鋼構造物の高耐久化処理方法
【課題】塑性加工による硬度上昇に伴う疲労強度の上昇を、より向上させることができるようにする。
【解決手段】本発明の鋼構造物の高耐久化処理方法は、鋼構造物における溶接部１１の溶接止端部１１ａに対し、溶接止端部１１ａの温度が１００℃以上４００℃未満で超音波ピーニング処理装置１３によりピーニング処理を行い、かつ、ピーニング処理部を徐冷する。
【解決手段】本発明の鋼構造物の高耐久化処理方法は、鋼構造物における溶接部１１の溶接止端部１１ａに対し、溶接止端部１１ａの温度が１００℃以上４００℃未満で超音波ピーニング処理装置１３によりピーニング処理を行い、かつ、ピーニング処理部を徐冷する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接により製造された鋼構造物の高耐久化を図る処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した鋼構造物における溶接部は、繰り返し荷重を受けることによる疲労破壊を起こす虞がある。その理由は、溶接部と母材との境界面が疲労損傷に弱いため、疲労破壊の起点となり得るからである。
【０００３】
そこで、上記疲労破壊に対抗すべく、鉄鋼材料の疲労特性を向上させ得るピーニング処理による手法が採られ、そのピーニング処理の一つとして、超音波ピーニング処理が知られている。
【０００４】
超音波ピーニング処理は、疲労特性の向上を強化したい部位、例えば溶接止端部をピンポイントに狙った処理が可能であり、かつ処理装置の小型軽量化が可能で持ち運びが容易であるため、既設構造物への適用も可能な有用な処理技術である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
超音波ピーニング処理装置は、ピーニング処理の対象箇所に押し付ける硬質の打撃ピンと、その打撃ピンに高周波の振動を与える振動子とを備える。この装置は、高周波で振動する打撃ピンを処理対象箇所、例えば鉄鋼材料表面に押し付けることで、鉄鋼材料に塑性加工を及ぼして、圧縮の残留応力が導入されることと、硬度が上昇することによって、鉄鋼材料表面の疲労強度を上昇させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１７５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記超音波ピーニング処理による場合には、硬度の上昇効果を十分に引き出すことができないため、溶接部を有する鋼構造物において疲労強度の上昇を十分なレベルまで達成することができず、改良の余地が残されていた。
【０００８】
本発明は、このような従来記述による課題を解決すべくなされたものであり、塑性加工による硬度上昇に伴う疲労強度の上昇効果を、より向上させることができる鋼構造物の高耐久化処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の鋼構造物の高耐久化処理方法は、鋼構造物における溶接箇所の溶接止端部に対し、当該溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満で超音波ピーニング処理を行い、かつピーニング処理部を徐冷することを特徴とする。本発明方法による場合には、ピーニング処理を行うときの溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満であるので、その溶接止端部が十分にひずみ時効の効果のある温度以上の高温状態にあるため、炭素原子の鋼材料内の拡散による転位固着に起因したひずみ時効が生じ、そのひずみ時効による疲労強度の上昇を図ることができ、そのためひずみ時効が発生しない従来のピーニング処理における硬度上昇に伴う疲労強度の上昇に比べて、疲労強度をより向上させることができる。なお、ピーニング後は、ひずみ時効を発現させるために温間状態で保持される必要があるため、ピーニング処理部を水冷や空冷などによって急速冷却することを回避し、徐冷することを要する。
【００１０】
ここで、ピーニング処理を行うときの溶接止端部の温度を４００℃未満とするのは、４００℃以上の高温で回復現象が生じてしまうことによるピーニング効果の低減を防止するためである。一方、ピーニング処理を行うときの溶接止端部の温度を１００℃以上とするのは、１００℃より低温側でひずみ時効が生じにくい施工条件を回避するためである。また、溶接止端部とは、溶接部の外表面であって母材との境界部分を言う。
