電池収容装置
【課題】装着の際に電池の向きを選ばず、装着後は、経時変化によって接触不良を来たすことなく常に良好な電気的接続が得られる電池収容装置の提供。
【解決手段】電池（５０）を収容する電池収容ケース（１０）と、電池収容ケース（１０）の両端部に電池（５０）の電極（５１、５２）と接触する接続部材（２０、３０）が設けられ、電池収容ケース（１０）は導電性材料で構成され、負極用のリード線（Ｌ３０）と接続されており、接続部材（２０、３０）は電池（５０）の正極（５１）と接触する第１の接続部（２０）と電池（５０）の負極（５２）と接触する第２の接続部（３０）を備えている。
【解決手段】電池（５０）を収容する電池収容ケース（１０）と、電池収容ケース（１０）の両端部に電池（５０）の電極（５１、５２）と接触する接続部材（２０、３０）が設けられ、電池収容ケース（１０）は導電性材料で構成され、負極用のリード線（Ｌ３０）と接続されており、接続部材（２０、３０）は電池（５０）の正極（５１）と接触する第１の接続部（２０）と電池（５０）の負極（５２）と接触する第２の接続部（３０）を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池を収容し、以って、電池を使用する電気機器やその付属装置（以下、「電気機器等」と表記する）の電源として使用する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池は、各種の電気機器等の電源として広く用いられている。
そして、電池を電源として使用するに当たっては、電気機器等に内蔵されたケースに収容される場合と、電気機器等とは別体に形成されたケースに収容される場合とがある。
何れの場合においても、ケース内に収容した電池から電気機器等に電力が供給される。
【０００３】
ここで、電気機器等に内蔵されたケースであっても、電気機器等とは別体に形成されたケースであっても、ケース内に電池を収容する場合には、一般的に、収容した際の電池の向き（正極、負極の位置）が決められている。
係る電池の向き（正極、負極の位置）を間違えてケース内に収容した場合には、電気機器等が作動しないという不都合を惹起する恐れがある。そして、電池から漏液してしまう恐れも存在する。
【０００４】
電気機器等が作動しないという不都合や、電池から漏液という不都合を防止するために、従来技術においては、例えば、電池の向き（正極、負極の位置）が正しくない場合（電池を逆向きに装填した場合）には、電池がケース内に収容出来ない様に構成することが提案されている。しかし、その様に構成すると、無理に電池を逆向きに装填すると、ケースが破損する恐れがある。
或いは、ケースや電池に絶縁体を設けて、電池の向き（正極、負極の位置）が正しくない場合（電池を逆向きに入れた場合）には、電気回路に電流が流れないように構成することが、従来技術で提案されている。しかし、電池の向き（正極、負極の位置）が正しくないこと（電池を逆向きに入れてしまったこと）を認識するのに長時間が掛かってしまうという問題がある。
【０００５】
これに対して、電池の向きの如何に拘らず、電池の正極或いは負極に対して、対応する接続端子のみが接続される構造の電池収納装置が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術（特許文献１）では、電池の正極と接続する接続端子が平板状に形成されているため、電池の正極に対して電気的に良好な接続をすることが出来ず、いわゆる「接触不良状態」となってしまう恐れがある。
また、接続端子が経年変化により変形して、電池の正極或いは負極と電気的に良好な接続が出来なくなってしまう恐れもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２２３１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、装着の際に電池の向きを選ばず、装着後は、経時変化によって接触不良を来たすことなく常に良好な電気的接続が得られる電池収容装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電池収容装置は、電池（５０）を収容する電池収容ケース（１０）と、電池収容ケース（１０）の両端部に電池（５０）の電極（５１、５２）と接触する接続部材（２０、３０）が設けられ、
電池収容ケース（１０）は導電性材料で構成され、負極用のリード線（Ｌ３０）と接続されており、
接続部材（２０、３０）は電池（５０）の正極（５１）と接触する第１の接続部（２０）と電池（５０）の負極（５２）と接触する第２の接続部（３０）を備え、第１の接続部（２０）と第２の接続部（３０）は電気的に隔離されており、
第１の接続部（２０）は第２の接続部（３０）よりも電池収容ケース（１０）の中心から離隔する側に設けられ、
第２の接続部（３０）は２個の導電材料の湾曲部材（３１）を有し、２個の湾曲部材（３１）は電池収容ケース（１０）に接続され且つ間隔を空けて配置されており、
当該２個の湾曲部材（３１）を接続する板状の非導電性材料（４０）を設け、
当該２個の湾曲部材（３１）間に第１の接続部（２０）が配置され、
第１の接続部（２０）が電池（５０）の正極（５１）と接触する箇所と、第２の接続部（３０）が電池（５０）の負極（５２）と接触する箇所には、曲面で構成された導電材料の突出部（２２、３２）が設けられており、
第１の接続部（２０）の突出部（２２）は、非導電性部材（４０）を貫通する貫通部材（２２ｂ）を介して、正極用のリード線（Ｒ２０）と接続されており、
第２の接続部（３０）の突出部（３２）は、湾曲部材（３１）及び非導電性材料（４０）により支持されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明において、第１の接続部（２０Ａ）における前記突出部は球体（７０）で構成されており、
当該球体（７０）は、前記非導電性材料（８０）に形成された凹部（８１）内に収容され、当該凹部（８１）内には当該球体（７０）を電池（５０）側に付勢する弾性手段（例えば、コイルスプリング９０）が配置され、第１の接続部（２０Ａ）における前記弾性手段（９０）は導電性材料で構成されており、
第１の接続部（２０Ａ）における前記貫通部材（９５）は導電性材料製の弾性手段と接続しているのが好ましい。
その場合、第２の接続部（３０Ｂ）では、凹部（８１Ｂ）が形成された非導電性材料（８０Ｂ）には貫通孔（８２Ｂ）が形成され、貫通孔（８２Ｂ）の縁部が前記球体（７０Ｂ）に接触しているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上述する構成を具備する本発明によれば、突出部（２２、３２）の曲面が電池の電極（５１、５２）と、常時、確実に接続或いは接触する。そして、接続部材（２０、３０）における突出部（２２、３２）の曲面と電池（５０）の電極（５１、５２）との接続或いは接触は、平板状の接続部材と電池の電極との接続に比較して、確実且つ良好である。
その結果、電池（５０）の電極（５１、５２）と第１の接続部（２０）及び／又は第２の接続部（３０）が、長期に亘って電気的に良好に接続される。
【００１１】
より詳細には、電池（５０）の正極（５１）は、第１の接続部（２０）の突出部（２２）の曲面（２２ａ）、貫通部材（２２ｂ）を介して、正極（５１）用のリード線（Ｒ２０）に接続される。
一方、電池の負極（５２）は第２の接続部（３０）の突出部（３２）の曲面（３２ａ）、湾曲部材（３１）、電池収容ケース（１０）を介して、負極（５２）用のリード線（Ｒ３０）に接続される。
ここで、第１の接続部（２０）と第２の接続部（３０）は電気的に隔離されているので、電池（５０）の正極（５１）と負極（５２）が短絡されてしまう恐れはない。
【００１２】
本発明において、前記突出部を構成する球体（７０）が電池（５０）側に常時付勢される様に構成されていれば、前記突出部（７０）が経年変化により変形或いは摩耗をしても、当該突出部（７０）と電池（５０）の正極（５１）或いは負極（５２）とが確実に接触し、且つ、電池（５０）の電極（正極５１）とリード線（Ｒ２０）が電気的に良好に接続される。
ここで、電池（５０）の正極（５１）は、前記球体（第１の接続部２０Ａの突出部の曲面を構成する部材７０）、導電性材料の弾性手段（９０）、貫通部材（８０）を介して、正極（５１）用のリード線（Ｒ２０）に接続される。
また、電池（５０）の負極（５２）は、前記球体（第２の接続部３０Ｂの突出部の曲面を構成する部材７０Ｂ）、前記弾性手段（例えば、コイルスプリング９０Ｂ）を介して、負極用のリード線Ｒ３０に接続される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第1実施形態を示す水平断面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視断面図（縦断面図）である。
【図３】第1実施形態において、３個の電池を直列に接続した状態を示す図である。
