金属調装飾部品の製造方法、樹脂成形品の製造方法、及び、金属調装飾部品成形金型
【課題】 金属調成形シートを金属調装飾部品に成形しても、金属調の光沢を良好に保持することが可能な金属調装飾部品の製造方法、樹脂成形品の製造方法、及び、金属調装飾部品成形金型を提供する。
【解決手段】 本発明によれば、シート密着工程前に成形補助型７１により金属調成形シート１０の一部がシート成形型７２に向けて押圧されることで、金属調成形シート１０全体或いは金属調成形シート１０の弛んだ部分が引っ張られて、金属調成形シート１０がシート成形型７２の凹凸形状に概ね倣って変形した状態になる。この状態で、シート密着工程を行うので、シート成形型７２のうち凹凸の高低差が急激に変化する部分において、金属調成形シート１０の肉厚が従来のように局所的に薄くなることが防がれる。これにより、金属調成形シート１０を金属調装飾部品２９に成形しても、金属調の光沢を良好に保持することができる。
【解決手段】 本発明によれば、シート密着工程前に成形補助型７１により金属調成形シート１０の一部がシート成形型７２に向けて押圧されることで、金属調成形シート１０全体或いは金属調成形シート１０の弛んだ部分が引っ張られて、金属調成形シート１０がシート成形型７２の凹凸形状に概ね倣って変形した状態になる。この状態で、シート密着工程を行うので、シート成形型７２のうち凹凸の高低差が急激に変化する部分において、金属調成形シート１０の肉厚が従来のように局所的に薄くなることが防がれる。これにより、金属調成形シート１０を金属調装飾部品２９に成形しても、金属調の光沢を良好に保持することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の熱可塑性樹脂層と金属層とを積層して備えた金属調成形シートを、加熱したシート成形型に密着させて３次元構造の金属調装飾部品に成形する金属調装飾部品の製造方法、及び、その金属調装飾部品を用いた樹脂成形品の製造方法、及び、それら製造方法に用いられる金属調装飾部品成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂成形品を金属調に装飾する場合には、メッキを施す代わりに金属調成形シートが用いられるようになってきている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、図１８に示した樹脂成形品１の上面を金属調に装飾するためには、図１９に示すように、その樹脂成形品１の上面に対応した凹凸形状を有するシート成形型２を加熱し、その上に金属調成形シート３を敷設してから、図２０に示すように、シート成形型２の上面を密閉型５で覆う。そして、シート成形型２に形成されたガス排出孔２Ａを通して、金属調成形シート３とシート成形型２との間のガスを吸引しつつ、密閉型５に形成されたガスチャージ孔５Ａを通して、密閉型５とシート成形型２との間のガス充填空間５Ｂに圧縮ガスを充填する。これにより金属調成形シート３がシート成形型２に密着し、金属調成形シート３から３次元構造の金属調装飾部品４が成形される。そして、金属調成形シート３から金属調装飾部品４を切り出し、その金属調装飾部品４を用いて樹脂成形品１をインサート形成する。これにより、図１８に示すように樹脂成形品１の上面が金属調装飾部品４によって覆われ、金属調に装飾される。
【特許文献１】特開２００２−３７０３１１号公報（請求項１、段落［０００１］〜［０００３］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の金属調装飾部品の製造方法では、図１９に示すように金属調成形シート３の一部がシート成形型２の凹凸形状の凸部の間に張られた状態で、前記したガスの吸引とチャージとを行って金属調成形シート３全体を略同時にシート成形型２に密着させるので、シート成形型２のうち凹凸の高低が急激に変化する部分において、金属調成形シート３が局所的に塑性変形し（深絞りされ）、肉厚が薄くなる。このため、図１８に示すように金属調装飾部品４の一部に金属調の光沢が損なわれた光沢低下部４Ａが発生する場合があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、金属調成形シートを金属調装飾部品に成形しても、金属調の光沢を良好に保持することが可能な金属調装飾部品の製造方法、樹脂成形品の製造方法、及び、金属調装飾部品成形金型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る金属調装飾部品（２９）の製造方法は、複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０）を、加熱したシート成形型（７２）に密着させて、３次元構造の金属調装飾部品（２９）に成形する金属調装飾部品（２９）の製造方法において、シート成形型（７２）に金属調成形シート（１０）を対向配置するシート配置工程と、成形補助型（７１）により金属調成形シート（１０）の一部をシート成形型（７２）に向けて押圧し、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させるシート押圧工程と、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させた状態で、それら金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスを吸引して金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）に密着させるシート密着工程とを行うところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、成形補助型（７１）に複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）を設けておき、それら押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）によって金属調成形シート（１０）を押圧するタイミングを異ならせたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）は、金属調成形シート（１０）のうち金属調装飾部品（２９）の中央部になる部分を先に押圧してから、その中央部になる部分の外側部分を押圧するところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２又は３に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、成形補助型（７１）のうち押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）の横隣にガイド部（８０Ａ）を設けておき、シート押圧工程では、ガイド部（８０Ａ）を、シート成形型（７２）に備えた凸部（７３Ａ）に対して、金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介する位置に配置してから、押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）にて金属調成形シート（１０）を押圧するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、成形補助型（７１）とシート成形型（７２）とを最も接近させたときに、それら成形補助型（７１）及びシート成形型（７２）における金属調装飾部品（２９）を成形する部分の間に、金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介在させるところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、金属調成形シート（１０）の厚さをｔとし、クリアランスをＣとすると、ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］、であるところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、成形補助型（７１）のうち少なくとも金属調成形シート（１０）に当接する部分を、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで形成したところに特徴を有する。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１乃至６の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、成形補助型（７１）を、アルミ又は鉄で形成すると共に少なくとも金属調成形シート（１０）に当接する部分に表面磨きを施しておき、さらに、成形補助型（７１）の温度を５０〜９０度に設定するところに特徴を有する。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、金属調装飾部品（２９）の表面に剥離可能なマスキングフィルム（２３）を積層しておくところに特徴を有する。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項１乃至９の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、シート配置工程の前に、金属調成形シート（１０）を加熱して軟化させるシート軟化工程を行うところに特徴を有する。
【００１５】
請求項１１の発明は、請求項１乃至１０の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、シート密着工程では、金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスを吸引し、かつ、金属調成形シート（１０）に対してシート成形型（７２）と反対側に圧縮ガスによる圧力を付与して、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）に密着させるところに特徴を有する。
【００１６】
請求項１２の発明に係る樹脂成形品（５０）の製造方法は、請求項１乃至１１の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法にて製造した金属調装飾部品（２９）を用いて、樹脂成形品（５０）をインサート成形するところに特徴を有する。
【００１７】
請求項１３の発明に係る金属調装飾部品成形金型（７０）は、複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０）を、３次元構造の金属調装飾部品（２９）に成形するための金属調装飾部品成形金型（７０）において、金属調装飾部品（２９）を形取ったシート成形型（７２）と、シート成形型（７２）に敷設された状態の金属調成形シート（１０）の一部をシート成形型（７２）に向けて押圧し、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させるための成形補助型（７１）と、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させた状態で、それら金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスを吸引するガス吸引部（７３Ｃ，７４Ｃ，７８，７８Ｐ）とを備えたところに特徴を有する。
【００１８】
請求項１４の発明は、請求項１３に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）には、互いに異なるタイミングで金属調成形シート（１０）を押圧する複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が備えられたところに特徴を有する。
【００１９】
請求項１５の発明は、請求項１４に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）は、金属調成形シート（１０）のうち金属調装飾部品（２９）の中央部になる部分を押圧してから、その中央部になる部分の外側部分を押圧するように構成されたところに特徴を有する。
【００２０】
請求項１６の発明は、請求項１４又は１５に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）のうち押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）の横隣に設けられ、押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が金属調成形シート（１０）を押圧する前に、シート成形型（７２）に備えた凸部（７３Ａ）の先端との間に金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介して対向配置されるガイド部（８０Ａ）を備えたところに特徴を有する。
【００２１】
請求項１７の発明は、請求項１３乃至１６の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）とシート成形型（７２）とを最も接近させたときに、それら成形補助型（７１）及びシート成形型（７２）における金属調装飾部品（２９）を成形する部分の間に、金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）が介在するように構成したところに特徴を有する。
【００２２】
請求項１８の発明は、請求項１７に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、金属調成形シート（１０）の厚さをｔとし、クリアランスをＣとすると、ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］、であるところに特徴を有する。
【００２３】
請求項１９の発明は、請求項１３乃至１８の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）のうち少なくとも金属調成形シート（１０）に当接する部分を、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで形成したところに特徴を有する。
【００２４】
請求項２０の発明は、請求項１３乃至１８の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）をアルミ又は鉄で形成しかつ成形補助型（７１）の少なくとも金属調成形シート（１０）に当接する部分に表面磨きを施したところに特徴を有する。
【００２５】
請求項２１の発明は、請求項１３乃至２０の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）及びシート成形型（７２）における金属調装飾部品（２９）を成形する部分を囲みかつ成形補助型（７１）とシート成形型（７２）との間に密閉された圧縮ガス充填空間（７０Ｌ）を形成するための囲壁（７５Ａ）と、ガス吸引部（７３Ｃ，７４Ｃ，７８，７８Ｐ）がガスを吸引したときに、圧縮ガス充填空間（７０Ｌ）に圧縮ガスを供給するためのガス供給部（７５Ｃ）とを備えたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００２６】
