遮熱用木製パネル
【課題】屋上屋根、ベランダ、バルコニーに設置する遮熱効果が高く、パネル同士の連結が容易であり現場施工がしやすく、さらに、廃棄時において分離分別廃棄処理がしやすい木製パネルを提供する。
【解決手段】木製の矩形板材を複数枚並べて正方形に形成した天板１００、２００、３００に中脚部材５００、天板と同様に形成した中敷板４００、下脚部材６００を交互に接合して２段構造のパネルとし、かつ、木製の連結部材によって複数パネルを連結可能にした遮熱用木製パネル１０とした。
【解決手段】木製の矩形板材を複数枚並べて正方形に形成した天板１００、２００、３００に中脚部材５００、天板と同様に形成した中敷板４００、下脚部材６００を交互に接合して２段構造のパネルとし、かつ、木製の連結部材によって複数パネルを連結可能にした遮熱用木製パネル１０とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋上屋根、ベランダ、バルコニーなどにおいて使用する遮熱用木製パネル（以下パネルという）に関する。
【背景技術】
【０００２】
特願２００１−３７３５６４号（以下、特許文献１という）に、木製の矩形の床板２を復数枚並べて正方形を形成したものの裏面側をゴム等の硬質柔軟性部材からなる連結材３によって連結してなる床板１の周側面に中央部分に間隙材９を有する連結棒８からなる連結具７によって相互に連結するための連結穴５を形成したこと（解決手段）の記載がある。
【特許文献１】特願２００１−３７３５６４号（解決手段）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１には、具体的な遮熱効果が明記されていないこと、木製の床板２を連結材３で連結するためにボルト等の係止具４で止着していることから廃棄時において係止具４に錆が発生し分離分別廃棄処理がしにくいこと、床板１同士を連結するためには連結穴５と連結具７と接合する方法では現場施工が困難などの問題点がある。
本発明は、遮熱効果が明確なこと、パネル同士の連結を容易にすることなどの課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、木製の矩形の板材複数枚並べて正方形を形成した天板に中脚部材と中敷板と下脚部材とを交互に接合した天板と中敷板との２段構造とし、天板と中敷板との間および中敷板と設置下部地面との間の空気層による断熱作用によって、屋上屋根、ベランダ、バルコニーの表面温度を下げる遮熱効果を有し、かつ、木製の連結部材によって複数連結を可能とした、新規なパネルを実現したものである。
【発明の効果】
【０００５】
以上説明したように本発明により、市場の要請する遮熱効果を有し、パネル同士の連結が容易で現場施工しやすいパネルができた。また、廃棄時には分離分別が容易であり木質バイオマス資源として再利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明パネルの一例を示す図である。図１に示すように、本発明パネル１０は、天板１００（４枚）と、天板２００（１枚）と、天板３００（２枚）と、中敷板４００（６枚）と、中脚部材５００（３本）と、下脚部材６００（３本）と、丸棒７００（６本）からなる。
パネル上で人が歩行することが想定されることと遮熱性の向上を目的とし、天板１００、２００、３００同士の隙間は設けない。
天板１００、２００、３００と中敷板間４００との間の排水性の向上を目的とし、中敷板間４００同士の隙間は遮熱性に影響を及ぼさない２０ｍｍ以下とした。
図２に示すように、天板１００、２００、３００及び中敷板４００が中脚部材５００及び下脚部材６００から逸脱しないように、下脚部材６００の両端の裏面の６箇所から、板材３００にいたる部分に、穴を開け丸棒７００を挿入する。図３に示すように、接合部材８００を連結溝９１０、９２０、９３０、９４０にかみ合せて挿入し複数枚のパネル１０を連結する。
【０００７】
図４、図５に示すように、天板１００、天板２００は、矩形の板材の裏面の３箇所に中脚部材を嵌め込み接合するための凹部１１０、１２０、１３０を形成したものである。
