【課題】生産性の低下やピンホールの発生等の問題を生じることなく、オーガ式充填装置の吐出口と袋底及び被包装物との充填落差から生ずる問題点を解決し、かつ、充填精度の向上を図ることのできる被包装物充填方法及び装置を提供する。
【解決手段】ステーションIVに移送されてきた袋６をグリッパ４からチャック３８へ掴み替える。掴み替え後、左右一対のグリッパ４を互いに離反させて、袋６の幅方向において袋６と干渉しない位置に移動させる。次にチャック３８の上昇を開始し、ノズル２２の吐出口２４が袋６内において袋６の底部から所定の間隔離れた位置に到達した時点で停止させる。被包装物の充填を開始し、チャック３８を徐々に下降させ、計量器３４による計量値が目標充填量に達した時点で充填を終了させる。充填終了後、チャック３８を下降端位置まで下降させ、袋６をチャック３８からグリッパ４へ掴み戻す。 （もっと読む）

【課題】ホッパーの下部において残留しようとする薬剤を処理できる薬剤供給装置を提供する。
【解決手段】薬剤を下方へ通過させることができる通路１ａを有するホッパー１を備える薬剤供給装置Ａであり、ホッパー１の下部の一部は、可撓性を有する変形可能部１２２とされ、前記変形可能部１２２は、前記通路１ａを開閉するように変形可能であり、前記変形可能部１２２を変形させる変形手段２を備え、前記変形手段２は、前記変形可能部１２２を変形させて前記通路１ａを開閉するとともに、前記変形可能部１２２に振動を加えることにより、前記変形可能部１２２の内面に付着した薬剤を処理する。 （もっと読む）

【課題】薬剤の詰まりを防止することが可能な薬剤払出装置を提供する。
【解決手段】薬剤取出装置１００は、モータ１２３と、モータ１２３に接続されるトルクリミッタ１３１と、トルクリミッタ１３１に接続されるカセットのロータとを備える。モータ１２３はロータを第一回転方向および第一回転方向と反対の第二回転方向とに回転させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】横シール部分への被包装物の噛み込みに起因するシール不良を低減することができる製袋包装機を提供する。
【解決手段】製袋包装機は、上チューブ１２と、その下方に配置された下チューブ１３ｂと、フォーマー１３ａと、下チューブ１３ｂの下方の横シール機構１７と、開閉スライド部材１８ａとを備える。被包装物Ｃは、上チューブ１２、下チューブ１３ｂの内部を落下する。フォーマー１３ａは、シート状のフィルムＦを下チューブ１３ｂの周囲に巻きつかせ、筒状フィルムＦｍに変える。横シール機構１７は、筒状フィルムＦｍを横シールする。上チューブ１２と下チューブ１３ｂとの間に配置される開閉スライド部材１８ａは、閉状態のときに、下チューブ１３ｂの内部から上に向かう空気の流れを遮断する。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコンを包装する方法において、シリコンの引っ掛かりを抑制すること
【解決手段】充填装置を用いて多結晶シリコンをプラスチックバッグに充填し、前記充填装置は非金属の汚染の少ない材料からなる懸吊されたエネルギー吸収体を有する多結晶シリコンの包装方法において、前記プラスチックバッグをエネルギー吸収体に被せ、多結晶シリコンを充填し、かつ前記プラスチックバッグを充填の間に下方向へ降下させて、シリコンを前記プラスチックバッグ中へ滑り込ませることを特徴とする、多結晶シリコンの包装方法 （もっと読む）

【課題】払い出す錠剤の大きさに応じて、錠剤の分離位置を簡単に調整する。
【解決手段】ロータと共に回転可能であり、ロータの錠剤案内溝８８の開口端から当該錠剤案内溝８８に進入して当該錠剤案内溝８８内の錠剤を押圧するように弾性変形可能な錠剤押さえ部材２０と、カセット本体に取り付けられ、錠剤案内溝８８がカセット本体に設けた錠剤出口に対応する位置にきたときに、錠剤押さえ部材２０を錠剤案内溝８８に向かって押し付ける押し付け部材４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】包装容器の外観表面を傷つけることがなく、高速でかつ強く両側から圧迫する成形／横シールであっても、液面レベルが変動若しくは振動することが少なく、液面制御が容易である包装充填装置を提供する。
【解決手段】包装充填装置は、包装材料１をチューブ状に成形し、包装材料の両端部でチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に充填パイプ７ａ，７ｂから液体食品を液面レベルまで充填し、チューブ横断方向に液面下で横シールし、切断して包装容器を製造する包装充填装置であって、チューブ状包装材料内の液面下であって横シール位置上方に設けられた、中空筒状本体と上端圧力緩衝部とからなるプレシャーフランジ２０を有する。 （もっと読む）

