鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具
【課題】鉄筋コンクリート有孔梁の配筋に用いる補強金具において、製作及び取付施工が容易で、施工不良を発生することなく、小型化が可能で、しかも十分な補強強度が得られる補強金具を提供する。
【解決手段】補強金具は、一本の鉄筋コンクリート用棒鋼を折り曲げて上下及び左右に角部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有する四辺形に形成すると共に該棒鋼の両端部の端末部にそれぞれ瘤状の膨出部２ｅ、２ｅを設けて、これら両端部を前記角部２ｃにおいて互いに交差させて形成した枠状体２と、両端部にあばら筋Ａへの係止部３ａｂを具備して前記枠状体２の上下の角部２ａ、２ｂの内方に互いに平行に固定されている２本の取付け杆３ａ、３ｂを有する上下の係止手段３と、スリーブＢの３本の支持杆４ａ、４ｂ、４ｃと、前記支持杆４ａを前記枠状体２の中心部に向かって進退可能に係止する支持体４ａｂ等を有する支持手段４とからなる。
【解決手段】補強金具は、一本の鉄筋コンクリート用棒鋼を折り曲げて上下及び左右に角部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有する四辺形に形成すると共に該棒鋼の両端部の端末部にそれぞれ瘤状の膨出部２ｅ、２ｅを設けて、これら両端部を前記角部２ｃにおいて互いに交差させて形成した枠状体２と、両端部にあばら筋Ａへの係止部３ａｂを具備して前記枠状体２の上下の角部２ａ、２ｂの内方に互いに平行に固定されている２本の取付け杆３ａ、３ｂを有する上下の係止手段３と、スリーブＢの３本の支持杆４ａ、４ｂ、４ｃと、前記支持杆４ａを前記枠状体２の中心部に向かって進退可能に係止する支持体４ａｂ等を有する支持手段４とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋コンクリート有孔梁の配筋において、当該梁の孔部の補強に用いられる補強金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート製の梁は一般にあばら筋と言われる鉄筋で補強されているが、梁に貫通孔を有する有孔梁においては、該孔部の周りを補強するための補強金具を配置して、孔部の周りのコンクリートのせん断ひび割れを防止するようにしている。
【０００３】
このような鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の従来例を図２５及び図２６に示した。
【０００４】
即ち、補強金具Ａは複数の環状体ａを共通１本の棒体により形成してこれら環状体ａをその内外の移行部で交差し、最も外側の環状体ａに相応する個所の前記棒体の両端末部ｃを内方に折り曲げて最も外側の環状体ａの次の内側の環状体ａに溶接し、内外の環状体ａの下方部の両辺部に連結杆ｂ、ｂを連結固定した例が知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００５】
そして梁のあばら筋ｄに環状体ａを針金により結束して補強金具Ａを固定し、梁内に孔を形成するための円筒状スリーブＢは、前記環状体ａに挿通されると共に前記連結杆ｂ、ｂの先端部にて支承されている。尚、Ｅは型枠を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５５６５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この従来の補強金具Ａによれば、１本の棒状体を移行部で交差して内外の複数の環状体ａに形成し、最も外側の環状体ａに相応する個所の前記棒状体の両端末部ｃを内方に折り曲げて次の内側の環状体ａに溶接している構成であるので、製作に手間がかかると共に重量が大となって施工が行いにくく、又環状体ａとあばら筋ｄとの針金による結束が不充分であると枠体が斜めに取り付けられたりして施工不良が発生するという問題点があった。
【０００８】
本発明はこれらの問題点を解消し、製作が容易になると共に、あばら筋への取り付けが正確に行えて施工不良を発生することがなく、小型化が可能で、しかも十分な補強強度の得られる鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の目的を達成すべく、棒体を曲げて枠状とし該枠状内をスリーブが挿通可能に形成した枠状体と、該枠状体に固定され該スリーブの左右に配置されているあばら筋に係止可能な係止部を具備する係止手段と、前記枠状体に設けられ前記スリーブをその外周より支持する支持手段とからなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、製作が容易になると共に軽くなって施工上の取扱いが容易となり、又あばら筋への取付けが正確に行えて施工不良の発生がなく、枠体の小型化が可能で、しかも充分な補強強度の得られる鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１の補強金具の正面図である。
【図２】同上補強金具の側面図である。
【図３】同上補強金具の上側の支持手段の個所で、上側支持杆の固定方法の第１ステップを示す正面側の斜視図である。
【図４】同固定方法の第２ステップを示す正面側の斜視図である。
【図５】同第２ステップを示す背面側の斜視図である。
【図６】同固定方法の最終ステップを示す正面側の斜視図である。
【図７】同最終ステップを示す背面側の斜視図である。
【図８】本発明の実施例２の補強金具の正面図である。
【図９】本発明の実施例３の補強金具の正面図である。
【図１０】本発明の実施例４の補強金具の正面図である。
【図１１】本発明の実施例５の補強金具の正面図である。
【図１２】本発明の実施例６の補強金具の正面図である。
【図１３】同上補強金具の側面図である。
【図１４】同上補強金具の上側の支持手段の個所の斜視図である。
【図１５】本発明の実施例７の補強金具の正面図である。
【図１６】本発明の実施例８の補強金具の正面図である。
【図１７】本発明の実施例９の補強金具の正面図である。
【図１８】本発明の実施例１０の補強金具の正面図である。
【図１９】同上補強金具の側面図である。
【図２０】本発明の実施例１１の補強金具の正面図である。
【図２１】本発明の実施例１２の補強金具の正面図である。
【図２２】本発明の実施例１３の補強金具の正面図である。
【図２３】本発明の実施例１４の補強金具の正面図である。
【図２４】本発明の実施例１５の補強金具の正面図である。
【図２５】従来の補強金具の使用状態の正面図である。
【図２６】同上従来の補強金具の使用状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態の実施例を次に示す。
【実施例１】
【００１３】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１を図１乃至図７により説明する。
【００１４】
図１は本実施例の補強金具１の正面図であり、図２はその側面図である。尚、Ａは梁のあばら筋であり、Ｂは孔形成用のスリーブを示し、Ｃは補強金具とあばら筋Ａとを針金で結束した結束部を示す。
【００１５】
補強金具１は主に鉄筋コンクリート用棒鋼からなり、一本の棒鋼を折り曲げて上下及び左右に角部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有する一重の四辺形に形成されている枠状体２と、該枠状体２の上下にある各角部２ａ、２ｂの内方、即ち該枠状体２の上方部の左右の辺部と該枠状体２の下方部の左右の辺部に溶接して上下平行に固定されている取付け杆３ａ、３ｂからなる上下の係止手段３と、スリーブＢを支承するための３本の支持杆４ａ、４ｂ、４ｃからなる支持手段４とからなる。
【００１６】
前記枠状体２は該枠状体２を形成する棒鋼の両端末にそれぞれ該棒鋼の直径よりも大径の瘤状に膨出させた膨出部２ｅ、２ｅを形成し、これら両端末に連なる端部が枠状体２の側方の角部２ｃにおいて互いに交差して、前記膨出部２ｅ、２ｅが該角部２ｃの外方へ少許突出するように形成されている。
【００１７】
又、該枠状体２は該角部の前記交差個所２ｃにおいて、前記両端部を互いに溶接して固定している。
【００１８】
前記取付け杆３ａ、３ｂは、鉄筋コンクリート用棒鋼製の棒状体の左右端部を直角に同一方向に折り曲げて形成した係止部３ａｂを各端部に有しており、該取付け杆３ａ、３ｂにより係止手段３が形成されている。
【００１９】
又、前記係止部３ａｂの各先端部には、プラスチック等の可撓性を有する材料からなる円筒状のキャップ３ｄを被せてある。
【００２０】
尚、上側の取付け杆３ａの両端部のキャップ３ｄの色分けにより枠状体２の棒鋼の径を識別できるようにし、又下側の取付け杆３ｂの両端部のキャップ３ｄの色分けにより枠状体２のサイズを識別するようにした。これにより作業現場での施工、管理、検査等を容易に行うことができる。
【００２１】
前記支持手段４は上側の支持杆４ａと下側の左右の支持杆４ｂ、４ｃとからなり、下側の左右の支持杆４ｂ、４ｃは棒状体からなり前記枠状体２の下方部の左右の辺部に根部で固定されている。
【００２２】
