配管構造
【課題】ヒートポンプの施工に用いられる配管構造において、様々なヒートポンプの配列に柔軟に対応し、かつ施工の容易とする。
【解決手段】Ｔ字状に形成された管体１１と、管体１１の端部に装着されたワンタッチ継手１２，１３を有する複数の配管モジュール１０を互いに連結させて配管構造を構成する。配管モジュール１０は、熱源機連結用管１１０においてヒートポンプ６０の低温用配管６１及び高温用配管６２と連結される。また、ワンタッチ継手１２，１３を介して第１管１１１同士が連結されて各配管モジュールが互いに連結される。ヒートポンプの配列に応じて予め準備された配管モジュール１０等を用いて、配管の施工が容易になされる。
【解決手段】Ｔ字状に形成された管体１１と、管体１１の端部に装着されたワンタッチ継手１２，１３を有する複数の配管モジュール１０を互いに連結させて配管構造を構成する。配管モジュール１０は、熱源機連結用管１１０においてヒートポンプ６０の低温用配管６１及び高温用配管６２と連結される。また、ワンタッチ継手１２，１３を介して第１管１１１同士が連結されて各配管モジュールが互いに連結される。ヒートポンプの配列に応じて予め準備された配管モジュール１０等を用いて、配管の施工が容易になされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のヒートポンプ等の熱源機を相互に接続する配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数のヒートポンプを熱源機として使用する給湯システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような給湯システムにおいては、システムが必要とする熱量や熱源機を設置する場所に応じて、ヒートポンプは最適な配列で設置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６７７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、複数のヒートポンプを相互に接続することを前提としていない従来の配管構造にあっては、設置現場でヒートポンプの配列に応じて配管を現物合わせ等により施工していたため、その作業が煩雑となり作業者に負担を強いていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、様々なヒートポンプの配列に柔軟に対応し、かつ施工の容易な配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために発明の配管構造は、水平方向及び／又は鉛直方向に配列された複数の熱源機から延出された配管を相互に連結させる配管構造において、所定の形状に形成された管体と、この管体の端部に装着された継手を有する複数の配管モジュールを互いに連結させて構成されることを特徴とする。
【０００７】
この発明において、前記継手は、ワンタッチ継手であることが好ましい。
【０００８】
この発明において、前記継手は、止水機能を有することが好ましい。
【０００９】
この発明において、前記管体は、熱源機から延出された配管に連結される熱源機連結用管と、この熱源機連結用管に連通され、水平方向又は鉛直方向のうちいずれかの第1方向に配設される第１管とを有し、前記第１管の端部に装着された継手同士を相互に結合させることにより、前記配管モジュールが水平方向に互いに連結されることが好ましい。
【００１０】
この発明において、前記熱源機連結用管は、前記第１方向に対して垂直な第２方向に配設される第２管を介して前記第１管に連通され、前記第１管は、熱源機の上方又は下方にずれた位置に配設されることが好ましい。
【００１１】
この発明において、前記管体は、前記熱源機連結用管に連通され、前記第１方向に対して平行な第３方向に配設される第３管とを有し、前記第３管の端部に装着された継手同士を相互に結合させることにより、前記配管モジュールが鉛直方向に互いに連結されることが好ましい。
【００１２】
この発明において、前記第１管又は第３管は、バッファタンクを兼用することが好ましい。
【００１３】
この発明において、前記第１管は、熱源機の左右又は前後の側方に配設されたバッファタンクに連結されることが好ましい。
【００１４】
この発明において、前記第３管は、最上段に位置する熱源機の上方又は最下段に位置する熱源機の下方に配設されたバッファタンクに連結されることが好ましい。
【００１５】
この発明において、前記熱源機から延出された配管、熱源機連結用管、第１管、第２管及び第３管は、それぞれ一対設けられ、一方の管によって低温の液体又は気体が前記熱源機に流入され、他方の管によって高温の液体又は気体が前記熱源機から流出されることが好ましい。
【００１６】
この発明において、前記配管モジュールは、前記管体の周囲に断熱材を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の配管構造によれば、複数の配管モジュールを互いに連結させることにより、複数の熱源機から延出された配管を相互に連結させることができるので、様々な熱源機の配列に柔軟に対応し、かつその配管の施工を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る配管構造を備えた給湯システムの構成を示す図。
【図２】同配管構造の構成を示す斜視図。
【図３】同分解斜視図。
【図４】同配管構造の変形例の構成を示す斜視図。
【図５】同分解斜視図。
【図６】同配管構造に使用される配管モジュールの側面図。
【図７】同配管構造の別な変形例の構成を示す斜視図。
【図８】同分解斜視図。
【図９】同変形例の配管構造に使用される配管モジュールの側面図。
【図１０】同配管構造のさらに別な変形例の構成を示す斜視図。
【図１１】同分解斜視図。
【図１２】（ａ）は同変形例の配管構造に使用される配管モジュールの正面図、（ｂ）はその側面図。
【図１３】（ａ）は同変形例の配管構造に使用される別の配管モジュールの正面図、（ｂ）はその側面図。
【図１４】（ａ）は同変形例の配管構造に使用されるさらに別の配管モジュールの正面図、（ｂ）はその側面図。
【図１５】（ａ）は同変形例の配管構造に使用されるさらに別の配管モジュールの正面図、（ｂ）はその側面図。
【図１６】同配管構造のさらに別な変形例の構成を示す斜視図。
【図１７】同配管構造のさらに別な変形例の構成を示す斜視図。
【図１８】同配管構造のさらに別な変形例の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施形態に係る配管構造を備えた給湯システムについて、図面を参照して説明する。図１は給湯システムの構成を示す。給湯システムは、湯水を加熱する熱源機１と、熱源機１によって加熱された湯水を貯える貯湯タンク２と貯湯タンク２に給水する給水配管４と、沸し上げられた湯を通す高温出湯配管５とを備える。貯湯タンク２と熱源機１とは、送り配管６及び戻り配管７を介して接続されている。
【００２０】
熱源機１としては、例えばヒートポンプが用いられる。本実施形態においては、水平方向及び鉛直方向に配列された複数のヒートポンプ６０が適用される。水平方向のみに配列された複数のヒートポンプ６０を用いてもよいし、鉛直方向のみに配列された複数のヒートポンプ６０を用いてもよい。各ヒートポンプ６０は、並列に接続される。
【００２１】
給水配管４は、貯湯タンク２の底部に接続され、貯湯タンク２にその底部から給水する。
高温出湯配管５の上流端は貯湯タンク２上部に接続され、その下流端は湯を出湯するカランなどの高温用の出湯端末に接続されている。また、高温出湯配管５から高温分岐配管９ａが、給水配管４から給水分岐配管９ｂが、それぞれ分岐されて混合弁９ｃに接続される。混合弁９ｃは、高温分岐配管９ａから供給される湯と給水分岐配管９ｂから供給される水を混合して、カランなどの中温用の出湯端末に所望の温度の湯を供給する。なお、必要に応じて温出湯配管５から分岐され貯湯タンク２の側部に接続される即湯分岐配管（図示せず）を適宜設けるように構成してもよい。
【００２２】
