錠剤供給用ボウルフィーダ
【課題】錠剤から生じる粉塵を効果的に除去し、粉塵による不具合を抑制することの可能な錠剤供給用ボウルフィーダを提供する。
【解決手段】ボウルフィーダの備えるボウル５１の底面（錠剤搬送面）に、環状溝５４と排出孔５６〜６０とが形成されている。環状溝５４は、錠剤から発生する粉塵を収容するのであるが、収容された粉塵が錠剤に再び付着することのないよう錠剤の収容を規制する（許容しない）溝幅を有してなる。つまり、錠剤から発生した粉塵のみを環状溝５４に収容することで、錠剤と粉塵とをボウルフィーダのボウル５１上で分離するようにする。また、上記環状溝５４をボウル５１の底面のほぼ全域に形成する。
【解決手段】ボウルフィーダの備えるボウル５１の底面（錠剤搬送面）に、環状溝５４と排出孔５６〜６０とが形成されている。環状溝５４は、錠剤から発生する粉塵を収容するのであるが、収容された粉塵が錠剤に再び付着することのないよう錠剤の収容を規制する（許容しない）溝幅を有してなる。つまり、錠剤から発生した粉塵のみを環状溝５４に収容することで、錠剤と粉塵とをボウルフィーダのボウル５１上で分離するようにする。また、上記環状溝５４をボウル５１の底面のほぼ全域に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＴＰシート製造のために錠剤を下流側へ一定供給するための錠剤供給用ボウルフィーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＴＰシートは、ＰＴＰ包装機（ブリスター包装機）によって製造される。ＰＴＰ包装機は、搬送される長尺状のフィルムのポケット部に対して錠剤を投入する錠剤投入機構を具備してなる。
【０００３】
錠剤投入機構には、錠剤を定量供給するための装置であるボウルフィーダを具備するものがある。ボウルフィーダは、錠剤を貯留可能な円板体を備えており、この円板体を円周方向に振動させることで円板体上の錠剤を旋回移動させ、円板体の底部に設けられた供給孔から錠剤を下流側へ供給する。
【０００４】
ところで、上記錠剤投入機構においては多数の錠剤がボウルフィーダの振動によって擦れ合うことなどにより、錠剤の一部が粉塵となって、投入機構各部や錠剤自体に付着する。ここで、「粉塵」とあるのは、所謂粉状の微細なものに加えて、錠剤のかけら等、紛状物よりも一回り大きいものをも含む趣旨である。特に、錠剤が口腔内崩壊錠のように脆いものであると、粉塵の発生が顕著となる。このような粉塵は、錠剤投入機構において錠剤を詰まらせる等の不具合を生じさせるおそれがある（特に、錠剤のかけらが錠剤投入機構に入ると詰まりやすい）。また、このような粉塵がポケット部内に混入すると、錠剤の投入されたポケット部の透明性を阻害し、見栄えを悪化させ、また、特に着色錠の場合は、錠剤に付着した粉塵が錠剤自体の見栄えを悪化させ、場合によっては、錠剤投入後の異物検査に支障を来たすおそれもある。
【０００５】
そのため、従来、ボウルフィーダの下流側の錠剤搬送経路に、粉塵だけを通過させる多孔板を設けて粉塵の除去を可能にした錠剤投入機構がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２９０８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、多孔板を用いた粉塵除去では、多孔板において孔以外の部分の平坦面に粉塵が滞留し、当該粉塵が多孔板上を移動する錠剤に再度付着してしまうおそれがあった。そのため、従来技術における粉塵除去は、粉塵による不具合を抑制するのに十分なものとは言えなかった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、錠剤から生じる粉塵を効果的に除去し、粉塵による不具合を抑制することの可能な錠剤供給用ボウルフィーダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【０００９】
手段１．一定量の錠剤を貯留可能な円形皿状の円板体と、当該円板体を振動させて前記円板体上の錠剤を旋回移動させる振動体とを備え、前記振動体にて錠剤を旋回移動させることにより、錠剤を前記円板体の底面に設けられた供給孔から下流側へ供給する錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記円板体は、その底面のほぼ全域に形成され錠剤から発生する粉塵を収容する同心円状の環状溝と、当該環状溝に収容された粉塵を外部へ排出するための排出孔とを具備し、
前記環状溝は、前記収容された粉塵が錠剤に再び付着することのないよう錠剤の収容を規制する溝幅を有してなることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００１０】
上述のとおり、本発明にいう「粉塵」とは、所謂粉状の微細なものに加えて、錠剤のかけら等、紛状物よりも一回り大きいものをも含む趣旨である。
【００１１】
手段１に記載の錠剤供給用ボウルフィーダでは、円板体に、環状溝と排出孔とが形成されている。ここで特に、環状溝は、錠剤から発生する粉塵を収容するのであるが、収容された粉塵が錠剤に再び付着することのないよう錠剤の収容を規制する溝幅を有してなる。つまり、錠剤から発生した粉塵のみを環状溝に収容することで、錠剤と粉塵とをボウルフィーダの円板体上で分離するようにしたのである。また、上記環状溝は円板体の底面のほぼ全域に形成されているため、一度分離された粉塵の再付着を効果的に抑制できる。その結果、手段１によれば、錠剤から生じる粉塵を効果的に除去し、粉塵による不具合を抑制することができる。
【００１２】
なお、上記底面とは、錠剤が旋回移動させられる領域をいう。その意味において「その底面のほぼ全域に」を「その錠剤搬送面のほぼ全域に」としてもよい。
【００１３】
手段２．手段１に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記環状溝同士を区切る環状の区切部は、その上部にエッジを有しないように、その断面における上角部が略円弧状となっていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００１４】
手段２によれば、環状溝同士を区切る環状の区切部はその上部にエッジを有していないため、錠剤表面の損傷を抑制することができる。その結果、粉塵の発生の抑制に寄与する。また、欠け等が生じた不良錠剤の発生を抑制できるという点でも有利である。
【００１５】
手段３．手段１又は２に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記環状溝同士を区切る環状の区切部は、その上部に水平面を有しないように、その上部が傾斜面で形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００１６】