又、上側の支持杆４ａは、上端部に横杆４ａａを直交して固定した棒状体からなり、上方の取付け杆３ａの中央部に、間隔を存して上下に延びる左右の棒体からなる支持体４ａｂを固定し、該支持体４ａｂ間に前記上側の支持杆４ａを摺接しながら上下動可能に介在して支持されている。
【００２３】
４ｅは前記上側の支持杆４ａ及び下側の支持杆４ｂ、４ｃの先端部に被せたキャップであり、プラスチック等の可撓性を有する材料からなる。
【００２４】
そして該キャップ４ｅの色分けにより支持されるスリーブＢの径を識別できるようにし、作業現場での施工、管理、検査等を容易に行うことができる。
【００２５】
４ｆは針金を示し、該針金４ｆは図３乃至図７に示す如く、上側の支持杆４ａを上側の取付け杆３ａに結え付けるのに使用する。
【００２６】
ここで、コンクリートのかぶり厚が５０ｍｍとされている地中梁用には例えば赤色の針金４ｆを結着した補強金具１を、又はコンクリートのかぶり厚が４０ｍｍとされている一般梁用には青色の針金４ｆを結着した補強金具１を使用する如く針金４ｆの色別けにより地中梁用の補強金具１又は一般梁用の補強金具１を作業員が目で判別して施工の効率化を図るようにした。
【００２７】
尚、左右の棒体からなる前記支持体４ａｂは、各下方部で前記取付け杆３ａに溶接固定すると共に各下端部を鍵状に折り曲げて、該折り曲げ部４ａｂ１を前記取付け杆３ａの後方へ突出させている。
【００２８】
次に本実施例の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具１の使用方法及びその効果について説明する。
【００２９】
補強金具１は、コンクリート型枠内の貫通孔設置個所の両側にあるあばら筋Ａに、各取付け杆３ａ、３ｂの両端にある係合部３ａｂを係合させて補強金具１をあばら筋Ａに正確に位置決めセットをしてから、枠状体２をあばら筋Ａに針金で結束して補強金具１を固定する。この結束部をＣで示した。
【００３０】
次に、前記枠状体２の中心部に孔を形成するためのスリーブＢを挿通する。
【００３１】
このとき、上側の支持杆４ａは前記枠状体２より取り外しておき、前記下側の支持杆４ｂ、４ｃの先端部上にスリーブＢを載置する。
【００３２】
その後上側の支持杆４ａの下端部が前記スリーブＢの上面に当たるように該支持杆４ａを支持体４ａｂの間に挿入する。
【００３３】
このとき、支持杆４ａの上端部にある横杆４ａａが前記支持体４ａｂの左右の棒状体をガイドとして昇降するので、支持杆４ａが支持体４ａｂの間から脱落することがない。
【００３４】
次に針金４ｆを用いて前記支持杆４ａを取付け杆３ａに結着する方法について図３乃至図７により説明する。
【００３５】
図３に示す如く、針金４ｆをループ状に形成し、その両端部を支持杆４ａの中間部に巻き掛け、第１ステップとして中間折曲げ部４ｆａは前記取付け杆３ａの下方から後方を廻って上方へ引き上げるようにする。この針金４ｆの中間折曲げ部４ｆａの引き上げにより上側の支持杆４ａの下端部がスリーブＢの上面を押圧する。
【００３６】
次に図４及び図５に示す如く、第２ステップとして前記針金４ｆの上方へ引き上げた部分を支持杆４ａの頂部及び横杆４ａａの両端部に巻き付けてから中間折曲げ部４ｆａを下方へ引き下げる。こうして支持杆４ａの下端部をスリーブＢの上面に強く当接保持させることができる。
【００３７】
次に図６及び図７に示す如く、最終ステップとして前記下方に引き下げた針金４ｆの中間折曲げ部４ｆａを、前記支持体４ａｂの下端部の折り曲げ部４ａｂ１掛け巻して係止する。
【００３８】
かくて、スリーブＢは支持杆４ａ、４ｂ、４ｃにより確実に支持され、又、組み立てられた配筋間の狭い空間中でも針金４ｆの横杆４ａａ等への巻き付けが容易に行なえる。
【実施例２】
【００３９】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例２を図８により説明する。
【００４０】
図８は本実施例の補強金具１１の正面図である。
【００４１】
本実施例の補強金具１１においてその枠状体２Ａは一本の棒鋼を折り曲げて内外二重の四辺形に形成されている。
【００４２】
該枠状体２Ａを形成する棒鋼は、その両端部の端部にそれぞれ該棒鋼の直径よりも大径の瘤状の膨出部２ｅ、２ｅを有しており、これら両端部が前記枠状体２Ａの側方の角部２Ａｃにおいて互いに交差して、前記膨出部２ｅ、２ｅが該角部２Ａｃの外方へ少許突出するように形成されており、該交差個所２Ａｃにおいて、前記両端部を互に溶接して固定している。
【００４３】
前記枠状体２Ａの上下の角部２Ａａ、２Ａｂの内方には、２本の棒状の取付け杆３ａ、３ｂが互いに平行に前記内外二重の枠状体２Ａに溶接して固定されている。
【００４４】
スリーブＢを支持する支持手段４は実施例１と同様に形成されており、内側の枠状体２Ａの下方部の左右の辺部と上側に位置する取付け杆３ａの中心部に設けられている。
【００４５】
本実施例では枠状体２Ａを内外二重の四辺形からなるものとしたが、これは実施例１の補強金具１では補強筋量が不足の場合に好適である。
【実施例３】
【００４６】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例３を図９により説明する。
【００４７】
図９は本実施例の補強金具２１の正面図である。
【００４８】
本実施例の補強金具２１において、その枠状体２Ｂは一本の棒鋼を折り曲げて内外三重の四辺形に形成されており、該枠状体２Ｂの両端部に前記実施例２と同様に膨出部２ｅ、２ｅを有していると共にこれら膨出部２ｅ、２ｅが前記両端部の交差部より少許突出しており、該交差個所２Ｂｃにおいて、前記両端部を互に溶接して固定している。
【００４９】
前記枠状体２Ｂの上下の角部２Ｂａ、２Ｂｂの内方には、２本の棒状の取付け杆３ａ、３ｂが互いに平行に内外三重の枠状体２Ｂの内方の二重の部分の枠状体２Ｂに溶接して固定されている。
【００５０】
スリーブＢを支持する支持手段４は実施例２と同様に内側の枠状体２Ｂの下方部の左右の辺部と上側の取付け杆３ａの中心部に設けられている。
【００５１】
本実施例では実施例２の補強金具１１によっても補強筋量が不足している場合に更に補強するのに好適である。
【実施例４】
【００５２】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例４を図１０により説明する。
【００５３】
図１０は本実施例の補強金具３１の正面図である。
【００５４】
本実施例の補強金具３１は前記実施例３と同様に内外三重の四辺形の枠状体２Ｂからなると共に、支持手段４が実施例３と同様に設けられており、相違するところは、上下の取付け杆３ａ、３ｂが長く形成され、三重の枠状体２Ｂの全てにわたって溶接して固定されている点である。
【００５５】
本実施例は、補強量が不足している場合の特に大径のスリーブＢの支持に好適である。
【実施例５】
【００５６】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例５を図１１により説明する。
【００５７】
図１１は本実施例の補強金具４１の正面図であり、本実施例の補強金具４１においては、一本の鋼棒を曲げて円形の枠状体２Ｄに形成し、該鋼棒の端部において交差して両端末に前記実施例１と同様に膨出部２ｅ、２ｅを形成すると共に前述した交差個所２Ｄｃにおいて、両端部を互いに溶接して固定した。
【００５８】
そして前記枠状体２Ｄの上方部に上側の係止手段３の取付け杆３ａを溶接固定すると共に、該枠状体２Ａの下方部に下側の係止手段３の取付け杆３ｂを溶接固定した。
【００５９】
又、支持手段４の下側の左右支持杆４ｂ、４ｃは前記枠状体２Ｄの下方部の左右の湾曲状の辺部に前記実施例１と同様に溶接固定し、又前記支持手段４の上側の支持杆４ａは前記上側の取付け杆３ａの中間部に前記実施例１と同様に進退可能に設けた。
【００６０】
この実施例の補強金具４１は鉄筋コンクリートの梁において、スリーブＢの外方に同芯状の湾曲状のひび割れに対しての防止に好適である。
【００６１】
尚、前記実施例１乃至実施例４の補強金具１、１１、２１及び３１は枠状体２、２Ａ及び２Ｂが４角形の例を示したが、これらは６角形、８角形等の多角形に形成してもよい。
【００６２】
又、前記実施例１乃至実施例５の補強金具１、１１、２１、３１及び４１においては、上側の支持手段４を上側の取付け杆３ａの中央部に設けた例を示したが、前記枠状体２、２Ａ、２Ｂ又は２Ｄの頂部に直接設けてもよい。
【００６３】
更に又、前記実施例１乃至実施例５において、支持手段４の支持杆４ａ、４ｂ、４ｃを棒状体により形成したがこれは帯状板等任意であり、特に上側の支持杆４ａについては進退可能で且つ側方に突出する横杆を有していることが必要である。
【実施例６】
【００６４】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例６を図１２乃至図１４により説明する。
【００６５】
図１２は本実施例の補強金具５１の正面図であり、図１３はその側面図であり、図１４は上側の支持手段の個所の斜視図である。
【００６６】
補強金具５１は、前記実施例１の補強金具１における支持手段４の代りに他の形態の支持手段５を用いるようにした以外は前記補強金具１と同一の構造である。
【００６７】
