転削工具とそれを用いた工作機械
【課題】転削工具について、カッタボディの外周を覆うケーシングを設けずに加工で発生した切り屑の効率的な回収を可能となすことを課題としている。
【解決手段】カッタボディ２の内部に一端が切り屑ポケット８に、他端がカッタボディの背面２ｃにそれぞれ開放する切り屑排出穴９を設け、さらに、カッタボディ２に固定されて切り屑ポケットの開口を塞ぐカバー６を設け、そのカバー６と切削インサート４の切れ刃４ａとの間に切り屑導入用の隙間１４を設け、その隙間１４から切り屑ポケット８に流入する切り屑を切り屑排出穴９経由で吸引回収可能となした。
【解決手段】カッタボディ２の内部に一端が切り屑ポケット８に、他端がカッタボディの背面２ｃにそれぞれ開放する切り屑排出穴９を設け、さらに、カッタボディ２に固定されて切り屑ポケットの開口を塞ぐカバー６を設け、そのカバー６と切削インサート４の切れ刃４ａとの間に切り屑導入用の隙間１４を設け、その隙間１４から切り屑ポケット８に流入する切り屑を切り屑排出穴９経由で吸引回収可能となした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カッタボディの外周を覆うケーシングを使用せずに切り屑の吸引回収を可能にした、正面フライスカッタや隅削りフライスカッタなどの転削工具とそれを用いた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
フライスカッタなどの転削工具によって生成された切り屑を円滑に回収処理するために、工具の外周をケーシングで覆い、そのケーシングの内部に搬送気流を生じさせ、切り屑をその気流に乗せてケーシング側部の排出口に案内し、ダクト経由で回収する切り屑回収装置が、下記特許文献１などで提案されている。
【０００３】
また、工具を工具ホルダで把持し、工具ホルダのシャンクを主軸に貫通させたドローバで工作機械の主軸に引き込んで使用する切削工具については、工具本体の軸心部に切り屑の導出通路を設け、その導出通路と前記工具ホルダとドローバ内部の吸引穴経由で吸引回収するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２６９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、ドローバで工具ホルダを工作機械の主軸に引き込み、その工具ホルダでシャンクを掴むタイプの切削工具は、工具本体の軸心部に切り屑の導出通路を設け、その導出通路を工具ホルダとドローバと主軸に設けた吸引穴に連通させて切り屑を吸引回収することができる。
【０００６】
ところが、工作機械の主軸にカッタアーバなどを用いて装着する転削工具は、カッタボディの中心の取り付け穴に嵌合軸を挿入し、その嵌合軸に工具固定用のセンターボルト（締付ボルト）をねじ込むため、取り付け穴を切り屑の導出通路として使用することができない。
【０００７】
そのために、前掲の特許文献１などが提案しているように、カッタボディの外周をケーシングで覆って切り屑を回収しているが、この構造では、ケーシングがあるために装置が大型化する。
【０００８】
また、ケーシングが障害物となって加工規制を受けることがあり、隅削り加工では、その加工規制を回避するために加工に支障のない位置までケーシングを開口させることになるため、切り屑の回収効率が低下するという問題がある。
【０００９】
この発明は、装置の大型化の回避や加工規制の緩和などを図るために、転削工具とそれを用いる工作機械について、カッタボディの外周を覆うケーシングを設けずにミーリング加工で発生した切り屑の効率的な回収を可能となすことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明においては、軸方向に貫通した取り付け穴を中心部に備えるカッタボディと、そのカッタボディの先端外周にカッタボディの前面と外周面の２面に開放して設けた切り屑ポケットと、その切り屑ポケットに対面するインサート座を有し、前記インサート座に切削インサートが装着された転削工具において、
一端が前記切り屑ポケットに、他端が前記カッタボディの背面にそれぞれ開放する切り屑排出穴を前記カッタボディの内部に設け、さらに、前記カッタボディに固定されて前記切り屑ポケットの開口を塞ぐカバーを設け、そのカバーと前記切削インサートの実質的切れ刃部との間に切り屑導入用隙間を設け、その切り屑導入用隙間から切り屑ポケットに流入する切り屑を前記切り屑排出穴経由で吸引回収可能となした。
【００１１】
ここで言う切削インサートの実質的切れ刃部とは、切削インサートの切れ刃稜線のうち、実際に切削に関与する領域を指す。
【００１２】
この転削工具の好ましい形態を以下に列挙する。
（１）前記カバーと切削インサートとの間に形成される前記隙間の入口面積を、前記切り屑排出穴の穴軸と直角な断面における断面積の２倍以下に設定したもの。
（２）前記切り屑排出穴を、その穴の前記切り屑ポケットへの開放口がカッタボディの背面への開放口よりも工具の正転方向前方にある向きに傾斜させたもの。
（３）前記切り屑排出穴を、その穴の前記切り屑ポケットへの開放口がカッタボディの背面への開放口よりも工具の正転方向後方にある向きに傾斜させ、その切り屑排出穴の前記切り屑ポケットへの開放口の少なくも一部を前記切削インサートのすくい面と対面する位置に配置したもの。
（４）前記カバーをカッタボディに対して着脱可能となしたもの。
（５）前記切り屑排出穴を、周方向に間隔をあけて複数設けられた切り屑ポケットの各々に対応させて切り屑ポケット数と同数設けたもの。
【００１３】
この発明の転削工具は、その工具を保持するアダプタと、そのアダプタのシャンクを主軸に引き込むドローバを使用して工作機械の主軸に装着する。主軸を貫通させて設ける前記ドローバは、軸方向に貫通した吸引穴を内部に有するものを使用する。
【００１４】
また、アダプタは、ドローバ内部の吸引穴に連通する吸引通路を内部に有し、その吸引通路が前記本体部の前面に開口したものを使用する。