上記区切部の上部に水平面が存在すると、この水平面に粉塵が滞留するおそれがあり、錠剤への再付着が懸念される。この点、手段３によれば、区切部の上部が傾斜面で形成されているため、円板体が振動させられることと相俟って、粉塵が速やかに環状溝に収容される。その結果、一度分離された粉塵の再付着を効果的に抑制できる。
【００１７】
なお、傾斜面は、平面であっても、曲面であってもよい。例えば、区切部の上角部をその断面において略円弧状とし、上述したようにエッジを有しない構成にすると共に水平面を有しない構成とすれば、粉塵の発生の抑制に寄与し、しかも、一度分離された粉塵の再付着を効果的に抑制できる。
【００１８】
手段４．手段１乃至３のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔は、前記円板体の下部を、前記環状溝に至るまで削り取るようにして形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００１９】
手段４によれば、上記排出孔が円板体の下部を環状溝に至るまで削り取るようにして形成されているため、排出孔の形成が比較的簡単になる。
【００２０】
手段５．手段１乃至４のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔は、最内周側から最外周側にかけて、前記環状溝を横切るように形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００２１】
手段５によれば、上記排出孔が最内周側から最外周側にかけて環状溝を横切るように形成されているため、全ての環状溝の粉塵が当該排出孔から排出されることになり、排出孔をバラバラに設ける場合と比べ、効率的な粉塵の除去が可能となる。
【００２２】
手段６．手段５に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記供給孔は、前記円板体の半径方向に複数形成されており、
前記環状溝を横切るように形成された前記排出孔は、少なくとも前記供給孔の直前に位置し、前記供給孔の配列方向に略平行に形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００２３】
手段６によれば、上記環状溝を横切るように形成された排出孔が、少なくとも供給孔の直前に位置し、しかも、供給孔の配列方向に略平行に形成されている。したがって、排出孔から各供給孔までの距離が半径方向の距離に依存せずほぼ一定となる。その結果、排出孔から各供給孔までの距離を比較的短く設定することで、各供給孔の直前における粉塵の再付着の抑制に寄与する。
【００２４】
手段７．手段１乃至６のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔の下方に、前記粉塵を吸引するための吸引機構を具備してなることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００２５】
手段７によれば、排出孔の下方に吸引機構を具備しているため、より確実に粉塵を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態におけるＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。包装用フィルム３は、ＰＰによって構成され、光透過性を有している（ここでは、透明を呈している）。カバーフィルム４は、アルミニウムによって構成されている。また、各ポケット部２には錠剤５（本実施形態では、口腔内崩壊錠）が１つずつ収容されている。ＰＴＰシート１の包装用フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている（もちろん縦スリットが形成されていてもよいし、スリットを省略してもよい）。
【００２８】
次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０の構成について説明することとする。
【００２９】
図２に示すように、ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、帯状の包装用フィルム３がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１２とポケット成形装置１３とが順に並設されている。これら加熱装置１２及びポケット成形装置１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱され、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルに行われる。
【００３０】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に投入する錠剤投入装置１６、外観検査装置１７、シール装置１８が、配設されている。
【００３１】
錠剤投入装置１６は、包装用フィルム３に形成されたポケット部２に錠剤５を投入する。この錠剤投入装置１６については、後に詳述する。
【００３２】
外観検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に投入されているか否か、また錠剤５の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該外観検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００３３】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、シール装置１８の方へと案内されている。シール装置１８は、フィルム受けロール１９と、加熱ロール２０とを備えており、フィルム受けロール１９に加熱ロール２０が圧接可能に構成されている。そして、両ロール１９，２０間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっており、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１９，２０間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に投入された帯状のＰＴＰフィルム２１が製造される。このとき、加熱ロール２０の表面には、シール用の網目状の凸条が形成されており、これが強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。
【００３４】
前記シール装置１８の下流には、ポケット部２側から錠剤５等の異常を検出するための外観検査装置２３が設けられている。尚、外観検査装置１７，２３によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送されるようになっている。
【００３５】
