除袋機

【課題】廃棄物を収納する袋体が破袋機にて破られた後に、廃棄物の中から袋体の残骸を効率良く除去することができる除袋機を提供する。
【解決手段】廃棄物Ｑを収納している袋体Ｐが破袋機にて破られた後に投入されるホッパー１０を設ける。該ホッパー１０の下方に設置され、廃棄物Ｑが落下する間隔に平行に配置された複数本の受け材２０を設ける。ホッパー１０と受け材２０との間に回転自在に配置され、ホッパー１０から落下する袋体Ｐをかき上げる複数の除袋羽根３０を設ける。除袋羽根３０でかき上げた袋体Ｐを一方向に吹き飛ばすエアー供給装置４０を設ける。該エアー供給装置４０のエアーで飛ばされた袋体Ｐを排出する排出口５０を設ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物を収納している袋体が破袋機にて破られた後の工程で、袋体のみを選別して分離抽出することができる除袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
当出願人は、先に、廃棄物を収納している袋体を破り、この袋体から廃棄物を取り出すことができる破袋装置を提案している（特許文献１）。この装置は、破袋用回転カッターや袋押え等を備えたもので、袋内の廃棄物を選別する際に、多量の廃棄物が入った袋体を能率的に破けるように工夫したものである。この破袋装置で袋体を破った後は、破られた袋体の残骸が廃棄物と共に残されることになる。
【０００３】
このような廃棄物の中から袋体の残骸を除去する除袋機が、特許文献２及び特許文献３に記載されている。
【０００４】
特許文献２の除袋機は、袋体の残骸を搬送する穴明回転円筒の内がわに、ブロアーによる空気排出口と空気供給口とを利用した負圧室と正圧室とを設けたもので、袋体の残骸が負圧室がわにあるときはこの袋体の残骸を穴明回転円筒に吸着した状態となり、穴明回転円筒が回転して正圧室まで移動すると、正圧室からのブロアーの空気で袋体の残骸が穴明回転円筒から離脱する構成になっている。
【０００５】
また、特許文献３の除袋機は、破られた袋体の残骸を廃棄物と共に搬送するコンベアの表面に、袋体の残骸を絡め取る集袋板を多数立設したもので、廃棄物搬送時にこの集袋板に袋体を絡みつけて廃棄物から分離する構成を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２４７９２５号公報
【特許文献２】特開平８−３０９２８８号公報
【特許文献３】特開平１０−１１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが従来の除袋機では、いずれも袋体の残骸を除去できる割合が少なく、これら除袋機で除去できなかった袋体の残骸が廃棄物の中に多く残ってしまうおそれがあった。
【０００８】
例えば特許文献２に記載の除袋機によると、ブロアーによる空気を利用して袋体の残骸を吸着し、あるいは離脱させようとするものである。そのため、袋体の残骸を吸着する吸着口に廃棄物が吸着されると袋体の残骸まで吸着することは不可能になる。したがって、吸着口に吸着されなかった多くの袋体の残骸は、他の廃棄物と共に搬送されてしまうものであった。
【０００９】
また、特許文献３に記載の除袋機は、コンベアの表面に、袋体の残骸のみを絡め取る集袋板を多数立設したものであるが、廃棄物搬送時にこの集袋板に接触した袋体の残骸を絡めることは可能であるとしても、この集袋板に接触できない袋体は除去することはできない。そこで、特許文献３では、集袋板に接触できない袋体を引っ掛けるために、コンベアの出口がわ上部に、かぎ針形傾斜キャッチャーなるものを吊下げ、集袋板で除去できない袋体の残骸を吊り上げようとしている。
【００１０】
ところが、このようなかぎ針形のキャッチャーによっても、袋体の残骸がこのキャッチャーに接触しなければ吊り上げることはできないので、全ての袋体の残骸を除去することは困難である。この結果、廃棄物と共に搬送されてしまう袋体の残骸が多く残され、廃棄物の選択作業等を困難にするものであった。
【００１１】
そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、廃棄物を収納する袋体が破袋機にて破られた後に、廃棄物の中から袋体の残骸を効率良く除去することができる除袋機の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、廃棄物Ｑを収納している袋体Ｐが破袋機にて破られた後に廃棄物Ｑと共に投入されるホッパー１０と、該ホッパー１０の下方に設置され、廃棄物Ｑが落下する間隔に平行に配置された複数本の受け材２０と、ホッパー１０と受け材２０との間に回転自在に配置された回転軸３１に植設され、ホッパー１０から落下する袋体Ｐをかき上げる複数の除袋羽根３０と、該除袋羽根３０でかき上げた袋体Ｐに吹き付けて除袋羽根３０の先端部から袋体Ｐを一方向に吹き飛ばすエアー供給装置４０と、該エアー供給装置４０のエアーで飛ばされた袋体Ｐを排出する排出口５０とを備えたことにある。
【００１３】
第２の手段において、前記除袋羽根３０は帯板状を成し、回転軸３１の長手方向に対して板面が直交する方向に配置され、該除袋羽根３０先端部の回転方向がわ側縁部を切り欠いて袋体Ｐをかき上げる係止凹部３２を形成したものとする。
【００１４】
第３の手段は、前記除袋羽根３０を回転軸３１の周囲に放射状に植設して回転羽根群３０Ａが構成され、該回転羽根群３０Ａの除袋羽根３０が、前記受け材２０の間で回転するように回転羽根群３０Ａを回転軸３１の長手方向に沿って平行に連設している。
【００１５】
第４の手段において、前記エアー供給装置４０は、ブロアー６０から送風される空気を前記除袋羽根３０の先端から前記排出口５０の方向に吹き付けるエアー吹付口４１を備え、該エアー吹付口４１は、水平位置調整及び角度調整が自在になるように構成されたものである。
【００１６】
第５の手段において、前記排出口５０は、エアーを分離導入せしめるエアー導入部５１を備えると共に、該エアー導入部５１から排出口５０の内部に送風する送風孔５２を設け、該送風孔５２から送風するエアーにより排出口５０の内部に貼り付こうとする袋体Ｐを剥がすように構成したことにある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１によると、ホッパー１０と受け材２０との間に、ホッパーから落下する袋体をかき上げる複数の除袋羽根３０と、該除袋羽根３０にてかき上げた袋体Ｐを除袋羽根３０の先端部から離脱させて一方向に吹き飛ばすエアー供給装置４０とを備えているので、廃棄物Ｑを収納する袋体Ｐが破袋機にて破られた後の工程において、廃棄物Ｑの中から袋体Ｐの残骸を効率良く除去することができる。
【００１８】
請求項２の如く、除袋羽根３０先端部の回転方向がわ側縁部を切り欠いて袋体Ｐをかき上げる係止凹部３２を形成したことにより、除袋羽根３０の先端部に接触した袋体Ｐを効率良くすくい取ることができる。しかも、袋体Ｐをすくい取った除袋羽根３０の先端部にエアーを吹き付けると、袋体Ｐが除袋羽根３０に巻き付いたりせずにスムーズに離脱させることが可能になった。この結果、除袋羽根３０の係止凹部３２により、すくい取った袋体Ｐを一方向に離脱させるといった袋体Ｐの残骸をかき上げる作業を効率良く続けることができる。
【００１９】
請求項３により、除袋羽根３０を回転軸３１の周囲に放射状に植設して回転羽根群３０Ａが構成され、該回転羽根群３０Ａの除袋羽根３０が、前記受け材２０の間で回転するように回転羽根群３０Ａを回転軸３１の長手方向に沿って平行に連設したことで、廃棄物Ｑと共に落下する袋体Ｐを、連続回転する多数の除袋羽根３０が効率良くかき上げることが可能になった。したがって、ブロアーによる空気を利用して袋体を吸着せしめる除袋機や、コンベアの表面に袋体の残骸を絡め取る集袋板を多数立設した除袋機のように、袋体Ｐを取り残す確立は極めて少なくなり、ほぼ完璧に袋体Ｐの残骸のみを取り除くことが可能になった。
【００２０】
請求項４の如く、エアー供給装置４０は、ブロアー６０から送風される空気を前記除袋羽根３０の先端から前記排出口５０の方向に吹き付けるエアー吹付口４１を備え、該エアー吹付口４１は、水平位置調整及び角度調整が自在になるように構成されたものなので、ホッパー１０から落下する袋体Ｐの材質や量の変化、あるいは廃棄物Ｑの種類などに対応して、除袋羽根３０の先端に最適な位置や角度でエアーを吹き付けることができる。
【００２１】
請求項５により、排出口５０は、エアー導入部５１を備えると共に、該エアー導入部５１から排出口５０の内部に送風する送風孔５２を設け、該送風孔５２から送風するエアーにより排出口５０の内部に貼り付こうとする袋体Ｐを剥がすように構成しているので、袋体Ｐの残骸が静電気や水分などで張り付き易くなっている状態でも、排出口５０からスムーズに排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図４】本発明の除袋羽根の一実施例を示す側面図である。