【００１５】
そして、そのアダプタの本体部前面に形成された吸引通路の開口を、前記切り屑排出穴のカッタボディ背面への開放口に突き合わせて前記切り屑排出穴をドローバ内の吸引穴に連通させ、吸引穴の吸引口を集塵機につないで切り屑回収装置を構成する。この発明は、その切り屑回収装置を附属させた工作機械も併せて提供する。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の転削工具は、カバーで囲った切り屑ポケットからカッタボディの内部に設けた切り屑排出穴を経由してカッタボディの背面に切り屑を誘導する。従って、カッタボディの外周をケーシングで覆う必要がなく、ケーシング設置に起因した装置の大型化が回避される。
【００１７】
また、ケーシングが無いので、隅削り加工においてケーシングを大きく開口させることに起因した切り屑回収効率の低下の問題が起こらず、加工規制も緩和される。
【００１８】
なお、カッタボディの背面に誘導した切り屑は、アダプタに形成された吸引通路と、アダプタ引き込み用のドローバに設けた吸引穴を経由して集塵部に排出する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の転削工具の第１形態を示す側面図
【図２】図１の転削工具の正面図
【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図
【図４】図１の転削工具の背面図
【図５】図１の転削工具の斜視図
【図６】図１の転削工具を、カバーとロケータと切削インサートを一箇所で外した状態にして示す斜視図
【図７】（ａ）カバーの隙間形成部の縁の一部を示す斜視図、（ｂ）図７（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図
【図８】この発明の切削工具と組み合わせて使用するアダプタの一例を示す側面図
【図９】図８のアダプタの正面図
【図１０】この発明の転削工具を使用した工作機械の主軸装置を示す断面図
【図１１】この発明の転削工具の第２形態を示す側面図
【図１２】図１１の転削工具の正面図
【図１３】図１１のＺ−Ｚ線に沿った断面図
【図１４】図１１の転削工具の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面の図１〜図１４に基づいて、この発明の転削工具の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１〜図７は、この発明を隅削りフライスカッタに適用した例（第１形態）を示している。この第１形態の転削工具１は、カッタボディ２と、そのカッタボディ２に着脱自在に取り付けたロケータ３と、そのロケータで保持した切削インサート４と、その切削インサート４の切れ刃４ａの軸方向位置を調整する刃振れ調整機構５と、カバー６を組み合わせて構成されている。
【００２２】
カッタボディ２は、軸方向に貫通した取り付け穴７（図２〜図６参照）を中心部に有している。また、先端外周に、そのボディの前面２ａと外周面２ｂの２面に開放する切り屑ポケット８（図６参照）を有している。さらに、図１、図６に示した一端９ａが切り屑ポケット８に、他端９ｂが背面２ｃにそれぞれ開放する切り屑排出穴９がこのカッタボディ２の内部に設けられている。
【００２３】
ロケータ３は、ロケータ取り付けボルト１０を用いてカッタボディ２の外周に設けた保持溝２ｅの中に組み付けられている。また、図示の工具は、ロケータ３にインサート座１１を設けており、そのインサート座１１に、切削インサート４が、そのインサートの中央の取付け孔に通されるクランプねじ１２（図３参照）を用いて固定されている。
【００２４】
インサート座１１は、ロケータ３を省いてカッタボディ２に直接設けることも考えられるが、損傷したインサート座の交換再生などを可能となすために、ここではロケータ３を用いてそのロケータ３に設けている。
【００２５】
切削インサート４は、刃先交換式のチップを例示したが、これに限定されない。切れ刃を１つ以上備える刃具であればよい。
【００２６】
切り屑ポケット８は周方向に間隔をあけて複数設けられており、その切り屑ポケット８に対面して各切り屑ポケット８のカッタ回転方向後方にそれぞれインサート座１１が設けられ、各インサート座１１に切削インサート４がそれぞれ装着されている。また、上記切り屑排出穴９は、各切り屑ポケット８に対応させて、それぞれの切り屑ポケットに個別に設けられている。
【００２７】
刃振れ調整機構５は、アジャストボルト５ａをカッタボディ２にねじ込んでそのアジャストボルト５ａの頭部にロケータ３を突き当てて切削インサート４の刃先の軸方向位置を調整する周知の機構であり、必要に応じて設けられる。
【００２８】
カバー６は、切り屑ポケット８のボディ外周側と前面側の双方の開口を塞ぐ目的で設けたものであって、端面視がＬ字状をなしている。このカバー６は、カッタボディ２にねじ１３を用いて着脱自在に固定される。そのカバー６と切削インサート４の切れ刃（切れ刃稜の中の実質的に切れ刃として機能する部分）との間には、切り屑導入用の隙間１４（図１、図５参照）が設けられている。
【００２９】
その隙間１４は、生成される切り屑を通過させ得る大きさに設定される。試作工具については、その隙間１４は、５ｍｍ程度が好ましかった。フライス加工での一般的な加工条件、例えば、切り込み：６ｍｍ以下、送り：０．５ｍｍ／ｍｉｎ以下の条件では、通常、最大で長さが４．５ｍｍ程度、幅が０．２ｍｍ程度の切り屑が生成される。好ましいとした上記の寸法は、その最大サイズの切り屑よりも一回り大きく、生成された切り屑を支障なく通すことができる。
【００３０】
なお、前記隙間１４の入口の総面積は、切り屑排出穴９の穴軸と直角な断面における断面積の２倍以下が好ましい。その隙間１４の入口の総面積が必要以上に大きいと、隙間１４の位置での吸引力が低下する。その隙間の大きさを切り屑排出穴９の断面積と対比したのは、この切り屑排出穴９の断面積は切り屑ポケット８の断面積よりも小さく、その切り屑排出穴９の断面積によって吸引する気流の通過量が左右されるからである。
