鉄筋用スペーサー
【課題】鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる鉄筋用スペーサーを提供する。
【解決手段】手前側の鉄筋１０の下部と当接可能な凹曲面５が形成された溝部４と、鉄筋１０を凹曲面５に当接した状態で保持する係止爪８と、溝部４の側方に設けられたヘッド部３を備え、ヘッド部３は、奥側の鉄筋１１と当接可能な当接部６を有している。奥側の鉄筋１１と当接可能な当接部６を備えているので、強い衝撃を受けても、鉄筋用スペーサー１自体が位置ずれや回転することを好適に抑制することができる。よって、鉄筋１０に装着した姿勢を安定的に保つことができる。
【解決手段】手前側の鉄筋１０の下部と当接可能な凹曲面５が形成された溝部４と、鉄筋１０を凹曲面５に当接した状態で保持する係止爪８と、溝部４の側方に設けられたヘッド部３を備え、ヘッド部３は、奥側の鉄筋１１と当接可能な当接部６を有している。奥側の鉄筋１１と当接可能な当接部６を備えているので、強い衝撃を受けても、鉄筋用スペーサー１自体が位置ずれや回転することを好適に抑制することができる。よって、鉄筋１０に装着した姿勢を安定的に保つことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋と型枠内面との間隔寸法（被り寸法、被り厚さ）を確保するため、または、鉄筋同士の間隔を確保するために、鉄筋に装着して用いる鉄筋用スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記鉄筋用スペーサーとしては各種のものが提案され実用化されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の鉄筋用スペーサーは、コンクリートあるいはモルタルからなり、鉄筋を当接支持する溝部が形成されているスペーサー本体と、この溝部に支持された鉄筋に弾性係止する左右一対の爪部を備えている。
【０００３】
上記構成の鉄筋用スペーサーでは、鉄筋に強く押し付けて鉄筋を溝部に押し込むと、爪部の弾性によって鉄筋を保持することができる。よって、鉄筋用スペーサーを鉄筋に容易に装着することができ、作業性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０８９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の鉄筋用スペーサーでは、コンクリートの打設時などにおいてスペーサー本体が強い衝撃を受けると、スペーサー本体が鉄筋の回りで回動してしまうおそれがある。
【０００６】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる鉄筋用スペーサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、交差する鉄筋に取り付け可能な鉄筋用スペーサーであって、手前側の鉄筋の下部と当接する溝部と、手前側の鉄筋を前記溝部に当接した状態で保持する保持具と、前記溝部の側方に設けられたヘッド部と、を備え、前記ヘッド部は、手前側の鉄筋と交差する奥側の鉄筋と当接可能な当接部を有する鉄筋用スペーサーである。
【０００８】
［作用・効果］請求項１に記載の発明によれば、奥側の鉄筋と当接可能な当接部を有するヘッド部を備えているので、強い衝撃を受けても、鉄筋用スペーサー自体が位置ずれや回転することを好適に抑制することができる。よって、鉄筋用スペーサーは、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる。
【０００９】
ここで、「手前側」および「奥側」とは、鉄筋用スペーサーから見たときのことであり、「手前側」は「鉄筋用スペーサーに近い方」と同義であり、「奥側」とは「鉄筋用スペーサーから遠い方」と同義である。また、手前側の鉄筋の下部が溝部と当接するので、奥側の鉄筋は手前側の鉄筋の上部側で交差する。
【００１０】
また、本発明において、前記ヘッド部は、前記溝部の両側方にそれぞれ設けられていることが好ましい（請求項２）。溝部を挟んで各ヘッド部が設けられているので、各当接部は溝部の両側方で奥側の鉄筋と当接することができる。よって、鉄筋用スペーサーの装着姿勢の安定性を効果的に高めることができる。
【００１１】
また、本発明において、前記当接部は、奥側の鉄筋の下部と当接することが好ましい（請求項３）。手前側の鉄筋の軸回りに鉄筋用スペーサーが回転することを好適に規制することができる。
【００１２】
また、本発明において、前記当接部は、奥側の鉄筋の側部と当接することが好ましい（請求項４）。前記手前側の鉄筋に対して鉄筋用スペーサーがねじれるように回転することを規制することができる。
【００１３】
また、本発明において、前記当接部は、ヘッド部を切り欠いて形成されていることが好ましい（請求項５）。切り欠きによれば、その切り欠きの奥端を、奥側の鉄筋に好適に当接させることができる。
【００１４】
また、本発明において、前記ヘッド部は、前記溝部に対して手前側の鉄筋の軸方向の一方に張り出しており、前記当接部は前記溝部に対して張り出した位置に形成されていることが好ましい（請求項６）。当接部は溝部から張り出した位置で奥側の鉄筋と当接する。このため、手前側の鉄筋は、奥側の鉄筋と交差する位置から若干外れた部位で、溝部と当接する。したがって、手前側の鉄筋を溝部に当接させる際に、交差する鉄筋同士を結束する結束線材の結び目（玉）などが邪魔になることはないので、手前側の鉄筋を溝部で確実に保持することができる。
【００１５】
また、本発明において、手前側の鉄筋が奥側の鉄筋と接する部位の反対側にあたる手前側の鉄筋の下部の周囲は、開放されていることが好ましい（請求項７）。手前側の鉄筋が奥側の鉄筋と交差している部位の周囲が開放されているので、鉄筋用スペーサーをスムーズに装着することができる。
【００１６】
また、本発明において、前記溝部の下部に連結され、手前側の鉄筋の被り厚さに応じた長さを有するスペーサー主部を備えており、前記スペーサー主部は、手前側の鉄筋の軸方向に対して溝部と略同じ厚みを有していることが好ましい（請求項８）。手前側の鉄筋が奥側の鉄筋と交差している部位の周囲を、スペーサー主部によって覆うことがなく、好適に開放させることができる。
【００１７】
また、本発明において、前記スペーサー主部は前記ヘッド部の下部にも連結されており、前記溝部と前記ヘッド部と前記スペーサー主部とは一体に形成されていることが好ましい（請求項９）。鉄筋用スペーサーの堅牢性の高めることができる。
【００１８】
また、本発明において、前記保持具は、手前側の鉄筋に当接する複数の係止片を備え、各係止片は互いに独立して弾性変形可能であることが好ましい（請求項１０）。鉄筋の外周面には、ズレ止め用の環状突起（以下、適宜「突条」という）が形成されていることがある。手前側の鉄筋に突条が設けられている場合であっても、保持具が有する複数の係止片は互いに独立して弾性変形可能であるので、各係止片はそれぞれ突条のある部位および突条のない部位のいずれであっても的確に弾性係止する。よって、保持具は、手前側の鉄筋を溝部に当接した状態で的確に保持することができる。さらに、突条の部位、および、突条の無い部位の双方に係止片が係止しているときには、鉄筋用スペーサーが手前側の鉄筋の軸方向にずれることが阻止され、鉄筋に装着した姿勢をより安定的に保つことができる。
【００１９】
また、本発明において、前記複数の係止片は手前側の鉄筋の軸方向に並んでいることが好ましい（請求項１１）。複数の係止片を鉄筋の軸方向に並ぶように配置することで、手前側の鉄筋が溝部に当接した状態を効果的に維持することができる。
【００２０】
また、本発明において、前記保持具は、前記ヘッド部に埋設固定されている基部と、手前側の鉄筋の軸方向から見て、前記基部から手前側の鉄筋の上方へ延びる複数の屈曲アーム部と、を備え、前記屈曲アーム部は、前記基部に対して互いに独立して弾性変形可能であり、複数の係止片は、手前側の鉄筋の軸方向から見て、各屈曲アーム部から手前側の鉄筋の上部に向かう斜め方向にそれぞれ直線的に延びており、各係止片は鉄筋を前記溝部に案内可能であり、かつ、案内された鉄筋の下部が前記溝部と当接する際に各係止片の先端面が当該鉄筋の上部に当接することが好ましい（請求項１２）。各係止片は、手前側の鉄筋の軸方向から見て、各屈曲アーム部から手前側の鉄筋の上部に向かう斜め方向にそれぞれ直線的に延びているので、鉄筋を溝部に好適に案内することができる。また、案内された鉄筋の下部が前記溝部と当接する際に各係止片の先端面が当該鉄筋の上部に当接するので、鉄筋用スペーサーは手前側の鉄筋を速やかに保持することができる。
【００２１】
また、本発明において、各係止片の先端面は、手前側の鉄筋の軸方向に略平行な平坦面であることが好ましい（請求項１３）。鉄筋の外周面が平坦であれば、各係止片は線接触で鉄筋と当接することができる。
【００２２】
また、本発明において、前記係止片は、前記屈曲アーム部に連結されている基部側に比べて、鉄筋に当接する先端側が幅広であることが好ましい（請求項１４）。各係止片はより広い範囲で鉄筋と当接することができる。
【００２３】
また、本発明において、手前側の鉄筋の軸方向に対して前記複数の係止片が配置される範囲は、前記溝部が当該鉄筋を保持する範囲と略同じであることが好ましい（請求項１５）。手前側の鉄筋を、溝部と略同程度の範囲にわたって係止片によって係止し、溝部に押し付けることができる。よって、手前側の鉄筋が溝部から浮き上がったり、溝部に対して傾いたりすることを確実に防止することができる。
【００２４】
なお、本明細書は、次のような鉄筋用スペーサーに係る発明も開示している。
【００２５】