【００１１】
この方法において、前記溶接止端部における１００℃以上４００℃未満の温度を、再加熱により得るようにしてもよい。この場合には、溶接箇所が一旦１００℃よりも低い温度に低下した後にあっても、１００℃以上４００℃未満の温間状態に再加熱してピーニング処理を行うことで、本発明の目的を達成することができる。
【００１２】
また、この方法において、溶接後の温度低下中であって、前記溶接止端部における温度が１００℃以上４００℃未満のときに、ピーニング処理を行うようにしてもよい。この場合には、溶接箇所が溶接後に温度低下し、１００℃以上４００℃未満でピーニング処理を行うため、再加熱が不要になって再加熱用の加熱炉を設置する必要がなく、加熱炉設置のコストの増加や加熱時間のロスを解消できるというメリットがある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による場合には、ピーニング処理を行うときの溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満であるので、その溶接止端部が十分にひずみ時効の効果のある温度以上の高温状態にあるため、炭素原子の鋼材料内の拡散による転位固着に起因したひずみ時効が生じ、そのひずみ時効による硬度の上昇を図ることができ、そのためひずみ時効が発生しない従来のピーニング処理による硬度上昇に伴う疲労強度の上昇に比べて、疲労強度の上昇効果をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明が適用される鋼構造物を製造する溶接ラインの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の効果をあらわす溶接継手に対する疲労試験の結果を示すグラフである。
【図３】２×１０６回時間強度を示すグラフであり、このグラフには、従来例（室温）、実施例（２００℃、３００℃、３８０℃）及び範囲外例（４５０℃）における強度を、従来例（室温）における強度によってそれぞれ除して無次元化したデータが示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態を具体的に説明する。
【００１６】
図１は、鋼構造物を製造する溶接ラインの一例を示す斜視図である。この溶接ライン１は、Ｔ字状に突き合わされた３つの鋼板３、５、７のうち、直交する２つの鋼板３、５の突き合わせ部３ａを溶接方向Ａに沿って溶接する自動溶接機９と、その自動溶接機９による溶接部１１に超音波ピーニング処理を施す超音波ピーニング処理装置１３とを備える。超音波ピーニング処理装置１３は、自動溶接機９よりも溶接方向Ａの上流側に配設されている。
【００１７】
自動溶接機９としては、本実施形態ではアーク溶接機が用いられている。このアーク溶接機に備わった溶接棒９ａから溶接方向Ａの上流側に、超音波ピーニング処理装置１３に備わった打撃ピン１３ａが先端部を露出して配設されており、この打撃ピン１３ａにより溶接部１１の溶接止端部１１ａに超音波ピーニング処理を施すようになっている。溶接部１１には、溶接方向Ａと直交する方向の２箇所に、溶接止端部１１ａと溶接止端部１１ｂとが形成されるため、両方の溶接止端部１１ａ、１１ｂのそれぞれに対して打撃ピン１３
ａを配設し、両方の溶接止端部１１ａ、１１ｂにそれぞれ超音波ピーニング処理を施すようにしてもよいが、本実施形態では、疲労破壊が発生する虞がない溶接止端部１１ｂへの超音波ピーニング処理を省略し、疲労破壊が発生する虞が高い溶接止端部１１ａに対して超音波ピーニング処理を施している。なお、超音波ピーニング処理装置１３は、打撃ピン１３ａが溶接部１１の溶接止端部１１ａを狙って打撃できるように、溶接止端部１１ａの位置を検出する位置センサを用いて打撃ピン１３ａの位置を調整する構成とすることが好ましい。
【００１８】
上記超音波ピーニング処理装置１３は、上記打撃ピン１３ａの基端側（先端側とは反対側）に振動子１３ｂを隣接して内蔵し、この振動子１３ｂは打撃ピン１３ａ側とその反対側とに向うように超音波振動をしており、その振動中の振動子１３ｂと接触することで打撃ピン１３ａが外側に打ち出されて溶接部１１を打撃し、超音波ピーニング処理を施す。また、打撃ピン１３ａは、溶接部１１からの反力により振動子１３ｂ側（内側）に跳ね返り、再度振動子１３ｂと接触して外側に打ち出される。
