電気光学装置及びその製造方法並びに電子機器
【課題】静電破壊を防止するとともに装置の薄型化を図り、基板表面の汚れを防止することができる電気光学装置、その製造方法、電子機器を提供する。
【解決手段】入力パネル本体２１と、入力パネル本体２１に対向して配置された対向基体２２と、入力パネル本体２１と対向基体２２との間に配置され、入力パネル本体２１と対向基体２２のうち少なくとも一方に設けられた配線２３，２４と、入力パネル本体２１と対向基体２２との間に配置されるとともに、入力パネル本体２１と対向基体２２とを、配線２３，２４の少なくとも一部が露出した状態で接着固定する接着部材３０と、入力パネル本体２１と対向基体２２との間に配置され、配線２３，２４の露出した部位全体を覆って設けられた絶縁部材３１と、を有する。
【解決手段】入力パネル本体２１と、入力パネル本体２１に対向して配置された対向基体２２と、入力パネル本体２１と対向基体２２との間に配置され、入力パネル本体２１と対向基体２２のうち少なくとも一方に設けられた配線２３，２４と、入力パネル本体２１と対向基体２２との間に配置されるとともに、入力パネル本体２１と対向基体２２とを、配線２３，２４の少なくとも一部が露出した状態で接着固定する接着部材３０と、入力パネル本体２１と対向基体２２との間に配置され、配線２３，２４の露出した部位全体を覆って設けられた絶縁部材３１と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置及びその製造方法並びに電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯端末などの小型情報電子機器の普及に伴い、指やペン等による入力を可能にしたタッチパネルを液晶パネル等の電気光学パネルに搭載した電気光学装置が開発されている。タッチパネルの位置検出方式としては、例えば、抵抗膜方式や静電容量方式が知られている。これらのタッチパネルは、いずれも基本構造は同様であり、例えば、ＩＴＯ等からなる面状電極を形成した２枚の基板を所定のギャップを有して対向配置し、その一方の基板の面状電極（以下、単に電極という）の端辺（基板の外周部）に信号取り出し用の配線を形成した構造を有する。この種の電気光学装置では、透明なタッチパネルを通して液晶パネルの画面を視認することができる。そして、視認された画面の指示に従ってタッチパネルを指やペン等の入力手段で触れることで、その接触部位の位置情報を入力できるようになっている。
【０００３】
この他にも、静電容量方式のタッチパネルとしては、１枚の基板の両面に電極が設けられた構成のものがある。これは、基板の表面に設けられた電極と基板の裏面に設けられた電極との間に形成された静電容量の変化に基づいて位置を検出するものである。この静電容量方式のタッチパネルでは、基板の表面に設けられた電極に指やペン等の入力手段が触れるか又はその電極に入力手段が近づくことにより、基板の表面に設けられた電極と基板の裏面に設けられた電極との間の電気力線が入力手段によって吸収されて静電容量が減少する。この静電容量の減少による電流変化がタッチ位置検出回路によって検知され、これによって入力した位置を検出できるようになっている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００４】
ところで、タッチパネル本体となる基板の上には、電極の損傷を防止するために保護板が設けられる。この基板と保護板を貼り合わせる場合には、一般に液状の接着剤が用いられる。このとき、基板の外周部に形成された配線が露出しないように配線を覆って接着剤が配置される。具体的には、基板と保護板のうちいずれか一方の上面に液状の接着剤を配置し、その後、液状の接着剤を基板と保護板の間に満遍なく広げるように所定の荷重で押圧することで行われる。このように、基板と保護板を全面接着して配線が露出しない構造とすることで、配線が外気に触れにくい構造とすることができる。すると、配線が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。このため、配線や半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路の静電破壊を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３２４２０３号公報
【特許文献２】特開２００８−８３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２では、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜などを配置しているため、装置全体として基板の面内に垂直な方向に厚くなりやすい。このため、装置の薄型化が難しいという問題点がある。
基板と保護板を全面接着する場合には、貼り合わせ時に接着剤が基板の周囲にはみ出すことがあり、作業性の面で取り扱いにくい。また、基板の外周部に配線が配置されていると、接着剤が硬化しにくくなるため、基板の周囲に未硬化の接着剤がはみ出し易くなる。すると、接着剤が手に付着したり基板表面に付着したりして基板表面の汚れになる。
一方、貼り合わせ時に接着剤が基板の周囲にはみ出さないように基板よりも小さい領域で接着することが考えられるが、基板の外周部に配置された配線が露出してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、静電破壊を防止するとともに装置の薄型化を図り、基板表面の汚れを防止することができる電気光学装置、その製造方法、電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の電気光学装置は、入力パネル本体と、前記入力パネル本体に対向して配置された対向基体と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置されるとともに、前記入力パネル本体と前記対向基体とを、前記配線の少なくとも一部が露出した状態で接着固定する接着部材と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記配線の露出した部位全体を覆って設けられた絶縁部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
この電気光学装置によれば、入力パネル本体に設けられた配線が、入力パネル本体と対向基体との間において、接着部材及び絶縁部材の両方によって完全に覆われた状態となる。このため、配線が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。したがって、配線や半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路の静電破壊を防止することができる。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置する構造となっていないので、基板の面内に垂直な方向に厚くなりにくい。このため、装置の薄型化を図ることができる。
【００１０】
また、上記電気光学装置は、前記入力パネル本体の中央部には面状電極が配置されてなる平面領域である入力領域が設けられており、前記配線は前記入力領域から引き出されるとともに前記入力領域の範囲外において配置され、前記接着部材は少なくとも前記入力領域に配置されるとともに前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部が少なくとも露出した状態で接着固定してもよい。
【００１１】
この電気光学装置によれば、入力パネル本体に設けられた配線が、入力パネル本体と対向基体との間において、接着部材及び絶縁部材の両方によって完全に覆われた状態となる。したがって、配線や駆動回路の静電破壊を防止することができる。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置する構造となっていない。このため、装置の薄型化を図ることができる。また、接着部材は、入力パネル本体と対向基体とを、配線の少なくとも外側端部が露出した状態で接着固定されているので、接着部材が入力パネル本体よりも小さい領域に配置されることになる。つまり、入力パネル本体の周囲に硬化前の接着部材（接着剤）がはみ出すことがない。したがって、接着剤が手に付着したり入力パネル本体表面に付着したりすることがないので、入力パネルの表面が汚れることを防止することができる。
【００１２】
また、上記電気光学装置は、前記絶縁部材が前記入力パネル本体と前記対向基体のいずれにも接触していてもよい。
【００１３】
この電気光学装置によれば、絶縁部材を、入力パネル本体と対向基体との間のギャップ層として用いることができる。つまり、絶縁部材を、接着部材の厚みを決定し、かつ、均一化するためのスペーサとして用いることができる。
【００１４】
また、上記電気光学装置は、前記絶縁部材が前記入力パネル本体と前記対向基体のいずれか一方と離間しているとともに前記配線の少なくとも上端部を被覆しており、かつ、前記接着部材が絶縁材料で構成されるとともに前記配線と平面視重なる領域において前記絶縁部材を被覆していてもよい。
【００１５】
この電気光学装置によれば、配線と平面視重なる部分が絶縁部材及び接着部材の両方で被覆されることになる。このため、配線と平面視重なる部分が絶縁部材と接着部材のいずれか一方で被覆される場合よりも、配線が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。したがって、配線や駆動回路の静電破壊を防止することができる。また、絶縁部材と対向基体との離間部分は、接着部材を形成する液状の接着剤を満遍なく広げる際に空気を逃がす役割を果たしている。さらに、この離間部分は、液状の接着剤を配線のそれぞれの外側端部と絶縁部材の外側端部との間に収まる位置にはみ出させるものである。これにより、液状の接着剤が絶縁部材の外側端部を乗り越えてはみ出すことを回避しつつ、液状の接着剤の量的なマージンを確保することができる。
【００１６】
本発明の電気光学装置の製造方法は、入力領域を備えた入力パネル本体と、前記入力パネル本体に対向して配置され、接着部材を介して接着された対向基体と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力領域の範囲外において前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、を具備する電気光学装置の製造方法において、前記入力パネル本体と前記対向基体のうちいずれか一方側における前記配線の前記入力領域が設けられた側に相当する領域に液状の接着剤を配置する第１の工程と、前記液状の接着剤を介して、前記入力パネル本体と前記対向基体とを、前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部が少なくとも露出した状態で貼り合わせる第２の工程と、前記配線の露出した部位全体を覆う位置に絶縁部材を配置する第３の工程と、前記液状の接着剤を硬化させて前記接着部材とする第４の工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この製造方法によれば、入力パネル本体に設けられた配線は、入力パネル本体と対向基体との間において、接着部材及び絶縁部材の両方によって完全に覆われた状態となる。このように、配線が露出しない構造とすることで、配線が外気に触れない構造とすることができる。すると、配線が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。したがって、配線や駆動回路の静電破壊を防止することができる。また、絶縁部材の配置される領域は入力領域の範囲外となる配線の形成領域を含む領域である。このため、例えば絶縁部材の幅がミクロンオーダーのサイズであっても、絶縁部材は入力パネルの額縁となる装置の大型化に寄与しない部位に収容されることになる。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置しないので、基板の面内に垂直な方向に厚くなりにくい。このため、装置の薄型化を図ることができる。また、液状の接着剤を介して、入力パネル本体と対向基体とが、配線の少なくとも外側端部が露出した状態で貼り合わされるので、接着剤が入力パネル本体よりも小さい領域に配置されることになる。つまり、入力パネル本体の周囲に接着剤がはみ出すことがない。したがって、接着剤が手に付着したり入力パネル本体表面に付着したりすることがないので、入力パネルの表面が汚れることを防止することができる。
【００１８】
本発明の電気光学装置の製造方法は、入力領域を備えた入力パネル本体と、前記入力パネル本体に対向して配置され、接着部材を介して接着された対向基体と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力領域の範囲外において前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、を具備する電気光学装置の製造方法において、前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部を少なくとも覆う位置に平面視枠状に絶縁部材を配置する第１の工程と、前記入力パネル本体と前記対向基体のうちいずれか一方側における前記配線の前記入力領域が設けられた側に相当する領域に液状の接着剤を配置する第２の工程と、前記液状の接着剤を介して、前記入力パネル本体と前記対向基体とを貼り合わせる第３の工程と、前記液状の接着剤を硬化させて前記接着部材とする第４の工程と、を有することを特徴とする。
【００１９】
この製造方法によれば、第２の工程において、平面視枠状に配置された絶縁部材の内側に液状の接着剤を流し込むだけでよいので、製造効率を向上させることができる。第３の工程において、入力パネル本体と対向基体とを貼り合わせるときに絶縁部材がスペーサとして機能するため、接着剤の厚みを規制することができる。
【００２０】
