集合基板のユニット配線板差し替え方法、及び集合基板
【課題】高密度実装基板などに適用される薄くて可撓性のあるＦＰＣにおいて、位置精度良く不良ユニット配線板と良品ユニット配線板とを差し替えて集合基板を良品化する。
【解決手段】製品シート１に不良ユニット配線板２ｂが含まれているとき、スクラップ部３と不良ユニット配線板２ｂとを切断分離して、該スクラップ部３の内部空洞部分へ別途用意した良品ユニット配線板２ａを組み込む。すなわち、ガイド穴４ａ１，４ｂ１を有するガイド部７ａ，７ｂを含み、それ以外の領域は先に打ち抜いた不良ユニット配線板２ｂと同一形状で切断された良品ユニット配線板２ａを用い、ガイド六４ａ．４ｂとガイド穴４ａ１、４ｂ１とを位置合わせし、スクラップ部３の内部空洞部分に合わせて良品ユニット配線板２ａを組み込む。そして、良品ユニット配線板２ａのガイド部７ａ，７ｂの領域に樹脂性接着剤を塗布し、製品シート１のスクラップ部３に接着して良品ユニット配線板２ａを固定する。
【解決手段】製品シート１に不良ユニット配線板２ｂが含まれているとき、スクラップ部３と不良ユニット配線板２ｂとを切断分離して、該スクラップ部３の内部空洞部分へ別途用意した良品ユニット配線板２ａを組み込む。すなわち、ガイド穴４ａ１，４ｂ１を有するガイド部７ａ，７ｂを含み、それ以外の領域は先に打ち抜いた不良ユニット配線板２ｂと同一形状で切断された良品ユニット配線板２ａを用い、ガイド六４ａ．４ｂとガイド穴４ａ１、４ｂ１とを位置合わせし、スクラップ部３の内部空洞部分に合わせて良品ユニット配線板２ａを組み込む。そして、良品ユニット配線板２ａのガイド部７ａ，７ｂの領域に樹脂性接着剤を塗布し、製品シート１のスクラップ部３に接着して良品ユニット配線板２ａを固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一の製品シートに複数のユニット配線板が面付けされた集合基板のユニット配線板差し替え方法、及び集合基板に関するものであり、特に、同一の製品シート内に複数のユニット配線板が存在している集合基板において、製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替えて該製品シートを良品化させる、集合基板内のユニット配線板の差し替え方法及び集合基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のユニット配線板で構成される集合基板の中に不良ユニット配線板が存在する場合に対処する技術が種々報告されている。例えば、同一の製品シートに複数のユニット配線板が面付けされている集合基板の中に不良ユニット配線板が存在しているとき、自動で部品実装を行う場合は、前記不良ユニット配線板には高価な部品を搭載しないように不良表示を行い、画像認識等によって該不良ユニット配線板を読み取り、その不良ユニット配線板をとばして良品ユニット配線板のみに部品実装を行う技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、不良ユニット配線板をとばして部品実装を行うことは実装作業の生産性を悪くする要因である。従って、同一の製品シートに複数のユニット配線板が面付けされている集合基板の中に不良ユニット配線板が所定数以上に存在しているときには、その製品シート全体を用いることなく廃棄することが行われている。特に、不良ユニット配線板を識別する機構を持たない安価な部品実装装置を用いて部品実装する場合には、１個でも不良ユニット配線板が存在する製品シートは廃棄され、全数が良品ユニット配線板の製品シートのみに部品実装することになる。ところが、このような製品シートの処理の方法では、良品ユニット配線板を多数含む製品シートを廃棄してしまうことになり、結果的に配線板生産のコストアップにつながる要因となる。
【０００３】
また、ユニット配線板が連続的に配列された製品シートから不良ユニット配線板を差し替えて、製品シートを良品化する技術も開示されている（例えば、特許文献２参照）。この技術によれば、製品シート上に連続して回路パターン部が配列された集合基板において、位置決め手段、基板固定手段、及び接着手段を用いることにより、不良な回路パターン部を除去して正常な回路パターン部が印刷された他のユニット配線板を高精度に接合固定することができる。また、複数のユニット配線板が一列に配列された集合基板から、不良なユニット配線板を差し替える技術も開示されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、上記の特許文献２、３の技術においては、差し替えたユニット配線板を集合基板の所定の位置に嵌合させたり、嵌め込んだユニット配線板の側端部の空隙に接着剤を充填して固定したりするものである。
【０００４】
さらに、集合基板のフレームやスクラップ部から不良ユニット配線板を切り抜いた跡へ良品ユニット配線板を嵌め込んでブリッジで結合させる技術も開示されている（例えば、特許文献４参照）。また、複数のユニット配線板を着脱可能な分離型ブリッジで製品シート枠に取り付け、その中から不良ユニット配線板のみを取り外して良品ユニット配線板と差し替えることによって、今まで廃棄していた良品ユニット配線板を活用する技術も開示されている（例えば、特許文献５参照）。また、良品ユニット配線板に付け替えた後の結合をブリッジ部で接着剤によって行う方法も開示されている（例えば、特許文献６参照）。しかし、上記の特許文献４、５、６の技術は、何れもユニット配線板の側端壁で結合させるものであったり、フレームに嵌合させるように嵌め込むものであるため、ある程度の厚みを有する硬質プリント配線板や、剛性を有するフレームが用いられる場合のみに適用されるものであり、薄くて可撓性を有するフレキシブル配線板（Flexible Printed Circuit、以下、ＦＰＣという）には用いることができない。また、近年の部品実装の高密度化から位置精度が厳しくなりつつあるために、製品シート内に存在する不良ユニット配線板と良品ユニット配線板とを差し替える場合には、微細な位置精度をクリアするような差し替え技術が必要である。
【特許文献１】特開平１１−１９１６６８号公報
【特許文献２】特開２０００−２５２６０５号公報
【特許文献３】特開平１０−２４７６５６号公報
【特許文献４】特開昭６４−４８４８９号公報
【特許文献５】特開２００１−２０３４８２号公報
【特許文献６】特開２００５−３８９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、薄くて可撓性のあるユニット配線板が複数配置された集合基板において、位置精度良く不良ユニット配線板と良品ユニット配線板とを差し替えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記の目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替える、集合基板のユニット配線板差し替え方法であって、製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部に位置決め用の第１のガイド穴を形成する第１のエ程と、第１のガイド穴を含まない領域において、製品シートから不良ユニット配線板を切断除去する第２の工程と、ユニット配線板部分の形状が不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、位置決め用の第２のガイド穴を含む領域で切断した良品ユニット配線板を、別の製品シートから切断して用意する第３の工程と、第１のガイド穴と第２のガイド穴とを位置合わせして、製品シートにおける不良ユニット配線板の切断除去された領域に良品ユニット配線板を組み込む第４の工程と、第１のガイド穴と第２のガイド穴との周辺領域を接着手段で固定する第５の工程とを含むことを特徴とする集合基板のユニット配線板差し替え方法を提供する。
【０００７】
この差し替え方法によれば、複数のユニット配線板が形成された製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合は、その製品シート内に形成された第１のガイド穴を含まない領域で不良ユニット配線板を切断除去する。次に、ユニット配線板部分の形状が不良ユニット配線板と同一形状であって、位置決め用の第２のガイド穴を含む領域で切断した良品ユニット配線板を、別の製品シートから取り出す。そして、第１のガイド穴と第２のガイド穴とで位置合わせしながら、不良ユニット配線板の切断除去された領域に良品ユニット配線板を組み込む。これによって、製品シート上において位置精度良く不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替えることができるので、従来は廃棄されていた製品シートを容易に良品化することが可能になる。しかも、高密度実装に適合できるように、高い位置精度でユニット配線板を差し替えすることができる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替え、該製品シート内のユニット配線板を全数良品化させる集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法であって、隣接するユニット配線板に搭載された電子部品の実装方向が相互に反対方向であり、且つ、ユニット配線板のそれぞれから延在されたジョイント郡が相互に同一方向となるように、各ユニット配線板を製品シート上に配置する第１の工程と、ユニット配線板の何れかが不良ユニット配線板であるとき、ジョイント部を含めて不良ユニット配線板を製品シートから切断除去する第２の工程と、電子部品の実装方向が不良ユニットとは反対方向である良品ユニット配線板を、別の製品シートから切断して用意する第３の工程と、製品シート上で隣接するユニット配線板に対して、電子部品の実装方向が反対方向になるように、良品ユニット配線板の向きを反転させ、製品シートにあらかじめ形成された第１のガイド穴と良品ユニット配線板のジョイント部に形成された第２のガイド穴とを位置合わせして、製品シートにおける不良ユニット配線板の切断除去された領域に良品ユニット配線板を組み込む第４の工程と、第１のガイド穴と第２のガイド穴との周辺領域を接着手段で固定する第５の工程とを含むことを特徴とする集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法を提供する。
