透過性発光シート
【課題】光源の有無や暗所にかかわらず、一方の面側からの視認性が高く、かつ他方の面側からの透視性に優れた透過性のシートを提供する。
【解決手段】透明な基材２と、基材２の一方の面側に設けられたドット状、網状またはストライプ状の発光部３と、基材２の他方の面側に設けられたドット状、網状またはストライプ状の光吸収部４とを備え、発光部３は蓄光材料および／または蛍光材料を含有する発光材料を印刷してなるものである透過性発光シート１Ａ。
【解決手段】透明な基材２と、基材２の一方の面側に設けられたドット状、網状またはストライプ状の発光部３と、基材２の他方の面側に設けられたドット状、網状またはストライプ状の光吸収部４とを備え、発光部３は蓄光材料および／または蛍光材料を含有する発光材料を印刷してなるものである透過性発光シート１Ａ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの一方の面側からは当該シートの向こう側が透視し難く、他方の面側からは当該シートの向こう側が透視し易い、透過性のシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、広告媒体等として商業ビルや自動車の窓等に貼付されている透過性のシートは、表裏それぞれ異なる色彩または絵柄の微細パターンを有し、その異なる色彩または絵柄の微細パターンによって、シートの一方の面側（広告側）からは当該シートの向こう側が透視し難く、シートの他方の面側（裏側）からは当該シートの向こう側が透視し易いように構成されている（特許文献１〜４）。
【特許文献１】特許第２６１７３９３号公報
【特許文献２】特開平５−９２６９４号公報
【特許文献３】特開平５−９２６９５号公報
【特許文献４】特開２００２−４０９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような透過性のシートは、そもそも明所での使用を前提としているが、シートの広告側と裏側での光源の有無や暗所での使用によって、シートの広告側の視認性が異なってくる。例えば、シートの裏側に光源がある場合や、暗所では、広告側の視認性は低くなる。
【０００４】
ここで、シートの裏側に光源がある場合や暗所でも広告側の視認性を高めるために、広告側の微細パターンの面積を増やすことが考えられるが、その場合には、いきおい裏側からの背景透視性が低くなってしまう。また、蛍光灯などを用いた内照式表示装置があるが、装置が重厚であり、背景透視性を有しているものはなかった。このように、従来では、光源の有無や暗所にかかわらず、視認性と背景透視性の２つを両立させることは、困難であった。
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、光源の有無や暗所にかかわらず、一方の面側からの視認性が高く、かつ他方の面側からの透視性に優れた透過性のシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、透明な基材と、少なくとも前記基材の一方の面側から見えるドット状、網状またはストライプ状の発光部と、少なくとも前記基材の他方の面側から見えるドット状、網状またはストライプ状の光吸収部とを備え、前記発光部は、蓄光材料および／または蛍光材料を含有する発光材料を印刷してなることを特徴とする透過性発光シートを提供する（発明１）。
【０００７】
なお、本明細書におけるシートの「透過性」とは、一方の面側からは当該シートの向こう側が透視し難く、他方の面側からは当該シートの向こう側が透視し易い性質をいうものとする。また、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。
【０００８】
上記発明（発明１）においては、主に発光部が見える側から透過性発光シートを見ると、その発光部の視覚に対する作用により、当該透過性発光シートの向こう側（背景）が透視し難い。一方、主に光吸収部が見える側から透過性発光シートを見ると、その光吸収部の視覚に対する作用により、当該透過性発光シートの向こう側（背景）が透視し易い。また、この透過性発光シートにおいては発光部が発光するため、透過性発光シートの主に発光部が見える側では、暗所においても、シートの向こう側（背景）に光源がある場合であっても、視認性が高い。すなわち、上記発明（発明１）に係る透過性発光シートは、光源の有無や暗所にかかわらず、一方の面側からの視認性が高く、かつ他方の面側からの透視性に優れる。
【０００９】
上記発明（発明１）において、前記蓄光材料および／または蛍光材料は無機材料であることが好ましい（発明２）。
【００１０】
上記発明（発明１，２）において、前記発光部と前記光吸収部とは、平面視において同じ位置に設けられていることが好ましい（発明３）。
【００１１】
上記発明（発明３）において、前記光吸収部は、前記基材の他方の面側から前記発光部が見えなくなる大きさおよび形状であることが好ましい（発明４）。
【００１２】
上記発明（発明１〜４）において、前記ドット状の発光部は、所定のパターンで設けられていることが好ましい（発明５）。
【００１３】
上記発明（発明５）において、前記ドット状の発光部は、等間隔で設けられていることが好ましい（発明６）。
【００１４】
上記発明（発明１〜６）においては、さらに透明な粘着剤層を備えていてもよい（発明７）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の透過性発光シートは、発光部および光吸収部の視覚に対する作用により、光源の有無や暗所にかかわらず、一方の面側からの視認性が高く、かつ他方の面側からの透視性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る透過性発光シート１Ａの断面図であり、図２は、同実施形態に係る透過性発光シート１Ａの表面図であり、図３は、同実施形態に係る透過性発光シート１Ａの裏面図である。
【００１７】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係る透過性発光シート１Ａは、透明な基材２と、基材２の一方の面（ここでは「表面」とする。）側に設けられた発光部３と、基材２の他方の面（ここでは「裏面」とする。）側に設けられた光吸収部４とを備えている。なお、本実施形態では、図１中、透過性発光シート１Ａの上面を透過性発光シート１Ａの表面といい、透過性発光シート１Ａの下面を透過性発光シート１Ａの裏面というものとする。
【００１８】
基材２としては、透明であって、かつ、発光部３および光吸収部４を保持することができれば特に限定されることなく、透過性発光シート１Ａの使用目的に応じて適宜選択される。かかる基材２としては、ガラスを板状としたガラス板や、合成樹脂をフィルム状または板状とした合成樹脂基材が挙げられる。透過性発光シート１Ａが任意の対象物に貼付される場合には、柔軟性を有するフィルム状の合成樹脂基材であることが好ましい。
