軟質の熱可塑性エラストマー組成物
本発明は（Ｉ）疎水性熱可塑性ブロック共重合体と、（ＩＩ）１重量パーセントから８０重量パーセントの鉱油とで構成される軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物に関する。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は（Ｉ）（１）疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む鎖延長剤との反応生成物、または（１）疎水性ポリオールまたはポリアミンと（２）カルボキシル末端テレケリックポリアミド配列との反応生成物で構成される。上記疎水性ポリオールまたはポリアミンは、１，０００ダルトンから４，０００ダルトンの範囲内の数平均分子量を有する。上記疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内の重量平均分子量を有する。上記軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、２０から８０の範囲内にあるショアＡ硬度を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２０から８０の範囲内にあるショアＡ硬度を有する、鉱油を含む軟質の疎水性半結晶熱可塑性ポリウレタン組成物に関する。多くの場合にこれらのポリウレタン組成物は、４０から７０の範囲内にあるショアＡ硬度を有する。通常、これらのポリウレタン組成物は、異例に低い、すなわち１．０を下回るかまたは０．９７さえ下回る比重も有する。この疎水性熱可塑性ポリウレタン組成物は、さまざまな製品を製造する上で利用することが非常に望ましい固有の多数の特性を提供する。例えば、この疎水性熱可塑性ポリウレタン組成物は、消費者向け製品の上へ軟質のグリップをオーバーモールドする際に、および保護コーティングにおいて用いることができる。本発明の別の実施態様は、約８０℃から約１５０℃の範囲内にある融点を有し、１．１を下回るかまたは１．０さえ下回る異例に低い比重を示す、軟質の疎水性半結晶熱可塑性ポリウレタンに関する。この疎水性熱可塑性ポリウレタンは、さまざまな製品を製造する上で利用することが非常に望ましい固有の数々の特性を提供する。例えば、この疎水性熱可塑性ポリウレタンは、消費者向け製品の上へ軟質のグリップをオーバーモールドする際に、接着剤において、保護コーティングにおいて、およびポリオレフィンなどの高分子炭化水素のための改質材として、またはポリオレフィン／ＴＰＵブレンドのための相容化剤として用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
通常、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）ポリマーは、（１）ヒドロキシル末端ポリエーテルまたはヒドロキシル末端ポリエステルと、（２）鎖延長剤と、（３）イソシアネート化合物とを反応させることによって作られる。これらの３つの反応体のそれぞれについてさまざまな化合物が文献に開示されている。これらの３つの反応体から作られるＴＰＵポリマーにはさまざまな分野において用途がある。それらの分野では、押し出しおよび成型などのプロセスによって所望の物品を作り出すために、ＴＰＵをメルト加工し、ＴＰＵをさまざまな形状に成形することによって製品が作られている。ＴＰＵにとって重要な用途は、靴底、ホース、ケーブル外被、コンベヤーベルトなどの被覆織物、下水道ライニング材料、および印刷用ブランケット、保護コーティング、接着剤、および溶融紡糸した弾性繊維を製造することを含む。
【０００３】
ＴＰＵは、軟質のセグメントと硬質のセグメントとを有するセグメント化ポリマーである。この特徴がＴＰＵの優れた弾性特性の理由である。軟質のセグメントはヒドロキシル末端ポリエーテルまたはポリエステルから誘導され、硬質のセグメントはイソシアネートおよび鎖延長剤から誘導される。通常、鎖延長剤は、さまざまなグリコールの１つ、例えば１，４−ブタングリコールである。
【０００４】
特許文献１は、ヒドロキシル末端ポリエーテルと、グリコール鎖延長剤と、ジイソシアネートとから作られるＴＰＵを開示している。このＴＰＵは、繊維、ゴルフボール芯、娯楽用乗り物、および他の使用品を作るのに有用であると記載されている。
【０００５】
多数の利用形において、ＴＰＵが低い硬度を示すと望ましいであろう。これらの利用形の多くにおいて、ＴＰＵが疎水性であり、低い比重と低レベルの引張りセットとを同時に示すと望ましいであろう。低い比重は、ＴＰＵを鉱油中で膨潤させることによって実現することができる。しかし、通常、ポリ（ブチレンアジペート）（ＰＢＡｄ）、ポリ（エチレンオキシド）（ＰＥＯ）、およびポリ（テトラメチレンオキシド）（ＰＴＭＥＧ）などの従来からのポリオールを用いて作られているＴＰＵは、２、３パーセント未満の鉱油しか吸収せず、従って所望の物理特性の組み合わせを有する軟質のＴＰＵは得にくい。
【０００６】
多くの家庭用品にはさまざまな形状およびサイズのプラスチックのハンドルが見いだされる。そのような家庭用品は、歯ブラシ、ひげ剃り用カミソリ、ヘアブラシ、ペン、工具、台所器具、および台所用品を含む。これらの家庭用品はさまざまな機能を有するが、ほとんどの場合、ユーザーの手から落ちないように、ユーザーがこれらの用品のハンドルをしっかり握ることが望ましい。他の場合、例えばナイフの場合、てこの力を加えることができるように、ハンドルはさらに強く握られることが望ましい。
【０００７】
普通、家庭用品のハンドルは硬質のプラスチックで作られているため、年輩者および手の関節の関節炎にかかっている人々など、人によっては最も簡単な作業が問題となり得る。この問題は、歯ブラシまたはひげ剃り用カミソリなどの物品のハンドルが水と接触し、滑りやすくなる場合にはさらに面倒になる。例えば、歯ブラシまたはカミソリが濡れると、握りにくくなり、ユーザーの手から滑り落ちることがあり得る。工具および台所用品などの他の品目は、プラスチック材料の硬さのために保持するのが難しいかまたは握り心地が悪いハンドルを有することがあり得る。関節炎、手根管症候群、あるいは他の手の損傷または無力症にかかっている人にとって、当たり前の家庭用の物体を使用することが難しくなるかまたは不可能にさえなることがあり得る。
【０００８】
ほとんどの人々は、触るとより多くの安心感があり、握りやすい軟質のハンドルで物体を保持するのを好むであろう。従って、確実かつ快適につかむことができ、握り、取り回すのに最小限の力と器用さとが必要な軟質のグリップハンドルが求められている。従って、触ると柔らかく、安心感がある多種多様な物品がますます求められている。もちろん、物品が用いられる用途において必要な強さ、耐久性および剛性を有することもこれらの物品にとって重要である。これは、硬質の熱可塑性基材の上へ軟質の熱可塑性組成物をオーバーモールド（ｏｖｅｒｍｏｌｄ）することによって実現することができる。しかし、硬質の熱可塑性樹脂基材の上へオーバーモールドすることができる軟質の熱可塑性エラストマー組成物が求められている。この場合、軟質の熱可塑性組成物は、より低い硬度と低い圧縮セットとを有する。現在、例えばシンジオタクチックポリプロピレン共重合体を用いることによって得られるものより優れた感触と快適さとを有する、より低い弾性率を特徴とする熱可塑性組成物が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第５，９５９，０５９号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の軟質の疎水性半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、消費者向け製品および産業向け製品を製造する際に、さまざまな用途にとって非常に望ましい固有の数々の化学特性および物理特性を提供する。これらの組成物は疎水性であり、通常、約２０から約８０の範囲内にあるショアＡ硬度と約１．０ｇ／ｃｍ３未満の低い比重とを同時に有する。場合によっては、本発明のエラストマー組成物は、０．９７ｇ／ｃｍ３未満の比重を有する。普通、この組成物は、低い引張りセットも提供する。通常、本発明の軟質の疎水性半結晶熱可塑性エラストマーは、約０℃未満のガラス転移温度も示す。この固有の特性の組み合わせによって、本発明の軟質の疎水性半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、接着剤、保護コーティング、印刷用ブランケット、およびさまざまな消費者向け製品用のオーバーモールドされたグリップを製造する際に利用すると有用である。
【００１１】
より詳しくは、本発明は、軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物を開示する。軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、（Ｉ）疎水性熱可塑性ブロック共重合体と、（ＩＩ）１重量パーセントから約８０重量パーセントの鉱油とで構成される。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、（Ｉ）（１）１つ以上の疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む１つ以上の鎖延長剤との反応生成物、あるいは（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）カルボキシル末端テレケリックポリアミド配列との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールまたはポリアミンは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有する。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、約９０℃を超える融点を有する。
【００１２】
本発明は、硬質の基材の上へオーバーモールドされた軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物で構成される製造物品も開示する。軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、（Ｉ）疎水性熱可塑性ブロック共重合体と、（ＩＩ）１重量パーセントから約８０重量パーセントの鉱油とで構成される。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物、あるいは（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）カルボキシル末端テレケリックポリアミド配列との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールまたはポリアミンは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有する。
【００１３】
本発明の別の実施態様は、消費者向け製品および産業向け製品を製造する際に、さまざまな用途にとって非常に望ましい固有の多数の化学特性および物理特性を提供する軟質の疎水性半結晶熱可塑性ポリウレタンに関する。より詳しくは、このＴＰＵは、高い引張り強さおよび高い破断時伸び率と、約１７５℃未満の融点とを同時に示す。このＴＰＵはまた、疎水性であり、１．１未満の密度を有し、低い引張りセットを提供し、鉱油中で膨潤させることができる。通常、このＴＰＵは、約０℃未満のガラス転移温度を示す。この固有の特性の組み合わせによって、本発明のこの実施態様のＴＰＵは、接着剤、保護コーティング、印刷用ブランケット、およびさまざまな消費者向け製品用のオーバーモールドされたグリップを製造する際に利用すると有用である。
【００１４】
より詳しくは、本発明は、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される半結晶熱可塑性ポリウレタンを開示する。疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する。
【００１５】
さらに、本発明は、（Ｉ）半結晶熱可塑性ポリウレタンと、（ＩＩ）半結晶熱可塑性ポリウレタンの重量を基準として約１重量パーセントから約１００重量パーセントの鉱油とで構成される熱可塑性ポリウレタン組成物を明らかにする。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する。
【００１６】
本発明は、硬質の基材の上へオーバーモールドされた軟質の熱可塑性ポリウレタンで構成される製造物品も開示する。軟質の熱可塑性ポリウレタンは、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有する。軟質の熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有する。軟質の熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する。そのような軟質の熱可塑性ポリウレタンは、組成物をさらに柔らかくし、材料の全コストを引き下げるために、さらに鉱油を含むことが望ましいことがよくある。そのような場合には、通常、鉱油は、熱可塑性ポリウレタンの重量を基準として１重量パーセントから１００重量パーセントの範囲内の量で存在する。
【００１７】
さらに、本発明は、熱可塑性エラストマーとポリオレフィンとの相溶化ブレンドを明らかにする。相溶化ブレンドは、ブレンド中の前記熱可塑性エラストマーと前記ポリオレフィンとの全重量を基準として約５重量パーセントから約９５重量パーセントの熱可塑性エラストマーおよび約９５重量パーセントから約５重量パーセントのポリオレフィンと、前記熱可塑性エラストマーおよび前記ポリオレフィンを相溶化させるのに有効な量の相溶化剤とを含む。前記相溶化剤は、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される半結晶熱可塑性ポリウレタンである。疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する。通常、そのようなブレンド中の前記相溶化剤の有効な量は、ブレンド中の前記熱可塑性エラストマーと前記ポリオレフィンとの全重量を基準として１００部あたり約０．２５重量部から約１５重量部の範囲内にある。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の鉱油含有組成物中に用いられる疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、ポリウレタン（ＴＰＵ）、共重合ポリエステル（ＣＯＰＥ）、共重合ポリアミド（ＣＯＰＡ）、またはポリウレタンウレア（ＴＰＵＵ）であってよい。本発明の実施において用いることができる熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）は、（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。ＴＰＵは、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有し、融点は、約９０℃を上回る。
【００１９】
本発明の実施において用いることができる共重合ポリアミド（ＣＯＰＡポリマー）は、ジカルボキシルポリアミドと疎水性ポリオールとの反応生成物であってよい。これらのブロック共重合体は、構造式：
【化１】
式中、Ａはポリアミド配列を表し、Ｚは直鎖または分岐の疎水性ポリオールからの残基を表す、の繰り返し単位を有する。米国特許第４，２２０，８３８号および米国特許第４，３３２，９２０号に、この種類のＣＯＰＡポリマーおよびそれらの合成のための技法がより詳細に記載されている。米国特許第４，２２０，８３８号および米国特許第４，３３２，９２０号の教示は、本発明の実施において用いることができるＣＯＰＡポリマーおよびそれらの合成のための技法を例示する目的で、参照によって本明細書に組み込まれる。米国特許第４，２２３，１１２号によって、ラクタム、ポリオール、およびポリアシルラクタムを反応させることによって作られるＣＯＰＡポリマーが記載されている。米国特許第４，２２３，１１２号の教示は、本発明の実施において用いることができるこの種類のＣＯＰＡポリマーおよびその合成のための技法を例示する目的で、参照によって本明細書に組み込まれる。
【００２０】
