金属線条体の接続方法および接続装置
【課題】接続作業が容易な金属線条体の接続方法および軽量で携帯性に優れた金属線条体の接続装置を提供する。
【解決手段】相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続方法である。相対する金属線条体を固定する一対の固定部と、一対の固定部の間に適宜間隔をあけて切り欠き部を備えた回転体と、を配設し、相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を一対の固定部で固定し、金属線条体の平行部の略中央部を回転体の切り欠き部に配置した後、回転体を回転させることにより前記相対する金属線条体同士を撚り合わせる。一対の固定部が切り欠き部と押圧部材とを備え、切り欠き部に相対する金属線条体の平行部の両端部を配置し、両端部を押圧部材で押圧することにより固定する。
【解決手段】相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続方法である。相対する金属線条体を固定する一対の固定部と、一対の固定部の間に適宜間隔をあけて切り欠き部を備えた回転体と、を配設し、相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を一対の固定部で固定し、金属線条体の平行部の略中央部を回転体の切り欠き部に配置した後、回転体を回転させることにより前記相対する金属線条体同士を撚り合わせる。一対の固定部が切り欠き部と押圧部材とを備え、切り欠き部に相対する金属線条体の平行部の両端部を配置し、両端部を押圧部材で押圧することにより固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線条体の接続方法（以下、単に「接続方法」とも称す）および接続装置（以下、単に「接続装置」とも称す）に関し、詳しくは、接続作業が容易な金属線条体の接続方法および軽量で携帯性に優れた金属線条体の接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ等に用いられるゴム物品補強用スチールコードは、複数のスチールフィラメントを撚線機により撚り合わされて製造される。スチールコードの撚線機にはチューブラー型撚線機やバンチャー型撚線機等があるが、その製造において材料となるスチールフィラメントの交換作業は不可欠である。そのため、撚線機側に残ったスチールフィラメントと新規に交換した材料のスチールフィラメントとを結ぶ作業を実施している。
【０００３】
近年、スチールコードの構造簡素化や高強力化により、スチールフィラメントの径は太いものが使用されるようになってきている。そのため、従来、人手で行ってきたスチールフィラメント同士を結ぶ作業において、フィラメント径が太くなった結果、その曲げ剛性の増大により作業負荷が増大している。また、スチールフィラメント同士の結び目の径が大きくなってしまうため、撚線機のスチールフィラメントが通過するガイドの穴径に余裕がなくなり、その結び目が通過し難いといった問題が発生した。
【０００４】
スチールフィラメントのような金属線条体の接続装置として、例えば、特許文献１には、金属線条体を保持可能な挿通孔およびスリットが間隔をあけて設けられた一対の平歯車を間隔をあけて配設し、これら平歯車の挿通孔およびスリットにそれぞれの金属線条体の端部近傍を、それぞれ保持させて互いの金属線条体の端部近傍を軸方向に重なるように架け渡し、平歯車を挿通孔およびスリットの間を回転中心として逆方向へ相対的に回転させることにより、これら平歯車の間で金属線条体同士をスペーサにより径方向外側への移動を規制しつつ撚り合わせて接続する方法が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、２つの細い線材端部を機械的に結合するための装置が共通の軸を中心として相対的に旋回可能に結合されている２つの脚と、定置の線材保持部とより成っていて、脚がそれぞれ一方の端部においてグリップとして構成されていて、かつ脚の内の１つがその反対側の端部に歯付セグメントを有しているのに対して、他の脚がその反対側の端部においてケーシングと一体に構成されており、歯付セグメントがケーシング内の、軸まで達するスリットを有した歯車と協動するようになっていて、かつ定置の線材保持部がスリットを有する歯車の片側若しくは両側に配置されている形式の接続装置が提案されている。
【０００６】
この装置は、スリットを有する歯車が回転可能な線材締付け装置として機能し、伝達装置を介して歯付セグメントとこれによって駆動可能に結合されており、かつ同様にスリットの切られていて同軸的に配置された、自動的に作用する締付け装置を有しているシリンダ片を片側に備えている。また、定置の線材保持部が締付け作用を有していない線材案内として構成されているのに対して、スリットを有する歯車の、スリットを有するシリンダ片と反対の側にこの歯車から所定の距離をおいて、歯付セグメントを有するレバーに取り付けられたカム円板を用いてかつばねによる緩衝作用を伴った押し棒あるいは玉を介して操作可能な回転不能の締付け装置が配置されている。さらに、特許文献３には、接続する２本の線を把持する部分に回転を与えて線を捻回して接続する工具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１８３９５１号公報
【特許文献２】実開昭５４−３５７３８号公報
【特許文献３】実公昭５１−２２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１および２に記載の接続装置は、金属線条体や線材部材の接続時、左右の保持部を相対的に逆方向に回転させるので、構造が複雑で装置重量も重く、持ち運びに適さない。また、左右の保持部を相対的に逆方向に回転させなければならないため、金属線条体や線材部材の接続部の両側に捻りが残留するためキンクが発生するおそれがあり、撚線機の材料交換時のスチールフィラメントの接続には適さない。
【０００９】
また、特許文献３は線の接続時、左右の保持部は回転せず、中央部の回転駒を回転させることにより前記線を捻回し接続するため上記のような線に捻りが残留することは無いが、回転駒の回転のために多数の歯車を組合せ配置しており、上記同様に構造が複雑で重量も重く、持ち運びに適さない。また、特許文献３では、２本の線を掴持するクリップの適切な強さについては一切検討されてはいないが、スチールコードに使用されるスチールフィラメントは抗張力が高いため、捻って接続するためには十分な力でスチールフィラメントを固定する必要がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、このような課題を克服したうえで、接続作業が容易な金属線条体の接続方法および軽量で携帯性に優れた金属線条体の接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、２本の金属線条体を撚り合わせて接続する際、２本の金属線条体の固定が不十分であると、金属線条体同士の結節部の形状が乱れてしまうことを見出した。このような結節部の乱れは撚り線工程での断線の原因となる。かかる知見を踏まえて、本発明者はさらに鋭意検討した結果、下記構成とすることにより、上記課題を解消し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の金属線条体の接続方法は、相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続方法において、
