電気部品およびこれを用いた電気部品の接続部
【課題】フラッシオーバー耐電圧の低下の防止を図る。
【解決手段】本発明の電気部品としてのポリマー套管１は、中心に配設される導体引出棒２と、導体引出棒２の外周に設けられる硬質の絶縁筒３と、絶縁筒３の外周に設けられるポリマー被覆体４と、絶縁筒３とポリマー被覆体４との界面に後述する小径絶縁筒３ｂの後端部（低圧側）から先端部（高圧側）近傍に跨って設けられる電界緩和層５とを備えている。
電界緩和層５は、小径絶縁筒３ｂの外周側に小径絶縁筒３ｂの後端部（低圧側）から先端部（高圧側）近傍に跨って設けられる内側電界緩和層５１と、この内側電界緩和層５１の外周に設けられる外側電界緩和層５２とを備えており、内側電界緩和層５１のスイッチングポイントの値は外側電界緩和層５２のスイッチングポイントの値よりも大きく設定されている。
【解決手段】本発明の電気部品としてのポリマー套管１は、中心に配設される導体引出棒２と、導体引出棒２の外周に設けられる硬質の絶縁筒３と、絶縁筒３の外周に設けられるポリマー被覆体４と、絶縁筒３とポリマー被覆体４との界面に後述する小径絶縁筒３ｂの後端部（低圧側）から先端部（高圧側）近傍に跨って設けられる電界緩和層５とを備えている。
電界緩和層５は、小径絶縁筒３ｂの外周側に小径絶縁筒３ｂの後端部（低圧側）から先端部（高圧側）近傍に跨って設けられる内側電界緩和層５１と、この内側電界緩和層５１の外周に設けられる外側電界緩和層５２とを備えており、内側電界緩和層５１のスイッチングポイントの値は外側電界緩和層５２のスイッチングポイントの値よりも大きく設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気部品およびこれを用いた電気部品の接続部に係わり、特に、ポリマー套管のフラッシオーバー耐電圧の低下を防止することができる電気部品およびこれを用いた電気部品の接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のポリマー套管として、図８に示すように、中心に導体引出棒１００を有し後端部にケーブル端末の受容口２００を有するエポキシ樹脂から成る絶縁筒３００と、絶縁筒３００の外周に設けられそれ自身の外周に多数の襞部４００が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体５００と、絶縁筒３００とポリマー被覆体５００との界面に設けられた電界緩和層６００とを備えたポリマー套管が知られている（特許文献１）。
【０００３】
ここで、絶縁筒３００の絶縁材料としては電気絶縁特性および剛性に優れたエポキシ樹脂が使用されており、また、当該エポキシ樹脂はそれ自体で電界緩和機能を有していないことから、エポキシ樹脂に酸化亜鉛（ＺｎＯ）粉末を充填することで電界緩和層６００が形成されている。
【０００４】
このような構成のポリマー套管においては、上記の酸化亜鉛粉末の結晶粒界に形成された障壁によってバリスター特性が発現され、当該酸化亜鉛粉末のバリスター特性によりポリマー套管の表面電界の緩和が図られ、ひいては絶縁筒３００の厚さを薄くすることができ、ポリマー套管の軽量化およびスリム化が可能となる。
【０００５】
しかしながら、このような構成のポリマー套管を例えば１１０ｋＶ級以上の超高圧線路に適用すると、酸化亜鉛粉末の電流−電圧（Ｉ−Ｖ）特性に起因して電界の集中する部分が発熱しポリマー套管の電気的特性が低下する虞があった。電界緩和層の電流―電圧（Ｉ−Ｖ）特性を図９に示す。すなわち、ポリマー套管の表面電界が弱い場合には、図９のＡ部に示すように２２〜３３ｋＶ程度の印加電圧では酸化亜鉛粉末の結晶粒界が抵抗として作用することから、電界緩和層６００に殆ど電流が流れないものの、ポリマー套管の表面電界が強くなると、例えば図９のＢ部に示すように急激に酸化亜鉛粉末の抵抗が低下することから（以下、酸化亜鉛粉末の抵抗が急激に変化するポイントを「スイッチングポイント」という。）、電界緩和層６００に電流が流れ当該電流により電界緩和層６００が発熱する虞があった。また、超高圧線路への適用に伴って、ポリマー套管の表面電界が高くなると、電化緩和層６００の先端付近に電界が集中し、導体引出棒１００の先端部と絶縁筒３００の後端部側に配設した支持金具７００との間でフラッシオーバーを生ずる虞があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１１７８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、ポリマー套管のフラッシオーバー耐電圧の低下を防止することができる電気部品およびこれを用いた電気部品の接続部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様である電気部品は、中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、絶縁筒とポリマー被覆体の界面には絶縁筒の低圧側から絶縁筒の高圧側に跨って電界緩和層が設けられ、電界緩和層は、絶縁筒の外周側に設けられる内側電界緩和層と、内側電界緩和層の外周に設けられる外側電界緩和層とを備えるものである。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様である電気部品において、外側電界緩和層の軸方向の長さは内側電界緩和層の軸方向の長さよりも長く設定され、外側電界緩和層の高圧側の端部は内側電界緩和層の高圧側の端部よりも絶縁筒の高圧側に向かって延出されているものである。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様である電気部品において内側電界緩和層のスイッチングポイントの値は、外側電界緩和層のスイッチングポイントの値よりも大きくされているものである。
【００１１】
本発明の第４の態様である電気部品は、中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、絶縁筒とポリマー被覆体の界面には絶縁筒の低圧側から絶縁筒の高圧側に跨って電界緩和層が設けられ、電界緩和層は、絶縁筒の低圧側の外周に設けられる低圧側電界緩和層と、絶縁筒の高圧側の外周に設けられる高圧側電界緩和層とを備え、高圧側電界緩和層の低圧側の端部は、低圧側電界緩和層の高圧側の端部に連設されているものである。
【００１２】
