鉄筋コンクリート床版の診断方法
【課題】通行車両による走行疲労や内部鉄筋の腐食量を考慮して、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に評価することが可能な鉄筋コンクリート床版の診断方法を提供する。
【解決手段】既設鉄筋コンクリート床版を模した腐食量の異なる試験体を作製し、その試験体を用いて腐食量ごとの付着特性を求めておき、その付着特性を適用して既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの荷重に対する変位を解析すると共に、その解析結果から既設鉄筋コンクリート床版の限界腐食量を決定し、他方、既設鉄筋コンクリート床版の使用年数に対する腐食量の経年変化特性を作成して、既設鉄筋コンクリート床版の実使用年数から現状の腐食量を求め、この現状の腐食量と限界腐食量とを比較して、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断する。
【解決手段】既設鉄筋コンクリート床版を模した腐食量の異なる試験体を作製し、その試験体を用いて腐食量ごとの付着特性を求めておき、その付着特性を適用して既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの荷重に対する変位を解析すると共に、その解析結果から既設鉄筋コンクリート床版の限界腐食量を決定し、他方、既設鉄筋コンクリート床版の使用年数に対する腐食量の経年変化特性を作成して、既設鉄筋コンクリート床版の実使用年数から現状の腐食量を求め、この現状の腐食量と限界腐食量とを比較して、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断するための鉄筋コンクリート床版の診断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断する方法として、目視による診断が行われていた。目視による診断では、既設鉄筋コンクリート床板の表面にアスファルトが設けられているため、既設鉄筋コンクリート床版の裏側を観察して、ひび割れが発生しているか、あるいは内部鉄筋の腐食による変色（錆汁による変色）があるかなどを観察して、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断していた。しかし、このような目視による診断では、診断を行う人によって評価が異なってしまい、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に診断することができないという問題があった。
【０００３】
そこで、近年、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に診断する方法の研究が進められている。
【０００４】
鉄筋コンクリート床版の劣化損傷の主な要因として、通行車両による走行疲労が大きな問題に挙げられている。そのため近年では、輪荷重試験機等により走行疲労に対する実際的な挙動を再現し、鉄筋コンクリート床版の疲労耐久性を検証するケースが主流となりつつある。このような疲労試験では、試験期間の制約もあり、内部鉄筋はほぼ健全な状態のまま試験、評価される。
【０００５】
しかし、実際の劣化過程を考えれば、疲労回数の増加とともにひび割れが発生し、そのひび割れから劣化因子が侵入することで内部鉄筋の腐食が進行する、といった複合的な劣化損傷が想定される。
【０００６】
鉄筋コンクリート床版の内部鉄筋が錆びると、設計段階で仮定していた条件が変化してしまうため、想定しているよりも小さな荷重で鉄筋コンクリート床版が壊れてしまう可能性がある。そのため、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断するためには、通行車両による走行疲労を考慮するのみならず、内部鉄筋の腐食を考慮する必要がある。
【０００７】
一般に、鉄筋コンクリート床版における内部鉄筋の腐食量の経年変化特性は、鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境（例えば、海岸部、豪雪部、内陸部など）による表面塩分量や、かぶり、水セメント比などから鉄筋位置の塩分濃度を求め、その結果に基づき内部鉄筋の腐食速度を求めることで得られる。この内部鉄筋の腐食量の経年変化特性を求めることで、鉄筋コンクリート床版の実使用年数から、現状の内部鉄筋の腐食量を推定することができる。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１７１５７号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】塩永亮介、西土隆幸、安雪暉、「鉄筋の腐食がＲＣ部材の引張挙動に与える影響」、土木学会第６２回年次学術講演会概要集、５−５２１、２００７年９月１４日、ｐｐ．１０４１−１０４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来、既設鉄筋コンクリート床版における現状の腐食量を求めることはできるものの、その腐食量を用いて既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に診断する方法は提案されていなかった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、通行車両による走行疲労や内部鉄筋の腐食量を考慮して、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に評価することが可能な鉄筋コンクリート床版の診断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断するための方法であって、上記既設鉄筋コンクリート床版における一つの内部鉄筋とその周囲のコンクリートを模した試験体を作製し、その試験体の内部鉄筋を腐食させて腐食量の異なる試験体を作製し、これら腐食量の異なる試験体の内部鉄筋の両端を引張試験機に固定すると共に引張試験を行って、引張荷重に対する変位量をそれぞれ測定し、これら各試験体の測定結果を基に腐食量ごとの付着特性を求めておき、上記既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの既設鉄筋コンクリート床版の荷重に対する変位を３次元有限要素法により解析する際に、上記腐食量ごとの付着特性を適用して解析すると共に、その解析結果から上記既設鉄筋コンクリート床版の健全性が限界となる限界腐食量を決定し、他方、上記既設鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境から得られる内部鉄筋の腐食速度を基に使用年数に対する腐食量の経年変化特性を作成し、その腐食量の経年変化特性から、上記既設鉄筋コンクリート床版の実使用年数を基に現状の腐食量を求め、この現状の腐食量と上記限界腐食量とを比較して、上記既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断する鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１４】
請求項２の発明は、３次元有限要素法により、腐食量に対する
（１）最大荷重時の変位
（２）ひび割れ幅が許容ひび割れ幅と等しくなるときの変位
（３）腐食のない鉄筋コンクリート床版で鉄筋応力が許容鉄筋応力と等しくなるときの荷重における変位をそれぞれ求めると共に、これら変位から、（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を各々決定し、そのうち最も小さいものを限界腐食量とする請求項１記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１５】
請求項３の発明は、腐食のない鉄筋コンクリート床版における上記（１）〜（３）の各変位を求めると共に、求めた変位から予め設定した許容変化率だけ減少させた変位に対する腐食量を（１）、（２）の項目における限界腐食量とし、求めた変位から予め設定した許容変化率だけ増加させた変位に対する腐食量を（３）の項目における限界腐食量とする請求項２記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１６】
請求項４の発明は、上記許容変化率を１０％以下として、上記（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を各々決定する請求項３記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１７】
請求項５の発明は、上記試験体に用いる内部鉄筋およびコンクリート材は、上記既設鉄筋コンクリート床版に用いる内部鉄筋およびコンクリート材と同じものである請求項１〜４いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１８】
請求項６の発明は、上記試験体をＮａＣｌ溶液に浸してその内部鉄筋に電流を流し、その通電時間を変化させることで、内部鉄筋の腐食量を０〜８％の範囲で変化させる請求項１〜５いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１９】
請求項７の発明は、上記試験体の引張試験を行い、引張試験により求めた引張荷重に対する変位量を基に、上記腐食量ごとの付着特性を求める請求項１〜６いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００２０】
請求項８の発明は、上記腐食量の経年変化特性は、上記既設鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境から、上記既設鉄筋コンクリート床版の鉄筋位置での塩分濃度を求め、その塩分濃度を基に内部鉄筋の腐食速度を求め、求めた内部鉄筋の腐食速度を基に作成される請求項１〜７いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００２１】
請求項９の発明は、上記腐食量の経年変化特性を用いて、上記限界腐食量に対応する使用年数を求めてこれを耐用年数とし、その耐用年数から上記既設鉄筋コンクリート床版の実使用年数を引くことで、上記既設鉄筋コンクリート床版の余寿命を求める請求項１〜８いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、通行車両による走行疲労や内部鉄筋の腐食量を考慮して、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の鉄筋コンクリート床版の診断方法のフローチャートである。
【図２】図２（ａ）は、本発明の鉄筋コンクリート床版の診断方法に用いる試験体の断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）の試験体を用いて、繰り返し荷重がない場合の引張試験を行ったときの引張荷重と変位の関係を示す図、図２（ｃ）は、繰り返し荷重を与えた後、引張試験を行ったときの引張荷重と変位の関係を示す図である。