【０００９】
この差し替え方法によれば、製品シート内に複数のユニット配線板が形成されているとき、ユニット配線板とジョイント部とを含む形状が隣接するユニット配線板同士で同じであり、且つ、電子部品の実装方向が隣接するユニット配線板同士で相互に反対方向となっている。このような構成において、製品シート内における複数のユニット配線板のうち何れかが不良ユニット配線板である場合には、該不良ユニット配線板とは電子部品の実装方向が反対方向にある良品ユニット配線板を別の製品シートから切断して用意する。そして、該良品ユニット配線板の向きを反転させ、製品シートにあらかじめ形成された第１のガイド穴と良品ユニット配線板のジョイント部に形成された第２のガイド穴とを位置合わせして、製品シートにおける不良ユニット配線板の切断除去きれた領域にこの良品ユニット配線板を組み込む。これによって、１種類の打ち抜き金型を用いて、製品シートからの不良ユニット配線板の切断除去と、別の製品シートからの良品ユニット配線板の切断・用意とを行うことができるので、集合基板のユニット配線板差し替え作業を簡素化することが可能となる。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、ユニット配線基板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項１又は２記載の集合基板のユニット配線板差し替え方法を提供する。
【００１１】
この差し替え方法によれば、同一の製品シート内に多くのフレキシブル配線板がユニット配線板として配列された場合、その製品シート内に不良ユニット配線板が含まれていても、容易に該不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替えて製品シートを良品化することができる。
従って、良品のフレキシブル配線板を廃棄することなく、不良ユニット配線板のみを差し替えて利用することができる。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、第１のガイド穴と第２のガイド穴との接合部分は、ユニット配線板に形成された回路金属箔及びカバーフイルムが取り去られていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の集合基板のユニット配線板差し替え方法を提供する。
【００１３】
この差し替え方法によれば、第１のガイド穴と第２のガイド穴とで位置決めして貼り合わせる重なり部分においては、回路金属箔及及びカバーフイルムを取り去ることにより、貼り合わせる重なり部分の厚みが変わるのを最小限に抑えることができる。これによって、電子部品の実装時における搬送不具合などを抑制することができると共に、高密度実装に対応することもできる。
【００１４】
また、請求項５記載の発明は、複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替え、該製品シートを良品化させた集合基板であって、製品シートのユニット配線板周辺部分に形成された第１のガイド穴と別に用意した良品ユニット配線板の周辺部分に形成された第２のガイド穴とで位置決めを行い、製品シートにおける不良ユニット配線板の削除領域に良品ユニット配線板を組み込むことを特徴とする集合基板を提供する。
【００１５】
この構成によれば、複数のユニット配線板が形成された製品シート内に不良ユニット配線板が存在するとき、その製品シート内に形成された第１のガイド穴を含まない領域で不良ユニット配線板を切断除去している。また、ユニット配線板部分の形状が不良ユニット配線板と同一形状であって、位置決め用の第２のガイド穴を有する良品ユニット配線板を、別の製品シートから取り出している。そして、第１のガイド穴と第２のガイド穴とで位置合わせしながら、不良ユニット配線板の切断除去された領域に良品ユニット配線板を組み込んでいる。これによって、製品シート上において位置精度良く不良ユニットを良品ユニットに差し替えることができるので、従来は廃棄されていた製品シートを廃棄することなく、不良ユニット配線板のみを差し替えて使用することができる。しかも、高密度実装に適合できるように、高い位置精度で製品シート内の不良ユニット配線板を差し替えて使用することができる。
【００１６】
また、請求項６記載の発明は、隣接するユニット配線板に搭載された電子部品の実装方向が相互に反対方向であり、且つユニット配線板から延在されたジョイント部が相互に同一方向となるように、各ユニット配線板が製品シート上に配置され、ユニット配線板の何れかが不良ユニット配線板であるときに、該不良ユニット配線板を別に用意した良品ユニット配線板に差し替えて該製品シートを良品化させた集合基板であって、良品ユニット配線板の向きを上下反転させて、製品シートのユニット配線板周辺部分に形成された第１のガイド穴と良品ユニット配線板の周辺部分に形成された第２のガイド穴とで位置決めを行い、製品シートにおける不良ユニット配線板の除去領域に良品ユニット配線板を組み込むことを特徴とする集合基板を提供する。
【００１７】
この構成によれば、製品シート内に複数のユニット配線板が形成されているとき、ユニット配線板とジョイント部とを含む形状が隣接するユニット配線板周士で同じであり、且つ、電子部品の実装方向が隣接するユニット配線板同士で相互に反対方向となっている。このような構成において、製品シート内における複数のユニット配線板のうち何れかが不良ユニット配線板であるときは、該不良ユニット配線板とは電子部品の実装方向が反対方向にある良品ユニット配線板を別の製品シートから切断して用意する。そして、該良品ユニット配線板の向きを反転させ、製品シートにあらかじめ形成された第１のガイド穴と良品ユニット配線板のジョイント部に形成された第２のガイド穴とを位置合わせして、製品シートにおける不良ユニット配線板の切断除去された領域にこの良品ユニット配線板を組み込む。これによって、１種類の打ち抜き金型を用いて、製品シートからの不良ユニット配線板の切断・除去と、別の製品シートからの良品ユニット配線板の切断・用意とを行うことができるので、製品シート内の不良ユニット配線板の差し替え作業を安価にすることが可能となる。
【００１８】
また、請求項７記載の発明は、ユニット配線板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項５又は６記載の集合基板を提供する。
【００１９】
この構成によれば、同一の製品シート内に多くのユニット配線板としてフレキシブル配線板が配列された集合基板の場合は、その製品シート内に不良ユニット配線板が含まれていても、容易に該不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替えて製品シートを良品化することができる。従って、不良ユニット配線板が含まれていても、良品のフレキシブル配線板を廃棄することなく、不良ユニット配線板のみを差し替えて使用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製品シート上において位置精度良く不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替えることができるので、従来は廃棄されていた製品シートを容易に良品化することが可能になる。しかも、高密度実装に適合できるように、高い位置精度でユニット配線板を差し替えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、複数のユニット配線板が形成された製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替え、該製品シート内のユニット配線板を全数良品化させる集合基板の不良ユニット配線板差し替える方法であって、製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部に位置決め用の第１のガイド穴を形成する第１の工程と、第１のガイド穴を含まない領域において、製品シートから不良ユニット配線板を切断除去する第２の工程と、ユニット配線板部分の形状が不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、位置決め用の第２のガイド穴を有する良品ユニット配線板を、別の製品シートから切断して用意する第３の工程と、第１のガイド六と第２のガイド穴とを位置合わせして、製品シートにおける不良ユニット配線板の切断除去された領域に良品ユニット配線板を組み込む第４の工程と、第１のガイド穴と第２のガイド穴との周辺領域を接着手段で固定する第５の工程とを含む。
【００２２】