本発明の第５の態様は、第４の態様である電気部品において、高圧側電界緩和層のスイッチングポイントの値は、低圧側電界緩和層のスイッチングポイントの値よりも大きくされているものである。
【００１３】
本発明の第６の態様である電気部品は、中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、絶縁筒とポリマー被覆体の界面には絶縁筒の低圧側から絶縁筒の高圧側に跨って亜鉛酸化粉末を含有する電界緩和層が設けられ、亜鉛酸化粉末の含有量は、電界緩和層の低圧側から高圧側に向かって漸次少なくされているものである。
【００１４】
本発明の第７の態様である電気部品の接続部は、第１の態様乃至第６の態様の何れかの態様である電気部品を備え、電気部品を構成する高電圧の接続部には、他の電気部品の充電部が接続されているものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の態様乃至第７の態様の電気部品およびこれを用いた電気部品の接続によれば、電界緩和層を多層化し各層に含有される酸化亜鉛粉末の種類を変えることなどで、電界緩和層のＩ−Ｖ特性のスイッチングポイントをコントロールすることができ、ひいてはポリマー套管の表面電界を緩和することで、フラッシオーバー耐電圧の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の電気部品およびこれを用いた電気部品の接続部の好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、導体引出棒、絶縁筒（大径絶縁筒、小径絶縁筒）、ポリマー被覆体およびポリマー套管の「先端部」とは、それぞれ導体引出棒、絶縁筒（大径絶縁筒、小径絶縁筒）、ポリマー被覆体およびポリマー套管の高圧側の端部をいい、図中では上方向に相当する。また、導体引出棒、絶縁筒（大径絶縁筒、小径絶縁筒）、ポリマー被覆体およびポリマー套管の「後端部」は、先端部と反対側の端部をいい、図中では下方向に相当する。
［実施例１］
図１は、本発明の電気部品としてのポリマー套管の一部断面図を示している。
【００１７】
同図において、本発明の電気部品としてのポリマー套管１は、中心に配設される導体引出棒２と、導体引出棒２の外周に設けられる硬質の絶縁筒３と、絶縁筒３の外周に設けられるポリマー被覆体４と、絶縁筒３とポリマー被覆体４との界面に後述する小径絶縁筒３ｂの後端部（低圧側）から先端部（高圧側）近傍に跨って設けられる電界緩和層５とを備えている。
【００１８】
ここで、導体引出棒２はアルミニウム合金棒若しくは銅合金棒で形成され、絶縁筒３は電気絶縁特性が良好でかつポリオレフィン系の絶縁材料と比較して剛性の強いエポキシ樹脂やＦＲＰ樹脂などで形成されている。また、ポリマー被覆体４は電気絶縁特性が良好な例えばシリコーンポリマーなどの高分子絶縁材料で形成され、さらに、電界緩和層５は例えばエポキシ樹脂にそれ自身の結晶粒界に形成された障壁によってバリスター特性が発現する亜鉛酸化粉末を充填したもので形成されている。なお、これらの導体引出棒２、絶縁筒３、電界緩和層５およびポリマー被覆体４はモールドにより一体的に形成されている。
【００１９】
導体引出棒２の先端部は絶縁筒３の先端部から突出され、また導体引出棒２の後端部には例えば導体挿入孔２ａが設けられており、当該導体挿入孔２ａの奥壁の中央部分には円柱状のボス２ｂが開口部に向かって導体挿入孔２ａと同心状に突設されている。なお、この実施例では導体挿入孔２ａやボス２ｂが本発明の高電圧の接続部を構成している。
【００２０】
絶縁筒３は、導体引出棒２の後端部の外周部、すなわち導体挿入孔２ａと対応する部分の外周部に設けられる大径絶縁筒３ａと、この大径絶縁筒３ａの上部に連設され、導体引出棒２の先端部を除く部分の外周部に設けられる小径絶縁筒３ｂとを備えており、大径絶縁筒３ａと小径絶縁筒３ｂの連設部分には電界緩和用の環状の埋込金具６が絶縁筒３と同心状に埋設されている。また、大径絶縁筒３ａの後端部には後述する他の電気部品としてのケーブル端末部を構成するストレスコーンを受容するコーン状の受容口３ｃが絶縁筒３と同心状に設けられており、この受容口３ｃは導体引出棒２の導体挿入孔２ａと連通している。なお、この実施例においては、導体挿入孔２ａと対応する部分を小径絶縁筒３ｂよりも大径化しているが、この部分を小径絶縁筒３ｂと同径にしてもよい。
【００２１】
ポリマー被覆体４は小径絶縁筒３ｂの外周部に設けられ、その外周部には多数個の襞部４ａがポリマー被覆体４の長手方向に沿って離間して形成されている。
【００２２】
電界緩和層５は、小径絶縁筒３ｂの外周側に小径絶縁筒３ｂの後端部（低圧側）から先端部（高圧側）近傍に跨って設けられる内側電界緩和層５１と、この内側電界緩和層５１の外周に設けられる外側電界緩和層５２とを備えており、内側電界緩和層５１のスイッチングポイントの値は外側電界緩和層５２のスイッチングポイントの値よりも大きく設定されている。具体的には、内側電界緩和層５１および外側電界緩和層５２の軸方向の長さはそれぞれ小径絶縁筒３ｂの軸方向の長さの２／３程度とされ、これらの内側電界緩和層５１および外側電界緩和層５２の厚さは共に２ｍｍ程度とされている。また、内側電界緩和層５１のスイッチングポイント（ＳＰ）の値は９００〜１５００Ｖ／ｍｍ程度、外側電界緩和層５２のスイッチングポイント（ＳＰ）の値は３００〜８００Ｖ／ｍｍ程度とされている。なお、内側電界緩和層５１および外側電界緩和層５２の後端部（低圧側）は埋込金具６と電気的に接触している。
【００２３】
埋込金具６は大径絶縁筒３ａと小径絶縁筒３ｂの連設部分の外周部から水平に延出する環状の支持金具７に連設されて支持金具７と同電位とされている。
【００２４】
図２は、本発明の電気部品（ポリマー套管）を用いた電気部品の接続部としてのケーブル終端接続部の一部縦断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２５】
図２において、先ず、電気部品としてのポリマー套管１を支持金具７の下面に配設した支持碍子８を介して支持架台９に取り付ける。次に、ケーブル端末を段剥処理して露出させたケーブル絶縁体１１の外周にストレスコーン１２を装着し、ケーブル導体１０の先端部に導体端子１３を取り付ける。ここで、ストレスコーン１２はエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等のゴム状弾性を有するプレモールド絶縁体などから成り、このストレスコーン１２の先端部には受容口３ｃの内壁面に装着される先細り状のコーン状部が設けられている。