【図３】図２（ｂ）を基に求めた腐食量ごとの付着特性を示す図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の鉄筋コンクリート床版の診断方法で診断する既設鉄筋コンクリート床版の断面図と上面図であり、図４（ｂ）はその内部鉄筋の配置を説明する図である。
【図５】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの荷重と変位の関係を示す図である。
【図６】図５を基に求めた既設鉄筋コンクリート床版の最大荷重と腐食量の関係を示す図である。
【図７】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの床版表面応力のコンター図の一例である。
【図８】図５を基に求めた、既設鉄筋コンクリート床版の最大荷重時の変位と腐食量の関係を示す図である。
【図９】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの変位とひび割れ幅の関係を示す図である。
【図１０】図９を基に求めた、ひび割れ幅が許容ひび割れ幅（０．２ｍｍ）と等しくなるときの変位と腐食量との関係を示す図である。
【図１１】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときのひび割れ発生位置を説明する図である。
【図１２】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの鉄筋応力と変位との関係を示す図である。
【図１３】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの内部鉄筋の発生応力のコンター図の一例である。
【図１４】図５および図１２を基に求めた、腐食のない鉄筋コンクリート床版において鉄筋応力が許容鉄筋応力と等しくなるときの荷重における変位と腐食量との関係を示す図である。
【図１５】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版における使用年数に対する腐食量の経年変化特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２５】
本実施形態に係る鉄筋コンクリート床版の診断方法は、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断するための方法であり、試験体（コンクリート要素試験体）の繰返し載荷・引張試験（引き抜き試験）の試験結果を用い、腐食した内部鉄筋を有する既設鉄筋コンクリート床版が車両による繰り返し荷重を受ける場合の健全性を診断する方法である。
【００２６】
具体的には、図１に示すように、本実施形態に係る鉄筋コンクリート床版の診断方法は、以下のステップＳ１〜Ｓ５からなる。
【００２７】
ステップＳ１：腐食量の異なる試験体を作製する。
【００２８】
ステップＳ２：ステップＳ１で作製した腐食量の異なる試験体に繰返し載荷・引張試験を行い、その結果から腐食量ごとの付着特性を求める。
【００２９】
ステップＳ３：ステップＳ２で求めた腐食量ごとの付着特性を適用して、既設鉄筋コンクリート床版について３次元有限要素法による解析を行い、その解析結果から既設鉄筋コンクリート床版の健全性が限界となる限界腐食量を決定する。
【００３０】
ステップＳ４：既設鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境から、腐食量の経年変化特性を作成し、既設鉄筋コンクリート床版の現状の腐食量を求める。
【００３１】
ステップＳ５：既設鉄筋コンクリート床版の現状の腐食量と限界腐食量とを比較し、既設鉄筋コンクリートの健全性を診断する。
【００３２】
まず、本実施形態で診断する既設鉄筋コンクリート床版について説明する。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、本実施形態で診断する既設鉄筋コンクリート床版４０は、厚さ（床版厚）が３０ｃｍであり、５．５ｍ間隔で配置された１対の主桁４１上に設けられている。また、既設鉄筋コンクリート床版４０の表面には、アスファルト４５が設けられている。
【００３４】
図４（ｂ）に示すように、既設鉄筋コンクリート床版４０の上側鉄筋４２としては、Ｄ１９（鉄筋径１９．１ｍｍ）の異形鉄筋を用い、橋軸方向、橋直方向とも２０ｃｍ間隔で配置した。また、既設鉄筋コンクリート床版４０の下側鉄筋４３としては、上側鉄筋４２と同様にＤ１９（鉄筋径１９．１ｍｍ）の異形鉄筋を用い、橋軸方向、橋直方向とも１０ｃｍ間隔で配置した。
【００３５】
既設鉄筋コンクリート床版４０に用いるコンクリート４４としては、材齢２８日の圧縮強度が約４０Ｎ／ｍｍ2となる普通コンクリートを用いた。
【００３６】
また、既設鉄筋コンクリート床版４０の使用年数は１０年とし、既設鉄筋コンクリート床版４０の供用場所の環境については、豪雪地帯で道路荷凍結防止材を散布するものとし、交通台数は３０万台／年とする。
【００３７】
さらに、詳細は後述するが、３次元有限要素法による解析を行う際には、既設鉄筋コンクリート床版４０に強制変位を与える際の荷重載荷点は、橋直方向の中央２点とする。また、３次元有限要素法による解析に用いる解析モデルは、対称性を考慮し、図示破線で囲まれた荷重載荷点付近の１／４モデルとした。
【００３８】
上述の既設鉄筋コンクリート床版４０の大きさ、内部鉄筋（上側鉄筋４２および下側鉄筋４３）の径や配置、コンクリート４４の材料などの条件は、あくまで一例であり、これに限定されるものではない。
【００３９】
以下、本実施形態に係る鉄筋コンクリート床版の診断方法を各ステップごとに詳述する。
【００４０】
本実施形態に係る鉄筋コンクリート床版の診断方法では、まず、腐食量の異なる試験体を作製する（ステップＳ１）。
【００４１】
図２（ａ）に示すように、本実施形態で用いた試験体２１は、診断する既設鉄筋コンクリート床版４０における一つの内部鉄筋（ここでは、下側鉄筋４３）とその周囲のコンクリート４４を模したものである。試験体２１に用いる内部鉄筋２２およびコンクリート材（コンクリート２３）は、診断する既設鉄筋コンクリート床版４０に用いる内部鉄筋（下側鉄筋４３）およびコンクリート材（コンクリート４４）と同じものを用いることが望ましい。
【００４２】
本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０の下側鉄筋４３の間隔を考慮し、コンクリート２３を幅１００ｍｍ×奥行き１００ｍｍ×長さ１０００ｍｍの角柱状に形成した。内部鉄筋２２はコンクリート２３の中央部に長さ方向に沿って配置される。内部鉄筋２２の両端部は、コンクリート２３からそれぞれ突出するようにされる。
【００４３】
本実施形態では、試験体２１の内部鉄筋２２として、既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋（下側鉄筋４３）の径と略同じ径２０ｍｍの異形鉄筋（降伏点３３５Ｎ／ｍｍ2）を用い、コンクリート２３としては、既設鉄筋コンクリート床版４０のコンクリート４４と同様に、材齢２８日の圧縮強度が約４０Ｎ／ｍｍ2となる普通コンクリートを用いた。
【００４４】
試験体２１を作製した後、その試験体２１の内部鉄筋２２を腐食させて腐食量の異なる試験体２１を作製する。本実施形態では、内部鉄筋２２を腐食させる方法として、強制的な電食を行った。
【００４５】
具体的には、作製した試験体２１をＮａＣｌ溶液に浸してその内部鉄筋２２に電流を流し、その通電時間を変化させることで、内部鉄筋２２の腐食量を変化させる。
【００４６】
内部鉄筋２２の腐食量としては、０〜８％の範囲で変化させるとよい。ここで、腐食量とは、腐食による断面減少率（内部鉄筋２２の重量損失量）であり、試験後に内部鉄筋２２をエッチング処理して損失量を測定することにより求められる。
【００４７】
次に、ステップＳ１で作製した腐食量の異なる試験体２１に繰返し載荷・引張試験を行い、その結果から腐食量ごとの付着特性を求める（ステップＳ２）。
【００４８】
まず、通行車両による走行疲労を再現するために、ステップＳ１で作製した一部の試験体２１を用い、その内部鉄筋２２に繰り返し荷重を与える。本実施形態では、試験体２１の内部鉄筋２２の両端を引張試験機に固定し、振幅荷重１．５ｋＮで２００００回の繰り返し荷重を与えた。
【００４９】
その後、繰返し荷重なし、繰返し荷重ありの両方の試験体２１について、試験体２１に静的な引張荷重を加えて引張試験（一軸引張試験）を行い、引張荷重に対する変位量（引張方向へのコンクリート２３の変位量）をそれぞれ求める。各腐食量の試験体２１に同様の引張試験を行い、図２（ｂ）（繰返し荷重なし）、図２（ｃ）（繰返し荷重あり）に示すような、腐食量ごとの引張荷重と変位量との関係をそれぞれ求める。各腐食量に対する付着応力は図２（ｂ）（繰返し荷重なし）から求め、各腐食量に対する繰返し荷重の影響は、図２（ｃ）（繰返し荷重あり）の変位量０．２ｍｍ引張荷重と変位との関係における傾きから各腐食量に対してコンクリートのヤング係数を低下させることにより求める。
【００５０】
図２（ｂ）における腐食量ごとの引張荷重と変位量との関係を求めた後、その引張荷重と変位量との関係における傾きの変化を基に、図３に示す付着特性（付着応力とすべり量との関係）を各腐食量ごとに求める。図３において、腐食量１，２，３％の付着特性については、腐食量０，３．８６，７．３４％の各付着特性を基に、線形補完により求めたものである。
【００５１】
このようにして得られた付着特性の妥当性を検討するために、得られた付着特性を適用して有限要素法（２次元）により解析を行った。
【００５２】
有限要素法による解析値を図２（ｂ）に併せて示す。図２（ｂ）に示すように、実験値と解析値はよく一致しており、図３の付着特性は妥当であるといえる。
【００５３】
次に、ステップＳ２で求めた腐食量ごとの付着特性を適用して、既設鉄筋コンクリート床版４０について３次元有限要素法による解析を行い、その解析結果から既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性が限界となる限界腐食量を決定する（ステップＳ３）。
【００５４】
限界腐食量を決定するにあたって、実際は、腐食量に応じてヤング率を低下させることにより、通行車両による走行疲労を再現するが、ここでは、簡略化のため、付着応力のみを考慮して限界腐食量を決定する場合を説明する。
【００５５】
まず、ステップＳ２で求めた腐食量ごとの付着特性を適用して、既設鉄筋コンクリート床版４０に強制変位を与えたときの、既設鉄筋コンクリート床版４０の荷重に対する変位を３次元有限要素法により求める。
【００５６】
ここで荷重とは、強制変位を与えた荷重載荷点（図４（ａ）参照）での載荷荷重（強制変位による反力）であり、これに対する変位とは、載荷位置における鉛直方向の変位である。
【００５７】
