除電装置およびこれを用いたマイクロホンのエレクトレット化方法およびエレクトレット化装置
【課題】エレクトレット化された誘電体膜のイオナイザ照射による着電量変化を抑制し、マイクロホンの感度変化を低減させること。
【解決手段】導電物4をアース接地させないことにより、イオナイザ1への電流パスを阻止しループ回路形成によって発生した電界によるイオナイザから照射されたイオンが誘電体膜３２への引き込みを抑制することができるため、イオナイザ1による着電量変化を低減させる効果が得られ、着電量ばらつきが減少し、マイクロホンの感度変化の抑制に繋げることができる。
【解決手段】導電物4をアース接地させないことにより、イオナイザ1への電流パスを阻止しループ回路形成によって発生した電界によるイオナイザから照射されたイオンが誘電体膜３２への引き込みを抑制することができるため、イオナイザ1による着電量変化を低減させる効果が得られ、着電量ばらつきが減少し、マイクロホンの感度変化の抑制に繋げることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンのエレクトレット化方法およびエレクトレット化装置に係り、特にエレクトレット化によって電荷チャージのなされた誘電体膜へのイオナイザ照射による着電量変化に伴う感度変化の抑制に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＭＥＭＳマイクロホンは、エレクトレット化によって、電荷をチャージして半永久的な分極を持つエレクトレット膜を形成することで、コンデンサの直流バイアスを不要とした音響電気変換装置である。エレクトレット膜は、誘電体膜に電荷を注入して固定することで形成され、注入された電荷によって発生する電界によりコンデンサの両極に電位差が生ずる。なお、誘電体膜に電荷を注入して固定することを、エレクトレット化、固定された電荷の量を着電量という。
【０００３】
近年、半導体プロセス技術を用いて、シリコン基板を加工することで、製造されるＭＥＭＳ（微小電気機械システム）マイクが注目されている。ＭＥＭＳマイクロホンにおけるエレクトレット化は、シリコン基板を微細加工することで形成されるＭＥＭＳマイク用チップを実装基板上に実装状態、或いは個片化したＭＥＭＳマイク用チップ単体で誘電体膜をエレクトレット化する方法であり、一つの針状電極或いはワイヤ電極による少なくても１回のコロナ放電を、一つ或いは複数の前記ＭＥＭＳマイク用チップに対して実施することにより、前記誘電体膜をエレクトレット化するものである。（特許文献１）
【０００４】
また高精度エレクトレット化方法として、コンデンサマイクロホンの誘電体膜を接地電位にし、且つ固定電極を接地電位と異なる電位にした状態で、固定電極の上方においてコロナ放電を行い、それによって誘電体膜をエレクトレット化する方法がある。（特許文献２）
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００６１３２１９３
【特許文献２】特開２００７−２９４８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電子デバイスは静電気放電（ESD：electrostatic discharge）による影響（回路系の絶縁破壊、異物吸着等）を無視することができないことから、イオナイザによる帯電物の除電が必要不可欠である。
そこで、不要電荷を除去するための除電工程が実施され、エレクトレット化された誘電体膜にイオナイザによりイオン照射している。
しかしながら、エレクトレット化された誘電体膜にイオナイザによりイオン照射すると着電量が変化することが実験からわかっている。これはエレクトレット化された誘電体膜の電荷が抜けるためであると考えられる。
さらに、着電量はマイクロホンの感度に比例することから、イオナイザからの照射イオンによる着電量の変化はマイクロホンの感度ばらつきに繋がり、着電量変化を抑制することが求められていた。
【０００７】
本発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、エレクトレット化された誘電体膜の着電量変化を抑制しつつ、イオナイザによる帯電物の除電を実現し、感度ばらつきの少ないマイクロホンを提供することを目的とする。