【００２６】
このような構成のケーブル端末部をポリマー套管１に装着し、予めケーブル端末部側に配設した押し金具１４を受容口３ｃ側に向けて圧縮する。これにより、ストレスコーン１２のコーン状部が受容口３ｃの内壁面に押し付けられ、受容口３ｃの内壁面とコーン状部の外周面間における界面の絶縁性能が確保される。
【００２７】
なお、図中、符号１５はボス２ｂに配設された径方向に伸縮する導体接続子、１６はシール部、１７は下部金具、１８は接地線、１９はスプリング、２０は押し金具フランジを示している。
【００２８】
図３は、本発明の電気部品としてのポリマー套管の表面電界の分布を比較例と共に示す模式図である。ここで、図３中、縦軸は小径絶縁筒３ｂの長さ（Ｌ）、横軸はポリマー套管の表面電界の値を示している。
【００２９】
同図から、比較例としてのポリマー套管の表面電界は電界緩和層６００（図８参照）の先端部近傍部位で第１のスイッチングポイント（ＳＰ１）の値（５００Ｖ／ｍｍ）から急峻に立ち上がり尖頭状の波形を呈しているのに対して、実施例としてのポリマー套管の表面電界は電界緩和層５（図１参照）の中間部部位で第１のスイッチングポイント（ＳＰ１）の値（５００Ｖ／ｍｍ）から第２のスイッチングポイント（ＳＰ２）の値（１０００Ｖ／ｍｍ）まで緩やかに立ち上がりこの状態から先端部近傍部位に跨って台形状の波形を呈していることが分かる。すなわち、実施例としてのポリマー套管の表面電界の最大値（Ｐｂ）は比較例としてのポリマー套管の表面電界の最大値（ｐａ）よりも低くなっており、実施例としてのポリマー套管が比較例としてのポリマー套管よりもフラッシオーバー耐電圧特性が向上していることが分かる。具体的には、比較例としてのポリマー套管のＡＣフラッシオーバー電圧が２９０ｋＶであるのに対し、実施例としてのポリマー套管のＡＣフラッシオーバー電圧が３６０ｋＶまで向上し、また、比較例としてのポリマー套管のインパルスフラッシオーバー電圧が７００ｋＶであるのに対し、実施例としてのポリマー套管のインパルスフラッシオーバー電圧が８００ｋＶまで向上していることが分かる。
［実施例２］
図４は、本発明の他の電気部品としてのポリマー套管に係る一部縦断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
この実施例においては、図１に示す電界緩和層（以下「径方向２層型」という。）５に代えて、異種の電界緩和層を長手方向に連設した電界緩和層５ａが設けられている。この実施例における電界緩和層５ａは、小径絶縁筒３ｂの後端部側（低圧側）の外周に設けられる低圧側電界緩和層５１ａと、小径絶縁筒３ｂの先端部側（高圧側）の外周に設けられる高圧側電界緩和層５２ａとを備えており、高圧側電界緩和層５２ａの後端部は低圧側電界緩和層５１ａの先端部に連設され、低圧側電界緩和層５１ａの後端部（低圧側）は埋込金具６と電気的に接触している。また、高圧側電界緩和層５２ａのスイッチングポイント（ＳＰ）の値は低圧側電界緩和層５１ａのスイッチングポイント（ＳＰ）の値よりも大きく設定されている。具体的には、低圧側電界緩和層５１ａおよび高圧側電界緩和層５２ａの軸方向の長さはそれぞれ小径絶縁筒３ｂの軸方向の長さの１／３程度とされ、これらの低圧側電界緩和層５１ａおよび高圧側電界緩和層５２ａの厚さはそれぞれ４ｍｍ程度とされている。また、低圧側電界緩和層５１ａのスイッチングポイントの値は５００Ｖ／ｍｍ程度、高圧側電界緩和層５２ａのスイッチングポイントの値は１０００Ｖ／ｍｍ程度とされている。
【００３１】
図５は、第２の実施例としてのポリマー套管の表面電界の分布を比較例と共に示す模式図である。なお、同図において、図３と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３２】
図５から、第２の実施例としてのポリマー套管の表面電界は電界緩和層５ａ（図４参照）の中間部部位で第１のスイッチングポイント（ＳＰ１）の値（５００Ｖ／ｍｍ）から第２のスイッチングポイント（ＳＰ２）の値（１０００Ｖ／ｍｍ）まで立ち上がりこの状態から先端部近傍部位に跨って台形状の波形を呈していることが分かる。すなわち第２の実施例におけるポリマー套管の表面電界の最大値（Ｐｃ）が比較例におけるポリマー套管の最大値（ｐａ）よりも低くなっており、第２の実施例におけるポリマー套管が比較例としてのポリマー套管よりもフラッシオーバー耐電圧特性が向上していることが分かる。具体的には、比較例としてのポリマー套管のＡＣフラッシオーバー電圧が２９０ｋＶであるのに対し、実施例としてのポリマー套管のＡＣフラッシオーバー電圧が３８０ｋＶまで向上し、また、比較例としてのポリマー套管のインパルスフラッシオーバー電圧が７００ｋＶであるのに対し、実施例としてのポリマー套管のインパルスフラッシオーバー電圧が８５０ｋＶまで向上していることが分かる。
［実施例３］
図６は、本発明の他の電気部品としてのポリマー套管に係る一部縦断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
この実施例においては、図１に示す内側電界緩和層５１に代えて、当該内側電界緩和層５１よりも軸方向の長さが短く設定された短尺の内側電界緩和層５１ｂが設けられている。具体的には、内側電界緩和層５１ｂの軸方向の長さは小径絶縁筒３ｂの軸方向の長さの１／３程度、外側電界緩和層５２の軸方向の長さは小径絶縁筒３ｂの軸方向の長さの２／３程度とされ、外側電界緩和層５２ｂの高圧側の端部は内側電界緩和層５１ｂの高圧側の端部よりも絶縁筒３の高圧側に向かって延出されている。なお、内側電界緩和層５１ｂおよび外側電界緩和層５２ｂのスイッチングポイント（ＳＰ）の値は、第１の実施例と同様に、それぞれ９００〜１５００Ｖ／ｍｍ、３００〜８００Ｖ／ｍｍ程度とされ、その厚さも共に２ｍｍ程度とされている。
【００３４】
この実施例においても、ポリマー套管の表面電界（最大値）を比較例におけるポリマー套管の表面電界（最大値）よりも低くすることができ、フラッシオーバー耐電圧特性を向上させることができる。
［実施例４］
図７は、本発明の他の電気部品としてのポリマー套管に係る一部縦断面図を示している。なお、同図において、図４と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３５】
