部材接合構造

【課題】形材の補強に適した部材接合構造を提供する。
【解決手段】第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせた中空構造体５と、中空構造体５の内部に位置して第１の溝形材１のウエブ６及び第２の溝形材３のウエブ７に当接するＨ形材状の補強部材８と、補強部材８とは真反対に位置するように第２の溝形材３のウエブ７に当接した付加部材９とを備え、補強部材８のフェイス１３、第２の溝形材３のウエブ７、及び付加部材９に同軸に穿設したねじ孔１５，１１，１６に補助部材１０を入れ、この補助部材１０に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材８、第２の溝形材３、及び付加部材９のねじ孔１５，１１，１６内周面に密着させ、補助部材１０をねじ溝に係合させた構成を採る。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は部材接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接合すべき部材を溶融させずに相互に接続する方法として摩擦撹拌接合がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この技法では、被接合部材を重ね合わせた被接合物を、裏当て部材である支持ツールに載せたうえ、被接合物に接合ツールを回転させながら押し付け、摩擦熱と塑性流動により軟化した材料を撹拌して同化させる。
【０００４】
次いで、接合ツールを被接合物から離して材料が同化した部位を硬化させ、被接合部材を相互に接合する。
【０００５】
接合ツールは、円柱状のショルダ部と、当該ショルダ部に同軸に連なり且つツール先端へ向けて突出する短円筒状でショルダ部よりも外径が小さいピン部とを備えている。
【０００６】
また、アルミニウム合金を素材とした中空押し出し形材を二つ並べたうえ、この形材を摩擦撹拌接合によって一体化して構造体を製作する手法も既に提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−１３６３６５号公報
【特許文献２】特開２００２−１３７０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
二つの面板の間をリブによって接続した断面を呈する形材は、面板とリブの共同によりこれら単体を上回る剛性を発揮するが、時として形材の剛性を局所的に高めることが要求される。
【０００８】
この場合、二つの面板の間にリブを追加するという手立てが考えられるが、リブは形材の全長にわたって存在するため、結果的に形材の重量が増えてしまうし、コストアップにもなる。
【０００９】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、形材の補強に適した部材接合構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面、並びに付加部材の孔のそれぞれに周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝と付加部材の孔の溝に入り込ませた構成を採る。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝に入り込ませ且つ付加部材の孔の周囲を覆うように形作った構成を採る。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝に入り込ませ且つ付加部材に同化させた構成を採る。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、付加部材の孔に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材に同化させ且つ付加部材の孔の溝に入り込ませた構成を採る。
【００１４】
請求項５に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材に同化させ且つ付加部材の孔の周囲を覆うように形作った構成を採る。
【００１５】
請求項６に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により補強部材に由来する材料を、補強部材と付加部材に同化させた構成を採る。
【００１６】
請求項７に記載の発明では、第２の形材の孔に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、第２の形材の孔の溝に入り込ませた構成を採る。
【００１７】
請求項８に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、第２の形材に同化させた構成を採る。
【００１８】
請求項９に記載の発明では、互いに組み合わされる第１、第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材に向けて開口する空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接する付加部材とを備え、補強部材の空間内側面に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により付加部材や第２の形材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝に入り込ませた構成を採る。
【００１９】
請求項１０に記載の発明では、互いに組み合わされる第１、第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接する補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接する付加部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により付加部材や第２の形材に由来する材料を、補強部材に同化させた構成を採る。
【００２０】
請求項１１に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面、並びに第２の形材の孔のそれぞれに周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝と第２の形材の孔の溝に入り込ませた構成を採る。
【００２１】
請求項１２に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝に入り込ませ且つ付加部材の孔の周囲を覆うように形作った構成を採る。
【００２２】
請求項１３に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、第２の形材の孔に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材に同化させ且つ第２の形材の孔の溝に入り込ませた構成を採る。
【００２３】
請求項１４に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材に同化させ且つ第２の形材の孔の周囲を覆うように形作った構成を採る。
【００２４】
請求項１５に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝に入り込ませ且つ第２の形材に同化させた構成を採る。
【００２５】
請求項１６に記載の発明では、第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材と第２の形材に同化させた構成を採る。
【００２６】
請求項１７に記載の発明では、互いに組み合わされる第１、第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接する補強部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により第２の形材に由来する材料を、補強部材に同化させた構成を採る。
【００２７】
請求項１８に記載の発明では、補強部材とは真反対に位置するように第１の形材に当接する他の付加部材を有し、当該付加部材を、第１の形材、並びに補強部材に対して締結した構成を採る。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の部材接合構造によれば、下記のような優れた効果を奏し得る。
【００２９】
（１）請求項１、請求項２に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、補助部材を第２の形材、付加部材、及び補強部材に係合させるので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００３０】
（２）請求項３に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、補助部材を第２の形材、及び補強部材に係合させ且つ付加部材に同化させるので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００３１】
（３）請求項４、請求項５に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、補助部材を付加部材、及び第２の形材に係合させ且つ補強部材に同化させるので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００３２】
（５）請求項６に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、補助部材を第２の形材に係合させ且つ付加部材、及び補強部材に同化させるので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００３３】
（６）請求項７に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、補助部材に由来する材料が第２の形材の孔に周方向に延びる溝に入り込むので、部材相互の締結力が増す。
【００３４】