前記相対する金属線条体を固定する一対の固定部と、該一対の固定部の間隙で回転自在の、切り欠き部を有する回転体と、を配設し、前記相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を前記一対の固定部で固定し、前記金属線条体の平行部の略中央部を前記回転体の切り欠き部に配置した後、前記回転体を回転させることにより前記相対する金属線条体同士を撚り合わせる金属線条体の接続方法であって、
前記一対の固定部が切り欠き部と押圧部材とを備え、該一対の固定部の切り欠き部に前記相対する金属線条体の平行部の両端部を配置し、該両端部を前記押圧部材で押圧することにより固定することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明においては、前記一対の固定部の切り欠き部は、前記金属線条体の線径に対して１００〜１５０％の幅を有する金属線条体保持部を有し、前記相対する金属線条体を、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に並べて配置することが好ましい。また、本発明においては、前記金属線条体保持部は、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に対して０．５〜２．５°の角度で幅が減少していることが好ましい。さらに、本発明においては、前記回転体が歯車を備え、該歯車にハンドルを有する駆動歯車が噛み合わされており、前記ハンドルを回転させて前記駆動歯車を回転させることにより、前記回転体を回転させることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の金属線条体は本発明の金属線条体の接続方法により接続されたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の金属線条体の接続装置は、相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続装置において、
前記相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を固定可能な一対の固定部と、該一対の固定部の間隙に回転自在に配設され、前記金属線条体の平行部の略中央部を保持可能な切り欠き部を有する回転体と、該回転体に設けられた歯車と噛合する駆動歯車とを備え、
前記一対の固定部が、前記金属線条体の平行部の両端部を保持する切り欠き部と金属線条体を押圧により固定する押圧部材とを備えることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明においては、前記一対の固定部の切り欠き部は、前記金属線条体の線径に対して１００〜１５０％の幅を有する金属線条体保持部を有することが好ましい。また、本発明においては、前記金属線条体保持部は、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に対して０．５〜２．５°の角度で幅が減少していることが好ましい。さらに、本発明においては、前記駆動歯車がハンドルを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、接続作業が容易な金属線条体の接続方法および軽量で携帯性に優れた金属線条体の接続装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の斜視図である。
【図２】本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の正面図である。
【図３】本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の側面図である。
【図４】本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の透視斜視図である。
【図５】相対する金属線条体の平行部の両端部を固定した状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は固定部で固定された金属線条体の相対する平行部が、回転体の回転により撚り合わせられる状態を説明する説明図である。
【図７】本発明の金属線条体の接続装置を用いて接続した金属線条体の結節部の模式図である。
【図８】本発明の金属線条体の一好適な接続装置の固定部の拡大側面図である。
【図９】（ａ）はラチェト爪７Ｂにより位置決めされた状態を示す図であり、（ｂ）は駆動歯車が回転中の状態を示す図である。
【図１０】本発明の接続装置に係る駆動歯車の好適な一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の金属線条体の接続装置を用いつつ、本発明の金属線条体の接続方法について詳細に説明する。
図１は本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の斜視図、図２は本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の正面図、図３は本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の側面図、図４は本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の透視斜視図である。
【００２０】
まず、本発明の金属線条体の接続装置について説明する。図１〜４に示す様に、本発明の金属線条体の接続装置は、一対の固定部１と、一対の固定部１の間隙に両固定部１から適宜間隔をあけて回転自在に配設され、切り欠き部２Ａを備える回転体２と、を備えている。図示例においては、固定部１は切り欠き部１Ａと、押圧部材１Ｂと、押付け台部１Ｃとを備え、固定部１の切り欠き部１Ａは、相対する金属線条体２０が並置されて形成された金属線条体の平行部２０Ａ（以下、単に「相対する金属線条体の平行部」とも称す）の両端部を保持する金属線条体保持部１Ａａと、金属線条体の平行部２０Ａの両端部を金属線条体保持部１Ａａに容易に導入するための幅広のガイド部１Ａｂとからなる。図示例においては、押圧部材１Ｂは、その一方の端部を軸に回転可能に取り付けられていが、本発明においては、押圧部材の形状はこれに限られるものではない（後述）。
【００２１】
