電気音響変換装置、電子機器、及び防水カバー、並びに、電気音響変換装置の通気試験方法
【課題】防水膜を電気音響変換装置に取り付けた状態で、防水膜に気体を通す通気試験を行うことができる電気音響変換装置を提供することを目的とする。
【解決手段】通音孔が形成された筐体と、該筐体内に設けられた振動体とを有する電気音響変換装置であって、当該電気音響変換装置は、前記通音孔が防水膜で覆われることにより閉空間を構成しており、当該閉空間と外部とは通気試験孔により連通している。
【解決手段】通音孔が形成された筐体と、該筐体内に設けられた振動体とを有する電気音響変換装置であって、当該電気音響変換装置は、前記通音孔が防水膜で覆われることにより閉空間を構成しており、当該閉空間と外部とは通気試験孔により連通している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話やデジタルカメラ等、高い防水性が要求される電子機器、当該電子機器において用いられる電気音響変換装置、及び当該電気音響変換装置に用いられる防水カバーに関するものであり、特に、マイクロフォン、スピーカー等の電気音響変換装置の通気試験構造及び通気試験方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、レシーバ用筐体内に振動板が設けられて構成されており、前面ケースに形成された複数の音声用の穴部に、筐体が、その開口部側が対向する状態で前面ケースの裏面側に取り付けられた構造が記載されている。また、水滴が穴部を通ってレシーバの内部に浸入することを防止するため、前面ケースとレシーバとの間には音の伝達性能の良好な防水膜が設けられた構造が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、裏ケースの前側が表ケースによって覆われており、裏ケースの収納凹部には回路基板が収納され、回路基板の前側が防水型キーシート材によって覆われた構成が記載されている。防水型キーシート材の外縁部が裏ケースの外縁部と表ケースの外縁部との間に挟まれている。防水型キーシート材には取付孔が形成され、その取付孔にマイクホルダが挿入される構成が記載されている。また、マイクホルダにはマイクロフォンが取り付けられ、マイクホルダの端面には防水膜が張り付けられ、マイクホルダの小開口が防水膜によって閉塞されている。
【特許文献１】特開平８−７９８６５号公報（図１等）
【特許文献２】特開２００６−２６２２６２号公報（図２〜４等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
今後、スピーカーやマイクロフォン等の電気音響変換部品を備える電子機器に、例えば水深１Ｍ程度の防水性が要求される場合には、防水膜に微小な破れ等の損傷がないか否か、すなわち所定の防水機能が発揮されるかどうかの試験を行わなければならない。この試験には、防水膜に気体を通す通気試験（気体漏れ試験）を行うことが有効である。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の図１に示されるように、防水膜がレシーバ筐体に取り付けられた状態では、閉空間（筐体内部）に対しては気体を流入させることができないため、通気試験を実施することができない。
【０００６】
一方、特許文献２の図２に示されたように、マイクホルダ等、防水膜を支持する部品、表ケース、裏ケース、回路基板、マイクロフォン等を各々最終組み立て工程において取り付ける方法では、表ケースに防水膜を取り付けた状態で通気試験を行うことができる。防水膜を表ケースに取り付けるのは、マイクホルダと防水膜を接着した後では、防水膜自体の防水性が評価できないからである。
【０００７】
しかしながら、表ケースに防水膜を取り付ける場合は、一般的には手作業で貼り付ける必要があり、この際に防水膜に皺が入ってしまう。防水膜は薄くて腰がないからである。防水膜に皺が入ると、ビビリ音が発生し易くなる。また、この皺により防水膜が破れたり、表ケースと防水膜の接合部に隙間が生じるなどして漏水の原因にもなる。
【０００８】
さらに、特許文献２の方法では、最終組み立て工程において部品点数や工数が増えるという問題がある。また、電気音響変換部品内の振動板と防水膜との間の距離がばらつき易く、最終製品である電子機器の音響特性がばらつくという問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成し得た本発明の電気音響変換装置は、
通音孔が形成された筐体と、該筐体内に設けられた振動体とを有する電気音響変換装置であって、当該電気音響変換装置は、前記通音孔が防水膜で覆われることにより閉空間を構成しており、当該閉空間と外部とは通気試験孔により連通しているものである。
また、筐体と、該筐体内に設けられた振動体と、前記筐体に形成された通音孔および通気試験孔と、前記通音孔を覆う防水膜とを有する電気音響変換装置も、上記目的を達成するものである。
本発明の電気音響変換装置は、通気試験孔を有することにより、通気試験孔から筐体外部へ又は通気試験孔から筐体内部へ気体を流通させることができるので、防水膜を筐体に装着した状態で、防水膜の通気試験を行うことができる。
【００１０】
上記の電気音響変換装置において、防水膜は、通音開口部を有する枠体に装着されている態様が推奨される。薄い防水膜の取り扱い性が向上するためである。
上記の電気音響変換装置において、枠体は、さらに通気開口部を有し、枠体の通気開口部は通気試験孔に連通している態様が推奨される。
上記の電気音響変換装置において、防水膜は通気開口部を有し、この通気開口部は枠体の通気開口部に連通している態様が推奨される。
【００１１】
上記の電気音響変換装置において、防水膜のガーレー透気抵抗度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８）が１秒以上である態様が推奨される。
上記の電気音響変換装置において、防水膜が、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜である態様が推奨される。
【００１２】
上記の電気音響変換装置としては、例えば、音波受信装置や音波発信装置が挙げられる。
上記の電気音響変換装置において、一又は複数の筐体が通話音を放音する通音孔と通知音を放音する通音孔とを有する場合は、双方の通音孔が同一の防水膜で覆われている態様が推奨される。電気音響変換装置の製造工程が簡素化されるからである。
上記の電気音響変換装置において、通気試験孔に封止体が設けられた態様が推奨される。電気音響変換装置の音響特性を向上するためである。
【００１３】
上記の電気音響変換装置において、筐体の外周部の一部又は全周に弾性体が形成されている態様が推奨される。
上記の電気音響変換装置において、通気試験孔が前記弾性体により封止されている態様が推奨される。
【００１４】
上記電気音響変換装置と、該電気音響変換装置に嵌合する凹部を有する外装筐体を含む電子機器を構成することが好ましい。
上記の電気音響変換装置と外装筐体とを有する電子機器として、電気音響変換装置が外装筐体の一部に当接することにより通気試験孔が封止されている態様が推奨される。
【００１５】
上記目的を達成し得た本発明の防水カバーは、枠体と、この枠体内の通音開口部を覆う防水膜とを有する防水カバーであって、前記枠体に通気試験孔が形成されているものである。
【００１６】