外観検査装置２３の下流ではＰＴＰフィルム２１移送経路に沿って、スリット成形装置２４及びシート打抜装置２６が順に配設されている。スリット成形装置２４は、ＰＴＰフィルム２１の所定位置に上記横スリット６を形成する機能を有する。シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム２１をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。前記シート打抜装置２６の下流側には、裁断された端材２７を貯留するためのスクラップ用ホッパ２８が設けられている。また、シート打抜装置２６の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２９が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ３０に移送されるようになっている。
【００３６】
さて、本実施形態においては、ＰＴＰ包装機１０の備える錠剤投入装置１６に特徴を有している。そこで次に、錠剤投入装置１６について、より具体的に説明する。図３は、錠剤投入装置１６を模式的に示す斜視図である。
【００３７】
同図に示すように、錠剤投入装置１６は、「錠剤供給用ボウルフィーダ」としてのボウルフィーダ５０と、ボウルフィーダ５０から下流側へ錠剤５を案内するスプリングホース７０と、スプリングホース７０にて案内される錠剤５を包装用フィルム３へ投入するシュータ８０とを備えている。
【００３８】
ボウルフィーダ５０は、「円板体」としてのボウル５１と、このボウル５１を下方から支持する振動体５２とを具備してなる。ボウル５１は、多数の錠剤５を貯留することができるよう、円形皿状をなしている。また、振動体５２は、図示しないアクチュエータにより、ボウル５１を円周方向斜め上方へ振動させるようになっている。これにより、振動体５２によってボウル５１が振動させられると、上記ボウル５１に貯留されている錠剤５が所定方向（図３中に記号Ｈで示す方向）へ旋回移動するようになっている。
【００３９】
また、ボウル５１の底面には、複数の供給孔５３が形成されている。供給孔５３の数は、包装用フィルム３の幅方向に配列されたポケット部２の数（本実施形態では４個）に対応している。この供給孔５３には、上記スプリングホース７０の一端側が接続されている。かかる構成により、ボウル５１上で旋回移動する錠剤５が、供給孔５３を通って下流側へ供給されることになる。
【００４０】
スプリングホース７０は、コイルスプリングによって形成されており、可撓性を有している。スプリングホース７０の一端側は上述したように供給孔５３に接続されており、他端側は、上記シュータ８０に接続されている。
【００４１】
シュータ８０は、包装用フィルム３に対し僅かな距離を隔てて上方位置に固定配置されている。このシュータ８０は、断面略コ字状の溝部を有するシュータ本体８１と、前記溝部を塞ぐようにしてシュータ本体８１に取り付けられた壁部８２とを備えている。そして、溝部及び壁部８２内面により囲まれた空間が錠剤５の通路８３となっている。
【００４２】
ここで、ボウルフィーダ５０の備えるボウル５１の構成について、より詳しく説明する。図４は、ボウル５１を模式的に示す平面図である。図５（ａ）は、図４のＡ−Ａ線断面図である。また、図６（ａ）は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４３】
ボウル５１の底面には、同心円状の環状溝５４が形成されている。図４では、煩雑になることを避けるため、環状溝５４を一部省略して示している。底面とは、錠剤５の搬送面であり、同図に示す中央円形部分を除くドーナツ型の領域である。上記振動体５２によってボウル５１が振動させられると、錠剤５は、この領域を時計回り（図４中に記号Ｈで示す方向）に旋回移動する。そして、この環状溝５４は、底面の一部を除いてほぼ全域に形成されている。具体的には、上記供給孔５３（図４では二点鎖線で示した）に上記スプリングホース７０の一端側を接続するため、供給孔５３に対応する位置に取付部材５５が設けられており（図４中に斜線を施して示した）、この部分にだけは、環状溝５４が形成されていない。
【００４４】
環状溝５４は、図５（ａ）に示すボウル５１の半径方向に渡って等間隔で形成されている。そして特に、図５（ｂ）の部分拡大断面図に示すように、錠剤５の収容を規制する（許容しない）溝幅で形成されている。さらに、環状溝５４同士を区切る区切部６１は、その上部にエッジを有しないように、また、その上部に水平面を有しないように、その上角部が断面略円弧状となっている。
【００４５】
上記環状溝５４には錠剤５から発生する粉塵が収容されるのであるが、この粉塵を排出するため、図４に示すように、ボウル５１の底面には、さらに、５つの排出孔５６，５７，５８，５９，６０が形成されている。これらの排出孔５６〜６０のうち、錠剤５の搬送方向において供給孔５３の直前に位置する（取付部材５５に隣接する）排出孔６０は、供給孔５３の配列方向に略平行に配列形成されている。また、残りの４つの排出孔５６〜５９は、円形状のボウル５１に対して放射状に配列形成されている。これら排出孔５６〜６０はいずれも、図６（ａ），（ｂ）に示すように上記環状溝５４に到達するまでボウル５１の下部を削り取るようにして形成されている。すなわち、供給孔５３の直前に位置する排出孔６０は、ボウル５１の下部を供給孔５３の配列方向に平行に削り取るようにして形成されており、残りの４つの排出孔５６〜５９は、ボウル５１の下部を放射状に削り取るようにして形成されている。また、これら排出孔５６〜６０は、環状溝５４の最内周側から最外周側にかけて環状溝５４を横切るように形成されている。さらに、ボウル５１の排出孔５６〜６０の下方には、図示しない吸塵機構が具備されている。
【００４６】
かかる構成により、本実施形態のボウルフィーダ５０では、振動体５２によってボウル５１が振動させられると、錠剤５が平面視時計回りに旋回移動するのであるが、このとき、錠剤５から生じた粉塵のみが環状溝５４に収容される。環状溝５４は円周方向に形成されているため、ボウル５１が振動させられると、環状溝５４に収容された粉塵も錠剤５と同様、平面視時計回りに旋回移動する。そして、ボウル５１に形成された排出孔５６〜６０から排出される。
【００４７】
このようにして、錠剤５から発生した粉塵が分離され、粉塵の付着が極めて少ない錠剤５が下流側へ供給される。具体的には、ボウルフィーダ５０のボウル５１に形成された供給孔５３から下流側へ供給される錠剤５は、上記スプリングホース７０の内部を通過し、シュータ８０にて包装用フィルム３のポケット部２へ投入される。
【００４８】
なお、ボウルフィーダ５０への錠剤５の供給は、作業者が直接ボウルフィーダ５０へ錠剤５を供給するものとしてもよいし、あるいは、直線トラフなどを用いホッパなどから自動的に供給されるものとしてもよい。
【００４９】
