間紙クリーニング装置
【課題】間紙に付着している粉塵等の付着物を効果的に除去することができると共に、省設置スペースとし、且つメンテナンスを容易とすることができる間紙クリーニング装置を提供する。
【解決手段】ブラシクリーニング手段４は、縦方向に形成された搬送路３５の左右に対配置された搬送ローラ２１により前記間紙Ｐを縦立させて上方に搬送する間紙搬送手段と、前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙Ｐの表裏面に対し、前記搬送路３５の左右に対配置されたロールブラシ２３を回転させることにより除塵処理するロールブラシ手段と、前記ロールブラシ手段により除塵処理され、前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙Ｐの表裏面に対し、前記搬送路３５の左右に対配置された直線ブラシ２４を摺接させて除塵処理する直線ブラシ手段とを備える。
【解決手段】ブラシクリーニング手段４は、縦方向に形成された搬送路３５の左右に対配置された搬送ローラ２１により前記間紙Ｐを縦立させて上方に搬送する間紙搬送手段と、前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙Ｐの表裏面に対し、前記搬送路３５の左右に対配置されたロールブラシ２３を回転させることにより除塵処理するロールブラシ手段と、前記ロールブラシ手段により除塵処理され、前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙Ｐの表裏面に対し、前記搬送路３５の左右に対配置された直線ブラシ２４を摺接させて除塵処理する直線ブラシ手段とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板を積み重ねて取り扱う際に基板間に挿入して用いる間紙のクリーニング装置に関し、特に間紙を縦立状態で搬送しながら除塵処理を行う縦型の間紙クリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板等の製造工程において、基板を積み重ねる際、基板への損傷を防止すると共に基板に付着している粉塵等を除去する目的で、合成樹脂シート等からなる間紙（合紙ともいう）を基板間に挿入することが多い。このため、この間紙にあっては、その使用時において、常にクリーンな状態である必要がある。
特許文献１には、基板間に挿入される間紙（特許文献１では合紙と呼ばれる）に付着した塵等の付着物を除去し、多数回の再利用を可能にするクリーニング方法及び装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１２６６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の従来のクリーニング方法及び装置にあっては、間紙に付着している塵等を除去する際、間紙を水平方向に搬送しながらクリーニング処理を行うものであるから、少なくとも基板よりも大きく、水平方向のスペースを確保する必要があった。
即ち、クリーニング装置の横幅と奥行き寸法とが共に大きくなり、広い設置スペース（フットプリント）が必要になるという課題があった。
また、クリーニング装置の水平方向のスペースが広い場合、間紙から除去されて落下した粉塵が広い範囲に分散して装置内に溜まり、メンテナンスが煩雑となるという課題があった。
【０００４】
本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、間紙に付着している粉塵等の付着物を効果的に除去することができると共に、省設置スペースとし、且つメンテナンスを容易とすることができる間紙クリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した課題を解決するために、本発明に係る間紙クリーニング装置は、水平方向に間紙を搬入する搬入手段と、縦方向に形成された搬送路を有し、前記搬入手段により搬入された間紙を前記搬送路に沿って上方に搬送すると共に、前記間紙をブラシ処理により除塵するブラシクリーニング手段とを備えることを特徴としている。
また、前記ブラシクリーニング手段は、前記縦方向に形成された搬送路の左右に対配置され、回動自在に軸支された搬送ローラにより前記間紙を縦立させて上方に搬送する間紙搬送手段と、前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙の表裏面に対し、前記搬送路の左右に対配置され、回動自在に軸支されたロールブラシを回転させることにより除塵処理するロールブラシ手段と、前記ロールブラシ手段により除塵処理され、前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙の表裏面に対し、前記搬送路の左右に対配置された直線ブラシを摺接させて除塵処理する直線ブラシ手段とを備えることが望ましい。
尚、前記ブラシクリーニング手段が縦方向に多段配置され、前記間紙は、前記複数のブラシクリーニング手段により連続的に除塵処理がなされることが好ましい。
【０００６】
このような構成によれば、ブラシクリーニング手段において、ロールブラシと直線ブラシとによるブラシ処理を多段に行うことにより効果的に除塵処理を行うことができる。特に、間紙を縦立状態で上方に搬送しながら多段に除塵処理するため、取り除いた塵を下方に落とすことができ、間紙への再付着を防止することができる。
また、ブラシクリーニング手段において、間紙を縦立状態で搬送し、縦方向に配置されたロールブラシと直線ブラシとにより除塵する縦型構成としたことにより、装置の奥行きを短くすることができ、省設置スペースとすることができる。
【０００７】
また、前記ブラシクリーニング手段を覆うケーシングを備え、前記ケーシングの下部には、ケーシング内の塵を吸引するためのダクトが設けられていることが望ましい。
このようにケーシングを設けることにより、ブラシがケーシングで覆われるため、ブラシ処理により取り除かれた塵が周囲に飛散しないようにすることができる。また、ケーシング下部には吸引用のダクトが設けられているため、そこから吸引することにより、容易に集塵することができ、メンテナンスを容易なものとすることができる。
【０００８】
また、前記ブラシクリーニング手段から延設された搬送路を挟んで対配置され、回動自在に軸支されたクリーンローラを有し、前記ブラシクリーニング手段から搬出された間紙の表裏面を、前記対配置されたクリーンローラにより挟み、該クリーンローラを回転させることにより、ローラ面を接触させて間紙の除塵処理を行うと共に、該間紙を搬送するローラクリーニング手段を備えることが望ましい。