この実施例においては、図４に示す電界緩和層（以下「長手方向連設型の電界緩和層」という。）５ａに代えて、単層構成でかつそれ自身に含有される亜鉛酸化粉末の濃度に勾配を設けた電界緩和層５ｃが設けられている。
【００３６】
この実施例における電界緩和層５ｃにおいては、電界緩和層５ｃに含有される亜鉛酸化粉末の含有量が電界緩和層５ｃの後端部から先端部に向かって漸次少なくされている。
【００３７】
なお、この実施例における電界緩和層５ｃの軸方向の長さは小径絶縁筒３ｂの軸方向の長さの２／３程度とされ、その厚さは４ｍｍ程度とされている。また、電界緩和層５ｃの後端部（低圧側）は埋込金具６と電気的に接触している。
【００３８】
この実施例においても、ポリマー套管の表面電界（最大値）を比較例におけるポリマー套管の表面電界（最大値）よりも低くすることができ、フラッシオーバー耐電圧特性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のようにしてもよい。
【００４０】
第１に、電界緩和層は絶縁筒の外周部を構成するエポキシ樹脂に亜鉛酸化粉末を含有したものに限定されず、ポリマー被覆体の内周部を構成するシリコーンポリマーに亜鉛酸化粉末を含有したもの、若しくは絶縁筒とポリマー被覆体との界面に別体の電界緩和層を設けたもので構成してもよい。
【００４１】
第２に、電気部品としてのポリマー套管を構成する高電圧の接続部は、導体引出棒の後端部に導体挿入孔を設けたものに限定されず、導体引出棒の後端部に例えば半球状の接続子を連設し、当該接続子を構成する平滑部を外方に向けて絶縁筒の後端部より露出させて高電圧の接続部としてもよい。なお、この場合には、露出させた高電圧の接続部（平価粒）に他の電気部品の充電部が接続されることになる。
【００４２】
第３に、前述の実施例においては、径方向２層型の電界緩和層について説明しているが、当該径方向２層型の電界緩和層を構成する外側電界緩和層の外周に更に他の電界緩和層を設けてもよい。
【００４３】
第４に、前述の実施例においては、長手方向連設型の電界緩和層について説明しているが、当該長手方向連設型の電界緩和層を構成する高圧側電界緩和層の高圧側に更に他の電界緩和層を連設してもよい。
【００４４】
第５に、ポリマー套管は、Ｉ字状のものに限定されず、その中間部に略Ｌ字状の折曲部や半円状の折曲部を設けたものでもよい。
【００４５】
第６に、導体引出棒の外周に設けられる絶縁筒は、導体引出棒と別体で設けてもよい。
【００４６】
第７に、ケーブル端末の受容口は下方若しくは水平方向に向けるものに限定されず、例えば斜めに向けて形成してもよい。
【００４７】
第８に、ケーブル終端接続部は、気中終端接続部に限定されず、ガス・油中終端接続部などに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明における電気部品としてのポリマー套管の縦断面図。
【図２】図１に示すポリマー套管を用いた電気部品の接続部としてのケーブル終端接続部の一部縦断面図。
【図３】図１に示すポリマー套管の表面電界の分布を模式的に示す説明図。
【図４】本発明の他の実施例に係る電気部品としてのポリマー套管の縦断面図。
【図５】図４に示すポリマー套管の表面電界の分布を模式的に示す説明図。
【図６】本発明の他の実施例に係る電気部品としてのポリマー套管の縦断面図。
【図７】本発明の他の実施例に係る電気部品としてのポリマー套管の縦断面図。
【図８】従来の電気部品としてのポリマー套管の縦断面図。
【図９】電界緩和層の電流―電圧（Ｉ―Ｖ）特性図。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・ポリマー套管
２・・・導体引出棒
２ａ・・・導体挿入孔（高電圧の接続部）
３・・・絶縁筒
４・・・ポリマー被覆体
４ａ・・・襞部
５、５ａ、５ｂ、５ｃ・・・電界緩和層
５１・・・内側電界緩和層
５２・・・外側電界緩和層
５１ａ・・・低圧側電界緩和層
５２ａ・・・高圧側電界緩和層
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気部品およびこれを用いた電気部品の接続部に係わり、特に、ポリマー套管のフラッシオーバー耐電圧の低下を防止することができる電気部品およびこれを用いた電気部品の接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のポリマー套管として、図８に示すように、中心に導体引出棒１００を有し後端部にケーブル端末の受容口２００を有するエポキシ樹脂から成る絶縁筒３００と、絶縁筒３００の外周に設けられそれ自身の外周に多数の襞部４００が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体５００と、絶縁筒３００とポリマー被覆体５００との界面に設けられた電界緩和層６００とを備えたポリマー套管が知られている（特許文献１）。
【０００３】
ここで、絶縁筒３００の絶縁材料としては電気絶縁特性および剛性に優れたエポキシ樹脂が使用されており、また、当該エポキシ樹脂はそれ自体で電界緩和機能を有していないことから、エポキシ樹脂に酸化亜鉛（ＺｎＯ）粉末を充填することで電界緩和層６００が形成されている。
【０００４】
このような構成のポリマー套管においては、上記の酸化亜鉛粉末の結晶粒界に形成された障壁によってバリスター特性が発現され、当該酸化亜鉛粉末のバリスター特性によりポリマー套管の表面電界の緩和が図られ、ひいては絶縁筒３００の厚さを薄くすることができ、ポリマー套管の軽量化およびスリム化が可能となる。
【０００５】
