電磁ノイズ抑制部品、電磁ノイズ抑制部品連接シート及びこれらの組立方法
【課題】 フェライト焼結体と片面粘着シートとの密着性が高められることで、上記フェライト焼結体と上記片面粘着シートの貼着面（接着面）に空洞（空隙）が出来難い電磁ノイズ抑制部品とその組立方法を提供する。
【解決手段】 フェライト焼結体２が貼着された片面粘着シート３がフラットケーブル８に巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品において、１対のフェライト焼結体２，２がフラットケーブル８の一方の側面で折り返すための折り返し間隔３ｄをあけて各々貼着され、フラットケーブル８の正面側と背面側とに各々密着されるとともに、微粘着性面６ｂを有する微粘着性冶具６と転圧手段７とによって上記片面粘着シート３に配列された当該１対のフェライト焼結体２，２がその一方の端から他方の端へと順に加圧されることで片面粘着シート３とフェライト焼結体２との貼着面（接着面）に空洞が生じない。
【解決手段】 フェライト焼結体２が貼着された片面粘着シート３がフラットケーブル８に巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品において、１対のフェライト焼結体２，２がフラットケーブル８の一方の側面で折り返すための折り返し間隔３ｄをあけて各々貼着され、フラットケーブル８の正面側と背面側とに各々密着されるとともに、微粘着性面６ｂを有する微粘着性冶具６と転圧手段７とによって上記片面粘着シート３に配列された当該１対のフェライト焼結体２，２がその一方の端から他方の端へと順に加圧されることで片面粘着シート３とフェライト焼結体２との貼着面（接着面）に空洞が生じない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト焼結体が貼着された片面粘着シートがフラットケーブルに巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品と、これを複数配列した電磁ノイズ抑制部品連接シートと、これらの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報端末、複写機、ファクシミリなどの電子機器には、これら電子機器の各機能を分担する電子部品が搭載された配線基板が多数内蔵され、多数の導線が電気的にそれぞれ絶縁されて並列に配列されたフラットケーブルや、フレキシブル配線板等により相互に電気的に接続される。上記配線基板は、その機能によっては不要電波（ノイズ）を発生させることがあり、この不要電波による電磁障害（ＥＭＩ：Electromagnetic interference）に伴い電子機器の所定性能が低下することがあるため、ＥＭＩ対策が必須となっている。ＥＭＩ対策としては、フラットケーブルにフェライトなどの磁性体からなる電磁ノイズ抑制部品を貼り付ける方法が一般に知られている。
【０００３】
上記の電磁ノイズ抑制部品としては、フェライト焼結体が片面粘着シートの粘着面の内側に接着されたものや、フェライト粉末が樹脂に混練されシート状に成形された複合磁性体に粘着材が形成されたもの（電波吸収シートとも呼ばれる）がよく知られている。フェライト焼結体は、フェライト粉末が樹脂に混練されシート状に成形された複合磁性体に比べて、フェライトの分布密度が高いので電磁ノイズ抑制効果が高い。また、フェライト焼結体とフラットケーブルとの密着距離を小さくすることで、さらに電磁ノイズ抑制効果が高くなる。なお本明細書では、フェライト焼結体が粘着シートの粘着面に貼り合わされた状態を貼着と記述しており、接着と同じ意味である。
【０００４】
上述のようにフェライト焼結体は電磁ノイズ抑制効果が高いが、一方で、フェライト焼結体はその厚みが薄くなるほど割れ欠けが発生し易く、取り扱いには十分な注意が必要である。電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに実装する際に仮にフェライト焼結体が割れてしまいその破片が周囲に飛散した場合には、電気回路の短絡に至る不具合や割れた破片により配線や電子部品の破損が生じる恐れがある。また、フェライト焼結体は、焼結の製造工程に起因するセラミック粉がその表面に固着（概ね点接触で固着）しており、いわゆる溶媒への浸漬洗浄等では上記セラミック粉を除去することは容易ではない。一方で、フェライト焼結体の表面に振動や衝撃などの何らかの物理的な外力が加わると上記セラミック粉がフェライト焼結体の表面から外れて飛散してしまう。仮にフェライト焼結体のセラミック粉が周囲に飛散して電子部品や電気回路に付着すると、電気回路の動作に悪影響を及ぼす心配があり、外観上も好ましくない。
【０００５】
従来、電磁ノイズ抑制部品としては、フェライト焼結体が片面粘着シートの粘着面の内側に貼着され、フェライト焼結体の外周側面を取り囲むように樹脂又はゴム系材料からなる保護枠材が配され、フラットケーブルに接着させるための両面テープがフェライト焼結体と保護材に貼着された電磁ノイズ抑制部品が開示されている（特許文献１）。また、フェライト粉末が樹脂に混練されシート状に成形された複合磁性体の上面中央に切れ込み溝が形成され、その下面にフラットケーブルに貼着させるための粘着層が形成された電磁ノイズ抑制部品が開示されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００２−２０４０９４号公報
【特許文献２】特開２００１−１６７９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、２記載の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに貼り付けると、フェライト焼結体（又は複合磁性体）とフラットケーブルとの間には両面テープ（又は粘着層）が介在するため、フェライト焼結体とフラットケーブルとの密着距離を上記両面テープの厚みよりも小さくすることができず、上記両面テープの厚みの分だけ電磁ノイズ抑制効果が低減するという問題点を有する。特許文献２記載の複合磁性体については、そもそも上記複合磁性体はフェライト焼結体に比べて電磁ノイズ抑制効果が低いため電磁ノイズ抑制部品としての適用範囲が限定される。そして、フェライト焼結体を複数配列して一度にシート上に組立てることが行われることがあるが、組立の際にフェライト焼結体の位置ずれが生じる問題やフェライト焼結体を損傷させる問題も有する。位置ずれや損傷した電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに取り付けようとしても、フラットケーブルへの取り付けがし難くなる。
【０００７】
さらに、本発明者らが、実際に上記特許文献１と同様の材料構成でフェライト焼結体に保護テープ（片面粘着シート）を貼り合わせてみると、フェライト焼結体と片面粘着シートの間に空気が巻き込まれ易く、フェライト焼結体と片面粘着シートの接着面に空洞（空隙）が形成され易いという問題点が新たに見つかった。フェライト焼結体と片面粘着シートの接着面に空洞（空隙）が形成されると、上記フェライト焼結体と片面粘着シートとの密着性が悪くなる上に、この空洞（空隙）が形成された箇所の片面粘着シートが外力により破れ易くなる。仮に上記空洞（空隙）が形成された箇所の片面粘着シートが破れてしまうと、仮に上記フェライト焼結体が割れてしまった場合に、上記フェライト焼結体の破片が上記片面粘着シートの破れ目から周囲に飛散し易くなり、上記フェライト焼結体の破片が周囲に飛散した場合には、電気回路の短絡に至る不具合や配線や電子部品の破損が生じる恐れがある。なお本明細書では、上記空洞（空隙）とは、容易に目視可能な大きさの空気の塊を指しており、片面粘着シートの厚み程度の気泡は上記の不具合が発生し難いことから適用除外としている。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、フェライト焼結体と片面粘着シートとの密着性が高められることで、上記フェライト焼結体と上記片面粘着シートの貼着面に空洞（空隙）が出来難い電磁ノイズ抑制部品とその組立方法を提供することにある。また、一対のフェライト焼結体が多数配列された電磁ノイズ抑制部品連接シートであって、フェライト焼結体が規則正しく整列され、組み立て工程でも位置ずれを生じさせずに、しかも、組み立ての際にフェライト焼結体を損傷させるような事態を防止する電磁ノイズ抑制部品連接シートとその組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電磁ノイズ抑制部品は、フェライト焼結体が貼着された片面粘着シートがフラットケーブルに巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品において、