本発明における「筐体」とは、電気音響変換装置の振動体を内包する空間を確保する収納体であり、その形状や、開口の位置、開口の大きさに特に制限を受けるものではない。
本発明における「防水膜」は、外部からの水や埃の侵入を防止するための膜である。したがって、防水膜の通気性は必ずしも必要ではない。
【００１７】
また、開口部を有する供給台紙上に、この開口部と上記の電気音響変換装置の通音孔とが重なるように当該電気音響変換装置を粘着させ、この状態で開口部又は前記通気試験孔から気体を流入させることにより電気音響変換装置の気体漏れを測定することが好適である。
【００１８】
また、電子機器の製造にあたっては、電気音響変換装置が粘着された供給台紙から前記電気音響変換装置を剥がし取り、該電気音響変換装置を外装筐体に装着する態様が推奨される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の電気音響変換装置によれば、電気音響変換装置の筐体内外部に連通する通気試験孔を有するため、電気音響変換装置に防水膜を取り付けた状態で、防水膜に気体を通す通気試験を行うことができる。そのため、電子機器の組み立て時の部品点数が減り、生産効率が上がる。また、本発明の電気音響変換装置によれば、防水膜を電気音響変換装置に取り付けるため、防水膜を電子機器の外装筐体に取り付けた場合に比べて、筐体内の振動体と防水膜との距離を一定に保ち易く、電気音響変換装置の音響特性が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態における電気音響変換装置、電子機器、防水カバー及び電気音響変換装置の通気試験方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
電気音響変換装置の構成
図１は、電気音響変換装置の一例である携帯電話用のスピーカー（着信音等の通知音を発する音波発信装置）の断面を示すものである。図１において、スピーカーの筐体１内には、支持体２に支持された振動体３が設けられている。筐体１の上面には、振動体３から発せられる音をスピーカー外部に放出するための通音孔４と、後に説明する通気試験の際に筐体１内の気体を外部へ流出させるための通気試験孔５が形成されている。
【００２２】
通音孔４の形状に特に制限はないが、本実施の形態では、通音孔４は円形であり、その直径は１６ｍｍである。通気試験孔５の形状にも特に制限はないが、本実施の形態では、通気試験孔５も円形であり、その直径は１ｍｍである。
【００２３】
筐体１上には、枠体７と、枠体７で支持された防水膜９で構成される防水カバーが形成され、筐体１内部への水や埃の侵入を防止することができる。枠体７には、ポロン（株式会社ロジャースイノアック製「ＳＲ−Ｓ−４８Ｐ」）を使用した。
【００２４】
枠体７に形成された通音開口部１１は、筐体１の通音孔４に連通している。振動体３から発せられる音をスピーカー外部に放出するためのものである。
【００２５】
防水膜９には、防水性であり、音波の強度減衰率が小さいものであれば適宜使用できる。本実施の形態で使用した多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥシート；ジャパンゴアテックス株式会社製「ＧＡＷ３１５」）は、防水性に優れる他、多孔質構造で質量が小さく、通気性にも優れているため、防水膜９を透過する音波の強度減衰率が小さく、電気音響変換装置の用途に適している。音波の強度減衰率は、防水膜９の単位面積当たりの質量に大きく依存するので、必ずしも、防水膜９が通気性を有する必要はない。防水膜の通気性が高すぎると、通気試験による防水膜の損傷チェックが困難になるため、防水膜のガーレー透気抵抗度は好ましくは１秒以上、さらに好ましくは３秒以上である。防水膜のガーレー透気抵抗度が高いほど、より微細な欠点も検知できる。ガーレー透気抵抗度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７（１９９８）により測定した値である。
【００２６】
枠体７及び防水膜９は、両面テープ６、８、１０（住友スリーエム株式会社製の両面粘着テープ「ＳＴ−４１６Ｐ」）によって固定されている。
【００２７】
防水膜９と枠体７は、両面テープ６、１０の両側に離型紙（後述の供給台紙１８）が貼り付けられた状態で準備され、筐体１への装着側の離型紙を剥がした状態、つまり、もう片側には離型紙が残っている状態で、筐体１を接合できるため、皺が入ることはない。また、最終的に取り付けられる電子機器には、防水膜９と筐体１とが接合された状態で取り付けることができるため、筐体１を電子機器に取り付ける工程で皺が入ることはない。
【００２８】
通常は、埃等の異物が筐体１内に侵入することを防止するため、筐体１の通音孔４を覆うように保護メッシュを設けるが、携帯電話等の電子機器や音響変換装置の薄型化が要求される中、保護メッシュを省略した音響変換装置が製造される場合もある。しかし、このような場合は、音響変換装置を最終的に電子機器に組み付けるまでの間に、音響変換装置の筐体１内の振動体３部分に異物が侵入する懸念がある。この点、本実施の形態における電気音響変換装置では、筐体１に予め防水膜９を装着することから、最終工程までの間に筐体１内に異物が侵入することを防止できるため、上記保護メッシュを省略してもよく、電子機器の薄型化に有効である。
【００２９】
通気試験
以上のように構成されたスピーカーの防水性を確認するために行われる通気試験の方法について説明する。
通気試験は、筐体１の外部から内部へ防水膜９を介して空気を流入させたときの空気の通り難さを測定することにより行う。空気の通り難さの度合いは、例えばガーレー透気抵抗度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８）を基準とすることができる。通常、ガーレー透気抵抗度は、一定面積の試験片に所定の圧力で空気を流入させ、一定量の空気が試験片を通り抜けるのに要した時間を測定することにより求められるが、ここでは、図１４に示すように、ＰＥＴフィルムを基材とし、中央に開口部を有する剥離ライナー（「供給台紙」とも言う場合もある）１８に防水カバーが装着されたスピーカーを載せ、スピーカーを剥離ライナー１８と共に試験装置の試料設置部分（円筒２１）に設置し、一定量の空気が電気音響変換装置を通り抜けるのに要した時間を電気音響変換装置のガーレー透気抵抗度とする。測定条件は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７（１９９８）に準じる。ガーレー透気抵抗度が所定の値よりも小さい場合には、気体漏れが大きいということであり、防水膜９に破れ等の不良があると判断する。なお、通気試験は、通気試験孔５から筐体１の内部へ気体を流入させることによっても行うことができる。
【００３０】
ＪＩＳに規定されるガーレー透気抵抗度は、本来は紙及び板紙を被検物としたものであるが、本明細書においては、被検物の形状によらずにガーレー透気抵抗度を定義し、例えば、図１４に示すように、防水膜９が装着されたスピーカー（電気音響変換装置）に対して測定した透気抵抗度を「電気音響変換装置のガーレー透気抵抗度」ということにする。
【００３１】
通気試験孔５は、スピーカーの筐体１内に流入させた空気を十分に放出でき、通気試験の際、筐体１内の圧力を大気圧に近い状態に開放できる程度の開口面積を有していれば良い。防水膜９自体の透気抵抗度が高い場合には、通気試験孔５の開口面積は小さくてよい。