本発明の電子機器は、前述した本発明の電気光学装置と、前記電気光学装置の制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、静電破壊を防止するとともに装置の薄型化を図り、基板表面の汚れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態の接着面の概略構成を示す平面図である。
【図３】第１実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【図４】第２実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【図５】第３実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【図６】第４実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【図７】第１実施形態に係る電気光学装置の製造方法を示す工程図である。
【図８】第２実施形態に係る電気光学装置の製造方法を示す工程図である。
【図９】第３実施形態に係る電気光学装置の製造方法を示す工程図である。
【図１０】電子機器の外観を示す概略斜視図である。
【図１１】電子機器の表示制御系を示す概略構成ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す分解斜視図である。図２は、接着面の概略構成を示す平面図である。図３は、電気光学装置の概略構成を示す縦断面図である。なお、図１においては、便宜上、接着部材３０、接着部材４０及び絶縁部材３１の図示を省略している。
【００２５】
本実施形態の電気光学装置１００は、電気光学パネル１０と、この電気光学パネル１０と平面視重ねて配置される入力パネル２０とを有し、電気光学パネル１０と入力パネル２０とが透明な接着部材４０を介して接着固定されたものである。また、入力パネル２０を構成する入力パネル本体２１と保護板（対向基体）２２とが透明な接着部材３０で接着固定されている。
【００２６】
図３に示すように、電気光学パネル１０は、例えば、ガラスや合成樹脂等によりなる一対の透明な基板１１，１２をシール材１３で貼り合わせ、これらの基板間に液晶１４を配置してなるものである。また、この電気光学パネル１０は、液晶１４の配向状態を図示しない電極によりそれぞれ制御可能に構成した複数の画素を備えている。また、この電気光学パネル１０には、必要に応じて基板１１，１２の外面側（液晶１４が配置された側と反対側）にそれぞれ偏光板１６，１７が配置される。なお、偏光板１６，１７は任意の構成要素であるので、以下の説明では電気光学パネル１０の表面が偏光板１６，１７を省略して基板１１，１２の表面で構成されているかのように説明する場合があるが、この場合でも偏光板１６，１７が存在する場合には上記表面は偏光板の表面であるものとする。
【００２７】
図１に示すように、電気光学パネル１０には、液晶１４が配置された範囲内に、画素が配置されてなる平面領域である有効表示領域Ａが設けられている。この有効表示領域Ａ内の各画素は、半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路１５が出力する駆動信号によって駆動され、画素ごとに所定の透過状態となるように制御される、
【００２８】
電気光学パネル１０において、基板１１は、基板１２の端縁より外側へ張り出してなる基板張出部１１Ｔを有している。この基板張出部１１Ｔ上には、有効表示領域Ａ内から引き出された駆動側配線１８ａ及び基板張出部１１Ｔの端縁まで伸びる入力側配線１８ｂが形成されるとともに、両配線１８ａ，１８ｂに共に導電接続された駆動回路１５が実装されている。また、基板張出部１１Ｔの端縁には、入力側配線１８ｂに導電接続されたフレキシブル配線基板等よりなる配線部材１９が実装されている。この配線部材１９には入力端子１９ａが設けられている。この入力端子１９ａは、後述する電子機器の制御回路に接続される。
【００２９】
図示例において、入力パネル２０は透明タッチパネルである。入力パネル２０の構造としては種々の構造が考えられるが、抵抗膜方式、静電容量方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、マイクロスイッチ方式などいずれの方式であってもよい。入力パネル２０の構造は上記の方式ごとに異なるが、本実施形態では一例として、図３に示すように、入力パネル本体２１の両面に面状電極２６，２７が設けられた静電容量方式のタッチパネルを示している。この入力パネル２０は、入力パネル本体２１の表面に設けられた面状電極２６と入力パネル本体２１の裏面に設けられた面状電極２７との間に形成された静電容量の変化に基づいて位置を検出するものである。
【００３０】
入力パネル２０を構成する入力パネル本体２１には、面状電極２６，２７が配置されてなる平面領域である入力領域Ｂが設けられている。面状電極２６は、例えば、ＩＴＯ等からなる透明導電膜または複数の電極が設けられてなるものである。保護板２２には、これら面状電極２６，２７が形成された領域に対応する位置に、指やペン等の入力手段で触れる平面領域となる入力領域Ｂ’が設けられている。
【００３１】
図１に示すように、面状電極２６からは複数の配線２３，２４が引き出されている。これらの配線２３，２４は、入力領域Ｂに平面視重なる範囲外において、入力パネル本体２１の保護板２２と対向する側の面に設けられている。これらの配線２３，２４は、入力パネル本体２１の端部に実装されたフレキシブル配線基板等よりなる配線部材２５に導電接続されている。この配線部材２５は、入力パネル本体２１の外縁が保護板２２の外縁よりも内側に配置される辺（図２に示す左辺）において、入力パネル本体２１上に実装されている。
【００３２】
また、面状電極２７からは複数の配線２８，２９が引き出されている（図３参照）。これらの配線２８，２９は、入力領域Ｂに平面視重なる範囲外において、入力パネル本体２１の電気光学パネル１０と対向する側の面に設けられている。これらの配線２８，２９は、入力パネル本体２１の端部に実装されたフレキシブル配線基板等よりなる配線部材（図示略）に導電接続されている。
【００３３】
図２に示すように、入力領域Ｂは、少なくとも有効表示領域Ａを完全に含むように設けられている。すなわち、入力領域Ｂは、有効表示領域Ａの全てと重なる範囲と、必要に応じて当該範囲の外側にまで張り出した範囲と、を有している。なお、本発明においては、入力領域Ｂは有効表示領域Ａと平面視重なる位置に配置されていればよい。例えば、入力領域Ｂに有効表示領域Ａと平面視重ならない部分が存在してもよいし、有効表示領域Ａに入力領域Ｂと平面視重ならない部分が存在してもよい。
【００３４】
なお、電気光学パネル１０は、図示例では液晶表示パネルを用いているが、これに限らず、有機ＥＬ表示パネル、プラズマディスプレイパネル、電気泳動パネルなどを用いることもできる。
【００３５】
本実施形態では、電気光学パネル１０と入力パネル２０とが透明な接着部材４０によって接着固定されている。透明な接着部材４０は、液状の接着剤を硬化させたものであり、硬化後に透明であるものであれば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤など各種の接着剤を用いることができる。
【００３６】
接着部材４０は、少なくとも有効表示領域Ａ内を全て満たすように配置され、有効表示領域Ａにおいて全面的に電気光学パネル１０と入力パネル２０とを接着している。接着部材４０の厚み（入力パネル本体２１の面内に垂直な方向における入力パネル本体２１と電気光学パネル１０との間の距離）は特に限定されないが、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、１０〜６０μｍの範囲内であることがさらに好ましい。接着部材４０の厚みがこの範囲であれば、光学的な影響を低減しつつ、十分な接着力を得ることが可能になる。
【００３７】
また、入力パネル２０を構成する入力パネル本体２１と保護板２２とが透明な接着部材３０で接着されている。透明な接着部材３０は、上記接着部材４０と同様に、液状の接着剤を硬化させたものであり、硬化後に透明であるものであれば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤など各種の接着剤を用いることができる。
【００３８】
接着部材３０は、少なくとも入力領域Ｂ内を全て満たすように配置され、入力領域Ｂにおいて全面的に入力パネル本体２１と保護板２２とを接着している。
【００３９】
ところで、タッチパネルと保護板を貼り合わせる場合には、タッチパネルの外周部に形成された配線が露出しないように配線を覆って接着剤が配置される。具体的には、タッチパネル本体と保護板のうちいずれか一方の上面に液状の接着剤を配置し、その後、液状の接着剤をタッチパネルと保護板の間に満遍なく広げるように所定の荷重で押圧することで行われる。このように、タッチパネルと保護板を全面接着して配線が露出しない構造とすることで、配線が外気に触れにくい構造とすることができる。すると、配線が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。このため、配線や半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路の静電破壊を防止することができる。
【００４０】
しかしながら、タッチパネルと保護板を全面接着する場合には、貼り合わせ時に接着剤がタッチパネルの周囲にはみ出すことがあり、作業性の面で取り扱いにくい。また、タッチパネルの外周部に配線が配置されていると接着剤を硬化させにくいため、タッチパネルの周囲に未硬化の接着剤がはみ出し易くなる。すると、接着剤が手に付着したり基板表面に付着したりして基板表面の汚れになる。
【００４１】
そこで、本実施形態では、入力パネル本体２１と保護板２２とを貼り合わせる時に、液状の接着剤が入力パネル本体２１の周囲にはみ出さないように入力パネル本体よりも小さい領域で配線の少なくとも一部が露出した状態で接着するとともに、配線の露出した部位全体を覆うようにこの接着剤の外側に絶縁部材を設けている。
【００４２】
具体的には、この接着部材３０は、入力パネル本体２１と保護板２２とを、配線２３，２４の入力領域Ｂが設けられた側と反対側の外側端部（入力パネル本体２１の外縁に近い側の側端部）が少なくとも露出した状態で接着固定している。本実施形態では、配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とが、接着部材３０から露出している。
【００４３】
また、絶縁部材３１は、入力パネル本体２１と保護板２２との間において、配線２３，２４の露出した部位全体を覆って設けられている。本実施形態では、配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とが、絶縁部材３１によって覆われている。
【００４４】
これにより、入力パネル本体２１に設けられた配線２３，２４は、入力パネル本体２１と保護板２２との間において、接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態となる。このように、配線２３，２４が露出しない構造とすることで、配線２３，２４が外気に触れにくい構造とすることができる。すると、配線２３，２４が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。このため、配線２３，２４や半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路１５の静電破壊を防止することができる。
【００４５】
また、絶縁部材３１は、入力パネル本体２１の面内に平行な方向に幅を有して形成されている。絶縁部材３１の配置される領域は入力領域Ｂの範囲外となる配線２３，２４の形成領域を含む領域であるため、例えば絶縁部材３１の幅がミクロンオーダーであっても、絶縁部材３１は入力パネル２０の額縁に収容される。つまり、絶縁部材３１は装置の大型化に寄与しない部位に収容される。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置する構造となっていないので、基板の面内に垂直な方向に厚くなりにくい。
【００４６】
また、絶縁部材３１は、入力パネル本体２１と保護板２２とのいずれにも接触して設けられている。このため、絶縁部材３１を、入力パネル本体２１と保護板２２との間のギャップ層として用いることができる。絶縁部材３１の厚み（入力パネル本体２１の面内に垂直な方向における入力パネル本体２１と保護板２２との間の距離）は、上述した接着部材３０の厚みとして好適な範囲であることが好ましい。
【００４７】
本実施形態に係る電気光学装置１００によれば、入力パネル本体２１に設けられた配線２３，２４が、入力パネル本体２１と保護板２２との間において、接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態となるため、配線２３，２４が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。したがって、配線２３，２４や駆動回路１５の静電破壊を防止することができる。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置する構造となっていないので、基板の面内に垂直な方向に厚くなりにくい。このため、装置の薄型化を図ることができる。また、接着部材３０は、入力パネル本体２１と保護板２２とを、配線２３，２４の少なくとも外側端部が露出した状態で接着固定されているので、接着部材３０が入力パネル本体２１よりも小さい領域に配置されることになる。つまり、入力パネル本体２１の周囲に液状の接着剤がはみ出すことがない。したがって、液状の接着剤が手に付着したり基板表面に付着したりすることがないので、入力パネル２０表面が汚れることを防止することができる。
【００４８】