１対のフェライト焼結体がフラットケーブルの一方の側面で折り返すための折り返し間隔をあけて各々貼着され、フラットケーブルの正面側と背面側とに各々密着されるとともに、微粘着性面を有する微粘着性冶具と転圧手段とによって上記片面粘着シートに配列された当該１対のフェライト焼結体がその一方の端から他方の端へと順に加圧されることで片面粘着シートとフェライト焼結体との貼着面に空洞が生じないことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、片面粘着シートの粘着面を所定間隔で並べられたフェライト焼結体に重ねながら、転圧手段により上記片面粘着シートの粘着面とフェライト焼結体の一方の面とを貼着させることで、フェライト焼結体と片面粘着フィルムとの密着性が高められるため、上記フェライト焼結体と上記片面粘着シートの貼着面に空洞（空隙）が出来難い。そして、この１対のフェライト焼結体は、フラットケーブルの正面側と背面側を各々密着させてなるとともに、フラットケーブルの一方の側面で折り返すために形成された所定間隔を有するので、フラットケーブルに対する取り付けが行い易く、取り付け状態も良好なものになる。
【００１１】
本発明は、前記片面粘着シートの粘着面側には両面粘着シートが備わり、当該両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に前記フェライト焼結体が収納されることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、フェライト焼結体が前記両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に収納されることにより、フェライト焼結体の外周側面が前記両面粘着シートに取り囲まれることとなり、フェライト焼結体の破損が防止されるとともに位置ずれが防止され、仮にフェライト焼結体が割れてしまってもその破片やセラミック粉がフェライト焼結体の外周側面を取り囲んで配された両面粘着シートに捕捉されることとなる。
【００１３】
本発明は、前記片面粘着シートの長手方向の一端にはフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部が形成され、当該巻き付け部には前記両面粘着シートが配されていないことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、前記片面粘着シートの長手方向の一端にフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部が形成され、当該巻き付け部に前記両面粘着シートが配されていないことで、本発明の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルから外れないようにオーバーラップさせてしっかりと巻きつけることができる。
【００１５】
そして、上述した本発明の電磁ノイズ抑制部品が前記片面粘着シートに所定間隔をおいて複数配列されてなる電磁ノイズ抑制部品連接シートとすることで、本発明の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに取付する作業現場（作業工程）にて、当該連接シートから取り外すことが容易である。
【００１６】
本発明の電磁ノイズ抑制部品の組立方法は、フェライト焼結体が貼着された片面粘着シートがフラットケーブルに巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品の組立方法において、微粘着性冶具の微粘着性面を上向きに配置して、当該微粘着性冶具の上にフェライト焼結体を所定間隔で並べ、片面粘着シートの粘着面を下向きにして当該フェライト焼結体に重ねるか、又は、片面粘着シートの粘着面を上向きに配置して、当該片面粘着シートの上にフェライト焼結体を所定間隔で並べ、微粘着性冶具の微粘着性面を下向きにして当該フェライト焼結体に重ねて、転圧手段により、上記片面粘着シートの粘着面と上記フェライト焼結体とをそれらの一方の端から他方の端へと順に加圧して貼着させて行くことを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、片面粘着シートの粘着面を所定間隔で並べられたフェライト焼結体に重ねながら、転圧手段により上記片面粘着シートの粘着面とフェライト焼結体の一方の面とを貼着させることで、フェライト焼結体と片面粘着フィルムとの密着性が高められるため、上記フェライト焼結体と上記片面粘着シートの接着面に空洞（空隙）が出来難い。また同時に、上記転圧手段により微粘着性冶具の微粘着性面とフェライト焼結体の他方の面とが密着させられることで、フェライト焼結体の露出面に固着したセラミック粉が微粘着性シート冶具にて積極的に除去されることとなり、上記フェライト焼結体の露出面からのセラミック粉の飛散量が軽減される。
【００１８】
本発明は、前記片面粘着シートの粘着面側には両面粘着シートが備わり、当該両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に前記フェライト焼結体が収納されるものであり、前記微粘着性冶具の微粘着性面を上向きに配置して、一方の粘着面が剥離紙で覆われ前記フェライト焼結体を収納するための取付け穴が形成された両面粘着シートの剥離紙で覆われた面を下向きにして前記微粘着性冶具に重ねて置き、前記フェライト焼結体を上記取付け穴に収納して、片面粘着シートの粘着面を下向きにして前記フェライト焼結体に重ねるか、又は、前記片面粘着シートの粘着面を上向きに配置して、一方の粘着面が剥離紙で覆われフェライト焼結体を取り付けるための取付け穴が形成された両面粘着シートの剥離紙で覆われていない面を下向きにして前記片面粘着シートに重ねて置き、前記フェライト焼結体を上記取付け穴に収納して、前記微粘着性冶具の微粘着性面を下向きにして前記フェライト焼結体に重ねて、転圧手段により、前記片面粘着シートの粘着面と両面粘着シートの剥離紙で覆われていない面と前記フェライト焼結体とをそれらの一方の端から他方の端へと順に加圧して貼着させて行くことを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、フェライト焼結体が前記両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に収納されることにより、フェライト焼結体の外周側面が前記両面粘着シートに取り囲まれることとなり、フェライト焼結体が規則正しく配置されるとともにその位置ずれが防止でき、組立の際に、この状態のフェライト焼結体が取り付けられたシートを仮に移動させることがあってもフェライト焼結体の位置ずれが生じることがない。
【００２０】