以上詳述したように、本実施形態によれば、ボウル５１の底面（錠剤搬送面）に、環状溝５４と排出孔５６〜６０とが形成されている。環状溝５４は、錠剤５から発生する粉塵を収容するのであるが、収容された粉塵が錠剤５に再び付着することのないよう錠剤５の収容を規制する（許容しない）溝幅を有してなる。つまり、錠剤５から発生した粉塵のみを環状溝５４に収容することで、錠剤５と粉塵とをボウルフィーダ５０のボウル５１上で分離するようにしたのである。また、上記環状溝５４はボウル５１の底面のほぼ全域に形成されているため、一度分離された粉塵の錠剤５への再付着を効果的に抑制できる。これによって、錠剤５から生じる粉塵を効果的に除去し、粉塵による不具合を抑制することができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、環状溝５４同士を区切る区切部６１は、その上角部が断面略円弧状となっており（図５（ｂ）参照）、その上部にエッジ及び水平面を有しない形状となっている。エッジを有しないことにより、錠剤５表面の損傷を抑制することができ、粉塵の発生の抑制に寄与する。また、欠け等が生じた不良錠剤の発生を抑制できるという点でも有利である。さらに、水平面を有しないことにより、ボウル５１が振動させられることと相俟って、粉塵が速やかに環状溝５４に収容される。その結果、一度分離された粉塵の錠剤５への再付着を効果的に抑制できる。
【００５１】
さらにまた、本実施形態によれば、上記排出孔５６〜６０は、上記環状溝５４に到達するまでボウル５１の下部を削り取るようにして形成されている（図６参照）。これにより、排出孔５６〜６０の形成が比較的簡単になっている。
【００５２】
また、排出孔５６〜６０は、ボウル５１の下部を削り取ることで、最内周側から最外周側にかけて環状溝５４を横切るように形成されているため、全ての環状溝５４の粉塵を各排出孔５６〜５９から排出することができ、効率的な粉塵の排出が可能となる。このうち供給孔５３の直前に配置される排出孔６０は、供給孔５３の配列方向に略平行に削り取ることで形成されている。これにより、排出孔６０から各供給孔５３までの距離が半径方向の距離に依存せずほぼ一定となる。したがって、排出孔６０から各供給孔５３までの距離を比較的短く設定することで、たとえ環状溝５４の形成されていない取付部材５５が設けられた構成であっても、各供給孔５３の直前における粉塵の再付着を効果的に抑制することができる。
【００５３】
さらにまた、本実施形態によれば、排出孔５６〜６０の下方に吸引機構を具備しているため、より確実に粉塵を除去することができる。
【００５４】
以上、一実施形態について説明したが、このような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々なる形態で実施できる。
【００５５】
（ａ）上記実施形態ではボウル５１の下部を削り取るようにして排出孔５６〜６０を形成していたが、環状溝５４に収容された粉塵を排出できるものであればよく、例えば環状溝５４の途中に個別に孔を開けて構成してもよい。
【００５６】
（ｂ）上記実施形態では排出孔５６〜６０の下方に吸塵機構を設けていたが、吸塵機構を省略してもよい。また、一部の排出孔５６〜６０にのみ吸塵機構を設けるようにしてもよい。
【００５７】
（ｃ）上記実施形態では錠剤投入装置１６がシュート８０を備える構成であったが、ロータリドラムを備える構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）はＰＴＰシートの表側を示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図２】実施形態のＰＴＰ包装機を示す概略構成図である。
【図３】錠剤投入装置の概略構成を模式的に示す斜視図である。
【図４】ボウルフィーダのボウルの構成を示す平面図である。
【図５】（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は部分拡大断面図である。
【図６】（ａ）は図４のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｂ）は部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…包装用フィルム、５…錠剤、１０…ＰＴＰ包装機、１６…錠剤投入装置、５０…ボウルフィーダ、５１…ボウル、５２…振動体、５３…供給孔、５４…環状溝、５５…取付部材、５６〜６０…排出孔、６１…区切部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＴＰシート製造のために錠剤を下流側へ一定供給するための錠剤供給用ボウルフィーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＴＰシートは、ＰＴＰ包装機（ブリスター包装機）によって製造される。ＰＴＰ包装機は、搬送される長尺状のフィルムのポケット部に対して錠剤を投入する錠剤投入機構を具備してなる。
【０００３】
錠剤投入機構には、錠剤を定量供給するための装置であるボウルフィーダを具備するものがある。ボウルフィーダは、錠剤を貯留可能な円板体を備えており、この円板体を円周方向に振動させることで円板体上の錠剤を旋回移動させ、円板体の底部に設けられた供給孔から錠剤を下流側へ供給する。
【０００４】
ところで、上記錠剤投入機構においては多数の錠剤がボウルフィーダの振動によって擦れ合うことなどにより、錠剤の一部が粉塵となって、投入機構各部や錠剤自体に付着する。ここで、「粉塵」とあるのは、所謂粉状の微細なものに加えて、錠剤のかけら等、紛状物よりも一回り大きいものをも含む趣旨である。特に、錠剤が口腔内崩壊錠のように脆いものであると、粉塵の発生が顕著となる。このような粉塵は、錠剤投入機構において錠剤を詰まらせる等の不具合を生じさせるおそれがある（特に、錠剤のかけらが錠剤投入機構に入ると詰まりやすい）。また、このような粉塵がポケット部内に混入すると、錠剤の投入されたポケット部の透明性を阻害し、見栄えを悪化させ、また、特に着色錠の場合は、錠剤に付着した粉塵が錠剤自体の見栄えを悪化させ、場合によっては、錠剤投入後の異物検査に支障を来たすおそれもある。
【０００５】
そのため、従来、ボウルフィーダの下流側の錠剤搬送経路に、粉塵だけを通過させる多孔板を設けて粉塵の除去を可能にした錠剤投入機構がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２９０８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、多孔板を用いた粉塵除去では、多孔板において孔以外の部分の平坦面に粉塵が滞留し、当該粉塵が多孔板上を移動する錠剤に再度付着してしまうおそれがあった。そのため、従来技術における粉塵除去は、粉塵による不具合を抑制するのに十分なものとは言えなかった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、錠剤から生じる粉塵を効果的に除去し、粉塵による不具合を抑制することの可能な錠剤供給用ボウルフィーダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【０００９】