【００１９】
溶接棒９ａと打撃ピン１３ａとの離隔距離Ｌは、溶接後のビード温度について実測または熱伝導解析を行うことによって、溶接後の溶接止端部１１ａ（１１ｂ）の温度低下の時間推移を把握して設定する。より具体的には、溶接止端部１１ａ（１１ｂ）の温度が１００℃以上４００℃未満のときに打撃ピン１３ａによりピーニング処理ができるよう、溶接を行ってからピーニング処理までの経過時間を決定し、溶接速度を乗じて、離隔距離Ｌを設定する。なお、ひずみ時効の効果を十分にえるため、ピーニング後はピーニング処理部を水冷や空冷などによって急速冷却することを回避して、徐冷する必要がある。
【００２０】
このように構成された溶接ライン１による場合には、突き合わせ部３ａが溶接された後に溶接止端部１１ａ（１１ｂ）が１００℃以上４００℃未満の温度で打撃ピン１３ａによるピーニング処理を受けることになるため、通常の超音波ピーニングによる疲労強度の上昇に加えて、ひずみ時効による疲労強度の上昇効果を合わせて有する高耐久化された鋼構造物を製造することができる。
【００２１】
上記ひずみ時効による疲労強度の上昇効果が得られることを、図２に基づき説明する。図２は、各種の溶接継手に対する疲労試験の結果を示し、縦軸は応力範囲Δσ［Ｎ／ｍｍ２］を、横軸は繰返し数Ｎ［ｃｙｃｌｅｓ］をとっている。疲労試験は、油圧サーボ式の疲労試験機を用いて荷重制御で行い、単軸引張の負荷形式で行った。試験条件は、負荷波形を正弦波、応力比を０．０５、繰返し速度を２０〜２５Ｈｚとした。
【００２２】
図中の線Ｂは溶接されたまま（ピーニング処理なし）の溶接継手の疲労試験の結果（比較例）を示し、線Ｃは溶接後に室温まで冷却され、その温度状態で超音波ピーニング処理された溶接継手の疲労試験の結果（従来例）を示し、線Ｄは本発明方法により溶接後の温間状態（１００℃以上４００℃未満）において超音波ピーニング処理された溶接継手の疲労試験の結果（実施例）を示し、線Ｅは、本発明で規定されている温度よりも高い温度（４００℃以上の温度）である４５０℃において超音波ピーニング処理された溶接継手の疲労試験の結果（本発明の範囲外の例）を示す。なお、この実施例では、溶接止端部の温度が２００℃のときの疲労試験の結果（実施例１）と、溶接止端部の温度が３００℃のときの疲労試験の結果（実施例２）と、溶接止端部の温度が３８０℃のときの疲労試験の結果（実施例３）とを纏めて表している。
【００２３】
この図２より理解されるように、日本鋼構造協会で設計上の基本許容応力範囲として規定されている２×１０６回時間強度で比較すると、比較例では応力範囲が１５０［Ｎ／ｍｍ２］と低く、従来例では応力範囲が２００［Ｎ／ｍｍ２］になり比較例に対して約３０％向上する。更に、実施例では、応力範囲が２３０［Ｎ／ｍｍ２］になって従来例に対して更に１５％向上する。これに対し、本発明で規定されている温度よりも高い４５０℃において超音波ピーニング処理された範囲外例の応力範囲は１９０［Ｎ／ｍｍ２］である。この範囲外例の応力範囲は、比較例の応力範囲に対して約２７％の向上に留まっている。このように、範囲外例は、従来例よりも応力範囲の向上効果が低減している。
【００２４】
図３は、２×１０６回時間強度を示すグラフである。このグラフには、従来例（室温）、実施例（２００℃、３００℃、３８０℃）及び範囲外例（４５０℃）における強度を、従来例（室温）における強度によってそれぞれ除して無次元化したデータが示されている。この図３からわかるように、従来例に比べて５％以上の応力範囲の向上が十分に見込める条件（超音波ピーニング処理時における溶接止端部の温度条件）は、１００℃以上４００℃未満の範囲である。応力範囲が５％向上する効果を疲労寿命に換算すると、約１．３倍の長寿命化となる。このように、応力範囲が５％向上する効果は大きな長寿命化効果に相当することがわかる。
【００２５】
このことから、溶接止端部に対し、その溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満の温間状態で超音波ピーニング処理を実施することは、従来例と比較して大きな疲労耐久性の向上効果が得られることが分かる。