本発明は、前記両面粘着シートを貫通させて取付け穴を形成すると同時に、前記片面粘着シートの長手方向の一端にフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部となる箇所の前記両面粘着シートを除去するための切れ目を形成することを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、前記両面粘着シートを貫通させて取付け穴を形成すると同時に、前記片面粘着シートの長手方向の一端にフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部となる箇所の前記両面粘着シートを除去するための切れ目を形成することで、製造工程が短縮されるとともに、前記両面粘着シートから本発明の組立ての際に不要となる箇所を速やかに除去できる。すなわち、前記取付け穴となる箇所や巻き付け部となる箇所の前記両面粘着シートを速やかに除去できる。
【００２２】
本発明は、前記転圧手段が転圧ローラ又は転圧スキージであることを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、転圧ローラ又は転圧スキージにより前記フェライト焼結体の一方側から他方側に向かって前記片面粘着シートの粘着面を貼り合わせてゆくことで、フェライト焼結体と片面粘着シートの間の空気がフェライト焼結体の一方側から他方側に向かって押し出されることとなり、フェライト焼結体と片面粘着フィルムの接着面に空洞（空隙）が形成されることがない。
【００２４】
本発明は、前記微粘着性冶具が両面に微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートであることを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、前記微粘着性冶具が両面に微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートであることで、微粘着性冶具の一方の面とフェライト焼結体の他方の面とを密着させることが容易であり、かつ、微粘着性シート冶具の他方の面を作業台などに密着させることが容易である。したがって、前記微粘着性冶具が前記転圧手段により片面粘着シートの粘着面とフェライト焼結体とを接着させる際のフェライト焼結体の位置ずれを防止する。
【００２６】
そして、上述した本発明の電磁ノイズ抑制部品が前記片面粘着シートに所定間隔をおいて複数配列されてなる電磁ノイズ抑制部品連接シートとすることで、本発明の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに取付する作業現場（作業工程）にて、当該連接シートから取り外すことが容易である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、片面粘着シートの粘着面を所定間隔で並べられたフェライト焼結体に重ねながら転圧手段により上記片面粘着シートの粘着面とフェライト焼結体の一方の面とを貼着させることで、フェライト焼結体と片面粘着シートとの密着性が高められるため、上記フェライト焼結体と上記片面粘着シートの貼着面（接着面）に空洞（空隙）が出来難い。また同時に、上記転圧手段により微粘着性冶具の微粘着性面とフェライト焼結体の他方の面とが密着させられることで、フェライト焼結体の露出面に固着したセラミック粉が微粘着性シート冶具にて積極的に除去されることとなり、上記フェライト焼結体の露出面からのセラミック粉の飛散量が軽減される。前記フェライト焼結体の一方側から他方側に向かって転圧ローラ又は転圧スキージにより前記片面粘着シートの粘着面をフェライト焼結体に貼り合わせてゆくことで、上記貼着面に空洞（空隙）が形成されることなくフェライト焼結体と片面粘着シートとを貼着させることができる。前記微粘着性冶具が両面に微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートであることで、前記微粘着性冶具が前記転圧手段により片面粘着シートの粘着面とフェライト焼結体とを貼着させる際のフェライト焼結体の位置ずれを防止する。したがって本発明により、片面粘着シートとフェライト焼結体との貼着面に空洞がない電磁ノイズ抑制部品が得られる。
【００２８】
前記フェライト焼結体が収納される取付け穴によりフェライト焼結体の外周側面を取り囲んで両面粘着シートが配されることで、位置ずれを生じさせたり損傷を与えること無く、しかも規則正しく配列した状態で組み立てられるとともに、仮にフェライト焼結体が割れてしまってもフェライト焼結体の破片やセラミック粉が周囲に飛散する心配がない。前記片面粘着シートの長手方向の一端にフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部が形成され、当該巻き付け部に前記両面粘着シートが配されていないことで、本発明の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルから外れないようにオーバーラップさせてしっかりと巻きつけることができる。そして、上述した本発明の電磁ノイズ抑制部品が前記片面粘着シートに所定間隔をおいて複数配列されてなる電磁ノイズ抑制部品連接シートとすることで、本発明の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに取付する作業現場（作業工程）にて、当該連接シートから取り外すことが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を引用しながら説明する。
【００３０】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品）
図１（ａ）は、本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ａの正面図である。図１（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であり、図１（ｃ）はその側面図である。本実施の形態の電磁ノイズ抑制部品１ａは、１対のフェライト焼結体２，２が所定間隔３ｄで片面粘着シート３の粘着面３ｂの内側に貼着（接着）されている（図１）。片面粘着シート３の材質としては、樹脂、紙、これらの複合材が挙げられる。本実施の形態では、片面粘着シート３の材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。片面粘着シート３の材質をＰＥＴとすることで難燃性を持たせることができる。また、透明なＰＥＴシートとすることで、フラットケーブル８の正面側と背面側に密着させる１対のフェライト焼結体２，２の位置合わせが容易である。さらに、上記片面粘着シート３とフェライト焼結体２との接着面に空洞が形成されていないことを視認できる。
【００３１】
本発明の電磁ノイズ抑制部品１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、後述する本発明の組立方法により片面粘着シート３とフェライト焼結体２の接着面には空洞がない（図５等を参照）。このため、フェライト焼結体２と片面粘着シート３との密着性が高く、片面粘着シート３が破れ難くなっている。
【００３２】
図２（ａ）は、本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ｂの正面図である。図２（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であり、図２（ｃ）はその側面図である。本実施の形態の電磁ノイズ抑制部品１ｂは、１対のフェライト焼結体２，２が所定間隔３ｄで片面粘着シート３の粘着面３ｂの内側に貼着（接着）されている（図２）。片面粘着シート３の材質としては、樹脂、紙、これらの複合材が挙げられる。本実施の形態では、片面粘着シート３の材質が紙である。紙製の片面粘着シート３は樹脂製のものに比べて塑性加工し易いため変形させた状態を保持し易く、フェライト焼結体２，２を片面粘着シート３にめり込ませることが比較的容易である。図２（ｂ）では、フェライト焼結体２，２を片面粘着シート３にめり込ませたことで、片面粘着シート３の当初厚み３ｔａに対して、フェライト焼結体２，２がめりこんだ箇所の厚みが３ｔｂとなっている（３ｔａ＞３ｔｂ）。フェライト焼結体２，２を片面粘着シート３にめり込ませることで、フェライト焼結体２，２の位置ずれを少なくさせるとともに、フェライト焼結体２，２の外周側面を片面粘着シート３で取り囲むことも可能である。また、紙シート３に通気性を持たせることで、その材質からも片面粘着シート３とフェライト焼結体２との接着面に空洞が形成されることを防止できる。
