閉鎖膜付チューブ容器の製造方法

【課題】逆流防止弁付チューブ容器又は滴下機能付チューブ容器において、製造コストが安価で、製造工程数が少ない閉鎖膜付チューブ容器の製造方法を提供する。
【解決手段】内ショルダーの筒部下部に、突出部を有する弁収納部付内ショルダー１を成形し、該弁収納部付内ショルダーの上面に閉鎖膜４を溶着し、次いで、該閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダーを、マンドレルヘッド５上に載置し、さらに上金型７を載置して樹脂を流入して、閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダー上に外ショルダーを成形して接合し、さらに球体を、弁収納部付内ショルダーの筒部下部から圧入することを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の逆流及びエアーバックを防止し、内容物の保存性に優れる容器の製造方法に関し、製造コストが安価で製造工程数の少ない閉鎖膜付チューブ容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリーム、軟膏等の薬剤等を充填する閉鎖膜付チューブ容器として、逆流防止弁付チューブ容器が使用されている。又目薬等の薬剤を充填するチューブ容器として、滴下機能付チューブ容器が使用されている。逆流防止弁付チューブ容器は、容器の復元力により、一旦外部に注出した内容物、外気が、容器内に吸引されるのを防止することを目的とし、滴下機能付チューブ容器は、内容物を切れ良く、常に一定量を滴下させることを目的として提案されたチューブ容器である。従来、逆流防止弁付チューブ容器としては、図１６及び図１７に示すようなチューブ容器がある。図中１００は容器本体であり、この容器本体１００の口部１０２には、逆流防止弁１０３が装着又は嵌合されている。そして、この逆流防止弁１０３の球体収納部１０４内には、球体１０５が内装され、球体１０５は、上部の開口部１０６と、下部に形成された突起部１０７の間を、上下動自在に動くことにより逆流防止弁としての機能を有する。そして、この容器本体１００の口部１０２の雄ねじ部には、キャップ（図示せず）が螺合されることにより、容器本体１００の口部１０２の開口が閉鎖されている。又図１７において、容器本体２００の口部２０２には、逆流防止弁２０３が装着又は嵌合されている。そして、この逆流防止弁２０３の弁体収納部２０４内には、弁体２０５が弁体収納部２０４と一体成形で製造され形成されている。この容器本体２００の口部２０２の雄ねじ部には、同様にキャップ（図示せず）が螺合されることにより、容器本体２００の口部２０２の開口が閉鎖されている。
【０００３】
この逆流防止弁が嵌合されるチューブ容器１００、２００内に、内容物が充填された後、チューブ容器１００、２００の胴部を押圧すると、球体１０５又は舌片状弁２０５を押し上げて、内容物が外部に吐出される。チューブ容器１００、２００の胴部の押圧を止めると、容器本体１００、２００の胴部の復元力により、球体収納部１０４又は弁体収納部２０４内に残留する内容物は、容器本体１００、２００内に引き戻されると同時に、外気を吸い込もうとするが、球体１０５又は舌片状弁２０５が、弁孔１０８、２０８を塞ぐことにより、一旦球体１０５又は舌片状弁２０５より上に注出した内容物が、容器本体１００、２００内へ逆流するのを防止する共に、容器本体内１００、２００内へのエアーバックが防止される。このような従来の逆流防止弁の文献としては特許文献１がある。
【特許文献１】特願２００６−１７３５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の逆流防止弁付チューブ容器においては、球体収納部１０４又は弁体収納部２０４と、口部１０２を構成する内ショルダー１０９又は口部２０２を構成する内ショルダー２０９は、別々の成形で製造されるため、図１８及び図１９に示すように、最終製造工程において、球体収納部１０４又は弁体収納部２０４を、口部１０２を構成する内ショルダー１０９又は口部２０２を構成する内ショルダー２０９に、製造の最終工程において嵌合又は装着しなければならず、製造コストが高くなると共に、製造工程に手数がかかるという欠点があった。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、逆流防止弁付チューブ容器又は滴下機能付チューブ容器において、製造コストが安価で、製造工程数が少ない閉鎖膜付チューブ容器の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、内ショルダーの筒部下部に、突出部を有する弁収納部付内ショルダーを成形し、弁収納部付内ショルダーの上面に閉鎖膜を溶着し、次いで、閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダーを、マンドレルヘッド上に載置し、さらに上金型を載置して樹脂を流入して、閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダー上に外ショルダーを成形して接合し、さらに、球体を、弁収納部付内ショルダーの筒部下部から圧入することを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【０００６】