即ち、前記支持手段５は上側の支持杆５ａと下側の左右の支持杆５ｂ、５ｃとからなり、これら支持杆５ａ、５ｂ、５ｃは細目の棒鋼をコ字状に折り曲げて形成されており、下側の左右の支持杆５ｂ、５ｃはそのコ字状の両脚部において前記枠状体２の下方部の左右の辺部に溶接固定されていると共にコ字状の中間辺部５ｄを前記枠状体２の中心部に向くように形成されている。
【００６８】
又、上側の支持杆５ａの第１支持体５ａ１、５ａ２は図１４に示す如く同形で、帯状の鉄板をコ字状に折り曲げて形成されており、これら第１支持体５ａ１、５ａ２の上下にある水平板部に前記上側支持杆５ａのコ字状の両辺垂直部（脚部）が挿通して進退可能な挿通孔を有すると共に、これら第１支持体５ａ１、５ａ２を並べて前記上側の取付け杆３ａの中央部に間隔を存して溶接固定している。
【００６９】
そして前記上側支持杆５ａのコ字状の中間辺部５ｄは下側に位置して枠状体２の中心部に向いており、又該上側支持杆５ａの該両辺垂直部の上端部には、棒状の係止杆５ａ３を溶接して固定しており、該係止杆５ａ３の両端部は支持杆５ａの両辺垂直部の両側方へ突出して腕部５ａ６を形成している。
【００７０】
５ｆは針金を示し、該針金５ｆは中間部で湾曲状に折り曲げて指の挿入が可能な中間折曲げ部５ｆａに形成すると共に両端部において前記係止杆５ａ３の中間部に結着し、該両端部と前記中間折曲げ部５ｆａの中間部において前記上側の取付け杆３ａに引っ掛けて折り返して該中間折曲げ部５ｆａを前記腕部５ａ６の上方に延長するようにした。
【００７１】
次に本実施例の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具５１の使用方法及びその効果について説明する。
【００７２】
本実施例におけるスリーブＢの支持手段５の使用方法は前記実施例１における支持手段４の場合とは少許異なる。
【００７３】
即ち、前記枠状体２の中心部に孔を形成するためのスリーブＢを挿通するときは、上側支持杆５ａを上方に引き上げ、スリーブＢを挿入し易いようにする。
【００７４】
次いで前記下側支持杆５ｂ、５ｃの先端部上にスリーブＢを載置する。
【００７５】
その後上側支持杆５ａの下方の中間辺部５ｄが前記スリーブＢの上面に当たるところまで、該上側支持杆５ａを手で押し下げる。
【００７６】
次に前記針金５ｆの中間折曲げ部５ｆａに指を挿入して該針金５ｆを図１４の矢印Ｚの如く上方へ引張って、前記上側支持杆５ａの中間辺部５ｄがスリーブＢの上面に強く当るようにしてから該針金５ｆの中間折曲げ部５ｆａの近傍を図１４の想像線の如く前記係止杆５ａ３の腕部５ａ６に巻き付けて固定する。
【００７７】
本実施例の支持杆５ａ、５ｂ及び５ｃは前記実施例１の支持杆４ａ、４ｂ及び４ｃの如き可撓性を有するキャップ４ｅを有しないにも拘らず、作業者の手や指を傷つけることのないような平らな中間辺部５ｄを有しているので、配筋作業を安全に行なうことができる。
【実施例７】
【００７８】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例７を図１５により説明する。
【００７９】
図１５は本実施例の補強金具６１の正面図であり、本実施例の補強金具６１において、上側の係止手段３の係止杆３ａが前記枠状体２の上側の角部２ａに１点で溶接固定されていると共に下側の係止手段３の係止杆３ｂが前記枠状体２の下側の角部２ｂに１点で溶接固定されている以外は前記第５実施例の補強金具１と同様である。
【００８０】
この実施例の補強金具６１は、係止杆３ａ、３ｂが枠状体２の上下の角部２ａ、２ｂにそれぞれ１点溶接で固定しているので、製作が簡単になると共に大径のスリーブに好適である。
【実施例８】
【００８１】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例８を図１６により説明する。
【００８２】
図１６は本実施例の補強金具７１の正面図である。
【００８３】
本実施例の補強金具７１においてその枠状体２Ａは実施例２の枠状体２Ａと同様の二重の四辺形である。
【００８４】
そして該枠状体２Ａの上下の角部２Ａａ、２Ａｂの内方には、２本の棒状の取付け杆３ａ、３ｂが互いに平行に前記内外二重の枠状体２Ａに溶接して固定されている。
【００８５】
スリーブＢを支持する支持手段５は実施例６と同様に形成されており、下側の支持杆５ｂ、５ｃは内側の枠状体２Ａの下方部の左右の辺部に、又、上側の支持杆５ａは上側に位置する取付け杆３ａの中心部に設けられている。
【００８６】
本実施例では枠状体２Ａを内外二重の四辺形からなるものとし、補強筋量が不足の場合に好適である。
【実施例９】
【００８７】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例９を図１７により説明する。
【００８８】
図１７は本実施例の補強金具８１の正面図であり、本実施例の補強金具８１においてその枠状体２Ｄは実施例５の枠状体２Ｄと同様の円形である。
【００８９】
そして前記枠状体２Ｄの上方部に上側の係止手段３の取付け杆３ａを固定すると共に、該枠状体２Ｄの下方部に下側の係止手段３の取付け杆３ｂを固定した。
【００９０】
又、支持手段５は前記実施例６と同様に形成されており、下側の左右支持杆５ｂ、５ｃは前記枠状体２Ｄの下方部の左右の湾曲状の辺部に固定し、又上側の支持杆５ａは前記上側の取付け杆３ａの中間部に前記実施例と同様に進退可能に設けた。
【００９１】
この実施例の補強金具８１は鉄筋コンクリートの梁において、スリーブＢの外方に同芯状の湾曲状のひび割れに対しての防止に好適である。
【００９２】
尚、前記実施例６乃至実施例８の補強金具５１、６１、７１は枠状体２、２Ａが４角形又は円形の例を示したが、６角形、８角形等の多角形に形成してもよい。
【００９３】
又、前記実施例６乃至実施例９の補強金具５１、６１、７１、８１においては、上側の支持手段５を上側の取付け杆３ａの中央部に設けた例を示したが、前記枠状体２、２Ａ、２Ｄの頂部に直接設けてもよい。
【実施例１０】
【００９４】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１０を図１８及び図１９により説明する。
【００９５】
図１８は本実施例の補強金具９１の正面図であり、図１９はその側面図である。
【００９６】
本実施例の補強金具９１の前記実施例１における補強金具１との相違点は、スリーブＢの支持手段６の構造が異なる点にある。
【００９７】
前記実施例１における支持手段４は上側支持杆４ａのみが上下方向に進退可能で下側支持杆４ｂ、４ｃは枠状体２に固定されていたのに対して、本実施例の支持手段６は、棒状の支持杆６ａ、６ｂ、６ｃを枠状体２の中心部に向かって三方から進退可能に係止した構造となっている。
【００９８】
又、これら支持杆６ａ、６ｂ、６ｃの両端部にはプラスチック等の可撓性を有する材料からなる円筒状のキャップ６ｄを被せて、これら支持杆の端部が作業者の手やスリーブＢの表面を傷付けることのないように配慮してある。
【００９９】
そして、これら支持杆６ａ、６ｂ、６ｃを前記枠状体２の中心部に向かって三方から進退可能に係止するのが３組の支持体７ａ、７ｂ、７ｃである。
【０１００】
即ち、これら支持体７ａ、７ｂ、７ｃは、帯状の鉄板をコ字状に折り曲げてその上下の水平板部に前記支持杆６ａ又は６ｂ又は６ｃが遊嵌可能な挿通孔を設けると共に、縦板部にねじ孔を設けており、該ねじ孔に螺合するボルト８の先端部が前記挿通孔に遊嵌している支持杆６ａ、６ｂ、６ｃの側部を押圧して係止するように形成されている。
【０１０１】
又、これら支持体７ａ、７ｂ及び７ｃは、互いが略１２０度の等間隔となるように配置されている。
【０１０２】
この実施例の補強金具９１はスリーブＢの種々の相違する径のものに適用できる。
【０１０３】
尚、前記キャップ６ｄは、使用する鉄筋コンクリート用棒鋼の太さ毎、及び又は支承するスリーブＢの直径毎に色を変えたものとした。
【０１０４】
このようなキャップ６ｄの色分けにより、作業現場での施工、管理、検査等を容易に行なうことができる。
【実施例１１】
【０１０５】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１１を図２０により説明する。
【０１０６】
図２０は本実施例の補強金具１０１の正面図である。
【０１０７】
本実施例においては、図８に示す実施例２の支持手段４の代りに図１８及び図１９に示す実施例１０の支持手段６を設けており、種々の径のスリーブＢに適用することができ、又実施例１０の補強金具９１では補強筋量が不足の場合に好適である。
【実施例１２】
【０１０８】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１２を図２１により説明する。
【０１０９】
図２１は本実施例の補強金具１１１の正面図である。
【０１１０】
本実施例の補強金具１１１において、その枠状体は図１１の実施例５の枠状体２Ｄと同様であり、スリーブＢの支持手段は同実施例５の支持手段４の代りに図１８及び図１９の実施例１０の支持手段６を固定した。
【０１１１】
実施例１０及び実施例１１の補強金具９１、１０１の場合に枠状体２、２Ａが４角形の例を示したが、６角形、８角形等の多角形に形成してもよく、又、実施例１０、実施例１１及び実施例１２と異なり、上側の支持杆６ａの支持体７ａを枠状体２、２Ａ、２Ｄの頂部に設けるようにしてもよい。
