鋼帯の溶融めっき方法および装置
【課題】溶融金属めっき浴内に配置されたシンクロールと下流側のサポートロールとを介して鋼帯を通板させる溶融金属めっきにおいて、めっき浴中のサポートロールの振動を抑制することにより、めっき付着量の均一性を確保する事ができる溶融金属めっき鋼帯の製造方法及び溶融めっき装置の提供。
【解決手段】サポートロール３ａのロール胴部の両側に固定されたロール軸５に対して押え荷重を負荷し、この押え荷重の大きさおよび方向を、押え荷重を負荷しない時の最低の鋼帯張力とその時のサポートロールの位置を基準にして、その位置に安定にとどまるように制御することにより、サポートロールの振動を抑制する。ロール軸押え手段２２は、方向を調節可能な押え棒２３、この棒の一端に取り付けられたロール軸押えパッド１６、およびこの棒の他端に制御可能に押込み力を負荷できる押込み手段（バネ、シリンダ、カウンタウェイト等）２１から構成される。
【解決手段】サポートロール３ａのロール胴部の両側に固定されたロール軸５に対して押え荷重を負荷し、この押え荷重の大きさおよび方向を、押え荷重を負荷しない時の最低の鋼帯張力とその時のサポートロールの位置を基準にして、その位置に安定にとどまるように制御することにより、サポートロールの振動を抑制する。ロール軸押え手段２２は、方向を調節可能な押え棒２３、この棒の一端に取り付けられたロール軸押えパッド１６、およびこの棒の他端に制御可能に押込み力を負荷できる押込み手段（バネ、シリンダ、カウンタウェイト等）２１から構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯の溶融めっき（例、溶融亜鉛めっき）方法および装置に関する。本発明の溶融めっき方法および装置は、めっき浴内の出側（シンクロールの下流側）に設けられたサポートロールの振動を抑えることにより、めっき付着量の均一性を改善することができる。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯の溶融亜鉛めっきでは、連続焼鈍炉により焼鈍された鋼帯を、溶融しためっき金属（亜鉛、但し、少量の他の元素を含有しうる）を保持しためっき浴中に下向きに侵入させ、浴中に設置されたシンクロールによって鋼帯の方向を上方に転換させ、めっき浴面の直上に設置されたガスワイピング装置によって余剰めっきが除去されて所定のめっき付着量に調整することにより、めっきが行われる。
【０００３】
最近では、溶融亜鉛めっき鋼板の需要が高まりとともに、要求される品質のレベルも従来とは比較にならぬほど高度化しており、中でもめっき付着量の均一化は、溶融亜鉛めっき鋼板の耐食性、溶接性、めっき層密着性等に支配的な影響をおよぼすことから、非常に重要視されている。
【０００４】
図１は、連続溶融亜鉛めっきラインにおけるめっき浴周辺の概略を示す説明図である。上述したように、連続焼鈍炉（図示しない）により焼鈍された鋼帯４は、溶融亜鉛めっき浴１に下向きに侵入することにより、めっき浴１に浸漬される。めっき浴１に侵入した鋼帯４は、めっき浴の内部に設置されたシンクロール２により上方に方向転換され、サポートロール３ａ、３ｂを介して、上向きにめっき浴１から出ていく。そして、めっき浴面の直上に設置されたガスワイピング装置（図示しない）によって、鋼帯４に付着した余剰のめっき金属が除去され、所定のめっき付着量に調整される。
【０００５】
サポートロール３ａ、３ｂは、鋼帯の形状（主に幅方向の反り）及び鋼帯のパスラインを安定化させるために用いられ、その位置は水平方向に移動可能で、鋼帯４に接触させてそれを横（水平）方向に押し込み、その押込み量を変化させることができる。図１に示すように、サポートロールを２本備えるめっきラインが実際には多いが、１本のみまたは３本以上のサポートロールを備えるラインもある。幅方向の反りやパスラインの不安定化は、ガスワイピング装置でのめっき付着量を局部的に不均一にする主要な原因となる。
【０００６】
図２(ａ)に示すように、各サポートロール３は、ロール胴部（ロール本体）とその両側のロール軸５とを備える。ロール軸５はロール胴部と一体的に構成することもできるが、通常は別部材のロール軸をロール胴部に溶接などにより固定する。両側のロール軸５はそれぞれ、軸受支持体１０に設けられた軸受１１に差し込まれ、軸受の内面を転動面として転動（回転）可能に支持される。図１には、サポートロール３ａについてのみ、ロール軸５および軸受１１を示すが、サポートロール３ｂも同様の構成をとる。軸受１１は、図示のように貫通穴とはせずに、ロールに面しない側が閉じた穴とすることもある。
【０００７】
ロール軸５は軸受１１内で鋼帯４の通板速度（シンクロール２の回転速度）に同期して回転する必要がある。各サポートロール３の回転方式には、ロール軸５を回転駆動させずに、鋼帯４の通板に伴う鋼帯との摩擦によってサポートロール３を回転させる無駆動方式（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献４）と、ロール軸５を外部から強制的に回転駆動させることによりサポートロール３を回転駆動させる外部駆動方式（例えば、特許文献３）とがある。本発明では、前者を無駆動ロール、後者を外部駆動ロールと称する。無駆動のサポートロールは、モータ等の外部駆動の振動がサポートロールに伝達されないため、メッキ付着量が均一化しやすいという利点がある。
【特許文献１】特開平６−１２８７１１号公報
【特許文献２】特開平６−１８４７１７号公報
【特許文献３】特開平５−７０９１６号公報
【特許文献４】実用新案登録第２５６５７３６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
外部駆動ロールと無駆動ロールのいずれの場合も、サポートロール３が振動すると、結果として鋼帯４のパスラインの振動（フラッタリング、チャタリング等と呼ばれることもある）を生じ、めっき付着量が安定しなくなり、したがって、めっき品質が劣化する。
【０００９】
サポートロールの振動の主な原因は、外部駆動ロールの場合には、駆動系の伝達機構が振動、脈動することである。一方、サポートロールが無駆動ロールである場合にも振動が起こるメカニズムは次のように説明できる。
【００１０】
図３(ａ)、(ｂ)に示すように、サポートロール３ａのロール軸５を支持する軸受１１の穴の径が、これに差し込まれるサポートロール軸５の径より大きく、両者の間に遊びがある。この遊びは、軸受１１内でサポートロール軸５を無駆動で円滑に転動させるのに必要である。なお、図３(ａ)、(ｂ)では、説明の都合上、軸受１１の径とロール軸５の径の差（遊び）を大きく誇張して示している。
【００１１】