［請求項１，１２及び１３の発明］
請求項１の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１３の金属調装飾部品成形金型（７０）によれば、金属調成形シート（１０）を全体的にシート成形型（７２）に密着させる前に、成形補助型（７１）により金属調成形シート（１０）の一部を押圧して、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させる。このとき、シート成形型（７２）のうち凹凸の高低が急激に変化する部分に向けて金属調成形シート（１０）が押圧されても、金属調成形シート（１０）が全体的にシート成形型（７２）に密着させる前であるから、金属調成形シート（１０）の全体或いは金属調成形シート（１０）の弛んだ部分がシート成形型（７２）における凹凸の高低が急激に変化する部分に押し込まれ、金属調成形シート（１０）の局所的な塑性変形が緩和される。そして、金属調成形シート（１０）が凹凸形状に概ね倣って変形した状態で、金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスが吸引され、金属調成形シート（１０）が全体的にシート成形型（７２）に密着するので、金属調成形シート（１０）の肉厚が従来のように局所的に薄くなることが防がれる。これにより、金属調成形シート（１０）を金属調装飾部品（２９）に成形しても金属調の光沢を良好に保持することが可能になる。
【００２７】
また、本発明に係る金属調装飾部品（２９）の製造方法にて製造した金属調装飾部品（２９）を用いて樹脂成形品（５０）をインサート成形するので、金属調装飾部品（２９）の表面の金属調の光沢を良好に保持することが可能になる（請求項１２の発明）。
【００２８】
［請求項２，３，１４及び１５の発明］
請求項２の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１４の金属調装飾部品成形金型（７０）によれば、成形補助型（７１）に設けた複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が、それぞれ金属調成形シート（１０）を押圧するタイミングを異ならせたことで、金属調成形シート（１０）のうち比較的変形させ難い部分を先に押圧してから比較的変形させ易い部分を押圧することが可能になり、シート成形型（７２）に備えた複数の凹凸部分に略均等に金属調成形シート（１０）を分配することができる。
【００２９】
また、金属調成形シート（１０）のうち金属調装飾部品（２９）になる部分より外側は最終的に除去されるので、請求項３の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１５の金属調装飾部品成形金型（７０）を使用した場合のように、金属調装飾部品（２９）の形状に応じて、金属調装飾部品（２９）の中央部になる部分を押圧してからその外側部分を押圧することにより、金属調成形シート（１０）のうち最終的に除去される部分が金属調装飾部品（２９）になる側に効率よく引き込まれ、シート成形型（７２）に備えた複数の凹凸部分に略均等に金属調成形シート（１０）を分配することができる。
【００３０】
［請求項４及び１６の発明］
請求項４の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１６の金属調装飾部品成形金型（７０）によれば、ガイド部（８０Ａ）とシート成形型（７２）における凸部（７３Ａ）との間のクリアランス（Ｃ）内に金属調成形シート（１０）が収まり、押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が金属調成形シート（１０）を押圧したときに、金属調成形シート（１０）が凸部（７３Ａ）から浮き上がることを防止することが可能になる。これにより、金属調成形シート（１０）を凸部（７３Ａ）及びその近傍の形状に概ね倣わせて変形させることができる。
【００３１】
［請求項５，６，１７及び１８の発明］
請求項５の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１７の金属調装飾部品成形金型（７０）によれば、成形補助型（７１）とシート成形型（７２）との間にクリアランス（Ｃ）を設けたことにより、成形補助型（７１）とシート成形型（７２）との間で金属調成形シート（１０）が押し潰されることが防がれる。また、クリアランス（Ｃ）を設けたことで、成形補助型（７１）とシート成形型（７２）との間に、金属調成形シート（１０）が挟持されなくなるので、シート成形型（７２）と金属調成形シート（１０）との間のガスを吸引した際に、金属調成形シート（１０）全体を変形させることができる。ここでクリアランス（Ｃ）は、請求項６及び請求項１８の発明のように、金属調成形シート（１０）の厚さをｔとし、クリアランスをＣとすると、ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］、であることが好ましい。
【００３２】
［請求項７及び１９の発明］
請求項７の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１９の金属調装飾部品成形金型（７０）のように、成形補助型（７１）のうち少なくとも金属調成形シート（１０）に当接する部分を、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで形成することで、成形補助型（７１）が金属調成形シート（１０）に当接したときに金属調成形シート（１０）に傷が発生することを防ぐことができる。また、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムは断熱性に優れるので、金属調成形シート（１０）から成形補助型（７１）に熱が逃げることも防がれる。
【００３３】
［請求項８及び２０の発明］
請求項８の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項２０の金属調装飾部品成形金型（７０）のように、成形補助型（７１）を、アルミ又は鉄で形成すると共に表面磨きを施すことで、成形補助型（７１）が金属調成形シート（１０）に当接したときに金属調成形シート（１０）に傷が発生することを防ぐことができる。また、成形補助型（７１）の温度を５０〜９０度に設定することで、金属調成形シート（１０）から成形補助型（７１）に熱が逃げることを防ぐこともできる。
【００３４】
［請求項９の発明］
請求項９の金属調装飾部品（２９）の製造方法によれば、金属調成形シート（１０）の表面にマスキングフィルム（２３）を備えているので、最終的にマスキングフィルム（２３）を剥離することで、安定した表面装飾美を有する金属調装飾部品（２９）を提供することができる。
【００３５】
［請求項１０の発明］
請求項１０の金属調装飾部品（２９）の製造方法によれば、予め金属調成形シート（１０）を加熱して軟化させておいてから、シート成形型（７２）に金属調成形シート（１０）を対向配置するので、金属調成形シート（１０）を容易かつ迅速にシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣った形状に変形させることができる。
【００３６】
［請求項１１及び２１の発明］
請求項１１の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項２０の金属調装飾部品成形金型（７０）によれば、金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスを吸引し、かつ、金属調成形シート（１０）に対してシート成形型（７２）と反対側に圧縮ガスによる圧力を付与することにより、ガスの吸引のみを行う場合より確実に金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）に密着させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。本実施形態の金属調成形シート１０は、図１に示すように、例えば、熱可塑性樹脂層１１と、接着剤層１２と、金属層１３と、透明な熱可塑性樹脂層１４と、プライマー層１８と、青色顔料インク層１５と、透明な耐候性インク層１６と、剥離層２２と、マスキングフィルム２３を順番に積層して構成されている。
【００３８】
熱可塑性樹脂層１１は、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）製のフィルムで構成されている。この熱可塑性樹脂層１１の厚さは、例えば、５０〜１５００μｍになっている。そして、この熱可塑性樹脂層１１の一面にウレタン系又はアクリル系の接着剤を、例えば１〜２０μｍの厚さとなるように塗布して接着剤層１２が形成されている。
【００３９】
なお、熱可塑性樹脂層１１は、ＡＢＳ以外に、ポリ塩化ビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリカーボネート系等の熱可塑性樹脂に適宜変更してもよい。
【００４０】
透明な熱可塑性樹脂層１４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムで構成されており、その厚さは、例えば２５〜３００μｍになっている。また、透明な熱可塑性樹脂層１４の表裏の一方の面に、例えば、インジウムを５〜３００ｎｍの厚さとなるように蒸着させて金属層１３が形成され、これら透明な熱可塑性樹脂層１４と金属層１３とにより金属蒸着フィルム２１が構成されている。そして、金属蒸着フィルム２１のうち金属層１３側を前記した接着剤層１２に密着させ、これにより金属層１３が１対の熱可塑性樹脂層１１，１４に挟まれた所謂ラミネート構造になっている。また、透明な熱可塑性樹脂層１４のうち金属層１３と反対側の面には、塗料の固着強度を高めるための下塗り剤が塗布されてプライマー層１８が形成されている。
【００４１】
青色顔料インク層１５は、一般に使用されている工業用の青色顔料を含んだウレタン系又はアクリル系のインクを、透明な熱可塑性樹脂層１４のうちプライマー層１８を備えた面にスクリーン印刷することで形成されている。また、耐候性インク層１６は、一般に使用されているウレタン系又はアクリル系の耐候性インクを、青色顔料インク層１５に重ねてスクリーン印刷することで形成されている。
【００４２】
ここで、青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の各厚さは、５〜８μｍとなっており、従って、青色顔料インク層１５と耐候性インク層１６とを合わせた厚さは、１０〜１６μｍとなっている。青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の各厚さは、スクリーン印刷に用いるスクリーンのメッシュ数により調節することができる。具体的には、１５０〜３５０メッシュのスクリーンを用いることで、１回のスクリーン印刷で厚さ５〜８μｍの青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６を形成することができる。
【００４３】
なお、目的の厚さに応じて、１５０〜３５０メッシュのスクリーンを使い分けてスクリーン印刷を行うことが好ましい。また、スクリーン印刷を複数回行って、青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の厚さを調節してもよい。
【００４４】
マスキングフィルム２３は、例えばポリエステル系の樹脂を厚さ２５〜３００μｍのフィルム状に形成してなる。また、マスキングフィルム２３の一方の面には例えばエッチング処理が施され、そこにアクリル系粘着剤を塗布することで剥離層２２が形成されている。そして、この剥離層２２が耐候性インク層１６に密着している。これにより、耐候性インク層１６から、剥離層２２と共にマスキングフィルム２３が剥離可能となっている。
【００４５】
このように構成された金属調成形シート１０を用いて製造された樹脂成形品として、例えば図２に示した自動車のホイール部品５０が挙げられる。このホイール部品５０は、円形基部５１に複数の係止爪５３を一体形成してなる。詳細には、図３に示すように円形基部５１は、全体として周縁部から中心部に向かって徐々に図３の上方側に膨らむように湾曲しており、円形基部５１の周縁部からは図３の下方側に向かって周壁５２が突出している。そして、その周壁５２の下端から前記した複数の係止爪５３が張り出し、これら係止爪５３が図示しないアルミホイールの中央に形成された孔に挿入されて固定される。
【００４６】
ホイール部品５０の表面５０Ａには、その周縁部からリング部５４が上方に隆起している。また、表面５０Ａの中央には、文字「Ｐ」（図２参照）を形取ったエンブレム部５５が上方に隆起している。そして、ホイール部品５０は、全体として熱可塑性樹脂（例えば、ＡＢＳ、変性ＰＰＥ、ＰＣ、ＰＣ＋ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＡ等）で構成されており、円形基部５１の表面全体に金属調成形シート１０を用いた装飾が施されている。
【００４７】
このホイール部品５０を製造するためには、金属調成形シート１０から３次元構造の金属調装飾部品２９（図３参照）を成形し、この金属調装飾部品２９を用いてホイール部品５０をインサート成形する。図４〜図９には、金属調成形シート１０から金属調装飾部品２９を成形するための金属調装飾部品成形金型７０が示されている。金属調装飾部品成形金型７０は、成形補助型７１とシート成形型７２とを上下方向に対向配置して備え、シート成形型７２に対して成形補助型７１が上下動することで、金属調装飾部品成形金型７０の型開き及び型閉じが行われる。
【００４８】
シート成形型７２は、下側基部７４と複数の成形凹凸部７３（図４〜図７には、１つの成形凹凸部７３のみが示されている）とを備えてなり、下側基部７４の平坦な上面から成形凹凸部７３が扁平円台状をなして突出している。成形凹凸部７３のうち下側基部７４の上面からの突出部分は、ホイール部品５０の円形基部５１に対応している。具体的には、成形凹凸部７３の上面周縁部からは、ホイール部品５０のリング部５４を成形するためのリング成形凸部７３Ｂが突出している。また、成形凹凸部７３の上面中央には、ホイール部品５０のエンブレム部５５に対応して文字「Ｐ」（図２参照）を形取ったエンブレム成形凸部７３Ａが突出している。そして、図４〜図７には、文字「Ｐ」における上側の環状部に囲まれた部分が、第１の成形凹部７３Ｘとして示されると共に、エンブレム成形凸部７３Ａとリング成形凸部７３Ｂとの間が、第２の成形凹部７３Ｙとして示されている。
【００４９】
また、成形凹凸部７３には、所定複数箇所にガス排出孔７３Ｃが形成され、これらガス排出孔７３Ｃが下側基部７４に形成されたガス排出孔７４Ｃに連通し、そのガス排出孔７４Ｃが例えばパイプ７８Ｐを介して吸引ポンプ７８に接続されている。
【００５０】
成形補助型７１は、上側基台７５と複数の押圧凹凸部７６（図４〜図７には１つの押圧凹凸部７６のみが示されている）とからなる。上側基台７５には、下面が開放しかつ成形凹凸部７３を受容可能な下向凹所７５Ｌが形成されている。その下向凹所７５Ｌを囲む囲壁７５Ａは、下側基部７４の上面周縁に接合可能となっている。また、囲壁７５Ａの下面には、全周に亘ってＯリング溝７５Ｍが形成され、そこにＯリング７５Ｄが装着されている。
