集束領域を持つドラフト装置
【課題】 二つの上部ローラーに割り当てられている駆動可能な下部ローラーを含むステープル繊維をドラフトするためのドラフト装置を提供する。
【解決手段】 このドラフト装置は二つの上部ローラー間の集束領域内にドラフト装置内でドラフトされた繊維ストランドを集束するための機械的手段が設けられ、この集束領域において、集束される繊維ストランドを支持するための輸送手段が二つの上部ローラーのニップライン間に設けられ、集束するための手段が少なくとも一つの案内表面を含み、それにより繊維ストランドが下部ローラーの軸方向にその輸送方向から少なくともその幅の量だけ偏向可能であり、集束するための手段が少なくとも二つの案内表面を含むことができ、それらの互いに対しての最小距離が集束された繊維ストランドの幅より大きい。加えて、このタイプのドラフト装置のための集束要素が開示されており、それはこの集束手段を含む。
【解決手段】 このドラフト装置は二つの上部ローラー間の集束領域内にドラフト装置内でドラフトされた繊維ストランドを集束するための機械的手段が設けられ、この集束領域において、集束される繊維ストランドを支持するための輸送手段が二つの上部ローラーのニップライン間に設けられ、集束するための手段が少なくとも一つの案内表面を含み、それにより繊維ストランドが下部ローラーの軸方向にその輸送方向から少なくともその幅の量だけ偏向可能であり、集束するための手段が少なくとも二つの案内表面を含むことができ、それらの互いに対しての最小距離が集束された繊維ストランドの幅より大きい。加えて、このタイプのドラフト装置のための集束要素が開示されており、それはこの集束手段を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動可能な下部ローラーを含むステープル繊維をドラフトするためのドラフト装置であって、下部ローラーが二つの上部ローラーに割り当てられており、更に二つの上部ローラー間の集束領域においてドラフト装置でドラフトされた繊維ストランドを集束するための機械的手段が設けられており、更に集束領域において集束される繊維ストランドを支持するための輸送手段が二つの上部ローラーのニップライン間に設けられているものに関する。
【０００２】
本発明は更に、ステープル繊維をドラフトするドラフト装置のための集束要素であって、前記集束要素が、ドラフト装置の下部ローラーのための内丸シリンダー形状の支持表面を持ち、かつドラフトされた繊維ストランドのドラフト装置で繊維ストランドを集束するための機械的手段を含み、その集束手段が互いにある距離の少なくとも二つの案内表面を含み、この案内表面が支持表面に接している集束要素に関する。
【背景技術】
【０００３】
このタイプのドラフト装置と集束要素は国際特許出願ＷＯ ２００６／００５２０７Ａ１で従来技術である。集束するための既知の手段は集束チャネルの形のものである。この集束チャネルは繊維ストランドの輸送方向に先細りとなっている。集束チャネルの側面は案内表面を形成し、それらは繊維ストランドの両側に位置し；案内表面間の距離は繊維ストランドの輸送方向に連続的に減少する。繊維ストランドはこのようにして集束されかつ緻密化される。集束チャネルの種々の形が記載されている。全ての集束チャネルは共通して一つの特徴、すなわち終端領域の集束チャネルの幅が繊維ストランドの集束度を決定するという特徴を持つ。従って、互いに対しての側方案内表面間の距離は繊維ストランドを十分に集束するために非常に小さくなければならない。それは通常、ほんの１０分の数ミリメートルである。操業時、集束チャネルのこの狭い終端領域が閉塞され操業が停止されることが多く起こる。閉塞は、特に殻粒子または節が存在する綿のような天然繊維の加工時の集束される繊維ストランド中の斑によって起こりうる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ドラフトされた繊維ストランドを集束するための手段を改善すること及び閉塞傾向を減らすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明によれば、集束するための手段が少なくとも一つの案内表面を含み、この案内表面により繊維ストランドがその輸送方向から少なくともその幅の量だけ離れるように軸方向に偏向可能であるドラフト装置の場合に達成される。集束要素の場合、この目的は、二つの案内表面がシリンダー形状支持表面の円周方向に見たときに互いにある距離にあることで達成される。
【０００６】
本発明による実施態様では、非常に狭い集束チャネルをもたらす繊維ストランドの幅に集束チャネルの幅が適合されねばならないという集束チャネルに対する要求がない。案内表面は繊維ストランドの輸送方向に対して斜めの偏向を実現する。繊維ストランドの輸送方向に対して斜めに配置された案内表面は、第一の案内表面と共に狭いチャネルを形成する、対向した案内表面に対する必要なしに、繊維ストランドの集束及び巻き込みを実現する。斜めの案内表面は単独で繊維ストランドのための偏向縁として作用する。外向きに位置しかつ突出する繊維はそれにより伏せ倒され、繊維ストランドは非常に緻密となる。紡績撚りが与えられるとき、望ましくないいわゆる紡績三角形が実質的に全く発生せず、従って形成糸はより高い強度を持ち、より少ない毛羽立ちである。
【０００７】
集束するための手段が繊維ストランドの対向する側に配置された少なくとも二つの案内表面を含むことは有利である。繊維ストランドはこのようにしてその輸送方向とは異なる下部ローラーの軸方向に連続的に偏向可能である。繊維ストランドは従って二度偏向され、それにより非常に良好な集束効果が達成される。要求に依存して、多数の案内表面がもちろん設けられることができ、それらが繊維ストランドを多数回偏向する。
【０００８】
たとえ二つまたはそれより多い案内表面が設けられたとしても、それらの互いに対する距離は集束された繊維ストランドの幅より大きい。二つの案内表面間の最小距離が集束された繊維ストランドの幅より多数倍、例えば少なくとも２倍程大きいことは有利である。集束効果は案内表面間の距離により決定されず、むしろ繊維ストランドのその輸送方向からの偏向によって決定される。案内表面間の距離は、集束効果を損なわずに、繊維ストランド中の斑、または可能な節または殻粒子がもはや集束要素内の閉塞を起こさないような寸法で選ばれることができる。
【０００９】
良好な集束効果は、集束要素のシリンダー形状支持表面に沿って両案内表面により交差される想像上の円周線が存在するように、両案内表面が集束要素に配置されるときに達成される。
【００１０】