【課題】充填する液状物に含まれる固形物をを、吐出通路の側面に開口する取入開口において確実にカットし、固形物がカットノズルの先端から垂れ下がり、袋口を汚すのを防止する。
【解決手段】取入開口９に連通する供給路１１にロータリーバルブ１２が設置されている。ロータリーバルブ１２のロータ１４は円柱状で水平な軸線Ｘを有し、軸線Ｘと直交する流路１５が形成され、外半径Ｒが軸線Ｘから吐出通路７までの間隔Ｄより大きく、かつ外周面に凹部が形成されている。ロータ１４が連通位置から遮断位置へ回転するとき、取入開口９の背面側から、開口周縁で取入開口９に引っ掛かった固形物をカットする。続いてピストン６が下降するとき、取入開口９の内側から、取入開口９に引っ掛かった固形物を再度カットする。 （もっと読む）

【課題】被包装物中に混在するエアーを効率的に取り除き、定量充填を行うことができる充填装置を提案する。
【手段】充填、包装すべき被包装物を貯留するタンク１と、搬送経路５を通して送給された前記タンク１内の被包装物を、包装容器１０内に充填、包装する充填ノズル３とを備えた被包装物の充填装置において、前記搬送経路５に、被包装物を下方から上方に向けて流通させ、かつ、その上部において被包装物中に混在するエアーの捕集域を形成する縦型通路と、この縦型通路の上部を除く領域においてつながると共に、横向きから上向きに至るまでの任意の向きに開放された入側開口を経て前記縦型通路内の被包装物を、前記充填ノズル３に向けて送給する偏向通路とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 定量充填を確実なものとし、充填後の液垂れを防止して充填時の容器等の汚損を未然に防止することができ、可撓性チューブの耐久寿命を可及的に向上させるとともに、充填装置の配設や設定を簡単かつ確実に行うことができ、しかも、静音で駆動可能な液体充填装置および液体充填方法を提供する。
【解決手段】
液流路５の開閉操作を行う作動手段８と、液体の充填量を検出する充填量検出手段と、充填量検出手段の検出結果に基づいて作動手段８の駆動を制御する制御部１４とを備える液体充填装置であって、作動手段８は、支持体に配設された駆動手段１０と、駆動手段１０の駆動により正逆回動可能とされた回転子１２と、回転子１２の回動により可撓性チューブ６を押圧し、液流路５の開閉量を調整可能とされた押さえ部材１３を備え、制御部１４により駆動手段１０の駆動を制御し、回転子１２の正逆方向への回動量を調整して、液流路５の開閉操作を行なう。 （もっと読む）

【課題】高密度な充填を短時間で行うことができる粉体充填装置及び粉体充填方法を提供することを目的とする。
【解決手段】加圧ホッパを有する粉体充填装置であって、前記加圧ホッパが、粉体を排出する排出部と、少なくとも前記加圧ホッパ内の粉体により形成される粉体層表面よりも上方に位置する気体導入部とを有しており、前記粉体層は加圧ホッパ内において前記排出部を塞ぐように形成されるものであり、前記排出部を閉じた状態で、前記気体導入部より気体を導入して、前記加圧ホッパ内を加圧し、加圧後、前記排出部を開放することにより、圧力を利用して、前記排出部を塞ぐように形成されている粉体層を排出し、粉体を被充填容器に充填することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 対象となる粉体が硬く研磨性の高いものであったり、粒状で粘湿性が小さく流動性の良いもの、粒度分布が広くその分布を変えたくないもの等の場合、収容容器内で攪拌する作業は却って目的に反し、搬送機構への噛み込み等も生じ、機構に損傷を与えてしまう虞もあるという点である。
【解決手段】 粉粒体の収容容器を有し、その収容容器の下方に設置された駆動部と、その駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、その供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより成り、前記収容容器は、底面が開口され、その開口が前記供給盤の内方端と対応している粉粒体の定量フィーダ装置において、前記収容容器内に、前記開口に向けて下降する傾斜面を形成した粉粒体の供給ガイドを備えていることとする。 （もっと読む）

【課題】圧力制御された複数の区画でナノ材料の秤量・包装および容器の洗浄を分担して行うことにより、作業者のナノ材料からの暴露危険性を低減するナノ材料秤量包装装置を提供する。
【解決手段】ナノ材料を秤量して包装容器に充填する区画Ａと、前記区画Ａから移送された包装容器の外側を洗浄する区画Ｂと、前記区画Ｂから移送された包装容器を保管する区画Ａと、前記各室間を仕切る仕切壁と、前記各室と調整弁を介してダクトで接続され各室を陰圧に保つ吸引ファンと、各室の圧力を区画Ａ＜区画Ｂ＜区画Ａに保つように前記ダクトの調整弁を制御する制御装置を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被包装物の計量精度を高め、設定量の被包装物を包装材料へと確実に充填できる自動包装機の充填装置を提供する。
【解決手段】被包装物Ｍを貯留するホッパー２０と、被包装物Ｍを容積計量する計量部２１と、被包装物Ｍを包装材料１に充填する接続シュート２２とを具備してなる充填装置１１において、計量部２１は、被包装物投入口２３ａを介してホッパー２０内の被包装物Ｍが投入される分別マス２４ａが穿孔され、直線方向にスライド移動可能な分別基板２４と、分別基板２４の下方位置に配置され、分別マス２４ａ内の被包装物Ｍが投入される計量マス２５ａが被包装物投入口２３ａに対して垂直方向に重ならない位置に穿孔される計量基板２５と、を有してなり、分別基板２４をスライド移動させることで、分別マス２４ａにて分別された所定量の被包装物Ｍを計量マス２５ａに投入して容積計量する。 （もっと読む）

