輸送管の開口部シール構造
【課題】 開口部を介して輸送管路内に索条体を挿入した状態で、開口部からの流体の漏出を簡単な構造で確実に防ぐことができる輸送管路の開口部シール構造を提供する。
【解決手段】 シール構造１を構成するシール体５は、軸線に沿って貫通し、ホース４が弾発的に狭持される状態で挿通される挿通孔８が形成されるので、ホース４を狭持した状態でガス管２の開口部３を塞ぐことができる。これによってホース４を開口部３を介してガス管２の外方から内方に挿通している状態であっても、シール構造１によって開口部３を塞いで、輸送されるガスが漏出するのを防止することができる。これによって作業者は、ホース４を用いてガス管２内の作業を行うことができ、かつ流体の漏出を防ぐことができる。
【解決手段】 シール構造１を構成するシール体５は、軸線に沿って貫通し、ホース４が弾発的に狭持される状態で挿通される挿通孔８が形成されるので、ホース４を狭持した状態でガス管２の開口部３を塞ぐことができる。これによってホース４を開口部３を介してガス管２の外方から内方に挿通している状態であっても、シール構造１によって開口部３を塞いで、輸送されるガスが漏出するのを防止することができる。これによって作業者は、ホース４を用いてガス管２内の作業を行うことができ、かつ流体の漏出を防ぐことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を輸送する輸送管路に形成される開口部をシールする輸送管路の開口部シール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス管切断工事を行う場合、事前に工区のガス管を切断してよいか否かを判断する必要がある。このような判断をするためには、先ず、予めガス管に形成されている孔から風船状の遮断工具をガス管内に挿入して、遮断工具をガス管内で膨らませて、ガスを一時的に遮断する。次に、挿入した遮断工具の両側におけるガスの供給圧力を計測し、必要な値を保つことができるか否かを確認する。遮断工具によって一時的にガスを遮断している間に、ガスが供給される各顧客によるガスの使用量によって、供給圧力が低下するようであれば、ガス管を切断する時に、バイパス管を設置する必要がある。供給圧力が低下しないようであれば、バイパス管を設置せずに遮断工具を用いてガスを遮断して、ガス管を切断することができる。
【０００３】
従来の技術は、特許文献１に記載されている。特許文献１では、ガス管切断工事に先立て行われる前述のガスの供給圧力を計測するため、袋を用いる方法が開示されている。ガス管に取付ける袋であって、上部に腕挿入用の穴が形成され、下部の管密着面に穴が形成された袋を、ガス管に取付ける。ガス管には、予め孔が形成されており、この孔はプラグで封止されている。作業者は、腕挿入用の穴から腕を差し込んで、ガスが漏出しないようにプラグをはずして遮断工具を差込む。作業者は、差し込んだ遮断工具に袋の外から空気を送り込こんで膨らませて、ガスを遮断する。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように遮断工具は、袋の外から空気を送り込こんで風船を膨らませて遮断する必要があり、また供給圧力が低下すれば直ちに遮断工具を閉じないといけないので、腕挿入用の穴またはそれと別に袋に設けたホース用の穴から、空気を送り込みまたは吸引するホースを常時出しておかなければならない。
【０００６】
袋はガス管からのガスの圧力がかかって膨らむので、腕挿入用の穴またはホース用の穴からガスが漏出しやすい。また作業者が遮断工具を挿入すべく手またはホースを袋に対して動かすと、腕と腕挿入用の穴との接触部分またはホースとホース用の穴との接触部分からガスが漏出する恐れがある。ガス管の一時的な遮断は、供給圧力が低下するか否かを確認するのに数分間必要であり、ガスが漏出している状態で圧力確認を行い続けると、袋からのガスの漏出はかなりの量となる。したがって作業者は、ガスの漏出を防ぐために細心の注意を払って作業を行う必要がある。
【０００７】
したがって本発明の目的は、開口部を介して輸送管路内に索条体を挿入した状態で、開口部からの流体の漏出を簡単な構造で確実に防ぐことができる輸送管路の開口部シール構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、流体を輸送する輸送管路に形成される開口部に嵌合されて開口部を塞ぐシール体であり、軸線に沿って貫通し、索条体が弾発的に挟持される状態で挿通される挿通孔が形成されているシール体を含むことを特徴とする輸送管路の開口部シール構造である。
【０００９】
本発明に従えば、シール体は、軸線に沿って貫通し、索条体が弾発的に狭持される状態で挿通される挿通孔が形成されるので、索条体を狭持した状態で輸送管路の開口部を塞ぐことができる。これによって索条体を開口部を介して輸送管路の外方から内方に挿通している状態であっても、開口部シール構造によって開口部を塞いで、輸送される流体が漏出するのを防止することができる。これによって作業者は、索条体を用いて輸送管路内の作業を行うことができ、かつ流体の漏出を防ぐことができる。
【００１０】
また本発明は、シール体は、周方向１カ所において周方向に分断されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に従えば、シール体は、周方向１カ所において周方向に分断されているので、分断されている部分から索条体を挿通孔に配置することができる。また周方向に分断されているので、シール体に索条体を挿通している状態で、シール体から突出している索条体を分断されている方向に曲げても、シール体が大きく変形することを防ぐことができる。これによって索条体を曲げる必要があっても、密着性を維持することができる。
【００１２】
さらに本発明は、シール体は、軸線方向一方に向かうにつれて外径が小さくなるようにテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、シール体は、軸線方向一方に向かうにつれて外径が小さくなるようにテーパ状に形成されている。したがってシール体を、開口部に嵌合する場合、開口部に対して軸線方向一方に変位させることによって、軸線方向一端部が容易に開口部に挿入することができる。さらにシール体を開口部に対して軸線方向一方へ変位させることによって、開口部に対してシール体を弾発的に狭持させることができる。これによって開口部を確実に塞ぐことができる。
【００１４】
さらに本発明は、シール体は、複数の独立気泡を有する発泡材料から成ることを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、シール体は、複数の独立気泡を有する発泡材料から成るので、シール体が部分的に欠損した場合であっても、シール体の内部を通じて、輸送管路の流体が漏出することを防ぐことができる。
【００１６】
さらに本発明は、輸送管路の開口部に密に装着され、シール体が弾発的に嵌合される筒体を含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、輸送管路の開口部シール構造は、輸送管路の開口部に密に装着され、シール体が弾発的に嵌合される筒体を含む。筒体は、開口部に密に装着されるので、筒体と開口部との装着部分から流体が漏出することを防ぐことができる。またシール体が筒体に弾発的に嵌合することによって、シール体と筒体との間から流体が漏出することを防ぐことができる。このような筒体を用いることによって、筒体の軸線方向の寸法にわたってシール体を弾発的に嵌合させることができるので、流体が漏出することを防ぐ効果をさらに向上することができる。
【００１８】
さらに本発明は、筒体に嵌合されるシール体が筒体から脱出することを防止する蓋体を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、輸送管路の開口部シール構造は、筒体に嵌合されるシール体が筒体から脱出することを防止する蓋体を含む。これによって輸送管路内の流体からシール体に与えられる圧力または索条体をシール体に対して変位させることによって、シール体が筒体から脱出することを確実に防ぐことができる。また作業者が作業中に不所望にシール体に接触しても、シール体が筒体から脱出することを確実に防ぐことができる。また蓋体によってシール体を筒体の内部に押し込むように装着することによって、シール体と筒体との密着性が向上し、流体が漏出することを防ぐことができる。