また、本発明の接続装置は、図４に示す様に、回転体２は歯車２Ｂを備えており、さらに回転体２の歯車２Ｂに歯合する駆動歯車３を備えている。図示例においては、歯車２Ｂは回転体２と同軸上に固着されているが、回転体２自体を歯車として形成してもよい（図示せず）。また、図示例においては、回転体２の切り欠き部２Ａは、相対する金属線条体２０の平行部２０Ａの略中央部を保持する金属線条体保持部２Ａａと、相対する金属線条体の平行部２０Ａの略中央部を金属線条体保持部２Ａａに容易に導入するためのガイド部２Ａｂを備えている。図示例においては、駆動歯車３にはハンドル４が設けられており、ハンドル４を回転させると、駆動歯車３が回転し、駆動歯車３と歯合した歯車２Ｂとともに、回転体２が回転する構造となっているが、ハンドルの形態は図示例に限定されるものではない。
【００２２】
次に、上述の接続装置を用いて、金属線条体を接続する方法について詳述する。
本発明の金属線条体の接続方法は、図１に示す様に、まず、相対する金属線条体２０を平行に並べ、金属線条体２０が並置されて形成された金属線条体の平行部２０Ａの両端部を一対の固定部１の切り欠き部１Ａに、相対する金属線条体の平行部２０Ａの略中央部を回転体２の切り欠き部２Ａにそれぞれ導入する。図示例においては、金属線条体の平行部２０Ａの両端部は固定部１の金属線条体保持部１Ａａ、略中央部は回転体２の金属線条体保持部２Ａａに保持される。次いで、押圧部材１Ｂで金属線条体２０の平行部２０Ａの両端部を押圧することにより固定する。図５は、相対する金属線条体２０の平行部の両端部を固定した状態を示す斜視図である。その後、図示例によれば、駆動歯車３に設けたれたハンドル４を回転させ、駆動歯車３を回転させて回転体２を回転させることにより、２本の金属線条体２０を撚り合わせて接続する。
【００２３】
図６は、固定部１で固定された、相対する金属線条体２０の平行部２０Ａが、回転体２の回転により撚り合わせられる状態を示す説明図である。まず、図６（ａ）に示す様に、相対する２本の金属線条体２０の平行部２０Ａの両端部が固定部１の切り欠き部１Ａに、略中央部が回転体２の切り欠き部２Ａに、それぞれ導入され、各金属線条体保持部１Ａａ、２Ａａで保持される。その後、図６（ｂ）および（ｃ）に示す様に、回転体２が回転することにより、相対する金属線条体２０の平行部２０Ａの両端部が一対の固定部１に固定されたまま、一対の固定部１の間の金属線条体２０の平行部２０Ａの略中央部が撚り合わされる。
【００２４】
本発明の接続方法においては、図５に示す様に、金属線条体２０を撚り合わせて接続する際に、固定部１の切り欠き部１Ａに配置された２本の金属線条体２０の平行部２０Ａの両端部を、押圧部材１Ｂで押圧して固定することが肝要である。スチールコードに使用される金属線条体は抗張力も高く、特に線径が０．４０ｍｍを超えるような太径の金属線条体は、捻って接続するためには金属線条体を確実に固定する必要がある。相対する金属線条体の平行部の両端部の固定が不十分だと、回転体が回転する際に金属線条体の平行部が固定部の切り欠き部内で動いてしまい、相対する金属線条体を撚り合わせてできた結節部の形状が乱れてしまうためである。図７は、本発明の接続装置を用いて接続した金属線条体２０の結節部２０Ｂの模式図であり、図５に示す様に、撚り合わせる２本の金属線条体２０の平行部２０Ａの両端部は押圧部材１Ｂにて固定されているため、結節部２０Ｂが乱れることなく、良好な形状となる。
【００２５】
本発明の接続装置には、金属線条体２０の結節部２０Ｂの形状を安定化するために、押圧部材１Ｂは押圧力が常に一定となる機構を備えていることが好ましい。本発明においては、図示するように、押圧部材１Ｂの回転軸の反対側の端部に、板ばね５が取り付けられていることが好ましい（図１〜５参照）。また、図示例においては、固定部１の側面には、板ばね５を固定する爪６が設けられている（図１〜５参照）。このような構造とすることにより、押圧力を常に一定とすることができるとともに、押圧部材１Ｂの固定、解除が容易になり、作業性も向上する。なお、相対する金属線条体２０の平行部２０Ａを押圧する際の最適な押圧力は、金属線条体の線径により異なり、線径に応じて適宜設定することになる。例えば、線径０．４５ｍｍの金属線条体を用いる場合は、金属線条体の押圧力は６５Ｎ程度とすればよい。なお、本発明の接続装置においては、前述のとおり、押圧部材の形態は図示例に限られるものではなく、例えば、図示はしないが、押圧部材を接続装置から独立させ、金属線条体の平行部を接続装置の上方から押圧する構成としてもよい。かかる場合は押圧部材の両端部に板バネを設け、固定部の両側面に板ばねを固定する爪を設けて、押圧部材を固定する。
【００２６】
図８は、本発明の接続装置の一好適な固定部１の切り欠き部１Ａの拡大側面図である。先に述べたとおり、本発明の接続装置においては、固定部１の切り欠き部１Ａは、相対する金属線条体の平行部の両端部を保持する金属線条体保持部１Ａａと、金属線条体保持部１Ａａに相対する金属線条体の平行部の端部を容易に導入するための幅広のガイド部１Ａｂとからなることが好ましい。本発明においては、金属線条体保持部１Ａａの幅ｗ１は、金属線条体２０の線径と同等か、または金属線条体２０の線径よりもわずかに大きく、具体的には金属線条体２０の１００〜１５０％の幅を有していることが好ましい。このような構造とすると、相対する金属線条体２０の平行部２０Ａは、切り欠き部１Ａの深さ方向に並ぶことになる。したがって、相対する金属線条体２０の平行部の両端部を押圧部材１Ｂで押圧すると、２本の金属線条体２０に同等の力が加わることになり、結節部の形状の乱れを良好に防止することができる。金属線条体保持部１Ａａの幅ｗ１が上記範囲を超えると、相対する金属線条体２０が幅方向に動いてしまうため、均等に力を加えることが困難となってしまうため、結節部の形状が乱れてしまい、好ましくない。
【００２７】
また、図示するように、固定部１の切り欠き部１Ａの金属線条体保持部１Ａａは切り欠き部１Ａの深さ方向に対して０．５〜２．５°の傾斜角θ１を有していることが好ましい。金属線条体保持部１Ａａに傾斜角θ１を持たせることで、接続後の金属線条体の取り出しが容易になり、作業性がさらに向上する。なお、金属線条体保持部１Ａａに傾斜角θ１を持たせる場合は、切り欠き部１Ａの底部が金属線条体２０の１００〜１４５％の幅を持つように設計すればよい。
【００２８】
また、本発明においては、固定部１の切り欠き部１Ａのガイド部１Ａｂは、深さ方向に対して１５〜４５°の傾斜角θ２を有していることが好ましく、また、ガイド部１Ａｂは１０〜２０ｍｍの幅ｗ２を有していることが好ましい。これらの要件を満足することで、相対する２本の金属線条体２０の導入や、接続後の金属線条体２０の取り出しがより容易になる。なお、回転体２の切り欠き部２Ａの形状は、固定部１の切り欠き部１Ａと同一であることが好ましい。
【００２９】
本発明の製造装置を用いて金属線条体を接続する場合、相対する金属線条体を配置する際に、固定部材１の切り欠き部１Ａと、回転体２の切り欠き部２Ｂとの位置を合わせる必要がある。この位置決めを容易にするため、本発明の接続装置は、回転体２の切り欠き部２Ａの位置決め機構を有していることが好ましい。位置決め機構としては、ボールプランジャ等を用いることもできるが、一方向回転であるラチェット機構が好ましい。