【００１９】
合成樹脂基材としては、透明性を有していれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂；ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の成分を含む熱可塑性エラストマーなどの樹脂からなるフィルムが挙げられる。上記の中でも、コストや汎用性の点から、ポリエステル、ポリアミド等が好ましい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられ、ポリアミドとしては、全芳香族ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン共重合体等が挙げられる。
【００２０】
基材２の厚さとしては、透過性が発揮されれば特に限定されることなく、透過性発光シート１Ａの使用目的に応じて適宜決定される。基材２の厚さは、通常は１μｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは５μｍ〜５ｍｍである。透過性発光シート１Ａが任意の対象物に貼付される場合には、５０〜５００μｍが実用的で好ましい。
【００２１】
発光部３は、透過性発光シート１Ａにおいて発光する部分であり、この発光部３の存在により、透過性発光シート１Ａは暗所でも視認性の高いものとなる。
【００２２】
発光部３は、図２に示すように、基材２の表面上にドット状に設けられている。図２に示す発光部３のドットの形状は円形であるが、これに限定されるものではなく、例えば、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形、星型等であってもよい。
【００２３】
発光部３のドットの大きさは、透過性発光シート１Ａの大きさや使用目的・使用場所によって異なるが、発光部３が視認されるためには、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。また、発光部３のドット相互間の間隔（中心間の距離）は、透視性を確保するためには、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは５〜５０ｍｍである。基材２の表面における発光部３の面積比は、透視性を確保するために、５〜７０％であることが好ましく、特に１０〜６０％であることが好ましい。
【００２４】
ドット状の発光部３は、ランダムではなく、所定のパターンで設けられていることが好ましく、例えばマトリックス状に設けられていることが好ましい。配列の具体例としては、並列状、千鳥状、縞状、同心円状等が挙げられる。また、ドット状の発光部３は、等間隔で設けられていることが特に好ましい。発光部３がこのように設けられることにより、透過性が優れたものとなる。
【００２５】
なお、発光部３は、ドット状ではなく、網状またはストライプ状に形成されてもよい。網状の場合、網の線幅は、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。網の空隙部の大きさは、通常１〜１００００ｍｍ２であり、好ましくは４〜２５００ｍｍ２である。ストライプ状の場合、ストライプの線幅は、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。ストライプの相互間の間隙部の幅は、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。
【００２６】
発光部３は、明色を主体とした色であることが好ましい。これにより、明るい場所では、発光部３において光が散乱し易くなり、透過性発光シート１Ａの表面側からは、向こう側が透視し難いものとなる。発光部３の各ドットは、異なる色または発光色で形成されていてもよく、これにより、所定の絵柄や文字、記号等を表示することができる。本実施形態では、図２に示すように、「１」の文字が表示されるように、発光部３のドットが塗り分けられている。
【００２７】
この発光部３は、発光材料を印刷したものである。このように、発光材料の印刷により発光部３を構成することによって、微細なドット（または網・ストライプ）を正確に形成することができる。
【００２８】
発光材料としては、蓄光材料および／または蛍光材料を含有するものを使用し、必要に応じて蓄光材料および／または蛍光材料に染料や顔料等の色素を添加したものを使用することもできる。蓄光材料および蛍光材料は、発光性に優れ、かつ微細な印刷にも適している。また、色素を添加することにより、発光部３を所望の色で発色させることができ、発光部３のドットの塗り分けを効果的に行うことができる。
【００２９】
ここで、蓄光材料は、燐光現象を有する物質を用いた材料であり、太陽光や電灯等の光線を吸収蓄積し、その蓄積した光を徐々に放出し、発光するものである。一方、蛍光材料は、励起状態から基底状態に戻るときに蛍光を発光する物質を用いた材料であり、紫外線等を照射している間、発光するものである。蓄光材料は、暗所でもブラックライト等の装置を必要とせず自ら発光するため、発光部３の材料として好ましい。
【００３０】
蓄光材料および蛍光材料としては、一般的に、無機系のもの（無機材料）と有機系のもの（有機材料）とがあるが、透過性発光シート１Ａの屋外等での使用を考慮すると、耐久性の高い無機材料を使用することが好ましい。
【００３１】
無機系の蓄光材料としては、例えば、アルミナ、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化セリウム等の金属酸化物と、Ｅｕ（ユウロピウム）、Ｄｙ（ディスプロシウム）、Ｒｕ（ルテニウム）、Ｔｂ（テルビウム）等の希土類元素とを焼成してなる酸化物系蓄光剤を含有するもの；ＣａＳ−Ｂｉ、ＣａＳｒＳ−Ｂｉ、ＺｎＳ−Ｃｕ、ＺｎＣｄＳ−Ｃｕ等の硫化物系蓄光剤を含有するものなどが挙げられるが、蓄光輝度や蓄光時間などの蓄光性に優れる点で、上記酸化物系蓄光剤を含有するものが好ましい。
【００３２】
無機系の蛍光材料としては、例えば、ハロ燐酸カルシウム、クロロ燐酸ストロンチウム、アルミン酸塩類、イットリウム酸塩類、ゲルマン酸塩類、バナジン酸塩類、ケイ酸塩類、タングステン酸塩類等が挙げられる。
【００３３】
色素は、発光部３が明所下または暗所下で所望の色を呈するように、公知の材料から適宜選択して用いることができる。色素の添加量は、蓄光材料または蛍光材料に対して、通常、５〜７０質量％であり、好ましくは１０〜５０質量％である。
【００３４】