図３(ａ)は、鋼帯４とサポートロール３ａのロール胴部とが接触していないときを示したものである。サポートロール３ａのロール軸５は、サポートロール３ａの質量による重力８により、軸受１１の底部に位置している。この状態では、ロール軸５はその下端が軸受１１の下端と接触している。
【００１２】
次に、ロール軸５を水平方向に鋼帯４に近づく方向に移動させて、図１に矢印で示すように、サポートロール３ａ（の胴部）を鋼帯４に押し込んでいくと、図１に示す鋼帯４の張力１５とサポートロール３ａの鋼帯４に対する押込み量１４により、図３(ａ)に示すように、サポートロールのロール軸５に押込み力９が働く。そのため、ロール軸５には、サポートロール３ａの重力８と押込み力９との合成荷重ベクトル６が作用する。この合成荷重ベクトル６と鉛直方向との角度を１２とする。この合成荷重６の作用により、サポートロールは軸受１１の転動面に沿って押込み方向と反対方向に上昇し、図３(ｂ)に示すように、理論的には、ロール軸５の軸受１１との接触位置が、合成荷重ベクトル６と軸受１１とが交わる位置に達した時に安定する。この時のロール位置［図３(ｂ)に示す位置］を以下では安定位置という。ロール軸がこの安定位置にある時、図３(ａ)に示した押込みのない位置にある時に比べて、合成荷重ベクトル６の向き（角度１２）は変化しないが、その起点が変化する。
【００１３】
溶融めっきライン操業中は、無駆動のサポートロール３ａは、鋼帯４の通板に追随して回転している。サポートロール３ａは、無駆動の場合は特に、鋼帯４の通板に追随して回転しやすくするため、ロール内部を中空にする等の工夫をすることにより、ロールを軽量化していることが多い。その場合、図３(ｂ)におけるサポートロールの自重による重力８はさほど大きくなく、そのため合成荷重６も大きくない。結果として、サポートロールは、必ずしも前述した安定位置にずっととどまって回転するわけではなく、回転しながら微妙に揺れ動き、それにつれて鋼帯のパスラインの振動を生じ、サポートロールの振動・脈動が発生する。
【００１４】
特許文献１および特許文献２は、無駆動サポートロールを上下に位置変化させることを提案しているが、これはサポートロ−ルによる鋼帯のＣ反りを主に矯正しようとするものであって、サポートロール自体の振動については、何ら触れられていない。
【００１５】
特許文献４は、無駆動ロールにおける摩擦によるロールの回転不良を避けるために、ロール軸に溝を形成して軸受との接触面積を減らすことにより接触抵抗を減らし、潤滑性をよくすることを開示している。この特許文献はまた、やはり軸受との接触抵抗を減らす目的で、軸受の軸線方向の断面を上部と片側の側面が開いているＬ型としてもよいこと、そしてその場合には、安定性を考慮して上部の開放部分の露出したロール軸部に押え部材を付設することを提案している。しかし、その押え方法については何ら開示がない。また、ロール軸部の押えの目的も、上部が開口したＬ型の軸受の場合のみにロール押えが適用されることから、ロールの振動防止ではなく、開口した軸受からのロールの脱落防止であると考えられる。
【００１６】
本発明は、溶融亜鉛めっきをはじめとする溶融金属めっきにおいて、めっき浴中のサポートロール、特に無駆動ロールにおける振動を抑制することによって、めっき付着量の均一性を確保することができる溶融金属めっき鋼帯の製造方法および溶融めっき装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明によれば、金属めっき浴中のサポートロール（特に無駆動ロール）の振動を、サポートロールのロール軸を、上述した安定位置で安定するように適切な方向および荷重で外部から力を加えて押さえることにより、上記課題を解決することができる。
【００１８】
１側面において、本発明は、めっき浴内に配置されたシンクロールと１または２以上のサポートロールとを順に介して鋼帯を通板させる溶融めっき鋼帯の製造方法において、少なくとも１つのサポートロールのロール軸に対して押え荷重を負荷し、該押え荷重の大きさおよび方向を制御して該サポートロールの振動を抑制することを特徴とする、溶融めっき鋼帯の製造方法である。
【００１９】
この方法の好適態様は次の通りである：
・前記押え荷重の大きさおよび方向を、押え荷重を負荷しない時の最低の鋼帯張力およびそのときの該サポートロールの位置を基準にして制御する；および／または
・前記少なくとも１つのサポートロールが、駆動手段を有していない無駆動ロールであり、前記押え荷重の大きさが該サポートロールのスリップを引き起こさないように設定される。
【００２０】
別の側面からは、本発明は、めっき浴内にシンクロールとその下流側の１または２以上のサポートロールとが配置された溶融めっき装置であって、少なくとも１つのサポートロールのロール軸に対して大きさおよび方向を制御可能に押え荷重を負荷することができるロール軸押え手段を備えることを特徴とする、溶融めっき装置である。
【００２１】
この装置の好適態様は次の通りである：
・前記ロール軸押え手段が、方向を調節可能な棒、この棒の一端に取り付けられた、ロール軸の押えパッド、およびこの棒の他端に制御可能に押込み力を負荷できる押込み手段から構成される；
・前記少なくとも１つのサポートロールが無駆動ロールである。
【００２２】
本発明の溶融めっき鋼帯の製造方法および溶融めっき装置は、溶融亜鉛めっき（めっき後に合金化熱処理を行う合金化溶融亜鉛めっきを含む）以外にも、錫、アルミニウム、錫−鉛合金（ターンメタル）などを含む各種の溶融めっき鋼帯の製造に適用できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の方法および／または本発明の装置を用いることにより、サポートロールの振動や回転不良、無駆動ロールの場合のスリップを発生させずに、表面疵がなく、めっき付着量の均一性に優れた良質の溶融めっき鋼帯を安価に量産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明を添付図面に示した態様に基づいて以下に説明する。但し、図面に示した例は例示にすぎず、本発明を制限するものではない。
図４において、１は溶融金属めっき浴、２はこのめっき浴の底部付近に設置されている、連続的に送られてくる鋼帯４の通板方向を変換するシンクロール、３ａ、３ｂは、シンクロール２の上方に設置された１対のサポートロールである。シンクロール２とサポートロール３ａ、３ｂはいずれも溶融金属めっき浴１の内部に位置する。以下では、下側サポートロール３ａについて、本発明による振動抑制手段について説明するが、複数のサポートロールを使用する場合は、各サポートロールに同様の手段を採用することができる。全てのサポートロールに本発明に従って振動抑制策を講じても、一部のサポートロールだけに本発明に従ってロール押えを適用してもよい。一部のサポートロールだけの場合、下側のサポートロールのロール軸に押え荷重を付与することが好ましい。
