防食保護された支柱脚材
【課題】金属製の支柱をコンクリート製の脚材で支える支柱脚材の腐食、劣化を防止する。
【解決手段】支柱の表面のうち少なくとも脚材表面との境界を、表面から露出した部分と脚材に埋もれた部分とに跨る第一の防食樹脂層で覆い、
前記支柱の前記脚材表面から露出した前記境界近傍を前記の第一の防食樹脂層の上から覆い、かつ、少なくとも上記支柱周辺の上記脚材表面に跨る第二の防食樹脂層を形成させる。
【解決手段】支柱の表面のうち少なくとも脚材表面との境界を、表面から露出した部分と脚材に埋もれた部分とに跨る第一の防食樹脂層で覆い、
前記支柱の前記脚材表面から露出した前記境界近傍を前記の第一の防食樹脂層の上から覆い、かつ、少なくとも上記支柱周辺の上記脚材表面に跨る第二の防食樹脂層を形成させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属製の支柱をセメント製の脚材で支える支柱脚材を保護、補修する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製の支柱をもって地面に立てる、交通標識、街灯、公園灯、ガードレール、鉄塔の基礎部などを地面に立てる際には、その根本をコンクリート製の基礎脚材に埋め込んで地盤に支持することが行われている。
【０００３】
このような支柱脚材では、コンクリートと接するとともに雨水が浸入してくる支柱の脚材表面に近い部分が最も腐食しやすい。この腐食を防ぐ方法として、特許文献１の図３や図４に記載のような方法がある。これは、繊維強化樹脂シートを腐食しやすい支柱の脚材表面付近に巻き付けて保護するものである。
【０００４】
脚材周囲の地面が掘削可能である場合の施工として、以下のような手順が記載されている。図６（ａ）のような、アスファルト等の基礎１に埋め込まれた支柱２の根元を掘削する。この掘削した穴３により、腐食部分５を露出させる。腐食により生じた錆等を取り除いた後、矩形に裁断された繊維強化樹脂シート４を、支柱の地中部分及び地表に露出した部分に跨って貼り付けた（図６（ｂ）参照）後、アスファルトを埋め戻す（図６（ｃ）参照）と、アスファルトの地面と接する、空気及び水と最も接触する箇所を防護するものとなる。
【０００５】
一方、脚材周囲が掘削困難である場合の施工として、以下のような手順が記載されている。コンクリート製の基礎６で固められた支柱２の根元に腐食部分５がある（図７（ａ）参照）。その基礎の表面７の下地部分をケレンした後、支柱２の腐食部分５をサンドがけすることにより付着した錆等を除去する。さらに下地部分については、アセトンなどで脱脂した後にその下地にプライマーを塗布する。次に、中央に挿通穴が開いてさらにその挿通穴の周囲に櫛状に切り込みが入った環状の繊維強化樹脂シート８を、支柱２周囲の基礎６上に貼り付ける（図７（ｂ）参照）。さらに、矩形に裁断された繊維強化樹脂シート９を支柱２の腐食部分５を丸ごと覆うように貼り付け（図７（ｃ）参照）、紫外線（太陽光）を当てて硬化させる。このようにして基礎の表面７と支柱２の表面との境界を夾んで、両側に跨って繊維強化樹脂シートを貼り付けることで、水がその境界から内部へ浸透することを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３３６３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６の施工では、最も反応しやすい境界を防いではいるものの、周辺が土であったり、アスファルトの埋め戻しに不備があった場合には、支柱の周囲から雨水が浸入し、表面ではなく支柱の根元が腐食してしまう場合があった。また、図７の施工では、支柱が脚材表面との境界で接しているために、脚材自体が破損して雨水が浸入してしまった場合には、なお境界付近で腐食が起こる可能性があった。
【０００８】
そこでこの発明は、主に脚材表面との境界付近において起こる金属製支柱の腐食を、より確実に防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、支柱の表面のうち少なくとも脚材表面との境界を、表面から露出した部分と脚材に埋もれた部分とに跨る第一の防食樹脂層で覆い、
前記支柱の前記脚材表面から露出した前記境界近傍を前記の第一の防食樹脂層の上から覆い、かつ、少なくとも上記支柱周辺の上記脚材表面に跨る第二の防食樹脂層を形成させることで、上記の課題を解決したのである。
【００１０】
まず、第一の防食樹脂層が支柱に接して、脚材表面との境界域で、支柱と脚材とが接することで生じる腐食を防いでいる。さらにこの第一の防食樹脂層の露出した部分を覆い、支柱周辺の脚材表面に跨る第二の防食樹脂層を設けることで、第一の防食樹脂層と脚材との間に雨水が浸入することを防ぎ、脚材内部で支柱が腐食することを防ぐとともに、最も腐食しやすい支柱と脚材表面との境界部分を多重構造で防護することができる。これにより、単に貼り付けるシートを重ねるよりも、徹底した防護効果が得られる。
【００１１】
このような二重の防食樹脂層を形成させるには、支柱脚材の製造時であれば、金属製の支柱を立てた後、支柱を固める脚材を形成させる前に、まず、脚材表面との境界域とする予定の部分を第一の防食樹脂層で覆っておく。それから第一の防食樹脂層の下部を埋めつつ、セメント系材料で脚材を形成させる。その後、露出している第一の防食樹脂層のうちの露出部分と、上記脚材表面の上記支柱周辺とに跨る第二の防食樹脂層を全周に亘って形成させることで防食保護ができる。
【００１２】
防食樹脂層は、紫外線などによる硬化性を有する繊維強化樹脂シートを貼り付け、太陽光などによる紫外線を当てて硬化することにより形成させることができる。ただし、繊維強化樹脂シートを貼り付けるだけでなく、シートの合わせ目やシートの端部に硬化性樹脂を塗布して、シートと一体の樹脂層を形成すると、より防護性が高くなる。また、防食樹脂層をシートの貼り付けにより形成させる場合には、その貼り付け面に、予めプライマーを塗布して、密着性を高めておく。
【００１３】