【図４】第1実施形態において、３個の電池を並列に接続した状態を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す水平断面図である。
【図６】第２実施形態において、３個の電池を直列に接続した状態を示す図である。
【図７】第２実施形態において、３個の電池を並列に接続した状態を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
先ず、図１〜図４に基づいて第１実施形態を説明する。
図１及び図２において、全体を符号１０１で示す電池収容装置は、左右対称に構成されており、且つ、長手方向（左右方向）の中心線Ｌｃに対して上下対称に構成されている。
電池収容装置１０１は、電池５０を収容する電池収容ケース（以下、「ケース」と言う）１０と、第１の電極接続部２０と、第２の電極接続部３０を有している。
電池収容ケース１０は導電性材料（例えば、アルミニウム合金）で構成され、図１における左端面１０ａ及び右端面１０ｂの上下両端部近傍には、リード線接続用ターミナル（負極用ターミナル）１１がケース１０と一体に形成されている。
【００１５】
図１において、第１の電極接続部２０は、電池収容ケース１０の左右両端部近傍に、長手方向の中心軸Ｌｃ上に、１箇所ずつ設けられている。
第２の電極接続部３０は、第１の電極接続部２０を挟むように、ケース１０の左右両端部近傍において２個ずつ設けられている。
電池収容ケース１０の左右両端の何れかにおいて、第１の電極接続部２０（図１、図２では左側における第１の電極接続部２０）は、収容される電池５０の正極５１と接触するように構成されている。そして電池収容ケース１０の他方の端部（図１、図２では右側端部）では、２個の第２の電極接続部３０が、電池５０の負極５２と接触するように構成されている。
【００１６】
第１の電極接続部２０と第２の電極接続部３０は、非導電性部材４０によって電気的に隔離されている。非導電性部材４０により、電池５０の正極５１と負極５２が短絡してしまうことが防止されている。
ここで、電池５０をケース１０に収容した際、電池５０の正極側端面５１ｆと、第２の電極接続部３０におけるリベット３２の先端の間には、隙間δが確保されている。この隙間δの寸法は、電池の種類（サイズ）によって適宜設定される。この隙間δも、電池５０の正極５１と負極５２が短絡するのを防止している。
【００１７】
第１の接続部２０は、第２の接続部３０よりも、電池収容ケース１０の長手方向（図１、図２の左右方向）について、電池５０から離隔する側に設けられている。
そのため、第１の接続部２０における（電池５０の）正極５１との接触部２２は、第２の接続部３０における（電池５０の）負極５２との接触部３２よりも、電池５０から離隔する側に位置している。換言すれば、第２の接続部３０における（電池５０の）負極５２との接触部３２は、第１の接続部２０における（電池５０の）正極５１との接触部２２よりも、電池５０に近接する側に位置している。
【００１８】
図２において、第１の接続部２０は、導電性の正極接触部材２２と、ナットＮと、ターミナル６０とを有している。
正極接触部材２２は導電性材料製の小さいネジにより構成されており、当該小さいネジの頭部は、球の一部分を構成する扁平な形状となっている。
ターミナル６０には、正極接触部材（上述した扁平な頭部を有する小さいネジ）２２の軸部２２ｂを挿通させる貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００１９】
正極接触部材（扁平な頭部を有する小さいネジ）２２は、頭部２２ａ（扁平な頭部）と軸部２２ｂとを有し、その軸部２２ｂに雄ねじ２２ｃが形成されている。軸部２２ｂは、非導電性部材４０の貫通孔（図示せず）に挿入されており、ターミナル６０を貫通している。そして、当該雄ねじ２２ｃにナットＮを螺合させ、適正トルクでナットＮを締め込むことにより、第１の接続部材２０が非導電性部材４０の中央に取り付けられた状態で、ターミナル６０を締結している。
図１、図２では、正極接触部材２２は扁平な頭部を有する小さいネジで構成されているが、後述する第２の接続部材３０の様に、リベットで構成しても良い。
【００２０】
図２において、第２の接続部材３０（ケース１０の左右両端で、合計２対：左側の第２の接続部材３０は図示を省略）は、何れも導電性の湾曲部材３１と、リベット３２とを有している。湾曲部材３１は、短冊状の薄板をＶ字状或いはＵ字状に折り曲げて成形されている。
湾曲部材３１の一方の端部３１ａは、公知の手段（例えば、リベットや溶接：図示せず）によって、ケース１０の左右両端壁部１０ａ、１０ｂに固着されている。
【００２１】
湾曲部材３１の他方の端部３１ｂは、リベット３２によって非導電性部材４０の一方の端部と接続される。
リベット３２は、電池５０側のヘッド３２ａと、軸部３２ｂと、電池５０と離隔する側のヘッド３２ｃとを有している。そして、両ヘッド３２ａ、３２ｃと軸部３２ｂにより、湾曲部材３１及び非導電性部材４０を挟み込んで配置されており、以って、湾曲部材３１に非導電性部材４０を取り付けている。
【００２２】
図１、図２において、第１の接続部２０のターミナル６０（正極用ターミナル）は、正極用のリード線Ｒ２０を介して、電気機器Ｍ（電気機器等：図１参照）の正極側入力端子Ｍｔ２と接続されている。
また、ケース１０のターミナル（負極用ターミナル）１１の１箇所は、負極用のリード線Ｒ３０によって、電気機器Ｍ（図１参照）の負極側入力端子Ｍｔ３と接続されている。
そして、また、ケース１０のターミナル（負極用ターミナル）１１とリベット３２とは、湾曲部材３１を介して電気的に接続されている。
【００２３】
図１、図２では、電池５０は、ケース１０の左側における第１の接続部２０と正極５１が接触するように、ケース１０に収容されている。図１で示すように、ケース１０の左側では、電池５０の正極側端面５１ｆと、第２の電極接続部３０におけるリベット３２の先端との間には、寸法δの隙間が形成されているので、第２の電極接続部３０は電池５０とは接触しない。
上述した様に、第１の接続部２０における（電池５０の）正極５１との接触部２２（扁平な頭部を有する小さいネジ）は、第２の接続部３０における（電池５０の）負極５２との接触部３２（リベット）よりも、電池５０から離隔する側に位置している。そのため、図１においてケース１０の右側では、電池５０の負極５２は、電池５０に近い側に位置している（第２の接続部３０における）接触部３２（リベット）とは接触しているが、電池５０から離隔した側に位置している（第１の接続部２０における）接触部２２（扁平な頭部を有する小さいネジ）とは接触していない。
その結果、電池５０の正極５１は、ケース１０左側の第１の接続部２０における接触部２２のみと接触し、負極５２はケース１０右側の第２の接続部３０における接触部３２のみと接触する。
【００２４】
ここで、電池収容装置１０１は、図１、図２において左右対称に構成されているため、仮に電池５０を図１、図２で示すのと反対の向きにしてケース１０内に収容しても、電池５０の正極５１は、ケース１０の右側で第１の接続部２０における接触部２２のみと接触し、負極５２はケース１０の左側で第２の接続部３０における接触部３２のみと接触する。
すなわち、電池５０をどの様な向きでケース１０内に収容したとしても、正極５１は、第１の接続部２０における接触部２２のみと接触し、負極５２は第２の接続部３０における接触部３２のみと接触する。
【００２５】
正極接触部材２２を構成するネジの頭部２２ａにおける先端の曲面と、電池５０の正極５１は、板状の部材と正極５１とが接触する場合に比較して、確実に接続する。
同様に、リベット３２のヘッド３２ａにおける先端の曲線と電池５０の負極５２は、板状の部材と負極５２とが接触する場合に比較して、確実に接続する（図２参照）。
その結果、電池５０の正極５１と第１の接続部２０の接続、負極５２と第２の接続部３０の接続は、長期に亘って電気的に良好に接続される。
【００２６】
電池５０の正極５１は、第１の接続部２０におけるネジ２２（扁平な頭部を有する小さいネジ）及びターミナル６０を介して、正極５１用のリード線Ｒ２０に接続される。
一方、電池５０の負極５２は第２の接続部３０におけるリベット３２、湾曲部材３１、電池収容ケース１０を介して、負極５２用のリード線Ｒ３０に接続される（図２参照）。
第１の接続部２０と第２の接続部３０は、非導電性部材４０によって絶縁されているので、電池５０の正極５１と負極５２が短絡されてしまう恐れはない。
【００２７】
図３は、第1実施形態の電池収容装置１０１により、３個の電池を電気的に直列に接続した状態を示している。
図３では、３個のケース１０−１、１０−２、１０−３を、横置きで、上下３列に配置している。
また、図３では、中央のケース１０−２に収容された電池５０の正極５１は右方を向いているが、上下のケース１０−１、１０−３では正極５１が左方を向いている。
【００２８】
図３で示す様に、上下で隣り合うケース１０−１と１０−２、１０−２と１０−３において、上方のケースにおける正極用ターミナル６０と、下方のケースにおける負極用ターミナル１１が、リード線Ｒ２３によって接続されている。そして、負極用ターミナル１１とリベット３２とは、湾曲部材３１を介して電気的に接続されている。