一般に、鉄筋とコンクリート間の付着による相互作用のため、鉄筋とコンクリートそれぞれの独立した特性を足し合わせるだけでは鉄筋コンクリートを表現することはできない。そのため、有限要素法では、コンクリートの応力−ひずみ特性、ひび割れ面での応力伝達特性に加えて、付着特性なども考慮して解析を行っている。つまり、腐食量ごとの各付着特性を順次適用して有限要素法により解析を行うことで、腐食量に応じた解析値が得られることになる。
【００５８】
本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋の腐食量を０，２，４，６，８％の５種類とし、既設鉄筋コンクリート床版４０の全ての鉄筋が同様に腐食していると仮定した。また、荷重載荷点に与える強制変位量は、０．０１ｍｍ／ステップ（全ステップ２４０）とした。
【００５９】
３次元有限要素法による解析で得られた、腐食量ごとの既設鉄筋コンクリート床版４０の荷重と変位との関係を図５に示す。また、図５を基に求めた最大荷重と腐食量との関係を図６に示す。また、図７には、橋直方向（ｘ方向）の床版表面応力のコンター図の一例を示す。
【００６０】
一般に、梁などでは、健全性を診断する指標として最大荷重を用い、最大荷重の低下から健全性を診断することが可能である。
【００６１】
しかし、図５、６に示すように、既設鉄筋コンクリート床版４０では腐食量による最大荷重の明確な低下がないため、既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を診断するには、最大荷重そのものを指標として用いることはできない。
【００６２】
この理由としては、既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋の配置が２軸状態（橋軸方向および橋直方向）であるために、急激な最大荷重の低下が見られないためであると考えられる。
【００６３】
そこで、本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を診断する指標として、（１）耐荷力（最大荷重）、（２）許容ひび割れ幅、（３）許容鉄筋応力の３つの指標を用い（土木学会コンクリート標準示方書［構造性能照査編］参照）、（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を求めることとした。以下、（１）〜（３）の各項目において限界腐食量を求める方法について詳述する。
【００６４】
（１）耐荷力（最大荷重）
耐荷力による限界腐食量は、最大荷重時の変位を基準とし、腐食による最大荷重時の変位の減少を評価することで決定される。
【００６５】
最大荷重時の変位を基準とする理由は、最大荷重と最大荷重時の変位で囲まれた面積を鉄筋コンクリート床版の吸収エネルギーと考えた場合、腐食による最大荷重時の変位の減少を評価することにより、既設鉄筋コンクリート床版４０の吸収エネルギーの減少を評価することができるためである。
【００６６】
既設鉄筋コンクリート床版４０の吸収エネルギーの減少は、梁などにおける最大荷重の減少と同様に、既設鉄筋コンクリート床版４０の安全性が損なわれることを意味する。すなわち、耐荷力による限界腐食量は、既設鉄筋コンクリート床版４０の終局限界に対応する。
【００６７】
耐荷力による限界腐食量を求める際には、まず、図５の荷重と変位との関係を基に、腐食量に対する最大荷重時の変位を求める。得られた最大荷重時の変位と腐食量との関係を図８に示す。
【００６８】
本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０の最大荷重時の変位（変形性能）が予め設定した所定の許容変化率だけ減少したときの腐食量を寿命に達した状態（寿命評価点）、すなわち耐荷力による限界腐食量とする。
【００６９】
一例として、許容変化率を５％とした場合を説明すると、腐食のない鉄筋コンクリート床版（腐食量０％）における最大荷重時の変位は２０ｍｍであるため、５％の許容変化率だけ減少した変位は、２０×０．９５＝１９（ｍｍ）となる。図８より、変位１９ｍｍに対応する腐食量は４．６％であるから、耐荷力による限界腐食量は４．６％となる。
【００７０】
（２）許容ひび割れ幅
許容ひび割れ幅による限界腐食量は、既設鉄筋コンクリート床版４０のひび割れ幅が許容ひび割れ幅と等しくなるときの変位を基準とし、その腐食による減少を評価することで決定される。
【００７１】
ひび割れ幅が許容ひび割れ幅と等しくなるときの変位が減少することは、小さい荷重で許容ひび割れ幅以上のひび割れが発生してしまうことを意味する。許容ひび割れ幅以上のひび割れが発生すると、ひび割れから雨水が浸入して内部鉄筋を錆びさせるため、既設鉄筋コンクリート床版４０の機能が低下する。すなわち、許容ひび割れ幅による限界腐食量は、既設鉄筋コンクリート床版４０の使用限界に対応する。ここでは、許容ひび割れ幅を一般的な規定である０．２ｍｍとした場合を説明する。
【００７２】
許容ひび割れ幅による限界腐食量を求める際には、まず、既設鉄筋コンクリート床版４０に強制変位を与えたときの、変位とひび割れ幅（最大ひび割れ幅）との関係を求める。得られた変位とひび割れ幅との関係を図９に示す。
【００７３】
その後、図９より、ひび割れ幅が許容ひび割れ幅である０．２ｍｍとなるときの変位を各腐食量ごとに求め、ひび割れ幅が０．２ｍｍとなるときの変位と腐食量との関係を求める。得られたひび割れ幅が０．２ｍｍとなるときの変位と腐食量との関係を図１０に示す。
【００７４】
ここで、ひび割れ幅が０．２ｍｍとなるときの変位とは、鉄筋コンクリート床版に最初に０．２ｍｍのひび割れが発生したときの変位を意味する。図１１に示すように、いずれの腐食量においても、強制変位を与える荷重載荷点の裏面で最初に０．２ｍｍのひび割れが発生する。
【００７５】
本実施形態では、０．２ｍｍのひび割れが発生したときの変位が、予め設定した所定の許容変化率だけ減少したときの腐食量を寿命評価点、すなわち許容ひび割れ幅による限界腐食量とする。
【００７６】
一例として、（１）の場合と同様に、許容変化率を５％とした場合を説明すると、腐食のない鉄筋コンクリート床版（腐食量０％）で０．２ｍｍのひび割れが発生したときの変位は２．７４ｍｍであるため、５％の許容変化率だけ減少した変位は、２．７４×０．９５＝２．６０（ｍｍ）となる。図１０より、変位２．６０ｍｍに対応する腐食量は２．９％であるから、許容ひび割れ幅による限界腐食量は２．９％となる。
【００７７】
（３）許容鉄筋応力
許容鉄筋応力による限界腐食量は、腐食のない鉄筋コンクリート床版で鉄筋応力が許容鉄筋応力と等しくなるときの荷重（以下、許容鉄筋応力時の荷重という）における変位を基準とし、その増加を評価することで決定される。
【００７８】
許容鉄筋応力時の荷重における変位が増加することは、内部鉄筋に許容鉄筋応力以上の応力がかかることを意味する。すなわち、許容鉄筋応力による限界腐食量は、採用する内部鉄筋の許容鉄筋応力により決定されるものであり、設計耐用期間に対応する。
【００７９】
本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０で用いる内部鉄筋がＤ１９であり、このＤ１９の鉄筋における許容鉄筋応力が１８０ＭＰａであるため、許容鉄筋応力を１８０ＭＰａとした場合を説明する。
【００８０】
許容鉄筋応力による限界腐食量を求める際には、まず、内部鉄筋における最大発生応力（鉄筋応力）と変位との関係を求める。得られた鉄筋応力と変位との関係を図１２に示す。また、内部鉄筋の発生応力のコンター図の一例を図１３に示す。いずれの腐食量においても、強制変位を与える荷重載荷点での下側鉄筋４３で発生応力が最大となり、腐食量に伴い変位は大きくなる。
【００８１】
図１２より、腐食のない鉄筋コンクリート床版（腐食量０％）において、許容鉄筋応力である１８０ＭＰａに対応する変位は７．１ｍｍであるので、このときの荷重を図５の荷重と変位との関係より求める。図５より、変位７．１ｍｍに対応する荷重は、２７６ｋＮである。よって、許容鉄筋応力時の荷重は２７６ｋＮとなる。許容鉄筋応力時の荷重が得られたら、各腐食量における許容鉄筋応力時の荷重（２７６ｋＮ）に対する変位を図５より求める。得られた許容鉄筋応力時の荷重（２７６ｋＮ）における腐食量と変位の関係を図１４に示す。
【００８２】
本実施形態では、許容鉄筋応力時の荷重（２７６ｋＮ）に対する変位が、予め設定した所定の許容変化率だけ増加したときの腐食量を寿命評価点、すなわち許容鉄筋応力による限界腐食量とする。
【００８３】
一例として、（１）、（２）の場合と同様に、許容変化率を５％とした場合を説明すると、腐食のない鉄筋コンクリート床版（腐食量０％）における許容鉄筋応力時の荷重（２７６ｋＮ）に対する変位は７．１ｍｍであるため、５％の許容変化率だけ増加した変位は、７．１×１．０５＝７．４６（ｍｍ）となる。図１４より、変位７．４６ｍｍに対応する腐食量は３．５％であるから、許容鉄筋応力による限界腐食量は３．５％となる。
【００８４】
以上により、（１）耐荷力、（２）許容ひび割れ幅、（３）許容鉄筋応力の各項目における限界腐食量が得られる。
【００８５】
本実施形態では、得られた各限界腐食量のうち、最も小さいものを限界腐食量として採用する。これは、安全側の評価とするためである。
【００８６】
上述のように、（１）耐荷力による限界腐食量は４．６％、（２）許容ひび割れ幅による限界腐食量は２．９％、（３）許容鉄筋応力による限界腐食量は３．５％であるので、このうち最も小さい（２）許容ひび割れ幅の項目における限界腐食量２．９％を限界腐食量として採用する。一般に、使用限界の規定が最も厳しくなることから、本発明はその結果に対応しているといえる。
【００８７】
ここでは、許容変化率を５％とした場合を説明したが、これに限定されず、許容変化率は、任意に設定してよい。ただし、許容変化率を大きくしすぎると、健全と判断される範囲が広くなりすぎて、既設鉄筋コンクリート床版４０の安全性に問題が生じるおそれがあるため、許容変化率は１０％以下、好ましくは５％以下とするのが好ましい。
【００８８】
次に、既設鉄筋コンクリート床版４０の供用場所の環境から、腐食量の経年変化特性を作成し、既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量を求める（ステップＳ４）。
【００８９】
まず、既設鉄筋コンクリート床版４０の供用場所の環境（本実施形態では豪雪地帯）から、既設鉄筋コンクリート床版４０の鉄筋位置での塩分濃度Ｃdを求める。
【００９０】
塩分濃度Ｃdは、既設鉄筋コンクリート床版４０の表面塩分量、かぶり、水−セメント比など
が分かれば［数１］に示す式（１）
【００９１】
【数１】
【００９２】
により求めることができる（土木学会コンクリート標準示方書［施工編］参照）。
【００９３】
式（１）における塩化物イオンに対する設計拡散係数Ｄdは、［数２］に示す式（２）
【００９４】
【数２】
【００９５】
で表される。式（２）におけるコンクリートの材料係数Ｄkは、［数３］に示す式（３）
【００９６】
【数３】
【００９７】
で表されるコンクリートの拡散係数の予測値Ｄpを求め、［数４］に示す式（４）
【００９８】
【数４】
【００９９】
の条件を満たすように決定される。
【０１００】
また、式（１）におけるｅｒｆ（ｓ）は誤差関数であり、［数５］に示す式（５）
【０１０１】
【数５】
【０１０２】