（１）請求項８または請求項９に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、前記ヘッド部は、前記スペーサー主部に対して手前側の鉄筋の軸方向の一方に張り出しており、前記当接部は前記スペーサー主部に対して張り出した位置に形成されている鉄筋用スペーサー。
【００２６】
前記（１）に記載の発明によれば、当接部はスペーサー主部から張り出した位置で奥側の鉄筋と当接する。このため、手前側の鉄筋が奥側の鉄筋と交差している部位の周囲を、スペーサー主部によって覆うことがなく、好適に開放させることができる。
【００２７】
（２）請求項８または請求項９に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、溝部、ヘッド部、および、スペーサー主部の各一方面は、面一の平坦面に形成されている鉄筋用スペーサー。
【００２８】
前記（２）に記載の発明によれば、成形空間（キャビティ）を一方に向けて開放した成形型によって、鉄筋用スペーサーを成形することができる。すなわち、このような成形型に生コンクリートあるいは生モルタルなどの素材を流し込み、余剰分を平坦にすき切り、養生硬化した後に成形型から抜き出すことで鉄筋用スペーサーを得ることができる。このように、素材の流し込みおよびすき切が容易な片開放の成形型を用いて簡単に所望形状の鉄筋用スペーサーを製作することができる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明に係る鉄筋用スペーサーによれば、手前側の鉄筋と交差する奥側の鉄筋と当接可能な当接部を有するヘッド部を備えているので、強い衝撃を受けても、鉄筋用スペーサー自体が位置ずれや回転することを好適に抑制することができる。よって、鉄筋用スペーサーは、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例に係る鉄筋用スペーサーを、そのスペーサー主部側から見た外観斜視図である。
【図２】実施例に係る鉄筋用スペーサーを、そのヘッド側から見た外観斜視図である。
【図３】実施例に係る鉄筋用スペーサーの平面図である。
【図４】実施例に係る鉄筋用スペーサーの一部を縦断した側面図である。
【図５】鉄筋用スペーサーの装着状態を示す斜視図である。
【図６】鉄筋用スペーサーの装着状態を示す平面図である。
【図７】鉄筋用スペーサーの装着状態を示す一部縦断側面図である。
【図８】鉄筋用スペーサーの装着状態を示す要部の斜視図である。
【図９】鉄筋用スペーサーの他の装着状態を示す斜視図である。
【図１０】鉄筋用スペーサーの他の装着状態を示す一部縦断側面図である。
【図１１】鉄筋用スペーサーの他の装着状態を示す斜視図である。
【図１２】成形型の平面図である。
【図１３】図１１におけるａ−ａ断面図である。
【図１４】図１１におけるｂ−ｂ断面図である。
【図１５】成形型の斜視図である。
【図１６】成形過程の斜視図である。
【図１７】大径仕様の鉄筋用スペーサーの外観斜視図である。
【図１８】大径仕様の鉄筋用スペーサーの平面図である。
【図１９】大径仕様の鉄筋用スペーサーの一部を縦断した側面図である。
【図２０】小径仕様の鉄筋用スペーサーの平面図である。
【図２１】小径仕様の鉄筋用スペーサーの一部を縦断した側面図である。
【図２２】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの外観斜視図である。
【図２３】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの一部を縦断した側面図である。
【図２４】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーを、そのスペーサー主部側から見た外観斜視図である。
【図２５】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーを、そのヘッド側から見た外観斜視図である。
【図２６】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの平面図である。
【図２７】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの一部を縦断した断面図である。
【図２８】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの装着状態を示す斜視図である。
【図２９】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの装着状態を示す平面図である。
【図３０】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの装着状態を示す一部縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００３２】
図１は、実施例に係る鉄筋用スペーサー１をそのスペーサー主部２側から見た外観斜視図であり、図２は、そのヘッド３側から見た外観斜視図である。図３は、実施例に係る鉄筋用スペーサー１の平面図であり、図４は、実施例に係る鉄筋用スペーサー１の一部を縦断した側面図である。
【００３３】
本実施例に係る鉄筋用スペーサー１は、鉄筋の被り厚さに応じた長さを有するスペーサー主部２と、鉄筋の下部と当接する溝部４と、鉄筋を溝部４に当接した状態で保持する係止爪８と、溝部４で保持する鉄筋と交差する奥側の鉄筋と当接可能なヘッド部３とを備えている。
【００３４】
スペーサー主部２は、その幅が先端（下端）に向けて先細りした略楔形を呈し、先端は平面視で丸く湾曲している。スペーサー主部２の高さ方向ｈの長さは、後述するように各種の鉄筋の被り厚さ寸法に対応して選択設計されている。
【００３５】
スペーサー主部２の後端部（上端部）には、溝部４と２つのヘッド部３が一体に連設されている。ヘッド部３は溝部４の左右の両側方にそれぞれ配置されており、これら各ヘッド部３と溝部４とは幅方向ｗに並んでいる。
【００３６】
溝部４は鉄筋と当接する。溝部４とスペーサー主部２とは、奥行き方向ｄに略同じ長さ（厚み）を有している。溝部４には、奥行き方向ｄに畝状に連なる部分円弧状の湾曲面５が形成されている。この湾曲面５に鉄筋の下部が当接する。
【００３７】
各ヘッド部３は、スペーサー主部２の上端部に対して幅方向ｗに左右に張り出しているとともに、スペーサー主部２の上端部および溝部４に比べて奥行き方向ｄに大きな厚みを有している。すなわち、各ヘッド部３は、溝部４に対して奥行き方向ｄに張り出している。また、各ヘッド部３は、溝部４で保持される鉄筋の上端よりも高くなるように、その高さ方向ｈの寸法が設計されている。よって、各ヘッド部３に囲まれる溝部４の上方には、略矩形の凹部空間ａが形成されている。スペーサー主部２と各ヘッド部３と溝部４の裏面側は、面一の平坦面に形成されている。
【００３８】
各ヘッド部３には、溝部４に対して張り出した表面側の上角部に当接部６が切り欠き形成されている。この切り欠きの奥端には、幅方向ｗに細長い平坦面である第１当接面６ａおよび第２当接面６ｂが形成されており、これら第１当接面６ａおよび第２当接面６ｂが当接部６を構成している。切り欠きは略段差状に形成されて、第１当接面６ａと第２当接面６ｂは互いに略直交している。さらに、各ヘッド部３には、その表面と裏面との間を貫通する貫通孔７がそれぞれ形成されている。貫通孔７は、鉄筋用スペーサー１と鉄筋とを固定する結束線材を挿入するために使用される。
【００３９】
凹部空間ａの内壁面に相当する各ヘッド部３の側壁には、左右一対の係止爪８が左右対称に対向配備されている。図１５には、係止爪８全体の外観を示している。図示するように、係止爪８は、板バネ材を打ち抜きプレスしたものを、各所で屈曲加工することによって生産される。
【００４０】
図３、図６に示すように、係止爪８は、ヘッド部３に埋設固定されている基部８ａを有している。この基部８ａから、複数本（本実施例では３本）の屈曲アーム部８ｂが延びている。複数の屈曲アーム部８ｂは、奥行き方向ｄに１列に並んでいる。各屈曲アーム部８ｂは、溝部４の斜め上方を覆うように屈曲している。言い換えれば、図６に示すように、溝部４に当接する手前側の鉄筋１０の軸ＡＸ方向（以下、適宜、「軸ＡＸ方向」という）から見て、各屈曲アーム部８ｂは、基部８ａから手前側の鉄筋１０の上方へ屈曲している。各屈曲アーム部８ｂは、基部８ａに対して互い独立して弾性変形可能である。
【００４１】
各屈曲アーム部８ｂには、それぞれ係止片８ｃが連続形成されている。各係止片８ｃは、溝部４の湾曲面５の略中心に向かう方向に直線的に延びている。換言すれば、図６に示すように、軸ＡＸ方向から見て、各屈曲アーム部８ｂから手前側の鉄筋１０の上部（外周面）に向かう斜め方向に各係止片８ｃが直線的に延びている。複数本（本実施例では３本）の係止片８ｃ同士は、互いに軸ＡＸ方向に並んでいる。図３に示すように、各係止片８ｃの先端面８ｃ１は軸ＡＸと略平行な平坦面であり、この先端面８ｃ１が、手前側の鉄筋１０の上部（外周面）と直接接触する。そして、屈曲アーム部８ｂの弾性変形により、各係止片８ｃは手前側の鉄筋１０を溝部４に押し付けている。
【００４２】
各係止片８ｃの先端部は、奥行き方向ｄに張り出した矩形形状を呈している。このため、係止片８ｃは、屈曲アーム部８ｂに連結されている側（以下、適宜「基端側」という）に比べて、鉄筋に当接する先端側が幅広な形状を有している。本実施例では、３本の係止片８ｃのうち、中央の係止片８ｃの幅は、両側の係止片８ｃの幅に比べて若干大きく設定されている。そして、軸ＡＸ方向に対して複数の係止片８ｃが配置される範囲は、溝部４が手前側の鉄筋１０を保持する範囲と略同じである。
【００４３】