（７）請求項８に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、補助部材に由来する材料が第２の形材に同化するので、部材相互の締結力が増す。
【００３５】
（８）請求項９に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、付加部材と第２の形材の同化層を形作り、当該同化層を補強部材に係合させるので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００３６】
（９）請求項１０に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、付加部材と第２の形材と補強部材の同化層を形作るので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００３７】
（１０）請求項１１、請求項１２に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、補助部材を第２の形材、及び補強部材に係合させるので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００３８】
（１１）請求項１３、請求項１４に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、補助部材を第２の形材に係合させ且つ補強部材に同化させるので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００３９】
（１２）請求項１５に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、補助部材を補強部材に係合させ且つ第２の形材に同化させるので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００４０】
（１３）請求項１６に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、補助部材を第２の形材、及び補強部材に同化させるので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００４１】
（１４）請求項１７に記載の発明では、摩擦熱と塑性流動によって、第２の形材と補強部材の同化層を形作るので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【００４２】
（１５）請求項１８に記載の発明では、第１の形材、並びに補強部材に対して付加部材を締結するので、互いに組み合わされる第１、第２の形材の剛性を局所的に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００４４】
図１は本発明の部材接合構造の第１の例であり、請求項１、請求項７に対応している。
【００４５】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、当該中空構造体５の内部に位置して第１の溝形材１のウエブ６及び第２の溝形材３のウエブ７に当接するＨ形材状の補強部材８と、当該補強部材８とは真反対に位置するように第２の溝形材３のウエブ７に当接した板状の付加部材９と、補助部材１０とを備えている。
【００４６】
第１、第２の溝形材１，３、補強部材８、及び付加部材９は鋼を素材とし、また、補助部材１０はアルミニウム合金を素材としている。
【００４７】
第２の溝形材３のウエブ７には、部材厚み方向に貫通するねじ孔１１が穿設してある。
【００４８】
補強部材８は、第１の溝形材１のウエブ６に向き合うフェイス１２と、第２の溝形材３のウエブ７に向き合うフェイス１３と、これらフェイス１２，１３をつなぐウエブ１４とを有し、このうち、フェイス１２がプレートナットブラケットとなっている。
【００４９】
補強部材８のフェイス１３、及び付加部材９のそれぞれには、部材厚み方向に貫通するねじ孔１５，１６が、前記第２の溝形材３のねじ孔１１と同軸に位置するように穿設してある。
【００５０】
図１（ａ）の右側部分に示すように、ねじ孔１５，１１，１６には補助部材１０が差し込まれるが、当該補助部材１０の脱落を防止するために手立てとして、各ねじ孔１５ごとにフェイス１３にバックアッププレート１７を設けている。
【００５１】
また、バックアッププレート１７に代えて、フェイス１３に部材厚み方向へ貫通しないねじ穴を設ける構成、あるいは補助部材１０をねじ軸としてねじ孔１５などに螺合させる構成を採用してもよい。
【００５２】
図１（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材８のねじ孔１５内周面、第２の溝形材３のねじ孔１１内周面、及び付加部材９のねじ孔１６内周面のそれぞれに密着し且つ当該付加部材９のねじ孔１６の周囲を覆うように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３に補強部材８を組み付け、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高めている。
【００５３】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【００５４】
接合ツール１８は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材１０に比べて細い円柱状のピン部１８ａを当該補助部材１０に比べて太い円柱状のショルダ部１８ｂの先端面に同軸に連ねた形をしている。
【００５５】
バックアッププレート１７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図１（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、ねじ孔１５，１１，１６のねじ溝に入り込み、付加部材９のねじ孔１６の周囲を覆う。
【００５６】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、ねじ孔１６を覆う補助部材１０の塑性流動部位、及びねじ孔１５，１１，１６に密着した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材８の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まる。
【００５７】
第１、第２の溝形材１，３に組み付けられる補強部材８には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材８のフェイス１２のナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【００５８】
また、第２の溝形材３のねじ孔１１は、ドリルで貫通させた単なる機械加工孔であってもよい。
【００５９】
図２は本発明の部材接合構造の第２の例であり、請求項２、請求項７に対応し、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００６０】
この部材接合構造では、付加部材９に部材厚み方向に貫通する孔１９を、第２の溝形材３のねじ孔１１、及び補強部材８のねじ孔１５と同軸に位置するように穿設してある。
【００６１】
図２（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、ねじ孔１５，１１、及び孔１９に差し込まれ、バックアッププレート１７で保持される。
【００６２】
図２（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材８のねじ孔１５内周面、第２の溝形材３のねじ孔１１内周面、及び付加部材９の孔１９内周面のそれぞれに密着し且つ当該付加部材９のねじ孔１９の周囲を覆うように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３に補強部材８を組み付け、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高めている。
【００６３】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【００６４】
バックアッププレート１７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図２（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、ねじ孔１５，１１のねじ溝に入り込み、付加部材９の孔１９の周囲を覆う。
【００６５】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、孔１９を覆う補助部材１０の塑性流動部位、及びねじ孔１５，１１や孔１９に密着した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材８の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まる。
【００６６】
第１、第２の溝形材１，３に組み付けられる補強部材８には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材８のフェイス１２のナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【００６７】
また、第２の溝形材３のねじ孔１１は、ドリルで貫通させた単なる機械加工孔であってもよい。
【００６８】
図３は本発明の部材接合構造の第３の例であり、請求項３、請求項７に対応し、図中、図１、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００６９】
この部材接合構造では、アルミニウム合金を素材とする付加部材２０を、補強部材８とは真反対に位置するように第２の溝形材３のウエブ７に当接させている。
【００７０】
付加部材２０には部材厚み方向に貫通する孔２１が、第２の溝形材３のねじ孔１１、及び補強部材８のねじ孔１５と同軸に位置するように穿設してある。
【００７１】
