軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法
【課題】軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の鉄筋表面を洗浄することで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力が向上する軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法を提供すること。
【解決手段】ＡＬＣパネル１に埋設される補強用鉄筋マット１１の製造方法であって、補強用鉄筋１０を直線する直線工程の直後に、直線した補強用鉄筋１０を親油性有機溶剤で洗浄することにより、防錆皮膜と補強用鉄筋１０との付着力を向上させる。
【解決手段】ＡＬＣパネル１に埋設される補強用鉄筋マット１１の製造方法であって、補強用鉄筋１０を直線する直線工程の直後に、直線した補強用鉄筋１０を親油性有機溶剤で洗浄することにより、防錆皮膜と補強用鉄筋１０との付着力を向上させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法に関し、詳しくは、軽量気泡コンクリートに埋設された軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと称する）は、内部に気泡と細孔を含む絶乾かさ比重が０．５程度と非常に軽量でありながら、強度も比較的高いという優れた性質を持つ。ＡＬＣは、所定の大きさのパネルに成形され、このパネル内部には補強用鉄筋が埋設されている。パネルの厚さは１００ｍｍが標準的であり、７５〜１２５ｍｍが主流、３７〜５０ｍｍの住宅用うす型パネルや１５０ｍｍ以上の厚いパネルもある。
【０００３】
一般にＡＬＣは、珪石や珪砂等の珪酸質原料と、セメント、生石灰等の石灰質原料とを主原料とし、これに石膏、炭酸カルシウム、繰り返し原料や界面活性剤等の添加物と、適量の水と発泡剤であるアルミニウム粉末を加えて製造される。
【０００４】
ＡＬＣの製造工程において、全原料を１つの鋳込ミキサーで攪拌混合し、混錬により生成されたスラリーは、アルミニウム粉末の反応で水素ガスが気泡安定剤により、球状の気泡として安定化され体積膨張する。セメント及び生石灰が原料スラリー中の水を取り込み、水和物を生成することによって、流動性のあるスラリーから、流動性が無い半硬化体へと硬化して生ケーキとなる。生ケーキは、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間高温高圧水蒸気養生される。この養生過程において珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料から、珪酸カルシウム水和物のトバモライトが生成され、強度物性を付与している。
【０００５】
ＡＬＣは製造工程において、防錆皮膜と補強用鉄筋の引き抜き強度を得るように防錆処理した補強用鉄筋が埋設されている。補強用鉄筋は、バーインコイルや伸線が用いられ、これらを直線機で切断する。切断された補強用鉄筋は、ＡＬＣパネルの曲げ強度に必要な本数が縦筋と横筋とに別けられ、溶接機で互いに溶接され、補強用鉄筋マットとして製造される。
引き抜き強度とは、防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力であり、付着力はＪＩＳ Ａ５４１６に規定されているＡＬＣパネルの曲げ強度や防錆性能にも影響を与える。
【０００６】
特許文献１には、防錆処理済みの補強用鉄筋を埋設したＡＬＣパネルにおいて、その外周面に凹み（インデント）加工による複数の凹みを施した普通鉄線により成形された補強用鉄筋を用いて形成されたＡＬＣパネルが提案されている。
この特許文献１のＡＬＣパネルによれば、その外周面に凹み（インデント）加工による複数の凹みを施した普通鉄線を使用して補強用鉄筋を成形することによって、防錆皮膜と該補強用鉄筋の付着力を向上させることにより、防錆性能及びＡＬＣパネルにおける補強用鉄筋の引抜き強度を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−５４５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、補強用鉄筋の表面には油脂分が残留している場合がある。
しかしながら、補強用鉄筋の鉄筋表面に残留する油脂分の処理に関する発明は見当たらない。従来の鉄筋表面に残留する油脂分を処理しないままの補強用鉄筋では防錆皮膜との付着力が弱くなり、所定値を満たさない場合がある。この付着力の所定値は、０．８２Ｎ／ｍｍ２以上であり、０．８２Ｎ／ｍｍ２以上だとパネル強度・防錆性能に問題ないが、０．８２Ｎ／ｍｍ２未満ではパネル強度・防錆性能に問題が出る場合がある。