【００２６】
また、図３に示すように、超音波ピーニング処理時における溶接止端部の温度条件が２００℃以上３８０℃以下の場合には、応力範囲が従来例の応力範囲に比べて１０％以上向上している。
【００２７】
ここで、本発明において、４００℃未満に温度条件を限定する理由は、４００℃以上の高温では回復現象が生じてしまうことによりピーニング効果が低減するからである。一方、１００℃以上に温度条件を限定する理由は、１００℃より低温側ではひずみ時効が生じにくいからである。よって、本発明において超音波ピーニング処理を実施する温度を１００℃以上４００℃未満の温間状態に限ることで、４００℃以上の高温側で回復現象が生じてしまうことによるピーニング効果の低減の回避や、１００℃より低温側でひずみ時効が生じにくい施工条件を回避することが可能になる。なお、ピーニング後は、ピーニング処理部を水冷や空冷などによって急速冷却することを避けて、ひずみ時効を起こさせるために徐冷する必要がある。急速冷却した場合には、ひずみ時効が発現する時間が短くなり、硬度上昇の効果が得られにくくなるためである。
【００２８】
なお、上述した実施形態では超音波ピーニング処理装置１３を溶接ラインにおける自動溶接機９の上流側に組み込んでいるが、本発明はこれに限らず、超音波ピーニング処理装置を作業者が手に持ってピーニング処理する形態でもよい。
【００２９】
また、上述した実施形態では溶接後の余熱を利用し、溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満のときにピーニング処理を行う場合について説明しているが、本発明はこれに限らない。溶接した後に、一度１００℃よりも低い温度にまで温度低下した溶接部を加熱し、溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満のときにピーニング処理を行うようにしてもよい。また、本発明は、既に製作された鋼構造物の一部である溶接部及びその近傍を、または、鋼構造物の全体を１００℃以上４００℃未満の温度に再加熱し、その温度条件のときに溶接止端部にピーニング処理を行う場合、或いは、前記鋼構造物の一部または全体を４００℃以上の高い温度まで再加熱して温度が１００℃以上４００℃未満に低下したときに溶接止端部にピーニング処理を行う場合にも適用できる。
【００３０】
更に、上述した実施形態では３つの鋼板３、５、７をＴ字状に突き合わせた箇所を溶接しかつピーニング処理する例を挙げているが、本発明はこのような鋼構造物の溶接箇所に限らない。例えば、鋼板と、断面が円形の丸棒と、円筒状のパイプ鋼材と、ブロック状の鋼材などのうち、同一形態の鋼材どうしや、他の形態の２以上の鋼材を組み合わせたものなどから構成される鋼構造物の溶接箇所にも、同様に適用することができる。
【００３１】
更にまた、上述した実施形態では自動のアーク溶接機と超音波ピーニング処理とを組み合わせた構成例を挙げているが、本発明はこれに限らず、他の溶接法と他のピーニング処理とを組み合わせた構成としてもよい。他の溶接法としては、例えば手溶接、スポット溶接、レーザ溶接、複数の溶接法を組み合わせたハイブリッド溶接などが該当する。一方、他のピーニング処理としては、ショットピーニング、ハンマーピーニング、レーザピーニングなどが該当する。
【符号の説明】
【００３２】
１ 溶接ライン
９ 自動溶接機
１１ 溶接部
１１ａ、１１ｂ 溶接止端部
１３ 超音波ピーニング処理装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接により製造された鋼構造物の高耐久化を図る処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した鋼構造物における溶接部は、繰り返し荷重を受けることによる疲労破壊を起こす虞がある。その理由は、溶接部と母材との境界面が疲労損傷に弱いため、疲労破壊の起点となり得るからである。
【０００３】
そこで、上記疲労破壊に対抗すべく、鉄鋼材料の疲労特性を向上させ得るピーニング処理による手法が採られ、そのピーニング処理の一つとして、超音波ピーニング処理が知られている。
【０００４】