図６に示すように、天板材３００は、矩形の板材の裏面の３箇所に中脚部材を嵌め込み接合するための凹部１１０、１２０、１３０を形成し、長さ方向片側の前後の３箇所に連結部材８００を用いて遮熱用木製パネル１０同士を連結するための溝３４０、３５０を形成したものである。
図７に示すように、中敷板４００は、矩形の板材の表面と裏面の６箇所に中脚部材や下脚部材を嵌め込み接合するための凹部４１０、４２０、４３０、４４０、４５０、４６０を形成したものである。
図８に示すように、中脚部材５００は、断面が矩形の角材の上面と下面に天板１００、２００、３００や中敷板材４００を嵌め込み接合するための凸部を形成したものである。
凸部５１０と凹部１１０、２１０、３１０とが接着剤や金属接合具等の補助資材を必要とすることなくかみ合わせることが可能なように、凸部５１０の幅を凹部１１０、２１０、３１０の幅と同一か少しだけ大きく形成し、天板材１００、２００、３００及び中敷板４００は中脚部材５００及び下脚部材６００で蟻接合等によってかみ合うように形成した。
図９に示すように、下脚部材６００は、断面が矩形の角材の上面に中敷板材４００を嵌め込み接合するための凸部を形成したものである。
図１０に示すように、丸棒７００は、天板１００、２００、３００及び中敷板４００が中脚部材５００及び下脚部材６００から逸脱しないように下脚部材６００の裏面から天板材３００にいたる部分の６箇所に挿入するための丸棒である。
図１１、図１２に示すように、連結部材８００は、中心部に溝８２０がある矩形の板８５０を十字状に組み合わせたものである。
【０００８】
本発明品の遮熱用パネル上で人が歩行することが想定されることから、安全を考慮し一般床用フローリング材の最低厚さの１２ｍｍを天板や中敷板材の厚さの下限とし、かつ、ビル屋上などで本発明品のパネルを持ち運びや設置が容易にできるように、パネル１台の総重量が２０ｋｇを越えないように算出した２２ｍｍを天板や中敷板材の厚さの上限とした。
天板や中敷板材の厚さを２２ｍｍの場合の中脚部材や下脚部材の断面の最大寸法はパネル１台の総重量が２０ｋｇを越えないように算出し４２×４２ｍｍとした。
天板や中敷板材の厚さを１２ｍｍの場合の中脚部材や下脚部材の断面の最大寸法はパネル１台の総重量が２０ｋｇを越えないように算出し７０×７０ｍｍとした。
中脚部材や下脚部材の断面の最低寸法は接合加工が可能な有効加工寸法の２０×２０ｍｍとした。
ビル屋上などで本発明品のパネルを持ち運びや設置が容易にできるように、パネル１台の総重量が２０ｋｇを越えないように算出し、幅（５００〜１０００ｍｍ）×奥行き（５００〜１０００ｍｍ）×高さ（６４〜１６４ｍｍ）とした。
【実施例１】
【０００９】
図１、図２に示すように本発明のパネル１０は、天板１００（４枚）と、天板２００（１枚）と、天板３００（２枚）と、中敷板４００（６枚）と、中脚部材５００（３本）と、下脚部材６００（３本）と、丸棒７００（６本）からなる。
【００１０】
図４に示すように天板１００は厚み２２ｍｍ幅１５０ｍｍ長さ１０００ｍｍの矩形板である。天板１００裏面には蟻溝１１０、１２０、１３０がある。１１０の上面１１１は２５ｍｍである。下面１１２は１８．７ｍｍである。深さ１１３は８ｍｍである。蟻溝１２０、１３０は１１０と同様の寸法である。天板１００の裏面部１７１、１７４の長さは４０．７ｍｍである。天板裏面１７２、１７３は４３１．３ｍｍである。
【００１１】
図５に示すように天板２００は厚み２２ｍｍ幅１００ｍｍ長さ１０００ｍｍの矩形板である。天板２００裏面には蟻溝２１０、２２０、２３０がある。蟻溝２１０、２２０、２３０は天板１００の蟻溝１１０、１２０、１３０と同寸法で同位置にある。
【００１２】
図６に示すように天板３００は厚み２２ｍｍ幅１５０ｍｍ長さ１０００ｍｍの矩形板である。 天板３００裏面には蟻溝３１０、３２０、３３０がある。蟻溝３１０、３２０、３３０は天板１００の蟻溝１１０、１２０、１３０と同寸法で同位置にある。 天板３００には溝３４０、３５０がある。溝３４０は３４１が１４１ｍｍ、３４２が６ｍｍ、３４３が２２ｍｍ、３４４が１７．９ｍｍ、３４５が１０ｍｍの溝である。３５０は３４０と対称な位置にあり同寸法である。
【００１３】
図８に示すように中脚部材５００は長さ１０００ｍｍ厚み４５ｍｍ幅４５ｍｍの角材を５５２が２９ｍｍ、５５３が４５ｍｍ、５５４が２５ｍｍ、５５５が１８．７ｍｍに加工した部材である。