このようなロールクリーニング手段を備えることにより、ブラシ処理による粗除塵処理とロールクリーニング処理による仕上げ除塵処理の２段階の除塵工程を有するため、より効果的なクリーニング処理を行うことができる。
【０００９】
また、除塵処理された間紙に対し除電処理を行う除電手段を備えることが望ましい。
このように除電手段を設けることにより除塵された間紙から静電気が除去され、塵の再付着が抑制された状態とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、間紙に付着している粉塵等の付着物を効果的に除去することができると共に、省設置スペースとし、且つメンテナンスを容易とすることができる間紙クリーニング装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る間紙クリーニング装置の実施の形態について説明する。図１は、本発明の間紙クリーニング装置の正面図であり、図２は、間紙クリーニング装置の側面図である。
図１、図２に示すように、間紙クリーニング装置１は、略直方体形状の筐体２の中に、下から順に、間紙Ｐを水平方向に搬入するための搬入部３（搬入手段）、搬入された間紙Ｐをブラシ処理により粗除塵するブラシクリーナ部４（ブラシクリーニング手段）、ゴム製のローラ表面を間紙Ｐに接触させることにより間紙に対し仕上げ除塵を行うローラクリーナ部５（ローラクリーニング手段）を備えている。
尚、筐体２の前面には、操作パネル６０、除塵する間紙Ｐを投入（搬入）する搬入口２ａ、除塵された間紙Ｐが搬出される搬出口２ｂ等が設けられている。
【００１２】
図２に示すように搬入部３とブラシクリーナ部４との間、及び、ブラシクリーナ部４とローラクリーナ部５との間には、間紙Ｐの搬送路を形成するための弓なりのガイドレール６、７がそれぞれ設けられている。そして、搬入部３とローラクリーニング部５との間には、それらガイドレール６，７を含む（間紙が搬送される）搬送路３５が形成されている。また、図２に示すように、筐体２の正面側において、搬入部３の手前には、間紙を投入する際に用いる投入テーブル８が設けられ、ローラクリーナ部５の手前には、搬出された間紙を載置するための受取テーブル９が設けられている。尚、図１にあっては、投入テーブル８及び受取テーブル９の図示を省略している。
【００１３】
次に各部の説明をする。前記搬入部３は、図２に示すように、複数の搬送コロ１０が回転自在に軸支され、間紙Ｐの搬入方向（水平方向）に沿って敷設されている。それら複数の搬送コロ１０の前段上方には、搬入口２ａから挿入された間紙Ｐを装置内に取り込むための取り込みローラ１１が回動自在に軸支され設けられている。また、複数の搬送コロ１０の後段上方には、取り込まれた間紙Ｐを下方の搬送コロ１０との間で挟み、ガイドレール６に送り出すピンチローラ１２が回動自在に軸支され設けられている。取り込みローラ１１及びピンチローラ１２は、共に例えば電動モータにより回転駆動するようになされている。
【００１４】
また、粗除塵を行うブラシクリーナ部４は、ケーシング１９、２０により覆われた複数のブラシ（ロールブラシ、直線ブラシ）を有し、縦立状態で上方に搬送される間紙Ｐをブラシ処理により除塵処理を行う。このブラシクリーナ部４の構成については、詳しく後述する。
【００１５】
また、仕上げ除塵を行うローラクリーナ部５は、ブラシクリーナ部４からガイドレール７に沿って水平方向に搬送される間紙Ｐの表裏面を上下から挟み、ローラクリーナ部５に搬入するためのピンチローラ１３（例えばウレタン製）を備える。また、電動モータ等の駆動手段により回動自在に軸支された上下対配置の２組のゴムローラであるクリーンローラ１４、１５を備え、搬入された間紙Ｐの表裏面を前記対配置されたクリーンローラ１４，１５により挟み、これらクリーンローラ１４、１５の回転により、間紙Ｐの除塵処理を行いながら間紙Ｐを搬送するようになされている。
【００１６】
尚、クリーンローラ１４，１５の近傍には、粘着性を有するクリーニングテープ１６が軸周りに多重に巻かれロール状に設けられている。さらに、そのクリーニングテープ１６のローラ面が、クリーンローラ１４，１５のローラ面と接するように配置されている。
このため、間紙Ｐの除塵後にクリーンローラ１４，１５のローラ面に付着した塵は、粘着性を有するクリーニングテープ１６によって取り除かれ、常にクリーンローラ１４，１５のローラ面がクリーンな状態で間紙Ｐの除塵を行うようになされている。
また、クリーニングテープ１６は、ローラ面として使用した部分を容易に切り取り可能に形成されており、塵が付着したテープ部分を剥がし、切り取ることで、クリーニングテープ１６の新たなローラ面によりクリーンローラ１４，１５のローラ面に対する除塵が可能となされている。
【００１７】
また、搬出口２ｂ近く（上下部）には、クリーンローラ１４、１５による仕上げ除塵処理がされた間紙Ｐから静電気を除電するイオン式の除電バー３２（除電手段）が設けられ、搬出後における塵の再付着が抑制（防止）されるようになされている。
【００１８】
続いて、図３乃至図５を用いて、ブラシクリーナ部４について詳細に説明する。図３はブラシクリーナ部４の平面図、図４は正面図、図５は側面図である。尚、図３乃至図５において、ケーシング１９，２０は断面により示される。
図示するように、ブラシクリーナ部４は、２つの対称形の板状のケーシング１９、２０が、所定間隔を空けて対向して設けられ、そのケーシング１９，２０の間の隙間により間紙Ｐの搬送路３５が形成されている。
【００１９】
図５に示すように、ケーシング１９，２０には、間紙搬送路３５に沿って（搬送路３５上に）、縦方向に第一のブラシクリーニング部３０（ブラシクリーニング手段）と第二のブラシクリーニング部３１（ブラシクリーニング手段）とが順に設けられ、多段配置のブラシクリーニング構造となされている。
【００２０】
第一のブラシクリーニング部３０は、その下部に、回動自在に軸支され、搬送路３５の左右に対配置された搬送ローラ２１（例えばウレタン）を有している（ケーシング１９側に搬送ローラ２１ａ、ケーシング２０側に搬送ローラ２１ｂ）。これら搬送ローラ２１は、第一のブラシクリーニング部３０に搬入された間紙Ｐの表裏面を挟み、送り方向（図５に示す矢印方向）に順回転して間紙Ｐを縦立状態で上方に搬送するようになされている。尚、搬送ローラ２１は、電動モータ等の駆動手段（図示せず）により回転動作し、その駆動手段及び搬送ローラ２１により間紙搬送手段が構成される。
【００２１】
また、第一のブラシクリーニング部３０において、搬送ローラ２１の上方には、間紙Ｐが搬送路３５の中央を通過するよう位置合わせを行うガイド部材２２が設けられている。