そのため、上下で隣り合うケース１０−１と１０−２、１０−２と１０−３において、上方のケースにおける（第１の接続部３０に接続された）正極用ターミナル６０と、下方のケースにおける（第２の接続部３０の）リベット３２が、電気的に接続している。
【００２９】
図３において、上段のケース１０−１のケース１０におけるターミナル（負極用ターミナル）１１と、電気機器Ｍの負極側入力端子Ｍｔ３は、リード線Ｒ３０で接続されている。
一方、図３における下段のケース１０−３の左右の正極用ターミナル６０、６０（第１の接続部２０）と、電気機器Ｍの正極側入力端子Ｍｔ２は、リード線Ｒ２３で接続されている。
【００３０】
ケース１０−１、１０−２、１０−３の各々に電池５０を収容すると、電池５０の向きに拘わらず、図１、図２を参照して説明したのと同様に、電池５０の正極５１は（第１の接続部２０の）接触部２２のみに接触し、電池５０の負極５１は（第２の接続部３０の）接触部３２のみに接触する。
図３において、中段のケース１０−２に収容した電池５０の向きと、上下段のケース１０−１、１０−３に収容した電池の向きは相違しているが、いずれの電池も、正極５１は正接触部２２のみに接触し、負極５２はリベット３２にのみ接触する。上記の各電池５０の向きを任意に入れ替えても同様である。
【００３１】
図３の上下方向について隣り合うケース１０−１と１０−２、１０−２と１０−３において、上側のケースにおける（第１の接続部２０の接触部２２に接続した）正極用ターミナル６０と、下側のケースにおける負極用ターミナル１１がリード線Ｒ２３により接続される。そして、上段のケース１０−１の負極用ターミナル１１はリード線Ｒ３０を介して電気機器Ｍの負極側入力端子Ｍｔ３に接続され、下段のケース１０−３の正極用ターミナル６０と電気機器Ｍの正極側入力端子Ｍｔ２がリード線Ｒ２０で接続されている。
そのため、ケース１０−１、１０−２、１０−３に収容された電池５０の向きに拘わらず、３つの電池は直列に接続され、４．５Ｖの電圧が電気機器Ｍに対して印加される。
【００３２】
図４は、第1実施形態の電池収容装置１０１を用いて、３個の電池を電気的に並列に接続した実施例を示している。
図４において、図３と同様に、３個のケース１０−１、１０−２、１０−３を横置きで上下３列に並列配置している。
図４において、ケース１０−１、１０−２、１０−３における左右の正極用ターミナル６０は、リード線Ｒ２３を介して電気機器Ｍの正極側入力端子Ｍｔ２に接続されている。
図４の上下方向について隣り合うケース１０−１と１０−２、１０−２と１０−３において、上方のケースにおける負極用ターミナル１１と、下方のケースにおける負極用ターミナル１１は、リード線Ｒ３３により接続されている。
そして、ケース１０−１、１０−２、１０−３における第２の接続部３０の接触部３２（リベット）は、湾曲部材３１を介して、ケース１０に接続している。そして上段のケース１０−１において、負極用ターミナル１１は、リード線Ｒ３０を介して電気機器Ｍの負極側入力端子Ｍｔ３に接続されている。
【００３３】
ケース１０−１、１０−２、１０−３の各々に電池５０を収容すると、電池５０の向きの如何に拘わらず、各電池５０の正極５１は（第１の接続部２０の）接触部２２にのみ接触し、負極５２は（第２の接続部２０の）接触部３２にのみ接触する。各電池５０の向きが、図４で示すのとは逆向きになったとしても同様である。
そのため、電池５０の各々は、電池５０の向きの如何に拘わらず、正極５１はリード線Ｒ２３を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ２に接続される。そして、負極５２は、リード線Ｒ３３、Ｒ３０を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ３に接続される。これにより、ケース１０−１、１０−２、１０−３に収容された電池５０は、並列に接続された状態になる。
【００３４】
なお、図３、図４の実施例においては、複数の電池５０を直列及び並列接続する場合を示したが、複数の電池５０について、直列と並列を適宜組み合わせることも可能である。
また、第１実施形態において、複数の電池５０を収容するケースをそれぞれ別体１０で形成しているが、１個のケースに複数の電池を収容する様に構成することも可能である。
【００３５】
また、第１実施例においては、ケース１０を金属等の導電性材料で形成し、その一部を負極用ターミナル１１に兼用したが、正極用接続端子に兼用させる様に構成することもできる。或いは、ケース１０を樹脂製等の非導電性材料で形成し、正極用接続端子及び負極用接続端子をそれぞれケースと別体に構成することも可能である。
【００３６】
次に、図５〜図７を参照して第２実施形態を説明する。
第２実施形態に係る電池収容装置１０２は、第１の電極接続部２０Ａにおいて、電池５０の正極５１との接触部が、導電性の弾性部材（コイルスプリング９０）によって、ケース１０Ａの長手方向で、電池５０に近接する側に付勢される様に構成されている。
以下、第２実施形態について、図１〜図４の第１実施形態とは異なる点を中心に、図５〜図７に基づいて説明する。
【００３７】
図５において、全体を符号１０２で示す電池収容装置は、第２実施形態では左右対称に構成されており、且つ、長手方向（左右方向）の中心線Ｌｃに対して、上下対称に構成されている。
電池収容装置１０２は、電池５０を収容するケース１０Ａと、第１の電極接続部２０Ａと、第２の電極接続部材３０Ａを有している。
電池収容ケース１０Ａは、図１〜図４で示す第１実施形態と同様に、導電性材料で構成され、図５における左端面１０Ａａ及び右端面１０Ａｂの中心部に第１の電極接続部２０Ａが形成されている。
【００３８】
第１の電極接続部２０Ａは、導電性の球体７０と、円筒状の非導電性部材８０と、導電性の弾性部材（コイルスプリング）９０と、正極用ターミナル９５を備えている。
正極用ターミナル９５は、ターミナル本体９５ａとスプリングシート９５ｂが一体になって構成されている。
図５では、導電性の球体７０として、例えば、鋼球が用いられている。
【００３９】
円筒状の非導電性部材８０は、一方の端部に縮径段部８０ａが形成されている。
非導電性部材８０の内部空間８１において、縮径段部８０ａ側（電池５０側）の開口部８２の内壁面は、球面の一部と相補的な形状に構成されている。そして非導電性部材８０の内部空間８１は、電池５０側の断面積が小さくなる様に形成されている。
非導電性部材８０の内部空間８１において、縮径段部８０ａ側の反対側（電池５０から離隔する側）の開口部には、正極用ターミナル９５のスプリングシート９５ｂが固着されている。そしてターミナル本体９５ａは、当該開口部（内部空間８１における電池５０から離隔する側の開口部）の外方に露出している。
【００４０】
図５における左端部では、非導電性部材８０の縮径段部８０ａは、ケース１０Ａの左端面１０Ａａの中心に嵌合している。そして図５における右端部では、非導電性部材８０の縮径段部８０ａは、ケース１０Ａの右端面１０Ａｂの中心に嵌合している。そして、非導電性部材８０の開口部８２は、ケース１０Ａの内部（電池５０側）に向かって開口している。
導電性の球体７０は、非導電性部材８０における内部空間８１内に収容されている。そして内部空間８１内において、球体７０は、コイルスプリング９０によって、常時、開口部８２側（或いは、電池５０側）に付勢されている。
【００４１】
図１〜図４の第１実施形態では、第２の電極接続部材３０は、複数の部材（湾曲部材３１と、リベット３２等）によってケース１０と別体で構成されていた。
それに対して図５の第２実施形態では、第２の電極接続部材３０Ａは、ケース１０Ａと一体に成形されている。
図５において、ケース１０Ａの左右両端面１０Ａａ、１０Ａｂの各々には、突出部３２Ａが２箇所ずつ形成されており、突出部３２Ａは、球面の一部分を構成する様な湾曲した形状である。
そして、２箇所の突出部３２Ａは、第１の電極接続部２０Ａを挟んで、対称の位置となっている。
【００４２】
電池５０をケース１０Ａに収容した際、第１の電極接続部２０Ａに電池５０の正極５１が接触している側（図５では左側）においては、第２の電極接続部３０Ａの突出部（接触部）３２Ａと電池５０の正極５１側端面５１ｆとの間には、隙間δが確保されている。この隙間δは、電池の種類（サイズ）によって適宜設定される。
ここで、第１の接続部２０Ａにおける（電池５０の）正極５１との接触部（球体７０の電池５０側の先端部）は、第２の接続部３０Ａにおける（電池５０の）負極５２との接触部３２よりも、電池５０から離隔する側に位置している。
【００４３】
第２実施形態によれば、例えば図５で示すように、ケース１０の左側における第１の接続部２０と正極５１が接触するように、電池５０をケース１０に収容した場合には、ケース１０の左側において、電池５０の正極側端面５１ｆと、第２の電極接続部３０Ａにおける接触部３２Ａの間には、寸法δの隙間が形成されているので、第２の電極接続部３０は電池５０とは接触しない。