発光部３は、発光材料と、ビヒクルと、必要に応じて色素とを混合して得られたインキまたは塗料を基材２に印刷または塗布することにより容易に形成することができる。ビヒクルとしては、特に限定されないが、透明度（励起光および蓄光発光の透過率）が高いものほど発光色が高輝度になるため好ましい。かかるビヒクルとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、アクリル系共重合体、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が挙げられる。
【００３５】
印刷方法としては、特に限定されることなく、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の汎用の印刷方法を用いることができる。
【００３６】
なお、発光部３の基材２側には、発光部３（の各ドット）が明所下または暗所下で所望の色を呈するように、着色層を設けてもよい。着色層を構成する材料は特に限定されず、金属材料、樹脂材料、顔料、染料等を用いて設けることができ、また、塗料を塗布することで設けることもできる。
【００３７】
光吸収部４は、光を比較的反射・拡散しない材料からなるものであれば特に限定されず、金属材料、樹脂材料、顔料、染料等を用いて設けることができ、また、塗料を塗布することで設けることもできる。光吸収部４の色は、黒、茶、紺、紫、青等の暗色または濃色であることが好ましい。この光吸収部４の存在により、透過性発光シート１Ａの裏面側からは、光吸収部４（および発光部３）のドットの隙間を通して向こう側が透視し易いものとなる。
【００３８】
本実施形態における光吸収部４は、図１および図３に示すように、基材２の裏面上において、発光部３に対応する位置（平面視において同じ位置）にドット状に設けられている。この光吸収部４は、透過性発光シート１Ａの裏面側から発光部３が見えなくなる大きさおよび形状であることが好ましい。光吸収部４がこのように設けられることにより、発光部３が発光する光が透過性発光シート１Ａの裏面側に漏れなくなる。また、光吸収部４は、発光部３と同じ大きさおよび形状であることが特に好ましい。これにより、基材２における透明部分（発光部３および光吸収部４が設けられていない部分）の面積が最大限に大きくなり、透過性発光シート１Ａの裏面側からの透視性が優れたものとなる。
【００３９】
ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、光吸収部４は、発光部３とは異なる位置に設けられてもよいし、大きさおよび／または形状が発光部３と異なっていてもよい。光吸収部４がこのように設けられることにより、透過性発光シート１Ａの裏面において、透過性発光シート１Ａの表面とは異なる絵柄や文字、記号等を表示することができる。
【００４０】
また、光吸収部４は、ドット状ではなく、網状またはストライプ状に形成されてもよい。この場合、網状またはストライプ状の光吸収部４は、透過性発光シート１Ａの裏面側から見えなくなる線幅およびピッチであることが好ましい。光吸収部４がこのように設けられることにより、発光部３が発光する光が透過性発光シート１Ａの裏面側に漏れなくなる。ただし、光吸収部４は、基材２に透明部分が存在するように設ける必要がある。
【００４１】
基材２の裏面における光吸収部４の面積比は、透視性を確保するために、５〜７０％であることが好ましく、特に１０〜６０％であることが好ましい。
【００４２】
光吸収部４の各ドットは、異なる色で形成されていてもよく、これにより、透過性発光シート１Ａの裏面においても、所定の絵柄や文字、記号等を表示することができる。
【００４３】
光吸収部４は、光を吸収し易い色のインキまたは塗料を基材２の裏面に印刷または塗布することにより容易に形成することができる。印刷方法としては、特に限定されることなく、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の汎用の印刷方法を用いることができる。
【００４４】
以上説明した透過性発光シート１Ａは、透過性発光シート１Ａの表面側から見ると、当該透過性発光シート１Ａの向こう側が透視し難く、透過性発光シート１Ａの裏面側から見ると、当該透過性発光シート１Ａの向こう側が透視し易いものとなっている。また、この透過性発光シート１Ａにおいては発光部３が発光するため、透過性発光シート１Ａの表面側では、暗所においても、また、裏面側に光源がある場合であっても、視認性が高いものとなっている。すなわち、透過性発光シート１Ａは、光源の有無や暗所にかかわらず、表面側からの視認性が高く、かつ裏面側からの透視性に優れる。
【００４５】
以上説明した透過性発光シート１Ａは、例えば、商業ビルや自動車の窓等に貼付される広告媒体等として用いられ、夜間でも広告媒体等として有用である。透過性発光シート１Ａは、透明な粘着剤や粘着シートを別途使用して被着体に貼付してもよいし、透過性発光シート１Ａが自己接着性を有するものであれば、その自己接着性を利用して被着体に貼付してもよい。
【００４６】
ここで、上記実施形態に係る透過性発光シート１Ａにおいては、発光部３および光吸収部４は互いに基材２の反対側の面に設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図４に示す透過性発光シート１Ｂおよび図５に示す透過性発光シート１Ｃのように、発光部３および光吸収部４は基材２の一方の面側にて重ねられて設けられてもよい。図４に示す透過性発光シート１Ｂにおいては、基材２上に光吸収部４が積層され、その光吸収部４の上に発光部３が積層されている。一方、図５に示す透過性発光シート１Ｃにおいては、基材２上に発光部３が積層され、その発光部３の上に光吸収部４が積層されている。かかる透過性発光シート１Ｂ，１Ｃにおいても、上記実施形態に係る透過性発光シート１Ａと同様の作用効果を発揮する。
【００４７】
また、上記実施形態に係る透過性発光シート１Ａは、粘着剤層を備えていないが、図６に示す透過性発光シート１Ｄのように、基材２の表面側に透明な粘着剤層５を設けてもよいし、図７に示す透過性発光シート１Ｅのように、基材２の裏面側に透明な粘着剤層５を設けてもよい。
【００４８】
粘着剤層５を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することができるが、透過性発光シートが１Ｄ，１Ｅが屋外等で使用される場合には、耐候性を有するアクリル系粘着剤を使用することが好ましい。
【００４９】
粘着剤層５の厚さは、通常は１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度であるが、透過性発光シート１Ｄ，１Ｅの用途に応じて適宜変更することができる。
【００５０】
