電動機用端子金具及び該端子金具を用いた電動機
【課題】面倒な加工を行なうことなく低コストで製造できる電動機用端子金具を提供する。
【解決手段】電動機のハウジングに取り付けられた樹脂製ブッシング１２の軸心部に設けられた端子挿通孔１３を貫通させた状態で電動機用端子金具３２が取り付けられる。端子金具３２の端子挿通孔１３内に配置される部分の一部が押し潰されて薄肉部３２ｂが形成され、薄肉部３２ｂの一部が切り起こされることによりランス３２ｃが形成されている。ランス３２ｃが端子挿通孔１３内の段部１４に係合することにより端子金具３２の端子挿通孔からの抜け止めを図る。
【解決手段】電動機のハウジングに取り付けられた樹脂製ブッシング１２の軸心部に設けられた端子挿通孔１３を貫通させた状態で電動機用端子金具３２が取り付けられる。端子金具３２の端子挿通孔１３内に配置される部分の一部が押し潰されて薄肉部３２ｂが形成され、薄肉部３２ｂの一部が切り起こされることによりランス３２ｃが形成されている。ランス３２ｃが端子挿通孔１３内の段部１４に係合することにより端子金具３２の端子挿通孔からの抜け止めを図る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機に取り付けられる端子金具、及び該端子金具を用いた電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機として、各種のブラシ付の電動機や、ブラシレス電動機が用いられている。いずれの形式の電動機においても、電機子に電源電圧を供給するための端子金具を必要とする。一般に電動機は、ロータと、ステータと、該ロータ及びステータを収容したハウジングとを備えていて、ハウジングに対して絶縁されて取り付けられた端子金具を通して電機子に電源電圧が供給される。特許文献１に示された電動機では、ハウジングの軸線方向の一端を閉じるエンドカバーに一体化されたブラシ取り付け用台板に樹脂製のブッシングが一体に設けられ、この樹脂製ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させて端子金具が取り付けられている。
【０００３】
このような電動機において，ブッシングをモールドした後に端子金具を取り付ける場合には、端子金具がブッシングから抜け出ないようにするために、端子金具として、ブッシングの端子挿通孔に挿入された際に該ブッシングに対して係止される構造のものを用いる必要がある。このような端子金具としては、例えば特許文献２に示されているように、斜めに突出した突起からなるランスを備えたものが広く用いられている。ランスを備えた端子金具を用いる場合には、ブッシングの端子挿通孔内に段部を形成しておいて、端子金具のランスを該段部に係合させることにより、端子金具をブッシングに係止する。
【０００４】
端子金具のランスは、端子金具の一部を切り起こすことにより形成される。端子金具をブッシングの端子挿通孔内に挿入する作業を容易にするため、切り起こされたランスは、十分な弾力性を有している必要がある。そのため、端子金具にランスを形成する場合には、該端子金具を比較的肉厚が薄い帯状の金属板により形成している。
【０００５】
ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させた状態で取り付けられる端子金具を肉厚が薄い金属板により形成すると、その機械的強度が弱く、容易に折れ曲がるという問題が生じる。そこで、従来の電動機においては、端子金具の幅方向の両端を折り返すことにより端子金具に強度を持たせるようにしていた。肉厚が薄い金属板により形成される帯板状の端子金具に強度を持たせるために、該端子金具の幅方向の両端を折り返す技術は、例えば特許文献３に示されているように公知である。
【０００６】
幅方向の両端が折り返されたランス付きの端子金具を製造する際には、先ず厚みｔ1を有する銅またはアルミニウム等の良導電性の金属板を打ち抜くことにより、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、幅方向の両端に切欠き１ａ，１ａが形成された帯板状の端子素材１″を形成する。後で形成するランスに弾力性を持たせるため、この端子素材の板厚ｔ1は例えば０．４mm程度に設定される。次いで図７（Ａ），（Ｂ）に示すように端子素材１″の幅方向の両端を折り返すことにより、厚みｔ2（＝約０．８mm）と幅寸法Ｗ1とを有する半加工品１′を形成する。幅寸法Ｗ1は例えば２．８mm程度である。
【０００７】