図２及び図３は、水平方向に配列された複数のヒートポンプ６０を相互に連結させるための配管構造を示す。各ヒートポンプ６０には、低温の湯水をヒートポンプ６０内に流入させるための低温用配管６１と、ヒートポンプ６０によって沸し上げられた高温の湯を流出させるための高温用配管６２が延出されている。本発明の配管構造は、複数の配管モジュール１０を互いに連結させることにより構成される。各配管モジュール１０は一対として用いられ、対の一方が低温用配管６１と他方が高温用配管６２とそれぞれ連結される。また、低温用配管６１と連結される配管モジュール１０は、送り配管６と連結され、高温用配管６２と連結される配管モジュール１０は、戻り配管７と連結される。
【００２３】
配管モジュール１０は、Ｔ字状に形成された管体１１と、管体１１の端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有する。本実施形態において、管体１１の材料としては、銅管が用いられるが、これに限定されることなくその他の金属又は非金属の管材を用いてもよい。管体１１は、ヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１又は高温用配管６２と連結される熱源機連結用管１１０と、熱源機連結用管１１０に連通され、水平方向に配設される第１管１１１とを有する。熱源機連結用管１１０と第１管１１１とは、内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。管体１１及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材（保温材）が巻回される。断熱材によって管体１１等及びその内部を流れる湯が保温され、温度低下を抑制できる。また、配管モジュール１０の外周に予め断熱材を設けることにより、配管構造の施工が容易に行える。
【００２４】
熱源機連結用管１１０の先端には、雌のワンタッチ継手１３が装着され、低温用配管６１又は高温用配管６２の先端に装着されている雄のワンタッチ継手と結合される。また、第１管１１１の両端には、雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３が装着され、送り配管６、戻り配管７又は、別の配管モジュール１０の先端に装着されている雌又は雄のワンタッチ継手１３，１２と結合される。第１管１１１の長さは、ヒートポンプ６０の外形寸法に応じて設定される。図３に示すように、異なる長さの第１管１１１を有する複数種類の配管モジュール１０を準備しておくことが望ましい。
【００２５】
ワンタッチ継手１２，１３は、施工が容易とされるワンタッチタイプの継手であり、特に雌のワンタッチ継手１３は、止水機能を具備するように構成されている。雄又は雌ワンタッチ継手１２，１３は、相互に入れ替えて装着されていてもよい。この場合、雄のワンタッチ継手１２に止水機能が設けられる。配管構造の末端に位置されるワンタッチ継手１２，１３にあっては、施工後その止水機能が有効とされ、湯水の流出が防止される。止水機能を具備しないワンタッチ継手１２，１３を適用することも可能であるが、この場合、配管構造の末端には止水弁等が別途装着される。なお、止水機能を具備するワンタッチ継手に関しては、例えば特開２００４−２９３０９６号公報にその構造が開示されているので、説明を省略する。
【００２６】
以上のように、本実施形態の配管構造によれば、複数の配管モジュール１０を互いに連結させることにより、水平方向に配列された複数のヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１又は高温用配管６２を相互に連結させることができる。これにより、水平方向のヒートポンプ６０の配列に柔軟に対応し、かつその配管の施工を容易とすることができる。
【００２７】
また、各配管モジュール１０の連結にワンタッチ継手１２，１３が用いられているので、施工作業を一層容易とすることができる。また、配管構造の末端に位置されるワンタッチ継手１３の止水機能を有効とすることにより、容易に湯水の流出を防止できる。また、水平方向に配設される第１管１１１の端部に装着されたワンタッチ継手１２，１３を相互に結合させることにより、配管モジュール１０が水平方向に互いに連結されるので、水平方向に配列されたヒートポンプ６０の配管を容易に行うことができる。また、配管モジュール１０が熱源機連結用管１１０と第１管１１１等による簡素な形状であることから、輸送や施工時などにおいて取り扱いが容易になる。
【００２８】
（変形例）
図４乃至図６は、本実施形態に係る配管構造の変形例を示す。この配管構造は、複数の配管モジュール２０ａ又は複数の配管モジュール２０ｂをそれぞれ互いに連結させることにより構成され、水平方向に配列された複数のヒートポンプ６０を相互に連結させるために用いられる。ヒートポンプ６０の台数に応じて、配管モジュール２０ａ，２０ｂは適宜追加される。
【００２９】
配管モジュール２０ａは、管体２１ａと、管体２１ａの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、低温用配管６１及び送り配管６に連結される。配管モジュール２０ｂは、管体２１ｂと、管体２１ｂの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、高温用配管６２及び戻り配管７に連結される。管体２１ａ，２１ｂは、管体１１と同等の材料にて形成される。管体２１ａ，２１ｂ及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材（保温材）が巻回される。
【００３０】
管体２１ａは、ヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１と連結される熱源機連結用管２１０ａと、水平方向に配設される第１管２１１ａと、鉛直方向に配設される第２管２１２ａを有する。第２管２１２ａは、熱源機連結用管２１０ａと第１管２１１ａとの間に配設され、一端が熱源機連結用管２１０ａに、他端が第１管２１１ａに連通されている。一本の管材を曲げることにより、熱源機連結用管２１０ａ及び第２管２１２ａが一体的に形成される。第２管２１２ａと第１管２１１ａとは、内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。
【００３１】
管体２１ｂは、ヒートポンプ６０から延出された高温用配管６２と連結される熱源機連結用管２１０ｂと、水平方向に配設される第１管２１１ｂと、鉛直方向に配設される第２管２１２ｂを有する。第２管２１２ｂは、熱源機連結用管２１０ｂと第１管２１１ｂとの間に配設され、一端が熱源機連結用管２１０ｂに、他端が第１管２１１ｂに連通されている。一本の管材を曲げることにより、熱源機連結用管２１０ｂ及び第２管２１２ｂが一体的に形成される。第２管２１２ｂと第１管２１１ｂとは、内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。
【００３２】
本実施形態において、高温用配管６２は、低温用配管６１の上方から延出されている。従って、低温用配管６１に接続される配管モジュール２０ａの第１管２１１ａと高温用配管６２に接続される配管モジュール２０ｂの第１管２１１ｂの高さを揃えるために、第２管２１２ａ，２１２ｂの長さが調整されている。すなわち、配管モジュール２０ｂの第２管２１２ｂの長さＨ２を配管モジュール２０ａの第２管２１２ａの長さＨ１よりも大きく設定している。（図６中、Ｈ２＞Ｈ１）。また、低温用配管６１に接続される配管モジュール２０ａの第１管２１１ａをヒートポンプ６０に近づけて配置するために、熱源機連結用管２１０ａ，２１０ｂの長さが調整されている。すなわち、配管モジュール２０ａの熱源機連結用管２１０ａの長さＬ１を配管モジュール２０ｂの熱源機連結用管２１０ｂの長さＬ２よりも小さく設定している。（図６中、Ｌ１＜Ｌ２）。このように、異なる長さの熱源機連結用管２１０ａ，ｂ及び第２管２１２ａ，２１２ｂを有する複数種類の配管モジュール２０ａ，２０ｂを準備しておくことにより、第１管２１１ａ，２１１ｂを所望の位置に配設することができる。なお、管体２１ａ，２１ｂの端部に装着される雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３については、配管モジュール１０と同様であるので、その説明を省略する。また、図５に示すように、異なる長さの第１管２１１ａ，２１１ｂを有する複数種類の配管モジュール２０ａ，２０ｂを準備しておくことが望ましい。
【００３３】