また、脚材が掘削可能な地面に一部が埋まっているものである場合には、第二の防食樹脂層が、上記脚材の露出している部分全てを覆い、かつ、地面に埋もれている部分にまで跨っているものとすることで、脚材自体への防護性が高くなり、直接的な脚材の破損を防ぐとともに、脚材の破損に伴って雨水が脚材に染みこんで支柱に到達して起こす腐食を防ぐことができる。ここで、大気に露出している部分だけでなく、地面に埋もれている部分にまで跨って第二の防護樹脂層を形成させるのは、地面との境界域では大気と脚材と地面とが接するため、地表が水を含みやすいと地表よりすぐ下の部分は長時間水に触れ続けることがあるので、いずれも脚材が腐食、破損しやすいためである。地表より下まで第二の防食樹脂層で覆うことで、これらの腐食や破損を防ぐことができる。
【００１４】
さらに、既に設置された支柱脚材を防護することも同様の手順により可能である。まず、脚材の表面を削って、支柱の脚材表面との境界を露出させる。脚材の一部が破損している場合はその破損箇所ともども、脚材表面を削る。既に設置されている支柱脚材では、境界付近が既に腐食していることがあるので、支柱の境界付近をサンドがけして錆等を削り落とし、表面をフラットにする。それから境界の上下、すなわち、脚材から露出する部分と脚材に埋もれる部分とに跨るようにして、第一の防食樹脂層を形成させる。その後、モルタルなどのセメント系材料で、削った部分を修復して、元の脚材の形状を回復させる。このときに、第一の防食樹脂層は、下部が脚材に埋もれ、上部が脚材表面から露出するようにする。その後、上記と同様に第二の防護樹脂層を形成させると、同様に腐食や破損を防ぐ支柱脚材とすることができる。
【００１５】
脚材の周囲が地面ではなく、セメント製の脚材と一体化した床面である場合は、第二の防食樹脂層を脚材の周りの床面にまで広げて形成させることで、脚材の周囲を十分に防護し、脚材の腐食を防ぐことができる。
【００１６】
なお、セメント製であるとは、モルタルやコンクリートなど、セメントを用いた様々な材料からなることを示し、特に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１７】
この発明を用いることで、金属製の支柱とそれを支えるセメント製の脚材からなる支柱脚材を、従来よりも腐食しにくく、また、破損しにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一の実施形態の説明図（第一の防食樹脂層と脚材の形成まで）で、（ａ）支柱脚材を有する標識の外観、（ｂ）掘削穴に支柱と基盤を設置した際の側面図、（ｃ）第一の防食樹脂層を形成した際の側面図、（ｄ）脚材を形成させた際の側面図
【図２】第一の実施形態の説明図（第二の防食樹脂層の形成・途中まで）で、（ａ）脚材を形成させた際の斜視図、（ｂ）環状の繊維強化樹脂シートとそれを貼り付ける際の斜視図、（ｃ）支柱を囲む矩形の繊維強化樹脂シートを貼り付ける際の斜視図、（ｄ）貼り付け後の斜視図
【図３】第一の実施形態の説明図（第二の防食樹脂層の形成・途中から）で、（ａ）脚材側面を囲む矩形の繊維強化樹脂シートを貼り付ける際の斜視図、（ｂ）第二の防食樹脂層を形成させた後、埋め戻した後の完成図
【図４】第二の実施形態の説明図（脚材の補修まで）で、（ａ）劣化した支柱脚材の例を示す斜視図、（ｂ）劣化した支柱脚材の例を示す側面図、（ｃ）表面をはすった後の側面図、（ｄ）第一の防食樹脂層を形成させた際の側面図、（ｅ）モルタルで脚材表面を修復した後の側面図
【図５】第三の実施形態の説明図（床面上への形成）で、（ａ）床面に支柱と基盤を設けた際の側面図、（ｂ）第一の防食樹脂層を設けた際の側面図、（ｃ）脚材を形成させた際の側面図、（ｄ）環状の繊維強化樹脂シートを貼り付ける際の側面図、（ｅ）第二の防食樹脂層を設けた後の側面図
【図６】（ａ）支柱を直接地面に挿した標識の概略図、（ｂ）支柱周辺を掘削して補修する際の斜視図、（ｃ）補修後の斜視図
【図７】（ａ）劣化した支柱脚材の概略図、（ｂ）支柱を囲む環状の繊維強化樹脂シートを貼り付けた際の斜視図、（ｃ）矩形の繊維強化樹脂シートを貼り付けた際の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の具体的な実施形態について説明する。
第一の実施形態は、図１（ａ）に示す、金属製の支柱２１を有する標識２５を、地面１１に埋め込んだコンクリート製の脚材４１で固定する支柱脚材を防食保護したものである。
【００２０】
まず最初に、地面１１に、設置予定である脚材４１（図中二点破線で表示）より径を広げた掘削穴１２を掘り込む（図１（ｂ））。その底部に、支柱２１を支える基盤２２を設置し、杭２３を打ち込んで固定する。なお、基盤２２が無い形態も考えられ、その場合は支柱２１を地面に突き刺して固定することとなる。
【００２１】
次に、支柱２１の、脚材４１の表面との境界となる予定の箇所である境界２４の上下域に、金属用のプライマーを塗布して下地処理を行った後、矩形に裁断された、片面に接着剤を塗布した繊維強化樹脂シート３０を、一周以上に亘って巻き付ける（図１（ｂ）（ｃ）参照）。この繊維強化樹脂シート３０は、紫外線を受けて硬化する樹脂を用いており、巻き付けた後に太陽光や紫外線照射装置による紫外線を当てることで硬化させる。これにより、第一の防食樹脂層を形成させる。この防食樹脂層を通して支柱２１の状態が観察できるように、硬化後の樹脂が透明であるとより望ましい。
【００２２】
上記の繊維強化樹脂シート３０が固まった後、型枠を用いた一般的なコンクリート材の製造手順に則り、コンクリート製の脚材４１を形成させる。このとき、脚材４１の天面４２は、予め設計していた境界２４と高さを揃えており、繊維強化樹脂シート３０の下半分が脚材４１に埋もれ、上半分が露出した状態となる。側面４５は円柱状となっており、側面４５と天面４２との間には、円錐状の面取り部４４が形成されている。また、図中４３は、周囲の地面１１の高さまで掘削穴１２を埋め戻した際に、側面４５と接することになる地面との境界線４３である。
【００２３】