また、ガイド部材２２の上方には、縦立状態で上方に搬送される間紙Ｐの表裏面に対し、搬送路３５の左右に回動自在に軸支された一対のロールブラシ２３が設けられている（ケーシング１９側にロールブラシ２３ａ、ケーシング２０側にロールブラシ２３ｂ）。ロールブラシ２３のローラ面には、例えば、直径０．１ｍｍのナイロン毛材が多数植毛されている。
この一対のロールブラシ２３は、電動モータ等の駆動手段（図示せず）により回転動作し、その回転により間紙Ｐの表裏面に摺接し、粗除塵を行うものである。
また、ロールブラシ２３の回転方向は、マニュアル操作或いはプログラム制御により、順回転方向もしくは逆回転方向に任意に設定可能となされている。したがって、除塵処理の間、順回転のみ、逆回転のみ、或いは順回転から逆回転等、間紙種類等に応じて設定される。
尚、ロールブラシ２３及びそれを回転駆動する駆動手段によりロールブラシ手段が構成される。
【００２２】
さらに、第一のブラシクリーニング部３０は、ロールブラシ２３の上方において、搬送路３５の左右に対配置された直線ブラシ２４（直線ブラシ手段）を有している（ケーシング１９側に直線ブラシ２４ａ、ケーシング２０側に直線ブラシ２４ｂ）。この直線ブラシ２４には、例えば直径０．１ｍｍのナイロン毛材が直線状に複数植毛されている。そして、一対の直線ブラシ２４により、縦立状態で上方に搬送される間紙Ｐの表裏面に対し左右両側から摺接し、粗除塵を行うようになされている。
このように第一のブラシクリーニング部３０においては、搬送ローラ２１により縦立状態で上方に搬送される間紙Ｐに対し、ロールブラシ２３による粗除塵処理、直線ブラシ２４による粗除塵処理が続けて施されるように構成されている。
【００２３】
また、第二のブラシクリーニング部３１の構成は、前記した第一のブラシクリーニング部３０の構成と同じである。
即ち、第二のブラシクリーニング部３１においては、その下部（直線ブラシ２４の上方）から順に、搬送ローラ２５（２５ａ、２５ｂ）、ガイド部材２６、ロールブラシ２７（２７ａ、２７ｂ）、直線ブラシ２８（２８ａ、２８ｂ）がそれぞれ搬送路３５の左右両側に対配置されている。尚、各部の機能については第一のブラシクリーニング部３０における対応各部と同様であるため、その説明を省略する。
【００２４】
また、ケーシング１９、２０は、ブラシ処理により除塵された塵が周囲に飛散しないように設けられており、その下部には、図示するようにケーシング内の塵を吸引するためのダクト１９ａ、２０ａが設けられている。
即ち、ダクト１９ａ、２０ａには集塵機（図示せず）が接続され、ケーシング内の塵を吸引可能となされている。尚、その吸引機は筐体２内に収容されることが望ましい。
【００２５】
このように構成された間紙クリーニング装置１においては、先ず、投入テーブル８上の除塵前の間紙Ｐが、例えば人的に搬入口２ａから挿入され、搬入部３によって、間紙クリーニング装置１内に搬入される。
搬入部３から搬入された間紙Ｐは、ガイドレール６に沿って搬送路３５を通り、ブラシクリーナ部４に搬入される。
【００２６】
ブラシクリーナ部４においては、間紙Ｐは縦立状態で上方に向け搬送路３５を搬送され、搬送される間紙Ｐの表裏面に対し、第一のクリーニング部３０による第一の粗除塵、第二のクリーニング部３１による第二の粗除塵処理が連続的になされる。
ここで、間紙Ｐを縦立状態で上方に搬送しながら多段に除塵処理するため、取り除かれた塵は直ぐに下方に落ち、間紙への再付着が防止される。
尚、ロールブラシ２３（２７）でのブラシ処理において、例えば、間紙Ｐの先端部分がロールブラシ２３（２７）を通過するまでは、ブラシ回転方向は、順方向（搬送方向）に回転制御され、その後、逆方向により高速に回転制御される（或いは、間紙Ｐが特に薄い場合等には、順方向回転のみでもよい）。これにより、対配置されたロールブラシ２３（２７）の間に間紙Ｐを確実に通過させることができ、且つ、間紙Ｐの表裏面に対し効果的な除塵処理を行うことができる。
【００２７】
また、ロールブラシ２３、２７及び直線ブラシ２４、２８は、縦方向に多段に設けられているため、ケーシング１９，２０の奥行き（幅）寸法は小さく形成されており、間紙Ｐの表裏面から取り除かれた塵がケーシング１９，２０の下部に纏めて集められる。このため、集塵のメンテナンスが容易となる。
【００２８】
ブラシクリーナ部４での粗除塵処理がなされた間紙Ｐは、ガイドレール７に沿って搬送路３５を通り、ローラクリーナ部５に搬入される。このローラクリーナ部５においては、ガイドレール７に沿って水平方向に搬送される間紙Ｐの表裏面を上下方向から２組のクリーンローラ１４、１５により挟み、クリーニングテープにより仕上げの除塵処理が行われる。
ローラクリーナ部５での仕上げ除塵処理がなされた間紙Ｐは、除電バー３２により静電気が除去され、塵の再付着が抑制された状態で搬出口２ｂから搬出され、受取テーブル９に載置される。
【００２９】
以上のように、本発明に係る間紙クリーニング装置によれば、ロールブラシ２３（２７）と直線ブラシ２４（２８）とによる粗除塵のためのブラシ処理を多段に行い、その後クリーンローラ１４、１５による仕上げ除塵を行うことにより効果的に除塵処理を行うことができる。
また、ブラシクリーナ部４において、間紙Ｐを縦立状態で搬送し、縦方向に配置されたロールブラシ２３（２７）と直線ブラシ２４（２８）とにより除塵する縦型構成としたことにより、装置の奥行きを短くすることができ、省設置スペースとすることができる。
さらには、縦型構造のブラシクリーナ部４において、ブラシがケーシング１９、２０で覆われるため、ブラシ処理により取り除かれた塵が周囲に飛散しないようにすることができる。また、ケーシング下部には吸引用のダクト１９ａ、２０ａが設けられているため、そこから吸引することにより、容易に集塵することができ、メンテナンスを容易なものとすることができる。
【００３０】
尚、前記実施の形態においては、投入テーブル８上の除塵前の間紙Ｐが、例えば人的に搬入口２ａに挿入される場合を例にとって説明したが、自動機に間紙Ｐを搬入口２ａに挿入する構成としてもよい。
図６に、間紙クリーニング装置１が、自動的に間紙Ｐを搬入口２ａに挿入する間紙搬入装置４０を具備する形態例を側面図で示す。また、図７、８に、間紙搬入装置４０の要部拡大図（側面図）を示す。
【００３１】
図６に示すように、間紙クリーニング装置１の筐体２の搬入口２ａ側には、間紙搬入装置４０の筐体３９が筐体２と連結されて設けられている。
間紙搬入装置４０の筐体３９において、筐体２の搬入口２ａ手前には、間紙Ｐを一枚ずつ搬入口２ａに挿入する送り出し装置４３が設けられている。
送り出し装置４３の上方には、水平方向に複数の搬送ローラ４１が回転自在に設けられ、これにより間紙置き場４２が形成されている。間紙置き場４２の上には、大量の間紙Ｐを一度に載置できるようにスペースが設けられている。尚、間紙置き場４２には、送り出し装置４３が間紙置き場４２から１枚の間紙Ｐを取り出すための取り出し口４２ａが形成されている。