図３（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、ねじ孔１５，１１、及び孔２１に差し込まれ、バックアッププレート１７で保持される。
【００７２】
図３（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材８のねじ孔１５内周面、及び第２の溝形材３のねじ孔１１内周面のそれぞれに密着し且つ付加部材２０に同化するように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３に補強部材８を組み付け、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高めている。
【００７３】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【００７４】
バックアッププレート１７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図３（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、ねじ孔１５，１１のねじ溝に入り込み、付加部材２０に同化する。
【００７５】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、付加部材２０と同化した補助部材１０の塑性流動部位、及びねじ孔１５，１１に密着した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材８の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まる。
【００７６】
第１、第２の溝形材１，３に組み付けられる補強部材８には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材８のフェイス１２のナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【００７７】
また、第２の溝形材３のねじ孔１１は、ドリルで貫通させた単なる機械加工孔であってもよい。
【００７８】
図４は本発明の部材接合構造の第４の例であり、請求項４、請求項７に対応し、図中、図１、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００７９】
この部材接合構造では、アルミニウム合金を素材とするＨ形材状の補強部材２２を、第１の溝形材１のウエブ６及び第２の溝形材３のウエブ７に当接するように中空構造体５の内部に配置している。
【００８０】
補強部材２２は、第１の溝形材１のウエブ６に向き合うフェイス２３と、第２の溝形材３のウエブ７に向き合うフェイス２４と、これらフェイス２３，２４をつなぐウエブ２５とを有し、このうち、フェイス２３がプレートナットブラケットとなっている。
【００８１】
補強部材２２のフェイス２４には部材厚み方向に貫通する孔２６が、第２の溝形材３のねじ孔１１、及び付加部材９のねじ孔１６と同軸に位置するように穿設してある。
【００８２】
図４（ａ）の右側部分に示すように、孔２６、及びねじ孔１１，１６には補助部材１０が差し込まれるが、当該補助部材１０の脱落を防止するために手立てとして、各孔２６ごとにフェイス２４にバックアッププレート２７を設けている。
【００８３】
また、バックアッププレート２７に代えて、フェイス２４に部材厚み方向へ貫通しないねじ穴を設ける構成、あるいは補助部材１０をねじ軸としてねじ孔１６などに螺合させる構成を採用してもよい。
【００８４】
図４（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材２２のフェイス２４に同化し、第２の溝形材３のねじ孔１１内周面、及び付加部材９のねじ孔１６内周面のそれぞれに密着し且つ当該付加部材９のねじ孔１６の周囲を覆うように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３に補強部材２２を組み付け、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高めている。
【００８５】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【００８６】
バックアッププレート２７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図４（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、補強部材２２のフェイス２４に同化しつつ、ねじ孔１１，１６のねじ溝に入り込む。
【００８７】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、ねじ孔１６を覆う補助部材１０の塑性流動部位、ねじ孔１１，１６に密着した補助部材１０の塑性流動部位、及び補強部材２２のフェイス２４に同化した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材２２の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まる。
【００８８】
第１、第２の溝形材１，３に組み付けられる補強部材２２には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材２２のフェイス２３のナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【００８９】
また、第２の溝形材３のねじ孔１１は、ドリルで貫通させた単なる機械加工孔であってもよい。
【００９０】
図５は本発明の部材接合構造の第５の例であり、請求項５、請求項７に対応し、図中、図２、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００９１】
この部材接合構造では、付加部材９に部材厚み方向に貫通する孔１９を、第２の溝形材３のねじ孔１１、及び補強部材２２の孔２６と同軸に位置するように穿設してある。
【００９２】
図５（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、孔２６、ねじ孔１１、及び孔１９に差し込まれ、バックアッププレート２７で保持される。
【００９３】
図５（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材２２のフェイス２４に同化し、第２の溝形材３のねじ孔１１内周面、及び付加部材９の孔１９内周面のそれぞれに密着し且つ当該付加部材９の孔１９の周囲を覆うように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３に補強部材２２を組み付け、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高めている。
【００９４】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【００９５】
バックアッププレート２７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図５（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、補強部材２２のフェイス２４に同化しつつ、ねじ孔１１のねじ溝に入り込み、付加部材９の孔１９の周囲を覆う。
【００９６】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、孔１９を覆う補助部材１０の塑性流動部位、ねじ孔１１に密着した補助部材１０の塑性流動部位、及び補強部材２２のフェイス２４に同化した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材２２の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まる。
【００９７】
第１、第２の溝形材１，３に組み付けられる補強部材２２には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材２２のフェイス２３のナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【００９８】
また、第２の溝形材３のねじ孔１１は、ドリルで貫通させた単なる機械加工孔であってもよい。
【００９９】
図６は本発明の部材接合構造の第６の例であり、請求項６、請求項７に対応し、図中、図３、図４と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１００】
この部材接合構造では、アルミニウム合金を素材とする付加部材２０を、補強部材２２とは真反対に位置するように第２の溝形材３のウエブ７に当接させている。
【０１０１】
付加部材２０には部材厚み方向に貫通する孔２１が、第２の溝形材３のねじ孔１１、及び補強部材２２の孔２６と同軸に位置するように穿設してある。
【０１０２】
図６（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、孔２６、ねじ孔１１、及び孔２１に差し込まれ、バックアッププレート２７で保持される。
【０１０３】
図６（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材２２のフェイス２４に同化し、第２の溝形材３のねじ孔１１内周面に密着し且つ付加部材２０に同化するように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３に補強部材２２を組み付け、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高めている。
【０１０４】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０１０５】
バックアッププレート２７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図６（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、補強部材２２のフェイス２４に同化しつつ、ねじ孔１１のねじ溝に入り込み、付加部材２０に同化する。