【００３２】
ここで、防水カバーのガーレー透気抵抗度をＴｍとし、スピーカー筐体（防水カバーが取り付けられていない状態）のガーレー透気抵抗度をＴｄとした場合、Ｔｍ≧Ｔｄとなるのが好ましい。ＴｄがＴｍよりも大きくなる（即ちスピーカー筐体の通気性が防水カバーの通気性よりも低くなる）と、スピーカー筐体部分の圧力損失が影響して防水カバーの透気抵抗度を測定することが困難になる場合がある。
防水カバーのガーレー透気抵抗度Ｔｍとスピーカー筐体のガーレー透気抵抗度Ｔｄは、前記通気試験の方法と同様にして測定する。つまり、通気試験の電気音響変換装置の替わりに防水カバーまたはスピーカー筐体を両面粘着テープで供給台紙に固定してガーレー透気抵抗度を測定する。
【００３３】
通気試験が終了した後は、図２に示すように、封止体１９（ビスや、ゴム栓等）により通気試験孔５を密閉しておくことが望ましい。スピーカーの音響特性を低下させないようにするため、及び通気試験孔５を通じての浸水を防止するためである。また、ビス等の代わりに、筐体１の外部から粘着テープ等を貼ることもできる。
【００３４】
通気試験孔の変形例
図３及び図４は、電気音響変換装置の他の一例である携帯電話用スピーカーの断面を示すものである。図３及び図４に示したスピーカーの構成は、基本的には図１に示したスピーカーと同様の構成であるので、共通する構成については、同じ番号を付して説明を省略する。
【００３５】
図１に示したスピーカーの構成では、筐体１の側面に通気試験孔５が形成されているが、図３及び図４の構成では、通音孔４と同じく、通気試験孔５が筐体１の上面に設けられている。通気試験を行う際には、固定治具等（図示せず）により筐体１を底面または側面から固定しておく必要があることから、筐体１の底面または側面では、排気場所が制限されることがあるためである。
【００３６】
なお当然のことながら、筐体１の上面に通気試験孔５を設け、しかも枠体７が通気試験孔５を覆うこととなる場合（図３）、及び、防水膜９が通気試験孔５を覆うこととなる場合（図４）には、筐体１の内部の空気を外部に排気するため、枠体７及び防水膜９に通気開口部１２、１３を設け、通気試験孔５と連通させておく必要がある。
【００３７】
図３に示すスピーカーのように、防水膜９が通気試験孔５を覆っていない場合には、通気試験に用いるガーレー試験機（図示せず）の空気流出口を構成するガスケットが通気試験孔５に重なる場合であっても、ガスケットと枠体７の通気開口部１２とは、少なくとも防水膜９と両面テープ１０の厚さ分は互いに離間しているため、排気経路が確保される。
【００３８】
一方、後に図面を用いて説明するが、図４に示したスピーカーの構成では、防水カバーの上面の高さが揃っているため、防水カバーの上面側に電子機器の外装筐体を装着すれば、スピーカーと外装筐体との当接により、通気試験孔５が封止される。
【００３９】
また、図５に示すように、通気試験孔５は必ずしも筐体１に設けられている必要はなく、筐体１の内部空間と外部とが通気可能な状態となっていればよい。この場合、枠体７の強度が高いことが望ましい。
【００４０】
本実施の形態では、電気音響変換装置として携帯電話用のスピーカー（着信音等の通知音を発する音波発信装置）を例に挙げて説明したが、携帯電話用のレシーバ（相手の話声を発する音波発信装置）であっても、また、防水性を必要とするデジタルカメラ用のスピーカーであっても同様に構成することができる。
【００４１】
また、音波を発生する電気音響変換装置だけでなく、携帯電話用マイクロフォン等、音波受信装置であっても、上記スピーカーと同様に、電気信号と振動体の振動とが互いに変換される点で同じであり、本発明の電気音響変換装置を構成することができる。
【００４２】
電子機器の外装筐体への装着
（第１の装着例）
図６は、図４に示したスピーカーを、携帯電話の外装筐体１４に装着する状況を示すものである。図６に示すように、外装筐体１４は、平坦な面で構成される当接部１５を備えている。防水膜９の通気開口部１３を当接部１５に押し当てるようにスピーカーを装着すれば、装着と同時に通気試験孔５の封止が完了する。
携帯電話を構成するために必要な他の部品は常法により組み立てられ、携帯電話が完成する。
【００４３】
（第２の装着例）
図７〜図９は、通気試験から、外装筐体への装着に至るまでの工程断面図である。
まず、図７に示すように、通気試験孔５が筐体１の側面に形成されたスピーカーの通気試験を行う。
【００４４】
次に、図８に示すように、弾性体であるゴムカバー１６により、スピーカーの外周を覆う。通気試験孔５は、ゴムカバー１６により封止される。
【００４５】
最後に、図９に示すように、外装筐体１４の凹部に、ゴムカバー１６が装着されたスピーカーを嵌合させる。ゴムカバー１６は、上述のように通気試験孔５を封止できるとともに、スピーカーを外装筐体１４の凹部に確実に嵌合させることができる。
ゴムカバー１６は、スピーカーの外周部の全面に亘って形成されていなくても、スピーカー外周部の一部で通気試験孔を封止できる位置に弾性体が形成されていれば、外装筐体１４の凹部への嵌合には有効である。
【００４６】
（第３の装着例）
図１０に示すように、スピーカーの周囲に形成される弾性体は、オーリング（Ｏリング）１７であっても、スピーカーを外装筐体１４の凹部に確実に嵌合させることができる。
【００４７】
防水カバー
図１１（ａ）は、本実施の形態における電気音響変換装置の作成を可能とする防水カバーの概略の断面図である。図１１（ａ）に示すように、本実施の形態にかかる防水カバーは、枠体７と、この枠体内の通音開口部を覆う防水膜９とを有する防水カバーであって、前記枠体に通気試験孔が形成されている。枠体７には、上述のポロンを使用した。防水膜９には、上述の多孔質ポリテトラフルオロエチレンを使用した。
【００４８】
枠体７及び防水膜９は、両面テープ８（住友スリーエム社製の両面粘着テープＳＴ−４１６Ｐ）によって固定されている。
【００４９】
図１１（ｂ）〜（ｄ）は、図１１（ａ）に示した防水カバーを防水膜９側から見た平面図の例を示すものである。点線は、枠体７の通音開口部１１の外周の位置を示す。図１１（ｂ）〜（ｄ）に示すように、枠体７及び防水膜９には、通気開口部１２、１３を形成するための幅広部を備える。幅広部は、図１１（ｂ）に示すように、枠体７の通音開口部１１の中心と、防水膜９の中心をずらして貼り合わせることにより構成してもよいし、図１１（ｃ）に示すように、防水膜９を楕円に形成し、この楕円の長軸方向端部に構成してもよいし、図１１（ｄ）に示すように、通気開口部１２、１３を形成する場所に特定して防水膜９、枠体７及び両面テープ６、８、１０に凸部を形成してもよい。
【００５０】
図１２（ａ）は、本実施の形態における電気音響変換装置の作成を可能とする防水カバーの断面図である。図１２（ａ）は、枠体７に２つの通音開口部１１が形成された例を示すものである。２つの通音開口部１１としては、例えば、上述のスピーカーの通音孔４（図１２では図示せず）に対応する通音開口部１１、レシーバの通音孔４（図示せず）に対応する通音開口部１１の例が挙げられる。
【００５１】
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示した防水カバーを防水膜９側から見た平面図を示すものである。図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、通音開口部１１が複数存在する場合であっても、これを同一の防水膜９で覆えば、防水カバーの製造工程ないしは電気音響変換装置の製造工程が簡素化される。