また、係止爪８の基部８ａには、位置決め用の舌片８ｄが略直角に切り起こされて形成されている。この舌片８ｄは、図３に示すように、スペーサー主部２の先端とは反対方向に切り起こされていることが好ましい。これにより、鉄筋１０からスペーサー主部２の先端までの寸法を、打設されたコンクリートの被り厚さ（被り寸法）Ｌとすることができる。すなわち、被り厚さ（被り寸法）を、係止爪８の舌片８ｄによって減少させることなく、有効に確保することができる。係止爪８は、この発明における保持具に相当する。
【００４４】
以上のように構成される鉄筋用スペーサー１の使用例を、図５乃至図８に例示する。
【００４５】
図５乃至図７に示すように、鉄筋１０は鉄筋用スペーサー１から見て手前側にあり、鉄筋１１は鉄筋用スペーサー１から見て奥側にある。鉄筋１０および鉄筋１１は、交差する位置で互いに結束線材で結束されるか、溶接されることによって連結されている。なお、鉄筋１０および鉄筋１１の一方が縦筋（縦方向の鉄筋）であってもよいし、他方が横筋（横方向の鉄筋）であってもよい。
【００４６】
鉄筋用スペーサー１は、鉄筋１１と交差する位置より若干外れた鉄筋１０の所定箇所に対して、鉄筋用スペーサー１の凹部空間ａを対向させた状態で、鉄筋用スペーサー１を鉄筋１０に強く押し付ける。この押し付けによって、左右の係止片８ｃで案内される鉄筋１０は係止爪８を左右に押し広げ弾性変形させながら溝部４に導かれる。鉄筋１０の下部外周面が凹曲面５に当接するまで押し込まれると、鉄筋１０が係止片８ｃの先端面８ｃ１を越え、弾性復元した係止片８ｃの先端面８ｃ１が鉄筋１０の上部外周面に強く係止され、鉄筋１０が凹曲面５から離脱することを阻止する。これにより、鉄筋用スペーサー１は鉄筋１０に装着される。
【００４７】
なお、図８に示すように、鉄筋１０の外周面にはコンクリートとのズレ止め用に環状突起１０ａが鉄筋長手方向に小ピッチで多数形成されることが多い。しかしながら、各係止片８ｃは独立して弾性変形することにより、各係止片８ｃはそれぞれ、鉄筋１０の複雑な外周面にそれぞれ確実に係止する。たとえば、一部の係止片８ｃは環状突起１０ａと当接し、他の係止片８ｃは環状突起１０ａが形成されていない部分（凹部）と当接する。これによると、溝部４に当接する鉄筋１０は、軸ＡＸ方向に対して溝部４と略同程度の範囲にわたって係止片８ｃによって押し圧される。この結果、鉄筋１０が溝部４の凹曲面５全体と当接することができ、鉄筋１０が溝部４から浮き上がったり、溝部４に対して鉄筋１０が傾いたりすることがない。
【００４８】
また、環状突起１０ａがある部位と環状突起１０ａがない部位（凹部）とに、異なる係止片８ｃがそれぞれ当接することで、鉄筋用スペーサー１が鉄筋１０に対して軸ＡＸ方向に相対的にずれることが抑制される。これにより、鉄筋用スペーサー１の装着姿勢をより安定的に保つことができる。
【００４９】
また、上述したように、凹曲面５は、鉄筋１１と交差する位置より若干外れた鉄筋１０の所定箇所と当接する。このため、鉄筋１０と鉄筋１１とが結束線材によって固定されていても、その結束線材、特に結束線材を結び上げたときにできる玉状の結び目が、凹曲面５と鉄筋１０との接合面の間に入り込むことがない。よって、鉄筋１０をがたつきなく保持することができる。また、図５に示すように、鉄筋１１と接する位置の反対側にあたる鉄筋１０の下部の周囲（図５では符号「ｂ」を付して示す）は開放されている。このため、上述の結束線材が鉄筋用スペーサー１のスペーサー主部２やその他の部位とも干渉することがない。よって、鉄筋用スペーサー１によって結束線材を傷めることがない。
【００５０】
鉄筋１０に鉄筋用スペーサー１を装着したとき、各ヘッド部３の第２当接面６ｂには奥側の鉄筋１１の下部外周面がそれぞれ当接する。これにより、手前側の鉄筋１０の軸ＡＸの回りに鉄筋用スペーサー１が回動することが規制される。また、各ヘッド部３の第１当接面６ａには奥側の鉄筋１１の側部外周面がそれぞれ当接する。これにより、鉄筋１０の軸ＡＸおよび鉄筋１１の軸ＢＸと直交する１軸回りに鉄筋用スペーサー１がねじれるように回動することが規制される。このように、鉄筋用スペーサー１は、ヘッド部３が鉄筋１１と当接することで、鉄筋１０に装着した姿勢を安定的に保つことができる。
【００５１】
なお、鉄筋１０の軸ＡＸは、図１乃至図４に図示した奥行き方向ｄと略同じ方向であり、鉄筋１１の軸ＢＸは、図１乃至図４に図示した幅方向ｗと略同じ方向である。よって、上述した軸ＡＸ及び軸ＢＸと直交する軸は、図１乃至図４に示した高さ方向ｈと略同じ方向となる。
【００５２】
図６、図７に示すように、スペーサー主部２の先端は、型枠１２の内面と当接する。この型枠１２内にコンクリートが流し込まれて、鉄筋コンクリートの構造物が構築・建造される。コンクリートの流し込みの際、強い衝撃が鉄筋用スペーサー１に加わるが、鉄筋用スペーサー１は鉄筋１１と当接して位置ずれが規制されているので、鉄筋用スペーサー１は鉄筋１０に装着された姿勢のままで保たれる。
【００５３】
ここで、鉄筋１０から型枠１２の内面までの寸法が、打設されたコンクリートの外面から鉄筋１０までの被り厚さ（被り寸法）Ｌとなる。異なった被り厚さ（被り寸法）Ｌの要望に対応するため、図３，図４中の仮想線（二点鎖線）で示すように、スペーサー主部２の先端位置の異なる複数種の鉄筋用スペーサー１が製作されて供給される。
【００５４】
図示した鉄筋用スペーサー１は複数種類の径（たとえば、１９ｍｍから２２ｍｍの径範囲）の鉄筋１０に装着可能である。鉄筋１０の径が大きくなるほど、第２当接面６ｂと鉄筋１１との間に隙間が生じやすくなるが、その隙間はわずかであり、鉄筋用スペーサー１が軸ＡＸの回りに回動しようとすると直ちに第２当接面６ｂが鉄筋１１と当接して、回動が規制される。なお、第１当接面６ａは、鉄筋１０の径の大小に関係なく、鉄筋１１と好適に当接する。
【００５５】
本発明の鉄筋用スペーサー１は上記のようにして装着することを標準としているが、以下のような形態で装着使用することもできる。
【００５６】
（１）図９に示すように、各ヘッド部３の貫通孔７を利用して結束線材１３で奥側の鉄筋１１に縛りつけることで一層強固な装着を行うこともできる。
【００５７】
（２）鉄筋用スペーサー１の装着姿勢は任意であり、鉄筋１１に対してヘッド部３が上下左右のいずれの方から当接してもよい。図１０には、鉄筋１１に対してヘッド部３が上方から当接する使用状態を模試的に示している。なお、図１０に示す鉄筋用スペーサー１の姿勢は、図７に示す鉄筋用スペーサー１の姿勢を表裏反転したものである。また、図１１には、鉄筋１１に対してヘッド部３が右側から当接する使用状態を模試的に示している。なお、図１１に示す鉄筋用スペーサー１の姿勢は、図７に示す鉄筋用スペーサー１の姿勢を９０度回転したしたものである。
【００５８】
次に、図１２乃至図１６を参照して、上記鉄筋用スペーサー１の製作手順を説明する。
【００５９】
図１２乃至図１５に示すように、鉄筋用スペーサー１の成形型１５は硬質樹脂材（例えば、ポリエチレン）からなり、スペーサー主部２に対応するキャビティＣａと、各ヘッド部３および溝部４に対応するキャビティＣｂとが連設されて上向きに開放されている。ヘッド部３に対応するキャビティＣｂの底壁１５ｅからは貫通孔７を成形するピン部１５ａが立設されている（図１４参照）。また、図示を省略しているが、キャビティＣａの底壁１５ｆに、被り寸法表示を反転させた凸版または凹版を設けてもよい（図１３参照）。ここで、被り寸法表示は、たとえば、被り寸法が１００ｍｍの場合にはこれを簡略表示する数字の「１００」などであってもよい。
【００６０】
前記凹部空間ａを成形するために成形型１５に設けられの左右の側壁１５ｂには、係止爪８を上方から挿入するスリット１６が形成されている。側壁１５ｂの外面にはスリット１６に沿う位置決め用の突条１５ｃが設けられ、舌片８ｄが側壁１５ａの内面に沿う姿勢で係止爪８をスリット１６に位置決め装着される。そして、係止爪８が取り付けられた様態で成形型１５に素材（たとえば、生コンクリートまたは生モルタルなど）を流し込むことで、係止爪８は所定の姿勢で埋設固定することができる。
【００６１】
なお、図１５に示すように、係止爪８の基部８ａの上端及び下端にはそれぞれ凹部８ｅが切欠き形成されており、係止爪８をスリット１６に挿入した際、凹部８ｅがスリット１６の奥端において側壁５ｂに係合され、舌片８ｄと協働して係止爪８の位置および姿勢を保持することができる。
【００６２】
また、成形型１５の上端には、左右辺に沿って鍔部１５ｄが張り出し形成されている。
そして、図１６に示すように、中抜き枠状に構成された支持枠１７における左右の支持桟１７ａに亘って鍔部１５ｄを介して載置して、係止爪８が組み込まれた複数枚（図示した例では９枚）の成形型１５を縦横に配列して支持枠１７に載置した後、各成形型１５に生コンクリートあるいは生モルタルなどの素材を流し込み、余剰の素材をヘラなどで掻取って、充填した素材を成形型上面に沿って平坦に掻き均し、所定の温度および湿度管理のもとで養生硬化させる。
【００６３】
養生硬化過程を終えると、支持枠１７から各成形型１５を取外し、成形型１５に衝撃や振動などを与えて硬化成形された鉄筋用スペーサー１を各成形型１５から抜き外す。
【００６４】
なお、一つの仕様の鉄筋用スペーサー１では、装着できる鉄筋径に限りがあるので、鉄筋径に対応して複数仕様の鉄筋用スペーサー１が製作提供される。
【００６５】
図１７乃至図１９は、大径（たとえば、２５ｍｍ以上の径）の鉄筋へ好適に装着できる仕様に製作された鉄筋用スペーサー２１を示す外観斜視図、平面図、および、一部縦断側面図である。図示する鉄筋用スペーサー２１は、大径の鉄筋１０に対応して凹部空間ａの左右間隔、溝部４の湾曲面５の大きさ、係止爪８の左右間隔が大きく設定されるとともに、ヘッド部３と溝部４およびスペーサー主部２との接合強度を確保するために、補強用にリブ部３ａが備えられている。また、この大径仕様においても、図中の仮想線で示すように、スペーサー主部２の先端位置の異なるものを製作して、複数種の被り寸法に対応できるようにする。
【００６６】
