鋸
【課題】鋸身の柄部とそれに取り付けられたグリップとが、相互に遊びを生じることがなく、また柄部とグリップとの固定が緩むといったことなく、長期にわたって柄部とグリップとの固定を確実に保持し、またこれによって良好な鋸挽き作業を長期にわたって確保することができる鋸を提供する。
【解決手段】刃渡り部１０と柄部２０とが一体形成されてなる鋸身と、該鋸身の柄部２０に外嵌して取り付けられるグリップ３０とを有する鋸であって、鋸身の柄部２０には、該柄部２０の一部を別部材で置換、一体化してなる材料置換領域２１を形成すると共に該材料置換領域２１に雌ねじ孔２２を形成し、該雌ねじ孔２２を用いてグリップ３０を柄部２０に直接ねじ固定している。
【解決手段】刃渡り部１０と柄部２０とが一体形成されてなる鋸身と、該鋸身の柄部２０に外嵌して取り付けられるグリップ３０とを有する鋸であって、鋸身の柄部２０には、該柄部２０の一部を別部材で置換、一体化してなる材料置換領域２１を形成すると共に該材料置換領域２１に雌ねじ孔２２を形成し、該雌ねじ孔２２を用いてグリップ３０を柄部２０に直接ねじ固定している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃渡り部と柄部とからなる鋸身の前記柄部にグリップを被着した鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
手挽き鋸等のハンド式の鋸においては、握り手として、例えばゴム製のグリップを鋸身の柄部に鞘状に被覆した形で取り付けている。
一般に手挽き鋸等の鋸においては、鋼板からなる鋸の切れ味を良くするため、刃先を付けた鋸身を焼き入れして、その硬度を増すようにしている場合が多い。このため焼き入れ後の鋸身は、硬度的な面からあまり微細な加工には適さない状態となっている。
このような加工上の問題から、従来は鋸身の柄部には簡単な貫通孔だけを設けるようにしており、グリップと柄部の固定は、柄部に貫通孔を設けたグリップを嵌め合わせた状態で、ボルトをグリップ及び柄部のそれぞれの貫通孔に貫通させて、他側からナットで締め付けるようにして取り付けていた。
一方、特開２００４−３４２８２号公報には、鋸刃（７）後部のマチ部（５）を両側から円柱突起挿入柄部材（２）と円柱挿着柄部材（４）とによって挟着し、円柱突起挿入柄部材（２）に設けた円柱突起（１）でマチ部（５）の挿入孔（６）と円柱挿着柄部材（４）の挿着孔（３）を嵌合することにより鋸柄を形成した脱着鋸刃が開示されている（特許文献１）。
また特開２００３−１４５４５１号公報には、鋸刃（３）に設けた切り欠き部（７）で柄（２）に螺合配置されたボルト（５）の胴部を嵌合し、柄（２）の内部に形成した保持具（４）で鋸刃（３）を受け止めることによって、柄（２）の先端部に鋸刃（３）を接合した鋸柄が開示されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００４−３４２８２号公報
【特許文献２】特開２００３−１４５４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが上記従来のボルト、ナットで柄部とグリップとを固定する鋸においては、製造時における寸法誤差により或いは鋸の使用を重ねることによって、ボルトと柄部の貫通孔との間に隙間が生じ、それがグリップと鋸身との遊びとなって、鋸挽き操作と鋸身の動きとがちぐはぐになるというような問題があった。また前記ボルトと柄部の貫通孔との遊びによってボルトと貫通孔とが擦れ合う結果、ボルトとナットに緩みが生じるという問題があった。
上記特許文献１の脱着鋸刃の場合は、着脱が自在で柄の取り替えが簡単である。また特許文献２の鋸柄の場合は、鋸刃を保持する部材が不要で、鋸刃の取り替えが簡単で使用勝手がよい。しかしながら、どちらもグリップが抜け取れやすいという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は上記従来技術の問題を解決し、鋸身の柄部とそれに取り付けられたグリップとが、相互に遊びを生じることがなく、また柄部とグリップとの固定が緩むといったことなく、長期にわたって柄部とグリップとの固定を確実に保持し、またこれによって良好な鋸挽き作業を長期にわたって確保することができる鋸の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため本発明の鋸は、刃渡り部と柄部とが一体形成されてなる鋸身と、該鋸身の前記柄部に外嵌して取り付けられるグリップとを有する鋸であって、前記鋸身の柄部には、該柄部の一部を別部