【実施例１３】
【０１１２】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１３を図２２により説明する。
【０１１３】
図２２は本実施例の補強金具１２１の正面図である。
【０１１４】
補強金具１２１は、図１に示す実施例１の枠状体２の代りに枠状体２Ｅを用いるようにした点以外は、前記実施例１の補強金具１と同じである。
【０１１５】
本実施例の枠状体２Ｅは、該枠状体を構成する棒鋼の両端部を２Ｅａの如く突き合せ溶接によって接合し、該接合部２Ｅａの外方に膨出部２ｅを有しない構造の一重の四辺形に形成した。
【０１１６】
このように突き合せ溶接としたことにより、枠状体２Ｅの製作は前記枠状体２よりも簡単となる。
【実施例１４】
【０１１７】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１４を図２３により説明する。
【０１１８】
図２３は本実施例の補強金具１３１の正面図である。
【０１１９】
補強金具１３１は、図８に示す実施例２の枠状体２Ａの代りに枠状体２Ｆを用いるようにした以外は、前記実施例２の補強金具１１と同じである。
【０１２０】
本実施例の枠状体２Ｆは、該枠状体を構成する棒鋼の両端部を２Ｆａの如く突き合せ溶接によって接合し、該接合部の外部に膨出部２ｅを有しない構造の内外二重の四辺形に形成した。
【０１２１】
本実施例の枠状体２Ｆも前記枠状体２Ａよりも製作が容易となる。
【実施例１５】
【０１２２】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１５を図２４により説明する。
【０１２３】
図２４は本実施例の補強金具１４１の正面図である。
【０１２４】
補強金具１４１は、図１１に示す実施例５の枠状体２Ｄの代りに枠状体２Ｇを用いるようにした点以外は前記実施例５の補強金具４１と同じである。
【０１２５】
本実施例の枠状体２Ｇは、該枠状体を構成する棒鋼の両端部を２Ｇａの如く突き合せ溶接によって接合し、該接合部の外方に膨出部２ｅを有しない構造の円形に形成した。
【０１２６】
このように突き合せ溶接としたことにより、枠状体２Ｇの製作は前記枠状体２Ｄよりも容易となる。
【０１２７】
尚、図９の実施例３、図１０の実施例４、図１２乃至図１４の実施例６、図１５の実施例７、図１６の実施例８、図１７の実施例９、図１８及び図１９の実施例１０、図２０の実施例１１及び図２１の実施例１２の各補強金具の枠状体に関しても、図２２の実施例１３、図２３の実施例１４及び図２４の実施例１５の各補強金具の枠状体の如く棒鋼の両端部を突き合せ溶接によって接合し、該接合部の外部に膨出部を有しない構造にしてもよい。
【０１２８】
又、前記実施例１乃至実施例１２においては、交差個所２ｃにおいて棒鋼の両端部を溶接により固定しているが、該両端部を針金のバンドその他の手段により結着して固定するようにしてもよい。
【０１２９】
又、前記いずれの実施例においても、支持されるスリーブＢの径の大きさに応じて、上方の取付け杆３ａの枠状体の上方部への固定位置、及び又は下方の取付け杆３ｂの枠状体の下方部への固定位置の相違した種々の補強金具が用意される。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具は、梁に貫通孔を設ける際の配筋において利用される。
【符号の説明】
【０１３１】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、
９１、１０１、１１１、１２１、１３１、１４１ 補強金具
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇ 枠状体
２ｃ 交差部
２ｅ、２ｅ 膨出部
３ 係止手段
３ａ、３ｂ 取付け杆
３ａｂ 係止部
４、５ 支持手段
４ａ、５ａ 上側支持杆
４ｂ、４ｃ、５ｂ、５ｃ 下側支持杆
４ａａ 横杆
４ｆ、５ｆ 針金
４ａｂ、５ａ１、５ａ２ 支持体
５ｄ ボルト
Ａ あばら筋
Ｂ スリーブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋コンクリート有孔梁の配筋において、当該梁の孔部の補強に用いられる補強金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート製の梁は一般にあばら筋と言われる鉄筋で補強されているが、梁に貫通孔を有する有孔梁においては、該孔部の周りを補強するための補強金具を配置して、孔部の周りのコンクリートのせん断ひび割れを防止するようにしている。
【０００３】
このような鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の従来例を図２５及び図２６に示した。
【０００４】
即ち、補強金具Ａは複数の環状体ａを共通１本の棒体により形成してこれら環状体ａをその内外の移行部で交差し、最も外側の環状体ａに相応する個所の前記棒体の両端末部ｃを内方に折り曲げて最も外側の環状体ａの次の内側の環状体ａに溶接し、内外の環状体ａの下方部の両辺部に連結杆ｂ、ｂを連結固定した例が知られている（例えば特許文献１参照。）。
【０００５】
そして梁のあばら筋ｄに環状体ａを針金により結束して補強金具Ａを固定し、梁内に孔を形成するための円筒状スリーブＢは、前記環状体ａに挿通されると共に前記連結杆ｂ、ｂの先端部にて支承されている。尚、Ｅは型枠を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５５６５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この従来の補強金具Ａによれば、１本の棒状体を移行部で交差して内外の複数の環状体ａに形成し、最も外側の環状体ａに相応する個所の前記棒状体の両端末部ｃを内方に折り曲げて次の内側の環状体ａに溶接している構成であるので、製作に手間がかかると共に重量が大となって施工が行いにくく、又環状体ａとあばら筋ｄとの針金による結束が不充分であると枠体が斜めに取り付けられたりして施工不良が発生するという問題点があった。
【０００８】
本発明はこれらの問題点を解消し、製作が容易になると共に、あばら筋への取り付けが正確に行えて施工不良を発生することがなく、小型化が可能で、しかも十分な補強強度の得られる鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の目的を達成すべく、棒体を曲げて枠状とし該枠状内をスリーブが挿通可能に形成した枠状体と、該枠状体に固定され該スリーブの左右に配置されているあばら筋に係止可能な係止部を具備する係止手段と、前記枠状体に設けられ前記スリーブをその外周より支持する支持手段とからなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、製作が容易になると共に軽くなって施工上の取扱いが容易となり、又あばら筋への取付けが正確に行えて施工不良の発生がなく、枠体の小型化が可能で、しかも充分な補強強度の得られる鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１の補強金具の正面図である。
【図２】同上補強金具の側面図である。
【図３】同上補強金具の上側の支持手段の個所で、上側支持杆の固定方法の第１ステップを示す正面側の斜視図である。
【図４】同固定方法の第２ステップを示す正面側の斜視図である。
【図５】同第２ステップを示す背面側の斜視図である。
【図６】同固定方法の最終ステップを示す正面側の斜視図である。
【図７】同最終ステップを示す背面側の斜視図である。
【図８】本発明の実施例２の補強金具の正面図である。
【図９】本発明の実施例３の補強金具の正面図である。
【図１０】本発明の実施例４の補強金具の正面図である。
【図１１】本発明の実施例５の補強金具の正面図である。
【図１２】本発明の実施例６の補強金具の正面図である。
【図１３】同上補強金具の側面図である。
【図１４】同上補強金具の上側の支持手段の個所の斜視図である。
【図１５】本発明の実施例７の補強金具の正面図である。
【図１６】本発明の実施例８の補強金具の正面図である。
【図１７】本発明の実施例９の補強金具の正面図である。
【図１８】本発明の実施例１０の補強金具の正面図である。
【図１９】同上補強金具の側面図である。
【図２０】本発明の実施例１１の補強金具の正面図である。
【図２１】本発明の実施例１２の補強金具の正面図である。
【図２２】本発明の実施例１３の補強金具の正面図である。
【図２３】本発明の実施例１４の補強金具の正面図である。
【図２４】本発明の実施例１５の補強金具の正面図である。
【図２５】従来の補強金具の使用状態の正面図である。
【図２６】同上従来の補強金具の使用状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態の実施例を次に示す。
【実施例１】
【００１３】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１を図１乃至図７により説明する。
【００１４】
