電気化学素子
【課題】 集電部と集電板との電気的な接続が安定で、しかも集電体と集電板との溶接強度を十分確保でき、また内部短絡が防止できる電気化学素子を提供する。
【解決手段】 帯状の集電体に活物質が塗着した正極板１に活物質を塗着しない集電体露出部９を形成すると共に集電体露出部９の基部に樹脂被覆１３を設け、帯状の集電体に活物質を塗着した負極板２に活物質を塗着しない集電体露出部１２を形成すると共に集電体露出部１２の基部に樹脂被覆１４を設ける。両極板の間にセパレータ３を配して巻回して極板群４に形成したとき両端面に突出した集電体露出部９，１２を押圧して溶接面を形成し、それぞれに正極集電板１０、負極集電板１１を溶接する。
【解決手段】 帯状の集電体に活物質が塗着した正極板１に活物質を塗着しない集電体露出部９を形成すると共に集電体露出部９の基部に樹脂被覆１３を設け、帯状の集電体に活物質を塗着した負極板２に活物質を塗着しない集電体露出部１２を形成すると共に集電体露出部１２の基部に樹脂被覆１４を設ける。両極板の間にセパレータ３を配して巻回して極板群４に形成したとき両端面に突出した集電体露出部９，１２を押圧して溶接面を形成し、それぞれに正極集電板１０、負極集電板１１を溶接する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池、電気二重層コンデンサなどの極板を巻回構造に構成した電気化学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電池、電気二重層コンデンサ等の電気化学素子においては、極板を巻回構造に構成したものが広く用いられている。即ち、帯状の集電体に活物質が塗着された正極板と、帯状の集電体に活物質が塗着された負極板との間に帯状のセパレータを配して渦巻き状に巻回して極板群に形成している。この極板群が電解質と共に金属容器内に収容され、極板群の上下両端面もしくは一端面から正負何れかの極板の集電体を突出させ、この集電体に集電板が接合され、集電板は正極又は負極の外部接続端子となる部位に接続される。
【０００３】
集電体と集電板との間の接合は、接合強度を強化させると共に、集電効率を向上させて充放電時の温度上昇を抑制するために、集電体の多点を集電板に接合することが要求されている。また、携帯機器や移動体などのように振動や衝撃が加わる機器に適用すると、極板群が受ける振動や衝撃によって接続部に破断や剥離が生じやすくなるため、集電体から外部接続端子に至る接続強度を向上させた接続構造が求められている。
【０００４】
これを実現する従来技術として、極板群の端部から突出している集電体を押圧して折り曲げ、平坦な溶接面を形成した上に集電板を配し、集電体と集電板との間を平坦な溶接面で溶接するようにした構成が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、極板群の端部から突出させた集電体が互いに重なり合うように折り曲げて平坦な面を形成し、この平坦面に集電板を溶接する構造が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−２９４２２２号公報
【特許文献２】特開２０００−３２３１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術においては、集電体によって形成された平坦面に集電板を接合する際の加圧による変形が考慮されていなかった。即ち、集電体は極めて薄い箔状金属板であるため、溶接時の加圧を受けると座屈が生じやすく、溶接が一定状態になされないばかりでなく、座屈した部分が正極板と負極板との間を隔離するセパレータを突き抜けて異極の極板に接触して内部短絡を発生させる恐れがあった。
【０００７】
本発明は上記従来技術の課題に鑑みて創案されたもので、その目的とするところは、溶接時の加圧によって集電体に座屈が生じ難く正負極間の絶縁性を向上させる構造を備えた電気化学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明は、帯状の集電体に活物質が塗着された正極板と、帯状の集電体に活物質が塗着された負極板とを、正極板及び負極板より大きな幅に形成された帯状のセパレータを介して巻回した極板群に形成し、前記極板群を容器内に収容されてなる電気化学素子であって、前記正極板及び／又は負極板の集電体は、その幅方向の一方端側に活物質が塗着されない集電体露出部が形成され、集電体露出部はその幅方向のセパレータの幅と略同一位置に至るまでの部位が絶縁被覆されてなり、前記極板群に形成したとき端部から突出した集電体露出部を押圧して折り曲げ形成された溶接面に集電板が溶接されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成によれば、集電体露出部の基部は絶縁被覆によって補強されるので、溶接面を形成する際の押圧や溶接時の加圧、あるいは外部からの振動や衝撃を受けたときに集電体露出部が座屈することが防止できる。集電体露出部に座屈が生じると溶接面が一定高さに形成されないため溶接強度が低下し、座屈した集電体露出部がセパレータを突き抜けて異極に接触して内部短絡を発生させる恐れがあるが、絶縁被覆の形成によって溶接強度及び絶縁性が強化されるので、振動や衝撃を受けやすい携帯機器や移動体などの電池電源に適用することが可能な電気化学素子に構成することができる。