【００５１】
成形補助型７１の押圧凹凸部７６は、下向凹所７５Ｌの奥側上面に配置されて、シート成形型７２の成形凹凸部７３に対向している。押圧凹凸部７６は、例えば、ＪＩＳ Ａ硬度３０〜９０度のオレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで構成され、成形凹凸部７３の凹凸を概ね反転させた形状になっている。具体的には、成形凹凸部７３の第１の成形凹部７３Ｘに向かって突出した第１の押圧部７６Ｘと、成形凹凸部７３の第２の成形凹部７３Ｙに向かって突出した第２の押圧部７６Ｙとを備えると共に、成形凹凸部７３のエンブレム成形凸部７３Ａと対応した部分を陥没させた凸部受容部７６Ａが形成されている。
【００５２】
そして、図６に示したように成形補助型７１の上側基台７５がシート成形型７２の下側基部７４に金属調成形シート１０を介して接合され、金属調装飾部品成形金型７０が閉じた状態になると、押圧凹凸部７６の第１及び第２の押圧部７６Ｘ，７６Ｙが、成形凹凸部７３の第１及び第２の成形凹部７３Ｘ，７３Ｙに突入し、かつ、押圧凹凸部７６の凸部受容部７６Ａに、成形凹凸部７３のエンブレム成形凸部７３Ａが受容される。このとき、成形凹凸部７３と押圧凹凸部７６との間には、図８に示すように、金属調成形シート１０の厚さよりも大きなクリアランスＣが形成されるようになっている。より具体的には、成形凹凸部７３と押圧凹凸部７６との間のクリアランスＣは、マスキングフィルム２３を含めた金属調成形シート１０の全体の厚さをｔとすると、金属調装飾部品成形金型７０の型閉じ方向（図８の上下方向）におけるクリアランスＣの寸法Ｃは、
ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］
、となるように設定されている。
【００５３】
金属調装飾部品成形金型７０の構成は以上であり、この金属調装飾部品成形金型７０を用いて以下のようにして金属調成形シート１０から金属調装飾部品２９が成形される。金属調成形シート１０のうちマスキングフィルム２３を備えた側を上側に向けて、その金属調成形シート１０の縁部をクランプ７７（図４参照）にて把持して略水平状態に保持する。この状態において、本発明に係るシート軟化工程を行う。即ち、ヒーター（図示せず）で金属調成形シート１０の両面を加熱して軟化させる。
【００５４】
次いで、本発明に係るシート配置工程を行う。即ち、図４に示すように、金属調装飾部品成形金型７０を型開き状態にして成形補助型７１とシート成形型７２との間に金属調成形シート１０を配置する。なお、クランプ７７は、成形補助型７１とシート成形型７２との間から側方に外れた位置に配置する。そして、シート成形型７２を加熱した状態にして、クランプ７７，７７を下方に移動し、図５に示すようにシート成形型７２の上面に金属調成形シート１０を押し付ける。これにより、金属調成形シート１０は、シート成形型７２のエンブレム成形凸部７３Ａ及びリング成形凸部７３Ｂの上端部に部分的に当接して、それらエンブレム成形凸部７３Ａ及びリング成形凸部７３Ｂの間で張られ、第１及び第２の成形凹部７３Ｘ，７３Ｙの底面から浮いた状態になる、
【００５５】
この状態で、本発明に係るシート押圧工程を行う。そのために、成形補助型７１をシート成形型７２に向けて降下させていく。すると、その過程で成形補助型７１における押圧凹凸部７６の第１と第２の押圧部７６Ｘ，７６Ｙとが金属調成形シート１０に当接する。そして、成形補助型７１をさらに降下すると、第１の押圧部７６Ｘが金属調成形シート１０を成形凹凸部７３の第１の成形凹部７３Ｘ内に押し込み、第２の押圧部７６Ｙが金属調成形シート１０を成形凹凸部７３の第２の成形凹部７３Ｙ内に押し込む。このとき、未だ金属調成形シート１０全体はシート成形型７２に密着していないので、金属調成形シート１０全体が略均等に引っ張られる。特に、金属調成形シート１０のうちリング成形凸部７３Ｂに当接した部分とクランプ７７との間で弛んでいる部分が引っ張られる。これにより、金属調成形シート１０のうち第１と第２の押圧部７６Ｘ，７６Ｙが当接した部分が局所的に変形することが防がれる。
【００５６】
成形補助型７１がさらに降下すると、金属調成形シート１０のうち金属調装飾部品２９になる部分の外側部分が、成形補助型７１の囲壁７５Ａとシート成形型７２の上面周縁部との間に挟まれ、金属調装飾部品成形金型７０が型閉じ状態になる。このとき、成形補助型７１の押圧凹凸部７６とシート成形型７２の成形凹凸部７３とは、図８に示すように金属調成形シート１０の厚さより大きなクリアランスＣを介して離れているので、金属調成形シート１０が、押圧凹凸部７６と成形凹凸部７３との間で押し潰されて局所的に金属調成形シート１０が圧延されることもない。また、押圧凹凸部７６は合成ゴム製であるので、金属製とした場合に比べて弾性が高く、金属調成形シート１０に傷が付くことが防止される。その上、金属調成形シート１０の表面はマスキングフィルム２３にて覆われているので、仮に金属調成形シート１０に傷が付いたとしても、金属調装飾部品２９が完成した後にマスキングフィルム２３を剥離することで、その傷がマスキングフィルム２３と共に除去される。また、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムは断熱性に優れているので、金属調成形シート１０から成形補助型７１に熱が逃げることも防がれる。
【００５７】
金属調装飾部品成形金型７０が型閉じ状態になると、図６に示すように、成形補助型７１の下向凹所７５Ｌがシート成形型７２によって塞がれて、成形補助型７１とシート成形型７２との間に圧縮ガス充填空間７０Ｌが形成される。この状態で本発明に係るシート密着工程を行う。そのためには、吸引ポンプ７８を起動して成形補助型７１と金属調成形シート１０との間のガスを吸引すると共に、上側基台７５に形成されたガスチャージ孔７５Ｃから圧縮ガス充填空間７０Ｌ内に圧縮ガスをチャージする。これにより、図７に示すように、金属調成形シート１０がシート成形型７２の上面に密着する。このとき、金属調成形シート１０は、予めシート押圧工程においてシート成形型７２の凹凸に概ね倣った形状に変形させてあるので、シート密着工程における金属調成形シート１０の変形量は僅かである。具体的には、シート成形型７２において凹凸の高低が急激に変化する部分である、エンブレム成形凸部７３Ａ及び第１の成形凹部７３Ｘにおいては、シート密着工程を行う前は、図８に示すように、金属調成形シート１０はエンブレム成形凸部７３Ａの上面に当接しかつ第１の成形凹部７３Ｘの内側面及び底面から浮いた状態になっている。そして、シート密着工程を行うと、図９に示すように、金属調成形シート１０が僅かに変形して、第１の成形凹部７３Ｘの内側面及び底面に密着する。ここで、金属調成形シート１０は、成形補助型７１とシート成形型７２との間にクリアランスＣを設けたことで、成形補助型７１とシート成形型７２との間で比較的自由に伸びる。即ち、金属調成形シート１０の広範囲が伸び代となり、シート密着高低においても金属調成形シート１０の肉厚が局所的に薄くなることが防がれる。
【００５８】
シート密着工程が終了したら、シート成形型７２を冷却し、金属調成形シート１０が硬化したところで金属調成形シート１０を金属調装飾部品成形金型７０から取り外す。金属調装飾部品成形金型７０から取り出された金属調成形シート１０は、図１０に示すように、平坦部１０Ａから金属調装飾部品２９に相当する複数のドーム部１０Ｂを隆起させた構造をなしている。そして、各ドーム部１０Ｂを平坦部１０Ａから切り離すことで、ドーム部１０Ｂが金属調装飾部品２９となる。以上で金属調装飾部品２９の製造工程が終了する。
【００５９】
このようにして製造された金属調装飾部品２９を用いて、ホイール部品５０をインサート成形する。図１１には、インサート成形を行うための射出成形金型６０が示されている。射出成形金型６０は、例えば、上型６１と下型６２と、スライド金型６６，６７とを備えてなる。上型６１の下面には、金属調装飾部品２９の形状に対応して窪んだ上型凹所６３が形成されている。また、下型６２にはその上型凹所６３に向かって突出した丘陵部６４が形成されると共に、丘陵部６４を側方から挟むようにして１対のスライド金型６６，６７が対向配置されている。
【００６０】
ホイール部品５０をインサート成形するには、射出成形金型６０を型開きして、金属調装飾部品２９を上型凹所６３に嵌合固定する。そして、射出成形金型６０を閉じて、下型６２の丘陵部６４を金属調装飾部品２９の内側に突入させ、金属調装飾部品２９と丘陵部６４との間に略均一な厚さの成形空間（図示せず）を形成すると共に、丘陵部６４の側面に、１対のスライド金型６６，６７を突き合わせて係止爪成形空間６８を形成する。この状態で下型６２に備えたゲート部６９からそれら成形空間に溶融樹脂を充填する。そして、射出成形金型６０を冷却して溶融樹脂が固化してから射出成形金型６０の型開きを行う。これにより、図２及び図３に示すように、ホイール部品５０における表面５０Ａが、金属調成形シート１０によって覆われることで、金属調の装飾が施された状態になり、ホイール部品５０の製造工程が終了する。
【００６１】
ホイール部品５０は、図示しないホイールに組み付けられ、例えば、そのホイールを備えた車両が購入者に渡される前にマスキングフィルム２３を金属調成形シート１０から剥離する。なお、金属調成形シート１０からマスキングフィルム２３を剥がすためには、例えば、粘着シートをホイール部品５０の表面５０Ａに押し付けた後に引き離せばよい。
【００６２】
このように本実施形態の金属調装飾部品２９の製造方法及び金属調装飾部品成形金型７０によれば、金属調成形シート１０を全体的にシート成形型７２に密着させる前に、成形補助型７１により金属調成形シート１０の一部を押圧して、金属調成形シート１０をシート成形型７２の凹凸形状に概ね倣って変形させるので、このとき、シート成形型７２のうち凹凸の高低が急激に変化する部分に向けて金属調成形シート１０が押圧されても、金属調成形シート１０の全体或いは金属調成形シート１０の弛んだ部分が、シート成形型７２における凹凸の高低が急激に変化する部分に押し込まれ、金属調成形シート１０の局所的な塑性変形が緩和される。そして、金属調成形シート１０が凹凸形状に概ね倣って変形した状態で、金属調成形シート１０とシート成形型７２との間のガスが吸引され、金属調成形シート１０が全体的にシート成形型７２に密着するので、金属調成形シート１０の肉厚が従来のように局所的に薄くなることが防がれる。これにより、金属調成形シート１０を金属調装飾部品２９に成形しても金属調の光沢を良好に保持することが可能になる。また、このようにして製造された金属調装飾部品２９を用いてホイール部品５０をインサート成形するので、ホイール部品５０の金属調の光沢を良好に保持することが可能になる。さらに、金属調成形シート１０の表面にマスキングフィルム２３を備えているので、最終的にマスキングフィルム２３を剥離することで、安定した表面装飾美を有する金属調装飾部品２９を提供することができる。
【００６３】
［第２実施形態］
本実施形態は、図１２〜図１７に示されており、成形補助型７１に備えた押圧凹凸部８０の構成が、第１実施形態の成形補助型７１に備えた押圧凹凸部７６とは異なる。以下、第１実施形態と異なる構成に関してのみ説明し、第１実施形態と同じ構成に関しては、同一符号を付して重複した説明は省略する。
【００６４】
図１２に示すように、本実施形態の成形補助型７１に備えた押圧凹凸部８０は、上側基台７５に固定された固定部８０Ｚとその固定部８０Ｚに対して上下方向に直動する第１及び第２の押圧部８０Ｘ，８０Ｙとを備えてなる。第１の押圧部８０Ｘの下端部は、第１実施形態の第１の押圧部７６Ｘと同じ形状をなし、シート成形型７２に備えた第１の成形凹部７３Ｘに対向している。この第１の押圧部８０Ｘの上端部には、例えば、第１の油圧シリンダ８１の直動ロッドが連結されている。
【００６５】
また、第２の押圧部８０Ｙの下端部は、第１実施形態の第２の押圧部７６Ｙと同じ形状をなし、シート成形型７２に備えた第２の成形凹部７３Ｙに対向している。この第２の押圧部８０Ｙの上端部には、例えば、第２の油圧シリンダ８２の直動ロッドが連結されている。これら第１と第２の油圧シリンダ８１，８２は、別々のタイミングで駆動されるようになっている。そして、第１及び第２の油圧シリンダ８１，８２の駆動により、図１６に示すように、第１及び第２の押圧部８０Ｘ，８０Ｙが下端位置まで移動すると、押圧凹凸部８０の下面全体が、シート成形型７２の凹凸形状を概ね反転させた凹凸形状になる。また、本実施形態では、固定部８０Ｚのうちシート成形型７２のエンブレム成形凸部７３Ａと対向する部分が、本発明に係るガイド部８０Ａになっている。
【００６６】
本実施形態の金属調装飾部品成形金型７０の構成は以上である。この金属調装飾部品成形金型７０を用いて金属調成形シート１０から金属調装飾部品２９を成形する金属調装飾部品２９の製造方法について以下説明する。
【００６７】
第１実施形態の場合と同様にシート配置工程を行う（図１２及び図１３参照）。そして押圧凹凸部８０のうち第１及び第２の押圧部８０Ｘ，８０Ｙを固定部８０Ｚより上方に引き上げた状態にして、成形補助型７１を降下させ、成形補助型７１の囲壁７５Ａを金属調成形シート１０を介してシート成形型７２の上面周縁部に当接させる。すると、図１４に示すようにガイド部８０Ａがエンブレム成形凸部７３Ａとの間にクリアランスＣを介した位置に配置される。
【００６８】
この状態でシート押圧工程を行う。本実施形態のシード押圧工程では、先ずは第１の押圧部８０Ｘを降下させる。そして、図１５に示すように、第１の押圧部８０Ｘが第１の成形凹部７３Ｘの底面との間にクリアランスＣを介して対向する位置まで移動したら第１の押圧部８０Ｘを停止し、次いで、第２の押圧部８０Ｙを降下させる。そして、図１６に示すように、第２の押圧部８０Ｙが第２の成形凹部７３Ｙの底面との間にクリアランスＣを介して対向する位置まで移動したら第２の押圧部８０Ｙを停止する。
【００６９】
このように第２の押圧部８０Ｙにより第２の押圧部８０Ｙが先に金属調成形シート１０を押圧することで、金属調装飾部品２９の中央部になる部分が先に押圧されてからその外側部分が押圧されることになる。これにより、金属調成形シート１０のうち金属調装飾部品２９になる部分より外側の最終的に除去される部分が、金属調装飾部品２９になる側に効率よく引っ張られて、シート成形型７２に備えた複数の凹凸部分に略均等に金属調成形シート１０を分配することができる。
【００７０】
また、ガイド部８０Ａとシート成形型７２におけるエンブレム成形凸部７３Ａとの間のクリアランスＣ内に金属調成形シート１０が収まっているので、第１及び第２の押圧部８０Ｘ，８０Ｙが金属調成形シート１０を押圧したときに、金属調成形シート１０がエンブレム成形凸部７３Ａから浮き上がることを防止することが可能になる。しかも、金属調成形シート１０が伸ばされる際には、クリアランスＣ内で金属調成形シート１０が比較的自由に伸ばされる。これにより、金属調成形シート１０をエンブレム成形凸部７３Ａ及びその近傍の形状に概ね倣わせて変形させることができる。このようにしてシート押圧工程が終了したら、第１実施形態と同様にシート密着工程を行う（図１７参照）。
【００７１】