図１は本実施例の補強金具１の正面図であり、図２はその側面図である。尚、Ａは梁のあばら筋であり、Ｂは孔形成用のスリーブを示し、Ｃは補強金具とあばら筋Ａとを針金で結束した結束部を示す。
【００１５】
補強金具１は主に鉄筋コンクリート用棒鋼からなり、一本の棒鋼を折り曲げて上下及び左右に角部２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを有する一重の四辺形に形成されている枠状体２と、該枠状体２の上下にある各角部２ａ、２ｂの内方、即ち該枠状体２の上方部の左右の辺部と該枠状体２の下方部の左右の辺部に溶接して上下平行に固定されている取付け杆３ａ、３ｂからなる上下の係止手段３と、スリーブＢを支承するための３本の支持杆４ａ、４ｂ、４ｃからなる支持手段４とからなる。
【００１６】
前記枠状体２は該枠状体２を形成する棒鋼の両端末にそれぞれ該棒鋼の直径よりも大径の瘤状に膨出させた膨出部２ｅ、２ｅを形成し、これら両端末に連なる端部が枠状体２の側方の角部２ｃにおいて互いに交差して、前記膨出部２ｅ、２ｅが該角部２ｃの外方へ少許突出するように形成されている。
【００１７】
又、該枠状体２は該角部の前記交差個所２ｃにおいて、前記両端部を互いに溶接して固定している。
【００１８】
前記取付け杆３ａ、３ｂは、鉄筋コンクリート用棒鋼製の棒状体の左右端部を直角に同一方向に折り曲げて形成した係止部３ａｂを各端部に有しており、該取付け杆３ａ、３ｂにより係止手段３が形成されている。
【００１９】
又、前記係止部３ａｂの各先端部には、プラスチック等の可撓性を有する材料からなる円筒状のキャップ３ｄを被せてある。
【００２０】
尚、上側の取付け杆３ａの両端部のキャップ３ｄの色分けにより枠状体２の棒鋼の径を識別できるようにし、又下側の取付け杆３ｂの両端部のキャップ３ｄの色分けにより枠状体２のサイズを識別するようにした。これにより作業現場での施工、管理、検査等を容易に行うことができる。
【００２１】
前記支持手段４は上側の支持杆４ａと下側の左右の支持杆４ｂ、４ｃとからなり、下側の左右の支持杆４ｂ、４ｃは棒状体からなり前記枠状体２の下方部の左右の辺部に根部で固定されている。
【００２２】
又、上側の支持杆４ａは、上端部に横杆４ａａを直交して固定した棒状体からなり、上方の取付け杆３ａの中央部に、間隔を存して上下に延びる左右の棒体からなる支持体４ａｂを固定し、該支持体４ａｂ間に前記上側の支持杆４ａを摺接しながら上下動可能に介在して支持されている。
【００２３】
４ｅは前記上側の支持杆４ａ及び下側の支持杆４ｂ、４ｃの先端部に被せたキャップであり、プラスチック等の可撓性を有する材料からなる。
【００２４】
そして該キャップ４ｅの色分けにより支持されるスリーブＢの径を識別できるようにし、作業現場での施工、管理、検査等を容易に行うことができる。
【００２５】
４ｆは針金を示し、該針金４ｆは図３乃至図７に示す如く、上側の支持杆４ａを上側の取付け杆３ａに結え付けるのに使用する。
【００２６】
ここで、コンクリートのかぶり厚が５０ｍｍとされている地中梁用には例えば赤色の針金４ｆを結着した補強金具１を、又はコンクリートのかぶり厚が４０ｍｍとされている一般梁用には青色の針金４ｆを結着した補強金具１を使用する如く針金４ｆの色別けにより地中梁用の補強金具１又は一般梁用の補強金具１を作業員が目で判別して施工の効率化を図るようにした。
【００２７】
尚、左右の棒体からなる前記支持体４ａｂは、各下方部で前記取付け杆３ａに溶接固定すると共に各下端部を鍵状に折り曲げて、該折り曲げ部４ａｂ１を前記取付け杆３ａの後方へ突出させている。
【００２８】
次に本実施例の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具１の使用方法及びその効果について説明する。
【００２９】
補強金具１は、コンクリート型枠内の貫通孔設置個所の両側にあるあばら筋Ａに、各取付け杆３ａ、３ｂの両端にある係合部３ａｂを係合させて補強金具１をあばら筋Ａに正確に位置決めセットをしてから、枠状体２をあばら筋Ａに針金で結束して補強金具１を固定する。この結束部をＣで示した。
【００３０】
次に、前記枠状体２の中心部に孔を形成するためのスリーブＢを挿通する。
【００３１】
このとき、上側の支持杆４ａは前記枠状体２より取り外しておき、前記下側の支持杆４ｂ、４ｃの先端部上にスリーブＢを載置する。
【００３２】
その後上側の支持杆４ａの下端部が前記スリーブＢの上面に当たるように該支持杆４ａを支持体４ａｂの間に挿入する。
【００３３】
このとき、支持杆４ａの上端部にある横杆４ａａが前記支持体４ａｂの左右の棒状体をガイドとして昇降するので、支持杆４ａが支持体４ａｂの間から脱落することがない。
【００３４】
次に針金４ｆを用いて前記支持杆４ａを取付け杆３ａに結着する方法について図３乃至図７により説明する。
【００３５】
図３に示す如く、針金４ｆをループ状に形成し、その両端部を支持杆４ａの中間部に巻き掛け、第１ステップとして中間折曲げ部４ｆａは前記取付け杆３ａの下方から後方を廻って上方へ引き上げるようにする。この針金４ｆの中間折曲げ部４ｆａの引き上げにより上側の支持杆４ａの下端部がスリーブＢの上面を押圧する。
【００３６】
次に図４及び図５に示す如く、第２ステップとして前記針金４ｆの上方へ引き上げた部分を支持杆４ａの頂部及び横杆４ａａの両端部に巻き付けてから中間折曲げ部４ｆａを下方へ引き下げる。こうして支持杆４ａの下端部をスリーブＢの上面に強く当接保持させることができる。
【００３７】
次に図６及び図７に示す如く、最終ステップとして前記下方に引き下げた針金４ｆの中間折曲げ部４ｆａを、前記支持体４ａｂの下端部の折り曲げ部４ａｂ１掛け巻して係止する。
【００３８】
かくて、スリーブＢは支持杆４ａ、４ｂ、４ｃにより確実に支持され、又、組み立てられた配筋間の狭い空間中でも針金４ｆの横杆４ａａ等への巻き付けが容易に行なえる。
【実施例２】
【００３９】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例２を図８により説明する。
【００４０】
図８は本実施例の補強金具１１の正面図である。
【００４１】
本実施例の補強金具１１においてその枠状体２Ａは一本の棒鋼を折り曲げて内外二重の四辺形に形成されている。
【００４２】
該枠状体２Ａを形成する棒鋼は、その両端部の端部にそれぞれ該棒鋼の直径よりも大径の瘤状の膨出部２ｅ、２ｅを有しており、これら両端部が前記枠状体２Ａの側方の角部２Ａｃにおいて互いに交差して、前記膨出部２ｅ、２ｅが該角部２Ａｃの外方へ少許突出するように形成されており、該交差個所２Ａｃにおいて、前記両端部を互に溶接して固定している。
【００４３】
前記枠状体２Ａの上下の角部２Ａａ、２Ａｂの内方には、２本の棒状の取付け杆３ａ、３ｂが互いに平行に前記内外二重の枠状体２Ａに溶接して固定されている。
【００４４】
スリーブＢを支持する支持手段４は実施例１と同様に形成されており、内側の枠状体２Ａの下方部の左右の辺部と上側に位置する取付け杆３ａの中心部に設けられている。
【００４５】
本実施例では枠状体２Ａを内外二重の四辺形からなるものとしたが、これは実施例１の補強金具１では補強筋量が不足の場合に好適である。
【実施例３】
【００４６】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例３を図９により説明する。
【００４７】
図９は本実施例の補強金具２１の正面図である。
【００４８】
本実施例の補強金具２１において、その枠状体２Ｂは一本の棒鋼を折り曲げて内外三重の四辺形に形成されており、該枠状体２Ｂの両端部に前記実施例２と同様に膨出部２ｅ、２ｅを有していると共にこれら膨出部２ｅ、２ｅが前記両端部の交差部より少許突出しており、該交差個所２Ｂｃにおいて、前記両端部を互に溶接して固定している。
【００４９】
前記枠状体２Ｂの上下の角部２Ｂａ、２Ｂｂの内方には、２本の棒状の取付け杆３ａ、３ｂが互いに平行に内外三重の枠状体２Ｂの内方の二重の部分の枠状体２Ｂに溶接して固定されている。
【００５０】
スリーブＢを支持する支持手段４は実施例２と同様に内側の枠状体２Ｂの下方部の左右の辺部と上側の取付け杆３ａの中心部に設けられている。
【００５１】
本実施例では実施例２の補強金具１１によっても補強筋量が不足している場合に更に補強するのに好適である。
【実施例４】
【００５２】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例４を図１０により説明する。
【００５３】
図１０は本実施例の補強金具３１の正面図である。
【００５４】
本実施例の補強金具３１は前記実施例３と同様に内外三重の四辺形の枠状体２Ｂからなると共に、支持手段４が実施例３と同様に設けられており、相違するところは、上下の取付け杆３ａ、３ｂが長く形成され、三重の枠状体２Ｂの全てにわたって溶接して固定されている点である。
【００５５】
本実施例は、補強量が不足している場合の特に大径のスリーブＢの支持に好適である。
【実施例５】
【００５６】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例５を図１１により説明する。
【００５７】