請求項２記載の発明の解決手段は、内ショルダーの筒部下部に、突出部を有する弁収納部付内ショルダーを成形し、弁収納部付内ショルダーの上面に閉鎖膜を溶着し、次いで、閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダーを、マンドレルヘッド上に載置し、さらに、ショルダー材を前記閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダー上に落下して上金型で押圧し、閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダー上に外ショルダーを成形して接合し、球体を、弁収納部付内ショルダーの筒部下部から圧入することを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【０００７】
請求項３記載の発明の解決手段は、球体が、弁収納部付内ショルダーの筒部内において、上下動しないよう固定されることを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【０００８】
請求項４記載の発明の解決手段は、内ショルダーと内ショルダー筒部下部の舌片状の弁体が、一体成形で造られる弁付内ショルダーを成形し、弁付内ショルダーの上面に閉鎖膜を溶着し、次いで、閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダーを、マンドレルヘッド上に載置し、さらに上金型を載置して樹脂を流入して、閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダー上に、外ショルダーを成形して接合することを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る閉鎖膜付チューブ容器の製造方法によれば、製造コストが安価で、製造工程数が少ない効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図３は、本発明の実施例１の製造方法を示す図面である。図１において、１は弁収納部付内ショルダーである。この弁収納部付内ショルダー１は、筒部２を有し、この筒部部２の内周面下部には突出部３が形成されている。この弁収納部付内ショルダー１は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等で予め成形され、射出成形等の方法で成形される。図１に示すように、実施例１は、筒部２の内径を寸法をａ、筒部２下部に形成された突出部３間の寸法をｂとすると、突起部３間の寸法ｂが、筒部２の内径寸法ａに対して、７０％以上の寸法で構成され、式ｂ／ａ×１００≧７０％が成立するように構成されれば、球体を、弁収納部付内ショルダー１の筒部２の突起部３下方から無理挿入できる（図５参照）。
【００１２】
次に図１及び図２に示すように、この弁収納部付内ショルダー１の上にはガス遮断性の閉鎖膜４が溶着され、この閉鎖膜４は溶着する下面が１５０〜２５０℃に加熱され、内ショルダー１上に溶着される。閉鎖膜４は、例えば、アルミニウム箔に、ポリエチレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂等を積層した構成、或いはエチレン−ビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹脂に、ポリエチレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂等を積層した構成である。バリア層がアルミニウム箔の場合、閉鎖膜４は、予め円盤状に切断したアルミニウムの板材を絞り成形して製造され、少なくともその表面又は裏面にポリエチレン等の樹脂を積層することにより、弁収納部付内ショルダー１との溶着を強固にすることができる。
【００１３】
次に、図３に示すように、ガス遮断性の閉鎖膜４が溶着された弁収納部付内ショルダー１を、マンドレルヘッド５上に載置する。マンドレルヘッド５の外周には、アルミニウム箔等のバリア層を有するラミネートシートを丸めた胴部６が巻き付けられ、下成形金型８でガイドされている。そして、上成形金型７及び下成形金型８を、マンドレルヘッド５上に下降し、成形ピン９とマンドレルヘッド５の凸部５ａで閉鎖膜４を挟着すると共に、ラミネートシートの胴部６の先端を内側に湾曲し、その後上成形金型７から、溶融合成樹脂を注入して冷却することにより、外ショルダー１０を成形する。そして、ラミネートシートの胴部６の先端、閉鎖膜４が溶着された弁収納部付内ショルダー１及び外ショルダー１０は一体的に溶着され接合される。そして、図５に示すように、閉鎖膜付チューブ容器の頭部１２が成形される。
【実施例２】
【００１４】