【００３１】
カバー６は、隙間１４を形成する箇所の縁に、図７に示す面取り部６ｃを形成すると、切り屑が引っ掛かり難くなって好ましい。
【００３２】
切り屑排出穴９は、図１に示すように、切り屑ポケット８への開放口がカッタボディの背面２ｃへの開放口よりも工具の正転方向前方にある向き（ここではこれをポジティブ方向と言う）に傾斜させたものや、それとは反対向き｛切り屑ポケット８への開放口がカッタボディの背面２ｃへの開放口よりも工具の正転方向後方にある向き（これをネガティブ方向と言う）｝に傾斜させたものなどが考えられる。
【００３３】
ポジティブ方向に傾斜した切り屑排出穴９は、切り屑の排出が工具の回転によって助勢されるため、切り屑の流れが円滑になる。また、ネガティブ方向に傾斜した切り屑排出穴９は、切り屑ポケット８への開放口の少なくも一部を切削インサート４のすくい面と対面する位置（切削インサート４に吸入口が近づいた位置）に配置して切削部に作用する吸引力を高めることができ、これも、切り屑の回収効率向上につながる。
【００３４】
この切り屑排出穴９は、ストレート穴である必要はない。制限途中で屈曲した穴でもよく、設置スペースや加工性の面から屈曲穴にせざるを得ない場合もありうる。
【００３５】
カバー６は、着脱自在であることが好ましい。切削インサート４の着脱は、ロケータ３をカッタボディ２から外して行うこともできるが、カバー６を外せば、ロケータ３を取り外さずに切削インサート４を着脱することができるので、切削インサート４を交換する度にロケータ３を着脱するときに必要な刃振れの再調整の手間が省ける。
【００３６】
また、カバー６の隙間１４を形成する箇所の縁に、図７に示す面取り部６ｃを形成すると、切り屑が引っ掛かり難くなって好ましい。
【００３７】
以上の如く構成した転削工具１は、図８、図９に示すアダプタ１５を使用して工作機械の主軸に装着する。
【００３８】
図示したアダプタ１５は、本体部１５ａの先端中心に嵌合軸１５ｂを備え、さらに、切削工具にトルクを伝達するキー１５ｃを嵌合軸１５ｂの周囲に備えている。その嵌合軸１５ｂをカッタボディ中心の取り付け穴７に挿入し、さらに、キー１５ｃをカッタボディの背面に形成されたキー溝２ｄ（図３、図４参照）に係合させ、カッタボディ２の前面を嵌合軸１５ｂにねじ込む図１０のセンターボルト１６で締め付けて転削工具１を固定する。
【００３９】
このアダプタ１５は、本体部１５ａの前面に開口した吸引通路１７を内部に有している。吸引通路１７の本体部前面における開口は、転削工具１に設けられた切り屑排出穴９のカッタボディ背面２ｃへの開放口と位置を対応させており、アダプタ１５に転削工具１を装着したときに吸引通路１７の開口と切り屑排出穴９のカッタボディ背面への開放口が互いに突き合わされて切り屑排出穴９が吸引通路１７に接続される。
【００４０】
アダプタ１５は、図１０に示すようなドローバ２３を使用して工作機械の主軸２１に装着される。図１０の２０は、工作機械の主軸装置を示している。主軸２１は、主軸ヘッド２２に回転可能に支持されており、駆動源（図示せず）によって回転駆動される。
【００４１】
この主軸２１の内部に、ドローバ２３が主軸２１を貫通して設けられている。そのドローバ２３は引き込み装置２４によって押し引きされる。引き込み装置２４は、流体圧作動のシリンダアクチュエータを駆動源とする周知の装置である。このドローバ２３によってアダプタ１５のシャンク１５ｄが主軸２１の内部に引き込まれる。
【００４２】
ドローバ２３は、軸方向に貫通した吸引穴２５を内部に有している。アダプタ１５に設けられた吸引通路１７は、本体部１５ａの中心の穴に連通しており、アダプタのシャンク１５ｄの内側にドローバ２３の先端が挿入されてカッタボディの内部の切り屑排出穴９がドローバ内部の吸引穴２５に連通する。
【００４３】
主軸ヘッド２２の上端に開口した吸引穴２５の吸引口２５ａには、集塵機のダクト（図示せず）が接続される。これにより、カッタボディの内部の切り屑排出穴９とアダプタ内部の吸引通路１７と、ドローバ内部の吸引穴２５を切り屑排出路とする切り屑回収装置が構成され、カッタボディ２の外周を取り巻くハウジングを使用せずにミーリング加工で発生した切り屑を効率的に回収することが可能になる。
【００４４】
図１１〜図１４は、この発明の転削工具の第２形態を示している。この第２形態は、この発明をリードアングル４５°の正面フライスカッタに適用したものである。この第２形態の転削工具１は、カッタボディ２の形状が第１形態と相違する。また、切り屑ポケット８の開口を覆うカバー６を、主カバー６ａとリング状の補助カバー６ｂの２者で構成し、さらに、カッタボディ２の内部に設ける切り屑排出穴９を、先に説明したネガティブ方向傾斜の穴にしており、これらの構成が第１形態と相違する。
【００４５】
主カバー６ａは、切り屑ポケット８のカッタボディ外周側の開口と、先端外径側斜面の開口を塞ぐ形状にしてある。主カバー６ａがその形状では、切り屑ポケット８がカッタボディ前面の凹部に開放する部分の開口を塞ぐことができないので、円盤状の補助カバー６ｂを追設してその補助カバー６ｂでカッタボディ２の前面の凹部の開口を塞ぐようにしている。
【００４６】
そして、主カバー６ａと切削インサート４の切れ刃４ａ（実質的に切れ刃として機能する部分）との間に、切り屑導入用の隙間１４を設けている。
【００４７】
この第２形態の転削工具１は、補助カバー６ｂの設置によって、切り屑ポケット８に対するカッタボディ前面の凹部側からのエアー漏れが抑制される。従って、第１形態ほどではないが第２形態の転削工具１も優れた吸塵機能を発揮する。
【００４８】
なお、第２形態のその他の構成とこの工具の使用方法は、第１形態と変わるところが無いので説明を省く。
【実施例】
【００４９】
下記発明品１〜３の転削工具を試作した。
・発明品１：図１〜図６に示した６枚刃の外径φ１００ｍｍ、隙間１４の面積が約４５ｍｍ２の隅削りフライスカッタ、アキシャルレーキ：＋２４°、ラジアルレーキ：＋１５°２０′