また、本発明は、不要電荷の除電を行なうことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明では、イオナイザを用いて、エレクトレット化された誘電体膜にイオナイザからのイオンを照射する工程において、前記誘電体膜が、電気的に非接地状態すなわち浮遊状態となるように構成される。
【０００９】
イオナイザによる除電効果を保ちつつ、エレクトレット化された誘電体膜の着電量変化を抑制させるため、本発明による装置構造とすることで、着電によりエレクトレット化された誘電体膜の電荷が抜けにくくなり、イオナイザによる着電変化の影響を低減させることができ、マイクロホンの感度ばらつきを抑制させることが可能となる。
【００１０】
また着電量変化は、着電によりエレクトレット化された誘電体膜にイオナイザからのイオンが直接照射され且つ誘電体膜下にアースに接続された導電物を設置された場合のみ、発生することが実験からわかっている。さらに、誘電体膜と導電物間に絶縁物を介しても、着電量変化が生じることがわかっている。
このように、エレクトレット化された誘電体膜下にある導電物を非接地状態に維持するようにし、アースに接続しない構造体とすることにより、アース接続による導電物からイオナイザへ電流が流れループ回路を形成されることで発生する電界による誘電体膜へのイオンの引き込みを阻止することができる。その結果、誘電体膜に保持された電荷が抜けにくくなることから、着電量変化を抑制させ、マイクロホンの感度変化を減少させることができる。
またエレクトレット化された誘電体膜下に導電物を設置しない構造体とした場合においても、ループ回路の形成による電界が発生せず、上記と同等の効果を得ることができる。
なおここで非接地状態とは、誘電体膜に電流が流れないように、電位接続されない状態をいうものとする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明してきたように、本発明によれば、エレクトレット化された誘電体の近傍にある導電物を接地しないようにすることで、導電物からイオナイザへ電流が流れループ回路を形成するのを防ぐことができる。したがって、導電物からイオナイザへ電流が流れループ回路が形成されることで発生する電界による、誘電体膜へのイオンの引き込みを阻止することができ、イオナイザによる着電量変化を低減することで、着電量ばらつきが減少し、製品であるマイクロホンの感度変化の抑制に繋げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図1は本発明の実施の形態におけるイオナイザ設置設備の概略図である。図２はエレクトレット化工程におけるイオナイザ設置設備を示す図、図３はＭＥＭＳマイクロホン装置を示す図、図４はその実装状態を示す図である。
本実施の形態では、図１に示すように、エレクトレット化された誘電体膜３２の着電量の安定化と不要電荷の除去を目的とする除電工程において、エレクトレット化された誘電体膜３２を固定している基台４２（絶縁物）に接触している設備筐体等の導電物4をアース5への接続を行わないで非接地状態とした構造体を用いたことを特徴とするものである。非接地状態にすることにより、導電物4からイオナイザ1へ電流が流れずループ回路が形成されないことから電界が生じず、電界による誘電体膜３２へのイオンの引き込みを抑制することができ、着電量変化を抑制しマイクロホンの感度変化を低減することができる。
【００１３】
なお、本実施の形態では、図２に示すように、ＭＥＭＳマイクロホンを載置する導電物４を接地するとともに、イオナイザ１と誘電体膜３２との距離を１４ｍｍ、コンデンサマイクロホン用チップにおける固定電極３４を接地電位と異なる電位にした状態で、固定電極３４の上方においてイオナイザ１を用いてコロナ放電を行い、誘電体膜３２をエレクトレット化し、この後の工程については、図１に示すように、導電物4をアース5への接続を行わない構造体とし、イオナイザ１によるイオン照射を行い、不要電荷を除去する（除電工程）ようにしたものである。
【００１４】
エレクトレット化工程においては、コロナ放電によって発生するイオンは、固定電極３４の電位によって制御されながら固定電極３４の音孔３５を経由して誘電体膜３２に達し、それによって誘電体膜をエレクトレット化することができる。さらに、着電による誘電体膜３２の電位が固定電極３４の電位と等しくなるまで、誘電体膜３４がエレクトレット化される。そのため、エレクトレット着電の条件と誘電体膜３４にエレクトレット化される電圧（着電による誘電体膜の電位）との関係を事前に調べることなしに、誘電体膜を目的の着電量に精度よくエレクトレット化できる。