【００１４】
図７に示すように中敷板４００は長さ１０００ｍｍ厚み２２ｍｍ幅１５０ｍｍの矩形板である。中敷板４００表面には蟻溝４４０、４５０、４６０がある。蟻溝４４０、４５０、４６０は天板１００の蟻溝１１０、１２０、１３０と対称な位置にあり同寸法である。中敷板４００裏面には蟻溝４１０、４２０、４３０がある。蟻溝４１０、４２０、４３０は天板１００の蟻溝１１０、１２０、１３０と同寸法で同位置にある。
【００１５】
図９に示すように下脚部材６００は長さ１０００ｍｍ厚み４５ｍｍ幅４５ｍｍの角材を６５２が３７ｍｍ、６５３が４５ｍｍ、６５４が２５ｍｍ、６５５が１８．７ｍｍに加工した部材である。
【００１６】
図１０に示すように接合丸棒材７００は直径７１１が１０．５ｍｍ、長さ７１２が１０１ｍｍの円柱状の木材棒である。
【００１７】
図１に示すように天板１００、４枚と天板２００、１枚と天板３００、２枚を中脚部材５００、３本に接合した。天板１００、天板２００、天板３００それぞれの裏面にある３箇所の蟻溝凹部に中脚部材の凸部５１０を組み込んだ。天板１００、２００、３００が中脚部材５００に組み込まれる配列は端から３００、１００、１００、２００、１００、１００、３００である。
【００１８】
中脚部材５００の凸部５２０に中敷板４００の上面凹部４４０、４５０,４６０を組み合わせた。中敷板を組み合わせた時、中敷板材の間隔を２０ｍｍ空けた。
【００１９】
中敷板下面凹部４１０、４２０、４３０に下脚部材６００の凸部６１０を組み合わせた。
【００２０】
図２に示すようにパネル１０の裏面下脚部材６００の幅の中央部で端から７５ｍｍの位置６箇所で天板３００に至る穴をあけ丸棒７００を挿入した。
【００２１】
図１１に示すように接合部材８００は厚み６ｍｍ幅５０ｍｍ長さ５１ｍｍの矩形板８５０を２枚、十字状に組み合わせたものである。８５０の中央部には幅６ｍｍ、深さ２５．５ｍｍの溝がある。パネル１０を複数枚並べて設置する場合、溝３４０、３５０が十字形状の連結溝９１０として形成される。 図３に示すように接合部材８００を連結溝９１０にかみ合せて挿入し複数枚のパネル１０を連結した。
【実施例２】
【００２２】
３月下旬のコンクリート面に１段構造の遮熱用木製パネルおよび２段構造のパネルを設置し、パネルを設置していないコンクリート表面とパネルの設置下部のコンクリート表面の温度を測定した。
パネルの寸法を縦１０００×横１０００×高さ１４０ｍｍとした。１段構造のパネルには厚さが２２ｍｍ、隙間０ｍｍの天板を取りつけた。２段構造のパネルには厚さが２２ｍｍ、隙間０ｍｍの天板と厚さが２２ｍｍ、隙間２０ｍｍの中敷板を取りつけた。
表１に測定結果を示す。パネルを設置していないコンクリート面の最高到達温度が４２．４℃を示したのに対し、１段構造のパネル下面の同温度が２０．７℃を、２段構造のパネル下面の同温度が１９．５℃を示し、いずれも遮熱性が得られることを確認した。両者を比較すると、２段構造のパネルがより遮熱性に優れることを確認した。
［比較例１］
【００２３】
実施例と同様に、市販されている「すのこ」を１段（１枚）または２段（２枚重ね）にしてコンクリート面に設置し、設置下部の温度を測定した。
「すのこ」は「杉製すのこ」と「桐製すのこ」の２種を用いた。「杉製すのこ」の寸法は縦８５３×横６３０×高さ４０ｍｍであり、厚さが１２ｍｍ、隙間９ｍｍの天板が取り付けてある。「桐製すのこ」の寸法は縦７８０×横７５０×高さ３０ｍｍであり、厚さが１０ｍｍ、隙間４３ｍｍの天板が取り付けてある。
表１に測定結果を示す。「すのこ」を１段設置するより２段にして設置するほうが最高到達温度を抑えることができた。しかし、本発明の２段パネルのほうが、１．３〜５．８℃も遮熱効果が高いことを確認した。
【００２４】
【表１】
【実施例３】
【００２５】
７月下旬の炎天下のコンクリート面に１段構造の遮熱用木製パネルおよび２段構造のパネルを設置し、パネルを設置していないコンクリート表面とパネルの設置下部のコンクリート表面の温度を測定した。表２に測定結果を示す。最高到達温度は、パネルを設置していないコンクリート面６２．９℃、１段構造の木製パネル設置下部のコンクリート面４１．０℃、２段構造の木製パネル設置下部のコンクリート面３８．１℃となり、２２．６〜２５．５℃の温度上昇抑制を確認した、また、２段構造のパネルの方が約３℃も遮熱効果が高いことを確認した。