【００１０】
上記構成において、溶接面は、集電体露出部が絶縁被覆の形成部位の直近位置で折れ曲がるように押圧して形成することにより、溶接面は絶縁被覆及びセパレータの端面で支持される状態となり、溶接面を安定した状態に形成して接合強度を向上させることができ、より座屈が発生し難い構造が得られる。
【００１１】
また、絶縁被覆は、活物質の塗着厚さと略同一に形成することにより、集電体露出部はセパレータの間に絶縁被覆により安定して保持される。この絶縁被覆は、絶縁性樹脂の塗布あるいは絶縁性テープの貼着により形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、集電板との接合面である溶接面を形成する押圧時や溶接時の加圧、更には外部からの衝撃等によって集電体露出部が座屈し難くなるので、電気的な接続が確実で安定になされ、座屈による内部短絡の発生を抑制できる高品質の電気化学素子を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本実施形態は、電気化学素子の一例であるリチウムイオン二次電池に本発明の構成を適用した例を示すものである。
【００１４】
図１において、実施形態に係るリチウムイオン二次電池は、帯状の正極集電体１ａに活物質１ｂが塗布された正極板１と、帯状の負極集電体２ａに活物質２ｂが塗布された負極板２とを微多孔ポリエチレンフィルムから成るセパレータ３を間に配して渦巻き状に巻回して極板群４が構成されている。この極板群４を電解液と共に電池缶６内に収納し、電池缶６の開口部はガスケット８を介して封口板７によって封口される。本構成においては、電池缶６が負極外部接続端子となり、封口板７が正極外部接続端子となっている。
【００１５】
正極板１は、図２（ａ）に示すように、アルミニウム箔によって帯状に形成された正極集電体１ａの幅方向の一方端側に集電体露出部９を残して両面に正極活物質１ｂを塗着し、集電体露出部９の活物質塗着面側に樹脂被覆１３を設けて構成されている。また、負極板２は、図２（ｂ）に示すように、銅箔によって帯状に形成された負極集電体２ａの幅方向の他方端側に集電体露出部１２を残して両面に負極活物質２ｂを塗着し、集電体露出部１２の活物質塗着面側に樹脂被覆１４を設けて構成されている。また、セパレータ３は、正極板１及び負極板２の活物質塗着部位より大きな幅の帯状に形成されている。
【００１６】
より具体的には、正極板１は、電解二酸化マンガン（ＭｎＯ2）と炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）とをＬｉ／Ｍｎ＝１／２となるように混合し、８００℃で２０時間大気中で焼成したＬｉＭｎ2Ｏ4と、導電剤のアセチレンブラックと、結着剤のポリフッ化ビニリデンとを、それぞれ重量比で９２：３：５の割合で混合したものを正極活物質１ｂとしている。また、正極活物質１ｂをペースト状に混練するため、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンは溶媒であるｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に溶解した液を用いている。尚、上記混合比率は固形分としての割合である。この正極活物質１ｂのペーストを、厚み１５μｍのアルミニウム箔から成る正極集電体１ａの両面に、一側縁部に幅５ｍｍの非塗布部を残した状態で塗布して正極活物質１ｂ層を形成し、極板寸法は幅５５ｍｍ長さ５７０ｍｍとした。正極活物質１ｂ層の両面の膜厚みは同じで、塗布、乾燥後の両面の膜厚みの総和は２８０μｍとし、正極板１の厚みが２００μｍになるように圧縮成形した。
【００１７】
負極板２は、人造黒鉛と結着剤のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを重量比９７：３の割合で混合したものを負極活物質２ｂとしている。また、負極活物質２ｂをペースト状に混練するため、結着剤としてのスチレンブタジエンゴムは水溶性のディスパージョン液を用いている。尚、上記混合比率は固形分としての割合である。この負極活物質２ｂのペーストを、厚み１４μｍの銅箔から成る負極集電体２ａの両面に、一側縁部に幅３ｍｍの非塗布部を残した状態で塗布して負極活物質２ｂ層を形成し、極板寸法は幅５７ｍｍ長さ６００ｍｍとし、負極板２の厚みが１７０μｍになるように圧縮成形している。