【００２０】
さらに本発明は、前記輸送管路の開口部シール構造を用い、
輸送管路を中途部で遮断するための遮断装置を、索条体を介して駆動して輸送管路を遮断する遮断方法である。
【００２１】
本発明に従えば、前述の輸送管路の開口部シール構造を用い、輸送管路を中途部で遮断するための遮断装置を、索条体を介して駆動して輸送管路を遮断する。前述の輸送管路の開口部シール構造を用いることによって、索条体を用いて遮断装置を駆動することができ、輸送管路から流体が漏出することを防ぐことができる。したがって作業者は、前述の輸送管路の開口部シール構造のような簡単なシール構造を用いて、輸送管路を中途部で遮断することができ、作業性を向上して、流体が漏出することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、作業者は、索条体を用いて輸送管路内の作業を行うことができ、かつ流体の漏出を防ぐことができる。
【００２３】
また本発明によれば、シール体から突出している索条体を分断されている方向に曲げても、シール体が大きく変形することを防ぐことができる。これによって索条体を曲げる必要があっても、密着性を維持することができる。
【００２４】
さらに本発明によれば、シール体を開口部に対して軸線方向一方へ変位させることによって、開口部に対してシール体を弾発的に狭持させることができる。これによって開口部を確実に塞ぐことができる。
【００２５】
さらに本発明によれば、シール体が部分的に欠損した場合であっても、シール体の内部を通じて、輸送管路の流体が漏出することを防ぐことができる。
【００２６】
さらに本発明によれば、筒体の軸線方向の寸法にわたってシール体を弾発的に嵌合させることができるので、流体が漏出することを防ぐ効果をさらに向上することができる。
【００２７】
さらに本発明によれば、蓋体によってシール体を筒体の内部に押し込むように装着することによって、シール体と筒体との密着性が向上し、流体が漏出することを防ぐことができる。
【００２８】
さらに本発明によれば、前述の輸送管路の開口部シール構造のような簡単なシール構造を用いて、輸送管路を中途部で遮断することができ、作業性を向上して、流体が漏出することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、本発明の実施の一形態のガス管の開口部シール構造１を示す断面図である。図２は、ガス管の開口部シール構造１を簡略化して示す斜視図である。図３は、ガス管の開口部シール構造１を簡略化して示す分解斜視図である。本実施の形態のガス管の開口部シール構造（以下、単に「シール構造」ということがある）１は、輸送管路に形成される開口部３をシールするために開口部３に装着される。輸送管路は、本実施の形態では、流体であるガスを輸送するガス管２によって実現される。シール構造１は、索条体であるホース４を挿通している状態で、開口部３に装着される。
【００３０】
シール構造１は、ホース４を弾発的に狭持して開口部３を塞ぐシール体５と、シール体５が弾発的に嵌合される筒体６と、シール体５が筒体６から脱出することを防止する蓋体７とを含んで構成される。筒体６は、略円筒状に形成され、ガス管２の開口部３に密に装着される。
【００３１】
シール体５は、略円錐台状に形成され、軸線に沿って貫通し、ホース４を弾発的に狭持する状態で挿通する挿通孔８が形成される。蓋体７は、略有底筒状に形成され、シール体５が筒体６に嵌合している状態で、筒体６の外周部９に蓋体７の内周部１０が装着される。蓋体７が筒体６に装着された状態では、蓋体７の底部１１は、シール体５を軸線方向一方へ変位するように力を与えるように、シール体５の軸線方向他端部に当接する。
【００３２】
図４は、シール体５を示す正面図である。図５は、シール体５を示す平面図である。シール体５は、周方向１カ所に周方向に分断するためのスリット部２１が形成される。スリット部２１は、自然状態では、周方向両端部が互いに弾発的に当接している状態にある。シール体５は、軸線方向一方に向かうにつれて外径が小さくなるようにテーパ状に形成される。
【００３３】
シール体５は、複数の独立気泡を有する発泡材料から成る。シール体５は、筒体６に装着された状態で、筒体６の内周部に密に当接し、かつホース４に密に当接する材料から成る。またシール体５は、ガスを密封しているので、難燃性、耐熱老化性または耐薬品性を有する材料が好適に用いられる。シール体５は、たとえば硬度が１９〜２９程度あり、見掛け密度が０．２〜０．２４ｇ／ｃｍ３程度であり、引張り強さが８ｋｇｆ／ｃｍ２であり、伸びが１８０％以上であり、２５％圧縮荷重が３５０〜６００ｇｆ／ｃｍ２程度である材料が選択される。シール体５の材料は、たとえばクロロプレンゴム（略称ＣＲ）によって実現される。
【００３４】
シール体５の軸線方向一端部の直径ｄ１は、筒体６の内径ｄ３より小さくなるように選択される。シール体５の軸線方向他端部の直径ｄ２は、筒体６の内径ｄ３よりも大きくなるように選択される。またシール体５の軸線方向の寸法Ｌ１は、シール体５を筒体６に嵌合した場合に、筒体６から予め定める寸法Ｌ２、たとえば１０ｍｍ程度だけ突出するように選択される。またシール体５を筒体６に嵌合した場合に、軸線方向に関して軸線方向の寸法Ｌ１の少なくとも６割程度の外周部が当接するように選択される。シール体５の寸法は、一例を挙げると、軸線方向の寸法Ｌ１は約５０ｍｍであり、軸線方向一端部の直径ｄ１は約３２ｍｍであり、線方向他端部の直径ｄ２は約４２ｍｍである。
【００３５】
挿通孔８の内径ｄ４は、ホース４の外径ｄ５に基づいて選択され、ホース４の外径よりもやや大きくなるように選択される。このように挿通孔の内径ｄ４と、ホース４の外径ｄ５を選択することによって、シール体５はホース４を弾発的に狭持することができる。寸法の一例を挙げると、ホース４の外径ｄは約１２ｍｍであり、挿通孔８の内径ｄ４は約１１ｍｍである。
【００３６】
図６は、筒体６を示す正面図である。図７は、筒体６を示す平面図である。筒体６の外周部９には、軸線方向中間部を除く残余の部分に外ねじが刻設される。筒体６の外径ｄ６は、開口部３の内径ｄ７に基づいて選択され、筒体６の外ねじと螺着する内ねじが開口部３の内周部に刻設される。これによって筒体６は、密に開口部３に密に装着される。
【００３７】
筒体６の軸線方向の寸法Ｌ３は、シール体５の軸線方向の寸法Ｌ１よりも大きくなるように選択される。筒体６の寸法は、一例を挙げると、内径ｄ３は約３５ｍｍであり、外径ｄ６は約４０ｍｍであり、軸線方向の寸法Ｌ３は約５５ｍｍである。
【００３８】
図８は、蓋体７を示す正面図である。図９は、蓋体７を示す平面図である。蓋体７は、軸線方向一端部が塞がれている略有底筒状に形成される。蓋体７の深さ寸法Ｌ４は、シール体５を筒体６に嵌合した場合に、筒体６からシール体５が突出する寸法Ｌ２よりも大きくなるように選択される。蓋体７の軸線方向一端部である底面部は、その中央部に軸線方向に貫通する貫通孔１２が形成される。貫通孔１２の内径ｄ８は、ホース４の外径ｄ５よりも大きくなるように形成される。このような貫通孔１２を形成することによって、ホース４を蓋体７に挿通することができる。
【００３９】
蓋体７の外周部であって、軸線方向他端部には、半径方向外方に凸となる把持部１３が周方向全周にわたって形成される。把持部１３の外周面部は、作業者が蓋体７を軸線方向周りに回転変位しやすいように、凹凸が形成される。蓋体７の内周部１０には、筒体６の外ねじと螺着する内ねじが刻設される。蓋体７の寸法は、一例を挙げると、深さ寸法Ｌ４は約２０ｍｍであり、貫通孔の内径ｄ８は約２１ｍｍである。
【００４０】
図１０は、シール構造１に用いてゴム玉１５を駆動している状態を簡略化して示す断面図である。作業者は、ガス管２を中途部で遮断する場合、まず開口部３を覆うバッグ１６をガス管２に密着させて設ける。
【００４１】
作業者は、ホース４をシール構造１に装着した状態で、シール構造１、ホース４およびゴム玉１５をバッグ１６の内部に入れておく。ホース４の一端部には、ガス管２を中途部で遮断するための遮断装置であって、ホース４を介して駆動するゴム玉１５が設けられる。作業者は、開口部３を予め密封しているプラグを外す。この開口部３から、空気を吸引して収縮しているゴム玉１５を挿入して、シール構造１を用いて開口部３に装着して密封する。その後、ホース４の他端部をバッグ１６から取出して、ホース４の他端部に、ゴム玉１５に空気を送りゴム玉１５を膨張させるための空気制御手段を装着する。作業者は、空気制御手段を用いて、ゴム玉１５を膨張させ、ゴム玉１５をガス管２の内周部に当接させて、ガスを遮断する。