本変形例の配管構造によれば、熱源機連結用管２１０ａ，２１０ｂが鉛直方向に配設される第２管２１２ａ，２１２ｂを介して第１管２１１ａ，２１１ｂに連通される。そして、第１管２１１ａ，２１１ｂは、ヒートポンプ６０の高温用配管６２及び低温用配管６１より下方にずれた位置に配設される。これにより、ヒートポンプ６０の正面側又は背面側に、メンテナンスの際に必要な空間を確保することができる。
【００３４】
（変形例）
図７乃至図９は、本実施形態に係る配管構造の別の変形例を示す。この配管構造は、第１管２１１ａ，ｂをヒートポンプ６０の高温用配管６２及び低温用配管６１より上方にずれた位置に配設させた点において、図４乃至図６に示した変形例とは異なる。すなわち、高温用配管６２に接続される配管モジュール２０ａの第２管２１２ａを低温用配管６１に接続される配管モジュール２０ｂの第２管２１２ｂよりも短く設定している。（図９中、Ｈ１＜Ｈ２）。また、低温用配管６１に接続される配管モジュール２０ｂの熱源機連結用管２１０ｂを高温用配管６２に接続される配管モジュール２０ａの熱源機連結用管２１０ａよりも長く設定している。（図９中、Ｌ２＞Ｌ１）。
【００３５】
本変形例の配管構造によれば、熱源機連結用管２１０ａ，２１０ｂが鉛直方向に配設される第２管２１２ａ，ｂを介して第１管２１１ａ，２１１ｂに連通される。そして、第１管２１１ａ，２１１ｂは、ヒートポンプ６０の高温用配管６２及び低温用配管６１の上方にずれた位置に配設される。これにより、ヒートポンプ６０の正面側又は背面側に、メンテナンスの際に必要な空間を確保することができる。
【００３６】
（変形例）
図１０及び図１１は、本実施形態に係る配管構造のさらに別の変形例を示す。この配管構造は、配管モジュール３０ａと配管モジュール３５ａを、また配管モジュール３０ｂと配管モジュール３５ｂを、それぞれ互いに連結させることにより構成され、鉛直方向に配列された複数のヒートポンプ６０を相互に連結させるために用いられる。ヒートポンプ６０の台数に応じて、配管モジュール３５ａ，３５ｂは適宜追加される。
【００３７】
図１２は、配管モジュール３０ａの構成を示す。配管モジュール３０ａは、管体３１ａと、管体３１ａの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、最下段（第１段）に配列されたヒートポンプ６０の低温用配管６１及び送り配管６に連結される。
【００３８】
管体３１ａは、ヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１と連結される熱源機連結用管３１０ａと、水平方向に配設され、送り配管６と連結される第１管３１１ａと、鉛直方向に配設される第３管３１３ａを有する。熱源機連結用管３１０ａと第３管３１３ａ及び第１管３１１ａと第３管３１３ａとは、それぞれ内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。また、第３管３１３ａは、熱源機連結用管３１０ａとの接合部分よりも上方に延出され、その先端には、配管モジュール３５ａを連結させるための雌のワンタッチ継手１３が装着される。なお、管体３１ａ及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材が巻回される。
【００３９】
図１３は、配管モジュール３０ｂの構成を示す。配管モジュール３０ｂは、管体３１ｂと、管体３１ｂの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、最下段に配列されたヒートポンプ６０の高温用配管６２及び戻り配管７に連結される。管体３１ａ，３１ｂは、管体１１と同等の材料にて形成される。
【００４０】
管体３１ｂは、ヒートポンプ６０から延出された高温用配管６２と連結される熱源機連結用管３１０ｂと、水平方向に配設され、戻り配管７と連結される第１管３１１ｂと、鉛直方向に配設される第３管３１３ｂを有する。熱源機連結用管３１０ｂは、第３管３１３ａと第３管３１３ｂとの干渉を回避するために、クランク状に曲げられている。熱源機連結用管３１０ｂと第３管３１３ｂ及び第１管３１１ｂと第３管３１３ｂとは、それぞれ内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。また、第３管３１３ｂは、熱源機連結用管３１０ｂとの接合部分よりも上方に延出され、その先端には、配管モジュール３５ｂを連結させるための雌のワンタッチ継手１３が装着される。なお、管体３１ｂ及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材が巻回される。
【００４１】
図１４は、配管モジュール３５ａの構成を示す。配管モジュール３５ａは、管体３６ａと、管体３６ａの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、第２段より上段に配列されたヒートポンプ６０の低温用配管６１に連結される。
【００４２】
管体３６ａは、ヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１と連結される熱源機連結用管３６０ａと、鉛直方向に配設される第３管３６３ａを有する。熱源機連結用管３６０ａと第３管３６３ａとは、それぞれ内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。また、第３管３６３ａは、熱源機連結用管３６０ａとの接合部分よりも上方に延出され、その一端には管体３１ａを連結させるための雄のワンタッチ継手１２が、他端にはさらに別の管体３１ａを連結させるための雌のワンタッチ継手１３がそれぞれ装着される。なお、管体３６ａ及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材が巻回される。
【００４３】
図１５は、配管モジュール３５ｂの構成を示す。配管モジュール３５ｂは、管体３６ｂと、管体３６ｂの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、第２段より上段に配列されたヒートポンプ６０の高温用配管６２に連結される。管体３６ａ，３６ｂは、管体１１と同等の材料にて形成される。
【００４４】
管体３６ｂは、ヒートポンプ６０から延出された高温用配管６２と連結される熱源機連結用管３６０ｂと、鉛直方向に配設される第３管３６３ｂを有する。熱源機連結用管３６０ｂは、熱源機連結用管３１０ｂと同様に、クランク状に曲げられている。熱源機連結用管３６０ｂと第３管３６３ｂとは、それぞれ内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。また、第３管３６３ｂは、熱源機連結用管３６０ｂとの接合部分よりも上方に延出され、その一端には管体３１ｂを連結させるための雄のワンタッチ継手１２が、他端にはさらに別の管体３１ｂを連結させるための雌のワンタッチ継手１３がそれぞれ装着される。なお、管体３６ｂ及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材が巻回される。
【００４５】
本変形例の配管構造によれば、配管モジュール３０ａ，３０ｂ及び配管モジュール３５ａ，３５ｂを互いに連結させることにより、鉛直方向に配列された複数のヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１又は高温用配管６２を相互に連結させることができる。これにより、鉛直方向のヒートポンプ６０の配列に柔軟に対応し、かつその配管の施工を容易とすることができる。
【００４６】
（変形例）
図１６は、本実施形態に係る配管構造のさらに別の変形例を示す。この配管構造は、複数の配管モジュール３０ａ，３５ａ，３０ｂ，３５ｂを、それぞれ互いに連結させることにより構成され、水平方向及び鉛直方向に配列された複数のヒートポンプ６０を相互に連結させるために用いられる。ヒートポンプ６０の台数に応じて、配管モジュール３５ａ，３５ｂは適宜追加される。例えば、図１に示すように、水平方向に３台ずつ、さらに鉛直方向に３台ずつ（合計９台）のヒートポンプ６０を配列する場合は、３対の配管モジュール３０ａ，３０ｂと、６対の配管モジュール３５ａ，３５ｂが使用される。
【００４７】