以下、図１乃至図８を用いて、本発明に係る集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法の実施例について詳述する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明に適用される集合基板の平面図である。同図に示すように、製品シート１は、複数のユニット配線板２が長尺状に連続的に形成されて集合基板を構成している。製品シート１をこのような構成によって集合基板にすることにより、インサートマシンなどによって各ユニット配線板２に対して連続的に電子部品等を自動実装することができる。そのため、製品シート１に形成された複数のユニット配線板２の中に不良ユニット配線板（図示せず）が存在する場合は、当該不良ユニット配線板を除去して、別に用意した良品ユニット配線板（図示せず）に入れ替える必要がある。尚、集合基板は、図１のような長尺状に限らず、平板シート状の集合基板にも適用できる。
【００２４】
図２は、本発明の実施例１に係る集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法の第１工程を示す工程図である。
すなわち、図２は、図１に示す製品シート１の一部に１個のユニット配線板２が配置されている状態を示している。また、図３は、本発明の実施例１に係る集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法の第２工程を示す工程図である。すなわち、図３は、図２に示す製品シート１におけるユニット配線板２が不良ユニット配線板２ｂであったときに、その不良ユニット配線板２ｂを除去して別の良品ユニット配線板２ａに置き換える状態を示している。さらに、図４は、本発明の実施例１に係る集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法の第３工程を示す工程図である。すなわち、図４は、図３の工程によって不良ユニット配線板２ｂが良品ユニット配線板２ａに置き換えられた製品シート１の不良ユニット配線板が差し替えられた状態を示している。
【００２５】
前述の図１で示したように、同一の製品シート１に複数のユニット配線板２が面付けされているフレキシブル基板であって、その製品シート１の中に不良ユニット配線板が存在しているときに、その不良ユニット配線板を別途用意した良品ユニット配線板に差し替えて、製品シート１を良品化させる方法について、図２、図３、及び図４の工程図に従って説明する。
【００２６】
先ず、図２に示すように、製品シート１は、スクラップ部３の内部に破線領域内で示すユニット配線板２が形成された状態で構成されている。また、製品シート１のスクラップ部３には位置決め用のガイド穴４ａ，４ｂが設けられている。ここで、ユニット配線板２が不良ユニット配線板であるときは、破線で示す領域内のユニット配線板２を含みガイド穴４ａ，４ｂを含まない製品外形打抜き領域５を切断除去する。このとき、ジョイント部８ａ，６ｂをユニット配線板２側に付けた状態で該ユニット配線板２を切断除去する。
【００２７】
次に、図３に示すように、スクラップ部３と不良ユニット配線板２ｂとを切断分離して、該スクラップ部３の内部空洞部分へ別途用意した良品ユニット配線板２ａを組み込む。言い換えると、ガイド穴４ａ１，４ｂ１を有するガイド部７ａ，７ｂを含み、それ以外の領域は先に打ち抜いた不良ユニット配線板２もと同一形状で切断された良品ユニット配線板２ａを用い、スクラップ部３のガイド穴４ａ，４ｂと良品ユニット配線板２ａのガイド穴４ａ１，４ｂ１とを位置合わせして、スクラップ部３の内部空洞部分に合わせて良品ユニット配線板２ａを貼り合わせる。このときの良品ユニット配線板２ａの貼り合わせは、良品ユニット配線板２８のガイド部７ａ，７ｂの領域に樹脂性接着剤を塗布して、スクラップ部３に接着することによって行う。
【００２８】
このようにして、図４に示すように、スクラップ部３の内部空洞部分に良品ユニット配線板２ａが貼り合わされて製品シート１内のユニット配線板が全数良品となる。ここで、良品ユニット配線板２ａのガイド部７ａ，７ｂとスクラップ部３に重なり部分が生じて、他の領域（すなわち、スクラップ部３の内部空洞部分へ組み込まれた良品ユニット配線板２ａの領域）より厚みが増さないように工夫がなされている。
【００２９】
図５は、図４に示す製品シート１のＡ−Ａ断面図である。尚、図１に示したように、製品シート１には連続してユニット配線板２が形成されているので、図５では、図４に示す製品シート１の領域において良品ユニット配線板２ａが組み込まれ、該製品シート１の隣の領域（図示せず）には良品ユニット配線板であるユニット配線板２が存在していることを想定した状態の断面図を示している。
【００３０】
図５の断面図に示すように、製品シート１は両面実装基板であって、隣の領域に存在するユニット配線板２は、絶縁ベース１１−１の両面にそれぞれ回路金属層１２ａ−１，１２ｂ−１が形成され、さらにそれぞれの表面にカバーフイルム１３ａ−１，１３ｂ−１がコーティングされている。同様にして、新たに差し替えた良品ユニット配線板２ａも両面実装基板であって、絶縁ベース１１−２の両面にそれぞれ回路金属層１２ａ−２，１２ｂ−２が形成され、さらにそれぞれの表面にカバーフイルム１３ａ−２，１３ｂ−２がコーティングされている。
【００３１】
ここで、隣の領域に存在するユニット配線板２と新たに差し替えた良品ユニット配線板２ａとで厚み方向の高さを揃えるために、隣の領域に存在するユニット配線板２の絶縁ベース１１−１と新たに差し替えた良品ユニット配線板２ａの絶縁ベース１１−２との厚さ方向の高さを揃える。このとき、新たに差し替えた良品ユニット配線板２ａのジョイント部６ａ１は、良品ユニット配線板２ａの絶縁ベース１１−２が延在されたものであるので、良品ユニット配線板２ａのジョイント部６ａ１を若干折り曲げて、先端部分に付設されたガイド部７ａ（図３参照）を、隣の領域に存在するユニット配線板２の絶縁ベース１１−１（すなわち、製品シート１のスクラップ部３）の上面に密着して搭載させる。もちろん、このとき、良品ユニット配線板２ａのガイド穴４ａ１と、隣接する製品シート１のスクラップ部３のガイド穴４ａとを位置合わせして、両者（すなわち、ユニット配線板２の絶縁ベース１１−１と良品ユニット配線板２ａのガイド部７ａ）を密着させる。
【００３２】
これによって、図５に示すように、隣の領域に元々存在するユニット配線板２と新たに差し替えた良品ユニット配線板２ａとの高さを揃えることができる。尚、ユニット配線板２と良品ユニット配線板２ａとで微妙に高さが揃わない場合もあるので、部品実装時などにおいて厚みによって影響が生じることがある場合には、良品ユニット配線板２ａのガイド部７ａ，７ｂを極力影響の生じない領域に設定することが好ましい。
【実施例２】
【００３３】
前述の実施例１では、差し替え前のユニット配線板（すなわち、図３の不良ユニット配線板２ｂ）の打ち抜き形状と、差し替え後のユニット配線板（すなわち、図３の良品ユニット配線板２ａ）の形状とが異なっている場合について説明したが、実施例２では、ユニット配線板の向きを変えることで、差し替え前のユニット配線板（不良ユニット配線板）と差し替え後のユニット配線板（良品ユニット配線板）を同一の打ち抜き形状で実現できる場合について説明する。
【００３４】
図６は、本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第１工程を示す工程図である。
すなわち、図６は、隣接する相互のユニット配線板１２，１２ｂとジョイント部１３ａ，１３ｂとを含む全体形状が同じであって、且つ隣接する相互のユニット配線板１２，１２ｂは部品実装方向（図の大きい矢印の方向）が反対の形状であるときに、隣の不良ユニット配線板１２ｂを除去する工程を示している。また、図７は、本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第２工程を示す工程図である。すなわち、図７は、図６の第１工程で製品シート１１から不良ユニット配線板１２ｂを除去した跡に良品ユニット配線板１２ａを組み込む工程を示している。さらに、図８は、本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第３工程を示す工程図である。すなわち、図８は、図７の第２工程によって製品シート１１の不良ユニット配線板が良品ユニット配線板１２ａに組み替えられた状態を示している。
【００３５】
先ず、図６に示すように、製品シート１１において、隣接する相互のユニット配線板１２，１２ｂとジョイント部１３ａ，１３ｂとを含む全体形状は同じであって、且つ、隣接するユニット配線板１２，１２ｂは互いに電子部品の実装方向を反対にした構成となっている。すなわち、ユニット配線板１２と隣のユニット配線板（ここでは不良ユニット配線板１２ｂ）は、それぞれのジョイント部１３ａ，１３ｂの形状が同じであって、部品の実装方向（図の大きい矢印）は反対である。また、ユニット配線板１２及び隣の不良ユニット配線板１２ｂにおけるそれぞれのジョイント部１３ａ，１３ｂの先端部分には、それぞれガイド穴１４ａ，１４ｂが形成されている。また、ジョイント部１３ａ，１３ｂに対してガイド穴１４ａ，１４ｂと対称となる位置の製品シート１１の面にはガイド穴１５ａ，１５ｂが形成されている。
【００３６】
図６のように形成された製品シート１１において、図の右側のユニット配線板１２は良品ユニット配線板であるが、図の左側に隣接するユニット配線板は不良ユニット配線板１２ｂであるため、この不良ユニット配線板１２ｂ及び該不良ユニット配線板１２ｂに接続されているジョイント部１３ａ，１３ｂを打ち抜いて除去する。
【００３７】
そして、図７に示すように、図６で打抜き除去した不良ユニット配線板１２ｂとは部品実装方向（図の大きい矢印方向）が逆の良品ユニット配線板１２ａを他の製品シート（図示せず）から取り出し、該良品ユニット配線板１２ａの部品実装方向（図の大きい矢印方向）を、図６のように設置されていた不良ユニット配線板１２ｂの部品実装方向（図の大きい矢印方向）と同じ方向にして（すなわち、良品ユニット配線板１２ａを図の黒塗り矢印の向きのように１８０度回転させて）、製品シート１１の不良ユニット配線板１２ｂが除去された部分に該良品ユニット配線板１２ａを嵌め込む。