本発明は、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の鉄筋表面を洗浄することで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力が向上する軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法は、軽量気泡コンクリートに埋設される軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法であって、補強用鉄筋を直線する直線工程の直後に、直線した前記補強用鉄筋を親油性有機溶剤で洗浄することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の鉄筋表面を洗浄することで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力が向上する軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態により製造されたＡＬＣパネルを説明する図である。
【図２】サンプル１乃至４のボンド力試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態により製造されたＡＬＣパネル１を説明する図である。
ＡＬＣパネル１には、防錆処理した軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットである補強用鉄筋マット１１が埋設されている。
本実施形態の軽量気泡コンクリート製造方法は、軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法である、ＡＬＣパネル１に埋設されたＡＬＣ用の補強用鉄筋マット１１を製造する補強用鉄筋マット製造工程と、補強用鉄筋マット製造工程で製造された補強用鉄筋マット１１を複数枚モールドにセットするモールドセット工程と、複数枚の補強用鉄筋マット１１をセットしたモールドにスラリーを注入するスラリー注入工程と、モールドに注入したスラリーが発泡し半硬化体へと硬化して生ケーキとなった後に脱型する生ケーキ製造工程と、脱型された生ケーキをピアノ線で所定の寸法で切断する切断工程と、切断された生ケーキをオートクレーブにおいて高温高圧水蒸気養生しＡＬＣパネル１とする養生工程と、を備える。
【００１３】
補強用鉄筋マット製造工程について、詳細に説明する。
補強用鉄筋マット製造工程は、コイルに巻かれた補強用鉄筋１０を直線する直線工程と、直線した補強用鉄筋１０の油脂分を洗浄する洗浄工程と、洗浄した補強用鉄筋１０を所定の長さに切断する鉄筋切断工程と、切断された補強用鉄筋１０をＡＬＣパネル１の曲げ強度に必要な本数を縦筋と横筋に別け、これらの縦筋と横筋を溶接機で互いに溶接し補強用鉄筋マット１１を形成する溶接工程と、補強用鉄筋マット１１を防錆剤に浸漬させ、防錆剤に浸漬させた補強用鉄筋マット１１を乾燥させ防錆皮膜を形成する防錆処理工程と、を備える。
【００１４】
洗浄工程について、詳細に説明する。
洗浄工程は、直線された補強用鉄筋１０の表面に親油性有機溶剤であるアセトン等をスプレーして塗布し、当該溶剤により補強用鉄筋１０の表面に残留していた油脂分を溶解し布等の吸収素材で拭きとる。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例によって、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
本実施例は、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力（以下、ボンド力と称する）を調査することを目的とした比較試験である。
本実施例では、珪石４５重量部、石灰質原料として生石灰５重量部、セメント３０重量部、繰り返し原料２０重量部を混合し、これらの固体原料合計１００重量部に水６０重量部とＡＬＣ用アルミニウム粉末及び界面活性剤を加えて、混練してスラリーを作成した。該スラリーに補強用鉄筋マットを埋設し、該スラリーが石灰質原料の水和により硬化した後、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間高温高圧水蒸気養生を施し、厚さ１００ｍｍのＡＬＣパネルを製造し、ボンド力の強さを試験した。
【００１６】
サンプル１及び２は、比較例であり、上記実施形態の洗浄工程を行っていない補強用鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルである。
サンプル３及び４は、上記実施形態の洗浄工程を行った補強用鉄筋マット１１が埋設されたＡＬＣパネルである。
【００１７】