配管モジュール３０ａ同士及び配管モジュール３０ｂ同士の連結にあたっては、必要に応じて延長用の接続管３８が用いられる。接続管３８の周囲にも、必要に応じて断熱材が巻回される。配管モジュール３０ａ，３０ｂの第１管３１１ａ，３１１ｂの長さがヒートポンプ６０の寸法に対応している場合は、接続管３８は不要である。また、配管モジュール３５ａ，３５ｂの第３管３６３ａ，３６３ｂの長さがヒートポンプ６０の寸法に対して不足している場合には、接続管３８を用いて第３管３６３ａ，３６３ｂを延長してもよい。接続管３８の径は、第１管３１１ａ，３１１ｂ及び第３管３６３ａ，３６３ｂよりも大きく設定されていてもよい。この場合、接続管３８の内容積を大きくできるので、接続管３８を熱源機１のバッファタンクとして有効に機能させることができる。
【００４８】
本変形例の配管構造によれば、配管モジュール３０ａ，３０ｂ，３５ａ，３５ｂを適宜連結させることにより、水平方向及び鉛直方向に配列された複数のヒートポンプ６０から延出された配管を相互に連結させることができる。これにより、様々なヒートポンプ６０の配列に柔軟に対応し、かつその配管の施工を容易とすることができる。また、接続管３８が熱源機１のバッファタンクを兼用するので、熱源機１内の湯温の急激な変動を抑制できる。
【００４９】
（変形例）
図１７は、本実施形態に係る配管構造のさらに別の変形例を示す。この配管構造は、図２における互いに接続される配管モジュール１０の間に小型のバッファタンク３９を有する。バッファタンク３９には、配管モジュール１０のワンタッチ継手１２，１３に対応するワンタッチ継手（図示せず）が装着されている。なお、バッファタンク３９の配置は、ヒートポンプ６０の側方（図１７に示すように背面側の他、正面側又は左右側面側）若しくはヒートポンプ６０の上方又は下方であってもよい。
【００５０】
本変形例の配管構造によれば、バッファタンク３９によって、湯温の変動を抑制する効果をさらに高めることができる。また、ヒートポンプ６０の側方等にバッファタンク３９を配置できるので、限られたスペースの中に相当容量のバッファタンク３９を容易に組み込むことが可能となる。
【００５１】
（変形例）
図１８は、本実施形態に係る配管構造のさらに別の変形例を示す。この配管構造は、図１６に示した変形例の構成に加えて、最上段のヒートポンプ６０の上方に、小型のバッファタンク３９を有する。バッファタンク３９は、接続管４０を介して最上段に位置する配管モジュール３５ａ，３５ｂの第３管３６３ａ，３６３ｂと連結される。バッファタンク３９、接続管４０及び配管モジュール３５ａ，３５ｂの接続は、ワンタッチ継手１２，１３を用いてなされる。なお、バッファタンク３９の配置は、最下段のヒートポンプ６０の下方であってもよい。また、鉛直方向に配列されたヒートポンプ６０の間にバッファタンク３９が挿入される配置であってもよい。
【００５２】
本変形例の配管構造によれば、バッファタンク３９によって、湯温の変動を抑制する効果をさらに高めることができる。また、ヒートポンプ６０の上方又は下方にバッファタンク３９を配置できるので、熱源機１の設置面積（フットプリント）を増やすことなく、限られたスペースの中に相当容量のバッファタンク３９を容易に組み込むことが可能となる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも所定の形状に形成された管体と、管体の端部に装着された継手を有する複数の配管モジュールを互いに連結させることにより構成されていればよい。
【００５４】
また、本発明は種々の変形が可能であり、例えば、ヒートポンプ６０以外の熱源機（例えばガス給湯器等）を水平方向及び／又は鉛直方向に配列する構成にも適用が可能である。また、ヒートポンプ６０とガス給湯器を組み合わせて配列する構成にも適用可能である。また、配管モジュール内を流れる流体は、液体に限られることなく、気体であってもよい。
【００５５】
また、ヒートポンプ６０から延出される低温用配管６１及び高温用配管６２の取り回しを適宜変更することにより、第１管１１１、第２管２１２ａ及び第３管３１３ａ等の配置を変更できる。例えば、直線状の低温用配管６１及び高温用配管６２を用いることにより、第１配管をヒートポンプ６０の左右側方に位置させて、前後方向にヒートポンプ６０を配列することも可能となる。同様に、低温用配管６１及び高温用配管６２の突き出し位置及び方向を変更することにより、第１管１１１、第２管２１２ａ及び第３管３１３ａ等の方向や配置を変更し、ヒートポンプ６０の配列を変更できる。例えば、第１管１１１等及び第３管３１３ａ等を鉛直方向に、第２管２１２ａ等を水平方向に配置することも可能である。
【００５６】
また、図３等における第１管１１１、図５等における第１管２１１ａ，２１１ｂ、図１１等における第１管３１１ａ，３１１ｂ及び第３管３６３ａ，３６３ｂの径を適宜設定することにより、各管をバッファタンクとして機能させることも可能である。また、各管の曲がり角度や管同士が接合される角度は、９０゜程度であることが望ましいが、これに限られることなく任意の角度で加工されていてもよい。また、各ヒートポンプ６０を直列に接続できるように、各配管モジュールの形状及び寸法を設定してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１ 熱源機
１０ 配管モジュール
１１ 管体
１２，１３ ワンタッチ継手
６０ ヒートポンプ（熱源機）
６１ 低温用配管（熱源機から延出された配管）
６２ 高温用配管（熱源機から延出された配管）
１１０ 熱源機連結用管
１１１ 第１管
２０ａ，２０ｂ 配管モジュール
２１ａ，２１ｂ 管体
２１０ 熱源機連結用管
２１１ａ，２１１ｂ 第１管
２１２ａ，２１２ｂ 第２管
３０ａ，３０ｂ 配管モジュール
３１ａ，３１ｂ 管体
３１０ 熱源機連結用管
３１１ａ，３１１ｂ 第１管
３１３ａ，３１３ｂ 第３管
３５ａ，３５ｂ 配管モジュール
３６ａ，３６ｂ 管体
３６０ 熱源機連結用管
３６１ａ，３６１ｂ 第１管
３６３ａ，３６３ｂ 第３管
３９ バッファタンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のヒートポンプ等の熱源機を相互に接続する配管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数のヒートポンプを熱源機として使用する給湯システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような給湯システムにおいては、システムが必要とする熱量や熱源機を設置する場所に応じて、ヒートポンプは最適な配列で設置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６７７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、複数のヒートポンプを相互に接続することを前提としていない従来の配管構造にあっては、設置現場でヒートポンプの配列に応じて配管を現物合わせ等により施工していたため、その作業が煩雑となり作業者に負担を強いていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、様々なヒートポンプの配列に柔軟に対応し、かつ施工の容易な配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために発明の配管構造は、水平方向及び／又は鉛直方向に配列された複数の熱源機から延出された配管を相互に連結させる配管構造において、所定の形状に形成された管体と、この管体の端部に装着された継手を有する複数の配管モジュールを互いに連結させて構成されることを特徴とする。
【０００７】
この発明において、前記継手は、ワンタッチ継手であることが好ましい。
【０００８】
この発明において、前記継手は、止水機能を有することが好ましい。
【０００９】
この発明において、前記管体は、熱源機から延出された配管に連結される熱源機連結用管と、この熱源機連結用管に連通され、水平方向又は鉛直方向のうちいずれかの第1方向に配設される第１管とを有し、前記第１管の端部に装着された継手同士を相互に結合させることにより、前記配管モジュールが水平方向に互いに連結されることが好ましい。
【００１０】
この発明において、前記熱源機連結用管は、前記第１方向に対して垂直な第２方向に配設される第２管を介して前記第１管に連通され、前記第１管は、熱源機の上方又は下方にずれた位置に配設されることが好ましい。
【００１１】