【００２５】
本発明では、サポートロール３ａのロール軸５を、めっき浴１の外部に設置されたロール軸押え手段２２により押えて振動を抑制する。ロール軸５に負荷する押え荷重および押え方向は、鋼帯４に加わる張力（図１に示す上方への引張力１５）、シンクロール２及びサポートロール３ａの位置等の要因に応じて変動させる。例えば、操業中に鋼帯厚や鋼帯幅の変化に対応して張力を変更すると、それに応じて押え手段や押え荷重を調整する必要がある。そのために、ロール軸押え手段２２は、大きさと方向を制御可能に押え荷重をロール軸５に付与することができる
適正な押え方向、押え荷重は、操業の都度振動しないように随時調整すればよいが、押え手段を用いないで通板した時の最低の鋼帯張力及びその時のサポートロール位置を基準にして、この状態からの鋼帯張力およびロール位置の変動から必要最小程度の押え荷重およびその方向を把握しておくと、操業しやすい。
【００２６】
なお、ロール軸にかける押え荷重が大きすぎると、サポートロールが回転しにくくなって、無駆動ロールによるスリップによる表面疵等が発生しやすくなるので、この意味からも前述したように必要最小程度の押え荷重を求めておき、それと同程度か少し上回る程度の押え荷重をかけて操業するのが好ましい。
【００２７】
本発明で用いるロール軸押え手段は、ロール軸の押え方向と押え荷重の大きさが調整可能であれば、特に制限されるものではないが、その具体例をいくつか説明する。
図４および図５(ａ)に示したロール軸押え手段２２は、押え棒２３の一端に、ロール軸を押える円弧状断面（ロール軸の外径にほぼ等しい内径の円弧）の押えパッド１６を備え、この押えパッド１６をロール軸に当てることにより、パッド１６を介して、サポートロール３ａのロール軸５に押え荷重を負荷する。
【００２８】
押え棒２３の他端は、この押え棒２３に制御可能な荷重を負荷できる押込み手段であるバネ２１に連結されている。バネ２１に連結される側の押え棒２３の端部付近は、別の連結部材から構成することもできる。この押え棒２３の手前側の部分は、末端が水平になるように折り曲げられており、この折り曲げ部のすぐ先の部分で、押え棒２３は回転可能なピン２０と長穴１９を持った垂直プレート１８とにより支持されている。この垂直プレート１８とピン２０は、前後に水平移動可能な水平台座（プラットフォーム）１７に固定されている。この構造により、水平台座１７の前後への移動につれて、押え棒２３は、ピン２０を支点として、その角度が変化する。こうして、ロール軸５の押え方向の制御が可能となる。ロール軸５の押え荷重は、バネ２１により押え棒に負荷される荷重（押込み力）の調整により制御することができる。バネ２１は、その長さを調整することにより、負荷する荷重を制御することができる。
【００２９】
もちろん、サポートロール３ａのロール胴部の両側のロール軸５に、鋼帯４をはさむように、それぞれ別々の押え棒２３が配置される。ただし、ピン２０より手前側（ピン２０からバネ２１まで）の押え手段２２の部分は、両側で共通の１つの部材としてもよい。それにより、確実に同じ荷重および方向で両側の押え棒に押込み荷重を負荷することができる。或いは、この部分の部材もロール胴部の両側で別々に設置することもできる。
【００３０】
押え棒２３によるロール軸５の押え荷重および押え方向は、押え手段を用いずに通板した時の最低の鋼帯張力とその時のサポートロール位置を基準にする。この最低の鋼帯張力とは、図１に１５で示した張力であり、その時のサポートロール位置とは、図３(ｂ)に示した位置、すなわち、鋼帯の引張力（図１の１５）とサポートロールの自重による重力８とサポートロールによる鋼帯の押込み量（図１の１４）とを考慮した安定位置である。
【００３１】
従って、押え棒２３の方向は、サポートロールをこの安定位置にとどめておくような方向とする。具体的には、押え方向は、図５(ａ)に示すように、サポートロールのロール軸５に作用する押込み力９とサポートロールの自重による重力８との合成荷重ベクトル６の方向と同一の方向（あるいはこの方向に可及的に近い方向、例えば、同一方向から５°以内）とする。それにより、サポートロールが図３(ｂ)に示した安定位置から動いて振動するのを抑制することができる。
【００３２】
押え棒による押え荷重は、弱すぎると、サポートロールの振動抑制効果を十分に発揮することができない。一方、強すぎると、鋼帯に通板に付随する無駆動のサポートロールの回転が阻害され、鋼帯のスリップが発生して、めっき表面にスリップによる表面疵が発生する。従って、振動抑制に有効で、かつスリップ発生を生じない範囲で押え荷重を設定すればよい。振動有効に抑制な最低の押え荷重は、鋼帯４の通板速度、サポートロール３による鋼帯４の押込み量、サポートロール３の表面状態（あるいは溶融めっき浴中でのサポートロールと鋼帯との摩擦係数）によって変動し、押えがないめっき操業時のデータから算出することができる。この最低の押え荷重から、前述した合成ベクトルにより加わる荷重を差し引いた残りの荷重（あるいは、それよりやや大きい荷重）を押え棒２３に負荷することにより、スリットを発生させずに、サポートロールの振動を効果的に抑制することができる。
【００３３】
押えパッド１６がロール軸５を押し込む位置は、例えば、図２(ｂ)に示すように、サポートロール３のロール胴部と軸受１１との間のロール軸５の位置（すなわち、軸受より内側のロール軸５の位置）とすることができる。この場合、図２(ｂ)に示すように、ロール軸をはさんでパッド１６と対向する側に、押え受け２７を設けるのが好ましい。図示例では、押え受け２７をチョック２６で支持し、これを軸受支持体１０に溶接して固定している。押えパッド１６で押し込む位置は、軸受１１より内側に限られるものではない。例えば、軸受１１の外側でロール軸５を押えパッド１６で押し込んでもよい。あるいは、軸受１１を上部が開口した略半円形の形状とし、軸受１１の内部においてロール軸５を押えパッド１６で押し込むこともできる。さらには、ロール軸の２以上の位置に押えパッドを配置してもよい。
【００３４】
押え手段２２は、図５(ｂ)に示すように、ロール軸５を軸方向には同位置で、ロール軸の周方向に異なる２箇所の位置で押えパッド１６により押し込むように、２つの押え手段を備えていてもよい。この場合には、２つのパッドを介して負荷される押込み力の合成した力が押え方向となるので、この合成した押え方向が前述した合成荷重ベクトル６と一致するように２つの押えパッド１６に押込み力を加える。