しかしながら、このような構成のポリマー套管を例えば１１０ｋＶ級以上の超高圧線路に適用すると、酸化亜鉛粉末の電流−電圧（Ｉ−Ｖ）特性に起因して電界の集中する部分が発熱しポリマー套管の電気的特性が低下する虞があった。電界緩和層の電流―電圧（Ｉ−Ｖ）特性を図９に示す。すなわち、ポリマー套管の表面電界が弱い場合には、図９のＡ部に示すように２２〜３３ｋＶ程度の印加電圧では酸化亜鉛粉末の結晶粒界が抵抗として作用することから、電界緩和層６００に殆ど電流が流れないものの、ポリマー套管の表面電界が強くなると、例えば図９のＢ部に示すように急激に酸化亜鉛粉末の抵抗が低下することから（以下、酸化亜鉛粉末の抵抗が急激に変化するポイントを「スイッチングポイント」という。）、電界緩和層６００に電流が流れ当該電流により電界緩和層６００が発熱する虞があった。また、超高圧線路への適用に伴って、ポリマー套管の表面電界が高くなると、電化緩和層６００の先端付近に電界が集中し、導体引出棒１００の先端部と絶縁筒３００の後端部側に配設した支持金具７００との間でフラッシオーバーを生ずる虞があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１１７８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、ポリマー套管のフラッシオーバー耐電圧の低下を防止することができる電気部品およびこれを用いた電気部品の接続部を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様である電気部品は、中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、絶縁筒とポリマー被覆体の界面には絶縁筒の低圧側から絶縁筒の高圧側に跨って電界緩和層が設けられ、電界緩和層は、絶縁筒の外周側に設けられる内側電界緩和層と、内側電界緩和層の外周に設けられる外側電界緩和層とを備えるものである。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様である電気部品において、外側電界緩和層の軸方向の長さは内側電界緩和層の軸方向の長さよりも長く設定され、外側電界緩和層の高圧側の端部は内側電界緩和層の高圧側の端部よりも絶縁筒の高圧側に向かって延出されているものである。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様である電気部品において内側電界緩和層のスイッチングポイントの値は、外側電界緩和層のスイッチングポイントの値よりも大きくされているものである。
【００１１】
本発明の第４の態様である電気部品は、中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、絶縁筒とポリマー被覆体の界面には絶縁筒の低圧側から絶縁筒の高圧側に跨って電界緩和層が設けられ、電界緩和層は、絶縁筒の低圧側の外周に設けられる低圧側電界緩和層と、絶縁筒の高圧側の外周に設けられる高圧側電界緩和層とを備え、高圧側電界緩和層の低圧側の端部は、低圧側電界緩和層の高圧側の端部に連設されているものである。
【００１２】
本発明の第５の態様は、第４の態様である電気部品において、高圧側電界緩和層のスイッチングポイントの値は、低圧側電界緩和層のスイッチングポイントの値よりも大きくされているものである。
【００１３】
本発明の第６の態様である電気部品は、中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、絶縁筒とポリマー被覆体の界面には絶縁筒の低圧側から絶縁筒の高圧側に跨って亜鉛酸化粉末を含有する電界緩和層が設けられ、亜鉛酸化粉末の含有量は、電界緩和層の低圧側から高圧側に向かって漸次少なくされているものである。
【００１４】
本発明の第７の態様である電気部品の接続部は、第１の態様乃至第６の態様の何れかの態様である電気部品を備え、電気部品を構成する高電圧の接続部には、他の電気部品の充電部が接続されているものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の態様乃至第７の態様の電気部品およびこれを用いた電気部品の接続によれば、電界緩和層を多層化し各層に含有される酸化亜鉛粉末の種類を変えることなどで、電界緩和層のＩ−Ｖ特性のスイッチングポイントをコントロールすることができ、ひいてはポリマー套管の表面電界を緩和することで、フラッシオーバー耐電圧の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の電気部品およびこれを用いた電気部品の接続部の好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、導体引出棒、絶縁筒（大径絶縁筒、小径絶縁筒）、ポリマー被覆体およびポリマー套管の「先端部」とは、それぞれ導体引出棒、絶縁筒（大径絶縁筒、小径絶縁筒）、ポリマー被覆体およびポリマー套管の高圧側の端部をいい、図中では上方向に相当する。また、導体引出棒、絶縁筒（大径絶縁筒、小径絶縁筒）、ポリマー被覆体およびポリマー套管の「後端部」は、先端部と反対側の端部をいい、図中では下方向に相当する。
［実施例１］
図１は、本発明の電気部品としてのポリマー套管の一部断面図を示している。
【００１７】
同図において、本発明の電気部品としてのポリマー套管１は、中心に配設される導体引出棒２と、導体引出棒２の外周に設けられる硬質の絶縁筒３と、絶縁筒３の外周に設けられるポリマー被覆体４と、絶縁筒３とポリマー被覆体４との界面に後述する小径絶縁筒３ｂの後端部（低圧側）から先端部（高圧側）近傍に跨って設けられる電界緩和層５とを備えている。
【００１８】
ここで、導体引出棒２はアルミニウム合金棒若しくは銅合金棒で形成され、絶縁筒３は電気絶縁特性が良好でかつポリオレフィン系の絶縁材料と比較して剛性の強いエポキシ樹脂やＦＲＰ樹脂などで形成されている。また、ポリマー被覆体４は電気絶縁特性が良好な例えばシリコーンポリマーなどの高分子絶縁材料で形成され、さらに、電界緩和層５は例えばエポキシ樹脂にそれ自身の結晶粒界に形成された障壁によってバリスター特性が発現する亜鉛酸化粉末を充填したもので形成されている。なお、これらの導体引出棒２、絶縁筒３、電界緩和層５およびポリマー被覆体４はモールドにより一体的に形成されている。
【００１９】
導体引出棒２の先端部は絶縁筒３の先端部から突出され、また導体引出棒２の後端部には例えば導体挿入孔２ａが設けられており、当該導体挿入孔２ａの奥壁の中央部分には円柱状のボス２ｂが開口部に向かって導体挿入孔２ａと同心状に突設されている。なお、この実施例では導体挿入孔２ａやボス２ｂが本発明の高電圧の接続部を構成している。
【００２０】
絶縁筒３は、導体引出棒２の後端部の外周部、すなわち導体挿入孔２ａと対応する部分の外周部に設けられる大径絶縁筒３ａと、この大径絶縁筒３ａの上部に連設され、導体引出棒２の先端部を除く部分の外周部に設けられる小径絶縁筒３ｂとを備えており、大径絶縁筒３ａと小径絶縁筒３ｂの連設部分には電界緩和用の環状の埋込金具６が絶縁筒３と同心状に埋設されている。また、大径絶縁筒３ａの後端部には後述する他の電気部品としてのケーブル端末部を構成するストレスコーンを受容するコーン状の受容口３ｃが絶縁筒３と同心状に設けられており、この受容口３ｃは導体引出棒２の導体挿入孔２ａと連通している。なお、この実施例においては、導体挿入孔２ａと対応する部分を小径絶縁筒３ｂよりも大径化しているが、この部分を小径絶縁筒３ｂと同径にしてもよい。
