転がり軸受
【課題】クリープ防止、軸受振動低減効果を奏する転がり軸受を提供する。
【解決手段】外輪３と、内輪２と、外輪と内輪との間に設けられた複数の転動体４と、外輪外周上に設けられた環状のＯリング１１とを有し、Ｏリング１１には凹み１２が形成されている。この凹み１２が、油、グリースを保持するので、凹みから油、グリースの滲み出しによって、外輪とハウジング間に油を供給できる。また凹み１２がＯリング１１の弾性を緩和することでダンバー効果を発揮するため、軸受振動を低減できるとともに、取付け状態に左右されず安定してクリープを防止できる。
【解決手段】外輪３と、内輪２と、外輪と内輪との間に設けられた複数の転動体４と、外輪外周上に設けられた環状のＯリング１１とを有し、Ｏリング１１には凹み１２が形成されている。この凹み１２が、油、グリースを保持するので、凹みから油、グリースの滲み出しによって、外輪とハウジング間に油を供給できる。また凹み１２がＯリング１１の弾性を緩和することでダンバー効果を発揮するため、軸受振動を低減できるとともに、取付け状態に左右されず安定してクリープを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速冷却ファンモータ、軸流ファンモータ、高温・高速ファンモータブレードサーバ等のファンモータ主軸サポートに使用する転がり軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モータ軸を支持するための軸受をハウジングに取り付ける際の嵌合を容易にする為、軸受とハウジングとの間には、通常、正の隙間が設けられている。このような隙間がある状態で、回転体アンバランスによる回転荷重が外輪に作用すると、外輪がハウジングに対して相対回転するいわゆるクリープが発生することが知られている。このようなクリープが発生すると、嵌合面での磨耗が発生し、軸受の支持が不安定になる等の問題が発生する場合がある。
このクリープを防止する為に、外輪外周部に１本又は２本の凹溝が形成され、この凹溝内にＯリングを巻き付けて、外輪とハウジングとの間の隙間を無くすようにしたものが提案されている（特許文献１）。
このようなＯリングや止め輪の敷設により、ある程度のクリープ防止効果は得られるが、取付け状態に左右されず、安定して十分なクリープ防止効果が得られる転がり軸受が求められているいう課題があった。
【０００３】
この部分の改善の先行技術としては、軸受外輪とハウジング間に油、グリース等を塗布することにより、クリープ防止効果を上げるという提案がなされている（非特許文献１）。
【０００４】
これは、軸受外輪と軸受箱とのはめあい面の摩擦係数を小さくすることでクリープトルクを減少させ、クリープの発生を防止しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０８８３９号公報
【非特許文献１】転がり軸受のクリープ減少とその対策、機械の研究、１９７０年、２２巻、８号、４７〜５２頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この先行技術には、Ｏリング部への油、グリースの塗布は煩雑であり、又、ハウジングへ予め塗布しても、Ｏリングを敷設した軸受の取付の際に、油、グリースが拭われてしまい、外輪とハウジングの間にほとんど残らず、効果が十分に発揮されない場合があるという問題が有った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１の発明は、外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に設けられた複数の転動体と、外輪外周上に設けられた環状のＯリングとを有し、Ｏリングには凹みが形成されている転がり軸受を特徴とする。
また、請求項２の発明は、凹みには、グリースや油が充填されている転がり軸受を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、軸受の外輪へ敷設するＯリングの凹みへ、油、グリースを保持しておくことができるので、軸受の取付時に油、グリースの塗布をする必要が無く、Ｏリング内部の凹みから油、グリースの滲み出しによって、外輪とハウジング間に油を供給することが可能になる。また凹みがＯリングの弾性を緩和することでダンバー効果を発揮するため、軸受振動を低減できるとともに、取付け状態に左右されず安定してクリープを防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る転がり軸受の構成を一部に拡大して示す断面図。
【図２】Ｏリングの斜視図。
【図３】Ｏリングの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態に係る転がり軸受について添付図面を参照して説明する。なお、転がり軸受には、例えばスラスト軸受やラジアル軸受を含めることができるが、以下では一例としてラジアル軸受について説明する。
【００１１】