端子金具は、ブッシングの軸心部の端子挿通孔に挿入されて取り付けられるため、その幅寸法の精度を十分に高くしておく必要がある。そこで、端子素材１″の幅方向の両端を折り返す際には、端子金具の幅寸法の精度を出すために、先ず端子素材１″の幅方向の両端寄りの所定幅の部分１ｂ″，１ｂ″を９０°折り曲げて、図９（Ａ）に示すように折り返し部１ｂ，１ｂを形成した後、これらの折り返し部１ｂ，１ｂを図９（Ｂ）から（Ｄ）に示すように段階的に折り曲げて、最終的に図９（Ｅ）に示すように幅方向の両端が折り返された半加工品１′（図７）を得る。次いでこの半加工品１′の切欠き１ａ，１ａの内側の肉厚がｔ1の部分を切り起こすことにより、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、所定の幅寸法Ｗ2を有するランス１ｃを形成して、幅寸法がＷ1で、厚さがｔ2の端子金具１を完成する。ランスの幅寸法Ｗ2（平均値）は例えば１mm程度である。
【０００８】
折り返し部を形成することなく端子金具の機械的強度を得るために、板厚ｔ2（０．８mm）の金属板を用いて端子金具を形成することも考えられるが、そのようにした場合には、ランスの板厚も厚くなるため、ランスに適度の弾力性を持たせることができなくなり、端子金具をブッシングの軸心部の端子挿通孔に挿入する作業を円滑に行なうことができなくなる。上記のように、端子金具の取付を容易にするためには、ランスの部分の板厚を０．４mm程度に薄くして、ランスに弾力性を持たせておくことが必要である。
【特許文献１】特開２００３−７０２０３号公報
【特許文献２】実開平３−３７７６９号公報
【特許文献３】特開平８−３１４８７号公報（図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、従来の電動機で用いられていた端子金具は、ランスに弾力性を持たせるために肉厚が０．４mm程度の薄い金属板により形成して、幅方向の両端を折り返すことにより機械的強度を持たせていた。しかしながら、このような構造の端子金具を製造する際には、その寸法精度を出すために、図９に示したように多くの工程を経て折り返し部を形成する必要があるため、端子金具の製造コストが高くなるのを避けられなかった。
【００１０】
本発明の目的は、低コストで製造できる電動機用端子金具及び該端子金具を用いた電動機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電動機のハウジングに取り付けられた樹脂製ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させた状態で取り付けられる電動機用端子金具に係わるものである。本発明が対象とする端子金具は、ブッシングの端子挿通孔内に配置される部分にランスを有していて、該ランスが端子挿通孔内に設けられた段部に係合することにより端子挿通孔からの抜け止めが図られる。
【００１２】
本発明においては、端子金具の端子挿通孔内に配置される部分の一部が押し潰されて薄肉部が形成され、該薄肉部の少なくとも一部が切り起こされることによりランスが形成される。
【００１３】
上記のように、端子金具の一部を押し潰すことにより薄肉部を形成して、該薄肉部を切り起こすことによりランスを形成すると、肉厚が厚い金属板を用いて端子金具を形成して、しかもランスの部分に十分な弾力性を持たせることができる。端子金具は肉厚が厚い金属板により形成されるため、端子金具の幅方向の両端を折り返すための加工は必要としない。
【００１４】
本発明はまた、ロータ及びステータと、ロータ及びステータを収容したハウジングと、ハウジングに取り付けられた樹脂製ブッシングと、該樹脂製ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させて取り付けられた端子金具とを備えた電動機に適用される。
【００１５】
本発明においては、上記端子挿通孔が、断面積を異にするように形成されて軸線方向に並べられた第１の孔部と第２の孔部とを有して第１の孔部と第２の孔部との境界部に段部が形成されている。また端子金具の端子挿通孔内に配置される部分の一部が押し潰されて薄肉部が形成され、該端子金具の薄肉部の一部が切り起こされてランスが形成されている。上記ランスが端子挿通孔内で段部に係止されて端子金具の端子挿通孔からの抜け止めが図られる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、端子金具の一部を押し潰すことにより薄肉部を形成して、該薄肉部を切り起こすことによりランスを形成するようにしたので、肉厚が厚い金属板を用いて端子金具を形成して、しかもランスの部分に十分な弾力性を持たせることができる。従って、幅方向の両端を折り返すための面倒な工程を行なうことなく、端子金具を製造して、端子金具の製造コストの低減を図ることができ、電動機のコストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明に関わる電動機の構成例を示したもので、同図において１０は、カップ状に形成されたハウジング本体１０Ａと、ハウジング本体１０Ａの開口部を閉じるエンドカバー１０Ｂとを備えたハウジングである。エンドカバー１０Ｂには絶縁樹脂からなるブラシ保持プレート１１が取り付けられ、該ブラシ保持プレート１１に一体に樹脂製ブッシング１２が形成されている。ブッシング１２はエンドカバー１０Ｂから外方に突出するように形成されていて、その軸心部には、断面積を異にして軸線方向に並ぶように形成された第１の孔部１３ａと第２の孔部１３ｂとからなる端子挿通孔１３が形成されている。図示の例では、第１の孔部１３ａの断面積が第２の孔部１３ｂの断面積よりも大きく設定され、断面積が大きい第１の孔部１３ａと断面積が小さい第２の孔部１３ｂとの境界部に段部１４が形成されている。