【００１５】
なお、以上の説明では、図1のように材料3（絶縁物）下に導電物4が設置された構造について説明したが、筐体の底部を、ポリカードネート等の耐熱性絶縁物で構成し、誘電体膜２近傍の導電物4を除去した場合についてもループ回路の形成による電界の発生が生じないことから、同様の効果を得ることが可能である。
【００１６】
次に、本発明の実施の形態１に係るエレクトレット化方法について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図３は、シリコン基板をマイクロ加工して製造されるＭＥＭＳマイクロホン（シリコンマイクロホン）の構造を説明するためのデバイスの断面図である。
【００１８】
図３に示すように、シリコンマイクロホン４３は、シリコン基板（シリコンダイヤフラム）３４と、シリコン基板３４の除去領域を覆うように設けられ且つコンデンサの一極として機能する振動膜３３と、振動膜３３上に設けられ且つエレクトレット化対象の膜となる誘電体膜３２と、振動膜３３と対向するようにシリコン基板３４上にスペーサ部３７によって支持されており且つコンデンサの他極として機能する固定電極３１とを備えている。固定電極３１には、複数の音孔（音波を振動膜３３に導くための開口部）３５が設けられている。また、振動膜３３と固定電極３１との間には、犠牲層のエッチングにより形成されるエアギャップ３６が介在する。シリコンマイクロホン４３を構成する振動膜３３、固定電極３１及び無機誘電体膜３２は、シリコンの微細加工技術とＣＭＯＳ（相補型電界効果トランジスタ）の製造プロセス技術とを利用して製造される。
【００１９】
本実施の形態では、このＭＥＭＳマイクロホンチップに対してエレクトレット化を行なう。
図２および図１のエレクトレット化に用いられるイオナイザ１は、１つのシリコンマイクロホンに対して、１つの針状電極を用いたコロナ放電によりイオンを照射してエレクトレット化を行う。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態のエレクトレット化処理には、針状電極１１を用いたコロナ放電を利用する。すなわち、シリコンマイクロホン（半導体デバイス）４３の上方に針状電極１１を位置させる。針状電極１１には、コロナ放電を生じさせるための高電圧電源１２が接続されている。高電圧電源１２は例えば５〜１０ｋＶ程度の高電圧を針状電極１１に印加する。
【００２１】
尚、エレクトレット着電工程時には、シリコンマイクロホン４３に対して、実装態様時とは異なる配線がなされる。
【００２２】
以上に述べた図２に示す状態で、シリコンマイクロホン４３の内部の誘電体膜３２（図３参照）に対して、針状電極５１によるコロナ放電によって生じたイオンを照射する。これにより、シリコンマイクロホン４３の誘電体膜３２（図１参照）を、固定電極３１に印加している電圧でエレクトレット化することができる。
【００２３】
このとき、固定電極は接地されているか、所定電位に設定されている。シリコンマイクロホン４３の固定電極３１を接地電位と異なった電位にすることによって、振動膜３３と固定電極３１との間に電位差が生じ、その結果、針状電極５１によるコロナ放電によって生じたイオンが、固定電極３１に設けられた複数の音孔３５を経由して誘電体膜３２に引き付けられる。
【００２４】
そして、誘電体膜３２が徐々にエレクトレット化されてその電位（エレクトレット電位）が大きくなっていき、最終的には振動膜３３上の誘電体膜３２表面の電位と固定電極３５の電位とが等しくなる。
【００２５】
誘電体膜３２の電位と固定電極３５の電位とが等しくなると、イオンは誘電体膜３２まで照射されなくなるため、誘電体膜３２は、エレクトレット電位が固定電極３５に印加した電位と等しくなるまでエレクトレット化されることになる。
【００２６】
着電工程においては、イオナイザ−誘電体膜間距離1４mm、イオナイザ照射時間２．５ｓｅｃ、エアー流量0L/minで導電物4をアース接地しておこなった(図２参照)。
【００２７】
続いて、導電物４のアース接地を外し図１の状態にして不要電荷の除電を実施した。
不要電荷の除電においては、イオナイザ条件として、イオナイザ−誘電体膜間距離80mm、イオナイザ照射時間180min、エアー流量10L/minで行った際、従来のように導電物4をアース接地した場合、着電変化量が平均−0.83dB（感度換算）であったのに対し、アース接続を行わないことにより着電変化量が平均−0.04dBに減少することを確認した。