この発明において、前記管体は、前記熱源機連結用管に連通され、前記第１方向に対して平行な第３方向に配設される第３管とを有し、前記第３管の端部に装着された継手同士を相互に結合させることにより、前記配管モジュールが鉛直方向に互いに連結されることが好ましい。
【００１２】
この発明において、前記第１管又は第３管は、バッファタンクを兼用することが好ましい。
【００１３】
この発明において、前記第１管は、熱源機の左右又は前後の側方に配設されたバッファタンクに連結されることが好ましい。
【００１４】
この発明において、前記第３管は、最上段に位置する熱源機の上方又は最下段に位置する熱源機の下方に配設されたバッファタンクに連結されることが好ましい。
【００１５】
この発明において、前記熱源機から延出された配管、熱源機連結用管、第１管、第２管及び第３管は、それぞれ一対設けられ、一方の管によって低温の液体又は気体が前記熱源機に流入され、他方の管によって高温の液体又は気体が前記熱源機から流出されることが好ましい。
【００１６】
この発明において、前記配管モジュールは、前記管体の周囲に断熱材を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の配管構造によれば、複数の配管モジュールを互いに連結させることにより、複数の熱源機から延出された配管を相互に連結させることができるので、様々な熱源機の配列に柔軟に対応し、かつその配管の施工を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る配管構造を備えた給湯システムの構成を示す図。
【図２】同配管構造の構成を示す斜視図。
【図３】同分解斜視図。
【図４】同配管構造の変形例の構成を示す斜視図。
【図５】同分解斜視図。
【図６】同配管構造に使用される配管モジュールの側面図。
【図７】同配管構造の別な変形例の構成を示す斜視図。
【図８】同分解斜視図。
【図９】同変形例の配管構造に使用される配管モジュールの側面図。
【図１０】同配管構造のさらに別な変形例の構成を示す斜視図。
【図１１】同分解斜視図。
【図１２】（ａ）は同変形例の配管構造に使用される配管モジュールの正面図、（ｂ）はその側面図。
【図１３】（ａ）は同変形例の配管構造に使用される別の配管モジュールの正面図、（ｂ）はその側面図。
【図１４】（ａ）は同変形例の配管構造に使用されるさらに別の配管モジュールの正面図、（ｂ）はその側面図。
【図１５】（ａ）は同変形例の配管構造に使用されるさらに別の配管モジュールの正面図、（ｂ）はその側面図。
【図１６】同配管構造のさらに別な変形例の構成を示す斜視図。
【図１７】同配管構造のさらに別な変形例の構成を示す斜視図。
【図１８】同配管構造のさらに別な変形例の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施形態に係る配管構造を備えた給湯システムについて、図面を参照して説明する。図１は給湯システムの構成を示す。給湯システムは、湯水を加熱する熱源機１と、熱源機１によって加熱された湯水を貯える貯湯タンク２と貯湯タンク２に給水する給水配管４と、沸し上げられた湯を通す高温出湯配管５とを備える。貯湯タンク２と熱源機１とは、送り配管６及び戻り配管７を介して接続されている。
【００２０】
熱源機１としては、例えばヒートポンプが用いられる。本実施形態においては、水平方向及び鉛直方向に配列された複数のヒートポンプ６０が適用される。水平方向のみに配列された複数のヒートポンプ６０を用いてもよいし、鉛直方向のみに配列された複数のヒートポンプ６０を用いてもよい。各ヒートポンプ６０は、並列に接続される。
【００２１】
給水配管４は、貯湯タンク２の底部に接続され、貯湯タンク２にその底部から給水する。
高温出湯配管５の上流端は貯湯タンク２上部に接続され、その下流端は湯を出湯するカランなどの高温用の出湯端末に接続されている。また、高温出湯配管５から高温分岐配管９ａが、給水配管４から給水分岐配管９ｂが、それぞれ分岐されて混合弁９ｃに接続される。混合弁９ｃは、高温分岐配管９ａから供給される湯と給水分岐配管９ｂから供給される水を混合して、カランなどの中温用の出湯端末に所望の温度の湯を供給する。なお、必要に応じて温出湯配管５から分岐され貯湯タンク２の側部に接続される即湯分岐配管（図示せず）を適宜設けるように構成してもよい。
【００２２】
図２及び図３は、水平方向に配列された複数のヒートポンプ６０を相互に連結させるための配管構造を示す。各ヒートポンプ６０には、低温の湯水をヒートポンプ６０内に流入させるための低温用配管６１と、ヒートポンプ６０によって沸し上げられた高温の湯を流出させるための高温用配管６２が延出されている。本発明の配管構造は、複数の配管モジュール１０を互いに連結させることにより構成される。各配管モジュール１０は一対として用いられ、対の一方が低温用配管６１と他方が高温用配管６２とそれぞれ連結される。また、低温用配管６１と連結される配管モジュール１０は、送り配管６と連結され、高温用配管６２と連結される配管モジュール１０は、戻り配管７と連結される。
【００２３】
配管モジュール１０は、Ｔ字状に形成された管体１１と、管体１１の端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有する。本実施形態において、管体１１の材料としては、銅管が用いられるが、これに限定されることなくその他の金属又は非金属の管材を用いてもよい。管体１１は、ヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１又は高温用配管６２と連結される熱源機連結用管１１０と、熱源機連結用管１１０に連通され、水平方向に配設される第１管１１１とを有する。熱源機連結用管１１０と第１管１１１とは、内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。管体１１及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材（保温材）が巻回される。断熱材によって管体１１等及びその内部を流れる湯が保温され、温度低下を抑制できる。また、配管モジュール１０の外周に予め断熱材を設けることにより、配管構造の施工が容易に行える。
【００２４】
熱源機連結用管１１０の先端には、雌のワンタッチ継手１３が装着され、低温用配管６１又は高温用配管６２の先端に装着されている雄のワンタッチ継手と結合される。また、第１管１１１の両端には、雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３が装着され、送り配管６、戻り配管７又は、別の配管モジュール１０の先端に装着されている雌又は雄のワンタッチ継手１３，１２と結合される。第１管１１１の長さは、ヒートポンプ６０の外形寸法に応じて設定される。図３に示すように、異なる長さの第１管１１１を有する複数種類の配管モジュール１０を準備しておくことが望ましい。
【００２５】
ワンタッチ継手１２，１３は、施工が容易とされるワンタッチタイプの継手であり、特に雌のワンタッチ継手１３は、止水機能を具備するように構成されている。雄又は雌ワンタッチ継手１２，１３は、相互に入れ替えて装着されていてもよい。この場合、雄のワンタッチ継手１２に止水機能が設けられる。配管構造の末端に位置されるワンタッチ継手１２，１３にあっては、施工後その止水機能が有効とされ、湯水の流出が防止される。止水機能を具備しないワンタッチ継手１２，１３を適用することも可能であるが、この場合、配管構造の末端には止水弁等が別途装着される。なお、止水機能を具備するワンタッチ継手に関しては、例えば特開２００４−２９３０９６号公報にその構造が開示されているので、説明を省略する。
【００２６】
以上のように、本実施形態の配管構造によれば、複数の配管モジュール１０を互いに連結させることにより、水平方向に配列された複数のヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１又は高温用配管６２を相互に連結させることができる。これにより、水平方向のヒートポンプ６０の配列に柔軟に対応し、かつその配管の施工を容易とすることができる。
【００２７】