【００５２】
図１２（ｃ）は、スピーカーの通音孔４（図示せず）に対応する通音開口部１１、レシーバの通音孔４（図示せず）に対応する通音開口部１１が一つの通音開口部１１にまとめられた例を示すものである。防水膜９は、図１２（ｂ）の例と同様に１枚である。この場合は、枠体７の通気開口部１２及び防水膜９の通気開口部１３は、枠体７及び防水膜９の隅部に設けられる。
【００５３】
スピーカーの供給態様
図１３は、本発明の実施の形態にかかるスピーカーを通気試験する際のスピーカーの供給態様の例を示す図である。図１３に示すように、防水カバーが装着された状態の複数のスピーカーが供給台紙１８上に用意されている。これにより、スピーカーを供給台紙１８から剥がさず、この状態で一括して通気試験を行うことが可能である。また、取り扱い性に優れ、電子機器の最終組み立て工程を簡略化することができる。
【００５４】
また、スピーカーを電子機器の外装筐体１４に装着する際には、図１３に示す状態から、スピーカーを供給台紙１８からピックアップすれば、電子機器への実装の自動化も可能となる。防水膜９単体を電子機器へ装着する場合は手作業で貼付する必要があり、皺発生の原因となる。なお、スピーカーを電子機器の外装筐体１４に装着する手順としては、スピーカーを電子機器の回路基板に接続してから外装筐体１４を被せる方法と、スピーカーを外装筐体１４に貼り付けてから、スピーカーを回路基板に接続する方法がある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置を外装筐体へ装着する態様を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態にかかる電子機器の工程断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態にかかる電子機器の工程断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態にかかる電子機器の工程断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図１１】図１１の（ａ）は、本発明の実施の形態にかかる防水カバーの概略断面であり、（ｂ）〜（ｄ）は、防水膜の形状のバリエーションを示す図である。
【図１２】図１２の（ａ）は、本発明の実施の形態にかかる防水カバーの概略断面であり、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は他の防水カバーの平面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置を一括して通気試験を行う態様を示す図である。
【図１４】図１４は、ガーレー試験機において試験片を装着する部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 筐体
２ 支持体
３ 振動体
４ 通音孔
５ 通気試験孔
６、８、１０ 両面テープ
７ 枠体
９ 防水膜
１１ 通音開口部
１２、１３ 通気開口部
１４ 外装筐体
１５ 当接部
１６ ゴムカバー
１７ オーリング
１８ 供給台紙（剥離ライナー）
１９ 封止体
２０ ガスケット
２１ 円筒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話やデジタルカメラ等、高い防水性が要求される電子機器、当該電子機器において用いられる電気音響変換装置、及び当該電気音響変換装置に用いられる防水カバーに関するものであり、特に、マイクロフォン、スピーカー等の電気音響変換装置の通気試験構造及び通気試験方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、レシーバ用筐体内に振動板が設けられて構成されており、前面ケースに形成された複数の音声用の穴部に、筐体が、その開口部側が対向する状態で前面ケースの裏面側に取り付けられた構造が記載されている。また、水滴が穴部を通ってレシーバの内部に浸入することを防止するため、前面ケースとレシーバとの間には音の伝達性能の良好な防水膜が設けられた構造が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、裏ケースの前側が表ケースによって覆われており、裏ケースの収納凹部には回路基板が収納され、回路基板の前側が防水型キーシート材によって覆われた構成が記載されている。防水型キーシート材の外縁部が裏ケースの外縁部と表ケースの外縁部との間に挟まれている。防水型キーシート材には取付孔が形成され、その取付孔にマイクホルダが挿入される構成が記載されている。また、マイクホルダにはマイクロフォンが取り付けられ、マイクホルダの端面には防水膜が張り付けられ、マイクホルダの小開口が防水膜によって閉塞されている。
【特許文献１】特開平８−７９８６５号公報（図１等）
【特許文献２】特開２００６−２６２２６２号公報（図２〜４等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
今後、スピーカーやマイクロフォン等の電気音響変換部品を備える電子機器に、例えば水深１Ｍ程度の防水性が要求される場合には、防水膜に微小な破れ等の損傷がないか否か、すなわち所定の防水機能が発揮されるかどうかの試験を行わなければならない。この試験には、防水膜に気体を通す通気試験（気体漏れ試験）を行うことが有効である。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の図１に示されるように、防水膜がレシーバ筐体に取り付けられた状態では、閉空間（筐体内部）に対しては気体を流入させることができないため、通気試験を実施することができない。
【０００６】
一方、特許文献２の図２に示されたように、マイクホルダ等、防水膜を支持する部品、表ケース、裏ケース、回路基板、マイクロフォン等を各々最終組み立て工程において取り付ける方法では、表ケースに防水膜を取り付けた状態で通気試験を行うことができる。防水膜を表ケースに取り付けるのは、マイクホルダと防水膜を接着した後では、防水膜自体の防水性が評価できないからである。
【０００７】
しかしながら、表ケースに防水膜を取り付ける場合は、一般的には手作業で貼り付ける必要があり、この際に防水膜に皺が入ってしまう。防水膜は薄くて腰がないからである。防水膜に皺が入ると、ビビリ音が発生し易くなる。また、この皺により防水膜が破れたり、表ケースと防水膜の接合部に隙間が生じるなどして漏水の原因にもなる。
【０００８】
さらに、特許文献２の方法では、最終組み立て工程において部品点数や工数が増えるという問題がある。また、電気音響変換部品内の振動板と防水膜との間の距離がばらつき易く、最終製品である電子機器の音響特性がばらつくという問題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成し得た本発明の電気音響変換装置は、
通音孔が形成された筐体と、該筐体内に設けられた振動体とを有する電気音響変換装置であって、当該電気音響変換装置は、前記通音孔が防水膜で覆われることにより閉空間を構成しており、当該閉空間と外部とは通気試験孔により連通しているものである。
また、筐体と、該筐体内に設けられた振動体と、前記筐体に形成された通音孔および通気試験孔と、前記通音孔を覆う防水膜とを有する電気音響変換装置も、上記目的を達成するものである。