【図５】本発明の除袋羽根の係止凹部の一実施例を示す側面図である。
【図６】本発明の除袋羽根の一実施例を示す正面図である。
【図７】本発明の回転羽根群の一実施例を示す正面図である。
【図８】本発明のエアー導入部の一実施例を示す側断面図である。
【図９】本発明のエアー導入部の他の実施例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明によると、構造が簡単で廃棄物から袋体の残骸を除去できる割合が極めて高く、しかも袋体の残骸の分離が早く、更には安価な提供ができる除袋機を提供することに成功したものである。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の実施例を説明する。本発明の基本構成は、ホッパー１０、受け材２０、除袋羽根３０、エアー供給装置４０、排出口５０にて構成される。
【００２５】
ホッパー１０は、廃棄物Ｑを収納している袋体Ｐが破袋機（図示せず）にて破られた後に廃棄物Ｑと共に投入されるものである（図１参照）。このホッパー１０は、破袋機の直下に設置する。また、破袋機から排出された袋体Ｐと廃棄物Ｑとをベルトコンベヤ（図示せず）で運んでホッパー１０に投入するように構成してもよい。
【００２６】
受け材２０は、ホッパー１０の下方に設置され、廃棄物Ｑが落下する間隔に平行に配置された複数本の部材である（図３参照）。図示の受け材２０は、ホッパー１０の外側面から下方に延長された側面略Ｊ字状を成しており（図１、図２参照）、基台７０上に受け材２０とホッパー１０とが設置されている。そして、除袋羽根３０が各受け材２０の間で回転し、袋体Ｐの残骸をかき上げるように構成している（図１参照）。
【００２７】
この除袋羽根３０は、ホッパー１０と受け材２０との間に回転自在に配置され、モーター等の駆動力で回転する回転軸３１に植設された部材である（図３参照）。そして、この除袋羽根３０が、ホッパー１０から落下する袋体Ｐや廃棄物Ｑから袋体Ｐのみをかき上げる（図１参照）。図示例の除袋羽根３０は帯板状を成し、回転軸３１の長手方向に対して板面が直交する方向に配置されている（図３参照）。
【００２８】
更に、除袋羽根３０の先端部の回転方向がわ側縁部を切り欠いて係止凹部３２を形成している（図５参照）。この係止凹部３２により、袋体Ｐをかき上げる動作、すなわち、廃棄物Ｑの中から袋体Ｐをすくい取ると共に、すくい取った袋体Ｐを一方向に離脱させるといった動作を正確にすることができる。実験では、この係止凹部３２を形成していない除袋羽根３０を使用すると、除袋羽根３０の先端に触れた袋体Ｐは、回転軸３１の真下に落下したり除袋羽根３０に巻きついて離れなくなったりすることが明らかになっている。
【００２９】
これに対して、除袋羽根３０先端に係止凹部３２を形成すると、この係止凹部３２に係止した袋体Ｐが回転軸３１の真下に落下することがなく、一定の方向に離脱させ易くなることが実験から明らかになっている。また、袋体Ｐの離脱時に除袋羽根３０の先端部に僅かな突起があっても袋体Ｐが離れなくなり易い。そこで、除袋羽根３０の周囲縁に略パイプ状の保護部材３３を嵌合させることで、除袋羽根３０の周囲縁を滑らかに形成することで、袋体Ｐの離脱を更に容易にしている（図６参照）。また、除袋羽根３０は図示例に限られるものではなく、この他、除袋羽根３０として鉄板を使用し、この鉄板の周囲縁を研磨などで丸く加工したものでもよい。
【００３０】
また、この除袋羽根３０を回転軸３１の周囲に放射状に植設して回転羽根群３０Ａを構成している（図７参照）。図示例では、４枚の除袋羽根３０を放射状に植設し、隣接する回転羽根群３０Ａの除袋羽根３０の位置を少しずつずらして配置している（図４参照）。尤も、この除袋羽根３０の数は任意に設定することができる。更に、回転羽根群３０Ａを回転軸３１の長手方向に沿って平行に連設し、各回転羽根群３０Ａの除袋羽根３０が、受け材２０の間で回転するように構成している。図示例では、７群の回転羽根群３０Ａを装着しているので、合計２８枚の除袋羽根３０が常に袋体Ｐの残骸をかき上げていることになる（図３参照）。
【００３１】