【００３５】
さらに、図６に示すように、押え手段２２は、鋼帯４のパスラインよりサポートロール３ａ側に設置することもできる。また、押え荷重は、シリンダ２４を用いる方法（図７）やカウンターウェイト２５を用いる方法（図８）により負荷することもできる。
【００３６】
押えパッド１６や押え棒２３には、溶融めっき浴中で耐食性と耐磨耗性を示す材料を用いる。例えばＷＣ等の炭化物、ＺｒＢ2等の硼化物、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｗ合金等を溶射あるいは肉盛したステンレス鋼材が挙げられる。
【００３７】
一般に、押え棒２３は、押え荷重が１０〜１００ｋｇの範囲で調整可能で、押え方向は鉛直下方から約９０°（ほぼ水平）までの範囲で調整可能となるように構成することが好ましい。
【００３８】
以上には、主に無駆動ロールについて説明した。本発明は、このように無駆動ロールにおいて特に有効であるが、外部駆動方式のサポートロールにも適用可能である。その場合にもロール軸に適切な方向および大きさの押え荷重を負荷することにより、サポートロールの振動を抑制することができる。この場合、押さ荷重に対抗して外部駆動力をあげたり、またそのために強度の高い材質を各部材に用いたりする必要があることもあるが、その上でサポートロールの回転を阻害しないように、押え荷重の上限を設定すればよい。
【実施例】
【００３９】
図１に示すロール配置を持つ、約５００℃以下の温度のＡｌ含有量が０.１５質量％の溶融亜鉛めっき浴を用いた、本発明に従った溶融亜鉛めっき鋼帯の製造例について説明する。なお、図１には示していないが、図２(b)に示す押え受けも用いた。
【００４０】
鋼帯の引張り張力は１４００ｋｇであり、サポートロール３ａ、３ｂは、浴内での質量が８０ｋｇ、ロール径（胴部の直径）が３００ｍｍ、ロール軸の径が６５ｍｍであった。以下では、単にサポートロールという場合、下側サポートロール３ａを意味するものとする。
【００４１】
サポートロール３ａの押込み量１４が、シンクロール２の外面の垂直延長線（図１の点線垂直線）からの距離で約６ｍｍ、ロール中心の高さがシンクロールの中心から約３２０ｍｍであった時に、摩擦係数を０.１とした場合、サポートロール３ａの自重８と反力９との合成荷重ベクトル６は約１８ｋｇとなり、鉛直線とのその角度１２は約６０°になると計算された。一方、本条件では、従来の操業時のデータから、ロール軸振動を抑制する最小程度の荷重は５７ｋｇ、その角度は上と同じく６０°であった。
【００４２】
図４および図５(ａ)に示す押え手段を用いて、合成荷重６とロール軸振動を抑制する最小荷重との荷重差３９ｋｇを、バネ２１の長さを調整することによって、押え棒２３を介して、サポートロール３ａのロール軸５に負荷した。なお、軸受、押え棒と押えパッド、押え受けはいずれも、ＷＣを溶射して被覆したステンレス鋼材（ＳＵＳ３１６L）を使用し、他のめっき浴中の部材は主としてＳＵＳ３１６Lを使用した。
【００４３】
その結果、サポートロール３の回転不良やスリップによるめっき表面疵を発生させずに、図９に実線で示すように、めっきの付着量のバラツキが、押え手段２２によりロール軸の押込みをしなかった場合（点線）と比較して、約４７％も減少し、めっき付着量の均一性が著しく向上した。
【００４４】
本例では、下側のサポートロール３ａだけに押え荷重を負荷したが、上側のサポートロール３ｂにも同様に押え荷重を負荷すると、付着量のバラツキはさらに改善されることが予想される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】溶融めっき浴中のロール配置を示す図である。
【図２】図２(ａ)はサポートロールとそのロール軸および軸受の構成例を示す分解説明図であり、図２(ｂ)は、本発明に従った押え棒および押えパッドの適用例を示す説明図である。
【図３】図３(ａ)および(ｂ)は、それぞれ鋼帯と接触する前と、鋼帯を押し込んだ後のロール軸と軸受との位置関係を示す図である。
【図４】本発明に係るサポートロールのロール軸押え手段を備えた溶融めっき装置の概略図である。
【図５】図５(ａ)および(ｂ)は、ロール軸を押える押えパッドの異なる配置を示す、サポートロール軸付近の説明図である。
【図６】本発明のサポートロール軸の押え手段の別の例を示す溶融めっき装置の概略図である。
【図７】本発明のサポートロール軸の押え手段のさらに別の例を示す溶融めっき装置の概略図である。
【図８】本発明のサポートロール軸の押え手段のさらに別の例を示す溶融めっき装置の概略図である。
【図９】本発明の実施例の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４６】
１：溶融金属めっき浴；２：シンクロール；３、３ａ、３ｂ：サポートロール；４：鋼帯
；５：ロール軸、６：合成荷重ベクトル；８：ロール重力；９：押込み力；１０：軸受支持体；１１：軸受；１４：サポートロールによる押込み量；１５：鋼帯引張力；１６：押えパッド；１７：水平台座；１８：垂直プレート；１９：長穴；２０：ピン；２１：バネ；２２：ロール軸押え手段；２３：押え棒；２４：シリンダ；２５：カウンターウェイト；２６：チョック；２７：押え受け
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯の溶融めっき（例、溶融亜鉛めっき）方法および装置に関する。本発明の溶融めっき方法および装置は、めっき浴内の出側（シンクロールの下流側）に設けられたサポートロールの振動を抑えることにより、めっき付着量の均一性を改善することができる。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯の溶融亜鉛めっきでは、連続焼鈍炉により焼鈍された鋼帯を、溶融しためっき金属（亜鉛、但し、少量の他の元素を含有しうる）を保持しためっき浴中に下向きに侵入させ、浴中に設置されたシンクロールによって鋼帯の方向を上方に転換させ、めっき浴面の直上に設置されたガスワイピング装置によって余剰めっきが除去されて所定のめっき付着量に調整することにより、めっきが行われる。
【０００３】
最近では、溶融亜鉛めっき鋼板の需要が高まりとともに、要求される品質のレベルも従来とは比較にならぬほど高度化しており、中でもめっき付着量の均一化は、溶融亜鉛めっき鋼板の耐食性、溶接性、めっき層密着性等に支配的な影響をおよぼすことから、非常に重要視されている。
【０００４】