また、間紙搬入装置４０の筐体３９において、筐体２の搬出口２ｂ手前には、搬出口２ｂから搬出されたクリーニング済みの間紙Ｐを受け取るための受取テーブル４４が設けられている。
【００３２】
また、送り出し装置４３は、例えば図７、図８に示すように構成される。図示するように、送り出し装置４３は、取り出し口４２ａから露出している間紙Ｐの裏面に吸着自在となされた吸着部材４５と、吸着部材４５を支持する支持部材４６と、支持部材４６が回動自在に連結され、搬入口２ａ側に向けて直線状にスライド移動自在に設けられたスライド部材４７とを備えている。このスライド部材４７は、図示するように、例えば電動式のシリンダアクチュエータ５０によりスライド移動するようになされている。
【００３３】
さらに、下端が前記スライド部材４７に対し回転自在に接続され、上端が前記支持部材に対し回転自在に接続された、例えば電動式のシリンダアクチュエータ４９を備えている。このシリンダアクチュエータ４９が伸長状態のとき、図７に示すように支持部材４６を上方に持ち上げ、収縮状態のとき、図８に示すように支持部材４６を下方に下げるように構成されている。
【００３４】
このような構成により、間紙置き場４２から１枚の間紙Ｐを取り出す際には、図７に示すように、シリンダアクチュエータ５０がスライド部材４７を手前に寄せた状態（搬入口２ａから離した状態）で、シリンダアクチュエータ４９が伸長する。これにより、支持部材４６が上方に回転し、取り出し口４２ａにおいて吸着部材４５が間紙Ｐの先端付近の裏面に吸着する。
【００３５】
次いで、シリンダアクチュエータ４９が収縮し、これにより吸着部材４５に吸着された１枚の間紙Ｐの先端が取り出し口４２ａの下方に引き出される（図８参照）。
一方、図８に示すように、シリンダアクチュエータ５０が伸長することにより、スライド部材４７が搬入口２ａ側にスライド移動し、１枚の間紙Ｐが搬送ローラ４１上を移動して、その先端が取り込みローラ１１に達する。これにより間紙Ｐが搬入部３に引き込まれ、吸着部材４５が間紙Ｐから離れる。
このような動作を繰り返すことにより、間紙置き場４２にセットした間紙Ｐを自動的に連続して搬入部３に挿入することができ、作業をより容易なものとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、基板を積み重ねて取り扱う際に基板間に挿入して用いる間紙をクリーニング処理するクリーニング装置に関する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の間紙クリーニング装置の正面図である。
【図２】図２は、図１の間紙クリーニング装置の側面図である。
【図３】図３は、図１の間紙クリーニング装置が備えるブラシクリーナ部の平面図である。
【図４】図４は、図３のブラシクリーナ部の正面図である。
【図５】図５は、図３のブラシクリーナ部の側面図である。
【図６】図６は、本発明の間紙クリーニング装置の他の形態を示す側面図である。
【図７】図７は、図６の間紙クリーニング装置が具備する間紙搬入装置の要部拡大図である。
【図８】図８は、図７に示す間紙搬入装置の他の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 間紙クリーニング装置
２ 筐体
２ａ 搬入口
２ｂ 搬出口
３ 搬入部（搬入手段）
４ ブラシクリーナ部（ブラシクリーニング手段）
５ ローラクリーナ部（ローラクリーニング手段）
６ ガイドレール
７ ガイドレール
８ 投入テーブル
９ 受取テーブル
１０ 搬送コロ
１１ 取り込みローラ
１２ ピンチローラ
１３ ピンチローラ
１４ クリーンローラ
１５ クリーンローラ
１６ クリーニングテープ
１９ ケーシング
１９ａ ダクト
２０ ケーシング
２０ａ ダクト
２１ 搬送ローラ（間紙搬送手段）
２２ ガイド部材
２３ ロールブラシ（ロールブラシ手段）
２４ 直線ブラシ（直線ブラシ手段）
２５ 搬送ローラ（間紙搬送手段）
２６ ガイド部材
２７ ロールブラシ（ロールブラシ手段）
２８ 直線ブラシ（直線ブラシ手段）
３０ 第一のブラシクリーニング部
３１ 第二のブラシクリーニング部
３２ 除電バー（除電手段）
３５ 搬送路
３９ 筐体
４０ 間紙搬入装置
４１ 搬送ローラ
４２ 間紙置き場
４３ 送り出し装置
４４ 受取テーブル
４５ 吸着部材
４６ 支持部材
４７ スライド部材
４９ シリンダアクチュエータ
５０ シリンダアクチュエータ
６０ 操作パネル
Ｐ 間紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板を積み重ねて取り扱う際に基板間に挿入して用いる間紙のクリーニング装置に関し、特に間紙を縦立状態で搬送しながら除塵処理を行う縦型の間紙クリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板等の製造工程において、基板を積み重ねる際、基板への損傷を防止すると共に基板に付着している粉塵等を除去する目的で、合成樹脂シート等からなる間紙（合紙ともいう）を基板間に挿入することが多い。このため、この間紙にあっては、その使用時において、常にクリーンな状態である必要がある。
特許文献１には、基板間に挿入される間紙（特許文献１では合紙と呼ばれる）に付着した塵等の付着物を除去し、多数回の再利用を可能にするクリーニング方法及び装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１２６６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の従来のクリーニング方法及び装置にあっては、間紙に付着している塵等を除去する際、間紙を水平方向に搬送しながらクリーニング処理を行うものであるから、少なくとも基板よりも大きく、水平方向のスペースを確保する必要があった。
即ち、クリーニング装置の横幅と奥行き寸法とが共に大きくなり、広い設置スペース（フットプリント）が必要になるという課題があった。
また、クリーニング装置の水平方向のスペースが広い場合、間紙から除去されて落下した粉塵が広い範囲に分散して装置内に溜まり、メンテナンスが煩雑となるという課題があった。
【０００４】
本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、間紙に付着している粉塵等の付着物を効果的に除去することができると共に、省設置スペースとし、且つメンテナンスを容易とすることができる間紙クリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した課題を解決するために、本発明に係る間紙クリーニング装置は、水平方向に間紙を搬入する搬入手段と、縦方向に形成された搬送路を有し、前記搬入手段により搬入された間紙を前記搬送路に沿って上方に搬送すると共に、前記間紙をブラシ処理により除塵するブラシクリーニング手段とを備えることを特徴としている。