・発明品２：図１〜図６に示した６枚刃の外径φ１００ｍｍ、隙間１４の面積が約１００ｍｍ２の隅削りフライスカッタ、アキシャルレーキとラジアルレーキは発明品１に同じ
・発明品３：図１１〜図１４に示した６枚刃の外径φ１００ｍｍ、隙間１４の面積が約４８ｍｍ２、リードアングル４５°の正面フライスカッタ、アキシャルレーキ：＋２０°、ラジアルレーキ：−１５°
【００５０】
上記における隙間１４の面積は、平面に投影した面積である。
【００５１】
発明品１〜３の転削工具に設けたカッタボディ内部の切り屑排出穴は、いずれも直径φ１０ｍｍであり、軸直角断面における面積は７８．５４０ｍｍ２である。
【００５２】
次に、発明品１〜３の転削工具を用いて下記の条件でＦＣ２５０のワークの切削加工を行った。
発明品１，２の切削条件
回転数：２５０ｍｉｎ−１、送り：１５０ｍｍ（０．１ｍｍ／ｍｉｎ）、切り込み：６ｍｍ、切削幅：４０ｍｍ、ワーク除去量：９２ｃｃ／ｍｉｎ
発明品３の切削条件
回転数：３２０ｍｉｎ−１、送り：５７６ｍｍ（０．３ｍｍ／ｍｉｎ）、切り込み：３ｍｍ、切削幅：８０ｍｍ、ワーク除去量：１３８ｃｃ／ｍｉｎ
【００５３】
この加工での切り屑の吸塵率（回収量／除去量）を調べた結果、発明品１，２による回収率は９９％、発明品３による回収率は９１％であった。
【００５４】
この試験結果に、この発明の転削工具の有効性（ケーシングなしで切り屑の効率的な回収が行える）がよく現れている。
【符号の説明】
【００５５】
１ 転削工具
２ カッタボディ
２ａ 前面
２ｂ 外周面
２ｃ 背面
２ｄ キー溝
２ｅ 保持溝
３ ロケータ
４ 切削インサート
４ａ 切れ刃
５ 刃振れ調整機構
５ａ アジャストボルト
６ カバー
６ａ 主カバー
６ｂ 補助カバー
６ｃ 面取り部
７ 取り付け穴
８ 切り屑ポケット
９ 切り屑排出穴
９ａ 穴の一端
９ｂ 穴の他端
１０ ロケータ取り付けボルト
１１ インサート座
１２ クランプねじ
１３ ねじ
１４ 隙間
１５ アダプタ
１５ａ 本体部
１５ｂ 嵌合軸
１５ｃ キー
１５ｄ シャンク
１６ センターボルト
１７ 吸引通路
２０ 主軸装置
２１ 主軸
２２ 主軸ヘッド
２３ ドローバ
２４ 引き込み装置
２５ 吸引穴
２５ａ 吸引口
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カッタボディの外周を覆うケーシングを使用せずに切り屑の吸引回収を可能にした、正面フライスカッタや隅削りフライスカッタなどの転削工具とそれを用いた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
フライスカッタなどの転削工具によって生成された切り屑を円滑に回収処理するために、工具の外周をケーシングで覆い、そのケーシングの内部に搬送気流を生じさせ、切り屑をその気流に乗せてケーシング側部の排出口に案内し、ダクト経由で回収する切り屑回収装置が、下記特許文献１などで提案されている。
【０００３】
また、工具を工具ホルダで把持し、工具ホルダのシャンクを主軸に貫通させたドローバで工作機械の主軸に引き込んで使用する切削工具については、工具本体の軸心部に切り屑の導出通路を設け、その導出通路と前記工具ホルダとドローバ内部の吸引穴経由で吸引回収するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２６９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、ドローバで工具ホルダを工作機械の主軸に引き込み、その工具ホルダでシャンクを掴むタイプの切削工具は、工具本体の軸心部に切り屑の導出通路を設け、その導出通路を工具ホルダとドローバと主軸に設けた吸引穴に連通させて切り屑を吸引回収することができる。
【０００６】
ところが、工作機械の主軸にカッタアーバなどを用いて装着する転削工具は、カッタボディの中心の取り付け穴に嵌合軸を挿入し、その嵌合軸に工具固定用のセンターボルト（締付ボルト）をねじ込むため、取り付け穴を切り屑の導出通路として使用することができない。
【０００７】
そのために、前掲の特許文献１などが提案しているように、カッタボディの外周をケーシングで覆って切り屑を回収しているが、この構造では、ケーシングがあるために装置が大型化する。
【０００８】
また、ケーシングが障害物となって加工規制を受けることがあり、隅削り加工では、その加工規制を回避するために加工に支障のない位置までケーシングを開口させることになるため、切り屑の回収効率が低下するという問題がある。
【０００９】
この発明は、装置の大型化の回避や加工規制の緩和などを図るために、転削工具とそれを用いる工作機械について、カッタボディの外周を覆うケーシングを設けずにミーリング加工で発生した切り屑の効率的な回収を可能となすことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明においては、軸方向に貫通した取り付け穴を中心部に備えるカッタボディと、そのカッタボディの先端外周にカッタボディの前面と外周面の２面に開放して設けた切り屑ポケットと、その切り屑ポケットに対面するインサート座を有し、前記インサート座に切削インサートが装着された転削工具において、
一端が前記切り屑ポケットに、他端が前記カッタボディの背面にそれぞれ開放する切り屑排出穴を前記カッタボディの内部に設け、さらに、前記カッタボディに固定されて前記切り屑ポケットの開口を塞ぐカバーを設け、そのカバーと前記切削インサートの実質的切れ刃部との間に切り屑導入用隙間を設け、その切り屑導入用隙間から切り屑ポケットに流入する切り屑を前記切り屑排出穴経由で吸引回収可能となした。
【００１１】
ここで言う切削インサートの実質的切れ刃部とは、切削インサートの切れ刃稜線のうち、実際に切削に関与する領域を指す。
【００１２】
この転削工具の好ましい形態を以下に列挙する。