【００２８】
図４は、シリコン基板を用いたエレクトレットマイクロホンの実装構造（ケース封入後の構造）を示す断面図である。尚、４において、図３と共通する部分には同じ符号を付すことにより、重複する説明を省略する。また、図４において、シリコンマイクロホン（半導体デバイス）４３については簡略化して描いている（実際の構造は図３に示すとおりである）。
【００２９】
図４に示すように、プラスチック又はセラミックよりなる実装基板４２上に、シリコンマイクロホン（半導体デバイス）４３とその他の素子である電子部品（ＦＥＴ、抵抗、アンプ等）４５が実装されている。
【００３０】
実装基板４２の裏面には接地パターン４６とマイク信号出力パターン４７とが配置されている。図３に示すように、実装態様ではシリコンマイクロホン４３は実装基板４２上に実装されている。コンデンサの一極をなす振動膜３３は、ボンディングワイヤ４４ａを介してその他の電子部品４５に電気的に接続されている。また、その他の電子部品４５は、ボンディングワイヤ４４ｃを介して、実装基板４２上の配線パターン６０ｂに電気的に接続されている。コンデンサの他極をなす固定電極３１は、ボンディングワイヤ４４ｂを介して、実装基板４２上の配線パターン６０ａに電気的に接続されている。また、各配線パターン６０ａ及び６０ｂはそれぞれ、実装基板４２の内部の配線Ｌ１及びＬ２を介して、実装基板４２の裏面に設けられた接地パターン４６及びマイク信号出力パターン４７に電気的に接続されている。
【００３１】
シールドケース４１は、エレクトレット化処理が済んだ後に、実装基板４２上に取り付けられる。このシールドケース４１には、音波を導く音孔としての広い開口部４９が設けられている。
【００３２】
以上に説明したように、本実施の形態によれば、シリコン基板をマイクロ加工して形成されるコンデンサマイクロホンにおいて、目的の着電量に誘電体膜３２を高精度でエレクトレット化し、この後、アース接続を外して除電を行なうことで、着電量変化を招くことなく、不要電荷の除電を実現することができ、マイクロホンの感度変化を抑制することができ、着電された誘電体膜の着電量変化を抑制することが可能となる。
【００３３】
なお前記実施の形態では、ＭＥＭＳマイクロホンチップに対して、エレクトレット化を行なう方法について説明したが、ウェハレベルでエレクトレット化する場合、あるいは実装後にエレクトレット化を行う場合にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の除電装置は、着電された誘電体膜の着電量変化を抑制することができ、着電されたデバイスに不要な電荷を除電することができることから、ＭＥＭＳマイクロホンをはじめ種々のデバイスの除電に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態におけるイオナイザ設置設備の概略図
【図２】同イオナイザ設置設備を用いて着電工程を実施する際の概略図
【図３】本発明の実施の形態で形成されるＭＥＭＳマイクロホンチップを示す図
【図４】同マイクロホン装置の実装状態を示す図
【符号の説明】
【００３６】
１ イオナイザ
１１ 針状電極
１２ 電源
３２ 誘電体膜
３ 絶縁物
４ 導電物
５ アース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンのエレクトレット化方法およびエレクトレット化装置に係り、特にエレクトレット化によって電荷チャージのなされた誘電体膜へのイオナイザ照射による着電量変化に伴う感度変化の抑制に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＭＥＭＳマイクロホンは、エレクトレット化によって、電荷をチャージして半永久的な分極を持つエレクトレット膜を形成することで、コンデンサの直流バイアスを不要とした音響電気変換装置である。エレクトレット膜は、誘電体膜に電荷を注入して固定することで形成され、注入された電荷によって発生する電界によりコンデンサの両極に電位差が生ずる。なお、誘電体膜に電荷を注入して固定することを、エレクトレット化、固定された電荷の量を着電量という。
【０００３】