エアー供給装置４０は、除袋羽根３０でかき上げた袋体Ｐを排出口５０の方向に吹き飛ばす装置である（図１参照）。このエアー供給装置４０は、ブロアー６０から送風される空気を前記除袋羽根３０の先端から前記排出口５０の方向に吹き付けるエアー吹付口４１を備えたもので、このエアー吹付口４１から送風される空気の圧力で袋体Ｐを吹き飛ばすものである。図示例では、エアー吹付口４１を水平にスライド移動可能な筒体の先端に設けてあり、水平位置調整を自在にしている。また、この先端部にエアー吹付口４１を揺動自在に連結することで、エアー吹付口４１の角度も調整自在とすることで、的確な角度で袋体Ｐを吹き飛ばすことができるようにしている。
【００３２】
排出口５０は、除袋羽根３０でかき上げた袋体Ｐの残骸を排出する部位である（図１、図３参照）。図示例では、回転羽根群３０Ａを配置した幅にあわせて直線状に形成しているが、排出口５０の上下左右の向きや形状等は任意に変更することができる。また、排出口５０の除袋羽根３０がわの上下に曲線状の導入部５３を一対形成している（図１参照）。この導入部５３により、エアーにて飛ばされた袋体Ｐの残骸が排出口５０付近で滞ることなく、スムーズに排出することができる。
【００３３】
更に、この排出口５０にエアー導入部５１を備えている（図８、図９参照）。このエアー導入部５１は、外部からエアーを導入せしめる部位であり、図示例では、エアー供給装置４０からのエアーを分離導入するように構成しており、排出口５０の除袋羽根３０がわ下側面に沿って形成している。そして、このエアー導入部５１から排出口５０の内部に送風する送風孔５２を設けている。この送風孔５２から排出口５０の内部に送風されたエアーは、排出口５０の内部に貼り付こうとする袋体Ｐを剥がすことができる。図８に示す送風孔５２は、スリット状を成している。また、図９に示す送風孔５２はパンチング孔状を成している。このように送風孔５２の形状等は任意に変更することができる。また、排出口５０のエアーは、エアー供給装置４０以外から導入させることも可能である。
【００３４】
尚、本発明の各構成は図示例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で構成を任意に変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、除袋機として単独の装置として説明しているが、この例に限られず、破袋機や選別機などと組み合わせて廃棄物処理用のシステムの一部として構成することも可能である。
【符号の説明】
【００３６】
Ｐ袋体
Ｑ廃棄物
１０ホッパー
２０受け材
３０除袋羽根
３０Ａ回転羽根群
３１回転軸
３２係止凹部
３３保護部材
４０エアー供給装置
４１エアー吹付口
５０排出口
５１エアー導入部
５２送風孔
６０ブロアー
７０基台

【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を収納している袋体が破袋機にて破られた後に廃棄物と共に投入されるホッパーと、該ホッパーの下方に設置され、廃棄物が落下する間隔に平行に配置された複数本の受け材と、ホッパーと受け材との間に回転自在に配置された回転軸に植設され、ホッパーから落下する袋体をかき上げる複数の除袋羽根と、該除袋羽根でかき上げた袋体Ｐに吹き付けて除袋羽根の先端部から袋体を一方向に吹き飛ばすエアー供給装置と、該エアー供給装置のエアーで飛ばされた袋体を排出する排出口とを備えたことを特徴とする除袋機。
【請求項２】
前記除袋羽根は帯板状を成し、回転軸の長手方向に対して板面が直交する方向に配置され、該除袋羽根先端部の回転方向がわ側縁部を切り欠いて袋体をかき上げる係止凹部を形成した請求項１記載の除袋機。
【請求項３】
前記除袋羽根を回転軸の周囲に放射状に植設して回転羽根群が構成され、該回転羽根群の除袋羽根が、前記受け材の間で回転するように回転羽根群を回転軸の長手方向に沿って平行に連設した請求項１又は２記載の除袋機。
【請求項４】
前記エアー供給装置は、ブロアーから送風される空気を前記除袋羽根の先端から前記排出口の方向に吹き付けるエアー吹付口を備え、該エアー吹付口は、水平位置調整及び角度調整が自在になるように構成された請求項１記載の除袋機。
【請求項５】
前記排出口は、エアーを導入せしめるエアー導入部を備えると共に、該エアー導入部から排出口の内部に送風する送風孔を設け、該送風孔から送風するエアーにより排出口の内部に貼り付こうとする袋体を剥がすように構成した請求項１記載の除袋機。

【図１】