なお、粘着剤層５上には、所望により公知の剥離材が積層されていてもよい。
【００５１】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５２】
例えば、透過性発光シート１Ａ〜１Ｅの片面または両面にはコート層が設けられていてもよい。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
【００５４】
〔実施例１〕
主に硫化亜鉛からなる無機系の蓄光材料（根本特殊化学社製，ルミノーバＧＬＬ−３００）がポリウレタン樹脂（三洋化成社製，サンプレンＩＢ−５８２）に質量比２０％で混合されて得られたインキ、および硫化亜鉛からなる無機系の蓄光材料（根本特殊化学社製，ＢＧ−３００）がポリウレタン樹脂（三洋化成社製，サンプレンＩＢ−５８２）に質量比２０％で混合されて得られたインキを、基材としてのポリエステルフィルム（三菱化学社ポリエステルフィルム製，ダイアホイルＴ−１００，厚さ１００μｍ，大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）の表面に、スクリーン印刷により図２のようにドット状に印刷して発光部を形成した。ドットの形状は直径２．５ｍｍの円形であり、ドットの中心間の距離は３．１５ｍｍであり、基材表面における面積比は５０％であり、ドットは全て等間隔のマトリックス状に形成された。
【００５５】
一方、基材の裏面において、上記発光部に対応する部分に、黒色インク（藤倉化成社製，ドータイトＦＥＣ−１９８）を、スクリーン印刷により上記発光部と同一の形状・大きさのドット状に印刷して光吸収部を形成し、発光シートを得た。
【００５６】
〔実施例２〕
実施例１において、発光部のドットの直径を２．５ｍｍとし、ドットの中心間の距離を４．５ｍｍとし、印刷面積比を２５％とする以外、実施例１と同様にして発光シートを作製した。
【００５７】
〔実施例３〕
無機系の蛍光顔料（根本特殊化学社製，レインボー Ｎｏ.１６０）がポリウレタン樹脂（三洋化成社製，サンプレンＩＢ−５８２）に質量比２５％で混合されて得られたインキ、および無機系の蛍光顔料（根本特殊化学社製，レインボー Ｎｏ.１４０）がポリウレタン樹脂（三洋化成社製，サンプレンＩＢ−５８２）に質量比２５％で混合されて得られたインキを、基材としてポリエステルフィルム（三菱化学社ポリエステルフィルム製，ダイアホイルＴ−１００，厚さ１００μｍ，大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）の表面に、スクリーン印刷により図２のようにドット状に印刷して発光部を形成した。ドットの形状は直径２．５ｍｍの円形であり、ドットの中心間の距離は３．１５ｍｍであり、基材表面における面積比は５０％であり、ドットは全て等間隔のマトリックス状に形成された。
【００５８】
〔試験例〕
（１）透過性の確認
太陽光下、実施例１〜３で得られた発光シートから５０ｃｍ離れた位置にて、その発光シートを表面側から目視したところ、図２のデザインが確認でき、当該発光シートの向こう側は透視し難くかった。また、同様にして上記発光シートを裏面側から目視したところ、当該発光シートの向こう側は透視し易かった。
【００５９】
（２）発光性の確認
実施例１，２で得られた発光シートをガラス板に貼付し、暗室と明室との境界に、発光部を暗室側に向けて設置した。そして、発光シートの表面に対し、白熱電球により１００ｌｘの光を５分間照射した。その後、発光シートを目視したところ、表面側からは発光部のデザインの発光が確認でき、裏面側の明室は透視できなかった。一方、裏面側からは発光部のデザインの発光は確認できず、暗室が透視可能であった。なお、発光は６０分後でも確認できた。
【００６０】
また、実施例３で得られた発光シートをガラス板に貼付し、暗室と明室との境界に、発光部を暗室側に向けて設置した。そして、発光シートの表面をブラックライトにて照射した。その状態で発光シートを目視したところ、表面側からは発光部のデザインの発光が確認でき、裏面側の明室は透視できなかった。一方、裏面側からは発光部のデザインの発光は確認できず、暗室が透視可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の透過性発光シートは、商業ビルや自動車の窓等に貼付される広告媒体等として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係る透過性発光シートの断面図である。
【図２】同実施形態に係る透過性発光シートの表面図である。
【図３】同実施形態に係る透過性発光シートの裏面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る透過性発光シートの断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る透過性発光シートの断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る透過性発光シートの断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る透過性発光シートの断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…透過性発光シート
２…基材
３…発光部
４…光吸収部
５…粘着剤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの一方の面側からは当該シートの向こう側が透視し難く、他方の面側からは当該シートの向こう側が透視し易い、透過性のシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、広告媒体等として商業ビルや自動車の窓等に貼付されている透過性のシートは、表裏それぞれ異なる色彩または絵柄の微細パターンを有し、その異なる色彩または絵柄の微細パターンによって、シートの一方の面側（広告側）からは当該シートの向こう側が透視し難く、シートの他方の面側（裏側）からは当該シートの向こう側が透視し易いように構成されている（特許文献１〜４）。
【特許文献１】特許第２６１７３９３号公報
【特許文献２】特開平５−９２６９４号公報
【特許文献３】特開平５−９２６９５号公報
【特許文献４】特開２００２−４０９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような透過性のシートは、そもそも明所での使用を前提としているが、シートの広告側と裏側での光源の有無や暗所での使用によって、シートの広告側の視認性が異なってくる。例えば、シートの裏側に光源がある場合や、暗所では、広告側の視認性は低くなる。
【０００４】