【００３３】
図３（ａ）は、本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ｃの正面図である。図３（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であり、図３（ｃ）はその側面図である。本実施の形態の電磁ノイズ抑制部品１ｃは、１対のフェライト焼結体２，２が所定間隔４ｄで両面粘着シート４の粘着面４ｂの内側に貼着（接着）されている（図３）。本実施の形態では本実施の形態では、ＰＥＴ製の片面粘着シート３に厚手の紙質材からなる両面粘着シート４を重ね合わせることで、フェライト焼結体２，２を両面粘着シート４にめり込ませる量を確保している。図３（ｂ）では、フェライト焼結体２，２を両面粘着シート４にめり込ませたことで、両面粘着シート４の当初厚み４ｔａに対して、フェライト焼結体２，２がめりこんだ箇所の厚みが４ｔｂとなっている（４ｔａ＞４ｔｂ）。そして、材質の異なる片面粘着シート３と両面粘着シート４を重ね合わせることで、フェライト焼結体２，２に加わる外部からの衝撃を吸収して、フェライト焼結体２，２の損傷を防止する。
【００３４】
図４（ａ）は、本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ｄの正面図である。図４（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であり、図４（ｃ）はその側面図である。本実施の形態の電磁ノイズ抑制部品１ｄは、１対のフェライト焼結体２，２が所定間隔４ｄで片面粘着シート３の粘着面３ｂの内側に貼着されている。そして、フェライト焼結体２の外周側面を取り囲んで両面粘着シート４が配されている。すなわち、両面粘着シート４に形成された取付け穴４ｃにフェライト焼結体２が一つずつ収納されている。フェライト焼結体２の厚み２ｔは、両面粘着シート４の厚み４ｔよりも若干大きい（図１）。これは、後述する本発明の製造方法によるものであるが、予め両面粘着シート４の厚み４ｔとフェライト焼結体２の厚み２ｔを等しくしておくことで、組立後に剥離紙５から電磁ノイズ抑制部品１ｄを取り外すと剥離紙５の厚みの分だけフェライト焼結体２が両面粘着シート４から突出することとなる（図７等を参照）。フェライト焼結体の厚み２ｔが両面粘着シートの厚み４ｔと同じか若干（０．０５ｍｍから０．５ｍｍ程度）突出していることで、電磁ノイズ抑制部品１ｄをフラットケーブル８に巻き付ける際に、誤って両面粘着シート４が挟まれる心配がなく、スムーズにフラットケーブル８に巻き付けることができる。
【００３５】
図５（ａ）は、本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１（１ｄ）の使用態様を示す斜視図であり、図５（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。図５に例示された本発明の電磁ノイズ抑制部品１ｄの使用態様では、１対のフェライト焼結体２，２がフラットケーブル８の正面側と背面側に密着されている。本発明によれば、粘着剤（接着剤）やシート材等を介さずに、直接フェライト焼結体２，２がフラットケーブル８に密着されているので、粘着剤（接着剤）やシート材等を介す場合に比べて、より高い電磁ノイズ抑制効果が得られる。
【００３６】
そして、本発明の電磁ノイズ抑制部品１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、片面粘着シート３の長手方向の一端にはフラットケーブル８の他方の側面で折り返すための巻き付け部３ｃが形成されている。さらに、電磁ノイズ抑制部品１ａ、１ｂ、１ｄの当該巻き付け部３ｃには両面粘着シート４が配されていない（図１、図２、図４）。このため、本発明の電磁ノイズ抑制部品１をフラットケーブル８から外れないように、オーバーラップさせてしっかりと巻き付けることができる（図５（ｂ））。
【００３７】
本発明の電磁ノイズ抑制部品１ｃと１ｄは、フェライト焼結体２，２の外周側面を取り囲んで両面粘着シート４が配され、さらに両面粘着シート４を覆うように片面粘着シート３が配されている（図３、図４）。このため、仮にフェライト焼結体２が割れてしまってもその破片やセラミック粉がフェライト焼結体の外周側面を取り囲んで配された両面粘着シート４に捕捉されることとなる。したがって、フェライト焼結体２の破片やセラミックが周囲に飛散する心配がない。
【００３８】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品連接シート）
図６は、本発明の電磁ノイズ抑制部品１ａ（又は１ｂ）がシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａ（又は１１ｂ）を示す模式的図であり、図６（ａ）はその正面図を示しており、図６（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図を示しており、図６（ｃ）はその背面図を示している。本発明の電磁ノイズ抑制部品１ｃについても上記と同様にシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｃとなる（図示せず）。また、図７は、本発明の電磁ノイズ抑制部品１ｄがシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄを示す模式的図であり、図７（ａ）はその正面図を示しており、図７（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図を示しており、図７（ｃ）はその背面図を示している。
【００３９】
図６や図７に示すように、本発明の電磁ノイズ抑制部品１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）が複数、規則的に配列されていることで梱包や搬送、及びフラットケーブル８への巻き付け作業（貼り付け作業）が容易である。図６や図７に示す実施例では、２０組の電磁ノイズ抑制部品１がシート状の剥離紙５に等間隔で規則的に配列されている。
【００４０】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品の第１の組立方法）
図８は、本発明の実施形態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａ(又は１１ｂ）の組立手順を示す工程フローチャートである。Ｓ１からＳ５は本作業であり、Ｓ１１からＳ１３は片面粘着シート３の予備加工作業である。本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ａがシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａの組立方法を例にして以下に説明する。
【００４１】
最初に、片面粘着シート３の予備加工作業を説明する。まず、片面粘着シート３をプレス機などの加工機に配置して（Ｓ１１）、片面粘着シート３の剥離紙５で覆われた側のシート面にフェライト焼結体２を取り付けるための取付け穴５ｃをプレス機などの加工機にて打ち抜き加工する（Ｓ１２）。つまり、剥離紙５を貫通させてフェライト焼結体２を取り付けるための取付け穴５ｃを形成する。加工機には打ち抜き用の刃物と位置決め用のピンが取り付けられた木型（又は金型）が取り付けられている。本実施の形態では、１つの木型で位置決め穴５ｄの打ち抜きと取付け穴５ｃの打ち抜きをほぼ同時に行っている。位置決め穴５ｄの打ち抜きでは、上記刃物が剥離紙５及び片面粘着シート３を貫通する。取付け穴５ｃの打ち抜きでは、上記刃物が剥離紙５を貫通するが、片面粘着シート３が切れ目が入らないように残す（図１２を参照）。位置決め穴５ｄの役割は、シートの４隅に形成された位置決め穴５ｄに上記木型のピンを通しつつ取付け穴５ｃの打ち抜きを施すことで、上記シートの平坦な状態を維持させて上記複数の取付け穴５ｃが所定間隔で正確な位置に形成されるようにすることである。