超音波ピーニング処理は、疲労特性の向上を強化したい部位、例えば溶接止端部をピンポイントに狙った処理が可能であり、かつ処理装置の小型軽量化が可能で持ち運びが容易であるため、既設構造物への適用も可能な有用な処理技術である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
超音波ピーニング処理装置は、ピーニング処理の対象箇所に押し付ける硬質の打撃ピンと、その打撃ピンに高周波の振動を与える振動子とを備える。この装置は、高周波で振動する打撃ピンを処理対象箇所、例えば鉄鋼材料表面に押し付けることで、鉄鋼材料に塑性加工を及ぼして、圧縮の残留応力が導入されることと、硬度が上昇することによって、鉄鋼材料表面の疲労強度を上昇させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１７５５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記超音波ピーニング処理による場合には、硬度の上昇効果を十分に引き出すことができないため、溶接部を有する鋼構造物において疲労強度の上昇を十分なレベルまで達成することができず、改良の余地が残されていた。
【０００８】
本発明は、このような従来記述による課題を解決すべくなされたものであり、塑性加工による硬度上昇に伴う疲労強度の上昇効果を、より向上させることができる鋼構造物の高耐久化処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の鋼構造物の高耐久化処理方法は、鋼構造物における溶接箇所の溶接止端部に対し、当該溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満で超音波ピーニング処理を行い、かつピーニング処理部を徐冷することを特徴とする。本発明方法による場合には、ピーニング処理を行うときの溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満であるので、その溶接止端部が十分にひずみ時効の効果のある温度以上の高温状態にあるため、炭素原子の鋼材料内の拡散による転位固着に起因したひずみ時効が生じ、そのひずみ時効による疲労強度の上昇を図ることができ、そのためひずみ時効が発生しない従来のピーニング処理における硬度上昇に伴う疲労強度の上昇に比べて、疲労強度をより向上させることができる。なお、ピーニング後は、ひずみ時効を発現させるために温間状態で保持される必要があるため、ピーニング処理部を水冷や空冷などによって急速冷却することを回避し、徐冷することを要する。
【００１０】
ここで、ピーニング処理を行うときの溶接止端部の温度を４００℃未満とするのは、４００℃以上の高温で回復現象が生じてしまうことによるピーニング効果の低減を防止するためである。一方、ピーニング処理を行うときの溶接止端部の温度を１００℃以上とするのは、１００℃より低温側でひずみ時効が生じにくい施工条件を回避するためである。また、溶接止端部とは、溶接部の外表面であって母材との境界部分を言う。
【００１１】
この方法において、前記溶接止端部における１００℃以上４００℃未満の温度を、再加熱により得るようにしてもよい。この場合には、溶接箇所が一旦１００℃よりも低い温度に低下した後にあっても、１００℃以上４００℃未満の温間状態に再加熱してピーニング処理を行うことで、本発明の目的を達成することができる。
【００１２】
また、この方法において、溶接後の温度低下中であって、前記溶接止端部における温度が１００℃以上４００℃未満のときに、ピーニング処理を行うようにしてもよい。この場合には、溶接箇所が溶接後に温度低下し、１００℃以上４００℃未満でピーニング処理を行うため、再加熱が不要になって再加熱用の加熱炉を設置する必要がなく、加熱炉設置のコストの増加や加熱時間のロスを解消できるというメリットがある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による場合には、ピーニング処理を行うときの溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満であるので、その溶接止端部が十分にひずみ時効の効果のある温度以上の高温状態にあるため、炭素原子の鋼材料内の拡散による転位固着に起因したひずみ時効が生じ、そのひずみ時効による硬度の上昇を図ることができ、そのためひずみ時効が発生しない従来のピーニング処理による硬度上昇に伴う疲労強度の上昇に比べて、疲労強度の上昇効果をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明が適用される鋼構造物を製造する溶接ラインの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の効果をあらわす溶接継手に対する疲労試験の結果を示すグラフである。