また、この構成によれば、絶縁部材３１が入力パネル本体２１と保護板２２とのいずれにも接触して設けられているので、絶縁部材３１を、入力パネル本体２１と保護板２２との間のギャップ層として用いることができる。つまり、絶縁部材３１を、接着部材３０の厚みを決定し、かつ、均一化するためのスペーサとして用いることができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、入力パネル本体２１と保護板２２とを接着する構造について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、入力パネル本体と他の透光性基板（例えば、光学基板、視角制御板、三次元表示のための視差バリア板など）を接着する構造としても用いることができる。この点は、以下に説明する各実施形態においても同様である。
【００５０】
また、本実施形態では、静電容量方式のタッチパネルの一例として、入力パネル本体２１となる基板の両面に面状電極が設けられた構成について説明したが、これに限らない。例えば、面状電極を形成した２枚の基板を所定のギャップを有して対向配置し、その一方の基板の面状電極の端辺（基板の外周部）に信号取り出し用の配線を形成した構成であっても適用可能である。
【００５１】
また、本実施形態では、配線が入力パネル本体の側に設けられている例を示したが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、配線が入力パネル本体及び保護板の両方に設けられていてもよいし、保護板の側に設けられていてもよい。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、図４を参照して本発明の第２実施形態に係る電気光学装置１００Ａについて説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分については説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００５３】
本実施形態では、図４に示すように、接着部材３０が、入力パネル本体２１と保護板２２とを、配線２３，２４の少なくとも外側端部が露出した状態で接着している点で、第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態では、配線２３，２４のそれぞれの外側端部のみが、接着部材３０から露出している。すなわち、本実施形態の絶縁部材４１は、配線２３，２４のそれぞれの外側端部のみを覆って設けられている。
【００５４】
このように、配線２３，２４のそれぞれの外側端部のみが絶縁部材４１によって覆われている場合、絶縁部材４１が配置される下地が入力パネル本体２１のみとなる。このため、絶縁部材４１が配置される下地が配線２３，２４及び入力パネル本体２１の両方を含む領域となる場合よりも、絶縁部材４１を安定した状態で設けることができる。
【００５５】
（第３実施形態）
次に、図５を参照して本発明の第３実施形態に係る電気光学装置１００Ｂについて説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分については説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００５６】
本実施形態では、図５に示すように、接着部材３０が、入力パネル本体２１と保護板２２とを、配線２３，２４の少なくとも外側端部が露出した状態で接着している点で、第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態では、配線２３，２４のそれぞれの上端部（入力パネル本体２１に接する側と反対側の端部、つまり保護板２２側の端部）全体と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とが、接着部材３０から露出している。すなわち、本実施形態の絶縁部材５１は、配線２３，２４のそれぞれの上端部全体と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とを覆って設けられている。
【００５７】
また、絶縁部材５１が保護板２２と接着部材３０を介して離間しているとともに配線２３，２４の上端部を被覆している。さらに、接着部材３０が絶縁材料で構成されるとともに配線２３，２４と平面視重なる領域において絶縁部材５１を被覆している。この接着部材３０は、少なくとも配線２３，２４と平面視完全に重なるように設けられている。
【００５８】
なお、本実施形態においては、接着部材３０は配線２３，２４と平面視重なる位置に配置されていればよい。例えば、接着部材３０に配線２３，２４と平面視重ならない部分が存在してもよい。つまり、接着部材３０の外側端部が、配線２３，２４のそれぞれの外側端部と絶縁部材５１の外側端部との間に位置していてもよい。また、配線２３，２４に接着剤３０ａと平面視重ならない部分が存在してもよい。つまり、接着部材３０が配線２３，２４の一部と平面視重なっていてもよい。
【００５９】
このような構成の場合、配線２３，２４と平面視重なる部分が絶縁部材５１及び接着部材３０の両方で被覆されることになる。このため、配線２３，２４と平面視重なる部分が絶縁部材５１と接着部材３０のいずれか一方で被覆される場合よりも、配線２３，２４が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。したがって、配線２３，２４や駆動回路１５の静電破壊を防止することができる。
【００６０】
また、絶縁部材５１と保護板２２との離間部分は、接着部材３０を形成する液状の接着剤３０ａを有効表示領域Ａ全体に満遍なく広げる際に空気を逃がす役割を果たしている。さらに、この離間部分は、液状の接着剤３０ａを配線２３，２４のそれぞれの外側端部と絶縁部材５１の外側端部との間に収まる位置にはみ出させるものである。これにより、液状の接着剤３０ａが絶縁部材５１の外側端部を乗り越えてはみ出すことを回避しつつ、液状の接着剤３０ａの量的なマージンを確保することができる。
【００６１】
（第４実施形態）
次に、図６を参照して本発明の第４実施形態に係る電気光学装置１００Ｃについて説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分については説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００６２】
本実施形態では、図６に示すように、接着部材３０が、入力パネル本体２１と保護板２２とを、配線２３，２４の少なくとも外側端部が露出した状態で接着している点で、第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態では、接着部材４０が、入力パネル本体２１と電気光学パネル１０とを、配線２８，２９の少なくとも外側端部が露出した状態で接着している。
【００６３】
すなわち、本実施形態の絶縁部材６１は、入力パネル本体２１と電気光学パネル１０との間において、配線２８，２９の露出した部位全体を覆って設けられている。本実施形態では、配線２８，２９のそれぞれの上端部（入力パネル本体２１に接する側と反対側の端部、つまり電気光学パネル１０側の端部）の一部と、配線２８，２９のそれぞれの外側端部とが、絶縁部材６１によって覆われている。
【００６４】
このように、絶縁部材６１が、入力パネル本体２１と電気光学パネル１０との間において、配線２８，２９の露出した部位全体を覆って設けられているので、配線２８，２９が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。このため、絶縁部材が入力パネル本体２１と保護板２２との間において配線２３，２４の露出した部位全体を覆って設けられている構成と併用することで、装置全体として、配線２３，２４，２８，２９や駆動回路１５の静電破壊を防止することができる。
【００６５】
なお、本実施形態では、絶縁部材６１が、配線２８，２９のそれぞれの上端部の一部と、配線２８，２９のそれぞれの外側端部とを覆って設けられているが、これに限らない。例えば、絶縁部材が、配線２８，２９のそれぞれの外側端部のみを覆って設けられていてもよいし、配線２８，２９のそれぞれの上端部全体と、配線２８，２９のそれぞれの外側端部とを覆って設けられていてもよい。つまり、絶縁部材６１の配置構成は、入力パネル本体２１と電気光学パネル１０との間において、上記第１実施形態から第３実施形態のいずれの構成においても同様に適用することができる。
【００６６】
（電気光学装置の製造方法）
次に、図７を参照して上記第１実施形態に係る電気光学装置の製造方法について説明する。図７は、第１実施形態に係る電気光学装置の製造工程を示す工程図である。なお、図７においては、便宜上、面状電極の図示を省略している。また、この製造方法は第１実施形態に係る電気光学装置に限らず、上記第２実施形態及び第４実施形態に係る電気光学装置の製造方法においても適用できる。また、図７では、入力パネル本体２１と保護板２２とを接着する場合について図示しているが、入力パネル本体２１と電気光学装置１００とを接着する場合についても適用可能である。また、上述のように、入力パネル本体２１に各種の透光性基板を接着する場合にもそのまま適用できる点は同じである。
【００６７】
先ず、入力パネル本体２１の表面に設けられた配線２３，２４の内側（図２に示す入力領域Ｂが設けられた側）に相当する領域内における入力パネル本体２１上に液状の接着剤３０ａを配置する（図７（ａ）参照、第１の工程）。ここで、接着剤３０ａは、配線２３，２４の内側に相当する領域内であれば保護板２２上に配置してもよいが、配線２３，２４が設けられた側に配置することが好ましい。これによって、接着剤３０ａが過剰となって接着範囲から周囲にはみ出すことを抑制できる。なお、本願において「液状」とは、液体以外にもペースト状などの流動性を有する状態を広く包含する意味で用い、液状の接着剤とは、貼り合わせ工程（第１の工程）において流動して接着面間に広がるものであれば如何なるものであってもよい。
【００６８】
次に、入力パネル本体２１の配線２３，２４が設けられた面と保護板２２とを向かい合わせにして、入力パネル本体２１と保護板２２とを貼り合わせる。このとき、入力パネル本体２１と保護板２２とを、液状の接着剤３０ａを介して、配線２３，２４の外側端部が少なくとも露出した状態で貼り合わせる（図７（ｂ）参照、第２の工程）。具体的には、配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とが、液状の接着剤３０ａから露出した状態で貼り合わせる。
【００６９】
このとき、入力パネル本体２１と保護板２２に平面的に均一な圧力を加えて圧着させることにより、液状の接着剤３０ａが入力パネル本体２１と保護板２２との間で押し広げられ、配線２３，２４の内側の全体に広がっていく。また、接着剤３０ａの量に応じて配線２３，２４のそれぞれの上端部にはみ出しが生ずるが、当該はみ出しは配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部に留まるように、予め接着剤３０ａの量が決定される。
【００７０】
次に、液状の接着剤３０ａが配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部に留まっている状態で、配線２３，２４の露出した部位全体を覆う位置に絶縁部材３１を配置する（図７（ｃ）参照、第３の工程）。具体的には、配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とを、覆う位置に絶縁部材３１を配置する。また、絶縁部材３１は、入力パネル本体２１の面内に平行な方向に幅を有して形成される。例えば、この絶縁部材３１の幅は、ミクロンオーダーのサイズに設定することができる。
【００７１】
これにより、入力パネル本体２１に設けられた配線２３，２４は、入力パネル本体２１と保護板２２との間において、接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態となる。このように、配線２３，２４が露出しない構造とすることで、配線２３，２４が外気に触れない構造とすることができる。すると、配線２３，２４が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。このため、配線２３，２４や半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路１５の静電破壊を防止することができる。
【００７２】
また、絶縁部材３１の配置される領域は入力領域Ｂの範囲外となる配線２３，２４の形成領域を含む領域である。このため、例えば絶縁部材３１の幅がミクロンオーダーのサイズであっても、絶縁部材３１は入力パネル２０の額縁となる装置の大型化に寄与しない部位に収容されることになる。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置しないので、基板の面内に垂直な方向に厚くなりにくい。
【００７３】
また、液状の接着剤３０ａを介して、入力パネル本体２１と保護板２２とが、配線２３，２４の少なくとも外側端部が露出した状態で貼り合わされるので、接着剤３０ａが入力パネル本体２１よりも小さい領域に配置されることになる。つまり、入力パネル本体２１の周囲に接着剤３０ａがはみ出すことがない。したがって、接着剤３０ａが手に付着したり入力パネル本体２１表面に付着したりすることがないので、入力パネル２０の表面が汚れることを防止することができる。
【００７４】
また、絶縁部材３１は、入力パネル本体２１と保護板２２とのいずれにも接触して設けられる。このため、絶縁部材３１を、入力パネル本体２１と保護板２２との間のギャップ層として用いることができる。絶縁部材３１の厚みは、上述した接着部材３０の厚みとして好適な範囲であることが好ましい。
【００７５】
次に、上記のように配線２３，２４が接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態で接着剤３０ａを硬化させる（図７（ｃ）参照、第４の工程）。ここで、接着剤３０ａとしては光硬化性接着剤を用いているが、前述と同様に光硬化性接着剤に限定されるものではなく、熱硬化性接着剤や揮発性溶媒を用いた接着剤、威圧性接着剤等の種々の接着剤を用いることができる。この工程では、接着剤３０ａの種類に応じた硬化処理が行われるが、接着剤３０ａが光硬化型接着剤の場合には、光を入力パネル本体２１側若しくは保護板２２側から照射して行う。接着剤３０ａが固定されると、入力パネル本体２１と保護板２２が接着部材３０によって接着固定された状態とされる。