【００４２】
取付け穴５ｃの打ち抜き加工（Ｓ１２）の後、不要な箇所の剥離紙を除去する（Ｓ１３）。これにより、片面粘着シート３の剥離紙５で覆われた側のシート面にフェライト焼結体２を取り付けるための取付け穴５ｃ（貫通穴５ｃ）が形成された状態となる（図１２を参照）。
【００４３】
引き続き、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａの本加工作業を説明する。まず、上記予備作業Ｓ１３で作製した片面粘着シート３の剥離紙５の付いている面を上向きにして作業台（作業机）に配置する（Ｓ１）。次に、フェライト焼結体２を剥離紙５に形成された取付け穴５ｃに入れる（Ｓ２）。そして、微粘着性冶具６の微粘着性面６ｂを下向きにしてフェライト焼結体２に密着させる（Ｓ３、図１２）。より詳しくは、転圧ローラ７ａ（転圧手段７）によりフェライト焼結体２の一方側から他方側に向かって微粘着性冶具６の微粘着性面６ｂを重ね合わせてゆく（図１３）。これにより、微粘着性冶具６の微粘着性面６ａとフェライト焼結体２の一方の面（図１２では上面）２ｂとが密着させられるので、フェライト焼結体２の上面（露出面となる面）２ｂに固着したセラミック粉が微粘着性シート冶具６にて積極的に除去されることとなり、フェライト焼結体２の露出面２ｂからのセラミック粉の飛散量が軽減される。また同時に片面粘着シート３の粘着面３ｂとフェライト焼結体２の他方の面（図１２では下面）２ａとが密着させられるので、片面粘着シート３の粘着面３ｂとフェライト焼結体２との密着性を高められる。本実施の形態では、転圧手段７として転圧ローラ７ａを使用した。これは、ゴム質材のシートからなる微粘着性冶具６に均一な外力を加えながらゴム質材のシートをフェライト焼結体２に密着させることが容易となるからである。
【００４４】
微粘着性冶具６をフェライト焼結体２に重ね合わせて密着させて（Ｓ３）、微粘着性冶具６をワークから取り外すことでフェライト焼結体２の露出面２ｂに固着したセラミック粉を積極的に除去する。そして、プレス機などの加工機にて片面粘着シートの非粘着面３ａに所定間隔のスリット３ｆや３ｇを形成する外形加工を行う（Ｓ４）。加工機には打ち抜き用の刃物と位置決め用のピンが取り付けられた木型（又は金型）が取り付けられている。片面粘着シート３の外形加工は、上記刃物が片面粘着シート３を貫通するが、剥離紙５は貫通せずに剥離紙５が切り取られないように残す（図６を参照）。片面粘着シート３の外形加工は、電磁ノイズ抑制部品１ａとして不要な箇所の片面粘着シートを除去するための加工である。ここでの位置決め穴５ｄの役割は、片面粘着シート３の４隅に形成された位置決め穴５ｄに上記木型のピンを通しつつ片面粘着シート３の外形加工を施すことで、上記シートの平坦な状態を維持させて片面粘着シート３の外形加工が所定間隔で正確な位置に形成されるようにすることである。片面粘着シート３の外形加工（Ｓ４）の後、電磁ノイズ抑制部品１ａとして不要な箇所の片面粘着シートを除去する（Ｓ５）。このようにして、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａが完成する。
【００４５】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品の第２の組立方法）
図９は、本発明の実施形態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａ(又は１１ｂ）の他の組立手順を示す工程フローチャートである。Ｓ１からＳ５は本作業であり、Ｓ１１からＳ１３は片面粘着シート３の予備加工作業である。ここで、図９に示す片面粘着シート３の予備加工作業（Ｓ１１からＳ１３）は、上述した図８に示す製造方法と同一であるためその説明を割愛する。また、図８に示す製造方法と重複する点については一部省略して相違点を主体的に説明する。本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１１ｂがシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｂの組立方法を例にして以下に説明する。
【００４６】
電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｂの本加工作業を説明する。まず、微粘着性冶具６の微粘着性面６ａを上向きにして作業台（作業机）に配置する（Ｓ１）。予め微粘着性冶具６の微粘着性面６ａにはフェライト焼結体２の配置場所が印されている。また、微粘着性冶具６の下面６ｂについても微粘着性を有するものとする。次に、フェライト焼結体２を所定間隔で微粘着性冶具６に配置する（Ｓ２）。そして、上述した予備作業Ｓ１３で作製した片面粘着シート３の剥離紙５の付いている面を下向きにしてフェライト焼結体２に密着させる（Ｓ３、図１４）。より詳しくは、転圧スキージ７ｂ（転圧手段７）によりフェライト焼結体２の一方側から他方側に向かって片面粘着シート３の剥離紙５の付いている面を貼り合わせてゆく（図１５）。これにより、微粘着性冶具６の微粘着性面６ａとフェライト焼結体２の一方の面（図１４では下面）２ｂとが密着させられるので、フェライト焼結体２の下面（露出面となる面）２ｂに固着したセラミック粉が微粘着性シート冶具６にて積極的に除去されることとなり、フェライト焼結体２の露出面２ｂからのセラミック粉の飛散量が軽減される。また同時に片面粘着シート３の粘着面３ｂとフェライト焼結体２の他方の面（図１４では上面）２あとが密着させられるので、片面粘着シート３の粘着面３ｂとフェライト焼結体２の密着性を高められる。本実施の形態では、転圧手段７として転圧スキージ７ｂを使用した。これは、紙質材のシートからなる片面粘着シート３に皺（巻き皺）が生じ難く片面粘着シート３を塑性加工することも比較的容易であるためである。そして片面粘着シート３の外形加工（Ｓ４）の後、電磁ノイズ抑制部品１ｂとして不要な箇所の片面粘着シートを除去する（Ｓ５）。このようにして、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｂが完成する。
【００４７】
上述した図８と図９いずれの方法でも、本発明の実施形態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａ(又は１１ｂ）が完成する。また、片面粘着シート３に両面粘着シート４を重ね合わせた電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｃ（図示せず）についても、片面粘着シートを片面粘着シートに両面粘着シートを重ね合わせたシートに置き換えることで上述した図８と図９いずれの方法でも、作製できる。
【００４８】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品の第３の組立方法）
図１０は、本発明の実施形態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄの組立手順を示す工程フローチャートである。Ｓ１からＳ６は本作業であり、Ｓ１１からＳ１３は両面粘着シート４の予備加工作業である。本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ｄがシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄの組立方法を以下に説明する。
【００４９】