【００２６】
【表２】
【実施例４】
【００２７】
９月初旬の炎天下のコンクリート面に天板の隙間を０ｍｍ又は５ｍｍや中敷板の隙間０ｍｍ又は２０ｍｍとしたパネル構造の異なる２段構造の遮熱用木製パネルを設置し、パネルを設置していないコンクリート表面とパネルの設置下部のコンクリート表面の温度を測定した。表３に測定結果を示す。パネルを設置していないコンクリート面の最高到達温度は６８．０℃、パネル設置下部のコンクリート面では３６．１℃、コンクリート面との最大温度差は３３．０℃となり、２段構造の本パネルの遮熱効果が高いことを確認した。天板や中敷板の隙間によるパネル構造の違いによる温度分布の変化は特に認められなかった。
【００２８】
【表３】
【実施例５】
【００２９】
秋季および冬季の１ヶ月間、家屋を想定した実験箱の頭上に、天板の隙間を０ｍｍ又は５ｍｍや中敷板の隙間０ｍｍ又は２０ｍｍとしたパネル構造の異なる二段構造の遮熱用木製パネル２種設置し、実験箱内の温度を測定した。表４に測定結果を示す。秋季では、木製パネルを設置した実験箱内の最高到達温度が約３０．５℃を示し、パネル未設置の実験箱内の温度に比べ約７℃下回ることを確認した。冬季では、１４．６〜１５．２℃を示し、同じく約５℃下回ることを確認した。また、最高温度−最低温度で示される温度差についても、秋季では、約２１．５℃を示し、パネル未設置の実験箱内の温度に比べて約７℃下回ることを確認した。冬季では、１７．４〜１８．２℃を示し、同じく約６〜７℃下回ることを確認した。天板や中敷板の隙間によるパネル構造の違いによる温度分布の変化は特に認められなかった。これらの結果からパネルを設置することにより室内において温度上昇の抑制と温度変化の緩和効果があると確認した。
【００３０】
【表４】
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に関わる遮熱用木製パネル１０の一実施の形態を示す斜視図
【図２】図１に関わる遮熱用木製パネルの一実施の形態を示す裏面の斜視図
【図３】図１に関わる遮熱用木製パネルの一実施の形態を示す複数連結の斜視図
【図４】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材天板１００の形態を示す斜視図
【図５】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材天板２００の形態を示す斜視図
【図６】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材天板３００の形態を示す斜視図
【図７】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材中敷板４００の形態を示す斜視図
【図８】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材中脚部材５００の形態を示す斜視図
【図９】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材下脚部材６００の形態を示す斜視図
【図１０】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材丸棒材７００の形態を示す斜視図
【図１１】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材接合部材８００の使用形態を示す斜視図
【図１２】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材接合部材８５０の形態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３２】
１０ 遮熱用木製パネル
１００ 天板１
２００ 天板２
３００ 天板３
４００ 中敷板
５００ 中脚部材
６００ 下脚部材
７００ 丸棒
８００ 接合部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋上屋根、ベランダ、バルコニーなどにおいて使用する遮熱用木製パネル（以下パネルという）に関する。
