンジオール。
（Ｃ）イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
【０００７】
すなわち、本発明者らは、安価で、層間接着性に優れた車両用耐熱ホース（以下、単に「耐熱ホース」という場合もある。）を得るため、鋭意研究を重ねた。そして、従来より使用されてきた過酸化物架橋剤に代わる加硫剤について研究を続ける過程で、耐熱ホースの内層用材料であるフッ素系ゴムの加硫剤としてポリオール加硫剤を使用するとともに、外層用材料であるアクリル系ゴムの加硫剤として、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方を使用することを想起した。本発明者らは、さらに研究を続けた結果、上記ポリオール系加硫剤と、ポリオール系加硫促進剤と、受酸剤である酸化マグネシウムおよび水酸化カルシウムとを含有するフッ素系ゴム組成物を用いて、耐熱ホースの内層を形成するとともに、ゾルシノール等のベンゼンジオールと、上記イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方とを含有するアクリル系ゴム組成物を用いて外層を形成すると、加硫反応時に内層のフッ素系ゴムと外層のアクリル系ゴムとが共架橋することにより、接着剤を使用せずに（接着剤レス）内層と外層との層間接着性が向上することを見いだし、本発明に到達した。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の耐熱ホースは、フッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）、ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）、酸化マグネシウム（ｄ成分）および水酸化カルシウム（ｅ成分）を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて内層が形成され、アクリル系ゴム（Ａ成分）、ベンゼンジオール（Ｂ成分）、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方（Ｃ成分）を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて外層が形成されている。そのため、加硫反応時に内層のフッ素系ゴムと外層のアクリル系ゴムとが共架橋することにより、内層と外層との層間接着性が向上するという効果が得られる。また、本発明の耐熱ホースは、熱老化後もフッ素系ゴム層（内層）の界面が劣化しにくく、動的耐久性にも優れている。
【０００９】
そして、上記ベンゼンジオール（Ｂ成分）の含有量が、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して０．５〜５重量部であると、層間接着性と耐熱性とのバランスが良好となる。
【００１０】
また、上記ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）が有機オニウム化合物であると、フッ素系ゴム（ａ成分）のポリオール系加硫剤（ｂ成分）による加硫がより良好となる。
【００１１】
さらに、上記Ｃ成分のイミダゾール化合物が１，２−ジメチルイミダゾールであり、Ｃ成分のジアミン系加硫剤が２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパンであると、アクリル系ゴム（Ａ成分）の加硫がより良好となる。
【００１２】
また、外層がＡ〜Ｃ成分とともに、さらに加硫促進剤（Ｄ成分）を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成され、加硫促進剤（Ｄ成分）がチオウレア系加硫促進剤およびグアニジン系加硫促進剤の少なくとも一方であると、アクリル系ゴム（Ａ成分）の加硫がより良好となる。
【００１３】
そして、内層と外層とが直接加硫接着していると、接着剤レスとなり、接着剤の塗布工程や乾燥工程等が不要となるため、製品単価を安くすることができる。
【００１４】
また、フッ素系ゴム組成物中にベンゼンジオール（レゾルシノール等）を含有させると、フッ素系ゴム（ａ成分）の加硫阻害が生じ、層間接着性が悪くなるおそれがあるが、ベンゼンジオール不含のフッ素系ゴム組成物を使用すると、フッ素系ゴム（ａ成分）の加硫阻害が生じるおそれがなくなり、層間接着性が特に良好となる。
【００１５】
なお、本発明の車両用耐熱ホースにおける車両とは、自動車に限定されるものではなく、トラクター，耕運機，船舶、航空機、建設機械（建機）に使用されるショベルカーやクレーン車等をも意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の耐熱ホースを模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１８】
本発明の耐熱ホースは、例えば、図１に示すように、内層１の外周面に外層２が、接着剤を使用することなく（接着剤レス）、直接加硫接着されて構成されている。
【００１９】