本実施例では、サンプル１乃至４のＡＬＣパネルのそれぞれについて、Ｓ．Ａｒｏｎｉ，Ｇ．Ｊ．ｄｅ Ｇｒｏｏｔ，Ｍ．Ｊ．Ｒｏｂｉｎｓｏｎ，Ｇ．Ｓｖａｎｈｏｌｍ ａｎｄ Ｆ．Ｈ．Ｗｉｔｔｍａｎ，“Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ＲＩＬＥＭ，” Ｅ＆ＦＮ ＳＰＯＮ Ａｎ Ｉｍｐｒｉｎｔ ｏｆ Ｃｈａｐｍａｎ＆Ｈａｌｌ：ＵＰ，１９９３，ｐ．２９０-２９２．に記載される測定方法に準じて防錆皮膜と補強用鉄筋とのボンド力試験を実施した。
【００１８】
図２は、サンプル１乃至４のボンド力試験の結果を示す図である。
図２の縦軸は、ボンド力を示し、その単位はＮ／ｍｍ２である。
ボンド力試験の結果は、以下のとおりであった。
サンプル１のボンド力は、０．６２Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプル２のボンド力は、０．５７Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプル３のボンド力は、１．４２Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプル４のボンド力は、１．５８Ｎ／ｍｍ２であった。
このように、上記実施形態の洗浄工程を行った補強用鉄筋マット１１を用いたサンプル３及び４のボンド力は、上記実施形態の洗浄工程を行っていない補強用鉄筋マットを用いたサンプル１及び２のボンド力と比べ、２倍以上のボンド力を有する。
【００１９】
以上の試験結果より、ＡＬＣパネルの補強用鉄筋の鉄筋表面に残留する油脂分を、直線工程において補強用鉄筋を直線した直後、アセトン等の親油性有機溶剤で洗浄する洗浄工程を行うことで防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力を向上することが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、例えば建築物の壁材、屋根、床材等として使用される軽量気泡コンクリートに関するものであり、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上させた軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法を提供するものである。
【符号の説明】
【００２１】
１ ＡＬＣパネル
１０ 補強用鉄筋
１１ 補強用鉄筋マット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法に関し、詳しくは、軽量気泡コンクリートに埋設された軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと称する）は、内部に気泡と細孔を含む絶乾かさ比重が０．５程度と非常に軽量でありながら、強度も比較的高いという優れた性質を持つ。ＡＬＣは、所定の大きさのパネルに成形され、このパネル内部には補強用鉄筋が埋設されている。パネルの厚さは１００ｍｍが標準的であり、７５〜１２５ｍｍが主流、３７〜５０ｍｍの住宅用うす型パネルや１５０ｍｍ以上の厚いパネルもある。
【０００３】
一般にＡＬＣは、珪石や珪砂等の珪酸質原料と、セメント、生石灰等の石灰質原料とを主原料とし、これに石膏、炭酸カルシウム、繰り返し原料や界面活性剤等の添加物と、適量の水と発泡剤であるアルミニウム粉末を加えて製造される。
【０００４】
ＡＬＣの製造工程において、全原料を１つの鋳込ミキサーで攪拌混合し、混錬により生成されたスラリーは、アルミニウム粉末の反応で水素ガスが気泡安定剤により、球状の気泡として安定化され体積膨張する。セメント及び生石灰が原料スラリー中の水を取り込み、水和物を生成することによって、流動性のあるスラリーから、流動性が無い半硬化体へと硬化して生ケーキとなる。生ケーキは、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間高温高圧水蒸気養生される。この養生過程において珪石等の珪酸質原料とセメントや生石灰等の石灰質原料から、珪酸カルシウム水和物のトバモライトが生成され、強度物性を付与している。
【０００５】
ＡＬＣは製造工程において、防錆皮膜と補強用鉄筋の引き抜き強度を得るように防錆処理した補強用鉄筋が埋設されている。補強用鉄筋は、バーインコイルや伸線が用いられ、これらを直線機で切断する。切断された補強用鉄筋は、ＡＬＣパネルの曲げ強度に必要な本数が縦筋と横筋とに別けられ、溶接機で互いに溶接され、補強用鉄筋マットとして製造される。
引き抜き強度とは、防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力であり、付着力はＪＩＳ Ａ５４１６に規定されているＡＬＣパネルの曲げ強度や防錆性能にも影響を与える。
【０００６】
特許文献１には、防錆処理済みの補強用鉄筋を埋設したＡＬＣパネルにおいて、その外周面に凹み（インデント）加工による複数の凹みを施した普通鉄線により成形された補強用鉄筋を用いて形成されたＡＬＣパネルが提案されている。