【００１８】
ハウジング本体１０Ａの周壁部の内周には永久磁石１５が取り付けられ、この永久磁石１５が所定の極数に着磁されることによりステータの界磁が構成されている。この例では、ハウジング本体１０Ａと磁石１５とによりステータ１６が構成されている。
【００１９】
ハウジング本体１０Ａの底壁部の中央に形成されたベアリング保持部２０及びエンドカバー１０Ｂの中央部に形成されたベアリング保持部２１にそれぞれ軸受２２及び２３が保持され、これらの軸受により回転軸２５が回転自在に支持されている。回転軸２５には、ロータ鉄心２６が取り付けられ、ロータ鉄心２６に設けられたスロットに電機子巻線２７が巻回されている。回転軸２５にはまた整流子２８が取り付けられ、ブラシ保持プレート１１に保持されてバネ２９により付勢されたブラシ３０が整流子２８に当接されている。整流子２８は図示しない配線により電機子巻線２７に接続されている。この例では、回転軸２５と、ロータ鉄心２６と、該ロータ鉄心に巻回された電機子コイル２７とによりロータ３１が構成され、ロータ３１とステータ１６とにより直流電動機が構成されている。
【００２０】
ブッシング１２の軸心部の端子挿通孔１３を貫通させた状態で端子金具３２が取り付けられている。本実施形態で用いる端子金具３２を図２（Ａ）ないし（Ｃ）に拡大して示した。図２（Ａ）は端子金具の正面図、図２（Ｂ）は同端子金具の断面図、図２（Ｃ）は同端子金具をブッシングの端子挿通孔内に挿入して取り付けた状態を示した断面図である。図示の端子金具３２は、その機械的強度を得るために十分な肉厚（例えば０．８mm）を有する金属板を打ち抜くことにより形成されている。本実施形態においては、端子挿通孔１３内に配置される部分の一部が押し潰されることにより凹部３２ａが形成され、凹部３２ａの底部が薄肉部３２ｂとされている。また薄肉部３２ｂの一部が切り起こされることにより、端子金具の長手方向に対して傾斜した方向に突出した舌片状の突起からなるランス３２ｃが形成されている。端子金具３２の後端部には、該端子金具の主要部の幅寸法Ｗ1よりも幅広な矩形状または正方形状の拡大端部３２ｄが形成されている。端子金具３２の先端部３２ｅは、図示しないコネクタの雌形接触子に接触させられる接触子となっていて、該先端部３２ｅにはテーパが形成されている。
【００２１】
図示の端子金具３２は、端子挿通孔１３の断面積が小さい第２の孔部１３ｂの開口部側から、拡大端部３２ｄがブラシ保持プレート１１に当接するまで挿入されてブッシング１２に取り付けられる。端子金具１３が端子挿通孔に挿入される過程では、最初ランス３２ｃが端子挿通孔の第２の孔部１３ｂの内面により押圧されてその突出量が制限された状態で第２の孔部１３ｂの内面を滑りながら移動し、拡大端部３２ｄがブラシ保持プレート１１に（端子挿通孔の開口部周辺に）当接する直前にランス３２ｃが端子挿通孔の第１の孔部３２ａ内に抜け出て図２（Ｃ）に示すように段部１４に係合する。拡大端部３２ｄとブラシ保持プレート１１との係合と、ランス３２ｃと段部１４との係合とにより、端子金具３２の端子挿通孔１３からの抜け止めが図られる。
【００２２】
図示の端子金具３２を製造する過程を図３ないし図５に示した。図示の端子金具を製造する際には、先ず図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、端子金具の強度を得るために必要な板厚ｔ2を有する金属板を打ち抜くことにより幅寸法がＷ1の帯板状の端子素材３２″を形成する。次いで、この端子素材３２″のランスを形成する部分をプレス加工により押し潰すことにより、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように凹部３２ａが形成された半加工品３２′を形成し、該凹部３２ａの底部を肉厚がｔ1（＜ｔ2）の薄肉部３２ｂとする。凹部３２ａを形成するためのプレス加工を施すことにより、該凹部３２ａが形成された部分の幅寸法Ｗ3が他の部分の幅寸法Ｗ1よりも拡大される。この拡大された幅寸法Ｗ3が端子挿通孔１３に挿入し得る大きさになるように、端子素材の幅寸法Ｗ1を設定しておく。
【００２３】
次いで、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、半加工品３２′の凹部の底部（薄肉部）を切り起こすことにより舌片状のランス３２ｃを形成し、更に先端部３２ｅ（図２参照）にテーパをつける加工を施して端子金具３２を完成する。
【００２４】