本発明においては、上記内層１が下記の（ａ）〜（ｅ）成分を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて形成され、上記外層２が下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されている。これが、本発明の最大の特徴である。
（ａ）フッ素系ゴム。
（ｂ）ポリオール系加硫剤。
（ｃ）ポリオール系加硫促進剤。
（ｄ）酸化マグネシウム。
（ｅ）水酸化カルシウム。
（Ａ）アクリル系ゴム。
（Ｂ）ベンゼンジオール。
（Ｃ）イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
【００２０】
つぎに、各層の形成材料について説明する。
《フッ素系ゴム組成物（内層用材料）》
まず、本発明の耐熱ホースの内層用材料となるフッ素系ゴム組成物について説明する。
上記フッ素系ゴム組成物は、上記の通り、フッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）、ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）、酸化マグネシウム（ｄ成分）および水酸化カルシウム（ｅ成分）を必須成分とする。
【００２１】
《フッ素系ゴム（ａ成分）》
フッ素系ゴム（ａ成分）としては、ポリオール加硫可能なものが用いられ、例えば、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ペンタフルオロプロピレン、ビニリデンフルオライド、パーフルオロビニルエーテル、メチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル等のモノマーの１種もしくは２種以上との共重合体等があげられるが、ビニリデンフルオライド（ＶＤＦ）を必須成分とするものが好ましい。上記フッ素系ゴム（ａ成分）の具体例としては、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＶＤＦ／ＨＦＰ共重合体）、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフロルオエチレン共重合体（ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体）、ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等があげられる。なかでも、層間接着性の点で、ＶＤＦ／ＨＦＰ共重合体、ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体が好ましい。
【００２２】
上記フッ素系ゴム（ａ成分）は、熱老化後の界面劣化性の点から、フッ素含有量が６６重量％以上が好ましく、特に好ましくは６９重量％以上である。ただし、フッ素含有量が高すぎると、層間接着性が悪くなる傾向がみられるため、フッ素含有量の上限は７１重量％以下が好ましい。
【００２３】
《ポリオール系加硫剤（ｂ成分）》
ポリオール系加硫剤（ｂ成分）としては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）パーフルオロプロパン（以下、ビスフェノールＡＦという）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ビスフェノールＡという）等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２４】
上記ポリオール系加硫剤（ｂ成分）の含有量は、フッ素系ゴム（ａ成分）１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ましく、特に好ましくは１〜３重量部である。上記ポリオール系加硫剤（ｂ成分）の含有量が少なすぎると、加硫が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記ポリオール系加硫剤（ｂ成分）の含有量が多すぎても、共架橋が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられる。
【００２５】
《ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）》
ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）としては、例えば、第四級アンモニウム塩や第四級ホスホニウム塩等の有機オニウム化合物等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、第四級アンモニウム塩が好ましい。
【００２６】