ここで、シートの裏側に光源がある場合や暗所でも広告側の視認性を高めるために、広告側の微細パターンの面積を増やすことが考えられるが、その場合には、いきおい裏側からの背景透視性が低くなってしまう。また、蛍光灯などを用いた内照式表示装置があるが、装置が重厚であり、背景透視性を有しているものはなかった。このように、従来では、光源の有無や暗所にかかわらず、視認性と背景透視性の２つを両立させることは、困難であった。
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、光源の有無や暗所にかかわらず、一方の面側からの視認性が高く、かつ他方の面側からの透視性に優れた透過性のシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、透明な基材と、少なくとも前記基材の一方の面側から見えるドット状、網状またはストライプ状の発光部と、少なくとも前記基材の他方の面側から見えるドット状、網状またはストライプ状の光吸収部とを備え、前記発光部は、蓄光材料および／または蛍光材料を含有する発光材料を印刷してなることを特徴とする透過性発光シートを提供する（発明１）。
【０００７】
なお、本明細書におけるシートの「透過性」とは、一方の面側からは当該シートの向こう側が透視し難く、他方の面側からは当該シートの向こう側が透視し易い性質をいうものとする。また、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。
【０００８】
上記発明（発明１）においては、主に発光部が見える側から透過性発光シートを見ると、その発光部の視覚に対する作用により、当該透過性発光シートの向こう側（背景）が透視し難い。一方、主に光吸収部が見える側から透過性発光シートを見ると、その光吸収部の視覚に対する作用により、当該透過性発光シートの向こう側（背景）が透視し易い。また、この透過性発光シートにおいては発光部が発光するため、透過性発光シートの主に発光部が見える側では、暗所においても、シートの向こう側（背景）に光源がある場合であっても、視認性が高い。すなわち、上記発明（発明１）に係る透過性発光シートは、光源の有無や暗所にかかわらず、一方の面側からの視認性が高く、かつ他方の面側からの透視性に優れる。
【０００９】
上記発明（発明１）において、前記蓄光材料および／または蛍光材料は無機材料であることが好ましい（発明２）。
【００１０】
上記発明（発明１，２）において、前記発光部と前記光吸収部とは、平面視において同じ位置に設けられていることが好ましい（発明３）。
【００１１】
上記発明（発明３）において、前記光吸収部は、前記基材の他方の面側から前記発光部が見えなくなる大きさおよび形状であることが好ましい（発明４）。
【００１２】
上記発明（発明１〜４）において、前記ドット状の発光部は、所定のパターンで設けられていることが好ましい（発明５）。
【００１３】
上記発明（発明５）において、前記ドット状の発光部は、等間隔で設けられていることが好ましい（発明６）。
【００１４】
上記発明（発明１〜６）においては、さらに透明な粘着剤層を備えていてもよい（発明７）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の透過性発光シートは、発光部および光吸収部の視覚に対する作用により、光源の有無や暗所にかかわらず、一方の面側からの視認性が高く、かつ他方の面側からの透視性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る透過性発光シート１Ａの断面図であり、図２は、同実施形態に係る透過性発光シート１Ａの表面図であり、図３は、同実施形態に係る透過性発光シート１Ａの裏面図である。
【００１７】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係る透過性発光シート１Ａは、透明な基材２と、基材２の一方の面（ここでは「表面」とする。）側に設けられた発光部３と、基材２の他方の面（ここでは「裏面」とする。）側に設けられた光吸収部４とを備えている。なお、本実施形態では、図１中、透過性発光シート１Ａの上面を透過性発光シート１Ａの表面といい、透過性発光シート１Ａの下面を透過性発光シート１Ａの裏面というものとする。
【００１８】
基材２としては、透明であって、かつ、発光部３および光吸収部４を保持することができれば特に限定されることなく、透過性発光シート１Ａの使用目的に応じて適宜選択される。かかる基材２としては、ガラスを板状としたガラス板や、合成樹脂をフィルム状または板状とした合成樹脂基材が挙げられる。透過性発光シート１Ａが任意の対象物に貼付される場合には、柔軟性を有するフィルム状の合成樹脂基材であることが好ましい。
【００１９】
合成樹脂基材としては、透明性を有していれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂；ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル等の成分を含む熱可塑性エラストマーなどの樹脂からなるフィルムが挙げられる。上記の中でも、コストや汎用性の点から、ポリエステル、ポリアミド等が好ましい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられ、ポリアミドとしては、全芳香族ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン共重合体等が挙げられる。
【００２０】
基材２の厚さとしては、透過性が発揮されれば特に限定されることなく、透過性発光シート１Ａの使用目的に応じて適宜決定される。基材２の厚さは、通常は１μｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは５μｍ〜５ｍｍである。透過性発光シート１Ａが任意の対象物に貼付される場合には、５０〜５００μｍが実用的で好ましい。
【００２１】
発光部３は、透過性発光シート１Ａにおいて発光する部分であり、この発光部３の存在により、透過性発光シート１Ａは暗所でも視認性の高いものとなる。
【００２２】
発光部３は、図２に示すように、基材２の表面上にドット状に設けられている。図２に示す発光部３のドットの形状は円形であるが、これに限定されるものではなく、例えば、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形、星型等であってもよい。
【００２３】