図１は、連続溶融亜鉛めっきラインにおけるめっき浴周辺の概略を示す説明図である。上述したように、連続焼鈍炉（図示しない）により焼鈍された鋼帯４は、溶融亜鉛めっき浴１に下向きに侵入することにより、めっき浴１に浸漬される。めっき浴１に侵入した鋼帯４は、めっき浴の内部に設置されたシンクロール２により上方に方向転換され、サポートロール３ａ、３ｂを介して、上向きにめっき浴１から出ていく。そして、めっき浴面の直上に設置されたガスワイピング装置（図示しない）によって、鋼帯４に付着した余剰のめっき金属が除去され、所定のめっき付着量に調整される。
【０００５】
サポートロール３ａ、３ｂは、鋼帯の形状（主に幅方向の反り）及び鋼帯のパスラインを安定化させるために用いられ、その位置は水平方向に移動可能で、鋼帯４に接触させてそれを横（水平）方向に押し込み、その押込み量を変化させることができる。図１に示すように、サポートロールを２本備えるめっきラインが実際には多いが、１本のみまたは３本以上のサポートロールを備えるラインもある。幅方向の反りやパスラインの不安定化は、ガスワイピング装置でのめっき付着量を局部的に不均一にする主要な原因となる。
【０００６】
図２(ａ)に示すように、各サポートロール３は、ロール胴部（ロール本体）とその両側のロール軸５とを備える。ロール軸５はロール胴部と一体的に構成することもできるが、通常は別部材のロール軸をロール胴部に溶接などにより固定する。両側のロール軸５はそれぞれ、軸受支持体１０に設けられた軸受１１に差し込まれ、軸受の内面を転動面として転動（回転）可能に支持される。図１には、サポートロール３ａについてのみ、ロール軸５および軸受１１を示すが、サポートロール３ｂも同様の構成をとる。軸受１１は、図示のように貫通穴とはせずに、ロールに面しない側が閉じた穴とすることもある。
【０００７】
ロール軸５は軸受１１内で鋼帯４の通板速度（シンクロール２の回転速度）に同期して回転する必要がある。各サポートロール３の回転方式には、ロール軸５を回転駆動させずに、鋼帯４の通板に伴う鋼帯との摩擦によってサポートロール３を回転させる無駆動方式（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献４）と、ロール軸５を外部から強制的に回転駆動させることによりサポートロール３を回転駆動させる外部駆動方式（例えば、特許文献３）とがある。本発明では、前者を無駆動ロール、後者を外部駆動ロールと称する。無駆動のサポートロールは、モータ等の外部駆動の振動がサポートロールに伝達されないため、メッキ付着量が均一化しやすいという利点がある。
【特許文献１】特開平６−１２８７１１号公報
【特許文献２】特開平６−１８４７１７号公報
【特許文献３】特開平５−７０９１６号公報
【特許文献４】実用新案登録第２５６５７３６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
外部駆動ロールと無駆動ロールのいずれの場合も、サポートロール３が振動すると、結果として鋼帯４のパスラインの振動（フラッタリング、チャタリング等と呼ばれることもある）を生じ、めっき付着量が安定しなくなり、したがって、めっき品質が劣化する。
【０００９】
サポートロールの振動の主な原因は、外部駆動ロールの場合には、駆動系の伝達機構が振動、脈動することである。一方、サポートロールが無駆動ロールである場合にも振動が起こるメカニズムは次のように説明できる。
【００１０】
図３(ａ)、(ｂ)に示すように、サポートロール３ａのロール軸５を支持する軸受１１の穴の径が、これに差し込まれるサポートロール軸５の径より大きく、両者の間に遊びがある。この遊びは、軸受１１内でサポートロール軸５を無駆動で円滑に転動させるのに必要である。なお、図３(ａ)、(ｂ)では、説明の都合上、軸受１１の径とロール軸５の径の差（遊び）を大きく誇張して示している。
【００１１】
図３(ａ)は、鋼帯４とサポートロール３ａのロール胴部とが接触していないときを示したものである。サポートロール３ａのロール軸５は、サポートロール３ａの質量による重力８により、軸受１１の底部に位置している。この状態では、ロール軸５はその下端が軸受１１の下端と接触している。
【００１２】
次に、ロール軸５を水平方向に鋼帯４に近づく方向に移動させて、図１に矢印で示すように、サポートロール３ａ（の胴部）を鋼帯４に押し込んでいくと、図１に示す鋼帯４の張力１５とサポートロール３ａの鋼帯４に対する押込み量１４により、図３(ａ)に示すように、サポートロールのロール軸５に押込み力９が働く。そのため、ロール軸５には、サポートロール３ａの重力８と押込み力９との合成荷重ベクトル６が作用する。この合成荷重ベクトル６と鉛直方向との角度を１２とする。この合成荷重６の作用により、サポートロールは軸受１１の転動面に沿って押込み方向と反対方向に上昇し、図３(ｂ)に示すように、理論的には、ロール軸５の軸受１１との接触位置が、合成荷重ベクトル６と軸受１１とが交わる位置に達した時に安定する。この時のロール位置［図３(ｂ)に示す位置］を以下では安定位置という。ロール軸がこの安定位置にある時、図３(ａ)に示した押込みのない位置にある時に比べて、合成荷重ベクトル６の向き（角度１２）は変化しないが、その起点が変化する。
【００１３】
溶融めっきライン操業中は、無駆動のサポートロール３ａは、鋼帯４の通板に追随して回転している。サポートロール３ａは、無駆動の場合は特に、鋼帯４の通板に追随して回転しやすくするため、ロール内部を中空にする等の工夫をすることにより、ロールを軽量化していることが多い。その場合、図３(ｂ)におけるサポートロールの自重による重力８はさほど大きくなく、そのため合成荷重６も大きくない。結果として、サポートロールは、必ずしも前述した安定位置にずっととどまって回転するわけではなく、回転しながら微妙に揺れ動き、それにつれて鋼帯のパスラインの振動を生じ、サポートロールの振動・脈動が発生する。
【００１４】
特許文献１および特許文献２は、無駆動サポートロールを上下に位置変化させることを提案しているが、これはサポートロ−ルによる鋼帯のＣ反りを主に矯正しようとするものであって、サポートロール自体の振動については、何ら触れられていない。
【００１５】
特許文献４は、無駆動ロールにおける摩擦によるロールの回転不良を避けるために、ロール軸に溝を形成して軸受との接触面積を減らすことにより接触抵抗を減らし、潤滑性をよくすることを開示している。この特許文献はまた、やはり軸受との接触抵抗を減らす目的で、軸受の軸線方向の断面を上部と片側の側面が開いているＬ型としてもよいこと、そしてその場合には、安定性を考慮して上部の開放部分の露出したロール軸部に押え部材を付設することを提案している。しかし、その押え方法については何ら開示がない。また、ロール軸部の押えの目的も、上部が開口したＬ型の軸受の場合のみにロール押えが適用されることから、ロールの振動防止ではなく、開口した軸受からのロールの脱落防止であると考えられる。