上記第四級アンモニウム塩としては、例えば、８−メチル−１，８−ジアザービシクロロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムアイオダイド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムヒドロキサイド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウム−メチルスフェート、８−エチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムブロミド、８−プロピル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムブロミド、８−ドデシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−ドデシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムヒドロキサイド、８−エイコシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−テトラコシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムヒドロキサイド、８−フェネチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド、８−（３−フェニルプロピル）−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２７】
また、上記第四級ホスホニウム塩としては、例えば、テトラブチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロリド、ベンジルトリメチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリブチルホスホニウムクロリド等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２８】
上記ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）の含有量は、フッ素系ゴム（ａ成分）１００重量部に対して０．２〜４重量部が好ましく、特に好ましくは０．３〜２重量部である。上記ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）の含有量が少なすぎると、加硫が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
【００２９】
《酸化マグネシウム（ｄ成分）》
上記酸化マグネシウム（ｄ成分）の含有量は、フッ素系ゴム（ａ成分）１００重量部に対して０．５〜１５重量部が好ましく、特に好ましくは１〜１０重量部である。上記酸化マグネシウム（ｄ成分）の含有量が少なすぎると、加硫が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記酸化マグネシウム（ｄ成分）の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
【００３０】
《水酸化カルシウム（ｅ成分）》
上記水酸化カルシウム（ｅ成分）の含有量は、フッ素系ゴム（ａ成分）１００重量部に対して１〜１５重量部が好ましく、特に好ましくは２〜１０重量部である。上記水酸化カルシウム（ｅ成分）の含有量が少なすぎると、加硫が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記水酸化カルシウム（ｅ成分）の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
【００３１】
本発明で使用するフッ素系ゴム組成物には、上記フッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）、ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）、酸化マグネシウム（ｄ成分）および水酸化カルシウム（ｅ成分）に加えて、カーボンブラック、加工助剤、老化防止剤等を必要に応じて配合しても差し支えない。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００３２】
なお、上記フッ素系ゴム組成物は、ベンゼンジオール（レゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン）不含のものが、層間接着性の点から好ましい。
【００３３】
《カーボンブラック》
上記カーボンブラックとしては、例えば、ＳＡＦ級、ＩＳＡＦ級、ＨＡＦ級、ＭＡＦ級、ＦＥＦ級、ＧＰＦ級、ＳＲＦ級、ＦＴ級、ＭＴ級等のものがあげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、ＳＲＦ級カーボンブラックが好ましい。
【００３４】
上記カーボンブラックの含有量は、フッ素系ゴム（ａ成分）１００重量部に対して、５〜４０重量部が好ましく、特に好ましくは１０〜２０重量部である。
【００３５】
本発明で使用するフッ素系ゴム組成物は、例えば、フッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）、ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）、酸化マグネシウム（ｄ成分）および水酸化カルシウム（ｅ成分）に加えて、カーボンブラック等を必要に応じて適宜に配合し、これらをニーダー，ロール，バンバリーミキサー等の混練機を用いて混練することにより、調製することができる。
【００３６】