【００３０】
図９は、ラチェット機構７を用いた場合の、回転体２の切り欠き部２Ａと固定部１の切り欠き部１Ａとの位置決め機構の説明図である。図９（ａ）はラチェト爪７Ｂにより回転体２の切り欠き部２Ａが位置決めされた状態を示す図であり、（ｂ）は駆動歯車が回転中の状態を示す図である。図示するように、ラチェットの歯車７Ａが駆動歯車３に設けられており、駆動歯車３の回転に併せてラチェットの歯車７Ａが回転し、この回転は同図中のラチェト爪７Ｂが歯車７Ａに噛み込む毎に位置決めされる。図示例においては、駆動歯車３と回転体２の歯車２Ｂとのギア比は４：１であり、駆動歯車３を１回転させると回転体２は４回転する。すなわち、駆動歯車３を９０°回転させると、回転体２が１回転し、回転体２の切り欠き部２Ａの位置と、固定部１の切り欠き部１Ａの位置とが一致する。よって、図示例では、ラチェット機構７として歯車７Ａを９０°間隔に４個としている。
【００３１】
本発明の接続装置は、従来の接続装置とは異なり、回転機構に必要となる部材が少ないため、軽量かつコンパクトな構造である。したがって、本発明の接続装置は携帯性に優れ、また金属線条体の接続作業の作業性を向上させることができる。本発明の製造装置においては、各構成部材の材質については特に制限はなく、軽量化の観点から、アルミニウムや樹脂材料を用いることが好ましいが、強度が必要な歯車は鋼材とすることが好ましい。図１０は、本発明の接続装置に係る駆動歯車の好適な一例を示す模式図であり、図示するように、駆動歯車３には孔８が設けられ、肉抜きされていることが好ましい。かかる構成とすることにより、さらなる軽量化が可能であり、より携帯性に優れたものとなる。
【００３２】
また、本発明の接続装置においては、図３に示す様に、接続装置の背面に磁石９と樹脂ガイド１０とを設けてもよい。これにより、本発明の接続装置を撚り線機に簡易固定することができるようになるので、作業者は両手を使って金属線条体の接続作業を行うことができ、さらに作業性が向上する。
【００３３】
本発明の接続方法および接続装置は、特に、線径が０．４０ｍｍ以上の太径の金属線条体の接続に好適に用いることができる。本発明の金属線条体は、上記本発明の金属線条体の接続方法により接続されたものである。かかる金属線条体は金属線条体の結節部の幅が小さく、また形状が安定しているため金属線条体の撚り合わせの際の断線を防止することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の製造方法および製造装置について実施例を用いて詳細に説明する。
＜実施例＞
図１に示すタイプの金属線条体の接続装置を用いて線径０．４５ｍｍのスチールフィラメントを接続した。固定部材の金属線条体保持部は、切り欠き部の深さ方向に対して１．５°の角度を有しており、その幅は０．４６ｍｍであった。また、固定部材には幅１３ｍｍで３０°の角度を有するスチールフィラメントを案内するガイド部を設けた。押圧部材によるスチールフィラメントの押付け力は６５Ｎとした。なお、板ばねの長さは２７ｍｍ、幅２２ｍｍ、厚さは０．７ｍｍであった。この接続装置を用いて金属線材の接続に要した時間および結節部の厚みを測定した。結果を表１に示す。
【００３５】
＜従来例＞
線径０．４５ｍｍの金属線条体をラジオペンチにて接続し、その接続に要した時間および結節部の厚みを測定した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１より、本発明の金属線材の接続装置を用いることにより、従来よりも接続作業が容易となるため、作業時間が短縮されていることがわかる。また、本発明の接続装置を用いることにより、金属線条体の結節部が小さくなっていることがわかる。なお、本発明の接続装置を用いた場合には結節部に乱れは生じていなかった。また、本発明の接続装置の構造が簡易であるため、軽量で携帯性に優れている。
【符号の説明】
【００３８】
１ 固定部
１Ａ 切り欠き部
１Ａａ 金属線条体保持部
１Ａｂ ガイド部
１Ｂ 押圧部材
１Ｃ 押付け台部
２ 回転体
２Ａ 切り欠き部
２Ａａ 金属線条体保持部
２Ａｂ ガイド部
２Ｂ 歯車
３ 駆動歯車
４ ハンドル
５ 板ばね
６ 爪
７ ラチェット機構
７Ａ 歯車
７Ｂ ラチェット爪
８ 孔
９ 磁石
１０ 樹脂ガイド
２０ 金属線条体
２０Ａ 平行部
２０Ｂ 結節部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線条体の接続方法（以下、単に「接続方法」とも称す）および接続装置（以下、単に「接続装置」とも称す）に関し、詳しくは、接続作業が容易な金属線条体の接続方法および軽量で携帯性に優れた金属線条体の接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ等に用いられるゴム物品補強用スチールコードは、複数のスチールフィラメントを撚線機により撚り合わされて製造される。スチールコードの撚線機にはチューブラー型撚線機やバンチャー型撚線機等があるが、その製造において材料となるスチールフィラメントの交換作業は不可欠である。そのため、撚線機側に残ったスチールフィラメントと新規に交換した材料のスチールフィラメントとを結ぶ作業を実施している。
【０００３】
近年、スチールコードの構造簡素化や高強力化により、スチールフィラメントの径は太いものが使用されるようになってきている。そのため、従来、人手で行ってきたスチールフィラメント同士を結ぶ作業において、フィラメント径が太くなった結果、その曲げ剛性の増大により作業負荷が増大している。また、スチールフィラメント同士の結び目の径が大きくなってしまうため、撚線機のスチールフィラメントが通過するガイドの穴径に余裕がなくなり、その結び目が通過し難いといった問題が発生した。
【０００４】
スチールフィラメントのような金属線条体の接続装置として、例えば、特許文献１には、金属線条体を保持可能な挿通孔およびスリットが間隔をあけて設けられた一対の平歯車を間隔をあけて配設し、これら平歯車の挿通孔およびスリットにそれぞれの金属線条体の端部近傍を、それぞれ保持させて互いの金属線条体の端部近傍を軸方向に重なるように架け渡し、平歯車を挿通孔およびスリットの間を回転中心として逆方向へ相対的に回転させることにより、これら平歯車の間で金属線条体同士をスペーサにより径方向外側への移動を規制しつつ撚り合わせて接続する方法が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、２つの細い線材端部を機械的に結合するための装置が共通の軸を中心として相対的に旋回可能に結合されている２つの脚と、定置の線材保持部とより成っていて、脚がそれぞれ一方の端部においてグリップとして構成されていて、かつ脚の内の１つがその反対側の端部に歯付セグメントを有しているのに対して、他の脚がその反対側の端部においてケーシングと一体に構成されており、歯付セグメントがケーシング内の、軸まで達するスリットを有した歯車と協動するようになっていて、かつ定置の線材保持部がスリットを有する歯車の片側若しくは両側に配置されている形式の接続装置が提案されている。