材で置換、一体化してなる材料置換領域を形成すると共に該材料置換領域に雌ねじ孔を形成し、該雌ねじ孔を用いて前記グリップを柄部に直接ねじ固定していることを第１の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第１の特徴に加えて、別部材は圧入体とし、該圧入体を柄部に設けた受入れ開孔に圧入、一体化することで材料置換領域を形成してあることを第２の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第１又は第２の特徴に加えて、予め雌ねじ孔を形成した別部材を用いて材料置換領域を形成していることを第３の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第１又は第２の特徴に加えて、雌ねじ孔を材料置換領域に後から形成していることを第４の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第２〜第４の何れかの特徴に加えて、多角形状の圧入体が圧入、一体化されて材料置換領域が形成されていることを第５の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第１〜第５の何れかの特徴に加えて、材料置換領域は柄部の表裏面に面一に形成されていることを第６の特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の鋸によれば、刃渡り部と柄部とが一体形成されてなる鋸身と、該鋸身の前記柄部に外嵌して取り付けられるグリップとを有する鋸であって、前記鋸身の柄部には、該柄部の一部を別部材で置換、一体化してなる材料置換領域を形成すると共に該材料置換領域に雌ねじ孔を形成し、該雌ねじ孔を用いて前記グリップを柄部に直接ねじ固定しているので、
グリップと鋸身の柄部とを直接固定することが可能となり、よって両者の固定をより強固に、確実にして、両者間に遊びが生じるのをなくすことが可能となった。
またグリップと柄部との間に遊びが生じないので、ねじ固定の緩みも生じ難くなる。よってグリップを持って行う鋸挽き作業を長期にわたって確保することが可能となった。
加えて、鋸身の一部を別部材で置換、一体化して材料置換領域を形成し、そこに雌ねじ孔を形成するようにしたので、加工のし難い鋸身に対しても雌ねじ孔を容易に形成することができ、グリップと鋸身とを直接的にねじ固定することが現に容易に、確実にできるようになった。
【０００７】
請求項２に記載の鋸によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、別部材は圧入体とし、該圧入体を柄部に設けた受入れ開孔に圧入、一体化することで材料置換領域を形成してあるので、
柄部の受入れ開孔に圧入体が圧入されることによって、材料置換領域を十分強固に且つ一体不可分に柄部に形成することが可能になり、その材料置換領域に形成された雌ねじ孔を用いてグリップを十分強固に、確実に、遊びが生じることなく、柄部に取り付けることができる。
【０００８】
請求項３に記載の鋸によれば、上記請求項１又は２に記載の構成による作用効果に加えて、予め雌ねじ孔を形成した別部材を用いて材料置換領域を形成しているので、
別部材を鋸身の一部に置換、一体化して材料置換領域とする作業をするだけで、雌ねじ孔を後加工する必要がなくなる。よって雌ねじ孔を形成した材料置換領域を容易に、効率良く形成することができる。
【０００９】
請求項４に記載の鋸によれば、上記請求項１又は２に記載の構成による作用効果に加えて、雌ねじ孔を材料置換領域に後から形成しているので、
材料置換領域に形成される雌ねじ孔を歪等のない、より正確なものとすることができ、グリップと柄部とのねじ固定をより確実に行うことができる。
【００１０】
請求項５に記載の鋸によれば、上記請求項２〜４の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、多角形状の圧入体が圧入、一体化されて材料置換領域が形成されているので、
材料置換領域の圧入、一体化の状態がより確実になされ、ねじの回転方向に対して十分な強度を持った材料置換領域とすることができる。
【００１１】
請求項６に記載の鋸によれば、上記請求項１〜５の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、材料置換領域は柄部の表裏面に面一に形成されているので、