図４は、本発明の実施例２の製造方法を示す図面である。ガス遮断性の閉鎖膜１４が溶着された弁収納部付内ショルダー１１は、図４に示すように、マンドレルヘッド１５上に載置される。そして、上方から２００〜３００℃に溶融したショルダー材１９を、閉鎖膜１４上に落下する。ショルダー材１９は、図４では環状を呈しているが、形状は任意に選択することができる。ショルダー材１９の材質は、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等、外ショルダーとして任意に選択することができる。同様にマンドレルヘッド１５の外周には、アルミニウム箔等のバリア層を有するラミネートシートを丸めた胴部１６が巻き付けられ、下金型１８でガイドされている。次に落下した溶融のショルダー材１９を、上金型１７で強く押圧成形することにより、外ショルダーと閉鎖膜１４の隙間を埋めると共に、ラミネートシートの胴部１６の先端、閉鎖膜１４が溶着された弁収納部付内ショルダー１１及び外ショルダーは一体的に溶着され接合される。そして、図５に示すように、閉鎖膜付チューブ容器の頭部１２が成形される。
【実施例３】
【００１５】
このように成形された実施例１及び実施例２に係る成形された閉鎖膜付チューブ容器は、図５に示すように、弁収納部付内ショルダー１の筒部２下部の突起３から、球体２０を筒部２内に圧入する。球体２０は、筒部２内で自由に上下動し弁機能を果たす。なお、球体２０は球状の他、縦に長い断面楕円状等であってもよい（図示せず）。図６は、この発明の実施例３の他の形態を示す閉鎖膜付チューブ容器の頭部１３を示す。この頭部１３の特徴は、図５が口部にノズル部を有しないのに対して、口部に長いノズル部１３ａを有する点が特徴である。
【実施例４】
【００１６】
図７及び図８は実施例４の製造方法を示す図面である。この実施例４の閉鎖膜付チューブ容器の製造方法は、実施例１、実施例２又は実施例３と同様の製造方法で成形し製造される。実施例１、実施例２又は実施例３と異なる点は、球体３０が、弁収納部付内ショルダー２１の筒部２２の突起部２３上で上下動しないように固定されている点にある。すなわち、滴下機能付チューブ容器であり、滴下機能付チューブ容器は、内容物を切れ良く、常に一定量を滴下させることを目的として提案される閉鎖膜付チューブ容器である。
【実施例５】
【００１７】
図９〜図１３は、本発明の実施例５の製造方法を示す図面である。すなわち、内ショルダーの筒部下部に、一体成形で形成される舌片状の弁体を有する、弁付内ショルダー３１の成形方法を示す。図９に示すように、キャビティ３２、プレート３３、コアピン３５及び入子３６とから構成される金型で、弁付内ショルダー３１の筒部下部の舌片状の弁体３７が一体成形される。すなわち、キャビティ３２、プレート３３、コアピン３５及び入子３６に挟まれた空間部に樹脂が流し込まれることにより、弁付内ショルダー３１の本体が成形され、コアピン３５の下テーパー部３５ａと、入子３６の上テーパー部３６ａに挟まれた空間部内に樹脂が流し込まれる。コアピン３５の下テーパー部３５ａと、入子３６の上テーパー部３６ａは、一定の角度だけ傾斜して構成されているため、弁体３７の外径を、下部の弁孔３８の径より若干大きく構成することができる。樹脂を流し込んだ後冷却し、図１０に示すようにコアピン３５と入子３６を上下に分離することにより、舌片状の弁体３７が、弁付内ショルダー３１の筒部下部に一体成形により成形される。
【００１８】
次に、図１１に示すように、成形された弁付内ショルダー３１の上には、同様にガス遮断性の閉鎖膜３４が溶着される。この閉鎖膜３４は同様に溶着する下面が、１５０〜２５０℃に加熱され、弁付内ショルダー３１上に溶着される。そして、同様に閉鎖膜３４は、アルミニウム箔の面に、ポリエチレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂等が積層され、又はエチレン−ビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹脂に、ポリエチレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂等が積層されている。
【００１９】
さらに、ガス遮断性の閉鎖膜３４が溶着された弁付内ショルダー３１は、図１３に示すように、マンドレルヘッド４５上に載置される。マンドレルヘッド４５の外周には、アルミニウム箔等のバリア層を有するラミネートシートを丸めた胴部４６が巻き付けられ、下成形金型４８でガイドされている。そして、上成形金型４７を、マンドレルヘッド４５上に下降して、成形ピン４９を閉鎖膜３４に当接し、ラミネートシートの胴部４６の先端を、内側に湾曲し、その後上成形型４７から、溶融合成樹脂を注入して、冷却することにより、外ショルダー５０が成形されると同時に、ラミネートシートの胴部４６の先端、弁付内ショルダー３１、閉鎖膜３４及び外ショルダー５０が一体的に接合されることにより、図１４に示す閉鎖膜付チューブ容器の頭部５２が成形される。
【実施例６】
【００２０】