手段１．一定量の錠剤を貯留可能な円形皿状の円板体と、当該円板体を振動させて前記円板体上の錠剤を旋回移動させる振動体とを備え、前記振動体にて錠剤を旋回移動させることにより、錠剤を前記円板体の底面に設けられた供給孔から下流側へ供給する錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記円板体は、その底面のほぼ全域に形成され錠剤から発生する粉塵を収容する同心円状の環状溝と、当該環状溝に収容された粉塵を外部へ排出するための排出孔とを具備し、
前記環状溝は、前記収容された粉塵が錠剤に再び付着することのないよう錠剤の収容を規制する溝幅を有してなることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００１０】
上述のとおり、本発明にいう「粉塵」とは、所謂粉状の微細なものに加えて、錠剤のかけら等、紛状物よりも一回り大きいものをも含む趣旨である。
【００１１】
手段１に記載の錠剤供給用ボウルフィーダでは、円板体に、環状溝と排出孔とが形成されている。ここで特に、環状溝は、錠剤から発生する粉塵を収容するのであるが、収容された粉塵が錠剤に再び付着することのないよう錠剤の収容を規制する溝幅を有してなる。つまり、錠剤から発生した粉塵のみを環状溝に収容することで、錠剤と粉塵とをボウルフィーダの円板体上で分離するようにしたのである。また、上記環状溝は円板体の底面のほぼ全域に形成されているため、一度分離された粉塵の再付着を効果的に抑制できる。その結果、手段１によれば、錠剤から生じる粉塵を効果的に除去し、粉塵による不具合を抑制することができる。
【００１２】
なお、上記底面とは、錠剤が旋回移動させられる領域をいう。その意味において「その底面のほぼ全域に」を「その錠剤搬送面のほぼ全域に」としてもよい。
【００１３】
手段２．手段１に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記環状溝同士を区切る環状の区切部は、その上部にエッジを有しないように、その断面における上角部が略円弧状となっていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００１４】
手段２によれば、環状溝同士を区切る環状の区切部はその上部にエッジを有していないため、錠剤表面の損傷を抑制することができる。その結果、粉塵の発生の抑制に寄与する。また、欠け等が生じた不良錠剤の発生を抑制できるという点でも有利である。
【００１５】
手段３．手段１又は２に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記環状溝同士を区切る環状の区切部は、その上部に水平面を有しないように、その上部が傾斜面で形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００１６】
上記区切部の上部に水平面が存在すると、この水平面に粉塵が滞留するおそれがあり、錠剤への再付着が懸念される。この点、手段３によれば、区切部の上部が傾斜面で形成されているため、円板体が振動させられることと相俟って、粉塵が速やかに環状溝に収容される。その結果、一度分離された粉塵の再付着を効果的に抑制できる。
【００１７】
なお、傾斜面は、平面であっても、曲面であってもよい。例えば、区切部の上角部をその断面において略円弧状とし、上述したようにエッジを有しない構成にすると共に水平面を有しない構成とすれば、粉塵の発生の抑制に寄与し、しかも、一度分離された粉塵の再付着を効果的に抑制できる。
【００１８】
手段４．手段１乃至３のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔は、前記円板体の下部を、前記環状溝に至るまで削り取るようにして形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００１９】
手段４によれば、上記排出孔が円板体の下部を環状溝に至るまで削り取るようにして形成されているため、排出孔の形成が比較的簡単になる。
【００２０】
手段５．手段１乃至４のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔は、最内周側から最外周側にかけて、前記環状溝を横切るように形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００２１】
手段５によれば、上記排出孔が最内周側から最外周側にかけて環状溝を横切るように形成されているため、全ての環状溝の粉塵が当該排出孔から排出されることになり、排出孔をバラバラに設ける場合と比べ、効率的な粉塵の除去が可能となる。
【００２２】
手段６．手段５に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記供給孔は、前記円板体の半径方向に複数形成されており、
前記環状溝を横切るように形成された前記排出孔は、少なくとも前記供給孔の直前に位置し、前記供給孔の配列方向に略平行に形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００２３】
手段６によれば、上記環状溝を横切るように形成された排出孔が、少なくとも供給孔の直前に位置し、しかも、供給孔の配列方向に略平行に形成されている。したがって、排出孔から各供給孔までの距離が半径方向の距離に依存せずほぼ一定となる。その結果、排出孔から各供給孔までの距離を比較的短く設定することで、各供給孔の直前における粉塵の再付着の抑制に寄与する。
【００２４】
手段７．手段１乃至６のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔の下方に、前記粉塵を吸引するための吸引機構を具備してなることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【００２５】
手段７によれば、排出孔の下方に吸引機構を具備しているため、より確実に粉塵を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態におけるＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして包装用フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。包装用フィルム３は、ＰＰによって構成され、光透過性を有している（ここでは、透明を呈している）。カバーフィルム４は、アルミニウムによって構成されている。また、各ポケット部２には錠剤５（本実施形態では、口腔内崩壊錠）が１つずつ収容されている。ＰＴＰシート１の包装用フィルム３には、例えば２つのポケット部２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット６が形成されている（もちろん縦スリットが形成されていてもよいし、スリットを省略してもよい）。
【００２８】