本発明の実施において用いられる熱可塑性ポリウレタンウレア（ＴＰＵＵ）は、（１）疎水性ポリアミンと、（２）ポリイソシアネートと、（３）２から２０の炭素原子を含む鎖延長剤との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。ＴＰＵＵは、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量、および約１００℃を上回る融点を有する。本発明の実施において用いられる熱可塑性共重合ポリエステル（ＣＯＰＥ）は、（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールと、（２）芳香族二塩基酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。ＣＯＰＥは、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有する。
【００２１】
通常、本発明の組成物を製造する際に利用される疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物である。熱可塑性高分子を合成するためにこれらの反応体が重合させる技法は、従来の装置、触媒および手順を利用して行われる。しかし、重合は、約５０，０００ダルトンから約１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を実現する結果となるように行われる。もちろん、重合は、ＣＯＰＡの場合を除いて、少なくとも１つの疎水性ポリオールと２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤とを利用して行われる。ＣＯＰＡの場合には、少なくとも１つの疎水性ポリオールをカルボキシル末端テレケリックポリアミド配列と反応させる。通常、鎖延長剤は、２から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤である。
【００２２】
本発明の実施において用いられる疎水性熱可塑性ブロック共重合体、例えばＴＰＵを合成する際に用いられる疎水性ポリオールは、共役ジオレフィンモノマーのジオール、ポリイソブチレンジオール、脂肪ジオール（ｆａｔｔｙ ｄｉｏｌ）および／または脂肪二酸（ｆａｔｔｙ ｄｉａｃｉｄ）から調製されるポリエステルポリオール、またはそれらの混合物であってよい。例えば、用いることができる共役オレフィンモノマーのジオールは、水素化ポリブタジエンジオール、および水素化ポリイソプレンジオールを含む。水素化ポリブタジエンポリオールは、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって商品名ＰＯＬＹＴＡＩＬで販売され、Ｋｒａｔｏｎポリオールはテキサス州のヒューストンのＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓによって販売されている。
【００２３】
約８から約４４の炭素原子を含む二塩基酸ポリエステルポリオールは、本発明の実施における疎水性ポリオールとしての利用に良好に適している。脂肪二酸（およびそれらのエステル）は、良く知られている市販の種類のジカルボン酸（またはエステル）である。脂肪二酸（およびそれらのエステル）は、例えば、通常１３から２２の炭素原子の不飽和長鎖脂肪族モノカルボン酸またはそれらのエステル（アルキルエステル）を二量化することによって調製することができる。通常、前記二量体酸は、２６から４４の炭素原子を含む。詳しくは、例は、Ｃ１８およびＣ２２の不飽和モノカルボン酸（またはエステル）から誘導される二量体酸（またはエステル）を含む。これらは、それぞれＣ３６およびＣ４４の二量体酸（またはエステル）を生じる。リノール酸およびリノレン酸などの酸を含むＣ１８不飽和酸から誘導される二量体酸が特に良く知られている（Ｃ３６二量体酸を生じる）。例えば、デルタ９，１１およびデルタ９，１２リノール酸は、環状不飽和構造に二量化することができる（ただしこれは１つの可能な構造でしかなく、非環式構造を含む他の構造も可能である）。
【００２４】
普通、二量体酸生成物は、ある比率の三量体酸（Ｃ１８原料酸を用いるときはＣ５４酸）、おそらくさらに高級なオリゴマー、および少量のモノマー酸も含んでいる。供給業者からいくつかの異なる品位の二量体酸が入手可能であり、これらは、主として一塩基酸画分および三量体酸画分の量と不飽和度とにおいて互いと異なっている。Ｐｒｉｐｌａｓｔ（商標）ポリエステルポリオールは、本発明の実施における疎水性ポリオールとして特に有用な分岐Ｃ３６二量化脂肪酸である。Ｐｒｉｐｌａｓｔ（商標）ポリエステルポリオールは、オランダのゴーダ（Ｇｏｕｄａ）のＣｒｏｄａ Ｕｎｉｑｅｍａ Ｉｎｃ．から市販されている。通常、本発明のＴＰＵを合成する際に用いられる疎水性ポリオールは、約１，５００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有し、好ましくは約２，０００ダルトンから約３，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。
【００２５】
通常、本発明の実施において使用することができるＴＰＵＵおよびＣＯＰＡポリマーを合成する際に用いられる疎水性ポリオールは、構造式：Ｈ２Ｎ−（ＣｍＨ２ｍ）−ＮＨ２、式中、ｍは、疎水性ポリオール中の炭素原子数を表す整数である、の直鎖または分岐ジアミンである。これらの疎水性ポリオールは、ジアミン末端エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ジアミン末端水素化ジエンゴム、例えば水素化ポリイソプレンまたは水素化ポリブタジエン、または類似物、あるいはそれらの混合物であってよい。
【００２６】
疎水性熱可塑性ブロック共重合体を合成する際に用いることができる鎖延長剤は、アルカンジオール（直鎖または分岐）、脂環式ジオール、アルキルアリールジオール、および類似物などの２から約２０の炭素原子を有する有機ジオールまたはグリコールを含む。多くの場合に、合計で約２から約１２の炭素原子を有するアルカンジオールが利用される。用いることができるアルカンジオールのいくつかの代表的な例は、エタンジオール、プロパングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ブタンジオール（１，３−ＢＤＯ）、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、および１，４−ブタンジオールを含む。ジエチレングリコールおよびジプロピレングリコールなどのジアルキレンエーテルグリコールも鎖延長剤として用いることができる。適当な脂環式ジオールの例は、１，２−シクロペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）および類似物を含む。適当なアルキルアリールジオールの例は、ハイドロキノンジ（β−ヒドロキシエチル）エーテル（ＨＱＥＥ）、１，４−ベンゼンジメタノール、ビスエトキシビフェノール、ビスフェノールＡエトキシレート、ビスフェノールＦエトキシレート、および類似物を含む。さらに他の適当な鎖延長剤は、１，３−ジ（２−ヒドロキシエチル）ベンゼン、および１，２−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンである。上に記されている鎖延長剤の混合物も利用することができる。
【００２７】
２より多い官能基を有する鎖延長剤も、得られるポリマーがその熱可塑性の性質ならびに他の所望の化学特性および物理特性を保持するという保留条件付で用いることができる。２より多い官能基を有するそのような鎖延長剤の例は、トリメチロールプロパン、グリセリン、およびペントラエリスリトール（ｐｅｎｔｒａｅｒｉｔｈｒｉｔｏｌ）を含む。普通、２より多い官能基を有する鎖延長剤は、得られる鎖の分岐の程度を制限するために、二官能鎖延長剤とともに用いられる。従って、通常、２より多い官能基を有する鎖延長剤のレベルは、熱可塑性ポリマーを作る際に用いられる鎖延長剤の全量の１０モルパーセントを超えない。言い換えると、通常、二官能鎖延長剤は、ポリマーを合成する際に用いられる鎖延長剤の全量の少なくとも約９０モルパーセントを表す。
【００２８】
本発明の熱可塑性ブロック共重合体（ＴＢＣ）を作る際に用いられるのに通常好ましい直鎖の鎖延長剤は、通常、構造式：
【化２】
式中、ｎは、２から２０の整数を表し、ｎは、通常、２から１２の整数を表す、のものである。従って、通常、直鎖の鎖延長剤は、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、および１，１２−ドデカンジオールからなる群から選ばれる。しかし、本発明の実施における鎖延長剤としてジオールのさまざまな混合物が利用され得ることを理解すべきである。
【００２９】
熱可塑性高分子を合成する際に用いられるポリイソシアネートは、好ましくは、ジイソシアネートである。脂肪族ジイソシアネートを利用してもよいが、芳香族ジイソシアネートが非常に好ましい。さらに、架橋を引き起こす多官能イソシアネート化合物、すなわちトリイソシアネート等の使用は、一般に回避され、従って、用いられるとしても、用いられる量は、一般に、用いられるさまざまなイソシアネートのすべての合計モル数を基準として４モルパーセント未満、好ましくは２モルパーセント未満である。適当なジイソシアネートは、芳香族ジイソシアネート、例えば４，４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）（ＭＤＩ）、ｍ−キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、フェニレン−１−４−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジイソシアネート、およびトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ならびに脂肪族ジイソシアネート、例えばイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、デカン−１，１０−ジイソシアネート、およびジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネートを含む。上記のジイソシアネートの二量体および三量体も用いてよく、同様に２つ以上のジイソシアネートのブレンドも用いてよい。
【００３０】
本発明において用いられるポリイソシアネートは、イソシアネートでエンドキャップされた低分子量ポリマーまたはオリゴマーの形であってよい。例えば、イソシアネートでエンドキャップされた低分子量ポリマーを作り出すために、ヒドロキシル末端ポリエーテルまたはポリエステル中間体をイソシアネート含有化合物と反応させてよい。普通、ＴＰＵ分野においてそのような材料はプレポリマーと呼ばれる。普通、そのようなプレポリマーは、約１０００から約１０，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量（Ｍｎ）を有する。
【００３１】
一般に、１つ以上のジイソシアネートのモル比は、１つ以上の疎水性ポリオールと１つ以上の鎖延長剤との全モル数のモルあたり約０．９５モルから約１．０５モル、好ましくは約０．９８モルから約１．０３モルである。普通、ポリオールに対する鎖延長剤のモル比は、約０．３：１から５：１の範囲内にあり、さらに普通には、約０．４：１から４：１の範囲内にある。好ましくは、ポリオールに対する鎖延長剤のモル比は、約０．５：１から３：１の範囲内にあり、より好ましくは約０．５：１から２：１の範囲内にある。
【００３２】
本発明に従って用いられる疎水性熱可塑性ブロック共重合ポリエステルを合成する際には、非常にさまざまな芳香族ジカルボン酸を利用することができる。通常、芳香族ジカルボン酸は、８から１６の炭素原子を含む。用いることができる芳香族ジカルボン酸のいくつかの代表的な例は、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，７−アントラセンジカルボン酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、２，７−アントラセンジカルボン酸、２，６−フェナレンジカルボン酸、１，６−フェナレンジカルボン酸、１，７−フェナレンジカルボン酸、２，８−ナフタセンジカルボン酸、２，９−ナフタセンジカルボン酸、１，７−ナフタセンジカルボン酸、１，１０−ナフタセンジカルボン酸、２，７−ピレンジカルボン酸、２，６−ピレンジカルボン酸、および２，８−ピレンジカルボン酸を含む。好ましい芳香族ジカルボン酸は、テレフタル酸、イソフタル酸、および２，６−ナフタレンジカルボン酸を含み、通常、テレフタル酸が最も好ましい。
【００３３】
本発明の製品を製造する際に用いられる疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、ポリウレタン、共重合ポリエステル、共重合ポリアミド、またはポリウレタンウレアであってよい。しかし、通常、疎水性熱可塑性ブロック共重合体としてＴＰＵが用いられる。本発明の物品を作る際に有用である疎水性熱可塑性ブロック共重合体、例えばＴＰＵは、従来の疎水性熱可塑性ブロック共重合体を作る際に用いられるのと同じ技法および装置を利用して合成することができる。例えば、本発明の実施において用いられるのに適している疎水性熱可塑性ブロック共重合体を合成する際には、一般に、疎水性ポリオールと、ジイソシアネートと、鎖延長剤とが一緒に加えられ、任意の従来のウレタン反応方法に従って反応させられる。好ましくは、本発明のＴＰＵ形成成分は、適当なミキサー、例えば内部ミキサー（Ｂａｎｂｕｒｙミキサー）、または好ましくは押し出し装置の中で溶融重合させられる。好ましいプロセスにおいては、疎水性ポリオールは、グリコール鎖延長剤とブレンドされ、ブレンドとして押し出し機に加えられる。ジイソシアネートは、別に押し出し機に加えられる。ジイソシアネートの適当な加工開始温度または重合開始温度は、約１００℃から約２００℃、好ましくは約１００℃から約１５０℃である。疎水性ポリオールと鎖延長剤とのブレンドの適当な加工開始温度または重合開始温度は、約１００℃から約２２０℃、好ましくは約１５０℃から２００℃である。さまざまな成分が反応し、本発明のＴＰＵポリマーを形成することが可能になるのに適している混合時間は、一般に、約２分から約１０分、好ましくは約３分から約５分である。
【００３４】
ＴＰＵを製造する好ましいプロセスは、ワンショット重合プロセスと呼ばれるプロセスである。一般にインサイチュで進むワンショット重合プロセスにおいては、３つの成分、すなわち１つ以上の疎水性ポリオールと、鎖延長剤と、ジイソシアネートとの間で同時反応が起こる。一般に、この反応は、約９０℃から約２００℃の温度で開始する。一般に、反応が放熱性である程度に応じて、反応温度は約２２０℃から２５０℃に増加する。ＴＰＵポリマーは、反応押し出し機から出て、通常、ペレット化される。普通、ＴＰＵのペレットは、反応を続け、ＴＰＵペレットを乾燥させるために加熱された容器中に保存される。
【００３５】
多くの場合に、第一スズおよび他の金属のカルボン酸塩ならびに第三アミンなどの触媒を利用するのが望ましい。金属カルボン酸塩触媒の例は、第一スズオクトエート、ジブチルスズジラウレート、フェニル第二水銀プロピオネート、鉛オクトエート、鉄アセチルアセトネート、マグネシウムアセチルアセトネート、および類似物を含む。第三アミン触媒の例は、トリエチレンジアミン、および類似物を含む。１つ以上の触媒の量は低く、一般に、形成される目的ＴＰＵポリマーの１００万重量部あたり約５０から約１００重量部である。
【００３６】
通常、本発明の実施において用いられるＴＰＵポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、約５０，０００ダルトンから約１，０００，０００ダルトン、好ましくは約１００、０００ダルトンから約５００、０００ダルトン、より好ましくは約１２０，０００ダルトンから約４００，０００ダルトンの範囲にある。ＴＰＵポリマーのＭｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によってポリスチレン標準と対比させて測定される。
【００３７】
より高分子量のＴＰＵポリマーが望ましいとき、それは、架橋を誘発するために２．０より大きな平均官能基数を有する少量の架橋剤を用いて実現することができる。用いられる架橋剤の量は、好ましくは鎖延長剤の全モルの２モルパーセント未満であり、より好ましくは１モルパーセント未満である。好ましいＴＰＵポリマー中の分子量を増加させる特に望ましい方法は、鎖延長剤の１モルパーセント未満をトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）で置き換えることである。
【００３８】