集束される繊維ストランドを支持するための輸送手段は好ましくは繊維ストランドを中断なく全集束領域内で支持する。輸送手段は有利には、集束要素が配置されている下部ローラーの外周により形成される。
【００１１】
良好な集束効果は、繊維ストランドが集束領域中で軽い張力ドラフトを受けるときに達成されることができる。張力ドラフトは、張力下の繊維ストランドの個々のステープル繊維が二つのニップライン間の最短距離に渡って延びる傾向を持つので、繊維ストランドが偏向縁の形の案内表面上に非常にうまく位置することを実現する。集束領域中の繊維ストランドのわずかな張力は例えば二つの上部ローラーの柔軟なカバーの種々の硬度によりかつ異なるレベルの圧力により達成されることができる。有利には、集束領域の下流の上部ローラーのカバーは集束領域の上流の上部ローラーのカバーより軟らかい。加えて、集束領域の下流の上部ローラーは下部ローラーに対してより小さい圧力で押圧されることができる。
【００１２】
上部ローラーの有効寿命を増大するために、集束するための手段がドラフト装置のあや振り装置と結合されることが有利であり、このあや振り装置は繊維ストランドを輸送方向に対して横断方向に遅い動きであや振りする。
【００１３】
二重撚糸の製造の場合のように、もし一つのドラフト装置内で多数の繊維ストランドがドラフトされるなら、繊維ストランドが他の繊維ストランドと接触させられることなく繊維ストランドを別個に集束する少なくとも一つの案内表面が各繊維ストランドに対して設けられることが有利である。集束要素は有利にはこの目的のために各繊維ストランドに対し少なくとも二つの案内表面を含む。案内表面は有利には、集束領域の下流に配置されたニップラインで繊維ストランドがそれらの間に集束された繊維ストランドを離して保つのに十分なほんの短い距離を残して一緒に案内されるように、繊維ストランド間の距離が集束領域内で減少するように配置される。
【００１４】
図面の簡略説明
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点が添付図面に関してなされるそれらの以下の詳細な説明からより容易に明らかとなるであろう。図面において：
図１は本発明による集束要素を持つドラフト装置の部分断面側面図であり、
図２は上部ローラーが省かれた図１のドラフト装置の矢印ＩＩの方向の概略的上面図であり、
図３は集束要素の図１の矢印ＩＩＩの方向の大きく拡大された図であり、
図４は図３の断面ＩＶ−ＩＶに沿った集束要素の断面図であり、
図５は二重撚糸のための集束要素の変更例の図３と同様の図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示されたドラフト装置１は本質的に駆動される下部ローラー２，４，６を含み、それらに上部ローラー３，５，７が割り当てられており、これらの上部ローラーは下部ローラーに対して押圧されており、かつ輸送方向Ａにステープル繊維から作られた繊維ストランド８を希望の繊度にドラフトする。繊維ストランド８は粗紡案内９を通して繊維ストランドまたは粗紡の形でドラフト装置１に供給され、かつドラフト工程中に案内エプロン１０と１１により既知の方式で案内されることができる。繊維ストランド８のドラフト工程は下部ローラー６と上部ローラー７の間のニップライン１２で終わる。既にドラフトされた繊維ストランド１３は続いて集束領域１４を通過し、そこでそれは集束かつ緻密化される。集束領域１４はその出口側を下部ローラー６に配置された第二上部ローラー１６により形成されるニップライン１５により境界付けられる。ニップライン１５の直ぐ下流で繊維ストランド１３はその撚りを与えられ、完成糸１７が形成される。
【００１６】
ドラフト装置１は紡績機の一部であることができ、そこで糸１７はその撚りを例えば空気ジェットによりまたはリングスピンドルにより与えられる。リング紡績機の場合、複数のドラフト装置１が互いに隣接して配置され、下部ローラー２，４及び６は機械の縦方向に延びる連続下部シリンダーの形のものである。このタイプの実施態様は図２に示されている。明瞭化のため、上部ローラー３，５，７及び１６は図２では省かれている。二つの隣接ドラフト装置の上部ローラーは既知の方式で共有軸を持つ二連上部ローラーとして設計されることができる。
【００１７】
集束領域１４内に集束要素１８が配置され、それはドラフトされた繊維ストランド１３を集束するための、以下により詳細に述べられる、手段２８を含む。繊維ストランド１３は、既にドラフトされているがまだ撚りなしの繊維ストランド１３がほとんど安定性を持たないので、集束領域１４内では輸送手段１９により支持される。輸送手段１９は下部ローラー６の外周により形成され、それは繊維ストランド１３をニップライン１２からニップライン１５に輸送する。繊維ストランド１３はここではニップライン１２と１５の間の輸送手段１９上に永久に配置され、下部ローラー６から持ち上げられない。
【００１８】
集束要素１８は内丸シリンダー形状の支持表面２０を含み、それにより集束要素１８は下部ローラー６上に位置する。集束要素１８は有利には小型ユニットの形で設計された上部ローラー集合体２１内に上部ローラー７及び１６と共に取付けられ、かつ集束要素１８が上部ローラー７及び１６と接触しないように案内される。上部ローラー集合体２１は図示されていない方式でドラフト装置１の上部重み付け腕により支持される。集束要素１８がその支持表面２０により下部ローラー６上に満足に位置するためには、例えばばね２２または磁石２３が集束要素１８に配置されることができる。下部ローラー６と集束要素８の間のスライド運動のために、耐摩耗性材料対を使用することが有利である。下部ローラー６は通常、焼入鋼からなり、かつ追加の被覆を含むことができる。集束要素１８は有利にはセラミックであることができる。しかし、少なくとも集束要素１８の支持表面２０を下部ローラー６の表面より軟らかい耐摩耗性複合材料から作ることが有利でありうる。もし必要なら、摩耗した集束要素１８は摩耗した下部ローラー６より交換がより容易である。ガラス繊維により強化された合成材料は集束要素１８のための複合材料として非常に適している。何故なら集束要素は非常に容易に作られることができかつ射出成形部品として費用効果的であるからである。集束要素１８の選ばれた材料とは無関係に、支持表面２０の材料に摩擦減少補材、例えばポリテトラフルオロエチレンの付着層の形で付加することが有利でありうる。
【００１９】