上記のように、本発明においては、端子金具３２の一部を押し潰すことにより薄肉部３２ｂを形成して、この薄肉部を切り起こすことによりランス３２ｃを形成するので、肉厚が厚い金属板を用いて端子金具を形成して、しかもランス３２ｃの部分に十分な弾力性を持たせることができる。従って、幅方向の両端を折り返す面倒な工程を行なうことなく端子金具を製造して、端子金具の製造コストの低減を図ることができ、電動機のコストの低減を図ることができる。
【実施例】
【００２５】
実施例では、板厚ｔ2が０．８mmで幅寸法Ｗ1が２．８mmの端子素材３２″を形成し、この端子素材の中間部（端子挿通孔内に配置される部分）にプレス加工を施して底部（薄肉部）の厚みｔ1が０．４ないし０．５mmの凹部３２ａを形成した。この場合、拡大部の幅寸法Ｗ3は３．１mmであり、凹部３２ａの両側の枠部の幅寸法Ｗ4（図５Ａ参照）は０．６５mmであった。これにより、十分な機械的強度を有し、端子挿通孔に挿入する作業に支障を来さない程度に十分な弾力性を有するランスを備えた端子金具を得ることができた。
【００２６】
なお端子の曲げに対する強度が余り必要ない場合には、端子金具３２を端子挿通孔１３に挿入し易くするために、プレス加工により幅寸法が拡大された部分（幅寸法がＷ3の部分）の一部をカットすることにより幅寸法Ｗ3を幅寸法Ｗ1にほぼ等しくして、幅方向の出っ張りがないストレートの形状の端子金具を得るようにしてもよい。
【００２７】
上記の例では、ブラシ付きの直流電動機に取り付ける端子金具を例にとったが、他の形式の電動機、例えばブラシレス電動機に取り付ける端子金具にも本発明を適用することができるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係わる端子金具が取り付けられた電動機の構成例を示した断面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ図１に示した実施形態で用いる端子金具の構成例を示した正面図及び縦断面図である。（Ｃ）は同端子金具をブッシングの端子挿通孔に挿入して取り付けた状態を示した縦断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態で用いる端子金具を構成する端子素材の要部を示した横断面図及び正面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態で用いる端子金具の半加工品の要部を示した正面図及び縦断面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態で用いる端子金具の完成品の要部を示した正面図及び縦断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ従来の端子金具の端子素材を示した側面図及び要部の正面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ従来の端子金具の半加工品を示した側面図及び要部の正面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ従来の端子金具の完成品を示した側面図及び要部の正面図である。
【図９】（Ａ）ないし（Ｅ）はそれぞれ従来の端子金具の幅方向の両端を折り返す工程を順に追って示した工程図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ ハウジング
１０Ａ ハウジング本体
１０Ｂ エンドカバー
１１ 樹脂製のブラシ保持プレート
１２ 樹脂製ブッシング
１３ 端子挿通孔
１３ａ 第１の孔部
１３ｂ 第２の孔部
１４ 段部
１５ 永久磁石
１６ ステータ
２５ 回転軸
２６ ロータ鉄心
２７ 電機子巻線
３１ ロータ
３２ 端子金具
３２ａ 凹部
３２ｂ 薄肉部
３２ｃ ランス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機に取り付けられる端子金具、及び該端子金具を用いた電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機として、各種のブラシ付の電動機や、ブラシレス電動機が用いられている。いずれの形式の電動機においても、電機子に電源電圧を供給するための端子金具を必要とする。一般に電動機は、ロータと、ステータと、該ロータ及びステータを収容したハウジングとを備えていて、ハウジングに対して絶縁されて取り付けられた端子金具を通して電機子に電源電圧が供給される。特許文献１に示された電動機では、ハウジングの軸線方向の一端を閉じるエンドカバーに一体化されたブラシ取り付け用台板に樹脂製のブッシングが一体に設けられ、この樹脂製ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させて端子金具が取り付けられている。
【０００３】