【課題】製袋包装機の横シール部分への物品の噛み込みに起因するシール不良を低減することができる、製袋包装機への物品移送装置を提供する。
【解決手段】物品移送装置４は、漏斗状構造体４０と、高圧空気供給管４９とを備える。漏斗状構造体４０には、上方から落下してくる物品を受け入れるための上端開口４０ａと、製袋包装機へと物品を落とすための下端開口４０ｂと、それらの開口４０ａ，４０ｂの間の内側空間Ｓ２とが形成される。内側空間Ｓ２の上部の断面積は、内側空間Ｓ２の下部の断面積よりも大きい。内側空間Ｓ２を囲う内周面４０ｃには、螺旋状に配置された多数の空気噴出穴４１ｃが形成される。高圧空気供給管４９は、多数の空気噴出穴４１ｃから内側空間Ｓ２に向けて気体を吹き出させる。 （もっと読む）

【課題】 粉粒体小分け計量装置の省スペース化を図り、粉粒体の排出速度を保ちつつ、切り出し精度を向上させる。
【解決手段】粉粒体を攪拌する攪拌部３と、攪拌部３と連通し、水平に設けられる大型スクリューフィーダ４１と、大型スクリューフィーダ４１と連通する大吐出口４１５と、大吐出口４１５を自在に開閉する大吐出口開閉弁であるシャッター４１６と、大型スクリューフィーダ４１の下にバイパス４３を介して連通して併設される小型スクリューフィーダ４２と、小型スクリューフィーダ４２と連通する小吐出口４２５と、を備え、大型スクリューフィーダ４１を作動させることにより粉粒体排出の大出しを行い、定量値に近付くとシャッター４１６を閉じるとともに小型スクリューフィーダ４２を作動させることにより粉粒体排出の小出しを行う。 （もっと読む）

【課題】粉漏れを抑制でき、かつ、粉体容器内に供給した粉体の重量バラツキを低減することが可能な粉体供給装置を提供する。
【解決手段】所定の目標重量の粉体１を粉体容器２内に供給するための粉体供給装置１００であって、収容部１１と、バルブ部（ロッド部１２およびアクチュエータ１３）と、重量計測部１４と、制御部１５と、を備え、制御部１５は、前記バルブ部により孔部１１ａを開放させ、そして孔部１１ａの開放量を一定の大きさに保持させ、さらに重量計測部１４から受信する粉体容器２内の粉体１の重量が所定のバルブ閉じ重量になったときに前記バルブ部により孔部１１ａを閉塞させることで粉体１を粉体容器２内に供給し、前記バルブ閉じ重量は、前記目標重量が所定の浮遊粉体量に応じて補正された値である。 （もっと読む）

【課題】ノズルとフォルダとの間を良好にシールし、取付け取外しが容易であって、バネなどの固定具を用いることなくメッシュを固定する充填ノズルの提供。
【解決手段】液体を容器に定量ずつ充填する液体定量充填装置の充填ノズルであって、ノズル本体から液体を吐出する吐出口に配設される板状のメッシュ４１ａ、ｂ、ｃと、メッシュ４１ａ、ｂ、ｃを収容して固定しノズル本体の下端に着脱自在に取付けられるノズル先端部１４とからなり、ノズル先端部１４は、ノズル本体の下端を収容する上部開口と、ノズル本体とバヨネットによって係合する係合溝と、下端に形成された吐出口と、メッシュの落下を防止する係合段１４ａとを有し、メッシュ４１ａ、ｂ、ｃは、周縁部５０ａ、ｂ、ｃで上方に盛り上がって弾性材シール４５ａ、ｂ、ｃに埋め込まれ、メッシュ取付け前の外周端面４５Ａ、Ｂ、Ｃが上にいくに従って張出している。 （もっと読む）

【課題】 後だれした粉粒体の容器や包装袋内への入り込みを、簡易な構造で防止する。
【解決手段】 粉粒体を吐出口から排出する充填筒２と、充填筒２の吐出口２ａの下方に回転自在に配置され、吐出口２ａから排出されてきた粉粒体を上面に受けるとともに、回転に伴う遠心力をもって周囲に飛散させる円盤状の飛散ディスク４と、飛散ディスク４の下方位置に任意の間隔をおいて設けた円盤状の補助ディスク５とを備えている。補助ディスク５の外周縁部は、飛散ディスク４の外周縁よりも外側に突き出して粉粒体受部５ａを形成しており、後だれした粉粒体をこの粉粒体受部５ａで受け取る。さらに、粉粒体受部５ａの内側で補助ディスク５の上面と飛散ディスク４の下面との間には、粉粒体受部５ａで受け取った粉粒体の貯留部５ｂとなる空隙が形成されている。 （もっと読む）