【０００６】
この装置は、スリットを有する歯車が回転可能な線材締付け装置として機能し、伝達装置を介して歯付セグメントとこれによって駆動可能に結合されており、かつ同様にスリットの切られていて同軸的に配置された、自動的に作用する締付け装置を有しているシリンダ片を片側に備えている。また、定置の線材保持部が締付け作用を有していない線材案内として構成されているのに対して、スリットを有する歯車の、スリットを有するシリンダ片と反対の側にこの歯車から所定の距離をおいて、歯付セグメントを有するレバーに取り付けられたカム円板を用いてかつばねによる緩衝作用を伴った押し棒あるいは玉を介して操作可能な回転不能の締付け装置が配置されている。さらに、特許文献３には、接続する２本の線を把持する部分に回転を与えて線を捻回して接続する工具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１８３９５１号公報
【特許文献２】実開昭５４−３５７３８号公報
【特許文献３】実公昭５１−２２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１および２に記載の接続装置は、金属線条体や線材部材の接続時、左右の保持部を相対的に逆方向に回転させるので、構造が複雑で装置重量も重く、持ち運びに適さない。また、左右の保持部を相対的に逆方向に回転させなければならないため、金属線条体や線材部材の接続部の両側に捻りが残留するためキンクが発生するおそれがあり、撚線機の材料交換時のスチールフィラメントの接続には適さない。
【０００９】
また、特許文献３は線の接続時、左右の保持部は回転せず、中央部の回転駒を回転させることにより前記線を捻回し接続するため上記のような線に捻りが残留することは無いが、回転駒の回転のために多数の歯車を組合せ配置しており、上記同様に構造が複雑で重量も重く、持ち運びに適さない。また、特許文献３では、２本の線を掴持するクリップの適切な強さについては一切検討されてはいないが、スチールコードに使用されるスチールフィラメントは抗張力が高いため、捻って接続するためには十分な力でスチールフィラメントを固定する必要がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、このような課題を克服したうえで、接続作業が容易な金属線条体の接続方法および軽量で携帯性に優れた金属線条体の接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、２本の金属線条体を撚り合わせて接続する際、２本の金属線条体の固定が不十分であると、金属線条体同士の結節部の形状が乱れてしまうことを見出した。このような結節部の乱れは撚り線工程での断線の原因となる。かかる知見を踏まえて、本発明者はさらに鋭意検討した結果、下記構成とすることにより、上記課題を解消し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の金属線条体の接続方法は、相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続方法において、
前記相対する金属線条体を固定する一対の固定部と、該一対の固定部の間隙で回転自在の、切り欠き部を有する回転体と、を配設し、前記相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を前記一対の固定部で固定し、前記金属線条体の平行部の略中央部を前記回転体の切り欠き部に配置した後、前記回転体を回転させることにより前記相対する金属線条体同士を撚り合わせる金属線条体の接続方法であって、
前記一対の固定部が切り欠き部と押圧部材とを備え、該一対の固定部の切り欠き部に前記相対する金属線条体の平行部の両端部を配置し、該両端部を前記押圧部材で押圧することにより固定することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明においては、前記一対の固定部の切り欠き部は、前記金属線条体の線径に対して１００〜１５０％の幅を有する金属線条体保持部を有し、前記相対する金属線条体を、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に並べて配置することが好ましい。また、本発明においては、前記金属線条体保持部は、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に対して０．５〜２．５°の角度で幅が減少していることが好ましい。さらに、本発明においては、前記回転体が歯車を備え、該歯車にハンドルを有する駆動歯車が噛み合わされており、前記ハンドルを回転させて前記駆動歯車を回転させることにより、前記回転体を回転させることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の金属線条体は本発明の金属線条体の接続方法により接続されたことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の金属線条体の接続装置は、相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続装置において、
前記相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を固定可能な一対の固定部と、該一対の固定部の間隙に回転自在に配設され、前記金属線条体の平行部の略中央部を保持可能な切り欠き部を有する回転体と、該回転体に設けられた歯車と噛合する駆動歯車とを備え、
前記一対の固定部が、前記金属線条体の平行部の両端部を保持する切り欠き部と金属線条体を押圧により固定する押圧部材とを備えることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明においては、前記一対の固定部の切り欠き部は、前記金属線条体の線径に対して１００〜１５０％の幅を有する金属線条体保持部を有することが好ましい。また、本発明においては、前記金属線条体保持部は、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に対して０．５〜２．５°の角度で幅が減少していることが好ましい。さらに、本発明においては、前記駆動歯車がハンドルを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、接続作業が容易な金属線条体の接続方法および軽量で携帯性に優れた金属線条体の接続装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の斜視図である。
【図２】本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の正面図である。
【図３】本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の側面図である。