【００４２】
このように作業者は、ガスを一時的に遮断して、ゴム玉１５両側の供給圧力を測定する。シール構造１によってガスの漏出は防がれているので、作業者は、円滑に作業することができる。また供給圧力が低下するようであれば、ゴム玉１５を収縮させて、シール構造１を脱着して、ガスが供給される顧客に不具合が生じないように、対応することができる。シール構造１は、脱着も容易にできるので、円滑に脱着作業を行うことができる。
【００４３】
図１１は、ガス管２の遮断するときに用いられ、ガス管２に装着されるバッグ１６を簡略化して示す斜視図である。バッグ１６は、内部が外方から視認できるように透光性を有する材料から成る。バッグ１６は、開口部３を覆うようにガス管２に密着させて設けられ、たとえばベルト２３によってガス管２に装着される。バッグ１６の軸線方向一端部には、開口部３に臨んで開口する取付孔１７が形成されており、軸線方向他端部には、作業者の手腕をバッグ１６の内部に差し入れるための腕用挿入孔１８が形成されている。
【００４４】
腕用挿入孔１８には、筒状の可動手段１９が設けられ、可動手段１９の先端部２０は弾発性を有する材料から成り、腕を挿入することによって先端部２０が腕に弾発的に当接する。また可動手段１９の先端部２０は、仮想線で示すように、バッグ１６の内部および外部にわって容易に変位可能に構成され、可動手段１９の先端部２０が腕に密着した状態を維持しながら、腕をバッグ１６の内部および外部に変位させても、密着状態を維持できるように構成される。
【００４５】
図１２は、ホース４をシール体５に挿通している状態で、ホース４を湾曲させたときの、シール体５の変形の例を簡略化して示す斜視図である。ホース４は、安全性を考慮して容易に変形しないように、剛性が大きい材料から成るので、ホース４の軸線方向一端部に設けられるゴム玉１５をガス管２に配置するときに、ホース４は湾曲している。ホース４が湾曲することによって、シール体５にもホース４からの力が働く。このホース４からの力によって、シール体５は変形するが、その変形は、ホース４の湾曲方向とスリット部２１の周方向の位置とによって異なる。
【００４６】
図１２（１）では、ホース４の湾曲する方向と、シール体５に形成されるスリット部２１の周方向の位置とがほぼ一致するようにシール体５を配置している。図１２（１）に示すように、ホース４が湾曲すると、スリット部２１の軸線方向一端部にホース４が填りこむように、シール体５の軸線方向一端部であって周方向両端部が離反する方向ａ１へ変形する。このようにシール体５の軸線方向一端部が拡径する方向ａ１に変形するので、シール体５の軸線方向他端部であって、周方向両端部が近接する方向ａ２へ力が働く。したがってホース４が湾曲しても、スリット部２１の密着状態を維持することができる。これによってホース４が湾曲しても、シール体５からガスが漏出することを防ぐことができる。
【００４７】
図１２（２）では、ホース４の湾曲する方向と、シール体５に形成されるスリット部２１の周方向の位置とが、略垂直となるようにシール体５を配置している。図１２（２）に示すように、ホース４が湾曲すると、シール体５の軸線方向一端部であって周方向一端部が離反する方向ｂ１へ変形する。これによってシール体５の軸線方向他端部であって周方向一端部が離反する方向ｂ２へ変形する。したがってスリット部２１が軸線方向にわたって拡径するように、シール体５が変形する。したがってホース４が湾曲すると、スリット部２１の密着状態を維持することができない恐れがある。
【００４８】
図１２（３）では、ホース４の湾曲する方向と、シール体５に形成されるスリット部２１の周方向の位置とがほぼ反対となるようにシール体５を配置している。図１２（３）に示すように、ホース４が湾曲するとシール体５にホース４からの力が働くので、シール体５の軸線方向一端部であって周方向両端部が離反する方向ｃ１へ変形する。これによってシール体５の軸線方向他端部であって周方向両端部が離反する方向ｃ２へ変形する。したがってホース４が湾曲すると、スリット部２１の密着状態を維持することができない恐れがある。
【００４９】
したがってホース４の湾曲する方向と、シール体５に形成されるスリット部２１の周方向の位置とがほぼ一致するようにシール体５を配置する方が好ましい。このようにホース４およびシール体５を配置することによって、スリット部２１の密着状態を確実に維持することができる。
【００５０】
以上説明した本実施の形態のシール構造１によれば、シール構造１を構成するシール体５は、軸線に沿って貫通し、ホース４が弾発的に狭持される状態で挿通される挿通孔８が形成されるので、ホース４を狭持した状態でガス管２の開口部３を塞ぐことができる。これによってホース４を開口部３を介してガス管２の外方から内方から挿通している状態であっても、シール構造１によって開口部３を塞いで、輸送されるガスが漏出するのを防止することができる。これによって作業者は、ホース４を用いてガス管２内の作業を行うことができ、かつ流体の漏出を防ぐことができる。
【００５１】
従来の技術のように、袋を用いてガス管２に１つのゴム玉１５を挿入して、ゴム玉１５両側の圧力を測定している期間のガスの漏出量は６０ｃｃ／分以上であったが、本実施の形態のシール構造１を用いることによって、漏出量を０ｃｃ／分にすることができる。またシール構造１は、圧力変動の発生がほとんどなく、安定して圧力を測定することができる。
【００５２】
またシール体５は、周方向１カ所において周方向に分断されているので、分断されている部分からホース４を挿通孔８に配置することができる。これによって作業性が向上する。また周方向に分断されているので、シール体５にホース４を挿通している状態で、シール体５から突出しているホース４を分断されている方向に曲げても、シール体４が大きく変形することを防ぐことができる。これによってホース４を曲げる必要があっても、シール体の密着性を維持することができる。
【００５３】
たとえば周方向に複数カ所分断したシール体を用いても、前述の図１２に関連して説明したように、ホース４の湾曲する方向によってシール体５の変形の状態が異なるので、シール体が不所望に変形したガスの漏出を防ぐことができない。本発明のように周方向１カ所だけ周方向に分断しているので前述のような効果を達成することができる。
【００５４】
またシール体５は、軸線方向一方に向かうにつれて外径が小さくなるようにテーパ状に形成されている。したがってシール体５を、開口部３に嵌合する場合、開口部３に対して軸線方向一方に変位させることによって、軸線方向一端部が容易に開口部３に挿入することができる。さらにシール体５を開口部３に対して軸線方向一方へ変位させることによって、開口部３に対してシール体５を弾発的に狭持させることができる。これによって開口部３を確実に塞ぐことができる。
【００５５】
またシール体５は、複数の独立気泡を有する発泡材料から成るので、シール体５が部分的に欠損した場合であっても、シール体５の内部を通じて、ガス管のガスが漏出することを防ぐことができる。またシール体５は、前記発泡材料から成るので筒体６の内部の形状にならいやすい。またシール体５は、前記発泡材料から成るのでホース４に密着しやすい。
【００５６】
またシール構造１は、開口部３に密に装着され、シール体５が弾発的に嵌合される筒体６を含む。筒体６は、開口部３に密に装着されるので、筒体６と開口部３との装着部分からガスが漏出することを防ぐことができる。またシール体５が筒体６に弾発的に嵌合することによって、シール体５と筒体６との間からガスが漏出することを防ぐことができる。
【００５７】
また筒体６を用いることによって、ガス管２の開口部３にシール体５を装着する場合よりも、シール体５が当接する面積を多くすることができる。開口部３にシール体５を装着する場合、シール体５と開口部３とが当接する面積は、開口部３の厚み寸法に基づいて決まるが、筒体６を用いることによって、シール体５が当接する面積を大きくすることができる。したがってガスが漏出することを防ぐ効果をさらに向上することができる。
【００５８】
また筒体６を用いることによって、シール体５は筒体６の滑らかな内周面部に当接させることができる。開口部３には、シール構造３を装着していない状態では、ガスが漏出しないように、開口部３に刻設される内ねじに螺着する外ねじが刻設されている密封部材が密に装着されて、密封されている。したがって開口部３には内ねじが刻設されているので、開口部３の内周面部は滑らかではない。このような開口部３にシール体５を装着すると、確実にねじ山によって密に当接することができず、またシール体５が損傷しやすい。したがって前述のように外ねじが刻設された筒体６を用いて、開口部３に密に装着して、筒体６にシール体５を弾発的に嵌合することによって、ガスの漏出を確実に防ぐことができる。