架橋は、ＴＰＵポリマーを製造する反応混合物中に疎水性ポリオールと、イソシアネート化合物と、鎖延長剤とともに２．０より大きな平均官能基数を有する架橋剤を加えることによって実現される。ＴＰＵポリマーを作る反応混合物の中で用いられる架橋剤の量は、所望の分子量、および用いられる特定の架橋剤の効果によって決まる。通常、ＴＰＵポリマーを作る際に用いられるすべての原料からの（１つ以上の鎖延長剤および１つ以上の疎水性ポリオールからの）ヒドロキシルの全当量を基準として、２．０当量パーセント未満、好ましくは１．０当量パーセント未満が用いられる。ヒドロキシルの全当量を基準として２．０当量パーセントを超えるレベルの架橋剤は、溶融プロセスにとって難しい。従って、用いられる架橋剤のレベルは、すべての原料からのヒドロキシルの全当量を基準として約０．０５モル当量パーセントから約２．０当量パーセントである。
【００３９】
架橋剤は、２．０を超える平均官能基数を有し、ＴＰＵポリマーを架橋させる能力を有する任意のモノマー材料またはオリゴマー材料であってよい。そのような材料は、熱硬化性ポリマーの分野では良く知られている。好ましい架橋剤は、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）およびペンタエリスリトールを含む。トリメチロールプロパンが特に望ましい架橋剤であることが見いだされている。
【００４０】
通常、本発明の実施において利用されるＴＰＵは、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）２から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物である。熱可塑性ポリウレタンを合成するためにこれらの反応体を重合させる技法は、従来の装置、触媒、および手順を利用して行われる。しかし、重合は、約５０，０００ダルトンから約１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を実現する結果となるように行われる。もちろん、重合は、疎水性ポリオールと、２から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤とを利用しても行われる。
【００４１】
本発明の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物を作るために、鉱油が疎水性熱可塑性ブロック共重合体に加えられる。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、さまざまな従来の添加剤または配合剤、例えば充填材、増量剤、顔料、潤滑剤、紫外線吸収剤、可塑剤、および類似物と混合されてもよい。用いることができる充填材は、タルク、ケイ酸塩、粘土、炭酸カルシウム、および類似物を含む。従来の添加剤のレベルは、ＴＰＵを配合する分野の当業者に良く知られているように、所望の末端利用物の最終特性およびコストによって決まる。添加剤（鉱油を含む）は、疎水性熱可塑性ブロック共重合体を形成するために用いられる反応の間に加えてもよく、または第２の配合ステップにおいて加えてもよい。簡便には、鉱油をポリオールと混合してからポリマーが合成されるときにポリマー中に組み込んでもよく、別々に加えてもよい。鉱油は、ポリウレタンを作る際に用いられる反応が起こるのを妨げない。代わりの方法においては、予め形成されたポリマー中に従来の混合および／または収着技法を利用して鉱油を加えてよい。
【００４２】
本発明のエラストマー組成物の中に、約１重量パーセントから約８０重量パーセントの鉱油（エラストマー組成物の全重量を基準として）が組み込まれる。普通、ポリウレタン組成物の中に約１０重量パーセントから約７０重量パーセントの鉱油が組み込まれる。より普通には、エラストマー組成物の中に約１５重量パーセントから約５０重量パーセントの鉱油が組み込まれる。多くの場合に、エラストマー組成物の中に約２０重量パーセントから約４５重量パーセントの鉱油が組み込まれる。
【００４３】
本発明の実施において利用される鉱物は、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ） Ｂａｓｅ Ｏｉｌ Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓに規定されているグループＩ〜Ｖの任意の基油から選択される任意の油組成物であってよい。５つの基油グループは、以下の通りである。
基油区分 硫黄（％） 飽和体（％） 粘度指数
グループＩ ＞０．０３ および／または ＜９０ ８０から１２０
グループＩＩ ＜０．０３ および ＞９０ ８０から１２０
グループＩＩＩ ＜０．０３ および ＞９０ ＞１２０
グループＩＶ すべてのポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）
グループＶ グループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、またはＩＶに含まれない他のすべて
【００４４】
グループＩ、グループＩＩ、およびグループＩＩＩは、鉱油の基油である。従って、潤滑性粘度の油は、天然合成油または合成潤滑油、およびそれらの混合物を含んでよい。多くの場合に、鉱油と合成油、特にポリアルファオレフィン油およびポリエステル油との混合物が用いられる。
【００４５】
天然油は、動物油および植物油（例えばヒマシ油、ラード油、および他の植物酸エステル）ならびに鉱物潤滑油、例えば液体石油系油を含み、溶媒処理または酸処理した、パラフィン型、ナフテン型、またはパラフィン‐ナフテン混合型の鉱物潤滑油が本発明の実施において有用であり得る。潤滑性粘度の有用な油の範囲内に水素処理または水素化分解された油が含まれる。本発明の実施においては、植物油のアルキルエステル、例えば植物油のメチルエステル、植物油のエチルエステル、およびそれらの混合物も鉱油として用いることができる。
【００４６】
石炭または頁岩から誘導される潤滑性粘度のオイルも有用である。合成潤滑油は、炭化水素油およびハロ置換炭化水素油、例えば重合または共重合した（ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒｉｚｅｄ）オレフィン、およびそれらの混合物、アルキルベンゼン、ポリフェニル（例えばビフェニル、ターフェニル、およびアルキル化ポリフェニル）、アルキル化ジフェニルエーテル、およびアルキル化ジフェニルスルフィド、ならびにそれらの誘導体、それらの類縁体および同族体を含む。アルキレンオキシドポリマーならびにそれらの共重合体（ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）および誘導体、および、例えばエステル化またはエーテル化によって末端ヒドロキシル基が改変されたものが、用いることができる既知の合成潤滑油の他の種類を構成する。用いることができる別の適当な種類の合成潤滑油は、ジカルボン酸のエステル、およびＣ５からＣ１２モノカルボン酸とポリオールまたはポリオールエーテルとから作られるものを含む。
【００４７】
他の合成潤滑油は、リン含有酸の液体エステル、ポリマー性テトラヒドロフラン、ケイ素系の油、例えばポリ−アルキル−、ポリアリール−、ポリアルコキシ−、またはポリアリールオキシ−のシロキサン油およびシリケート油を含む。
【００４８】
水素処理されたナフテン油も知られており、用いることができる。Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ反応によって製造されたものなどの合成油を用いてよく、通常、水素化異性化されたＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ炭化水素またはワックスであってよい。一実施態様においては、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈのガス−ツゥ−リキッド合成手順ならびに他のガス−ツゥ−リキッド油によって調製されてもよい。
【００４９】
本発明の組成物においては、天然であろうと合成であろうと、本明細書中上記に開示されている種類の未精製油、精製油、および再精製油（ならびにこれらの任意のものの２つ以上の混合物）を用いることができる。未精製油は、天然源または合成源からそれ以上の精製処理なしで直接得られるものである。精製油は、１つ以上の特性を改善するために１つ以上の精製ステップにおいてさらに処理されている以外は、未洗練油と同様である。精製油を得るために用いられるプロセスと同様なプロセスを、既に使用された精製油に適用すると再精製油が得られる。多くの場合に、そのような再精製油は、使用済み添加剤および油分解生成物の除去を目的とする技法によってさらに加工される。
【００５０】
通常、本発明の実施において用いることができるパラフィン鉱油は、室温（約２０℃）において液体であるアルカンの混合物である。これらのパラフィン油は、主として一般式：ＣｎＨ２ｎ＋２、式中、ｎは、約６から約２０の整数を表す、の化合物で構成される。しかし、パラフィン鉱油中にはより高い分子量（ｎが２０を超える）を有する比較的少量のアルカンが存在してよい。ときとして、これらのパラフィン鉱油は、液体パラフィン、ヌジョール、アデプシン油、アルボリン、グライモール、薬用パラフィン、サキソール、またはＵＳＰ鉱油と呼ばれる。通常、パラフィン鉱油は、０．７５ｇ／ｃｍ３から０．８８ｇ／ｃｍ３の範囲内にある密度を有する。
【００５１】
ナフテン鉱油は、通常、約４０重量パーセントから約１００重量パーセントのシクロアルカン（ナフテン）と、約０重量パーセントから約６０重量パーセントのパラフィン鉱油とを含む点でパラフィン鉱油と対比させることができる。ナフテン油の低温挙動は、パラフィン油の低温挙動より良好であり、そのためナフテン油は低い流動点を必要とする用途に適している。しかし、ナフテン鉱油がパラフィン鉱油と異なる溶媒特性を有する点に留意すべきである。
【００５２】
本発明のポリウレタン組成物を作る際に用いられる鉱油は、パラフィン鉱油であってよい。パラフィン鉱油はシクロアルカンを含まなくてもよく、パラフィン鉱油とナフテン鉱油との混合物であってもよい。普通は、鉱油は、２０重量パーセント未満のシクロアルカンを含み、通常は、１０重量パーセント未満のシクロアルカンを含む。
【００５３】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、消費者向け製品用の軟質のグリップおよびハンドルを作る際に利用するためのオーバーモールド用組成物として特に有用である。いずれにせよ、鉱油は、ＴＰＵを膨潤させ、ＴＰＵをより柔らかくするように作用する。通常、鉱油を加えると、ＴＰＵ組成物の全体としての材料費も減る。
【００５４】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いるＡＳＴＭ Ｄ−３４１７−９９によって測定されるとき、通常、約９０℃を超える融点を有する。しかし、非常に軟質のポリマーの場合には、熱可塑性エラストマーの融点を測定するためにＫｏｆｌｅｒ法を用いることができる。通常、非常に軟質のポリマーは、８０未満のショアＡ硬度も有する。多くの場合に、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、７０を下回る、または６０をも下回るショアＡ硬度を有する。普通、これらのエラストマー組成物は、２０から８０の範囲内にあるショアＡ硬度を有し、一般に、３０から７０の範囲内にあるショアＡ硬度を有する。
【００５５】
本発明の鉱油含有熱可塑性エラストマー組成物は、圧縮セットおよび引張りセットに対して優れた抵抗性を提供する。例えば、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、２３℃においてＡＳＴＭ Ｄ４１２に従って試験されるとき、通常、２００％歪みにおいて３０％未満、好ましくは２０％未満、最も好ましくは１５％未満の引張りセットを提供する。この組成物は、５００ｐｓｉ（３．４×１０６パスカル）を上回る高い引張り強さと、５００％を超える破断時伸張率とを提供する。好ましくは、本発明の熱可塑性エラストマーは、７００ｐｓｉ（４．８×１０６パスカル）を超える引張り強さを有し、最も好ましくは、１０００ｐｓｉ（６．９×１０６パスカル）を超える引張り強さを示す。
【００５６】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、オーバーモールドされた消費者向け製品を製造する際に利用するのに特に望ましいものとなる特性を有する。言い換えると、本発明の熱可塑性エラストマーは、軟質のグリップまたはハンドルを製造するためにプラスチック表面または金属表面などの硬質の基材の上にオーバーモールドすることができる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、そのようなオーバーモールド利用物において優れた触感特性および低いコストを提供する。それは、基本的に臭いがなく、引っかき抵抗性があり、所望の着色が可能である。より詳しくは、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、硬質の熱可塑性樹脂または金属の基材の上へ簡単にオーバーモールドすることができる握りやすいハンドルのための低コストの優しい触感の材料を提供する。
【００５７】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、歯ブラシ、ひげ剃り用カミソリ、ヘアブラシ、ヘアドライヤー、ペイントブラシ、ペン、工具（のこぎり、ハンマー、ネジ回し、レンチ、プライヤー）、台所器具（冷蔵庫ドア、オーブン、食器洗浄機、パン暖め機、ゴミ圧縮機用のハンドル）、台所用品（スプーン、フォーク、ナイフ、へら、シシカバブ串、野菜皮剥き、缶切り、栓抜き、コルク栓抜き、泡立て器、タレ塗りブラシ）、掃除機ハンドル、ほうき、モップ、熊手、シャベル、はさみ、スポーツ用品（釣り竿、テニスラケット、銃器、およびゴルフクラブ）、およびディンギーブラシを含むがそれら限定されない製造物品用のグリップまたはハンドルを作る際に有用に用いることができる。より詳しくは、本発明は、金属または熱可塑性樹脂などの硬質の基材の上へオーバーモールドされた本発明の軟質の熱可塑性エラストマー組成物で構成された製造物品を開示する。
【００５８】
本発明は、以下の実施例によって例示される。実施例は、単に説明だけを目的とし、本発明の範囲または本発明が実施される態様を限定するとみなすべきでない。特に明記しない限り、部および百分率は、重量基準である。
【００５９】
以下の実験においては、同じ一般的な手順を用いて、種々の鎖延長剤を有し、場合によってはさまざまな種類の油を含む一連のＴＰＵポリマーを合成した。
【実施例】
【００６０】
実施例１〜実施例６
用いられる手順は、疎水性ポリオールと鎖延長剤とのブレンド、およびジイソシアネートを別々に約１２０℃に加熱し、次にこれらの成分を混合することを含む。反応混合物の粘度は、約１分から５分で顕著に増加することが観察された。その時点で反応槽を空にし、重合物は室温までゆっくり冷却された。使用された鎖延長剤および用いられたポリイソシアネートに対する鎖延長剤の比が表１に報告されている。それぞれの実施例において、第１スズオクトエートが５０ｐｐｍのレベルで触媒として用いられた。この系列の実験において、ポリウレタンを作る際に用いられるポリオールの中に鉱油が混合された。加えられた鉱油の量は、作られた熱可塑性ポリマーの物理特性とともに、表１に示される。
【表１】
【００６１】
実施例７〜実施例１０
実施例１〜６において用いられた一般的な手順をこの系列の実験において繰り返した。それぞれの実施例において、第一スズオクトエートが５０ｐｐｍのレベルで再び触媒として用いられた。加えられた鉱油の量は、作られた熱可塑性ポリマーの物理特性とともに、表２に示される。
【表２】
【００６２】
実施例１１〜実施例１２
実施例１〜６において用いられた一般的な手順をこの系列の実験において繰り返した。それぞれの実施例において、第一スズオクトエートが５０ｐｐｍのレベルで触媒として再び用いられた。加えられた鉱油の量は、作られた熱可塑性ポリマーの物理特性とともに、表３に示される。
【表３】
【００６３】
Ｈｙｄｒｏｃａｌ ３８鉱油およびＣａｌｓｏｎ ８１０鉱油は、Ｃａｌｕｍｅｔ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ Ｃｏ．によって提供された。Ｈｙｄｒｏｃａｌ ３８鉱油は、１００°Ｆにおいて３８．１のＳＵＳ粘度、２１０°Ｆにおいて３０．４のＳＵＳ粘度、８３の粘度指数、２１５°ＦのＣＯＣ引火点、１０．５のＡＳＴＭ着色、６０°Ｆにおいて２８．９のＡＰＩ比重、および１３９°Ｆのアニリン点を有する。Ｃａｌｓｏｌ ８１０鉱油は、１００°Ｆにおいて５８．１のＳＵＳ粘度、２１０°Ｆにおいて３４．０のＳＵＳ粘度、０．８６６の粘度比重定数、２９５°ＦのＣＯＣ引火点、６０°Ｆにおいて２６．９のＡＰＩ比重、および１６１°Ｆのアニリン点を有する。
【００６４】
実施例１３〜実施例１５
実施例１〜６において用いられる一般的な手順が、この系列の実験において繰り返された。それぞれの実施例において、第１スズオクトエートが５０ｐｐｍのレベルにおいて触媒として再び用いられた。加えられた鉱油の量は、作られた熱可塑性高分子の物理特性とともに、表４に示される。