以上の工程により、第１実施形態に係る電気光学装置が作製される。
【００７６】
次に、図８を参照して上記第２実施形態に係る電気光学装置の製造方法について説明する。図８は、第２実施形態に係る電気光学装置の製造工程を示す工程図である。図８において、図７と同様の部分については説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。なお、この製造方法は第２実施形態に係る電気光学装置に限らず、上記第４実施形態に係る電気光学装置の製造方法においても適用できる。また、図８では、入力パネル本体２１と保護板２２とを接着する場合について図示しているが、入力パネル本体２１と電気光学装置１００とを接着する場合についても適用可能である。また、上述のように、入力パネル本体２１に各種の透光性基板を接着する場合にもそのまま適用できる点は同じである。
【００７７】
先ず、入力パネル本体２１の表面に設けられた配線２３，２４の外側端部を少なくとも覆う位置に絶縁部材４１を配置する（図８（ａ）参照、第１の工程）。具体的には、配線２３，２４のそれぞれの外側端部のみを覆う位置に平面視枠状に絶縁部材４１を配置する。
【００７８】
次に、入力パネル本体２１の表面に設けられた配線２３，２４の内側に相当する領域における入力パネル本体２１上に液状の接着剤３０ａを配置する（図８（ｂ）参照、第２の工程）。つまり、この接着剤配置工程（第２の工程）では、平面視枠状に配置された絶縁部材４１の内側に液状の接着剤を流し込むだけでよい。このため、製造効率を向上させることができる。
【００７９】
次に、入力パネル本体２１の配線２３，２４が設けられた側と保護板２２とを向かい合わせにして、入力パネル本体２１と保護板２２とを貼り合わせる。（図８（ｃ）参照、第３の工程）。
【００８０】
このとき、入力パネル本体２１と保護板２２に平面的に均一な圧力を加えて圧着させることにより、液状の接着剤３０ａが入力パネル本体２１と保護板２２との間で押し広げられ、配線２３，２４の内側の全体に広がっていく。また、接着剤３０ａが配線２３，２４のそれぞれの上端部にはみ出すことがないように、予め接着剤３０ａの量が決定される。この貼り合わせ工程（第３の工程）では、入力パネル本体２１と保護板２２とを圧着させたときに絶縁部材４１がスペーサとして機能して接着剤３０ａの厚みを規制することができる。
【００８１】
次に、上記のように配線２３，２４が接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態で接着剤３０ａを硬化させる（図８（ｃ）参照、第４の工程）。
以上の工程により、第２実施形態に係る電気光学装置が作製される。
【００８２】
次に、図９を参照して上記第３実施形態に係る電気光学装置の製造方法について説明する。図９は、第３実施形態に係る電気光学装置の製造工程を示す工程図である。図９において、図７と同様の部分については説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。なお、この製造方法は第３実施形態に係る電気光学装置に限らず、上記第４実施形態に係る電気光学装置の製造方法においても適用できる。また、図９では、入力パネル本体２１と保護板２２とを接着する場合について図示しているが、入力パネル本体２１と電気光学装置１００とを接着する場合についても適用可能である。また、上述のように、入力パネル本体２１に各種の透光性基板を接着する場合にもそのまま適用できる点は同じである。
【００８３】
先ず、入力パネル本体２１の表面に設けられた配線２３，２４の外側端部を少なくとも覆う位置に絶縁部材４１を配置する（図９（ａ）参照、第１の工程）。具体的には、配線２３，２４のそれぞれの上端部全体と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部を覆う位置に絶縁部材４１を配置する。
【００８４】
次に、入力パネル本体２１の表面に設けられた配線２３，２４の内側に相当する領域における入力パネル本体２１上に液状の接着剤３０ａを配置する（図９（ｂ）参照、第２の工程）。
【００８５】
次に、入力パネル本体２１の配線２３，２４が設けられた側と保護板２２とを向かい合わせにして、入力パネル本体２１と保護板２２とを貼り合わせる。（図９（ｃ）参照、第３の工程）。このとき、接着剤３０ａは、少なくとも配線２３，２４と平面視完全に重なるように配置される。なお、本実施形態においては、接着部材３０は配線２３，２４と平面視重なる位置に配置されていればよい。例えば、接着部材３０に配線２３，２４と平面視重ならない部分が存在してもよい。つまり、接着部材３０の外側端部が、配線２３，２４のそれぞれの外側端部と絶縁部材５１の外側端部との間に位置していてもよい。また、配線２３，２４に接着剤３０ａと平面視重ならない部分が存在してもよい。つまり、接着部材３０が配線２３，２４の一部と平面視重なっていてもよい。
【００８６】
このとき、入力パネル本体２１と保護板２２に平面的に均一な圧力を加えて圧着させることにより、液状の接着剤３０ａが入力パネル本体２１と保護板２２との間で押し広げられ、配線２３，２４の内側の全体に広がっていく。また、接着剤３０ａの量に応じて配線２３，２４のそれぞれの上面にはみ出しが生ずるが、当該はみ出しは配線２３，２４のそれぞれの上端部全体に平面視重なるように、予め接着剤３０ａの量が決定される。
【００８７】
また、絶縁部材５１と保護板２２とが離間して配置される。この離間部分は、接着部材３０を形成する液状の接着剤３０ａを有効表示領域Ａ全体に満遍なく広げる際に空気を逃がす役割を果たす。さらに、この離間部分は、液状の接着剤３０ａを配線２３，２４のそれぞれの外側端部と絶縁部材５１の外側端部との間に収まる位置にはみ出させる。これにより、液状の接着剤３０ａが絶縁部材５１の外側端部を乗り越えてはみ出すことを回避しつつ、液状の接着剤３０ａの量的なマージンを確保することができる。
【００８８】
次に、上記のように配線２３，２４が接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態で接着剤３０ａを硬化させる（図９（ｃ）参照、第４の工程）。
以上の工程により、第３実施形態に係る電気光学装置が作製される。
【００８９】
（電子機器）
最後に、図１０及び図１１を参照して、電気光学装置１００を備えた電子機器の実施形態について説明する。この電子機器４００は、上記の電気光学パネル１０と入力パネル２０を含む電気光学装置１００を内部に搭載したものである。図１０は、当該電子機器４００の一例として携帯電話機を示している。
【００９０】
電子機器４００は、複数の操作ボタン、送話口などを備えた操作部４０１と、受話口などを備えた表示部４０２とを有し、表示部４０２の内部に電気光学装置１００が組み込まれてなる。そして、表示部４０２の表面（内面）上において電気光学装置１００の電気光学パネル１０の有効表示領域Ａ（図１参照）を視認することができるようになっている。この場合、電子機器４００の内部には、電気光学装置１００を制御する後述する表示制御回路が設けられる。この表示制御回路は、電気光学パネル１０を駆動する駆動回路１５に対して所定の制御信号を送り、電気光学装置１００の表示態様を決定する。
【００９１】
図１１は、電子機器４００に搭載された電気光学装置１００に対する制御系（表示制御系）の全体構成を示す概略構成図である。ここに示す電子機器４００は、表示情報出力源２９１と、表示情報処理回路２９２と、電源回路２９３と、タイミングジェネレータ２９４と、照明ユニット６０への電力供給を行う光源制御回路２９５とを含む表示制御回路２９０を有する。また、電気光学装置１００には、上述の構成を有する電気光学パネル１０と、この電気光学パネル１０を駆動する駆動回路１５と、電気光学パネル１０を照明する照明ユニット６０とが設けられている。
【００９２】
表示情報出力源２９１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ２９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示情報処理回路２９２に供給するように構成されている。
【００９３】
表示情報処理回路２９２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫとともに駆動回路１５へ供給する。駆動回路１５は、走査線駆動回路、信号線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路２９３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。
【００９４】
光源制御回路２９５は、電源回路２９３から供給される電圧に基づいて照明ユニット６０の光源に電力を供給し、所定の制御信号に基づいて光源の点灯の有無及びその輝度等を制御するようになっている。
【００９５】
また、本発明に係る電子機器としては、図１０に示す携帯電話機の他に、液晶テレビ、カーナビゲーション装置、電子手帳、電卓、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末機などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として本発明に係る電気光学装置を用いることができる。ただし、本発明は装置の薄型化が図れるという特徴を有するため、特に、携帯電話、電子時計、携帯型情報端末などといった小型の携帯型電子機器に用いる場合に有効である。
【符号の説明】
【００９６】
１０…電気光学パネル（対向基体）、２１…入力パネル本体、２２…保護板（対向基体）、２３，２４，２８，２９…配線、２６，２７…面状電極、３０…接着部材、３０ａ…接着剤、３１，４１，５１…絶縁部材、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ…電気光学装置、４００…電子機器、Ｂ…入力領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置及びその製造方法並びに電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯端末などの小型情報電子機器の普及に伴い、指やペン等による入力を可能にしたタッチパネルを液晶パネル等の電気光学パネルに搭載した電気光学装置が開発されている。タッチパネルの位置検出方式としては、例えば、抵抗膜方式や静電容量方式が知られている。これらのタッチパネルは、いずれも基本構造は同様であり、例えば、ＩＴＯ等からなる面状電極を形成した２枚の基板を所定のギャップを有して対向配置し、その一方の基板の面状電極（以下、単に電極という）の端辺（基板の外周部）に信号取り出し用の配線を形成した構造を有する。この種の電気光学装置では、透明なタッチパネルを通して液晶パネルの画面を視認することができる。そして、視認された画面の指示に従ってタッチパネルを指やペン等の入力手段で触れることで、その接触部位の位置情報を入力できるようになっている。
【０００３】
この他にも、静電容量方式のタッチパネルとしては、１枚の基板の両面に電極が設けられた構成のものがある。これは、基板の表面に設けられた電極と基板の裏面に設けられた電極との間に形成された静電容量の変化に基づいて位置を検出するものである。この静電容量方式のタッチパネルでは、基板の表面に設けられた電極に指やペン等の入力手段が触れるか又はその電極に入力手段が近づくことにより、基板の表面に設けられた電極と基板の裏面に設けられた電極との間の電気力線が入力手段によって吸収されて静電容量が減少する。この静電容量の減少による電流変化がタッチ位置検出回路によって検知され、これによって入力した位置を検出できるようになっている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００４】
ところで、タッチパネル本体となる基板の上には、電極の損傷を防止するために保護板が設けられる。この基板と保護板を貼り合わせる場合には、一般に液状の接着剤が用いられる。このとき、基板の外周部に形成された配線が露出しないように配線を覆って接着剤が配置される。具体的には、基板と保護板のうちいずれか一方の上面に液状の接着剤を配置し、その後、液状の接着剤を基板と保護板の間に満遍なく広げるように所定の荷重で押圧することで行われる。このように、基板と保護板を全面接着して配線が露出しない構造とすることで、配線が外気に触れにくい構造とすることができる。すると、配線が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。このため、配線や半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路の静電破壊を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３２４２０３号公報
【特許文献２】特開２００８−８３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２では、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜などを配置しているため、装置全体として基板の面内に垂直な方向に厚くなりやすい。このため、装置の薄型化が難しいという問題点がある。
基板と保護板を全面接着する場合には、貼り合わせ時に接着剤が基板の周囲にはみ出すことがあり、作業性の面で取り扱いにくい。また、基板の外周部に配線が配置されていると、接着剤が硬化しにくくなるため、基板の周囲に未硬化の接着剤がはみ出し易くなる。すると、接着剤が手に付着したり基板表面に付着したりして基板表面の汚れになる。