また、前記ブラシクリーニング手段は、前記縦方向に形成された搬送路の左右に対配置され、回動自在に軸支された搬送ローラにより前記間紙を縦立させて上方に搬送する間紙搬送手段と、前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙の表裏面に対し、前記搬送路の左右に対配置され、回動自在に軸支されたロールブラシを回転させることにより除塵処理するロールブラシ手段と、前記ロールブラシ手段により除塵処理され、前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙の表裏面に対し、前記搬送路の左右に対配置された直線ブラシを摺接させて除塵処理する直線ブラシ手段とを備えることが望ましい。
尚、前記ブラシクリーニング手段が縦方向に多段配置され、前記間紙は、前記複数のブラシクリーニング手段により連続的に除塵処理がなされることが好ましい。
【０００６】
このような構成によれば、ブラシクリーニング手段において、ロールブラシと直線ブラシとによるブラシ処理を多段に行うことにより効果的に除塵処理を行うことができる。特に、間紙を縦立状態で上方に搬送しながら多段に除塵処理するため、取り除いた塵を下方に落とすことができ、間紙への再付着を防止することができる。
また、ブラシクリーニング手段において、間紙を縦立状態で搬送し、縦方向に配置されたロールブラシと直線ブラシとにより除塵する縦型構成としたことにより、装置の奥行きを短くすることができ、省設置スペースとすることができる。
【０００７】
また、前記ブラシクリーニング手段を覆うケーシングを備え、前記ケーシングの下部には、ケーシング内の塵を吸引するためのダクトが設けられていることが望ましい。
このようにケーシングを設けることにより、ブラシがケーシングで覆われるため、ブラシ処理により取り除かれた塵が周囲に飛散しないようにすることができる。また、ケーシング下部には吸引用のダクトが設けられているため、そこから吸引することにより、容易に集塵することができ、メンテナンスを容易なものとすることができる。
【０００８】
また、前記ブラシクリーニング手段から延設された搬送路を挟んで対配置され、回動自在に軸支されたクリーンローラを有し、前記ブラシクリーニング手段から搬出された間紙の表裏面を、前記対配置されたクリーンローラにより挟み、該クリーンローラを回転させることにより、ローラ面を接触させて間紙の除塵処理を行うと共に、該間紙を搬送するローラクリーニング手段を備えることが望ましい。
このようなロールクリーニング手段を備えることにより、ブラシ処理による粗除塵処理とロールクリーニング処理による仕上げ除塵処理の２段階の除塵工程を有するため、より効果的なクリーニング処理を行うことができる。
【０００９】
また、除塵処理された間紙に対し除電処理を行う除電手段を備えることが望ましい。
このように除電手段を設けることにより除塵された間紙から静電気が除去され、塵の再付着が抑制された状態とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、間紙に付着している粉塵等の付着物を効果的に除去することができると共に、省設置スペースとし、且つメンテナンスを容易とすることができる間紙クリーニング装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る間紙クリーニング装置の実施の形態について説明する。図１は、本発明の間紙クリーニング装置の正面図であり、図２は、間紙クリーニング装置の側面図である。
図１、図２に示すように、間紙クリーニング装置１は、略直方体形状の筐体２の中に、下から順に、間紙Ｐを水平方向に搬入するための搬入部３（搬入手段）、搬入された間紙Ｐをブラシ処理により粗除塵するブラシクリーナ部４（ブラシクリーニング手段）、ゴム製のローラ表面を間紙Ｐに接触させることにより間紙に対し仕上げ除塵を行うローラクリーナ部５（ローラクリーニング手段）を備えている。
尚、筐体２の前面には、操作パネル６０、除塵する間紙Ｐを投入（搬入）する搬入口２ａ、除塵された間紙Ｐが搬出される搬出口２ｂ等が設けられている。
【００１２】
図２に示すように搬入部３とブラシクリーナ部４との間、及び、ブラシクリーナ部４とローラクリーナ部５との間には、間紙Ｐの搬送路を形成するための弓なりのガイドレール６、７がそれぞれ設けられている。そして、搬入部３とローラクリーニング部５との間には、それらガイドレール６，７を含む（間紙が搬送される）搬送路３５が形成されている。また、図２に示すように、筐体２の正面側において、搬入部３の手前には、間紙を投入する際に用いる投入テーブル８が設けられ、ローラクリーナ部５の手前には、搬出された間紙を載置するための受取テーブル９が設けられている。尚、図１にあっては、投入テーブル８及び受取テーブル９の図示を省略している。
【００１３】
次に各部の説明をする。前記搬入部３は、図２に示すように、複数の搬送コロ１０が回転自在に軸支され、間紙Ｐの搬入方向（水平方向）に沿って敷設されている。それら複数の搬送コロ１０の前段上方には、搬入口２ａから挿入された間紙Ｐを装置内に取り込むための取り込みローラ１１が回動自在に軸支され設けられている。また、複数の搬送コロ１０の後段上方には、取り込まれた間紙Ｐを下方の搬送コロ１０との間で挟み、ガイドレール６に送り出すピンチローラ１２が回動自在に軸支され設けられている。取り込みローラ１１及びピンチローラ１２は、共に例えば電動モータにより回転駆動するようになされている。
【００１４】
また、粗除塵を行うブラシクリーナ部４は、ケーシング１９、２０により覆われた複数のブラシ（ロールブラシ、直線ブラシ）を有し、縦立状態で上方に搬送される間紙Ｐをブラシ処理により除塵処理を行う。このブラシクリーナ部４の構成については、詳しく後述する。
【００１５】
また、仕上げ除塵を行うローラクリーナ部５は、ブラシクリーナ部４からガイドレール７に沿って水平方向に搬送される間紙Ｐの表裏面を上下から挟み、ローラクリーナ部５に搬入するためのピンチローラ１３（例えばウレタン製）を備える。また、電動モータ等の駆動手段により回動自在に軸支された上下対配置の２組のゴムローラであるクリーンローラ１４、１５を備え、搬入された間紙Ｐの表裏面を前記対配置されたクリーンローラ１４，１５により挟み、これらクリーンローラ１４、１５の回転により、間紙Ｐの除塵処理を行いながら間紙Ｐを搬送するようになされている。
【００１６】