図１に示すように、本実施の形態の転がり軸受１は、互いに相対回転可能に対向配置された内輪２及び外輪３と、内外輪間に転動自在に配列された複数の転動体４とを備えており、複数の転動体４は、保持器５により所定間隔で回転可能に保持されている。
転動体４として玉やころを用いることが可能であるが、ここでは一例として玉を用いた例を示している。また、内外輪２、３間には、例えばシールやシールドなどの密封板６を設けることができる。これにより潤滑剤(例えば、グリース、油)の漏洩や異物(例えば、水、塵埃)の浸入が防止されている。なお、図１の転がり軸受には、密封板６の一例としてシールドが適用されている。
【００１２】
外輪３の外周面３ａには、周方向に沿って環状の２列の凹溝１０、１０が形成され、この両凹溝１０、１０内には環状のＯリング１１、１１が設けられている。Ｏリング１１は、硬度がデュロメータで７０程度のニトリルゴム(ＮＢＲ)で形成され、図２及び、その断面図である図３から明らかな通り、断面が円形で表面に無数の凹み（ディンプル）１２を有している。この凹み１２には、油、グリースが保持されている。従い、この凹み１２の粘性ダンパー効果により、クリープ抑制作用を向上させながら且つ軸受の振動を抑制することができる。
使用される油、グリースは、シリコン系のものがかかる効果を発揮する上では有効である。また、Ｏリング１１は、転がり軸受の使用目的や使用環境に応じて、例えばフッ素ゴム(バイトン)、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、熱可塑性エラストマなどの材料で形成することも可能である。
【００１３】
なお、上述した実施の形態では、外輪３の外周面３ａの両側にそれぞれ凹溝１０を形成し、この凹溝１０内にＯリング１１がそれぞれ設けられている転がり軸受について説明したが、これに限定されることは無く、例えば外輪の外周面の片側に凹溝を形成し、この凹溝内にＯリングが設けられている転がり軸受であっても上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
また、外輪外周とハウジングとの間のクリープ防止について説明したが、内輪内周に形成された凹溝にＯリングを設けることにより、内輪と軸との間のクリープ防止を図ることも可能である。
【符号の説明】
【００１５】
１ 転がり軸受
２ 内輪
３ 外輪
３ａ 外周面
４ 転動体
５ 保持器
６ 密封板
１０ 凹溝
１１ Ｏリング
１２ 凹み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速冷却ファンモータ、軸流ファンモータ、高温・高速ファンモータブレードサーバ等のファンモータ主軸サポートに使用する転がり軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モータ軸を支持するための軸受をハウジングに取り付ける際の嵌合を容易にする為、軸受とハウジングとの間には、通常、正の隙間が設けられている。このような隙間がある状態で、回転体アンバランスによる回転荷重が外輪に作用すると、外輪がハウジングに対して相対回転するいわゆるクリープが発生することが知られている。このようなクリープが発生すると、嵌合面での磨耗が発生し、軸受の支持が不安定になる等の問題が発生する場合がある。
このクリープを防止する為に、外輪外周部に１本又は２本の凹溝が形成され、この凹溝内にＯリングを巻き付けて、外輪とハウジングとの間の隙間を無くすようにしたものが提案されている（特許文献１）。
このようなＯリングや止め輪の敷設により、ある程度のクリープ防止効果は得られるが、取付け状態に左右されず、安定して十分なクリープ防止効果が得られる転がり軸受が求められているいう課題があった。
【０００３】
この部分の改善の先行技術としては、軸受外輪とハウジング間に油、グリース等を塗布することにより、クリープ防止効果を上げるという提案がなされている（非特許文献１）。
【０００４】
これは、軸受外輪と軸受箱とのはめあい面の摩擦係数を小さくすることでクリープトルクを減少させ、クリープの発生を防止しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３０８８３９号公報
【非特許文献１】転がり軸受のクリープ減少とその対策、機械の研究、１９７０年、２２巻、８号、４７〜５２頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この先行技術には、Ｏリング部への油、グリースの塗布は煩雑であり、又、ハウジングへ予め塗布しても、Ｏリングを敷設した軸受の取付の際に、油、グリースが拭われてしまい、外輪とハウジングの間にほとんど残らず、効果が十分に発揮されない場合があるという問題が有った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１の発明は、外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に設けられた複数の転動体と、外輪外周上に設けられた環状のＯリングとを有し、Ｏリングには凹みが形成されている転がり軸受を特徴とする。