本発明の電気音響変換装置は、通気試験孔を有することにより、通気試験孔から筐体外部へ又は通気試験孔から筐体内部へ気体を流通させることができるので、防水膜を筐体に装着した状態で、防水膜の通気試験を行うことができる。
【００１０】
上記の電気音響変換装置において、防水膜は、通音開口部を有する枠体に装着されている態様が推奨される。薄い防水膜の取り扱い性が向上するためである。
上記の電気音響変換装置において、枠体は、さらに通気開口部を有し、枠体の通気開口部は通気試験孔に連通している態様が推奨される。
上記の電気音響変換装置において、防水膜は通気開口部を有し、この通気開口部は枠体の通気開口部に連通している態様が推奨される。
【００１１】
上記の電気音響変換装置において、防水膜のガーレー透気抵抗度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８）が１秒以上である態様が推奨される。
上記の電気音響変換装置において、防水膜が、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜である態様が推奨される。
【００１２】
上記の電気音響変換装置としては、例えば、音波受信装置や音波発信装置が挙げられる。
上記の電気音響変換装置において、一又は複数の筐体が通話音を放音する通音孔と通知音を放音する通音孔とを有する場合は、双方の通音孔が同一の防水膜で覆われている態様が推奨される。電気音響変換装置の製造工程が簡素化されるからである。
上記の電気音響変換装置において、通気試験孔に封止体が設けられた態様が推奨される。電気音響変換装置の音響特性を向上するためである。
【００１３】
上記の電気音響変換装置において、筐体の外周部の一部又は全周に弾性体が形成されている態様が推奨される。
上記の電気音響変換装置において、通気試験孔が前記弾性体により封止されている態様が推奨される。
【００１４】
上記電気音響変換装置と、該電気音響変換装置に嵌合する凹部を有する外装筐体を含む電子機器を構成することが好ましい。
上記の電気音響変換装置と外装筐体とを有する電子機器として、電気音響変換装置が外装筐体の一部に当接することにより通気試験孔が封止されている態様が推奨される。
【００１５】
上記目的を達成し得た本発明の防水カバーは、枠体と、この枠体内の通音開口部を覆う防水膜とを有する防水カバーであって、前記枠体に通気試験孔が形成されているものである。
【００１６】
本発明における「筐体」とは、電気音響変換装置の振動体を内包する空間を確保する収納体であり、その形状や、開口の位置、開口の大きさに特に制限を受けるものではない。
本発明における「防水膜」は、外部からの水や埃の侵入を防止するための膜である。したがって、防水膜の通気性は必ずしも必要ではない。
【００１７】
また、開口部を有する供給台紙上に、この開口部と上記の電気音響変換装置の通音孔とが重なるように当該電気音響変換装置を粘着させ、この状態で開口部又は前記通気試験孔から気体を流入させることにより電気音響変換装置の気体漏れを測定することが好適である。
【００１８】
また、電子機器の製造にあたっては、電気音響変換装置が粘着された供給台紙から前記電気音響変換装置を剥がし取り、該電気音響変換装置を外装筐体に装着する態様が推奨される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の電気音響変換装置によれば、電気音響変換装置の筐体内外部に連通する通気試験孔を有するため、電気音響変換装置に防水膜を取り付けた状態で、防水膜に気体を通す通気試験を行うことができる。そのため、電子機器の組み立て時の部品点数が減り、生産効率が上がる。また、本発明の電気音響変換装置によれば、防水膜を電気音響変換装置に取り付けるため、防水膜を電子機器の外装筐体に取り付けた場合に比べて、筐体内の振動体と防水膜との距離を一定に保ち易く、電気音響変換装置の音響特性が安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態における電気音響変換装置、電子機器、防水カバー及び電気音響変換装置の通気試験方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
電気音響変換装置の構成
図１は、電気音響変換装置の一例である携帯電話用のスピーカー（着信音等の通知音を発する音波発信装置）の断面を示すものである。図１において、スピーカーの筐体１内には、支持体２に支持された振動体３が設けられている。筐体１の上面には、振動体３から発せられる音をスピーカー外部に放出するための通音孔４と、後に説明する通気試験の際に筐体１内の気体を外部へ流出させるための通気試験孔５が形成されている。
【００２２】
通音孔４の形状に特に制限はないが、本実施の形態では、通音孔４は円形であり、その直径は１６ｍｍである。通気試験孔５の形状にも特に制限はないが、本実施の形態では、通気試験孔５も円形であり、その直径は１ｍｍである。
【００２３】
筐体１上には、枠体７と、枠体７で支持された防水膜９で構成される防水カバーが形成され、筐体１内部への水や埃の侵入を防止することができる。枠体７には、ポロン（株式会社ロジャースイノアック製「ＳＲ−Ｓ−４８Ｐ」）を使用した。
【００２４】
枠体７に形成された通音開口部１１は、筐体１の通音孔４に連通している。振動体３から発せられる音をスピーカー外部に放出するためのものである。
【００２５】
防水膜９には、防水性であり、音波の強度減衰率が小さいものであれば適宜使用できる。本実施の形態で使用した多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥシート；ジャパンゴアテックス株式会社製「ＧＡＷ３１５」）は、防水性に優れる他、多孔質構造で質量が小さく、通気性にも優れているため、防水膜９を透過する音波の強度減衰率が小さく、電気音響変換装置の用途に適している。音波の強度減衰率は、防水膜９の単位面積当たりの質量に大きく依存するので、必ずしも、防水膜９が通気性を有する必要はない。防水膜の通気性が高すぎると、通気試験による防水膜の損傷チェックが困難になるため、防水膜のガーレー透気抵抗度は好ましくは１秒以上、さらに好ましくは３秒以上である。防水膜のガーレー透気抵抗度が高いほど、より微細な欠点も検知できる。ガーレー透気抵抗度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７（１９９８）により測定した値である。
【００２６】
枠体７及び防水膜９は、両面テープ６、８、１０（住友スリーエム株式会社製の両面粘着テープ「ＳＴ−４１６Ｐ」）によって固定されている。
【００２７】
防水膜９と枠体７は、両面テープ６、１０の両側に離型紙（後述の供給台紙１８）が貼り付けられた状態で準備され、筐体１への装着側の離型紙を剥がした状態、つまり、もう片側には離型紙が残っている状態で、筐体１を接合できるため、皺が入ることはない。また、最終的に取り付けられる電子機器には、防水膜９と筐体１とが接合された状態で取り付けることができるため、筐体１を電子機器に取り付ける工程で皺が入ることはない。
【００２８】