ドラフト装置１の上部ローラー３，５，７の有効寿命を延長するために、あや振り装置２４を設けることが有利でありうる。あや振り装置２４は駆動体に結合された粗紡案内レール２５を含み、それにより粗紡案内具９は図２に２方向矢印により示されるように、輸送方向Ａに横断的に左右に動かされることができる。集束要素１８が繊維ストランド１３に関して常に最適に配置され、従って上部ローラー１６の有効寿命を増大するためには、集束要素１８は有利にはあや振り装置２４に結合される。例えば結合は、集束要素１８がブラケット２６及び連結腕２７を介して粗紡案内レール２５と結合されることで達成されることができる。ブラケット２６は連結腕２７を幾らかの計画的なすき間を持って包囲することができ、またはすき間なしに曲げられることができる。ブラケット２６のため、上部ローラー集合体２１はドラフト装置の上部重み付け腕が旋回されるときに連結腕２７から如何なる妨害もなしに解放されることができ、かつ下部ローラー６から上昇されることができる。加圧ローラー集合体２１が再び下げられるとき、ブラケット２６は自動的に連結腕２７内に再び係合し、粗紡案内具９の位置に応じて集束要素１８を配置する。
【００２０】
集束領域１４内の繊維ストランド１３を集束するための手段２８を持つ集束要素１８は図３の拡大図の助けにより以下に述べられる。示された場合では、集束のための手段２８は二つの案内表面２９と３０により形成される。案内表面２９と３０は輸送方向Ａに対し斜めに配置され、繊維ストランド１３を下部ローラー６の軸方向に偏向する。案内表面２９と３０は、それらが繊維ストランド１３の対向する側上に配置されているときでさえ、上述の従来技術の既知の集束要素上の案内表面に異なるように作用する。既知の集束要素上の案内表面は同時に両側上で繊維ストランド１３を集束し、従って狭い集束チャネルが案内表面間に形成し、この集束チャネルが集束度を決定し、かつ同時に閉塞に対して非常に敏感である。本集束要素１８の案内表面２９と３０は、繊維ストランド１３が案内表面２９，３０から下部ローラー６の異なる軸方向にその輸送方向Ａから順々に偏向可能であるような方式で配置されている。繊維ストランド１３はまず案内表面２９に到達し、図３に示されるようにその輸送方向Ａから離れるように左に偏向される。繊維ストランド１３が案内表面２９を離れた後、それは案内表面３０に到達し、再度右に偏向される。繊維ストランド１３のこの“ジグザグ偏向”は、下部ローラー６及びシリンダー形状支持表面２０の円周方向に見たときに二つの案内表面２９と３０の間に距離Ｃがあることで、すなわちそれらが順々に配置されることで達成される。図３に破線により示された想像上の円周方向線３１はシリンダー形状支持表面２０に沿って存在し、この線３１は二つの案内表面２９と３０により対向する側から交差される。想像上の円周方向線３１はここでは下部ローラー６の軸に対して正確に垂直に延びるべきである。
【００２１】
二つの案内表面２９と３０の間の最小距離Ｄはもはや集束された繊維ストランド１３の幅Ｅに何らの影響も持たない。距離Ｄは、繊維ストランド１３内に存在する斑、節及び殻粒子が集束要素１８を閉塞することなしに困難なく集束手段２８を通過することができるように、ニップライン１５で繊維ストランド１３の幅Ｅより有意に大きいように選ばれることができる。閉塞は、距離Ｄがニップライン１２でドラフトされた繊維ストランド１３の幅Ｆより大きいときに特に効果的に防がれることができる。
【００２２】
集束効果を左右する本質的因子は案内表面２９と３０の輸送方向Ａに関しての傾斜角度及び繊維ストランド１３の下部ローラー６の軸方向の偏向である。繊維ストランド１３のその輸送方向Ａに横断的な偏向は少なくともニップライン１２でその幅Ｆの量に達する。このようにして幅Ｆに渡って分配された繊維ストランド１３の全ての繊維は一緒に集められることができる。集束作用は案内表面３０と支持表面２０の間の角度αの対応する選択により支持されることができる。図４では、案内表面３０は支持表面２０に接していることが明らかとなる。図４に示されるように、案内表面３０は支持表面２０に対してまたは下部ローラー６の表面に対して垂直に配置されることができる。輸送手段１９上に配置された繊維ストランド１３は案内表面３０と輸送手段１９の間の隅に押圧され、そこで集束される。繊維ストランド１３が配置される更なる表面は集束要素１８内に設けられていない。集束効果を改変するために、角度αは９０°より大きいかまたは９０°より小さい値を持つことができる。
【００２３】
図４に示されるような本発明の実施態様では、集束要素１８内にバー３８が設けられることができ、それは案内表面３０からの輸送手段１９の上で繊維ストランド１３の一つの側から繊維ストランド１３の他の側まで延びる。このバーは案内表面２９と３０の間の実質的な連結を確立し、従って集束要素１８は一体片要素となる。上述の従来技術と対照的に、バー３８はもはや繊維ストランド１３の集束工程に貢献しない。集束要素１８はもはや繊維ストランド１３中の斑により下部ローラー６から上昇されず、上部ローラー１６に対して押圧される。案内表面３０の高さＨ、及び当然に案内表面２９（図示せず）の高さＨは集束された繊維ストランド１３の幅Ｅより大きいことが好ましい。
【００２４】
ここで製造上の理由のため案内表面２９は集束要素１８の輪郭破線３２により連続されることができることを参照されたい。輪郭３２と案内表面３０の間にはあるタイプのチャネルがバー３８により形成されるが、それは集束要素１８の集束効果に貢献しない。第一に、案内表面２９はいずれの場合でも偏向縁３３で終り、そこでは繊維ストランド１３は輪郭３２と全く接触することがない。第二に距離Ｄと高さＨは大きすぎるので繊維ストランド１３の集束を実現することができない。
【００２５】
加圧ローラー７と１６の柔軟なカバーの硬度、及び加圧ローラー７と１６の下部ローラー６の圧力に依存して、集束領域１４内で繊維ストランド１３上に作用する張力は影響されうる。加圧ローラー７上より柔らかいカバーを加圧ローラー１６に使用する繊維ストランド１３内に小さな張力が発生されることができ、この張力が集束工程を改善することができる。わずかな小さな引張応力を受ける繊維ストランド１３は集束領域１４内で最短可能距離をとる傾向を持つ。繊維ストランド１３は案内表面２９の偏向縁３３上及び軽い張力下の案内表面３０の偏向縁３４上で堆積され、かつ最適に集束される。二つのニップライン１２と１５の間の距離はできるだけ短く、特に繊維ストランド１３のステープル繊維の平均繊維長より短い。ニップライン１５とニップライン１２の間の距離を減らすために、加圧ローラー１６の直径が減らされることができる。小さな直径を持つ加圧ローラー１６の有効寿命が過度に短くならないために、かつ繊維ストランドが加圧ローラー１６の周りに巻き付くのを防ぐために、保護エプロン３５が図１に示すように加圧ローラー１６に配置されることができる。保護エプロン３５は案内及び／または張力装置３６を介して加圧ローラー１６をループ状に囲みかつ加圧ローラー上に案内され、この装置３６はまた加圧ローラー集合体２１に付与されることができる。