【０１０６】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、付加部材２０と同化した補助部材１０の塑性流動部位、ねじ孔１１に密着した補助部材１０の塑性流動部位、及び補強部材２２のフェイス２４に同化した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材２２の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まる。
【０１０７】
第１、第２の溝形材１，３に組み付けられる補強部材２２には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材２２のフェイス２３のナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１０８】
また、第２の溝形材３のねじ孔１１は、ドリルで貫通させた単なる機械加工孔であってもよい。
【０１０９】
図７は本発明の部材接合構造の第７の例であり、請求項１、請求項８に対応し、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１１０】
この部材接合構造は、第１の溝形材３１の両側のフランジ３２に第２の溝形材３３の両側のフランジ３４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体３５と、当該中空構造体３５の内部に位置して第１の溝形材３１のウエブ３６及び第２の溝形材３３のウエブ３７に当接するＨ形材状の補強部材８と、当該補強部材８とは真反対に位置するように第２の溝形材３３のウエブ３７に当接した板状の付加部材９と、補助部材１０とを備えている。
【０１１１】
第１、第２の溝形材３１，３３はアルミニウム合金を素材としている。
【０１１２】
第２の溝形材３３のウエブ３７には、部材厚み方向に貫通する孔３８が、補強部材８のねじ孔１５や付加部材９のねじ孔１６と同軸に位置するように穿設してある。
【０１１３】
図７（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、ねじ孔１５、孔３８、及びねじ孔１６に差し込まれ、バックアッププレート１７で保持される。
【０１１４】
図７（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材８のねじ孔１５内周面に密着し、第２の溝形材３３のウエブ３７に同化し、付加部材９のねじ孔１６内周面に密着し且つ当該付加部材９のねじ孔１６の周囲を覆うように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３３に補強部材８を組み付け、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性を局所的に高めている。
【０１１５】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０１１６】
バックアッププレート１７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図７（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、ねじ孔１５のねじ溝に入り込み、第２の溝形材３３に同化し、付加部材９のねじ孔１６のねじ溝に入り込み、当該ねじ孔１６の周囲を覆う。
【０１１７】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、ねじ孔１６を覆う補助部材１０の塑性流動部位、ねじ孔１５，１６に密着した補助部材１０の塑性流動部位、及び第２の溝形材３３に同化した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材８の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性が局所的に高まる。
【０１１８】
第１、第２の溝形材３１，３３に組み付けられる補強部材８には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材８のフェイス１２のナット部分と第１の溝形材３１のウエブ３６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１１９】
図８は本発明の部材接合構造の第８の例であり、請求項２、請求項８に対応し、図中、図２、図７と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１２０】
この部材接合構造では、付加部材９に部材厚み方向に貫通する孔１９を、第２の溝形材３３の孔３８、及び補強部材８のねじ孔１５と同軸に位置するように穿設してある。
【０１２１】
図８（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、ねじ孔１５、及び孔３８，１９に差し込まれ、バックアッププレート１７で保持される。
【０１２２】
図８（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材８のねじ孔１５内周面に密着し、第２の溝形材３３のウエブ３７に同化し、付加部材９の孔１９内周面に密着し且つ当該付加部材９の孔１９の周囲を覆うように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３３に補強部材８を組み付け、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性を局所的に高めている。
【０１２３】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０１２４】
バックアッププレート１７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図８（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、ねじ孔１５のねじ溝に入り込み、第２の溝形材３３に同化し、付加部材９の孔１９の周囲を覆う。
【０１２５】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、孔１９を覆う補助部材１０の塑性流動部位、第２の溝形材３３に同化した補助部材１０の塑性流動部位、及びねじ孔１５に密着した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材８の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性が局所的に高まる。
【０１２６】
第１、第２の溝形材３１，３３に組み付けられる補強部材８には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材８のフェイス１２のナット部分と第１の溝形材３１のウエブ３６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１２７】
図９は本発明の部材接合構造の第９の例であり、請求項３、請求項８に対応し、図中、図３、図７と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１２８】
この部材接合構造では、アルミニウム合金を素材とする付加部材２０を、補強部材８とは真反対に位置するように第２の溝形材３３のウエブ３７に当接させている。
【０１２９】
付加部材２０には部材厚み方向に貫通する孔２１が、第２の溝形材３３の孔３８、及び補強部材８のねじ孔１５と同軸に位置するように穿設してある。
【０１３０】
図９（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、ねじ孔１５、及び孔３８，２１に差し込まれ、バックアッププレート１７で保持される。
【０１３１】
図９（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材８のねじ孔１５内周面に密着し、第２の溝形材３３のウエブ３７と付加部材２０に同化するように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３３に補強部材８を組み付け、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性を局所的に高めている。
【０１３２】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０１３３】
バックアッププレート１７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図９（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、ねじ孔１５のねじ溝に入り込み、第２の溝形材３３と付加部材２０に同化する。
【０１３４】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、付加部材２０と第２の溝形材３３に同化した補助部材１０の塑性流動部位、及びねじ孔１５に密着した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材８の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性が局所的に高まる。
【０１３５】
第１、第２の溝形材３１，３３に組み付けられる補強部材８には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材８のフェイス１２のナット部分と第１の溝形材３１のウエブ３６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１３６】
図１０は本発明の部材接合構造の第１０の例であり、請求項４、請求項８に対応し、図中、図４、図７と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１３７】