なお、フッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）、およびポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）を混合してＦＫＭ（フッ素ゴム）プレコンパウンドを予め作製し、これに酸化マグネシウム（ｄ成分）および水酸化カルシウム（ｅ成分）等を加えて、上記と同様に混練することにより、フッ素系ゴム組成物を調製しても差し支えない。
【００３７】
《アクリル系ゴム組成物》
つぎに、本発明の耐熱ホースの外層用材料となるアクリル系ゴム組成物について説明する。
上記アクリル系ゴム組成物は、上記の通り、アクリル系ゴム（Ａ成分）、ベンゼンジオール（Ｂ成分）、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方（Ｃ成分）を必須成分とする。
【００３８】
《アクリル系ゴム（Ａ成分）》
上記アクリル系ゴム（Ａ成分）としては、イミダゾール化合物もしくはジアミン系加硫剤により加硫するものが好ましく、例えば、(メタ)アクリルモノマーの１種または２種以上を主成分とし、これにエチレンモノマーを導入したもの等があげられる。
なお、本発明において、(メタ)アクリルモノマーとは、アクリルモノマーあるいはメタクリルモノマーを意味する。
【００３９】
上記アクリルモノマーとしては、例えば、メチルアクリレート，エチルアクリレート，プロピルアクリレート，ｎ−ブチルアクリレート，ｎ−オクチルアクリレート，メトキシメチルアクリレート，メトキシエチルアクリレート，エトキシエチルアクリレート等のアクリレートがあげられる。また、上記メタクリルモノマーとしては、上記アクリルモノマーに対応するメタクリレートがあげられる。
【００４０】
なお、上記アクリル系ゴム（Ａ成分）には、架橋席含有モノマーを全体の５重量％以下の割合で共重合させても差し支えない。上記架橋席含有モノマーとしては、例えば、活性ハロゲン基、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、アミド基、ジエン基等を有するモノマー等があげられる。なかでも、グリシジルメタアクリレート等のエポキシ基、マレイン酸モノブチル等のカルボキシル基が好ましい。
【００４１】
《ベンゼンジオール（Ｂ成分）》
上記ベンゼンジオール（Ｂ成分）としては、例えば、１，３−ベンゼンジオール（レゾルシノール）、１，２−ベンゼンジオール（カテコール）、１，４−ベンゼンジオール（ハイドロキノン）があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４２】
上記ベンゼンジオール（Ｂ成分）の含有量は、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ましく、特に好ましくは１〜３重量部である。上記ベンゼンジオール（Ｂ成分）の含有量が少なすぎると、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記ベンゼンジオール（Ｂ成分）の含有量が多すぎると、層間接着性は向上するものの、耐熱劣化性が悪くなる傾向がみられる。
【００４３】
《イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方（Ｃ成分）》
上記イミダゾール化合物としては、例えば、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４４】
また、上記ジアミン系加硫剤としては、例えば、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（以下、ＢＡＰＰともいう）、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、Ｎ，Ｎ′−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサメチレンジアミン、４，４′−ビス（アミノシクロヘキシル）メタンカルバメート、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル（以下、ＤＰＥともいう）、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、２，５−ジメチル−１，４−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−１，４−フェニレンジアミン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４５】
上記特定の加硫剤（Ｃ成分）の含有量は、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して０．２〜５重量部が好ましく、特に好ましくは１〜３重量部である。上記Ｃ成分の含有量が少なすぎると、アクリル系ゴム（Ａ成分）の加硫が不充分となる傾向がみられ、上記Ｃ成分の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
【００４６】
本発明で使用するアクリル系ゴム組成物には、上記アクリル系ゴム（Ａ成分）、ベンゼンジオール（Ｂ成分）、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方（Ｃ成分）に加えて、加硫促進剤（Ｄ成分）、カーボンブラック、可塑剤、老化防止剤等を必要に応じて配合しても差し支えない。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４７】