図１１は本実施例の補強金具４１の正面図であり、本実施例の補強金具４１においては、一本の鋼棒を曲げて円形の枠状体２Ｄに形成し、該鋼棒の端部において交差して両端末に前記実施例１と同様に膨出部２ｅ、２ｅを形成すると共に前述した交差個所２Ｄｃにおいて、両端部を互いに溶接して固定した。
【００５８】
そして前記枠状体２Ｄの上方部に上側の係止手段３の取付け杆３ａを溶接固定すると共に、該枠状体２Ａの下方部に下側の係止手段３の取付け杆３ｂを溶接固定した。
【００５９】
又、支持手段４の下側の左右支持杆４ｂ、４ｃは前記枠状体２Ｄの下方部の左右の湾曲状の辺部に前記実施例１と同様に溶接固定し、又前記支持手段４の上側の支持杆４ａは前記上側の取付け杆３ａの中間部に前記実施例１と同様に進退可能に設けた。
【００６０】
この実施例の補強金具４１は鉄筋コンクリートの梁において、スリーブＢの外方に同芯状の湾曲状のひび割れに対しての防止に好適である。
【００６１】
尚、前記実施例１乃至実施例４の補強金具１、１１、２１及び３１は枠状体２、２Ａ及び２Ｂが４角形の例を示したが、これらは６角形、８角形等の多角形に形成してもよい。
【００６２】
又、前記実施例１乃至実施例５の補強金具１、１１、２１、３１及び４１においては、上側の支持手段４を上側の取付け杆３ａの中央部に設けた例を示したが、前記枠状体２、２Ａ、２Ｂ又は２Ｄの頂部に直接設けてもよい。
【００６３】
更に又、前記実施例１乃至実施例５において、支持手段４の支持杆４ａ、４ｂ、４ｃを棒状体により形成したがこれは帯状板等任意であり、特に上側の支持杆４ａについては進退可能で且つ側方に突出する横杆を有していることが必要である。
【実施例６】
【００６４】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例６を図１２乃至図１４により説明する。
【００６５】
図１２は本実施例の補強金具５１の正面図であり、図１３はその側面図であり、図１４は上側の支持手段の個所の斜視図である。
【００６６】
補強金具５１は、前記実施例１の補強金具１における支持手段４の代りに他の形態の支持手段５を用いるようにした以外は前記補強金具１と同一の構造である。
【００６７】
即ち、前記支持手段５は上側の支持杆５ａと下側の左右の支持杆５ｂ、５ｃとからなり、これら支持杆５ａ、５ｂ、５ｃは細目の棒鋼をコ字状に折り曲げて形成されており、下側の左右の支持杆５ｂ、５ｃはそのコ字状の両脚部において前記枠状体２の下方部の左右の辺部に溶接固定されていると共にコ字状の中間辺部５ｄを前記枠状体２の中心部に向くように形成されている。
【００６８】
又、上側の支持杆５ａの第１支持体５ａ１、５ａ２は図１４に示す如く同形で、帯状の鉄板をコ字状に折り曲げて形成されており、これら第１支持体５ａ１、５ａ２の上下にある水平板部に前記上側支持杆５ａのコ字状の両辺垂直部（脚部）が挿通して進退可能な挿通孔を有すると共に、これら第１支持体５ａ１、５ａ２を並べて前記上側の取付け杆３ａの中央部に間隔を存して溶接固定している。
【００６９】
そして前記上側支持杆５ａのコ字状の中間辺部５ｄは下側に位置して枠状体２の中心部に向いており、又該上側支持杆５ａの該両辺垂直部の上端部には、棒状の係止杆５ａ３を溶接して固定しており、該係止杆５ａ３の両端部は支持杆５ａの両辺垂直部の両側方へ突出して腕部５ａ６を形成している。
【００７０】
５ｆは針金を示し、該針金５ｆは中間部で湾曲状に折り曲げて指の挿入が可能な中間折曲げ部５ｆａに形成すると共に両端部において前記係止杆５ａ３の中間部に結着し、該両端部と前記中間折曲げ部５ｆａの中間部において前記上側の取付け杆３ａに引っ掛けて折り返して該中間折曲げ部５ｆａを前記腕部５ａ６の上方に延長するようにした。
【００７１】
次に本実施例の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具５１の使用方法及びその効果について説明する。
【００７２】
本実施例におけるスリーブＢの支持手段５の使用方法は前記実施例１における支持手段４の場合とは少許異なる。
【００７３】
即ち、前記枠状体２の中心部に孔を形成するためのスリーブＢを挿通するときは、上側支持杆５ａを上方に引き上げ、スリーブＢを挿入し易いようにする。
【００７４】
次いで前記下側支持杆５ｂ、５ｃの先端部上にスリーブＢを載置する。
【００７５】
その後上側支持杆５ａの下方の中間辺部５ｄが前記スリーブＢの上面に当たるところまで、該上側支持杆５ａを手で押し下げる。
【００７６】
次に前記針金５ｆの中間折曲げ部５ｆａに指を挿入して該針金５ｆを図１４の矢印Ｚの如く上方へ引張って、前記上側支持杆５ａの中間辺部５ｄがスリーブＢの上面に強く当るようにしてから該針金５ｆの中間折曲げ部５ｆａの近傍を図１４の想像線の如く前記係止杆５ａ３の腕部５ａ６に巻き付けて固定する。
【００７７】
本実施例の支持杆５ａ、５ｂ及び５ｃは前記実施例１の支持杆４ａ、４ｂ及び４ｃの如き可撓性を有するキャップ４ｅを有しないにも拘らず、作業者の手や指を傷つけることのないような平らな中間辺部５ｄを有しているので、配筋作業を安全に行なうことができる。
【実施例７】
【００７８】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例７を図１５により説明する。
【００７９】
図１５は本実施例の補強金具６１の正面図であり、本実施例の補強金具６１において、上側の係止手段３の係止杆３ａが前記枠状体２の上側の角部２ａに１点で溶接固定されていると共に下側の係止手段３の係止杆３ｂが前記枠状体２の下側の角部２ｂに１点で溶接固定されている以外は前記第５実施例の補強金具１と同様である。
【００８０】
この実施例の補強金具６１は、係止杆３ａ、３ｂが枠状体２の上下の角部２ａ、２ｂにそれぞれ１点溶接で固定しているので、製作が簡単になると共に大径のスリーブに好適である。
【実施例８】
【００８１】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例８を図１６により説明する。
【００８２】
図１６は本実施例の補強金具７１の正面図である。
【００８３】
本実施例の補強金具７１においてその枠状体２Ａは実施例２の枠状体２Ａと同様の二重の四辺形である。
【００８４】
そして該枠状体２Ａの上下の角部２Ａａ、２Ａｂの内方には、２本の棒状の取付け杆３ａ、３ｂが互いに平行に前記内外二重の枠状体２Ａに溶接して固定されている。
【００８５】
スリーブＢを支持する支持手段５は実施例６と同様に形成されており、下側の支持杆５ｂ、５ｃは内側の枠状体２Ａの下方部の左右の辺部に、又、上側の支持杆５ａは上側に位置する取付け杆３ａの中心部に設けられている。
【００８６】
本実施例では枠状体２Ａを内外二重の四辺形からなるものとし、補強筋量が不足の場合に好適である。
【実施例９】
【００８７】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例９を図１７により説明する。
【００８８】
図１７は本実施例の補強金具８１の正面図であり、本実施例の補強金具８１においてその枠状体２Ｄは実施例５の枠状体２Ｄと同様の円形である。
【００８９】
そして前記枠状体２Ｄの上方部に上側の係止手段３の取付け杆３ａを固定すると共に、該枠状体２Ｄの下方部に下側の係止手段３の取付け杆３ｂを固定した。
【００９０】
又、支持手段５は前記実施例６と同様に形成されており、下側の左右支持杆５ｂ、５ｃは前記枠状体２Ｄの下方部の左右の湾曲状の辺部に固定し、又上側の支持杆５ａは前記上側の取付け杆３ａの中間部に前記実施例と同様に進退可能に設けた。
【００９１】
この実施例の補強金具８１は鉄筋コンクリートの梁において、スリーブＢの外方に同芯状の湾曲状のひび割れに対しての防止に好適である。
【００９２】
尚、前記実施例６乃至実施例８の補強金具５１、６１、７１は枠状体２、２Ａが４角形又は円形の例を示したが、６角形、８角形等の多角形に形成してもよい。
【００９３】
又、前記実施例６乃至実施例９の補強金具５１、６１、７１、８１においては、上側の支持手段５を上側の取付け杆３ａの中央部に設けた例を示したが、前記枠状体２、２Ａ、２Ｄの頂部に直接設けてもよい。
【実施例１０】
【００９４】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１０を図１８及び図１９により説明する。
【００９５】
図１８は本実施例の補強金具９１の正面図であり、図１９はその側面図である。
【００９６】
本実施例の補強金具９１の前記実施例１における補強金具１との相違点は、スリーブＢの支持手段６の構造が異なる点にある。
【００９７】
前記実施例１における支持手段４は上側支持杆４ａのみが上下方向に進退可能で下側支持杆４ｂ、４ｃは枠状体２に固定されていたのに対して、本実施例の支持手段６は、棒状の支持杆６ａ、６ｂ、６ｃを枠状体２の中心部に向かって三方から進退可能に係止した構造となっている。
【００９８】
又、これら支持杆６ａ、６ｂ、６ｃの両端部にはプラスチック等の可撓性を有する材料からなる円筒状のキャップ６ｄを被せて、これら支持杆の端部が作業者の手やスリーブＢの表面を傷付けることのないように配慮してある。
【００９９】
そして、これら支持杆６ａ、６ｂ、６ｃを前記枠状体２の中心部に向かって三方から進退可能に係止するのが３組の支持体７ａ、７ｂ、７ｃである。