グリップと柄部との嵌め合わせ隙間を十分に少なくして、グリップが柄部にピッタリと密着した使い勝手のよい鋸を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る鋸の斜視図、図２は本発明の実施形態に係る鋸の分解図、図３は実施形態に係る鋸の鋸身の形成を説明する図である。図４と図５は図３のＡ−Ａ断面図で、図４は圧入体を鋸身の柄部の受入れ開孔に嵌め合わせた圧入前の状態を示す図図５は圧入体を鋸身の柄部の受入れ開孔に嵌め合わせた後に圧入した状態を示す図である。図６は図１のＢ―Ｂ断面図である。
【００１３】
先ず図１、図２、図６を参照して、本発明の実施形態に係る鋸１は、刃渡り部１０と柄部２０とが一体形成された鋸身と、該鋸身の前記柄部２０に取り付けられるグリップ３０と、該グリップ３０を柄部２０にネジ固定するボルト４０とで構成されている。
【００１４】
前記刃渡り部１０には、鋸歯１１が形成されている。また刃渡り部１０の基端に前記柄部２０が一体的に連続して形成されている。柄部２０は、その後端に向けて多少湾曲した形状とされている。
柄部２０のうち、前記刃渡り部１０に近い部分に材料置換領域２１が形成されている。そしてこの材料置換領域２１の中央付近に、雌めじ孔２２が形成されている。
前記刃渡り部１０と柄部２０とからなる鋸身は、焼き入れ処理ができる鋼板で構成されている。
【００１５】
前記グリップ３０は前記柄部２０に外嵌されて、ネジ固定される部材で、作業者の手持ち部となる。
グリップ３０には、該グリップ３０の長手方向での中心に内部を切り欠いて嵌入溝３１を設け、その嵌入溝３１に前記柄部２０を嵌入し、グリップ３０が該柄部２０全体を被覆するように嵌着されている。
前記柄部２０の雌ねじ孔２２に対応する部分に、ボルト４０を貫通させる貫通孔３２が設けられている。
グリップ３０はゴム製とするが、プラスチック製のブリップ３０とすることも可能である。弾力性のあるゴム製とすることで、握りやすく、握った際の密着性がよく、また握った手が疲れ難いものとなる。
【００１６】
前記ボルト４０は、ツマミ部４１と雄ねじ部４２とを有する。ツマミ部４１は手で締め付けができるものである。
【００１７】
前記柄部２０の材料置換領域２１は、刃渡り部１０及び柄部２０を構成する本来の材料とは別材で形成された領域である。別材とは、本来の材料が焼き入れがなされた状態の鋼板である場合に、同じ鋼板ではあるが焼き入れがなされていない材料を用いることができる。また同じ鋼板であっても、成分が異なる材料を用いることができる。また鋼板以外の鉄鋼材料やその他の金属材料を用いることができる。その他、雌ねじ孔２２を形成することができ、しかも柄部２０の一部に置き換えて十分強固に一体化できる部材であれば、プラスチックのようなものであっても可能である。
本実施形態では、材料置換領域２１を同じ成分の鋼材で形成している。しかし雌ねじ孔２２の加工が容易に、確実に行える、焼き入れ処理がなされていないものを用いることができる。
【００１８】
図３〜図５を参照して、本実施形態では、材料置換領域２１に、別部材として用意した圧入体５０を用い、これを柄部２０の一部に貫通して設けた受入れ開孔２３に対して圧入、一体化することで形成している。
圧入体５０は、柄部２０の材料と同じ材料で焼き入れがなされていないものを用いる。しかし他の金属材料で構成することもできる。
また圧入体５０は受入れ開孔２３とその水平断面形状が相似形で僅かに寸法が小さいものを用い、一方、圧入体５０の厚みは受入れ開孔２３の貫通寸法（柄部２０の厚み）より多少厚いものを用いる。
【００１９】
圧入体５０の受入れ開孔２３への圧入、一体化は、次のようにして行うことができる。即ち、圧入体５０を受入れ開孔２３に嵌め合わせ、その状態で上下方向からプレスすることで、圧入体５０を受入れ開孔２３内に拡径して圧入状態で一体化する。
圧入体５０の圧入、一体化により形成される材料置換領域２１は、柄部２０の表裏面に面一になるようにする。勿論、この面一は厳密な意味での面一を意味するのではなく、図５に示すように、圧入体５０が受入れ開孔２３の表裏の開孔縁２３ａの周囲に多少の厚みをもって拡がる場合も含めて、グリップ３０を柄部２０に支障なく密着して外嵌することができる程度の面一を意味するものとする。
勿論、リベット状の圧入体５０を用いて材料置換領域２１を形成することも可能である。この場合には、圧乳、一体化後もその材料置換領域２１が多少盛り上がった状態となる。
【００２０】
図４、図５に示す様に、圧入体５０には、その中心部に貫通して、予め雌ねじ孔２２を形成しておくことができる。