また、各配管モジュール１０の連結にワンタッチ継手１２，１３が用いられているので、施工作業を一層容易とすることができる。また、配管構造の末端に位置されるワンタッチ継手１３の止水機能を有効とすることにより、容易に湯水の流出を防止できる。また、水平方向に配設される第１管１１１の端部に装着されたワンタッチ継手１２，１３を相互に結合させることにより、配管モジュール１０が水平方向に互いに連結されるので、水平方向に配列されたヒートポンプ６０の配管を容易に行うことができる。また、配管モジュール１０が熱源機連結用管１１０と第１管１１１等による簡素な形状であることから、輸送や施工時などにおいて取り扱いが容易になる。
【００２８】
（変形例）
図４乃至図６は、本実施形態に係る配管構造の変形例を示す。この配管構造は、複数の配管モジュール２０ａ又は複数の配管モジュール２０ｂをそれぞれ互いに連結させることにより構成され、水平方向に配列された複数のヒートポンプ６０を相互に連結させるために用いられる。ヒートポンプ６０の台数に応じて、配管モジュール２０ａ，２０ｂは適宜追加される。
【００２９】
配管モジュール２０ａは、管体２１ａと、管体２１ａの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、低温用配管６１及び送り配管６に連結される。配管モジュール２０ｂは、管体２１ｂと、管体２１ｂの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、高温用配管６２及び戻り配管７に連結される。管体２１ａ，２１ｂは、管体１１と同等の材料にて形成される。管体２１ａ，２１ｂ及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材（保温材）が巻回される。
【００３０】
管体２１ａは、ヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１と連結される熱源機連結用管２１０ａと、水平方向に配設される第１管２１１ａと、鉛直方向に配設される第２管２１２ａを有する。第２管２１２ａは、熱源機連結用管２１０ａと第１管２１１ａとの間に配設され、一端が熱源機連結用管２１０ａに、他端が第１管２１１ａに連通されている。一本の管材を曲げることにより、熱源機連結用管２１０ａ及び第２管２１２ａが一体的に形成される。第２管２１２ａと第１管２１１ａとは、内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。
【００３１】
管体２１ｂは、ヒートポンプ６０から延出された高温用配管６２と連結される熱源機連結用管２１０ｂと、水平方向に配設される第１管２１１ｂと、鉛直方向に配設される第２管２１２ｂを有する。第２管２１２ｂは、熱源機連結用管２１０ｂと第１管２１１ｂとの間に配設され、一端が熱源機連結用管２１０ｂに、他端が第１管２１１ｂに連通されている。一本の管材を曲げることにより、熱源機連結用管２１０ｂ及び第２管２１２ｂが一体的に形成される。第２管２１２ｂと第１管２１１ｂとは、内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。
【００３２】
本実施形態において、高温用配管６２は、低温用配管６１の上方から延出されている。従って、低温用配管６１に接続される配管モジュール２０ａの第１管２１１ａと高温用配管６２に接続される配管モジュール２０ｂの第１管２１１ｂの高さを揃えるために、第２管２１２ａ，２１２ｂの長さが調整されている。すなわち、配管モジュール２０ｂの第２管２１２ｂの長さＨ２を配管モジュール２０ａの第２管２１２ａの長さＨ１よりも大きく設定している。（図６中、Ｈ２＞Ｈ１）。また、低温用配管６１に接続される配管モジュール２０ａの第１管２１１ａをヒートポンプ６０に近づけて配置するために、熱源機連結用管２１０ａ，２１０ｂの長さが調整されている。すなわち、配管モジュール２０ａの熱源機連結用管２１０ａの長さＬ１を配管モジュール２０ｂの熱源機連結用管２１０ｂの長さＬ２よりも小さく設定している。（図６中、Ｌ１＜Ｌ２）。このように、異なる長さの熱源機連結用管２１０ａ，ｂ及び第２管２１２ａ，２１２ｂを有する複数種類の配管モジュール２０ａ，２０ｂを準備しておくことにより、第１管２１１ａ，２１１ｂを所望の位置に配設することができる。なお、管体２１ａ，２１ｂの端部に装着される雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３については、配管モジュール１０と同様であるので、その説明を省略する。また、図５に示すように、異なる長さの第１管２１１ａ，２１１ｂを有する複数種類の配管モジュール２０ａ，２０ｂを準備しておくことが望ましい。
【００３３】
本変形例の配管構造によれば、熱源機連結用管２１０ａ，２１０ｂが鉛直方向に配設される第２管２１２ａ，２１２ｂを介して第１管２１１ａ，２１１ｂに連通される。そして、第１管２１１ａ，２１１ｂは、ヒートポンプ６０の高温用配管６２及び低温用配管６１より下方にずれた位置に配設される。これにより、ヒートポンプ６０の正面側又は背面側に、メンテナンスの際に必要な空間を確保することができる。
【００３４】
（変形例）
図７乃至図９は、本実施形態に係る配管構造の別の変形例を示す。この配管構造は、第１管２１１ａ，ｂをヒートポンプ６０の高温用配管６２及び低温用配管６１より上方にずれた位置に配設させた点において、図４乃至図６に示した変形例とは異なる。すなわち、高温用配管６２に接続される配管モジュール２０ａの第２管２１２ａを低温用配管６１に接続される配管モジュール２０ｂの第２管２１２ｂよりも短く設定している。（図９中、Ｈ１＜Ｈ２）。また、低温用配管６１に接続される配管モジュール２０ｂの熱源機連結用管２１０ｂを高温用配管６２に接続される配管モジュール２０ａの熱源機連結用管２１０ａよりも長く設定している。（図９中、Ｌ２＞Ｌ１）。
【００３５】
本変形例の配管構造によれば、熱源機連結用管２１０ａ，２１０ｂが鉛直方向に配設される第２管２１２ａ，ｂを介して第１管２１１ａ，２１１ｂに連通される。そして、第１管２１１ａ，２１１ｂは、ヒートポンプ６０の高温用配管６２及び低温用配管６１の上方にずれた位置に配設される。これにより、ヒートポンプ６０の正面側又は背面側に、メンテナンスの際に必要な空間を確保することができる。
【００３６】
（変形例）
図１０及び図１１は、本実施形態に係る配管構造のさらに別の変形例を示す。この配管構造は、配管モジュール３０ａと配管モジュール３５ａを、また配管モジュール３０ｂと配管モジュール３５ｂを、それぞれ互いに連結させることにより構成され、鉛直方向に配列された複数のヒートポンプ６０を相互に連結させるために用いられる。ヒートポンプ６０の台数に応じて、配管モジュール３５ａ，３５ｂは適宜追加される。
【００３７】
図１２は、配管モジュール３０ａの構成を示す。配管モジュール３０ａは、管体３１ａと、管体３１ａの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、最下段（第１段）に配列されたヒートポンプ６０の低温用配管６１及び送り配管６に連結される。
【００３８】
管体３１ａは、ヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１と連結される熱源機連結用管３１０ａと、水平方向に配設され、送り配管６と連結される第１管３１１ａと、鉛直方向に配設される第３管３１３ａを有する。熱源機連結用管３１０ａと第３管３１３ａ及び第１管３１１ａと第３管３１３ａとは、それぞれ内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。また、第３管３１３ａは、熱源機連結用管３１０ａとの接合部分よりも上方に延出され、その先端には、配管モジュール３５ａを連結させるための雌のワンタッチ継手１３が装着される。なお、管体３１ａ及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材が巻回される。
【００３９】
図１３は、配管モジュール３０ｂの構成を示す。配管モジュール３０ｂは、管体３１ｂと、管体３１ｂの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、最下段に配列されたヒートポンプ６０の高温用配管６２及び戻り配管７に連結される。管体３１ａ，３１ｂは、管体１１と同等の材料にて形成される。
【００４０】