で表される。さらに、式（１）におけるコンクリート表面における想定塩化物イオン濃度Ｃ0は、一般に、表１から求められる。
【０１０３】
【表１】
【０１０４】
式（１）により既設鉄筋コンクリート床版４０の鉄筋位置での塩分濃度Ｃdを求めた後、その鉄筋位置での塩分濃度Ｃdを基に、下式（６）
ｌｏｇ（Ｖcoor）＝３３．１・ＲRC＋Ｙ …（６）
但し、ＲRC：コンクリート抵抗の逆数（１／Ω）
Ｙ ：ＲRC＝０のときの腐食速度の対数値
より、既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋の腐食速度Ｖcoorを求める。
【０１０５】
式（６）におけるＲRCは下式（７）
ＲRC＝１／（コンクリート比抵抗×鉄筋の周長） …（７）
で表され、ＲRC＝０のときの腐食速度の対数値Ｙは下式（８）
Ｙ＝０．４５７・Ｃd−９．７９ …（８）
但し、Ｃd：鉄筋位置での塩分濃度（ｋｇ／ｍ3）
で表される。
【０１０６】
このようにして求めた既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋の腐食速度Ｖcoorを用いて、既設鉄筋コンクリート床版４０の使用年数に対する腐食量の経年変化特性を作成する。得られた腐食量の経年変化特性を図１５に示す。図１５では、参考のために、海岸部および内陸部での腐食量の経年変化特性も併せて示す。
【０１０７】
図１５に示す腐食量の経年変化特性が得られたら、その腐食量の経年変化特性を基に、既設鉄筋コンクリート床版４０の実使用年数から現状の腐食量を求める。本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０の使用年数が１０年であるため、図１５より、既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量は１．８％となる。
【０１０８】
次に、ステップＳ４で求めた既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量と、ステップＳ３で求めた限界腐食量とを比較して、既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を診断する（ステップＳ５）。
【０１０９】
具体的には、既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量が、限界腐食量よりも小さければ、既設鉄筋コンクリート床版４０は健全であると判断する。
【０１１０】
逆に、既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量が、限界腐食量以上であれば、既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋の腐食量が限界腐食量以上となっていることを意味するため、既設鉄筋コンクリート床版４０の補修が必要であると判断する。
【０１１１】
本実施形態では、ステップＳ４で求めた既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量が１．８％であり、ステップＳ３で求めた限界腐食量が２．９％であるため、現状の腐食量は限界腐食量よりも小さく、既設鉄筋コンクリート床版４０は健全であるといえる。
【０１１２】
また、図１５の腐食量の経年変化特性を用いて、限界腐食量に対応する使用年数を求めることで、既設鉄筋コンクリート床版４０の耐用年数を求めることができる。よって、求めた既設鉄筋コンクリート床版４０の耐用年数から実使用年数を引くことで、既設鉄筋コンクリート床版４０の余寿命を得ることができる。
【０１１３】
本実施形態においては、図１５の腐食量の経年変化特性から、限界腐食量２．９％に対する使用年数が１７．８年であり、既設鉄筋コンクリート床版４０の耐用年数は１７．８年である。よって、既設鉄筋コンクリート床版４０の余寿命は、耐用年数１７．８年から実使用年数１０年を引くと、７．８年となる。
【０１１４】
既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量が限界腐食量以上である場合は、既設鉄筋コンクリート床版４０を新たな鉄筋コンクリート床版に張り替えるか、既設鉄筋コンクリート床版４０の補修を行う必要がある。補修を行う際には、例えば、既設鉄筋コンクリート床版４０の表面のコンクリート４４を削り取って内部鉄筋を露出させて、露出させた内部鉄筋の錆を除去し、補強用の鉄筋を追加した後、削り取った分のコンクリートを新たに打設して補修するようにすればよい。
【０１１５】
以上説明したように、本実施形態に係る鉄筋コンクリート床版の診断方法では、試験体２１を用いて腐食量ごとの付着特性を求めておき、その腐食量ごとの付着特性を適用して３次元有限要素法により解析を行うことにより、既設鉄筋コンクリート床版４０の限界腐食量を決定し、他方、既設鉄筋コンクリート床版４０の使用年数に対する腐食量の経年変化特性を作成して、既設鉄筋コンクリート床版４０の実使用年数から現状の腐食量を求め、この現状の腐食量と限界腐食量とを比較して、既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を診断している。
【０１１６】
これにより、内部鉄筋の腐食量を考慮して、既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を定量的に評価することが可能となる。
【０１１７】
また、本実施形態では、（１）耐荷力、（２）許容ひび割れ幅、（３）許容鉄筋応力の各項目における限界腐食量を求め、そのうち最も小さいものを限界腐食量としているため、安全側の診断が可能である。
【０１１８】
さらに、本実施形態では、（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を求める際に、変位の許容変化率を１０％以下としているので、より安全側の診断が可能となる。
【０１１９】
また、本実施形態では、試験体２１の内部鉄筋２２に繰り返し荷重を加えた後に引張試験を行って、腐食量ごとの付着特性を求めている。これにより、通行車両による走行疲労を考慮して既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を診断することができる。
【０１２０】
さらに、本実施形態では、腐食量の経年変化特性を用いて、限界腐食量に対応する使用年数を求めてこれを耐用年数とし、その耐用年数から既設鉄筋コンクリート床版４０の実使用年数を引くことで、既設鉄筋コンクリート床版４０の余寿命を求めている。これにより、既設鉄筋コンクリート床版４０の補修あるいは張替の時期を前もって知ることができ、補修あるいは張替のための準備を行うことが可能となる。
【０１２１】
本実施形態では、全ての内部鉄筋が同様に錆びている状態を仮定して解析を行ったが、既設鉄筋コンクリート床版４０の特定の箇所のみで錆が発生すると仮定して解析を行うようにしてもよい。しかし、鉄筋が全て一様に錆びている状態を仮定することで、最も安全側の診断が可能となる。
【符号の説明】
【０１２２】
２１ 試験体
２２ 内部鉄筋
２３ コンクリート
４０ 鉄筋コンクリート床版
４１ 主桁
４２ 上側鉄筋
４３ 下側鉄筋
４４ コンクリート
４５ アスファルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断するための鉄筋コンクリート床版の診断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断する方法として、目視による診断が行われていた。目視による診断では、既設鉄筋コンクリート床板の表面にアスファルトが設けられているため、既設鉄筋コンクリート床版の裏側を観察して、ひび割れが発生しているか、あるいは内部鉄筋の腐食による変色（錆汁による変色）があるかなどを観察して、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断していた。しかし、このような目視による診断では、診断を行う人によって評価が異なってしまい、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に診断することができないという問題があった。
【０００３】
そこで、近年、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に診断する方法の研究が進められている。
【０００４】
鉄筋コンクリート床版の劣化損傷の主な要因として、通行車両による走行疲労が大きな問題に挙げられている。そのため近年では、輪荷重試験機等により走行疲労に対する実際的な挙動を再現し、鉄筋コンクリート床版の疲労耐久性を検証するケースが主流となりつつある。このような疲労試験では、試験期間の制約もあり、内部鉄筋はほぼ健全な状態のまま試験、評価される。
【０００５】
しかし、実際の劣化過程を考えれば、疲労回数の増加とともにひび割れが発生し、そのひび割れから劣化因子が侵入することで内部鉄筋の腐食が進行する、といった複合的な劣化損傷が想定される。
【０００６】
鉄筋コンクリート床版の内部鉄筋が錆びると、設計段階で仮定していた条件が変化してしまうため、想定しているよりも小さな荷重で鉄筋コンクリート床版が壊れてしまう可能性がある。そのため、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断するためには、通行車両による走行疲労を考慮するのみならず、内部鉄筋の腐食を考慮する必要がある。
【０００７】