【００３８】
そして、あらかじめ製品シート１１に明けられていたガイド穴１５ａに対して、良品ユニット配線板１２ａのジョイント部１３のガイド穴１４ａを位置合わせし、製品シート１１側のガイド穴１５ｂに対して良品ユニット配線板１２ａのジョイント部１３のガイド穴１４ｂを位置合わせして樹脂性の接着剤で貼り合わせる。このようにして、不良ユニット配線板１２ｂを良品ユニット配線板１２ａに差し替えて製品シート１１に貼り合わせる。
【００３９】
これによって、図８に示すように、製品シート１１の図視左側に嵌め込まれた良品ユニット配線板１２ａの部品実装方向（図の大きい矢印方向）は、図視右側の元々良品ユニット配線板であったユニット配線板１２の部品実装方向（図の大きい矢印方向）と逆向きに設置され、製品シート１１内のユニット配線板が全数良品となる。このようにして、製品シート１１内で隣同士のユニット配線板の部品実装方向を変えることによって、ユニット配線板の打ち抜き金型を１種類に統一することができる。
【００４０】
ここで、図６ないし図８において、ユニット配線板１２は１８０°回転させると同じ形状となる事例で示してあるが、個々のユニット配線板が１８０°回転させると同じ形状にならない場合には、ユニット配線板を２個組み合わせて１８０°回転させると同じ形状となるユニットを形成し、どちらかのユニット配線板が不良である場合に２個まとめて差し替えてもよい。例えば図９では、個別のユニット配線板１２−１，１２−２が台形の形状であり、それぞれを１８０°回転させると同じ形状にならないが、２個組み合わせることで１８０°回転させると同じ形状になる。
【００４１】
尚、実施例２の場合についても、図５で示した実施例１の場合と同様に、隣の領域に元々存在するユニット配線板１２と新たに差し替えた良品ユニット配線板１２ａとの高さを揃えることができる。すなわち、実施例１の図４のＡ−Ａ断面図が図５であるのと同様に、図８のＢ−Ｂ断面図は図５に示すようになっていて、良品ユニット配線板１２ａのジョイント部１３のガイド穴１４ａと製品シート１１に形成されたガイド六１５ａの接合部分は、図５に示すように良品ユニット配線板１２ａの高さの範囲内に納まっている。
【００４２】
また、実施例１、２において、図５に示すように、ガイド穴で位置決めして貼り合わせる重なり部分（図５のガイド部７ａ）の回路金属箔及び１２ａ−２、１２ｂ−２及びカバーフイルム１３ａ−２、１３ｂー２を取り去ることで、貼り合わせる重なり部分の厚みが変わるのを最小限に抑えることができるので、電子部品の実装時における搬送不具合などを抑制することができる。
【００４３】
尚、実施例１、２おいては、ガイド穴は貫通穴として、このガイド穴にガイドピンを挿通して位置決めすることを想定しているが、良品ユニット配線板のガイド穴と製品シート側のガイド穴とを透視して読み取れる位置決め装置（例えば、Ｘ線カメラ）などを用いることができれば、ガイド穴は貫通穴に限らず、例えば回路形成時に一緒に金属箔に形成されるマークなどであってもよい。この場合は、位置決めして貼り合わせる重なり部分とガイド穴とを同一箇所に設けなくてもよい。
【００４４】
また、実施例１において、スクラップ部３と差し替えた良品ユニット配線板２ａを含む領域部とを接着する方法として、ガイド穴周辺領域に樹脂性接着剤を介挿させたが、これに限らず、ガイド穴（または他の穴でもよい）にろう材等を流し込んで固定する方法でもよい。実施例２においても、ガイド穴にろう材等を流し込んで固定してもよいことはもちろんである。
【００４５】
以上、本発明に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法について２つの実施例を説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に適用される集合基板の平面図。
【図２】本発明の実施例１に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第１工程を示す工程図。
【図３】本発明の実施例１に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第２工程を示す工程図。
【図４】本発明の実施例１に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第３工程を示す工程図。
【図５】図４に示す製品シート１のＡ−Ａ断面図。
【図６】本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第１工程を示す工程図。
【図７】本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第２工程を示す工程図。
【図８】本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第３工程を示す工程図。
【図９】本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第１工程の他の形状を示す工程図。
【符号の説明】
【００４７】
１，１１ 製品シート（集合基板）
２，１２ ユニット配線板
２ａ、１２ａ．良品ユニット配線板
２ｂ，１２ｂ 不良ユニット配線板
３ スクラップ部
４ａ，４ｂ，４ａ１，４ｂ１，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ ガイド穴
５ 製品外形打ち抜き領域
６ａ，６ｂ，６ａ１，６ｂ１，１３ａ，１３ｂ ジョイント部
７ａ，７ｂ ガイド部
１１−１，１−２ 絶縁ベース
１２ａ−１，１２ｂ−１，１２ａ−２，１２ｂ−２ 回路金属層
１３ａ−１，１３ｂ−１，１３ａ一２，１３ｂ−２ カバーフイルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同一の製品シートに複数のユニット配線板が面付けされた集合基板のユニット配線板差し替え方法、及び集合基板に関するものであり、特に、同一の製品シート内に複数のユニット配線板が存在している集合基板において、製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替えて該製品シートを良品化させる、集合基板内のユニット配線板の差し替え方法及び集合基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のユニット配線板で構成される集合基板の中に不良ユニット配線板が存在する場合に対処する技術が種々報告されている。例えば、同一の製品シートに複数のユニット配線板が面付けされている集合基板の中に不良ユニット配線板が存在しているとき、自動で部品実装を行う場合は、前記不良ユニット配線板には高価な部品を搭載しないように不良表示を行い、画像認識等によって該不良ユニット配線板を読み取り、その不良ユニット配線板をとばして良品ユニット配線板のみに部品実装を行う技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、不良ユニット配線板をとばして部品実装を行うことは実装作業の生産性を悪くする要因である。従って、同一の製品シートに複数のユニット配線板が面付けされている集合基板の中に不良ユニット配線板が所定数以上に存在しているときには、その製品シート全体を用いることなく廃棄することが行われている。特に、不良ユニット配線板を識別する機構を持たない安価な部品実装装置を用いて部品実装する場合には、１個でも不良ユニット配線板が存在する製品シートは廃棄され、全数が良品ユニット配線板の製品シートのみに部品実装することになる。ところが、このような製品シートの処理の方法では、良品ユニット配線板を多数含む製品シートを廃棄してしまうことになり、結果的に配線板生産のコストアップにつながる要因となる。
【０００３】
また、ユニット配線板が連続的に配列された製品シートから不良ユニット配線板を差し替えて、製品シートを良品化する技術も開示されている（例えば、特許文献２参照）。この技術によれば、製品シート上に連続して回路パターン部が配列された集合基板において、位置決め手段、基板固定手段、及び接着手段を用いることにより、不良な回路パターン部を除去して正常な回路パターン部が印刷された他のユニット配線板を高精度に接合固定することができる。また、複数のユニット配線板が一列に配列された集合基板から、不良なユニット配線板を差し替える技術も開示されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、上記の特許文献２、３の技術においては、差し替えたユニット配線板を集合基板の所定の位置に嵌合させたり、嵌め込んだユニット配線板の側端部の空隙に接着剤を充填して固定したりするものである。
【０００４】
さらに、集合基板のフレームやスクラップ部から不良ユニット配線板を切り抜いた跡へ良品ユニット配線板を嵌め込んでブリッジで結合させる技術も開示されている（例えば、特許文献４参照）。また、複数のユニット配線板を着脱可能な分離型ブリッジで製品シート枠に取り付け、その中から不良ユニット配線板のみを取り外して良品ユニット配線板と差し替えることによって、今まで廃棄していた良品ユニット配線板を活用する技術も開示されている（例えば、特許文献５参照）。また、良品ユニット配線板に付け替えた後の結合をブリッジ部で接着剤によって行う方法も開示されている（例えば、特許文献６参照）。しかし、上記の特許文献４、５、６の技術は、何れもユニット配線板の側端壁で結合させるものであったり、フレームに嵌合させるように嵌め込むものであるため、ある程度の厚みを有する硬質プリント配線板や、剛性を有するフレームが用いられる場合のみに適用されるものであり、薄くて可撓性を有するフレキシブル配線板（Flexible Printed Circuit、以下、ＦＰＣという）には用いることができない。また、近年の部品実装の高密度化から位置精度が厳しくなりつつあるために、製品シート内に存在する不良ユニット配線板と良品ユニット配線板とを差し替える場合には、微細な位置精度をクリアするような差し替え技術が必要である。