《加硫促進剤（Ｄ成分）》
上記加硫促進剤（Ｄ成分）としては、例えば、チオウレア系，チアゾール系，スルフェンアミド系，チウラム系，アルデヒドアンモニア系，アルデヒドアミン系，グアニジン系等の加硫促進剤があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、層間接着性の点で、チオウレア系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤が好ましい。
【００４８】
上記チオウレア系加硫促進剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ′−ジフェニルチオウレア、Ｎ，Ｎ′−ジエチルチオウレア、Ｎ，Ｎ′−ジブチルチオウレア、ジブチルチオウレア、ジラウリルチオウレア、トリメチルチオウレア、エチレンチオウレア、２−メルカプトイミダゾリン、２−イミダゾリン−２−チオール等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、層間接着性の点で、トリメチルチオウレアが好ましい。
【００４９】
上記グアニジン系加硫促進剤としては、例えば、ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジン、ｏ−トリル−ビグアニジン、ジカテコールボレートのジ−ｏ−トリルグアニジン塩等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、層間接着性の点で、ジ−ｏ−トリルグアニジンが好ましい。
【００５０】
上記加硫促進剤（Ｄ成分）の含有量は、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましく、特に好ましくは０．５〜４重量部である。上記加硫促進剤（Ｄ成分）の含有量が少なすぎると、層間接着性の向上効果が得にくくなる傾向がみられ、上記加硫促進剤（Ｄ成分）の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
【００５１】
《カーボンブラック》
上記カーボンブラックとしては、例えば、ＳＡＦ級、ＩＳＡＦ級、ＨＡＦ級、ＭＡＦ級、ＦＥＦ級、ＧＰＦ級、ＳＲＦ級、ＦＴ級、ＭＴ級等のものがあげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、ＭＡＦ級カーボンブラックが好ましい。
【００５２】
上記カーボンブラックの含有量は、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して、２０〜１００重量部が好ましく、特に好ましくは４０〜８０重量部である。
【００５３】
《老化防止剤》
上記老化防止剤としては、例えば、カルバメート系，フェニレンジアミン系，フェノール系，ジフェニルアミン系，キノリン系等の老化防止剤や、ワックス類等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００５４】
上記老化防止剤の含有量は、アクリル系ゴム（Ａ成分）１００重量部に対して、０．５〜１０重量部が好ましく、特に好ましくは１〜４重量部である。
【００５５】
本発明で使用するアクリル系ゴム組成物は、例えば、アクリル系ゴム（Ａ成分）、ベンゼンジオール（Ｂ成分）、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方（Ｃ成分）に加えて、加硫促進剤（Ｄ成分）、カーボンブラック等を必要に応じて適宜に配合し、これらをニーダー，ロール，バンバリーミキサー等の混練機を用いて混練することにより、調製することができる。
【００５６】
つぎに、本発明の耐熱ホースの製法について具体的に説明する。すなわち、前述の方法に従い、内層用材料となるフッ素系ゴム組成物、および外層用材料となるアクリル系ゴム組成物をそれぞれ調製する。そして、フッ素系ゴム組成物（内層用材料）およびアクリル系ゴム組成物（外層用材料）を、マンドレル上に共押出成形し、所定の条件（例えば、１６０℃×３０分）で加熱しスチーム加硫した後、所定の条件（例えば、１６０℃×４時間）でオーブンにて二次加硫する。これにより、内層１の外周面に外層２が直接形成され、接着剤レスで両層が強固に接着してなる耐熱ホース（図１参照）を得ることができる。なお、本発明の耐熱ホースの製法においては、上記マンドレルは使用しなくても差し支えない。
【００５７】
本発明の耐熱ホースは、前記図１に示した構造に限定されるものではなく、外層２の外周面に、さらに、ゴム材料からなる補強用の最外層等を形成しても差し支えない。なお、上記最外層の形成材料は、外層用材料と同様のアクリル系ゴム組成物であっても差し支えない。この場合、外層と最外層とは接着剤レスで直接加硫接着することができる。また、本発明の耐熱ホースは、内層１／外層２／補強糸層／最外層の構造であってもよく、補強糸層に接着剤処理を施しても良い。
【００５８】
本発明の耐熱ホースにおいて、ホース内径は５〜１００ｍｍが好ましく、特に好ましくは４０〜７０ｍｍである。また、内層１の厚みは０．２〜２ｍｍが好ましく、特に好ましくは０．３〜１ｍｍであり、外層２の厚みは０．５〜５．０ｍｍが好ましく、特に好ましくは１〜３ｍｍである。