【００１８】
上記構成になる正極板１及び負極板２は、極板群４に形成したとき、図１に示すように、極板群４の一方端から正極集電体１ａの集電体露出部９が突出し、他方端から負極集電体２ａの集電体露出部１２が突出するようにセパレータ３を介して巻回される。図示するように前記正極板１の樹脂被覆１３及び負極板２の樹脂被覆１４は、活物質塗着層の厚さと同等の厚さで、セパレータ３の幅と略同一の幅方向位置までの幅に形成されている。
【００１９】
極板群４の一端から突出した正極板１の集電体露出部９及び他端から突出した負極板２の集電体露出部１２は、それぞれ一定高さになるように押圧されることにより図示するように折り曲げられる。この押圧により折り曲げられた正極板１の集電体露出部９上には、正極集電板１０が超音波溶接され、負極板２の集電体露出部１２上には、負極集電板1１が抵抗溶接される。この正極集電板１０と負極集電板１１を接合した極板群４は電池缶６内に収容され、負極集電板１１と電池缶６の底部との間を抵抗溶接し、正極集電板１０から引き出した正極接続片１０ａを封口板７にレーザ溶接した後に、電池缶６内に電解液を注入して真空含浸させた後、電池缶６の開口部は封口板７によって封口され、リチウムイオン二次電池として完成する。
【００２０】
上記構成により、正極板１の集電体露出部９及び負極板２の集電体露出部１２に押圧を加えて正極集電板１０及び負極集電板１１との溶接面を形成するとき、集電体露出部９，１２それぞれの基部に樹脂被覆１３，１４が設けられていることにより集電体露出部９，１２の基部が補強されるので、押圧によって集電体露出部９，１２が基部から座屈することがなく、また、溶接時の加圧によって集電体露出部９，１２が座屈することがないので、座屈して溶接面の高さ位置が不揃いになることや、座屈した集電体露出部９，１２がセパレータ３を突き破って異極極板に接触する内部短絡の発生を防止することができる。また、当該電池を携帯機器や移動体などの電池電源として適用したとき、振動や衝撃を受けることによって集電体露出部９，１２が座屈することがなく、振動や衝撃に対する接合強度を確保した電池とすることができる。
【００２１】
また、上記構成において、集電体露出部９，１２を押圧して折り曲げるとき、折れ曲がる位置が樹脂被覆１３，１４が設けられた集電体露出部９，１２の基部となるように押圧力を加えると、図３に示すように、集電体露出部９，１２は樹脂被覆１３，１４及びセパレータ３上に折り曲げられるので、溶接面がより安定した状態となり、溶接時の加圧によってより座屈が発生しにくい構造が得られる。また、溶接位置が安定してより強固な接合がなされるため、振動や衝撃に対する強度を向上させることができる。
【００２２】
以上説明した構成における樹脂被覆１３，１４は、絶縁性樹脂を塗布して形成されるが、絶縁性のテープを貼着することによって形成することもできる。
【００２３】
上記構成になるリチウムイオン電池の耐衝撃強度を検証するために落下試験を実施した結果を以下に示す。実施例に係る電池１００個と、比較例とする電池１００個について、高さ７５ｃｍから電池の正立・倒立・側面方向にそれぞれ一回ずつ落下させることを１サイクルとした。尚、比較例とする電池は、集電体露出部９，１２の基部に樹脂被覆１３，１４を形成していないもので、その他の構成は実施例構成と同一とした。
【００２４】
検証は、１サイクル毎に電池の開回路電圧値を測定し、集電体露出部９，１２の座屈によってセパレータ３を突き破って異極極板と内部短絡したか否かを判断した。電池の開回路電圧値が降下した時を内部短絡したものと見なし、電池の開回路電圧値が降下した時のサイクル数を比較評価した。また、電池の開回路電圧値が降下した電池については、分解解析することにより、内部短絡個所を確認して内部短絡した電池のみをカウントした。この落下試験の結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
表１からわかるように、実施例の電池は７０サイクルで初めて電池の内部抵抗値が上昇したのに対し、比較例の電池では３０サイクルで電池の開回路電圧値が降下が観察された。これは、実施例構造の電池の方が集電体露出部９，１２が座屈し難くなっている構造が寄与していると考えられる。
【００２６】
尚、上記構成では正極板１及び負極板２の両方に樹脂被覆１３，１４を設けているが、いずれか一方だけでも効果が得られるものである。