また、上述した様に、第１の接続部２０Ａにおける（電池５０の）正極５１との接触部（球体７０の電池５０側の先端部）は、第２の接続部３０Ａにおける（電池５０の）負極５２との接触部３２よりも、電池５０から離隔している。そのため、図５においてケース１０Ａの右側では、電池５０の負極５２は、第２の接続部３０Ａの接触部３２Ａとは接触しているが、電池５０から離隔した側に位置している（第１の接続部２０Ａにおける）接触部（球体７０の電池５０側の先端部）とは接触していない。
その結果、電池５０の正極５１は、ケース１０左側の第１の接続部２０Ａにおける接触部（球体７０の電池５０側の先端部）のみと接触し、負極５２はケース１０右側の第２の接続部３０Ａにおける接触部３２Ａのみと接触する。
【００４４】
図５において、電池収容装置１０２は左右対称に構成されているため、仮に電池５０を図５で示すのと反対の向きにしてケース１０Ａ内に収容しても、電池５０の正極５１は、ケース１０の右側で第１の接続部２０Ａにおける接触部（球体７０の電池５０側の先端部）のみと接触し、負極５２はケース１０の左側で第２の接続部３０Ａにおける接触部３２Ａのみと接触する。
すなわち、電池５０をどの様な向きでケース１０内に収容したとしても、正極５１は、第１の接続部２０Ａにおける接触部のみと接触し、負極５２は第２の接続部３０Ａにおける接触部３２Ａのみと接触する。
【００４５】
そして第２実施形態によれば、球体７０が電池５０側に常時付勢される様に構成されているので、球体７０が経年変化により変形或いは摩耗をしても、球体７０と電池５０の正極５１とが確実に接触し、且つ、電池５０の正極５１とリード線Ｒ２０が電気的に良好に接続される。
また、図示の第２実施形態は、第１実施形態に対して第２の電極接続部がケース１０Ａと一体に形成されているため、構成部材が少なくなり、部品購入コストや製造コストを節減することができる。
【００４６】
図６は、第２実施形態の電池収容装置１０２を用いて３個の電池を直列に接続した状態を示している。
図６において、上下方向に隣接したケース１０Ａ−１と１０Ａ−２、１０Ａ−２と１０Ａ−３は、上側のケースの正極用ターミナル９５がリード線Ｒ２０を介して下側のケースの負極用ターミナル１１Ａに接続されている。
上側のケース１０Ａ−１の負極用ターミナル１１Ａは、リード線Ｒ３０を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ３に接続されている。そして下側のケース１０Ａ−３の正極用ターミナル９５は、リード線Ｒ２０を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ２に接続されている。
これにより、ケース１０Ａ−１、１０Ａ−２、１０Ａ−３に収容された電池５０は直列に接続され、電気機器Ｍには４．５Ｖの電圧が印加される。
【００４７】
図７は、第２実施形態の電池収容装置１０２を用いて３個の電池を並列に接続した状態を示している。
図７において、上下方向に隣接したケース１０Ａ−１と１０Ａ−２はリード線Ｒ３３で接続され、ケース１０Ａ−２と１０Ａ−３もリード線Ｒ３３で接続されている。
上側のケース１０Ａ−１の負極用ターミナル１１Ａは、リード線Ｒ３０を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ３に接続されている。ケース１０Ａ−１、１０Ａ−２、１０Ａ−３における正極用ターミナル９５は、リード線Ｒ２０により電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ２に接続されている。
上側のケース１０Ａ−１の負極用ターミナル１１Ａは、リード線Ｒ３０を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ３に接続されている。
これにより、ケース１０Ａ−１、１０Ａ−２、１０Ａ−３に収容された電池５０は、並列に接続される。
図５〜図７の第２実施形態における上記以外の構成及び作用効果については、図１〜図４の第１実施形態と同様である。
【００４８】
次いで、図８を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
第３実施形態では、第１の電極接続部２０Ａのみならず、第２の電極接続部３０Ｂも、導電性の弾性部材（コイルスプリング９０Ｂ）によって、ケース１０Ｂの長手方向で、電池５０に近接する側に付勢される様に構成されている。
【００４９】
図８において、全体を符号１０３で示す電池収容装置は、左右対称に構成されており、且つ、長手方向（左右方向）の中心線Ｌｃに対して上下対称に構成されている。
ケース１０Ｂでは、ケース１０Ｂと一体に構成されたターミナルは設けられていない。
ケース１０Ｂの左右両端面１０Ｂａ、１０Ｂｂの中心には、第１の電極接続部２０Ａが設けられている。第１の電極接続部２０Ａの構成は、第２実施形態と同様である。
【００５０】
ケース１０Ｂの左右両端面１０Ｂａ、１０Ｂｂにおいて、第１の電極接続部２０Ａを挟んだ対象位置には、第２の電極接続部３０Ｂが形成されている。第２の電極接続部３０Ｂの構成は、第１の電極接続部２０Ａの構成部材と似通っている。
すなわち、第２の電極接続部３０Ｂの非導電性部材８０Ｂが、中空円筒形状に構成されており、その内部空間８１Ｂは電池５０側に開口部８２Ｂを形成している。内部空間８１Ｂにおいて、球体７０Ｂが、コイルスプリング９０Ｂによって、常時、開口部８２Ｂ側（或いは、電池５０側）に付勢されている。
図８では明示されていないが、ケース１０Ｂの左右両側において、図８の上側に位置する第２の電極接続部３０Ｂと、図８の下側に位置する第２の電極接続部３０Ｂは、電気的に接続されている。
【００５１】
電池５０をケース１０Ｂに収容した際、第１の電極接続部２０Ａに電池５０の正極５１が接触する側（図８では左側）では、第２の電極接続部３０Ｂにおける球体７０Ｂと、電池５０の正極５１側端面５１ｆとの間には、隙間δが確保されている。この隙間δは、電池の種類（サイズ）によって適宜設定されている。
球体７０Ｂが電池５０側に常時付勢されているので、球体７０Ｂが経年変化により変形或いは摩耗をしても、球体７０Ｂと電池５０の負極５２とが確実に接触する。それと共に、電池５０の正極５１は、第１の電極接続部２０Ａを介して、リード線Ｒ２０と電気的に良好に接続される。
図８の第３実施形態の上記した以外の構成及び作用効果は、図１〜図７の実施形態と同様である。
【００５２】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では、ケース１０（１０−１〜１０−３）、１０Ａ（１０Ａ−１〜１０Ａ−３）は電気機器Ｍと別体に構成されているが、電気機器Ｍと一体に構成しても良く、電気機器Ｍ内に内蔵することも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０・・・収容ケース
１１・・・リード線接続用ターミナル
２０・・・第１の接続部
２２・・・正極接触部材
３０・・・第２の接続部
３１・・・湾曲部材
３２・・・リベット
４０・・・非導電性部材
５０・・・電池
５１・・・正極
５２・・・負極
６０・・・正極用ターミナル／ターミナル
７０・・・導電性の球体／球体
８０・・・非導電性部材
９０・・・弾性部材／コイルスプリング
９５・・・正極用ターミナル
１０１、１０２、１０３・・・電池収容装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池を収容し、以って、電池を使用する電気機器やその付属装置（以下、「電気機器等」と表記する）の電源として使用する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池は、各種の電気機器等の電源として広く用いられている。
そして、電池を電源として使用するに当たっては、電気機器等に内蔵されたケースに収容される場合と、電気機器等とは別体に形成されたケースに収容される場合とがある。
何れの場合においても、ケース内に収容した電池から電気機器等に電力が供給される。
【０００３】
ここで、電気機器等に内蔵されたケースであっても、電気機器等とは別体に形成されたケースであっても、ケース内に電池を収容する場合には、一般的に、収容した際の電池の向き（正極、負極の位置）が決められている。
係る電池の向き（正極、負極の位置）を間違えてケース内に収容した場合には、電気機器等が作動しないという不都合を惹起する恐れがある。そして、電池から漏液してしまう恐れも存在する。
【０００４】
電気機器等が作動しないという不都合や、電池から漏液という不都合を防止するために、従来技術においては、例えば、電池の向き（正極、負極の位置）が正しくない場合（電池を逆向きに装填した場合）には、電池がケース内に収容出来ない様に構成することが提案されている。しかし、その様に構成すると、無理に電池を逆向きに装填すると、ケースが破損する恐れがある。