この部材接合構造では、アルミニウム合金を素材とするＨ形材状の補強部材２２を、第１の溝形材３１のウエブ３６及び第２の溝形材３３のウエブ３７に当接するように中空構造体３５の内部に配置している。
【０１３８】
補強部材２２のフェイス２４には部材厚み方向に貫通する孔２６が、第２の溝形材３３の孔３８、及び付加部材９のねじ孔１６と同軸に位置するように穿設してある。
【０１３９】
図１０（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、孔２６，３８、及びねじ孔１６に差し込まれ、バックアッププレート２７で保持される。
【０１４０】
図１０（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材２２のフェイス２４、及び第２の溝形材３３のウエブ３７に同化し、付加部材９のねじ孔１６内周面のそれぞれに密着し且つ当該付加部材９のねじ孔１６の周囲を覆うように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３３に補強部材２２を組み付け、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性を局所的に高めている。
【０１４１】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０１４２】
バックアッププレート２７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図１０（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、補強部材２２と第２の溝形材３３に同化し、ねじ孔１６のねじ溝に入り込む。
【０１４３】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、ねじ孔１６に密着した補助部材１０の塑性流動部位、及び補強部材２２と第２の溝形材３３に同化した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材２２の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性が局所的に高まる。
【０１４４】
第１、第２の溝形材３１，３３に組み付けられる補強部材２２には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材２２のフェイス２３のナット部分と第１の溝形材３１のウエブ３６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１４５】
図１１は本発明の部材接合構造の第１１の例であり、請求項５、請求項８に対応し、図中、図５、図７と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１４６】
この部材接合構造では、付加部材９に部材厚み方向に貫通する孔１９を、第２の溝形材３３の孔３８、及び補強部材２２の孔２６と同軸に位置するように穿設してある。
【０１４７】
図１１（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、孔２６，３８，１９に差し込まれ、バックアッププレート２７で保持される。
【０１４８】
図１１（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材２２のフェイス２４、及び第２の溝形材３３のウエブ３７に同化し、付加部材９の孔１９内周面のそれぞれに密着し且つ当該付加部材９の孔１９の周囲を覆うように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３に補強部材２２を組み付け、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高めている。
【０１４９】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０１５０】
バックアッププレート２７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図１１（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、補強部材２２と第２の溝形材３３に同化し、付加部材９の孔１９の周囲を覆う。
【０１５１】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、孔１９を覆う補助部材１０の塑性流動部位、及び補強部材２２と第２の溝形材３３に同化した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材２２の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性が局所的に高まる。
【０１５２】
第１、第２の溝形材３１，３３に組み付けられる補強部材２２には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材２２のフェイス２３のナット部分と第１の溝形材３１のウエブ３６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１５３】
図１２は本発明の部材接合構造の第１２の例であり、請求項６、請求項８に対応し、図中、図６、図７と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１５４】
この部材接合構造では、アルミニウム合金を素材とする付加部材２０を、補強部材２２とは真反対に位置するように第２の溝形材３３のウエブ３７に当接させている。
【０１５５】
付加部材２０には部材厚み方向に貫通する孔２１が、第２の溝形材３３の孔３８、及び補強部材２２の孔２６と同軸に位置するように穿設してある。
【０１５６】
図１２（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、孔２６，３８，孔２１に差し込まれ、バックアッププレート２７で保持される。
【０１５７】
図１２（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材２２のフェイス２４、第２の溝形材３３のウエブ３７、及び付加部材２０に同化するように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３３に補強部材２２を組み付け、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性を局所的に高めている。
【０１５８】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０１５９】
バックアッププレート２７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図１２（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、補強部材２２と第２の溝形材３３と付加部材２０に同化する。
【０１６０】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、付加部材２０と補強部材２２と第２の溝形材３３に同化した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材２２の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性が局所的に高まる。
【０１６１】
第１、第２の溝形材３１，３３に組み付けられる補強部材２２には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材２２のフェイス２３のナット部分と第１の溝形材３１のウエブ３６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１６２】
図１３は本発明の部材接合構造の第１３の例であり、請求項９に対応し、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１６３】
この部材接合構造は、第１の溝形材４１の両側のフランジ４２に第２の溝形材４３の両側のフランジ４４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体４５と、当該中空構造体４５の内部に位置して第１の溝形材４１のウエブ４６及び第２の溝形材４３のウエブ４７に当接するＨ形材状の補強部材８と、当該補強部材８とは真反対に位置するように第２の溝形材４３のウエブ４７に当接した板状の付加部材４８とを備えている。
【０１６４】
第１、第２の溝形材４１，４３、及び付加部材４８はアルミニウム合金を素材とし、補強部材８は鋼を素材としている。
【０１６５】
補強部材８のフェイス１３には、図１３（ａ）に示すように、部材厚み方向に貫通するねじ孔１５が穿設してあり、当該ねじ孔１５には、図１３（ｂ）に示すように、摩擦熱と塑性流動によって軟化した付加部材４８や第２の溝形材４３に由来する材料の同化層４９を入り込ませている。
【０１６６】
また、上記の軟化した材料の漏出を防止するために手立てとして、各ねじ孔１５ごとにフェイス１３にバックアッププレート１７を設けている。
【０１６７】
図１３（ｂ）に示すように同化層４９は、補強部材８のねじ孔１５内周面に密着するように形作られ、同化層４９が第２の溝形材４３に補強部材８を組み付け、第１、第２の溝形材４１，４３からなる中空構造体４５の剛性を局所的に高めている。
【０１６８】
同化層４９を形作る際には、接合ツール５０を用いる。
【０１６９】
接合ツール５０は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、ねじ孔１５に挿入可能な短円柱状のピン部５１を円柱状のショルダ部５２の先端面に同軸に連ねた形をしている。
【０１７０】