次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰ包装機（ブリスタ包装機）１０の構成について説明することとする。
【００２９】
図２に示すように、ＰＴＰ包装機１０の最上流側では、帯状の包装用フィルム３がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された包装用フィルム３は、間欠的に搬送されるようになっており、包装用フィルム３の搬送経路に沿って、加熱装置１２とポケット成形装置１３とが順に並設されている。これら加熱装置１２及びポケット成形装置１３によってポケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱され、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置１３によって包装用フィルム３にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２の成形は、包装用フィルム３の搬送動作間のインターバルに行われる。
【００３０】
ポケット部２が形成された包装用フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的に投入する錠剤投入装置１６、外観検査装置１７、シール装置１８が、配設されている。
【００３１】
錠剤投入装置１６は、包装用フィルム３に形成されたポケット部２に錠剤５を投入する。この錠剤投入装置１６については、後に詳述する。
【００３２】
外観検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に投入されているか否か、また錠剤５の欠け、ひび等の外観異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。該外観検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００３３】
一方、帯状に形成されたカバーフィルム４は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、シール装置１８の方へと案内されている。シール装置１８は、フィルム受けロール１９と、加熱ロール２０とを備えており、フィルム受けロール１９に加熱ロール２０が圧接可能に構成されている。そして、両ロール１９，２０間に包装用フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっており、包装用フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１９，２０間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着され、これにより、錠剤５が各ポケット部２に投入された帯状のＰＴＰフィルム２１が製造される。このとき、加熱ロール２０の表面には、シール用の網目状の凸条が形成されており、これが強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。
【００３４】
前記シール装置１８の下流には、ポケット部２側から錠剤５等の異常を検出するための外観検査装置２３が設けられている。尚、外観検査装置１７，２３によって不良品判定された場合、図示しない不良シート排出機構に不良品信号が送られ、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、不良シート排出機構によって別途排出され、図示しない不良品ホッパに移送されるようになっている。
【００３５】
外観検査装置２３の下流ではＰＴＰフィルム２１移送経路に沿って、スリット成形装置２４及びシート打抜装置２６が順に配設されている。スリット成形装置２４は、ＰＴＰフィルム２１の所定位置に上記横スリット６を形成する機能を有する。シート打抜装置２６は、ＰＴＰフィルム２１をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を有する。前記シート打抜装置２６の下流側には、裁断された端材２７を貯留するためのスクラップ用ホッパ２８が設けられている。また、シート打抜装置２６の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２９が設けられており、該ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ３０に移送されるようになっている。
【００３６】
さて、本実施形態においては、ＰＴＰ包装機１０の備える錠剤投入装置１６に特徴を有している。そこで次に、錠剤投入装置１６について、より具体的に説明する。図３は、錠剤投入装置１６を模式的に示す斜視図である。
【００３７】
同図に示すように、錠剤投入装置１６は、「錠剤供給用ボウルフィーダ」としてのボウルフィーダ５０と、ボウルフィーダ５０から下流側へ錠剤５を案内するスプリングホース７０と、スプリングホース７０にて案内される錠剤５を包装用フィルム３へ投入するシュータ８０とを備えている。
【００３８】
ボウルフィーダ５０は、「円板体」としてのボウル５１と、このボウル５１を下方から支持する振動体５２とを具備してなる。ボウル５１は、多数の錠剤５を貯留することができるよう、円形皿状をなしている。また、振動体５２は、図示しないアクチュエータにより、ボウル５１を円周方向斜め上方へ振動させるようになっている。これにより、振動体５２によってボウル５１が振動させられると、上記ボウル５１に貯留されている錠剤５が所定方向（図３中に記号Ｈで示す方向）へ旋回移動するようになっている。
【００３９】
また、ボウル５１の底面には、複数の供給孔５３が形成されている。供給孔５３の数は、包装用フィルム３の幅方向に配列されたポケット部２の数（本実施形態では４個）に対応している。この供給孔５３には、上記スプリングホース７０の一端側が接続されている。かかる構成により、ボウル５１上で旋回移動する錠剤５が、供給孔５３を通って下流側へ供給されることになる。
【００４０】
スプリングホース７０は、コイルスプリングによって形成されており、可撓性を有している。スプリングホース７０の一端側は上述したように供給孔５３に接続されており、他端側は、上記シュータ８０に接続されている。
【００４１】
シュータ８０は、包装用フィルム３に対し僅かな距離を隔てて上方位置に固定配置されている。このシュータ８０は、断面略コ字状の溝部を有するシュータ本体８１と、前記溝部を塞ぐようにしてシュータ本体８１に取り付けられた壁部８２とを備えている。そして、溝部及び壁部８２内面により囲まれた空間が錠剤５の通路８３となっている。
【００４２】
ここで、ボウルフィーダ５０の備えるボウル５１の構成について、より詳しく説明する。図４は、ボウル５１を模式的に示す平面図である。図５（ａ）は、図４のＡ−Ａ線断面図である。また、図６（ａ）は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４３】