一方、貼り合わせ時に接着剤が基板の周囲にはみ出さないように基板よりも小さい領域で接着することが考えられるが、基板の外周部に配置された配線が露出してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、静電破壊を防止するとともに装置の薄型化を図り、基板表面の汚れを防止することができる電気光学装置、その製造方法、電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の電気光学装置は、入力パネル本体と、前記入力パネル本体に対向して配置された対向基体と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置されるとともに、前記入力パネル本体と前記対向基体とを、前記配線の少なくとも一部が露出した状態で接着固定する接着部材と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記配線の露出した部位全体を覆って設けられた絶縁部材と、を有することを特徴とする。
【０００９】
この電気光学装置によれば、入力パネル本体に設けられた配線が、入力パネル本体と対向基体との間において、接着部材及び絶縁部材の両方によって完全に覆われた状態となる。このため、配線が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。したがって、配線や半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路の静電破壊を防止することができる。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置する構造となっていないので、基板の面内に垂直な方向に厚くなりにくい。このため、装置の薄型化を図ることができる。
【００１０】
また、上記電気光学装置は、前記入力パネル本体の中央部には面状電極が配置されてなる平面領域である入力領域が設けられており、前記配線は前記入力領域から引き出されるとともに前記入力領域の範囲外において配置され、前記接着部材は少なくとも前記入力領域に配置されるとともに前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部が少なくとも露出した状態で接着固定してもよい。
【００１１】
この電気光学装置によれば、入力パネル本体に設けられた配線が、入力パネル本体と対向基体との間において、接着部材及び絶縁部材の両方によって完全に覆われた状態となる。したがって、配線や駆動回路の静電破壊を防止することができる。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置する構造となっていない。このため、装置の薄型化を図ることができる。また、接着部材は、入力パネル本体と対向基体とを、配線の少なくとも外側端部が露出した状態で接着固定されているので、接着部材が入力パネル本体よりも小さい領域に配置されることになる。つまり、入力パネル本体の周囲に硬化前の接着部材（接着剤）がはみ出すことがない。したがって、接着剤が手に付着したり入力パネル本体表面に付着したりすることがないので、入力パネルの表面が汚れることを防止することができる。
【００１２】
また、上記電気光学装置は、前記絶縁部材が前記入力パネル本体と前記対向基体のいずれにも接触していてもよい。
【００１３】
この電気光学装置によれば、絶縁部材を、入力パネル本体と対向基体との間のギャップ層として用いることができる。つまり、絶縁部材を、接着部材の厚みを決定し、かつ、均一化するためのスペーサとして用いることができる。
【００１４】
また、上記電気光学装置は、前記絶縁部材が前記入力パネル本体と前記対向基体のいずれか一方と離間しているとともに前記配線の少なくとも上端部を被覆しており、かつ、前記接着部材が絶縁材料で構成されるとともに前記配線と平面視重なる領域において前記絶縁部材を被覆していてもよい。
【００１５】
この電気光学装置によれば、配線と平面視重なる部分が絶縁部材及び接着部材の両方で被覆されることになる。このため、配線と平面視重なる部分が絶縁部材と接着部材のいずれか一方で被覆される場合よりも、配線が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。したがって、配線や駆動回路の静電破壊を防止することができる。また、絶縁部材と対向基体との離間部分は、接着部材を形成する液状の接着剤を満遍なく広げる際に空気を逃がす役割を果たしている。さらに、この離間部分は、液状の接着剤を配線のそれぞれの外側端部と絶縁部材の外側端部との間に収まる位置にはみ出させるものである。これにより、液状の接着剤が絶縁部材の外側端部を乗り越えてはみ出すことを回避しつつ、液状の接着剤の量的なマージンを確保することができる。
【００１６】
本発明の電気光学装置の製造方法は、入力領域を備えた入力パネル本体と、前記入力パネル本体に対向して配置され、接着部材を介して接着された対向基体と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力領域の範囲外において前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、を具備する電気光学装置の製造方法において、前記入力パネル本体と前記対向基体のうちいずれか一方側における前記配線の前記入力領域が設けられた側に相当する領域に液状の接着剤を配置する第１の工程と、前記液状の接着剤を介して、前記入力パネル本体と前記対向基体とを、前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部が少なくとも露出した状態で貼り合わせる第２の工程と、前記配線の露出した部位全体を覆う位置に絶縁部材を配置する第３の工程と、前記液状の接着剤を硬化させて前記接着部材とする第４の工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この製造方法によれば、入力パネル本体に設けられた配線は、入力パネル本体と対向基体との間において、接着部材及び絶縁部材の両方によって完全に覆われた状態となる。このように、配線が露出しない構造とすることで、配線が外気に触れない構造とすることができる。すると、配線が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。したがって、配線や駆動回路の静電破壊を防止することができる。また、絶縁部材の配置される領域は入力領域の範囲外となる配線の形成領域を含む領域である。このため、例えば絶縁部材の幅がミクロンオーダーのサイズであっても、絶縁部材は入力パネルの額縁となる装置の大型化に寄与しない部位に収容されることになる。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置しないので、基板の面内に垂直な方向に厚くなりにくい。このため、装置の薄型化を図ることができる。また、液状の接着剤を介して、入力パネル本体と対向基体とが、配線の少なくとも外側端部が露出した状態で貼り合わされるので、接着剤が入力パネル本体よりも小さい領域に配置されることになる。つまり、入力パネル本体の周囲に接着剤がはみ出すことがない。したがって、接着剤が手に付着したり入力パネル本体表面に付着したりすることがないので、入力パネルの表面が汚れることを防止することができる。
【００１８】
本発明の電気光学装置の製造方法は、入力領域を備えた入力パネル本体と、前記入力パネル本体に対向して配置され、接着部材を介して接着された対向基体と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力領域の範囲外において前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、を具備する電気光学装置の製造方法において、前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部を少なくとも覆う位置に平面視枠状に絶縁部材を配置する第１の工程と、前記入力パネル本体と前記対向基体のうちいずれか一方側における前記配線の前記入力領域が設けられた側に相当する領域に液状の接着剤を配置する第２の工程と、前記液状の接着剤を介して、前記入力パネル本体と前記対向基体とを貼り合わせる第３の工程と、前記液状の接着剤を硬化させて前記接着部材とする第４の工程と、を有することを特徴とする。
【００１９】
この製造方法によれば、第２の工程において、平面視枠状に配置された絶縁部材の内側に液状の接着剤を流し込むだけでよいので、製造効率を向上させることができる。第３の工程において、入力パネル本体と対向基体とを貼り合わせるときに絶縁部材がスペーサとして機能するため、接着剤の厚みを規制することができる。
【００２０】
本発明の電子機器は、前述した本発明の電気光学装置と、前記電気光学装置の制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、静電破壊を防止するとともに装置の薄型化を図り、基板表面の汚れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態の接着面の概略構成を示す平面図である。
【図３】第１実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【図４】第２実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【図５】第３実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【図６】第４実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す断面図である。
【図７】第１実施形態に係る電気光学装置の製造方法を示す工程図である。
【図８】第２実施形態に係る電気光学装置の製造方法を示す工程図である。
【図９】第３実施形態に係る電気光学装置の製造方法を示す工程図である。
【図１０】電子機器の外観を示す概略斜視図である。
【図１１】電子機器の表示制御系を示す概略構成ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２４】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る電気光学装置の概略構成を示す分解斜視図である。図２は、接着面の概略構成を示す平面図である。図３は、電気光学装置の概略構成を示す縦断面図である。なお、図１においては、便宜上、接着部材３０、接着部材４０及び絶縁部材３１の図示を省略している。
【００２５】
本実施形態の電気光学装置１００は、電気光学パネル１０と、この電気光学パネル１０と平面視重ねて配置される入力パネル２０とを有し、電気光学パネル１０と入力パネル２０とが透明な接着部材４０を介して接着固定されたものである。また、入力パネル２０を構成する入力パネル本体２１と保護板（対向基体）２２とが透明な接着部材３０で接着固定されている。
【００２６】
図３に示すように、電気光学パネル１０は、例えば、ガラスや合成樹脂等によりなる一対の透明な基板１１，１２をシール材１３で貼り合わせ、これらの基板間に液晶１４を配置してなるものである。また、この電気光学パネル１０は、液晶１４の配向状態を図示しない電極によりそれぞれ制御可能に構成した複数の画素を備えている。また、この電気光学パネル１０には、必要に応じて基板１１，１２の外面側（液晶１４が配置された側と反対側）にそれぞれ偏光板１６，１７が配置される。なお、偏光板１６，１７は任意の構成要素であるので、以下の説明では電気光学パネル１０の表面が偏光板１６，１７を省略して基板１１，１２の表面で構成されているかのように説明する場合があるが、この場合でも偏光板１６，１７が存在する場合には上記表面は偏光板の表面であるものとする。
【００２７】
図１に示すように、電気光学パネル１０には、液晶１４が配置された範囲内に、画素が配置されてなる平面領域である有効表示領域Ａが設けられている。この有効表示領域Ａ内の各画素は、半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路１５が出力する駆動信号によって駆動され、画素ごとに所定の透過状態となるように制御される、
【００２８】
電気光学パネル１０において、基板１１は、基板１２の端縁より外側へ張り出してなる基板張出部１１Ｔを有している。この基板張出部１１Ｔ上には、有効表示領域Ａ内から引き出された駆動側配線１８ａ及び基板張出部１１Ｔの端縁まで伸びる入力側配線１８ｂが形成されるとともに、両配線１８ａ，１８ｂに共に導電接続された駆動回路１５が実装されている。また、基板張出部１１Ｔの端縁には、入力側配線１８ｂに導電接続されたフレキシブル配線基板等よりなる配線部材１９が実装されている。この配線部材１９には入力端子１９ａが設けられている。この入力端子１９ａは、後述する電子機器の制御回路に接続される。
【００２９】
図示例において、入力パネル２０は透明タッチパネルである。入力パネル２０の構造としては種々の構造が考えられるが、抵抗膜方式、静電容量方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、マイクロスイッチ方式などいずれの方式であってもよい。入力パネル２０の構造は上記の方式ごとに異なるが、本実施形態では一例として、図３に示すように、入力パネル本体２１の両面に面状電極２６，２７が設けられた静電容量方式のタッチパネルを示している。この入力パネル２０は、入力パネル本体２１の表面に設けられた面状電極２６と入力パネル本体２１の裏面に設けられた面状電極２７との間に形成された静電容量の変化に基づいて位置を検出するものである。
【００３０】
入力パネル２０を構成する入力パネル本体２１には、面状電極２６，２７が配置されてなる平面領域である入力領域Ｂが設けられている。面状電極２６は、例えば、ＩＴＯ等からなる透明導電膜または複数の電極が設けられてなるものである。保護板２２には、これら面状電極２６，２７が形成された領域に対応する位置に、指やペン等の入力手段で触れる平面領域となる入力領域Ｂ’が設けられている。