この特許文献１のＡＬＣパネルによれば、その外周面に凹み（インデント）加工による複数の凹みを施した普通鉄線を使用して補強用鉄筋を成形することによって、防錆皮膜と該補強用鉄筋の付着力を向上させることにより、防錆性能及びＡＬＣパネルにおける補強用鉄筋の引抜き強度を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−５４５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、補強用鉄筋の表面には油脂分が残留している場合がある。
しかしながら、補強用鉄筋の鉄筋表面に残留する油脂分の処理に関する発明は見当たらない。従来の鉄筋表面に残留する油脂分を処理しないままの補強用鉄筋では防錆皮膜との付着力が弱くなり、所定値を満たさない場合がある。この付着力の所定値は、０．８２Ｎ／ｍｍ２以上であり、０．８２Ｎ／ｍｍ２以上だとパネル強度・防錆性能に問題ないが、０．８２Ｎ／ｍｍ２未満ではパネル強度・防錆性能に問題が出る場合がある。
本発明は、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の鉄筋表面を洗浄することで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力が向上する軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法は、軽量気泡コンクリートに埋設される軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法であって、補強用鉄筋を直線する直線工程の直後に、直線した前記補強用鉄筋を親油性有機溶剤で洗浄することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、軽量気泡コンクリートに埋設される補強用鉄筋の鉄筋表面を洗浄することで、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力が向上する軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態により製造されたＡＬＣパネルを説明する図である。
【図２】サンプル１乃至４のボンド力試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態により製造されたＡＬＣパネル１を説明する図である。
ＡＬＣパネル１には、防錆処理した軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットである補強用鉄筋マット１１が埋設されている。
本実施形態の軽量気泡コンクリート製造方法は、軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法である、ＡＬＣパネル１に埋設されたＡＬＣ用の補強用鉄筋マット１１を製造する補強用鉄筋マット製造工程と、補強用鉄筋マット製造工程で製造された補強用鉄筋マット１１を複数枚モールドにセットするモールドセット工程と、複数枚の補強用鉄筋マット１１をセットしたモールドにスラリーを注入するスラリー注入工程と、モールドに注入したスラリーが発泡し半硬化体へと硬化して生ケーキとなった後に脱型する生ケーキ製造工程と、脱型された生ケーキをピアノ線で所定の寸法で切断する切断工程と、切断された生ケーキをオートクレーブにおいて高温高圧水蒸気養生しＡＬＣパネル１とする養生工程と、を備える。
【００１３】
補強用鉄筋マット製造工程について、詳細に説明する。
補強用鉄筋マット製造工程は、コイルに巻かれた補強用鉄筋１０を直線する直線工程と、直線した補強用鉄筋１０の油脂分を洗浄する洗浄工程と、洗浄した補強用鉄筋１０を所定の長さに切断する鉄筋切断工程と、切断された補強用鉄筋１０をＡＬＣパネル１の曲げ強度に必要な本数を縦筋と横筋に別け、これらの縦筋と横筋を溶接機で互いに溶接し補強用鉄筋マット１１を形成する溶接工程と、補強用鉄筋マット１１を防錆剤に浸漬させ、防錆剤に浸漬させた補強用鉄筋マット１１を乾燥させ防錆皮膜を形成する防錆処理工程と、を備える。
【００１４】
洗浄工程について、詳細に説明する。
洗浄工程は、直線された補強用鉄筋１０の表面に親油性有機溶剤であるアセトン等をスプレーして塗布し、当該溶剤により補強用鉄筋１０の表面に残留していた油脂分を溶解し布等の吸収素材で拭きとる。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例によって、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
本実施例は、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力（以下、ボンド力と称する）を調査することを目的とした比較試験である。