また圧入体５０の水平断面形状は、多角形状とすることができる。この場合、受入れ開孔２３の水平断面形状と同形の水平断面形状とする。図に示す形状では６角形状としている。勿論、圧入体５０の水平断面形状は円状とすることも可能である。
また圧入体５０には、その中心部に貫通孔だけを形成しておき、圧入体５０を圧入、一体化した後に、雌ねじ孔をねじ切りして形成するようにしてもよい。更に圧入体５０には予め貫通孔も形成することなく、圧入体５０を圧入、一体化した後に雌ねじ孔をねじ切りして形成するようにすることも可能である。
【００２１】
以上のようにして、刃渡り部１０と柄部２０とからなる鋸身と、該鋸身の柄部２０に外嵌されてねじ固定されるグリップ３０と、ボルト４０と、前記柄部２０に形成された材料置換領域２１及び雌ねじ孔２２とが形成されると、先ず鋸身の柄部２０にグリップ３０を外嵌する。そしてボルト４０をグリップ３０の貫通孔３２から差し入れて、柄部２０の材料置換領域２１の雌ねじ孔２２に螺合してゆき、グリップ３０をボルト４０によって直接柄部２０に固定する。これによってグリップ３０を取り付けた鋸１が完成する。グリップ３０をボルト４０によって直接柄部２０にねじ固定するようにしているので、グリップ３０と柄部２０とに遊びが生じたりすることなく、またねじ固定の緩みも生じ難くすることが可能となり、グリップを持って行う鋸作業を長期にわたって良好に行うことが可能となった。
【００２２】
本発明の鋸の製造を説明する。先ず鋸刃を形成した刃渡り部１０とその基端側に連続して一体形成された柄部２０とからなる鋸身を鋼板によって成形し、この鋸身を焼入れする前に、予め前記柄部２０に受入れ開孔２３を形成する。一方、圧入体５０を予め形成しておく。この場合、雌ねじ孔２２を圧入体５０の中心付近に予め形成しておく。そして鋸身を焼入れした後、圧入体５０を前記受入れ開孔２３に嵌め込み、該圧入体５０を上下からプレス等によって、圧入体５０を受入れ開孔２３に圧入、一体化して材料置換領域２１を形成する。組み立ては、グリップ３０を柄部２０に挿着して、ボルト４０をグリップ３０の貫通孔３３に通し、柄部２０の前記雌ねじ部２２に螺合して、ねじ固定することで完成する。
【００２３】
なお、圧入体５０に予め貫通孔のみを設けたものを用いる場合には、圧入体５０を受入れ開孔２３に圧入、一体化した後に、前記貫通孔を用いて雌ねじ孔をねじきりする。圧入体５０に予め貫通孔を設けておくことで、圧入体５０を圧入、一体化した後の雌ねじ孔のねじ切りが容易に確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る鋸の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る鋸の分解図である。
【図３】本発明の実施形態に係る鋸の鋸身の形成を説明する図である。
【図４】図３のＡ―Ａ断面図で、圧入体を鋸身の柄部の受入れ開孔に嵌め合わせた圧入前の状態を示す図である。
【図５】図３のＡ―Ａ断面図で、圧入体を鋸身の柄部の受入れ開孔に嵌め合わせて圧入した状態を示す図である。
【図６】図１のＢ―Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 鋸
１０ 刃渡り部
１１ 鋸刃
２０ 柄部
２１ 材料置換領域
２２ 雌ねじ孔
２３ 受入れ開孔
２３ａ 開孔縁
３０ グリップ
３１ 嵌入溝
３２ 貫通孔
４０ ボルト
４１ ツマミ部
４２ 雄ねじ部
５０ 圧入体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃渡り部と柄部とからなる鋸身の前記柄部にグリップを被着した鋸に関する。
【背景技術】
【０００２】
手挽き鋸等のハンド式の鋸においては、握り手として、例えばゴム製のグリップを鋸身の柄部に鞘状に被覆した形で取り付けている。
一般に手挽き鋸等の鋸においては、鋼板からなる鋸の切れ味を良くするため、刃先を付けた鋸身を焼き入れして、その硬度を増すようにしている場合が多い。このため焼き入れ後の鋸身は、硬度的な面からあまり微細な加工には適さない状態となっている。
このような加工上の問題から、従来は鋸身の柄部には簡単な貫通孔だけを設けるようにしており、グリップと柄部の固定は、柄部に貫通孔を設けたグリップを嵌め合わせた状態で、ボルトをグリップ及び柄部のそれぞれの貫通孔に貫通させて、他側からナットで締め付けるようにして取り付けていた。
一方、特開２００４−３４２８２号公報には、鋸刃（７）後部のマチ部（５）を両側から円柱突起挿入柄部材（２）と円柱挿着柄部材（４）とによって挟着し、円柱突起挿入柄部材（２）に設けた円柱突起（１）でマチ部（５）の挿入孔（６）と円柱挿着柄部材（４）の挿着孔（３）を嵌合することにより鋸柄を形成した脱着鋸刃が開示されている（特許文献１）。