ボウル５１の底面には、同心円状の環状溝５４が形成されている。図４では、煩雑になることを避けるため、環状溝５４を一部省略して示している。底面とは、錠剤５の搬送面であり、同図に示す中央円形部分を除くドーナツ型の領域である。上記振動体５２によってボウル５１が振動させられると、錠剤５は、この領域を時計回り（図４中に記号Ｈで示す方向）に旋回移動する。そして、この環状溝５４は、底面の一部を除いてほぼ全域に形成されている。具体的には、上記供給孔５３（図４では二点鎖線で示した）に上記スプリングホース７０の一端側を接続するため、供給孔５３に対応する位置に取付部材５５が設けられており（図４中に斜線を施して示した）、この部分にだけは、環状溝５４が形成されていない。
【００４４】
環状溝５４は、図５（ａ）に示すボウル５１の半径方向に渡って等間隔で形成されている。そして特に、図５（ｂ）の部分拡大断面図に示すように、錠剤５の収容を規制する（許容しない）溝幅で形成されている。さらに、環状溝５４同士を区切る区切部６１は、その上部にエッジを有しないように、また、その上部に水平面を有しないように、その上角部が断面略円弧状となっている。
【００４５】
上記環状溝５４には錠剤５から発生する粉塵が収容されるのであるが、この粉塵を排出するため、図４に示すように、ボウル５１の底面には、さらに、５つの排出孔５６，５７，５８，５９，６０が形成されている。これらの排出孔５６〜６０のうち、錠剤５の搬送方向において供給孔５３の直前に位置する（取付部材５５に隣接する）排出孔６０は、供給孔５３の配列方向に略平行に配列形成されている。また、残りの４つの排出孔５６〜５９は、円形状のボウル５１に対して放射状に配列形成されている。これら排出孔５６〜６０はいずれも、図６（ａ），（ｂ）に示すように上記環状溝５４に到達するまでボウル５１の下部を削り取るようにして形成されている。すなわち、供給孔５３の直前に位置する排出孔６０は、ボウル５１の下部を供給孔５３の配列方向に平行に削り取るようにして形成されており、残りの４つの排出孔５６〜５９は、ボウル５１の下部を放射状に削り取るようにして形成されている。また、これら排出孔５６〜６０は、環状溝５４の最内周側から最外周側にかけて環状溝５４を横切るように形成されている。さらに、ボウル５１の排出孔５６〜６０の下方には、図示しない吸塵機構が具備されている。
【００４６】
かかる構成により、本実施形態のボウルフィーダ５０では、振動体５２によってボウル５１が振動させられると、錠剤５が平面視時計回りに旋回移動するのであるが、このとき、錠剤５から生じた粉塵のみが環状溝５４に収容される。環状溝５４は円周方向に形成されているため、ボウル５１が振動させられると、環状溝５４に収容された粉塵も錠剤５と同様、平面視時計回りに旋回移動する。そして、ボウル５１に形成された排出孔５６〜６０から排出される。
【００４７】
このようにして、錠剤５から発生した粉塵が分離され、粉塵の付着が極めて少ない錠剤５が下流側へ供給される。具体的には、ボウルフィーダ５０のボウル５１に形成された供給孔５３から下流側へ供給される錠剤５は、上記スプリングホース７０の内部を通過し、シュータ８０にて包装用フィルム３のポケット部２へ投入される。
【００４８】
なお、ボウルフィーダ５０への錠剤５の供給は、作業者が直接ボウルフィーダ５０へ錠剤５を供給するものとしてもよいし、あるいは、直線トラフなどを用いホッパなどから自動的に供給されるものとしてもよい。
【００４９】
以上詳述したように、本実施形態によれば、ボウル５１の底面（錠剤搬送面）に、環状溝５４と排出孔５６〜６０とが形成されている。環状溝５４は、錠剤５から発生する粉塵を収容するのであるが、収容された粉塵が錠剤５に再び付着することのないよう錠剤５の収容を規制する（許容しない）溝幅を有してなる。つまり、錠剤５から発生した粉塵のみを環状溝５４に収容することで、錠剤５と粉塵とをボウルフィーダ５０のボウル５１上で分離するようにしたのである。また、上記環状溝５４はボウル５１の底面のほぼ全域に形成されているため、一度分離された粉塵の錠剤５への再付着を効果的に抑制できる。これによって、錠剤５から生じる粉塵を効果的に除去し、粉塵による不具合を抑制することができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、環状溝５４同士を区切る区切部６１は、その上角部が断面略円弧状となっており（図５（ｂ）参照）、その上部にエッジ及び水平面を有しない形状となっている。エッジを有しないことにより、錠剤５表面の損傷を抑制することができ、粉塵の発生の抑制に寄与する。また、欠け等が生じた不良錠剤の発生を抑制できるという点でも有利である。さらに、水平面を有しないことにより、ボウル５１が振動させられることと相俟って、粉塵が速やかに環状溝５４に収容される。その結果、一度分離された粉塵の錠剤５への再付着を効果的に抑制できる。
【００５１】
さらにまた、本実施形態によれば、上記排出孔５６〜６０は、上記環状溝５４に到達するまでボウル５１の下部を削り取るようにして形成されている（図６参照）。これにより、排出孔５６〜６０の形成が比較的簡単になっている。
【００５２】
また、排出孔５６〜６０は、ボウル５１の下部を削り取ることで、最内周側から最外周側にかけて環状溝５４を横切るように形成されているため、全ての環状溝５４の粉塵を各排出孔５６〜５９から排出することができ、効率的な粉塵の排出が可能となる。このうち供給孔５３の直前に配置される排出孔６０は、供給孔５３の配列方向に略平行に削り取ることで形成されている。これにより、排出孔６０から各供給孔５３までの距離が半径方向の距離に依存せずほぼ一定となる。したがって、排出孔６０から各供給孔５３までの距離を比較的短く設定することで、たとえ環状溝５４の形成されていない取付部材５５が設けられた構成であっても、各供給孔５３の直前における粉塵の再付着を効果的に抑制することができる。
【００５３】
さらにまた、本実施形態によれば、排出孔５６〜６０の下方に吸引機構を具備しているため、より確実に粉塵を除去することができる。
【００５４】
以上、一実施形態について説明したが、このような実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々なる形態で実施できる。
【００５５】
（ａ）上記実施形態ではボウル５１の下部を削り取るようにして排出孔５６〜６０を形成していたが、環状溝５４に収容された粉塵を排出できるものであればよく、例えば環状溝５４の途中に個別に孔を開けて構成してもよい。
【００５６】
（ｂ）上記実施形態では排出孔５６〜６０の下方に吸塵機構を設けていたが、吸塵機構を省略してもよい。また、一部の排出孔５６〜６０にのみ吸塵機構を設けるようにしてもよい。
【００５７】
（ｃ）上記実施形態では錠剤投入装置１６がシュート８０を備える構成であったが、ロータリドラムを備える構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）はＰＴＰシートの表側を示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図２】実施形態のＰＴＰ包装機を示す概略構成図である。