【特許文献１】特開平１１−１９１６６８号公報
【特許文献２】特開２０００−２５２６０５号公報
【特許文献３】特開平１０−２４７６５６号公報
【特許文献４】特開昭６４−４８４８９号公報
【特許文献５】特開２００１−２０３４８２号公報
【特許文献６】特開２００５−３８９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、薄くて可撓性のあるユニット配線板が複数配置された集合基板において、位置精度良く不良ユニット配線板と良品ユニット配線板とを差し替えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記の目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替える、集合基板のユニット配線板差し替え方法であって、製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部に位置決め用の第１のガイド穴を形成する第１のエ程と、第１のガイド穴を含まない領域において、製品シートから不良ユニット配線板を切断除去する第２の工程と、ユニット配線板部分の形状が不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、位置決め用の第２のガイド穴を含む領域で切断した良品ユニット配線板を、別の製品シートから切断して用意する第３の工程と、第１のガイド穴と第２のガイド穴とを位置合わせして、製品シートにおける不良ユニット配線板の切断除去された領域に良品ユニット配線板を組み込む第４の工程と、第１のガイド穴と第２のガイド穴との周辺領域を接着手段で固定する第５の工程とを含むことを特徴とする集合基板のユニット配線板差し替え方法を提供する。
【０００７】
この差し替え方法によれば、複数のユニット配線板が形成された製品シート内に不良ユニット配線板が存在する場合は、その製品シート内に形成された第１のガイド穴を含まない領域で不良ユニット配線板を切断除去する。次に、ユニット配線板部分の形状が不良ユニット配線板と同一形状であって、位置決め用の第２のガイド穴を含む領域で切断した良品ユニット配線板を、別の製品シートから取り出す。そして、第１のガイド穴と第２のガイド穴とで位置合わせしながら、不良ユニット配線板の切断除去された領域に良品ユニット配線板を組み込む。これによって、製品シート上において位置精度良く不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替えることができるので、従来は廃棄されていた製品シートを容易に良品化することが可能になる。しかも、高密度実装に適合できるように、高い位置精度でユニット配線板を差し替えすることができる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替え、該製品シート内のユニット配線板を全数良品化させる集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法であって、隣接するユニット配線板に搭載された電子部品の実装方向が相互に反対方向であり、且つ、ユニット配線板のそれぞれから延在されたジョイント郡が相互に同一方向となるように、各ユニット配線板を製品シート上に配置する第１の工程と、ユニット配線板の何れかが不良ユニット配線板であるとき、ジョイント部を含めて不良ユニット配線板を製品シートから切断除去する第２の工程と、電子部品の実装方向が不良ユニットとは反対方向である良品ユニット配線板を、別の製品シートから切断して用意する第３の工程と、製品シート上で隣接するユニット配線板に対して、電子部品の実装方向が反対方向になるように、良品ユニット配線板の向きを反転させ、製品シートにあらかじめ形成された第１のガイド穴と良品ユニット配線板のジョイント部に形成された第２のガイド穴とを位置合わせして、製品シートにおける不良ユニット配線板の切断除去された領域に良品ユニット配線板を組み込む第４の工程と、第１のガイド穴と第２のガイド穴との周辺領域を接着手段で固定する第５の工程とを含むことを特徴とする集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法を提供する。
【０００９】
この差し替え方法によれば、製品シート内に複数のユニット配線板が形成されているとき、ユニット配線板とジョイント部とを含む形状が隣接するユニット配線板同士で同じであり、且つ、電子部品の実装方向が隣接するユニット配線板同士で相互に反対方向となっている。このような構成において、製品シート内における複数のユニット配線板のうち何れかが不良ユニット配線板である場合には、該不良ユニット配線板とは電子部品の実装方向が反対方向にある良品ユニット配線板を別の製品シートから切断して用意する。そして、該良品ユニット配線板の向きを反転させ、製品シートにあらかじめ形成された第１のガイド穴と良品ユニット配線板のジョイント部に形成された第２のガイド穴とを位置合わせして、製品シートにおける不良ユニット配線板の切断除去きれた領域にこの良品ユニット配線板を組み込む。これによって、１種類の打ち抜き金型を用いて、製品シートからの不良ユニット配線板の切断除去と、別の製品シートからの良品ユニット配線板の切断・用意とを行うことができるので、集合基板のユニット配線板差し替え作業を簡素化することが可能となる。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、ユニット配線基板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項１又は２記載の集合基板のユニット配線板差し替え方法を提供する。
【００１１】
この差し替え方法によれば、同一の製品シート内に多くのフレキシブル配線板がユニット配線板として配列された場合、その製品シート内に不良ユニット配線板が含まれていても、容易に該不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替えて製品シートを良品化することができる。
従って、良品のフレキシブル配線板を廃棄することなく、不良ユニット配線板のみを差し替えて利用することができる。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、第１のガイド穴と第２のガイド穴との接合部分は、ユニット配線板に形成された回路金属箔及びカバーフイルムが取り去られていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の集合基板のユニット配線板差し替え方法を提供する。
【００１３】
この差し替え方法によれば、第１のガイド穴と第２のガイド穴とで位置決めして貼り合わせる重なり部分においては、回路金属箔及及びカバーフイルムを取り去ることにより、貼り合わせる重なり部分の厚みが変わるのを最小限に抑えることができる。これによって、電子部品の実装時における搬送不具合などを抑制することができると共に、高密度実装に対応することもできる。
【００１４】
また、請求項５記載の発明は、複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替え、該製品シートを良品化させた集合基板であって、製品シートのユニット配線板周辺部分に形成された第１のガイド穴と別に用意した良品ユニット配線板の周辺部分に形成された第２のガイド穴とで位置決めを行い、製品シートにおける不良ユニット配線板の削除領域に良品ユニット配線板を組み込むことを特徴とする集合基板を提供する。
【００１５】
この構成によれば、複数のユニット配線板が形成された製品シート内に不良ユニット配線板が存在するとき、その製品シート内に形成された第１のガイド穴を含まない領域で不良ユニット配線板を切断除去している。また、ユニット配線板部分の形状が不良ユニット配線板と同一形状であって、位置決め用の第２のガイド穴を有する良品ユニット配線板を、別の製品シートから取り出している。そして、第１のガイド穴と第２のガイド穴とで位置合わせしながら、不良ユニット配線板の切断除去された領域に良品ユニット配線板を組み込んでいる。これによって、製品シート上において位置精度良く不良ユニットを良品ユニットに差し替えることができるので、従来は廃棄されていた製品シートを廃棄することなく、不良ユニット配線板のみを差し替えて使用することができる。しかも、高密度実装に適合できるように、高い位置精度で製品シート内の不良ユニット配線板を差し替えて使用することができる。
【００１６】
また、請求項６記載の発明は、隣接するユニット配線板に搭載された電子部品の実装方向が相互に反対方向であり、且つユニット配線板から延在されたジョイント部が相互に同一方向となるように、各ユニット配線板が製品シート上に配置され、ユニット配線板の何れかが不良ユニット配線板であるときに、該不良ユニット配線板を別に用意した良品ユニット配線板に差し替えて該製品シートを良品化させた集合基板であって、良品ユニット配線板の向きを上下反転させて、製品シートのユニット配線板周辺部分に形成された第１のガイド穴と良品ユニット配線板の周辺部分に形成された第２のガイド穴とで位置決めを行い、製品シートにおける不良ユニット配線板の除去領域に良品ユニット配線板を組み込むことを特徴とする集合基板を提供する。