一般に、鉄筋コンクリート床版における内部鉄筋の腐食量の経年変化特性は、鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境（例えば、海岸部、豪雪部、内陸部など）による表面塩分量や、かぶり、水セメント比などから鉄筋位置の塩分濃度を求め、その結果に基づき内部鉄筋の腐食速度を求めることで得られる。この内部鉄筋の腐食量の経年変化特性を求めることで、鉄筋コンクリート床版の実使用年数から、現状の内部鉄筋の腐食量を推定することができる。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１７１５７号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】塩永亮介、西土隆幸、安雪暉、「鉄筋の腐食がＲＣ部材の引張挙動に与える影響」、土木学会第６２回年次学術講演会概要集、５−５２１、２００７年９月１４日、ｐｐ．１０４１−１０４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来、既設鉄筋コンクリート床版における現状の腐食量を求めることはできるものの、その腐食量を用いて既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に診断する方法は提案されていなかった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、通行車両による走行疲労や内部鉄筋の腐食量を考慮して、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に評価することが可能な鉄筋コンクリート床版の診断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断するための方法であって、上記既設鉄筋コンクリート床版における一つの内部鉄筋とその周囲のコンクリートを模した試験体を作製し、その試験体の内部鉄筋を腐食させて腐食量の異なる試験体を作製し、これら腐食量の異なる試験体の内部鉄筋の両端を引張試験機に固定すると共に引張試験を行って、引張荷重に対する変位量をそれぞれ測定し、これら各試験体の測定結果を基に腐食量ごとの付着特性を求めておき、上記既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの既設鉄筋コンクリート床版の荷重に対する変位を３次元有限要素法により解析する際に、上記腐食量ごとの付着特性を適用して解析すると共に、その解析結果から上記既設鉄筋コンクリート床版の健全性が限界となる限界腐食量を決定し、他方、上記既設鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境から得られる内部鉄筋の腐食速度を基に使用年数に対する腐食量の経年変化特性を作成し、その腐食量の経年変化特性から、上記既設鉄筋コンクリート床版の実使用年数を基に現状の腐食量を求め、この現状の腐食量と上記限界腐食量とを比較して、上記既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断する鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１４】
請求項２の発明は、３次元有限要素法により、腐食量に対する
（１）最大荷重時の変位
（２）ひび割れ幅が許容ひび割れ幅と等しくなるときの変位
（３）腐食のない鉄筋コンクリート床版で鉄筋応力が許容鉄筋応力と等しくなるときの荷重における変位をそれぞれ求めると共に、これら変位から、（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を各々決定し、そのうち最も小さいものを限界腐食量とする請求項１記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１５】
請求項３の発明は、腐食のない鉄筋コンクリート床版における上記（１）〜（３）の各変位を求めると共に、求めた変位から予め設定した許容変化率だけ減少させた変位に対する腐食量を（１）、（２）の項目における限界腐食量とし、求めた変位から予め設定した許容変化率だけ増加させた変位に対する腐食量を（３）の項目における限界腐食量とする請求項２記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１６】
請求項４の発明は、上記許容変化率を１０％以下として、上記（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を各々決定する請求項３記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１７】
請求項５の発明は、上記試験体に用いる内部鉄筋およびコンクリート材は、上記既設鉄筋コンクリート床版に用いる内部鉄筋およびコンクリート材と同じものである請求項１〜４いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１８】
請求項６の発明は、上記試験体をＮａＣｌ溶液に浸してその内部鉄筋に電流を流し、その通電時間を変化させることで、内部鉄筋の腐食量を０〜８％の範囲で変化させる請求項１〜５いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００１９】
請求項７の発明は、上記試験体の引張試験を行い、引張試験により求めた引張荷重に対する変位量を基に、上記腐食量ごとの付着特性を求める請求項１〜６いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００２０】
請求項８の発明は、上記腐食量の経年変化特性は、上記既設鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境から、上記既設鉄筋コンクリート床版の鉄筋位置での塩分濃度を求め、その塩分濃度を基に内部鉄筋の腐食速度を求め、求めた内部鉄筋の腐食速度を基に作成される請求項１〜７いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【００２１】
請求項９の発明は、上記腐食量の経年変化特性を用いて、上記限界腐食量に対応する使用年数を求めてこれを耐用年数とし、その耐用年数から上記既設鉄筋コンクリート床版の実使用年数を引くことで、上記既設鉄筋コンクリート床版の余寿命を求める請求項１〜８いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、通行車両による走行疲労や内部鉄筋の腐食量を考慮して、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を定量的に評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の鉄筋コンクリート床版の診断方法のフローチャートである。
【図２】図２（ａ）は、本発明の鉄筋コンクリート床版の診断方法に用いる試験体の断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）の試験体を用いて、繰り返し荷重がない場合の引張試験を行ったときの引張荷重と変位の関係を示す図、図２（ｃ）は、繰り返し荷重を与えた後、引張試験を行ったときの引張荷重と変位の関係を示す図である。
【図３】図２（ｂ）を基に求めた腐食量ごとの付着特性を示す図である。
【図４】図４（ａ）は本発明の鉄筋コンクリート床版の診断方法で診断する既設鉄筋コンクリート床版の断面図と上面図であり、図４（ｂ）はその内部鉄筋の配置を説明する図である。
【図５】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの荷重と変位の関係を示す図である。
【図６】図５を基に求めた既設鉄筋コンクリート床版の最大荷重と腐食量の関係を示す図である。
【図７】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの床版表面応力のコンター図の一例である。
【図８】図５を基に求めた、既設鉄筋コンクリート床版の最大荷重時の変位と腐食量の関係を示す図である。
【図９】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの変位とひび割れ幅の関係を示す図である。
【図１０】図９を基に求めた、ひび割れ幅が許容ひび割れ幅（０．２ｍｍ）と等しくなるときの変位と腐食量との関係を示す図である。
【図１１】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときのひび割れ発生位置を説明する図である。
【図１２】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの鉄筋応力と変位との関係を示す図である。
【図１３】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの内部鉄筋の発生応力のコンター図の一例である。
【図１４】図５および図１２を基に求めた、腐食のない鉄筋コンクリート床版において鉄筋応力が許容鉄筋応力と等しくなるときの荷重における変位と腐食量との関係を示す図である。
【図１５】図４（ａ）の既設鉄筋コンクリート床版における使用年数に対する腐食量の経年変化特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２５】
本実施形態に係る鉄筋コンクリート床版の診断方法は、既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断するための方法であり、試験体（コンクリート要素試験体）の繰返し載荷・引張試験（引き抜き試験）の試験結果を用い、腐食した内部鉄筋を有する既設鉄筋コンクリート床版が車両による繰り返し荷重を受ける場合の健全性を診断する方法である。
【００２６】
具体的には、図１に示すように、本実施形態に係る鉄筋コンクリート床版の診断方法は、以下のステップＳ１〜Ｓ５からなる。
【００２７】
ステップＳ１：腐食量の異なる試験体を作製する。
【００２８】
ステップＳ２：ステップＳ１で作製した腐食量の異なる試験体に繰返し載荷・引張試験を行い、その結果から腐食量ごとの付着特性を求める。
【００２９】
ステップＳ３：ステップＳ２で求めた腐食量ごとの付着特性を適用して、既設鉄筋コンクリート床版について３次元有限要素法による解析を行い、その解析結果から既設鉄筋コンクリート床版の健全性が限界となる限界腐食量を決定する。
【００３０】
ステップＳ４：既設鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境から、腐食量の経年変化特性を作成し、既設鉄筋コンクリート床版の現状の腐食量を求める。
【００３１】
ステップＳ５：既設鉄筋コンクリート床版の現状の腐食量と限界腐食量とを比較し、既設鉄筋コンクリートの健全性を診断する。
【００３２】
まず、本実施形態で診断する既設鉄筋コンクリート床版について説明する。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、本実施形態で診断する既設鉄筋コンクリート床版４０は、厚さ（床版厚）が３０ｃｍであり、５．５ｍ間隔で配置された１対の主桁４１上に設けられている。また、既設鉄筋コンクリート床版４０の表面には、アスファルト４５が設けられている。
【００３４】
図４（ｂ）に示すように、既設鉄筋コンクリート床版４０の上側鉄筋４２としては、Ｄ１９（鉄筋径１９．１ｍｍ）の異形鉄筋を用い、橋軸方向、橋直方向とも２０ｃｍ間隔で配置した。また、既設鉄筋コンクリート床版４０の下側鉄筋４３としては、上側鉄筋４２と同様にＤ１９（鉄筋径１９．１ｍｍ）の異形鉄筋を用い、橋軸方向、橋直方向とも１０ｃｍ間隔で配置した。
【００３５】
既設鉄筋コンクリート床版４０に用いるコンクリート４４としては、材齢２８日の圧縮強度が約４０Ｎ／ｍｍ2となる普通コンクリートを用いた。
【００３６】
また、既設鉄筋コンクリート床版４０の使用年数は１０年とし、既設鉄筋コンクリート床版４０の供用場所の環境については、豪雪地帯で道路荷凍結防止材を散布するものとし、交通台数は３０万台／年とする。
【００３７】
さらに、詳細は後述するが、３次元有限要素法による解析を行う際には、既設鉄筋コンクリート床版４０に強制変位を与える際の荷重載荷点は、橋直方向の中央２点とする。また、３次元有限要素法による解析に用いる解析モデルは、対称性を考慮し、図示破線で囲まれた荷重載荷点付近の１／４モデルとした。
【００３８】
上述の既設鉄筋コンクリート床版４０の大きさ、内部鉄筋（上側鉄筋４２および下側鉄筋４３）の径や配置、コンクリート４４の材料などの条件は、あくまで一例であり、これに限定されるものではない。