【背景技術】
【０００２】
特願２００１−３７３５６４号（以下、特許文献１という）に、木製の矩形の床板２を復数枚並べて正方形を形成したものの裏面側をゴム等の硬質柔軟性部材からなる連結材３によって連結してなる床板１の周側面に中央部分に間隙材９を有する連結棒８からなる連結具７によって相互に連結するための連結穴５を形成したこと（解決手段）の記載がある。
【特許文献１】特願２００１−３７３５６４号（解決手段）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１には、具体的な遮熱効果が明記されていないこと、木製の床板２を連結材３で連結するためにボルト等の係止具４で止着していることから廃棄時において係止具４に錆が発生し分離分別廃棄処理がしにくいこと、床板１同士を連結するためには連結穴５と連結具７と接合する方法では現場施工が困難などの問題点がある。
本発明は、遮熱効果が明確なこと、パネル同士の連結を容易にすることなどの課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、木製の矩形の板材複数枚並べて正方形を形成した天板に中脚部材と中敷板と下脚部材とを交互に接合した天板と中敷板との２段構造とし、天板と中敷板との間および中敷板と設置下部地面との間の空気層による断熱作用によって、屋上屋根、ベランダ、バルコニーの表面温度を下げる遮熱効果を有し、かつ、木製の連結部材によって複数連結を可能とした、新規なパネルを実現したものである。
【発明の効果】
【０００５】
以上説明したように本発明により、市場の要請する遮熱効果を有し、パネル同士の連結が容易で現場施工しやすいパネルができた。また、廃棄時には分離分別が容易であり木質バイオマス資源として再利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明パネルの一例を示す図である。図１に示すように、本発明パネル１０は、天板１００（４枚）と、天板２００（１枚）と、天板３００（２枚）と、中敷板４００（６枚）と、中脚部材５００（３本）と、下脚部材６００（３本）と、丸棒７００（６本）からなる。
パネル上で人が歩行することが想定されることと遮熱性の向上を目的とし、天板１００、２００、３００同士の隙間は設けない。
天板１００、２００、３００と中敷板間４００との間の排水性の向上を目的とし、中敷板間４００同士の隙間は遮熱性に影響を及ぼさない２０ｍｍ以下とした。
図２に示すように、天板１００、２００、３００及び中敷板４００が中脚部材５００及び下脚部材６００から逸脱しないように、下脚部材６００の両端の裏面の６箇所から、板材３００にいたる部分に、穴を開け丸棒７００を挿入する。図３に示すように、接合部材８００を連結溝９１０、９２０、９３０、９４０にかみ合せて挿入し複数枚のパネル１０を連結する。
【０００７】
図４、図５に示すように、天板１００、天板２００は、矩形の板材の裏面の３箇所に中脚部材を嵌め込み接合するための凹部１１０、１２０、１３０を形成したものである。
図６に示すように、天板材３００は、矩形の板材の裏面の３箇所に中脚部材を嵌め込み接合するための凹部１１０、１２０、１３０を形成し、長さ方向片側の前後の３箇所に連結部材８００を用いて遮熱用木製パネル１０同士を連結するための溝３４０、３５０を形成したものである。
図７に示すように、中敷板４００は、矩形の板材の表面と裏面の６箇所に中脚部材や下脚部材を嵌め込み接合するための凹部４１０、４２０、４３０、４４０、４５０、４６０を形成したものである。
図８に示すように、中脚部材５００は、断面が矩形の角材の上面と下面に天板１００、２００、３００や中敷板材４００を嵌め込み接合するための凸部を形成したものである。
凸部５１０と凹部１１０、２１０、３１０とが接着剤や金属接合具等の補助資材を必要とすることなくかみ合わせることが可能なように、凸部５１０の幅を凹部１１０、２１０、３１０の幅と同一か少しだけ大きく形成し、天板材１００、２００、３００及び中敷板４００は中脚部材５００及び下脚部材６００で蟻接合等によってかみ合うように形成した。
図９に示すように、下脚部材６００は、断面が矩形の角材の上面に中敷板材４００を嵌め込み接合するための凸部を形成したものである。