【００１７】
この構成によれば、製品シート内に複数のユニット配線板が形成されているとき、ユニット配線板とジョイント部とを含む形状が隣接するユニット配線板周士で同じであり、且つ、電子部品の実装方向が隣接するユニット配線板同士で相互に反対方向となっている。このような構成において、製品シート内における複数のユニット配線板のうち何れかが不良ユニット配線板であるときは、該不良ユニット配線板とは電子部品の実装方向が反対方向にある良品ユニット配線板を別の製品シートから切断して用意する。そして、該良品ユニット配線板の向きを反転させ、製品シートにあらかじめ形成された第１のガイド穴と良品ユニット配線板のジョイント部に形成された第２のガイド穴とを位置合わせして、製品シートにおける不良ユニット配線板の切断除去された領域にこの良品ユニット配線板を組み込む。これによって、１種類の打ち抜き金型を用いて、製品シートからの不良ユニット配線板の切断・除去と、別の製品シートからの良品ユニット配線板の切断・用意とを行うことができるので、製品シート内の不良ユニット配線板の差し替え作業を安価にすることが可能となる。
【００１８】
また、請求項７記載の発明は、ユニット配線板がフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項５又は６記載の集合基板を提供する。
【００１９】
この構成によれば、同一の製品シート内に多くのユニット配線板としてフレキシブル配線板が配列された集合基板の場合は、その製品シート内に不良ユニット配線板が含まれていても、容易に該不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替えて製品シートを良品化することができる。従って、不良ユニット配線板が含まれていても、良品のフレキシブル配線板を廃棄することなく、不良ユニット配線板のみを差し替えて使用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製品シート上において位置精度良く不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替えることができるので、従来は廃棄されていた製品シートを容易に良品化することが可能になる。しかも、高密度実装に適合できるように、高い位置精度でユニット配線板を差し替えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明は、複数のユニット配線板が形成された製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替え、該製品シート内のユニット配線板を全数良品化させる集合基板の不良ユニット配線板差し替える方法であって、製品シートのユニット配線板周辺部分であるスクラップ部に位置決め用の第１のガイド穴を形成する第１の工程と、第１のガイド穴を含まない領域において、製品シートから不良ユニット配線板を切断除去する第２の工程と、ユニット配線板部分の形状が不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、位置決め用の第２のガイド穴を有する良品ユニット配線板を、別の製品シートから切断して用意する第３の工程と、第１のガイド六と第２のガイド穴とを位置合わせして、製品シートにおける不良ユニット配線板の切断除去された領域に良品ユニット配線板を組み込む第４の工程と、第１のガイド穴と第２のガイド穴との周辺領域を接着手段で固定する第５の工程とを含む。
【００２２】
以下、図１乃至図８を用いて、本発明に係る集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法の実施例について詳述する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明に適用される集合基板の平面図である。同図に示すように、製品シート１は、複数のユニット配線板２が長尺状に連続的に形成されて集合基板を構成している。製品シート１をこのような構成によって集合基板にすることにより、インサートマシンなどによって各ユニット配線板２に対して連続的に電子部品等を自動実装することができる。そのため、製品シート１に形成された複数のユニット配線板２の中に不良ユニット配線板（図示せず）が存在する場合は、当該不良ユニット配線板を除去して、別に用意した良品ユニット配線板（図示せず）に入れ替える必要がある。尚、集合基板は、図１のような長尺状に限らず、平板シート状の集合基板にも適用できる。
【００２４】
図２は、本発明の実施例１に係る集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法の第１工程を示す工程図である。
すなわち、図２は、図１に示す製品シート１の一部に１個のユニット配線板２が配置されている状態を示している。また、図３は、本発明の実施例１に係る集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法の第２工程を示す工程図である。すなわち、図３は、図２に示す製品シート１におけるユニット配線板２が不良ユニット配線板２ｂであったときに、その不良ユニット配線板２ｂを除去して別の良品ユニット配線板２ａに置き換える状態を示している。さらに、図４は、本発明の実施例１に係る集合基板の不良ユニット配線板差し替え方法の第３工程を示す工程図である。すなわち、図４は、図３の工程によって不良ユニット配線板２ｂが良品ユニット配線板２ａに置き換えられた製品シート１の不良ユニット配線板が差し替えられた状態を示している。
【００２５】
前述の図１で示したように、同一の製品シート１に複数のユニット配線板２が面付けされているフレキシブル基板であって、その製品シート１の中に不良ユニット配線板が存在しているときに、その不良ユニット配線板を別途用意した良品ユニット配線板に差し替えて、製品シート１を良品化させる方法について、図２、図３、及び図４の工程図に従って説明する。
【００２６】
先ず、図２に示すように、製品シート１は、スクラップ部３の内部に破線領域内で示すユニット配線板２が形成された状態で構成されている。また、製品シート１のスクラップ部３には位置決め用のガイド穴４ａ，４ｂが設けられている。ここで、ユニット配線板２が不良ユニット配線板であるときは、破線で示す領域内のユニット配線板２を含みガイド穴４ａ，４ｂを含まない製品外形打抜き領域５を切断除去する。このとき、ジョイント部８ａ，６ｂをユニット配線板２側に付けた状態で該ユニット配線板２を切断除去する。
【００２７】
次に、図３に示すように、スクラップ部３と不良ユニット配線板２ｂとを切断分離して、該スクラップ部３の内部空洞部分へ別途用意した良品ユニット配線板２ａを組み込む。言い換えると、ガイド穴４ａ１，４ｂ１を有するガイド部７ａ，７ｂを含み、それ以外の領域は先に打ち抜いた不良ユニット配線板２もと同一形状で切断された良品ユニット配線板２ａを用い、スクラップ部３のガイド穴４ａ，４ｂと良品ユニット配線板２ａのガイド穴４ａ１，４ｂ１とを位置合わせして、スクラップ部３の内部空洞部分に合わせて良品ユニット配線板２ａを貼り合わせる。このときの良品ユニット配線板２ａの貼り合わせは、良品ユニット配線板２８のガイド部７ａ，７ｂの領域に樹脂性接着剤を塗布して、スクラップ部３に接着することによって行う。
【００２８】
このようにして、図４に示すように、スクラップ部３の内部空洞部分に良品ユニット配線板２ａが貼り合わされて製品シート１内のユニット配線板が全数良品となる。ここで、良品ユニット配線板２ａのガイド部７ａ，７ｂとスクラップ部３に重なり部分が生じて、他の領域（すなわち、スクラップ部３の内部空洞部分へ組み込まれた良品ユニット配線板２ａの領域）より厚みが増さないように工夫がなされている。
【００２９】
図５は、図４に示す製品シート１のＡ−Ａ断面図である。尚、図１に示したように、製品シート１には連続してユニット配線板２が形成されているので、図５では、図４に示す製品シート１の領域において良品ユニット配線板２ａが組み込まれ、該製品シート１の隣の領域（図示せず）には良品ユニット配線板であるユニット配線板２が存在していることを想定した状態の断面図を示している。
【００３０】
図５の断面図に示すように、製品シート１は両面実装基板であって、隣の領域に存在するユニット配線板２は、絶縁ベース１１−１の両面にそれぞれ回路金属層１２ａ−１，１２ｂ−１が形成され、さらにそれぞれの表面にカバーフイルム１３ａ−１，１３ｂ−１がコーティングされている。同様にして、新たに差し替えた良品ユニット配線板２ａも両面実装基板であって、絶縁ベース１１−２の両面にそれぞれ回路金属層１２ａ−２，１２ｂ−２が形成され、さらにそれぞれの表面にカバーフイルム１３ａ−２，１３ｂ−２がコーティングされている。
【００３１】
ここで、隣の領域に存在するユニット配線板２と新たに差し替えた良品ユニット配線板２ａとで厚み方向の高さを揃えるために、隣の領域に存在するユニット配線板２の絶縁ベース１１−１と新たに差し替えた良品ユニット配線板２ａの絶縁ベース１１−２との厚さ方向の高さを揃える。このとき、新たに差し替えた良品ユニット配線板２ａのジョイント部６ａ１は、良品ユニット配線板２ａの絶縁ベース１１−２が延在されたものであるので、良品ユニット配線板２ａのジョイント部６ａ１を若干折り曲げて、先端部分に付設されたガイド部７ａ（図３参照）を、隣の領域に存在するユニット配線板２の絶縁ベース１１−１（すなわち、製品シート１のスクラップ部３）の上面に密着して搭載させる。もちろん、このとき、良品ユニット配線板２ａのガイド穴４ａ１と、隣接する製品シート１のスクラップ部３のガイド穴４ａとを位置合わせして、両者（すなわち、ユニット配線板２の絶縁ベース１１−１と良品ユニット配線板２ａのガイド部７ａ）を密着させる。