（１）前記カバーと切削インサートとの間に形成される前記隙間の入口面積を、前記切り屑排出穴の穴軸と直角な断面における断面積の２倍以下に設定したもの。
（２）前記切り屑排出穴を、その穴の前記切り屑ポケットへの開放口がカッタボディの背面への開放口よりも工具の正転方向前方にある向きに傾斜させたもの。
（３）前記切り屑排出穴を、その穴の前記切り屑ポケットへの開放口がカッタボディの背面への開放口よりも工具の正転方向後方にある向きに傾斜させ、その切り屑排出穴の前記切り屑ポケットへの開放口の少なくも一部を前記切削インサートのすくい面と対面する位置に配置したもの。
（４）前記カバーをカッタボディに対して着脱可能となしたもの。
（５）前記切り屑排出穴を、周方向に間隔をあけて複数設けられた切り屑ポケットの各々に対応させて切り屑ポケット数と同数設けたもの。
【００１３】
この発明の転削工具は、その工具を保持するアダプタと、そのアダプタのシャンクを主軸に引き込むドローバを使用して工作機械の主軸に装着する。主軸を貫通させて設ける前記ドローバは、軸方向に貫通した吸引穴を内部に有するものを使用する。
【００１４】
また、アダプタは、ドローバ内部の吸引穴に連通する吸引通路を内部に有し、その吸引通路が前記本体部の前面に開口したものを使用する。
【００１５】
そして、そのアダプタの本体部前面に形成された吸引通路の開口を、前記切り屑排出穴のカッタボディ背面への開放口に突き合わせて前記切り屑排出穴をドローバ内の吸引穴に連通させ、吸引穴の吸引口を集塵機につないで切り屑回収装置を構成する。この発明は、その切り屑回収装置を附属させた工作機械も併せて提供する。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の転削工具は、カバーで囲った切り屑ポケットからカッタボディの内部に設けた切り屑排出穴を経由してカッタボディの背面に切り屑を誘導する。従って、カッタボディの外周をケーシングで覆う必要がなく、ケーシング設置に起因した装置の大型化が回避される。
【００１７】
また、ケーシングが無いので、隅削り加工においてケーシングを大きく開口させることに起因した切り屑回収効率の低下の問題が起こらず、加工規制も緩和される。
【００１８】
なお、カッタボディの背面に誘導した切り屑は、アダプタに形成された吸引通路と、アダプタ引き込み用のドローバに設けた吸引穴を経由して集塵部に排出する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の転削工具の第１形態を示す側面図
【図２】図１の転削工具の正面図
【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図
【図４】図１の転削工具の背面図
【図５】図１の転削工具の斜視図
【図６】図１の転削工具を、カバーとロケータと切削インサートを一箇所で外した状態にして示す斜視図
【図７】（ａ）カバーの隙間形成部の縁の一部を示す斜視図、（ｂ）図７（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図
【図８】この発明の切削工具と組み合わせて使用するアダプタの一例を示す側面図
【図９】図８のアダプタの正面図
【図１０】この発明の転削工具を使用した工作機械の主軸装置を示す断面図
【図１１】この発明の転削工具の第２形態を示す側面図
【図１２】図１１の転削工具の正面図
【図１３】図１１のＺ−Ｚ線に沿った断面図
【図１４】図１１の転削工具の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面の図１〜図１４に基づいて、この発明の転削工具の実施の形態を説明する。
【００２１】
図１〜図７は、この発明を隅削りフライスカッタに適用した例（第１形態）を示している。この第１形態の転削工具１は、カッタボディ２と、そのカッタボディ２に着脱自在に取り付けたロケータ３と、そのロケータで保持した切削インサート４と、その切削インサート４の切れ刃４ａの軸方向位置を調整する刃振れ調整機構５と、カバー６を組み合わせて構成されている。
【００２２】
カッタボディ２は、軸方向に貫通した取り付け穴７（図２〜図６参照）を中心部に有している。また、先端外周に、そのボディの前面２ａと外周面２ｂの２面に開放する切り屑ポケット８（図６参照）を有している。さらに、図１、図６に示した一端９ａが切り屑ポケット８に、他端９ｂが背面２ｃにそれぞれ開放する切り屑排出穴９がこのカッタボディ２の内部に設けられている。
【００２３】
ロケータ３は、ロケータ取り付けボルト１０を用いてカッタボディ２の外周に設けた保持溝２ｅの中に組み付けられている。また、図示の工具は、ロケータ３にインサート座１１を設けており、そのインサート座１１に、切削インサート４が、そのインサートの中央の取付け孔に通されるクランプねじ１２（図３参照）を用いて固定されている。
【００２４】
インサート座１１は、ロケータ３を省いてカッタボディ２に直接設けることも考えられるが、損傷したインサート座の交換再生などを可能となすために、ここではロケータ３を用いてそのロケータ３に設けている。
【００２５】
切削インサート４は、刃先交換式のチップを例示したが、これに限定されない。切れ刃を１つ以上備える刃具であればよい。
【００２６】
切り屑ポケット８は周方向に間隔をあけて複数設けられており、その切り屑ポケット８に対面して各切り屑ポケット８のカッタ回転方向後方にそれぞれインサート座１１が設けられ、各インサート座１１に切削インサート４がそれぞれ装着されている。また、上記切り屑排出穴９は、各切り屑ポケット８に対応させて、それぞれの切り屑ポケットに個別に設けられている。
【００２７】
刃振れ調整機構５は、アジャストボルト５ａをカッタボディ２にねじ込んでそのアジャストボルト５ａの頭部にロケータ３を突き当てて切削インサート４の刃先の軸方向位置を調整する周知の機構であり、必要に応じて設けられる。
【００２８】