管体３１ｂは、ヒートポンプ６０から延出された高温用配管６２と連結される熱源機連結用管３１０ｂと、水平方向に配設され、戻り配管７と連結される第１管３１１ｂと、鉛直方向に配設される第３管３１３ｂを有する。熱源機連結用管３１０ｂは、第３管３１３ａと第３管３１３ｂとの干渉を回避するために、クランク状に曲げられている。熱源機連結用管３１０ｂと第３管３１３ｂ及び第１管３１１ｂと第３管３１３ｂとは、それぞれ内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。また、第３管３１３ｂは、熱源機連結用管３１０ｂとの接合部分よりも上方に延出され、その先端には、配管モジュール３５ｂを連結させるための雌のワンタッチ継手１３が装着される。なお、管体３１ｂ及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材が巻回される。
【００４１】
図１４は、配管モジュール３５ａの構成を示す。配管モジュール３５ａは、管体３６ａと、管体３６ａの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、第２段より上段に配列されたヒートポンプ６０の低温用配管６１に連結される。
【００４２】
管体３６ａは、ヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１と連結される熱源機連結用管３６０ａと、鉛直方向に配設される第３管３６３ａを有する。熱源機連結用管３６０ａと第３管３６３ａとは、それぞれ内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。また、第３管３６３ａは、熱源機連結用管３６０ａとの接合部分よりも上方に延出され、その一端には管体３１ａを連結させるための雄のワンタッチ継手１２が、他端にはさらに別の管体３１ａを連結させるための雌のワンタッチ継手１３がそれぞれ装着される。なお、管体３６ａ及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材が巻回される。
【００４３】
図１５は、配管モジュール３５ｂの構成を示す。配管モジュール３５ｂは、管体３６ｂと、管体３６ｂの端部に装着された雄又は雌のワンタッチ継手１２，１３を有し、第２段より上段に配列されたヒートポンプ６０の高温用配管６２に連結される。管体３６ａ，３６ｂは、管体１１と同等の材料にて形成される。
【００４４】
管体３６ｂは、ヒートポンプ６０から延出された高温用配管６２と連結される熱源機連結用管３６０ｂと、鉛直方向に配設される第３管３６３ｂを有する。熱源機連結用管３６０ｂは、熱源機連結用管３１０ｂと同様に、クランク状に曲げられている。熱源機連結用管３６０ｂと第３管３６３ｂとは、それぞれ内部において連通可能なように、溶接等によって接合される。また、第３管３６３ｂは、熱源機連結用管３６０ｂとの接合部分よりも上方に延出され、その一端には管体３１ｂを連結させるための雄のワンタッチ継手１２が、他端にはさらに別の管体３１ｂを連結させるための雌のワンタッチ継手１３がそれぞれ装着される。なお、管体３６ｂ及びワンタッチ継手１３の周囲には、必要に応じて断熱材が巻回される。
【００４５】
本変形例の配管構造によれば、配管モジュール３０ａ，３０ｂ及び配管モジュール３５ａ，３５ｂを互いに連結させることにより、鉛直方向に配列された複数のヒートポンプ６０から延出された低温用配管６１又は高温用配管６２を相互に連結させることができる。これにより、鉛直方向のヒートポンプ６０の配列に柔軟に対応し、かつその配管の施工を容易とすることができる。
【００４６】
（変形例）
図１６は、本実施形態に係る配管構造のさらに別の変形例を示す。この配管構造は、複数の配管モジュール３０ａ，３５ａ，３０ｂ，３５ｂを、それぞれ互いに連結させることにより構成され、水平方向及び鉛直方向に配列された複数のヒートポンプ６０を相互に連結させるために用いられる。ヒートポンプ６０の台数に応じて、配管モジュール３５ａ，３５ｂは適宜追加される。例えば、図１に示すように、水平方向に３台ずつ、さらに鉛直方向に３台ずつ（合計９台）のヒートポンプ６０を配列する場合は、３対の配管モジュール３０ａ，３０ｂと、６対の配管モジュール３５ａ，３５ｂが使用される。
【００４７】
配管モジュール３０ａ同士及び配管モジュール３０ｂ同士の連結にあたっては、必要に応じて延長用の接続管３８が用いられる。接続管３８の周囲にも、必要に応じて断熱材が巻回される。配管モジュール３０ａ，３０ｂの第１管３１１ａ，３１１ｂの長さがヒートポンプ６０の寸法に対応している場合は、接続管３８は不要である。また、配管モジュール３５ａ，３５ｂの第３管３６３ａ，３６３ｂの長さがヒートポンプ６０の寸法に対して不足している場合には、接続管３８を用いて第３管３６３ａ，３６３ｂを延長してもよい。接続管３８の径は、第１管３１１ａ，３１１ｂ及び第３管３６３ａ，３６３ｂよりも大きく設定されていてもよい。この場合、接続管３８の内容積を大きくできるので、接続管３８を熱源機１のバッファタンクとして有効に機能させることができる。
【００４８】
本変形例の配管構造によれば、配管モジュール３０ａ，３０ｂ，３５ａ，３５ｂを適宜連結させることにより、水平方向及び鉛直方向に配列された複数のヒートポンプ６０から延出された配管を相互に連結させることができる。これにより、様々なヒートポンプ６０の配列に柔軟に対応し、かつその配管の施工を容易とすることができる。また、接続管３８が熱源機１のバッファタンクを兼用するので、熱源機１内の湯温の急激な変動を抑制できる。
【００４９】
（変形例）
図１７は、本実施形態に係る配管構造のさらに別の変形例を示す。この配管構造は、図２における互いに接続される配管モジュール１０の間に小型のバッファタンク３９を有する。バッファタンク３９には、配管モジュール１０のワンタッチ継手１２，１３に対応するワンタッチ継手（図示せず）が装着されている。なお、バッファタンク３９の配置は、ヒートポンプ６０の側方（図１７に示すように背面側の他、正面側又は左右側面側）若しくはヒートポンプ６０の上方又は下方であってもよい。
【００５０】
本変形例の配管構造によれば、バッファタンク３９によって、湯温の変動を抑制する効果をさらに高めることができる。また、ヒートポンプ６０の側方等にバッファタンク３９を配置できるので、限られたスペースの中に相当容量のバッファタンク３９を容易に組み込むことが可能となる。
【００５１】
（変形例）
図１８は、本実施形態に係る配管構造のさらに別の変形例を示す。この配管構造は、図１６に示した変形例の構成に加えて、最上段のヒートポンプ６０の上方に、小型のバッファタンク３９を有する。バッファタンク３９は、接続管４０を介して最上段に位置する配管モジュール３５ａ，３５ｂの第３管３６３ａ，３６３ｂと連結される。バッファタンク３９、接続管４０及び配管モジュール３５ａ，３５ｂの接続は、ワンタッチ継手１２，１３を用いてなされる。なお、バッファタンク３９の配置は、最下段のヒートポンプ６０の下方であってもよい。また、鉛直方向に配列されたヒートポンプ６０の間にバッファタンク３９が挿入される配置であってもよい。
【００５２】
本変形例の配管構造によれば、バッファタンク３９によって、湯温の変動を抑制する効果をさらに高めることができる。また、ヒートポンプ６０の上方又は下方にバッファタンク３９を配置できるので、熱源機１の設置面積（フットプリント）を増やすことなく、限られたスペースの中に相当容量のバッファタンク３９を容易に組み込むことが可能となる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくとも所定の形状に形成された管体と、管体の端部に装着された継手を有する複数の配管モジュールを互いに連結させることにより構成されていればよい。
【００５４】
また、本発明は種々の変形が可能であり、例えば、ヒートポンプ６０以外の熱源機（例えばガス給湯器等）を水平方向及び／又は鉛直方向に配列する構成にも適用が可能である。また、ヒートポンプ６０とガス給湯器を組み合わせて配列する構成にも適用可能である。また、配管モジュール内を流れる流体は、液体に限られることなく、気体であってもよい。
【００５５】
また、ヒートポンプ６０から延出される低温用配管６１及び高温用配管６２の取り回しを適宜変更することにより、第１管１１１、第２管２１２ａ及び第３管３１３ａ等の配置を変更できる。例えば、直線状の低温用配管６１及び高温用配管６２を用いることにより、第１配管をヒートポンプ６０の左右側方に位置させて、前後方向にヒートポンプ６０を配列することも可能となる。同様に、低温用配管６１及び高温用配管６２の突き出し位置及び方向を変更することにより、第１管１１１、第２管２１２ａ及び第３管３１３ａ等の方向や配置を変更し、ヒートポンプ６０の配列を変更できる。例えば、第１管１１１等及び第３管３１３ａ等を鉛直方向に、第２管２１２ａ等を水平方向に配置することも可能である。