【００３９】
以下、本実施形態に係る鉄筋コンクリート床版の診断方法を各ステップごとに詳述する。
【００４０】
本実施形態に係る鉄筋コンクリート床版の診断方法では、まず、腐食量の異なる試験体を作製する（ステップＳ１）。
【００４１】
図２（ａ）に示すように、本実施形態で用いた試験体２１は、診断する既設鉄筋コンクリート床版４０における一つの内部鉄筋（ここでは、下側鉄筋４３）とその周囲のコンクリート４４を模したものである。試験体２１に用いる内部鉄筋２２およびコンクリート材（コンクリート２３）は、診断する既設鉄筋コンクリート床版４０に用いる内部鉄筋（下側鉄筋４３）およびコンクリート材（コンクリート４４）と同じものを用いることが望ましい。
【００４２】
本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０の下側鉄筋４３の間隔を考慮し、コンクリート２３を幅１００ｍｍ×奥行き１００ｍｍ×長さ１０００ｍｍの角柱状に形成した。内部鉄筋２２はコンクリート２３の中央部に長さ方向に沿って配置される。内部鉄筋２２の両端部は、コンクリート２３からそれぞれ突出するようにされる。
【００４３】
本実施形態では、試験体２１の内部鉄筋２２として、既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋（下側鉄筋４３）の径と略同じ径２０ｍｍの異形鉄筋（降伏点３３５Ｎ／ｍｍ2）を用い、コンクリート２３としては、既設鉄筋コンクリート床版４０のコンクリート４４と同様に、材齢２８日の圧縮強度が約４０Ｎ／ｍｍ2となる普通コンクリートを用いた。
【００４４】
試験体２１を作製した後、その試験体２１の内部鉄筋２２を腐食させて腐食量の異なる試験体２１を作製する。本実施形態では、内部鉄筋２２を腐食させる方法として、強制的な電食を行った。
【００４５】
具体的には、作製した試験体２１をＮａＣｌ溶液に浸してその内部鉄筋２２に電流を流し、その通電時間を変化させることで、内部鉄筋２２の腐食量を変化させる。
【００４６】
内部鉄筋２２の腐食量としては、０〜８％の範囲で変化させるとよい。ここで、腐食量とは、腐食による断面減少率（内部鉄筋２２の重量損失量）であり、試験後に内部鉄筋２２をエッチング処理して損失量を測定することにより求められる。
【００４７】
次に、ステップＳ１で作製した腐食量の異なる試験体２１に繰返し載荷・引張試験を行い、その結果から腐食量ごとの付着特性を求める（ステップＳ２）。
【００４８】
まず、通行車両による走行疲労を再現するために、ステップＳ１で作製した一部の試験体２１を用い、その内部鉄筋２２に繰り返し荷重を与える。本実施形態では、試験体２１の内部鉄筋２２の両端を引張試験機に固定し、振幅荷重１．５ｋＮで２００００回の繰り返し荷重を与えた。
【００４９】
その後、繰返し荷重なし、繰返し荷重ありの両方の試験体２１について、試験体２１に静的な引張荷重を加えて引張試験（一軸引張試験）を行い、引張荷重に対する変位量（引張方向へのコンクリート２３の変位量）をそれぞれ求める。各腐食量の試験体２１に同様の引張試験を行い、図２（ｂ）（繰返し荷重なし）、図２（ｃ）（繰返し荷重あり）に示すような、腐食量ごとの引張荷重と変位量との関係をそれぞれ求める。各腐食量に対する付着応力は図２（ｂ）（繰返し荷重なし）から求め、各腐食量に対する繰返し荷重の影響は、図２（ｃ）（繰返し荷重あり）の変位量０．２ｍｍ引張荷重と変位との関係における傾きから各腐食量に対してコンクリートのヤング係数を低下させることにより求める。
【００５０】
図２（ｂ）における腐食量ごとの引張荷重と変位量との関係を求めた後、その引張荷重と変位量との関係における傾きの変化を基に、図３に示す付着特性（付着応力とすべり量との関係）を各腐食量ごとに求める。図３において、腐食量１，２，３％の付着特性については、腐食量０，３．８６，７．３４％の各付着特性を基に、線形補完により求めたものである。
【００５１】
このようにして得られた付着特性の妥当性を検討するために、得られた付着特性を適用して有限要素法（２次元）により解析を行った。
【００５２】
有限要素法による解析値を図２（ｂ）に併せて示す。図２（ｂ）に示すように、実験値と解析値はよく一致しており、図３の付着特性は妥当であるといえる。
【００５３】
次に、ステップＳ２で求めた腐食量ごとの付着特性を適用して、既設鉄筋コンクリート床版４０について３次元有限要素法による解析を行い、その解析結果から既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性が限界となる限界腐食量を決定する（ステップＳ３）。
【００５４】
限界腐食量を決定するにあたって、実際は、腐食量に応じてヤング率を低下させることにより、通行車両による走行疲労を再現するが、ここでは、簡略化のため、付着応力のみを考慮して限界腐食量を決定する場合を説明する。
【００５５】
まず、ステップＳ２で求めた腐食量ごとの付着特性を適用して、既設鉄筋コンクリート床版４０に強制変位を与えたときの、既設鉄筋コンクリート床版４０の荷重に対する変位を３次元有限要素法により求める。
【００５６】
ここで荷重とは、強制変位を与えた荷重載荷点（図４（ａ）参照）での載荷荷重（強制変位による反力）であり、これに対する変位とは、載荷位置における鉛直方向の変位である。
【００５７】
一般に、鉄筋とコンクリート間の付着による相互作用のため、鉄筋とコンクリートそれぞれの独立した特性を足し合わせるだけでは鉄筋コンクリートを表現することはできない。そのため、有限要素法では、コンクリートの応力−ひずみ特性、ひび割れ面での応力伝達特性に加えて、付着特性なども考慮して解析を行っている。つまり、腐食量ごとの各付着特性を順次適用して有限要素法により解析を行うことで、腐食量に応じた解析値が得られることになる。
【００５８】
本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋の腐食量を０，２，４，６，８％の５種類とし、既設鉄筋コンクリート床版４０の全ての鉄筋が同様に腐食していると仮定した。また、荷重載荷点に与える強制変位量は、０．０１ｍｍ／ステップ（全ステップ２４０）とした。
【００５９】
３次元有限要素法による解析で得られた、腐食量ごとの既設鉄筋コンクリート床版４０の荷重と変位との関係を図５に示す。また、図５を基に求めた最大荷重と腐食量との関係を図６に示す。また、図７には、橋直方向（ｘ方向）の床版表面応力のコンター図の一例を示す。
【００６０】
一般に、梁などでは、健全性を診断する指標として最大荷重を用い、最大荷重の低下から健全性を診断することが可能である。
【００６１】
しかし、図５、６に示すように、既設鉄筋コンクリート床版４０では腐食量による最大荷重の明確な低下がないため、既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を診断するには、最大荷重そのものを指標として用いることはできない。
【００６２】
この理由としては、既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋の配置が２軸状態（橋軸方向および橋直方向）であるために、急激な最大荷重の低下が見られないためであると考えられる。
【００６３】
そこで、本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を診断する指標として、（１）耐荷力（最大荷重）、（２）許容ひび割れ幅、（３）許容鉄筋応力の３つの指標を用い（土木学会コンクリート標準示方書［構造性能照査編］参照）、（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を求めることとした。以下、（１）〜（３）の各項目において限界腐食量を求める方法について詳述する。
【００６４】
（１）耐荷力（最大荷重）
耐荷力による限界腐食量は、最大荷重時の変位を基準とし、腐食による最大荷重時の変位の減少を評価することで決定される。
【００６５】
最大荷重時の変位を基準とする理由は、最大荷重と最大荷重時の変位で囲まれた面積を鉄筋コンクリート床版の吸収エネルギーと考えた場合、腐食による最大荷重時の変位の減少を評価することにより、既設鉄筋コンクリート床版４０の吸収エネルギーの減少を評価することができるためである。
【００６６】
既設鉄筋コンクリート床版４０の吸収エネルギーの減少は、梁などにおける最大荷重の減少と同様に、既設鉄筋コンクリート床版４０の安全性が損なわれることを意味する。すなわち、耐荷力による限界腐食量は、既設鉄筋コンクリート床版４０の終局限界に対応する。
【００６７】
耐荷力による限界腐食量を求める際には、まず、図５の荷重と変位との関係を基に、腐食量に対する最大荷重時の変位を求める。得られた最大荷重時の変位と腐食量との関係を図８に示す。
【００６８】
本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０の最大荷重時の変位（変形性能）が予め設定した所定の許容変化率だけ減少したときの腐食量を寿命に達した状態（寿命評価点）、すなわち耐荷力による限界腐食量とする。
【００６９】
一例として、許容変化率を５％とした場合を説明すると、腐食のない鉄筋コンクリート床版（腐食量０％）における最大荷重時の変位は２０ｍｍであるため、５％の許容変化率だけ減少した変位は、２０×０．９５＝１９（ｍｍ）となる。図８より、変位１９ｍｍに対応する腐食量は４．６％であるから、耐荷力による限界腐食量は４．６％となる。
【００７０】
（２）許容ひび割れ幅
許容ひび割れ幅による限界腐食量は、既設鉄筋コンクリート床版４０のひび割れ幅が許容ひび割れ幅と等しくなるときの変位を基準とし、その腐食による減少を評価することで決定される。
【００７１】
ひび割れ幅が許容ひび割れ幅と等しくなるときの変位が減少することは、小さい荷重で許容ひび割れ幅以上のひび割れが発生してしまうことを意味する。許容ひび割れ幅以上のひび割れが発生すると、ひび割れから雨水が浸入して内部鉄筋を錆びさせるため、既設鉄筋コンクリート床版４０の機能が低下する。すなわち、許容ひび割れ幅による限界腐食量は、既設鉄筋コンクリート床版４０の使用限界に対応する。ここでは、許容ひび割れ幅を一般的な規定である０．２ｍｍとした場合を説明する。
【００７２】
許容ひび割れ幅による限界腐食量を求める際には、まず、既設鉄筋コンクリート床版４０に強制変位を与えたときの、変位とひび割れ幅（最大ひび割れ幅）との関係を求める。得られた変位とひび割れ幅との関係を図９に示す。
【００７３】
その後、図９より、ひび割れ幅が許容ひび割れ幅である０．２ｍｍとなるときの変位を各腐食量ごとに求め、ひび割れ幅が０．２ｍｍとなるときの変位と腐食量との関係を求める。得られたひび割れ幅が０．２ｍｍとなるときの変位と腐食量との関係を図１０に示す。
【００７４】
ここで、ひび割れ幅が０．２ｍｍとなるときの変位とは、鉄筋コンクリート床版に最初に０．２ｍｍのひび割れが発生したときの変位を意味する。図１１に示すように、いずれの腐食量においても、強制変位を与える荷重載荷点の裏面で最初に０．２ｍｍのひび割れが発生する。