カバー６は、切り屑ポケット８のボディ外周側と前面側の双方の開口を塞ぐ目的で設けたものであって、端面視がＬ字状をなしている。このカバー６は、カッタボディ２にねじ１３を用いて着脱自在に固定される。そのカバー６と切削インサート４の切れ刃（切れ刃稜の中の実質的に切れ刃として機能する部分）との間には、切り屑導入用の隙間１４（図１、図５参照）が設けられている。
【００２９】
その隙間１４は、生成される切り屑を通過させ得る大きさに設定される。試作工具については、その隙間１４は、５ｍｍ程度が好ましかった。フライス加工での一般的な加工条件、例えば、切り込み：６ｍｍ以下、送り：０．５ｍｍ／ｍｉｎ以下の条件では、通常、最大で長さが４．５ｍｍ程度、幅が０．２ｍｍ程度の切り屑が生成される。好ましいとした上記の寸法は、その最大サイズの切り屑よりも一回り大きく、生成された切り屑を支障なく通すことができる。
【００３０】
なお、前記隙間１４の入口の総面積は、切り屑排出穴９の穴軸と直角な断面における断面積の２倍以下が好ましい。その隙間１４の入口の総面積が必要以上に大きいと、隙間１４の位置での吸引力が低下する。その隙間の大きさを切り屑排出穴９の断面積と対比したのは、この切り屑排出穴９の断面積は切り屑ポケット８の断面積よりも小さく、その切り屑排出穴９の断面積によって吸引する気流の通過量が左右されるからである。
【００３１】
カバー６は、隙間１４を形成する箇所の縁に、図７に示す面取り部６ｃを形成すると、切り屑が引っ掛かり難くなって好ましい。
【００３２】
切り屑排出穴９は、図１に示すように、切り屑ポケット８への開放口がカッタボディの背面２ｃへの開放口よりも工具の正転方向前方にある向き（ここではこれをポジティブ方向と言う）に傾斜させたものや、それとは反対向き｛切り屑ポケット８への開放口がカッタボディの背面２ｃへの開放口よりも工具の正転方向後方にある向き（これをネガティブ方向と言う）｝に傾斜させたものなどが考えられる。
【００３３】
ポジティブ方向に傾斜した切り屑排出穴９は、切り屑の排出が工具の回転によって助勢されるため、切り屑の流れが円滑になる。また、ネガティブ方向に傾斜した切り屑排出穴９は、切り屑ポケット８への開放口の少なくも一部を切削インサート４のすくい面と対面する位置（切削インサート４に吸入口が近づいた位置）に配置して切削部に作用する吸引力を高めることができ、これも、切り屑の回収効率向上につながる。
【００３４】
この切り屑排出穴９は、ストレート穴である必要はない。制限途中で屈曲した穴でもよく、設置スペースや加工性の面から屈曲穴にせざるを得ない場合もありうる。
【００３５】
カバー６は、着脱自在であることが好ましい。切削インサート４の着脱は、ロケータ３をカッタボディ２から外して行うこともできるが、カバー６を外せば、ロケータ３を取り外さずに切削インサート４を着脱することができるので、切削インサート４を交換する度にロケータ３を着脱するときに必要な刃振れの再調整の手間が省ける。
【００３６】
また、カバー６の隙間１４を形成する箇所の縁に、図７に示す面取り部６ｃを形成すると、切り屑が引っ掛かり難くなって好ましい。
【００３７】
以上の如く構成した転削工具１は、図８、図９に示すアダプタ１５を使用して工作機械の主軸に装着する。
【００３８】
図示したアダプタ１５は、本体部１５ａの先端中心に嵌合軸１５ｂを備え、さらに、切削工具にトルクを伝達するキー１５ｃを嵌合軸１５ｂの周囲に備えている。その嵌合軸１５ｂをカッタボディ中心の取り付け穴７に挿入し、さらに、キー１５ｃをカッタボディの背面に形成されたキー溝２ｄ（図３、図４参照）に係合させ、カッタボディ２の前面を嵌合軸１５ｂにねじ込む図１０のセンターボルト１６で締め付けて転削工具１を固定する。
【００３９】
このアダプタ１５は、本体部１５ａの前面に開口した吸引通路１７を内部に有している。吸引通路１７の本体部前面における開口は、転削工具１に設けられた切り屑排出穴９のカッタボディ背面２ｃへの開放口と位置を対応させており、アダプタ１５に転削工具１を装着したときに吸引通路１７の開口と切り屑排出穴９のカッタボディ背面への開放口が互いに突き合わされて切り屑排出穴９が吸引通路１７に接続される。
【００４０】
アダプタ１５は、図１０に示すようなドローバ２３を使用して工作機械の主軸２１に装着される。図１０の２０は、工作機械の主軸装置を示している。主軸２１は、主軸ヘッド２２に回転可能に支持されており、駆動源（図示せず）によって回転駆動される。
【００４１】
この主軸２１の内部に、ドローバ２３が主軸２１を貫通して設けられている。そのドローバ２３は引き込み装置２４によって押し引きされる。引き込み装置２４は、流体圧作動のシリンダアクチュエータを駆動源とする周知の装置である。このドローバ２３によってアダプタ１５のシャンク１５ｄが主軸２１の内部に引き込まれる。
【００４２】
ドローバ２３は、軸方向に貫通した吸引穴２５を内部に有している。アダプタ１５に設けられた吸引通路１７は、本体部１５ａの中心の穴に連通しており、アダプタのシャンク１５ｄの内側にドローバ２３の先端が挿入されてカッタボディの内部の切り屑排出穴９がドローバ内部の吸引穴２５に連通する。
【００４３】
主軸ヘッド２２の上端に開口した吸引穴２５の吸引口２５ａには、集塵機のダクト（図示せず）が接続される。これにより、カッタボディの内部の切り屑排出穴９とアダプタ内部の吸引通路１７と、ドローバ内部の吸引穴２５を切り屑排出路とする切り屑回収装置が構成され、カッタボディ２の外周を取り巻くハウジングを使用せずにミーリング加工で発生した切り屑を効率的に回収することが可能になる。
【００４４】
図１１〜図１４は、この発明の転削工具の第２形態を示している。この第２形態は、この発明をリードアングル４５°の正面フライスカッタに適用したものである。この第２形態の転削工具１は、カッタボディ２の形状が第１形態と相違する。また、切り屑ポケット８の開口を覆うカバー６を、主カバー６ａとリング状の補助カバー６ｂの２者で構成し、さらに、カッタボディ２の内部に設ける切り屑排出穴９を、先に説明したネガティブ方向傾斜の穴にしており、これらの構成が第１形態と相違する。
【００４５】