【００５６】
また、図３等における第１管１１１、図５等における第１管２１１ａ，２１１ｂ、図１１等における第１管３１１ａ，３１１ｂ及び第３管３６３ａ，３６３ｂの径を適宜設定することにより、各管をバッファタンクとして機能させることも可能である。また、各管の曲がり角度や管同士が接合される角度は、９０゜程度であることが望ましいが、これに限られることなく任意の角度で加工されていてもよい。また、各ヒートポンプ６０を直列に接続できるように、各配管モジュールの形状及び寸法を設定してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１ 熱源機
１０ 配管モジュール
１１ 管体
１２，１３ ワンタッチ継手
６０ ヒートポンプ（熱源機）
６１ 低温用配管（熱源機から延出された配管）
６２ 高温用配管（熱源機から延出された配管）
１１０ 熱源機連結用管
１１１ 第１管
２０ａ，２０ｂ 配管モジュール
２１ａ，２１ｂ 管体
２１０ 熱源機連結用管
２１１ａ，２１１ｂ 第１管
２１２ａ，２１２ｂ 第２管
３０ａ，３０ｂ 配管モジュール
３１ａ，３１ｂ 管体
３１０ 熱源機連結用管
３１１ａ，３１１ｂ 第１管
３１３ａ，３１３ｂ 第３管
３５ａ，３５ｂ 配管モジュール
３６ａ，３６ｂ 管体
３６０ 熱源機連結用管
３６１ａ，３６１ｂ 第１管
３６３ａ，３６３ｂ 第３管
３９ バッファタンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向及び／又は鉛直方向に配列された複数の熱源機から延出された配管を相互に連結させる配管構造において、所定の形状に形成された管体と、この管体の端部に装着された継手を有する複数の配管モジュールを互いに連結させて構成されることを特徴とする配管構造。
【請求項２】
前記継手は、ワンタッチ継手であることを特徴とする請求項１に記載の配管構造。
【請求項３】
前記継手は、止水機能を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管構造。
【請求項４】
前記管体は、熱源機から延出された配管に連結される熱源機連結用管と、この熱源機連結用管に連通され、水平方向又は鉛直方向のうちいずれかの第1方向に配設される第１管とを有し、
前記第１管の端部に装着された継手同士を相互に結合させることにより、前記配管モジュールが水平方向に互いに連結されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の配管構造。
【請求項５】
前記熱源機連結用管は、前記第１方向に対して垂直な第２方向に配設される第２管を介して前記第１管に連通され、前記第１管は、熱源機の上方又は下方にずれた位置に配設されることを特徴とする請求項４に記載の配管構造。
【請求項６】
前記管体は、前記熱源機連結用管に連通され、前記第１方向に対して平行な第３方向に配設される第３管とを有し、
前記第３管の端部に装着された継手同士を相互に結合させることにより、前記配管モジュールが鉛直方向に互いに連結されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の配管構造。
【請求項７】
前記第１管又は第３管は、バッファタンクを兼用することを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載の配管構造。
【請求項８】
前記第１管は、熱源機の左右又は前後の側方に配設されたバッファタンクに連結されることを特徴とする請求項４乃至請求項７いずれか一項に記載の配管構造。
【請求項９】
前記第３管は、最上段に位置する熱源機の上方又は最下段に位置する熱源機の下方に配設されたバッファタンクに連結されることを特徴とする請求項６乃至請求項８いずれか一項に記載の配管構造。
【請求項１０】
前記熱源機から延出された配管、熱源機連結用管、第１管、第２管及び第３管は、それぞれ一対設けられ、一方の管によって低温の液体又は気体が前記熱源機に流入され、他方の管によって高温の液体又は気体が前記熱源機から流出されることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の配管構造。
【請求項１１】
前記配管モジュールは、前記管体の周囲に断熱材を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の配管構造。
【請求項１】
水平方向及び／又は鉛直方向に配列された複数の熱源機から延出された配管を相互に連結させる配管構造において、所定の形状に形成された管体と、この管体の端部に装着された継手を有する複数の配管モジュールを互いに連結させて構成されることを特徴とする配管構造。
【請求項２】
前記継手は、ワンタッチ継手であることを特徴とする請求項１に記載の配管構造。
【請求項３】
前記継手は、止水機能を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管構造。
【請求項４】
前記管体は、熱源機から延出された配管に連結される熱源機連結用管と、この熱源機連結用管に連通され、水平方向又は鉛直方向のうちいずれかの第1方向に配設される第１管とを有し、
前記第１管の端部に装着された継手同士を相互に結合させることにより、前記配管モジュールが水平方向に互いに連結されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の配管構造。
【請求項５】
前記熱源機連結用管は、前記第１方向に対して垂直な第２方向に配設される第２管を介して前記第１管に連通され、前記第１管は、熱源機の上方又は下方にずれた位置に配設されることを特徴とする請求項４に記載の配管構造。
【請求項６】
前記管体は、前記熱源機連結用管に連通され、前記第１方向に対して平行な第３方向に配設される第３管とを有し、
前記第３管の端部に装着された継手同士を相互に結合させることにより、前記配管モジュールが鉛直方向に互いに連結されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の配管構造。
【請求項７】
前記第１管又は第３管は、バッファタンクを兼用することを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載の配管構造。
【請求項８】
前記第１管は、熱源機の左右又は前後の側方に配設されたバッファタンクに連結されることを特徴とする請求項４乃至請求項７いずれか一項に記載の配管構造。
【請求項９】
前記第３管は、最上段に位置する熱源機の上方又は最下段に位置する熱源機の下方に配設されたバッファタンクに連結されることを特徴とする請求項６乃至請求項８いずれか一項に記載の配管構造。
【請求項１０】
前記熱源機から延出された配管、熱源機連結用管、第１管、第２管及び第３管は、それぞれ一対設けられ、一方の管によって低温の液体又は気体が前記熱源機に流入され、他方の管によって高温の液体又は気体が前記熱源機から流出されることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の配管構造。
【請求項１１】
前記配管モジュールは、前記管体の周囲に断熱材を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の配管構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−１２７４８６（Ｐ２０１２−１２７４８６Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８２０８５（Ｐ２０１０−２８２０８５）
【出願日】平成２２年１２月１７日（２０１０．１２．１７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１７日（２０１０．１２．１７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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