また特開２００３−１４５４５１号公報には、鋸刃（３）に設けた切り欠き部（７）で柄（２）に螺合配置されたボルト（５）の胴部を嵌合し、柄（２）の内部に形成した保持具（４）で鋸刃（３）を受け止めることによって、柄（２）の先端部に鋸刃（３）を接合した鋸柄が開示されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００４−３４２８２号公報
【特許文献２】特開２００３−１４５４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが上記従来のボルト、ナットで柄部とグリップとを固定する鋸においては、製造時における寸法誤差により或いは鋸の使用を重ねることによって、ボルトと柄部の貫通孔との間に隙間が生じ、それがグリップと鋸身との遊びとなって、鋸挽き操作と鋸身の動きとがちぐはぐになるというような問題があった。また前記ボルトと柄部の貫通孔との遊びによってボルトと貫通孔とが擦れ合う結果、ボルトとナットに緩みが生じるという問題があった。
上記特許文献１の脱着鋸刃の場合は、着脱が自在で柄の取り替えが簡単である。また特許文献２の鋸柄の場合は、鋸刃を保持する部材が不要で、鋸刃の取り替えが簡単で使用勝手がよい。しかしながら、どちらもグリップが抜け取れやすいという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は上記従来技術の問題を解決し、鋸身の柄部とそれに取り付けられたグリップとが、相互に遊びを生じることがなく、また柄部とグリップとの固定が緩むといったことなく、長期にわたって柄部とグリップとの固定を確実に保持し、またこれによって良好な鋸挽き作業を長期にわたって確保することができる鋸の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため本発明の鋸は、刃渡り部と柄部とが一体形成されてなる鋸身と、該鋸身の前記柄部に外嵌して取り付けられるグリップとを有する鋸であって、前記鋸身の柄部には、該柄部の一部を別部材で置換、一体化してなる材料置換領域を形成すると共に該材料置換領域に雌ねじ孔を形成し、該雌ねじ孔を用いて前記グリップを柄部に直接ねじ固定していることを第１の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第１の特徴に加えて、別部材は圧入体とし、該圧入体を柄部に設けた受入れ開孔に圧入、一体化することで材料置換領域を形成してあることを第２の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第１又は第２の特徴に加えて、予め雌ねじ孔を形成した別部材を用いて材料置換領域を形成していることを第３の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第１又は第２の特徴に加えて、雌ねじ孔を材料置換領域に後から形成していることを第４の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第２〜第４の何れかの特徴に加えて、多角形状の圧入体が圧入、一体化されて材料置換領域が形成されていることを第５の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第１〜第５の何れかの特徴に加えて、材料置換領域は柄部の表裏面に面一に形成されていることを第６の特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の鋸によれば、刃渡り部と柄部とが一体形成されてなる鋸身と、該鋸身の前記柄部に外嵌して取り付けられるグリップとを有する鋸であって、前記鋸身の柄部には、該柄部の一部を別部材で置換、一体化してなる材料置換領域を形成すると共に該材料置換領域に雌ねじ孔を形成し、該雌ねじ孔を用いて前記グリップを柄部に直接ねじ固定しているので、
グリップと鋸身の柄部とを直接固定することが可能となり、よって両者の固定をより強固に、確実にして、両者間に遊びが生じるのをなくすことが可能となった。
またグリップと柄部との間に遊びが生じないので、ねじ固定の緩みも生じ難くなる。よってグリップを持って行う鋸挽き作業を長期にわたって確保することが可能となった。
加えて、鋸身の一部を別部材で置換、一体化して材料置換領域を形成し、そこに雌ねじ孔を形成するようにしたので、加工のし難い鋸身に対しても雌ねじ孔を容易に形成することができ、グリップと鋸身とを直接的にねじ固定することが現に容易に、確実にできるようになった。