主カバー６ａは、切り屑ポケット８のカッタボディ外周側の開口と、先端外径側斜面の開口を塞ぐ形状にしてある。主カバー６ａがその形状では、切り屑ポケット８がカッタボディ前面の凹部に開放する部分の開口を塞ぐことができないので、円盤状の補助カバー６ｂを追設してその補助カバー６ｂでカッタボディ２の前面の凹部の開口を塞ぐようにしている。
【００４６】
そして、主カバー６ａと切削インサート４の切れ刃４ａ（実質的に切れ刃として機能する部分）との間に、切り屑導入用の隙間１４を設けている。
【００４７】
この第２形態の転削工具１は、補助カバー６ｂの設置によって、切り屑ポケット８に対するカッタボディ前面の凹部側からのエアー漏れが抑制される。従って、第１形態ほどではないが第２形態の転削工具１も優れた吸塵機能を発揮する。
【００４８】
なお、第２形態のその他の構成とこの工具の使用方法は、第１形態と変わるところが無いので説明を省く。
【実施例】
【００４９】
下記発明品１〜３の転削工具を試作した。
・発明品１：図１〜図６に示した６枚刃の外径φ１００ｍｍ、隙間１４の面積が約４５ｍｍ２の隅削りフライスカッタ、アキシャルレーキ：＋２４°、ラジアルレーキ：＋１５°２０′
・発明品２：図１〜図６に示した６枚刃の外径φ１００ｍｍ、隙間１４の面積が約１００ｍｍ２の隅削りフライスカッタ、アキシャルレーキとラジアルレーキは発明品１に同じ
・発明品３：図１１〜図１４に示した６枚刃の外径φ１００ｍｍ、隙間１４の面積が約４８ｍｍ２、リードアングル４５°の正面フライスカッタ、アキシャルレーキ：＋２０°、ラジアルレーキ：−１５°
【００５０】
上記における隙間１４の面積は、平面に投影した面積である。
【００５１】
発明品１〜３の転削工具に設けたカッタボディ内部の切り屑排出穴は、いずれも直径φ１０ｍｍであり、軸直角断面における面積は７８．５４０ｍｍ２である。
【００５２】
次に、発明品１〜３の転削工具を用いて下記の条件でＦＣ２５０のワークの切削加工を行った。
発明品１，２の切削条件
回転数：２５０ｍｉｎ−１、送り：１５０ｍｍ（０．１ｍｍ／ｍｉｎ）、切り込み：６ｍｍ、切削幅：４０ｍｍ、ワーク除去量：９２ｃｃ／ｍｉｎ
発明品３の切削条件
回転数：３２０ｍｉｎ−１、送り：５７６ｍｍ（０．３ｍｍ／ｍｉｎ）、切り込み：３ｍｍ、切削幅：８０ｍｍ、ワーク除去量：１３８ｃｃ／ｍｉｎ
【００５３】
この加工での切り屑の吸塵率（回収量／除去量）を調べた結果、発明品１，２による回収率は９９％、発明品３による回収率は９１％であった。
【００５４】
この試験結果に、この発明の転削工具の有効性（ケーシングなしで切り屑の効率的な回収が行える）がよく現れている。
【符号の説明】
【００５５】
１ 転削工具
２ カッタボディ
２ａ 前面
２ｂ 外周面
２ｃ 背面
２ｄ キー溝
２ｅ 保持溝
３ ロケータ
４ 切削インサート
４ａ 切れ刃
５ 刃振れ調整機構
５ａ アジャストボルト
６ カバー
６ａ 主カバー
６ｂ 補助カバー
６ｃ 面取り部
７ 取り付け穴
８ 切り屑ポケット
９ 切り屑排出穴
９ａ 穴の一端
９ｂ 穴の他端
１０ ロケータ取り付けボルト
１１ インサート座
１２ クランプねじ
１３ ねじ
１４ 隙間
１５ アダプタ
１５ａ 本体部
１５ｂ 嵌合軸
１５ｃ キー
１５ｄ シャンク
１６ センターボルト
１７ 吸引通路
２０ 主軸装置
２１ 主軸
２２ 主軸ヘッド
２３ ドローバ
２４ 引き込み装置
２５ 吸引穴
２５ａ 吸引口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に貫通した取り付け穴（７）を中心部に備えるカッタボディ（２）と、そのカッタボディ（２）の先端外周にカッタボディの前面（２ａ）と外周面（２ｂ）の２面に開放して設けた切り屑ポケット（８）と、その切り屑ポケットに対面するインサート座（１１）を有し、前記インサート座（１１）に切削インサート（４）が装着された転削工具において、
一端が前記切り屑ポケット（８）に、他端が前記カッタボディの背面（２ｃ）にそれぞれ開放する切り屑排出穴（９）を前記カッタボディ（２）の内部に設け、さらに、前記カッタボディ（２）に固定されて前記切り屑ポケット（８）の開口を塞ぐカバー（６）を設け、そのカバー（６）と前記切削インサート（４）の実質的切れ刃部との間に切り屑導入用の隙間（１４）を設け、その隙間（１４）から前記切り屑ポケット（８）に流入する切り屑を前記切り屑排出穴（９）経由で吸引回収可能となしたことを特徴とする転削工具。
【請求項２】
前記カバー（６）と切削インサート（４）との間に形成される前記隙間（１４）の入口面積を、前記切り屑排出穴（９）の穴軸と直角な断面における断面積の２倍以下に設定したことを特徴とする請求項１に記載の転削工具。
【請求項３】
前記切り屑排出穴（９）を、その穴の前記切り屑ポケット（８）への開放口がカッタボディの背面（２ｃ）への開放口よりも工具の正転方向前方にある向きに傾斜させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の転削工具。
【請求項４】
前記切り屑排出穴（９）を、前記切り屑ポケット（８）への開放口がカッタボディの背面（２ｃ）への開放口よりも工具の正転方向後方にある向きに傾斜させ、その切り屑排出穴の前記切り屑ポケットへの開放口の少なくも一部を前記切削インサート（４）のすくい面と対面する位置に配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の転削工具。
【請求項５】
前記カバー（６）を前記カッタボディ（２）に対して着脱可能となしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の転削工具。
【請求項６】
前記切り屑排出穴（９）を、周方向に間隔をあけて複数設けられた切り屑ポケット（８）の各々に対応させて切り屑ポケット数と同数設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の転削工具。
【請求項７】