【実施例】
【００５９】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００６０】
《フッ素系ゴム組成物Ａ〜Ｃ（実施例用）、およびフッ素系ゴム組成物Ｄ，Ｅ（比較例用）の調製》
下記の表１に示すフッ素系ゴム（ａ成分）、ポリオール系加硫剤（ｂ成分）およびポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）を同表に示す割合でニーダーに仕込み、混練してＦＫＭプレコンパウンドを調製した。つぎに、上記ＦＫＭプレコンパウンドに、残りの成分を同表に示す割合で配合し、これらをロールで混練してフッ素系ゴム組成物を調製した。
【００６１】
【表１】
【００６２】
〔フッ素系ゴム(i)（ａ成分）〕
ＶＤＦ／ＨＦＰ共重合体（ＶＤＦ／ＨＦＰ＝６０／４０：重量比）（フッ素含有量：６６重量％）
〔フッ素系ゴム(ii)（ａ成分）〕
ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体（ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ＝４１／３７／２２：重量比）（フッ素含有量：６９重量％）
〔フッ素系ゴム(iii) （ａ成分）〕
ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体（ＶＤＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ＝３３／４６／２１：重量比）（フッ素含有量：７１重量％）
【００６３】
〔ポリオール系加硫剤（ｂ成分）〕
ビスフェノールＡＦ（東京化成工業社製、ビスフェノールＡＦ）
【００６４】
〔過酸化物架橋剤（比較例用）〕
ジクミルパーオキサイド（日本油脂社製、パークミルＤ−４０）
【００６５】
〔ポリオール系加硫促進剤（ｃ成分）〕
８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロリド（和光純薬工業社製、ＤＢＵ−Ｂ）
【００６６】
〔カーボンブラック〕
ＳＲＦ級カーボンブラック（東海カーボン社製、シーストＳ）
【００６７】
〔酸化マグネシウム（ｄ成分）〕
協和科学社製、キョーワマグ１５０
【００６８】
〔水酸化カルシウム（ｅ成分）〕
近江化学社製、カルビット
【００６９】
〔レゾルシノール（比較例用）〕
住友化学社製、レゾルシノール
【００７０】
《アクリル系ゴム組成物ａ〜ｉ（実施例用）、およびアクリル系ゴム組成物ｊ，ｋ（比較例用）の調製》
下記の表２に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ロールを用いて混練して、アクリル系ゴム組成物を調製した。
【００７１】
【表２】
【００７２】
〔アクリル系ゴム（Ａ成分）〕
エチルアクリレートとブチルアクリレートとグリシジルメタクリレートとの共重合ゴム（エチルアクリレート／ブチルアクリレート／グリシジルメタクリレート＝５９．５重量％／４０．０重量％／０．５重量％）
【００７３】
〔ステアリン酸〕
花王社製、ルナックＳ３０
〔アミン系老化防止剤〕
４，４′（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（クロンプトン社製、ナウガード４４５）
〔カーボンブラック〕
ＭＡＦ級カーボンブラック（東海カーボン社製、シースト１１６）
〔流動パラフィン〕
ＥＳＳＯ社製、クリストール７０
〔可塑剤〕
ＡＤＥＫＡ社製、アデカサイザーＲＳ７３５
【００７４】
〔レゾルシノール（１，３−ベンゼンジオール）（Ｂ成分）〕
住友化学社製、レゾルシノール
〔カテコール（１，２−ベンゼンジオール）（Ｂ成分）〕
宇部興産社製、カテコール
〔ハイドロキノン（１，４−ベンゼンジオール）（Ｂ成分）〕
精工化学社製、ハイドロキノン
【００７５】
〔イミダゾール化合物（加硫剤）（Ｃ成分）〕
１，２−ジメチルイミダゾール（四国化成社製、ＳＮ−２５）
【００７６】
〔ジアミン系加硫剤（Ｃ成分）〕
２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（和歌山精化社製、ＢＡＰＰ）
【００７７】
〔チオウレア化合物（チオウレア系加硫促進剤）（Ｄ成分）〕
トリメチルチオウレア（大内新興化学工業社製、ノクセラーＴＭＵ）
〔グアニジン系加硫促進剤（Ｄ成分）〕
ジ−ｏ−トリルグアニジン（大内新興化学工業社製、ノクセラーＤＴ）
【００７８】
〔第四級アンモウニム塩〕
テトラエチルアンモニウムブロミド（東京化成工業社製、テトラエチルアンモニウムブロミド）
【００７９】
〔実施例１〕
フッ素系ゴム組成物（内層用材料）およびアクリル系ゴム組成物（外層用材料）を、下記の表３に示す組み合わせで使用した耐熱ホースを作製した。すなわち、フッ素系ゴム組成物（内層用材料）およびアクリル系ゴム組成物（外層用材料）を、マンドレル上に共押出成形し、１６０℃で３０分加熱しスチーム加硫した後、１６０℃で４時間オーブンにて二次加硫することにより、内層（厚み０．５ｍｍ）の外周面に外層（厚み２ｍｍ）が直接形成されてなる耐熱ホース（内径３０ｍｍ、外径３５ｍｍ）を作製した。
【００８０】
〔実施例２〜１１、比較例１〜５〕