【表４】
【００６５】
比較実施例１６〜１８および実施例１９〜２１
この実験系列においては、作られたＴＰＵポリマーのすべてが、異なる鎖延長剤を用いて同じ一般的な手順を用いて合成された。用いられた手順は、疎水性ポリオールと鎖延長剤とのブレンド、およびジイソシアネートを別々に約１２０℃に加熱し、次にこれらの成分を混合することを含む。反応混合物の粘度は、反応の間に約１分から５分で顕著に増加することが観測された。この時点で反応器を空にし、重合物は室温までゆっくり冷却されるようにした。使用された鎖延長剤および用いられたポリイソシアネートに対する鎖延長剤の比は、表５に報告されている。実施例１６〜実施例１８は、１，４−ブタンジオールまたは２−ブチル、２−エチル−１，３−プロパンジオール、ＢＥＰＤが鎖延長剤に用いられた比較例である点に留意する必要がある。本発明による実施例１９〜２１において用いられた鎖延長剤は、１，１２−ドデカンジオールであった。それぞれの実施例において５０ｐｐｍのレベルの第１スズオクトエートが触媒として用いられた。
【表５】
【００６６】
表１から分かるように、実施例１９〜実施例２１において１，１２−ドデカンジオールを鎖延長剤として用いて作られたＴＰＵ試料は、実施例１６〜実施例１８において作られたＴＰＵと比較して優れた引張り強度を有していた。実施例１９〜実施例２１において作られたＴＰＵは、実施例１６〜実施例１８において作られたものより優れた引張り伸長率を有する点にも注意すべきである。実施例１９〜実施例２１において作られたポリマーの融点は、すべて９８℃から１３５℃の範囲内にあった。これは、１９３℃の融点を有していた実施例１６において作られたＴＰＵ、および非常に粘稠な粘着性材料であって融点を測定することが望ましくなかった実施例１７および実施例１８において作られたポリマーと対照的である。
【００６７】
本発明を例示する目的で特定の代表的な実施態様および詳細を示してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく、本発明においてさまざまな変化および変更を施し得ることは当業者に自明である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２０から８０の範囲内にあるショアＡ硬度を有する、鉱油を含む軟質の疎水性半結晶熱可塑性ポリウレタン組成物に関する。多くの場合にこれらのポリウレタン組成物は、４０から７０の範囲内にあるショアＡ硬度を有する。通常、これらのポリウレタン組成物は、異例に低い、すなわち１．０を下回るかまたは０．９７さえ下回る比重も有する。この疎水性熱可塑性ポリウレタン組成物は、さまざまな製品を製造する上で利用することが非常に望ましい固有の多数の特性を提供する。例えば、この疎水性熱可塑性ポリウレタン組成物は、消費者向け製品の上へ軟質のグリップをオーバーモールドする際に、および保護コーティングにおいて用いることができる。本発明の別の実施態様は、約８０℃から約１５０℃の範囲内にある融点を有し、１．１を下回るかまたは１．０さえ下回る異例に低い比重を示す、軟質の疎水性半結晶熱可塑性ポリウレタンに関する。この疎水性熱可塑性ポリウレタンは、さまざまな製品を製造する上で利用することが非常に望ましい固有の数々の特性を提供する。例えば、この疎水性熱可塑性ポリウレタンは、消費者向け製品の上へ軟質のグリップをオーバーモールドする際に、接着剤において、保護コーティングにおいて、およびポリオレフィンなどの高分子炭化水素のための改質材として、またはポリオレフィン／ＴＰＵブレンドのための相容化剤として用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
通常、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）ポリマーは、（１）ヒドロキシル末端ポリエーテルまたはヒドロキシル末端ポリエステルと、（２）鎖延長剤と、（３）イソシアネート化合物とを反応させることによって作られる。これらの３つの反応体のそれぞれについてさまざまな化合物が文献に開示されている。これらの３つの反応体から作られるＴＰＵポリマーにはさまざまな分野において用途がある。それらの分野では、押し出しおよび成型などのプロセスによって所望の物品を作り出すために、ＴＰＵをメルト加工し、ＴＰＵをさまざまな形状に成形することによって製品が作られている。ＴＰＵにとって重要な用途は、靴底、ホース、ケーブル外被、コンベヤーベルトなどの被覆織物、下水道ライニング材料、および印刷用ブランケット、保護コーティング、接着剤、および溶融紡糸した弾性繊維を製造することを含む。
【０００３】
ＴＰＵは、軟質のセグメントと硬質のセグメントとを有するセグメント化ポリマーである。この特徴がＴＰＵの優れた弾性特性の理由である。軟質のセグメントはヒドロキシル末端ポリエーテルまたはポリエステルから誘導され、硬質のセグメントはイソシアネートおよび鎖延長剤から誘導される。通常、鎖延長剤は、さまざまなグリコールの１つ、例えば１，４−ブタングリコールである。
【０００４】
特許文献１は、ヒドロキシル末端ポリエーテルと、グリコール鎖延長剤と、ジイソシアネートとから作られるＴＰＵを開示している。このＴＰＵは、繊維、ゴルフボール芯、娯楽用乗り物、および他の使用品を作るのに有用であると記載されている。
【０００５】
多数の利用形において、ＴＰＵが低い硬度を示すと望ましいであろう。これらの利用形の多くにおいて、ＴＰＵが疎水性であり、低い比重と低レベルの引張りセットとを同時に示すと望ましいであろう。低い比重は、ＴＰＵを鉱油中で膨潤させることによって実現することができる。しかし、通常、ポリ（ブチレンアジペート）（ＰＢＡｄ）、ポリ（エチレンオキシド）（ＰＥＯ）、およびポリ（テトラメチレンオキシド）（ＰＴＭＥＧ）などの従来からのポリオールを用いて作られているＴＰＵは、２、３パーセント未満の鉱油しか吸収せず、従って所望の物理特性の組み合わせを有する軟質のＴＰＵは得にくい。
【０００６】
多くの家庭用品にはさまざまな形状およびサイズのプラスチックのハンドルが見いだされる。そのような家庭用品は、歯ブラシ、ひげ剃り用カミソリ、ヘアブラシ、ペン、工具、台所器具、および台所用品を含む。これらの家庭用品はさまざまな機能を有するが、ほとんどの場合、ユーザーの手から落ちないように、ユーザーがこれらの用品のハンドルをしっかり握ることが望ましい。他の場合、例えばナイフの場合、てこの力を加えることができるように、ハンドルはさらに強く握られることが望ましい。
【０００７】
普通、家庭用品のハンドルは硬質のプラスチックで作られているため、年輩者および手の関節の関節炎にかかっている人々など、人によっては最も簡単な作業が問題となり得る。この問題は、歯ブラシまたはひげ剃り用カミソリなどの物品のハンドルが水と接触し、滑りやすくなる場合にはさらに面倒になる。例えば、歯ブラシまたはカミソリが濡れると、握りにくくなり、ユーザーの手から滑り落ちることがあり得る。工具および台所用品などの他の品目は、プラスチック材料の硬さのために保持するのが難しいかまたは握り心地が悪いハンドルを有することがあり得る。関節炎、手根管症候群、あるいは他の手の損傷または無力症にかかっている人にとって、当たり前の家庭用の物体を使用することが難しくなるかまたは不可能にさえなることがあり得る。
【０００８】
ほとんどの人々は、触るとより多くの安心感があり、握りやすい軟質のハンドルで物体を保持するのを好むであろう。従って、確実かつ快適につかむことができ、握り、取り回すのに最小限の力と器用さとが必要な軟質のグリップハンドルが求められている。従って、触ると柔らかく、安心感がある多種多様な物品がますます求められている。もちろん、物品が用いられる用途において必要な強さ、耐久性および剛性を有することもこれらの物品にとって重要である。これは、硬質の熱可塑性基材の上へ軟質の熱可塑性組成物をオーバーモールド（ｏｖｅｒｍｏｌｄ）することによって実現することができる。しかし、硬質の熱可塑性樹脂基材の上へオーバーモールドすることができる軟質の熱可塑性エラストマー組成物が求められている。この場合、軟質の熱可塑性組成物は、より低い硬度と低い圧縮セットとを有する。現在、例えばシンジオタクチックポリプロピレン共重合体を用いることによって得られるものより優れた感触と快適さとを有する、より低い弾性率を特徴とする熱可塑性組成物が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第５，９５９，０５９号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の軟質の疎水性半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、消費者向け製品および産業向け製品を製造する際に、さまざまな用途にとって非常に望ましい固有の数々の化学特性および物理特性を提供する。これらの組成物は疎水性であり、通常、約２０から約８０の範囲内にあるショアＡ硬度と約１．０ｇ／ｃｍ３未満の低い比重とを同時に有する。場合によっては、本発明のエラストマー組成物は、０．９７ｇ／ｃｍ３未満の比重を有する。普通、この組成物は、低い引張りセットも提供する。通常、本発明の軟質の疎水性半結晶熱可塑性エラストマーは、約０℃未満のガラス転移温度も示す。この固有の特性の組み合わせによって、本発明の軟質の疎水性半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、接着剤、保護コーティング、印刷用ブランケット、およびさまざまな消費者向け製品用のオーバーモールドされたグリップを製造する際に利用すると有用である。
【００１１】
より詳しくは、本発明は、軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物を開示する。軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、（Ｉ）疎水性熱可塑性ブロック共重合体と、（ＩＩ）１重量パーセントから約８０重量パーセントの鉱油とで構成される。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、（Ｉ）（１）１つ以上の疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む１つ以上の鎖延長剤との反応生成物、あるいは（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）カルボキシル末端テレケリックポリアミド配列との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールまたはポリアミンは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有する。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、約９０℃を超える融点を有する。
【００１２】
本発明は、硬質の基材の上へオーバーモールドされた軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物で構成される製造物品も開示する。軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、（Ｉ）疎水性熱可塑性ブロック共重合体と、（ＩＩ）１重量パーセントから約８０重量パーセントの鉱油とで構成される。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物、あるいは（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）カルボキシル末端テレケリックポリアミド配列との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールまたはポリアミンは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有する。
【００１３】
本発明の別の実施態様は、消費者向け製品および産業向け製品を製造する際に、さまざまな用途にとって非常に望ましい固有の多数の化学特性および物理特性を提供する軟質の疎水性半結晶熱可塑性ポリウレタンに関する。より詳しくは、このＴＰＵは、高い引張り強さおよび高い破断時伸び率と、約１７５℃未満の融点とを同時に示す。このＴＰＵはまた、疎水性であり、１．１未満の密度を有し、低い引張りセットを提供し、鉱油中で膨潤させることができる。通常、このＴＰＵは、約０℃未満のガラス転移温度を示す。この固有の特性の組み合わせによって、本発明のこの実施態様のＴＰＵは、接着剤、保護コーティング、印刷用ブランケット、およびさまざまな消費者向け製品用のオーバーモールドされたグリップを製造する際に利用すると有用である。
【００１４】
より詳しくは、本発明は、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される半結晶熱可塑性ポリウレタンを開示する。疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する。
【００１５】
さらに、本発明は、（Ｉ）半結晶熱可塑性ポリウレタンと、（ＩＩ）半結晶熱可塑性ポリウレタンの重量を基準として約１重量パーセントから約１００重量パーセントの鉱油とで構成される熱可塑性ポリウレタン組成物を明らかにする。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する。
【００１６】
本発明は、硬質の基材の上へオーバーモールドされた軟質の熱可塑性ポリウレタンで構成される製造物品も開示する。軟質の熱可塑性ポリウレタンは、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有する。軟質の熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有する。軟質の熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する。そのような軟質の熱可塑性ポリウレタンは、組成物をさらに柔らかくし、材料の全コストを引き下げるために、さらに鉱油を含むことが望ましいことがよくある。そのような場合には、通常、鉱油は、熱可塑性ポリウレタンの重量を基準として１重量パーセントから１００重量パーセントの範囲内の量で存在する。
【００１７】
さらに、本発明は、熱可塑性エラストマーとポリオレフィンとの相溶化ブレンドを明らかにする。相溶化ブレンドは、ブレンド中の前記熱可塑性エラストマーと前記ポリオレフィンとの全重量を基準として約５重量パーセントから約９５重量パーセントの熱可塑性エラストマーおよび約９５重量パーセントから約５重量パーセントのポリオレフィンと、前記熱可塑性エラストマーおよび前記ポリオレフィンを相溶化させるのに有効な量の相溶化剤とを含む。前記相溶化剤は、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される半結晶熱可塑性ポリウレタンである。疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有する。半結晶熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する。通常、そのようなブレンド中の前記相溶化剤の有効な量は、ブレンド中の前記熱可塑性エラストマーと前記ポリオレフィンとの全重量を基準として１００部あたり約０．２５重量部から約１５重量部の範囲内にある。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の鉱油含有組成物中に用いられる疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、ポリウレタン（ＴＰＵ）、共重合ポリエステル（ＣＯＰＥ）、共重合ポリアミド（ＣＯＰＡ）、またはポリウレタンウレア（ＴＰＵＵ）であってよい。本発明の実施において用いることができる熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）は、（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。ＴＰＵは、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有し、融点は、約９０℃を上回る。
【００１９】
本発明の実施において用いることができる共重合ポリアミド（ＣＯＰＡポリマー）は、ジカルボキシルポリアミドと疎水性ポリオールとの反応生成物であってよい。これらのブロック共重合体は、構造式：
【化１】