近年、半導体プロセス技術を用いて、シリコン基板を加工することで、製造されるＭＥＭＳ（微小電気機械システム）マイクが注目されている。ＭＥＭＳマイクロホンにおけるエレクトレット化は、シリコン基板を微細加工することで形成されるＭＥＭＳマイク用チップを実装基板上に実装状態、或いは個片化したＭＥＭＳマイク用チップ単体で誘電体膜をエレクトレット化する方法であり、一つの針状電極或いはワイヤ電極による少なくても１回のコロナ放電を、一つ或いは複数の前記ＭＥＭＳマイク用チップに対して実施することにより、前記誘電体膜をエレクトレット化するものである。（特許文献１）
【０００４】
また高精度エレクトレット化方法として、コンデンサマイクロホンの誘電体膜を接地電位にし、且つ固定電極を接地電位と異なる電位にした状態で、固定電極の上方においてコロナ放電を行い、それによって誘電体膜をエレクトレット化する方法がある。（特許文献２）
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２００６１３２１９３
【特許文献２】特開２００７−２９４８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電子デバイスは静電気放電（ESD：electrostatic discharge）による影響（回路系の絶縁破壊、異物吸着等）を無視することができないことから、イオナイザによる帯電物の除電が必要不可欠である。
そこで、不要電荷を除去するための除電工程が実施され、エレクトレット化された誘電体膜にイオナイザによりイオン照射している。
しかしながら、エレクトレット化された誘電体膜にイオナイザによりイオン照射すると着電量が変化することが実験からわかっている。これはエレクトレット化された誘電体膜の電荷が抜けるためであると考えられる。
さらに、着電量はマイクロホンの感度に比例することから、イオナイザからの照射イオンによる着電量の変化はマイクロホンの感度ばらつきに繋がり、着電量変化を抑制することが求められていた。
【０００７】
本発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、エレクトレット化された誘電体膜の着電量変化を抑制しつつ、イオナイザによる帯電物の除電を実現し、感度ばらつきの少ないマイクロホンを提供することを目的とする。
また、本発明は、不要電荷の除電を行なうことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで本発明では、イオナイザを用いて、エレクトレット化された誘電体膜にイオナイザからのイオンを照射する工程において、前記誘電体膜が、電気的に非接地状態すなわち浮遊状態となるように構成される。
【０００９】
イオナイザによる除電効果を保ちつつ、エレクトレット化された誘電体膜の着電量変化を抑制させるため、本発明による装置構造とすることで、着電によりエレクトレット化された誘電体膜の電荷が抜けにくくなり、イオナイザによる着電変化の影響を低減させることができ、マイクロホンの感度ばらつきを抑制させることが可能となる。
【００１０】
また着電量変化は、着電によりエレクトレット化された誘電体膜にイオナイザからのイオンが直接照射され且つ誘電体膜下にアースに接続された導電物を設置された場合のみ、発生することが実験からわかっている。さらに、誘電体膜と導電物間に絶縁物を介しても、着電量変化が生じることがわかっている。
このように、エレクトレット化された誘電体膜下にある導電物を非接地状態に維持するようにし、アースに接続しない構造体とすることにより、アース接続による導電物からイオナイザへ電流が流れループ回路を形成されることで発生する電界による誘電体膜へのイオンの引き込みを阻止することができる。その結果、誘電体膜に保持された電荷が抜けにくくなることから、着電量変化を抑制させ、マイクロホンの感度変化を減少させることができる。
またエレクトレット化された誘電体膜下に導電物を設置しない構造体とした場合においても、ループ回路の形成による電界が発生せず、上記と同等の効果を得ることができる。