【００２６】
本発明の一実施態様（図示せず）において、二つの示された案内表面２９と３０より多い案内表面を適用することが有利でありうる。追加の案内表面により、繊維ストランド１３のジグザグ偏向が延ばされることができ、このようにして集束工程が改善されることができる。繊維材料に依存して、かつ特に集束領域１４内の低レベルの張力の場合に、繊維ストランド１３を集束するための偏向縁３４を持つ唯一の案内表面３０を適用することで十分であることができる。特に一つの案内表面３０の場合、輸送方向Ａからの繊維ストランドの偏向時に起こる巻き込みが繊維ストランド１３を集束するのに有利であるように使用されることができる。繊維ストランド１３の縦軸周りのわずかな巻き込み運動は、繊維ストランド１３が輸送方向Ａに対して横断的に斜めに配置された案内表面３０により変位されるときでさえ、輸送手段１９が輸送方向Ａに正確に動き続けるので、起こる。
【００２７】
集束要素１８の一変形例が図５に示されており、それは二重撚糸３７の製造で使用される。二重撚糸３７の製造では、二つの繊維ストランド１３が一つのドラフト装置１内で互いに別個にドラフトされ、かつ集束領域１４を通して別個に案内される。ニップライン１５の下流で、二つの繊維ストランド１３は共有撚り装置に供給され、二重撚糸３７に紡績される。二重撚糸３７のための集束要素１８内の集束するための手段２８は原則として上述の単一の繊維ストランド１３と同一に組立てられる。同じ参照番号は同じ部品を示す。全ての詳細のくり返しの説明は従ってこの点で省略される。二重撚糸３７のための集束要素部１８は好ましくは各繊維ストランド１３のための二つの案内表面２９，３０を含む。二つの繊維ストランド１３のための案内表面２９，３０は有利には互いに鏡対称的に、すなわちニップライン１２からニップライン１５への二つの繊維ストランド１３の距離が減らされるような方式で、配置される。二つの繊維ストランド１３はニップライン１５でそれらの間に非常に短い距離のみを持つべきであり、この距離は二つの集束された繊維ストランド１３を離して保持するのに十分なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による集束要素を持つドラフト装置の部分断面側面図である。
【図２】上部ローラーが省かれた図１のドラフト装置の矢印ＩＩの方向の概略的な上面図である。
【図３】集束要素の図１の矢印ＩＩＩの方向の大きく拡大された図である。
【図４】図３の断面ＩＶ−ＩＶに沿った集束要素の断面図である。
【図５】二重撚糸のための集束要素の変更例の図３と同様の図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動可能な下部ローラーを含むステープル繊維をドラフトするためのドラフト装置であって、下部ローラーが二つの上部ローラーに割り当てられており、更に二つの上部ローラー間の集束領域においてドラフト装置でドラフトされた繊維ストランドを集束するための機械的手段が設けられており、更に集束領域において集束される繊維ストランドを支持するための輸送手段が二つの上部ローラーのニップライン間に設けられているものに関する。
【０００２】
本発明は更に、ステープル繊維をドラフトするドラフト装置のための集束要素であって、前記集束要素が、ドラフト装置の下部ローラーのための内丸シリンダー形状の支持表面を持ち、かつドラフトされた繊維ストランドのドラフト装置で繊維ストランドを集束するための機械的手段を含み、その集束手段が互いにある距離の少なくとも二つの案内表面を含み、この案内表面が支持表面に接している集束要素に関する。
【背景技術】
【０００３】
このタイプのドラフト装置と集束要素は国際特許出願ＷＯ ２００６／００５２０７Ａ１で従来技術である。集束するための既知の手段は集束チャネルの形のものである。この集束チャネルは繊維ストランドの輸送方向に先細りとなっている。集束チャネルの側面は案内表面を形成し、それらは繊維ストランドの両側に位置し；案内表面間の距離は繊維ストランドの輸送方向に連続的に減少する。繊維ストランドはこのようにして集束されかつ緻密化される。集束チャネルの種々の形が記載されている。全ての集束チャネルは共通して一つの特徴、すなわち終端領域の集束チャネルの幅が繊維ストランドの集束度を決定するという特徴を持つ。従って、互いに対しての側方案内表面間の距離は繊維ストランドを十分に集束するために非常に小さくなければならない。それは通常、ほんの１０分の数ミリメートルである。操業時、集束チャネルのこの狭い終端領域が閉塞され操業が停止されることが多く起こる。閉塞は、特に殻粒子または節が存在する綿のような天然繊維の加工時の集束される繊維ストランド中の斑によって起こりうる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ドラフトされた繊維ストランドを集束するための手段を改善すること及び閉塞傾向を減らすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明によれば、集束するための手段が少なくとも一つの案内表面を含み、この案内表面により繊維ストランドがその輸送方向から少なくともその幅の量だけ離れるように軸方向に偏向可能であるドラフト装置の場合に達成される。集束要素の場合、この目的は、二つの案内表面がシリンダー形状支持表面の円周方向に見たときに互いにある距離にあることで達成される。
【０００６】
本発明による実施態様では、非常に狭い集束チャネルをもたらす繊維ストランドの幅に集束チャネルの幅が適合されねばならないという集束チャネルに対する要求がない。案内表面は繊維ストランドの輸送方向に対して斜めの偏向を実現する。繊維ストランドの輸送方向に対して斜めに配置された案内表面は、第一の案内表面と共に狭いチャネルを形成する、対向した案内表面に対する必要なしに、繊維ストランドの集束及び巻き込みを実現する。斜めの案内表面は単独で繊維ストランドのための偏向縁として作用する。外向きに位置しかつ突出する繊維はそれにより伏せ倒され、繊維ストランドは非常に緻密となる。紡績撚りが与えられるとき、望ましくないいわゆる紡績三角形が実質的に全く発生せず、従って形成糸はより高い強度を持ち、より少ない毛羽立ちである。
【０００７】
集束するための手段が繊維ストランドの対向する側に配置された少なくとも二つの案内表面を含むことは有利である。繊維ストランドはこのようにしてその輸送方向とは異なる下部ローラーの軸方向に連続的に偏向可能である。繊維ストランドは従って二度偏向され、それにより非常に良好な集束効果が達成される。要求に依存して、多数の案内表面がもちろん設けられることができ、それらが繊維ストランドを多数回偏向する。