【００７５】
本実施形態では、０．２ｍｍのひび割れが発生したときの変位が、予め設定した所定の許容変化率だけ減少したときの腐食量を寿命評価点、すなわち許容ひび割れ幅による限界腐食量とする。
【００７６】
一例として、（１）の場合と同様に、許容変化率を５％とした場合を説明すると、腐食のない鉄筋コンクリート床版（腐食量０％）で０．２ｍｍのひび割れが発生したときの変位は２．７４ｍｍであるため、５％の許容変化率だけ減少した変位は、２．７４×０．９５＝２．６０（ｍｍ）となる。図１０より、変位２．６０ｍｍに対応する腐食量は２．９％であるから、許容ひび割れ幅による限界腐食量は２．９％となる。
【００７７】
（３）許容鉄筋応力
許容鉄筋応力による限界腐食量は、腐食のない鉄筋コンクリート床版で鉄筋応力が許容鉄筋応力と等しくなるときの荷重（以下、許容鉄筋応力時の荷重という）における変位を基準とし、その増加を評価することで決定される。
【００７８】
許容鉄筋応力時の荷重における変位が増加することは、内部鉄筋に許容鉄筋応力以上の応力がかかることを意味する。すなわち、許容鉄筋応力による限界腐食量は、採用する内部鉄筋の許容鉄筋応力により決定されるものであり、設計耐用期間に対応する。
【００７９】
本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０で用いる内部鉄筋がＤ１９であり、このＤ１９の鉄筋における許容鉄筋応力が１８０ＭＰａであるため、許容鉄筋応力を１８０ＭＰａとした場合を説明する。
【００８０】
許容鉄筋応力による限界腐食量を求める際には、まず、内部鉄筋における最大発生応力（鉄筋応力）と変位との関係を求める。得られた鉄筋応力と変位との関係を図１２に示す。また、内部鉄筋の発生応力のコンター図の一例を図１３に示す。いずれの腐食量においても、強制変位を与える荷重載荷点での下側鉄筋４３で発生応力が最大となり、腐食量に伴い変位は大きくなる。
【００８１】
図１２より、腐食のない鉄筋コンクリート床版（腐食量０％）において、許容鉄筋応力である１８０ＭＰａに対応する変位は７．１ｍｍであるので、このときの荷重を図５の荷重と変位との関係より求める。図５より、変位７．１ｍｍに対応する荷重は、２７６ｋＮである。よって、許容鉄筋応力時の荷重は２７６ｋＮとなる。許容鉄筋応力時の荷重が得られたら、各腐食量における許容鉄筋応力時の荷重（２７６ｋＮ）に対する変位を図５より求める。得られた許容鉄筋応力時の荷重（２７６ｋＮ）における腐食量と変位の関係を図１４に示す。
【００８２】
本実施形態では、許容鉄筋応力時の荷重（２７６ｋＮ）に対する変位が、予め設定した所定の許容変化率だけ増加したときの腐食量を寿命評価点、すなわち許容鉄筋応力による限界腐食量とする。
【００８３】
一例として、（１）、（２）の場合と同様に、許容変化率を５％とした場合を説明すると、腐食のない鉄筋コンクリート床版（腐食量０％）における許容鉄筋応力時の荷重（２７６ｋＮ）に対する変位は７．１ｍｍであるため、５％の許容変化率だけ増加した変位は、７．１×１．０５＝７．４６（ｍｍ）となる。図１４より、変位７．４６ｍｍに対応する腐食量は３．５％であるから、許容鉄筋応力による限界腐食量は３．５％となる。
【００８４】
以上により、（１）耐荷力、（２）許容ひび割れ幅、（３）許容鉄筋応力の各項目における限界腐食量が得られる。
【００８５】
本実施形態では、得られた各限界腐食量のうち、最も小さいものを限界腐食量として採用する。これは、安全側の評価とするためである。
【００８６】
上述のように、（１）耐荷力による限界腐食量は４．６％、（２）許容ひび割れ幅による限界腐食量は２．９％、（３）許容鉄筋応力による限界腐食量は３．５％であるので、このうち最も小さい（２）許容ひび割れ幅の項目における限界腐食量２．９％を限界腐食量として採用する。一般に、使用限界の規定が最も厳しくなることから、本発明はその結果に対応しているといえる。
【００８７】
ここでは、許容変化率を５％とした場合を説明したが、これに限定されず、許容変化率は、任意に設定してよい。ただし、許容変化率を大きくしすぎると、健全と判断される範囲が広くなりすぎて、既設鉄筋コンクリート床版４０の安全性に問題が生じるおそれがあるため、許容変化率は１０％以下、好ましくは５％以下とするのが好ましい。
【００８８】
次に、既設鉄筋コンクリート床版４０の供用場所の環境から、腐食量の経年変化特性を作成し、既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量を求める（ステップＳ４）。
【００８９】
まず、既設鉄筋コンクリート床版４０の供用場所の環境（本実施形態では豪雪地帯）から、既設鉄筋コンクリート床版４０の鉄筋位置での塩分濃度Ｃdを求める。
【００９０】
塩分濃度Ｃdは、既設鉄筋コンクリート床版４０の表面塩分量、かぶり、水−セメント比など
が分かれば［数１］に示す式（１）
【００９１】
【数１】
【００９２】
により求めることができる（土木学会コンクリート標準示方書［施工編］参照）。
【００９３】
式（１）における塩化物イオンに対する設計拡散係数Ｄdは、［数２］に示す式（２）
【００９４】
【数２】
【００９５】
で表される。式（２）におけるコンクリートの材料係数Ｄkは、［数３］に示す式（３）
【００９６】
【数３】
【００９７】
で表されるコンクリートの拡散係数の予測値Ｄpを求め、［数４］に示す式（４）
【００９８】
【数４】
【００９９】
の条件を満たすように決定される。
【０１００】
また、式（１）におけるｅｒｆ（ｓ）は誤差関数であり、［数５］に示す式（５）
【０１０１】
【数５】
【０１０２】
で表される。さらに、式（１）におけるコンクリート表面における想定塩化物イオン濃度Ｃ0は、一般に、表１から求められる。
【０１０３】
【表１】
【０１０４】
式（１）により既設鉄筋コンクリート床版４０の鉄筋位置での塩分濃度Ｃdを求めた後、その鉄筋位置での塩分濃度Ｃdを基に、下式（６）
ｌｏｇ（Ｖcoor）＝３３．１・ＲRC＋Ｙ …（６）
但し、ＲRC：コンクリート抵抗の逆数（１／Ω）
Ｙ ：ＲRC＝０のときの腐食速度の対数値
より、既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋の腐食速度Ｖcoorを求める。
【０１０５】
式（６）におけるＲRCは下式（７）
ＲRC＝１／（コンクリート比抵抗×鉄筋の周長） …（７）
で表され、ＲRC＝０のときの腐食速度の対数値Ｙは下式（８）
Ｙ＝０．４５７・Ｃd−９．７９ …（８）
但し、Ｃd：鉄筋位置での塩分濃度（ｋｇ／ｍ3）
で表される。
【０１０６】
このようにして求めた既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋の腐食速度Ｖcoorを用いて、既設鉄筋コンクリート床版４０の使用年数に対する腐食量の経年変化特性を作成する。得られた腐食量の経年変化特性を図１５に示す。図１５では、参考のために、海岸部および内陸部での腐食量の経年変化特性も併せて示す。
【０１０７】
図１５に示す腐食量の経年変化特性が得られたら、その腐食量の経年変化特性を基に、既設鉄筋コンクリート床版４０の実使用年数から現状の腐食量を求める。本実施形態では、既設鉄筋コンクリート床版４０の使用年数が１０年であるため、図１５より、既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量は１．８％となる。
【０１０８】
次に、ステップＳ４で求めた既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量と、ステップＳ３で求めた限界腐食量とを比較して、既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を診断する（ステップＳ５）。
【０１０９】
具体的には、既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量が、限界腐食量よりも小さければ、既設鉄筋コンクリート床版４０は健全であると判断する。
【０１１０】
逆に、既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量が、限界腐食量以上であれば、既設鉄筋コンクリート床版４０の内部鉄筋の腐食量が限界腐食量以上となっていることを意味するため、既設鉄筋コンクリート床版４０の補修が必要であると判断する。
【０１１１】
本実施形態では、ステップＳ４で求めた既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量が１．８％であり、ステップＳ３で求めた限界腐食量が２．９％であるため、現状の腐食量は限界腐食量よりも小さく、既設鉄筋コンクリート床版４０は健全であるといえる。
【０１１２】
また、図１５の腐食量の経年変化特性を用いて、限界腐食量に対応する使用年数を求めることで、既設鉄筋コンクリート床版４０の耐用年数を求めることができる。よって、求めた既設鉄筋コンクリート床版４０の耐用年数から実使用年数を引くことで、既設鉄筋コンクリート床版４０の余寿命を得ることができる。
【０１１３】
本実施形態においては、図１５の腐食量の経年変化特性から、限界腐食量２．９％に対する使用年数が１７．８年であり、既設鉄筋コンクリート床版４０の耐用年数は１７．８年である。よって、既設鉄筋コンクリート床版４０の余寿命は、耐用年数１７．８年から実使用年数１０年を引くと、７．８年となる。
【０１１４】
既設鉄筋コンクリート床版４０の現状の腐食量が限界腐食量以上である場合は、既設鉄筋コンクリート床版４０を新たな鉄筋コンクリート床版に張り替えるか、既設鉄筋コンクリート床版４０の補修を行う必要がある。補修を行う際には、例えば、既設鉄筋コンクリート床版４０の表面のコンクリート４４を削り取って内部鉄筋を露出させて、露出させた内部鉄筋の錆を除去し、補強用の鉄筋を追加した後、削り取った分のコンクリートを新たに打設して補修するようにすればよい。
【０１１５】
以上説明したように、本実施形態に係る鉄筋コンクリート床版の診断方法では、試験体２１を用いて腐食量ごとの付着特性を求めておき、その腐食量ごとの付着特性を適用して３次元有限要素法により解析を行うことにより、既設鉄筋コンクリート床版４０の限界腐食量を決定し、他方、既設鉄筋コンクリート床版４０の使用年数に対する腐食量の経年変化特性を作成して、既設鉄筋コンクリート床版４０の実使用年数から現状の腐食量を求め、この現状の腐食量と限界腐食量とを比較して、既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を診断している。
【０１１６】
これにより、内部鉄筋の腐食量を考慮して、既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を定量的に評価することが可能となる。
【０１１７】
また、本実施形態では、（１）耐荷力、（２）許容ひび割れ幅、（３）許容鉄筋応力の各項目における限界腐食量を求め、そのうち最も小さいものを限界腐食量としているため、安全側の診断が可能である。
【０１１８】