フッ素系ゴム組成物（内層用材料）およびアクリル系ゴム組成物（外層用材料）の組み合わせを、下記の表３に示す組み合わせに変更する以外は、実施例１と同様にして耐熱ホースを作製した。
【００８１】
【表３】
【００８２】
このようにして得られた実施例および比較例の耐熱ホースを用いて、下記の基準に従い、層間接着性の評価を行った。この結果を、上記表３に示した。
【００８３】
〔接着性（剥離強度、層間接着性）〕
各耐熱ホースから、厚み２．５ｍｍ（内層の厚み０．５ｍｍ、外層の厚み２ｍｍ）、幅２５ｍｍの試験片を切り出し、その試験片の内層を、引張試験機（ＪＩＳ Ｂ ７７２１）を用いて、毎分５０ｍｍの速度で引き剥がし、その際の剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定するとともに、以下の基準により層間接着性の評価を行った。
〈評価〉
◎：剥離面において全面がゴム破壊状態にあるもの。
○：部分的にゴム破壊の状態があるもの。
×：全面が界面剥離の状態にあるもの。
【００８４】
上記表３の結果より、実施例品は、いずれも剥離強度が強く、層間接着性に優れていた。
【００８５】
これに対して、比較例１は、レゾルシノールを含有するフッ素系ゴム組成物Ｄを使用しているため、フッ素系ゴムの加硫阻害が生じ、内層と外層とが接着しなかった。
比較例２は、ベンゼンジオール（レゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン）を含有しないアクリル系ゴム組成物ｊを使用しているため、層間接着性が劣っていた。
比較例３も、ベンゼンジオールを含有しないアクリル系ゴム組成物ｋを使用しているため、比較例２と同様、層間接着性が劣っていた。
比較例４は、過酸化物架橋剤を含有するフッ素系ゴム組成物Ｅを使用するとともに、ベンゼンジオールを含有しないアクリル系ゴム組成物ｊを使用しているため、比較例２と同様、層間接着性が劣っていた。
比較例５は、過酸化物架橋剤を含有するフッ素系ゴム組成物Ｅを使用しているため、ポリオール系加硫剤を含有するフッ素系ゴム組成物Ｂを使用した実施例４に比べて、層間接着性が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明の車両用耐熱ホースは、耐熱性が要求されるホース全般に使用可能であるが、自動車用のエアー系ホース、例えば、ガソリン蒸気やエンジンオイルのミストを含む空気混合物をエンジンから排出して再燃焼のためにエンジンに供給するためのエアー系ホースや、燃料系ホースとして有用である。具体的には、本発明の車両用耐熱ホースは、燃料ホース、エアーホース、ターボエアーホース（過給機用エアホース）、バキュームブレーキホース、コモンレールディーゼル燃料ホース、ＤＰＦ（ディーゼル・パーティキュレート・フィルター）センサーホース等の自動車用耐熱ホースとして好適に用いることができる。なお、本発明の車両用耐熱ホースは、自動車用耐熱ホースに限らず、建機用、船舶用、航空機用耐熱ホースとしても使用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１ 内層
２ 外層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層と、その外周面に直接形成される外層とを備えた車両用耐熱ホースであって、上記内層が下記の（ａ）〜（ｅ）成分を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて形成され、上記外層が下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されていることを特徴とする車両用耐熱ホース。
（ａ）フッ素系ゴム。
（ｂ）ポリオール系加硫剤。
（ｃ）ポリオール系加硫促進剤。
（ｄ）酸化マグネシウム。
（ｅ）水酸化カルシウム。
（Ａ）アクリル系ゴム。
（Ｂ）ベンゼンジオール。
（Ｃ）イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
【請求項２】
（Ｂ）成分が、１，３−ベンゼンジオール（レゾルシノール）、１，２−ベンゼンジオール（カテコール）および１，４−ベンゼンジオール（ハイドロキノン）からなる群から選ばれた少なくとも一つである請求項１記載の車両用耐熱ホース。
【請求項３】
（Ｂ）成分の含有量が（Ａ）成分１００重量部に対して０．５〜５重量部である請求項１または２記載の車両用耐熱ホース。
【請求項４】
（ｃ）成分が有機オニウム化合物である請求項１〜３のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項５】
（Ｃ）成分のイミダゾール化合物が１，２−ジメチルイミダゾールであり、（Ｃ）成分のジアミン系加硫剤が２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパンである請求項１〜４のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項６】