本実施例では、珪石４５重量部、石灰質原料として生石灰５重量部、セメント３０重量部、繰り返し原料２０重量部を混合し、これらの固体原料合計１００重量部に水６０重量部とＡＬＣ用アルミニウム粉末及び界面活性剤を加えて、混練してスラリーを作成した。該スラリーに補強用鉄筋マットを埋設し、該スラリーが石灰質原料の水和により硬化した後、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間高温高圧水蒸気養生を施し、厚さ１００ｍｍのＡＬＣパネルを製造し、ボンド力の強さを試験した。
【００１６】
サンプル１及び２は、比較例であり、上記実施形態の洗浄工程を行っていない補強用鉄筋マットが埋設されたＡＬＣパネルである。
サンプル３及び４は、上記実施形態の洗浄工程を行った補強用鉄筋マット１１が埋設されたＡＬＣパネルである。
【００１７】
本実施例では、サンプル１乃至４のＡＬＣパネルのそれぞれについて、Ｓ．Ａｒｏｎｉ，Ｇ．Ｊ．ｄｅ Ｇｒｏｏｔ，Ｍ．Ｊ．Ｒｏｂｉｎｓｏｎ，Ｇ．Ｓｖａｎｈｏｌｍ ａｎｄ Ｆ．Ｈ．Ｗｉｔｔｍａｎ，“Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ ＲＩＬＥＭ，” Ｅ＆ＦＮ ＳＰＯＮ Ａｎ Ｉｍｐｒｉｎｔ ｏｆ Ｃｈａｐｍａｎ＆Ｈａｌｌ：ＵＰ，１９９３，ｐ．２９０-２９２．に記載される測定方法に準じて防錆皮膜と補強用鉄筋とのボンド力試験を実施した。
【００１８】
図２は、サンプル１乃至４のボンド力試験の結果を示す図である。
図２の縦軸は、ボンド力を示し、その単位はＮ／ｍｍ２である。
ボンド力試験の結果は、以下のとおりであった。
サンプル１のボンド力は、０．６２Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプル２のボンド力は、０．５７Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプル３のボンド力は、１．４２Ｎ／ｍｍ２であった。
サンプル４のボンド力は、１．５８Ｎ／ｍｍ２であった。
このように、上記実施形態の洗浄工程を行った補強用鉄筋マット１１を用いたサンプル３及び４のボンド力は、上記実施形態の洗浄工程を行っていない補強用鉄筋マットを用いたサンプル１及び２のボンド力と比べ、２倍以上のボンド力を有する。
【００１９】
以上の試験結果より、ＡＬＣパネルの補強用鉄筋の鉄筋表面に残留する油脂分を、直線工程において補強用鉄筋を直線した直後、アセトン等の親油性有機溶剤で洗浄する洗浄工程を行うことで防錆皮膜と補強用鉄筋との付着力を向上することが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、例えば建築物の壁材、屋根、床材等として使用される軽量気泡コンクリートに関するものであり、防錆皮膜と補強用鉄筋の付着力を向上させた軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法を提供するものである。
【符号の説明】
【００２１】
１ ＡＬＣパネル
１０ 補強用鉄筋
１１ 補強用鉄筋マット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートに埋設される軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法であって、
補強用鉄筋を直線する直線工程の直後に、直線した前記補強用鉄筋を親油性有機溶剤で洗浄することを特徴とする軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法。
【請求項１】
軽量気泡コンクリートに埋設される軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法であって、
補強用鉄筋を直線する直線工程の直後に、直線した前記補強用鉄筋を親油性有機溶剤で洗浄することを特徴とする軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋マットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２２９５７７（Ｐ２０１２−２２９５７７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９９３９０（Ｐ２０１１−９９３９０）
【出願日】平成２３年４月２７日（２０１１．４．２７）
【出願人】（３９９１１７７３０）住友金属鉱山シポレックス株式会社 (195)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２７日（２０１１．４．２７）
【出願人】（３９９１１７７３０）住友金属鉱山シポレックス株式会社 (195)
【Ｆターム（参考）】
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