さらに、本実施形態では、（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を求める際に、変位の許容変化率を１０％以下としているので、より安全側の診断が可能となる。
【０１１９】
また、本実施形態では、試験体２１の内部鉄筋２２に繰り返し荷重を加えた後に引張試験を行って、腐食量ごとの付着特性を求めている。これにより、通行車両による走行疲労を考慮して既設鉄筋コンクリート床版４０の健全性を診断することができる。
【０１２０】
さらに、本実施形態では、腐食量の経年変化特性を用いて、限界腐食量に対応する使用年数を求めてこれを耐用年数とし、その耐用年数から既設鉄筋コンクリート床版４０の実使用年数を引くことで、既設鉄筋コンクリート床版４０の余寿命を求めている。これにより、既設鉄筋コンクリート床版４０の補修あるいは張替の時期を前もって知ることができ、補修あるいは張替のための準備を行うことが可能となる。
【０１２１】
本実施形態では、全ての内部鉄筋が同様に錆びている状態を仮定して解析を行ったが、既設鉄筋コンクリート床版４０の特定の箇所のみで錆が発生すると仮定して解析を行うようにしてもよい。しかし、鉄筋が全て一様に錆びている状態を仮定することで、最も安全側の診断が可能となる。
【符号の説明】
【０１２２】
２１ 試験体
２２ 内部鉄筋
２３ コンクリート
４０ 鉄筋コンクリート床版
４１ 主桁
４２ 上側鉄筋
４３ 下側鉄筋
４４ コンクリート
４５ アスファルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断するための方法であって、
上記既設鉄筋コンクリート床版における一つの内部鉄筋とその周囲のコンクリートを模した試験体を作製し、その試験体の内部鉄筋を腐食させて腐食量の異なる試験体を作製し、これら腐食量の異なる試験体の内部鉄筋の両端を引張試験機に固定すると共に引張試験を行って、引張荷重に対する変位量をそれぞれ測定し、これら各試験体の測定結果を基に腐食量ごとの付着特性を求めておき、
上記既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの既設鉄筋コンクリート床版の荷重に対する変位を３次元有限要素法により解析する際に、上記腐食量ごとの付着特性を適用して解析すると共に、その解析結果から上記既設鉄筋コンクリート床版の健全性が限界となる限界腐食量を決定し、
他方、上記既設鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境から得られる内部鉄筋の腐食速度を基に使用年数に対する腐食量の経年変化特性を作成し、その腐食量の経年変化特性から、上記既設鉄筋コンクリート床版の実使用年数を基に現状の腐食量を求め、
この現状の腐食量と上記限界腐食量とを比較して、上記既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断することを特徴とする鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項２】
３次元有限要素法により、腐食量に対する
（１）最大荷重時の変位
（２）ひび割れ幅が許容ひび割れ幅と等しくなるときの変位
（３）腐食のない鉄筋コンクリート床版で鉄筋応力が許容鉄筋応力と等しくなるときの荷重における変位をそれぞれ求めると共に、これら変位から、（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を各々決定し、そのうち最も小さいものを限界腐食量とする請求項１記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項３】
腐食のない鉄筋コンクリート床版における上記（１）〜（３）の各変位を求めると共に、求めた変位から予め設定した許容変化率だけ減少させた変位に対する腐食量を（１）、（２）の項目における限界腐食量とし、求めた変位から予め設定した許容変化率だけ増加させた変位に対する腐食量を（３）の項目における限界腐食量とする請求項２記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項４】
上記許容変化率を１０％以下として、上記（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を各々決定する請求項３記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項５】
上記試験体に用いる内部鉄筋およびコンクリート材は、上記既設鉄筋コンクリート床版に用いる内部鉄筋およびコンクリート材と同じものである請求項１〜４いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項６】
上記試験体をＮａＣｌ溶液に浸してその内部鉄筋に電流を流し、その通電時間を変化させることで、内部鉄筋の腐食量を０〜８％の範囲で変化させる請求項１〜５いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項７】
上記試験体の引張試験を行い、引張試験により求めた引張荷重に対する変位量を基に、上記腐食量ごとの付着特性を求める請求項１〜６いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項８】
上記腐食量の経年変化特性は、上記既設鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境から、上記既設鉄筋コンクリート床版の鉄筋位置での塩分濃度を求め、その塩分濃度を基に内部鉄筋の腐食速度を求め、求めた内部鉄筋の腐食速度を基に作成される請求項１〜７いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項９】
上記腐食量の経年変化特性を用いて、上記限界腐食量に対応する使用年数を求めてこれを耐用年数とし、その耐用年数から上記既設鉄筋コンクリート床版の実使用年数を引くことで、上記既設鉄筋コンクリート床版の余寿命を求める請求項１〜８いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項１】
既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断するための方法であって、
上記既設鉄筋コンクリート床版における一つの内部鉄筋とその周囲のコンクリートを模した試験体を作製し、その試験体の内部鉄筋を腐食させて腐食量の異なる試験体を作製し、これら腐食量の異なる試験体の内部鉄筋の両端を引張試験機に固定すると共に引張試験を行って、引張荷重に対する変位量をそれぞれ測定し、これら各試験体の測定結果を基に腐食量ごとの付着特性を求めておき、
上記既設鉄筋コンクリート床版に強制変位を与えたときの既設鉄筋コンクリート床版の荷重に対する変位を３次元有限要素法により解析する際に、上記腐食量ごとの付着特性を適用して解析すると共に、その解析結果から上記既設鉄筋コンクリート床版の健全性が限界となる限界腐食量を決定し、
他方、上記既設鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境から得られる内部鉄筋の腐食速度を基に使用年数に対する腐食量の経年変化特性を作成し、その腐食量の経年変化特性から、上記既設鉄筋コンクリート床版の実使用年数を基に現状の腐食量を求め、
この現状の腐食量と上記限界腐食量とを比較して、上記既設鉄筋コンクリート床版の健全性を診断することを特徴とする鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項２】
３次元有限要素法により、腐食量に対する
（１）最大荷重時の変位
（２）ひび割れ幅が許容ひび割れ幅と等しくなるときの変位
（３）腐食のない鉄筋コンクリート床版で鉄筋応力が許容鉄筋応力と等しくなるときの荷重における変位をそれぞれ求めると共に、これら変位から、（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を各々決定し、そのうち最も小さいものを限界腐食量とする請求項１記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項３】
腐食のない鉄筋コンクリート床版における上記（１）〜（３）の各変位を求めると共に、求めた変位から予め設定した許容変化率だけ減少させた変位に対する腐食量を（１）、（２）の項目における限界腐食量とし、求めた変位から予め設定した許容変化率だけ増加させた変位に対する腐食量を（３）の項目における限界腐食量とする請求項２記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項４】
上記許容変化率を１０％以下として、上記（１）〜（３）の各項目における限界腐食量を各々決定する請求項３記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項５】
上記試験体に用いる内部鉄筋およびコンクリート材は、上記既設鉄筋コンクリート床版に用いる内部鉄筋およびコンクリート材と同じものである請求項１〜４いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項６】
上記試験体をＮａＣｌ溶液に浸してその内部鉄筋に電流を流し、その通電時間を変化させることで、内部鉄筋の腐食量を０〜８％の範囲で変化させる請求項１〜５いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項７】
上記試験体の引張試験を行い、引張試験により求めた引張荷重に対する変位量を基に、上記腐食量ごとの付着特性を求める請求項１〜６いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項８】
上記腐食量の経年変化特性は、上記既設鉄筋コンクリート床版の供用場所の環境から、上記既設鉄筋コンクリート床版の鉄筋位置での塩分濃度を求め、その塩分濃度を基に内部鉄筋の腐食速度を求め、求めた内部鉄筋の腐食速度を基に作成される請求項１〜７いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【請求項９】
上記腐食量の経年変化特性を用いて、上記限界腐食量に対応する使用年数を求めてこれを耐用年数とし、その耐用年数から上記既設鉄筋コンクリート床版の実使用年数を引くことで、上記既設鉄筋コンクリート床版の余寿命を求める請求項１〜８いずれかに記載の鉄筋コンクリート床版の診断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−１７５４７７（Ｐ２０１０−１７５４７７Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０６８３（Ｐ２００９−２０６８３）
【出願日】平成２１年１月３０日（２００９．１．３０）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月３０日（２００９．１．３０）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]