【００１６】
本発明は、溶融亜鉛めっきをはじめとする溶融金属めっきにおいて、めっき浴中のサポートロール、特に無駆動ロールにおける振動を抑制することによって、めっき付着量の均一性を確保することができる溶融金属めっき鋼帯の製造方法および溶融めっき装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明によれば、金属めっき浴中のサポートロール（特に無駆動ロール）の振動を、サポートロールのロール軸を、上述した安定位置で安定するように適切な方向および荷重で外部から力を加えて押さえることにより、上記課題を解決することができる。
【００１８】
１側面において、本発明は、めっき浴内に配置されたシンクロールと１または２以上のサポートロールとを順に介して鋼帯を通板させる溶融めっき鋼帯の製造方法において、少なくとも１つのサポートロールのロール軸に対して押え荷重を負荷し、該押え荷重の大きさおよび方向を制御して該サポートロールの振動を抑制することを特徴とする、溶融めっき鋼帯の製造方法である。
【００１９】
この方法の好適態様は次の通りである：
・前記押え荷重の大きさおよび方向を、押え荷重を負荷しない時の最低の鋼帯張力およびそのときの該サポートロールの位置を基準にして制御する；および／または
・前記少なくとも１つのサポートロールが、駆動手段を有していない無駆動ロールであり、前記押え荷重の大きさが該サポートロールのスリップを引き起こさないように設定される。
【００２０】
別の側面からは、本発明は、めっき浴内にシンクロールとその下流側の１または２以上のサポートロールとが配置された溶融めっき装置であって、少なくとも１つのサポートロールのロール軸に対して大きさおよび方向を制御可能に押え荷重を負荷することができるロール軸押え手段を備えることを特徴とする、溶融めっき装置である。
【００２１】
この装置の好適態様は次の通りである：
・前記ロール軸押え手段が、方向を調節可能な棒、この棒の一端に取り付けられた、ロール軸の押えパッド、およびこの棒の他端に制御可能に押込み力を負荷できる押込み手段から構成される；
・前記少なくとも１つのサポートロールが無駆動ロールである。
【００２２】
本発明の溶融めっき鋼帯の製造方法および溶融めっき装置は、溶融亜鉛めっき（めっき後に合金化熱処理を行う合金化溶融亜鉛めっきを含む）以外にも、錫、アルミニウム、錫−鉛合金（ターンメタル）などを含む各種の溶融めっき鋼帯の製造に適用できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の方法および／または本発明の装置を用いることにより、サポートロールの振動や回転不良、無駆動ロールの場合のスリップを発生させずに、表面疵がなく、めっき付着量の均一性に優れた良質の溶融めっき鋼帯を安価に量産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明を添付図面に示した態様に基づいて以下に説明する。但し、図面に示した例は例示にすぎず、本発明を制限するものではない。
図４において、１は溶融金属めっき浴、２はこのめっき浴の底部付近に設置されている、連続的に送られてくる鋼帯４の通板方向を変換するシンクロール、３ａ、３ｂは、シンクロール２の上方に設置された１対のサポートロールである。シンクロール２とサポートロール３ａ、３ｂはいずれも溶融金属めっき浴１の内部に位置する。以下では、下側サポートロール３ａについて、本発明による振動抑制手段について説明するが、複数のサポートロールを使用する場合は、各サポートロールに同様の手段を採用することができる。全てのサポートロールに本発明に従って振動抑制策を講じても、一部のサポートロールだけに本発明に従ってロール押えを適用してもよい。一部のサポートロールだけの場合、下側のサポートロールのロール軸に押え荷重を付与することが好ましい。
【００２５】
本発明では、サポートロール３ａのロール軸５を、めっき浴１の外部に設置されたロール軸押え手段２２により押えて振動を抑制する。ロール軸５に負荷する押え荷重および押え方向は、鋼帯４に加わる張力（図１に示す上方への引張力１５）、シンクロール２及びサポートロール３ａの位置等の要因に応じて変動させる。例えば、操業中に鋼帯厚や鋼帯幅の変化に対応して張力を変更すると、それに応じて押え手段や押え荷重を調整する必要がある。そのために、ロール軸押え手段２２は、大きさと方向を制御可能に押え荷重をロール軸５に付与することができる
適正な押え方向、押え荷重は、操業の都度振動しないように随時調整すればよいが、押え手段を用いないで通板した時の最低の鋼帯張力及びその時のサポートロール位置を基準にして、この状態からの鋼帯張力およびロール位置の変動から必要最小程度の押え荷重およびその方向を把握しておくと、操業しやすい。
【００２６】
なお、ロール軸にかける押え荷重が大きすぎると、サポートロールが回転しにくくなって、無駆動ロールによるスリップによる表面疵等が発生しやすくなるので、この意味からも前述したように必要最小程度の押え荷重を求めておき、それと同程度か少し上回る程度の押え荷重をかけて操業するのが好ましい。
【００２７】
本発明で用いるロール軸押え手段は、ロール軸の押え方向と押え荷重の大きさが調整可能であれば、特に制限されるものではないが、その具体例をいくつか説明する。
図４および図５(ａ)に示したロール軸押え手段２２は、押え棒２３の一端に、ロール軸を押える円弧状断面（ロール軸の外径にほぼ等しい内径の円弧）の押えパッド１６を備え、この押えパッド１６をロール軸に当てることにより、パッド１６を介して、サポートロール３ａのロール軸５に押え荷重を負荷する。
【００２８】
押え棒２３の他端は、この押え棒２３に制御可能な荷重を負荷できる押込み手段であるバネ２１に連結されている。バネ２１に連結される側の押え棒２３の端部付近は、別の連結部材から構成することもできる。この押え棒２３の手前側の部分は、末端が水平になるように折り曲げられており、この折り曲げ部のすぐ先の部分で、押え棒２３は回転可能なピン２０と長穴１９を持った垂直プレート１８とにより支持されている。この垂直プレート１８とピン２０は、前後に水平移動可能な水平台座（プラットフォーム）１７に固定されている。この構造により、水平台座１７の前後への移動につれて、押え棒２３は、ピン２０を支点として、その角度が変化する。こうして、ロール軸５の押え方向の制御が可能となる。ロール軸５の押え荷重は、バネ２１により押え棒に負荷される荷重（押込み力）の調整により制御することができる。バネ２１は、その長さを調整することにより、負荷する荷重を制御することができる。