或いは、ケースや電池に絶縁体を設けて、電池の向き（正極、負極の位置）が正しくない場合（電池を逆向きに入れた場合）には、電気回路に電流が流れないように構成することが、従来技術で提案されている。しかし、電池の向き（正極、負極の位置）が正しくないこと（電池を逆向きに入れてしまったこと）を認識するのに長時間が掛かってしまうという問題がある。
【０００５】
これに対して、電池の向きの如何に拘らず、電池の正極或いは負極に対して、対応する接続端子のみが接続される構造の電池収納装置が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術（特許文献１）では、電池の正極と接続する接続端子が平板状に形成されているため、電池の正極に対して電気的に良好な接続をすることが出来ず、いわゆる「接触不良状態」となってしまう恐れがある。
また、接続端子が経年変化により変形して、電池の正極或いは負極と電気的に良好な接続が出来なくなってしまう恐れもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２２３１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、装着の際に電池の向きを選ばず、装着後は、経時変化によって接触不良を来たすことなく常に良好な電気的接続が得られる電池収容装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電池収容装置は、電池（５０）を収容する電池収容ケース（１０）と、電池収容ケース（１０）の両端部に電池（５０）の電極（５１、５２）と接触する接続部材（２０、３０）が設けられ、
電池収容ケース（１０）は導電性材料で構成され、負極用のリード線（Ｌ３０）と接続されており、
接続部材（２０、３０）は電池（５０）の正極（５１）と接触する第１の接続部（２０）と電池（５０）の負極（５２）と接触する第２の接続部（３０）を備え、第１の接続部（２０）と第２の接続部（３０）は電気的に隔離されており、
第１の接続部（２０）は第２の接続部（３０）よりも電池収容ケース（１０）の中心から離隔する側に設けられ、
第２の接続部（３０）は２個の導電材料の湾曲部材（３１）を有し、２個の湾曲部材（３１）は電池収容ケース（１０）に接続され且つ間隔を空けて配置されており、
当該２個の湾曲部材（３１）を接続する板状の非導電性材料（４０）を設け、
当該２個の湾曲部材（３１）間に第１の接続部（２０）が配置され、
第１の接続部（２０）が電池（５０）の正極（５１）と接触する箇所と、第２の接続部（３０）が電池（５０）の負極（５２）と接触する箇所には、曲面で構成された導電材料の突出部（２２、３２）が設けられており、
第１の接続部（２０）の突出部（２２）は、非導電性部材（４０）を貫通する貫通部材（２２ｂ）を介して、正極用のリード線（Ｒ２０）と接続されており、
第２の接続部（３０）の突出部（３２）は、湾曲部材（３１）及び非導電性材料（４０）により支持されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明において、第１の接続部（２０Ａ）における前記突出部は球体（７０）で構成されており、
当該球体（７０）は、前記非導電性材料（８０）に形成された凹部（８１）内に収容され、当該凹部（８１）内には当該球体（７０）を電池（５０）側に付勢する弾性手段（例えば、コイルスプリング９０）が配置され、第１の接続部（２０Ａ）における前記弾性手段（９０）は導電性材料で構成されており、
第１の接続部（２０Ａ）における前記貫通部材（９５）は導電性材料製の弾性手段と接続しているのが好ましい。
その場合、第２の接続部（３０Ｂ）では、凹部（８１Ｂ）が形成された非導電性材料（８０Ｂ）には貫通孔（８２Ｂ）が形成され、貫通孔（８２Ｂ）の縁部が前記球体（７０Ｂ）に接触しているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上述する構成を具備する本発明によれば、突出部（２２、３２）の曲面が電池の電極（５１、５２）と、常時、確実に接続或いは接触する。そして、接続部材（２０、３０）における突出部（２２、３２）の曲面と電池（５０）の電極（５１、５２）との接続或いは接触は、平板状の接続部材と電池の電極との接続に比較して、確実且つ良好である。
その結果、電池（５０）の電極（５１、５２）と第１の接続部（２０）及び／又は第２の接続部（３０）が、長期に亘って電気的に良好に接続される。
【００１１】
より詳細には、電池（５０）の正極（５１）は、第１の接続部（２０）の突出部（２２）の曲面（２２ａ）、貫通部材（２２ｂ）を介して、正極（５１）用のリード線（Ｒ２０）に接続される。
一方、電池の負極（５２）は第２の接続部（３０）の突出部（３２）の曲面（３２ａ）、湾曲部材（３１）、電池収容ケース（１０）を介して、負極（５２）用のリード線（Ｒ３０）に接続される。
ここで、第１の接続部（２０）と第２の接続部（３０）は電気的に隔離されているので、電池（５０）の正極（５１）と負極（５２）が短絡されてしまう恐れはない。
【００１２】
本発明において、前記突出部を構成する球体（７０）が電池（５０）側に常時付勢される様に構成されていれば、前記突出部（７０）が経年変化により変形或いは摩耗をしても、当該突出部（７０）と電池（５０）の正極（５１）或いは負極（５２）とが確実に接触し、且つ、電池（５０）の電極（正極５１）とリード線（Ｒ２０）が電気的に良好に接続される。
ここで、電池（５０）の正極（５１）は、前記球体（第１の接続部２０Ａの突出部の曲面を構成する部材７０）、導電性材料の弾性手段（９０）、貫通部材（８０）を介して、正極（５１）用のリード線（Ｒ２０）に接続される。
また、電池（５０）の負極（５２）は、前記球体（第２の接続部３０Ｂの突出部の曲面を構成する部材７０Ｂ）、前記弾性手段（例えば、コイルスプリング９０Ｂ）を介して、負極用のリード線Ｒ３０に接続される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第1実施形態を示す水平断面図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視断面図（縦断面図）である。
【図３】第1実施形態において、３個の電池を直列に接続した状態を示す図である。
【図４】第1実施形態において、３個の電池を並列に接続した状態を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す水平断面図である。
【図６】第２実施形態において、３個の電池を直列に接続した状態を示す図である。
【図７】第２実施形態において、３個の電池を並列に接続した状態を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
先ず、図１〜図４に基づいて第１実施形態を説明する。
図１及び図２において、全体を符号１０１で示す電池収容装置は、左右対称に構成されており、且つ、長手方向（左右方向）の中心線Ｌｃに対して上下対称に構成されている。
電池収容装置１０１は、電池５０を収容する電池収容ケース（以下、「ケース」と言う）１０と、第１の電極接続部２０と、第２の電極接続部３０を有している。
電池収容ケース１０は導電性材料（例えば、アルミニウム合金）で構成され、図１における左端面１０ａ及び右端面１０ｂの上下両端部近傍には、リード線接続用ターミナル（負極用ターミナル）１１がケース１０と一体に形成されている。
【００１５】
図１において、第１の電極接続部２０は、電池収容ケース１０の左右両端部近傍に、長手方向の中心軸Ｌｃ上に、１箇所ずつ設けられている。
第２の電極接続部３０は、第１の電極接続部２０を挟むように、ケース１０の左右両端部近傍において２個ずつ設けられている。
電池収容ケース１０の左右両端の何れかにおいて、第１の電極接続部２０（図１、図２では左側における第１の電極接続部２０）は、収容される電池５０の正極５１と接触するように構成されている。そして電池収容ケース１０の他方の端部（図１、図２では右側端部）では、２個の第２の電極接続部３０が、電池５０の負極５２と接触するように構成されている。
【００１６】
第１の電極接続部２０と第２の電極接続部３０は、非導電性部材４０によって電気的に隔離されている。非導電性部材４０により、電池５０の正極５１と負極５２が短絡してしまうことが防止されている。
ここで、電池５０をケース１０に収容した際、電池５０の正極側端面５１ｆと、第２の電極接続部３０におけるリベット３２の先端の間には、隙間δが確保されている。この隙間δの寸法は、電池の種類（サイズ）によって適宜設定される。この隙間δも、電池５０の正極５１と負極５２が短絡するのを防止している。
【００１７】
第１の接続部２０は、第２の接続部３０よりも、電池収容ケース１０の長手方向（図１、図２の左右方向）について、電池５０から離隔する側に設けられている。
そのため、第１の接続部２０における（電池５０の）正極５１との接触部２２は、第２の接続部３０における（電池５０の）負極５２との接触部３２よりも、電池５０から離隔する側に位置している。換言すれば、第２の接続部３０における（電池５０の）負極５２との接触部３２は、第１の接続部２０における（電池５０の）正極５１との接触部２２よりも、電池５０に近接する側に位置している。