図１３（ａ）右側部分に示すように、補強部材８のねじ孔１５に同軸に位置させた接合ツール５０を回転させながら付加部材４８に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部５１が徐々にめり込み、付加部材４８と第２の溝形材４３のウエブ４７が順に摩擦熱と塑性流動により軟化し、付加部材４８、及び第２の溝形材４３に由来する材料の同化層４９が、接合ツール５０のピン部５１の周囲に生じる。
【０１７１】
やがて、図１３（ｂ）に示すように、同化層４９が補強部材８のねじ孔１５に入り込むとともに、接合ツール５０のショルダ部５２の端面が付加部材４８に押し付けられる。
【０１７２】
この後、接合ツール５０を付加部材４８から引き離して同化層４９を硬化させると、補強部材８の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材４１，４３からなる中空構造体４５の剛性が局所的に高まる。
【０１７３】
第１、第２の溝形材４１，４３に組み付けられる補強部材８には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材８のフェイス１２のナット部分と第１の溝形材４１のウエブ４６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１７４】
また、接合ツール５０のピン部５１がめり込んだあとに形作られた同化層４９の穴５３は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できる。
【０１７５】
図１４は本発明の部材接合構造の第１４の例であり、請求項１０に対応し、図中、図１３と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１７６】
この部材接合構造では、アルミニウム合金を素材とするＨ形材状の補強部材５４を、第１の溝形材４１のウエブ４６及び第２の溝形材４３のウエブ４７に当接するように中空構造体４５の内部に配置している。
【０１７７】
補強部材５４は、第１の溝形材４１のウエブ４６に向き合うフェイス５５と、第２の溝形材４３のウエブ４７に向き合うフェイス５６と、これらフェイス５５，５６をつなぐウエブ５７とを有し、このうち、フェイス５５がプレートナットブラケットとなっている。
【０１７８】
図１４（ａ）に示すように、フェイス５６には予め孔加工などを施していないが、この部位は、図１４（ｂ）に示すように、摩擦熱と塑性流動によって軟化した付加部材４８や第２の溝形材４３に由来する材料とともに同化層５８を形作り、当該同化層５８が第２の溝形材４３に補強部材５４を組み付け、第１、第２の溝形材４１，４３からなる中空構造体４５の剛性を局所的に高めている。
【０１７９】
同化層５８を形作る際には、接合ツール５０を用いる。
【０１８０】
図１４（ａ）右側部分に示すように、接合ツール５０を回転させながら付加部材４８に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部５１が徐々にめり込み、付加部材４８と第２の溝形材４３のウエブ４７が順に摩擦熱と塑性流動により軟化し、付加部材４８、及び第２の溝形材４３に由来する材料の同化層５８が、接合ツール５０のピン部５１の周囲に生じる。
【０１８１】
やがて、図１４（ｂ）に示すように、同化層５８が補強部材５４のフェイス５６に由来する材料をも巻き込むとともに、接合ツール５０のショルダ部５２の端面が付加部材４８に押し付けられる。
【０１８２】
この後、接合ツール５０を付加部材４８から引き離して同化層５８を硬化させると、補強部材５４の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材４１，４３からなる中空構造体４５の剛性が局所的に高まる。
【０１８３】
第１、第２の溝形材４１，４３に組み付けられる補強部材５４は、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材５４のフェイス５５のナット部分と第１の溝形材４１のウエブ４６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１８４】
また、接合ツール５０のピン部５１がめり込んだあとに形作られた同化層５８の穴５３は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できる。
【０１８５】
図１５は本発明の部材接合構造の第１５の例であり、請求項１１、請求項１２に対応し、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０１８６】
この部材接合構造は、第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、当該中空構造体５の内部に位置して第１の溝形材１のウエブ６及び第２の溝形材３のウエブ７に当接するＨ形材状の補強部材８と、補助部材１０とを備えている。
【０１８７】
第１、第２の溝形材１，３、及び補強部材８は鋼を素材とし、また、補助部材１０はアルミニウム合金を素材としている。
【０１８８】
第２の溝形材３のウエブ７には、部材厚み方向に貫通するねじ孔１１が穿設してある。
【０１８９】
補強部材８は、第１の溝形材１のウエブ６に向き合うフェイス１２と、第２の溝形材３のウエブ７に向き合うフェイス１３と、これらフェイス１２，１３をつなぐウエブ１４とを有し、このうち、フェイス１２がプレートナットブラケットとなっている。
【０１９０】
補強部材８のフェイス１３には、部材厚み方向に貫通するねじ孔１５が、前記第２の溝形材３のねじ孔１１と同軸に位置するように穿設してある。
【０１９１】
図１５（ａ）の右側部分に示すように、ねじ孔１５，１１には補助部材１０が差し込まれるが、当該補助部材１０の脱落を防止するために手立てとして、各ねじ孔１５ごとにフェイス１３にバックアッププレート１７を設けている。
【０１９２】
また、バックアッププレート１７に代えて、フェイス１３に部材厚み方向へ貫通しないねじ穴を設ける構成、あるいは補助部材１０をねじ軸としてねじ孔１５などに螺合させる構成を採用してもよい。
【０１９３】
図１５（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材８のねじ孔１５内周面、及び第２の溝形材３のねじ孔１１内周面のそれぞれに密着し且つ当該第２の溝形材３のねじ孔１１の周囲を覆うように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３に補強部材８を組み付け、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高めている。
【０１９４】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０１９５】
接合ツール１８は、アルミニウム合金よりも硬く且つ軟化温度が高い鋼を素材として、補助部材１０に比べて細い円柱状のピン部１８ａを当該補助部材１０に比べて太い円柱状のショルダ部１８ｂの先端面に同軸に連ねた形をしている。
【０１９６】
バックアッププレート１７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図１５（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、ねじ孔１５，１１のねじ溝に入り込み、第２の溝形材３のねじ孔１１の周囲を覆う。
【０１９７】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、ねじ孔１１を覆う補助部材１０の塑性流動部位、及びねじ孔１５，１１に密着した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材８の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まる。
【０１９８】
第１、第２の溝形材１，３に組み付けられる補強部材８には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材８のフェイス１２のナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０１９９】
また、第２の溝形材３のねじ孔１１は、ドリルで貫通させた単なる機械加工孔であってもよい。
【０２００】
図１６は本発明の部材接合構造の第１６の例であり、請求項１３、請求項１４に対応し、図中、図１５と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０２０１】
この部材接合構造では、アルミニウム合金を素材とするＨ形材状の補強部材２２を、第１の溝形材１のウエブ６及び第２の溝形材３のウエブ７に当接するように中空構造体５の内部に配置している。
【０２０２】
補強部材２２は、第１の溝形材１のウエブ６に向き合うフェイス２３と、第２の溝形材３のウエブ７に向き合うフェイス２４と、これらフェイス２３，２４をつなぐウエブ２５とを有し、このうち、フェイス２３がプレートナットブラケットとなっている。
【０２０３】
補強部材２２のフェイス２４には部材厚み方向に貫通する孔２６が、第２の溝形材３のねじ孔１１と同軸に位置するように穿設してある。
【０２０４】
図１６（ａ）の右側部分に示すように、孔２６、及びねじ孔１１には補助部材１０が差し込まれるが、当該補助部材１０の脱落を防止するために手立てとして、各孔２６ごとにフェイス２４にバックアッププレート２７を設けている。
【０２０５】
また、バックアッププレート２７に代えて、フェイス２４に部材厚み方向へ貫通しないねじ穴を設ける構成、あるいは補助部材１０をねじ軸としてねじ孔１１に螺合させる構成を採用してもよい。
【０２０６】
図１６（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材２２のフェイス２４に同化し、第２の溝形材３のねじ孔１１内周面に密着し且つ当該第２の溝形材３のねじ孔１１の周囲を覆うように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３に補強部材２２を組み付け、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性を局所的に高めている。