この脚材４１と第一の防食樹脂層の上から第二の防食樹脂層を形成させる。その手順を図２及び図３を用いて説明する。図２（ａ）は、図１（ｄ）の状態の斜視図である。まず、天面４２のうち、第二の防食樹脂層を形成させる範囲について、アセトンなどで脱脂した後に、プライマーを塗布する。コンクリートなどのセメント系材料に対しては、一般的な接着剤だけでは十分な接合力が得られないため、プライマーによる補助があることが望ましい。プライマーの種類は特に限定されないが、透明であると望ましい。樹脂層形成後でも天面４２の状況が視認できるためである。
【００２４】
図２（ｂ）左に記載のような環状の繊維強化樹脂シート５０を用意する。上記の繊維強化樹脂シート３０と同様の樹脂を用いており、同様に片面に接着剤が塗布してある。上記の天面４２に載せる環状部５７の外縁５１は、樹脂層を形成する範囲よりやや大きく、内縁５２により形成される挿通穴は支柱２１の径よりも小さい。内縁５２の周囲には、支柱２１の表面に巻くように貼り付け可能な矩形部５６を形成するように、切り込み５３と折り曲げ線５４が設けてある。折り曲げ線５４は環状であり、その径は支柱２１の断面径よりもやや大きい。外縁５１と折り曲げ線５４との間が環状部５７である。また、内縁５２の内側に支柱２１を通すために、環状部５７には切断線５５が設けてある。支柱２１及び天面４２への取り付け時には、この切断線５５で環状部５７を離して、その間に支柱２１を通す（図２（ｂ）右参照）。折り曲げ線５４で折り曲げて矩形部５６を立ち上げて支柱２１の周囲を覆い、環状部５７を天面４２上に載せる。ただし、実際に矩形部５６が接するのは、第一の防食樹脂層を構成する繊維強化樹脂シート３１の表面である。また、環状部５７を縮径させて、切断線５５’による一方の端部を、他方の端部の下に敷き、一部が重なるようにする（図２（ｃ））。これにより、矩形部５６も一部が重なる。このようにすることで、シートの端部と端部の間から雨水が浸入する可能性を低減することができる。
【００２５】
次に、図２（ｃ）に記載のような、矩形に裁断された繊維強化樹脂シート６１を用意する。構造、材料等は上記の繊維強化樹脂シート３０と同様である。これを、折り曲げ線５４に下端を接するようにして、矩形部５６と繊維強化樹脂シート３１との上から支柱２１に、一周を超えて巻き付ける（図２（ｄ）参照）。また、この繊維強化樹脂シート６１の上端は、先に形成させた第一の防食樹脂層の上端より上まで覆っていると、支柱の保護性が高くなるので好ましい。
【００２６】
さらに、図３（ａ）に記載のような、矩形に裁断された繊維強化樹脂シート７１を用意する。少なくとも脚材４１の側面４５を一周以上できる長さを有し、縦幅は側面４５の、本来の地面との境界線４３より下から、面取り部４４を跨ぎ、天面４２上に載せられた環状の繊維強化樹脂シート５０の外縁５１に到達する程度以上である必要がある。上側に位置することになる端部には、折り曲げ線７３で短冊状に折り曲げ可能な矩形部７２が設けてある。
【００２７】
一方で、脚材４１の側面４５，面取り部４４、天面４２は、上記と同様に脱脂した後、プライマーを塗布する。その上で、繊維強化樹脂シート７１を図３（ａ）のように巻き付ける。周方向端部７４、７４’は、少なくともその端部付近が重なるようにする。また、それぞれの矩形部７２も、両隣の矩形部７２と一部が重なるようにする。さらに、矩形部７２の端部は、環状の繊維強化樹脂シート５０の外縁５１と一部が重なるようにする。
【００２８】
さらに、支柱２１を囲む繊維強化樹脂シート６１の下端８１と上端８２、及び、脚材４１に巻き付けた繊維強化樹脂シート７１の矩形部７２の上端円８３に沿って、紫外線硬化性樹脂のペーストを塗布し、シート端部に生じる隙間を完全に塞ぐ。この状態で、繊維強化樹脂シート５０，６１，７１を、下端８１，上端８２，上端円８３に塗布した紫外線硬化性樹脂ペーストとともに紫外線により硬化させて一体のものとして、第二の防食樹脂層を形成させる。その後、周囲の掘削穴１２を埋めて、新たな地面１１’を、元の境界線４３まで到達させる。すなわち、繊維強化樹脂シート７１の下端が地表下に埋もれるようにする。
【００２９】
以上のような施工手順により、支柱２１に直接に接する繊維強化樹脂シート３１による第一の防食樹脂層が、支柱２１と脚材４１の天面４２との境界２４での直接の反応を防ぐとともに、その境界２４を脚材４１全体ともども覆う第二の防食樹脂層が、第一の防食樹脂層と脚材４１との隙間への、雨水の浸入を防ぐので、間接的な支柱２１への雨水の到達をも防ぎ、また、脚材４１自体が破損することによる空気や雨水の浸入が起こる可能性も低減することができる。さらに、脚材４１の側面４５は、地面１１との境界線４３よりも下まで第二の防食樹脂層で覆われているため、脚材４１の周囲が水浸しになったとしても容易に脚材４１が侵されるものではなく、脚材４１の劣化を防止することができる。
【００３０】
次に、第二の実施形態について説明する。この実施形態は、既に設置された金属製の支柱２１をコンクリート製の脚材４１で地面１１に固定した支柱脚材が、経年劣化したものを補修し、保護するものである。
【００３１】
劣化した支柱脚材は、例えば図４（ａ）（ｂ）に示すように、支柱２１の、脚材４１の天面４２との境界付近が錆などによる腐食部２５ａとなっている。また、脚材４１の表面にはヒビ４６や割れ４７が生じており、そこから雨水が脚材４１の組織内に浸入可能となっている。
【００３２】
まず、脚材４１のヒビ４６や割れ４７などが生じている破損部分を電動ハンマーなどではつり、以上が生じている箇所を全て取り除くとともに、支柱２１の腐食部２５ａを露出させる。また、脚材４１の周囲の地面を掘削し、側面４５を露出させる掘削穴１２を形成させた上で、その露出した側面４５を元の地表面よりも下のライン４９まではつる。地面１１よりすぐ下の面は、地表が含む水分により脚材４１が劣化していることが多いからである。この状態を図４（ｃ）に示す。
【００３３】
支柱２１の腐食部２５ａについては、ケレンをして錆を完全に除去し、穴が開いている場合には支柱２１自体の補修を行い、表面をフラットにする。その上で元の腐食部２５ａ全体を覆うように、矩形に裁断した繊維強化樹脂シート３１を貼り付け、上記と同様に紫外線で硬化させて第一の防食樹脂層を形成させる。この状態を図４（ｄ）に示す。
【００３４】