なおここで非接地状態とは、誘電体膜に電流が流れないように、電位接続されない状態をいうものとする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明してきたように、本発明によれば、エレクトレット化された誘電体の近傍にある導電物を接地しないようにすることで、導電物からイオナイザへ電流が流れループ回路を形成するのを防ぐことができる。したがって、導電物からイオナイザへ電流が流れループ回路が形成されることで発生する電界による、誘電体膜へのイオンの引き込みを阻止することができ、イオナイザによる着電量変化を低減することで、着電量ばらつきが減少し、製品であるマイクロホンの感度変化の抑制に繋げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図1は本発明の実施の形態におけるイオナイザ設置設備の概略図である。図２はエレクトレット化工程におけるイオナイザ設置設備を示す図、図３はＭＥＭＳマイクロホン装置を示す図、図４はその実装状態を示す図である。
本実施の形態では、図１に示すように、エレクトレット化された誘電体膜３２の着電量の安定化と不要電荷の除去を目的とする除電工程において、エレクトレット化された誘電体膜３２を固定している基台４２（絶縁物）に接触している設備筐体等の導電物4をアース5への接続を行わないで非接地状態とした構造体を用いたことを特徴とするものである。非接地状態にすることにより、導電物4からイオナイザ1へ電流が流れずループ回路が形成されないことから電界が生じず、電界による誘電体膜３２へのイオンの引き込みを抑制することができ、着電量変化を抑制しマイクロホンの感度変化を低減することができる。
【００１３】
なお、本実施の形態では、図２に示すように、ＭＥＭＳマイクロホンを載置する導電物４を接地するとともに、イオナイザ１と誘電体膜３２との距離を１４ｍｍ、コンデンサマイクロホン用チップにおける固定電極３４を接地電位と異なる電位にした状態で、固定電極３４の上方においてイオナイザ１を用いてコロナ放電を行い、誘電体膜３２をエレクトレット化し、この後の工程については、図１に示すように、導電物4をアース5への接続を行わない構造体とし、イオナイザ１によるイオン照射を行い、不要電荷を除去する（除電工程）ようにしたものである。
【００１４】
エレクトレット化工程においては、コロナ放電によって発生するイオンは、固定電極３４の電位によって制御されながら固定電極３４の音孔３５を経由して誘電体膜３２に達し、それによって誘電体膜をエレクトレット化することができる。さらに、着電による誘電体膜３２の電位が固定電極３４の電位と等しくなるまで、誘電体膜３４がエレクトレット化される。そのため、エレクトレット着電の条件と誘電体膜３４にエレクトレット化される電圧（着電による誘電体膜の電位）との関係を事前に調べることなしに、誘電体膜を目的の着電量に精度よくエレクトレット化できる。
【００１５】
なお、以上の説明では、図1のように材料3（絶縁物）下に導電物4が設置された構造について説明したが、筐体の底部を、ポリカードネート等の耐熱性絶縁物で構成し、誘電体膜２近傍の導電物4を除去した場合についてもループ回路の形成による電界の発生が生じないことから、同様の効果を得ることが可能である。
【００１６】
次に、本発明の実施の形態１に係るエレクトレット化方法について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図３は、シリコン基板をマイクロ加工して製造されるＭＥＭＳマイクロホン（シリコンマイクロホン）の構造を説明するためのデバイスの断面図である。
【００１８】
図３に示すように、シリコンマイクロホン４３は、シリコン基板（シリコンダイヤフラム）３４と、シリコン基板３４の除去領域を覆うように設けられ且つコンデンサの一極として機能する振動膜３３と、振動膜３３上に設けられ且つエレクトレット化対象の膜となる誘電体膜３２と、振動膜３３と対向するようにシリコン基板３４上にスペーサ部３７によって支持されており且つコンデンサの他極として機能する固定電極３１とを備えている。固定電極３１には、複数の音孔（音波を振動膜３３に導くための開口部）３５が設けられている。また、振動膜３３と固定電極３１との間には、犠牲層のエッチングにより形成されるエアギャップ３６が介在する。シリコンマイクロホン４３を構成する振動膜３３、固定電極３１及び無機誘電体膜３２は、シリコンの微細加工技術とＣＭＯＳ（相補型電界効果トランジスタ）の製造プロセス技術とを利用して製造される。
【００１９】
本実施の形態では、このＭＥＭＳマイクロホンチップに対してエレクトレット化を行なう。