【００５９】
また筒体６の軸線方向の寸法Ｌ３は、ホース４が湾曲して、ホース４の軸線方向一端部が所望の位置に配置できるように選択される。これによってホース４を湾曲させて、ゴム玉１５を所望の位置に配置することができる。
【００６０】
またシール構造１は、筒体６に嵌合されるシール体５が筒体６から脱出することを防止する蓋体７を含む。これによってガス管２内のガスからシール体５に与えられる圧力、またはホース４をシール体５に対して変位させることによって、シール体５が筒体６から脱出することを確実に防ぐことができる。また作業者が作業中に不所望にシール体５に接触しても、シール体５が筒体６から脱出することを確実に防ぐことができる。
【００６１】
またシール体５の軸線方向の寸法Ｌ１は、シール体５を筒体６に嵌合した場合に、筒体６から予め定める寸法Ｌ２だけ突出するように選択される。これによってシール体５を筒体６から脱出させたい場合、作業者は、突出する部分を把持して容易に脱出させることができる。
【００６２】
また蓋体７が筒体６に装着された状態では、蓋体７の底部１１は、シール体が突出している部分に当接し、シール体５を軸線方向一方へ変位するように力を与える。これによってシール体５と筒体６との密着性が向上し、ガスが漏出することを防ぐ効果をさらに向上することができる。
【００６３】
またシール構造１を用い、ガス管２を中途部で遮断するためのゴム玉１５を、ホース４を介して駆動してガス管２を遮断する。シール構造１を用いることによって、ガス管２からガスが漏出することを防ぎつつ、ゴム玉１５を駆動することができる。したがって作業者は、シール構造１のような簡単な構造を用いて、ガス管２を中途部で遮断することができ、作業性を向上しつつ、ガスが漏出することを防ぐことができる。
【００６４】
図１３は、本発明の実施の他の形態のガス管の開口部シール構造３０を示す断面図である。本実施のシール構造３０は、前述の図１〜図１２のシール構造１と類似しており、本実施の形態の構成には前述のシール構造１における対応する構成と同一の参照符号を付し、異なる構成についてだけ説明し、同様の構成については説明を省略する。本実施の形態のシール構造３０は、前述の実施の形態のシール構造１に対して、筒体６ａの寸法が異なる。
【００６５】
筒体６ａの内径ｄ３および外径ｄ６は、シール体５が筒体６ａに嵌合している状態で、シール体５が蓋体７の内周部に当接しないように選択される。換言すると、筒体６ａの外径ｄ６は、シール体５の軸線方向他端部の直径ｄ２より大きくなるように選択される。筒体６ａの寸法は、一例を挙げると、内径ｄ３は約３５ｍｍであり、外径ｄ６は約４８ｍｍであり、軸線方向の寸法Ｌ３は約５５ｍｍである。
【００６６】
このように筒体６ａの外径ｄ６は、シール体５の軸線方向他端部の直径ｄ２より大きくなるように選択される。これによって蓋体７を筒体６ａに装着した場合に、蓋体７の内周部１０がシール体５の半径方向外周部に当接することを防ぐことができる。これによって蓋体７がシール体５に不所望に接触して、シール体５が損傷することを防ぐことができる。
【００６７】
また筒体６ａの軸線方向一端部だけを肉厚にするように構成して、軸線方向一端部の外径ｄ６を、シール体の軸線方向他端部の直径ｄ２より大きくなるように構成してもよい。これによって同様の効果を達成することができる。本実施の形態は、その他前述の実施の形態と同様の効果を達成することができる。
【００６８】
図１４は、前述のシール構造１を用いて他の遮断方法を説明するための断面図であって、複数のシール構造１に用いて複数のゴム玉１５を駆動している状態を簡略化して示す断面図である。作業者は、ガス管２を中途部で切断する場合、切断面からガスが漏出することを防ぐために、切断部分２２の両側にゴム玉１５を挿入する。図１１に関連して前述したように、シール構造１を用いているので開口部３からガスが漏出することを防ぎつつ、切断部分２２の両側にゴム玉１５を配置することができる。このように作業者は、切断部分２２にガスが流れ込まないようにゴム玉１５によって遮断して、ガス管２を切断することができる。
【００６９】
またさらに安全性を向上するために、切断部分２２の両側にそれぞれ複数のゴム玉１５を配置してもよい。複数のゴム玉１５を配置する場合は、１つの開口部３に装着されるシール構造１に複数のホース４を挿入してもよいし、複数の開口部３を用いてそれぞれのシール構造１にホース４を挿入してもよい。また複数の開口部３を用いる場合、切断部分２２から最も外方側にある２つの開口部３は、本実施の形態のシール構造１を用いてゴム玉３を挿入して、切断部分２２のガスを遮断し、間の開口部３は従来の技術を用いてゴム玉１５を挿入してもよい。最も外方側にある開口部３にシール構造１を適用することによって、開口部３からのガスの漏出を防ぎつつ、ガス管２は遮断されているので、内方側にある開口部３からガスが漏出する可能性が小さいからである。
【００７０】
前述の実施の各形態では、索条体はホース４によって実現されているがこれに限定されるものではない。索条体は、たとえば管路内の状態を観察するファイバースコープ、または管路内の異物を除去するためのワイヤなどであってもよい。
【００７１】
前述の実施の各形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において構成を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施の一形態のガス管の開口部シール構造１を示す断面図である。
【図２】ガス管の開口部シール構造１を簡略化して示す斜視図である。
【図３】ガス管の開口部シール構造１を簡略化して示す分解斜視図である。
【図４】シール体５を示す正面図である。
【図５】シール体５を示す平面図である。
【図６】筒体６を示す正面図である。
【図７】筒体６を示す平面図である。
【図８】蓋体７を示す正面図である。
【図９】蓋体７を示す平面図である。
【図１０】シール構造１に用いてゴム玉１５を駆動している状態を簡略化して示す断面図である。
【図１１】ガス管２の遮断するときに用いられ、ガス管２に装着されるバッグ１６を簡略化して示す斜視図である。
【図１２】ホース４をシール体５に挿通している状態で、ホース４を湾曲させたときの、シール体５の変形の例を簡略化して示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の他の形態のガス管の開口部シール構造３０を示す断面図である。
【図１４】前述のシール構造１を用いて他の遮断方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ ガス管の開口部シール構造
２ ガス管
３ 開口部
４ ホース
５ シール体
６ 筒体
７ 蓋体
８ 挿通孔
１５ ゴム玉
２１ スリット部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を輸送する輸送管路に形成される開口部をシールする輸送管路の開口部シール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス管切断工事を行う場合、事前に工区のガス管を切断してよいか否かを判断する必要がある。このような判断をするためには、先ず、予めガス管に形成されている孔から風船状の遮断工具をガス管内に挿入して、遮断工具をガス管内で膨らませて、ガスを一時的に遮断する。次に、挿入した遮断工具の両側におけるガスの供給圧力を計測し、必要な値を保つことができるか否かを確認する。遮断工具によって一時的にガスを遮断している間に、ガスが供給される各顧客によるガスの使用量によって、供給圧力が低下するようであれば、ガス管を切断する時に、バイパス管を設置する必要がある。供給圧力が低下しないようであれば、バイパス管を設置せずに遮断工具を用いてガスを遮断して、ガス管を切断することができる。
【０００３】