図２０および図２１は、小径（たとえば、１６ｍｍ以下の径）の鉄筋へ好適に装着できる仕様に製作された鉄筋用スペーサー３１を示す平面図および一部縦断側面図である。図示する鉄筋用スペーサー３１は、小径の鉄筋１０に対応して凹部空間ａの左右間隔、溝部４の湾曲面５の大きさ、係止爪８の左右間隔が小さく設定されている。また、この小径仕様においても、図中の仮想線で示すように、スペーサー主部２の先端位置の異なるものを製作して、複数種の被り寸法に対応できるようにする。
【００６７】
なお、上記大径仕様および小径仕様の各鉄筋用スペーサー２１、３１が備える係止爪８は、中径仕様の鉄筋用スペーサー１に設けられる係止爪８と同形状であり、対向して組み付けられる相互間隔が異なっているのみである。
【００６８】
本発明は、以下のように変形して実施することもできる。
【００６９】
（１）上述した実施例では、各ヘッド部３に形成した当接部６は、第１当接面６ａおよび第２当接面６ｂより構成されていたが、これに限られない。たとえば、鉄筋１１の側部に当接する第１当接面６ａのみを備えるように変更してもよいし、鉄筋１１の下部に当接する第２当接面６ｂのみを備えるように構成してもよい。
【００７０】
（２）上述した実施例では、当接部６を構成する第１当接面６ａおよび第２当接面６ｂは、鉄筋１１と略線接触するものであったが、これに限られない。たとえば、鉄筋１１の外周面に点接触可能な突起部によって当接部６を構成するように変更してもよい。この場合には、突起部の幅方向ｗの左右スパンは、できるだけ大きく設定することが望ましい。あるいは、鉄筋１１の外周面に面接触可能な湾曲面によって当接部６を構成するように変更してもよい。
【００７１】
（３）上述した実施例では、当接部６を構成する第１当接面６ａおよび第２当接面６ｂは、幅方向ｗに細長い平坦面であったが、これに限られない。図２２と図２３を参照する。図２２は、変形実施例に係る鉄筋用スペーサー４１の外観斜視図であり、図２３は、変形実施例に係る鉄筋用スペーサー４１の一部を縦断した側面図である。図示するように、当接部６を傾斜面６ｃによって構成すると、手前側の鉄筋１０の径が多少大きくなっても、当接部６によって鉄筋１１の外周を斜め下方から当接支持して、鉄筋用スペーサー１が鉄筋１０の軸ＡＸ回りに回動することや、軸ＢＸ回りにねじれることを好適に阻止することができる。
【００７２】
（４）上述した実施例では、溝部４の左右両側方にヘッド部３を備えていたが、これに限られない。たとえば、溝部４の一側方のみにヘッド部３を備えるように変更してもよい。
【００７３】
（５）上述した実施例では、係止爪８によって鉄筋１０を保持するものであったが、これに限られない。溝部４の凹曲面５に当接する鉄筋１０を保持することができれば、適宜な部材を採用してもよい。
【００７４】
（６）上述した実施例では、鉄筋１０が鉄筋１１と交差する場所に鉄筋用スペーサー１を装着する使用例を中心に説明したが、これに限られない。すなわち、鉄筋同士が交差していない箇所にも、鉄筋用スペーサー１を装着使用することができる。
【００７５】
（７）上述した実施例では、係止爪８の構造についても詳細に説明したが、係止爪８の構造はこれに限られず、適宜に変更することができる。たとえば、屈曲アーム部８ｂは、軸ＡＸ方向から見て２つの直線状部位が連結された略「へ」の字状の形状を呈していたが、その一部または全部を湾曲状部位に変更してもよい。
【００７６】
また、係止爪８を以下に説明するように変更してもよい。図２４から図３０を参照する。図２４は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１を、そのスペーサー主部側から見た外観斜視図であり、図２５は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１を、そのヘッド側から見た外観斜視図であり、図２６は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１の平面図であり、図２７は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１の一部を縦断した断面図であり、図２８は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１の装着状態を示す斜視図であり、図２９は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１の装着状態を示す平面図であり、図３０は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１の装着状態を示す一部縦断側面図である。
【００７７】
図示するように、変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１が備える係止爪８は、基部８ａの上端および下端から、門型の屈曲アーム部８ｆが延びている。この屈曲アーム部８ｆの先端部を繋ぐ先端連結部の略中央部位から、幅広い単一の係止片８ｇが斜め内向き前方に向けて切り起こされて形成されている。さらに、係止片８ｇの先端面は凹凸形状（山形形状）を呈しており、環状突起（突条）１０ａが形成されている部位であっても、係止片８ｇが好適に鉄筋１０と係止することができるように構成されている。
【符号の説明】
【００７８】
１、２１、３１、４１、５１ … 鉄筋用スペーサー
２ … スペーサー主部
３ … ヘッド部
４ … 溝部
５ … 凹曲面
６ … 当接部
６ａ … 第１当接面
６ｂ … 第２当接面
６ｃ … 傾斜面
７ … 貫通孔
８ … 係止爪
８ａ … 基部
８ｂ、８ｆ … 屈曲アーム部
８ｃ、８ｇ … 係止片
８ｃ１ … 先端面
１０、１１ … 鉄筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋と型枠内面との間隔寸法（被り寸法、被り厚さ）を確保するため、または、鉄筋同士の間隔を確保するために、鉄筋に装着して用いる鉄筋用スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記鉄筋用スペーサーとしては各種のものが提案され実用化されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の鉄筋用スペーサーは、コンクリートあるいはモルタルからなり、鉄筋を当接支持する溝部が形成されているスペーサー本体と、この溝部に支持された鉄筋に弾性係止する左右一対の爪部を備えている。
【０００３】
上記構成の鉄筋用スペーサーでは、鉄筋に強く押し付けて鉄筋を溝部に押し込むと、爪部の弾性によって鉄筋を保持することができる。よって、鉄筋用スペーサーを鉄筋に容易に装着することができ、作業性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０８９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の鉄筋用スペーサーでは、コンクリートの打設時などにおいてスペーサー本体が強い衝撃を受けると、スペーサー本体が鉄筋の回りで回動してしまうおそれがある。
【０００６】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる鉄筋用スペーサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、交差する鉄筋に取り付け可能な鉄筋用スペーサーであって、手前側の鉄筋の下部と当接する溝部と、手前側の鉄筋を前記溝部に当接した状態で保持する保持具と、前記溝部の側方に設けられたヘッド部と、を備え、前記ヘッド部は、手前側の鉄筋と交差する奥側の鉄筋と当接可能な当接部を有する鉄筋用スペーサーである。
【０００８】
［作用・効果］請求項１に記載の発明によれば、奥側の鉄筋と当接可能な当接部を有するヘッド部を備えているので、強い衝撃を受けても、鉄筋用スペーサー自体が位置ずれや回転することを好適に抑制することができる。よって、鉄筋用スペーサーは、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる。
【０００９】
ここで、「手前側」および「奥側」とは、鉄筋用スペーサーから見たときのことであり、「手前側」は「鉄筋用スペーサーに近い方」と同義であり、「奥側」とは「鉄筋用スペーサーから遠い方」と同義である。また、手前側の鉄筋の下部が溝部と当接するので、奥側の鉄筋は手前側の鉄筋の上部側で交差する。
【００１０】
また、本発明において、前記ヘッド部は、前記溝部の両側方にそれぞれ設けられていることが好ましい（請求項２）。溝部を挟んで各ヘッド部が設けられているので、各当接部は溝部の両側方で奥側の鉄筋と当接することができる。よって、鉄筋用スペーサーの装着姿勢の安定性を効果的に高めることができる。
【００１１】
また、本発明において、前記当接部は、奥側の鉄筋の下部と当接することが好ましい（請求項３）。手前側の鉄筋の軸回りに鉄筋用スペーサーが回転することを好適に規制することができる。
【００１２】
また、本発明において、前記当接部は、奥側の鉄筋の側部と当接することが好ましい（請求項４）。前記手前側の鉄筋に対して鉄筋用スペーサーがねじれるように回転することを規制することができる。
【００１３】
また、本発明において、前記当接部は、ヘッド部を切り欠いて形成されていることが好ましい（請求項５）。切り欠きによれば、その切り欠きの奥端を、奥側の鉄筋に好適に当接させることができる。
【００１４】
また、本発明において、前記ヘッド部は、前記溝部に対して手前側の鉄筋の軸方向の一方に張り出しており、前記当接部は前記溝部に対して張り出した位置に形成されていることが好ましい（請求項６）。当接部は溝部から張り出した位置で奥側の鉄筋と当接する。このため、手前側の鉄筋は、奥側の鉄筋と交差する位置から若干外れた部位で、溝部と当接する。したがって、手前側の鉄筋を溝部に当接させる際に、交差する鉄筋同士を結束する結束線材の結び目（玉）などが邪魔になることはないので、手前側の鉄筋を溝部で確実に保持することができる。