【０２０７】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０２０８】
バックアッププレート２７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図１６（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、補強部材２２のフェイス２４に同化しつつ、ねじ孔１１に入り込む。
【０２０９】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、ねじ孔１１を覆う補助部材１０の塑性流動部位、ねじ孔１１に密着した補助部材１０の塑性流動部位、及び補強部材２２のフェイス２４に同化した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材２２の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材１，３からなる中空構造体５の剛性が局所的に高まる。
【０２１０】
第１、第２の溝形材１，３に組み付けられる補強部材２２には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材２２のフェイス２３のナット部分と第１の溝形材１のウエブ６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０２１１】
また、第２の溝形材３のねじ孔１１は、ドリルで貫通させた単なる機械加工孔であってもよい。
【０２１２】
図１７は本発明の部材接合構造の第１７の例であり、請求項１５に対応し、図中、図１５と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０２１３】
この部材接合構造は、第１の溝形材３１の両側のフランジ３２に第２の溝形材３３の両側のフランジ３４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体３５と、当該中空構造体３５の内部に位置して第１の溝形材３１のウエブ３６及び第２の溝形材３３のウエブ３７に当接するＨ形材状の補強部材８と、補助部材１０とを備えている。
【０２１４】
第１、第２の溝形材３１，３３はアルミニウム合金を素材としている。
【０２１５】
第２の溝形材３３のウエブ３７には、部材厚み方向に貫通する孔３８が、補強部材８のねじ孔１５と同軸に位置するように穿設してある。
【０２１６】
図１７（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、ねじ孔１５、及び孔３８に差し込まれ、バックアッププレート１７で保持される。
【０２１７】
図１７（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材８のねじ孔１５内周面に密着し、第２の溝形材３３のウエブ３７に同化するように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３３に補強部材８を組み付け、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性を局所的に高めている。
【０２１８】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０２１９】
バックアッププレート１７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図１７（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、ねじ孔１５のねじ溝に入り込み、第２の溝形材３３に同化する。
【０２２０】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、ねじ孔１５に密着した補助部材１０の塑性流動部位、及び第２の溝形材３３に同化した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材８の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性が局所的に高まる。
【０２２１】
第１、第２の溝形材３１，３３に組み付けられる補強部材８には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材８のフェイス１２のナット部分と第１の溝形材３１のウエブ３６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０２２２】
図１８は本発明の部材接合構造の第１８の例であり、請求項１６に対応し、図中、図１６と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０２２３】
この部材接合構造では、アルミニウム合金を素材とするＨ形材状の補強部材２２を、第１の溝形材３１のウエブ３６及び第２の溝形材３３のウエブ３７に当接するように中空構造体３５の内部に配置している。
【０２２４】
補強部材２２のフェイス２４には部材厚み方向に貫通する孔２６が、第２の溝形材３３の孔３８と同軸に位置するように穿設してある。
【０２２５】
図１８（ａ）の右側部分に示すように、補助部材１０は、孔２６，３８に差し込まれ、バックアッププレート２７で保持される。
【０２２６】
図１８（ｂ）に示すように補助部材１０に由来する材料は、摩擦熱と塑性流動によって、補強部材２２のフェイス２４、及び第２の溝形材３３のウエブ３７に同化するように形作られ、補助部材１０が第２の溝形材３３に補強部材２２を組み付け、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性を局所的に高めている。
【０２２７】
補助部材１０を上述したような形状とする際には、接合ツール１８を用いる。
【０２２８】
バックアッププレート２７で保持されている補助部材１０の端面に、接合ツール１８を回転させながら押し付けると、図１８（ｂ）左側部分に示すように、補助部材１０が摩擦熱と塑性流動により軟化し、当該補助部材１０に由来する材料が、補強部材２２と第２の溝形材３３に同化する。
【０２２９】
更に、接合ツール１８を補助部材１０から引き離して、補強部材２２と第２の溝形材３３に同化した補助部材１０の塑性流動部位を硬化させると、補強部材２２の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材３１，３３からなる中空構造体３５の剛性が局所的に高まる。
【０２３０】
第１、第２の溝形材３１，３３に組み付けられる補強部材２２には、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材２２のフェイス２３のナット部分と第１の溝形材３１のウエブ３６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０２３１】
図１９は本発明の部材接合構造の第１９の例であり、請求項１７に対応し、図中、図１５と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０２３２】
この部材接合構造は、第１の溝形材４１の両側のフランジ４２に第２の溝形材４３の両側のフランジ４４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体４５と、当該中空構造体４５の内部に位置して第１の溝形材４１のウエブ４６及び第２の溝形材４３のウエブ４７に当接するＨ形材状の補強部材５４とを備えている。
【０２３３】
第１、第２の溝形材４１，４３、及び補強部材５４はアルミニウム合金を素材としている。
【０２３４】
補強部材５４は、第１の溝形材４１のウエブ４６に向き合うフェイス５５と、第２の溝形材４３のウエブ４７に向き合うフェイス５６と、これらフェイス５５，５６をつなぐウエブ５７とを有し、このうち、フェイス５５がプレートナットブラケットとなっている。
【０２３５】
図１９（ａ）に示すように、フェイス５６には予め孔加工などを施していないが、この部位は、図１９（ｂ）に示すように、摩擦熱と塑性流動によって軟化した付加部材４８や第２の溝形材４３に由来する材料とともに同化層５８を形作り、当該同化層５８が第２の溝形材４３に補強部材５４を組み付け、第１、第２の溝形材４１，４３からなる中空構造体４５の剛性を局所的に高めている。
【０２３６】
同化層５８を形作る際には、接合ツール５０を用いる。
【０２３７】
図１９（ａ）右側部分に示すように、接合ツール５０を回転させながら第２の溝形材４３のウエブ４７に押し付けると、摩擦熱と塑性流動により軟化したこの部位にピン部５１が徐々にめり込み、第２の溝形材４３に由来する材料の同化層５８が、接合ツール５０のピン部５１の周囲に生じる。
【０２３８】
やがて、図１９（ｂ）に示すように、同化層５８が補強部材５４のフェイス５６に由来する材料をも巻き込むとともに、接合ツール５０のショルダ部５２の端面が第２の溝形材４３のウエブ４７に押し付けられる。
【０２３９】
この後、接合ツール５０を第２の溝形材４３から引き離して同化層５８を硬化させると、補強部材５４の組み付けが完了し、第１、第２の溝形材４１，４３からなる中空構造体４５の剛性が局所的に高まる。
【０２４０】
第１、第２の溝形材４１，４３に組み付けられる補強部材５４は、アーク溶接のような歪みの原因となる高熱が与えられないので、補強部材５４のフェイス５５のナット部分と第１の溝形材４１のウエブ４６に穿設したボルト孔（図示せず）に芯ずれが発現しない。
【０２４１】
また、接合ツール５０のピン部５１がめり込んだあとに形作られた同化層５８の穴５３は、雌ねじ加工を施せば別部材のボルト締結に利用できる。
【０２４２】
図２０は本発明の部材接合構造の第２０の例であり、請求項１８に対応し、図中、図１乃至図１９と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【０２４３】