【００２１】
ポリマー被覆体４は小径絶縁筒３ｂの外周部に設けられ、その外周部には多数個の襞部４ａがポリマー被覆体４の長手方向に沿って離間して形成されている。
【００２２】
電界緩和層５は、小径絶縁筒３ｂの外周側に小径絶縁筒３ｂの後端部（低圧側）から先端部（高圧側）近傍に跨って設けられる内側電界緩和層５１と、この内側電界緩和層５１の外周に設けられる外側電界緩和層５２とを備えており、内側電界緩和層５１のスイッチングポイントの値は外側電界緩和層５２のスイッチングポイントの値よりも大きく設定されている。具体的には、内側電界緩和層５１および外側電界緩和層５２の軸方向の長さはそれぞれ小径絶縁筒３ｂの軸方向の長さの２／３程度とされ、これらの内側電界緩和層５１および外側電界緩和層５２の厚さは共に２ｍｍ程度とされている。また、内側電界緩和層５１のスイッチングポイント（ＳＰ）の値は９００〜１５００Ｖ／ｍｍ程度、外側電界緩和層５２のスイッチングポイント（ＳＰ）の値は３００〜８００Ｖ／ｍｍ程度とされている。なお、内側電界緩和層５１および外側電界緩和層５２の後端部（低圧側）は埋込金具６と電気的に接触している。
【００２３】
埋込金具６は大径絶縁筒３ａと小径絶縁筒３ｂの連設部分の外周部から水平に延出する環状の支持金具７に連設されて支持金具７と同電位とされている。
【００２４】
図２は、本発明の電気部品（ポリマー套管）を用いた電気部品の接続部としてのケーブル終端接続部の一部縦断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２５】
図２において、先ず、電気部品としてのポリマー套管１を支持金具７の下面に配設した支持碍子８を介して支持架台９に取り付ける。次に、ケーブル端末を段剥処理して露出させたケーブル絶縁体１１の外周にストレスコーン１２を装着し、ケーブル導体１０の先端部に導体端子１３を取り付ける。ここで、ストレスコーン１２はエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等のゴム状弾性を有するプレモールド絶縁体などから成り、このストレスコーン１２の先端部には受容口３ｃの内壁面に装着される先細り状のコーン状部が設けられている。
【００２６】
このような構成のケーブル端末部をポリマー套管１に装着し、予めケーブル端末部側に配設した押し金具１４を受容口３ｃ側に向けて圧縮する。これにより、ストレスコーン１２のコーン状部が受容口３ｃの内壁面に押し付けられ、受容口３ｃの内壁面とコーン状部の外周面間における界面の絶縁性能が確保される。
【００２７】
なお、図中、符号１５はボス２ｂに配設された径方向に伸縮する導体接続子、１６はシール部、１７は下部金具、１８は接地線、１９はスプリング、２０は押し金具フランジを示している。
【００２８】
図３は、本発明の電気部品としてのポリマー套管の表面電界の分布を比較例と共に示す模式図である。ここで、図３中、縦軸は小径絶縁筒３ｂの長さ（Ｌ）、横軸はポリマー套管の表面電界の値を示している。
【００２９】
同図から、比較例としてのポリマー套管の表面電界は電界緩和層６００（図８参照）の先端部近傍部位で第１のスイッチングポイント（ＳＰ１）の値（５００Ｖ／ｍｍ）から急峻に立ち上がり尖頭状の波形を呈しているのに対して、実施例としてのポリマー套管の表面電界は電界緩和層５（図１参照）の中間部部位で第１のスイッチングポイント（ＳＰ１）の値（５００Ｖ／ｍｍ）から第２のスイッチングポイント（ＳＰ２）の値（１０００Ｖ／ｍｍ）まで緩やかに立ち上がりこの状態から先端部近傍部位に跨って台形状の波形を呈していることが分かる。すなわち、実施例としてのポリマー套管の表面電界の最大値（Ｐｂ）は比較例としてのポリマー套管の表面電界の最大値（ｐａ）よりも低くなっており、実施例としてのポリマー套管が比較例としてのポリマー套管よりもフラッシオーバー耐電圧特性が向上していることが分かる。具体的には、比較例としてのポリマー套管のＡＣフラッシオーバー電圧が２９０ｋＶであるのに対し、実施例としてのポリマー套管のＡＣフラッシオーバー電圧が３６０ｋＶまで向上し、また、比較例としてのポリマー套管のインパルスフラッシオーバー電圧が７００ｋＶであるのに対し、実施例としてのポリマー套管のインパルスフラッシオーバー電圧が８００ｋＶまで向上していることが分かる。
［実施例２］
図４は、本発明の他の電気部品としてのポリマー套管に係る一部縦断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
この実施例においては、図１に示す電界緩和層（以下「径方向２層型」という。）５に代えて、異種の電界緩和層を長手方向に連設した電界緩和層５ａが設けられている。この実施例における電界緩和層５ａは、小径絶縁筒３ｂの後端部側（低圧側）の外周に設けられる低圧側電界緩和層５１ａと、小径絶縁筒３ｂの先端部側（高圧側）の外周に設けられる高圧側電界緩和層５２ａとを備えており、高圧側電界緩和層５２ａの後端部は低圧側電界緩和層５１ａの先端部に連設され、低圧側電界緩和層５１ａの後端部（低圧側）は埋込金具６と電気的に接触している。また、高圧側電界緩和層５２ａのスイッチングポイント（ＳＰ）の値は低圧側電界緩和層５１ａのスイッチングポイント（ＳＰ）の値よりも大きく設定されている。具体的には、低圧側電界緩和層５１ａおよび高圧側電界緩和層５２ａの軸方向の長さはそれぞれ小径絶縁筒３ｂの軸方向の長さの１／３程度とされ、これらの低圧側電界緩和層５１ａおよび高圧側電界緩和層５２ａの厚さはそれぞれ４ｍｍ程度とされている。また、低圧側電界緩和層５１ａのスイッチングポイントの値は５００Ｖ／ｍｍ程度、高圧側電界緩和層５２ａのスイッチングポイントの値は１０００Ｖ／ｍｍ程度とされている。
【００３１】
図５は、第２の実施例としてのポリマー套管の表面電界の分布を比較例と共に示す模式図である。なお、同図において、図３と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３２】