【００１５】
また、本発明において、手前側の鉄筋が奥側の鉄筋と接する部位の反対側にあたる手前側の鉄筋の下部の周囲は、開放されていることが好ましい（請求項７）。手前側の鉄筋が奥側の鉄筋と交差している部位の周囲が開放されているので、鉄筋用スペーサーをスムーズに装着することができる。
【００１６】
また、本発明において、前記溝部の下部に連結され、手前側の鉄筋の被り厚さに応じた長さを有するスペーサー主部を備えており、前記スペーサー主部は、手前側の鉄筋の軸方向に対して溝部と略同じ厚みを有していることが好ましい（請求項８）。手前側の鉄筋が奥側の鉄筋と交差している部位の周囲を、スペーサー主部によって覆うことがなく、好適に開放させることができる。
【００１７】
また、本発明において、前記スペーサー主部は前記ヘッド部の下部にも連結されており、前記溝部と前記ヘッド部と前記スペーサー主部とは一体に形成されていることが好ましい（請求項９）。鉄筋用スペーサーの堅牢性の高めることができる。
【００１８】
また、本発明において、前記保持具は、手前側の鉄筋に当接する複数の係止片を備え、各係止片は互いに独立して弾性変形可能であることが好ましい（請求項１０）。鉄筋の外周面には、ズレ止め用の環状突起（以下、適宜「突条」という）が形成されていることがある。手前側の鉄筋に突条が設けられている場合であっても、保持具が有する複数の係止片は互いに独立して弾性変形可能であるので、各係止片はそれぞれ突条のある部位および突条のない部位のいずれであっても的確に弾性係止する。よって、保持具は、手前側の鉄筋を溝部に当接した状態で的確に保持することができる。さらに、突条の部位、および、突条の無い部位の双方に係止片が係止しているときには、鉄筋用スペーサーが手前側の鉄筋の軸方向にずれることが阻止され、鉄筋に装着した姿勢をより安定的に保つことができる。
【００１９】
また、本発明において、前記複数の係止片は手前側の鉄筋の軸方向に並んでいることが好ましい（請求項１１）。複数の係止片を鉄筋の軸方向に並ぶように配置することで、手前側の鉄筋が溝部に当接した状態を効果的に維持することができる。
【００２０】
また、本発明において、前記保持具は、前記ヘッド部に埋設固定されている基部と、手前側の鉄筋の軸方向から見て、前記基部から手前側の鉄筋の上方へ延びる複数の屈曲アーム部と、を備え、前記屈曲アーム部は、前記基部に対して互いに独立して弾性変形可能であり、複数の係止片は、手前側の鉄筋の軸方向から見て、各屈曲アーム部から手前側の鉄筋の上部に向かう斜め方向にそれぞれ直線的に延びており、各係止片は鉄筋を前記溝部に案内可能であり、かつ、案内された鉄筋の下部が前記溝部と当接する際に各係止片の先端面が当該鉄筋の上部に当接することが好ましい（請求項１２）。各係止片は、手前側の鉄筋の軸方向から見て、各屈曲アーム部から手前側の鉄筋の上部に向かう斜め方向にそれぞれ直線的に延びているので、鉄筋を溝部に好適に案内することができる。また、案内された鉄筋の下部が前記溝部と当接する際に各係止片の先端面が当該鉄筋の上部に当接するので、鉄筋用スペーサーは手前側の鉄筋を速やかに保持することができる。
【００２１】
また、本発明において、各係止片の先端面は、手前側の鉄筋の軸方向に略平行な平坦面であることが好ましい（請求項１３）。鉄筋の外周面が平坦であれば、各係止片は線接触で鉄筋と当接することができる。
【００２２】
また、本発明において、前記係止片は、前記屈曲アーム部に連結されている基部側に比べて、鉄筋に当接する先端側が幅広であることが好ましい（請求項１４）。各係止片はより広い範囲で鉄筋と当接することができる。
【００２３】
また、本発明において、手前側の鉄筋の軸方向に対して前記複数の係止片が配置される範囲は、前記溝部が当該鉄筋を保持する範囲と略同じであることが好ましい（請求項１５）。手前側の鉄筋を、溝部と略同程度の範囲にわたって係止片によって係止し、溝部に押し付けることができる。よって、手前側の鉄筋が溝部から浮き上がったり、溝部に対して傾いたりすることを確実に防止することができる。
【００２４】
なお、本明細書は、次のような鉄筋用スペーサーに係る発明も開示している。
【００２５】
（１）請求項８または請求項９に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、前記ヘッド部は、前記スペーサー主部に対して手前側の鉄筋の軸方向の一方に張り出しており、前記当接部は前記スペーサー主部に対して張り出した位置に形成されている鉄筋用スペーサー。
【００２６】
前記（１）に記載の発明によれば、当接部はスペーサー主部から張り出した位置で奥側の鉄筋と当接する。このため、手前側の鉄筋が奥側の鉄筋と交差している部位の周囲を、スペーサー主部によって覆うことがなく、好適に開放させることができる。
【００２７】
（２）請求項８または請求項９に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、溝部、ヘッド部、および、スペーサー主部の各一方面は、面一の平坦面に形成されている鉄筋用スペーサー。
【００２８】
前記（２）に記載の発明によれば、成形空間（キャビティ）を一方に向けて開放した成形型によって、鉄筋用スペーサーを成形することができる。すなわち、このような成形型に生コンクリートあるいは生モルタルなどの素材を流し込み、余剰分を平坦にすき切り、養生硬化した後に成形型から抜き出すことで鉄筋用スペーサーを得ることができる。このように、素材の流し込みおよびすき切が容易な片開放の成形型を用いて簡単に所望形状の鉄筋用スペーサーを製作することができる。
【発明の効果】
【００２９】
この発明に係る鉄筋用スペーサーによれば、手前側の鉄筋と交差する奥側の鉄筋と当接可能な当接部を有するヘッド部を備えているので、強い衝撃を受けても、鉄筋用スペーサー自体が位置ずれや回転することを好適に抑制することができる。よって、鉄筋用スペーサーは、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例に係る鉄筋用スペーサーを、そのスペーサー主部側から見た外観斜視図である。
【図２】実施例に係る鉄筋用スペーサーを、そのヘッド側から見た外観斜視図である。
【図３】実施例に係る鉄筋用スペーサーの平面図である。
【図４】実施例に係る鉄筋用スペーサーの一部を縦断した側面図である。
【図５】鉄筋用スペーサーの装着状態を示す斜視図である。
【図６】鉄筋用スペーサーの装着状態を示す平面図である。
【図７】鉄筋用スペーサーの装着状態を示す一部縦断側面図である。
【図８】鉄筋用スペーサーの装着状態を示す要部の斜視図である。
【図９】鉄筋用スペーサーの他の装着状態を示す斜視図である。
【図１０】鉄筋用スペーサーの他の装着状態を示す一部縦断側面図である。
【図１１】鉄筋用スペーサーの他の装着状態を示す斜視図である。
【図１２】成形型の平面図である。
【図１３】図１１におけるａ−ａ断面図である。
【図１４】図１１におけるｂ−ｂ断面図である。
【図１５】成形型の斜視図である。
【図１６】成形過程の斜視図である。
【図１７】大径仕様の鉄筋用スペーサーの外観斜視図である。
【図１８】大径仕様の鉄筋用スペーサーの平面図である。
【図１９】大径仕様の鉄筋用スペーサーの一部を縦断した側面図である。
【図２０】小径仕様の鉄筋用スペーサーの平面図である。
【図２１】小径仕様の鉄筋用スペーサーの一部を縦断した側面図である。
【図２２】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの外観斜視図である。
【図２３】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの一部を縦断した側面図である。
【図２４】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーを、そのスペーサー主部側から見た外観斜視図である。
【図２５】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーを、そのヘッド側から見た外観斜視図である。
【図２６】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの平面図である。
【図２７】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの一部を縦断した断面図である。
【図２８】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの装着状態を示す斜視図である。
【図２９】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの装着状態を示す平面図である。
【図３０】変形実施例に係る鉄筋用スペーサーの装着状態を示す一部縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００３２】
図１は、実施例に係る鉄筋用スペーサー１をそのスペーサー主部２側から見た外観斜視図であり、図２は、そのヘッド３側から見た外観斜視図である。図３は、実施例に係る鉄筋用スペーサー１の平面図であり、図４は、実施例に係る鉄筋用スペーサー１の一部を縦断した側面図である。
【００３３】
本実施例に係る鉄筋用スペーサー１は、鉄筋の被り厚さに応じた長さを有するスペーサー主部２と、鉄筋の下部と当接する溝部４と、鉄筋を溝部４に当接した状態で保持する係止爪８と、溝部４で保持する鉄筋と交差する奥側の鉄筋と当接可能なヘッド部３とを備えている。
【００３４】