尚、クリーンローラ１４，１５の近傍には、粘着性を有するクリーニングテープ１６が軸周りに多重に巻かれロール状に設けられている。さらに、そのクリーニングテープ１６のローラ面が、クリーンローラ１４，１５のローラ面と接するように配置されている。
このため、間紙Ｐの除塵後にクリーンローラ１４，１５のローラ面に付着した塵は、粘着性を有するクリーニングテープ１６によって取り除かれ、常にクリーンローラ１４，１５のローラ面がクリーンな状態で間紙Ｐの除塵を行うようになされている。
また、クリーニングテープ１６は、ローラ面として使用した部分を容易に切り取り可能に形成されており、塵が付着したテープ部分を剥がし、切り取ることで、クリーニングテープ１６の新たなローラ面によりクリーンローラ１４，１５のローラ面に対する除塵が可能となされている。
【００１７】
また、搬出口２ｂ近く（上下部）には、クリーンローラ１４、１５による仕上げ除塵処理がされた間紙Ｐから静電気を除電するイオン式の除電バー３２（除電手段）が設けられ、搬出後における塵の再付着が抑制（防止）されるようになされている。
【００１８】
続いて、図３乃至図５を用いて、ブラシクリーナ部４について詳細に説明する。図３はブラシクリーナ部４の平面図、図４は正面図、図５は側面図である。尚、図３乃至図５において、ケーシング１９，２０は断面により示される。
図示するように、ブラシクリーナ部４は、２つの対称形の板状のケーシング１９、２０が、所定間隔を空けて対向して設けられ、そのケーシング１９，２０の間の隙間により間紙Ｐの搬送路３５が形成されている。
【００１９】
図５に示すように、ケーシング１９，２０には、間紙搬送路３５に沿って（搬送路３５上に）、縦方向に第一のブラシクリーニング部３０（ブラシクリーニング手段）と第二のブラシクリーニング部３１（ブラシクリーニング手段）とが順に設けられ、多段配置のブラシクリーニング構造となされている。
【００２０】
第一のブラシクリーニング部３０は、その下部に、回動自在に軸支され、搬送路３５の左右に対配置された搬送ローラ２１（例えばウレタン）を有している（ケーシング１９側に搬送ローラ２１ａ、ケーシング２０側に搬送ローラ２１ｂ）。これら搬送ローラ２１は、第一のブラシクリーニング部３０に搬入された間紙Ｐの表裏面を挟み、送り方向（図５に示す矢印方向）に順回転して間紙Ｐを縦立状態で上方に搬送するようになされている。尚、搬送ローラ２１は、電動モータ等の駆動手段（図示せず）により回転動作し、その駆動手段及び搬送ローラ２１により間紙搬送手段が構成される。
【００２１】
また、第一のブラシクリーニング部３０において、搬送ローラ２１の上方には、間紙Ｐが搬送路３５の中央を通過するよう位置合わせを行うガイド部材２２が設けられている。
また、ガイド部材２２の上方には、縦立状態で上方に搬送される間紙Ｐの表裏面に対し、搬送路３５の左右に回動自在に軸支された一対のロールブラシ２３が設けられている（ケーシング１９側にロールブラシ２３ａ、ケーシング２０側にロールブラシ２３ｂ）。ロールブラシ２３のローラ面には、例えば、直径０．１ｍｍのナイロン毛材が多数植毛されている。
この一対のロールブラシ２３は、電動モータ等の駆動手段（図示せず）により回転動作し、その回転により間紙Ｐの表裏面に摺接し、粗除塵を行うものである。
また、ロールブラシ２３の回転方向は、マニュアル操作或いはプログラム制御により、順回転方向もしくは逆回転方向に任意に設定可能となされている。したがって、除塵処理の間、順回転のみ、逆回転のみ、或いは順回転から逆回転等、間紙種類等に応じて設定される。
尚、ロールブラシ２３及びそれを回転駆動する駆動手段によりロールブラシ手段が構成される。
【００２２】
さらに、第一のブラシクリーニング部３０は、ロールブラシ２３の上方において、搬送路３５の左右に対配置された直線ブラシ２４（直線ブラシ手段）を有している（ケーシング１９側に直線ブラシ２４ａ、ケーシング２０側に直線ブラシ２４ｂ）。この直線ブラシ２４には、例えば直径０．１ｍｍのナイロン毛材が直線状に複数植毛されている。そして、一対の直線ブラシ２４により、縦立状態で上方に搬送される間紙Ｐの表裏面に対し左右両側から摺接し、粗除塵を行うようになされている。
このように第一のブラシクリーニング部３０においては、搬送ローラ２１により縦立状態で上方に搬送される間紙Ｐに対し、ロールブラシ２３による粗除塵処理、直線ブラシ２４による粗除塵処理が続けて施されるように構成されている。
【００２３】
また、第二のブラシクリーニング部３１の構成は、前記した第一のブラシクリーニング部３０の構成と同じである。
即ち、第二のブラシクリーニング部３１においては、その下部（直線ブラシ２４の上方）から順に、搬送ローラ２５（２５ａ、２５ｂ）、ガイド部材２６、ロールブラシ２７（２７ａ、２７ｂ）、直線ブラシ２８（２８ａ、２８ｂ）がそれぞれ搬送路３５の左右両側に対配置されている。尚、各部の機能については第一のブラシクリーニング部３０における対応各部と同様であるため、その説明を省略する。
【００２４】
また、ケーシング１９、２０は、ブラシ処理により除塵された塵が周囲に飛散しないように設けられており、その下部には、図示するようにケーシング内の塵を吸引するためのダクト１９ａ、２０ａが設けられている。
即ち、ダクト１９ａ、２０ａには集塵機（図示せず）が接続され、ケーシング内の塵を吸引可能となされている。尚、その吸引機は筐体２内に収容されることが望ましい。
【００２５】
このように構成された間紙クリーニング装置１においては、先ず、投入テーブル８上の除塵前の間紙Ｐが、例えば人的に搬入口２ａから挿入され、搬入部３によって、間紙クリーニング装置１内に搬入される。
搬入部３から搬入された間紙Ｐは、ガイドレール６に沿って搬送路３５を通り、ブラシクリーナ部４に搬入される。
【００２６】
ブラシクリーナ部４においては、間紙Ｐは縦立状態で上方に向け搬送路３５を搬送され、搬送される間紙Ｐの表裏面に対し、第一のクリーニング部３０による第一の粗除塵、第二のクリーニング部３１による第二の粗除塵処理が連続的になされる。
ここで、間紙Ｐを縦立状態で上方に搬送しながら多段に除塵処理するため、取り除かれた塵は直ぐに下方に落ち、間紙への再付着が防止される。
尚、ロールブラシ２３（２７）でのブラシ処理において、例えば、間紙Ｐの先端部分がロールブラシ２３（２７）を通過するまでは、ブラシ回転方向は、順方向（搬送方向）に回転制御され、その後、逆方向により高速に回転制御される（或いは、間紙Ｐが特に薄い場合等には、順方向回転のみでもよい）。これにより、対配置されたロールブラシ２３（２７）の間に間紙Ｐを確実に通過させることができ、且つ、間紙Ｐの表裏面に対し効果的な除塵処理を行うことができる。
【００２７】