【００３１】
図１に示すように、面状電極２６からは複数の配線２３，２４が引き出されている。これらの配線２３，２４は、入力領域Ｂに平面視重なる範囲外において、入力パネル本体２１の保護板２２と対向する側の面に設けられている。これらの配線２３，２４は、入力パネル本体２１の端部に実装されたフレキシブル配線基板等よりなる配線部材２５に導電接続されている。この配線部材２５は、入力パネル本体２１の外縁が保護板２２の外縁よりも内側に配置される辺（図２に示す左辺）において、入力パネル本体２１上に実装されている。
【００３２】
また、面状電極２７からは複数の配線２８，２９が引き出されている（図３参照）。これらの配線２８，２９は、入力領域Ｂに平面視重なる範囲外において、入力パネル本体２１の電気光学パネル１０と対向する側の面に設けられている。これらの配線２８，２９は、入力パネル本体２１の端部に実装されたフレキシブル配線基板等よりなる配線部材（図示略）に導電接続されている。
【００３３】
図２に示すように、入力領域Ｂは、少なくとも有効表示領域Ａを完全に含むように設けられている。すなわち、入力領域Ｂは、有効表示領域Ａの全てと重なる範囲と、必要に応じて当該範囲の外側にまで張り出した範囲と、を有している。なお、本発明においては、入力領域Ｂは有効表示領域Ａと平面視重なる位置に配置されていればよい。例えば、入力領域Ｂに有効表示領域Ａと平面視重ならない部分が存在してもよいし、有効表示領域Ａに入力領域Ｂと平面視重ならない部分が存在してもよい。
【００３４】
なお、電気光学パネル１０は、図示例では液晶表示パネルを用いているが、これに限らず、有機ＥＬ表示パネル、プラズマディスプレイパネル、電気泳動パネルなどを用いることもできる。
【００３５】
本実施形態では、電気光学パネル１０と入力パネル２０とが透明な接着部材４０によって接着固定されている。透明な接着部材４０は、液状の接着剤を硬化させたものであり、硬化後に透明であるものであれば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤など各種の接着剤を用いることができる。
【００３６】
接着部材４０は、少なくとも有効表示領域Ａ内を全て満たすように配置され、有効表示領域Ａにおいて全面的に電気光学パネル１０と入力パネル２０とを接着している。接着部材４０の厚み（入力パネル本体２１の面内に垂直な方向における入力パネル本体２１と電気光学パネル１０との間の距離）は特に限定されないが、１〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、１０〜６０μｍの範囲内であることがさらに好ましい。接着部材４０の厚みがこの範囲であれば、光学的な影響を低減しつつ、十分な接着力を得ることが可能になる。
【００３７】
また、入力パネル２０を構成する入力パネル本体２１と保護板２２とが透明な接着部材３０で接着されている。透明な接着部材３０は、上記接着部材４０と同様に、液状の接着剤を硬化させたものであり、硬化後に透明であるものであれば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤など各種の接着剤を用いることができる。
【００３８】
接着部材３０は、少なくとも入力領域Ｂ内を全て満たすように配置され、入力領域Ｂにおいて全面的に入力パネル本体２１と保護板２２とを接着している。
【００３９】
ところで、タッチパネルと保護板を貼り合わせる場合には、タッチパネルの外周部に形成された配線が露出しないように配線を覆って接着剤が配置される。具体的には、タッチパネル本体と保護板のうちいずれか一方の上面に液状の接着剤を配置し、その後、液状の接着剤をタッチパネルと保護板の間に満遍なく広げるように所定の荷重で押圧することで行われる。このように、タッチパネルと保護板を全面接着して配線が露出しない構造とすることで、配線が外気に触れにくい構造とすることができる。すると、配線が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。このため、配線や半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路の静電破壊を防止することができる。
【００４０】
しかしながら、タッチパネルと保護板を全面接着する場合には、貼り合わせ時に接着剤がタッチパネルの周囲にはみ出すことがあり、作業性の面で取り扱いにくい。また、タッチパネルの外周部に配線が配置されていると接着剤を硬化させにくいため、タッチパネルの周囲に未硬化の接着剤がはみ出し易くなる。すると、接着剤が手に付着したり基板表面に付着したりして基板表面の汚れになる。
【００４１】
そこで、本実施形態では、入力パネル本体２１と保護板２２とを貼り合わせる時に、液状の接着剤が入力パネル本体２１の周囲にはみ出さないように入力パネル本体よりも小さい領域で配線の少なくとも一部が露出した状態で接着するとともに、配線の露出した部位全体を覆うようにこの接着剤の外側に絶縁部材を設けている。
【００４２】
具体的には、この接着部材３０は、入力パネル本体２１と保護板２２とを、配線２３，２４の入力領域Ｂが設けられた側と反対側の外側端部（入力パネル本体２１の外縁に近い側の側端部）が少なくとも露出した状態で接着固定している。本実施形態では、配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とが、接着部材３０から露出している。
【００４３】
また、絶縁部材３１は、入力パネル本体２１と保護板２２との間において、配線２３，２４の露出した部位全体を覆って設けられている。本実施形態では、配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とが、絶縁部材３１によって覆われている。
【００４４】
これにより、入力パネル本体２１に設けられた配線２３，２４は、入力パネル本体２１と保護板２２との間において、接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態となる。このように、配線２３，２４が露出しない構造とすることで、配線２３，２４が外気に触れにくい構造とすることができる。すると、配線２３，２４が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。このため、配線２３，２４や半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路１５の静電破壊を防止することができる。
【００４５】
また、絶縁部材３１は、入力パネル本体２１の面内に平行な方向に幅を有して形成されている。絶縁部材３１の配置される領域は入力領域Ｂの範囲外となる配線２３，２４の形成領域を含む領域であるため、例えば絶縁部材３１の幅がミクロンオーダーであっても、絶縁部材３１は入力パネル２０の額縁に収容される。つまり、絶縁部材３１は装置の大型化に寄与しない部位に収容される。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置する構造となっていないので、基板の面内に垂直な方向に厚くなりにくい。
【００４６】
また、絶縁部材３１は、入力パネル本体２１と保護板２２とのいずれにも接触して設けられている。このため、絶縁部材３１を、入力パネル本体２１と保護板２２との間のギャップ層として用いることができる。絶縁部材３１の厚み（入力パネル本体２１の面内に垂直な方向における入力パネル本体２１と保護板２２との間の距離）は、上述した接着部材３０の厚みとして好適な範囲であることが好ましい。
【００４７】
本実施形態に係る電気光学装置１００によれば、入力パネル本体２１に設けられた配線２３，２４が、入力パネル本体２１と保護板２２との間において、接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態となるため、配線２３，２４が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。したがって、配線２３，２４や駆動回路１５の静電破壊を防止することができる。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置する構造となっていないので、基板の面内に垂直な方向に厚くなりにくい。このため、装置の薄型化を図ることができる。また、接着部材３０は、入力パネル本体２１と保護板２２とを、配線２３，２４の少なくとも外側端部が露出した状態で接着固定されているので、接着部材３０が入力パネル本体２１よりも小さい領域に配置されることになる。つまり、入力パネル本体２１の周囲に液状の接着剤がはみ出すことがない。したがって、液状の接着剤が手に付着したり基板表面に付着したりすることがないので、入力パネル２０表面が汚れることを防止することができる。
【００４８】
また、この構成によれば、絶縁部材３１が入力パネル本体２１と保護板２２とのいずれにも接触して設けられているので、絶縁部材３１を、入力パネル本体２１と保護板２２との間のギャップ層として用いることができる。つまり、絶縁部材３１を、接着部材３０の厚みを決定し、かつ、均一化するためのスペーサとして用いることができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、入力パネル本体２１と保護板２２とを接着する構造について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、入力パネル本体と他の透光性基板（例えば、光学基板、視角制御板、三次元表示のための視差バリア板など）を接着する構造としても用いることができる。この点は、以下に説明する各実施形態においても同様である。
【００５０】
また、本実施形態では、静電容量方式のタッチパネルの一例として、入力パネル本体２１となる基板の両面に面状電極が設けられた構成について説明したが、これに限らない。例えば、面状電極を形成した２枚の基板を所定のギャップを有して対向配置し、その一方の基板の面状電極の端辺（基板の外周部）に信号取り出し用の配線を形成した構成であっても適用可能である。
【００５１】
また、本実施形態では、配線が入力パネル本体の側に設けられている例を示したが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、配線が入力パネル本体及び保護板の両方に設けられていてもよいし、保護板の側に設けられていてもよい。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、図４を参照して本発明の第２実施形態に係る電気光学装置１００Ａについて説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分については説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００５３】
本実施形態では、図４に示すように、接着部材３０が、入力パネル本体２１と保護板２２とを、配線２３，２４の少なくとも外側端部が露出した状態で接着している点で、第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態では、配線２３，２４のそれぞれの外側端部のみが、接着部材３０から露出している。すなわち、本実施形態の絶縁部材４１は、配線２３，２４のそれぞれの外側端部のみを覆って設けられている。
【００５４】
このように、配線２３，２４のそれぞれの外側端部のみが絶縁部材４１によって覆われている場合、絶縁部材４１が配置される下地が入力パネル本体２１のみとなる。このため、絶縁部材４１が配置される下地が配線２３，２４及び入力パネル本体２１の両方を含む領域となる場合よりも、絶縁部材４１を安定した状態で設けることができる。
【００５５】
（第３実施形態）
次に、図５を参照して本発明の第３実施形態に係る電気光学装置１００Ｂについて説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分については説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００５６】
本実施形態では、図５に示すように、接着部材３０が、入力パネル本体２１と保護板２２とを、配線２３，２４の少なくとも外側端部が露出した状態で接着している点で、第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態では、配線２３，２４のそれぞれの上端部（入力パネル本体２１に接する側と反対側の端部、つまり保護板２２側の端部）全体と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とが、接着部材３０から露出している。すなわち、本実施形態の絶縁部材５１は、配線２３，２４のそれぞれの上端部全体と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とを覆って設けられている。
【００５７】
また、絶縁部材５１が保護板２２と接着部材３０を介して離間しているとともに配線２３，２４の上端部を被覆している。さらに、接着部材３０が絶縁材料で構成されるとともに配線２３，２４と平面視重なる領域において絶縁部材５１を被覆している。この接着部材３０は、少なくとも配線２３，２４と平面視完全に重なるように設けられている。
【００５８】
なお、本実施形態においては、接着部材３０は配線２３，２４と平面視重なる位置に配置されていればよい。例えば、接着部材３０に配線２３，２４と平面視重ならない部分が存在してもよい。つまり、接着部材３０の外側端部が、配線２３，２４のそれぞれの外側端部と絶縁部材５１の外側端部との間に位置していてもよい。また、配線２３，２４に接着剤３０ａと平面視重ならない部分が存在してもよい。つまり、接着部材３０が配線２３，２４の一部と平面視重なっていてもよい。
【００５９】
このような構成の場合、配線２３，２４と平面視重なる部分が絶縁部材５１及び接着部材３０の両方で被覆されることになる。このため、配線２３，２４と平面視重なる部分が絶縁部材５１と接着部材３０のいずれか一方で被覆される場合よりも、配線２３，２４が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。したがって、配線２３，２４や駆動回路１５の静電破壊を防止することができる。