【０００８】
たとえ二つまたはそれより多い案内表面が設けられたとしても、それらの互いに対する距離は集束された繊維ストランドの幅より大きい。二つの案内表面間の最小距離が集束された繊維ストランドの幅より多数倍、例えば少なくとも２倍程大きいことは有利である。集束効果は案内表面間の距離により決定されず、むしろ繊維ストランドのその輸送方向からの偏向によって決定される。案内表面間の距離は、集束効果を損なわずに、繊維ストランド中の斑、または可能な節または殻粒子がもはや集束要素内の閉塞を起こさないような寸法で選ばれることができる。
【０００９】
良好な集束効果は、集束要素のシリンダー形状支持表面に沿って両案内表面により交差される想像上の円周線が存在するように、両案内表面が集束要素に配置されるときに達成される。
【００１０】
集束される繊維ストランドを支持するための輸送手段は好ましくは繊維ストランドを中断なく全集束領域内で支持する。輸送手段は有利には、集束要素が配置されている下部ローラーの外周により形成される。
【００１１】
良好な集束効果は、繊維ストランドが集束領域中で軽い張力ドラフトを受けるときに達成されることができる。張力ドラフトは、張力下の繊維ストランドの個々のステープル繊維が二つのニップライン間の最短距離に渡って延びる傾向を持つので、繊維ストランドが偏向縁の形の案内表面上に非常にうまく位置することを実現する。集束領域中の繊維ストランドのわずかな張力は例えば二つの上部ローラーの柔軟なカバーの種々の硬度によりかつ異なるレベルの圧力により達成されることができる。有利には、集束領域の下流の上部ローラーのカバーは集束領域の上流の上部ローラーのカバーより軟らかい。加えて、集束領域の下流の上部ローラーは下部ローラーに対してより小さい圧力で押圧されることができる。
【００１２】
上部ローラーの有効寿命を増大するために、集束するための手段がドラフト装置のあや振り装置と結合されることが有利であり、このあや振り装置は繊維ストランドを輸送方向に対して横断方向に遅い動きであや振りする。
【００１３】
二重撚糸の製造の場合のように、もし一つのドラフト装置内で多数の繊維ストランドがドラフトされるなら、繊維ストランドが他の繊維ストランドと接触させられることなく繊維ストランドを別個に集束する少なくとも一つの案内表面が各繊維ストランドに対して設けられることが有利である。集束要素は有利にはこの目的のために各繊維ストランドに対し少なくとも二つの案内表面を含む。案内表面は有利には、集束領域の下流に配置されたニップラインで繊維ストランドがそれらの間に集束された繊維ストランドを離して保つのに十分なほんの短い距離を残して一緒に案内されるように、繊維ストランド間の距離が集束領域内で減少するように配置される。
【００１４】
図面の簡略説明
本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点が添付図面に関してなされるそれらの以下の詳細な説明からより容易に明らかとなるであろう。図面において：
図１は本発明による集束要素を持つドラフト装置の部分断面側面図であり、
図２は上部ローラーが省かれた図１のドラフト装置の矢印ＩＩの方向の概略的上面図であり、
図３は集束要素の図１の矢印ＩＩＩの方向の大きく拡大された図であり、
図４は図３の断面ＩＶ−ＩＶに沿った集束要素の断面図であり、
図５は二重撚糸のための集束要素の変更例の図３と同様の図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に示されたドラフト装置１は本質的に駆動される下部ローラー２，４，６を含み、それらに上部ローラー３，５，７が割り当てられており、これらの上部ローラーは下部ローラーに対して押圧されており、かつ輸送方向Ａにステープル繊維から作られた繊維ストランド８を希望の繊度にドラフトする。繊維ストランド８は粗紡案内９を通して繊維ストランドまたは粗紡の形でドラフト装置１に供給され、かつドラフト工程中に案内エプロン１０と１１により既知の方式で案内されることができる。繊維ストランド８のドラフト工程は下部ローラー６と上部ローラー７の間のニップライン１２で終わる。既にドラフトされた繊維ストランド１３は続いて集束領域１４を通過し、そこでそれは集束かつ緻密化される。集束領域１４はその出口側を下部ローラー６に配置された第二上部ローラー１６により形成されるニップライン１５により境界付けられる。ニップライン１５の直ぐ下流で繊維ストランド１３はその撚りを与えられ、完成糸１７が形成される。
【００１６】
ドラフト装置１は紡績機の一部であることができ、そこで糸１７はその撚りを例えば空気ジェットによりまたはリングスピンドルにより与えられる。リング紡績機の場合、複数のドラフト装置１が互いに隣接して配置され、下部ローラー２，４及び６は機械の縦方向に延びる連続下部シリンダーの形のものである。このタイプの実施態様は図２に示されている。明瞭化のため、上部ローラー３，５，７及び１６は図２では省かれている。二つの隣接ドラフト装置の上部ローラーは既知の方式で共有軸を持つ二連上部ローラーとして設計されることができる。
【００１７】
集束領域１４内に集束要素１８が配置され、それはドラフトされた繊維ストランド１３を集束するための、以下により詳細に述べられる、手段２８を含む。繊維ストランド１３は、既にドラフトされているがまだ撚りなしの繊維ストランド１３がほとんど安定性を持たないので、集束領域１４内では輸送手段１９により支持される。輸送手段１９は下部ローラー６の外周により形成され、それは繊維ストランド１３をニップライン１２からニップライン１５に輸送する。繊維ストランド１３はここではニップライン１２と１５の間の輸送手段１９上に永久に配置され、下部ローラー６から持ち上げられない。
【００１８】