【０００７】
請求項２に記載の鋸によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、別部材は圧入体とし、該圧入体を柄部に設けた受入れ開孔に圧入、一体化することで材料置換領域を形成してあるので、
柄部の受入れ開孔に圧入体が圧入されることによって、材料置換領域を十分強固に且つ一体不可分に柄部に形成することが可能になり、その材料置換領域に形成された雌ねじ孔を用いてグリップを十分強固に、確実に、遊びが生じることなく、柄部に取り付けることができる。
【０００８】
請求項３に記載の鋸によれば、上記請求項１又は２に記載の構成による作用効果に加えて、予め雌ねじ孔を形成した別部材を用いて材料置換領域を形成しているので、
別部材を鋸身の一部に置換、一体化して材料置換領域とする作業をするだけで、雌ねじ孔を後加工する必要がなくなる。よって雌ねじ孔を形成した材料置換領域を容易に、効率良く形成することができる。
【０００９】
請求項４に記載の鋸によれば、上記請求項１又は２に記載の構成による作用効果に加えて、雌ねじ孔を材料置換領域に後から形成しているので、
材料置換領域に形成される雌ねじ孔を歪等のない、より正確なものとすることができ、グリップと柄部とのねじ固定をより確実に行うことができる。
【００１０】
請求項５に記載の鋸によれば、上記請求項２〜４の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、多角形状の圧入体が圧入、一体化されて材料置換領域が形成されているので、
材料置換領域の圧入、一体化の状態がより確実になされ、ねじの回転方向に対して十分な強度を持った材料置換領域とすることができる。
【００１１】
請求項６に記載の鋸によれば、上記請求項１〜５の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、材料置換領域は柄部の表裏面に面一に形成されているので、
グリップと柄部との嵌め合わせ隙間を十分に少なくして、グリップが柄部にピッタリと密着した使い勝手のよい鋸を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る鋸の斜視図、図２は本発明の実施形態に係る鋸の分解図、図３は実施形態に係る鋸の鋸身の形成を説明する図である。図４と図５は図３のＡ−Ａ断面図で、図４は圧入体を鋸身の柄部の受入れ開孔に嵌め合わせた圧入前の状態を示す図図５は圧入体を鋸身の柄部の受入れ開孔に嵌め合わせた後に圧入した状態を示す図である。図６は図１のＢ―Ｂ断面図である。
【００１３】
先ず図１、図２、図６を参照して、本発明の実施形態に係る鋸１は、刃渡り部１０と柄部２０とが一体形成された鋸身と、該鋸身の前記柄部２０に取り付けられるグリップ３０と、該グリップ３０を柄部２０にネジ固定するボルト４０とで構成されている。
【００１４】
前記刃渡り部１０には、鋸歯１１が形成されている。また刃渡り部１０の基端に前記柄部２０が一体的に連続して形成されている。柄部２０は、その後端に向けて多少湾曲した形状とされている。
柄部２０のうち、前記刃渡り部１０に近い部分に材料置換領域２１が形成されている。そしてこの材料置換領域２１の中央付近に、雌めじ孔２２が形成されている。
前記刃渡り部１０と柄部２０とからなる鋸身は、焼き入れ処理ができる鋼板で構成されている。
【００１５】
前記グリップ３０は前記柄部２０に外嵌されて、ネジ固定される部材で、作業者の手持ち部となる。
グリップ３０には、該グリップ３０の長手方向での中心に内部を切り欠いて嵌入溝３１を設け、その嵌入溝３１に前記柄部２０を嵌入し、グリップ３０が該柄部２０全体を被覆するように嵌着されている。
前記柄部２０の雌ねじ孔２２に対応する部分に、ボルト４０を貫通させる貫通孔３２が設けられている。
グリップ３０はゴム製とするが、プラスチック製のブリップ３０とすることも可能である。弾力性のあるゴム製とすることで、握りやすく、握った際の密着性がよく、また握った手が疲れ難いものとなる。
【００１６】
前記ボルト４０は、ツマミ部４１と雄ねじ部４２とを有する。ツマミ部４１は手で締め付けができるものである。
【００１７】
前記柄部２０の材料置換領域２１は、刃渡り部１０及び柄部２０を構成する本来の材料とは別材で形成された領域である。別材とは、本来の材料が焼き入れがなされた状態の鋼板である場合に、同じ鋼板ではあるが焼き入れがなされていない材料を用いることができる。また同じ鋼板であっても、成分が異なる材料を用いることができる。また鋼板以外の鉄鋼材料やその他の金属材料を用いることができる。その他、雌ねじ孔２２を形成することができ、しかも柄部２０の一部に置き換えて十分強固に一体化できる部材であれば、プラスチックのようなものであっても可能である。