図５から、第２の実施例としてのポリマー套管の表面電界は電界緩和層５ａ（図４参照）の中間部部位で第１のスイッチングポイント（ＳＰ１）の値（５００Ｖ／ｍｍ）から第２のスイッチングポイント（ＳＰ２）の値（１０００Ｖ／ｍｍ）まで立ち上がりこの状態から先端部近傍部位に跨って台形状の波形を呈していることが分かる。すなわち第２の実施例におけるポリマー套管の表面電界の最大値（Ｐｃ）が比較例におけるポリマー套管の最大値（ｐａ）よりも低くなっており、第２の実施例におけるポリマー套管が比較例としてのポリマー套管よりもフラッシオーバー耐電圧特性が向上していることが分かる。具体的には、比較例としてのポリマー套管のＡＣフラッシオーバー電圧が２９０ｋＶであるのに対し、実施例としてのポリマー套管のＡＣフラッシオーバー電圧が３８０ｋＶまで向上し、また、比較例としてのポリマー套管のインパルスフラッシオーバー電圧が７００ｋＶであるのに対し、実施例としてのポリマー套管のインパルスフラッシオーバー電圧が８５０ｋＶまで向上していることが分かる。
［実施例３］
図６は、本発明の他の電気部品としてのポリマー套管に係る一部縦断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
この実施例においては、図１に示す内側電界緩和層５１に代えて、当該内側電界緩和層５１よりも軸方向の長さが短く設定された短尺の内側電界緩和層５１ｂが設けられている。具体的には、内側電界緩和層５１ｂの軸方向の長さは小径絶縁筒３ｂの軸方向の長さの１／３程度、外側電界緩和層５２の軸方向の長さは小径絶縁筒３ｂの軸方向の長さの２／３程度とされ、外側電界緩和層５２ｂの高圧側の端部は内側電界緩和層５１ｂの高圧側の端部よりも絶縁筒３の高圧側に向かって延出されている。なお、内側電界緩和層５１ｂおよび外側電界緩和層５２ｂのスイッチングポイント（ＳＰ）の値は、第１の実施例と同様に、それぞれ９００〜１５００Ｖ／ｍｍ、３００〜８００Ｖ／ｍｍ程度とされ、その厚さも共に２ｍｍ程度とされている。
【００３４】
この実施例においても、ポリマー套管の表面電界（最大値）を比較例におけるポリマー套管の表面電界（最大値）よりも低くすることができ、フラッシオーバー耐電圧特性を向上させることができる。
［実施例４］
図７は、本発明の他の電気部品としてのポリマー套管に係る一部縦断面図を示している。なお、同図において、図４と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３５】
この実施例においては、図４に示す電界緩和層（以下「長手方向連設型の電界緩和層」という。）５ａに代えて、単層構成でかつそれ自身に含有される亜鉛酸化粉末の濃度に勾配を設けた電界緩和層５ｃが設けられている。
【００３６】
この実施例における電界緩和層５ｃにおいては、電界緩和層５ｃに含有される亜鉛酸化粉末の含有量が電界緩和層５ｃの後端部から先端部に向かって漸次少なくされている。
【００３７】
なお、この実施例における電界緩和層５ｃの軸方向の長さは小径絶縁筒３ｂの軸方向の長さの２／３程度とされ、その厚さは４ｍｍ程度とされている。また、電界緩和層５ｃの後端部（低圧側）は埋込金具６と電気的に接触している。
【００３８】
この実施例においても、ポリマー套管の表面電界（最大値）を比較例におけるポリマー套管の表面電界（最大値）よりも低くすることができ、フラッシオーバー耐電圧特性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のようにしてもよい。
【００４０】
第１に、電界緩和層は絶縁筒の外周部を構成するエポキシ樹脂に亜鉛酸化粉末を含有したものに限定されず、ポリマー被覆体の内周部を構成するシリコーンポリマーに亜鉛酸化粉末を含有したもの、若しくは絶縁筒とポリマー被覆体との界面に別体の電界緩和層を設けたもので構成してもよい。
【００４１】
第２に、電気部品としてのポリマー套管を構成する高電圧の接続部は、導体引出棒の後端部に導体挿入孔を設けたものに限定されず、導体引出棒の後端部に例えば半球状の接続子を連設し、当該接続子を構成する平滑部を外方に向けて絶縁筒の後端部より露出させて高電圧の接続部としてもよい。なお、この場合には、露出させた高電圧の接続部（平価粒）に他の電気部品の充電部が接続されることになる。
【００４２】
第３に、前述の実施例においては、径方向２層型の電界緩和層について説明しているが、当該径方向２層型の電界緩和層を構成する外側電界緩和層の外周に更に他の電界緩和層を設けてもよい。
【００４３】
第４に、前述の実施例においては、長手方向連設型の電界緩和層について説明しているが、当該長手方向連設型の電界緩和層を構成する高圧側電界緩和層の高圧側に更に他の電界緩和層を連設してもよい。
【００４４】
第５に、ポリマー套管は、Ｉ字状のものに限定されず、その中間部に略Ｌ字状の折曲部や半円状の折曲部を設けたものでもよい。
【００４５】
第６に、導体引出棒の外周に設けられる絶縁筒は、導体引出棒と別体で設けてもよい。
【００４６】
第７に、ケーブル端末の受容口は下方若しくは水平方向に向けるものに限定されず、例えば斜めに向けて形成してもよい。
【００４７】
第８に、ケーブル終端接続部は、気中終端接続部に限定されず、ガス・油中終端接続部などに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明における電気部品としてのポリマー套管の縦断面図。
【図２】図１に示すポリマー套管を用いた電気部品の接続部としてのケーブル終端接続部の一部縦断面図。
【図３】図１に示すポリマー套管の表面電界の分布を模式的に示す説明図。
【図４】本発明の他の実施例に係る電気部品としてのポリマー套管の縦断面図。
【図５】図４に示すポリマー套管の表面電界の分布を模式的に示す説明図。
【図６】本発明の他の実施例に係る電気部品としてのポリマー套管の縦断面図。
【図７】本発明の他の実施例に係る電気部品としてのポリマー套管の縦断面図。
【図８】従来の電気部品としてのポリマー套管の縦断面図。
【図９】電界緩和層の電流―電圧（Ｉ―Ｖ）特性図。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・ポリマー套管
２・・・導体引出棒
２ａ・・・導体挿入孔（高電圧の接続部）
３・・・絶縁筒
４・・・ポリマー被覆体
４ａ・・・襞部
５、５ａ、５ｂ、５ｃ・・・電界緩和層
５１・・・内側電界緩和層
５２・・・外側電界緩和層
５１ａ・・・低圧側電界緩和層