【００２９】
もちろん、サポートロール３ａのロール胴部の両側のロール軸５に、鋼帯４をはさむように、それぞれ別々の押え棒２３が配置される。ただし、ピン２０より手前側（ピン２０からバネ２１まで）の押え手段２２の部分は、両側で共通の１つの部材としてもよい。それにより、確実に同じ荷重および方向で両側の押え棒に押込み荷重を負荷することができる。或いは、この部分の部材もロール胴部の両側で別々に設置することもできる。
【００３０】
押え棒２３によるロール軸５の押え荷重および押え方向は、押え手段を用いずに通板した時の最低の鋼帯張力とその時のサポートロール位置を基準にする。この最低の鋼帯張力とは、図１に１５で示した張力であり、その時のサポートロール位置とは、図３(ｂ)に示した位置、すなわち、鋼帯の引張力（図１の１５）とサポートロールの自重による重力８とサポートロールによる鋼帯の押込み量（図１の１４）とを考慮した安定位置である。
【００３１】
従って、押え棒２３の方向は、サポートロールをこの安定位置にとどめておくような方向とする。具体的には、押え方向は、図５(ａ)に示すように、サポートロールのロール軸５に作用する押込み力９とサポートロールの自重による重力８との合成荷重ベクトル６の方向と同一の方向（あるいはこの方向に可及的に近い方向、例えば、同一方向から５°以内）とする。それにより、サポートロールが図３(ｂ)に示した安定位置から動いて振動するのを抑制することができる。
【００３２】
押え棒による押え荷重は、弱すぎると、サポートロールの振動抑制効果を十分に発揮することができない。一方、強すぎると、鋼帯に通板に付随する無駆動のサポートロールの回転が阻害され、鋼帯のスリップが発生して、めっき表面にスリップによる表面疵が発生する。従って、振動抑制に有効で、かつスリップ発生を生じない範囲で押え荷重を設定すればよい。振動有効に抑制な最低の押え荷重は、鋼帯４の通板速度、サポートロール３による鋼帯４の押込み量、サポートロール３の表面状態（あるいは溶融めっき浴中でのサポートロールと鋼帯との摩擦係数）によって変動し、押えがないめっき操業時のデータから算出することができる。この最低の押え荷重から、前述した合成ベクトルにより加わる荷重を差し引いた残りの荷重（あるいは、それよりやや大きい荷重）を押え棒２３に負荷することにより、スリットを発生させずに、サポートロールの振動を効果的に抑制することができる。
【００３３】
押えパッド１６がロール軸５を押し込む位置は、例えば、図２(ｂ)に示すように、サポートロール３のロール胴部と軸受１１との間のロール軸５の位置（すなわち、軸受より内側のロール軸５の位置）とすることができる。この場合、図２(ｂ)に示すように、ロール軸をはさんでパッド１６と対向する側に、押え受け２７を設けるのが好ましい。図示例では、押え受け２７をチョック２６で支持し、これを軸受支持体１０に溶接して固定している。押えパッド１６で押し込む位置は、軸受１１より内側に限られるものではない。例えば、軸受１１の外側でロール軸５を押えパッド１６で押し込んでもよい。あるいは、軸受１１を上部が開口した略半円形の形状とし、軸受１１の内部においてロール軸５を押えパッド１６で押し込むこともできる。さらには、ロール軸の２以上の位置に押えパッドを配置してもよい。
【００３４】
押え手段２２は、図５(ｂ)に示すように、ロール軸５を軸方向には同位置で、ロール軸の周方向に異なる２箇所の位置で押えパッド１６により押し込むように、２つの押え手段を備えていてもよい。この場合には、２つのパッドを介して負荷される押込み力の合成した力が押え方向となるので、この合成した押え方向が前述した合成荷重ベクトル６と一致するように２つの押えパッド１６に押込み力を加える。
【００３５】
さらに、図６に示すように、押え手段２２は、鋼帯４のパスラインよりサポートロール３ａ側に設置することもできる。また、押え荷重は、シリンダ２４を用いる方法（図７）やカウンターウェイト２５を用いる方法（図８）により負荷することもできる。
【００３６】
押えパッド１６や押え棒２３には、溶融めっき浴中で耐食性と耐磨耗性を示す材料を用いる。例えばＷＣ等の炭化物、ＺｒＢ2等の硼化物、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｗ合金等を溶射あるいは肉盛したステンレス鋼材が挙げられる。
【００３７】
一般に、押え棒２３は、押え荷重が１０〜１００ｋｇの範囲で調整可能で、押え方向は鉛直下方から約９０°（ほぼ水平）までの範囲で調整可能となるように構成することが好ましい。
【００３８】
以上には、主に無駆動ロールについて説明した。本発明は、このように無駆動ロールにおいて特に有効であるが、外部駆動方式のサポートロールにも適用可能である。その場合にもロール軸に適切な方向および大きさの押え荷重を負荷することにより、サポートロールの振動を抑制することができる。この場合、押さ荷重に対抗して外部駆動力をあげたり、またそのために強度の高い材質を各部材に用いたりする必要があることもあるが、その上でサポートロールの回転を阻害しないように、押え荷重の上限を設定すればよい。
【実施例】
【００３９】
図１に示すロール配置を持つ、約５００℃以下の温度のＡｌ含有量が０.１５質量％の溶融亜鉛めっき浴を用いた、本発明に従った溶融亜鉛めっき鋼帯の製造例について説明する。なお、図１には示していないが、図２(b)に示す押え受けも用いた。
【００４０】
鋼帯の引張り張力は１４００ｋｇであり、サポートロール３ａ、３ｂは、浴内での質量が８０ｋｇ、ロール径（胴部の直径）が３００ｍｍ、ロール軸の径が６５ｍｍであった。以下では、単にサポートロールという場合、下側サポートロール３ａを意味するものとする。
【００４１】
サポートロール３ａの押込み量１４が、シンクロール２の外面の垂直延長線（図１の点線垂直線）からの距離で約６ｍｍ、ロール中心の高さがシンクロールの中心から約３２０ｍｍであった時に、摩擦係数を０.１とした場合、サポートロール３ａの自重８と反力９との合成荷重ベクトル６は約１８ｋｇとなり、鉛直線とのその角度１２は約６０°になると計算された。一方、本条件では、従来の操業時のデータから、ロール軸振動を抑制する最小程度の荷重は５７ｋｇ、その角度は上と同じく６０°であった。
【００４２】
図４および図５(ａ)に示す押え手段を用いて、合成荷重６とロール軸振動を抑制する最小荷重との荷重差３９ｋｇを、バネ２１の長さを調整することによって、押え棒２３を介して、サポートロール３ａのロール軸５に負荷した。なお、軸受、押え棒と押えパッド、押え受けはいずれも、ＷＣを溶射して被覆したステンレス鋼材（ＳＵＳ３１６L）を使用し、他のめっき浴中の部材は主としてＳＵＳ３１６Lを使用した。