【図３】錠剤投入装置の概略構成を模式的に示す斜視図である。
【図４】ボウルフィーダのボウルの構成を示す平面図である。
【図５】（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は部分拡大断面図である。
【図６】（ａ）は図４のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｂ）は部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…包装用フィルム、５…錠剤、１０…ＰＴＰ包装機、１６…錠剤投入装置、５０…ボウルフィーダ、５１…ボウル、５２…振動体、５３…供給孔、５４…環状溝、５５…取付部材、５６〜６０…排出孔、６１…区切部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定量の錠剤を貯留可能な円形皿状の円板体と、当該円板体を振動させて前記円板体上の錠剤を旋回移動させる振動体とを備え、前記振動体にて錠剤を旋回移動させることにより、錠剤を前記円板体の底面に設けられた供給孔から下流側へ供給する錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記円板体は、その底面のほぼ全域に形成され錠剤から発生する粉塵を収容する同心円状の環状溝と、当該環状溝に収容された粉塵を外部へ排出するための排出孔とを具備し、
前記環状溝は、前記収容された粉塵が錠剤に再び付着することのないよう錠剤の収容を規制する溝幅を有してなることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項２】
請求項１に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記環状溝同士を区切る環状の区切部は、その上部にエッジを有しないように、その断面における上角部が略円弧状となっていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記環状溝同士を区切る環状の区切部は、その上部に水平面を有しないように、その上部が傾斜面で形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔は、前記円板体の下部を、前記環状溝に至るまで削り取るようにして形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔は、最内周側から最外周側にかけて、前記環状溝を横切るように形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項６】
請求項５に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記供給孔は、前記円板体の半径方向に複数形成されており、
前記環状溝を横切るように形成された前記排出孔は、少なくとも前記供給孔の直前に位置し、前記供給孔の配列方向に略平行に形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔の下方に、前記粉塵を吸引するための吸引機構を具備してなることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項１】
一定量の錠剤を貯留可能な円形皿状の円板体と、当該円板体を振動させて前記円板体上の錠剤を旋回移動させる振動体とを備え、前記振動体にて錠剤を旋回移動させることにより、錠剤を前記円板体の底面に設けられた供給孔から下流側へ供給する錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記円板体は、その底面のほぼ全域に形成され錠剤から発生する粉塵を収容する同心円状の環状溝と、当該環状溝に収容された粉塵を外部へ排出するための排出孔とを具備し、
前記環状溝は、前記収容された粉塵が錠剤に再び付着することのないよう錠剤の収容を規制する溝幅を有してなることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項２】
請求項１に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記環状溝同士を区切る環状の区切部は、その上部にエッジを有しないように、その断面における上角部が略円弧状となっていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記環状溝同士を区切る環状の区切部は、その上部に水平面を有しないように、その上部が傾斜面で形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔は、前記円板体の下部を、前記環状溝に至るまで削り取るようにして形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔は、最内周側から最外周側にかけて、前記環状溝を横切るように形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項６】
請求項５に記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記供給孔は、前記円板体の半径方向に複数形成されており、
前記環状溝を横切るように形成された前記排出孔は、少なくとも前記供給孔の直前に位置し、前記供給孔の配列方向に略平行に形成されていることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の錠剤供給用ボウルフィーダにおいて、
前記排出孔の下方に、前記粉塵を吸引するための吸引機構を具備してなることを特徴とする錠剤供給用ボウルフィーダ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−２８４０８７（Ｐ２００７−２８４０８７Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１１８１９（Ｐ２００６−１１１８１９）
【出願日】平成１８年４月１４日（２００６．４．１４）
【出願人】（０００１０６７６０）シーケーディ株式会社 (627)
【出願人】（５０６１２８０９７）第一ファルマテック 株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１４日（２００６．４．１４）
【出願人】（０００１０６７６０）シーケーディ株式会社 (627)
【出願人】（５０６１２８０９７）第一ファルマテック 株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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