【図４】本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の透視斜視図である。
【図５】相対する金属線条体の平行部の両端部を固定した状態を示す斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は固定部で固定された金属線条体の相対する平行部が、回転体の回転により撚り合わせられる状態を説明する説明図である。
【図７】本発明の金属線条体の接続装置を用いて接続した金属線条体の結節部の模式図である。
【図８】本発明の金属線条体の一好適な接続装置の固定部の拡大側面図である。
【図９】（ａ）はラチェト爪７Ｂにより位置決めされた状態を示す図であり、（ｂ）は駆動歯車が回転中の状態を示す図である。
【図１０】本発明の接続装置に係る駆動歯車の好適な一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の金属線条体の接続装置を用いつつ、本発明の金属線条体の接続方法について詳細に説明する。
図１は本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の斜視図、図２は本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の正面図、図３は本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の側面図、図４は本発明の一好適な実施の形態の金属線条体の接続装置の透視斜視図である。
【００２０】
まず、本発明の金属線条体の接続装置について説明する。図１〜４に示す様に、本発明の金属線条体の接続装置は、一対の固定部１と、一対の固定部１の間隙に両固定部１から適宜間隔をあけて回転自在に配設され、切り欠き部２Ａを備える回転体２と、を備えている。図示例においては、固定部１は切り欠き部１Ａと、押圧部材１Ｂと、押付け台部１Ｃとを備え、固定部１の切り欠き部１Ａは、相対する金属線条体２０が並置されて形成された金属線条体の平行部２０Ａ（以下、単に「相対する金属線条体の平行部」とも称す）の両端部を保持する金属線条体保持部１Ａａと、金属線条体の平行部２０Ａの両端部を金属線条体保持部１Ａａに容易に導入するための幅広のガイド部１Ａｂとからなる。図示例においては、押圧部材１Ｂは、その一方の端部を軸に回転可能に取り付けられていが、本発明においては、押圧部材の形状はこれに限られるものではない（後述）。
【００２１】
また、本発明の接続装置は、図４に示す様に、回転体２は歯車２Ｂを備えており、さらに回転体２の歯車２Ｂに歯合する駆動歯車３を備えている。図示例においては、歯車２Ｂは回転体２と同軸上に固着されているが、回転体２自体を歯車として形成してもよい（図示せず）。また、図示例においては、回転体２の切り欠き部２Ａは、相対する金属線条体２０の平行部２０Ａの略中央部を保持する金属線条体保持部２Ａａと、相対する金属線条体の平行部２０Ａの略中央部を金属線条体保持部２Ａａに容易に導入するためのガイド部２Ａｂを備えている。図示例においては、駆動歯車３にはハンドル４が設けられており、ハンドル４を回転させると、駆動歯車３が回転し、駆動歯車３と歯合した歯車２Ｂとともに、回転体２が回転する構造となっているが、ハンドルの形態は図示例に限定されるものではない。
【００２２】
次に、上述の接続装置を用いて、金属線条体を接続する方法について詳述する。
本発明の金属線条体の接続方法は、図１に示す様に、まず、相対する金属線条体２０を平行に並べ、金属線条体２０が並置されて形成された金属線条体の平行部２０Ａの両端部を一対の固定部１の切り欠き部１Ａに、相対する金属線条体の平行部２０Ａの略中央部を回転体２の切り欠き部２Ａにそれぞれ導入する。図示例においては、金属線条体の平行部２０Ａの両端部は固定部１の金属線条体保持部１Ａａ、略中央部は回転体２の金属線条体保持部２Ａａに保持される。次いで、押圧部材１Ｂで金属線条体２０の平行部２０Ａの両端部を押圧することにより固定する。図５は、相対する金属線条体２０の平行部の両端部を固定した状態を示す斜視図である。その後、図示例によれば、駆動歯車３に設けたれたハンドル４を回転させ、駆動歯車３を回転させて回転体２を回転させることにより、２本の金属線条体２０を撚り合わせて接続する。
【００２３】
図６は、固定部１で固定された、相対する金属線条体２０の平行部２０Ａが、回転体２の回転により撚り合わせられる状態を示す説明図である。まず、図６（ａ）に示す様に、相対する２本の金属線条体２０の平行部２０Ａの両端部が固定部１の切り欠き部１Ａに、略中央部が回転体２の切り欠き部２Ａに、それぞれ導入され、各金属線条体保持部１Ａａ、２Ａａで保持される。その後、図６（ｂ）および（ｃ）に示す様に、回転体２が回転することにより、相対する金属線条体２０の平行部２０Ａの両端部が一対の固定部１に固定されたまま、一対の固定部１の間の金属線条体２０の平行部２０Ａの略中央部が撚り合わされる。
【００２４】
本発明の接続方法においては、図５に示す様に、金属線条体２０を撚り合わせて接続する際に、固定部１の切り欠き部１Ａに配置された２本の金属線条体２０の平行部２０Ａの両端部を、押圧部材１Ｂで押圧して固定することが肝要である。スチールコードに使用される金属線条体は抗張力も高く、特に線径が０．４０ｍｍを超えるような太径の金属線条体は、捻って接続するためには金属線条体を確実に固定する必要がある。相対する金属線条体の平行部の両端部の固定が不十分だと、回転体が回転する際に金属線条体の平行部が固定部の切り欠き部内で動いてしまい、相対する金属線条体を撚り合わせてできた結節部の形状が乱れてしまうためである。図７は、本発明の接続装置を用いて接続した金属線条体２０の結節部２０Ｂの模式図であり、図５に示す様に、撚り合わせる２本の金属線条体２０の平行部２０Ａの両端部は押圧部材１Ｂにて固定されているため、結節部２０Ｂが乱れることなく、良好な形状となる。
【００２５】
本発明の接続装置には、金属線条体２０の結節部２０Ｂの形状を安定化するために、押圧部材１Ｂは押圧力が常に一定となる機構を備えていることが好ましい。本発明においては、図示するように、押圧部材１Ｂの回転軸の反対側の端部に、板ばね５が取り付けられていることが好ましい（図１〜５参照）。また、図示例においては、固定部１の側面には、板ばね５を固定する爪６が設けられている（図１〜５参照）。このような構造とすることにより、押圧力を常に一定とすることができるとともに、押圧部材１Ｂの固定、解除が容易になり、作業性も向上する。なお、相対する金属線条体２０の平行部２０Ａを押圧する際の最適な押圧力は、金属線条体の線径により異なり、線径に応じて適宜設定することになる。例えば、線径０．４５ｍｍの金属線条体を用いる場合は、金属線条体の押圧力は６５Ｎ程度とすればよい。なお、本発明の接続装置においては、前述のとおり、押圧部材の形態は図示例に限られるものではなく、例えば、図示はしないが、押圧部材を接続装置から独立させ、金属線条体の平行部を接続装置の上方から押圧する構成としてもよい。かかる場合は押圧部材の両端部に板バネを設け、固定部の両側面に板ばねを固定する爪を設けて、押圧部材を固定する。