図１５は、この発明の実施例６の閉鎖膜付チューブ容器を示す図面である。チューブ形状は、公知の通常のチューブ容器に、閉鎖膜を有する弁付内ショルダー及び外ショルダーが一体的に接合され、閉鎖膜付チューブ容器の頭部６２が成形される。製造方法は実施例５と同様である。異なる点は、図１５に示す実施例６の閉鎖膜付チューブ容器は、閉鎖膜付チューブ容器の頭部６２の特徴として、口部の上方に長いノズル部６２ａが形成されている。なお、本発明は閉鎖膜付チューブ容器以外に、口部に閉鎖膜を設けたボトル容器に適用できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明に係る閉鎖膜付チューブ容器の製造方法は、製造コストが安価で、製造工程数が少ないので、製造された閉鎖膜付チューブ容器は、安価であり多岐にわたって利用することができる。又ガス透過を完全に防止できるので、開封まで流通、販売過程における内容物の劣化を防止することができる。そして、従来の逆流防止機能或いは滴下機能に加え、ガス遮断性機能を併せ持つ閉鎖膜付チューブ容器として、医薬品、食品等を充填するのに広く適し、多岐にわたって利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る実施例１及び実施例２を示すもので、弁収納部付内ショルダーの上に、閉鎖膜が溶着される状態を示す断面図。
【図２】本発明に係る実施例１及び実施例２を示すもので、弁収納部付内ショルダーの上に、閉鎖膜が溶着された断面図。
【図３】本発明に係る実施例１の製造方法（金型）を示す断面図。
【図４】本発明に係る実施例２の製造方法を示す断面図。
【図５】本発明に係る実施例１及び実施例２を示すもので、閉鎖膜付チューブ容器に球体を挿入する断面図。
【図６】本発明に係る実施例３を示すもので、閉鎖膜付チューブ容器に球体を挿入した断面図。
【図７】本発明に係る実施例４を示すもので、滴下機能タイプの閉鎖膜付チューブ容器に球体を挿入する断面図。
【図８】本発明に係る実施例４を示すもので、滴下機能タイプの閉鎖膜付チューブ容器に球体を挿入した断面図。
【図９】本発明に係る実施例５を示すもので、実施例５の弁付内ショルダーを成形する状態を示す金型の断面図。。
【図１０】本発明に係る実施例５を示すもので、弁付内ショルダーの成形において、金型に樹脂を充填した状態を示す断面図。
【図１１】本発明に係る実施例５を示すもので、弁付内ショルダーの上に閉鎖膜が溶着される状態を示す断面図。
【図１２】本発明に係る実施例５を示すもので、弁付内ショルダーの上に閉鎖膜が溶着された状態を示す断面図。
【図１３】本発明に係る実施例５の製造方法（金型）を示す断面図。
【図１４】本発明に係る実施例５の製造方法で製造されたチューブ容器を示す断面図。
【図１５】本発明に係る実施例６の閉鎖膜付チューブ容器を示す断面図。
【図１６】従来の球体を有する閉鎖膜付チューブ容器を示す断面図。
【図１７】従来の舌片状の弁体を有する閉鎖膜付チューブ容器を示す断面図。
【図１８】従来の球体有する閉鎖膜付チューブ容器の組付け状態を示す断面図。
【図１９】従来の舌片状の弁体を有する閉鎖膜付チューブ容器の組付け状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１、１１、２１、３１弁収納部付内ショルダー
２、２２筒部
３、２３突出部
４、１４、３４閉鎖膜
５、１５、４５マンドレルヘッド
７、１７、４７上金型
１０外ショルダー
１９ショルダー材
２０球体
３７舌片状の弁体

【特許請求の範囲】
【請求項１】
内ショルダーの筒部下部に、突出部を有する弁収納部付内ショルダーを成形し、該弁収納部付内ショルダーの上面に閉鎖膜を溶着し、次いで、該閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダーを、マンドレルヘッド上に載置し、さらに上金型を載置して樹脂を流入して、閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダー上に外ショルダーを成形して接合し、さらに球体を、弁収納部付内ショルダーの筒部下部から圧入することを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項２】
内ショルダーの筒部下部に、突出部を有する弁収納部付内ショルダーを成形し、該弁収納部付内ショルダーの上面に閉鎖膜を溶着し、次いで、該閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダーを、マンドレルヘッド上に載置し、さらに、ショルダー材を前記閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダー上に落下して上金型で押圧し、閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダー上に外ショルダーを成形して接合し、次いで球体を、弁収納部付内ショルダーの筒部下部から圧入することを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項３】
球体が、弁収納部付内ショルダーの筒部内において、上下動しないよう固定されることを特徴とする請求項１又は２記載の閉鎖膜チューブ容器の製造方法。
【請求項４】
内ショルダーと内ショルダー筒部下部の舌片状の弁体が、一体成形で造られる弁付内ショルダーを成形し、該弁付内ショルダーの上面に閉鎖膜を溶着し、次いで、該閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダーを、マンドレルヘッド上に載置し、さらに上金型を載置して樹脂を流入して、閉鎖膜を溶着した弁収納部付内ショルダー上に、外ショルダーを成形して接合することを特徴とする閉鎖膜チューブ容器の製造方法。

【図１】