【００１８】
図２において、第１の接続部２０は、導電性の正極接触部材２２と、ナットＮと、ターミナル６０とを有している。
正極接触部材２２は導電性材料製の小さいネジにより構成されており、当該小さいネジの頭部は、球の一部分を構成する扁平な形状となっている。
ターミナル６０には、正極接触部材（上述した扁平な頭部を有する小さいネジ）２２の軸部２２ｂを挿通させる貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００１９】
正極接触部材（扁平な頭部を有する小さいネジ）２２は、頭部２２ａ（扁平な頭部）と軸部２２ｂとを有し、その軸部２２ｂに雄ねじ２２ｃが形成されている。軸部２２ｂは、非導電性部材４０の貫通孔（図示せず）に挿入されており、ターミナル６０を貫通している。そして、当該雄ねじ２２ｃにナットＮを螺合させ、適正トルクでナットＮを締め込むことにより、第１の接続部材２０が非導電性部材４０の中央に取り付けられた状態で、ターミナル６０を締結している。
図１、図２では、正極接触部材２２は扁平な頭部を有する小さいネジで構成されているが、後述する第２の接続部材３０の様に、リベットで構成しても良い。
【００２０】
図２において、第２の接続部材３０（ケース１０の左右両端で、合計２対：左側の第２の接続部材３０は図示を省略）は、何れも導電性の湾曲部材３１と、リベット３２とを有している。湾曲部材３１は、短冊状の薄板をＶ字状或いはＵ字状に折り曲げて成形されている。
湾曲部材３１の一方の端部３１ａは、公知の手段（例えば、リベットや溶接：図示せず）によって、ケース１０の左右両端壁部１０ａ、１０ｂに固着されている。
【００２１】
湾曲部材３１の他方の端部３１ｂは、リベット３２によって非導電性部材４０の一方の端部と接続される。
リベット３２は、電池５０側のヘッド３２ａと、軸部３２ｂと、電池５０と離隔する側のヘッド３２ｃとを有している。そして、両ヘッド３２ａ、３２ｃと軸部３２ｂにより、湾曲部材３１及び非導電性部材４０を挟み込んで配置されており、以って、湾曲部材３１に非導電性部材４０を取り付けている。
【００２２】
図１、図２において、第１の接続部２０のターミナル６０（正極用ターミナル）は、正極用のリード線Ｒ２０を介して、電気機器Ｍ（電気機器等：図１参照）の正極側入力端子Ｍｔ２と接続されている。
また、ケース１０のターミナル（負極用ターミナル）１１の１箇所は、負極用のリード線Ｒ３０によって、電気機器Ｍ（図１参照）の負極側入力端子Ｍｔ３と接続されている。
そして、また、ケース１０のターミナル（負極用ターミナル）１１とリベット３２とは、湾曲部材３１を介して電気的に接続されている。
【００２３】
図１、図２では、電池５０は、ケース１０の左側における第１の接続部２０と正極５１が接触するように、ケース１０に収容されている。図１で示すように、ケース１０の左側では、電池５０の正極側端面５１ｆと、第２の電極接続部３０におけるリベット３２の先端との間には、寸法δの隙間が形成されているので、第２の電極接続部３０は電池５０とは接触しない。
上述した様に、第１の接続部２０における（電池５０の）正極５１との接触部２２（扁平な頭部を有する小さいネジ）は、第２の接続部３０における（電池５０の）負極５２との接触部３２（リベット）よりも、電池５０から離隔する側に位置している。そのため、図１においてケース１０の右側では、電池５０の負極５２は、電池５０に近い側に位置している（第２の接続部３０における）接触部３２（リベット）とは接触しているが、電池５０から離隔した側に位置している（第１の接続部２０における）接触部２２（扁平な頭部を有する小さいネジ）とは接触していない。
その結果、電池５０の正極５１は、ケース１０左側の第１の接続部２０における接触部２２のみと接触し、負極５２はケース１０右側の第２の接続部３０における接触部３２のみと接触する。
【００２４】
ここで、電池収容装置１０１は、図１、図２において左右対称に構成されているため、仮に電池５０を図１、図２で示すのと反対の向きにしてケース１０内に収容しても、電池５０の正極５１は、ケース１０の右側で第１の接続部２０における接触部２２のみと接触し、負極５２はケース１０の左側で第２の接続部３０における接触部３２のみと接触する。
すなわち、電池５０をどの様な向きでケース１０内に収容したとしても、正極５１は、第１の接続部２０における接触部２２のみと接触し、負極５２は第２の接続部３０における接触部３２のみと接触する。
【００２５】
正極接触部材２２を構成するネジの頭部２２ａにおける先端の曲面と、電池５０の正極５１は、板状の部材と正極５１とが接触する場合に比較して、確実に接続する。
同様に、リベット３２のヘッド３２ａにおける先端の曲線と電池５０の負極５２は、板状の部材と負極５２とが接触する場合に比較して、確実に接続する（図２参照）。
その結果、電池５０の正極５１と第１の接続部２０の接続、負極５２と第２の接続部３０の接続は、長期に亘って電気的に良好に接続される。
【００２６】
電池５０の正極５１は、第１の接続部２０におけるネジ２２（扁平な頭部を有する小さいネジ）及びターミナル６０を介して、正極５１用のリード線Ｒ２０に接続される。
一方、電池５０の負極５２は第２の接続部３０におけるリベット３２、湾曲部材３１、電池収容ケース１０を介して、負極５２用のリード線Ｒ３０に接続される（図２参照）。
第１の接続部２０と第２の接続部３０は、非導電性部材４０によって絶縁されているので、電池５０の正極５１と負極５２が短絡されてしまう恐れはない。
【００２７】
図３は、第1実施形態の電池収容装置１０１により、３個の電池を電気的に直列に接続した状態を示している。
図３では、３個のケース１０−１、１０−２、１０−３を、横置きで、上下３列に配置している。
また、図３では、中央のケース１０−２に収容された電池５０の正極５１は右方を向いているが、上下のケース１０−１、１０−３では正極５１が左方を向いている。
【００２８】
図３で示す様に、上下で隣り合うケース１０−１と１０−２、１０−２と１０−３において、上方のケースにおける正極用ターミナル６０と、下方のケースにおける負極用ターミナル１１が、リード線Ｒ２３によって接続されている。そして、負極用ターミナル１１とリベット３２とは、湾曲部材３１を介して電気的に接続されている。
そのため、上下で隣り合うケース１０−１と１０−２、１０−２と１０−３において、上方のケースにおける（第１の接続部３０に接続された）正極用ターミナル６０と、下方のケースにおける（第２の接続部３０の）リベット３２が、電気的に接続している。
【００２９】
図３において、上段のケース１０−１のケース１０におけるターミナル（負極用ターミナル）１１と、電気機器Ｍの負極側入力端子Ｍｔ３は、リード線Ｒ３０で接続されている。
一方、図３における下段のケース１０−３の左右の正極用ターミナル６０、６０（第１の接続部２０）と、電気機器Ｍの正極側入力端子Ｍｔ２は、リード線Ｒ２３で接続されている。
【００３０】
ケース１０−１、１０−２、１０−３の各々に電池５０を収容すると、電池５０の向きに拘わらず、図１、図２を参照して説明したのと同様に、電池５０の正極５１は（第１の接続部２０の）接触部２２のみに接触し、電池５０の負極５１は（第２の接続部３０の）接触部３２のみに接触する。
図３において、中段のケース１０−２に収容した電池５０の向きと、上下段のケース１０−１、１０−３に収容した電池の向きは相違しているが、いずれの電池も、正極５１は正接触部２２のみに接触し、負極５２はリベット３２にのみ接触する。上記の各電池５０の向きを任意に入れ替えても同様である。
【００３１】
図３の上下方向について隣り合うケース１０−１と１０−２、１０−２と１０−３において、上側のケースにおける（第１の接続部２０の接触部２２に接続した）正極用ターミナル６０と、下側のケースにおける負極用ターミナル１１がリード線Ｒ２３により接続される。そして、上段のケース１０−１の負極用ターミナル１１はリード線Ｒ３０を介して電気機器Ｍの負極側入力端子Ｍｔ３に接続され、下段のケース１０−３の正極用ターミナル６０と電気機器Ｍの正極側入力端子Ｍｔ２がリード線Ｒ２０で接続されている。
そのため、ケース１０−１、１０−２、１０−３に収容された電池５０の向きに拘わらず、３つの電池は直列に接続され、４．５Ｖの電圧が電気機器Ｍに対して印加される。
【００３２】
図４は、第1実施形態の電池収容装置１０１を用いて、３個の電池を電気的に並列に接続した実施例を示している。
図４において、図３と同様に、３個のケース１０−１、１０−２、１０−３を横置きで上下３列に並列配置している。
図４において、ケース１０−１、１０−２、１０−３における左右の正極用ターミナル６０は、リード線Ｒ２３を介して電気機器Ｍの正極側入力端子Ｍｔ２に接続されている。
図４の上下方向について隣り合うケース１０−１と１０−２、１０−２と１０−３において、上方のケースにおける負極用ターミナル１１と、下方のケースにおける負極用ターミナル１１は、リード線Ｒ３３により接続されている。