このような電動機において，ブッシングをモールドした後に端子金具を取り付ける場合には、端子金具がブッシングから抜け出ないようにするために、端子金具として、ブッシングの端子挿通孔に挿入された際に該ブッシングに対して係止される構造のものを用いる必要がある。このような端子金具としては、例えば特許文献２に示されているように、斜めに突出した突起からなるランスを備えたものが広く用いられている。ランスを備えた端子金具を用いる場合には、ブッシングの端子挿通孔内に段部を形成しておいて、端子金具のランスを該段部に係合させることにより、端子金具をブッシングに係止する。
【０００４】
端子金具のランスは、端子金具の一部を切り起こすことにより形成される。端子金具をブッシングの端子挿通孔内に挿入する作業を容易にするため、切り起こされたランスは、十分な弾力性を有している必要がある。そのため、端子金具にランスを形成する場合には、該端子金具を比較的肉厚が薄い帯状の金属板により形成している。
【０００５】
ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させた状態で取り付けられる端子金具を肉厚が薄い金属板により形成すると、その機械的強度が弱く、容易に折れ曲がるという問題が生じる。そこで、従来の電動機においては、端子金具の幅方向の両端を折り返すことにより端子金具に強度を持たせるようにしていた。肉厚が薄い金属板により形成される帯板状の端子金具に強度を持たせるために、該端子金具の幅方向の両端を折り返す技術は、例えば特許文献３に示されているように公知である。
【０００６】
幅方向の両端が折り返されたランス付きの端子金具を製造する際には、先ず厚みｔ1を有する銅またはアルミニウム等の良導電性の金属板を打ち抜くことにより、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、幅方向の両端に切欠き１ａ，１ａが形成された帯板状の端子素材１″を形成する。後で形成するランスに弾力性を持たせるため、この端子素材の板厚ｔ1は例えば０．４mm程度に設定される。次いで図７（Ａ），（Ｂ）に示すように端子素材１″の幅方向の両端を折り返すことにより、厚みｔ2（＝約０．８mm）と幅寸法Ｗ1とを有する半加工品１′を形成する。幅寸法Ｗ1は例えば２．８mm程度である。
【０００７】
端子金具は、ブッシングの軸心部の端子挿通孔に挿入されて取り付けられるため、その幅寸法の精度を十分に高くしておく必要がある。そこで、端子素材１″の幅方向の両端を折り返す際には、端子金具の幅寸法の精度を出すために、先ず端子素材１″の幅方向の両端寄りの所定幅の部分１ｂ″，１ｂ″を９０°折り曲げて、図９（Ａ）に示すように折り返し部１ｂ，１ｂを形成した後、これらの折り返し部１ｂ，１ｂを図９（Ｂ）から（Ｄ）に示すように段階的に折り曲げて、最終的に図９（Ｅ）に示すように幅方向の両端が折り返された半加工品１′（図７）を得る。次いでこの半加工品１′の切欠き１ａ，１ａの内側の肉厚がｔ1の部分を切り起こすことにより、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、所定の幅寸法Ｗ2を有するランス１ｃを形成して、幅寸法がＷ1で、厚さがｔ2の端子金具１を完成する。ランスの幅寸法Ｗ2（平均値）は例えば１mm程度である。
【０００８】
折り返し部を形成することなく端子金具の機械的強度を得るために、板厚ｔ2（０．８mm）の金属板を用いて端子金具を形成することも考えられるが、そのようにした場合には、ランスの板厚も厚くなるため、ランスに適度の弾力性を持たせることができなくなり、端子金具をブッシングの軸心部の端子挿通孔に挿入する作業を円滑に行なうことができなくなる。上記のように、端子金具の取付を容易にするためには、ランスの部分の板厚を０．４mm程度に薄くして、ランスに弾力性を持たせておくことが必要である。
【特許文献１】特開２００３−７０２０３号公報
【特許文献２】実開平３−３７７６９号公報
【特許文献３】特開平８−３１４８７号公報（図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、従来の電動機で用いられていた端子金具は、ランスに弾力性を持たせるために肉厚が０．４mm程度の薄い金属板により形成して、幅方向の両端を折り返すことにより機械的強度を持たせていた。しかしながら、このような構造の端子金具を製造する際には、その寸法精度を出すために、図９に示したように多くの工程を経て折り返し部を形成する必要があるため、端子金具の製造コストが高くなるのを避けられなかった。
【００１０】
本発明の目的は、低コストで製造できる電動機用端子金具及び該端子金具を用いた電動機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電動機のハウジングに取り付けられた樹脂製ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させた状態で取り付けられる電動機用端子金具に係わるものである。本発明が対象とする端子金具は、ブッシングの端子挿通孔内に配置される部分にランスを有していて、該ランスが端子挿通孔内に設けられた段部に係合することにより端子挿通孔からの抜け止めが図られる。