【００２６】
図８は、本発明の接続装置の一好適な固定部１の切り欠き部１Ａの拡大側面図である。先に述べたとおり、本発明の接続装置においては、固定部１の切り欠き部１Ａは、相対する金属線条体の平行部の両端部を保持する金属線条体保持部１Ａａと、金属線条体保持部１Ａａに相対する金属線条体の平行部の端部を容易に導入するための幅広のガイド部１Ａｂとからなることが好ましい。本発明においては、金属線条体保持部１Ａａの幅ｗ１は、金属線条体２０の線径と同等か、または金属線条体２０の線径よりもわずかに大きく、具体的には金属線条体２０の１００〜１５０％の幅を有していることが好ましい。このような構造とすると、相対する金属線条体２０の平行部２０Ａは、切り欠き部１Ａの深さ方向に並ぶことになる。したがって、相対する金属線条体２０の平行部の両端部を押圧部材１Ｂで押圧すると、２本の金属線条体２０に同等の力が加わることになり、結節部の形状の乱れを良好に防止することができる。金属線条体保持部１Ａａの幅ｗ１が上記範囲を超えると、相対する金属線条体２０が幅方向に動いてしまうため、均等に力を加えることが困難となってしまうため、結節部の形状が乱れてしまい、好ましくない。
【００２７】
また、図示するように、固定部１の切り欠き部１Ａの金属線条体保持部１Ａａは切り欠き部１Ａの深さ方向に対して０．５〜２．５°の傾斜角θ１を有していることが好ましい。金属線条体保持部１Ａａに傾斜角θ１を持たせることで、接続後の金属線条体の取り出しが容易になり、作業性がさらに向上する。なお、金属線条体保持部１Ａａに傾斜角θ１を持たせる場合は、切り欠き部１Ａの底部が金属線条体２０の１００〜１４５％の幅を持つように設計すればよい。
【００２８】
また、本発明においては、固定部１の切り欠き部１Ａのガイド部１Ａｂは、深さ方向に対して１５〜４５°の傾斜角θ２を有していることが好ましく、また、ガイド部１Ａｂは１０〜２０ｍｍの幅ｗ２を有していることが好ましい。これらの要件を満足することで、相対する２本の金属線条体２０の導入や、接続後の金属線条体２０の取り出しがより容易になる。なお、回転体２の切り欠き部２Ａの形状は、固定部１の切り欠き部１Ａと同一であることが好ましい。
【００２９】
本発明の製造装置を用いて金属線条体を接続する場合、相対する金属線条体を配置する際に、固定部材１の切り欠き部１Ａと、回転体２の切り欠き部２Ｂとの位置を合わせる必要がある。この位置決めを容易にするため、本発明の接続装置は、回転体２の切り欠き部２Ａの位置決め機構を有していることが好ましい。位置決め機構としては、ボールプランジャ等を用いることもできるが、一方向回転であるラチェット機構が好ましい。
【００３０】
図９は、ラチェット機構７を用いた場合の、回転体２の切り欠き部２Ａと固定部１の切り欠き部１Ａとの位置決め機構の説明図である。図９（ａ）はラチェト爪７Ｂにより回転体２の切り欠き部２Ａが位置決めされた状態を示す図であり、（ｂ）は駆動歯車が回転中の状態を示す図である。図示するように、ラチェットの歯車７Ａが駆動歯車３に設けられており、駆動歯車３の回転に併せてラチェットの歯車７Ａが回転し、この回転は同図中のラチェト爪７Ｂが歯車７Ａに噛み込む毎に位置決めされる。図示例においては、駆動歯車３と回転体２の歯車２Ｂとのギア比は４：１であり、駆動歯車３を１回転させると回転体２は４回転する。すなわち、駆動歯車３を９０°回転させると、回転体２が１回転し、回転体２の切り欠き部２Ａの位置と、固定部１の切り欠き部１Ａの位置とが一致する。よって、図示例では、ラチェット機構７として歯車７Ａを９０°間隔に４個としている。
【００３１】
本発明の接続装置は、従来の接続装置とは異なり、回転機構に必要となる部材が少ないため、軽量かつコンパクトな構造である。したがって、本発明の接続装置は携帯性に優れ、また金属線条体の接続作業の作業性を向上させることができる。本発明の製造装置においては、各構成部材の材質については特に制限はなく、軽量化の観点から、アルミニウムや樹脂材料を用いることが好ましいが、強度が必要な歯車は鋼材とすることが好ましい。図１０は、本発明の接続装置に係る駆動歯車の好適な一例を示す模式図であり、図示するように、駆動歯車３には孔８が設けられ、肉抜きされていることが好ましい。かかる構成とすることにより、さらなる軽量化が可能であり、より携帯性に優れたものとなる。
【００３２】
また、本発明の接続装置においては、図３に示す様に、接続装置の背面に磁石９と樹脂ガイド１０とを設けてもよい。これにより、本発明の接続装置を撚り線機に簡易固定することができるようになるので、作業者は両手を使って金属線条体の接続作業を行うことができ、さらに作業性が向上する。
【００３３】
本発明の接続方法および接続装置は、特に、線径が０．４０ｍｍ以上の太径の金属線条体の接続に好適に用いることができる。本発明の金属線条体は、上記本発明の金属線条体の接続方法により接続されたものである。かかる金属線条体は金属線条体の結節部の幅が小さく、また形状が安定しているため金属線条体の撚り合わせの際の断線を防止することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の製造方法および製造装置について実施例を用いて詳細に説明する。
＜実施例＞
図１に示すタイプの金属線条体の接続装置を用いて線径０．４５ｍｍのスチールフィラメントを接続した。固定部材の金属線条体保持部は、切り欠き部の深さ方向に対して１．５°の角度を有しており、その幅は０．４６ｍｍであった。また、固定部材には幅１３ｍｍで３０°の角度を有するスチールフィラメントを案内するガイド部を設けた。押圧部材によるスチールフィラメントの押付け力は６５Ｎとした。なお、板ばねの長さは２７ｍｍ、幅２２ｍｍ、厚さは０．７ｍｍであった。この接続装置を用いて金属線材の接続に要した時間および結節部の厚みを測定した。結果を表１に示す。
【００３５】
＜従来例＞
線径０．４５ｍｍの金属線条体をラジオペンチにて接続し、その接続に要した時間および結節部の厚みを測定した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１より、本発明の金属線材の接続装置を用いることにより、従来よりも接続作業が容易となるため、作業時間が短縮されていることがわかる。また、本発明の接続装置を用いることにより、金属線条体の結節部が小さくなっていることがわかる。なお、本発明の接続装置を用いた場合には結節部に乱れは生じていなかった。また、本発明の接続装置の構造が簡易であるため、軽量で携帯性に優れている。
【符号の説明】
【００３８】
１ 固定部
１Ａ 切り欠き部
１Ａａ 金属線条体保持部
１Ａｂ ガイド部
１Ｂ 押圧部材
１Ｃ 押付け台部
２ 回転体
２Ａ 切り欠き部
２Ａａ 金属線条体保持部
２Ａｂ ガイド部
２Ｂ 歯車
３ 駆動歯車
４ ハンドル
５ 板ばね
６ 爪
７ ラチェット機構
７Ａ 歯車
７Ｂ ラチェット爪
８ 孔
９ 磁石
１０ 樹脂ガイド
２０ 金属線条体