通常は、埃等の異物が筐体１内に侵入することを防止するため、筐体１の通音孔４を覆うように保護メッシュを設けるが、携帯電話等の電子機器や音響変換装置の薄型化が要求される中、保護メッシュを省略した音響変換装置が製造される場合もある。しかし、このような場合は、音響変換装置を最終的に電子機器に組み付けるまでの間に、音響変換装置の筐体１内の振動体３部分に異物が侵入する懸念がある。この点、本実施の形態における電気音響変換装置では、筐体１に予め防水膜９を装着することから、最終工程までの間に筐体１内に異物が侵入することを防止できるため、上記保護メッシュを省略してもよく、電子機器の薄型化に有効である。
【００２９】
通気試験
以上のように構成されたスピーカーの防水性を確認するために行われる通気試験の方法について説明する。
通気試験は、筐体１の外部から内部へ防水膜９を介して空気を流入させたときの空気の通り難さを測定することにより行う。空気の通り難さの度合いは、例えばガーレー透気抵抗度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８）を基準とすることができる。通常、ガーレー透気抵抗度は、一定面積の試験片に所定の圧力で空気を流入させ、一定量の空気が試験片を通り抜けるのに要した時間を測定することにより求められるが、ここでは、図１４に示すように、ＰＥＴフィルムを基材とし、中央に開口部を有する剥離ライナー（「供給台紙」とも言う場合もある）１８に防水カバーが装着されたスピーカーを載せ、スピーカーを剥離ライナー１８と共に試験装置の試料設置部分（円筒２１）に設置し、一定量の空気が電気音響変換装置を通り抜けるのに要した時間を電気音響変換装置のガーレー透気抵抗度とする。測定条件は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７（１９９８）に準じる。ガーレー透気抵抗度が所定の値よりも小さい場合には、気体漏れが大きいということであり、防水膜９に破れ等の不良があると判断する。なお、通気試験は、通気試験孔５から筐体１の内部へ気体を流入させることによっても行うことができる。
【００３０】
ＪＩＳに規定されるガーレー透気抵抗度は、本来は紙及び板紙を被検物としたものであるが、本明細書においては、被検物の形状によらずにガーレー透気抵抗度を定義し、例えば、図１４に示すように、防水膜９が装着されたスピーカー（電気音響変換装置）に対して測定した透気抵抗度を「電気音響変換装置のガーレー透気抵抗度」ということにする。
【００３１】
通気試験孔５は、スピーカーの筐体１内に流入させた空気を十分に放出でき、通気試験の際、筐体１内の圧力を大気圧に近い状態に開放できる程度の開口面積を有していれば良い。防水膜９自体の透気抵抗度が高い場合には、通気試験孔５の開口面積は小さくてよい。
【００３２】
ここで、防水カバーのガーレー透気抵抗度をＴｍとし、スピーカー筐体（防水カバーが取り付けられていない状態）のガーレー透気抵抗度をＴｄとした場合、Ｔｍ≧Ｔｄとなるのが好ましい。ＴｄがＴｍよりも大きくなる（即ちスピーカー筐体の通気性が防水カバーの通気性よりも低くなる）と、スピーカー筐体部分の圧力損失が影響して防水カバーの透気抵抗度を測定することが困難になる場合がある。
防水カバーのガーレー透気抵抗度Ｔｍとスピーカー筐体のガーレー透気抵抗度Ｔｄは、前記通気試験の方法と同様にして測定する。つまり、通気試験の電気音響変換装置の替わりに防水カバーまたはスピーカー筐体を両面粘着テープで供給台紙に固定してガーレー透気抵抗度を測定する。
【００３３】
通気試験が終了した後は、図２に示すように、封止体１９（ビスや、ゴム栓等）により通気試験孔５を密閉しておくことが望ましい。スピーカーの音響特性を低下させないようにするため、及び通気試験孔５を通じての浸水を防止するためである。また、ビス等の代わりに、筐体１の外部から粘着テープ等を貼ることもできる。
【００３４】
通気試験孔の変形例
図３及び図４は、電気音響変換装置の他の一例である携帯電話用スピーカーの断面を示すものである。図３及び図４に示したスピーカーの構成は、基本的には図１に示したスピーカーと同様の構成であるので、共通する構成については、同じ番号を付して説明を省略する。
【００３５】
図１に示したスピーカーの構成では、筐体１の側面に通気試験孔５が形成されているが、図３及び図４の構成では、通音孔４と同じく、通気試験孔５が筐体１の上面に設けられている。通気試験を行う際には、固定治具等（図示せず）により筐体１を底面または側面から固定しておく必要があることから、筐体１の底面または側面では、排気場所が制限されることがあるためである。
【００３６】
なお当然のことながら、筐体１の上面に通気試験孔５を設け、しかも枠体７が通気試験孔５を覆うこととなる場合（図３）、及び、防水膜９が通気試験孔５を覆うこととなる場合（図４）には、筐体１の内部の空気を外部に排気するため、枠体７及び防水膜９に通気開口部１２、１３を設け、通気試験孔５と連通させておく必要がある。
【００３７】
図３に示すスピーカーのように、防水膜９が通気試験孔５を覆っていない場合には、通気試験に用いるガーレー試験機（図示せず）の空気流出口を構成するガスケットが通気試験孔５に重なる場合であっても、ガスケットと枠体７の通気開口部１２とは、少なくとも防水膜９と両面テープ１０の厚さ分は互いに離間しているため、排気経路が確保される。
【００３８】
一方、後に図面を用いて説明するが、図４に示したスピーカーの構成では、防水カバーの上面の高さが揃っているため、防水カバーの上面側に電子機器の外装筐体を装着すれば、スピーカーと外装筐体との当接により、通気試験孔５が封止される。
【００３９】
また、図５に示すように、通気試験孔５は必ずしも筐体１に設けられている必要はなく、筐体１の内部空間と外部とが通気可能な状態となっていればよい。この場合、枠体７の強度が高いことが望ましい。
【００４０】
本実施の形態では、電気音響変換装置として携帯電話用のスピーカー（着信音等の通知音を発する音波発信装置）を例に挙げて説明したが、携帯電話用のレシーバ（相手の話声を発する音波発信装置）であっても、また、防水性を必要とするデジタルカメラ用のスピーカーであっても同様に構成することができる。
【００４１】
また、音波を発生する電気音響変換装置だけでなく、携帯電話用マイクロフォン等、音波受信装置であっても、上記スピーカーと同様に、電気信号と振動体の振動とが互いに変換される点で同じであり、本発明の電気音響変換装置を構成することができる。
【００４２】
電子機器の外装筐体への装着
（第１の装着例）
図６は、図４に示したスピーカーを、携帯電話の外装筐体１４に装着する状況を示すものである。図６に示すように、外装筐体１４は、平坦な面で構成される当接部１５を備えている。防水膜９の通気開口部１３を当接部１５に押し当てるようにスピーカーを装着すれば、装着と同時に通気試験孔５の封止が完了する。
携帯電話を構成するために必要な他の部品は常法により組み立てられ、携帯電話が完成する。
【００４３】
（第２の装着例）
図７〜図９は、通気試験から、外装筐体への装着に至るまでの工程断面図である。
まず、図７に示すように、通気試験孔５が筐体１の側面に形成されたスピーカーの通気試験を行う。
【００４４】
次に、図８に示すように、弾性体であるゴムカバー１６により、スピーカーの外周を覆う。通気試験孔５は、ゴムカバー１６により封止される。
【００４５】
最後に、図９に示すように、外装筐体１４の凹部に、ゴムカバー１６が装着されたスピーカーを嵌合させる。ゴムカバー１６は、上述のように通気試験孔５を封止できるとともに、スピーカーを外装筐体１４の凹部に確実に嵌合させることができる。