【００１２】
本発明においては、端子金具の端子挿通孔内に配置される部分の一部が押し潰されて薄肉部が形成され、該薄肉部の少なくとも一部が切り起こされることによりランスが形成される。
【００１３】
上記のように、端子金具の一部を押し潰すことにより薄肉部を形成して、該薄肉部を切り起こすことによりランスを形成すると、肉厚が厚い金属板を用いて端子金具を形成して、しかもランスの部分に十分な弾力性を持たせることができる。端子金具は肉厚が厚い金属板により形成されるため、端子金具の幅方向の両端を折り返すための加工は必要としない。
【００１４】
本発明はまた、ロータ及びステータと、ロータ及びステータを収容したハウジングと、ハウジングに取り付けられた樹脂製ブッシングと、該樹脂製ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させて取り付けられた端子金具とを備えた電動機に適用される。
【００１５】
本発明においては、上記端子挿通孔が、断面積を異にするように形成されて軸線方向に並べられた第１の孔部と第２の孔部とを有して第１の孔部と第２の孔部との境界部に段部が形成されている。また端子金具の端子挿通孔内に配置される部分の一部が押し潰されて薄肉部が形成され、該端子金具の薄肉部の一部が切り起こされてランスが形成されている。上記ランスが端子挿通孔内で段部に係止されて端子金具の端子挿通孔からの抜け止めが図られる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、端子金具の一部を押し潰すことにより薄肉部を形成して、該薄肉部を切り起こすことによりランスを形成するようにしたので、肉厚が厚い金属板を用いて端子金具を形成して、しかもランスの部分に十分な弾力性を持たせることができる。従って、幅方向の両端を折り返すための面倒な工程を行なうことなく、端子金具を製造して、端子金具の製造コストの低減を図ることができ、電動機のコストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明に関わる電動機の構成例を示したもので、同図において１０は、カップ状に形成されたハウジング本体１０Ａと、ハウジング本体１０Ａの開口部を閉じるエンドカバー１０Ｂとを備えたハウジングである。エンドカバー１０Ｂには絶縁樹脂からなるブラシ保持プレート１１が取り付けられ、該ブラシ保持プレート１１に一体に樹脂製ブッシング１２が形成されている。ブッシング１２はエンドカバー１０Ｂから外方に突出するように形成されていて、その軸心部には、断面積を異にして軸線方向に並ぶように形成された第１の孔部１３ａと第２の孔部１３ｂとからなる端子挿通孔１３が形成されている。図示の例では、第１の孔部１３ａの断面積が第２の孔部１３ｂの断面積よりも大きく設定され、断面積が大きい第１の孔部１３ａと断面積が小さい第２の孔部１３ｂとの境界部に段部１４が形成されている。
【００１８】
ハウジング本体１０Ａの周壁部の内周には永久磁石１５が取り付けられ、この永久磁石１５が所定の極数に着磁されることによりステータの界磁が構成されている。この例では、ハウジング本体１０Ａと磁石１５とによりステータ１６が構成されている。
【００１９】
ハウジング本体１０Ａの底壁部の中央に形成されたベアリング保持部２０及びエンドカバー１０Ｂの中央部に形成されたベアリング保持部２１にそれぞれ軸受２２及び２３が保持され、これらの軸受により回転軸２５が回転自在に支持されている。回転軸２５には、ロータ鉄心２６が取り付けられ、ロータ鉄心２６に設けられたスロットに電機子巻線２７が巻回されている。回転軸２５にはまた整流子２８が取り付けられ、ブラシ保持プレート１１に保持されてバネ２９により付勢されたブラシ３０が整流子２８に当接されている。整流子２８は図示しない配線により電機子巻線２７に接続されている。この例では、回転軸２５と、ロータ鉄心２６と、該ロータ鉄心に巻回された電機子コイル２７とによりロータ３１が構成され、ロータ３１とステータ１６とにより直流電動機が構成されている。
【００２０】
ブッシング１２の軸心部の端子挿通孔１３を貫通させた状態で端子金具３２が取り付けられている。本実施形態で用いる端子金具３２を図２（Ａ）ないし（Ｃ）に拡大して示した。図２（Ａ）は端子金具の正面図、図２（Ｂ）は同端子金具の断面図、図２（Ｃ）は同端子金具をブッシングの端子挿通孔内に挿入して取り付けた状態を示した断面図である。図示の端子金具３２は、その機械的強度を得るために十分な肉厚（例えば０．８mm）を有する金属板を打ち抜くことにより形成されている。本実施形態においては、端子挿通孔１３内に配置される部分の一部が押し潰されることにより凹部３２ａが形成され、凹部３２ａの底部が薄肉部３２ｂとされている。また薄肉部３２ｂの一部が切り起こされることにより、端子金具の長手方向に対して傾斜した方向に突出した舌片状の突起からなるランス３２ｃが形成されている。端子金具３２の後端部には、該端子金具の主要部の幅寸法Ｗ1よりも幅広な矩形状または正方形状の拡大端部３２ｄが形成されている。端子金具３２の先端部３２ｅは、図示しないコネクタの雌形接触子に接触させられる接触子となっていて、該先端部３２ｅにはテーパが形成されている。