【図３】２×１０６回時間強度を示すグラフであり、このグラフには、従来例（室温）、実施例（２００℃、３００℃、３８０℃）及び範囲外例（４５０℃）における強度を、従来例（室温）における強度によってそれぞれ除して無次元化したデータが示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態を具体的に説明する。
【００１６】
図１は、鋼構造物を製造する溶接ラインの一例を示す斜視図である。この溶接ライン１は、Ｔ字状に突き合わされた３つの鋼板３、５、７のうち、直交する２つの鋼板３、５の突き合わせ部３ａを溶接方向Ａに沿って溶接する自動溶接機９と、その自動溶接機９による溶接部１１に超音波ピーニング処理を施す超音波ピーニング処理装置１３とを備える。超音波ピーニング処理装置１３は、自動溶接機９よりも溶接方向Ａの上流側に配設されている。
【００１７】
自動溶接機９としては、本実施形態ではアーク溶接機が用いられている。このアーク溶接機に備わった溶接棒９ａから溶接方向Ａの上流側に、超音波ピーニング処理装置１３に備わった打撃ピン１３ａが先端部を露出して配設されており、この打撃ピン１３ａにより溶接部１１の溶接止端部１１ａに超音波ピーニング処理を施すようになっている。溶接部１１には、溶接方向Ａと直交する方向の２箇所に、溶接止端部１１ａと溶接止端部１１ｂとが形成されるため、両方の溶接止端部１１ａ、１１ｂのそれぞれに対して打撃ピン１３
ａを配設し、両方の溶接止端部１１ａ、１１ｂにそれぞれ超音波ピーニング処理を施すようにしてもよいが、本実施形態では、疲労破壊が発生する虞がない溶接止端部１１ｂへの超音波ピーニング処理を省略し、疲労破壊が発生する虞が高い溶接止端部１１ａに対して超音波ピーニング処理を施している。なお、超音波ピーニング処理装置１３は、打撃ピン１３ａが溶接部１１の溶接止端部１１ａを狙って打撃できるように、溶接止端部１１ａの位置を検出する位置センサを用いて打撃ピン１３ａの位置を調整する構成とすることが好ましい。
【００１８】
上記超音波ピーニング処理装置１３は、上記打撃ピン１３ａの基端側（先端側とは反対側）に振動子１３ｂを隣接して内蔵し、この振動子１３ｂは打撃ピン１３ａ側とその反対側とに向うように超音波振動をしており、その振動中の振動子１３ｂと接触することで打撃ピン１３ａが外側に打ち出されて溶接部１１を打撃し、超音波ピーニング処理を施す。また、打撃ピン１３ａは、溶接部１１からの反力により振動子１３ｂ側（内側）に跳ね返り、再度振動子１３ｂと接触して外側に打ち出される。
【００１９】
溶接棒９ａと打撃ピン１３ａとの離隔距離Ｌは、溶接後のビード温度について実測または熱伝導解析を行うことによって、溶接後の溶接止端部１１ａ（１１ｂ）の温度低下の時間推移を把握して設定する。より具体的には、溶接止端部１１ａ（１１ｂ）の温度が１００℃以上４００℃未満のときに打撃ピン１３ａによりピーニング処理ができるよう、溶接を行ってからピーニング処理までの経過時間を決定し、溶接速度を乗じて、離隔距離Ｌを設定する。なお、ひずみ時効の効果を十分にえるため、ピーニング後はピーニング処理部を水冷や空冷などによって急速冷却することを回避して、徐冷する必要がある。
【００２０】
このように構成された溶接ライン１による場合には、突き合わせ部３ａが溶接された後に溶接止端部１１ａ（１１ｂ）が１００℃以上４００℃未満の温度で打撃ピン１３ａによるピーニング処理を受けることになるため、通常の超音波ピーニングによる疲労強度の上昇に加えて、ひずみ時効による疲労強度の上昇効果を合わせて有する高耐久化された鋼構造物を製造することができる。
【００２１】