ゴムカバー１６は、スピーカーの外周部の全面に亘って形成されていなくても、スピーカー外周部の一部で通気試験孔を封止できる位置に弾性体が形成されていれば、外装筐体１４の凹部への嵌合には有効である。
【００４６】
（第３の装着例）
図１０に示すように、スピーカーの周囲に形成される弾性体は、オーリング（Ｏリング）１７であっても、スピーカーを外装筐体１４の凹部に確実に嵌合させることができる。
【００４７】
防水カバー
図１１（ａ）は、本実施の形態における電気音響変換装置の作成を可能とする防水カバーの概略の断面図である。図１１（ａ）に示すように、本実施の形態にかかる防水カバーは、枠体７と、この枠体内の通音開口部を覆う防水膜９とを有する防水カバーであって、前記枠体に通気試験孔が形成されている。枠体７には、上述のポロンを使用した。防水膜９には、上述の多孔質ポリテトラフルオロエチレンを使用した。
【００４８】
枠体７及び防水膜９は、両面テープ８（住友スリーエム社製の両面粘着テープＳＴ−４１６Ｐ）によって固定されている。
【００４９】
図１１（ｂ）〜（ｄ）は、図１１（ａ）に示した防水カバーを防水膜９側から見た平面図の例を示すものである。点線は、枠体７の通音開口部１１の外周の位置を示す。図１１（ｂ）〜（ｄ）に示すように、枠体７及び防水膜９には、通気開口部１２、１３を形成するための幅広部を備える。幅広部は、図１１（ｂ）に示すように、枠体７の通音開口部１１の中心と、防水膜９の中心をずらして貼り合わせることにより構成してもよいし、図１１（ｃ）に示すように、防水膜９を楕円に形成し、この楕円の長軸方向端部に構成してもよいし、図１１（ｄ）に示すように、通気開口部１２、１３を形成する場所に特定して防水膜９、枠体７及び両面テープ６、８、１０に凸部を形成してもよい。
【００５０】
図１２（ａ）は、本実施の形態における電気音響変換装置の作成を可能とする防水カバーの断面図である。図１２（ａ）は、枠体７に２つの通音開口部１１が形成された例を示すものである。２つの通音開口部１１としては、例えば、上述のスピーカーの通音孔４（図１２では図示せず）に対応する通音開口部１１、レシーバの通音孔４（図示せず）に対応する通音開口部１１の例が挙げられる。
【００５１】
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示した防水カバーを防水膜９側から見た平面図を示すものである。図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、通音開口部１１が複数存在する場合であっても、これを同一の防水膜９で覆えば、防水カバーの製造工程ないしは電気音響変換装置の製造工程が簡素化される。
【００５２】
図１２（ｃ）は、スピーカーの通音孔４（図示せず）に対応する通音開口部１１、レシーバの通音孔４（図示せず）に対応する通音開口部１１が一つの通音開口部１１にまとめられた例を示すものである。防水膜９は、図１２（ｂ）の例と同様に１枚である。この場合は、枠体７の通気開口部１２及び防水膜９の通気開口部１３は、枠体７及び防水膜９の隅部に設けられる。
【００５３】
スピーカーの供給態様
図１３は、本発明の実施の形態にかかるスピーカーを通気試験する際のスピーカーの供給態様の例を示す図である。図１３に示すように、防水カバーが装着された状態の複数のスピーカーが供給台紙１８上に用意されている。これにより、スピーカーを供給台紙１８から剥がさず、この状態で一括して通気試験を行うことが可能である。また、取り扱い性に優れ、電子機器の最終組み立て工程を簡略化することができる。
【００５４】
また、スピーカーを電子機器の外装筐体１４に装着する際には、図１３に示す状態から、スピーカーを供給台紙１８からピックアップすれば、電子機器への実装の自動化も可能となる。防水膜９単体を電子機器へ装着する場合は手作業で貼付する必要があり、皺発生の原因となる。なお、スピーカーを電子機器の外装筐体１４に装着する手順としては、スピーカーを電子機器の回路基板に接続してから外装筐体１４を被せる方法と、スピーカーを外装筐体１４に貼り付けてから、スピーカーを回路基板に接続する方法がある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置を外装筐体へ装着する態様を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態にかかる電子機器の工程断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態にかかる電子機器の工程断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態にかかる電子機器の工程断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施の形態にかかる電気音響変換装置の概略断面図である。
【図１１】図１１の（ａ）は、本発明の実施の形態にかかる防水カバーの概略断面であり、（ｂ）〜（ｄ）は、防水膜の形状のバリエーションを示す図である。
【図１２】図１２の（ａ）は、本発明の実施の形態にかかる防水カバーの概略断面であり、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は他の防水カバーの平面図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態にかかる電気音響変換装置を一括して通気試験を行う態様を示す図である。
【図１４】図１４は、ガーレー試験機において試験片を装着する部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 筐体
２ 支持体
３ 振動体
４ 通音孔
５ 通気試験孔
６、８、１０ 両面テープ
７ 枠体
９ 防水膜
１１ 通音開口部
１２、１３ 通気開口部
１４ 外装筐体
１５ 当接部
１６ ゴムカバー
１７ オーリング
１８ 供給台紙（剥離ライナー）
１９ 封止体
２０ ガスケット
２１ 円筒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通音孔が形成された筐体と、該筐体内に設けられた振動体とを有する電気音響変換装置であって、当該電気音響変換装置は、前記通音孔が防水膜で覆われることにより閉空間を構成しており、当該閉空間と外部とは通気試験孔により連通していることを特徴とする電気音響変換装置。
【請求項２】
筐体と、該筐体内に設けられた振動体と、前記筐体に形成された通音孔および通気試験孔と、前記通音孔を覆う防水膜とを有することを特徴とする電気音響変換装置。
【請求項３】
前記防水膜は、通音開口部を有する枠体に装着されている請求項１または請求項２に記載の電気音響変換装置。
【請求項４】
前記枠体は、さらに通気開口部を有し、該枠体の通気開口部は前記通気試験孔に連通している請求項３に記載の電気音響変換装置。
【請求項５】
前記防水膜は通気開口部を有し、当該通気開口部は前記枠体の通気開口部に連通する請求項４に記載の電気音響変換装置。
【請求項６】
前記防水膜のガーレー透気抵抗度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８）が１秒以上である請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項７】
