造粒方法及び造粒物
【課題】嵩比重の異なる粉体について均一な粒度分布を有する造粒物を流動層造粒機にて造粒する造粒方法及び造粒物の提供。
【解決手段】造粒物に嵩比重の異なる粉体以外を先に混合した後、該粉体をバインダー溶液とともに噴霧し、分散することで嵩比重の異なる粉体について均一な粒度分布を有する造粒物を造粒する方法、及び得られた造粒物。バインダー溶液としては、プルラン、でん粉、ゼラチン、アラビアゴム等の公知のバインダー溶液を用いることが出来る。
【解決手段】造粒物に嵩比重の異なる粉体以外を先に混合した後、該粉体をバインダー溶液とともに噴霧し、分散することで嵩比重の異なる粉体について均一な粒度分布を有する造粒物を造粒する方法、及び得られた造粒物。バインダー溶液としては、プルラン、でん粉、ゼラチン、アラビアゴム等の公知のバインダー溶液を用いることが出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵩比重の異なる粉体を均一な粒度分布を有する造粒物を流動層造粒機にて造粒することを特徴とする造粒方法及び該造粒法により得られた造粒物に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動層造粒において均一な粒度分布を有する造粒物を製造する方法としては、バインダーに用いる結合剤の種類、バインダーの噴霧量や流量、送風量、風圧や乾燥温度に関する様々な技術が開発されている。
しかし、この技術は、嵩比重が近似の値を有する成分での場合であり、嵩比重の異なる成分での場合は均一な粒度分布を有する造粒物を製造できないという問題点がある。また、造粒後に再度混合工程を経る方法もあるが煩雑さと時間とを要し、生産性に問題が生じる。
【特許文献１】特開平１１−３１３６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の課題は、嵩比重の異なる粉体について均一な粒度分布を有する造粒物を流動層造粒機にて造粒することを特徴とする造粒方法を提供することにある。本発明の別の課題は、前記造粒方法により造粒された造粒物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる課題を解決するため、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、造粒物に嵩比重の異なる粉体以外を先に混合した後、該粉体をバインダー溶液とともに噴霧し、分散することで嵩比重の異なる粉体について均一な粒度分布を有する造粒物を造粒する方法を見出し、本発明を完成するに至った。また、本発明によれば、前記造粒方法により得られた造粒物が提供される。
【０００５】
バインダー溶液としては、プルラン、でん粉、ゼラチン、アラビアガム等の公知のバインダー溶液を用いることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、粒度分布が均一な造粒物を流動層造粒機にて造粒する造粒方法及び、その造粒方法により造粒された造粒物が得られ、食品、医薬品、医薬部外品、化粧料等の製造に利用することができる。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、これらに限定して解釈すべきではなく、特許請求の範囲における記載の範囲内で種々の変更が可能である。
【０００８】
（実施例）
水溶性食物繊維５４．４ｋｇ（商品名「パインファイバーＢｉ」、松谷化学工業(株)製）、麦芽糖３４．９６ｋｇ（商品名「サンマルトＳ」、(株)林原商事製）、煎茶末１１．９ｋｇ（(株)東洋新薬製）、砂糖８．５ｋｇ（商品名「グラニュ糖ＥＦ」、塩水港精糖(株)製）、カルシウム０．３４ｋｇ（商品名「コーラルカルシウムパウダー（ＣＣＰ−４４）」、マリーンバイオ(株)製）、スピルリナ１．７ｋｇ（商品名「スピルリナパウダーＭＳＧ」、大日本インキ化学工業(株)製）、ケール末５６．１ｋｇ（(株)東洋新薬製）をフローコーターＮＦＬＯ−２００型流動層造粒機（フロイント産業(株)製）に投入し、数分間気流で混合した。バインダー溶液（水）６０Ｌにイソフラボン２．１ｋｇ（商品名「フジフラボンＰ４０」、フジッコ(株)製）を分散させ混合しながら当該バインダー溶液を１分間に２０００ｍＬ噴霧することにより造粒した。得られた造粒物を３０メッシュの篩いにて篩別したものを定法に従い総アグリコン当量を測定した。
【０００９】
（比較例）
実施例と同様の水溶性食物繊維５４．４ｋｇ（商品名「パインファイバーＢｉ」、松谷化学工業(株)製）、麦芽糖３４．９６ｋｇ（商品名「サンマルトＳ」、(株)林原商事製）、煎茶末１１．９ｋｇ（(株)東洋新薬製）、砂糖８．５ｋｇ（商品名「グラニュ糖ＥＦ」、塩水港精糖(株)製）、カルシウム０．３４ｋｇ（商品名「コーラルカルシウムパウダー（ＣＣＰ−４４）」、マリーンバイオ(株)製）、スピルリナ１．７ｋｇ（商品名「スピルリナパウダーＭＳＧ」、大日本インキ化学工業(株)製）、ケール末５６．１ｋｇ（(株)東洋新薬製）及びイソフラボン２．１ｋｇ（商品名「フジフラボンＰ４０」、フジッコ(株)製）をフローコーターＮＦＬＯ−２００型流動層造粒機（フロイント産業(株)製）に投入し、数分間気流で混合した。バインダー溶液（水）３０Ｌを１分間に２０００ｍＬ噴霧することにより造粒した。得られた造粒物を３０メッシュの篩いにて篩別したものを定法に従い総アグリコン当量を測定した。
【表１】
【００１０】
得られた造粒物は粗大粒もなく、粒度分布が均一であった。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明によれば、粒度分布が均一な造粒物を流動層造粒機にて造粒する造粒方法及び、その造粒方法により造粒された造粒物が得られ、食品、医薬品、医薬部外品、化粧料等の製造に利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵩比重の異なる粉体を均一な粒度分布を有する造粒物を流動層造粒機にて造粒することを特徴とする造粒方法及び該造粒法により得られた造粒物に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動層造粒において均一な粒度分布を有する造粒物を製造する方法としては、バインダーに用いる結合剤の種類、バインダーの噴霧量や流量、送風量、風圧や乾燥温度に関する様々な技術が開発されている。