従来の技術は、特許文献１に記載されている。特許文献１では、ガス管切断工事に先立て行われる前述のガスの供給圧力を計測するため、袋を用いる方法が開示されている。ガス管に取付ける袋であって、上部に腕挿入用の穴が形成され、下部の管密着面に穴が形成された袋を、ガス管に取付ける。ガス管には、予め孔が形成されており、この孔はプラグで封止されている。作業者は、腕挿入用の穴から腕を差し込んで、ガスが漏出しないようにプラグをはずして遮断工具を差込む。作業者は、差し込んだ遮断工具に袋の外から空気を送り込こんで膨らませて、ガスを遮断する。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように遮断工具は、袋の外から空気を送り込こんで風船を膨らませて遮断する必要があり、また供給圧力が低下すれば直ちに遮断工具を閉じないといけないので、腕挿入用の穴またはそれと別に袋に設けたホース用の穴から、空気を送り込みまたは吸引するホースを常時出しておかなければならない。
【０００６】
袋はガス管からのガスの圧力がかかって膨らむので、腕挿入用の穴またはホース用の穴からガスが漏出しやすい。また作業者が遮断工具を挿入すべく手またはホースを袋に対して動かすと、腕と腕挿入用の穴との接触部分またはホースとホース用の穴との接触部分からガスが漏出する恐れがある。ガス管の一時的な遮断は、供給圧力が低下するか否かを確認するのに数分間必要であり、ガスが漏出している状態で圧力確認を行い続けると、袋からのガスの漏出はかなりの量となる。したがって作業者は、ガスの漏出を防ぐために細心の注意を払って作業を行う必要がある。
【０００７】
したがって本発明の目的は、開口部を介して輸送管路内に索条体を挿入した状態で、開口部からの流体の漏出を簡単な構造で確実に防ぐことができる輸送管路の開口部シール構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、流体を輸送する輸送管路に形成される開口部に嵌合されて開口部を塞ぐシール体であり、軸線に沿って貫通し、索条体が弾発的に挟持される状態で挿通される挿通孔が形成されているシール体を含むことを特徴とする輸送管路の開口部シール構造である。
【０００９】
本発明に従えば、シール体は、軸線に沿って貫通し、索条体が弾発的に狭持される状態で挿通される挿通孔が形成されるので、索条体を狭持した状態で輸送管路の開口部を塞ぐことができる。これによって索条体を開口部を介して輸送管路の外方から内方に挿通している状態であっても、開口部シール構造によって開口部を塞いで、輸送される流体が漏出するのを防止することができる。これによって作業者は、索条体を用いて輸送管路内の作業を行うことができ、かつ流体の漏出を防ぐことができる。
【００１０】
また本発明は、シール体は、周方向１カ所において周方向に分断されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に従えば、シール体は、周方向１カ所において周方向に分断されているので、分断されている部分から索条体を挿通孔に配置することができる。また周方向に分断されているので、シール体に索条体を挿通している状態で、シール体から突出している索条体を分断されている方向に曲げても、シール体が大きく変形することを防ぐことができる。これによって索条体を曲げる必要があっても、密着性を維持することができる。
【００１２】
さらに本発明は、シール体は、軸線方向一方に向かうにつれて外径が小さくなるようにテーパ状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、シール体は、軸線方向一方に向かうにつれて外径が小さくなるようにテーパ状に形成されている。したがってシール体を、開口部に嵌合する場合、開口部に対して軸線方向一方に変位させることによって、軸線方向一端部が容易に開口部に挿入することができる。さらにシール体を開口部に対して軸線方向一方へ変位させることによって、開口部に対してシール体を弾発的に狭持させることができる。これによって開口部を確実に塞ぐことができる。
【００１４】
さらに本発明は、シール体は、複数の独立気泡を有する発泡材料から成ることを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、シール体は、複数の独立気泡を有する発泡材料から成るので、シール体が部分的に欠損した場合であっても、シール体の内部を通じて、輸送管路の流体が漏出することを防ぐことができる。
【００１６】
さらに本発明は、輸送管路の開口部に密に装着され、シール体が弾発的に嵌合される筒体を含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、輸送管路の開口部シール構造は、輸送管路の開口部に密に装着され、シール体が弾発的に嵌合される筒体を含む。筒体は、開口部に密に装着されるので、筒体と開口部との装着部分から流体が漏出することを防ぐことができる。またシール体が筒体に弾発的に嵌合することによって、シール体と筒体との間から流体が漏出することを防ぐことができる。このような筒体を用いることによって、筒体の軸線方向の寸法にわたってシール体を弾発的に嵌合させることができるので、流体が漏出することを防ぐ効果をさらに向上することができる。
【００１８】
さらに本発明は、筒体に嵌合されるシール体が筒体から脱出することを防止する蓋体を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、輸送管路の開口部シール構造は、筒体に嵌合されるシール体が筒体から脱出することを防止する蓋体を含む。これによって輸送管路内の流体からシール体に与えられる圧力または索条体をシール体に対して変位させることによって、シール体が筒体から脱出することを確実に防ぐことができる。また作業者が作業中に不所望にシール体に接触しても、シール体が筒体から脱出することを確実に防ぐことができる。また蓋体によってシール体を筒体の内部に押し込むように装着することによって、シール体と筒体との密着性が向上し、流体が漏出することを防ぐことができる。
【００２０】
さらに本発明は、前記輸送管路の開口部シール構造を用い、
輸送管路を中途部で遮断するための遮断装置を、索条体を介して駆動して輸送管路を遮断する遮断方法である。
【００２１】
本発明に従えば、前述の輸送管路の開口部シール構造を用い、輸送管路を中途部で遮断するための遮断装置を、索条体を介して駆動して輸送管路を遮断する。前述の輸送管路の開口部シール構造を用いることによって、索条体を用いて遮断装置を駆動することができ、輸送管路から流体が漏出することを防ぐことができる。したがって作業者は、前述の輸送管路の開口部シール構造のような簡単なシール構造を用いて、輸送管路を中途部で遮断することができ、作業性を向上して、流体が漏出することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、作業者は、索条体を用いて輸送管路内の作業を行うことができ、かつ流体の漏出を防ぐことができる。
【００２３】
また本発明によれば、シール体から突出している索条体を分断されている方向に曲げても、シール体が大きく変形することを防ぐことができる。これによって索条体を曲げる必要があっても、密着性を維持することができる。
【００２４】
さらに本発明によれば、シール体を開口部に対して軸線方向一方へ変位させることによって、開口部に対してシール体を弾発的に狭持させることができる。これによって開口部を確実に塞ぐことができる。
【００２５】
さらに本発明によれば、シール体が部分的に欠損した場合であっても、シール体の内部を通じて、輸送管路の流体が漏出することを防ぐことができる。
【００２６】
さらに本発明によれば、筒体の軸線方向の寸法にわたってシール体を弾発的に嵌合させることができるので、流体が漏出することを防ぐ効果をさらに向上することができる。
【００２７】
さらに本発明によれば、蓋体によってシール体を筒体の内部に押し込むように装着することによって、シール体と筒体との密着性が向上し、流体が漏出することを防ぐことができる。
【００２８】
さらに本発明によれば、前述の輸送管路の開口部シール構造のような簡単なシール構造を用いて、輸送管路を中途部で遮断することができ、作業性を向上して、流体が漏出することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、本発明の実施の一形態のガス管の開口部シール構造１を示す断面図である。図２は、ガス管の開口部シール構造１を簡略化して示す斜視図である。図３は、ガス管の開口部シール構造１を簡略化して示す分解斜視図である。本実施の形態のガス管の開口部シール構造（以下、単に「シール構造」ということがある）１は、輸送管路に形成される開口部３をシールするために開口部３に装着される。輸送管路は、本実施の形態では、流体であるガスを輸送するガス管２によって実現される。シール構造１は、索条体であるホース４を挿通している状態で、開口部３に装着される。