このように本実施形態の金属調装飾部品２９の製造方法及び金属調装飾部品成形金型７０によれば、成形補助型７１の第１及び第２の押圧部８０Ｘ，８０Ｙが金属調成形シート１０を押圧するタイミングを異ならせたことで、金属調成形シート１０のうち比較的変形させ難い部分を先に押圧してから比較的変形させ易い部分を押圧することが可能になり、シート成形型７２に備えた複数の凹凸部分に略均等に金属調成形シート１０を分配することができる。
【００７２】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００７３】
（１）前記第１実施形態の金属調装飾部品成形金型７０は、成形補助型７１がシート成形型７２に対して降下する構成になっていたが、シート成形型７２が成形補助型７１に対して上昇する構成としてもよい。この場合、金属調成形シート１０を保持したクランプ７７，７７を一定位置に維持しておき、シート成形型７２の上昇過程で、金属調成形シート１０がシート成形型７２の上面に押し付けられるようにしてもよい。
【００７４】
（２）また、前記第１実施形態では、成形補助型７１を上側、シート成形型７２を下側に配置していたが、その逆に、成形補助型７１を下側、シート成形型７２を上側に配置してもよい。さらに、成形補助型７１とシート成形型７２とが水平方向で対向するように配置してもよい。
【００７５】
（３）前記第１実施形態の成形補助型７１における押圧凹凸部７６は、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴム製であったが、成形補助型７１の押圧凹凸部７６をアルミ又は鉄で形成し、その表面に例えば＃１０００以上の表面磨きを施した構成にしてもよい。この構成によっても、成形補助型７１が金属調成形シート１０に当接したときに金属調成形シート１０に傷が発生することを防ぐことができる。また、押圧凹凸部７６をアルミ又は鉄で形成した場合は、その押圧凹凸部７６の温度は５０〜９０度に設定し、金属調成形シート１０から押圧凹凸部７６に熱が逃げることを防ぐことが好ましい。
【００７６】
（４）前記第１及び第２実施形態の金属調成形シート１０は、表面にマスキングフィルム２３を備えていたが、マスキングフィルム２３を有しない金属調成形シート１０で金属調装飾部品２９を成形してもよい。
【００７７】
（５）前記第１及び第２実施形態の製造方法におけるシート密着工程では、金属調成形シート１０とシート成形型７２との間のガスを吸引しつつ、圧縮ガス充填空間７０Ｌに圧縮ガスをチャージしていたが、圧縮ガスのチャージを行わずに、ガスの吸引だけで金属調成形シート１０をシート成形型７２に密着させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る金属調成形シートの断面図
【図２】ホイール部品の斜視図
【図３】ホイール部品の断面図
【図４】シート配置工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図５】シート成形型に金属調成形シートを押し付けた状態の金属調装飾部品成形金型の断面図
【図６】シート押圧工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図７】シート密着工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図８】シート押圧工程における金属調装飾部品成形金型の部分拡大断面図
【図９】シート密着工程における金属調装飾部品成形金型の部分拡大断面図
【図１０】金属調成形シートに複数のドーム部が成形された状態の斜視図
【図１１】金属調装飾部品を射出成形金型にインサートした状態の断面図
【図１２】第２実施形態の金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１３】シート配置工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１４】金属調成形シートにガイド部を宛がった状態の金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１５】シート押圧工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１６】シート押圧工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１７】シート押圧密着における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１８】従来の樹脂成形品の斜視図
【図１９】従来のシート成形金型の断面図
【図２０】従来のシート成形金型の断面図
【符号の説明】
【００７９】
１０ 金属調成形シート
１１，１４ 熱可塑性樹脂層
１３ 金属層
２９ 金属調装飾部品
５０ ホイール部品
７０ 金属調装飾部品成形金型
７０Ｌ 圧縮ガス充填空間
７１ 成形補助型
７２ シート成形型
７３ 成形凹凸部
７３Ａ エンブレム成形凸部
７３Ｂ リング成形凸部
７３Ｃ，７４Ｃ ガス排出孔（ガス吸引部）
７５Ａ 囲壁
７５Ｃ ガスチャージ孔（ガスチャージ部）
７６Ｘ，８０Ｘ 第１の押圧部
７６Ｙ，８０Ｙ 第２の押圧部
７８ 吸引ポンプ（ガス吸引部）
７８Ｐ パイプ（ガス吸引部）
８０Ａ ガイド部
Ｃ クリアランス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の熱可塑性樹脂層と金属層とを積層して備えた金属調成形シートを、加熱したシート成形型に密着させて３次元構造の金属調装飾部品に成形する金属調装飾部品の製造方法、及び、その金属調装飾部品を用いた樹脂成形品の製造方法、及び、それら製造方法に用いられる金属調装飾部品成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂成形品を金属調に装飾する場合には、メッキを施す代わりに金属調成形シートが用いられるようになってきている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、図１８に示した樹脂成形品１の上面を金属調に装飾するためには、図１９に示すように、その樹脂成形品１の上面に対応した凹凸形状を有するシート成形型２を加熱し、その上に金属調成形シート３を敷設してから、図２０に示すように、シート成形型２の上面を密閉型５で覆う。そして、シート成形型２に形成されたガス排出孔２Ａを通して、金属調成形シート３とシート成形型２との間のガスを吸引しつつ、密閉型５に形成されたガスチャージ孔５Ａを通して、密閉型５とシート成形型２との間のガス充填空間５Ｂに圧縮ガスを充填する。これにより金属調成形シート３がシート成形型２に密着し、金属調成形シート３から３次元構造の金属調装飾部品４が成形される。そして、金属調成形シート３から金属調装飾部品４を切り出し、その金属調装飾部品４を用いて樹脂成形品１をインサート形成する。これにより、図１８に示すように樹脂成形品１の上面が金属調装飾部品４によって覆われ、金属調に装飾される。
【特許文献１】特開２００２−３７０３１１号公報（請求項１、段落［０００１］〜［０００３］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の金属調装飾部品の製造方法では、図１９に示すように金属調成形シート３の一部がシート成形型２の凹凸形状の凸部の間に張られた状態で、前記したガスの吸引とチャージとを行って金属調成形シート３全体を略同時にシート成形型２に密着させるので、シート成形型２のうち凹凸の高低が急激に変化する部分において、金属調成形シート３が局所的に塑性変形し（深絞りされ）、肉厚が薄くなる。このため、図１８に示すように金属調装飾部品４の一部に金属調の光沢が損なわれた光沢低下部４Ａが発生する場合があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、金属調成形シートを金属調装飾部品に成形しても、金属調の光沢を良好に保持することが可能な金属調装飾部品の製造方法、樹脂成形品の製造方法、及び、金属調装飾部品成形金型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る金属調装飾部品（２９）の製造方法は、複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０）を、加熱したシート成形型（７２）に密着させて、３次元構造の金属調装飾部品（２９）に成形する金属調装飾部品（２９）の製造方法において、シート成形型（７２）に金属調成形シート（１０）を対向配置するシート配置工程と、成形補助型（７１）により金属調成形シート（１０）の一部をシート成形型（７２）に向けて押圧し、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させるシート押圧工程と、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させた状態で、それら金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスを吸引して金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）に密着させるシート密着工程とを行うところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、成形補助型（７１）に複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）を設けておき、それら押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）によって金属調成形シート（１０）を押圧するタイミングを異ならせたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）は、金属調成形シート（１０）のうち金属調装飾部品（２９）の中央部になる部分を先に押圧してから、その中央部になる部分の外側部分を押圧するところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２又は３に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、成形補助型（７１）のうち押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）の横隣にガイド部（８０Ａ）を設けておき、シート押圧工程では、ガイド部（８０Ａ）を、シート成形型（７２）に備えた凸部（７３Ａ）に対して、金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介する位置に配置してから、押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）にて金属調成形シート（１０）を押圧するところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、成形補助型（７１）とシート成形型（７２）とを最も接近させたときに、それら成形補助型（７１）及びシート成形型（７２）における金属調装飾部品（２９）を成形する部分の間に、金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介在させるところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、金属調成形シート（１０）の厚さをｔとし、クリアランスをＣとすると、ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］、であるところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、成形補助型（７１）のうち少なくとも金属調成形シート（１０）に当接する部分を、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで形成したところに特徴を有する。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１乃至６の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、成形補助型（７１）を、アルミ又は鉄で形成すると共に少なくとも金属調成形シート（１０）に当接する部分に表面磨きを施しておき、さらに、成形補助型（７１）の温度を５０〜９０度に設定するところに特徴を有する。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、金属調装飾部品（２９）の表面に剥離可能なマスキングフィルム（２３）を積層しておくところに特徴を有する。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項１乃至９の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、シート配置工程の前に、金属調成形シート（１０）を加熱して軟化させるシート軟化工程を行うところに特徴を有する。
【００１５】
請求項１１の発明は、請求項１乃至１０の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法において、シート密着工程では、金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスを吸引し、かつ、金属調成形シート（１０）に対してシート成形型（７２）と反対側に圧縮ガスによる圧力を付与して、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）に密着させるところに特徴を有する。
【００１６】
請求項１２の発明に係る樹脂成形品（５０）の製造方法は、請求項１乃至１１の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法にて製造した金属調装飾部品（２９）を用いて、樹脂成形品（５０）をインサート成形するところに特徴を有する。
【００１７】
請求項１３の発明に係る金属調装飾部品成形金型（７０）は、複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０）を、３次元構造の金属調装飾部品（２９）に成形するための金属調装飾部品成形金型（７０）において、金属調装飾部品（２９）を形取ったシート成形型（７２）と、シート成形型（７２）に敷設された状態の金属調成形シート（１０）の一部をシート成形型（７２）に向けて押圧し、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させるための成形補助型（７１）と、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させた状態で、それら金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスを吸引するガス吸引部（７３Ｃ，７４Ｃ，７８，７８Ｐ）とを備えたところに特徴を有する。
【００１８】
請求項１４の発明は、請求項１３に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）には、互いに異なるタイミングで金属調成形シート（１０）を押圧する複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が備えられたところに特徴を有する。