図１０に示すように、丸棒７００は、天板１００、２００、３００及び中敷板４００が中脚部材５００及び下脚部材６００から逸脱しないように下脚部材６００の裏面から天板材３００にいたる部分の６箇所に挿入するための丸棒である。
図１１、図１２に示すように、連結部材８００は、中心部に溝８２０がある矩形の板８５０を十字状に組み合わせたものである。
【０００８】
本発明品の遮熱用パネル上で人が歩行することが想定されることから、安全を考慮し一般床用フローリング材の最低厚さの１２ｍｍを天板や中敷板材の厚さの下限とし、かつ、ビル屋上などで本発明品のパネルを持ち運びや設置が容易にできるように、パネル１台の総重量が２０ｋｇを越えないように算出した２２ｍｍを天板や中敷板材の厚さの上限とした。
天板や中敷板材の厚さを２２ｍｍの場合の中脚部材や下脚部材の断面の最大寸法はパネル１台の総重量が２０ｋｇを越えないように算出し４２×４２ｍｍとした。
天板や中敷板材の厚さを１２ｍｍの場合の中脚部材や下脚部材の断面の最大寸法はパネル１台の総重量が２０ｋｇを越えないように算出し７０×７０ｍｍとした。
中脚部材や下脚部材の断面の最低寸法は接合加工が可能な有効加工寸法の２０×２０ｍｍとした。
ビル屋上などで本発明品のパネルを持ち運びや設置が容易にできるように、パネル１台の総重量が２０ｋｇを越えないように算出し、幅（５００〜１０００ｍｍ）×奥行き（５００〜１０００ｍｍ）×高さ（６４〜１６４ｍｍ）とした。
【実施例１】
【０００９】
図１、図２に示すように本発明のパネル１０は、天板１００（４枚）と、天板２００（１枚）と、天板３００（２枚）と、中敷板４００（６枚）と、中脚部材５００（３本）と、下脚部材６００（３本）と、丸棒７００（６本）からなる。
【００１０】
図４に示すように天板１００は厚み２２ｍｍ幅１５０ｍｍ長さ１０００ｍｍの矩形板である。天板１００裏面には蟻溝１１０、１２０、１３０がある。１１０の上面１１１は２５ｍｍである。下面１１２は１８．７ｍｍである。深さ１１３は８ｍｍである。蟻溝１２０、１３０は１１０と同様の寸法である。天板１００の裏面部１７１、１７４の長さは４０．７ｍｍである。天板裏面１７２、１７３は４３１．３ｍｍである。
【００１１】
図５に示すように天板２００は厚み２２ｍｍ幅１００ｍｍ長さ１０００ｍｍの矩形板である。天板２００裏面には蟻溝２１０、２２０、２３０がある。蟻溝２１０、２２０、２３０は天板１００の蟻溝１１０、１２０、１３０と同寸法で同位置にある。
【００１２】
図６に示すように天板３００は厚み２２ｍｍ幅１５０ｍｍ長さ１０００ｍｍの矩形板である。 天板３００裏面には蟻溝３１０、３２０、３３０がある。蟻溝３１０、３２０、３３０は天板１００の蟻溝１１０、１２０、１３０と同寸法で同位置にある。 天板３００には溝３４０、３５０がある。溝３４０は３４１が１４１ｍｍ、３４２が６ｍｍ、３４３が２２ｍｍ、３４４が１７．９ｍｍ、３４５が１０ｍｍの溝である。３５０は３４０と対称な位置にあり同寸法である。
【００１３】
図８に示すように中脚部材５００は長さ１０００ｍｍ厚み４５ｍｍ幅４５ｍｍの角材を５５２が２９ｍｍ、５５３が４５ｍｍ、５５４が２５ｍｍ、５５５が１８．７ｍｍに加工した部材である。
【００１４】
図７に示すように中敷板４００は長さ１０００ｍｍ厚み２２ｍｍ幅１５０ｍｍの矩形板である。中敷板４００表面には蟻溝４４０、４５０、４６０がある。蟻溝４４０、４５０、４６０は天板１００の蟻溝１１０、１２０、１３０と対称な位置にあり同寸法である。中敷板４００裏面には蟻溝４１０、４２０、４３０がある。蟻溝４１０、４２０、４３０は天板１００の蟻溝１１０、１２０、１３０と同寸法で同位置にある。
【００１５】
図９に示すように下脚部材６００は長さ１０００ｍｍ厚み４５ｍｍ幅４５ｍｍの角材を６５２が３７ｍｍ、６５３が４５ｍｍ、６５４が２５ｍｍ、６５５が１８．７ｍｍに加工した部材である。
【００１６】
図１０に示すように接合丸棒材７００は直径７１１が１０．５ｍｍ、長さ７１２が１０１ｍｍの円柱状の木材棒である。
【００１７】
図１に示すように天板１００、４枚と天板２００、１枚と天板３００、２枚を中脚部材５００、３本に接合した。天板１００、天板２００、天板３００それぞれの裏面にある３箇所の蟻溝凹部に中脚部材の凸部５１０を組み込んだ。天板１００、２００、３００が中脚部材５００に組み込まれる配列は端から３００、１００、１００、２００、１００、１００、３００である。