前記防水膜が、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜で構成される請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項８】
音波受信装置である請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項９】
音波発信装置である請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項１０】
一又は複数の筐体が通話音を放音する通音孔と通知音を放音する通音孔とを有し、双方の通音孔が同一の防水膜で覆われている請求項９に記載の電気音響変換装置。
【請求項１１】
前記通気試験孔に封止体が設けられた請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項１２】
前記筐体の外周部の一部又は全周に弾性体が形成されている請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項１３】
前記通気試験孔が前記弾性体により封止されている請求項１２に記載の電気音響変換装置。
【請求項１４】
請求項１２又は請求項１３に記載の電気音響変換装置と、該電気音響変換装置に嵌合する凹部を有する外装筐体を含む電子機器。
【請求項１５】
請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の電気音響変換装置と外装筐体とを有する電子機器であって、前記電気音響変換装置が前記外装筐体の一部に当接することにより前記通気試験孔が封止されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１６】
枠体と、この枠体内の通音開口部を覆う防水膜とを有する防水カバーであって、前記枠体に通気試験孔が形成されていることを特徴とする防水カバー。
【請求項１７】
開口部を有する供給台紙上に、前記開口部と請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載の電気音響変換装置の通音孔とが重なるように当該電気音響変換装置を粘着させ、この状態で前記開口部側又は前記通気試験孔側から気体を流入させることにより電気音響変換装置の気体漏れを測定する通気試験方法。
【請求項１８】
請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載の電気音響変換装置が粘着された供給台紙から前記電気音響変換装置を剥がし取り、該電気音響変換装置を外装筐体に装着することを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項１】
通音孔が形成された筐体と、該筐体内に設けられた振動体とを有する電気音響変換装置であって、当該電気音響変換装置は、前記通音孔が防水膜で覆われることにより閉空間を構成しており、当該閉空間と外部とは通気試験孔により連通していることを特徴とする電気音響変換装置。
【請求項２】
筐体と、該筐体内に設けられた振動体と、前記筐体に形成された通音孔および通気試験孔と、前記通音孔を覆う防水膜とを有することを特徴とする電気音響変換装置。
【請求項３】
前記防水膜は、通音開口部を有する枠体に装着されている請求項１または請求項２に記載の電気音響変換装置。
【請求項４】
前記枠体は、さらに通気開口部を有し、該枠体の通気開口部は前記通気試験孔に連通している請求項３に記載の電気音響変換装置。
【請求項５】
前記防水膜は通気開口部を有し、当該通気開口部は前記枠体の通気開口部に連通する請求項４に記載の電気音響変換装置。
【請求項６】
前記防水膜のガーレー透気抵抗度（ＪＩＳ Ｐ ８１１７：１９９８）が１秒以上である請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項７】
前記防水膜が、多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜で構成される請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項８】
音波受信装置である請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項９】
音波発信装置である請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項１０】
一又は複数の筐体が通話音を放音する通音孔と通知音を放音する通音孔とを有し、双方の通音孔が同一の防水膜で覆われている請求項９に記載の電気音響変換装置。
【請求項１１】
前記通気試験孔に封止体が設けられた請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項１２】
前記筐体の外周部の一部又は全周に弾性体が形成されている請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の電気音響変換装置。
【請求項１３】
前記通気試験孔が前記弾性体により封止されている請求項１２に記載の電気音響変換装置。
【請求項１４】
請求項１２又は請求項１３に記載の電気音響変換装置と、該電気音響変換装置に嵌合する凹部を有する外装筐体を含む電子機器。
【請求項１５】
請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の電気音響変換装置と外装筐体とを有する電子機器であって、前記電気音響変換装置が前記外装筐体の一部に当接することにより前記通気試験孔が封止されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１６】
枠体と、この枠体内の通音開口部を覆う防水膜とを有する防水カバーであって、前記枠体に通気試験孔が形成されていることを特徴とする防水カバー。
【請求項１７】
開口部を有する供給台紙上に、前記開口部と請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載の電気音響変換装置の通音孔とが重なるように当該電気音響変換装置を粘着させ、この状態で前記開口部側又は前記通気試験孔側から気体を流入させることにより電気音響変換装置の気体漏れを測定する通気試験方法。
【請求項１８】
請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載の電気音響変換装置が粘着された供給台紙から前記電気音響変換装置を剥がし取り、該電気音響変換装置を外装筐体に装着することを特徴とする電子機器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−４４３４４（Ｐ２００９−４４３４４Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０５８１５（Ｐ２００７−２０５８１５）
【出願日】平成１９年８月７日（２００７．８．７）
【出願人】（０００１０７３８７）ジャパンゴアテックス株式会社 (121)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月７日（２００７．８．７）
【出願人】（０００１０７３８７）ジャパンゴアテックス株式会社 (121)
【Ｆターム（参考）】
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