発光部３のドットの大きさは、透過性発光シート１Ａの大きさや使用目的・使用場所によって異なるが、発光部３が視認されるためには、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。また、発光部３のドット相互間の間隔（中心間の距離）は、透視性を確保するためには、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは５〜５０ｍｍである。基材２の表面における発光部３の面積比は、透視性を確保するために、５〜７０％であることが好ましく、特に１０〜６０％であることが好ましい。
【００２４】
ドット状の発光部３は、ランダムではなく、所定のパターンで設けられていることが好ましく、例えばマトリックス状に設けられていることが好ましい。配列の具体例としては、並列状、千鳥状、縞状、同心円状等が挙げられる。また、ドット状の発光部３は、等間隔で設けられていることが特に好ましい。発光部３がこのように設けられることにより、透過性が優れたものとなる。
【００２５】
なお、発光部３は、ドット状ではなく、網状またはストライプ状に形成されてもよい。網状の場合、網の線幅は、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。網の空隙部の大きさは、通常１〜１００００ｍｍ２であり、好ましくは４〜２５００ｍｍ２である。ストライプ状の場合、ストライプの線幅は、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。ストライプの相互間の間隙部の幅は、通常１〜１００ｍｍであり、好ましくは２〜５０ｍｍである。
【００２６】
発光部３は、明色を主体とした色であることが好ましい。これにより、明るい場所では、発光部３において光が散乱し易くなり、透過性発光シート１Ａの表面側からは、向こう側が透視し難いものとなる。発光部３の各ドットは、異なる色または発光色で形成されていてもよく、これにより、所定の絵柄や文字、記号等を表示することができる。本実施形態では、図２に示すように、「１」の文字が表示されるように、発光部３のドットが塗り分けられている。
【００２７】
この発光部３は、発光材料を印刷したものである。このように、発光材料の印刷により発光部３を構成することによって、微細なドット（または網・ストライプ）を正確に形成することができる。
【００２８】
発光材料としては、蓄光材料および／または蛍光材料を含有するものを使用し、必要に応じて蓄光材料および／または蛍光材料に染料や顔料等の色素を添加したものを使用することもできる。蓄光材料および蛍光材料は、発光性に優れ、かつ微細な印刷にも適している。また、色素を添加することにより、発光部３を所望の色で発色させることができ、発光部３のドットの塗り分けを効果的に行うことができる。
【００２９】
ここで、蓄光材料は、燐光現象を有する物質を用いた材料であり、太陽光や電灯等の光線を吸収蓄積し、その蓄積した光を徐々に放出し、発光するものである。一方、蛍光材料は、励起状態から基底状態に戻るときに蛍光を発光する物質を用いた材料であり、紫外線等を照射している間、発光するものである。蓄光材料は、暗所でもブラックライト等の装置を必要とせず自ら発光するため、発光部３の材料として好ましい。
【００３０】
蓄光材料および蛍光材料としては、一般的に、無機系のもの（無機材料）と有機系のもの（有機材料）とがあるが、透過性発光シート１Ａの屋外等での使用を考慮すると、耐久性の高い無機材料を使用することが好ましい。
【００３１】
無機系の蓄光材料としては、例えば、アルミナ、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化セリウム等の金属酸化物と、Ｅｕ（ユウロピウム）、Ｄｙ（ディスプロシウム）、Ｒｕ（ルテニウム）、Ｔｂ（テルビウム）等の希土類元素とを焼成してなる酸化物系蓄光剤を含有するもの；ＣａＳ−Ｂｉ、ＣａＳｒＳ−Ｂｉ、ＺｎＳ−Ｃｕ、ＺｎＣｄＳ−Ｃｕ等の硫化物系蓄光剤を含有するものなどが挙げられるが、蓄光輝度や蓄光時間などの蓄光性に優れる点で、上記酸化物系蓄光剤を含有するものが好ましい。
【００３２】
無機系の蛍光材料としては、例えば、ハロ燐酸カルシウム、クロロ燐酸ストロンチウム、アルミン酸塩類、イットリウム酸塩類、ゲルマン酸塩類、バナジン酸塩類、ケイ酸塩類、タングステン酸塩類等が挙げられる。
【００３３】
色素は、発光部３が明所下または暗所下で所望の色を呈するように、公知の材料から適宜選択して用いることができる。色素の添加量は、蓄光材料または蛍光材料に対して、通常、５〜７０質量％であり、好ましくは１０〜５０質量％である。
【００３４】
発光部３は、発光材料と、ビヒクルと、必要に応じて色素とを混合して得られたインキまたは塗料を基材２に印刷または塗布することにより容易に形成することができる。ビヒクルとしては、特に限定されないが、透明度（励起光および蓄光発光の透過率）が高いものほど発光色が高輝度になるため好ましい。かかるビヒクルとしては、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、アクリル系共重合体、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が挙げられる。
【００３５】
印刷方法としては、特に限定されることなく、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の汎用の印刷方法を用いることができる。
【００３６】
なお、発光部３の基材２側には、発光部３（の各ドット）が明所下または暗所下で所望の色を呈するように、着色層を設けてもよい。着色層を構成する材料は特に限定されず、金属材料、樹脂材料、顔料、染料等を用いて設けることができ、また、塗料を塗布することで設けることもできる。
【００３７】
光吸収部４は、光を比較的反射・拡散しない材料からなるものであれば特に限定されず、金属材料、樹脂材料、顔料、染料等を用いて設けることができ、また、塗料を塗布することで設けることもできる。光吸収部４の色は、黒、茶、紺、紫、青等の暗色または濃色であることが好ましい。この光吸収部４の存在により、透過性発光シート１Ａの裏面側からは、光吸収部４（および発光部３）のドットの隙間を通して向こう側が透視し易いものとなる。
【００３８】
本実施形態における光吸収部４は、図１および図３に示すように、基材２の裏面上において、発光部３に対応する位置（平面視において同じ位置）にドット状に設けられている。この光吸収部４は、透過性発光シート１Ａの裏面側から発光部３が見えなくなる大きさおよび形状であることが好ましい。光吸収部４がこのように設けられることにより、発光部３が発光する光が透過性発光シート１Ａの裏面側に漏れなくなる。また、光吸収部４は、発光部３と同じ大きさおよび形状であることが特に好ましい。これにより、基材２における透明部分（発光部３および光吸収部４が設けられていない部分）の面積が最大限に大きくなり、透過性発光シート１Ａの裏面側からの透視性が優れたものとなる。