さらに、はつりにより生じたハツリ面４８に、エマルジョン状のモルタル接着増強剤を塗布した後、無収縮モルタルを塗工して補修層９１を形成させる。この補修層９１の表面は、元の脚材４１の表面とほぼ同じようにし、少なくとも繊維強化樹脂シート３１の一部を補修層９１に埋もれさせ、一部を露出させたものとする。また、補修層９１の表面は、第二の防食樹脂層を形成させやすくするため、角部以外はできるだけフラットにすることが望ましい。補修層９１が乾いたら、その全面に亘ってコンクリート材用のプライマーを塗布し、以下、上記の図３に示す施工過程と同様の手順により第二の防食樹脂層を形成させる。これにより、最初から防食保護していた支柱脚材と同様の防護効果を得ることができる。
【００３５】
さらに、第三の実施形態について説明する。
この実施形態は、脚材の周囲が掘削が困難なコンクリート製の床面１０１であるような場合に設置する支柱脚材を防食保護するものである。
【００３６】
まず、コンクリートの床面１０１上に、金属製の支柱２１を支える基盤２２を杭２３により固定する（図５（ａ）参照）。境界２４は、設置予定であるコンクリート製の脚材４１の天面４２と支柱２１とが接する予定の線である。この境界２４の上下に金属用プライマーを塗布した後、矩形に裁断した繊維強化樹脂シート３１で覆い、紫外線を照射して硬化させ、第一の防食樹脂層を形成させる（図５（ｂ）参照）。
【００３７】
次に、床面を構成するコンクリートと一体となるように、コンクリート製の脚材１０５を形成させる。このとき、脚材１０５と床面１０１との境界１０６を、できるだけ隙間が生じないように形成させる（図５（ｃ）参照）。
【００３８】
以下、上記の実施形態と同様に、環状の繊維強化樹脂シート５０を脚材１０５の天面に載せて矩形部５６で支柱２１の周囲を覆い（図５（ｄ））、矩形の繊維強化樹脂シート６１を矩形部５６の上から巻き付け、脚材１０５の側面を繊維強化樹脂シート７１で覆う。また、上記の実施形態と同様に、それぞれの端部に紫外線硬化性樹脂ペーストを塗布するとともに、脚材１０５と床面１０１との境界も、紫外線硬化性樹脂ペーストで覆った上で、紫外線により硬化させ、第二の防食樹脂層を形成する。第二の防食樹脂層の下端より床面を上げることができない以上、元の床面１０１との間に隙間が生じて、そこから支柱脚材が劣化するおそれがあるので、それを防止するためである。
【符号の説明】
【００３９】
１ 基礎
２ 支柱
３ 穴
４ 繊維強化樹脂シート
５ 腐食部分
６ 基礎
７ 表面
８ 環状の繊維強化樹脂シート
９ 矩形の繊維強化樹脂シート
１１ 地面
１１’ 地面
１２ 掘削穴
２１ 支柱
２２ 基盤
２３ 杭
２４ 境界
２５ 標識
２５ａ 腐食部
３０ 矩形の繊維強化樹脂シート
３１ 矩形の繊維強化樹脂シート
４１ 脚材
４２ 天面
４３ 境界線
４４ 面取り部
４５ 側面
４６ ヒビ
４７ 割れ
４８ ハツリ面
４９ ライン
５０ 環状の繊維強化樹脂シート
５１ 外縁
５２ 内縁
５４ 折り曲げ線
５５ 切断線
５５’ 切断線
５６ 矩形部
５７ 環状部
６１ 矩形の繊維強化樹脂シート
７１ 矩形の繊維強化樹脂シート
７２ 矩形部
７３ 折り曲げ線
７４ 周方向端部
８１ 下端
８２ 上端
８３ 上端円
９１ 補修層
１０１ 床面
１０５ 脚材
１０６ 境界
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属製の支柱をセメント製の脚材で支える支柱脚材を保護、補修する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製の支柱をもって地面に立てる、交通標識、街灯、公園灯、ガードレール、鉄塔の基礎部などを地面に立てる際には、その根本をコンクリート製の基礎脚材に埋め込んで地盤に支持することが行われている。
【０００３】
このような支柱脚材では、コンクリートと接するとともに雨水が浸入してくる支柱の脚材表面に近い部分が最も腐食しやすい。この腐食を防ぐ方法として、特許文献１の図３や図４に記載のような方法がある。これは、繊維強化樹脂シートを腐食しやすい支柱の脚材表面付近に巻き付けて保護するものである。
【０００４】
脚材周囲の地面が掘削可能である場合の施工として、以下のような手順が記載されている。図６（ａ）のような、アスファルト等の基礎１に埋め込まれた支柱２の根元を掘削する。この掘削した穴３により、腐食部分５を露出させる。腐食により生じた錆等を取り除いた後、矩形に裁断された繊維強化樹脂シート４を、支柱の地中部分及び地表に露出した部分に跨って貼り付けた（図６（ｂ）参照）後、アスファルトを埋め戻す（図６（ｃ）参照）と、アスファルトの地面と接する、空気及び水と最も接触する箇所を防護するものとなる。
【０００５】
一方、脚材周囲が掘削困難である場合の施工として、以下のような手順が記載されている。コンクリート製の基礎６で固められた支柱２の根元に腐食部分５がある（図７（ａ）参照）。その基礎の表面７の下地部分をケレンした後、支柱２の腐食部分５をサンドがけすることにより付着した錆等を除去する。さらに下地部分については、アセトンなどで脱脂した後にその下地にプライマーを塗布する。次に、中央に挿通穴が開いてさらにその挿通穴の周囲に櫛状に切り込みが入った環状の繊維強化樹脂シート８を、支柱２周囲の基礎６上に貼り付ける（図７（ｂ）参照）。さらに、矩形に裁断された繊維強化樹脂シート９を支柱２の腐食部分５を丸ごと覆うように貼り付け（図７（ｃ）参照）、紫外線（太陽光）を当てて硬化させる。このようにして基礎の表面７と支柱２の表面との境界を夾んで、両側に跨って繊維強化樹脂シートを貼り付けることで、水がその境界から内部へ浸透することを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３３６３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６の施工では、最も反応しやすい境界を防いではいるものの、周辺が土であったり、アスファルトの埋め戻しに不備があった場合には、支柱の周囲から雨水が浸入し、表面ではなく支柱の根元が腐食してしまう場合があった。また、図７の施工では、支柱が脚材表面との境界で接しているために、脚材自体が破損して雨水が浸入してしまった場合には、なお境界付近で腐食が起こる可能性があった。