【０１００】
即ち、これら支持体７ａ、７ｂ、７ｃは、帯状の鉄板をコ字状に折り曲げてその上下の水平板部に前記支持杆６ａ又は６ｂ又は６ｃが遊嵌可能な挿通孔を設けると共に、縦板部にねじ孔を設けており、該ねじ孔に螺合するボルト８の先端部が前記挿通孔に遊嵌している支持杆６ａ、６ｂ、６ｃの側部を押圧して係止するように形成されている。
【０１０１】
又、これら支持体７ａ、７ｂ及び７ｃは、互いが略１２０度の等間隔となるように配置されている。
【０１０２】
この実施例の補強金具９１はスリーブＢの種々の相違する径のものに適用できる。
【０１０３】
尚、前記キャップ６ｄは、使用する鉄筋コンクリート用棒鋼の太さ毎、及び又は支承するスリーブＢの直径毎に色を変えたものとした。
【０１０４】
このようなキャップ６ｄの色分けにより、作業現場での施工、管理、検査等を容易に行なうことができる。
【実施例１１】
【０１０５】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１１を図２０により説明する。
【０１０６】
図２０は本実施例の補強金具１０１の正面図である。
【０１０７】
本実施例においては、図８に示す実施例２の支持手段４の代りに図１８及び図１９に示す実施例１０の支持手段６を設けており、種々の径のスリーブＢに適用することができ、又実施例１０の補強金具９１では補強筋量が不足の場合に好適である。
【実施例１２】
【０１０８】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１２を図２１により説明する。
【０１０９】
図２１は本実施例の補強金具１１１の正面図である。
【０１１０】
本実施例の補強金具１１１において、その枠状体は図１１の実施例５の枠状体２Ｄと同様であり、スリーブＢの支持手段は同実施例５の支持手段４の代りに図１８及び図１９の実施例１０の支持手段６を固定した。
【０１１１】
実施例１０及び実施例１１の補強金具９１、１０１の場合に枠状体２、２Ａが４角形の例を示したが、６角形、８角形等の多角形に形成してもよく、又、実施例１０、実施例１１及び実施例１２と異なり、上側の支持杆６ａの支持体７ａを枠状体２、２Ａ、２Ｄの頂部に設けるようにしてもよい。
【実施例１３】
【０１１２】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１３を図２２により説明する。
【０１１３】
図２２は本実施例の補強金具１２１の正面図である。
【０１１４】
補強金具１２１は、図１に示す実施例１の枠状体２の代りに枠状体２Ｅを用いるようにした点以外は、前記実施例１の補強金具１と同じである。
【０１１５】
本実施例の枠状体２Ｅは、該枠状体を構成する棒鋼の両端部を２Ｅａの如く突き合せ溶接によって接合し、該接合部２Ｅａの外方に膨出部２ｅを有しない構造の一重の四辺形に形成した。
【０１１６】
このように突き合せ溶接としたことにより、枠状体２Ｅの製作は前記枠状体２よりも簡単となる。
【実施例１４】
【０１１７】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１４を図２３により説明する。
【０１１８】
図２３は本実施例の補強金具１３１の正面図である。
【０１１９】
補強金具１３１は、図８に示す実施例２の枠状体２Ａの代りに枠状体２Ｆを用いるようにした以外は、前記実施例２の補強金具１１と同じである。
【０１２０】
本実施例の枠状体２Ｆは、該枠状体を構成する棒鋼の両端部を２Ｆａの如く突き合せ溶接によって接合し、該接合部の外部に膨出部２ｅを有しない構造の内外二重の四辺形に形成した。
【０１２１】
本実施例の枠状体２Ｆも前記枠状体２Ａよりも製作が容易となる。
【実施例１５】
【０１２２】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具の実施例１５を図２４により説明する。
【０１２３】
図２４は本実施例の補強金具１４１の正面図である。
【０１２４】
補強金具１４１は、図１１に示す実施例５の枠状体２Ｄの代りに枠状体２Ｇを用いるようにした点以外は前記実施例５の補強金具４１と同じである。
【０１２５】
本実施例の枠状体２Ｇは、該枠状体を構成する棒鋼の両端部を２Ｇａの如く突き合せ溶接によって接合し、該接合部の外方に膨出部２ｅを有しない構造の円形に形成した。
【０１２６】
このように突き合せ溶接としたことにより、枠状体２Ｇの製作は前記枠状体２Ｄよりも容易となる。
【０１２７】
尚、図９の実施例３、図１０の実施例４、図１２乃至図１４の実施例６、図１５の実施例７、図１６の実施例８、図１７の実施例９、図１８及び図１９の実施例１０、図２０の実施例１１及び図２１の実施例１２の各補強金具の枠状体に関しても、図２２の実施例１３、図２３の実施例１４及び図２４の実施例１５の各補強金具の枠状体の如く棒鋼の両端部を突き合せ溶接によって接合し、該接合部の外部に膨出部を有しない構造にしてもよい。
【０１２８】
又、前記実施例１乃至実施例１２においては、交差個所２ｃにおいて棒鋼の両端部を溶接により固定しているが、該両端部を針金のバンドその他の手段により結着して固定するようにしてもよい。
【０１２９】
又、前記いずれの実施例においても、支持されるスリーブＢの径の大きさに応じて、上方の取付け杆３ａの枠状体の上方部への固定位置、及び又は下方の取付け杆３ｂの枠状体の下方部への固定位置の相違した種々の補強金具が用意される。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具は、梁に貫通孔を設ける際の配筋において利用される。
【符号の説明】
【０１３１】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、
９１、１０１、１１１、１２１、１３１、１４１ 補強金具
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇ 枠状体
２ｃ 交差部
２ｅ、２ｅ 膨出部
３ 係止手段
３ａ、３ｂ 取付け杆
３ａｂ 係止部
４、５ 支持手段
４ａ、５ａ 上側支持杆
４ｂ、４ｃ、５ｂ、５ｃ 下側支持杆
４ａａ 横杆
４ｆ、５ｆ 針金
４ａｂ、５ａ１、５ａ２ 支持体
５ｄ ボルト
Ａ あばら筋
Ｂ スリーブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒体を曲げて枠状とし該枠状内をスリーブが挿通可能に形成した枠状体と、該枠状体に固定され該スリーブの左右に配置されているあばら筋に係止可能な係止部を具備する係止手段と、前記枠状体に設けられ前記スリーブをその外周より支持する支持手段とからなる鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項２】
前記枠状体は、鉄筋コンクリート用棒鋼を折り曲げて角部を有する多角形に形成すると共に該棒鋼の両端部において交差させてその端末部に膨出部を設けた請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項３】
前記枠状体は、鉄筋コンクリート用棒鋼を曲げて円形に形成すると共に該棒鋼の両端部において交差させてその端末部に膨出部を設けた請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項４】
前記枠状体は、コンクリート用棒鋼を折り曲げて角部を有する多角形に形成すると共に、該棒鋼の両端末を溶着した請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項５】
前記枠状体は、鉄筋コンクリート用棒鋼を曲げて円形に形成すると共に、該棒鋼の両端末を溶着した請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項６】
前記枠状体は、一本の鉄筋コンクリート用棒鋼を曲げて形成した少なくとも内外二重の環状体からなる請求項１乃至請求項５のいずれか１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項７】
前記係止手段は鉄筋コンクリート用棒鋼製の上下の取付け杆からなり、該取付け杆はその左右端部に前記あばら筋に係止可能に折曲げ形成した前記係止部を具備する請求項１乃至請求項６のいずれか１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項８】
前記取付け杆の端部に、外方から識別可能な色のキャップを被せた請求項７に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項９】
前記支持手段は、前記枠状体の下方部の左右の辺部に固定した左右の下側支持杆と、該枠状体の上方或いは上側の係止手段の取付け杆の中心部に固定した支持体と、該支持体に係合支持され前記枠状体の中心部に向って進退する上側支持杆とからなる請求項１乃至請求項７のいずれか１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１０】