【００３９】
ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、光吸収部４は、発光部３とは異なる位置に設けられてもよいし、大きさおよび／または形状が発光部３と異なっていてもよい。光吸収部４がこのように設けられることにより、透過性発光シート１Ａの裏面において、透過性発光シート１Ａの表面とは異なる絵柄や文字、記号等を表示することができる。
【００４０】
また、光吸収部４は、ドット状ではなく、網状またはストライプ状に形成されてもよい。この場合、網状またはストライプ状の光吸収部４は、透過性発光シート１Ａの裏面側から見えなくなる線幅およびピッチであることが好ましい。光吸収部４がこのように設けられることにより、発光部３が発光する光が透過性発光シート１Ａの裏面側に漏れなくなる。ただし、光吸収部４は、基材２に透明部分が存在するように設ける必要がある。
【００４１】
基材２の裏面における光吸収部４の面積比は、透視性を確保するために、５〜７０％であることが好ましく、特に１０〜６０％であることが好ましい。
【００４２】
光吸収部４の各ドットは、異なる色で形成されていてもよく、これにより、透過性発光シート１Ａの裏面においても、所定の絵柄や文字、記号等を表示することができる。
【００４３】
光吸収部４は、光を吸収し易い色のインキまたは塗料を基材２の裏面に印刷または塗布することにより容易に形成することができる。印刷方法としては、特に限定されることなく、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の汎用の印刷方法を用いることができる。
【００４４】
以上説明した透過性発光シート１Ａは、透過性発光シート１Ａの表面側から見ると、当該透過性発光シート１Ａの向こう側が透視し難く、透過性発光シート１Ａの裏面側から見ると、当該透過性発光シート１Ａの向こう側が透視し易いものとなっている。また、この透過性発光シート１Ａにおいては発光部３が発光するため、透過性発光シート１Ａの表面側では、暗所においても、また、裏面側に光源がある場合であっても、視認性が高いものとなっている。すなわち、透過性発光シート１Ａは、光源の有無や暗所にかかわらず、表面側からの視認性が高く、かつ裏面側からの透視性に優れる。
【００４５】
以上説明した透過性発光シート１Ａは、例えば、商業ビルや自動車の窓等に貼付される広告媒体等として用いられ、夜間でも広告媒体等として有用である。透過性発光シート１Ａは、透明な粘着剤や粘着シートを別途使用して被着体に貼付してもよいし、透過性発光シート１Ａが自己接着性を有するものであれば、その自己接着性を利用して被着体に貼付してもよい。
【００４６】
ここで、上記実施形態に係る透過性発光シート１Ａにおいては、発光部３および光吸収部４は互いに基材２の反対側の面に設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図４に示す透過性発光シート１Ｂおよび図５に示す透過性発光シート１Ｃのように、発光部３および光吸収部４は基材２の一方の面側にて重ねられて設けられてもよい。図４に示す透過性発光シート１Ｂにおいては、基材２上に光吸収部４が積層され、その光吸収部４の上に発光部３が積層されている。一方、図５に示す透過性発光シート１Ｃにおいては、基材２上に発光部３が積層され、その発光部３の上に光吸収部４が積層されている。かかる透過性発光シート１Ｂ，１Ｃにおいても、上記実施形態に係る透過性発光シート１Ａと同様の作用効果を発揮する。
【００４７】
また、上記実施形態に係る透過性発光シート１Ａは、粘着剤層を備えていないが、図６に示す透過性発光シート１Ｄのように、基材２の表面側に透明な粘着剤層５を設けてもよいし、図７に示す透過性発光シート１Ｅのように、基材２の裏面側に透明な粘着剤層５を設けてもよい。
【００４８】
粘着剤層５を構成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を使用することができるが、透過性発光シートが１Ｄ，１Ｅが屋外等で使用される場合には、耐候性を有するアクリル系粘着剤を使用することが好ましい。
【００４９】
粘着剤層５の厚さは、通常は１〜３００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度であるが、透過性発光シート１Ｄ，１Ｅの用途に応じて適宜変更することができる。
【００５０】
なお、粘着剤層５上には、所望により公知の剥離材が積層されていてもよい。
【００５１】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５２】
例えば、透過性発光シート１Ａ〜１Ｅの片面または両面にはコート層が設けられていてもよい。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
【００５４】
〔実施例１〕
主に硫化亜鉛からなる無機系の蓄光材料（根本特殊化学社製，ルミノーバＧＬＬ−３００）がポリウレタン樹脂（三洋化成社製，サンプレンＩＢ−５８２）に質量比２０％で混合されて得られたインキ、および硫化亜鉛からなる無機系の蓄光材料（根本特殊化学社製，ＢＧ−３００）がポリウレタン樹脂（三洋化成社製，サンプレンＩＢ−５８２）に質量比２０％で混合されて得られたインキを、基材としてのポリエステルフィルム（三菱化学社ポリエステルフィルム製，ダイアホイルＴ−１００，厚さ１００μｍ，大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）の表面に、スクリーン印刷により図２のようにドット状に印刷して発光部を形成した。ドットの形状は直径２．５ｍｍの円形であり、ドットの中心間の距離は３．１５ｍｍであり、基材表面における面積比は５０％であり、ドットは全て等間隔のマトリックス状に形成された。
【００５５】
一方、基材の裏面において、上記発光部に対応する部分に、黒色インク（藤倉化成社製，ドータイトＦＥＣ−１９８）を、スクリーン印刷により上記発光部と同一の形状・大きさのドット状に印刷して光吸収部を形成し、発光シートを得た。
【００５６】
〔実施例２〕
実施例１において、発光部のドットの直径を２．５ｍｍとし、ドットの中心間の距離を４．５ｍｍとし、印刷面積比を２５％とする以外、実施例１と同様にして発光シートを作製した。
【００５７】
〔実施例３〕