図２および図１のエレクトレット化に用いられるイオナイザ１は、１つのシリコンマイクロホンに対して、１つの針状電極を用いたコロナ放電によりイオンを照射してエレクトレット化を行う。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態のエレクトレット化処理には、針状電極１１を用いたコロナ放電を利用する。すなわち、シリコンマイクロホン（半導体デバイス）４３の上方に針状電極１１を位置させる。針状電極１１には、コロナ放電を生じさせるための高電圧電源１２が接続されている。高電圧電源１２は例えば５〜１０ｋＶ程度の高電圧を針状電極１１に印加する。
【００２１】
尚、エレクトレット着電工程時には、シリコンマイクロホン４３に対して、実装態様時とは異なる配線がなされる。
【００２２】
以上に述べた図２に示す状態で、シリコンマイクロホン４３の内部の誘電体膜３２（図３参照）に対して、針状電極５１によるコロナ放電によって生じたイオンを照射する。これにより、シリコンマイクロホン４３の誘電体膜３２（図１参照）を、固定電極３１に印加している電圧でエレクトレット化することができる。
【００２３】
このとき、固定電極は接地されているか、所定電位に設定されている。シリコンマイクロホン４３の固定電極３１を接地電位と異なった電位にすることによって、振動膜３３と固定電極３１との間に電位差が生じ、その結果、針状電極５１によるコロナ放電によって生じたイオンが、固定電極３１に設けられた複数の音孔３５を経由して誘電体膜３２に引き付けられる。
【００２４】
そして、誘電体膜３２が徐々にエレクトレット化されてその電位（エレクトレット電位）が大きくなっていき、最終的には振動膜３３上の誘電体膜３２表面の電位と固定電極３５の電位とが等しくなる。
【００２５】
誘電体膜３２の電位と固定電極３５の電位とが等しくなると、イオンは誘電体膜３２まで照射されなくなるため、誘電体膜３２は、エレクトレット電位が固定電極３５に印加した電位と等しくなるまでエレクトレット化されることになる。
【００２６】
着電工程においては、イオナイザ−誘電体膜間距離1４mm、イオナイザ照射時間２．５ｓｅｃ、エアー流量0L/minで導電物4をアース接地しておこなった(図２参照)。
【００２７】
続いて、導電物４のアース接地を外し図１の状態にして不要電荷の除電を実施した。
不要電荷の除電においては、イオナイザ条件として、イオナイザ−誘電体膜間距離80mm、イオナイザ照射時間180min、エアー流量10L/minで行った際、従来のように導電物4をアース接地した場合、着電変化量が平均−0.83dB（感度換算）であったのに対し、アース接続を行わないことにより着電変化量が平均−0.04dBに減少することを確認した。
【００２８】
図４は、シリコン基板を用いたエレクトレットマイクロホンの実装構造（ケース封入後の構造）を示す断面図である。尚、４において、図３と共通する部分には同じ符号を付すことにより、重複する説明を省略する。また、図４において、シリコンマイクロホン（半導体デバイス）４３については簡略化して描いている（実際の構造は図３に示すとおりである）。
【００２９】
図４に示すように、プラスチック又はセラミックよりなる実装基板４２上に、シリコンマイクロホン（半導体デバイス）４３とその他の素子である電子部品（ＦＥＴ、抵抗、アンプ等）４５が実装されている。
【００３０】
実装基板４２の裏面には接地パターン４６とマイク信号出力パターン４７とが配置されている。図３に示すように、実装態様ではシリコンマイクロホン４３は実装基板４２上に実装されている。コンデンサの一極をなす振動膜３３は、ボンディングワイヤ４４ａを介してその他の電子部品４５に電気的に接続されている。また、その他の電子部品４５は、ボンディングワイヤ４４ｃを介して、実装基板４２上の配線パターン６０ｂに電気的に接続されている。コンデンサの他極をなす固定電極３１は、ボンディングワイヤ４４ｂを介して、実装基板４２上の配線パターン６０ａに電気的に接続されている。また、各配線パターン６０ａ及び６０ｂはそれぞれ、実装基板４２の内部の配線Ｌ１及びＬ２を介して、実装基板４２の裏面に設けられた接地パターン４６及びマイク信号出力パターン４７に電気的に接続されている。
【００３１】
シールドケース４１は、エレクトレット化処理が済んだ後に、実装基板４２上に取り付けられる。このシールドケース４１には、音波を導く音孔としての広い開口部４９が設けられている。
【００３２】