式中、Ａはポリアミド配列を表し、Ｚは直鎖または分岐の疎水性ポリオールからの残基を表す、の繰り返し単位を有する。米国特許第４，２２０，８３８号および米国特許第４，３３２，９２０号に、この種類のＣＯＰＡポリマーおよびそれらの合成のための技法がより詳細に記載されている。米国特許第４，２２０，８３８号および米国特許第４，３３２，９２０号の教示は、本発明の実施において用いることができるＣＯＰＡポリマーおよびそれらの合成のための技法を例示する目的で、参照によって本明細書に組み込まれる。米国特許第４，２２３，１１２号によって、ラクタム、ポリオール、およびポリアシルラクタムを反応させることによって作られるＣＯＰＡポリマーが記載されている。米国特許第４，２２３，１１２号の教示は、本発明の実施において用いることができるこの種類のＣＯＰＡポリマーおよびその合成のための技法を例示する目的で、参照によって本明細書に組み込まれる。
【００２０】
本発明の実施において用いられる熱可塑性ポリウレタンウレア（ＴＰＵＵ）は、（１）疎水性ポリアミンと、（２）ポリイソシアネートと、（３）２から２０の炭素原子を含む鎖延長剤との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。ＴＰＵＵは、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量、および約１００℃を上回る融点を有する。本発明の実施において用いられる熱可塑性共重合ポリエステル（ＣＯＰＥ）は、（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールと、（２）芳香族二塩基酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物で構成される。疎水性ポリオールは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。ＣＯＰＥは、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有する。
【００２１】
通常、本発明の組成物を製造する際に利用される疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物である。熱可塑性高分子を合成するためにこれらの反応体が重合させる技法は、従来の装置、触媒および手順を利用して行われる。しかし、重合は、約５０，０００ダルトンから約１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を実現する結果となるように行われる。もちろん、重合は、ＣＯＰＡの場合を除いて、少なくとも１つの疎水性ポリオールと２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤とを利用して行われる。ＣＯＰＡの場合には、少なくとも１つの疎水性ポリオールをカルボキシル末端テレケリックポリアミド配列と反応させる。通常、鎖延長剤は、２から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤である。
【００２２】
本発明の実施において用いられる疎水性熱可塑性ブロック共重合体、例えばＴＰＵを合成する際に用いられる疎水性ポリオールは、共役ジオレフィンモノマーのジオール、ポリイソブチレンジオール、脂肪ジオール（ｆａｔｔｙ ｄｉｏｌ）および／または脂肪二酸（ｆａｔｔｙ ｄｉａｃｉｄ）から調製されるポリエステルポリオール、またはそれらの混合物であってよい。例えば、用いることができる共役オレフィンモノマーのジオールは、水素化ポリブタジエンジオール、および水素化ポリイソプレンジオールを含む。水素化ポリブタジエンポリオールは、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって商品名ＰＯＬＹＴＡＩＬで販売され、Ｋｒａｔｏｎポリオールはテキサス州のヒューストンのＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓによって販売されている。
【００２３】
約８から約４４の炭素原子を含む二塩基酸ポリエステルポリオールは、本発明の実施における疎水性ポリオールとしての利用に良好に適している。脂肪二酸（およびそれらのエステル）は、良く知られている市販の種類のジカルボン酸（またはエステル）である。脂肪二酸（およびそれらのエステル）は、例えば、通常１３から２２の炭素原子の不飽和長鎖脂肪族モノカルボン酸またはそれらのエステル（アルキルエステル）を二量化することによって調製することができる。通常、前記二量体酸は、２６から４４の炭素原子を含む。詳しくは、例は、Ｃ１８およびＣ２２の不飽和モノカルボン酸（またはエステル）から誘導される二量体酸（またはエステル）を含む。これらは、それぞれＣ３６およびＣ４４の二量体酸（またはエステル）を生じる。リノール酸およびリノレン酸などの酸を含むＣ１８不飽和酸から誘導される二量体酸が特に良く知られている（Ｃ３６二量体酸を生じる）。例えば、デルタ９，１１およびデルタ９，１２リノール酸は、環状不飽和構造に二量化することができる（ただしこれは１つの可能な構造でしかなく、非環式構造を含む他の構造も可能である）。
【００２４】
普通、二量体酸生成物は、ある比率の三量体酸（Ｃ１８原料酸を用いるときはＣ５４酸）、おそらくさらに高級なオリゴマー、および少量のモノマー酸も含んでいる。供給業者からいくつかの異なる品位の二量体酸が入手可能であり、これらは、主として一塩基酸画分および三量体酸画分の量と不飽和度とにおいて互いと異なっている。Ｐｒｉｐｌａｓｔ（商標）ポリエステルポリオールは、本発明の実施における疎水性ポリオールとして特に有用な分岐Ｃ３６二量化脂肪酸である。Ｐｒｉｐｌａｓｔ（商標）ポリエステルポリオールは、オランダのゴーダ（Ｇｏｕｄａ）のＣｒｏｄａ Ｕｎｉｑｅｍａ Ｉｎｃ．から市販されている。通常、本発明のＴＰＵを合成する際に用いられる疎水性ポリオールは、約１，５００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有し、好ましくは約２，０００ダルトンから約３，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する。
【００２５】
通常、本発明の実施において使用することができるＴＰＵＵおよびＣＯＰＡポリマーを合成する際に用いられる疎水性ポリオールは、構造式：Ｈ２Ｎ−（ＣｍＨ２ｍ）−ＮＨ２、式中、ｍは、疎水性ポリオール中の炭素原子数を表す整数である、の直鎖または分岐ジアミンである。これらの疎水性ポリオールは、ジアミン末端エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ジアミン末端水素化ジエンゴム、例えば水素化ポリイソプレンまたは水素化ポリブタジエン、または類似物、あるいはそれらの混合物であってよい。
【００２６】
疎水性熱可塑性ブロック共重合体を合成する際に用いることができる鎖延長剤は、アルカンジオール（直鎖または分岐）、脂環式ジオール、アルキルアリールジオール、および類似物などの２から約２０の炭素原子を有する有機ジオールまたはグリコールを含む。多くの場合に、合計で約２から約１２の炭素原子を有するアルカンジオールが利用される。用いることができるアルカンジオールのいくつかの代表的な例は、エタンジオール、プロパングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ブタンジオール（１，３−ＢＤＯ）、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、および１，４−ブタンジオールを含む。ジエチレングリコールおよびジプロピレングリコールなどのジアルキレンエーテルグリコールも鎖延長剤として用いることができる。適当な脂環式ジオールの例は、１，２−シクロペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）および類似物を含む。適当なアルキルアリールジオールの例は、ハイドロキノンジ（β−ヒドロキシエチル）エーテル（ＨＱＥＥ）、１，４−ベンゼンジメタノール、ビスエトキシビフェノール、ビスフェノールＡエトキシレート、ビスフェノールＦエトキシレート、および類似物を含む。さらに他の適当な鎖延長剤は、１，３−ジ（２−ヒドロキシエチル）ベンゼン、および１，２−ジ（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンである。上に記されている鎖延長剤の混合物も利用することができる。
【００２７】
２より多い官能基を有する鎖延長剤も、得られるポリマーがその熱可塑性の性質ならびに他の所望の化学特性および物理特性を保持するという保留条件付で用いることができる。２より多い官能基を有するそのような鎖延長剤の例は、トリメチロールプロパン、グリセリン、およびペントラエリスリトール（ｐｅｎｔｒａｅｒｉｔｈｒｉｔｏｌ）を含む。普通、２より多い官能基を有する鎖延長剤は、得られる鎖の分岐の程度を制限するために、二官能鎖延長剤とともに用いられる。従って、通常、２より多い官能基を有する鎖延長剤のレベルは、熱可塑性ポリマーを作る際に用いられる鎖延長剤の全量の１０モルパーセントを超えない。言い換えると、通常、二官能鎖延長剤は、ポリマーを合成する際に用いられる鎖延長剤の全量の少なくとも約９０モルパーセントを表す。
【００２８】
本発明の熱可塑性ブロック共重合体（ＴＢＣ）を作る際に用いられるのに通常好ましい直鎖の鎖延長剤は、通常、構造式：
【化２】
式中、ｎは、２から２０の整数を表し、ｎは、通常、２から１２の整数を表す、のものである。従って、通常、直鎖の鎖延長剤は、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、および１，１２−ドデカンジオールからなる群から選ばれる。しかし、本発明の実施における鎖延長剤としてジオールのさまざまな混合物が利用され得ることを理解すべきである。
【００２９】
熱可塑性高分子を合成する際に用いられるポリイソシアネートは、好ましくは、ジイソシアネートである。脂肪族ジイソシアネートを利用してもよいが、芳香族ジイソシアネートが非常に好ましい。さらに、架橋を引き起こす多官能イソシアネート化合物、すなわちトリイソシアネート等の使用は、一般に回避され、従って、用いられるとしても、用いられる量は、一般に、用いられるさまざまなイソシアネートのすべての合計モル数を基準として４モルパーセント未満、好ましくは２モルパーセント未満である。適当なジイソシアネートは、芳香族ジイソシアネート、例えば４，４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）（ＭＤＩ）、ｍ−キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、フェニレン−１−４−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジイソシアネート、およびトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ならびに脂肪族ジイソシアネート、例えばイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、デカン−１，１０−ジイソシアネート、およびジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネートを含む。上記のジイソシアネートの二量体および三量体も用いてよく、同様に２つ以上のジイソシアネートのブレンドも用いてよい。
【００３０】
本発明において用いられるポリイソシアネートは、イソシアネートでエンドキャップされた低分子量ポリマーまたはオリゴマーの形であってよい。例えば、イソシアネートでエンドキャップされた低分子量ポリマーを作り出すために、ヒドロキシル末端ポリエーテルまたはポリエステル中間体をイソシアネート含有化合物と反応させてよい。普通、ＴＰＵ分野においてそのような材料はプレポリマーと呼ばれる。普通、そのようなプレポリマーは、約１０００から約１０，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量（Ｍｎ）を有する。
【００３１】
一般に、１つ以上のジイソシアネートのモル比は、１つ以上の疎水性ポリオールと１つ以上の鎖延長剤との全モル数のモルあたり約０．９５モルから約１．０５モル、好ましくは約０．９８モルから約１．０３モルである。普通、ポリオールに対する鎖延長剤のモル比は、約０．３：１から５：１の範囲内にあり、さらに普通には、約０．４：１から４：１の範囲内にある。好ましくは、ポリオールに対する鎖延長剤のモル比は、約０．５：１から３：１の範囲内にあり、より好ましくは約０．５：１から２：１の範囲内にある。
【００３２】
本発明に従って用いられる疎水性熱可塑性ブロック共重合ポリエステルを合成する際には、非常にさまざまな芳香族ジカルボン酸を利用することができる。通常、芳香族ジカルボン酸は、８から１６の炭素原子を含む。用いることができる芳香族ジカルボン酸のいくつかの代表的な例は、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，７−アントラセンジカルボン酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、２，７−アントラセンジカルボン酸、２，６−フェナレンジカルボン酸、１，６−フェナレンジカルボン酸、１，７−フェナレンジカルボン酸、２，８−ナフタセンジカルボン酸、２，９−ナフタセンジカルボン酸、１，７−ナフタセンジカルボン酸、１，１０−ナフタセンジカルボン酸、２，７−ピレンジカルボン酸、２，６−ピレンジカルボン酸、および２，８−ピレンジカルボン酸を含む。好ましい芳香族ジカルボン酸は、テレフタル酸、イソフタル酸、および２，６−ナフタレンジカルボン酸を含み、通常、テレフタル酸が最も好ましい。
【００３３】
本発明の製品を製造する際に用いられる疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、ポリウレタン、共重合ポリエステル、共重合ポリアミド、またはポリウレタンウレアであってよい。しかし、通常、疎水性熱可塑性ブロック共重合体としてＴＰＵが用いられる。本発明の物品を作る際に有用である疎水性熱可塑性ブロック共重合体、例えばＴＰＵは、従来の疎水性熱可塑性ブロック共重合体を作る際に用いられるのと同じ技法および装置を利用して合成することができる。例えば、本発明の実施において用いられるのに適している疎水性熱可塑性ブロック共重合体を合成する際には、一般に、疎水性ポリオールと、ジイソシアネートと、鎖延長剤とが一緒に加えられ、任意の従来のウレタン反応方法に従って反応させられる。好ましくは、本発明のＴＰＵ形成成分は、適当なミキサー、例えば内部ミキサー（Ｂａｎｂｕｒｙミキサー）、または好ましくは押し出し装置の中で溶融重合させられる。好ましいプロセスにおいては、疎水性ポリオールは、グリコール鎖延長剤とブレンドされ、ブレンドとして押し出し機に加えられる。ジイソシアネートは、別に押し出し機に加えられる。ジイソシアネートの適当な加工開始温度または重合開始温度は、約１００℃から約２００℃、好ましくは約１００℃から約１５０℃である。疎水性ポリオールと鎖延長剤とのブレンドの適当な加工開始温度または重合開始温度は、約１００℃から約２２０℃、好ましくは約１５０℃から２００℃である。さまざまな成分が反応し、本発明のＴＰＵポリマーを形成することが可能になるのに適している混合時間は、一般に、約２分から約１０分、好ましくは約３分から約５分である。
【００３４】
ＴＰＵを製造する好ましいプロセスは、ワンショット重合プロセスと呼ばれるプロセスである。一般にインサイチュで進むワンショット重合プロセスにおいては、３つの成分、すなわち１つ以上の疎水性ポリオールと、鎖延長剤と、ジイソシアネートとの間で同時反応が起こる。一般に、この反応は、約９０℃から約２００℃の温度で開始する。一般に、反応が放熱性である程度に応じて、反応温度は約２２０℃から２５０℃に増加する。ＴＰＵポリマーは、反応押し出し機から出て、通常、ペレット化される。普通、ＴＰＵのペレットは、反応を続け、ＴＰＵペレットを乾燥させるために加熱された容器中に保存される。
【００３５】
多くの場合に、第一スズおよび他の金属のカルボン酸塩ならびに第三アミンなどの触媒を利用するのが望ましい。金属カルボン酸塩触媒の例は、第一スズオクトエート、ジブチルスズジラウレート、フェニル第二水銀プロピオネート、鉛オクトエート、鉄アセチルアセトネート、マグネシウムアセチルアセトネート、および類似物を含む。第三アミン触媒の例は、トリエチレンジアミン、および類似物を含む。１つ以上の触媒の量は低く、一般に、形成される目的ＴＰＵポリマーの１００万重量部あたり約５０から約１００重量部である。
【００３６】
通常、本発明の実施において用いられるＴＰＵポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、約５０，０００ダルトンから約１，０００，０００ダルトン、好ましくは約１００、０００ダルトンから約５００、０００ダルトン、より好ましくは約１２０，０００ダルトンから約４００，０００ダルトンの範囲にある。ＴＰＵポリマーのＭｗは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によってポリスチレン標準と対比させて測定される。