【００１８】
中脚部材５００の凸部５２０に中敷板４００の上面凹部４４０、４５０,４６０を組み合わせた。中敷板を組み合わせた時、中敷板材の間隔を２０ｍｍ空けた。
【００１９】
中敷板下面凹部４１０、４２０、４３０に下脚部材６００の凸部６１０を組み合わせた。
【００２０】
図２に示すようにパネル１０の裏面下脚部材６００の幅の中央部で端から７５ｍｍの位置６箇所で天板３００に至る穴をあけ丸棒７００を挿入した。
【００２１】
図１１に示すように接合部材８００は厚み６ｍｍ幅５０ｍｍ長さ５１ｍｍの矩形板８５０を２枚、十字状に組み合わせたものである。８５０の中央部には幅６ｍｍ、深さ２５．５ｍｍの溝がある。パネル１０を複数枚並べて設置する場合、溝３４０、３５０が十字形状の連結溝９１０として形成される。 図３に示すように接合部材８００を連結溝９１０にかみ合せて挿入し複数枚のパネル１０を連結した。
【実施例２】
【００２２】
３月下旬のコンクリート面に１段構造の遮熱用木製パネルおよび２段構造のパネルを設置し、パネルを設置していないコンクリート表面とパネルの設置下部のコンクリート表面の温度を測定した。
パネルの寸法を縦１０００×横１０００×高さ１４０ｍｍとした。１段構造のパネルには厚さが２２ｍｍ、隙間０ｍｍの天板を取りつけた。２段構造のパネルには厚さが２２ｍｍ、隙間０ｍｍの天板と厚さが２２ｍｍ、隙間２０ｍｍの中敷板を取りつけた。
表１に測定結果を示す。パネルを設置していないコンクリート面の最高到達温度が４２．４℃を示したのに対し、１段構造のパネル下面の同温度が２０．７℃を、２段構造のパネル下面の同温度が１９．５℃を示し、いずれも遮熱性が得られることを確認した。両者を比較すると、２段構造のパネルがより遮熱性に優れることを確認した。
［比較例１］
【００２３】
実施例と同様に、市販されている「すのこ」を１段（１枚）または２段（２枚重ね）にしてコンクリート面に設置し、設置下部の温度を測定した。
「すのこ」は「杉製すのこ」と「桐製すのこ」の２種を用いた。「杉製すのこ」の寸法は縦８５３×横６３０×高さ４０ｍｍであり、厚さが１２ｍｍ、隙間９ｍｍの天板が取り付けてある。「桐製すのこ」の寸法は縦７８０×横７５０×高さ３０ｍｍであり、厚さが１０ｍｍ、隙間４３ｍｍの天板が取り付けてある。
表１に測定結果を示す。「すのこ」を１段設置するより２段にして設置するほうが最高到達温度を抑えることができた。しかし、本発明の２段パネルのほうが、１．３〜５．８℃も遮熱効果が高いことを確認した。
【００２４】
【表１】
【実施例３】
【００２５】
７月下旬の炎天下のコンクリート面に１段構造の遮熱用木製パネルおよび２段構造のパネルを設置し、パネルを設置していないコンクリート表面とパネルの設置下部のコンクリート表面の温度を測定した。表２に測定結果を示す。最高到達温度は、パネルを設置していないコンクリート面６２．９℃、１段構造の木製パネル設置下部のコンクリート面４１．０℃、２段構造の木製パネル設置下部のコンクリート面３８．１℃となり、２２．６〜２５．５℃の温度上昇抑制を確認した、また、２段構造のパネルの方が約３℃も遮熱効果が高いことを確認した。
【００２６】
【表２】
【実施例４】
【００２７】
９月初旬の炎天下のコンクリート面に天板の隙間を０ｍｍ又は５ｍｍや中敷板の隙間０ｍｍ又は２０ｍｍとしたパネル構造の異なる２段構造の遮熱用木製パネルを設置し、パネルを設置していないコンクリート表面とパネルの設置下部のコンクリート表面の温度を測定した。表３に測定結果を示す。パネルを設置していないコンクリート面の最高到達温度は６８．０℃、パネル設置下部のコンクリート面では３６．１℃、コンクリート面との最大温度差は３３．０℃となり、２段構造の本パネルの遮熱効果が高いことを確認した。天板や中敷板の隙間によるパネル構造の違いによる温度分布の変化は特に認められなかった。
【００２８】
【表３】
【実施例５】
【００２９】