【００６０】
また、絶縁部材５１と保護板２２との離間部分は、接着部材３０を形成する液状の接着剤３０ａを有効表示領域Ａ全体に満遍なく広げる際に空気を逃がす役割を果たしている。さらに、この離間部分は、液状の接着剤３０ａを配線２３，２４のそれぞれの外側端部と絶縁部材５１の外側端部との間に収まる位置にはみ出させるものである。これにより、液状の接着剤３０ａが絶縁部材５１の外側端部を乗り越えてはみ出すことを回避しつつ、液状の接着剤３０ａの量的なマージンを確保することができる。
【００６１】
（第４実施形態）
次に、図６を参照して本発明の第４実施形態に係る電気光学装置１００Ｃについて説明する。本実施形態において、上記第１実施形態と同様の部分については説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。
【００６２】
本実施形態では、図６に示すように、接着部材３０が、入力パネル本体２１と保護板２２とを、配線２３，２４の少なくとも外側端部が露出した状態で接着している点で、第１実施形態と同様である。ただし、本実施形態では、接着部材４０が、入力パネル本体２１と電気光学パネル１０とを、配線２８，２９の少なくとも外側端部が露出した状態で接着している。
【００６３】
すなわち、本実施形態の絶縁部材６１は、入力パネル本体２１と電気光学パネル１０との間において、配線２８，２９の露出した部位全体を覆って設けられている。本実施形態では、配線２８，２９のそれぞれの上端部（入力パネル本体２１に接する側と反対側の端部、つまり電気光学パネル１０側の端部）の一部と、配線２８，２９のそれぞれの外側端部とが、絶縁部材６１によって覆われている。
【００６４】
このように、絶縁部材６１が、入力パネル本体２１と電気光学パネル１０との間において、配線２８，２９の露出した部位全体を覆って設けられているので、配線２８，２９が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。このため、絶縁部材が入力パネル本体２１と保護板２２との間において配線２３，２４の露出した部位全体を覆って設けられている構成と併用することで、装置全体として、配線２３，２４，２８，２９や駆動回路１５の静電破壊を防止することができる。
【００６５】
なお、本実施形態では、絶縁部材６１が、配線２８，２９のそれぞれの上端部の一部と、配線２８，２９のそれぞれの外側端部とを覆って設けられているが、これに限らない。例えば、絶縁部材が、配線２８，２９のそれぞれの外側端部のみを覆って設けられていてもよいし、配線２８，２９のそれぞれの上端部全体と、配線２８，２９のそれぞれの外側端部とを覆って設けられていてもよい。つまり、絶縁部材６１の配置構成は、入力パネル本体２１と電気光学パネル１０との間において、上記第１実施形態から第３実施形態のいずれの構成においても同様に適用することができる。
【００６６】
（電気光学装置の製造方法）
次に、図７を参照して上記第１実施形態に係る電気光学装置の製造方法について説明する。図７は、第１実施形態に係る電気光学装置の製造工程を示す工程図である。なお、図７においては、便宜上、面状電極の図示を省略している。また、この製造方法は第１実施形態に係る電気光学装置に限らず、上記第２実施形態及び第４実施形態に係る電気光学装置の製造方法においても適用できる。また、図７では、入力パネル本体２１と保護板２２とを接着する場合について図示しているが、入力パネル本体２１と電気光学装置１００とを接着する場合についても適用可能である。また、上述のように、入力パネル本体２１に各種の透光性基板を接着する場合にもそのまま適用できる点は同じである。
【００６７】
先ず、入力パネル本体２１の表面に設けられた配線２３，２４の内側（図２に示す入力領域Ｂが設けられた側）に相当する領域内における入力パネル本体２１上に液状の接着剤３０ａを配置する（図７（ａ）参照、第１の工程）。ここで、接着剤３０ａは、配線２３，２４の内側に相当する領域内であれば保護板２２上に配置してもよいが、配線２３，２４が設けられた側に配置することが好ましい。これによって、接着剤３０ａが過剰となって接着範囲から周囲にはみ出すことを抑制できる。なお、本願において「液状」とは、液体以外にもペースト状などの流動性を有する状態を広く包含する意味で用い、液状の接着剤とは、貼り合わせ工程（第１の工程）において流動して接着面間に広がるものであれば如何なるものであってもよい。
【００６８】
次に、入力パネル本体２１の配線２３，２４が設けられた面と保護板２２とを向かい合わせにして、入力パネル本体２１と保護板２２とを貼り合わせる。このとき、入力パネル本体２１と保護板２２とを、液状の接着剤３０ａを介して、配線２３，２４の外側端部が少なくとも露出した状態で貼り合わせる（図７（ｂ）参照、第２の工程）。具体的には、配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とが、液状の接着剤３０ａから露出した状態で貼り合わせる。
【００６９】
このとき、入力パネル本体２１と保護板２２に平面的に均一な圧力を加えて圧着させることにより、液状の接着剤３０ａが入力パネル本体２１と保護板２２との間で押し広げられ、配線２３，２４の内側の全体に広がっていく。また、接着剤３０ａの量に応じて配線２３，２４のそれぞれの上端部にはみ出しが生ずるが、当該はみ出しは配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部に留まるように、予め接着剤３０ａの量が決定される。
【００７０】
次に、液状の接着剤３０ａが配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部に留まっている状態で、配線２３，２４の露出した部位全体を覆う位置に絶縁部材３１を配置する（図７（ｃ）参照、第３の工程）。具体的には、配線２３，２４のそれぞれの上端部の一部と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部とを、覆う位置に絶縁部材３１を配置する。また、絶縁部材３１は、入力パネル本体２１の面内に平行な方向に幅を有して形成される。例えば、この絶縁部材３１の幅は、ミクロンオーダーのサイズに設定することができる。
【００７１】
これにより、入力パネル本体２１に設けられた配線２３，２４は、入力パネル本体２１と保護板２２との間において、接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態となる。このように、配線２３，２４が露出しない構造とすることで、配線２３，２４が外気に触れない構造とすることができる。すると、配線２３，２４が外気からの静電気の影響を受けにくくなる。このため、配線２３，２４や半導体ＩＣチップ等よりなる駆動回路１５の静電破壊を防止することができる。
【００７２】
また、絶縁部材３１の配置される領域は入力領域Ｂの範囲外となる配線２３，２４の形成領域を含む領域である。このため、例えば絶縁部材３１の幅がミクロンオーダーのサイズであっても、絶縁部材３１は入力パネル２０の額縁となる装置の大型化に寄与しない部位に収容されることになる。また、特許文献１及び２のように、基板の面内に垂直な方向に保護膜（樹脂膜）やグレア防止膜を配置しないので、基板の面内に垂直な方向に厚くなりにくい。
【００７３】
また、液状の接着剤３０ａを介して、入力パネル本体２１と保護板２２とが、配線２３，２４の少なくとも外側端部が露出した状態で貼り合わされるので、接着剤３０ａが入力パネル本体２１よりも小さい領域に配置されることになる。つまり、入力パネル本体２１の周囲に接着剤３０ａがはみ出すことがない。したがって、接着剤３０ａが手に付着したり入力パネル本体２１表面に付着したりすることがないので、入力パネル２０の表面が汚れることを防止することができる。
【００７４】
また、絶縁部材３１は、入力パネル本体２１と保護板２２とのいずれにも接触して設けられる。このため、絶縁部材３１を、入力パネル本体２１と保護板２２との間のギャップ層として用いることができる。絶縁部材３１の厚みは、上述した接着部材３０の厚みとして好適な範囲であることが好ましい。
【００７５】
次に、上記のように配線２３，２４が接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態で接着剤３０ａを硬化させる（図７（ｃ）参照、第４の工程）。ここで、接着剤３０ａとしては光硬化性接着剤を用いているが、前述と同様に光硬化性接着剤に限定されるものではなく、熱硬化性接着剤や揮発性溶媒を用いた接着剤、威圧性接着剤等の種々の接着剤を用いることができる。この工程では、接着剤３０ａの種類に応じた硬化処理が行われるが、接着剤３０ａが光硬化型接着剤の場合には、光を入力パネル本体２１側若しくは保護板２２側から照射して行う。接着剤３０ａが固定されると、入力パネル本体２１と保護板２２が接着部材３０によって接着固定された状態とされる。
以上の工程により、第１実施形態に係る電気光学装置が作製される。
【００７６】
次に、図８を参照して上記第２実施形態に係る電気光学装置の製造方法について説明する。図８は、第２実施形態に係る電気光学装置の製造工程を示す工程図である。図８において、図７と同様の部分については説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。なお、この製造方法は第２実施形態に係る電気光学装置に限らず、上記第４実施形態に係る電気光学装置の製造方法においても適用できる。また、図８では、入力パネル本体２１と保護板２２とを接着する場合について図示しているが、入力パネル本体２１と電気光学装置１００とを接着する場合についても適用可能である。また、上述のように、入力パネル本体２１に各種の透光性基板を接着する場合にもそのまま適用できる点は同じである。
【００７７】
先ず、入力パネル本体２１の表面に設けられた配線２３，２４の外側端部を少なくとも覆う位置に絶縁部材４１を配置する（図８（ａ）参照、第１の工程）。具体的には、配線２３，２４のそれぞれの外側端部のみを覆う位置に平面視枠状に絶縁部材４１を配置する。
【００７８】
次に、入力パネル本体２１の表面に設けられた配線２３，２４の内側に相当する領域における入力パネル本体２１上に液状の接着剤３０ａを配置する（図８（ｂ）参照、第２の工程）。つまり、この接着剤配置工程（第２の工程）では、平面視枠状に配置された絶縁部材４１の内側に液状の接着剤を流し込むだけでよい。このため、製造効率を向上させることができる。
【００７９】
次に、入力パネル本体２１の配線２３，２４が設けられた側と保護板２２とを向かい合わせにして、入力パネル本体２１と保護板２２とを貼り合わせる。（図８（ｃ）参照、第３の工程）。
【００８０】
このとき、入力パネル本体２１と保護板２２に平面的に均一な圧力を加えて圧着させることにより、液状の接着剤３０ａが入力パネル本体２１と保護板２２との間で押し広げられ、配線２３，２４の内側の全体に広がっていく。また、接着剤３０ａが配線２３，２４のそれぞれの上端部にはみ出すことがないように、予め接着剤３０ａの量が決定される。この貼り合わせ工程（第３の工程）では、入力パネル本体２１と保護板２２とを圧着させたときに絶縁部材４１がスペーサとして機能して接着剤３０ａの厚みを規制することができる。
【００８１】
次に、上記のように配線２３，２４が接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態で接着剤３０ａを硬化させる（図８（ｃ）参照、第４の工程）。
以上の工程により、第２実施形態に係る電気光学装置が作製される。
【００８２】
次に、図９を参照して上記第３実施形態に係る電気光学装置の製造方法について説明する。図９は、第３実施形態に係る電気光学装置の製造工程を示す工程図である。図９において、図７と同様の部分については説明を省略し、同一部分には同一符号を付す。なお、この製造方法は第３実施形態に係る電気光学装置に限らず、上記第４実施形態に係る電気光学装置の製造方法においても適用できる。また、図９では、入力パネル本体２１と保護板２２とを接着する場合について図示しているが、入力パネル本体２１と電気光学装置１００とを接着する場合についても適用可能である。また、上述のように、入力パネル本体２１に各種の透光性基板を接着する場合にもそのまま適用できる点は同じである。
【００８３】
先ず、入力パネル本体２１の表面に設けられた配線２３，２４の外側端部を少なくとも覆う位置に絶縁部材４１を配置する（図９（ａ）参照、第１の工程）。具体的には、配線２３，２４のそれぞれの上端部全体と、配線２３，２４のそれぞれの外側端部を覆う位置に絶縁部材４１を配置する。
【００８４】
次に、入力パネル本体２１の表面に設けられた配線２３，２４の内側に相当する領域における入力パネル本体２１上に液状の接着剤３０ａを配置する（図９（ｂ）参照、第２の工程）。
【００８５】
次に、入力パネル本体２１の配線２３，２４が設けられた側と保護板２２とを向かい合わせにして、入力パネル本体２１と保護板２２とを貼り合わせる。（図９（ｃ）参照、第３の工程）。このとき、接着剤３０ａは、少なくとも配線２３，２４と平面視完全に重なるように配置される。なお、本実施形態においては、接着部材３０は配線２３，２４と平面視重なる位置に配置されていればよい。例えば、接着部材３０に配線２３，２４と平面視重ならない部分が存在してもよい。つまり、接着部材３０の外側端部が、配線２３，２４のそれぞれの外側端部と絶縁部材５１の外側端部との間に位置していてもよい。また、配線２３，２４に接着剤３０ａと平面視重ならない部分が存在してもよい。つまり、接着部材３０が配線２３，２４の一部と平面視重なっていてもよい。
【００８６】
このとき、入力パネル本体２１と保護板２２に平面的に均一な圧力を加えて圧着させることにより、液状の接着剤３０ａが入力パネル本体２１と保護板２２との間で押し広げられ、配線２３，２４の内側の全体に広がっていく。また、接着剤３０ａの量に応じて配線２３，２４のそれぞれの上面にはみ出しが生ずるが、当該はみ出しは配線２３，２４のそれぞれの上端部全体に平面視重なるように、予め接着剤３０ａの量が決定される。