【００２７】
また、リチウムイオン二次電池に適用した例について説明したが、他の種類の電池や電気二重層コンデンサなどの電気化学素子に同様の構成を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明した通り本発明によれば、集電板を溶接するための溶接面を形成するための加圧時、溶接に必要な加圧時及び外部から受ける振動や衝撃によって集電体露出部が座屈し難く、座屈によって内部短絡を発生させることが抑制されるので、携帯機器や移動体などの電池電源として適用するのに好適な電気化学素子を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係るリチウムイオン二次電池の構成を示す模式図。
【図２】同上構成における正極板（ａ）及び負極板（ｂ）の構成を示す断面図及び平面図。
【図３】実施形態に係るリチウムイオン二次電池の変形例構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００３０】
１ 正極板
１ａ 正極集電体
１ｂ 正極活物質
２ 負極板
２ａ 負極集電体
２ｂ 負極活物質
３ セパレータ
４ 極板群
６ 電池缶
９、１２ 集電体露出部
１０ 正極集電板
１１ 負極集電板
１３、１４ 樹脂被覆
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池、電気二重層コンデンサなどの極板を巻回構造に構成した電気化学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電池、電気二重層コンデンサ等の電気化学素子においては、極板を巻回構造に構成したものが広く用いられている。即ち、帯状の集電体に活物質が塗着された正極板と、帯状の集電体に活物質が塗着された負極板との間に帯状のセパレータを配して渦巻き状に巻回して極板群に形成している。この極板群が電解質と共に金属容器内に収容され、極板群の上下両端面もしくは一端面から正負何れかの極板の集電体を突出させ、この集電体に集電板が接合され、集電板は正極又は負極の外部接続端子となる部位に接続される。
【０００３】
集電体と集電板との間の接合は、接合強度を強化させると共に、集電効率を向上させて充放電時の温度上昇を抑制するために、集電体の多点を集電板に接合することが要求されている。また、携帯機器や移動体などのように振動や衝撃が加わる機器に適用すると、極板群が受ける振動や衝撃によって接続部に破断や剥離が生じやすくなるため、集電体から外部接続端子に至る接続強度を向上させた接続構造が求められている。
【０００４】
これを実現する従来技術として、極板群の端部から突出している集電体を押圧して折り曲げ、平坦な溶接面を形成した上に集電板を配し、集電体と集電板との間を平坦な溶接面で溶接するようにした構成が知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、極板群の端部から突出させた集電体が互いに重なり合うように折り曲げて平坦な面を形成し、この平坦面に集電板を溶接する構造が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−２９４２２２号公報
【特許文献２】特開２０００−３２３１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術においては、集電体によって形成された平坦面に集電板を接合する際の加圧による変形が考慮されていなかった。即ち、集電体は極めて薄い箔状金属板であるため、溶接時の加圧を受けると座屈が生じやすく、溶接が一定状態になされないばかりでなく、座屈した部分が正極板と負極板との間を隔離するセパレータを突き抜けて異極の極板に接触して内部短絡を発生させる恐れがあった。
【０００７】
本発明は上記従来技術の課題に鑑みて創案されたもので、その目的とするところは、溶接時の加圧によって集電体に座屈が生じ難く正負極間の絶縁性を向上させる構造を備えた電気化学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明は、帯状の集電体に活物質が塗着された正極板と、帯状の集電体に活物質が塗着された負極板とを、正極板及び負極板より大きな幅に形成された帯状のセパレータを介して巻回した極板群に形成し、前記極板群を容器内に収容されてなる電気化学素子であって、前記正極板及び／又は負極板の集電体は、その幅方向の一方端側に活物質が塗着されない集電体露出部が形成され、集電体露出部はその幅方向のセパレータの幅と略同一位置に至るまでの部位が絶縁被覆されてなり、前記極板群に形成したとき端部から突出した集電体露出部を押圧して折り曲げ形成された溶接面に集電板が溶接されてなることを特徴とするものである。