無機系の蛍光顔料（根本特殊化学社製，レインボー Ｎｏ.１６０）がポリウレタン樹脂（三洋化成社製，サンプレンＩＢ−５８２）に質量比２５％で混合されて得られたインキ、および無機系の蛍光顔料（根本特殊化学社製，レインボー Ｎｏ.１４０）がポリウレタン樹脂（三洋化成社製，サンプレンＩＢ−５８２）に質量比２５％で混合されて得られたインキを、基材としてポリエステルフィルム（三菱化学社ポリエステルフィルム製，ダイアホイルＴ−１００，厚さ１００μｍ，大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）の表面に、スクリーン印刷により図２のようにドット状に印刷して発光部を形成した。ドットの形状は直径２．５ｍｍの円形であり、ドットの中心間の距離は３．１５ｍｍであり、基材表面における面積比は５０％であり、ドットは全て等間隔のマトリックス状に形成された。
【００５８】
〔試験例〕
（１）透過性の確認
太陽光下、実施例１〜３で得られた発光シートから５０ｃｍ離れた位置にて、その発光シートを表面側から目視したところ、図２のデザインが確認でき、当該発光シートの向こう側は透視し難くかった。また、同様にして上記発光シートを裏面側から目視したところ、当該発光シートの向こう側は透視し易かった。
【００５９】
（２）発光性の確認
実施例１，２で得られた発光シートをガラス板に貼付し、暗室と明室との境界に、発光部を暗室側に向けて設置した。そして、発光シートの表面に対し、白熱電球により１００ｌｘの光を５分間照射した。その後、発光シートを目視したところ、表面側からは発光部のデザインの発光が確認でき、裏面側の明室は透視できなかった。一方、裏面側からは発光部のデザインの発光は確認できず、暗室が透視可能であった。なお、発光は６０分後でも確認できた。
【００６０】
また、実施例３で得られた発光シートをガラス板に貼付し、暗室と明室との境界に、発光部を暗室側に向けて設置した。そして、発光シートの表面をブラックライトにて照射した。その状態で発光シートを目視したところ、表面側からは発光部のデザインの発光が確認でき、裏面側の明室は透視できなかった。一方、裏面側からは発光部のデザインの発光は確認できず、暗室が透視可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の透過性発光シートは、商業ビルや自動車の窓等に貼付される広告媒体等として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態に係る透過性発光シートの断面図である。
【図２】同実施形態に係る透過性発光シートの表面図である。
【図３】同実施形態に係る透過性発光シートの裏面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る透過性発光シートの断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る透過性発光シートの断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る透過性発光シートの断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る透過性発光シートの断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…透過性発光シート
２…基材
３…発光部
４…光吸収部
５…粘着剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材と、
少なくとも前記基材の一方の面側から見えるドット状、網状またはストライプ状の発光部と、
少なくとも前記基材の他方の面側から見えるドット状、網状またはストライプ状の光吸収部とを備え、
前記発光部は、蓄光材料および／または蛍光材料を含有する発光材料を印刷してなることを特徴とする透過性発光シート。
【請求項２】
前記蓄光材料および／または蛍光材料は無機材料であることを特徴とする請求項１に記載の透過性発光シート。
【請求項３】
前記発光部と前記光吸収部とは、平面視において同じ位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の透過性発光シート。
【請求項４】
前記光吸収部は、前記基材の他方の面側から前記発光部が見えなくなる大きさおよび形状であることを特徴とする請求項３に記載の透過性発光シート。
【請求項５】
前記ドット状の発光部は、所定のパターンで設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透過性発光シート。
【請求項６】
前記ドット状の発光部は、等間隔で設けられていることを特徴とする請求項５に記載の透過性発光シート。
【請求項７】
さらに透明な粘着剤層を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透過性発光シート。
【請求項１】
透明な基材と、
少なくとも前記基材の一方の面側から見えるドット状、網状またはストライプ状の発光部と、
少なくとも前記基材の他方の面側から見えるドット状、網状またはストライプ状の光吸収部とを備え、
前記発光部は、蓄光材料および／または蛍光材料を含有する発光材料を印刷してなることを特徴とする透過性発光シート。
【請求項２】
前記蓄光材料および／または蛍光材料は無機材料であることを特徴とする請求項１に記載の透過性発光シート。
【請求項３】
前記発光部と前記光吸収部とは、平面視において同じ位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の透過性発光シート。
【請求項４】
前記光吸収部は、前記基材の他方の面側から前記発光部が見えなくなる大きさおよび形状であることを特徴とする請求項３に記載の透過性発光シート。
【請求項５】
前記ドット状の発光部は、所定のパターンで設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の透過性発光シート。
【請求項６】
前記ドット状の発光部は、等間隔で設けられていることを特徴とする請求項５に記載の透過性発光シート。
【請求項７】
さらに透明な粘着剤層を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の透過性発光シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２２９８０３（Ｐ２００９−２２９８０３Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７５０９８（Ｐ２００８−７５０９８）
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（０００１０２９８０）リンテック株式会社 (1,750)
【Ｆターム（参考）】
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