以上に説明したように、本実施の形態によれば、シリコン基板をマイクロ加工して形成されるコンデンサマイクロホンにおいて、目的の着電量に誘電体膜３２を高精度でエレクトレット化し、この後、アース接続を外して除電を行なうことで、着電量変化を招くことなく、不要電荷の除電を実現することができ、マイクロホンの感度変化を抑制することができ、着電された誘電体膜の着電量変化を抑制することが可能となる。
【００３３】
なお前記実施の形態では、ＭＥＭＳマイクロホンチップに対して、エレクトレット化を行なう方法について説明したが、ウェハレベルでエレクトレット化する場合、あるいは実装後にエレクトレット化を行う場合にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の除電装置は、着電された誘電体膜の着電量変化を抑制することができ、着電されたデバイスに不要な電荷を除電することができることから、ＭＥＭＳマイクロホンをはじめ種々のデバイスの除電に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態におけるイオナイザ設置設備の概略図
【図２】同イオナイザ設置設備を用いて着電工程を実施する際の概略図
【図３】本発明の実施の形態で形成されるＭＥＭＳマイクロホンチップを示す図
【図４】同マイクロホン装置の実装状態を示す図
【符号の説明】
【００３６】
１ イオナイザ
１１ 針状電極
１２ 電源
３２ 誘電体膜
３ 絶縁物
４ 導電物
５ アース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオナイザを用いて、エレクトレット化された誘電体膜以外の帯電物の除電を行なう除電装置であって、
前記誘電体膜が、電気的に非接地状態となるようにして、イオナイザからのイオンを照射するように構成された除電装置。
【請求項２】
請求項１に記載の除電装置であって、
前記誘電体膜に当接された導電物を具備し、前記導電物が非接地状態である除電装置。
【請求項３】
イオナイザを用いて、誘電体膜をエレクトレット化するエレクトレット化装置であって、
除電に際しては、前記誘電体膜が、電気的に非接地状態で、イオナイザからのイオンを照射するように、誘電体膜を支持する支持部またはその近傍が非接地電位となるように構成されたマイクロホンのエレクトレット化装置。
【請求項４】
イオナイザを用いて、イオン照射を行い、誘電体膜をエレクトレット化するエレクトレット化工程と、
エレクトレット化以外の不要電荷を除電する除電工程とを含み、
前記除電工程が、前記誘電体膜が、電気的に非接地状態で、イオナイザからのイオンを照射するマイクロホンのエレクトレット化方法。
【請求項１】
イオナイザを用いて、エレクトレット化された誘電体膜以外の帯電物の除電を行なう除電装置であって、
前記誘電体膜が、電気的に非接地状態となるようにして、イオナイザからのイオンを照射するように構成された除電装置。
【請求項２】
請求項１に記載の除電装置であって、
前記誘電体膜に当接された導電物を具備し、前記導電物が非接地状態である除電装置。
【請求項３】
イオナイザを用いて、誘電体膜をエレクトレット化するエレクトレット化装置であって、
除電に際しては、前記誘電体膜が、電気的に非接地状態で、イオナイザからのイオンを照射するように、誘電体膜を支持する支持部またはその近傍が非接地電位となるように構成されたマイクロホンのエレクトレット化装置。
【請求項４】
イオナイザを用いて、イオン照射を行い、誘電体膜をエレクトレット化するエレクトレット化工程と、
エレクトレット化以外の不要電荷を除電する除電工程とを含み、
前記除電工程が、前記誘電体膜が、電気的に非接地状態で、イオナイザからのイオンを照射するマイクロホンのエレクトレット化方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２９６２３８（Ｐ２００９−２９６２３８Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４７０２３（Ｐ２００８−１４７０２３）
【出願日】平成２０年６月４日（２００８．６．４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月４日（２００８．６．４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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