本実施形態では、材料置換領域２１を同じ成分の鋼材で形成している。しかし雌ねじ孔２２の加工が容易に、確実に行える、焼き入れ処理がなされていないものを用いることができる。
【００１８】
図３〜図５を参照して、本実施形態では、材料置換領域２１に、別部材として用意した圧入体５０を用い、これを柄部２０の一部に貫通して設けた受入れ開孔２３に対して圧入、一体化することで形成している。
圧入体５０は、柄部２０の材料と同じ材料で焼き入れがなされていないものを用いる。しかし他の金属材料で構成することもできる。
また圧入体５０は受入れ開孔２３とその水平断面形状が相似形で僅かに寸法が小さいものを用い、一方、圧入体５０の厚みは受入れ開孔２３の貫通寸法（柄部２０の厚み）より多少厚いものを用いる。
【００１９】
圧入体５０の受入れ開孔２３への圧入、一体化は、次のようにして行うことができる。即ち、圧入体５０を受入れ開孔２３に嵌め合わせ、その状態で上下方向からプレスすることで、圧入体５０を受入れ開孔２３内に拡径して圧入状態で一体化する。
圧入体５０の圧入、一体化により形成される材料置換領域２１は、柄部２０の表裏面に面一になるようにする。勿論、この面一は厳密な意味での面一を意味するのではなく、図５に示すように、圧入体５０が受入れ開孔２３の表裏の開孔縁２３ａの周囲に多少の厚みをもって拡がる場合も含めて、グリップ３０を柄部２０に支障なく密着して外嵌することができる程度の面一を意味するものとする。
勿論、リベット状の圧入体５０を用いて材料置換領域２１を形成することも可能である。この場合には、圧乳、一体化後もその材料置換領域２１が多少盛り上がった状態となる。
【００２０】
図４、図５に示す様に、圧入体５０には、その中心部に貫通して、予め雌ねじ孔２２を形成しておくことができる。
また圧入体５０の水平断面形状は、多角形状とすることができる。この場合、受入れ開孔２３の水平断面形状と同形の水平断面形状とする。図に示す形状では６角形状としている。勿論、圧入体５０の水平断面形状は円状とすることも可能である。
また圧入体５０には、その中心部に貫通孔だけを形成しておき、圧入体５０を圧入、一体化した後に、雌ねじ孔をねじ切りして形成するようにしてもよい。更に圧入体５０には予め貫通孔も形成することなく、圧入体５０を圧入、一体化した後に雌ねじ孔をねじ切りして形成するようにすることも可能である。
【００２１】
以上のようにして、刃渡り部１０と柄部２０とからなる鋸身と、該鋸身の柄部２０に外嵌されてねじ固定されるグリップ３０と、ボルト４０と、前記柄部２０に形成された材料置換領域２１及び雌ねじ孔２２とが形成されると、先ず鋸身の柄部２０にグリップ３０を外嵌する。そしてボルト４０をグリップ３０の貫通孔３２から差し入れて、柄部２０の材料置換領域２１の雌ねじ孔２２に螺合してゆき、グリップ３０をボルト４０によって直接柄部２０に固定する。これによってグリップ３０を取り付けた鋸１が完成する。グリップ３０をボルト４０によって直接柄部２０にねじ固定するようにしているので、グリップ３０と柄部２０とに遊びが生じたりすることなく、またねじ固定の緩みも生じ難くすることが可能となり、グリップを持って行う鋸作業を長期にわたって良好に行うことが可能となった。
【００２２】
本発明の鋸の製造を説明する。先ず鋸刃を形成した刃渡り部１０とその基端側に連続して一体形成された柄部２０とからなる鋸身を鋼板によって成形し、この鋸身を焼入れする前に、予め前記柄部２０に受入れ開孔２３を形成する。一方、圧入体５０を予め形成しておく。この場合、雌ねじ孔２２を圧入体５０の中心付近に予め形成しておく。そして鋸身を焼入れした後、圧入体５０を前記受入れ開孔２３に嵌め込み、該圧入体５０を上下からプレス等によって、圧入体５０を受入れ開孔２３に圧入、一体化して材料置換領域２１を形成する。組み立ては、グリップ３０を柄部２０に挿着して、ボルト４０をグリップ３０の貫通孔３３に通し、柄部２０の前記雌ねじ部２２に螺合して、ねじ固定することで完成する。
【００２３】
なお、圧入体５０に予め貫通孔のみを設けたものを用いる場合には、圧入体５０を受入れ開孔２３に圧入、一体化した後に、前記貫通孔を用いて雌ねじ孔をねじきりする。圧入体５０に予め貫通孔を設けておくことで、圧入体５０を圧入、一体化した後の雌ねじ孔のねじ切りが容易に確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る鋸の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る鋸の分解図である。