前記支持体は間隔を存して上下に延びる左右の棒体からなり、これら左右の棒体間に前記上側支持杆を介在して支持するようにした請求項９に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１１】
前記上側支持杆の上方部に横杆を固定し、該上側支持杆の中間部に端部を結着した針金を垂下させて、該針金の中間部を前記枠状体の上側辺部或いは前記上側の係止手段の取付け杆に引っ掛けて折り返しその先端部を前記横杆に巻付けて係止する請求項１０に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１２】
前記支持体は、鉄板をコ字状に折曲げ形成した左右のコ字状板からなり、これら左右のコ字状板の上下の水平部の透孔に、棒体をコ字状に折曲げ形成した上側支持杆を前記枠状体の中心部に向って進退可能に両側支持杆部において挿通した請求項９に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１３】
前記上側支持杆の上端部に係止杆を側方に突出し、該係止杆に根部を結着した針金を垂下させて、該針金の中間部を前記枠状体の上側辺部或いは上側の係止手段の取付け杆に引っ掛けて折り返しその先端部を前記係止杆に巻付け係止する請求項１２に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１４】
前記針金は外方から識別可能な色の針金からなる請求項１１又は請求項１３に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１５】
前記支持手段は、前記スリーブの外周に先端が当接する複数の支持杆と、前記枠状体に設けられ各支持杆をそれぞれ該枠状体の中心部に向かって進退して係止する支持体とからなる請求項１乃至請求項７のいずれか１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１６】
前記支持体は鉄板をコ字状に折り曲げ形成したコ字状板からなり、該コ字状板の上下の水平板部に前記支持杆を挿通する挿通孔を設けると共に、前記コ字状板の縦板部にねじ孔を設け、該ねじ孔に螺合するボルトの先端部が前記挿通孔に挿通する前記支持杆の側部を押圧するように形成した請求項１５に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１７】
前記支持杆の端部に外方から識別可能な色のキャップを被せた請求項９又は請求項１０又は請求項１１又は請求項１５又は請求項１６に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１】
棒体を曲げて枠状とし該枠状内をスリーブが挿通可能に形成した枠状体と、該枠状体に固定され該スリーブの左右に配置されているあばら筋に係止可能な係止部を具備する係止手段と、前記枠状体に設けられ前記スリーブをその外周より支持する支持手段とからなる鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項２】
前記枠状体は、鉄筋コンクリート用棒鋼を折り曲げて角部を有する多角形に形成すると共に該棒鋼の両端部において交差させてその端末部に膨出部を設けた請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項３】
前記枠状体は、鉄筋コンクリート用棒鋼を曲げて円形に形成すると共に該棒鋼の両端部において交差させてその端末部に膨出部を設けた請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項４】
前記枠状体は、コンクリート用棒鋼を折り曲げて角部を有する多角形に形成すると共に、該棒鋼の両端末を溶着した請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項５】
前記枠状体は、鉄筋コンクリート用棒鋼を曲げて円形に形成すると共に、該棒鋼の両端末を溶着した請求項１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項６】
前記枠状体は、一本の鉄筋コンクリート用棒鋼を曲げて形成した少なくとも内外二重の環状体からなる請求項１乃至請求項５のいずれか１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項７】
前記係止手段は鉄筋コンクリート用棒鋼製の上下の取付け杆からなり、該取付け杆はその左右端部に前記あばら筋に係止可能に折曲げ形成した前記係止部を具備する請求項１乃至請求項６のいずれか１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項８】
前記取付け杆の端部に、外方から識別可能な色のキャップを被せた請求項７に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項９】
前記支持手段は、前記枠状体の下方部の左右の辺部に固定した左右の下側支持杆と、該枠状体の上方或いは上側の係止手段の取付け杆の中心部に固定した支持体と、該支持体に係合支持され前記枠状体の中心部に向って進退する上側支持杆とからなる請求項１乃至請求項７のいずれか１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１０】
前記支持体は間隔を存して上下に延びる左右の棒体からなり、これら左右の棒体間に前記上側支持杆を介在して支持するようにした請求項９に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１１】
前記上側支持杆の上方部に横杆を固定し、該上側支持杆の中間部に端部を結着した針金を垂下させて、該針金の中間部を前記枠状体の上側辺部或いは前記上側の係止手段の取付け杆に引っ掛けて折り返しその先端部を前記横杆に巻付けて係止する請求項１０に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１２】
前記支持体は、鉄板をコ字状に折曲げ形成した左右のコ字状板からなり、これら左右のコ字状板の上下の水平部の透孔に、棒体をコ字状に折曲げ形成した上側支持杆を前記枠状体の中心部に向って進退可能に両側支持杆部において挿通した請求項９に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１３】
前記上側支持杆の上端部に係止杆を側方に突出し、該係止杆に根部を結着した針金を垂下させて、該針金の中間部を前記枠状体の上側辺部或いは上側の係止手段の取付け杆に引っ掛けて折り返しその先端部を前記係止杆に巻付け係止する請求項１２に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１４】
前記針金は外方から識別可能な色の針金からなる請求項１１又は請求項１３に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１５】
前記支持手段は、前記スリーブの外周に先端が当接する複数の支持杆と、前記枠状体に設けられ各支持杆をそれぞれ該枠状体の中心部に向かって進退して係止する支持体とからなる請求項１乃至請求項７のいずれか１に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１６】
前記支持体は鉄板をコ字状に折り曲げ形成したコ字状板からなり、該コ字状板の上下の水平板部に前記支持杆を挿通する挿通孔を設けると共に、前記コ字状板の縦板部にねじ孔を設け、該ねじ孔に螺合するボルトの先端部が前記挿通孔に挿通する前記支持杆の側部を押圧するように形成した請求項１５に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【請求項１７】
前記支持杆の端部に外方から識別可能な色のキャップを被せた請求項９又は請求項１０又は請求項１１又は請求項１５又は請求項１６に記載の鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
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【図４】
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【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１０−２４２４８２（Ｐ２０１０−２４２４８２Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２７２１４（Ｐ２００９−１２７２１４）
【出願日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（０００１０９４０６）テイエム技研株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２７日（２００９．５．２７）
【出願人】（０００１０９４０６）テイエム技研株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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