そして、ケース１０−１、１０−２、１０−３における第２の接続部３０の接触部３２（リベット）は、湾曲部材３１を介して、ケース１０に接続している。そして上段のケース１０−１において、負極用ターミナル１１は、リード線Ｒ３０を介して電気機器Ｍの負極側入力端子Ｍｔ３に接続されている。
【００３３】
ケース１０−１、１０−２、１０−３の各々に電池５０を収容すると、電池５０の向きの如何に拘わらず、各電池５０の正極５１は（第１の接続部２０の）接触部２２にのみ接触し、負極５２は（第２の接続部２０の）接触部３２にのみ接触する。各電池５０の向きが、図４で示すのとは逆向きになったとしても同様である。
そのため、電池５０の各々は、電池５０の向きの如何に拘わらず、正極５１はリード線Ｒ２３を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ２に接続される。そして、負極５２は、リード線Ｒ３３、Ｒ３０を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ３に接続される。これにより、ケース１０−１、１０−２、１０−３に収容された電池５０は、並列に接続された状態になる。
【００３４】
なお、図３、図４の実施例においては、複数の電池５０を直列及び並列接続する場合を示したが、複数の電池５０について、直列と並列を適宜組み合わせることも可能である。
また、第１実施形態において、複数の電池５０を収容するケースをそれぞれ別体１０で形成しているが、１個のケースに複数の電池を収容する様に構成することも可能である。
【００３５】
また、第１実施例においては、ケース１０を金属等の導電性材料で形成し、その一部を負極用ターミナル１１に兼用したが、正極用接続端子に兼用させる様に構成することもできる。或いは、ケース１０を樹脂製等の非導電性材料で形成し、正極用接続端子及び負極用接続端子をそれぞれケースと別体に構成することも可能である。
【００３６】
次に、図５〜図７を参照して第２実施形態を説明する。
第２実施形態に係る電池収容装置１０２は、第１の電極接続部２０Ａにおいて、電池５０の正極５１との接触部が、導電性の弾性部材（コイルスプリング９０）によって、ケース１０Ａの長手方向で、電池５０に近接する側に付勢される様に構成されている。
以下、第２実施形態について、図１〜図４の第１実施形態とは異なる点を中心に、図５〜図７に基づいて説明する。
【００３７】
図５において、全体を符号１０２で示す電池収容装置は、第２実施形態では左右対称に構成されており、且つ、長手方向（左右方向）の中心線Ｌｃに対して、上下対称に構成されている。
電池収容装置１０２は、電池５０を収容するケース１０Ａと、第１の電極接続部２０Ａと、第２の電極接続部材３０Ａを有している。
電池収容ケース１０Ａは、図１〜図４で示す第１実施形態と同様に、導電性材料で構成され、図５における左端面１０Ａａ及び右端面１０Ａｂの中心部に第１の電極接続部２０Ａが形成されている。
【００３８】
第１の電極接続部２０Ａは、導電性の球体７０と、円筒状の非導電性部材８０と、導電性の弾性部材（コイルスプリング）９０と、正極用ターミナル９５を備えている。
正極用ターミナル９５は、ターミナル本体９５ａとスプリングシート９５ｂが一体になって構成されている。
図５では、導電性の球体７０として、例えば、鋼球が用いられている。
【００３９】
円筒状の非導電性部材８０は、一方の端部に縮径段部８０ａが形成されている。
非導電性部材８０の内部空間８１において、縮径段部８０ａ側（電池５０側）の開口部８２の内壁面は、球面の一部と相補的な形状に構成されている。そして非導電性部材８０の内部空間８１は、電池５０側の断面積が小さくなる様に形成されている。
非導電性部材８０の内部空間８１において、縮径段部８０ａ側の反対側（電池５０から離隔する側）の開口部には、正極用ターミナル９５のスプリングシート９５ｂが固着されている。そしてターミナル本体９５ａは、当該開口部（内部空間８１における電池５０から離隔する側の開口部）の外方に露出している。
【００４０】
図５における左端部では、非導電性部材８０の縮径段部８０ａは、ケース１０Ａの左端面１０Ａａの中心に嵌合している。そして図５における右端部では、非導電性部材８０の縮径段部８０ａは、ケース１０Ａの右端面１０Ａｂの中心に嵌合している。そして、非導電性部材８０の開口部８２は、ケース１０Ａの内部（電池５０側）に向かって開口している。
導電性の球体７０は、非導電性部材８０における内部空間８１内に収容されている。そして内部空間８１内において、球体７０は、コイルスプリング９０によって、常時、開口部８２側（或いは、電池５０側）に付勢されている。
【００４１】
図１〜図４の第１実施形態では、第２の電極接続部材３０は、複数の部材（湾曲部材３１と、リベット３２等）によってケース１０と別体で構成されていた。
それに対して図５の第２実施形態では、第２の電極接続部材３０Ａは、ケース１０Ａと一体に成形されている。
図５において、ケース１０Ａの左右両端面１０Ａａ、１０Ａｂの各々には、突出部３２Ａが２箇所ずつ形成されており、突出部３２Ａは、球面の一部分を構成する様な湾曲した形状である。
そして、２箇所の突出部３２Ａは、第１の電極接続部２０Ａを挟んで、対称の位置となっている。
【００４２】
電池５０をケース１０Ａに収容した際、第１の電極接続部２０Ａに電池５０の正極５１が接触している側（図５では左側）においては、第２の電極接続部３０Ａの突出部（接触部）３２Ａと電池５０の正極５１側端面５１ｆとの間には、隙間δが確保されている。この隙間δは、電池の種類（サイズ）によって適宜設定される。
ここで、第１の接続部２０Ａにおける（電池５０の）正極５１との接触部（球体７０の電池５０側の先端部）は、第２の接続部３０Ａにおける（電池５０の）負極５２との接触部３２よりも、電池５０から離隔する側に位置している。
【００４３】
第２実施形態によれば、例えば図５で示すように、ケース１０の左側における第１の接続部２０と正極５１が接触するように、電池５０をケース１０に収容した場合には、ケース１０の左側において、電池５０の正極側端面５１ｆと、第２の電極接続部３０Ａにおける接触部３２Ａの間には、寸法δの隙間が形成されているので、第２の電極接続部３０は電池５０とは接触しない。
また、上述した様に、第１の接続部２０Ａにおける（電池５０の）正極５１との接触部（球体７０の電池５０側の先端部）は、第２の接続部３０Ａにおける（電池５０の）負極５２との接触部３２よりも、電池５０から離隔している。そのため、図５においてケース１０Ａの右側では、電池５０の負極５２は、第２の接続部３０Ａの接触部３２Ａとは接触しているが、電池５０から離隔した側に位置している（第１の接続部２０Ａにおける）接触部（球体７０の電池５０側の先端部）とは接触していない。
その結果、電池５０の正極５１は、ケース１０左側の第１の接続部２０Ａにおける接触部（球体７０の電池５０側の先端部）のみと接触し、負極５２はケース１０右側の第２の接続部３０Ａにおける接触部３２Ａのみと接触する。
【００４４】
図５において、電池収容装置１０２は左右対称に構成されているため、仮に電池５０を図５で示すのと反対の向きにしてケース１０Ａ内に収容しても、電池５０の正極５１は、ケース１０の右側で第１の接続部２０Ａにおける接触部（球体７０の電池５０側の先端部）のみと接触し、負極５２はケース１０の左側で第２の接続部３０Ａにおける接触部３２Ａのみと接触する。
すなわち、電池５０をどの様な向きでケース１０内に収容したとしても、正極５１は、第１の接続部２０Ａにおける接触部のみと接触し、負極５２は第２の接続部３０Ａにおける接触部３２Ａのみと接触する。
【００４５】
そして第２実施形態によれば、球体７０が電池５０側に常時付勢される様に構成されているので、球体７０が経年変化により変形或いは摩耗をしても、球体７０と電池５０の正極５１とが確実に接触し、且つ、電池５０の正極５１とリード線Ｒ２０が電気的に良好に接続される。
また、図示の第２実施形態は、第１実施形態に対して第２の電極接続部がケース１０Ａと一体に形成されているため、構成部材が少なくなり、部品購入コストや製造コストを節減することができる。
【００４６】
図６は、第２実施形態の電池収容装置１０２を用いて３個の電池を直列に接続した状態を示している。
図６において、上下方向に隣接したケース１０Ａ−１と１０Ａ−２、１０Ａ−２と１０Ａ−３は、上側のケースの正極用ターミナル９５がリード線Ｒ２０を介して下側のケースの負極用ターミナル１１Ａに接続されている。
上側のケース１０Ａ−１の負極用ターミナル１１Ａは、リード線Ｒ３０を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ３に接続されている。そして下側のケース１０Ａ−３の正極用ターミナル９５は、リード線Ｒ２０を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ２に接続されている。