２０Ａ 平行部
２０Ｂ 結節部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続方法において、
前記相対する金属線条体を固定する一対の固定部と、該一対の固定部の間隙で回転自在の、切り欠き部を有する回転体と、を配設し、前記相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を前記一対の固定部で固定し、前記金属線条体の平行部の略中央部を前記回転体の切り欠き部に配置した後、前記回転体を回転させることにより前記相対する金属線条体同士を撚り合わせる金属線条体の接続方法であって、
前記一対の固定部が切り欠き部と押圧部材とを備え、該一対の固定部の切り欠き部に前記相対する金属線条体の平行部の両端部を配置し、該両端部を前記押圧部材で押圧することにより固定することを特徴とする金属線条体の接続方法。
【請求項２】
前記一対の固定部の切り欠き部が、前記金属線条体の線径に対して１００〜１５０％の幅を有する金属線条体保持部を有し、前記相対する金属線条体を、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に並べて配置する請求項１記載の金属線条体の接続方法。
【請求項３】
前記金属線条体保持部が、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に対して０．５〜２．５°の角度で幅が減少している請求項２記載の金属線条体の接続方法。
【請求項４】
前記回転体が歯車を備え、該歯車にハンドルを有する駆動歯車が噛み合わされており、前記ハンドルを回転させて前記駆動歯車を回転させることにより、前記回転体を回転させる請求項１〜３のうちいずれか一項記載の金属線条体の接続方法。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項記載の金属線条体の接続方法により接続されたことを特徴とする金属線条体。
【請求項６】
相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続装置において、
前記相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を固定可能な一対の固定部と、該一対の固定部の間隙に回転自在に配設され、前記金属線条体の平行部の略中央部を保持可能な切り欠き部を有する回転体と、該回転体に設けられた歯車と噛合する駆動歯車とを備え、
前記一対の固定部が、前記金属線条体の平行部の両端部を保持する切り欠き部と金属線条体を押圧により固定する押圧部材とを備えることを特徴とする金属線条体の接続装置。
【請求項７】
前記一対の固定部の切り欠き部が、前記金属線条体の線径に対して１００〜１５０％の幅を有する金属線条体保持部を有する請求項６記載の金属線条体の接続装置。
【請求項８】
前記金属線条体保持部が、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に対して０．５〜２．５°の角度で幅が減少している請求項７記載の金属線条体の接続装置。
【請求項９】
前記駆動歯車がハンドルを有する請求項６〜８のうちいずれか一項記載の金属線条体の接続装置。
【請求項１】
相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続方法において、
前記相対する金属線条体を固定する一対の固定部と、該一対の固定部の間隙で回転自在の、切り欠き部を有する回転体と、を配設し、前記相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を前記一対の固定部で固定し、前記金属線条体の平行部の略中央部を前記回転体の切り欠き部に配置した後、前記回転体を回転させることにより前記相対する金属線条体同士を撚り合わせる金属線条体の接続方法であって、
前記一対の固定部が切り欠き部と押圧部材とを備え、該一対の固定部の切り欠き部に前記相対する金属線条体の平行部の両端部を配置し、該両端部を前記押圧部材で押圧することにより固定することを特徴とする金属線条体の接続方法。
【請求項２】
前記一対の固定部の切り欠き部が、前記金属線条体の線径に対して１００〜１５０％の幅を有する金属線条体保持部を有し、前記相対する金属線条体を、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に並べて配置する請求項１記載の金属線条体の接続方法。
【請求項３】
前記金属線条体保持部が、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に対して０．５〜２．５°の角度で幅が減少している請求項２記載の金属線条体の接続方法。
【請求項４】
前記回転体が歯車を備え、該歯車にハンドルを有する駆動歯車が噛み合わされており、前記ハンドルを回転させて前記駆動歯車を回転させることにより、前記回転体を回転させる請求項１〜３のうちいずれか一項記載の金属線条体の接続方法。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項記載の金属線条体の接続方法により接続されたことを特徴とする金属線条体。
【請求項６】
相対する金属線条体同士を接続する金属線条体の接続装置において、
前記相対する金属線条体が並置されて形成された金属線条体の平行部の両端部を固定可能な一対の固定部と、該一対の固定部の間隙に回転自在に配設され、前記金属線条体の平行部の略中央部を保持可能な切り欠き部を有する回転体と、該回転体に設けられた歯車と噛合する駆動歯車とを備え、
前記一対の固定部が、前記金属線条体の平行部の両端部を保持する切り欠き部と金属線条体を押圧により固定する押圧部材とを備えることを特徴とする金属線条体の接続装置。
【請求項７】
前記一対の固定部の切り欠き部が、前記金属線条体の線径に対して１００〜１５０％の幅を有する金属線条体保持部を有する請求項６記載の金属線条体の接続装置。
【請求項８】
前記金属線条体保持部が、前記一対の固定部の切り欠き部の深さ方向に対して０．５〜２．５°の角度で幅が減少している請求項７記載の金属線条体の接続装置。
【請求項９】
前記駆動歯車がハンドルを有する請求項６〜８のうちいずれか一項記載の金属線条体の接続装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−９４８２１（Ｐ２０１３−９４８２１Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４０４８８（Ｐ２０１１−２４０４８８）
【出願日】平成２３年１１月１日（２０１１．１１．１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１日（２０１１．１１．１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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