【０００９】
上記構成によれば、集電体露出部の基部は絶縁被覆によって補強されるので、溶接面を形成する際の押圧や溶接時の加圧、あるいは外部からの振動や衝撃を受けたときに集電体露出部が座屈することが防止できる。集電体露出部に座屈が生じると溶接面が一定高さに形成されないため溶接強度が低下し、座屈した集電体露出部がセパレータを突き抜けて異極に接触して内部短絡を発生させる恐れがあるが、絶縁被覆の形成によって溶接強度及び絶縁性が強化されるので、振動や衝撃を受けやすい携帯機器や移動体などの電池電源に適用することが可能な電気化学素子に構成することができる。
【００１０】
上記構成において、溶接面は、集電体露出部が絶縁被覆の形成部位の直近位置で折れ曲がるように押圧して形成することにより、溶接面は絶縁被覆及びセパレータの端面で支持される状態となり、溶接面を安定した状態に形成して接合強度を向上させることができ、より座屈が発生し難い構造が得られる。
【００１１】
また、絶縁被覆は、活物質の塗着厚さと略同一に形成することにより、集電体露出部はセパレータの間に絶縁被覆により安定して保持される。この絶縁被覆は、絶縁性樹脂の塗布あるいは絶縁性テープの貼着により形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、集電板との接合面である溶接面を形成する押圧時や溶接時の加圧、更には外部からの衝撃等によって集電体露出部が座屈し難くなるので、電気的な接続が確実で安定になされ、座屈による内部短絡の発生を抑制できる高品質の電気化学素子を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本実施形態は、電気化学素子の一例であるリチウムイオン二次電池に本発明の構成を適用した例を示すものである。
【００１４】
図１において、実施形態に係るリチウムイオン二次電池は、帯状の正極集電体１ａに活物質１ｂが塗布された正極板１と、帯状の負極集電体２ａに活物質２ｂが塗布された負極板２とを微多孔ポリエチレンフィルムから成るセパレータ３を間に配して渦巻き状に巻回して極板群４が構成されている。この極板群４を電解液と共に電池缶６内に収納し、電池缶６の開口部はガスケット８を介して封口板７によって封口される。本構成においては、電池缶６が負極外部接続端子となり、封口板７が正極外部接続端子となっている。
【００１５】
正極板１は、図２（ａ）に示すように、アルミニウム箔によって帯状に形成された正極集電体１ａの幅方向の一方端側に集電体露出部９を残して両面に正極活物質１ｂを塗着し、集電体露出部９の活物質塗着面側に樹脂被覆１３を設けて構成されている。また、負極板２は、図２（ｂ）に示すように、銅箔によって帯状に形成された負極集電体２ａの幅方向の他方端側に集電体露出部１２を残して両面に負極活物質２ｂを塗着し、集電体露出部１２の活物質塗着面側に樹脂被覆１４を設けて構成されている。また、セパレータ３は、正極板１及び負極板２の活物質塗着部位より大きな幅の帯状に形成されている。
【００１６】
より具体的には、正極板１は、電解二酸化マンガン（ＭｎＯ2）と炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）とをＬｉ／Ｍｎ＝１／２となるように混合し、８００℃で２０時間大気中で焼成したＬｉＭｎ2Ｏ4と、導電剤のアセチレンブラックと、結着剤のポリフッ化ビニリデンとを、それぞれ重量比で９２：３：５の割合で混合したものを正極活物質１ｂとしている。また、正極活物質１ｂをペースト状に混練するため、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンは溶媒であるｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に溶解した液を用いている。尚、上記混合比率は固形分としての割合である。この正極活物質１ｂのペーストを、厚み１５μｍのアルミニウム箔から成る正極集電体１ａの両面に、一側縁部に幅５ｍｍの非塗布部を残した状態で塗布して正極活物質１ｂ層を形成し、極板寸法は幅５５ｍｍ長さ５７０ｍｍとした。正極活物質１ｂ層の両面の膜厚みは同じで、塗布、乾燥後の両面の膜厚みの総和は２８０μｍとし、正極板１の厚みが２００μｍになるように圧縮成形した。
【００１７】