【００３７】
より高分子量のＴＰＵポリマーが望ましいとき、それは、架橋を誘発するために２．０より大きな平均官能基数を有する少量の架橋剤を用いて実現することができる。用いられる架橋剤の量は、好ましくは鎖延長剤の全モルの２モルパーセント未満であり、より好ましくは１モルパーセント未満である。好ましいＴＰＵポリマー中の分子量を増加させる特に望ましい方法は、鎖延長剤の１モルパーセント未満をトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）で置き換えることである。
【００３８】
架橋は、ＴＰＵポリマーを製造する反応混合物中に疎水性ポリオールと、イソシアネート化合物と、鎖延長剤とともに２．０より大きな平均官能基数を有する架橋剤を加えることによって実現される。ＴＰＵポリマーを作る反応混合物の中で用いられる架橋剤の量は、所望の分子量、および用いられる特定の架橋剤の効果によって決まる。通常、ＴＰＵポリマーを作る際に用いられるすべての原料からの（１つ以上の鎖延長剤および１つ以上の疎水性ポリオールからの）ヒドロキシルの全当量を基準として、２．０当量パーセント未満、好ましくは１．０当量パーセント未満が用いられる。ヒドロキシルの全当量を基準として２．０当量パーセントを超えるレベルの架橋剤は、溶融プロセスにとって難しい。従って、用いられる架橋剤のレベルは、すべての原料からのヒドロキシルの全当量を基準として約０．０５モル当量パーセントから約２．０当量パーセントである。
【００３９】
架橋剤は、２．０を超える平均官能基数を有し、ＴＰＵポリマーを架橋させる能力を有する任意のモノマー材料またはオリゴマー材料であってよい。そのような材料は、熱硬化性ポリマーの分野では良く知られている。好ましい架橋剤は、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）およびペンタエリスリトールを含む。トリメチロールプロパンが特に望ましい架橋剤であることが見いだされている。
【００４０】
通常、本発明の実施において利用されるＴＰＵは、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）２から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物である。熱可塑性ポリウレタンを合成するためにこれらの反応体を重合させる技法は、従来の装置、触媒、および手順を利用して行われる。しかし、重合は、約５０，０００ダルトンから約１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を実現する結果となるように行われる。もちろん、重合は、疎水性ポリオールと、２から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤とを利用しても行われる。
【００４１】
本発明の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物を作るために、鉱油が疎水性熱可塑性ブロック共重合体に加えられる。疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、さまざまな従来の添加剤または配合剤、例えば充填材、増量剤、顔料、潤滑剤、紫外線吸収剤、可塑剤、および類似物と混合されてもよい。用いることができる充填材は、タルク、ケイ酸塩、粘土、炭酸カルシウム、および類似物を含む。従来の添加剤のレベルは、ＴＰＵを配合する分野の当業者に良く知られているように、所望の末端利用物の最終特性およびコストによって決まる。添加剤（鉱油を含む）は、疎水性熱可塑性ブロック共重合体を形成するために用いられる反応の間に加えてもよく、または第２の配合ステップにおいて加えてもよい。簡便には、鉱油をポリオールと混合してからポリマーが合成されるときにポリマー中に組み込んでもよく、別々に加えてもよい。鉱油は、ポリウレタンを作る際に用いられる反応が起こるのを妨げない。代わりの方法においては、予め形成されたポリマー中に従来の混合および／または収着技法を利用して鉱油を加えてよい。
【００４２】
本発明のエラストマー組成物の中に、約１重量パーセントから約８０重量パーセントの鉱油（エラストマー組成物の全重量を基準として）が組み込まれる。普通、ポリウレタン組成物の中に約１０重量パーセントから約７０重量パーセントの鉱油が組み込まれる。より普通には、エラストマー組成物の中に約１５重量パーセントから約５０重量パーセントの鉱油が組み込まれる。多くの場合に、エラストマー組成物の中に約２０重量パーセントから約４５重量パーセントの鉱油が組み込まれる。
【００４３】
本発明の実施において利用される鉱物は、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ） Ｂａｓｅ Ｏｉｌ Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓに規定されているグループＩ〜Ｖの任意の基油から選択される任意の油組成物であってよい。５つの基油グループは、以下の通りである。
基油区分 硫黄（％） 飽和体（％） 粘度指数
グループＩ ＞０．０３ および／または ＜９０ ８０から１２０
グループＩＩ ＜０．０３ および ＞９０ ８０から１２０
グループＩＩＩ ＜０．０３ および ＞９０ ＞１２０
グループＩＶ すべてのポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）
グループＶ グループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、またはＩＶに含まれない他のすべて
【００４４】
グループＩ、グループＩＩ、およびグループＩＩＩは、鉱油の基油である。従って、潤滑性粘度の油は、天然合成油または合成潤滑油、およびそれらの混合物を含んでよい。多くの場合に、鉱油と合成油、特にポリアルファオレフィン油およびポリエステル油との混合物が用いられる。
【００４５】
天然油は、動物油および植物油（例えばヒマシ油、ラード油、および他の植物酸エステル）ならびに鉱物潤滑油、例えば液体石油系油を含み、溶媒処理または酸処理した、パラフィン型、ナフテン型、またはパラフィン‐ナフテン混合型の鉱物潤滑油が本発明の実施において有用であり得る。潤滑性粘度の有用な油の範囲内に水素処理または水素化分解された油が含まれる。本発明の実施においては、植物油のアルキルエステル、例えば植物油のメチルエステル、植物油のエチルエステル、およびそれらの混合物も鉱油として用いることができる。
【００４６】
石炭または頁岩から誘導される潤滑性粘度のオイルも有用である。合成潤滑油は、炭化水素油およびハロ置換炭化水素油、例えば重合または共重合した（ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒｉｚｅｄ）オレフィン、およびそれらの混合物、アルキルベンゼン、ポリフェニル（例えばビフェニル、ターフェニル、およびアルキル化ポリフェニル）、アルキル化ジフェニルエーテル、およびアルキル化ジフェニルスルフィド、ならびにそれらの誘導体、それらの類縁体および同族体を含む。アルキレンオキシドポリマーならびにそれらの共重合体（ｉｎｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）および誘導体、および、例えばエステル化またはエーテル化によって末端ヒドロキシル基が改変されたものが、用いることができる既知の合成潤滑油の他の種類を構成する。用いることができる別の適当な種類の合成潤滑油は、ジカルボン酸のエステル、およびＣ５からＣ１２モノカルボン酸とポリオールまたはポリオールエーテルとから作られるものを含む。
【００４７】
他の合成潤滑油は、リン含有酸の液体エステル、ポリマー性テトラヒドロフラン、ケイ素系の油、例えばポリ−アルキル−、ポリアリール−、ポリアルコキシ−、またはポリアリールオキシ−のシロキサン油およびシリケート油を含む。
【００４８】
水素処理されたナフテン油も知られており、用いることができる。Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ反応によって製造されたものなどの合成油を用いてよく、通常、水素化異性化されたＦｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ炭化水素またはワックスであってよい。一実施態様においては、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈのガス−ツゥ−リキッド合成手順ならびに他のガス−ツゥ−リキッド油によって調製されてもよい。
【００４９】
本発明の組成物においては、天然であろうと合成であろうと、本明細書中上記に開示されている種類の未精製油、精製油、および再精製油（ならびにこれらの任意のものの２つ以上の混合物）を用いることができる。未精製油は、天然源または合成源からそれ以上の精製処理なしで直接得られるものである。精製油は、１つ以上の特性を改善するために１つ以上の精製ステップにおいてさらに処理されている以外は、未洗練油と同様である。精製油を得るために用いられるプロセスと同様なプロセスを、既に使用された精製油に適用すると再精製油が得られる。多くの場合に、そのような再精製油は、使用済み添加剤および油分解生成物の除去を目的とする技法によってさらに加工される。
【００５０】
通常、本発明の実施において用いることができるパラフィン鉱油は、室温（約２０℃）において液体であるアルカンの混合物である。これらのパラフィン油は、主として一般式：ＣｎＨ２ｎ＋２、式中、ｎは、約６から約２０の整数を表す、の化合物で構成される。しかし、パラフィン鉱油中にはより高い分子量（ｎが２０を超える）を有する比較的少量のアルカンが存在してよい。ときとして、これらのパラフィン鉱油は、液体パラフィン、ヌジョール、アデプシン油、アルボリン、グライモール、薬用パラフィン、サキソール、またはＵＳＰ鉱油と呼ばれる。通常、パラフィン鉱油は、０．７５ｇ／ｃｍ３から０．８８ｇ／ｃｍ３の範囲内にある密度を有する。
【００５１】
ナフテン鉱油は、通常、約４０重量パーセントから約１００重量パーセントのシクロアルカン（ナフテン）と、約０重量パーセントから約６０重量パーセントのパラフィン鉱油とを含む点でパラフィン鉱油と対比させることができる。ナフテン油の低温挙動は、パラフィン油の低温挙動より良好であり、そのためナフテン油は低い流動点を必要とする用途に適している。しかし、ナフテン鉱油がパラフィン鉱油と異なる溶媒特性を有する点に留意すべきである。
【００５２】
本発明のポリウレタン組成物を作る際に用いられる鉱油は、パラフィン鉱油であってよい。パラフィン鉱油はシクロアルカンを含まなくてもよく、パラフィン鉱油とナフテン鉱油との混合物であってもよい。普通は、鉱油は、２０重量パーセント未満のシクロアルカンを含み、通常は、１０重量パーセント未満のシクロアルカンを含む。
【００５３】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、消費者向け製品用の軟質のグリップおよびハンドルを作る際に利用するためのオーバーモールド用組成物として特に有用である。いずれにせよ、鉱油は、ＴＰＵを膨潤させ、ＴＰＵをより柔らかくするように作用する。通常、鉱油を加えると、ＴＰＵ組成物の全体としての材料費も減る。
【００５４】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いるＡＳＴＭ Ｄ−３４１７−９９によって測定されるとき、通常、約９０℃を超える融点を有する。しかし、非常に軟質のポリマーの場合には、熱可塑性エラストマーの融点を測定するためにＫｏｆｌｅｒ法を用いることができる。通常、非常に軟質のポリマーは、８０未満のショアＡ硬度も有する。多くの場合に、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、７０を下回る、または６０をも下回るショアＡ硬度を有する。普通、これらのエラストマー組成物は、２０から８０の範囲内にあるショアＡ硬度を有し、一般に、３０から７０の範囲内にあるショアＡ硬度を有する。
【００５５】
本発明の鉱油含有熱可塑性エラストマー組成物は、圧縮セットおよび引張りセットに対して優れた抵抗性を提供する。例えば、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、２３℃においてＡＳＴＭ Ｄ４１２に従って試験されるとき、通常、２００％歪みにおいて３０％未満、好ましくは２０％未満、最も好ましくは１５％未満の引張りセットを提供する。この組成物は、５００ｐｓｉ（３．４×１０６パスカル）を上回る高い引張り強さと、５００％を超える破断時伸張率とを提供する。好ましくは、本発明の熱可塑性エラストマーは、７００ｐｓｉ（４．８×１０６パスカル）を超える引張り強さを有し、最も好ましくは、１０００ｐｓｉ（６．９×１０６パスカル）を超える引張り強さを示す。
【００５６】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、オーバーモールドされた消費者向け製品を製造する際に利用するのに特に望ましいものとなる特性を有する。言い換えると、本発明の熱可塑性エラストマーは、軟質のグリップまたはハンドルを製造するためにプラスチック表面または金属表面などの硬質の基材の上にオーバーモールドすることができる。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、そのようなオーバーモールド利用物において優れた触感特性および低いコストを提供する。それは、基本的に臭いがなく、引っかき抵抗性があり、所望の着色が可能である。より詳しくは、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、硬質の熱可塑性樹脂または金属の基材の上へ簡単にオーバーモールドすることができる握りやすいハンドルのための低コストの優しい触感の材料を提供する。
【００５７】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、歯ブラシ、ひげ剃り用カミソリ、ヘアブラシ、ヘアドライヤー、ペイントブラシ、ペン、工具（のこぎり、ハンマー、ネジ回し、レンチ、プライヤー）、台所器具（冷蔵庫ドア、オーブン、食器洗浄機、パン暖め機、ゴミ圧縮機用のハンドル）、台所用品（スプーン、フォーク、ナイフ、へら、シシカバブ串、野菜皮剥き、缶切り、栓抜き、コルク栓抜き、泡立て器、タレ塗りブラシ）、掃除機ハンドル、ほうき、モップ、熊手、シャベル、はさみ、スポーツ用品（釣り竿、テニスラケット、銃器、およびゴルフクラブ）、およびディンギーブラシを含むがそれら限定されない製造物品用のグリップまたはハンドルを作る際に有用に用いることができる。より詳しくは、本発明は、金属または熱可塑性樹脂などの硬質の基材の上へオーバーモールドされた本発明の軟質の熱可塑性エラストマー組成物で構成された製造物品を開示する。
【００５８】
本発明は、以下の実施例によって例示される。実施例は、単に説明だけを目的とし、本発明の範囲または本発明が実施される態様を限定するとみなすべきでない。特に明記しない限り、部および百分率は、重量基準である。
【００５９】
以下の実験においては、同じ一般的な手順を用いて、種々の鎖延長剤を有し、場合によってはさまざまな種類の油を含む一連のＴＰＵポリマーを合成した。
【実施例】
【００６０】
実施例１〜実施例６
用いられる手順は、疎水性ポリオールと鎖延長剤とのブレンド、およびジイソシアネートを別々に約１２０℃に加熱し、次にこれらの成分を混合することを含む。反応混合物の粘度は、約１分から５分で顕著に増加することが観察された。その時点で反応槽を空にし、重合物は室温までゆっくり冷却された。使用された鎖延長剤および用いられたポリイソシアネートに対する鎖延長剤の比が表１に報告されている。それぞれの実施例において、第１スズオクトエートが５０ｐｐｍのレベルで触媒として用いられた。この系列の実験において、ポリウレタンを作る際に用いられるポリオールの中に鉱油が混合された。加えられた鉱油の量は、作られた熱可塑性ポリマーの物理特性とともに、表１に示される。
【表１】
【００６１】
実施例７〜実施例１０
実施例１〜６において用いられた一般的な手順をこの系列の実験において繰り返した。それぞれの実施例において、第一スズオクトエートが５０ｐｐｍのレベルで再び触媒として用いられた。加えられた鉱油の量は、作られた熱可塑性ポリマーの物理特性とともに、表２に示される。
【表２】
【００６２】
実施例１１〜実施例１２
実施例１〜６において用いられた一般的な手順をこの系列の実験において繰り返した。それぞれの実施例において、第一スズオクトエートが５０ｐｐｍのレベルで触媒として再び用いられた。加えられた鉱油の量は、作られた熱可塑性ポリマーの物理特性とともに、表３に示される。