５２ａ・・・高圧側電界緩和層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、 前記絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、
前記絶縁筒と前記ポリマー被覆体の界面には前記絶縁筒の低圧側から前記絶縁筒の高圧側に跨って電界緩和層が設けられ、
前記電界緩和層は、前記絶縁筒の外周側に設けられる内側電界緩和層と、前記内側電界緩和層の外周に設けられる外側電界緩和層とを備えることを特徴とする電気部品。
【請求項２】
前記外側電界緩和層の軸方向の長さは前記内側電界緩和層の軸方向の長さよりも長く設定され、前記外側電界緩和層の高圧側の端部は前記内側電界緩和層の高圧側の端部よりも前記絶縁筒の高圧側に向かって延出されていることを特徴とする請求項１記載の電気部品。
【請求項３】
前記内側電界緩和層のスイッチングポイントの値は、前記外側電界緩和層のスイッチングポイントの値よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気部品。
【請求項４】
中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、
前記絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、
前記絶縁筒と前記ポリマー被覆体の界面には前記絶縁筒の低圧側から前記絶縁筒の高圧側に跨って電界緩和層が設けられ、
前記電界緩和層は、前記絶縁筒の低圧側の外周に設けられる低圧側電界緩和層と、前記絶縁筒の高圧側の外周に設けられる高圧側電界緩和層とを備え、
前記高圧側電界緩和層の低圧側の端部は、前記低圧側電界緩和層の高圧側の端部に連設されていることを特徴とする電気部品。
【請求項５】
前記高圧側電界緩和層のスイッチングポイントの値は、前記低圧側電界緩和層のスイッチングポイントの値よりも大きいことを特徴とする請求項４記載の電気部品。
【請求項６】
中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、
前記絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、
前記絶縁筒と前記ポリマー被覆体の界面には前記絶縁筒の低圧側から前記絶縁筒の高圧側に跨って亜鉛酸化粉末を含有する電界緩和層が設けられ、
前記亜鉛酸化粉末の含有量は、前記電界緩和層の低圧側から高圧側に向かって漸次少なくされていることを特徴とする電気部品。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか１項記載の電気部品を備え、
前記電気部品を構成する高電圧の接続部には、他の電気部品の充電部が接続されていることを特徴とする電気部品の接続部。
【請求項１】
中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、 前記絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、
前記絶縁筒と前記ポリマー被覆体の界面には前記絶縁筒の低圧側から前記絶縁筒の高圧側に跨って電界緩和層が設けられ、
前記電界緩和層は、前記絶縁筒の外周側に設けられる内側電界緩和層と、前記内側電界緩和層の外周に設けられる外側電界緩和層とを備えることを特徴とする電気部品。
【請求項２】
前記外側電界緩和層の軸方向の長さは前記内側電界緩和層の軸方向の長さよりも長く設定され、前記外側電界緩和層の高圧側の端部は前記内側電界緩和層の高圧側の端部よりも前記絶縁筒の高圧側に向かって延出されていることを特徴とする請求項１記載の電気部品。
【請求項３】
前記内側電界緩和層のスイッチングポイントの値は、前記外側電界緩和層のスイッチングポイントの値よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気部品。
【請求項４】
中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、
前記絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、
前記絶縁筒と前記ポリマー被覆体の界面には前記絶縁筒の低圧側から前記絶縁筒の高圧側に跨って電界緩和層が設けられ、
前記電界緩和層は、前記絶縁筒の低圧側の外周に設けられる低圧側電界緩和層と、前記絶縁筒の高圧側の外周に設けられる高圧側電界緩和層とを備え、
前記高圧側電界緩和層の低圧側の端部は、前記低圧側電界緩和層の高圧側の端部に連設されていることを特徴とする電気部品。
【請求項５】
前記高圧側電界緩和層のスイッチングポイントの値は、前記低圧側電界緩和層のスイッチングポイントの値よりも大きいことを特徴とする請求項４記載の電気部品。
【請求項６】
中心に導体引出棒を有し、後端部に高電圧の接続部を有する硬質の絶縁筒と、
前記絶縁筒の外周に設けられ、それ自身の外周に多数の襞部が長手方向に離間して形成されたポリマー被覆体とを備える電気部品において、
前記絶縁筒と前記ポリマー被覆体の界面には前記絶縁筒の低圧側から前記絶縁筒の高圧側に跨って亜鉛酸化粉末を含有する電界緩和層が設けられ、
前記亜鉛酸化粉末の含有量は、前記電界緩和層の低圧側から高圧側に向かって漸次少なくされていることを特徴とする電気部品。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか１項記載の電気部品を備え、
前記電気部品を構成する高電圧の接続部には、他の電気部品の充電部が接続されていることを特徴とする電気部品の接続部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−３２４０７０（Ｐ２００７−３２４０７０Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５５６３７（Ｐ２００６−１５５６３７）
【出願日】平成１８年６月５日（２００６．６．５）
【出願人】（３０６０１３１２０）昭和電線ケーブルシステム株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月５日（２００６．６．５）
【出願人】（３０６０１３１２０）昭和電線ケーブルシステム株式会社 (218)
【Ｆターム（参考）】
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