【００３２】
これによって、図５に示すように、隣の領域に元々存在するユニット配線板２と新たに差し替えた良品ユニット配線板２ａとの高さを揃えることができる。尚、ユニット配線板２と良品ユニット配線板２ａとで微妙に高さが揃わない場合もあるので、部品実装時などにおいて厚みによって影響が生じることがある場合には、良品ユニット配線板２ａのガイド部７ａ，７ｂを極力影響の生じない領域に設定することが好ましい。
【実施例２】
【００３３】
前述の実施例１では、差し替え前のユニット配線板（すなわち、図３の不良ユニット配線板２ｂ）の打ち抜き形状と、差し替え後のユニット配線板（すなわち、図３の良品ユニット配線板２ａ）の形状とが異なっている場合について説明したが、実施例２では、ユニット配線板の向きを変えることで、差し替え前のユニット配線板（不良ユニット配線板）と差し替え後のユニット配線板（良品ユニット配線板）を同一の打ち抜き形状で実現できる場合について説明する。
【００３４】
図６は、本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第１工程を示す工程図である。
すなわち、図６は、隣接する相互のユニット配線板１２，１２ｂとジョイント部１３ａ，１３ｂとを含む全体形状が同じであって、且つ隣接する相互のユニット配線板１２，１２ｂは部品実装方向（図の大きい矢印の方向）が反対の形状であるときに、隣の不良ユニット配線板１２ｂを除去する工程を示している。また、図７は、本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第２工程を示す工程図である。すなわち、図７は、図６の第１工程で製品シート１１から不良ユニット配線板１２ｂを除去した跡に良品ユニット配線板１２ａを組み込む工程を示している。さらに、図８は、本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第３工程を示す工程図である。すなわち、図８は、図７の第２工程によって製品シート１１の不良ユニット配線板が良品ユニット配線板１２ａに組み替えられた状態を示している。
【００３５】
先ず、図６に示すように、製品シート１１において、隣接する相互のユニット配線板１２，１２ｂとジョイント部１３ａ，１３ｂとを含む全体形状は同じであって、且つ、隣接するユニット配線板１２，１２ｂは互いに電子部品の実装方向を反対にした構成となっている。すなわち、ユニット配線板１２と隣のユニット配線板（ここでは不良ユニット配線板１２ｂ）は、それぞれのジョイント部１３ａ，１３ｂの形状が同じであって、部品の実装方向（図の大きい矢印）は反対である。また、ユニット配線板１２及び隣の不良ユニット配線板１２ｂにおけるそれぞれのジョイント部１３ａ，１３ｂの先端部分には、それぞれガイド穴１４ａ，１４ｂが形成されている。また、ジョイント部１３ａ，１３ｂに対してガイド穴１４ａ，１４ｂと対称となる位置の製品シート１１の面にはガイド穴１５ａ，１５ｂが形成されている。
【００３６】
図６のように形成された製品シート１１において、図の右側のユニット配線板１２は良品ユニット配線板であるが、図の左側に隣接するユニット配線板は不良ユニット配線板１２ｂであるため、この不良ユニット配線板１２ｂ及び該不良ユニット配線板１２ｂに接続されているジョイント部１３ａ，１３ｂを打ち抜いて除去する。
【００３７】
そして、図７に示すように、図６で打抜き除去した不良ユニット配線板１２ｂとは部品実装方向（図の大きい矢印方向）が逆の良品ユニット配線板１２ａを他の製品シート（図示せず）から取り出し、該良品ユニット配線板１２ａの部品実装方向（図の大きい矢印方向）を、図６のように設置されていた不良ユニット配線板１２ｂの部品実装方向（図の大きい矢印方向）と同じ方向にして（すなわち、良品ユニット配線板１２ａを図の黒塗り矢印の向きのように１８０度回転させて）、製品シート１１の不良ユニット配線板１２ｂが除去された部分に該良品ユニット配線板１２ａを嵌め込む。
【００３８】
そして、あらかじめ製品シート１１に明けられていたガイド穴１５ａに対して、良品ユニット配線板１２ａのジョイント部１３のガイド穴１４ａを位置合わせし、製品シート１１側のガイド穴１５ｂに対して良品ユニット配線板１２ａのジョイント部１３のガイド穴１４ｂを位置合わせして樹脂性の接着剤で貼り合わせる。このようにして、不良ユニット配線板１２ｂを良品ユニット配線板１２ａに差し替えて製品シート１１に貼り合わせる。
【００３９】
これによって、図８に示すように、製品シート１１の図視左側に嵌め込まれた良品ユニット配線板１２ａの部品実装方向（図の大きい矢印方向）は、図視右側の元々良品ユニット配線板であったユニット配線板１２の部品実装方向（図の大きい矢印方向）と逆向きに設置され、製品シート１１内のユニット配線板が全数良品となる。このようにして、製品シート１１内で隣同士のユニット配線板の部品実装方向を変えることによって、ユニット配線板の打ち抜き金型を１種類に統一することができる。
【００４０】
ここで、図６ないし図８において、ユニット配線板１２は１８０°回転させると同じ形状となる事例で示してあるが、個々のユニット配線板が１８０°回転させると同じ形状にならない場合には、ユニット配線板を２個組み合わせて１８０°回転させると同じ形状となるユニットを形成し、どちらかのユニット配線板が不良である場合に２個まとめて差し替えてもよい。例えば図９では、個別のユニット配線板１２−１，１２−２が台形の形状であり、それぞれを１８０°回転させると同じ形状にならないが、２個組み合わせることで１８０°回転させると同じ形状になる。
【００４１】
尚、実施例２の場合についても、図５で示した実施例１の場合と同様に、隣の領域に元々存在するユニット配線板１２と新たに差し替えた良品ユニット配線板１２ａとの高さを揃えることができる。すなわち、実施例１の図４のＡ−Ａ断面図が図５であるのと同様に、図８のＢ−Ｂ断面図は図５に示すようになっていて、良品ユニット配線板１２ａのジョイント部１３のガイド穴１４ａと製品シート１１に形成されたガイド六１５ａの接合部分は、図５に示すように良品ユニット配線板１２ａの高さの範囲内に納まっている。
【００４２】
また、実施例１、２において、図５に示すように、ガイド穴で位置決めして貼り合わせる重なり部分（図５のガイド部７ａ）の回路金属箔及び１２ａ−２、１２ｂ−２及びカバーフイルム１３ａ−２、１３ｂー２を取り去ることで、貼り合わせる重なり部分の厚みが変わるのを最小限に抑えることができるので、電子部品の実装時における搬送不具合などを抑制することができる。
【００４３】
尚、実施例１、２おいては、ガイド穴は貫通穴として、このガイド穴にガイドピンを挿通して位置決めすることを想定しているが、良品ユニット配線板のガイド穴と製品シート側のガイド穴とを透視して読み取れる位置決め装置（例えば、Ｘ線カメラ）などを用いることができれば、ガイド穴は貫通穴に限らず、例えば回路形成時に一緒に金属箔に形成されるマークなどであってもよい。この場合は、位置決めして貼り合わせる重なり部分とガイド穴とを同一箇所に設けなくてもよい。
【００４４】
また、実施例１において、スクラップ部３と差し替えた良品ユニット配線板２ａを含む領域部とを接着する方法として、ガイド穴周辺領域に樹脂性接着剤を介挿させたが、これに限らず、ガイド穴（または他の穴でもよい）にろう材等を流し込んで固定する方法でもよい。実施例２においても、ガイド穴にろう材等を流し込んで固定してもよいことはもちろんである。
【００４５】
以上、本発明に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法について２つの実施例を説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に適用される集合基板の平面図。
【図２】本発明の実施例１に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第１工程を示す工程図。
【図３】本発明の実施例１に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第２工程を示す工程図。
【図４】本発明の実施例１に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第３工程を示す工程図。
【図５】図４に示す製品シート１のＡ−Ａ断面図。
【図６】本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第１工程を示す工程図。
【図７】本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第２工程を示す工程図。
【図８】本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第３工程を示す工程図。
【図９】本発明の実施例２に係る集合基板のユニット配線板差し替え方法の第１工程の他の形状を示す工程図。
【符号の説明】
【００４７】
１，１１ 製品シート（集合基板）
２，１２ ユニット配線板
２ａ、１２ａ．良品ユニット配線板
２ｂ，１２ｂ 不良ユニット配線板
３ スクラップ部
４ａ，４ｂ，４ａ１，４ｂ１，１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ ガイド穴
５ 製品外形打ち抜き領域
６ａ，６ｂ，６ａ１，６ｂ１，１３ａ，１３ｂ ジョイント部
７ａ，７ｂ ガイド部
１１−１，１−２ 絶縁ベース
１２ａ−１，１２ｂ−１，１２ａ−２，１２ｂ−２ 回路金属層