【０００８】
そこでこの発明は、主に脚材表面との境界付近において起こる金属製支柱の腐食を、より確実に防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、支柱の表面のうち少なくとも脚材表面との境界を、表面から露出した部分と脚材に埋もれた部分とに跨る第一の防食樹脂層で覆い、
前記支柱の前記脚材表面から露出した前記境界近傍を前記の第一の防食樹脂層の上から覆い、かつ、少なくとも上記支柱周辺の上記脚材表面に跨る第二の防食樹脂層を形成させることで、上記の課題を解決したのである。
【００１０】
まず、第一の防食樹脂層が支柱に接して、脚材表面との境界域で、支柱と脚材とが接することで生じる腐食を防いでいる。さらにこの第一の防食樹脂層の露出した部分を覆い、支柱周辺の脚材表面に跨る第二の防食樹脂層を設けることで、第一の防食樹脂層と脚材との間に雨水が浸入することを防ぎ、脚材内部で支柱が腐食することを防ぐとともに、最も腐食しやすい支柱と脚材表面との境界部分を多重構造で防護することができる。これにより、単に貼り付けるシートを重ねるよりも、徹底した防護効果が得られる。
【００１１】
このような二重の防食樹脂層を形成させるには、支柱脚材の製造時であれば、金属製の支柱を立てた後、支柱を固める脚材を形成させる前に、まず、脚材表面との境界域とする予定の部分を第一の防食樹脂層で覆っておく。それから第一の防食樹脂層の下部を埋めつつ、セメント系材料で脚材を形成させる。その後、露出している第一の防食樹脂層のうちの露出部分と、上記脚材表面の上記支柱周辺とに跨る第二の防食樹脂層を全周に亘って形成させることで防食保護ができる。
【００１２】
防食樹脂層は、紫外線などによる硬化性を有する繊維強化樹脂シートを貼り付け、太陽光などによる紫外線を当てて硬化することにより形成させることができる。ただし、繊維強化樹脂シートを貼り付けるだけでなく、シートの合わせ目やシートの端部に硬化性樹脂を塗布して、シートと一体の樹脂層を形成すると、より防護性が高くなる。また、防食樹脂層をシートの貼り付けにより形成させる場合には、その貼り付け面に、予めプライマーを塗布して、密着性を高めておく。
【００１３】
また、脚材が掘削可能な地面に一部が埋まっているものである場合には、第二の防食樹脂層が、上記脚材の露出している部分全てを覆い、かつ、地面に埋もれている部分にまで跨っているものとすることで、脚材自体への防護性が高くなり、直接的な脚材の破損を防ぐとともに、脚材の破損に伴って雨水が脚材に染みこんで支柱に到達して起こす腐食を防ぐことができる。ここで、大気に露出している部分だけでなく、地面に埋もれている部分にまで跨って第二の防護樹脂層を形成させるのは、地面との境界域では大気と脚材と地面とが接するため、地表が水を含みやすいと地表よりすぐ下の部分は長時間水に触れ続けることがあるので、いずれも脚材が腐食、破損しやすいためである。地表より下まで第二の防食樹脂層で覆うことで、これらの腐食や破損を防ぐことができる。
【００１４】
さらに、既に設置された支柱脚材を防護することも同様の手順により可能である。まず、脚材の表面を削って、支柱の脚材表面との境界を露出させる。脚材の一部が破損している場合はその破損箇所ともども、脚材表面を削る。既に設置されている支柱脚材では、境界付近が既に腐食していることがあるので、支柱の境界付近をサンドがけして錆等を削り落とし、表面をフラットにする。それから境界の上下、すなわち、脚材から露出する部分と脚材に埋もれる部分とに跨るようにして、第一の防食樹脂層を形成させる。その後、モルタルなどのセメント系材料で、削った部分を修復して、元の脚材の形状を回復させる。このときに、第一の防食樹脂層は、下部が脚材に埋もれ、上部が脚材表面から露出するようにする。その後、上記と同様に第二の防護樹脂層を形成させると、同様に腐食や破損を防ぐ支柱脚材とすることができる。
【００１５】
脚材の周囲が地面ではなく、セメント製の脚材と一体化した床面である場合は、第二の防食樹脂層を脚材の周りの床面にまで広げて形成させることで、脚材の周囲を十分に防護し、脚材の腐食を防ぐことができる。
【００１６】
なお、セメント製であるとは、モルタルやコンクリートなど、セメントを用いた様々な材料からなることを示し、特に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１７】
この発明を用いることで、金属製の支柱とそれを支えるセメント製の脚材からなる支柱脚材を、従来よりも腐食しにくく、また、破損しにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一の実施形態の説明図（第一の防食樹脂層と脚材の形成まで）で、（ａ）支柱脚材を有する標識の外観、（ｂ）掘削穴に支柱と基盤を設置した際の側面図、（ｃ）第一の防食樹脂層を形成した際の側面図、（ｄ）脚材を形成させた際の側面図
【図２】第一の実施形態の説明図（第二の防食樹脂層の形成・途中まで）で、（ａ）脚材を形成させた際の斜視図、（ｂ）環状の繊維強化樹脂シートとそれを貼り付ける際の斜視図、（ｃ）支柱を囲む矩形の繊維強化樹脂シートを貼り付ける際の斜視図、（ｄ）貼り付け後の斜視図
【図３】第一の実施形態の説明図（第二の防食樹脂層の形成・途中から）で、（ａ）脚材側面を囲む矩形の繊維強化樹脂シートを貼り付ける際の斜視図、（ｂ）第二の防食樹脂層を形成させた後、埋め戻した後の完成図
【図４】第二の実施形態の説明図（脚材の補修まで）で、（ａ）劣化した支柱脚材の例を示す斜視図、（ｂ）劣化した支柱脚材の例を示す側面図、（ｃ）表面をはすった後の側面図、（ｄ）第一の防食樹脂層を形成させた際の側面図、（ｅ）モルタルで脚材表面を修復した後の側面図
【図５】第三の実施形態の説明図（床面上への形成）で、（ａ）床面に支柱と基盤を設けた際の側面図、（ｂ）第一の防食樹脂層を設けた際の側面図、（ｃ）脚材を形成させた際の側面図、（ｄ）環状の繊維強化樹脂シートを貼り付ける際の側面図、（ｅ）第二の防食樹脂層を設けた後の側面図