【００８７】
また、絶縁部材５１と保護板２２とが離間して配置される。この離間部分は、接着部材３０を形成する液状の接着剤３０ａを有効表示領域Ａ全体に満遍なく広げる際に空気を逃がす役割を果たす。さらに、この離間部分は、液状の接着剤３０ａを配線２３，２４のそれぞれの外側端部と絶縁部材５１の外側端部との間に収まる位置にはみ出させる。これにより、液状の接着剤３０ａが絶縁部材５１の外側端部を乗り越えてはみ出すことを回避しつつ、液状の接着剤３０ａの量的なマージンを確保することができる。
【００８８】
次に、上記のように配線２３，２４が接着部材３０及び絶縁部材３１の両方によって完全に覆われた状態で接着剤３０ａを硬化させる（図９（ｃ）参照、第４の工程）。
以上の工程により、第３実施形態に係る電気光学装置が作製される。
【００８９】
（電子機器）
最後に、図１０及び図１１を参照して、電気光学装置１００を備えた電子機器の実施形態について説明する。この電子機器４００は、上記の電気光学パネル１０と入力パネル２０を含む電気光学装置１００を内部に搭載したものである。図１０は、当該電子機器４００の一例として携帯電話機を示している。
【００９０】
電子機器４００は、複数の操作ボタン、送話口などを備えた操作部４０１と、受話口などを備えた表示部４０２とを有し、表示部４０２の内部に電気光学装置１００が組み込まれてなる。そして、表示部４０２の表面（内面）上において電気光学装置１００の電気光学パネル１０の有効表示領域Ａ（図１参照）を視認することができるようになっている。この場合、電子機器４００の内部には、電気光学装置１００を制御する後述する表示制御回路が設けられる。この表示制御回路は、電気光学パネル１０を駆動する駆動回路１５に対して所定の制御信号を送り、電気光学装置１００の表示態様を決定する。
【００９１】
図１１は、電子機器４００に搭載された電気光学装置１００に対する制御系（表示制御系）の全体構成を示す概略構成図である。ここに示す電子機器４００は、表示情報出力源２９１と、表示情報処理回路２９２と、電源回路２９３と、タイミングジェネレータ２９４と、照明ユニット６０への電力供給を行う光源制御回路２９５とを含む表示制御回路２９０を有する。また、電気光学装置１００には、上述の構成を有する電気光学パネル１０と、この電気光学パネル１０を駆動する駆動回路１５と、電気光学パネル１０を照明する照明ユニット６０とが設けられている。
【００９２】
表示情報出力源２９１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ２９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示情報処理回路２９２に供給するように構成されている。
【００９３】
表示情報処理回路２９２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫとともに駆動回路１５へ供給する。駆動回路１５は、走査線駆動回路、信号線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路２９３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。
【００９４】
光源制御回路２９５は、電源回路２９３から供給される電圧に基づいて照明ユニット６０の光源に電力を供給し、所定の制御信号に基づいて光源の点灯の有無及びその輝度等を制御するようになっている。
【００９５】
また、本発明に係る電子機器としては、図１０に示す携帯電話機の他に、液晶テレビ、カーナビゲーション装置、電子手帳、電卓、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末機などが挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として本発明に係る電気光学装置を用いることができる。ただし、本発明は装置の薄型化が図れるという特徴を有するため、特に、携帯電話、電子時計、携帯型情報端末などといった小型の携帯型電子機器に用いる場合に有効である。
【符号の説明】
【００９６】
１０…電気光学パネル（対向基体）、２１…入力パネル本体、２２…保護板（対向基体）、２３，２４，２８，２９…配線、２６，２７…面状電極、３０…接着部材、３０ａ…接着剤、３１，４１，５１…絶縁部材、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ…電気光学装置、４００…電子機器、Ｂ…入力領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力パネル本体と、
前記入力パネル本体に対向して配置された対向基体と、
前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、
前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置されるとともに、前記入力パネル本体と前記対向基体とを、前記配線の少なくとも一部が露出した状態で接着固定する接着部材と、
前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記配線の露出した部位全体を覆って設けられた絶縁部材と、
を有することを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記入力パネル本体の中央部には面状電極が配置されてなる平面領域である入力領域が設けられており、前記配線は前記入力領域から引き出されるとともに前記入力領域の範囲外において配置され、前記接着部材は少なくとも前記入力領域に配置されるとともに前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部が少なくとも露出した状態で接着固定することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記絶縁部材が前記入力パネル本体と前記対向基体のいずれにも接触していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記絶縁部材が前記入力パネル本体と前記対向基体のいずれか一方と離間しているとともに前記配線の少なくとも上端部を被覆しており、かつ、前記接着部材が絶縁材料で構成されるとともに前記配線と平面視重なる領域において前記絶縁部材を被覆していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
【請求項５】
入力領域を備えた入力パネル本体と、前記入力パネル本体に対向して配置され、接着部材を介して接着された対向基体と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力領域の範囲外において前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、を具備する電気光学装置の製造方法において、
前記入力パネル本体と前記対向基体のうちいずれか一方側における前記配線の前記入力領域が設けられた側に相当する領域に液状の接着剤を配置する第１の工程と、
前記液状の接着剤を介して、前記入力パネル本体と前記対向基体とを、前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部が少なくとも露出した状態で貼り合わせる第２の工程と、
前記配線の露出した部位全体を覆う位置に絶縁部材を配置する第３の工程と、
前記液状の接着剤を硬化させて前記接着部材とする第４の工程と、
を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
入力領域を備えた入力パネル本体と、前記入力パネル本体に対向して配置され、接着部材を介して接着された対向基体と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力領域の範囲外において前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、を具備する電気光学装置の製造方法において、
前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部を少なくとも覆う位置に平面視枠状に絶縁部材を配置する第１の工程と、
前記入力パネル本体と前記対向基体のうちいずれか一方側における前記配線の前記入力領域が設けられた側に相当する領域に液状の接着剤を配置する第２の工程と、
前記液状の接着剤を介して、前記入力パネル本体と前記対向基体とを貼り合わせる第３の工程と、
前記液状の接着剤を硬化させて前記接着部材とする第４の工程と、
を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気光学装置と、
前記電気光学装置の制御手段と、
を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
入力パネル本体と、
前記入力パネル本体に対向して配置された対向基体と、
前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、
前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置されるとともに、前記入力パネル本体と前記対向基体とを、前記配線の少なくとも一部が露出した状態で接着固定する接着部材と、
前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記配線の露出した部位全体を覆って設けられた絶縁部材と、
を有することを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記入力パネル本体の中央部には面状電極が配置されてなる平面領域である入力領域が設けられており、前記配線は前記入力領域から引き出されるとともに前記入力領域の範囲外において配置され、前記接着部材は少なくとも前記入力領域に配置されるとともに前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部が少なくとも露出した状態で接着固定することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記絶縁部材が前記入力パネル本体と前記対向基体のいずれにも接触していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記絶縁部材が前記入力パネル本体と前記対向基体のいずれか一方と離間しているとともに前記配線の少なくとも上端部を被覆しており、かつ、前記接着部材が絶縁材料で構成されるとともに前記配線と平面視重なる領域において前記絶縁部材を被覆していることを特徴とする請求項１または２に記載の電気光学装置。
【請求項５】
入力領域を備えた入力パネル本体と、前記入力パネル本体に対向して配置され、接着部材を介して接着された対向基体と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力領域の範囲外において前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、を具備する電気光学装置の製造方法において、
前記入力パネル本体と前記対向基体のうちいずれか一方側における前記配線の前記入力領域が設けられた側に相当する領域に液状の接着剤を配置する第１の工程と、
前記液状の接着剤を介して、前記入力パネル本体と前記対向基体とを、前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部が少なくとも露出した状態で貼り合わせる第２の工程と、
前記配線の露出した部位全体を覆う位置に絶縁部材を配置する第３の工程と、
前記液状の接着剤を硬化させて前記接着部材とする第４の工程と、
を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
入力領域を備えた入力パネル本体と、前記入力パネル本体に対向して配置され、接着部材を介して接着された対向基体と、前記入力パネル本体と前記対向基体との間に配置され、前記入力領域の範囲外において前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた配線と、を具備する電気光学装置の製造方法において、
前記入力パネル本体と前記対向基体のうち少なくとも一方に設けられた前記配線の前記入力領域が設けられた側と反対側の外側端部を少なくとも覆う位置に平面視枠状に絶縁部材を配置する第１の工程と、
前記入力パネル本体と前記対向基体のうちいずれか一方側における前記配線の前記入力領域が設けられた側に相当する領域に液状の接着剤を配置する第２の工程と、
前記液状の接着剤を介して、前記入力パネル本体と前記対向基体とを貼り合わせる第３の工程と、
前記液状の接着剤を硬化させて前記接着部材とする第４の工程と、
を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気光学装置と、
前記電気光学装置の制御手段と、
を備えることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１２８９３２（Ｐ２０１１−１２８９３２Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８７２９１（Ｐ２００９−２８７２９１）
【出願日】平成２１年１２月１８日（２００９．１２．１８）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１８日（２００９．１２．１８）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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