【図３】本発明の実施形態に係る鋸の鋸身の形成を説明する図である。
【図４】図３のＡ―Ａ断面図で、圧入体を鋸身の柄部の受入れ開孔に嵌め合わせた圧入前の状態を示す図である。
【図５】図３のＡ―Ａ断面図で、圧入体を鋸身の柄部の受入れ開孔に嵌め合わせて圧入した状態を示す図である。
【図６】図１のＢ―Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 鋸
１０ 刃渡り部
１１ 鋸刃
２０ 柄部
２１ 材料置換領域
２２ 雌ねじ孔
２３ 受入れ開孔
２３ａ 開孔縁
３０ グリップ
３１ 嵌入溝
３２ 貫通孔
４０ ボルト
４１ ツマミ部
４２ 雄ねじ部
５０ 圧入体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃渡り部と柄部とが一体形成されてなる鋸身と、該鋸身の前記柄部に外嵌して取り付けられるグリップとを有する鋸であって、
前記鋸身の柄部には、該柄部の一部を別部材で置換、一体化してなる材料置換領域を形成すると共に該材料置換領域に雌ねじ孔を形成し、該雌ねじ孔を用いて前記グリップを柄部に直接ねじ固定していることを特徴とする鋸。
【請求項２】
別部材は圧入体とし、該圧入体を柄部に設けた受入れ開孔に圧入、一体化することで材料置換領域を形成してあることを特徴とする請求項１に記載の鋸。
【請求項３】
予め雌ねじ孔を形成した別部材を用いて材料置換領域を形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋸。
【請求項４】
雌ねじ孔を材料置換領域に後から形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋸。
【請求項５】
多角形状の圧入体が圧入、一体化されて材料置換領域が形成されていることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の鋸。
【請求項６】
材料置換領域は柄部の表裏面に面一に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の鋸。
【請求項１】
刃渡り部と柄部とが一体形成されてなる鋸身と、該鋸身の前記柄部に外嵌して取り付けられるグリップとを有する鋸であって、
前記鋸身の柄部には、該柄部の一部を別部材で置換、一体化してなる材料置換領域を形成すると共に該材料置換領域に雌ねじ孔を形成し、該雌ねじ孔を用いて前記グリップを柄部に直接ねじ固定していることを特徴とする鋸。
【請求項２】
別部材は圧入体とし、該圧入体を柄部に設けた受入れ開孔に圧入、一体化することで材料置換領域を形成してあることを特徴とする請求項１に記載の鋸。
【請求項３】
予め雌ねじ孔を形成した別部材を用いて材料置換領域を形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋸。
【請求項４】
雌ねじ孔を材料置換領域に後から形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋸。
【請求項５】
多角形状の圧入体が圧入、一体化されて材料置換領域が形成されていることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の鋸。
【請求項６】
材料置換領域は柄部の表裏面に面一に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の鋸。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２３８４６（Ｐ２００８−２３８４６Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９８９３４（Ｐ２００６−１９８９３４）
【出願日】平成１８年７月２１日（２００６．７．２１）
【出願人】（５９０００６３８７）株式会社ユーエム工業 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２１日（２００６．７．２１）
【出願人】（５９０００６３８７）株式会社ユーエム工業 (17)
【Ｆターム（参考）】
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