【００１９】
請求項１５の発明は、請求項１４に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）は、金属調成形シート（１０）のうち金属調装飾部品（２９）の中央部になる部分を押圧してから、その中央部になる部分の外側部分を押圧するように構成されたところに特徴を有する。
【００２０】
請求項１６の発明は、請求項１４又は１５に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）のうち押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）の横隣に設けられ、押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が金属調成形シート（１０）を押圧する前に、シート成形型（７２）に備えた凸部（７３Ａ）の先端との間に金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介して対向配置されるガイド部（８０Ａ）を備えたところに特徴を有する。
【００２１】
請求項１７の発明は、請求項１３乃至１６の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）とシート成形型（７２）とを最も接近させたときに、それら成形補助型（７１）及びシート成形型（７２）における金属調装飾部品（２９）を成形する部分の間に、金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）が介在するように構成したところに特徴を有する。
【００２２】
請求項１８の発明は、請求項１７に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、金属調成形シート（１０）の厚さをｔとし、クリアランスをＣとすると、ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］、であるところに特徴を有する。
【００２３】
請求項１９の発明は、請求項１３乃至１８の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）のうち少なくとも金属調成形シート（１０）に当接する部分を、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで形成したところに特徴を有する。
【００２４】
請求項２０の発明は、請求項１３乃至１８の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）をアルミ又は鉄で形成しかつ成形補助型（７１）の少なくとも金属調成形シート（１０）に当接する部分に表面磨きを施したところに特徴を有する。
【００２５】
請求項２１の発明は、請求項１３乃至２０の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）において、成形補助型（７１）及びシート成形型（７２）における金属調装飾部品（２９）を成形する部分を囲みかつ成形補助型（７１）とシート成形型（７２）との間に密閉された圧縮ガス充填空間（７０Ｌ）を形成するための囲壁（７５Ａ）と、ガス吸引部（７３Ｃ，７４Ｃ，７８，７８Ｐ）がガスを吸引したときに、圧縮ガス充填空間（７０Ｌ）に圧縮ガスを供給するためのガス供給部（７５Ｃ）とを備えたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００２６】
［請求項１，１２及び１３の発明］
請求項１の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１３の金属調装飾部品成形金型（７０）によれば、金属調成形シート（１０）を全体的にシート成形型（７２）に密着させる前に、成形補助型（７１）により金属調成形シート（１０）の一部を押圧して、金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させる。このとき、シート成形型（７２）のうち凹凸の高低が急激に変化する部分に向けて金属調成形シート（１０）が押圧されても、金属調成形シート（１０）が全体的にシート成形型（７２）に密着させる前であるから、金属調成形シート（１０）の全体或いは金属調成形シート（１０）の弛んだ部分がシート成形型（７２）における凹凸の高低が急激に変化する部分に押し込まれ、金属調成形シート（１０）の局所的な塑性変形が緩和される。そして、金属調成形シート（１０）が凹凸形状に概ね倣って変形した状態で、金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスが吸引され、金属調成形シート（１０）が全体的にシート成形型（７２）に密着するので、金属調成形シート（１０）の肉厚が従来のように局所的に薄くなることが防がれる。これにより、金属調成形シート（１０）を金属調装飾部品（２９）に成形しても金属調の光沢を良好に保持することが可能になる。
【００２７】
また、本発明に係る金属調装飾部品（２９）の製造方法にて製造した金属調装飾部品（２９）を用いて樹脂成形品（５０）をインサート成形するので、金属調装飾部品（２９）の表面の金属調の光沢を良好に保持することが可能になる（請求項１２の発明）。
【００２８】
［請求項２，３，１４及び１５の発明］
請求項２の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１４の金属調装飾部品成形金型（７０）によれば、成形補助型（７１）に設けた複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が、それぞれ金属調成形シート（１０）を押圧するタイミングを異ならせたことで、金属調成形シート（１０）のうち比較的変形させ難い部分を先に押圧してから比較的変形させ易い部分を押圧することが可能になり、シート成形型（７２）に備えた複数の凹凸部分に略均等に金属調成形シート（１０）を分配することができる。
【００２９】
また、金属調成形シート（１０）のうち金属調装飾部品（２９）になる部分より外側は最終的に除去されるので、請求項３の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１５の金属調装飾部品成形金型（７０）を使用した場合のように、金属調装飾部品（２９）の形状に応じて、金属調装飾部品（２９）の中央部になる部分を押圧してからその外側部分を押圧することにより、金属調成形シート（１０）のうち最終的に除去される部分が金属調装飾部品（２９）になる側に効率よく引き込まれ、シート成形型（７２）に備えた複数の凹凸部分に略均等に金属調成形シート（１０）を分配することができる。
【００３０】
［請求項４及び１６の発明］
請求項４の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１６の金属調装飾部品成形金型（７０）によれば、ガイド部（８０Ａ）とシート成形型（７２）における凸部（７３Ａ）との間のクリアランス（Ｃ）内に金属調成形シート（１０）が収まり、押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が金属調成形シート（１０）を押圧したときに、金属調成形シート（１０）が凸部（７３Ａ）から浮き上がることを防止することが可能になる。これにより、金属調成形シート（１０）を凸部（７３Ａ）及びその近傍の形状に概ね倣わせて変形させることができる。
【００３１】
［請求項５，６，１７及び１８の発明］
請求項５の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１７の金属調装飾部品成形金型（７０）によれば、成形補助型（７１）とシート成形型（７２）との間にクリアランス（Ｃ）を設けたことにより、成形補助型（７１）とシート成形型（７２）との間で金属調成形シート（１０）が押し潰されることが防がれる。また、クリアランス（Ｃ）を設けたことで、成形補助型（７１）とシート成形型（７２）との間に、金属調成形シート（１０）が挟持されなくなるので、シート成形型（７２）と金属調成形シート（１０）との間のガスを吸引した際に、金属調成形シート（１０）全体を変形させることができる。ここでクリアランス（Ｃ）は、請求項６及び請求項１８の発明のように、金属調成形シート（１０）の厚さをｔとし、クリアランスをＣとすると、ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］、であることが好ましい。
【００３２】
［請求項７及び１９の発明］
請求項７の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項１９の金属調装飾部品成形金型（７０）のように、成形補助型（７１）のうち少なくとも金属調成形シート（１０）に当接する部分を、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで形成することで、成形補助型（７１）が金属調成形シート（１０）に当接したときに金属調成形シート（１０）に傷が発生することを防ぐことができる。また、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムは断熱性に優れるので、金属調成形シート（１０）から成形補助型（７１）に熱が逃げることも防がれる。
【００３３】
［請求項８及び２０の発明］
請求項８の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項２０の金属調装飾部品成形金型（７０）のように、成形補助型（７１）を、アルミ又は鉄で形成すると共に表面磨きを施すことで、成形補助型（７１）が金属調成形シート（１０）に当接したときに金属調成形シート（１０）に傷が発生することを防ぐことができる。また、成形補助型（７１）の温度を５０〜９０度に設定することで、金属調成形シート（１０）から成形補助型（７１）に熱が逃げることを防ぐこともできる。
【００３４】
［請求項９の発明］
請求項９の金属調装飾部品（２９）の製造方法によれば、金属調成形シート（１０）の表面にマスキングフィルム（２３）を備えているので、最終的にマスキングフィルム（２３）を剥離することで、安定した表面装飾美を有する金属調装飾部品（２９）を提供することができる。
【００３５】
［請求項１０の発明］
請求項１０の金属調装飾部品（２９）の製造方法によれば、予め金属調成形シート（１０）を加熱して軟化させておいてから、シート成形型（７２）に金属調成形シート（１０）を対向配置するので、金属調成形シート（１０）を容易かつ迅速にシート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣った形状に変形させることができる。
【００３６】
［請求項１１及び２１の発明］
請求項１１の金属調装飾部品（２９）の製造方法及び請求項２０の金属調装飾部品成形金型（７０）によれば、金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスを吸引し、かつ、金属調成形シート（１０）に対してシート成形型（７２）と反対側に圧縮ガスによる圧力を付与することにより、ガスの吸引のみを行う場合より確実に金属調成形シート（１０）をシート成形型（７２）に密着させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。本実施形態の金属調成形シート１０は、図１に示すように、例えば、熱可塑性樹脂層１１と、接着剤層１２と、金属層１３と、透明な熱可塑性樹脂層１４と、プライマー層１８と、青色顔料インク層１５と、透明な耐候性インク層１６と、剥離層２２と、マスキングフィルム２３を順番に積層して構成されている。
【００３８】
熱可塑性樹脂層１１は、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）製のフィルムで構成されている。この熱可塑性樹脂層１１の厚さは、例えば、５０〜１５００μｍになっている。そして、この熱可塑性樹脂層１１の一面にウレタン系又はアクリル系の接着剤を、例えば１〜２０μｍの厚さとなるように塗布して接着剤層１２が形成されている。
【００３９】
なお、熱可塑性樹脂層１１は、ＡＢＳ以外に、ポリ塩化ビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリカーボネート系等の熱可塑性樹脂に適宜変更してもよい。
【００４０】
透明な熱可塑性樹脂層１４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製のフィルムで構成されており、その厚さは、例えば２５〜３００μｍになっている。また、透明な熱可塑性樹脂層１４の表裏の一方の面に、例えば、インジウムを５〜３００ｎｍの厚さとなるように蒸着させて金属層１３が形成され、これら透明な熱可塑性樹脂層１４と金属層１３とにより金属蒸着フィルム２１が構成されている。そして、金属蒸着フィルム２１のうち金属層１３側を前記した接着剤層１２に密着させ、これにより金属層１３が１対の熱可塑性樹脂層１１，１４に挟まれた所謂ラミネート構造になっている。また、透明な熱可塑性樹脂層１４のうち金属層１３と反対側の面には、塗料の固着強度を高めるための下塗り剤が塗布されてプライマー層１８が形成されている。
【００４１】
青色顔料インク層１５は、一般に使用されている工業用の青色顔料を含んだウレタン系又はアクリル系のインクを、透明な熱可塑性樹脂層１４のうちプライマー層１８を備えた面にスクリーン印刷することで形成されている。また、耐候性インク層１６は、一般に使用されているウレタン系又はアクリル系の耐候性インクを、青色顔料インク層１５に重ねてスクリーン印刷することで形成されている。
【００４２】
ここで、青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の各厚さは、５〜８μｍとなっており、従って、青色顔料インク層１５と耐候性インク層１６とを合わせた厚さは、１０〜１６μｍとなっている。青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の各厚さは、スクリーン印刷に用いるスクリーンのメッシュ数により調節することができる。具体的には、１５０〜３５０メッシュのスクリーンを用いることで、１回のスクリーン印刷で厚さ５〜８μｍの青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６を形成することができる。
【００４３】
なお、目的の厚さに応じて、１５０〜３５０メッシュのスクリーンを使い分けてスクリーン印刷を行うことが好ましい。また、スクリーン印刷を複数回行って、青色顔料インク層１５及び耐候性インク層１６の厚さを調節してもよい。
【００４４】
マスキングフィルム２３は、例えばポリエステル系の樹脂を厚さ２５〜３００μｍのフィルム状に形成してなる。また、マスキングフィルム２３の一方の面には例えばエッチング処理が施され、そこにアクリル系粘着剤を塗布することで剥離層２２が形成されている。そして、この剥離層２２が耐候性インク層１６に密着している。これにより、耐候性インク層１６から、剥離層２２と共にマスキングフィルム２３が剥離可能となっている。