１３ａ−１，１３ｂ−１，１３ａ一２，１３ｂ−２ カバーフイルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替える、集合基板のユニット配線板差し替え方法であって、
前記製品シートの前記ユニット配線板周辺部分であるスクラップ部に位置決め用の第１のガイド穴を形成する第１の工程と、
前記第１のガイド穴を含まない領域において、前記製品シートから前記不良ユニット配線板を切断除去する第２の工程と、
前記ユニット配線板部分の形状が前記不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、位置決め用の第２のガイド穴を含む領域で切断した良品ユニット配線板を、別の製品シートから切断して用意する第３の工程と、
前記第１のガイド穴と前記第２のガイド穴とを位置合わせして、前記製品シートにおける前記不良ユニット配線板の切断除去された領域に前記良品ユニット配線枝を組み込む第４の工程と、
前記第１のガイド穴と前記第２のガイド穴との周辺領域を接着手段で固定する第５の工程と
を含むことを特徴とする集合基板のユニット配線板差し替え方法。
【請求項２】
複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替える、集合基板のユニット配線板差し替え方法であって、
隣接するユニット配線板に搭載された電子部品の実装方向が相互に反対方向であり、且つ前記ユニット配線板のそれぞれから延在されたジョイント部が相互に同一方向となるように、各ユニット配線板を前記製品シート上に配置する第１の工程と、
前記ユニット配線板の何れかが不良ユニット配線板であるとき、前記ジョイント部を含めて前記不良ユニット配線板を前記製品シートから切断除去する第２の工程と、
前記電子部品の実装方向が前記不良ユニット配線板とは反対方向である良品ユニット配線板を、別の製品シートから切断して用意する第３の工程と、
前記製品シート上で隣接するユニット配線板に対して、前記電子部品の実装方向が反対方向になるように、前記良品ユニット配線板の向きを反転させ、前記製品シートにあらかじめ形成された第１のガイド穴と前記良品ユニット配線板の前記ジョイント部に形成された第２のガイド穴とを位置合わせして、前記製品シートにおける前記不良ユニット配線板の切断除去された領域に前記良品ユニット配線板を組み込む策４のエ程と、
前記第１のガイド穴と前記第２のガイド穴との周辺領域を接着手段で固定する第５の工程と
を含むことを特徴とする集合基板のユニット配線板差し替え方法。
【請求項３】
前記ユニット配線板はフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項１又は２記載の集合基板のユニット配線板差し替え方法。
【請求項４】
前記第１のガイド穴と前記第２のガイド穴との接合部分は、前記ユニット配線板に形成された回路金属箔及びカバーフィルムが取り去られていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の集合基板のユニット配線板差し替え方法。
【請求項５】
複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替え、該製品シートを良品化させた集合基板であって、
前記製品シートの前記ユニット配線板周辺部分に形成された第１のガイド穴と別に用意した良品ユニット配線板の周辺部分に形成された第２のガイド穴とで位置決めを行い、前記製品シートにおける前記不良ユニット配線板の削除領域に前記良品ユニット配線板を組み込むことを特徴とする集合基板。
【請求項６】
隣接するユニット配線板に搭載された電子部品の実装方向が相互に反対方向であり、且つ前記ユニット配線板から延在されたジョイント部が相互に同一方向となるように、各ユニット配線板が前記製品シート上に配置され、前記ユニット配線板の何れかが不良ユニット配線板であるときに、該不良ユニット配線板を別に用意した良品ユニット配線板に差し替えて該製品シートを良品化させた集合基板であって、
前記良品ユニット配線板の向きを上下反転させて、前記製品シートの前記ユニット配線板周辺部分に形成された第１のガイド穴と前記良品ユニット配線板の周辺部分に形成された第２のガイド穴とで位置決めを行い、前記製品シートにおける前記不良ユニット配線板の除去領域に前記良品ユニット配線板を組み込むことを特徴とする集合基板。
【請求項７】
前記ユニット配線板はフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項５又は６記載の集合基板。
【請求項１】
複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替える、集合基板のユニット配線板差し替え方法であって、
前記製品シートの前記ユニット配線板周辺部分であるスクラップ部に位置決め用の第１のガイド穴を形成する第１の工程と、
前記第１のガイド穴を含まない領域において、前記製品シートから前記不良ユニット配線板を切断除去する第２の工程と、
前記ユニット配線板部分の形状が前記不良ユニット配線板と同一形状であり、且つ、位置決め用の第２のガイド穴を含む領域で切断した良品ユニット配線板を、別の製品シートから切断して用意する第３の工程と、
前記第１のガイド穴と前記第２のガイド穴とを位置合わせして、前記製品シートにおける前記不良ユニット配線板の切断除去された領域に前記良品ユニット配線枝を組み込む第４の工程と、
前記第１のガイド穴と前記第２のガイド穴との周辺領域を接着手段で固定する第５の工程と
を含むことを特徴とする集合基板のユニット配線板差し替え方法。
【請求項２】
複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替える、集合基板のユニット配線板差し替え方法であって、
隣接するユニット配線板に搭載された電子部品の実装方向が相互に反対方向であり、且つ前記ユニット配線板のそれぞれから延在されたジョイント部が相互に同一方向となるように、各ユニット配線板を前記製品シート上に配置する第１の工程と、
前記ユニット配線板の何れかが不良ユニット配線板であるとき、前記ジョイント部を含めて前記不良ユニット配線板を前記製品シートから切断除去する第２の工程と、
前記電子部品の実装方向が前記不良ユニット配線板とは反対方向である良品ユニット配線板を、別の製品シートから切断して用意する第３の工程と、
前記製品シート上で隣接するユニット配線板に対して、前記電子部品の実装方向が反対方向になるように、前記良品ユニット配線板の向きを反転させ、前記製品シートにあらかじめ形成された第１のガイド穴と前記良品ユニット配線板の前記ジョイント部に形成された第２のガイド穴とを位置合わせして、前記製品シートにおける前記不良ユニット配線板の切断除去された領域に前記良品ユニット配線板を組み込む策４のエ程と、
前記第１のガイド穴と前記第２のガイド穴との周辺領域を接着手段で固定する第５の工程と
を含むことを特徴とする集合基板のユニット配線板差し替え方法。
【請求項３】
前記ユニット配線板はフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項１又は２記載の集合基板のユニット配線板差し替え方法。
【請求項４】
前記第１のガイド穴と前記第２のガイド穴との接合部分は、前記ユニット配線板に形成された回路金属箔及びカバーフィルムが取り去られていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の集合基板のユニット配線板差し替え方法。
【請求項５】
複数のユニット配線板が形成された集合基板の製品シート内に存在する不良ユニット配線板を良品ユニット配線板に差し替え、該製品シートを良品化させた集合基板であって、
前記製品シートの前記ユニット配線板周辺部分に形成された第１のガイド穴と別に用意した良品ユニット配線板の周辺部分に形成された第２のガイド穴とで位置決めを行い、前記製品シートにおける前記不良ユニット配線板の削除領域に前記良品ユニット配線板を組み込むことを特徴とする集合基板。
【請求項６】
隣接するユニット配線板に搭載された電子部品の実装方向が相互に反対方向であり、且つ前記ユニット配線板から延在されたジョイント部が相互に同一方向となるように、各ユニット配線板が前記製品シート上に配置され、前記ユニット配線板の何れかが不良ユニット配線板であるときに、該不良ユニット配線板を別に用意した良品ユニット配線板に差し替えて該製品シートを良品化させた集合基板であって、
前記良品ユニット配線板の向きを上下反転させて、前記製品シートの前記ユニット配線板周辺部分に形成された第１のガイド穴と前記良品ユニット配線板の周辺部分に形成された第２のガイド穴とで位置決めを行い、前記製品シートにおける前記不良ユニット配線板の除去領域に前記良品ユニット配線板を組み込むことを特徴とする集合基板。
【請求項７】
前記ユニット配線板はフレキシブル配線板であることを特徴とする請求項５又は６記載の集合基板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−４０９４９（Ｐ２０１０−４０９４９Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０４８５５（Ｐ２００８−２０４８５５）
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【出願人】（０００２３０２４９）日本メクトロン株式会社 (216)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【出願人】（０００２３０２４９）日本メクトロン株式会社 (216)
【Ｆターム（参考）】
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