最初に、両面粘着シート４の予備加工作業を説明する。まず、両面粘着シート４をプレス機などの加工機に配置して（Ｓ１１）、両面粘着シート４の両面が剥離紙５で覆われた状態のシートにフェライト焼結体２を取り付けるための取付け穴４ｃ及び５ｃをプレス機などの加工機にて打ち抜き加工する（Ｓ１２）。取付け穴４ｃと５ｃは、同一形状で同一場所の取付け穴であるが、両面粘着シート４に形成された取付け穴を４ｃとして表しており、剥離紙５に形成された取付け穴を５ｃとして表している。加工機には打ち抜き用の刃物と位置決め用のピンが取り付けられた木型（又は金型）が取り付けられている。本実施の形態では、１つの木型で位置決め穴４ｄ及び５ｄの打ち抜きと取付け穴４ｃ及び５ｃの打ち抜きと両面粘着シート４に所定間隔のスリット４ｇを形成する外形加工をほぼ同時に行っている。位置決め穴４ｄ及び５ｄの打ち抜きと取付け穴４ｃ及び５ｃの打ち抜きは、上記刃物が両面粘着シート４及び剥離紙５を貫通する。両面粘着シート４の外形加工は、上記刃物が両面粘着シート４を貫通するが、剥離紙５は貫通せずに剥離紙５が切り取られないように残す（図１６を参照）。ここで両面粘着シート４の外形加工は、不要な箇所の両面粘着シートを予め除去するための加工であり、巻き付け部３ｃに両面粘着シート４が配されないようにするための加工である（図４等を参照）。ここで位置決め穴４ｄ及び５ｄの役割は、両面粘着シートの４隅に形成された位置決め穴４ｄ及び５ｄに上記木型のピンを通しつつ取付け穴４ｃ及び５ｃの打ち抜きを施すことで、上記シートの平坦な状態を維持させて上記複数の取付け穴４ｃ及び５ｃが所定間隔で正確な位置に形成されるようにすることである。
【００５０】
取付け穴４ｃ及び５ｃの打ち抜き加工（Ｓ１２）の後、不要な箇所の剥離紙や不要な箇所の両面粘着シートを除去する（Ｓ１３）。これにより、両面粘着シート４の剥離紙５で覆われた側のシート面にフェライト焼結体２を取り付けるための取付け穴４ｃ及び５ｃ（貫通穴４ｃ及び５ｃ）が形成された状態となる（図１６を参照）。
【００５１】
引き続き、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄの本加工作業を説明する。まず、微粘着性冶具６を作業台（作業机）に配置する（Ｓ１）。微粘着性冶具６の微粘着性面６ａは、上向きである。本実施の形態の微粘着性冶具６は、両面６ａ，６ｂに微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートである。したがって、微粘着性冶具６の上面６ａとフェライト焼結体２の下面２ｂとを密着させることが容易であり、かつ、微粘着性シート冶具６の下面６ｂを作業机などに密着させることが容易である。ここで微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートとは、より具体的には、例えばウレタンやネオブチレンなどの比較的摩擦係数の高いゴムシートの両面に微粘着性を有する粘着層を形成させたり、ゴムシートの両面に細かな模様を付けて摩擦係数を高くさせたものを用いる。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の面に微粘着性を有するゴム質材の粘着層を形成させて用いてもよい。
【００５２】
微粘着性冶具６の配置（Ｓ１）の後、Ｓ１３の作業で作製した両面粘着シート４の剥離紙５で覆われた面を下向きにして、微粘着性冶具６の上に重ねて配置する（Ｓ２）。両面粘着シート４の配置（Ｓ２）の後、フェライト焼結体２を両面粘着シート４と剥離紙５に形成された取付け穴４ｃ及び５ｃに一つずつ収納する（Ｓ３）。そして、フェライト焼結体２の配置（Ｓ３）の後、片面粘着シート３の粘着面３ｂを下向きにして貼り合わせる（Ｓ４）。片面粘着シート３の粘着面３ｂを所定間隔で並べられたフェライト焼結体２に重ねながら、転圧手段７により片面粘着シートの粘着面３ｂとフェライト焼結体２の上面２ａとを接着させることで、フェライト焼結体２と片面粘着シート３との密着性が高められる。また同時に、転圧手段７により微粘着性冶具６の微粘着性面６ａとフェライト焼結体の下面２ｂとが密着させられることで、フェライト焼結体２の下面（露出面となる面）２ｂに固着したセラミック粉が微粘着性シート冶具６にて積極的に除去されるので、フェライト焼結体２の露出面２ｂからのセラミック粉の飛散量が軽減される。
【００５３】
本実施の形態では、片面粘着シート３の粘着面３ｂを下向きにして、上記両面粘着シート４の上面４ａやフェライト焼結体２の上面２ａに重ね合わせながら、転圧ローラ７ａ（転圧手段）により、フェライト焼結体２の一方側から他方側に向かって（図１７では右側から左側に向かって）片面粘着シートの粘着面３ｂと両面粘着シートの剥離紙で覆われていない面４ａとフェライト焼結体の上面２ａを貼り合せて接着させる（図１７）。本実施の形態では転圧手段７として転圧ローラ７ａを用いたが、転圧スキージでも支障ない。本実施の形態によれば、転圧ローラ７ａによりフェライト焼結体２の一方側から他方側に向かって片面粘着シートの粘着面３ｂを貼り合わせてゆくことで、フェライト焼結体２の上面２ａと片面粘着シートの粘着面３ｂとの間の空気がフェライト焼結体２の一方側から他方側に向かって押し出されることとなり、フェライト焼結体２と片面粘着シート３の接着面に空洞を形成する大きさの空気が閉じ込められることがない。したがって、フェライト焼結体２と片面粘着シート３の接着面に空洞（空隙）が形成されることがない。
【００５４】
微粘着性冶具６をフェライト焼結体２に重ね合わせて密着させて（Ｓ４）、微粘着性冶具６からワークを取り外すことでフェライト焼結体２の露出面２ｂに固着したセラミック粉を積極的に除去する。そして、プレス機などの加工機にて片面粘着シートの非粘着面３ａに所定間隔のスリット３ｆや３ｇを形成する外形加工を行う（Ｓ５）。加工機には打ち抜き用の刃物と位置決め用のピンが取り付けられた木型（又は金型）が取り付けられている。片面粘着シート３の外形加工は、上記刃物が片面粘着シート３を貫通するが、剥離紙５は貫通せずに剥離紙５が切り取られないように残す（図７を参照）。片面粘着シート３の外形加工は、電磁ノイズ抑制部品１ｄとして不要な箇所の片面粘着シートを除去するための加工である。ここでの位置決め穴５ｄの役割は、片面粘着シート３の４隅に形成された位置決め穴５ｄに上記木型のピンを通しつつ片面粘着シート３の外形加工を施すことで、上記シートの平坦な状態を維持させて片面粘着シート３の外形加工が所定間隔で正確な位置に形成されるようにすることである。片面粘着シート３の外形加工（Ｓ５）の後、電磁ノイズ抑制部品１ａとして不要な箇所の片面粘着シートを除去する（Ｓ６）。このようにして、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａが完成する。
【００５５】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品の第４の組立方法）
図１１は、本発明の実施形態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄの他の組立手順を示す工程フローチャートである。Ｓ１からＳ６は本作業であり、Ｓ１１からＳ１３は両面粘着シート４の予備加工作業である。ここで、図１１に示す両面粘着シート４の予備加工作業（Ｓ１１からＳ１３）は、上述した図１０に示す製造方法と同一であるためその説明を割愛する。また、図１０に示す製造方法と重複する点については一部省略して相違点を主体的に説明する。
【００５６】