【００４５】
このように構成された金属調成形シート１０を用いて製造された樹脂成形品として、例えば図２に示した自動車のホイール部品５０が挙げられる。このホイール部品５０は、円形基部５１に複数の係止爪５３を一体形成してなる。詳細には、図３に示すように円形基部５１は、全体として周縁部から中心部に向かって徐々に図３の上方側に膨らむように湾曲しており、円形基部５１の周縁部からは図３の下方側に向かって周壁５２が突出している。そして、その周壁５２の下端から前記した複数の係止爪５３が張り出し、これら係止爪５３が図示しないアルミホイールの中央に形成された孔に挿入されて固定される。
【００４６】
ホイール部品５０の表面５０Ａには、その周縁部からリング部５４が上方に隆起している。また、表面５０Ａの中央には、文字「Ｐ」（図２参照）を形取ったエンブレム部５５が上方に隆起している。そして、ホイール部品５０は、全体として熱可塑性樹脂（例えば、ＡＢＳ、変性ＰＰＥ、ＰＣ、ＰＣ＋ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＡ等）で構成されており、円形基部５１の表面全体に金属調成形シート１０を用いた装飾が施されている。
【００４７】
このホイール部品５０を製造するためには、金属調成形シート１０から３次元構造の金属調装飾部品２９（図３参照）を成形し、この金属調装飾部品２９を用いてホイール部品５０をインサート成形する。図４〜図９には、金属調成形シート１０から金属調装飾部品２９を成形するための金属調装飾部品成形金型７０が示されている。金属調装飾部品成形金型７０は、成形補助型７１とシート成形型７２とを上下方向に対向配置して備え、シート成形型７２に対して成形補助型７１が上下動することで、金属調装飾部品成形金型７０の型開き及び型閉じが行われる。
【００４８】
シート成形型７２は、下側基部７４と複数の成形凹凸部７３（図４〜図７には、１つの成形凹凸部７３のみが示されている）とを備えてなり、下側基部７４の平坦な上面から成形凹凸部７３が扁平円台状をなして突出している。成形凹凸部７３のうち下側基部７４の上面からの突出部分は、ホイール部品５０の円形基部５１に対応している。具体的には、成形凹凸部７３の上面周縁部からは、ホイール部品５０のリング部５４を成形するためのリング成形凸部７３Ｂが突出している。また、成形凹凸部７３の上面中央には、ホイール部品５０のエンブレム部５５に対応して文字「Ｐ」（図２参照）を形取ったエンブレム成形凸部７３Ａが突出している。そして、図４〜図７には、文字「Ｐ」における上側の環状部に囲まれた部分が、第１の成形凹部７３Ｘとして示されると共に、エンブレム成形凸部７３Ａとリング成形凸部７３Ｂとの間が、第２の成形凹部７３Ｙとして示されている。
【００４９】
また、成形凹凸部７３には、所定複数箇所にガス排出孔７３Ｃが形成され、これらガス排出孔７３Ｃが下側基部７４に形成されたガス排出孔７４Ｃに連通し、そのガス排出孔７４Ｃが例えばパイプ７８Ｐを介して吸引ポンプ７８に接続されている。
【００５０】
成形補助型７１は、上側基台７５と複数の押圧凹凸部７６（図４〜図７には１つの押圧凹凸部７６のみが示されている）とからなる。上側基台７５には、下面が開放しかつ成形凹凸部７３を受容可能な下向凹所７５Ｌが形成されている。その下向凹所７５Ｌを囲む囲壁７５Ａは、下側基部７４の上面周縁に接合可能となっている。また、囲壁７５Ａの下面には、全周に亘ってＯリング溝７５Ｍが形成され、そこにＯリング７５Ｄが装着されている。
【００５１】
成形補助型７１の押圧凹凸部７６は、下向凹所７５Ｌの奥側上面に配置されて、シート成形型７２の成形凹凸部７３に対向している。押圧凹凸部７６は、例えば、ＪＩＳ Ａ硬度３０〜９０度のオレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで構成され、成形凹凸部７３の凹凸を概ね反転させた形状になっている。具体的には、成形凹凸部７３の第１の成形凹部７３Ｘに向かって突出した第１の押圧部７６Ｘと、成形凹凸部７３の第２の成形凹部７３Ｙに向かって突出した第２の押圧部７６Ｙとを備えると共に、成形凹凸部７３のエンブレム成形凸部７３Ａと対応した部分を陥没させた凸部受容部７６Ａが形成されている。
【００５２】
そして、図６に示したように成形補助型７１の上側基台７５がシート成形型７２の下側基部７４に金属調成形シート１０を介して接合され、金属調装飾部品成形金型７０が閉じた状態になると、押圧凹凸部７６の第１及び第２の押圧部７６Ｘ，７６Ｙが、成形凹凸部７３の第１及び第２の成形凹部７３Ｘ，７３Ｙに突入し、かつ、押圧凹凸部７６の凸部受容部７６Ａに、成形凹凸部７３のエンブレム成形凸部７３Ａが受容される。このとき、成形凹凸部７３と押圧凹凸部７６との間には、図８に示すように、金属調成形シート１０の厚さよりも大きなクリアランスＣが形成されるようになっている。より具体的には、成形凹凸部７３と押圧凹凸部７６との間のクリアランスＣは、マスキングフィルム２３を含めた金属調成形シート１０の全体の厚さをｔとすると、金属調装飾部品成形金型７０の型閉じ方向（図８の上下方向）におけるクリアランスＣの寸法Ｃは、
ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］
、となるように設定されている。
【００５３】
金属調装飾部品成形金型７０の構成は以上であり、この金属調装飾部品成形金型７０を用いて以下のようにして金属調成形シート１０から金属調装飾部品２９が成形される。金属調成形シート１０のうちマスキングフィルム２３を備えた側を上側に向けて、その金属調成形シート１０の縁部をクランプ７７（図４参照）にて把持して略水平状態に保持する。この状態において、本発明に係るシート軟化工程を行う。即ち、ヒーター（図示せず）で金属調成形シート１０の両面を加熱して軟化させる。
【００５４】
次いで、本発明に係るシート配置工程を行う。即ち、図４に示すように、金属調装飾部品成形金型７０を型開き状態にして成形補助型７１とシート成形型７２との間に金属調成形シート１０を配置する。なお、クランプ７７は、成形補助型７１とシート成形型７２との間から側方に外れた位置に配置する。そして、シート成形型７２を加熱した状態にして、クランプ７７，７７を下方に移動し、図５に示すようにシート成形型７２の上面に金属調成形シート１０を押し付ける。これにより、金属調成形シート１０は、シート成形型７２のエンブレム成形凸部７３Ａ及びリング成形凸部７３Ｂの上端部に部分的に当接して、それらエンブレム成形凸部７３Ａ及びリング成形凸部７３Ｂの間で張られ、第１及び第２の成形凹部７３Ｘ，７３Ｙの底面から浮いた状態になる、
【００５５】
この状態で、本発明に係るシート押圧工程を行う。そのために、成形補助型７１をシート成形型７２に向けて降下させていく。すると、その過程で成形補助型７１における押圧凹凸部７６の第１と第２の押圧部７６Ｘ，７６Ｙとが金属調成形シート１０に当接する。そして、成形補助型７１をさらに降下すると、第１の押圧部７６Ｘが金属調成形シート１０を成形凹凸部７３の第１の成形凹部７３Ｘ内に押し込み、第２の押圧部７６Ｙが金属調成形シート１０を成形凹凸部７３の第２の成形凹部７３Ｙ内に押し込む。このとき、未だ金属調成形シート１０全体はシート成形型７２に密着していないので、金属調成形シート１０全体が略均等に引っ張られる。特に、金属調成形シート１０のうちリング成形凸部７３Ｂに当接した部分とクランプ７７との間で弛んでいる部分が引っ張られる。これにより、金属調成形シート１０のうち第１と第２の押圧部７６Ｘ，７６Ｙが当接した部分が局所的に変形することが防がれる。
【００５６】
成形補助型７１がさらに降下すると、金属調成形シート１０のうち金属調装飾部品２９になる部分の外側部分が、成形補助型７１の囲壁７５Ａとシート成形型７２の上面周縁部との間に挟まれ、金属調装飾部品成形金型７０が型閉じ状態になる。このとき、成形補助型７１の押圧凹凸部７６とシート成形型７２の成形凹凸部７３とは、図８に示すように金属調成形シート１０の厚さより大きなクリアランスＣを介して離れているので、金属調成形シート１０が、押圧凹凸部７６と成形凹凸部７３との間で押し潰されて局所的に金属調成形シート１０が圧延されることもない。また、押圧凹凸部７６は合成ゴム製であるので、金属製とした場合に比べて弾性が高く、金属調成形シート１０に傷が付くことが防止される。その上、金属調成形シート１０の表面はマスキングフィルム２３にて覆われているので、仮に金属調成形シート１０に傷が付いたとしても、金属調装飾部品２９が完成した後にマスキングフィルム２３を剥離することで、その傷がマスキングフィルム２３と共に除去される。また、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムは断熱性に優れているので、金属調成形シート１０から成形補助型７１に熱が逃げることも防がれる。
【００５７】
金属調装飾部品成形金型７０が型閉じ状態になると、図６に示すように、成形補助型７１の下向凹所７５Ｌがシート成形型７２によって塞がれて、成形補助型７１とシート成形型７２との間に圧縮ガス充填空間７０Ｌが形成される。この状態で本発明に係るシート密着工程を行う。そのためには、吸引ポンプ７８を起動して成形補助型７１と金属調成形シート１０との間のガスを吸引すると共に、上側基台７５に形成されたガスチャージ孔７５Ｃから圧縮ガス充填空間７０Ｌ内に圧縮ガスをチャージする。これにより、図７に示すように、金属調成形シート１０がシート成形型７２の上面に密着する。このとき、金属調成形シート１０は、予めシート押圧工程においてシート成形型７２の凹凸に概ね倣った形状に変形させてあるので、シート密着工程における金属調成形シート１０の変形量は僅かである。具体的には、シート成形型７２において凹凸の高低が急激に変化する部分である、エンブレム成形凸部７３Ａ及び第１の成形凹部７３Ｘにおいては、シート密着工程を行う前は、図８に示すように、金属調成形シート１０はエンブレム成形凸部７３Ａの上面に当接しかつ第１の成形凹部７３Ｘの内側面及び底面から浮いた状態になっている。そして、シート密着工程を行うと、図９に示すように、金属調成形シート１０が僅かに変形して、第１の成形凹部７３Ｘの内側面及び底面に密着する。ここで、金属調成形シート１０は、成形補助型７１とシート成形型７２との間にクリアランスＣを設けたことで、成形補助型７１とシート成形型７２との間で比較的自由に伸びる。即ち、金属調成形シート１０の広範囲が伸び代となり、シート密着高低においても金属調成形シート１０の肉厚が局所的に薄くなることが防がれる。
【００５８】
シート密着工程が終了したら、シート成形型７２を冷却し、金属調成形シート１０が硬化したところで金属調成形シート１０を金属調装飾部品成形金型７０から取り外す。金属調装飾部品成形金型７０から取り出された金属調成形シート１０は、図１０に示すように、平坦部１０Ａから金属調装飾部品２９に相当する複数のドーム部１０Ｂを隆起させた構造をなしている。そして、各ドーム部１０Ｂを平坦部１０Ａから切り離すことで、ドーム部１０Ｂが金属調装飾部品２９となる。以上で金属調装飾部品２９の製造工程が終了する。
【００５９】
このようにして製造された金属調装飾部品２９を用いて、ホイール部品５０をインサート成形する。図１１には、インサート成形を行うための射出成形金型６０が示されている。射出成形金型６０は、例えば、上型６１と下型６２と、スライド金型６６，６７とを備えてなる。上型６１の下面には、金属調装飾部品２９の形状に対応して窪んだ上型凹所６３が形成されている。また、下型６２にはその上型凹所６３に向かって突出した丘陵部６４が形成されると共に、丘陵部６４を側方から挟むようにして１対のスライド金型６６，６７が対向配置されている。
【００６０】
ホイール部品５０をインサート成形するには、射出成形金型６０を型開きして、金属調装飾部品２９を上型凹所６３に嵌合固定する。そして、射出成形金型６０を閉じて、下型６２の丘陵部６４を金属調装飾部品２９の内側に突入させ、金属調装飾部品２９と丘陵部６４との間に略均一な厚さの成形空間（図示せず）を形成すると共に、丘陵部６４の側面に、１対のスライド金型６６，６７を突き合わせて係止爪成形空間６８を形成する。この状態で下型６２に備えたゲート部６９からそれら成形空間に溶融樹脂を充填する。そして、射出成形金型６０を冷却して溶融樹脂が固化してから射出成形金型６０の型開きを行う。これにより、図２及び図３に示すように、ホイール部品５０における表面５０Ａが、金属調成形シート１０によって覆われることで、金属調の装飾が施された状態になり、ホイール部品５０の製造工程が終了する。
【００６１】
ホイール部品５０は、図示しないホイールに組み付けられ、例えば、そのホイールを備えた車両が購入者に渡される前にマスキングフィルム２３を金属調成形シート１０から剥離する。なお、金属調成形シート１０からマスキングフィルム２３を剥がすためには、例えば、粘着シートをホイール部品５０の表面５０Ａに押し付けた後に引き離せばよい。
【００６２】
このように本実施形態の金属調装飾部品２９の製造方法及び金属調装飾部品成形金型７０によれば、金属調成形シート１０を全体的にシート成形型７２に密着させる前に、成形補助型７１により金属調成形シート１０の一部を押圧して、金属調成形シート１０をシート成形型７２の凹凸形状に概ね倣って変形させるので、このとき、シート成形型７２のうち凹凸の高低が急激に変化する部分に向けて金属調成形シート１０が押圧されても、金属調成形シート１０の全体或いは金属調成形シート１０の弛んだ部分が、シート成形型７２における凹凸の高低が急激に変化する部分に押し込まれ、金属調成形シート１０の局所的な塑性変形が緩和される。そして、金属調成形シート１０が凹凸形状に概ね倣って変形した状態で、金属調成形シート１０とシート成形型７２との間のガスが吸引され、金属調成形シート１０が全体的にシート成形型７２に密着するので、金属調成形シート１０の肉厚が従来のように局所的に薄くなることが防がれる。これにより、金属調成形シート１０を金属調装飾部品２９に成形しても金属調の光沢を良好に保持することが可能になる。また、このようにして製造された金属調装飾部品２９を用いてホイール部品５０をインサート成形するので、ホイール部品５０の金属調の光沢を良好に保持することが可能になる。さらに、金属調成形シート１０の表面にマスキングフィルム２３を備えているので、最終的にマスキングフィルム２３を剥離することで、安定した表面装飾美を有する金属調装飾部品２９を提供することができる。
【００６３】
［第２実施形態］
本実施形態は、図１２〜図１７に示されており、成形補助型７１に備えた押圧凹凸部８０の構成が、第１実施形態の成形補助型７１に備えた押圧凹凸部７６とは異なる。以下、第１実施形態と異なる構成に関してのみ説明し、第１実施形態と同じ構成に関しては、同一符号を付して重複した説明は省略する。
【００６４】
図１２に示すように、本実施形態の成形補助型７１に備えた押圧凹凸部８０は、上側基台７５に固定された固定部８０Ｚとその固定部８０Ｚに対して上下方向に直動する第１及び第２の押圧部８０Ｘ，８０Ｙとを備えてなる。第１の押圧部８０Ｘの下端部は、第１実施形態の第１の押圧部７６Ｘと同じ形状をなし、シート成形型７２に備えた第１の成形凹部７３Ｘに対向している。この第１の押圧部８０Ｘの上端部には、例えば、第１の油圧シリンダ８１の直動ロッドが連結されている。