【表３】
【００６３】
Ｈｙｄｒｏｃａｌ ３８鉱油およびＣａｌｓｏｎ ８１０鉱油は、Ｃａｌｕｍｅｔ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ Ｃｏ．によって提供された。Ｈｙｄｒｏｃａｌ ３８鉱油は、１００°Ｆにおいて３８．１のＳＵＳ粘度、２１０°Ｆにおいて３０．４のＳＵＳ粘度、８３の粘度指数、２１５°ＦのＣＯＣ引火点、１０．５のＡＳＴＭ着色、６０°Ｆにおいて２８．９のＡＰＩ比重、および１３９°Ｆのアニリン点を有する。Ｃａｌｓｏｌ ８１０鉱油は、１００°Ｆにおいて５８．１のＳＵＳ粘度、２１０°Ｆにおいて３４．０のＳＵＳ粘度、０．８６６の粘度比重定数、２９５°ＦのＣＯＣ引火点、６０°Ｆにおいて２６．９のＡＰＩ比重、および１６１°Ｆのアニリン点を有する。
【００６４】
実施例１３〜実施例１５
実施例１〜６において用いられる一般的な手順が、この系列の実験において繰り返された。それぞれの実施例において、第１スズオクトエートが５０ｐｐｍのレベルにおいて触媒として再び用いられた。加えられた鉱油の量は、作られた熱可塑性高分子の物理特性とともに、表４に示される。
【表４】
【００６５】
比較実施例１６〜１８および実施例１９〜２１
この実験系列においては、作られたＴＰＵポリマーのすべてが、異なる鎖延長剤を用いて同じ一般的な手順を用いて合成された。用いられた手順は、疎水性ポリオールと鎖延長剤とのブレンド、およびジイソシアネートを別々に約１２０℃に加熱し、次にこれらの成分を混合することを含む。反応混合物の粘度は、反応の間に約１分から５分で顕著に増加することが観測された。この時点で反応器を空にし、重合物は室温までゆっくり冷却されるようにした。使用された鎖延長剤および用いられたポリイソシアネートに対する鎖延長剤の比は、表５に報告されている。実施例１６〜実施例１８は、１，４−ブタンジオールまたは２−ブチル、２−エチル−１，３−プロパンジオール、ＢＥＰＤが鎖延長剤に用いられた比較例である点に留意する必要がある。本発明による実施例１９〜２１において用いられた鎖延長剤は、１，１２−ドデカンジオールであった。それぞれの実施例において５０ｐｐｍのレベルの第１スズオクトエートが触媒として用いられた。
【表５】
【００６６】
表１から分かるように、実施例１９〜実施例２１において１，１２−ドデカンジオールを鎖延長剤として用いて作られたＴＰＵ試料は、実施例１６〜実施例１８において作られたＴＰＵと比較して優れた引張り強度を有していた。実施例１９〜実施例２１において作られたＴＰＵは、実施例１６〜実施例１８において作られたものより優れた引張り伸長率を有する点にも注意すべきである。実施例１９〜実施例２１において作られたポリマーの融点は、すべて９８℃から１３５℃の範囲内にあった。これは、１９３℃の融点を有していた実施例１６において作られたＴＰＵ、および非常に粘稠な粘着性材料であって融点を測定することが望ましくなかった実施例１７および実施例１８において作られたポリマーと対照的である。
【００６７】
本発明を例示する目的で特定の代表的な実施態様および詳細を示してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく、本発明においてさまざまな変化および変更を施し得ることは当業者に自明である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ｉ）（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物、または（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）カルボキシル末端テレケリックポリアミド配列との反応生成物で構成される疎水性熱可塑性ブロック共重合体であって、前記疎水性ポリオールまたはポリアミンは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有し、前記疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有する、疎水性熱可塑性ブロック共重合体と、（ＩＩ）１重量パーセントから約８０重量パーセントの鉱油と、で構成される軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
前記疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、ポリウレタンである、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
前記ポリイソシアネートは、ジイソシアネートである、請求項２に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
前記ポリイソシアネートは、芳香族ジイソシアネートである、請求項２に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
前記芳香族ジイソシアネートは、４，４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）、ｍ−キシレンジイソシアネート、フェニレン−１−４−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジイソシアネート、およびトルエンジイソシアネートからなる群から選ばれる、請求項４に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】
前記芳香族ジイソシアネートは、４、４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）である、請求項４に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】
前記疎水性ポリオールは、約２，０００ダルトンから約３，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】
前記疎水性ポリオールは、脂肪二酸および／または脂肪ジオールから構成される、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項９】
前記脂肪二酸は、８から４４の炭素原子を含む、請求項８に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１０】
前記脂肪二酸は、１２〜３６の炭素原子を含む、請求項８に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１１】
前記鎖延長剤は、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，４−ＢＤＯ、１，６−ＨＤＯ、またはＨＱＥＥ、あるいはそれらの混合物である、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１２】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．３：１から１０：１の範囲内にある、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１３】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．５：１から３：１の範囲内にある、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１４】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．５：１から２：１の範囲内にある、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１５】
半結晶熱可塑性ポリウレタンは、約９０℃を超える融点を有し、０℃未満のガラス転移温度を有する、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１６】
前記エラストマーは、約１．０未満の比重を有する、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１７】
前記エラストマーは、２０から８０の範囲内にあるショアＡ硬度を有する、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１８】
前記鉱油は、約１０重量パーセントから約７０重量パーセントの範囲内にあるレベルで存在する、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１９】
前記鉱油は、２０重量パーセント未満のシクロアルカンを含む、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２０】
前記鉱油は、ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｂａｓｅ Ｏｉｌ Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓにおいて規定されているグループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ、グループＩＶ、またはグループＶからの基油である、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２１】
前記鉱油は、植物油である、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２２】
前記鉱油は、植物油のアルキルエステルである、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２３】
硬質の基材の上へオーバーモールドされた軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物で構成される製造物品であって、該軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、（Ｉ）（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物、または（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）カルボキシル末端テレケリックポリアミド配列との反応生成物で構成される疎水性熱可塑性ブロック共重合体であって、該疎水性ポリオールまたはポリアミンは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有し、該疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有する、疎水性熱可塑性ブロック共重合体と、（ＩＩ）１重量パーセントから約８０重量パーセントの鉱油とで構成される、製造物品。
【請求項２４】
（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される半結晶熱可塑性ポリウレタンであって、該疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有し、該半結晶熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有し、該半結晶熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する、半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項２５】
前記半結晶熱可塑性ポリウレタンは、１．１未満の密度を有する、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項２６】
前記ポリイソシアネートは、ジイソシアネートである、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項２７】
前記ポリイソシアネートは、芳香族ジイソシアネートである、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項２８】
前記芳香族ジイソシアネートは、４，４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）、ｍ−キシレンジイソシアネート、フェニレン−１−４−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジイソシアネート、およびトルエンジイソシアネートからなる群から選ばれる、請求項２７に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項２９】
前記芳香族ジイソシアネートは、４、４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）である、請求項２７に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３０】
前記疎水性ポリオールは、約２，０００から約３，０００の範囲内にある数平均分子量を有する、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３１】
前記疎水性ポリオールは、分岐二量化脂肪酸である、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３２】
前記分岐二量化脂肪酸は、２６から４４の炭素原子を含む、請求項３１に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３３】
前記分岐二量化脂肪酸は、３６の炭素原子を含む、請求項３１に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３４】
前記直鎖の鎖延長剤は、１，１２−ドデカンジオールである、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３５】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．３：１から１０：１の範囲内にある、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３６】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．５：１から３：１の範囲内にある、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３７】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．５：１から２：１の範囲内にある、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３８】
前記半結晶熱可塑性ポリウレタンは、１１０℃〜１４０℃の範囲内にある融点を有する、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３９】
前記半結晶熱可塑性ポリウレタンは、０℃未満のガラス転移温度を有する、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項４０】
請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタンと、該半結晶熱可塑性ポリウレタンの重量を基準として約１重量パーセントから約１００重量パーセントの鉱油と、で構成される熱可塑性ポリウレタン組成物。
【請求項４１】
硬質の基材の上へオーバーモールドされた軟質の熱可塑性ポリウレタンで構成される製造物品であって、該軟質の熱可塑性ポリウレタンは、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成され、かぶせ成形疎水性ポリオールは、約１，５００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有し、該軟質の熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有し、該軟質の熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する、製造物品。
【請求項４２】