（ｂ）成分の含有量が（ａ）成分１００重量部に対して０．５〜５重量部、（ｃ）成分の含有量が（ａ）成分１００重量部に対して０．２〜４重量部、（ｄ）成分の含有量が（ａ）成分１００重量部に対して０．５〜１５重量部であり、（ｅ）成分の含有量が（ａ）成分１００重量部に対して１〜１５重量部であり、（Ｃ）成分の含有量が（Ａ）成分１００重量部に対して０．２〜５重量部である請求項１〜５のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項７】
外層が（Ａ）〜（Ｃ）成分とともに、さらに下記の（Ｄ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成され、（Ｄ）成分がチオウレア系加硫促進剤およびグアニジン系加硫促進剤の少なくとも一方である請求項１〜６のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
（Ｄ）加硫促進剤。
【請求項８】
内層と外層とが直接加硫接着している請求項１〜７のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項９】
フッ素系ゴム組成物がベンゼンジオール不含である請求項１〜８のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項１０】
外層の外周面に、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されてなる最外層が直接形成されている請求項１〜９のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項１】
内層と、その外周面に直接形成される外層とを備えた車両用耐熱ホースであって、上記内層が下記の（ａ）〜（ｅ）成分を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて形成され、上記外層が下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されていることを特徴とする車両用耐熱ホース。
（ａ）フッ素系ゴム。
（ｂ）ポリオール系加硫剤。
（ｃ）ポリオール系加硫促進剤。
（ｄ）酸化マグネシウム。
（ｅ）水酸化カルシウム。
（Ａ）アクリル系ゴム。
（Ｂ）ベンゼンジオール。
（Ｃ）イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
【請求項２】
（Ｂ）成分が、１，３−ベンゼンジオール（レゾルシノール）、１，２−ベンゼンジオール（カテコール）および１，４−ベンゼンジオール（ハイドロキノン）からなる群から選ばれた少なくとも一つである請求項１記載の車両用耐熱ホース。
【請求項３】
（Ｂ）成分の含有量が（Ａ）成分１００重量部に対して０．５〜５重量部である請求項１または２記載の車両用耐熱ホース。
【請求項４】
（ｃ）成分が有機オニウム化合物である請求項１〜３のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項５】
（Ｃ）成分のイミダゾール化合物が１，２−ジメチルイミダゾールであり、（Ｃ）成分のジアミン系加硫剤が２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパンである請求項１〜４のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項６】
（ｂ）成分の含有量が（ａ）成分１００重量部に対して０．５〜５重量部、（ｃ）成分の含有量が（ａ）成分１００重量部に対して０．２〜４重量部、（ｄ）成分の含有量が（ａ）成分１００重量部に対して０．５〜１５重量部であり、（ｅ）成分の含有量が（ａ）成分１００重量部に対して１〜１５重量部であり、（Ｃ）成分の含有量が（Ａ）成分１００重量部に対して０．２〜５重量部である請求項１〜５のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項７】
外層が（Ａ）〜（Ｃ）成分とともに、さらに下記の（Ｄ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成され、（Ｄ）成分がチオウレア系加硫促進剤およびグアニジン系加硫促進剤の少なくとも一方である請求項１〜６のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
（Ｄ）加硫促進剤。
【請求項８】
内層と外層とが直接加硫接着している請求項１〜７のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項９】
フッ素系ゴム組成物がベンゼンジオール不含である請求項１〜８のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【請求項１０】
外層の外周面に、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されてなる最外層が直接形成されている請求項１〜９のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１８７８５２（Ｐ２０１２−１８７８５２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４１５１（Ｐ２０１１−５４１５１）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]