【００４３】
その結果、サポートロール３の回転不良やスリップによるめっき表面疵を発生させずに、図９に実線で示すように、めっきの付着量のバラツキが、押え手段２２によりロール軸の押込みをしなかった場合（点線）と比較して、約４７％も減少し、めっき付着量の均一性が著しく向上した。
【００４４】
本例では、下側のサポートロール３ａだけに押え荷重を負荷したが、上側のサポートロール３ｂにも同様に押え荷重を負荷すると、付着量のバラツキはさらに改善されることが予想される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】溶融めっき浴中のロール配置を示す図である。
【図２】図２(ａ)はサポートロールとそのロール軸および軸受の構成例を示す分解説明図であり、図２(ｂ)は、本発明に従った押え棒および押えパッドの適用例を示す説明図である。
【図３】図３(ａ)および(ｂ)は、それぞれ鋼帯と接触する前と、鋼帯を押し込んだ後のロール軸と軸受との位置関係を示す図である。
【図４】本発明に係るサポートロールのロール軸押え手段を備えた溶融めっき装置の概略図である。
【図５】図５(ａ)および(ｂ)は、ロール軸を押える押えパッドの異なる配置を示す、サポートロール軸付近の説明図である。
【図６】本発明のサポートロール軸の押え手段の別の例を示す溶融めっき装置の概略図である。
【図７】本発明のサポートロール軸の押え手段のさらに別の例を示す溶融めっき装置の概略図である。
【図８】本発明のサポートロール軸の押え手段のさらに別の例を示す溶融めっき装置の概略図である。
【図９】本発明の実施例の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４６】
１：溶融金属めっき浴；２：シンクロール；３、３ａ、３ｂ：サポートロール；４：鋼帯
；５：ロール軸、６：合成荷重ベクトル；８：ロール重力；９：押込み力；１０：軸受支持体；１１：軸受；１４：サポートロールによる押込み量；１５：鋼帯引張力；１６：押えパッド；１７：水平台座；１８：垂直プレート；１９：長穴；２０：ピン；２１：バネ；２２：ロール軸押え手段；２３：押え棒；２４：シリンダ；２５：カウンターウェイト；２６：チョック；２７：押え受け
【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき浴内に配置されたシンクロールと１または２以上のサポートロールとを順に介して鋼帯を通板させる溶融めっき鋼帯の製造方法において、少なくとも１つのサポートロールのロール軸に対して押え荷重を負荷し、該押え荷重の大きさおよび方向を制御して該サポートロールの振動を抑制することを特徴とする、溶融めっき鋼帯の製造方法。
【請求項２】
前記押え荷重の大きさおよび方向を、押え荷重を負荷しない時の最低の鋼帯張力およびそのときの該サポートロールの位置を基準にして制御する、請求項１に記載の溶融めっき鋼帯の製造方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つのサポートロールが、駆動手段を有していない無駆動ロールであり、前記押え荷重の大きさが該サポートロールのスリップを引き起こさないように設定される、請求項１または２に記載の溶融めっき鋼帯の製造方法。
【請求項４】
めっき浴内にシンクロールとその下流側の１または２以上のサポートロールとが配置された溶融めっき装置であって、少なくとも１つのサポートロールのロール軸に対して大きさおよび方向を制御可能に押え荷重を負荷することができる、ロール軸押え手段を備えることを特徴とする、溶融めっき装置。
【請求項５】
前記ロール軸押え手段が、方向を調節可能な棒と、この棒の一端に取り付けられた、ロール軸の押えパッド、およびこの棒の他端に制御可能に押込み力を負荷できる押込み手段から構成される、請求項４記載の溶融めっき装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つのサポートロールが無駆動ロールである、請求項４または５に記載の溶融めっき装置。
【請求項１】
めっき浴内に配置されたシンクロールと１または２以上のサポートロールとを順に介して鋼帯を通板させる溶融めっき鋼帯の製造方法において、少なくとも１つのサポートロールのロール軸に対して押え荷重を負荷し、該押え荷重の大きさおよび方向を制御して該サポートロールの振動を抑制することを特徴とする、溶融めっき鋼帯の製造方法。
【請求項２】
前記押え荷重の大きさおよび方向を、押え荷重を負荷しない時の最低の鋼帯張力およびそのときの該サポートロールの位置を基準にして制御する、請求項１に記載の溶融めっき鋼帯の製造方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つのサポートロールが、駆動手段を有していない無駆動ロールであり、前記押え荷重の大きさが該サポートロールのスリップを引き起こさないように設定される、請求項１または２に記載の溶融めっき鋼帯の製造方法。
【請求項４】
めっき浴内にシンクロールとその下流側の１または２以上のサポートロールとが配置された溶融めっき装置であって、少なくとも１つのサポートロールのロール軸に対して大きさおよび方向を制御可能に押え荷重を負荷することができる、ロール軸押え手段を備えることを特徴とする、溶融めっき装置。
【請求項５】
前記ロール軸押え手段が、方向を調節可能な棒と、この棒の一端に取り付けられた、ロール軸の押えパッド、およびこの棒の他端に制御可能に押込み力を負荷できる押込み手段から構成される、請求項４記載の溶融めっき装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つのサポートロールが無駆動ロールである、請求項４または５に記載の溶融めっき装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−３０７２６６（Ｐ２００６−３０７２６６Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２９８３３（Ｐ２００５−１２９８３３）
【出願日】平成１７年４月２７日（２００５．４．２７）
【出願人】（０００００２１１８）住友金属工業株式会社 (2,544)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２７日（２００５．４．２７）
【出願人】（０００００２１１８）住友金属工業株式会社 (2,544)
【Ｆターム（参考）】
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