【００２１】
図示の端子金具３２は、端子挿通孔１３の断面積が小さい第２の孔部１３ｂの開口部側から、拡大端部３２ｄがブラシ保持プレート１１に当接するまで挿入されてブッシング１２に取り付けられる。端子金具１３が端子挿通孔に挿入される過程では、最初ランス３２ｃが端子挿通孔の第２の孔部１３ｂの内面により押圧されてその突出量が制限された状態で第２の孔部１３ｂの内面を滑りながら移動し、拡大端部３２ｄがブラシ保持プレート１１に（端子挿通孔の開口部周辺に）当接する直前にランス３２ｃが端子挿通孔の第１の孔部３２ａ内に抜け出て図２（Ｃ）に示すように段部１４に係合する。拡大端部３２ｄとブラシ保持プレート１１との係合と、ランス３２ｃと段部１４との係合とにより、端子金具３２の端子挿通孔１３からの抜け止めが図られる。
【００２２】
図示の端子金具３２を製造する過程を図３ないし図５に示した。図示の端子金具を製造する際には、先ず図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、端子金具の強度を得るために必要な板厚ｔ2を有する金属板を打ち抜くことにより幅寸法がＷ1の帯板状の端子素材３２″を形成する。次いで、この端子素材３２″のランスを形成する部分をプレス加工により押し潰すことにより、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように凹部３２ａが形成された半加工品３２′を形成し、該凹部３２ａの底部を肉厚がｔ1（＜ｔ2）の薄肉部３２ｂとする。凹部３２ａを形成するためのプレス加工を施すことにより、該凹部３２ａが形成された部分の幅寸法Ｗ3が他の部分の幅寸法Ｗ1よりも拡大される。この拡大された幅寸法Ｗ3が端子挿通孔１３に挿入し得る大きさになるように、端子素材の幅寸法Ｗ1を設定しておく。
【００２３】
次いで、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、半加工品３２′の凹部の底部（薄肉部）を切り起こすことにより舌片状のランス３２ｃを形成し、更に先端部３２ｅ（図２参照）にテーパをつける加工を施して端子金具３２を完成する。
【００２４】
上記のように、本発明においては、端子金具３２の一部を押し潰すことにより薄肉部３２ｂを形成して、この薄肉部を切り起こすことによりランス３２ｃを形成するので、肉厚が厚い金属板を用いて端子金具を形成して、しかもランス３２ｃの部分に十分な弾力性を持たせることができる。従って、幅方向の両端を折り返す面倒な工程を行なうことなく端子金具を製造して、端子金具の製造コストの低減を図ることができ、電動機のコストの低減を図ることができる。
【実施例】
【００２５】
実施例では、板厚ｔ2が０．８mmで幅寸法Ｗ1が２．８mmの端子素材３２″を形成し、この端子素材の中間部（端子挿通孔内に配置される部分）にプレス加工を施して底部（薄肉部）の厚みｔ1が０．４ないし０．５mmの凹部３２ａを形成した。この場合、拡大部の幅寸法Ｗ3は３．１mmであり、凹部３２ａの両側の枠部の幅寸法Ｗ4（図５Ａ参照）は０．６５mmであった。これにより、十分な機械的強度を有し、端子挿通孔に挿入する作業に支障を来さない程度に十分な弾力性を有するランスを備えた端子金具を得ることができた。
【００２６】
なお端子の曲げに対する強度が余り必要ない場合には、端子金具３２を端子挿通孔１３に挿入し易くするために、プレス加工により幅寸法が拡大された部分（幅寸法がＷ3の部分）の一部をカットすることにより幅寸法Ｗ3を幅寸法Ｗ1にほぼ等しくして、幅方向の出っ張りがないストレートの形状の端子金具を得るようにしてもよい。
【００２７】
上記の例では、ブラシ付きの直流電動機に取り付ける端子金具を例にとったが、他の形式の電動機、例えばブラシレス電動機に取り付ける端子金具にも本発明を適用することができるのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係わる端子金具が取り付けられた電動機の構成例を示した断面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ図１に示した実施形態で用いる端子金具の構成例を示した正面図及び縦断面図である。（Ｃ）は同端子金具をブッシングの端子挿通孔に挿入して取り付けた状態を示した縦断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態で用いる端子金具を構成する端子素材の要部を示した横断面図及び正面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態で用いる端子金具の半加工品の要部を示した正面図及び縦断面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態で用いる端子金具の完成品の要部を示した正面図及び縦断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ従来の端子金具の端子素材を示した側面図及び要部の正面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ従来の端子金具の半加工品を示した側面図及び要部の正面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ従来の端子金具の完成品を示した側面図及び要部の正面図である。