【００３０】
シール構造１は、ホース４を弾発的に狭持して開口部３を塞ぐシール体５と、シール体５が弾発的に嵌合される筒体６と、シール体５が筒体６から脱出することを防止する蓋体７とを含んで構成される。筒体６は、略円筒状に形成され、ガス管２の開口部３に密に装着される。
【００３１】
シール体５は、略円錐台状に形成され、軸線に沿って貫通し、ホース４を弾発的に狭持する状態で挿通する挿通孔８が形成される。蓋体７は、略有底筒状に形成され、シール体５が筒体６に嵌合している状態で、筒体６の外周部９に蓋体７の内周部１０が装着される。蓋体７が筒体６に装着された状態では、蓋体７の底部１１は、シール体５を軸線方向一方へ変位するように力を与えるように、シール体５の軸線方向他端部に当接する。
【００３２】
図４は、シール体５を示す正面図である。図５は、シール体５を示す平面図である。シール体５は、周方向１カ所に周方向に分断するためのスリット部２１が形成される。スリット部２１は、自然状態では、周方向両端部が互いに弾発的に当接している状態にある。シール体５は、軸線方向一方に向かうにつれて外径が小さくなるようにテーパ状に形成される。
【００３３】
シール体５は、複数の独立気泡を有する発泡材料から成る。シール体５は、筒体６に装着された状態で、筒体６の内周部に密に当接し、かつホース４に密に当接する材料から成る。またシール体５は、ガスを密封しているので、難燃性、耐熱老化性または耐薬品性を有する材料が好適に用いられる。シール体５は、たとえば硬度が１９〜２９程度あり、見掛け密度が０．２〜０．２４ｇ／ｃｍ３程度であり、引張り強さが８ｋｇｆ／ｃｍ２であり、伸びが１８０％以上であり、２５％圧縮荷重が３５０〜６００ｇｆ／ｃｍ２程度である材料が選択される。シール体５の材料は、たとえばクロロプレンゴム（略称ＣＲ）によって実現される。
【００３４】
シール体５の軸線方向一端部の直径ｄ１は、筒体６の内径ｄ３より小さくなるように選択される。シール体５の軸線方向他端部の直径ｄ２は、筒体６の内径ｄ３よりも大きくなるように選択される。またシール体５の軸線方向の寸法Ｌ１は、シール体５を筒体６に嵌合した場合に、筒体６から予め定める寸法Ｌ２、たとえば１０ｍｍ程度だけ突出するように選択される。またシール体５を筒体６に嵌合した場合に、軸線方向に関して軸線方向の寸法Ｌ１の少なくとも６割程度の外周部が当接するように選択される。シール体５の寸法は、一例を挙げると、軸線方向の寸法Ｌ１は約５０ｍｍであり、軸線方向一端部の直径ｄ１は約３２ｍｍであり、線方向他端部の直径ｄ２は約４２ｍｍである。
【００３５】
挿通孔８の内径ｄ４は、ホース４の外径ｄ５に基づいて選択され、ホース４の外径よりもやや大きくなるように選択される。このように挿通孔の内径ｄ４と、ホース４の外径ｄ５を選択することによって、シール体５はホース４を弾発的に狭持することができる。寸法の一例を挙げると、ホース４の外径ｄは約１２ｍｍであり、挿通孔８の内径ｄ４は約１１ｍｍである。
【００３６】
図６は、筒体６を示す正面図である。図７は、筒体６を示す平面図である。筒体６の外周部９には、軸線方向中間部を除く残余の部分に外ねじが刻設される。筒体６の外径ｄ６は、開口部３の内径ｄ７に基づいて選択され、筒体６の外ねじと螺着する内ねじが開口部３の内周部に刻設される。これによって筒体６は、密に開口部３に密に装着される。
【００３７】
筒体６の軸線方向の寸法Ｌ３は、シール体５の軸線方向の寸法Ｌ１よりも大きくなるように選択される。筒体６の寸法は、一例を挙げると、内径ｄ３は約３５ｍｍであり、外径ｄ６は約４０ｍｍであり、軸線方向の寸法Ｌ３は約５５ｍｍである。
【００３８】
図８は、蓋体７を示す正面図である。図９は、蓋体７を示す平面図である。蓋体７は、軸線方向一端部が塞がれている略有底筒状に形成される。蓋体７の深さ寸法Ｌ４は、シール体５を筒体６に嵌合した場合に、筒体６からシール体５が突出する寸法Ｌ２よりも大きくなるように選択される。蓋体７の軸線方向一端部である底面部は、その中央部に軸線方向に貫通する貫通孔１２が形成される。貫通孔１２の内径ｄ８は、ホース４の外径ｄ５よりも大きくなるように形成される。このような貫通孔１２を形成することによって、ホース４を蓋体７に挿通することができる。
【００３９】
蓋体７の外周部であって、軸線方向他端部には、半径方向外方に凸となる把持部１３が周方向全周にわたって形成される。把持部１３の外周面部は、作業者が蓋体７を軸線方向周りに回転変位しやすいように、凹凸が形成される。蓋体７の内周部１０には、筒体６の外ねじと螺着する内ねじが刻設される。蓋体７の寸法は、一例を挙げると、深さ寸法Ｌ４は約２０ｍｍであり、貫通孔の内径ｄ８は約２１ｍｍである。
【００４０】
図１０は、シール構造１に用いてゴム玉１５を駆動している状態を簡略化して示す断面図である。作業者は、ガス管２を中途部で遮断する場合、まず開口部３を覆うバッグ１６をガス管２に密着させて設ける。
【００４１】
作業者は、ホース４をシール構造１に装着した状態で、シール構造１、ホース４およびゴム玉１５をバッグ１６の内部に入れておく。ホース４の一端部には、ガス管２を中途部で遮断するための遮断装置であって、ホース４を介して駆動するゴム玉１５が設けられる。作業者は、開口部３を予め密封しているプラグを外す。この開口部３から、空気を吸引して収縮しているゴム玉１５を挿入して、シール構造１を用いて開口部３に装着して密封する。その後、ホース４の他端部をバッグ１６から取出して、ホース４の他端部に、ゴム玉１５に空気を送りゴム玉１５を膨張させるための空気制御手段を装着する。作業者は、空気制御手段を用いて、ゴム玉１５を膨張させ、ゴム玉１５をガス管２の内周部に当接させて、ガスを遮断する。
【００４２】
このように作業者は、ガスを一時的に遮断して、ゴム玉１５両側の供給圧力を測定する。シール構造１によってガスの漏出は防がれているので、作業者は、円滑に作業することができる。また供給圧力が低下するようであれば、ゴム玉１５を収縮させて、シール構造１を脱着して、ガスが供給される顧客に不具合が生じないように、対応することができる。シール構造１は、脱着も容易にできるので、円滑に脱着作業を行うことができる。
【００４３】
図１１は、ガス管２の遮断するときに用いられ、ガス管２に装着されるバッグ１６を簡略化して示す斜視図である。バッグ１６は、内部が外方から視認できるように透光性を有する材料から成る。バッグ１６は、開口部３を覆うようにガス管２に密着させて設けられ、たとえばベルト２３によってガス管２に装着される。バッグ１６の軸線方向一端部には、開口部３に臨んで開口する取付孔１７が形成されており、軸線方向他端部には、作業者の手腕をバッグ１６の内部に差し入れるための腕用挿入孔１８が形成されている。
【００４４】
腕用挿入孔１８には、筒状の可動手段１９が設けられ、可動手段１９の先端部２０は弾発性を有する材料から成り、腕を挿入することによって先端部２０が腕に弾発的に当接する。また可動手段１９の先端部２０は、仮想線で示すように、バッグ１６の内部および外部にわって容易に変位可能に構成され、可動手段１９の先端部２０が腕に密着した状態を維持しながら、腕をバッグ１６の内部および外部に変位させても、密着状態を維持できるように構成される。
【００４５】
図１２は、ホース４をシール体５に挿通している状態で、ホース４を湾曲させたときの、シール体５の変形の例を簡略化して示す斜視図である。ホース４は、安全性を考慮して容易に変形しないように、剛性が大きい材料から成るので、ホース４の軸線方向一端部に設けられるゴム玉１５をガス管２に配置するときに、ホース４は湾曲している。ホース４が湾曲することによって、シール体５にもホース４からの力が働く。このホース４からの力によって、シール体５は変形するが、その変形は、ホース４の湾曲方向とスリット部２１の周方向の位置とによって異なる。
【００４６】
図１２（１）では、ホース４の湾曲する方向と、シール体５に形成されるスリット部２１の周方向の位置とがほぼ一致するようにシール体５を配置している。図１２（１）に示すように、ホース４が湾曲すると、スリット部２１の軸線方向一端部にホース４が填りこむように、シール体５の軸線方向一端部であって周方向両端部が離反する方向ａ１へ変形する。このようにシール体５の軸線方向一端部が拡径する方向ａ１に変形するので、シール体５の軸線方向他端部であって、周方向両端部が近接する方向ａ２へ力が働く。したがってホース４が湾曲しても、スリット部２１の密着状態を維持することができる。これによってホース４が湾曲しても、シール体５からガスが漏出することを防ぐことができる。