駆動源によって回転駆動される主軸（２１）と、請求項１〜６のいずれかに記載の転削工具（１）と、本体部（１５ａ）の先端中心に設けた嵌合軸（１５ｂ）をカッタボディ中心の取り付け穴（７）に挿入し、その嵌合軸（１５ｂ）にセンターボルト（１６）をねじ込んで前記転削工具（１）を固定・保持するアダプタ（１５）と、前記本体部（１５ａ）と一体のシャンク（１５ｄ）を前記主軸（２１）に引き込んで前記アダプタ（１５）を主軸に固定するドローバ（２３）とそのドローバの引き込み装置（２４）を具備し、
前記主軸（２１）を貫通して設けられた前記ドローバ（２３）は、軸方向に貫通した吸引穴（２５）を内部に有しており、
前記アダプタ（１５）は、ドローバ内部の前記吸引穴（２５）に連通する吸引通路（１７）を内部に有しており、その吸引通路（１７）が前記カッタボディ（２）の背面を密着させる前記本体部（１５ａ）の前面に開口し、その開口を、前記切り屑排出穴（９）のカッタボディ背面（２ｃ）への開放口に突き合わせて前記切り屑排出穴（９）を前記ドローバ内部の吸引穴（２５）に連通させ、その吸引穴（２５）の吸引口（２５ａ）を集塵機につないで構成される工作機械。
【請求項１】
軸方向に貫通した取り付け穴（７）を中心部に備えるカッタボディ（２）と、そのカッタボディ（２）の先端外周にカッタボディの前面（２ａ）と外周面（２ｂ）の２面に開放して設けた切り屑ポケット（８）と、その切り屑ポケットに対面するインサート座（１１）を有し、前記インサート座（１１）に切削インサート（４）が装着された転削工具において、
一端が前記切り屑ポケット（８）に、他端が前記カッタボディの背面（２ｃ）にそれぞれ開放する切り屑排出穴（９）を前記カッタボディ（２）の内部に設け、さらに、前記カッタボディ（２）に固定されて前記切り屑ポケット（８）の開口を塞ぐカバー（６）を設け、そのカバー（６）と前記切削インサート（４）の実質的切れ刃部との間に切り屑導入用の隙間（１４）を設け、その隙間（１４）から前記切り屑ポケット（８）に流入する切り屑を前記切り屑排出穴（９）経由で吸引回収可能となしたことを特徴とする転削工具。
【請求項２】
前記カバー（６）と切削インサート（４）との間に形成される前記隙間（１４）の入口面積を、前記切り屑排出穴（９）の穴軸と直角な断面における断面積の２倍以下に設定したことを特徴とする請求項１に記載の転削工具。
【請求項３】
前記切り屑排出穴（９）を、その穴の前記切り屑ポケット（８）への開放口がカッタボディの背面（２ｃ）への開放口よりも工具の正転方向前方にある向きに傾斜させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の転削工具。
【請求項４】
前記切り屑排出穴（９）を、前記切り屑ポケット（８）への開放口がカッタボディの背面（２ｃ）への開放口よりも工具の正転方向後方にある向きに傾斜させ、その切り屑排出穴の前記切り屑ポケットへの開放口の少なくも一部を前記切削インサート（４）のすくい面と対面する位置に配置したことを特徴とする請求項１又は２に記載の転削工具。
【請求項５】
前記カバー（６）を前記カッタボディ（２）に対して着脱可能となしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の転削工具。
【請求項６】
前記切り屑排出穴（９）を、周方向に間隔をあけて複数設けられた切り屑ポケット（８）の各々に対応させて切り屑ポケット数と同数設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の転削工具。
【請求項７】
駆動源によって回転駆動される主軸（２１）と、請求項１〜６のいずれかに記載の転削工具（１）と、本体部（１５ａ）の先端中心に設けた嵌合軸（１５ｂ）をカッタボディ中心の取り付け穴（７）に挿入し、その嵌合軸（１５ｂ）にセンターボルト（１６）をねじ込んで前記転削工具（１）を固定・保持するアダプタ（１５）と、前記本体部（１５ａ）と一体のシャンク（１５ｄ）を前記主軸（２１）に引き込んで前記アダプタ（１５）を主軸に固定するドローバ（２３）とそのドローバの引き込み装置（２４）を具備し、
前記主軸（２１）を貫通して設けられた前記ドローバ（２３）は、軸方向に貫通した吸引穴（２５）を内部に有しており、
前記アダプタ（１５）は、ドローバ内部の前記吸引穴（２５）に連通する吸引通路（１７）を内部に有しており、その吸引通路（１７）が前記カッタボディ（２）の背面を密着させる前記本体部（１５ａ）の前面に開口し、その開口を、前記切り屑排出穴（９）のカッタボディ背面（２ｃ）への開放口に突き合わせて前記切り屑排出穴（９）を前記ドローバ内部の吸引穴（２５）に連通させ、その吸引穴（２５）の吸引口（２５ａ）を集塵機につないで構成される工作機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−８６３３８（Ｐ２０１２−８６３３８Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３７３９３（Ｐ２０１０−２３７３９３）
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（５０３２１２６５２）住友電工ハードメタル株式会社 (390)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【出願人】（０００１４６８４７）株式会社森精機製作所 (204)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２２日（２０１０．１０．２２）
【出願人】（５０３２１２６５２）住友電工ハードメタル株式会社 (390)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【出願人】（０００１４６８４７）株式会社森精機製作所 (204)
【Ｆターム（参考）】
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