【図６】（ａ）支柱を直接地面に挿した標識の概略図、（ｂ）支柱周辺を掘削して補修する際の斜視図、（ｃ）補修後の斜視図
【図７】（ａ）劣化した支柱脚材の概略図、（ｂ）支柱を囲む環状の繊維強化樹脂シートを貼り付けた際の斜視図、（ｃ）矩形の繊維強化樹脂シートを貼り付けた際の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の具体的な実施形態について説明する。
第一の実施形態は、図１（ａ）に示す、金属製の支柱２１を有する標識２５を、地面１１に埋め込んだコンクリート製の脚材４１で固定する支柱脚材を防食保護したものである。
【００２０】
まず最初に、地面１１に、設置予定である脚材４１（図中二点破線で表示）より径を広げた掘削穴１２を掘り込む（図１（ｂ））。その底部に、支柱２１を支える基盤２２を設置し、杭２３を打ち込んで固定する。なお、基盤２２が無い形態も考えられ、その場合は支柱２１を地面に突き刺して固定することとなる。
【００２１】
次に、支柱２１の、脚材４１の表面との境界となる予定の箇所である境界２４の上下域に、金属用のプライマーを塗布して下地処理を行った後、矩形に裁断された、片面に接着剤を塗布した繊維強化樹脂シート３０を、一周以上に亘って巻き付ける（図１（ｂ）（ｃ）参照）。この繊維強化樹脂シート３０は、紫外線を受けて硬化する樹脂を用いており、巻き付けた後に太陽光や紫外線照射装置による紫外線を当てることで硬化させる。これにより、第一の防食樹脂層を形成させる。この防食樹脂層を通して支柱２１の状態が観察できるように、硬化後の樹脂が透明であるとより望ましい。
【００２２】
上記の繊維強化樹脂シート３０が固まった後、型枠を用いた一般的なコンクリート材の製造手順に則り、コンクリート製の脚材４１を形成させる。このとき、脚材４１の天面４２は、予め設計していた境界２４と高さを揃えており、繊維強化樹脂シート３０の下半分が脚材４１に埋もれ、上半分が露出した状態となる。側面４５は円柱状となっており、側面４５と天面４２との間には、円錐状の面取り部４４が形成されている。また、図中４３は、周囲の地面１１の高さまで掘削穴１２を埋め戻した際に、側面４５と接することになる地面との境界線４３である。
【００２３】
この脚材４１と第一の防食樹脂層の上から第二の防食樹脂層を形成させる。その手順を図２及び図３を用いて説明する。図２（ａ）は、図１（ｄ）の状態の斜視図である。まず、天面４２のうち、第二の防食樹脂層を形成させる範囲について、アセトンなどで脱脂した後に、プライマーを塗布する。コンクリートなどのセメント系材料に対しては、一般的な接着剤だけでは十分な接合力が得られないため、プライマーによる補助があることが望ましい。プライマーの種類は特に限定されないが、透明であると望ましい。樹脂層形成後でも天面４２の状況が視認できるためである。
【００２４】
図２（ｂ）左に記載のような環状の繊維強化樹脂シート５０を用意する。上記の繊維強化樹脂シート３０と同様の樹脂を用いており、同様に片面に接着剤が塗布してある。上記の天面４２に載せる環状部５７の外縁５１は、樹脂層を形成する範囲よりやや大きく、内縁５２により形成される挿通穴は支柱２１の径よりも小さい。内縁５２の周囲には、支柱２１の表面に巻くように貼り付け可能な矩形部５６を形成するように、切り込み５３と折り曲げ線５４が設けてある。折り曲げ線５４は環状であり、その径は支柱２１の断面径よりもやや大きい。外縁５１と折り曲げ線５４との間が環状部５７である。また、内縁５２の内側に支柱２１を通すために、環状部５７には切断線５５が設けてある。支柱２１及び天面４２への取り付け時には、この切断線５５で環状部５７を離して、その間に支柱２１を通す（図２（ｂ）右参照）。折り曲げ線５４で折り曲げて矩形部５６を立ち上げて支柱２１の周囲を覆い、環状部５７を天面４２上に載せる。ただし、実際に矩形部５６が接するのは、第一の防食樹脂層を構成する繊維強化樹脂シート３１の表面である。また、環状部５７を縮径させて、切断線５５’による一方の端部を、他方の端部の下に敷き、一部が重なるようにする（図２（ｃ））。これにより、矩形部５６も一部が重なる。このようにすることで、シートの端部と端部の間から雨水が浸入する可能性を低減することができる。
【００２５】
次に、図２（ｃ）に記載のような、矩形に裁断された繊維強化樹脂シート６１を用意する。構造、材料等は上記の繊維強化樹脂シート３０と同様である。これを、折り曲げ線５４に下端を接するようにして、矩形部５６と繊維強化樹脂シート３１との上から支柱２１に、一周を超えて巻き付ける（図２（ｄ）参照）。また、この繊維強化樹脂シート６１の上端は、先に形成させた第一の防食樹脂層の上端より上まで覆っていると、支柱の保護性が高くなるので好ましい。
【００２６】
さらに、図３（ａ）に記載のような、矩形に裁断された繊維強化樹脂シート７１を用意する。少なくとも脚材４１の側面４５を一周以上できる長さを有し、縦幅は側面４５の、本来の地面との境界線４３より下から、面取り部４４を跨ぎ、天面４２上に載せられた環状の繊維強化樹脂シート５０の外縁５１に到達する程度以上である必要がある。上側に位置することになる端部には、折り曲げ線７３で短冊状に折り曲げ可能な矩形部７２が設けてある。
【００２７】
一方で、脚材４１の側面４５，面取り部４４、天面４２は、上記と同様に脱脂した後、プライマーを塗布する。その上で、繊維強化樹脂シート７１を図３（ａ）のように巻き付ける。周方向端部７４、７４’は、少なくともその端部付近が重なるようにする。また、それぞれの矩形部７２も、両隣の矩形部７２と一部が重なるようにする。さらに、矩形部７２の端部は、環状の繊維強化樹脂シート５０の外縁５１と一部が重なるようにする。
【００２８】
さらに、支柱２１を囲む繊維強化樹脂シート６１の下端８１と上端８２、及び、脚材４１に巻き付けた繊維強化樹脂シート７１の矩形部７２の上端円８３に沿って、紫外線硬化性樹脂のペーストを塗布し、シート端部に生じる隙間を完全に塞ぐ。この状態で、繊維強化樹脂シート５０，６１，７１を、下端８１，上端８２，上端円８３に塗布した紫外線硬化性樹脂ペーストとともに紫外線により硬化させて一体のものとして、第二の防食樹脂層を形成させる。その後、周囲の掘削穴１２を埋めて、新たな地面１１’を、元の境界線４３まで到達させる。すなわち、繊維強化樹脂シート７１の下端が地表下に埋もれるようにする。