しかし、この技術は、嵩比重が近似の値を有する成分での場合であり、嵩比重の異なる成分での場合は均一な粒度分布を有する造粒物を製造できないという問題点がある。また、造粒後に再度混合工程を経る方法もあるが煩雑さと時間とを要し、生産性に問題が生じる。
【特許文献１】特開平１１−３１３６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の課題は、嵩比重の異なる粉体について均一な粒度分布を有する造粒物を流動層造粒機にて造粒することを特徴とする造粒方法を提供することにある。本発明の別の課題は、前記造粒方法により造粒された造粒物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
かかる課題を解決するため、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、造粒物に嵩比重の異なる粉体以外を先に混合した後、該粉体をバインダー溶液とともに噴霧し、分散することで嵩比重の異なる粉体について均一な粒度分布を有する造粒物を造粒する方法を見出し、本発明を完成するに至った。また、本発明によれば、前記造粒方法により得られた造粒物が提供される。
【０００５】
バインダー溶液としては、プルラン、でん粉、ゼラチン、アラビアガム等の公知のバインダー溶液を用いることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、粒度分布が均一な造粒物を流動層造粒機にて造粒する造粒方法及び、その造粒方法により造粒された造粒物が得られ、食品、医薬品、医薬部外品、化粧料等の製造に利用することができる。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、これらに限定して解釈すべきではなく、特許請求の範囲における記載の範囲内で種々の変更が可能である。
【０００８】
（実施例）
水溶性食物繊維５４．４ｋｇ（商品名「パインファイバーＢｉ」、松谷化学工業(株)製）、麦芽糖３４．９６ｋｇ（商品名「サンマルトＳ」、(株)林原商事製）、煎茶末１１．９ｋｇ（(株)東洋新薬製）、砂糖８．５ｋｇ（商品名「グラニュ糖ＥＦ」、塩水港精糖(株)製）、カルシウム０．３４ｋｇ（商品名「コーラルカルシウムパウダー（ＣＣＰ−４４）」、マリーンバイオ(株)製）、スピルリナ１．７ｋｇ（商品名「スピルリナパウダーＭＳＧ」、大日本インキ化学工業(株)製）、ケール末５６．１ｋｇ（(株)東洋新薬製）をフローコーターＮＦＬＯ−２００型流動層造粒機（フロイント産業(株)製）に投入し、数分間気流で混合した。バインダー溶液（水）６０Ｌにイソフラボン２．１ｋｇ（商品名「フジフラボンＰ４０」、フジッコ(株)製）を分散させ混合しながら当該バインダー溶液を１分間に２０００ｍＬ噴霧することにより造粒した。得られた造粒物を３０メッシュの篩いにて篩別したものを定法に従い総アグリコン当量を測定した。
【０００９】
（比較例）
実施例と同様の水溶性食物繊維５４．４ｋｇ（商品名「パインファイバーＢｉ」、松谷化学工業(株)製）、麦芽糖３４．９６ｋｇ（商品名「サンマルトＳ」、(株)林原商事製）、煎茶末１１．９ｋｇ（(株)東洋新薬製）、砂糖８．５ｋｇ（商品名「グラニュ糖ＥＦ」、塩水港精糖(株)製）、カルシウム０．３４ｋｇ（商品名「コーラルカルシウムパウダー（ＣＣＰ−４４）」、マリーンバイオ(株)製）、スピルリナ１．７ｋｇ（商品名「スピルリナパウダーＭＳＧ」、大日本インキ化学工業(株)製）、ケール末５６．１ｋｇ（(株)東洋新薬製）及びイソフラボン２．１ｋｇ（商品名「フジフラボンＰ４０」、フジッコ(株)製）をフローコーターＮＦＬＯ−２００型流動層造粒機（フロイント産業(株)製）に投入し、数分間気流で混合した。バインダー溶液（水）３０Ｌを１分間に２０００ｍＬ噴霧することにより造粒した。得られた造粒物を３０メッシュの篩いにて篩別したものを定法に従い総アグリコン当量を測定した。
【表１】
【００１０】
得られた造粒物は粗大粒もなく、粒度分布が均一であった。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明によれば、粒度分布が均一な造粒物を流動層造粒機にて造粒する造粒方法及び、その造粒方法により造粒された造粒物が得られ、食品、医薬品、医薬部外品、化粧料等の製造に利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵩比重の異なる粉体を均一に流動層造粒することを特徴とする造粒方法。
【請求項２】
請求項１に記載の造粒方法により得られた造粒物。
【請求項１】
嵩比重の異なる粉体を均一に流動層造粒することを特徴とする造粒方法。
【請求項２】
請求項１に記載の造粒方法により得られた造粒物。
【公開番号】特開２００９−３４５８０（Ｐ２００９−３４５８０Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９９２９２（Ｐ２００７−１９９２９２）
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（３９８０２８５０３）株式会社東洋新薬 (182)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（３９８０２８５０３）株式会社東洋新薬 (182)
【Ｆターム（参考）】
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