【図９】（Ａ）ないし（Ｅ）はそれぞれ従来の端子金具の幅方向の両端を折り返す工程を順に追って示した工程図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ ハウジング
１０Ａ ハウジング本体
１０Ｂ エンドカバー
１１ 樹脂製のブラシ保持プレート
１２ 樹脂製ブッシング
１３ 端子挿通孔
１３ａ 第１の孔部
１３ｂ 第２の孔部
１４ 段部
１５ 永久磁石
１６ ステータ
２５ 回転軸
２６ ロータ鉄心
２７ 電機子巻線
３１ ロータ
３２ 端子金具
３２ａ 凹部
３２ｂ 薄肉部
３２ｃ ランス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機のハウジングに取り付けられた樹脂製ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させた状態で取り付けられるように形成されていて、前記端子挿通孔内に配置される部分にランスが設けられ、前記ランスが前記端子挿通孔内に設けられた段部に係合して前記端子挿通孔からの抜け止めが図られる電動機用端子金具において、
前記端子挿通孔内に配置される部分の一部が押し潰されて薄肉部が形成され、該薄肉部の一部が切り起こされることにより前記ランスが形成されている電動機用端子金具。
【請求項２】
ロータ及びステータと、前記ロータ及びステータを収容したハウジングと、前記ハウジングに取り付けられた樹脂製ブッシングと、該樹脂製ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させて取り付けられた端子金具とを備えた電動機において、
前記端子挿通孔は、断面積が異なるように形成されて軸線方向に並べられた第１の孔部と第２の孔部とを有して前記第１の孔部と第２の孔部との境界部に段部が形成され、
前記端子金具の前記端子挿通孔内に配置される部分の一部が押し潰されて薄肉部が形成され、
前記端子金具の薄肉部の少なくとも一部が切り起こされてランスが形成され、
前記ランスが前記端子挿通孔内で前記段部に係止されて前記端子金具の前記端子挿通孔からの抜け止めが図られている電動機。
【請求項１】
電動機のハウジングに取り付けられた樹脂製ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させた状態で取り付けられるように形成されていて、前記端子挿通孔内に配置される部分にランスが設けられ、前記ランスが前記端子挿通孔内に設けられた段部に係合して前記端子挿通孔からの抜け止めが図られる電動機用端子金具において、
前記端子挿通孔内に配置される部分の一部が押し潰されて薄肉部が形成され、該薄肉部の一部が切り起こされることにより前記ランスが形成されている電動機用端子金具。
【請求項２】
ロータ及びステータと、前記ロータ及びステータを収容したハウジングと、前記ハウジングに取り付けられた樹脂製ブッシングと、該樹脂製ブッシングの軸心部に設けられた端子挿通孔を貫通させて取り付けられた端子金具とを備えた電動機において、
前記端子挿通孔は、断面積が異なるように形成されて軸線方向に並べられた第１の孔部と第２の孔部とを有して前記第１の孔部と第２の孔部との境界部に段部が形成され、
前記端子金具の前記端子挿通孔内に配置される部分の一部が押し潰されて薄肉部が形成され、
前記端子金具の薄肉部の少なくとも一部が切り起こされてランスが形成され、
前記ランスが前記端子挿通孔内で前記段部に係止されて前記端子金具の前記端子挿通孔からの抜け止めが図られている電動機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２３００５２（Ｐ２００６−２３００５２Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３８０６６（Ｐ２００５−３８０６６）
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００００１３４０）国産電機株式会社 (191)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００００１３４０）国産電機株式会社 (191)
【Ｆターム（参考）】
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