【００２９】
以上のような施工手順により、支柱２１に直接に接する繊維強化樹脂シート３１による第一の防食樹脂層が、支柱２１と脚材４１の天面４２との境界２４での直接の反応を防ぐとともに、その境界２４を脚材４１全体ともども覆う第二の防食樹脂層が、第一の防食樹脂層と脚材４１との隙間への、雨水の浸入を防ぐので、間接的な支柱２１への雨水の到達をも防ぎ、また、脚材４１自体が破損することによる空気や雨水の浸入が起こる可能性も低減することができる。さらに、脚材４１の側面４５は、地面１１との境界線４３よりも下まで第二の防食樹脂層で覆われているため、脚材４１の周囲が水浸しになったとしても容易に脚材４１が侵されるものではなく、脚材４１の劣化を防止することができる。
【００３０】
次に、第二の実施形態について説明する。この実施形態は、既に設置された金属製の支柱２１をコンクリート製の脚材４１で地面１１に固定した支柱脚材が、経年劣化したものを補修し、保護するものである。
【００３１】
劣化した支柱脚材は、例えば図４（ａ）（ｂ）に示すように、支柱２１の、脚材４１の天面４２との境界付近が錆などによる腐食部２５ａとなっている。また、脚材４１の表面にはヒビ４６や割れ４７が生じており、そこから雨水が脚材４１の組織内に浸入可能となっている。
【００３２】
まず、脚材４１のヒビ４６や割れ４７などが生じている破損部分を電動ハンマーなどではつり、以上が生じている箇所を全て取り除くとともに、支柱２１の腐食部２５ａを露出させる。また、脚材４１の周囲の地面を掘削し、側面４５を露出させる掘削穴１２を形成させた上で、その露出した側面４５を元の地表面よりも下のライン４９まではつる。地面１１よりすぐ下の面は、地表が含む水分により脚材４１が劣化していることが多いからである。この状態を図４（ｃ）に示す。
【００３３】
支柱２１の腐食部２５ａについては、ケレンをして錆を完全に除去し、穴が開いている場合には支柱２１自体の補修を行い、表面をフラットにする。その上で元の腐食部２５ａ全体を覆うように、矩形に裁断した繊維強化樹脂シート３１を貼り付け、上記と同様に紫外線で硬化させて第一の防食樹脂層を形成させる。この状態を図４（ｄ）に示す。
【００３４】
さらに、はつりにより生じたハツリ面４８に、エマルジョン状のモルタル接着増強剤を塗布した後、無収縮モルタルを塗工して補修層９１を形成させる。この補修層９１の表面は、元の脚材４１の表面とほぼ同じようにし、少なくとも繊維強化樹脂シート３１の一部を補修層９１に埋もれさせ、一部を露出させたものとする。また、補修層９１の表面は、第二の防食樹脂層を形成させやすくするため、角部以外はできるだけフラットにすることが望ましい。補修層９１が乾いたら、その全面に亘ってコンクリート材用のプライマーを塗布し、以下、上記の図３に示す施工過程と同様の手順により第二の防食樹脂層を形成させる。これにより、最初から防食保護していた支柱脚材と同様の防護効果を得ることができる。
【００３５】
さらに、第三の実施形態について説明する。
この実施形態は、脚材の周囲が掘削が困難なコンクリート製の床面１０１であるような場合に設置する支柱脚材を防食保護するものである。
【００３６】
まず、コンクリートの床面１０１上に、金属製の支柱２１を支える基盤２２を杭２３により固定する（図５（ａ）参照）。境界２４は、設置予定であるコンクリート製の脚材４１の天面４２と支柱２１とが接する予定の線である。この境界２４の上下に金属用プライマーを塗布した後、矩形に裁断した繊維強化樹脂シート３１で覆い、紫外線を照射して硬化させ、第一の防食樹脂層を形成させる（図５（ｂ）参照）。
【００３７】
次に、床面を構成するコンクリートと一体となるように、コンクリート製の脚材１０５を形成させる。このとき、脚材１０５と床面１０１との境界１０６を、できるだけ隙間が生じないように形成させる（図５（ｃ）参照）。
【００３８】
以下、上記の実施形態と同様に、環状の繊維強化樹脂シート５０を脚材１０５の天面に載せて矩形部５６で支柱２１の周囲を覆い（図５（ｄ））、矩形の繊維強化樹脂シート６１を矩形部５６の上から巻き付け、脚材１０５の側面を繊維強化樹脂シート７１で覆う。また、上記の実施形態と同様に、それぞれの端部に紫外線硬化性樹脂ペーストを塗布するとともに、脚材１０５と床面１０１との境界も、紫外線硬化性樹脂ペーストで覆った上で、紫外線により硬化させ、第二の防食樹脂層を形成する。第二の防食樹脂層の下端より床面を上げることができない以上、元の床面１０１との間に隙間が生じて、そこから支柱脚材が劣化するおそれがあるので、それを防止するためである。
【符号の説明】
【００３９】
１ 基礎
２ 支柱
３ 穴
４ 繊維強化樹脂シート
５ 腐食部分
６ 基礎
７ 表面
８ 環状の繊維強化樹脂シート
９ 矩形の繊維強化樹脂シート
１１ 地面
１１’ 地面
１２ 掘削穴
２１ 支柱
２２ 基盤
２３ 杭
２４ 境界
２５ 標識
２５ａ 腐食部
３０ 矩形の繊維強化樹脂シート
３１ 矩形の繊維強化樹脂シート
４１ 脚材
４２ 天面
４３ 境界線
４４ 面取り部
４５ 側面
４６ ヒビ
４７ 割れ
４８ ハツリ面
４９ ライン
５０ 環状の繊維強化樹脂シート
５１ 外縁
５２ 内縁
５４ 折り曲げ線
５５ 切断線
５５’ 切断線
５６ 矩形部
５７ 環状部
６１ 矩形の繊維強化樹脂シート
７１ 矩形の繊維強化樹脂シート
７２ 矩形部
７３ 折り曲げ線
７４ 周方向端部
８１ 下端
８２ 上端
８３ 上端円
９１ 補修層
１０１ 床面
１０５ 脚材
１０６ 境界
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周辺の地面又はセメント製の床面から独立して設けたセメント系材料からなる脚材と、前記脚材に途中まで内包され固定された金属製の支柱とからなる支柱脚材であって、