上記ひずみ時効による疲労強度の上昇効果が得られることを、図２に基づき説明する。図２は、各種の溶接継手に対する疲労試験の結果を示し、縦軸は応力範囲Δσ［Ｎ／ｍｍ２］を、横軸は繰返し数Ｎ［ｃｙｃｌｅｓ］をとっている。疲労試験は、油圧サーボ式の疲労試験機を用いて荷重制御で行い、単軸引張の負荷形式で行った。試験条件は、負荷波形を正弦波、応力比を０．０５、繰返し速度を２０〜２５Ｈｚとした。
【００２２】
図中の線Ｂは溶接されたまま（ピーニング処理なし）の溶接継手の疲労試験の結果（比較例）を示し、線Ｃは溶接後に室温まで冷却され、その温度状態で超音波ピーニング処理された溶接継手の疲労試験の結果（従来例）を示し、線Ｄは本発明方法により溶接後の温間状態（１００℃以上４００℃未満）において超音波ピーニング処理された溶接継手の疲労試験の結果（実施例）を示し、線Ｅは、本発明で規定されている温度よりも高い温度（４００℃以上の温度）である４５０℃において超音波ピーニング処理された溶接継手の疲労試験の結果（本発明の範囲外の例）を示す。なお、この実施例では、溶接止端部の温度が２００℃のときの疲労試験の結果（実施例１）と、溶接止端部の温度が３００℃のときの疲労試験の結果（実施例２）と、溶接止端部の温度が３８０℃のときの疲労試験の結果（実施例３）とを纏めて表している。
【００２３】
この図２より理解されるように、日本鋼構造協会で設計上の基本許容応力範囲として規定されている２×１０６回時間強度で比較すると、比較例では応力範囲が１５０［Ｎ／ｍｍ２］と低く、従来例では応力範囲が２００［Ｎ／ｍｍ２］になり比較例に対して約３０％向上する。更に、実施例では、応力範囲が２３０［Ｎ／ｍｍ２］になって従来例に対して更に１５％向上する。これに対し、本発明で規定されている温度よりも高い４５０℃において超音波ピーニング処理された範囲外例の応力範囲は１９０［Ｎ／ｍｍ２］である。この範囲外例の応力範囲は、比較例の応力範囲に対して約２７％の向上に留まっている。このように、範囲外例は、従来例よりも応力範囲の向上効果が低減している。
【００２４】
図３は、２×１０６回時間強度を示すグラフである。このグラフには、従来例（室温）、実施例（２００℃、３００℃、３８０℃）及び範囲外例（４５０℃）における強度を、従来例（室温）における強度によってそれぞれ除して無次元化したデータが示されている。この図３からわかるように、従来例に比べて５％以上の応力範囲の向上が十分に見込める条件（超音波ピーニング処理時における溶接止端部の温度条件）は、１００℃以上４００℃未満の範囲である。応力範囲が５％向上する効果を疲労寿命に換算すると、約１．３倍の長寿命化となる。このように、応力範囲が５％向上する効果は大きな長寿命化効果に相当することがわかる。
【００２５】
このことから、溶接止端部に対し、その溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満の温間状態で超音波ピーニング処理を実施することは、従来例と比較して大きな疲労耐久性の向上効果が得られることが分かる。
【００２６】
また、図３に示すように、超音波ピーニング処理時における溶接止端部の温度条件が２００℃以上３８０℃以下の場合には、応力範囲が従来例の応力範囲に比べて１０％以上向上している。
【００２７】
ここで、本発明において、４００℃未満に温度条件を限定する理由は、４００℃以上の高温では回復現象が生じてしまうことによりピーニング効果が低減するからである。一方、１００℃以上に温度条件を限定する理由は、１００℃より低温側ではひずみ時効が生じにくいからである。よって、本発明において超音波ピーニング処理を実施する温度を１００℃以上４００℃未満の温間状態に限ることで、４００℃以上の高温側で回復現象が生じてしまうことによるピーニング効果の低減の回避や、１００℃より低温側でひずみ時効が生じにくい施工条件を回避することが可能になる。なお、ピーニング後は、ピーニング処理部を水冷や空冷などによって急速冷却することを避けて、ひずみ時効を起こさせるために徐冷する必要がある。急速冷却した場合には、ひずみ時効が発現する時間が短くなり、硬度上昇の効果が得られにくくなるためである。
【００２８】
なお、上述した実施形態では超音波ピーニング処理装置１３を溶接ラインにおける自動溶接機９の上流側に組み込んでいるが、本発明はこれに限らず、超音波ピーニング処理装置を作業者が手に持ってピーニング処理する形態でもよい。
【００２９】