集束要素１８は内丸シリンダー形状の支持表面２０を含み、それにより集束要素１８は下部ローラー６上に位置する。集束要素１８は有利には小型ユニットの形で設計された上部ローラー集合体２１内に上部ローラー７及び１６と共に取付けられ、かつ集束要素１８が上部ローラー７及び１６と接触しないように案内される。上部ローラー集合体２１は図示されていない方式でドラフト装置１の上部重み付け腕により支持される。集束要素１８がその支持表面２０により下部ローラー６上に満足に位置するためには、例えばばね２２または磁石２３が集束要素１８に配置されることができる。下部ローラー６と集束要素８の間のスライド運動のために、耐摩耗性材料対を使用することが有利である。下部ローラー６は通常、焼入鋼からなり、かつ追加の被覆を含むことができる。集束要素１８は有利にはセラミックであることができる。しかし、少なくとも集束要素１８の支持表面２０を下部ローラー６の表面より軟らかい耐摩耗性複合材料から作ることが有利でありうる。もし必要なら、摩耗した集束要素１８は摩耗した下部ローラー６より交換がより容易である。ガラス繊維により強化された合成材料は集束要素１８のための複合材料として非常に適している。何故なら集束要素は非常に容易に作られることができかつ射出成形部品として費用効果的であるからである。集束要素１８の選ばれた材料とは無関係に、支持表面２０の材料に摩擦減少補材、例えばポリテトラフルオロエチレンの付着層の形で付加することが有利でありうる。
【００１９】
ドラフト装置１の上部ローラー３，５，７の有効寿命を延長するために、あや振り装置２４を設けることが有利でありうる。あや振り装置２４は駆動体に結合された粗紡案内レール２５を含み、それにより粗紡案内具９は図２に２方向矢印により示されるように、輸送方向Ａに横断的に左右に動かされることができる。集束要素１８が繊維ストランド１３に関して常に最適に配置され、従って上部ローラー１６の有効寿命を増大するためには、集束要素１８は有利にはあや振り装置２４に結合される。例えば結合は、集束要素１８がブラケット２６及び連結腕２７を介して粗紡案内レール２５と結合されることで達成されることができる。ブラケット２６は連結腕２７を幾らかの計画的なすき間を持って包囲することができ、またはすき間なしに曲げられることができる。ブラケット２６のため、上部ローラー集合体２１はドラフト装置の上部重み付け腕が旋回されるときに連結腕２７から如何なる妨害もなしに解放されることができ、かつ下部ローラー６から上昇されることができる。加圧ローラー集合体２１が再び下げられるとき、ブラケット２６は自動的に連結腕２７内に再び係合し、粗紡案内具９の位置に応じて集束要素１８を配置する。
【００２０】
集束領域１４内の繊維ストランド１３を集束するための手段２８を持つ集束要素１８は図３の拡大図の助けにより以下に述べられる。示された場合では、集束のための手段２８は二つの案内表面２９と３０により形成される。案内表面２９と３０は輸送方向Ａに対し斜めに配置され、繊維ストランド１３を下部ローラー６の軸方向に偏向する。案内表面２９と３０は、それらが繊維ストランド１３の対向する側上に配置されているときでさえ、上述の従来技術の既知の集束要素上の案内表面に異なるように作用する。既知の集束要素上の案内表面は同時に両側上で繊維ストランド１３を集束し、従って狭い集束チャネルが案内表面間に形成し、この集束チャネルが集束度を決定し、かつ同時に閉塞に対して非常に敏感である。本集束要素１８の案内表面２９と３０は、繊維ストランド１３が案内表面２９，３０から下部ローラー６の異なる軸方向にその輸送方向Ａから順々に偏向可能であるような方式で配置されている。繊維ストランド１３はまず案内表面２９に到達し、図３に示されるようにその輸送方向Ａから離れるように左に偏向される。繊維ストランド１３が案内表面２９を離れた後、それは案内表面３０に到達し、再度右に偏向される。繊維ストランド１３のこの“ジグザグ偏向”は、下部ローラー６及びシリンダー形状支持表面２０の円周方向に見たときに二つの案内表面２９と３０の間に距離Ｃがあることで、すなわちそれらが順々に配置されることで達成される。図３に破線により示された想像上の円周方向線３１はシリンダー形状支持表面２０に沿って存在し、この線３１は二つの案内表面２９と３０により対向する側から交差される。想像上の円周方向線３１はここでは下部ローラー６の軸に対して正確に垂直に延びるべきである。
【００２１】
二つの案内表面２９と３０の間の最小距離Ｄはもはや集束された繊維ストランド１３の幅Ｅに何らの影響も持たない。距離Ｄは、繊維ストランド１３内に存在する斑、節及び殻粒子が集束要素１８を閉塞することなしに困難なく集束手段２８を通過することができるように、ニップライン１５で繊維ストランド１３の幅Ｅより有意に大きいように選ばれることができる。閉塞は、距離Ｄがニップライン１２でドラフトされた繊維ストランド１３の幅Ｆより大きいときに特に効果的に防がれることができる。
【００２２】
集束効果を左右する本質的因子は案内表面２９と３０の輸送方向Ａに関しての傾斜角度及び繊維ストランド１３の下部ローラー６の軸方向の偏向である。繊維ストランド１３のその輸送方向Ａに横断的な偏向は少なくともニップライン１２でその幅Ｆの量に達する。このようにして幅Ｆに渡って分配された繊維ストランド１３の全ての繊維は一緒に集められることができる。集束作用は案内表面３０と支持表面２０の間の角度αの対応する選択により支持されることができる。図４では、案内表面３０は支持表面２０に接していることが明らかとなる。図４に示されるように、案内表面３０は支持表面２０に対してまたは下部ローラー６の表面に対して垂直に配置されることができる。輸送手段１９上に配置された繊維ストランド１３は案内表面３０と輸送手段１９の間の隅に押圧され、そこで集束される。繊維ストランド１３が配置される更なる表面は集束要素１８内に設けられていない。集束効果を改変するために、角度αは９０°より大きいかまたは９０°より小さい値を持つことができる。
【００２３】
図４に示されるような本発明の実施態様では、集束要素１８内にバー３８が設けられることができ、それは案内表面３０からの輸送手段１９の上で繊維ストランド１３の一つの側から繊維ストランド１３の他の側まで延びる。このバーは案内表面２９と３０の間の実質的な連結を確立し、従って集束要素１８は一体片要素となる。上述の従来技術と対照的に、バー３８はもはや繊維ストランド１３の集束工程に貢献しない。集束要素１８はもはや繊維ストランド１３中の斑により下部ローラー６から上昇されず、上部ローラー１６に対して押圧される。案内表面３０の高さＨ、及び当然に案内表面２９（図示せず）の高さＨは集束された繊維ストランド１３の幅Ｅより大きいことが好ましい。
【００２４】
ここで製造上の理由のため案内表面２９は集束要素１８の輪郭破線３２により連続されることができることを参照されたい。輪郭３２と案内表面３０の間にはあるタイプのチャネルがバー３８により形成されるが、それは集束要素１８の集束効果に貢献しない。第一に、案内表面２９はいずれの場合でも偏向縁３３で終り、そこでは繊維ストランド１３は輪郭３２と全く接触することがない。第二に距離Ｄと高さＨは大きすぎるので繊維ストランド１３の集束を実現することができない。
【００２５】