スペーサー主部２は、その幅が先端（下端）に向けて先細りした略楔形を呈し、先端は平面視で丸く湾曲している。スペーサー主部２の高さ方向ｈの長さは、後述するように各種の鉄筋の被り厚さ寸法に対応して選択設計されている。
【００３５】
スペーサー主部２の後端部（上端部）には、溝部４と２つのヘッド部３が一体に連設されている。ヘッド部３は溝部４の左右の両側方にそれぞれ配置されており、これら各ヘッド部３と溝部４とは幅方向ｗに並んでいる。
【００３６】
溝部４は鉄筋と当接する。溝部４とスペーサー主部２とは、奥行き方向ｄに略同じ長さ（厚み）を有している。溝部４には、奥行き方向ｄに畝状に連なる部分円弧状の湾曲面５が形成されている。この湾曲面５に鉄筋の下部が当接する。
【００３７】
各ヘッド部３は、スペーサー主部２の上端部に対して幅方向ｗに左右に張り出しているとともに、スペーサー主部２の上端部および溝部４に比べて奥行き方向ｄに大きな厚みを有している。すなわち、各ヘッド部３は、溝部４に対して奥行き方向ｄに張り出している。また、各ヘッド部３は、溝部４で保持される鉄筋の上端よりも高くなるように、その高さ方向ｈの寸法が設計されている。よって、各ヘッド部３に囲まれる溝部４の上方には、略矩形の凹部空間ａが形成されている。スペーサー主部２と各ヘッド部３と溝部４の裏面側は、面一の平坦面に形成されている。
【００３８】
各ヘッド部３には、溝部４に対して張り出した表面側の上角部に当接部６が切り欠き形成されている。この切り欠きの奥端には、幅方向ｗに細長い平坦面である第１当接面６ａおよび第２当接面６ｂが形成されており、これら第１当接面６ａおよび第２当接面６ｂが当接部６を構成している。切り欠きは略段差状に形成されて、第１当接面６ａと第２当接面６ｂは互いに略直交している。さらに、各ヘッド部３には、その表面と裏面との間を貫通する貫通孔７がそれぞれ形成されている。貫通孔７は、鉄筋用スペーサー１と鉄筋とを固定する結束線材を挿入するために使用される。
【００３９】
凹部空間ａの内壁面に相当する各ヘッド部３の側壁には、左右一対の係止爪８が左右対称に対向配備されている。図１５には、係止爪８全体の外観を示している。図示するように、係止爪８は、板バネ材を打ち抜きプレスしたものを、各所で屈曲加工することによって生産される。
【００４０】
図３、図６に示すように、係止爪８は、ヘッド部３に埋設固定されている基部８ａを有している。この基部８ａから、複数本（本実施例では３本）の屈曲アーム部８ｂが延びている。複数の屈曲アーム部８ｂは、奥行き方向ｄに１列に並んでいる。各屈曲アーム部８ｂは、溝部４の斜め上方を覆うように屈曲している。言い換えれば、図６に示すように、溝部４に当接する手前側の鉄筋１０の軸ＡＸ方向（以下、適宜、「軸ＡＸ方向」という）から見て、各屈曲アーム部８ｂは、基部８ａから手前側の鉄筋１０の上方へ屈曲している。各屈曲アーム部８ｂは、基部８ａに対して互い独立して弾性変形可能である。
【００４１】
各屈曲アーム部８ｂには、それぞれ係止片８ｃが連続形成されている。各係止片８ｃは、溝部４の湾曲面５の略中心に向かう方向に直線的に延びている。換言すれば、図６に示すように、軸ＡＸ方向から見て、各屈曲アーム部８ｂから手前側の鉄筋１０の上部（外周面）に向かう斜め方向に各係止片８ｃが直線的に延びている。複数本（本実施例では３本）の係止片８ｃ同士は、互いに軸ＡＸ方向に並んでいる。図３に示すように、各係止片８ｃの先端面８ｃ１は軸ＡＸと略平行な平坦面であり、この先端面８ｃ１が、手前側の鉄筋１０の上部（外周面）と直接接触する。そして、屈曲アーム部８ｂの弾性変形により、各係止片８ｃは手前側の鉄筋１０を溝部４に押し付けている。
【００４２】
各係止片８ｃの先端部は、奥行き方向ｄに張り出した矩形形状を呈している。このため、係止片８ｃは、屈曲アーム部８ｂに連結されている側（以下、適宜「基端側」という）に比べて、鉄筋に当接する先端側が幅広な形状を有している。本実施例では、３本の係止片８ｃのうち、中央の係止片８ｃの幅は、両側の係止片８ｃの幅に比べて若干大きく設定されている。そして、軸ＡＸ方向に対して複数の係止片８ｃが配置される範囲は、溝部４が手前側の鉄筋１０を保持する範囲と略同じである。
【００４３】
また、係止爪８の基部８ａには、位置決め用の舌片８ｄが略直角に切り起こされて形成されている。この舌片８ｄは、図３に示すように、スペーサー主部２の先端とは反対方向に切り起こされていることが好ましい。これにより、鉄筋１０からスペーサー主部２の先端までの寸法を、打設されたコンクリートの被り厚さ（被り寸法）Ｌとすることができる。すなわち、被り厚さ（被り寸法）を、係止爪８の舌片８ｄによって減少させることなく、有効に確保することができる。係止爪８は、この発明における保持具に相当する。
【００４４】
以上のように構成される鉄筋用スペーサー１の使用例を、図５乃至図８に例示する。
【００４５】
図５乃至図７に示すように、鉄筋１０は鉄筋用スペーサー１から見て手前側にあり、鉄筋１１は鉄筋用スペーサー１から見て奥側にある。鉄筋１０および鉄筋１１は、交差する位置で互いに結束線材で結束されるか、溶接されることによって連結されている。なお、鉄筋１０および鉄筋１１の一方が縦筋（縦方向の鉄筋）であってもよいし、他方が横筋（横方向の鉄筋）であってもよい。
【００４６】
鉄筋用スペーサー１は、鉄筋１１と交差する位置より若干外れた鉄筋１０の所定箇所に対して、鉄筋用スペーサー１の凹部空間ａを対向させた状態で、鉄筋用スペーサー１を鉄筋１０に強く押し付ける。この押し付けによって、左右の係止片８ｃで案内される鉄筋１０は係止爪８を左右に押し広げ弾性変形させながら溝部４に導かれる。鉄筋１０の下部外周面が凹曲面５に当接するまで押し込まれると、鉄筋１０が係止片８ｃの先端面８ｃ１を越え、弾性復元した係止片８ｃの先端面８ｃ１が鉄筋１０の上部外周面に強く係止され、鉄筋１０が凹曲面５から離脱することを阻止する。これにより、鉄筋用スペーサー１は鉄筋１０に装着される。
【００４７】
なお、図８に示すように、鉄筋１０の外周面にはコンクリートとのズレ止め用に環状突起１０ａが鉄筋長手方向に小ピッチで多数形成されることが多い。しかしながら、各係止片８ｃは独立して弾性変形することにより、各係止片８ｃはそれぞれ、鉄筋１０の複雑な外周面にそれぞれ確実に係止する。たとえば、一部の係止片８ｃは環状突起１０ａと当接し、他の係止片８ｃは環状突起１０ａが形成されていない部分（凹部）と当接する。これによると、溝部４に当接する鉄筋１０は、軸ＡＸ方向に対して溝部４と略同程度の範囲にわたって係止片８ｃによって押し圧される。この結果、鉄筋１０が溝部４の凹曲面５全体と当接することができ、鉄筋１０が溝部４から浮き上がったり、溝部４に対して鉄筋１０が傾いたりすることがない。
【００４８】
また、環状突起１０ａがある部位と環状突起１０ａがない部位（凹部）とに、異なる係止片８ｃがそれぞれ当接することで、鉄筋用スペーサー１が鉄筋１０に対して軸ＡＸ方向に相対的にずれることが抑制される。これにより、鉄筋用スペーサー１の装着姿勢をより安定的に保つことができる。
【００４９】
また、上述したように、凹曲面５は、鉄筋１１と交差する位置より若干外れた鉄筋１０の所定箇所と当接する。このため、鉄筋１０と鉄筋１１とが結束線材によって固定されていても、その結束線材、特に結束線材を結び上げたときにできる玉状の結び目が、凹曲面５と鉄筋１０との接合面の間に入り込むことがない。よって、鉄筋１０をがたつきなく保持することができる。また、図５に示すように、鉄筋１１と接する位置の反対側にあたる鉄筋１０の下部の周囲（図５では符号「ｂ」を付して示す）は開放されている。このため、上述の結束線材が鉄筋用スペーサー１のスペーサー主部２やその他の部位とも干渉することがない。よって、鉄筋用スペーサー１によって結束線材を傷めることがない。
【００５０】
鉄筋１０に鉄筋用スペーサー１を装着したとき、各ヘッド部３の第２当接面６ｂには奥側の鉄筋１１の下部外周面がそれぞれ当接する。これにより、手前側の鉄筋１０の軸ＡＸの回りに鉄筋用スペーサー１が回動することが規制される。また、各ヘッド部３の第１当接面６ａには奥側の鉄筋１１の側部外周面がそれぞれ当接する。これにより、鉄筋１０の軸ＡＸおよび鉄筋１１の軸ＢＸと直交する１軸回りに鉄筋用スペーサー１がねじれるように回動することが規制される。このように、鉄筋用スペーサー１は、ヘッド部３が鉄筋１１と当接することで、鉄筋１０に装着した姿勢を安定的に保つことができる。
【００５１】
なお、鉄筋１０の軸ＡＸは、図１乃至図４に図示した奥行き方向ｄと略同じ方向であり、鉄筋１１の軸ＢＸは、図１乃至図４に図示した幅方向ｗと略同じ方向である。よって、上述した軸ＡＸ及び軸ＢＸと直交する軸は、図１乃至図４に示した高さ方向ｈと略同じ方向となる。
【００５２】
図６、図７に示すように、スペーサー主部２の先端は、型枠１２の内面と当接する。この型枠１２内にコンクリートが流し込まれて、鉄筋コンクリートの構造物が構築・建造される。コンクリートの流し込みの際、強い衝撃が鉄筋用スペーサー１に加わるが、鉄筋用スペーサー１は鉄筋１１と当接して位置ずれが規制されているので、鉄筋用スペーサー１は鉄筋１０に装着された姿勢のままで保たれる。
【００５３】
ここで、鉄筋１０から型枠１２の内面までの寸法が、打設されたコンクリートの外面から鉄筋１０までの被り厚さ（被り寸法）Ｌとなる。異なった被り厚さ（被り寸法）Ｌの要望に対応するため、図３，図４中の仮想線（二点鎖線）で示すように、スペーサー主部２の先端位置の異なる複数種の鉄筋用スペーサー１が製作されて供給される。
【００５４】
図示した鉄筋用スペーサー１は複数種類の径（たとえば、１９ｍｍから２２ｍｍの径範囲）の鉄筋１０に装着可能である。鉄筋１０の径が大きくなるほど、第２当接面６ｂと鉄筋１１との間に隙間が生じやすくなるが、その隙間はわずかであり、鉄筋用スペーサー１が軸ＡＸの回りに回動しようとすると直ちに第２当接面６ｂが鉄筋１１と当接して、回動が規制される。なお、第１当接面６ａは、鉄筋１０の径の大小に関係なく、鉄筋１１と好適に当接する。