これにより、ケース１０Ａ−１、１０Ａ−２、１０Ａ−３に収容された電池５０は直列に接続され、電気機器Ｍには４．５Ｖの電圧が印加される。
【００４７】
図７は、第２実施形態の電池収容装置１０２を用いて３個の電池を並列に接続した状態を示している。
図７において、上下方向に隣接したケース１０Ａ−１と１０Ａ−２はリード線Ｒ３３で接続され、ケース１０Ａ−２と１０Ａ−３もリード線Ｒ３３で接続されている。
上側のケース１０Ａ−１の負極用ターミナル１１Ａは、リード線Ｒ３０を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ３に接続されている。ケース１０Ａ−１、１０Ａ−２、１０Ａ−３における正極用ターミナル９５は、リード線Ｒ２０により電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ２に接続されている。
上側のケース１０Ａ−１の負極用ターミナル１１Ａは、リード線Ｒ３０を介して電気機器Ｍの入力端子Ｍｔ３に接続されている。
これにより、ケース１０Ａ−１、１０Ａ−２、１０Ａ−３に収容された電池５０は、並列に接続される。
図５〜図７の第２実施形態における上記以外の構成及び作用効果については、図１〜図４の第１実施形態と同様である。
【００４８】
次いで、図８を参照して、本発明の第３実施形態を説明する。
第３実施形態では、第１の電極接続部２０Ａのみならず、第２の電極接続部３０Ｂも、導電性の弾性部材（コイルスプリング９０Ｂ）によって、ケース１０Ｂの長手方向で、電池５０に近接する側に付勢される様に構成されている。
【００４９】
図８において、全体を符号１０３で示す電池収容装置は、左右対称に構成されており、且つ、長手方向（左右方向）の中心線Ｌｃに対して上下対称に構成されている。
ケース１０Ｂでは、ケース１０Ｂと一体に構成されたターミナルは設けられていない。
ケース１０Ｂの左右両端面１０Ｂａ、１０Ｂｂの中心には、第１の電極接続部２０Ａが設けられている。第１の電極接続部２０Ａの構成は、第２実施形態と同様である。
【００５０】
ケース１０Ｂの左右両端面１０Ｂａ、１０Ｂｂにおいて、第１の電極接続部２０Ａを挟んだ対象位置には、第２の電極接続部３０Ｂが形成されている。第２の電極接続部３０Ｂの構成は、第１の電極接続部２０Ａの構成部材と似通っている。
すなわち、第２の電極接続部３０Ｂの非導電性部材８０Ｂが、中空円筒形状に構成されており、その内部空間８１Ｂは電池５０側に開口部８２Ｂを形成している。内部空間８１Ｂにおいて、球体７０Ｂが、コイルスプリング９０Ｂによって、常時、開口部８２Ｂ側（或いは、電池５０側）に付勢されている。
図８では明示されていないが、ケース１０Ｂの左右両側において、図８の上側に位置する第２の電極接続部３０Ｂと、図８の下側に位置する第２の電極接続部３０Ｂは、電気的に接続されている。
【００５１】
電池５０をケース１０Ｂに収容した際、第１の電極接続部２０Ａに電池５０の正極５１が接触する側（図８では左側）では、第２の電極接続部３０Ｂにおける球体７０Ｂと、電池５０の正極５１側端面５１ｆとの間には、隙間δが確保されている。この隙間δは、電池の種類（サイズ）によって適宜設定されている。
球体７０Ｂが電池５０側に常時付勢されているので、球体７０Ｂが経年変化により変形或いは摩耗をしても、球体７０Ｂと電池５０の負極５２とが確実に接触する。それと共に、電池５０の正極５１は、第１の電極接続部２０Ａを介して、リード線Ｒ２０と電気的に良好に接続される。
図８の第３実施形態の上記した以外の構成及び作用効果は、図１〜図７の実施形態と同様である。
【００５２】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態では、ケース１０（１０−１〜１０−３）、１０Ａ（１０Ａ−１〜１０Ａ−３）は電気機器Ｍと別体に構成されているが、電気機器Ｍと一体に構成しても良く、電気機器Ｍ内に内蔵することも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０・・・収容ケース
１１・・・リード線接続用ターミナル
２０・・・第１の接続部
２２・・・正極接触部材
３０・・・第２の接続部
３１・・・湾曲部材
３２・・・リベット
４０・・・非導電性部材
５０・・・電池
５１・・・正極
５２・・・負極
６０・・・正極用ターミナル／ターミナル
７０・・・導電性の球体／球体
８０・・・非導電性部材
９０・・・弾性部材／コイルスプリング
９５・・・正極用ターミナル
１０１、１０２、１０３・・・電池収容装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池を収容する電池収容ケースと、電池収容ケースの両端部に電池の電極と接触する接続部材が設けられ、
電池収容ケースは導電性材料で構成され、負極用のリード線との接続されており、
接続部材は電池の正極と接触する第１の接続部と電池の負極と接触する第２の接続部を備え、第１の接続部と第２の接続部は電気的に隔離されており、
第１の接続部は第２の接続部よりも電池収容ケースの中心から離隔する側に設けられ、
第２の接続部は２個の導電材料製の湾曲部材を有し、２個の湾曲部材は電池収容ケースに接続され且つ間隔を空けて配置されており、
当該２個の湾曲部材を接続する板状の非導電性材料を設け、
当該２個の湾曲部材間に第１の接続部が配置され、
第１の接続部が電池の正極と接触する箇所と、第２の接続部が電池の負極と接触する箇所には、曲面で構成された導電材料の突出部が設けられており、
第１の接続部の突出部は、非導電性材料を貫通する貫通部材を介して、正極用のリード線と接続されており、
第２の接続部の突出部は、湾曲部材及び非導電性材料により支持されていることを特徴とする電池収容装置。
【請求項２】
第１の接続部における前記突出部は球体で構成されており、
当該球体は、前記非導電性材料に形成された凹部内に収容され、当該凹部内には当該球体を電池側に付勢する弾性手段が配置され、第１の接続部における前記弾性手段は導電性材料で構成されており、第１の接続部における前記貫通部材は導電性材料の弾性手段と接続している請求項１の電池収容装置。
【請求項３】
第２の接続部では、凹部が形成された非導電性材料には貫通孔が形成され、貫通孔の縁部が前記球体に接触している請求項２の電池収容装置。
【請求項１】
電池を収容する電池収容ケースと、電池収容ケースの両端部に電池の電極と接触する接続部材が設けられ、
電池収容ケースは導電性材料で構成され、負極用のリード線との接続されており、
接続部材は電池の正極と接触する第１の接続部と電池の負極と接触する第２の接続部を備え、第１の接続部と第２の接続部は電気的に隔離されており、
第１の接続部は第２の接続部よりも電池収容ケースの中心から離隔する側に設けられ、
第２の接続部は２個の導電材料製の湾曲部材を有し、２個の湾曲部材は電池収容ケースに接続され且つ間隔を空けて配置されており、
当該２個の湾曲部材を接続する板状の非導電性材料を設け、
当該２個の湾曲部材間に第１の接続部が配置され、
第１の接続部が電池の正極と接触する箇所と、第２の接続部が電池の負極と接触する箇所には、曲面で構成された導電材料の突出部が設けられており、
第１の接続部の突出部は、非導電性材料を貫通する貫通部材を介して、正極用のリード線と接続されており、
第２の接続部の突出部は、湾曲部材及び非導電性材料により支持されていることを特徴とする電池収容装置。
【請求項２】
第１の接続部における前記突出部は球体で構成されており、
当該球体は、前記非導電性材料に形成された凹部内に収容され、当該凹部内には当該球体を電池側に付勢する弾性手段が配置され、第１の接続部における前記弾性手段は導電性材料で構成されており、第１の接続部における前記貫通部材は導電性材料の弾性手段と接続している請求項１の電池収容装置。
【請求項３】
第２の接続部では、凹部が形成された非導電性材料には貫通孔が形成され、貫通孔の縁部が前記球体に接触している請求項２の電池収容装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２４３４８６（Ｐ２０１２−２４３４８６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１０９２６（Ｐ２０１１−１１０９２６）
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【特許番号】特許第４８６９４４５号（Ｐ４８６９４４５）
【特許公報発行日】平成２４年２月８日（２０１２．２．８）
【出願人】（３９３０３０５４５）新倉計量器株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【特許番号】特許第４８６９４４５号（Ｐ４８６９４４５）
【特許公報発行日】平成２４年２月８日（２０１２．２．８）
【出願人】（３９３０３０５４５）新倉計量器株式会社 (8)
【Ｆターム（参考）】
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