電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄの本加工作業を説明する。まず、片面粘着シート３の粘着面３ｂを上向きにして作業台（作業机）に配置して（Ｓ１）、上述した予備作業Ｓ１３で作製した両面粘着シート４の剥離紙５の付いている面を上向きにして片面粘着シート３の粘着面３ｂに重ね合わせる（Ｓ２）。次に、フェライト焼結体２を剥離紙５と両面粘着シート４に形成された取付け穴５ｃ及び４ｃに収納する（Ｓ３）。そして、微粘着性冶具６の微粘着性面６ａを下向きにしてフェライト焼結体２に重ね合わせて密着させて（Ｓ４）、微粘着性冶具６をワークから取り外すことでフェライト焼結体２の露出面２ｂに固着したセラミック粉を積極的に除去する。そして、プレス機などの加工機にて片面粘着シートの非粘着面３ａに所定間隔のスリット３ｆや３ｇを形成する外形加工を行う（Ｓ５）。片面粘着シート３の外形加工（Ｓ５）の後、電磁ノイズ抑制部品１ｄとして不要な箇所の片面粘着シートを除去する（Ｓ６）。このようにして、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄが完成する。このような組立手順としても電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄを組み立てることができる。
【００５７】
上述した本発明の電磁ノイズ抑制部品の組立方法は、組立作業にて特別な設備や冶工具を必要とせず、微粘着性冶具６（微粘着性シート６）と転圧ローラ７ａ（又は転圧スキージ７ｂ）のみでフェライト焼結体２と片面粘着シート３と両面粘着シート４とをすばやく正確に組立てすることができる。そして、フェライト焼結体２を磁化（磁石化）させる可能性のある直流電流を使用する電磁モータ等や、強電界や強磁界を発生させる装置を一切使用しないで組立作業することが可能である。
【００５８】
（実施例）
本実施の形態の図１１の工程フローの組立手順により、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄを製作した。電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄのサイズは、長さ２４０ｍｍ、巾１００ｍｍである。電磁ノイズ抑制部品１ｄのサイズは、長さ５０ｍｍ、巾１２ｍｍである。フェライト焼結体２のサイズは、長さ１２ｍｍ、巾７ｍｍ、厚み２ｔが０．５ｍｍである。両面粘着シート４の厚み４ｔが０．４ｍｍである。両面粘着シート４は、市販の両面粘着紙テープを用いた。片面粘着シート３は、ＵＬ規格適合品のＰＥＴフィルムの片面に粘着剤が形成された片面粘着シート３を用いた。ＰＥＴフィルムは透明なものを用い、片面粘着シート３の厚みは０．０２５ｍｍとした。出来上がった電磁ノイズ抑制部品１ｄのフェライト焼結体２の露出面２ｂを手で触ってみたところその表面がざらついていないことから、従来に比べて粉の付着が少なくなっていると推察する。一方で、微粘着性冶具６の微粘着性面６ａには、赤褐色の粉が少なからず付着していることが視認できた。このことから、本実施の形態の組立方法によって、フェライト焼結体２の露出面２ｂに固着していたセラミック粉が微粘着性シート冶具６にて積極的に除去されたものと判断する。また、片面粘着シート３の非粘着面３ａの側からフェライト焼結体２との接着面を観察したところ、目視で容易に確認できる大きさの空気の塊はなく、空洞はないものと推察する。
【００５９】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば両面粘着シート４を２枚重ねて使用したり、３枚以上重ねて使用することもできる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品を示す模式的図である。
【図２】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品を示す模式的図である。
【図３】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品を示す模式的図である。
【図４】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品を示す模式的図である。
【図５】上記実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の使用態様を示す模式的図である。
【図６】上記実施の形態の電磁ノイズ抑制部品が複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連接シートを示す模式的図である。
【図７】上記実施の形態の電磁ノイズ抑制部品が複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連接シートを示す模式的図である。
【図８】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立手順を示す工程フロー図である。
【図９】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立手順を示す工程フロー図である。
【図１０】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立手順を示す工程フロー図である。
【図１１】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立手順を示す工程フロー図である。
【図１２】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【図１３】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【図１４】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【図１５】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【図１６】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【図１７】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 電磁ノイズ抑制部品、
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 電磁ノイズ抑制部品連装シート
２ フェライト焼結体、
３ 片面粘着シート、
４ 両面面粘着シート、
５ 剥離紙、
６ 微粘着性冶具（微粘着性シート）、
７ 転圧手段、
７ａ 転圧ローラ、
８ フラットケーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト焼結体が貼着された片面粘着シートがフラットケーブルに巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品と、これを複数配列した電磁ノイズ抑制部品連接シートと、これらの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報端末、複写機、ファクシミリなどの電子機器には、これら電子機器の各機能を分担する電子部品が搭載された配線基板が多数内蔵され、多数の導線が電気的にそれぞれ絶縁されて並列に配列されたフラットケーブルや、フレキシブル配線板等により相互に電気的に接続される。上記配線基板は、その機能によっては不要電波（ノイズ）を発生させることがあり、この不要電波による電磁障害（ＥＭＩ：Electromagnetic interference）に伴い電子機器の所定性能が低下することがあるため、ＥＭＩ対策が必須となっている。ＥＭＩ対策としては、フラットケーブルにフェライトなどの磁性体からなる電磁ノイズ抑制部品を貼り付ける方法が一般に知られている。
【０００３】
上記の電磁ノイズ抑制部品としては、フェライト焼結体が片面粘着シートの粘着面の内側に接着されたものや、フェライト粉末が樹脂に混練されシート状に成形された複合磁性体に粘着材が形成されたもの（電波吸収シートとも呼ばれる）がよく知られている。フェライト焼結体は、フェライト粉末が樹脂に混練されシート状に成形された複合磁性体に比べて、フェライトの分布密度が高いので電磁ノイズ抑制効果が高い。また、フェライト焼結体とフラットケーブルとの密着距離を小さくすることで、さらに電磁ノイズ抑制効果が高くなる。なお本明細書では、フェライト焼結体が粘着シートの粘着面に貼り合わされた状態を貼着と記述しており、接着と同じ意味である。