【００５５】
本発明の鉄筋用スペーサー１は上記のようにして装着することを標準としているが、以下のような形態で装着使用することもできる。
【００５６】
（１）図９に示すように、各ヘッド部３の貫通孔７を利用して結束線材１３で奥側の鉄筋１１に縛りつけることで一層強固な装着を行うこともできる。
【００５７】
（２）鉄筋用スペーサー１の装着姿勢は任意であり、鉄筋１１に対してヘッド部３が上下左右のいずれの方から当接してもよい。図１０には、鉄筋１１に対してヘッド部３が上方から当接する使用状態を模試的に示している。なお、図１０に示す鉄筋用スペーサー１の姿勢は、図７に示す鉄筋用スペーサー１の姿勢を表裏反転したものである。また、図１１には、鉄筋１１に対してヘッド部３が右側から当接する使用状態を模試的に示している。なお、図１１に示す鉄筋用スペーサー１の姿勢は、図７に示す鉄筋用スペーサー１の姿勢を９０度回転したしたものである。
【００５８】
次に、図１２乃至図１６を参照して、上記鉄筋用スペーサー１の製作手順を説明する。
【００５９】
図１２乃至図１５に示すように、鉄筋用スペーサー１の成形型１５は硬質樹脂材（例えば、ポリエチレン）からなり、スペーサー主部２に対応するキャビティＣａと、各ヘッド部３および溝部４に対応するキャビティＣｂとが連設されて上向きに開放されている。ヘッド部３に対応するキャビティＣｂの底壁１５ｅからは貫通孔７を成形するピン部１５ａが立設されている（図１４参照）。また、図示を省略しているが、キャビティＣａの底壁１５ｆに、被り寸法表示を反転させた凸版または凹版を設けてもよい（図１３参照）。ここで、被り寸法表示は、たとえば、被り寸法が１００ｍｍの場合にはこれを簡略表示する数字の「１００」などであってもよい。
【００６０】
前記凹部空間ａを成形するために成形型１５に設けられの左右の側壁１５ｂには、係止爪８を上方から挿入するスリット１６が形成されている。側壁１５ｂの外面にはスリット１６に沿う位置決め用の突条１５ｃが設けられ、舌片８ｄが側壁１５ａの内面に沿う姿勢で係止爪８をスリット１６に位置決め装着される。そして、係止爪８が取り付けられた様態で成形型１５に素材（たとえば、生コンクリートまたは生モルタルなど）を流し込むことで、係止爪８は所定の姿勢で埋設固定することができる。
【００６１】
なお、図１５に示すように、係止爪８の基部８ａの上端及び下端にはそれぞれ凹部８ｅが切欠き形成されており、係止爪８をスリット１６に挿入した際、凹部８ｅがスリット１６の奥端において側壁５ｂに係合され、舌片８ｄと協働して係止爪８の位置および姿勢を保持することができる。
【００６２】
また、成形型１５の上端には、左右辺に沿って鍔部１５ｄが張り出し形成されている。
そして、図１６に示すように、中抜き枠状に構成された支持枠１７における左右の支持桟１７ａに亘って鍔部１５ｄを介して載置して、係止爪８が組み込まれた複数枚（図示した例では９枚）の成形型１５を縦横に配列して支持枠１７に載置した後、各成形型１５に生コンクリートあるいは生モルタルなどの素材を流し込み、余剰の素材をヘラなどで掻取って、充填した素材を成形型上面に沿って平坦に掻き均し、所定の温度および湿度管理のもとで養生硬化させる。
【００６３】
養生硬化過程を終えると、支持枠１７から各成形型１５を取外し、成形型１５に衝撃や振動などを与えて硬化成形された鉄筋用スペーサー１を各成形型１５から抜き外す。
【００６４】
なお、一つの仕様の鉄筋用スペーサー１では、装着できる鉄筋径に限りがあるので、鉄筋径に対応して複数仕様の鉄筋用スペーサー１が製作提供される。
【００６５】
図１７乃至図１９は、大径（たとえば、２５ｍｍ以上の径）の鉄筋へ好適に装着できる仕様に製作された鉄筋用スペーサー２１を示す外観斜視図、平面図、および、一部縦断側面図である。図示する鉄筋用スペーサー２１は、大径の鉄筋１０に対応して凹部空間ａの左右間隔、溝部４の湾曲面５の大きさ、係止爪８の左右間隔が大きく設定されるとともに、ヘッド部３と溝部４およびスペーサー主部２との接合強度を確保するために、補強用にリブ部３ａが備えられている。また、この大径仕様においても、図中の仮想線で示すように、スペーサー主部２の先端位置の異なるものを製作して、複数種の被り寸法に対応できるようにする。
【００６６】
図２０および図２１は、小径（たとえば、１６ｍｍ以下の径）の鉄筋へ好適に装着できる仕様に製作された鉄筋用スペーサー３１を示す平面図および一部縦断側面図である。図示する鉄筋用スペーサー３１は、小径の鉄筋１０に対応して凹部空間ａの左右間隔、溝部４の湾曲面５の大きさ、係止爪８の左右間隔が小さく設定されている。また、この小径仕様においても、図中の仮想線で示すように、スペーサー主部２の先端位置の異なるものを製作して、複数種の被り寸法に対応できるようにする。
【００６７】
なお、上記大径仕様および小径仕様の各鉄筋用スペーサー２１、３１が備える係止爪８は、中径仕様の鉄筋用スペーサー１に設けられる係止爪８と同形状であり、対向して組み付けられる相互間隔が異なっているのみである。
【００６８】
本発明は、以下のように変形して実施することもできる。
【００６９】
（１）上述した実施例では、各ヘッド部３に形成した当接部６は、第１当接面６ａおよび第２当接面６ｂより構成されていたが、これに限られない。たとえば、鉄筋１１の側部に当接する第１当接面６ａのみを備えるように変更してもよいし、鉄筋１１の下部に当接する第２当接面６ｂのみを備えるように構成してもよい。
【００７０】
（２）上述した実施例では、当接部６を構成する第１当接面６ａおよび第２当接面６ｂは、鉄筋１１と略線接触するものであったが、これに限られない。たとえば、鉄筋１１の外周面に点接触可能な突起部によって当接部６を構成するように変更してもよい。この場合には、突起部の幅方向ｗの左右スパンは、できるだけ大きく設定することが望ましい。あるいは、鉄筋１１の外周面に面接触可能な湾曲面によって当接部６を構成するように変更してもよい。
【００７１】
（３）上述した実施例では、当接部６を構成する第１当接面６ａおよび第２当接面６ｂは、幅方向ｗに細長い平坦面であったが、これに限られない。図２２と図２３を参照する。図２２は、変形実施例に係る鉄筋用スペーサー４１の外観斜視図であり、図２３は、変形実施例に係る鉄筋用スペーサー４１の一部を縦断した側面図である。図示するように、当接部６を傾斜面６ｃによって構成すると、手前側の鉄筋１０の径が多少大きくなっても、当接部６によって鉄筋１１の外周を斜め下方から当接支持して、鉄筋用スペーサー１が鉄筋１０の軸ＡＸ回りに回動することや、軸ＢＸ回りにねじれることを好適に阻止することができる。
【００７２】
（４）上述した実施例では、溝部４の左右両側方にヘッド部３を備えていたが、これに限られない。たとえば、溝部４の一側方のみにヘッド部３を備えるように変更してもよい。
【００７３】
（５）上述した実施例では、係止爪８によって鉄筋１０を保持するものであったが、これに限られない。溝部４の凹曲面５に当接する鉄筋１０を保持することができれば、適宜な部材を採用してもよい。
【００７４】
（６）上述した実施例では、鉄筋１０が鉄筋１１と交差する場所に鉄筋用スペーサー１を装着する使用例を中心に説明したが、これに限られない。すなわち、鉄筋同士が交差していない箇所にも、鉄筋用スペーサー１を装着使用することができる。
【００７５】
（７）上述した実施例では、係止爪８の構造についても詳細に説明したが、係止爪８の構造はこれに限られず、適宜に変更することができる。たとえば、屈曲アーム部８ｂは、軸ＡＸ方向から見て２つの直線状部位が連結された略「へ」の字状の形状を呈していたが、その一部または全部を湾曲状部位に変更してもよい。
【００７６】
また、係止爪８を以下に説明するように変更してもよい。図２４から図３０を参照する。図２４は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１を、そのスペーサー主部側から見た外観斜視図であり、図２５は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１を、そのヘッド側から見た外観斜視図であり、図２６は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１の平面図であり、図２７は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１の一部を縦断した断面図であり、図２８は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１の装着状態を示す斜視図であり、図２９は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１の装着状態を示す平面図であり、図３０は変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１の装着状態を示す一部縦断側面図である。
【００７７】
図示するように、変形実施例に係る鉄筋用スペーサー５１が備える係止爪８は、基部８ａの上端および下端から、門型の屈曲アーム部８ｆが延びている。この屈曲アーム部８ｆの先端部を繋ぐ先端連結部の略中央部位から、幅広い単一の係止片８ｇが斜め内向き前方に向けて切り起こされて形成されている。さらに、係止片８ｇの先端面は凹凸形状（山形形状）を呈しており、環状突起（突条）１０ａが形成されている部位であっても、係止片８ｇが好適に鉄筋１０と係止することができるように構成されている。
【符号の説明】
【００７８】
１、２１、３１、４１、５１ … 鉄筋用スペーサー
２ … スペーサー主部
３ … ヘッド部
４ … 溝部
５ … 凹曲面
６ … 当接部
６ａ … 第１当接面
６ｂ … 第２当接面
６ｃ … 傾斜面
７ … 貫通孔
８ … 係止爪
８ａ … 基部