また、ロールブラシ２３、２７及び直線ブラシ２４、２８は、縦方向に多段に設けられているため、ケーシング１９，２０の奥行き（幅）寸法は小さく形成されており、間紙Ｐの表裏面から取り除かれた塵がケーシング１９，２０の下部に纏めて集められる。このため、集塵のメンテナンスが容易となる。
【００２８】
ブラシクリーナ部４での粗除塵処理がなされた間紙Ｐは、ガイドレール７に沿って搬送路３５を通り、ローラクリーナ部５に搬入される。このローラクリーナ部５においては、ガイドレール７に沿って水平方向に搬送される間紙Ｐの表裏面を上下方向から２組のクリーンローラ１４、１５により挟み、クリーニングテープにより仕上げの除塵処理が行われる。
ローラクリーナ部５での仕上げ除塵処理がなされた間紙Ｐは、除電バー３２により静電気が除去され、塵の再付着が抑制された状態で搬出口２ｂから搬出され、受取テーブル９に載置される。
【００２９】
以上のように、本発明に係る間紙クリーニング装置によれば、ロールブラシ２３（２７）と直線ブラシ２４（２８）とによる粗除塵のためのブラシ処理を多段に行い、その後クリーンローラ１４、１５による仕上げ除塵を行うことにより効果的に除塵処理を行うことができる。
また、ブラシクリーナ部４において、間紙Ｐを縦立状態で搬送し、縦方向に配置されたロールブラシ２３（２７）と直線ブラシ２４（２８）とにより除塵する縦型構成としたことにより、装置の奥行きを短くすることができ、省設置スペースとすることができる。
さらには、縦型構造のブラシクリーナ部４において、ブラシがケーシング１９、２０で覆われるため、ブラシ処理により取り除かれた塵が周囲に飛散しないようにすることができる。また、ケーシング下部には吸引用のダクト１９ａ、２０ａが設けられているため、そこから吸引することにより、容易に集塵することができ、メンテナンスを容易なものとすることができる。
【００３０】
尚、前記実施の形態においては、投入テーブル８上の除塵前の間紙Ｐが、例えば人的に搬入口２ａに挿入される場合を例にとって説明したが、自動機に間紙Ｐを搬入口２ａに挿入する構成としてもよい。
図６に、間紙クリーニング装置１が、自動的に間紙Ｐを搬入口２ａに挿入する間紙搬入装置４０を具備する形態例を側面図で示す。また、図７、８に、間紙搬入装置４０の要部拡大図（側面図）を示す。
【００３１】
図６に示すように、間紙クリーニング装置１の筐体２の搬入口２ａ側には、間紙搬入装置４０の筐体３９が筐体２と連結されて設けられている。
間紙搬入装置４０の筐体３９において、筐体２の搬入口２ａ手前には、間紙Ｐを一枚ずつ搬入口２ａに挿入する送り出し装置４３が設けられている。
送り出し装置４３の上方には、水平方向に複数の搬送ローラ４１が回転自在に設けられ、これにより間紙置き場４２が形成されている。間紙置き場４２の上には、大量の間紙Ｐを一度に載置できるようにスペースが設けられている。尚、間紙置き場４２には、送り出し装置４３が間紙置き場４２から１枚の間紙Ｐを取り出すための取り出し口４２ａが形成されている。
また、間紙搬入装置４０の筐体３９において、筐体２の搬出口２ｂ手前には、搬出口２ｂから搬出されたクリーニング済みの間紙Ｐを受け取るための受取テーブル４４が設けられている。
【００３２】
また、送り出し装置４３は、例えば図７、図８に示すように構成される。図示するように、送り出し装置４３は、取り出し口４２ａから露出している間紙Ｐの裏面に吸着自在となされた吸着部材４５と、吸着部材４５を支持する支持部材４６と、支持部材４６が回動自在に連結され、搬入口２ａ側に向けて直線状にスライド移動自在に設けられたスライド部材４７とを備えている。このスライド部材４７は、図示するように、例えば電動式のシリンダアクチュエータ５０によりスライド移動するようになされている。
【００３３】
さらに、下端が前記スライド部材４７に対し回転自在に接続され、上端が前記支持部材に対し回転自在に接続された、例えば電動式のシリンダアクチュエータ４９を備えている。このシリンダアクチュエータ４９が伸長状態のとき、図７に示すように支持部材４６を上方に持ち上げ、収縮状態のとき、図８に示すように支持部材４６を下方に下げるように構成されている。
【００３４】
このような構成により、間紙置き場４２から１枚の間紙Ｐを取り出す際には、図７に示すように、シリンダアクチュエータ５０がスライド部材４７を手前に寄せた状態（搬入口２ａから離した状態）で、シリンダアクチュエータ４９が伸長する。これにより、支持部材４６が上方に回転し、取り出し口４２ａにおいて吸着部材４５が間紙Ｐの先端付近の裏面に吸着する。
【００３５】
次いで、シリンダアクチュエータ４９が収縮し、これにより吸着部材４５に吸着された１枚の間紙Ｐの先端が取り出し口４２ａの下方に引き出される（図８参照）。
一方、図８に示すように、シリンダアクチュエータ５０が伸長することにより、スライド部材４７が搬入口２ａ側にスライド移動し、１枚の間紙Ｐが搬送ローラ４１上を移動して、その先端が取り込みローラ１１に達する。これにより間紙Ｐが搬入部３に引き込まれ、吸着部材４５が間紙Ｐから離れる。
このような動作を繰り返すことにより、間紙置き場４２にセットした間紙Ｐを自動的に連続して搬入部３に挿入することができ、作業をより容易なものとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、基板を積み重ねて取り扱う際に基板間に挿入して用いる間紙をクリーニング処理するクリーニング装置に関する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の間紙クリーニング装置の正面図である。
【図２】図２は、図１の間紙クリーニング装置の側面図である。
【図３】図３は、図１の間紙クリーニング装置が備えるブラシクリーナ部の平面図である。
【図４】図４は、図３のブラシクリーナ部の正面図である。
【図５】図５は、図３のブラシクリーナ部の側面図である。
【図６】図６は、本発明の間紙クリーニング装置の他の形態を示す側面図である。
【図７】図７は、図６の間紙クリーニング装置が具備する間紙搬入装置の要部拡大図である。
【図８】図８は、図７に示す間紙搬入装置の他の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 間紙クリーニング装置
２ 筐体
２ａ 搬入口
２ｂ 搬出口
３ 搬入部（搬入手段）
４ ブラシクリーナ部（ブラシクリーニング手段）
５ ローラクリーナ部（ローラクリーニング手段）
６ ガイドレール
７ ガイドレール
８ 投入テーブル
９ 受取テーブル
１０ 搬送コロ
１１ 取り込みローラ
１２ ピンチローラ
１３ ピンチローラ
１４ クリーンローラ
１５ クリーンローラ
１６ クリーニングテープ
１９ ケーシング
１９ａ ダクト
２０ ケーシング
２０ａ ダクト
２１ 搬送ローラ（間紙搬送手段）
２２ ガイド部材