また、上述した実施形態では溶接後の余熱を利用し、溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満のときにピーニング処理を行う場合について説明しているが、本発明はこれに限らない。溶接した後に、一度１００℃よりも低い温度にまで温度低下した溶接部を加熱し、溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満のときにピーニング処理を行うようにしてもよい。また、本発明は、既に製作された鋼構造物の一部である溶接部及びその近傍を、または、鋼構造物の全体を１００℃以上４００℃未満の温度に再加熱し、その温度条件のときに溶接止端部にピーニング処理を行う場合、或いは、前記鋼構造物の一部または全体を４００℃以上の高い温度まで再加熱して温度が１００℃以上４００℃未満に低下したときに溶接止端部にピーニング処理を行う場合にも適用できる。
【００３０】
更に、上述した実施形態では３つの鋼板３、５、７をＴ字状に突き合わせた箇所を溶接しかつピーニング処理する例を挙げているが、本発明はこのような鋼構造物の溶接箇所に限らない。例えば、鋼板と、断面が円形の丸棒と、円筒状のパイプ鋼材と、ブロック状の鋼材などのうち、同一形態の鋼材どうしや、他の形態の２以上の鋼材を組み合わせたものなどから構成される鋼構造物の溶接箇所にも、同様に適用することができる。
【００３１】
更にまた、上述した実施形態では自動のアーク溶接機と超音波ピーニング処理とを組み合わせた構成例を挙げているが、本発明はこれに限らず、他の溶接法と他のピーニング処理とを組み合わせた構成としてもよい。他の溶接法としては、例えば手溶接、スポット溶接、レーザ溶接、複数の溶接法を組み合わせたハイブリッド溶接などが該当する。一方、他のピーニング処理としては、ショットピーニング、ハンマーピーニング、レーザピーニングなどが該当する。
【符号の説明】
【００３２】
１ 溶接ライン
９ 自動溶接機
１１ 溶接部
１１ａ、１１ｂ 溶接止端部
１３ 超音波ピーニング処理装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼構造物における溶接箇所の溶接止端部に対し、当該溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満で超音波ピーニング処理を行い、かつピーニング処理部を徐冷することを特徴とする鋼構造物の高耐久化処理方法。
【請求項２】
前記溶接止端部における１００℃以上４００℃未満の温度を、再加熱により得ることを特徴とする請求項１に記載の鋼構造物の高耐久化処理方法。
【請求項３】
溶接後の温度低下中であって、前記溶接止端部における温度が１００℃以上４００℃未満のときに、超音波ピーニング処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の鋼構造物の高耐久化処理方法。
【請求項１】
鋼構造物における溶接箇所の溶接止端部に対し、当該溶接止端部の温度が１００℃以上４００℃未満で超音波ピーニング処理を行い、かつピーニング処理部を徐冷することを特徴とする鋼構造物の高耐久化処理方法。
【請求項２】
前記溶接止端部における１００℃以上４００℃未満の温度を、再加熱により得ることを特徴とする請求項１に記載の鋼構造物の高耐久化処理方法。
【請求項３】
溶接後の温度低下中であって、前記溶接止端部における温度が１００℃以上４００℃未満のときに、超音波ピーニング処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の鋼構造物の高耐久化処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−６２１５（Ｐ２０１３−６２１５Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１１６６８７（Ｐ２０１２−１１６６８７）
【出願日】平成２４年５月２２日（２０１２．５．２２）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月２２日（２０１２．５．２２）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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