加圧ローラー７と１６の柔軟なカバーの硬度、及び加圧ローラー７と１６の下部ローラー６の圧力に依存して、集束領域１４内で繊維ストランド１３上に作用する張力は影響されうる。加圧ローラー７上より柔らかいカバーを加圧ローラー１６に使用する繊維ストランド１３内に小さな張力が発生されることができ、この張力が集束工程を改善することができる。わずかな小さな引張応力を受ける繊維ストランド１３は集束領域１４内で最短可能距離をとる傾向を持つ。繊維ストランド１３は案内表面２９の偏向縁３３上及び軽い張力下の案内表面３０の偏向縁３４上で堆積され、かつ最適に集束される。二つのニップライン１２と１５の間の距離はできるだけ短く、特に繊維ストランド１３のステープル繊維の平均繊維長より短い。ニップライン１５とニップライン１２の間の距離を減らすために、加圧ローラー１６の直径が減らされることができる。小さな直径を持つ加圧ローラー１６の有効寿命が過度に短くならないために、かつ繊維ストランドが加圧ローラー１６の周りに巻き付くのを防ぐために、保護エプロン３５が図１に示すように加圧ローラー１６に配置されることができる。保護エプロン３５は案内及び／または張力装置３６を介して加圧ローラー１６をループ状に囲みかつ加圧ローラー上に案内され、この装置３６はまた加圧ローラー集合体２１に付与されることができる。
【００２６】
本発明の一実施態様（図示せず）において、二つの示された案内表面２９と３０より多い案内表面を適用することが有利でありうる。追加の案内表面により、繊維ストランド１３のジグザグ偏向が延ばされることができ、このようにして集束工程が改善されることができる。繊維材料に依存して、かつ特に集束領域１４内の低レベルの張力の場合に、繊維ストランド１３を集束するための偏向縁３４を持つ唯一の案内表面３０を適用することで十分であることができる。特に一つの案内表面３０の場合、輸送方向Ａからの繊維ストランドの偏向時に起こる巻き込みが繊維ストランド１３を集束するのに有利であるように使用されることができる。繊維ストランド１３の縦軸周りのわずかな巻き込み運動は、繊維ストランド１３が輸送方向Ａに対して横断的に斜めに配置された案内表面３０により変位されるときでさえ、輸送手段１９が輸送方向Ａに正確に動き続けるので、起こる。
【００２７】
集束要素１８の一変形例が図５に示されており、それは二重撚糸３７の製造で使用される。二重撚糸３７の製造では、二つの繊維ストランド１３が一つのドラフト装置１内で互いに別個にドラフトされ、かつ集束領域１４を通して別個に案内される。ニップライン１５の下流で、二つの繊維ストランド１３は共有撚り装置に供給され、二重撚糸３７に紡績される。二重撚糸３７のための集束要素１８内の集束するための手段２８は原則として上述の単一の繊維ストランド１３と同一に組立てられる。同じ参照番号は同じ部品を示す。全ての詳細のくり返しの説明は従ってこの点で省略される。二重撚糸３７のための集束要素部１８は好ましくは各繊維ストランド１３のための二つの案内表面２９，３０を含む。二つの繊維ストランド１３のための案内表面２９，３０は有利には互いに鏡対称的に、すなわちニップライン１２からニップライン１５への二つの繊維ストランド１３の距離が減らされるような方式で、配置される。二つの繊維ストランド１３はニップライン１５でそれらの間に非常に短い距離のみを持つべきであり、この距離は二つの集束された繊維ストランド１３を離して保持するのに十分なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による集束要素を持つドラフト装置の部分断面側面図である。
【図２】上部ローラーが省かれた図１のドラフト装置の矢印ＩＩの方向の概略的な上面図である。
【図３】集束要素の図１の矢印ＩＩＩの方向の大きく拡大された図である。
【図４】図３の断面ＩＶ−ＩＶに沿った集束要素の断面図である。
【図５】二重撚糸のための集束要素の変更例の図３と同様の図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動可能な下部ローラー（６）を含むステープル繊維をドラフトするためのドラフト装置（１）であって、下部ローラー（６）は二つの上部ローラー（７，１６）に割り当てられており、更に二つの上部ローラー（７，１６）間の集束領域（１４）においてドラフト装置（１）でドラフトされた繊維ストランド（１３）を集束するための機械的手段（２８）が設けられており、更に集束領域（１４）において集束される繊維ストランド（１３）を支持するための輸送手段（１９）が二つの上部ローラー（７，１６）のニップライン（１２，１５）間に設けられているものにおいて、集束するための手段（２８）が少なくとも一つの案内表面（２９，３０）を含み、それにより繊維ストランド（１３）が下部ローラー（６）の軸方向にその輸送方向（Ａ）から少なくともその幅（Ｆ）の量だけ偏向可能であることを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
集束するための手段（２８）が少なくとも二つの案内表面（２９，３０）を含み、それらの間の最小距離（Ｄ）が集束された繊維ストランド（１３）の幅（Ｅ）より大きいことを特徴とする請求項１に記載のドラフト装置。
【請求項３】
二つの案内表面（２９，３０）のそれぞれが繊維ストランド（１３）の対向する側に配置され、繊維ストランド（１３）が案内表面（２９，３０）から順々にその輸送方向（Ａ）から下部ローラー（６）の異なる軸方向に偏向可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のドラフト装置。
【請求項４】
集束するための手段（２８）がドラフト装置（１）のあや振り装置（２４）と結合されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のドラフト装置。
【請求項５】
少なくとも一つの上部ローラー（７，１６）が保護エプロン（３５）によりループ状に囲まれていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のドラフト装置。
【請求項６】
ステープル繊維をドラフトするドラフト装置（１）のための集束要素（１８）であって、前記集束要素（１８）が、ドラフト装置（１）の下部ローラー（６）のための内丸シリンダー形状の支持表面（２０）を含み、かつドラフト装置（１）でドラフトされた繊維ストランドを集束するための機械的手段（２８）を含み、集束するための手段（２８）が互いにある距離の少なくとも二つの案内表面（２９，３０）を含み、これらの案内表面が支持表面（２０）に接しているものにおいて、二つの案内表面（２９，３０）が、シリンダー形状の支持表面（２０）の円周方向に見たとき、互いにある距離（Ｃ）にあることを特徴とする集束要素。