【００６５】
また、第２の押圧部８０Ｙの下端部は、第１実施形態の第２の押圧部７６Ｙと同じ形状をなし、シート成形型７２に備えた第２の成形凹部７３Ｙに対向している。この第２の押圧部８０Ｙの上端部には、例えば、第２の油圧シリンダ８２の直動ロッドが連結されている。これら第１と第２の油圧シリンダ８１，８２は、別々のタイミングで駆動されるようになっている。そして、第１及び第２の油圧シリンダ８１，８２の駆動により、図１６に示すように、第１及び第２の押圧部８０Ｘ，８０Ｙが下端位置まで移動すると、押圧凹凸部８０の下面全体が、シート成形型７２の凹凸形状を概ね反転させた凹凸形状になる。また、本実施形態では、固定部８０Ｚのうちシート成形型７２のエンブレム成形凸部７３Ａと対向する部分が、本発明に係るガイド部８０Ａになっている。
【００６６】
本実施形態の金属調装飾部品成形金型７０の構成は以上である。この金属調装飾部品成形金型７０を用いて金属調成形シート１０から金属調装飾部品２９を成形する金属調装飾部品２９の製造方法について以下説明する。
【００６７】
第１実施形態の場合と同様にシート配置工程を行う（図１２及び図１３参照）。そして押圧凹凸部８０のうち第１及び第２の押圧部８０Ｘ，８０Ｙを固定部８０Ｚより上方に引き上げた状態にして、成形補助型７１を降下させ、成形補助型７１の囲壁７５Ａを金属調成形シート１０を介してシート成形型７２の上面周縁部に当接させる。すると、図１４に示すようにガイド部８０Ａがエンブレム成形凸部７３Ａとの間にクリアランスＣを介した位置に配置される。
【００６８】
この状態でシート押圧工程を行う。本実施形態のシード押圧工程では、先ずは第１の押圧部８０Ｘを降下させる。そして、図１５に示すように、第１の押圧部８０Ｘが第１の成形凹部７３Ｘの底面との間にクリアランスＣを介して対向する位置まで移動したら第１の押圧部８０Ｘを停止し、次いで、第２の押圧部８０Ｙを降下させる。そして、図１６に示すように、第２の押圧部８０Ｙが第２の成形凹部７３Ｙの底面との間にクリアランスＣを介して対向する位置まで移動したら第２の押圧部８０Ｙを停止する。
【００６９】
このように第２の押圧部８０Ｙにより第２の押圧部８０Ｙが先に金属調成形シート１０を押圧することで、金属調装飾部品２９の中央部になる部分が先に押圧されてからその外側部分が押圧されることになる。これにより、金属調成形シート１０のうち金属調装飾部品２９になる部分より外側の最終的に除去される部分が、金属調装飾部品２９になる側に効率よく引っ張られて、シート成形型７２に備えた複数の凹凸部分に略均等に金属調成形シート１０を分配することができる。
【００７０】
また、ガイド部８０Ａとシート成形型７２におけるエンブレム成形凸部７３Ａとの間のクリアランスＣ内に金属調成形シート１０が収まっているので、第１及び第２の押圧部８０Ｘ，８０Ｙが金属調成形シート１０を押圧したときに、金属調成形シート１０がエンブレム成形凸部７３Ａから浮き上がることを防止することが可能になる。しかも、金属調成形シート１０が伸ばされる際には、クリアランスＣ内で金属調成形シート１０が比較的自由に伸ばされる。これにより、金属調成形シート１０をエンブレム成形凸部７３Ａ及びその近傍の形状に概ね倣わせて変形させることができる。このようにしてシート押圧工程が終了したら、第１実施形態と同様にシート密着工程を行う（図１７参照）。
【００７１】
このように本実施形態の金属調装飾部品２９の製造方法及び金属調装飾部品成形金型７０によれば、成形補助型７１の第１及び第２の押圧部８０Ｘ，８０Ｙが金属調成形シート１０を押圧するタイミングを異ならせたことで、金属調成形シート１０のうち比較的変形させ難い部分を先に押圧してから比較的変形させ易い部分を押圧することが可能になり、シート成形型７２に備えた複数の凹凸部分に略均等に金属調成形シート１０を分配することができる。
【００７２】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００７３】
（１）前記第１実施形態の金属調装飾部品成形金型７０は、成形補助型７１がシート成形型７２に対して降下する構成になっていたが、シート成形型７２が成形補助型７１に対して上昇する構成としてもよい。この場合、金属調成形シート１０を保持したクランプ７７，７７を一定位置に維持しておき、シート成形型７２の上昇過程で、金属調成形シート１０がシート成形型７２の上面に押し付けられるようにしてもよい。
【００７４】
（２）また、前記第１実施形態では、成形補助型７１を上側、シート成形型７２を下側に配置していたが、その逆に、成形補助型７１を下側、シート成形型７２を上側に配置してもよい。さらに、成形補助型７１とシート成形型７２とが水平方向で対向するように配置してもよい。
【００７５】
（３）前記第１実施形態の成形補助型７１における押圧凹凸部７６は、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴム製であったが、成形補助型７１の押圧凹凸部７６をアルミ又は鉄で形成し、その表面に例えば＃１０００以上の表面磨きを施した構成にしてもよい。この構成によっても、成形補助型７１が金属調成形シート１０に当接したときに金属調成形シート１０に傷が発生することを防ぐことができる。また、押圧凹凸部７６をアルミ又は鉄で形成した場合は、その押圧凹凸部７６の温度は５０〜９０度に設定し、金属調成形シート１０から押圧凹凸部７６に熱が逃げることを防ぐことが好ましい。
【００７６】
（４）前記第１及び第２実施形態の金属調成形シート１０は、表面にマスキングフィルム２３を備えていたが、マスキングフィルム２３を有しない金属調成形シート１０で金属調装飾部品２９を成形してもよい。
【００７７】
（５）前記第１及び第２実施形態の製造方法におけるシート密着工程では、金属調成形シート１０とシート成形型７２との間のガスを吸引しつつ、圧縮ガス充填空間７０Ｌに圧縮ガスをチャージしていたが、圧縮ガスのチャージを行わずに、ガスの吸引だけで金属調成形シート１０をシート成形型７２に密着させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る金属調成形シートの断面図
【図２】ホイール部品の斜視図
【図３】ホイール部品の断面図
【図４】シート配置工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図５】シート成形型に金属調成形シートを押し付けた状態の金属調装飾部品成形金型の断面図
【図６】シート押圧工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図７】シート密着工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図８】シート押圧工程における金属調装飾部品成形金型の部分拡大断面図
【図９】シート密着工程における金属調装飾部品成形金型の部分拡大断面図
【図１０】金属調成形シートに複数のドーム部が成形された状態の斜視図
【図１１】金属調装飾部品を射出成形金型にインサートした状態の断面図
【図１２】第２実施形態の金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１３】シート配置工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１４】金属調成形シートにガイド部を宛がった状態の金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１５】シート押圧工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１６】シート押圧工程における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１７】シート押圧密着における金属調装飾部品成形金型の断面図
【図１８】従来の樹脂成形品の斜視図
【図１９】従来のシート成形金型の断面図
【図２０】従来のシート成形金型の断面図
【符号の説明】
【００７９】
１０ 金属調成形シート
１１，１４ 熱可塑性樹脂層
１３ 金属層
２９ 金属調装飾部品
５０ ホイール部品
７０ 金属調装飾部品成形金型
７０Ｌ 圧縮ガス充填空間
７１ 成形補助型
７２ シート成形型
７３ 成形凹凸部
７３Ａ エンブレム成形凸部
７３Ｂ リング成形凸部
７３Ｃ，７４Ｃ ガス排出孔（ガス吸引部）
７５Ａ 囲壁
７５Ｃ ガスチャージ孔（ガスチャージ部）
７６Ｘ，８０Ｘ 第１の押圧部
７６Ｙ，８０Ｙ 第２の押圧部
７８ 吸引ポンプ（ガス吸引部）
７８Ｐ パイプ（ガス吸引部）
８０Ａ ガイド部
Ｃ クリアランス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０）を、加熱したシート成形型（７２）に密着させて、３次元構造の金属調装飾部品（２９）に成形する金属調装飾部品（２９）の製造方法において、
前記シート成形型（７２）に前記金属調成形シート（１０）を対向配置するシート配置工程と、
成形補助型（７１）により前記金属調成形シート（１０）の一部を前記シート成形型（７２）に向けて押圧し、前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させるシート押圧工程と、
前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させた状態で、それら金属調成形シート（１０）と前記シート成形型（７２）との間のガスを吸引して前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）に密着させるシート密着工程とを行うことを特徴とする金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項２】
前記成形補助型（７１）に複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）を設けておき、それら押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）によって前記金属調成形シート（１０）を押圧するタイミングを異ならせたことを特徴とする請求項１に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項３】
前記複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）は、前記金属調成形シート（１０）のうち前記金属調装飾部品（２９）の中央部になる部分を先に押圧してから、その中央部になる部分の外側部分を押圧することを特徴とする請求項２に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項４】
前記成形補助型（７１）のうち前記押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）の横隣にガイド部（８０Ａ）を設けておき、前記シート押圧工程では、前記ガイド部（８０Ａ）を、前記シート成形型（７２）に備えた凸部（７３Ａ）に対して、前記金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介する位置に配置してから、前記押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）にて前記金属調成形シート（１０）を押圧することを特徴とする請求項２又は３に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項５】
前記成形補助型（７１）と前記シート成形型（７２）とを最も接近させたときに、それら成形補助型（７１）及びシート成形型（７２）における前記金属調装飾部品（２９）を成形する部分の間に、前記金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介在させることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項６】
前記金属調成形シート（１０）の厚さをｔとし、前記クリアランスをＣとすると、
ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］
、であることを特徴とする請求項５に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項７】
前記成形補助型（７１）のうち少なくとも前記金属調成形シート（１０）に当接する部分を、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで形成したことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項８】
前記成形補助型（７１）を、アルミ又は鉄で形成すると共に少なくとも前記金属調成形シート（１０）に当接する部分に表面磨きを施しておき、さらに、前記成形補助型（７１）の温度を５０〜９０度に設定することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項９】
前記金属調装飾部品（２９）の表面に剥離可能なマスキングフィルム（２３）を積層しておくことを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項１０】
前記シート配置工程の前に、前記金属調成形シート（１０）を加熱して軟化させるシート軟化工程を行うことを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項１１】
前記シート密着工程では、前記金属調成形シート（１０）と前記シート成形型（７２）との間のガスを吸引し、かつ、前記金属調成形シート（１０）に対して前記シート成形型（７２）と反対側に圧縮ガスによる圧力を付与して、前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）に密着させることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項１２】
前記請求項１乃至１１の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法にて製造した金属調装飾部品（２９）を用いて、樹脂成形品（５０）をインサート成形することを特徴とする樹脂成形品（５０）の製造方法。
【請求項１３】
複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０）を、３次元構造の金属調装飾部品（２９）に成形するための金属調装飾部品成形金型（７０）において、
前記金属調装飾部品（２９）を形取ったシート成形型（７２）と、
前記シート成形型（７２）に敷設された状態の前記金属調成形シート（１０）の一部を前記シート成形型（７２）に向けて押圧し、前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させるための成形補助型（７１）と、
前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させた状態で、それら金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスを吸引するガス吸引部（７３Ｃ，７４Ｃ，７８，７８Ｐ）とを備えたことを特徴とする金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１４】