前記支柱の表面のうち少なくとも前記脚材表面との境界は、表面から露出した部分と脚材に埋もれた部分とに跨る第一の防食樹脂層で覆われており、
前記支柱の前記脚材表面から露出した前記境界近傍を前記の第一の防食樹脂層の上から覆い、かつ、少なくとも上記支柱周辺の上記脚材表面を覆う第二の防食樹脂層を有する、防食保護された支柱脚材。
【請求項２】
上記脚材が掘削可能な地面に一部が埋まっているものであり、
上記の第二の防食樹脂層が上記脚材の大気に露出している部分全てを覆い、かつ、地面に埋もれている部分にまで跨っている請求項１に記載の防食保護された支柱脚材。
【請求項３】
金属製の支柱の周囲を、周辺の地面から独立して設けたセメント製の脚材、又は周辺の床面と一体となるように設けたセメント製の脚材で固定した支柱脚材の表面に防食樹脂層を形成させた、防食保護された支柱脚材の製造方法であって、
上記脚材を形成する前の前記支柱の表面のうち、脚材表面との境界域となる部分を第一の防食樹脂層で覆ったのち、
その第一の防食樹脂層の表面のうちの上記境界域より下側を含む上記支柱の上記境界域より下部をセメント系材料で覆って脚材を形成させ、
上記の第一の防食樹脂層のうちの露出部分と、上記脚材表面の上記支柱周辺とに跨る第二の防食樹脂層を全周に亘って形成させる、防食保護された支柱脚材の製造方法。
【請求項４】
金属製の支柱の周囲を、周辺の地面又はセメント製の床面から独立して設けたセメント製の脚材で固定した支柱脚材の表面を防食樹脂層で保護する、支柱脚材の保護方法であって、
上記脚材の表面のうち、少なくとも上記支柱の周辺を削って、上記支柱の元の上記脚材表面との境界を露出させて、その境界域を第一の防食樹脂層で覆った後、セメント系材料で上記支柱の上記境界までを覆うように上記の削った分を修復して、
上記支柱の上記脚材表面付近から上記脚材表面の上記支柱周辺を覆うように第二の防食樹脂層を形成する、支柱脚材の保護方法。
【請求項５】
上記脚材の表面を削る際に、上記脚材表面の破損箇所の周囲を、少なくともその破損箇所が判別できなくなるまで削った上で、上記セメント系材料で、それらの削った部分とともに前記破損箇所であった箇所も一体として修復することを特徴とする、請求項４に記載の支柱脚材の保護方法。
【請求項６】
上記脚材の周辺が掘削可能な地面であり、その地面を掘削して、元の地面との境界を露出させておき、
元の地面との境界より下まで上記脚材を覆うように上記の第二の防食樹脂層を形成した後、少なくともその第二の防食樹脂層の下端が隠れるように周囲の地面を埋め戻すことを特徴とする、請求項４又は５に記載の支柱脚材の保護方法。
【請求項１】
周辺の地面又はセメント製の床面から独立して設けたセメント系材料からなる脚材と、前記脚材に途中まで内包され固定された金属製の支柱とからなる支柱脚材であって、
前記支柱の表面のうち少なくとも前記脚材表面との境界は、表面から露出した部分と脚材に埋もれた部分とに跨る第一の防食樹脂層で覆われており、
前記支柱の前記脚材表面から露出した前記境界近傍を前記の第一の防食樹脂層の上から覆い、かつ、少なくとも上記支柱周辺の上記脚材表面を覆う第二の防食樹脂層を有する、防食保護された支柱脚材。
【請求項２】
上記脚材が掘削可能な地面に一部が埋まっているものであり、
上記の第二の防食樹脂層が上記脚材の大気に露出している部分全てを覆い、かつ、地面に埋もれている部分にまで跨っている請求項１に記載の防食保護された支柱脚材。
【請求項３】
金属製の支柱の周囲を、周辺の地面から独立して設けたセメント製の脚材、又は周辺の床面と一体となるように設けたセメント製の脚材で固定した支柱脚材の表面に防食樹脂層を形成させた、防食保護された支柱脚材の製造方法であって、
上記脚材を形成する前の前記支柱の表面のうち、脚材表面との境界域となる部分を第一の防食樹脂層で覆ったのち、
その第一の防食樹脂層の表面のうちの上記境界域より下側を含む上記支柱の上記境界域より下部をセメント系材料で覆って脚材を形成させ、
上記の第一の防食樹脂層のうちの露出部分と、上記脚材表面の上記支柱周辺とに跨る第二の防食樹脂層を全周に亘って形成させる、防食保護された支柱脚材の製造方法。
【請求項４】
金属製の支柱の周囲を、周辺の地面又はセメント製の床面から独立して設けたセメント製の脚材で固定した支柱脚材の表面を防食樹脂層で保護する、支柱脚材の保護方法であって、
上記脚材の表面のうち、少なくとも上記支柱の周辺を削って、上記支柱の元の上記脚材表面との境界を露出させて、その境界域を第一の防食樹脂層で覆った後、セメント系材料で上記支柱の上記境界までを覆うように上記の削った分を修復して、
上記支柱の上記脚材表面付近から上記脚材表面の上記支柱周辺を覆うように第二の防食樹脂層を形成する、支柱脚材の保護方法。
【請求項５】
上記脚材の表面を削る際に、上記脚材表面の破損箇所の周囲を、少なくともその破損箇所が判別できなくなるまで削った上で、上記セメント系材料で、それらの削った部分とともに前記破損箇所であった箇所も一体として修復することを特徴とする、請求項４に記載の支柱脚材の保護方法。
【請求項６】
上記脚材の周辺が掘削可能な地面であり、その地面を掘削して、元の地面との境界を露出させておき、
元の地面との境界より下まで上記脚材を覆うように上記の第二の防食樹脂層を形成した後、少なくともその第二の防食樹脂層の下端が隠れるように周囲の地面を埋め戻すことを特徴とする、請求項４又は５に記載の支柱脚材の保護方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１８０６４４（Ｐ２０１０−１８０６４４Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６２８２（Ｐ２００９−２６２８２）
【出願日】平成２１年２月６日（２００９．２．６）
【出願人】（５９２１３４１２５）阿南電機株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月６日（２００９．２．６）
【出願人】（５９２１３４１２５）阿南電機株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]