負極板２は、人造黒鉛と結着剤のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを重量比９７：３の割合で混合したものを負極活物質２ｂとしている。また、負極活物質２ｂをペースト状に混練するため、結着剤としてのスチレンブタジエンゴムは水溶性のディスパージョン液を用いている。尚、上記混合比率は固形分としての割合である。この負極活物質２ｂのペーストを、厚み１４μｍの銅箔から成る負極集電体２ａの両面に、一側縁部に幅３ｍｍの非塗布部を残した状態で塗布して負極活物質２ｂ層を形成し、極板寸法は幅５７ｍｍ長さ６００ｍｍとし、負極板２の厚みが１７０μｍになるように圧縮成形している。
【００１８】
上記構成になる正極板１及び負極板２は、極板群４に形成したとき、図１に示すように、極板群４の一方端から正極集電体１ａの集電体露出部９が突出し、他方端から負極集電体２ａの集電体露出部１２が突出するようにセパレータ３を介して巻回される。図示するように前記正極板１の樹脂被覆１３及び負極板２の樹脂被覆１４は、活物質塗着層の厚さと同等の厚さで、セパレータ３の幅と略同一の幅方向位置までの幅に形成されている。
【００１９】
極板群４の一端から突出した正極板１の集電体露出部９及び他端から突出した負極板２の集電体露出部１２は、それぞれ一定高さになるように押圧されることにより図示するように折り曲げられる。この押圧により折り曲げられた正極板１の集電体露出部９上には、正極集電板１０が超音波溶接され、負極板２の集電体露出部１２上には、負極集電板1１が抵抗溶接される。この正極集電板１０と負極集電板１１を接合した極板群４は電池缶６内に収容され、負極集電板１１と電池缶６の底部との間を抵抗溶接し、正極集電板１０から引き出した正極接続片１０ａを封口板７にレーザ溶接した後に、電池缶６内に電解液を注入して真空含浸させた後、電池缶６の開口部は封口板７によって封口され、リチウムイオン二次電池として完成する。
【００２０】
上記構成により、正極板１の集電体露出部９及び負極板２の集電体露出部１２に押圧を加えて正極集電板１０及び負極集電板１１との溶接面を形成するとき、集電体露出部９，１２それぞれの基部に樹脂被覆１３，１４が設けられていることにより集電体露出部９，１２の基部が補強されるので、押圧によって集電体露出部９，１２が基部から座屈することがなく、また、溶接時の加圧によって集電体露出部９，１２が座屈することがないので、座屈して溶接面の高さ位置が不揃いになることや、座屈した集電体露出部９，１２がセパレータ３を突き破って異極極板に接触する内部短絡の発生を防止することができる。また、当該電池を携帯機器や移動体などの電池電源として適用したとき、振動や衝撃を受けることによって集電体露出部９，１２が座屈することがなく、振動や衝撃に対する接合強度を確保した電池とすることができる。
【００２１】
また、上記構成において、集電体露出部９，１２を押圧して折り曲げるとき、折れ曲がる位置が樹脂被覆１３，１４が設けられた集電体露出部９，１２の基部となるように押圧力を加えると、図３に示すように、集電体露出部９，１２は樹脂被覆１３，１４及びセパレータ３上に折り曲げられるので、溶接面がより安定した状態となり、溶接時の加圧によってより座屈が発生しにくい構造が得られる。また、溶接位置が安定してより強固な接合がなされるため、振動や衝撃に対する強度を向上させることができる。
【００２２】
以上説明した構成における樹脂被覆１３，１４は、絶縁性樹脂を塗布して形成されるが、絶縁性のテープを貼着することによって形成することもできる。
【００２３】
上記構成になるリチウムイオン電池の耐衝撃強度を検証するために落下試験を実施した結果を以下に示す。実施例に係る電池１００個と、比較例とする電池１００個について、高さ７５ｃｍから電池の正立・倒立・側面方向にそれぞれ一回ずつ落下させることを１サイクルとした。尚、比較例とする電池は、集電体露出部９，１２の基部に樹脂被覆１３，１４を形成していないもので、その他の構成は実施例構成と同一とした。
【００２４】
検証は、１サイクル毎に電池の開回路電圧値を測定し、集電体露出部９，１２の座屈によってセパレータ３を突き破って異極極板と内部短絡したか否かを判断した。電池の開回路電圧値が降下した時を内部短絡したものと見なし、電池の開回路電圧値が降下した時のサイクル数を比較評価した。また、電池の開回路電圧値が降下した電池については、分解解析することにより、内部短絡個所を確認して内部短絡した電池のみをカウントした。この落下試験の結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
表１からわかるように、実施例の電池は７０サイクルで初めて電池の内部抵抗値が上昇したのに対し、比較例の電池では３０サイクルで電池の開回路電圧値が降下が観察された。これは、実施例構造の電池の方が集電体露出部９，１２が座屈し難くなっている構造が寄与していると考えられる。
【００２６】