【請求項７】
想像上の円周方向線（３１）がシリンダー形状の支持表面（２０）に存在し、この線が二つの案内表面（２９，３０）により交差されることを特徴とする請求項６に記載の集束要素。
【請求項８】
円周方向線（３１）が、対向する側から二つの案内表面（２９，３０）により交差されることを特徴とする請求項７に記載の集束要素。
【請求項９】
二つの案内表面（２９，３０）間の最小距離（Ｄ）が集束要素（１８）により集束された繊維ストランド（１３）の幅（Ｅ）より大きいことを特徴とする請求項６から８のいずれか一つに記載の集束要素。
【請求項１０】
二つの案内表面（２９，３０）の高さ（Ｈ）が、集束要素（１８）によって集束された繊維ストランド（１３）の幅（Ｅ）より大きいことを特徴とする請求項６から９のいずれか一つに記載の集束要素。
【請求項１１】
請求項６から１０のいずれか一つに記載の多数の繊維ストランドからの二重撚糸の製造のための集束要素において、少なくとも二つの案内表面（２９，３０）が各繊維ストランド（１３）のために設けられていることを特徴とする集束要素。
【請求項１２】
少なくともシリンダー形状の支持表面（２０）が複合材料からなることを特徴とする請求項６から１１のいずれか一つに記載の集束要素。
【請求項１３】
複合材料がプラスチック及び／またはガラス繊維を含むことを特徴とする請求項１２に記載の集束要素。
【請求項１】
駆動可能な下部ローラー（６）を含むステープル繊維をドラフトするためのドラフト装置（１）であって、下部ローラー（６）は二つの上部ローラー（７，１６）に割り当てられており、更に二つの上部ローラー（７，１６）間の集束領域（１４）においてドラフト装置（１）でドラフトされた繊維ストランド（１３）を集束するための機械的手段（２８）が設けられており、更に集束領域（１４）において集束される繊維ストランド（１３）を支持するための輸送手段（１９）が二つの上部ローラー（７，１６）のニップライン（１２，１５）間に設けられているものにおいて、集束するための手段（２８）が少なくとも一つの案内表面（２９，３０）を含み、それにより繊維ストランド（１３）が下部ローラー（６）の軸方向にその輸送方向（Ａ）から少なくともその幅（Ｆ）の量だけ偏向可能であることを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
集束するための手段（２８）が少なくとも二つの案内表面（２９，３０）を含み、それらの間の最小距離（Ｄ）が集束された繊維ストランド（１３）の幅（Ｅ）より大きいことを特徴とする請求項１に記載のドラフト装置。
【請求項３】
二つの案内表面（２９，３０）のそれぞれが繊維ストランド（１３）の対向する側に配置され、繊維ストランド（１３）が案内表面（２９，３０）から順々にその輸送方向（Ａ）から下部ローラー（６）の異なる軸方向に偏向可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のドラフト装置。
【請求項４】
集束するための手段（２８）がドラフト装置（１）のあや振り装置（２４）と結合されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のドラフト装置。
【請求項５】
少なくとも一つの上部ローラー（７，１６）が保護エプロン（３５）によりループ状に囲まれていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のドラフト装置。
【請求項６】
ステープル繊維をドラフトするドラフト装置（１）のための集束要素（１８）であって、前記集束要素（１８）が、ドラフト装置（１）の下部ローラー（６）のための内丸シリンダー形状の支持表面（２０）を含み、かつドラフト装置（１）でドラフトされた繊維ストランドを集束するための機械的手段（２８）を含み、集束するための手段（２８）が互いにある距離の少なくとも二つの案内表面（２９，３０）を含み、これらの案内表面が支持表面（２０）に接しているものにおいて、二つの案内表面（２９，３０）が、シリンダー形状の支持表面（２０）の円周方向に見たとき、互いにある距離（Ｃ）にあることを特徴とする集束要素。
【請求項７】
想像上の円周方向線（３１）がシリンダー形状の支持表面（２０）に存在し、この線が二つの案内表面（２９，３０）により交差されることを特徴とする請求項６に記載の集束要素。
【請求項８】
円周方向線（３１）が、対向する側から二つの案内表面（２９，３０）により交差されることを特徴とする請求項７に記載の集束要素。
【請求項９】
二つの案内表面（２９，３０）間の最小距離（Ｄ）が集束要素（１８）により集束された繊維ストランド（１３）の幅（Ｅ）より大きいことを特徴とする請求項６から８のいずれか一つに記載の集束要素。
【請求項１０】
二つの案内表面（２９，３０）の高さ（Ｈ）が、集束要素（１８）によって集束された繊維ストランド（１３）の幅（Ｅ）より大きいことを特徴とする請求項６から９のいずれか一つに記載の集束要素。
【請求項１１】
請求項６から１０のいずれか一つに記載の多数の繊維ストランドからの二重撚糸の製造のための集束要素において、少なくとも二つの案内表面（２９，３０）が各繊維ストランド（１３）のために設けられていることを特徴とする集束要素。
【請求項１２】
少なくともシリンダー形状の支持表面（２０）が複合材料からなることを特徴とする請求項６から１１のいずれか一つに記載の集束要素。
【請求項１３】
複合材料がプラスチック及び／またはガラス繊維を含むことを特徴とする請求項１２に記載の集束要素。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１９０１０７（Ｐ２００８−１９０１０７Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０７５１（Ｐ２００８−２０７５１）
【出願日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【出願人】（５９０００５５９７）マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフト (93)
【氏名又は名称原語表記】Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｋｌｏｓｔｅｒｓｔｒａｓｓｅ ２０，ＣＨ−８４０６ Ｗｉｎｔｅｒｔｈｕｒ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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