この部材接合構造は、図１乃至図１９に示す全ての例に関連するもので、補強部材８，２２，５４とは真反対に位置するように第１の溝形材１，３１，４１のウエブ６，３６，４６に当接した付加部材５９と、この付加部材５９のウエブ６０、第１の溝形材１，３１，４１のウエブ６，３６，４６、並びに補強部材８，２２，５４のフェイス１２，２３，５５を貫通するボルト６１とを有し、このボルト６１は、前記フェイス１２，２３，５５のナット部材に螺合されている。
【０２４４】
Ｈ形材状の補強部材８，２２，５４のフェイス１２，１３，２３，２４，５５，５６は一般的には「フランジ」と呼称しているが、各溝形材１，３，３１，３３，４１，４３のフランジ２，４，３２，３４，４２，４４との区別を明確にするために、この明細書ではあえて「フェイス」と呼称している。
【０２４５】
なお、本発明の部材接合構造は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０２４６】
本発明の部材接合構造は、様々な部品の接合組付工程に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０２４７】
【図１】本発明の部材接合構造の第１の例の施工手順を示す概念図である。
【図２】本発明の部材接合構造の第２の例の施工手順を示す概念図である。
【図３】本発明の部材接合構造の第３の例の施工手順を示す概念図である。
【図４】本発明の部材接合構造の第４の例の施工手順を示す概念図である。
【図５】本発明の部材接合構造の第５の例の施工手順を示す概念図である。
【図６】本発明の部材接合構造の第６の例の施工手順を示す概念図である。
【図７】本発明の部材接合構造の第７の例の施工手順を示す概念図である。
【図８】本発明の部材接合構造の第８の例の施工手順を示す概念図である。
【図９】本発明の部材接合構造の第９の例の施工手順を示す概念図である。
【図１０】本発明の部材接合構造の第１０の例の施工手順を示す概念図である。
【図１１】本発明の部材接合構造の第１１の例の施工手順を示す概念図である。
【図１２】本発明の部材接合構造の第１２の例の施工手順を示す概念図である。
【図１３】本発明の部材接合構造の第１３の例の施工手順を示す概念図である。
【図１４】本発明の部材接合構造の第１４の例の施工手順を示す概念図である。
【図１５】本発明の部材接合構造の第１５の例の施工手順を示す概念図である。
【図１６】本発明の部材接合構造の第１６の例の施工手順を示す概念図である。
【図１７】本発明の部材接合構造の第１７の例の施工手順を示す概念図である。
【図１８】本発明の部材接合構造の第１８の例の施工手順を示す概念図である。
【図１９】本発明の部材接合構造の第１９の例の施工手順を示す概念図である。
【図２０】本発明の部材接合構造の第２０の例の主要部分を示す概念図である。
【符号の説明】
【０２４８】
１第１の溝形材（第１の形材）
３第２の溝形材（第２の形材）
８補強部材
９付加部材
１０補助部材
１１ねじ孔
１５ねじ孔（空間）
１６ねじ孔
１９孔
２０付加部材
２１孔
２２補強部材
２６孔（空間）
３１第１の溝形材（第１の形材）
３２第２の溝形材（第２の形材）
３８孔
４１第１の溝形材（第１の形材）
４３第２の溝形材（第２の形材）
４８付加部材
５４補強部材
５９付加部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面、並びに付加部材の孔のそれぞれに周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝と付加部材の孔の溝に入り込ませたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項２】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝に入り込ませ且つ付加部材の孔の周囲を覆うように形作ったことを特徴とする部材接合構造。
【請求項３】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝に入り込ませ且つ付加部材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項４】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、付加部材の孔に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材に同化させ且つ付加部材の孔の溝に入り込ませたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項５】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材に同化させ且つ付加部材の孔の周囲を覆うように形作ったことを特徴とする部材接合構造。
【請求項６】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の孔が穿設してある付加部材と、補強部材の空間、第２の形材の孔、及び付加部材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により補強部材に由来する材料を、補強部材と付加部材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項７】
第２の形材の孔に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、第２の形材の孔の溝に入り込ませた請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の部材接合構造。
【請求項８】
摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、第２の形材に同化させた、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の部材接合構造。
【請求項９】
互いに組み合わされる第１、第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材に向けて開口する空間が形成してある補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接する付加部材とを備え、補強部材の空間内側面に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により付加部材や第２の形材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝に入り込ませたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項１０】
互いに組み合わされる第１、第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接する補強部材と、当該補強部材とは真反対に位置するように第２の形材に当接する付加部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により付加部材や第２の形材に由来する材料を、補強部材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項１１】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面、並びに第２の形材の孔のそれぞれに周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝と第２の形材の孔の溝に入り込ませたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項１２】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝に入り込ませ且つ付加部材の孔の周囲を覆うように形作ったことを特徴とする部材接合構造。
【請求項１３】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、第２の形材の孔に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材に同化させ且つ第２の形材の孔の溝に入り込ませたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項１４】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材に同化させ且つ第２の形材の孔の周囲を覆うように形作ったことを特徴とする部材接合構造。
【請求項１５】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、補強部材の空間内側面に周方向に延びる溝を設けておき、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材の空間内側面の溝に入り込ませ且つ第２の形材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項１６】
第１の形材と、当該第１の形材に組み合わされ且つ補助部材挿入用の孔が穿設してある第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接し且つ第２の形材の孔に連なる補助部材挿入用の空間が形成してある補強部材と、当該補強部材の空間、及び第２の形材の孔に対して差し込んだ補助部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により補助部材に由来する材料を、補強部材と第２の形材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項１７】
互いに組み合わされる第１、第２の形材と、これら第１、第２の形材の間に介在してその双方に当接する補強部材とを備え、摩擦熱と塑性流動により第２の形材に由来する材料を、補強部材に同化させたことを特徴とする部材接合構造。
【請求項１８】
補強部材とは真反対に位置するように第１の形材に当接する他の付加部材を有し、当該付加部材を、第１の形材、並びに補強部材に対して締結した請求項１乃至請求項１７のいずれかに記載の部材接合構造。

【図１】