尚、上記構成では正極板１及び負極板２の両方に樹脂被覆１３，１４を設けているが、いずれか一方だけでも効果が得られるものである。
【００２７】
また、リチウムイオン二次電池に適用した例について説明したが、他の種類の電池や電気二重層コンデンサなどの電気化学素子に同様の構成を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明した通り本発明によれば、集電板を溶接するための溶接面を形成するための加圧時、溶接に必要な加圧時及び外部から受ける振動や衝撃によって集電体露出部が座屈し難く、座屈によって内部短絡を発生させることが抑制されるので、携帯機器や移動体などの電池電源として適用するのに好適な電気化学素子を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係るリチウムイオン二次電池の構成を示す模式図。
【図２】同上構成における正極板（ａ）及び負極板（ｂ）の構成を示す断面図及び平面図。
【図３】実施形態に係るリチウムイオン二次電池の変形例構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００３０】
１ 正極板
１ａ 正極集電体
１ｂ 正極活物質
２ 負極板
２ａ 負極集電体
２ｂ 負極活物質
３ セパレータ
４ 極板群
６ 電池缶
９、１２ 集電体露出部
１０ 正極集電板
１１ 負極集電板
１３、１４ 樹脂被覆
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の集電体に活物質が塗着された正極板と、帯状の集電体に活物質が塗着された負極板とを、正極板及び負極板より大きな幅に形成された帯状のセパレータを介して巻回した極板群に形成し、前記極板群を容器内に収容してなる電気化学素子であって、
前記正極板及び／又は負極板の集電体は、その幅方向の一方端側に活物質が塗着されない集電体露出部が形成され、集電体露出部はその幅方向の活物質塗着端からセパレータの幅と略同一位置に至るまでの部位が絶縁被覆されてなり、前記極板群に形成したとき端部から突出した集電体露出部を押圧して折り曲げ形成された溶接面に集電板が溶接されてなることを特徴とする電気化学素子。
【請求項２】
溶接面は、集電体露出部が絶縁被覆の形成部位の直近位置で折れ曲がるように押圧して形成されてなる請求項１に記載の電気化学素子。
【請求項３】
絶縁被覆は、活物質の塗着厚さと略同一に形成されてなる請求項１又は２に記載の電気化学素子。
【請求項４】
絶縁被覆は、絶縁性樹脂の塗布により形成されてなる請求項１〜３いずれか一項に記載の電気化学素子。
【請求項５】
絶縁被覆は、絶縁性テープの貼着により形成されてなる請求項１〜３いずれか一項に記載の電気化学素子。
【請求項１】
帯状の集電体に活物質が塗着された正極板と、帯状の集電体に活物質が塗着された負極板とを、正極板及び負極板より大きな幅に形成された帯状のセパレータを介して巻回した極板群に形成し、前記極板群を容器内に収容してなる電気化学素子であって、
前記正極板及び／又は負極板の集電体は、その幅方向の一方端側に活物質が塗着されない集電体露出部が形成され、集電体露出部はその幅方向の活物質塗着端からセパレータの幅と略同一位置に至るまでの部位が絶縁被覆されてなり、前記極板群に形成したとき端部から突出した集電体露出部を押圧して折り曲げ形成された溶接面に集電板が溶接されてなることを特徴とする電気化学素子。
【請求項２】
溶接面は、集電体露出部が絶縁被覆の形成部位の直近位置で折れ曲がるように押圧して形成されてなる請求項１に記載の電気化学素子。
【請求項３】
絶縁被覆は、活物質の塗着厚さと略同一に形成されてなる請求項１又は２に記載の電気化学素子。
【請求項４】
絶縁被覆は、絶縁性樹脂の塗布により形成されてなる請求項１〜３いずれか一項に記載の電気化学素子。
【請求項５】
絶縁被覆は、絶縁性テープの貼着により形成されてなる請求項１〜３いずれか一項に記載の電気化学素子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−３２１１２（Ｐ２００６−３２１１２Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０８９６０（Ｐ２００４−２０８９６０）
【出願日】平成１６年７月１５日（２００４．７．１５）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１５日（２００４．７．１５）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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