８ｂ、８ｆ … 屈曲アーム部
８ｃ、８ｇ … 係止片
８ｃ１ … 先端面
１０、１１ … 鉄筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差する鉄筋に取り付け可能な鉄筋用スペーサーであって、
手前側の鉄筋の下部と当接する溝部と、
手前側の鉄筋を前記溝部に当接した状態で保持する保持具と、
前記溝部の側方に設けられたヘッド部と、
を備え、
前記ヘッド部は、手前側の鉄筋と交差する奥側の鉄筋と当接可能な当接部を有する鉄筋用スペーサー。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記ヘッド部は、前記溝部の両側方にそれぞれ設けられている鉄筋用スペーサー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記当接部は、奥側の鉄筋の下部と当接する鉄筋用スペーサー。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記当接部は、奥側の鉄筋の側部と当接する鉄筋用スペーサー。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記当接部は、ヘッド部を切り欠いて形成されている鉄筋用スペーサー。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記ヘッド部は、前記溝部に対して手前側の鉄筋の軸方向の一方に張り出しており、
前記当接部は前記溝部に対して張り出した位置に形成されている鉄筋用スペーサー。
【請求項７】
請求項６に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
手前側の鉄筋が奥側の鉄筋と接する部位の反対側にあたる手前側の鉄筋の下部の周囲は、開放されている鉄筋用スペーサー。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記溝部の下部に連結され、手前側の鉄筋の被り厚さに応じた長さを有するスペーサー主部を備えており、
前記スペーサー主部は、手前側の鉄筋の軸方向に対して溝部と略同じ厚みを有している鉄筋用スペーサー。
【請求項９】
請求項８に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記スペーサー主部は前記ヘッド部の下部にも連結されており、
前記溝部と前記ヘッド部と前記スペーサー主部とは一体に形成されている鉄筋用スペーサー。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記保持具は、手前側の鉄筋に当接する複数の係止片を備え、
各係止片は互いに独立して弾性変形可能である鉄筋用スペーサー。
【請求項１１】
請求項１０に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記複数の係止片は手前側の鉄筋の軸方向に並んでいる鉄筋用スペーサー。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記保持具は、前記ヘッド部に埋設固定されている基部と、
手前側の鉄筋の軸方向から見て、前記基部から手前側の鉄筋の上方へ延びる複数の屈曲アーム部と、
を備え、前記屈曲アーム部は、前記基部に対して互いに独立して弾性変形可能であり、
複数の係止片は、手前側の鉄筋の軸方向から見て、各屈曲アーム部から手前側の鉄筋の上部に向かう斜め方向にそれぞれ直線的に延びており、
各係止片は鉄筋を前記溝部に案内可能であり、かつ、案内された鉄筋の下部が前記溝部と当接する際に各係止片の先端面が当該鉄筋の上部に当接する鉄筋用スペーサー。
【請求項１３】
請求項１２に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
各係止片の先端面は、手前側の鉄筋の軸方向に略平行な平坦面である鉄筋用スペーサー。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記係止片は、前記屈曲アーム部に連結されている基部側に比べて、鉄筋に当接する先端側が幅広である鉄筋用スペーサー。
【請求項１５】
請求項１０から請求項１４のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
手前側の鉄筋の軸方向に対して前記複数の係止片が配置される範囲は、前記溝部が当該鉄筋を保持する範囲と略同じである鉄筋用スペーサー。
【請求項１】
交差する鉄筋に取り付け可能な鉄筋用スペーサーであって、
手前側の鉄筋の下部と当接する溝部と、
手前側の鉄筋を前記溝部に当接した状態で保持する保持具と、
前記溝部の側方に設けられたヘッド部と、
を備え、
前記ヘッド部は、手前側の鉄筋と交差する奥側の鉄筋と当接可能な当接部を有する鉄筋用スペーサー。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記ヘッド部は、前記溝部の両側方にそれぞれ設けられている鉄筋用スペーサー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記当接部は、奥側の鉄筋の下部と当接する鉄筋用スペーサー。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記当接部は、奥側の鉄筋の側部と当接する鉄筋用スペーサー。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記当接部は、ヘッド部を切り欠いて形成されている鉄筋用スペーサー。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記ヘッド部は、前記溝部に対して手前側の鉄筋の軸方向の一方に張り出しており、
前記当接部は前記溝部に対して張り出した位置に形成されている鉄筋用スペーサー。
【請求項７】
請求項６に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
手前側の鉄筋が奥側の鉄筋と接する部位の反対側にあたる手前側の鉄筋の下部の周囲は、開放されている鉄筋用スペーサー。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記溝部の下部に連結され、手前側の鉄筋の被り厚さに応じた長さを有するスペーサー主部を備えており、
前記スペーサー主部は、手前側の鉄筋の軸方向に対して溝部と略同じ厚みを有している鉄筋用スペーサー。
【請求項９】
請求項８に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記スペーサー主部は前記ヘッド部の下部にも連結されており、
前記溝部と前記ヘッド部と前記スペーサー主部とは一体に形成されている鉄筋用スペーサー。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記保持具は、手前側の鉄筋に当接する複数の係止片を備え、
各係止片は互いに独立して弾性変形可能である鉄筋用スペーサー。
【請求項１１】
請求項１０に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記複数の係止片は手前側の鉄筋の軸方向に並んでいる鉄筋用スペーサー。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記保持具は、前記ヘッド部に埋設固定されている基部と、
手前側の鉄筋の軸方向から見て、前記基部から手前側の鉄筋の上方へ延びる複数の屈曲アーム部と、
を備え、前記屈曲アーム部は、前記基部に対して互いに独立して弾性変形可能であり、
複数の係止片は、手前側の鉄筋の軸方向から見て、各屈曲アーム部から手前側の鉄筋の上部に向かう斜め方向にそれぞれ直線的に延びており、
各係止片は鉄筋を前記溝部に案内可能であり、かつ、案内された鉄筋の下部が前記溝部と当接する際に各係止片の先端面が当該鉄筋の上部に当接する鉄筋用スペーサー。
【請求項１３】
請求項１２に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
各係止片の先端面は、手前側の鉄筋の軸方向に略平行な平坦面である鉄筋用スペーサー。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３に記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
前記係止片は、前記屈曲アーム部に連結されている基部側に比べて、鉄筋に当接する先端側が幅広である鉄筋用スペーサー。
【請求項１５】
請求項１０から請求項１４のいずれかに記載の鉄筋用スペーサーにおいて、
手前側の鉄筋の軸方向に対して前記複数の係止片が配置される範囲は、前記溝部が当該鉄筋を保持する範囲と略同じである鉄筋用スペーサー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２０１０−１８９８６３（Ｐ２０１０−１８９８６３Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３２９０５（Ｐ２００９−３２９０５）
【出願日】平成２１年２月１６日（２００９．２．１６）
【出願人】（５００００３０４０）アートスペース株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１６日（２００９．２．１６）
【出願人】（５００００３０４０）アートスペース株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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