２３ ロールブラシ（ロールブラシ手段）
２４ 直線ブラシ（直線ブラシ手段）
２５ 搬送ローラ（間紙搬送手段）
２６ ガイド部材
２７ ロールブラシ（ロールブラシ手段）
２８ 直線ブラシ（直線ブラシ手段）
３０ 第一のブラシクリーニング部
３１ 第二のブラシクリーニング部
３２ 除電バー（除電手段）
３５ 搬送路
３９ 筐体
４０ 間紙搬入装置
４１ 搬送ローラ
４２ 間紙置き場
４３ 送り出し装置
４４ 受取テーブル
４５ 吸着部材
４６ 支持部材
４７ スライド部材
４９ シリンダアクチュエータ
５０ シリンダアクチュエータ
６０ 操作パネル
Ｐ 間紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に間紙を搬入する搬入手段と、
縦方向に形成された搬送路を有し、前記搬入手段により搬入された間紙を前記搬送路に沿って上方に搬送すると共に、前記間紙をブラシ処理により除塵するブラシクリーニング手段とを備えることを特徴とする間紙クリーニング装置。
【請求項２】
前記ブラシクリーニング手段は、
前記縦方向に形成された搬送路の左右に対配置され、回動自在に軸支された搬送ローラにより前記間紙を縦立させて上方に搬送する間紙搬送手段と、
前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙の表裏面に対し、前記搬送路の左右に対配置され、回動自在に軸支されたロールブラシを回転させることにより除塵処理するロールブラシ手段と、
前記ロールブラシ手段により除塵処理され、前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙の表裏面に対し、前記搬送路の左右に対配置された直線ブラシを摺接させて除塵処理する直線ブラシ手段とを備えることを特徴とする間紙クリーニング装置。
【請求項３】
前記ブラシクリーニング手段が縦方向に多段配置され、
前記間紙は、前記複数のブラシクリーニング手段により連続的に除塵処理がなされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された間紙クリーニング装置。
【請求項４】
前記ブラシクリーニング手段を覆うケーシングを備え、
前記ケーシングの下部には、ケーシング内の塵を吸引するためのダクトが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された間紙クリーニング装置。
【請求項５】
前記ブラシクリーニング手段から延設された搬送路を挟んで対配置され、回動自在に軸支されたクリーンローラを有し、
前記ブラシクリーニング手段から搬出された間紙の表裏面を、前記対配置されたクリーンローラにより挟み、該クリーンローラを回転させることにより、ローラ面を接触させて間紙の除塵処理を行うと共に、該間紙を搬送するローラクリーニング手段を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された間紙クリーニング装置。
【請求項６】
除塵処理された間紙に対し除電処理を行う除電手段を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された間紙クリーニング装置。
【請求項１】
水平方向に間紙を搬入する搬入手段と、
縦方向に形成された搬送路を有し、前記搬入手段により搬入された間紙を前記搬送路に沿って上方に搬送すると共に、前記間紙をブラシ処理により除塵するブラシクリーニング手段とを備えることを特徴とする間紙クリーニング装置。
【請求項２】
前記ブラシクリーニング手段は、
前記縦方向に形成された搬送路の左右に対配置され、回動自在に軸支された搬送ローラにより前記間紙を縦立させて上方に搬送する間紙搬送手段と、
前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙の表裏面に対し、前記搬送路の左右に対配置され、回動自在に軸支されたロールブラシを回転させることにより除塵処理するロールブラシ手段と、
前記ロールブラシ手段により除塵処理され、前記間紙搬送手段により上方に搬送される間紙の表裏面に対し、前記搬送路の左右に対配置された直線ブラシを摺接させて除塵処理する直線ブラシ手段とを備えることを特徴とする間紙クリーニング装置。
【請求項３】
前記ブラシクリーニング手段が縦方向に多段配置され、
前記間紙は、前記複数のブラシクリーニング手段により連続的に除塵処理がなされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された間紙クリーニング装置。
【請求項４】
前記ブラシクリーニング手段を覆うケーシングを備え、
前記ケーシングの下部には、ケーシング内の塵を吸引するためのダクトが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された間紙クリーニング装置。
【請求項５】
前記ブラシクリーニング手段から延設された搬送路を挟んで対配置され、回動自在に軸支されたクリーンローラを有し、
前記ブラシクリーニング手段から搬出された間紙の表裏面を、前記対配置されたクリーンローラにより挟み、該クリーンローラを回転させることにより、ローラ面を接触させて間紙の除塵処理を行うと共に、該間紙を搬送するローラクリーニング手段を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された間紙クリーニング装置。
【請求項６】
除塵処理された間紙に対し除電処理を行う除電手段を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された間紙クリーニング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−８８９９７（Ｐ２０１０−８８９９７Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６０７０４（Ｐ２００８−２６０７０４）
【出願日】平成２０年１０月７日（２００８．１０．７）
【出願人】（５９６０２５６１８）株式会社エフティ−エムエンジニアリング (3)
【出願人】（５０８３０１７１１）朝日電材株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月７日（２００８．１０．７）
【出願人】（５９６０２５６１８）株式会社エフティ−エムエンジニアリング (3)
【出願人】（５０８３０１７１１）朝日電材株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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