秋季および冬季の１ヶ月間、家屋を想定した実験箱の頭上に、天板の隙間を０ｍｍ又は５ｍｍや中敷板の隙間０ｍｍ又は２０ｍｍとしたパネル構造の異なる二段構造の遮熱用木製パネル２種設置し、実験箱内の温度を測定した。表４に測定結果を示す。秋季では、木製パネルを設置した実験箱内の最高到達温度が約３０．５℃を示し、パネル未設置の実験箱内の温度に比べ約７℃下回ることを確認した。冬季では、１４．６〜１５．２℃を示し、同じく約５℃下回ることを確認した。また、最高温度−最低温度で示される温度差についても、秋季では、約２１．５℃を示し、パネル未設置の実験箱内の温度に比べて約７℃下回ることを確認した。冬季では、１７．４〜１８．２℃を示し、同じく約６〜７℃下回ることを確認した。天板や中敷板の隙間によるパネル構造の違いによる温度分布の変化は特に認められなかった。これらの結果からパネルを設置することにより室内において温度上昇の抑制と温度変化の緩和効果があると確認した。
【００３０】
【表４】
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に関わる遮熱用木製パネル１０の一実施の形態を示す斜視図
【図２】図１に関わる遮熱用木製パネルの一実施の形態を示す裏面の斜視図
【図３】図１に関わる遮熱用木製パネルの一実施の形態を示す複数連結の斜視図
【図４】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材天板１００の形態を示す斜視図
【図５】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材天板２００の形態を示す斜視図
【図６】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材天板３００の形態を示す斜視図
【図７】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材中敷板４００の形態を示す斜視図
【図８】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材中脚部材５００の形態を示す斜視図
【図９】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材下脚部材６００の形態を示す斜視図
【図１０】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材丸棒材７００の形態を示す斜視図
【図１１】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材接合部材８００の使用形態を示す斜視図
【図１２】図１に関わる遮熱用木製パネルの一部材接合部材８５０の形態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３２】
１０ 遮熱用木製パネル
１００ 天板１
２００ 天板２
３００ 天板３
４００ 中敷板
５００ 中脚部材
６００ 下脚部材
７００ 丸棒
８００ 接合部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の天板と中敷板との２段構造からなる遮熱用木製パネル。
【請求項２】
木製の連結部材によって、複数連結を可能とした、請求項１に記載の遮熱用木製パネル。
【請求項１】
木製の天板と中敷板との２段構造からなる遮熱用木製パネル。
【請求項２】
木製の連結部材によって、複数連結を可能とした、請求項１に記載の遮熱用木製パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−５７２７１（Ｐ２００８−５７２７１Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３７６４６（Ｐ２００６−２３７６４６）
【出願日】平成１８年９月１日（２００６．９．１）
【出願人】（３０６０３１４５６）佐藤製材株式会社 (1)
【出願人】（５９１２２４７８８）大分県 (31)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１日（２００６．９．１）
【出願人】（３０６０３１４５６）佐藤製材株式会社 (1)
【出願人】（５９１２２４７８８）大分県 (31)
【Ｆターム（参考）】
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