【００４７】
図１２（２）では、ホース４の湾曲する方向と、シール体５に形成されるスリット部２１の周方向の位置とが、略垂直となるようにシール体５を配置している。図１２（２）に示すように、ホース４が湾曲すると、シール体５の軸線方向一端部であって周方向一端部が離反する方向ｂ１へ変形する。これによってシール体５の軸線方向他端部であって周方向一端部が離反する方向ｂ２へ変形する。したがってスリット部２１が軸線方向にわたって拡径するように、シール体５が変形する。したがってホース４が湾曲すると、スリット部２１の密着状態を維持することができない恐れがある。
【００４８】
図１２（３）では、ホース４の湾曲する方向と、シール体５に形成されるスリット部２１の周方向の位置とがほぼ反対となるようにシール体５を配置している。図１２（３）に示すように、ホース４が湾曲するとシール体５にホース４からの力が働くので、シール体５の軸線方向一端部であって周方向両端部が離反する方向ｃ１へ変形する。これによってシール体５の軸線方向他端部であって周方向両端部が離反する方向ｃ２へ変形する。したがってホース４が湾曲すると、スリット部２１の密着状態を維持することができない恐れがある。
【００４９】
したがってホース４の湾曲する方向と、シール体５に形成されるスリット部２１の周方向の位置とがほぼ一致するようにシール体５を配置する方が好ましい。このようにホース４およびシール体５を配置することによって、スリット部２１の密着状態を確実に維持することができる。
【００５０】
以上説明した本実施の形態のシール構造１によれば、シール構造１を構成するシール体５は、軸線に沿って貫通し、ホース４が弾発的に狭持される状態で挿通される挿通孔８が形成されるので、ホース４を狭持した状態でガス管２の開口部３を塞ぐことができる。これによってホース４を開口部３を介してガス管２の外方から内方から挿通している状態であっても、シール構造１によって開口部３を塞いで、輸送されるガスが漏出するのを防止することができる。これによって作業者は、ホース４を用いてガス管２内の作業を行うことができ、かつ流体の漏出を防ぐことができる。
【００５１】
従来の技術のように、袋を用いてガス管２に１つのゴム玉１５を挿入して、ゴム玉１５両側の圧力を測定している期間のガスの漏出量は６０ｃｃ／分以上であったが、本実施の形態のシール構造１を用いることによって、漏出量を０ｃｃ／分にすることができる。またシール構造１は、圧力変動の発生がほとんどなく、安定して圧力を測定することができる。
【００５２】
またシール体５は、周方向１カ所において周方向に分断されているので、分断されている部分からホース４を挿通孔８に配置することができる。これによって作業性が向上する。また周方向に分断されているので、シール体５にホース４を挿通している状態で、シール体５から突出しているホース４を分断されている方向に曲げても、シール体４が大きく変形することを防ぐことができる。これによってホース４を曲げる必要があっても、シール体の密着性を維持することができる。
【００５３】
たとえば周方向に複数カ所分断したシール体を用いても、前述の図１２に関連して説明したように、ホース４の湾曲する方向によってシール体５の変形の状態が異なるので、シール体が不所望に変形したガスの漏出を防ぐことができない。本発明のように周方向１カ所だけ周方向に分断しているので前述のような効果を達成することができる。
【００５４】
またシール体５は、軸線方向一方に向かうにつれて外径が小さくなるようにテーパ状に形成されている。したがってシール体５を、開口部３に嵌合する場合、開口部３に対して軸線方向一方に変位させることによって、軸線方向一端部が容易に開口部３に挿入することができる。さらにシール体５を開口部３に対して軸線方向一方へ変位させることによって、開口部３に対してシール体５を弾発的に狭持させることができる。これによって開口部３を確実に塞ぐことができる。
【００５５】
またシール体５は、複数の独立気泡を有する発泡材料から成るので、シール体５が部分的に欠損した場合であっても、シール体５の内部を通じて、ガス管のガスが漏出することを防ぐことができる。またシール体５は、前記発泡材料から成るので筒体６の内部の形状にならいやすい。またシール体５は、前記発泡材料から成るのでホース４に密着しやすい。
【００５６】
またシール構造１は、開口部３に密に装着され、シール体５が弾発的に嵌合される筒体６を含む。筒体６は、開口部３に密に装着されるので、筒体６と開口部３との装着部分からガスが漏出することを防ぐことができる。またシール体５が筒体６に弾発的に嵌合することによって、シール体５と筒体６との間からガスが漏出することを防ぐことができる。
【００５７】
また筒体６を用いることによって、ガス管２の開口部３にシール体５を装着する場合よりも、シール体５が当接する面積を多くすることができる。開口部３にシール体５を装着する場合、シール体５と開口部３とが当接する面積は、開口部３の厚み寸法に基づいて決まるが、筒体６を用いることによって、シール体５が当接する面積を大きくすることができる。したがってガスが漏出することを防ぐ効果をさらに向上することができる。
【００５８】
また筒体６を用いることによって、シール体５は筒体６の滑らかな内周面部に当接させることができる。開口部３には、シール構造３を装着していない状態では、ガスが漏出しないように、開口部３に刻設される内ねじに螺着する外ねじが刻設されている密封部材が密に装着されて、密封されている。したがって開口部３には内ねじが刻設されているので、開口部３の内周面部は滑らかではない。このような開口部３にシール体５を装着すると、確実にねじ山によって密に当接することができず、またシール体５が損傷しやすい。したがって前述のように外ねじが刻設された筒体６を用いて、開口部３に密に装着して、筒体６にシール体５を弾発的に嵌合することによって、ガスの漏出を確実に防ぐことができる。
【００５９】
また筒体６の軸線方向の寸法Ｌ３は、ホース４が湾曲して、ホース４の軸線方向一端部が所望の位置に配置できるように選択される。これによってホース４を湾曲させて、ゴム玉１５を所望の位置に配置することができる。
【００６０】
またシール構造１は、筒体６に嵌合されるシール体５が筒体６から脱出することを防止する蓋体７を含む。これによってガス管２内のガスからシール体５に与えられる圧力、またはホース４をシール体５に対して変位させることによって、シール体５が筒体６から脱出することを確実に防ぐことができる。また作業者が作業中に不所望にシール体５に接触しても、シール体５が筒体６から脱出することを確実に防ぐことができる。
【００６１】
またシール体５の軸線方向の寸法Ｌ１は、シール体５を筒体６に嵌合した場合に、筒体６から予め定める寸法Ｌ２だけ突出するように選択される。これによってシール体５を筒体６から脱出させたい場合、作業者は、突出する部分を把持して容易に脱出させることができる。
【００６２】
また蓋体７が筒体６に装着された状態では、蓋体７の底部１１は、シール体が突出している部分に当接し、シール体５を軸線方向一方へ変位するように力を与える。これによってシール体５と筒体６との密着性が向上し、ガスが漏出することを防ぐ効果をさらに向上することができる。
【００６３】
またシール構造１を用い、ガス管２を中途部で遮断するためのゴム玉１５を、ホース４を介して駆動してガス管２を遮断する。シール構造１を用いることによって、ガス管２からガスが漏出することを防ぎつつ、ゴム玉１５を駆動することができる。したがって作業者は、シール構造１のような簡単な構造を用いて、ガス管２を中途部で遮断することができ、作業性を向上しつつ、ガスが漏出することを防ぐことができる。
【００６４】
図１３は、本発明の実施の他の形態のガス管の開口部シール構造３０を示す断面図である。本実施のシール構造３０は、前述の図１〜図１２のシール構造１と類似しており、本実施の形態の構成には前述のシール構造１における対応する構成と同一の参照符号を付し、異なる構成についてだけ説明し、同様の構成については説明を省略する。本実施の形態のシール構造３０は、前述の実施の形態のシール構造１に対して、筒体６ａの寸法が異なる。
【００６５】
筒体６ａの内径ｄ３および外径ｄ６は、シール体５が筒体６ａに嵌合している状態で、シール体５が蓋体７の内周部に当接しないように選択される。換言すると、筒体６ａの外径ｄ６は、シール体５の軸線方向他端部の直径ｄ２より大きくなるように選択される。筒体６ａの寸法は、一例を挙げると、内径ｄ３は約３５ｍｍであり、外径ｄ６は約４８ｍｍであり、軸線方向の寸法Ｌ３は約５５ｍｍである。