また、請求項２の発明は、凹みには、グリースや油が充填されている転がり軸受を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、軸受の外輪へ敷設するＯリングの凹みへ、油、グリースを保持しておくことができるので、軸受の取付時に油、グリースの塗布をする必要が無く、Ｏリング内部の凹みから油、グリースの滲み出しによって、外輪とハウジング間に油を供給することが可能になる。また凹みがＯリングの弾性を緩和することでダンバー効果を発揮するため、軸受振動を低減できるとともに、取付け状態に左右されず安定してクリープを防止できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る転がり軸受の構成を一部に拡大して示す断面図。
【図２】Ｏリングの斜視図。
【図３】Ｏリングの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態に係る転がり軸受について添付図面を参照して説明する。なお、転がり軸受には、例えばスラスト軸受やラジアル軸受を含めることができるが、以下では一例としてラジアル軸受について説明する。
【００１１】
図１に示すように、本実施の形態の転がり軸受１は、互いに相対回転可能に対向配置された内輪２及び外輪３と、内外輪間に転動自在に配列された複数の転動体４とを備えており、複数の転動体４は、保持器５により所定間隔で回転可能に保持されている。
転動体４として玉やころを用いることが可能であるが、ここでは一例として玉を用いた例を示している。また、内外輪２、３間には、例えばシールやシールドなどの密封板６を設けることができる。これにより潤滑剤(例えば、グリース、油)の漏洩や異物(例えば、水、塵埃)の浸入が防止されている。なお、図１の転がり軸受には、密封板６の一例としてシールドが適用されている。
【００１２】
外輪３の外周面３ａには、周方向に沿って環状の２列の凹溝１０、１０が形成され、この両凹溝１０、１０内には環状のＯリング１１、１１が設けられている。Ｏリング１１は、硬度がデュロメータで７０程度のニトリルゴム(ＮＢＲ)で形成され、図２及び、その断面図である図３から明らかな通り、断面が円形で表面に無数の凹み（ディンプル）１２を有している。この凹み１２には、油、グリースが保持されている。従い、この凹み１２の粘性ダンパー効果により、クリープ抑制作用を向上させながら且つ軸受の振動を抑制することができる。
使用される油、グリースは、シリコン系のものがかかる効果を発揮する上では有効である。また、Ｏリング１１は、転がり軸受の使用目的や使用環境に応じて、例えばフッ素ゴム(バイトン)、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、熱可塑性エラストマなどの材料で形成することも可能である。
【００１３】
なお、上述した実施の形態では、外輪３の外周面３ａの両側にそれぞれ凹溝１０を形成し、この凹溝１０内にＯリング１１がそれぞれ設けられている転がり軸受について説明したが、これに限定されることは無く、例えば外輪の外周面の片側に凹溝を形成し、この凹溝内にＯリングが設けられている転がり軸受であっても上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
また、外輪外周とハウジングとの間のクリープ防止について説明したが、内輪内周に形成された凹溝にＯリングを設けることにより、内輪と軸との間のクリープ防止を図ることも可能である。
【符号の説明】
【００１５】
１ 転がり軸受
２ 内輪
３ 外輪
３ａ 外周面
４ 転動体
５ 保持器
６ 密封板
１０ 凹溝
１１ Ｏリング
１２ 凹み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に設けられた複数の転動体と、外輪外周上に設けられた環状のＯリングとを有し、Ｏリングには凹みが形成されていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
凹みには、グリースや油が充填されていることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受。
【請求項１】
外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に設けられた複数の転動体と、外輪外周上に設けられた環状のＯリングとを有し、Ｏリングには凹みが形成されていることを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
凹みには、グリースや油が充填されていることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−７４５４（Ｐ２０１３−７４５４Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４０９４０（Ｐ２０１１−１４０９４０）
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
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