熱可塑性エラストマーとポリオレフィンとの相溶化ブレンドであって、該ブレンド中の該熱可塑性エラストマーと該ポリオレフィンとの全重量を基準として約５重量パーセントから約９５重量パーセントの該熱可塑性エラストマーと、約９５重量パーセントから約５重量パーセントの該ポリオレフィンと、該熱可塑性エラストマーと該ポリオレフィンとを相溶化させるのに有効な量の相溶化剤とを含み、該相溶化剤は、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される半結晶熱可塑性ポリウレタンであり、該疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有し、該半結晶熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有し、該半結晶熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する、相溶化ブレンド。
【請求項４３】
前記相溶化剤の前記有効な量は、該ブレンド中の前記熱可塑性エラストマーと前記ポリオレフィンとの全重量を基準として１００部あたり約０．２５重量部から約１５重量部である、請求項４２に記載の相溶化ブレンド。
【請求項１】
（Ｉ）（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物、または（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）カルボキシル末端テレケリックポリアミド配列との反応生成物で構成される疎水性熱可塑性ブロック共重合体であって、前記疎水性ポリオールまたはポリアミンは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有し、前記疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有する、疎水性熱可塑性ブロック共重合体と、（ＩＩ）１重量パーセントから約８０重量パーセントの鉱油と、で構成される軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
前記疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、ポリウレタンである、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
前記ポリイソシアネートは、ジイソシアネートである、請求項２に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
前記ポリイソシアネートは、芳香族ジイソシアネートである、請求項２に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
前記芳香族ジイソシアネートは、４，４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）、ｍ−キシレンジイソシアネート、フェニレン−１−４−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジイソシアネート、およびトルエンジイソシアネートからなる群から選ばれる、請求項４に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項６】
前記芳香族ジイソシアネートは、４、４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）である、請求項４に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項７】
前記疎水性ポリオールは、約２，０００ダルトンから約３，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有する、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】
前記疎水性ポリオールは、脂肪二酸および／または脂肪ジオールから構成される、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項９】
前記脂肪二酸は、８から４４の炭素原子を含む、請求項８に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１０】
前記脂肪二酸は、１２〜３６の炭素原子を含む、請求項８に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１１】
前記鎖延長剤は、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，４−ＢＤＯ、１，６−ＨＤＯ、またはＨＱＥＥ、あるいはそれらの混合物である、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１２】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．３：１から１０：１の範囲内にある、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１３】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．５：１から３：１の範囲内にある、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１４】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．５：１から２：１の範囲内にある、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１５】
半結晶熱可塑性ポリウレタンは、約９０℃を超える融点を有し、０℃未満のガラス転移温度を有する、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１６】
前記エラストマーは、約１．０未満の比重を有する、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１７】
前記エラストマーは、２０から８０の範囲内にあるショアＡ硬度を有する、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１８】
前記鉱油は、約１０重量パーセントから約７０重量パーセントの範囲内にあるレベルで存在する、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項１９】
前記鉱油は、２０重量パーセント未満のシクロアルカンを含む、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２０】
前記鉱油は、ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｂａｓｅ Ｏｉｌ Ｉｎｔｅｒｃｈａｎｇｅａｂｉｌｉｔｙ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅｓにおいて規定されているグループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ、グループＩＶ、またはグループＶからの基油である、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２１】
前記鉱油は、植物油である、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２２】
前記鉱油は、植物油のアルキルエステルである、請求項１に記載の軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２３】
硬質の基材の上へオーバーモールドされた軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物で構成される製造物品であって、該軟質の半結晶熱可塑性エラストマー組成物は、（Ｉ）（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）ポリイソシアネートまたは芳香族ジカルボン酸と、（３）２から２０の炭素原子を含む少なくとも１つの鎖延長剤との反応生成物、または（１）少なくとも１つの疎水性ポリオールまたはポリアミンと、（２）カルボキシル末端テレケリックポリアミド配列との反応生成物で構成される疎水性熱可塑性ブロック共重合体であって、該疎水性ポリオールまたはポリアミンは、約１，０００ダルトンから約４，０００ダルトンの範囲内にある数平均分子量を有し、該疎水性熱可塑性ブロック共重合体は、５０，０００ダルトンから１，０００，０００ダルトンの範囲内にある重量平均分子量を有する、疎水性熱可塑性ブロック共重合体と、（ＩＩ）１重量パーセントから約８０重量パーセントの鉱油とで構成される、製造物品。
【請求項２４】
（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される半結晶熱可塑性ポリウレタンであって、該疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有し、該半結晶熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有し、該半結晶熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する、半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項２５】
前記半結晶熱可塑性ポリウレタンは、１．１未満の密度を有する、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項２６】
前記ポリイソシアネートは、ジイソシアネートである、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項２７】
前記ポリイソシアネートは、芳香族ジイソシアネートである、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項２８】
前記芳香族ジイソシアネートは、４，４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）、ｍ−キシレンジイソシアネート、フェニレン−１−４−ジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジイソシアネート、およびトルエンジイソシアネートからなる群から選ばれる、請求項２７に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項２９】
前記芳香族ジイソシアネートは、４、４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）である、請求項２７に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３０】
前記疎水性ポリオールは、約２，０００から約３，０００の範囲内にある数平均分子量を有する、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３１】
前記疎水性ポリオールは、分岐二量化脂肪酸である、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３２】
前記分岐二量化脂肪酸は、２６から４４の炭素原子を含む、請求項３１に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３３】
前記分岐二量化脂肪酸は、３６の炭素原子を含む、請求項３１に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３４】
前記直鎖の鎖延長剤は、１，１２−ドデカンジオールである、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３５】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．３：１から１０：１の範囲内にある、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３６】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．５：１から３：１の範囲内にある、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３７】
ジイソシアネートに対する前記鎖延長剤のモル比は、約０．５：１から２：１の範囲内にある、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３８】
前記半結晶熱可塑性ポリウレタンは、１１０℃〜１４０℃の範囲内にある融点を有する、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項３９】
前記半結晶熱可塑性ポリウレタンは、０℃未満のガラス転移温度を有する、請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタン。
【請求項４０】
請求項２４に記載の半結晶熱可塑性ポリウレタンと、該半結晶熱可塑性ポリウレタンの重量を基準として約１重量パーセントから約１００重量パーセントの鉱油と、で構成される熱可塑性ポリウレタン組成物。
【請求項４１】
硬質の基材の上へオーバーモールドされた軟質の熱可塑性ポリウレタンで構成される製造物品であって、該軟質の熱可塑性ポリウレタンは、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成され、かぶせ成形疎水性ポリオールは、約１，５００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有し、該軟質の熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有し、該軟質の熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する、製造物品。
【請求項４２】
熱可塑性エラストマーとポリオレフィンとの相溶化ブレンドであって、該ブレンド中の該熱可塑性エラストマーと該ポリオレフィンとの全重量を基準として約５重量パーセントから約９５重量パーセントの該熱可塑性エラストマーと、約９５重量パーセントから約５重量パーセントの該ポリオレフィンと、該熱可塑性エラストマーと該ポリオレフィンとを相溶化させるのに有効な量の相溶化剤とを含み、該相溶化剤は、（１）疎水性ポリオールと、（２）ポリイソシアネートと、（３）５つの炭素原子または７から１２の炭素原子を含む直鎖の鎖延長剤との反応生成物で構成される半結晶熱可塑性ポリウレタンであり、該疎水性ポリオールは、約１，０００から約４，０００の範囲内にある数平均分子量を有し、該半結晶熱可塑性ポリウレタンは、５０，０００から１，０００，０００の範囲内にある重量平均分子量を有し、該半結晶熱可塑性ポリウレタンは、８０℃から１５０℃の範囲内にある融点を有する、相溶化ブレンド。
【請求項４３】
前記相溶化剤の前記有効な量は、該ブレンド中の前記熱可塑性エラストマーと前記ポリオレフィンとの全重量を基準として１００部あたり約０．２５重量部から約１５重量部である、請求項４２に記載の相溶化ブレンド。
【公表番号】特表２０１１−５１０１５８（Ｐ２０１１−５１０１５８Ａ）
【公表日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５４４３８５（Ｐ２０１０−５４４３８５）
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０３１４３５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０９４３３２
【国際公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（５０６３４７５２８）ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド (74)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２０日（２００９．１．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０３１４３５
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０９４３３２
【国際公開日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【出願人】（５０６３４７５２８）ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド (74)
【Ｆターム（参考）】
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