【００６６】
このように筒体６ａの外径ｄ６は、シール体５の軸線方向他端部の直径ｄ２より大きくなるように選択される。これによって蓋体７を筒体６ａに装着した場合に、蓋体７の内周部１０がシール体５の半径方向外周部に当接することを防ぐことができる。これによって蓋体７がシール体５に不所望に接触して、シール体５が損傷することを防ぐことができる。
【００６７】
また筒体６ａの軸線方向一端部だけを肉厚にするように構成して、軸線方向一端部の外径ｄ６を、シール体の軸線方向他端部の直径ｄ２より大きくなるように構成してもよい。これによって同様の効果を達成することができる。本実施の形態は、その他前述の実施の形態と同様の効果を達成することができる。
【００６８】
図１４は、前述のシール構造１を用いて他の遮断方法を説明するための断面図であって、複数のシール構造１に用いて複数のゴム玉１５を駆動している状態を簡略化して示す断面図である。作業者は、ガス管２を中途部で切断する場合、切断面からガスが漏出することを防ぐために、切断部分２２の両側にゴム玉１５を挿入する。図１１に関連して前述したように、シール構造１を用いているので開口部３からガスが漏出することを防ぎつつ、切断部分２２の両側にゴム玉１５を配置することができる。このように作業者は、切断部分２２にガスが流れ込まないようにゴム玉１５によって遮断して、ガス管２を切断することができる。
【００６９】
またさらに安全性を向上するために、切断部分２２の両側にそれぞれ複数のゴム玉１５を配置してもよい。複数のゴム玉１５を配置する場合は、１つの開口部３に装着されるシール構造１に複数のホース４を挿入してもよいし、複数の開口部３を用いてそれぞれのシール構造１にホース４を挿入してもよい。また複数の開口部３を用いる場合、切断部分２２から最も外方側にある２つの開口部３は、本実施の形態のシール構造１を用いてゴム玉３を挿入して、切断部分２２のガスを遮断し、間の開口部３は従来の技術を用いてゴム玉１５を挿入してもよい。最も外方側にある開口部３にシール構造１を適用することによって、開口部３からのガスの漏出を防ぎつつ、ガス管２は遮断されているので、内方側にある開口部３からガスが漏出する可能性が小さいからである。
【００７０】
前述の実施の各形態では、索条体はホース４によって実現されているがこれに限定されるものではない。索条体は、たとえば管路内の状態を観察するファイバースコープ、または管路内の異物を除去するためのワイヤなどであってもよい。
【００７１】
前述の実施の各形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において構成を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施の一形態のガス管の開口部シール構造１を示す断面図である。
【図２】ガス管の開口部シール構造１を簡略化して示す斜視図である。
【図３】ガス管の開口部シール構造１を簡略化して示す分解斜視図である。
【図４】シール体５を示す正面図である。
【図５】シール体５を示す平面図である。
【図６】筒体６を示す正面図である。
【図７】筒体６を示す平面図である。
【図８】蓋体７を示す正面図である。
【図９】蓋体７を示す平面図である。
【図１０】シール構造１に用いてゴム玉１５を駆動している状態を簡略化して示す断面図である。
【図１１】ガス管２の遮断するときに用いられ、ガス管２に装着されるバッグ１６を簡略化して示す斜視図である。
【図１２】ホース４をシール体５に挿通している状態で、ホース４を湾曲させたときの、シール体５の変形の例を簡略化して示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施の他の形態のガス管の開口部シール構造３０を示す断面図である。
【図１４】前述のシール構造１を用いて他の遮断方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ ガス管の開口部シール構造
２ ガス管
３ 開口部
４ ホース
５ シール体
６ 筒体
７ 蓋体
８ 挿通孔
１５ ゴム玉
２１ スリット部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を輸送する輸送管路に形成される開口部に嵌合されて開口部を塞ぐシール体であり、軸線に沿って貫通し、索条体が弾発的に挟持される状態で挿通される挿通孔が形成されているシール体を含むことを特徴とする輸送管路の開口部シール構造。
【請求項２】
シール体は、周方向１カ所において周方向に分断されていることを特徴とする請求項１記載の輸送管路の開口部シール構造。
【請求項３】
シール体は、軸線方向一方に向かうにつれて外径が小さくなるようにテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の輸送管路の開口部シール構造。
【請求項４】
シール体は、複数の独立気泡を有する発泡材料から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の輸送管路の開口部シール構造。
【請求項５】
輸送管路の開口部に密に装着され、シール体が弾発的に嵌合される筒体を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の輸送管路の開口部シール構造。
【請求項６】
筒体に嵌合されるシール体が筒体から脱出することを防止する蓋体を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の輸送管路の開口部シール構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の輸送管路の開口部シール構造を用い、
輸送管路を中途部で遮断するための遮断装置を、索条体を介して駆動して輸送管路を遮断する遮断方法。
【請求項１】
流体を輸送する輸送管路に形成される開口部に嵌合されて開口部を塞ぐシール体であり、軸線に沿って貫通し、索条体が弾発的に挟持される状態で挿通される挿通孔が形成されているシール体を含むことを特徴とする輸送管路の開口部シール構造。
【請求項２】
シール体は、周方向１カ所において周方向に分断されていることを特徴とする請求項１記載の輸送管路の開口部シール構造。
【請求項３】
シール体は、軸線方向一方に向かうにつれて外径が小さくなるようにテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の輸送管路の開口部シール構造。
【請求項４】
シール体は、複数の独立気泡を有する発泡材料から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の輸送管路の開口部シール構造。
【請求項５】
輸送管路の開口部に密に装着され、シール体が弾発的に嵌合される筒体を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の輸送管路の開口部シール構造。
【請求項６】
筒体に嵌合されるシール体が筒体から脱出することを防止する蓋体を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の輸送管路の開口部シール構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の輸送管路の開口部シール構造を用い、
輸送管路を中途部で遮断するための遮断装置を、索条体を介して駆動して輸送管路を遮断する遮断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−３８１７５（Ｐ２００６−３８１７５Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２２３３４（Ｐ２００４−２２２３３４）
【出願日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００１１５３８２）ヨツギ株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００１１５３８２）ヨツギ株式会社 (20)
【Ｆターム（参考）】
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