前記成形補助型（７１）には、互いに異なるタイミングで前記金属調成形シート（１０）を押圧する複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が備えられたことを特徴とする請求項１３に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１５】
前記複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）は、前記金属調成形シート（１０）のうち前記金属調装飾部品（２９）の中央部になる部分を押圧してから、その中央部になる部分の外側部分を押圧するように構成されたことを特徴とする請求項１４に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１６】
前記成形補助型（７１）のうち前記押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）の横隣に設けられ、前記押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が前記金属調成形シート（１０）を押圧する前に、前記シート成形型（７２）に備えた凸部（７３Ａ）の先端との間に前記金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介して対向配置されるガイド部（８０Ａ）を備えたことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１７】
前記成形補助型（７１）と前記シート成形型（７２）とを最も接近させたときに、それら成形補助型（７１）及びシート成形型（７２）における前記金属調装飾部品（２９）を成形する部分の間に、前記金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）が介在するように構成したことを特徴とする請求項１３乃至１６の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１８】
前記金属調成形シート（１０）の厚さをｔとし、前記クリアランスをＣとすると、
ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］
、であることを特徴とする請求項１７に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１９】
前記成形補助型（７１）のうち少なくとも前記金属調成形シート（１０）に当接する部分を、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで形成したことを特徴とする請求項１３乃至１８の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項２０】
前記成形補助型（７１）をアルミ又は鉄で形成しかつ前記成形補助型（７１）の少なくとも前記金属調成形シート（１０）に当接する部分に表面磨きを施したことを特徴とする請求項１３乃至１８の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項２１】
前記成形補助型（７１）及び前記シート成形型（７２）における前記金属調装飾部品（２９）を成形する部分を囲みかつ前記成形補助型（７１）と前記シート成形型（７２）との間に密閉された圧縮ガス充填空間（７０Ｌ）を形成するための囲壁（７５Ａ）と、
前記ガス吸引部（７３Ｃ，７４Ｃ，７８，７８Ｐ）がガスを吸引したときに、前記圧縮ガス充填空間（７０Ｌ）に圧縮ガスを供給するためのガス供給部（７５Ｃ）とを備えたことを特徴とする請求項１３乃至２０の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１】
複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０）を、加熱したシート成形型（７２）に密着させて、３次元構造の金属調装飾部品（２９）に成形する金属調装飾部品（２９）の製造方法において、
前記シート成形型（７２）に前記金属調成形シート（１０）を対向配置するシート配置工程と、
成形補助型（７１）により前記金属調成形シート（１０）の一部を前記シート成形型（７２）に向けて押圧し、前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させるシート押圧工程と、
前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させた状態で、それら金属調成形シート（１０）と前記シート成形型（７２）との間のガスを吸引して前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）に密着させるシート密着工程とを行うことを特徴とする金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項２】
前記成形補助型（７１）に複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）を設けておき、それら押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）によって前記金属調成形シート（１０）を押圧するタイミングを異ならせたことを特徴とする請求項１に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項３】
前記複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）は、前記金属調成形シート（１０）のうち前記金属調装飾部品（２９）の中央部になる部分を先に押圧してから、その中央部になる部分の外側部分を押圧することを特徴とする請求項２に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項４】
前記成形補助型（７１）のうち前記押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）の横隣にガイド部（８０Ａ）を設けておき、前記シート押圧工程では、前記ガイド部（８０Ａ）を、前記シート成形型（７２）に備えた凸部（７３Ａ）に対して、前記金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介する位置に配置してから、前記押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）にて前記金属調成形シート（１０）を押圧することを特徴とする請求項２又は３に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項５】
前記成形補助型（７１）と前記シート成形型（７２）とを最も接近させたときに、それら成形補助型（７１）及びシート成形型（７２）における前記金属調装飾部品（２９）を成形する部分の間に、前記金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介在させることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項６】
前記金属調成形シート（１０）の厚さをｔとし、前記クリアランスをＣとすると、
ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］
、であることを特徴とする請求項５に記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項７】
前記成形補助型（７１）のうち少なくとも前記金属調成形シート（１０）に当接する部分を、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで形成したことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項８】
前記成形補助型（７１）を、アルミ又は鉄で形成すると共に少なくとも前記金属調成形シート（１０）に当接する部分に表面磨きを施しておき、さらに、前記成形補助型（７１）の温度を５０〜９０度に設定することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項９】
前記金属調装飾部品（２９）の表面に剥離可能なマスキングフィルム（２３）を積層しておくことを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項１０】
前記シート配置工程の前に、前記金属調成形シート（１０）を加熱して軟化させるシート軟化工程を行うことを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項１１】
前記シート密着工程では、前記金属調成形シート（１０）と前記シート成形型（７２）との間のガスを吸引し、かつ、前記金属調成形シート（１０）に対して前記シート成形型（７２）と反対側に圧縮ガスによる圧力を付与して、前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）に密着させることを特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法。
【請求項１２】
前記請求項１乃至１１の何れかに記載の金属調装飾部品（２９）の製造方法にて製造した金属調装飾部品（２９）を用いて、樹脂成形品（５０）をインサート成形することを特徴とする樹脂成形品（５０）の製造方法。
【請求項１３】
複数の熱可塑性樹脂層（１１，１４）と金属層（１３）とを積層して備えた金属調成形シート（１０）を、３次元構造の金属調装飾部品（２９）に成形するための金属調装飾部品成形金型（７０）において、
前記金属調装飾部品（２９）を形取ったシート成形型（７２）と、
前記シート成形型（７２）に敷設された状態の前記金属調成形シート（１０）の一部を前記シート成形型（７２）に向けて押圧し、前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させるための成形補助型（７１）と、
前記金属調成形シート（１０）を前記シート成形型（７２）の凹凸形状に概ね倣って変形させた状態で、それら金属調成形シート（１０）とシート成形型（７２）との間のガスを吸引するガス吸引部（７３Ｃ，７４Ｃ，７８，７８Ｐ）とを備えたことを特徴とする金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１４】
前記成形補助型（７１）には、互いに異なるタイミングで前記金属調成形シート（１０）を押圧する複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が備えられたことを特徴とする請求項１３に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１５】
前記複数の押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）は、前記金属調成形シート（１０）のうち前記金属調装飾部品（２９）の中央部になる部分を押圧してから、その中央部になる部分の外側部分を押圧するように構成されたことを特徴とする請求項１４に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１６】
前記成形補助型（７１）のうち前記押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）の横隣に設けられ、前記押圧部（８０Ｘ，８０Ｙ）が前記金属調成形シート（１０）を押圧する前に、前記シート成形型（７２）に備えた凸部（７３Ａ）の先端との間に前記金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）を介して対向配置されるガイド部（８０Ａ）を備えたことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１７】
前記成形補助型（７１）と前記シート成形型（７２）とを最も接近させたときに、それら成形補助型（７１）及びシート成形型（７２）における前記金属調装飾部品（２９）を成形する部分の間に、前記金属調成形シート（１０）の厚さより大きなクリアランス（Ｃ）が介在するように構成したことを特徴とする請求項１３乃至１６の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１８】
前記金属調成形シート（１０）の厚さをｔとし、前記クリアランスをＣとすると、
ｔ＋０．２［ｍｍ］≦Ｃ≦ｔ＋１．０［ｍｍ］
、であることを特徴とする請求項１７に記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項１９】
前記成形補助型（７１）のうち少なくとも前記金属調成形シート（１０）に当接する部分を、オレフィン系又はウレタン系の合成ゴムで形成したことを特徴とする請求項１３乃至１８の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項２０】
前記成形補助型（７１）をアルミ又は鉄で形成しかつ前記成形補助型（７１）の少なくとも前記金属調成形シート（１０）に当接する部分に表面磨きを施したことを特徴とする請求項１３乃至１８の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【請求項２１】
前記成形補助型（７１）及び前記シート成形型（７２）における前記金属調装飾部品（２９）を成形する部分を囲みかつ前記成形補助型（７１）と前記シート成形型（７２）との間に密閉された圧縮ガス充填空間（７０Ｌ）を形成するための囲壁（７５Ａ）と、
前記ガス吸引部（７３Ｃ，７４Ｃ，７８，７８Ｐ）がガスを吸引したときに、前記圧縮ガス充填空間（７０Ｌ）に圧縮ガスを供給するためのガス供給部（７５Ｃ）とを備えたことを特徴とする請求項１３乃至２０の何れかに記載の金属調装飾部品成形金型（７０）。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図１８】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図１８】
【公開番号】特開２００６−１３７０６６（Ｐ２００６−１３７０６６Ａ）
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２７９１１（Ｐ２００４−３２７９１１）
【出願日】平成１６年１１月１１日（２００４．１１．１１）
【出願人】（０００２０４０３３）太平洋工業株式会社 (143)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１１日（２００４．１１．１１）
【出願人】（０００２０４０３３）太平洋工業株式会社 (143)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]