【０００４】
上述のようにフェライト焼結体は電磁ノイズ抑制効果が高いが、一方で、フェライト焼結体はその厚みが薄くなるほど割れ欠けが発生し易く、取り扱いには十分な注意が必要である。電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに実装する際に仮にフェライト焼結体が割れてしまいその破片が周囲に飛散した場合には、電気回路の短絡に至る不具合や割れた破片により配線や電子部品の破損が生じる恐れがある。また、フェライト焼結体は、焼結の製造工程に起因するセラミック粉がその表面に固着（概ね点接触で固着）しており、いわゆる溶媒への浸漬洗浄等では上記セラミック粉を除去することは容易ではない。一方で、フェライト焼結体の表面に振動や衝撃などの何らかの物理的な外力が加わると上記セラミック粉がフェライト焼結体の表面から外れて飛散してしまう。仮にフェライト焼結体のセラミック粉が周囲に飛散して電子部品や電気回路に付着すると、電気回路の動作に悪影響を及ぼす心配があり、外観上も好ましくない。
【０００５】
従来、電磁ノイズ抑制部品としては、フェライト焼結体が片面粘着シートの粘着面の内側に貼着され、フェライト焼結体の外周側面を取り囲むように樹脂又はゴム系材料からなる保護枠材が配され、フラットケーブルに接着させるための両面テープがフェライト焼結体と保護材に貼着された電磁ノイズ抑制部品が開示されている（特許文献１）。また、フェライト粉末が樹脂に混練されシート状に成形された複合磁性体の上面中央に切れ込み溝が形成され、その下面にフラットケーブルに貼着させるための粘着層が形成された電磁ノイズ抑制部品が開示されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２００２−２０４０９４号公報
【特許文献２】特開２００１−１６７９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、２記載の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに貼り付けると、フェライト焼結体（又は複合磁性体）とフラットケーブルとの間には両面テープ（又は粘着層）が介在するため、フェライト焼結体とフラットケーブルとの密着距離を上記両面テープの厚みよりも小さくすることができず、上記両面テープの厚みの分だけ電磁ノイズ抑制効果が低減するという問題点を有する。特許文献２記載の複合磁性体については、そもそも上記複合磁性体はフェライト焼結体に比べて電磁ノイズ抑制効果が低いため電磁ノイズ抑制部品としての適用範囲が限定される。そして、フェライト焼結体を複数配列して一度にシート上に組立てることが行われることがあるが、組立の際にフェライト焼結体の位置ずれが生じる問題やフェライト焼結体を損傷させる問題も有する。位置ずれや損傷した電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに取り付けようとしても、フラットケーブルへの取り付けがし難くなる。
【０００７】
さらに、本発明者らが、実際に上記特許文献１と同様の材料構成でフェライト焼結体に保護テープ（片面粘着シート）を貼り合わせてみると、フェライト焼結体と片面粘着シートの間に空気が巻き込まれ易く、フェライト焼結体と片面粘着シートの接着面に空洞（空隙）が形成され易いという問題点が新たに見つかった。フェライト焼結体と片面粘着シートの接着面に空洞（空隙）が形成されると、上記フェライト焼結体と片面粘着シートとの密着性が悪くなる上に、この空洞（空隙）が形成された箇所の片面粘着シートが外力により破れ易くなる。仮に上記空洞（空隙）が形成された箇所の片面粘着シートが破れてしまうと、仮に上記フェライト焼結体が割れてしまった場合に、上記フェライト焼結体の破片が上記片面粘着シートの破れ目から周囲に飛散し易くなり、上記フェライト焼結体の破片が周囲に飛散した場合には、電気回路の短絡に至る不具合や配線や電子部品の破損が生じる恐れがある。なお本明細書では、上記空洞（空隙）とは、容易に目視可能な大きさの空気の塊を指しており、片面粘着シートの厚み程度の気泡は上記の不具合が発生し難いことから適用除外としている。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、フェライト焼結体と片面粘着シートとの密着性が高められることで、上記フェライト焼結体と上記片面粘着シートの貼着面に空洞（空隙）が出来難い電磁ノイズ抑制部品とその組立方法を提供することにある。また、一対のフェライト焼結体が多数配列された電磁ノイズ抑制部品連接シートであって、フェライト焼結体が規則正しく整列され、組み立て工程でも位置ずれを生じさせずに、しかも、組み立ての際にフェライト焼結体を損傷させるような事態を防止する電磁ノイズ抑制部品連接シートとその組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電磁ノイズ抑制部品は、フェライト焼結体が貼着された片面粘着シートがフラットケーブルに巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品において、
１対のフェライト焼結体がフラットケーブルの一方の側面で折り返すための折り返し間隔をあけて各々貼着され、フラットケーブルの正面側と背面側とに各々密着されるとともに、微粘着性面を有する微粘着性冶具と転圧手段とによって上記片面粘着シートに配列された当該１対のフェライト焼結体がその一方の端から他方の端へと順に加圧されることで片面粘着シートとフェライト焼結体との貼着面に空洞が生じないことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、片面粘着シートの粘着面を所定間隔で並べられたフェライト焼結体に重ねながら、転圧手段により上記片面粘着シートの粘着面とフェライト焼結体の一方の面とを貼着させることで、フェライト焼結体と片面粘着フィルムとの密着性が高められるため、上記フェライト焼結体と上記片面粘着シートの貼着面に空洞（空隙）が出来難い。そして、この１対のフェライト焼結体は、フラットケーブルの正面側と背面側を各々密着させてなるとともに、フラットケーブルの一方の側面で折り返すために形成された所定間隔を有するので、フラットケーブルに対する取り付けが行い易く、取り付け状態も良好なものになる。
【００１１】
本発明は、前記片面粘着シートの粘着面側には両面粘着シートが備わり、当該両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に前記フェライト焼結体が収納されることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、フェライト焼結体が前記両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に収納されることにより、フェライト焼結体の外周側面が前記両面粘着シートに取り囲まれることとなり、フェライト焼結体の破損が防止されるとともに位置ずれが防止され、仮にフェライト焼結体が割れてしまってもその破片やセラミック粉がフェライト焼結体の外周側面を取り囲んで配された両面粘着シートに捕捉されることとなる。
【００１３】
本発明は、前記片面粘着シートの長手方向の一端にはフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部が形成され、当該巻き付け部には前記両面粘着シートが配されていないことを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、前記片面粘着シートの長手方向の一端にフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部が形成され、当該巻き付け部に前記両面粘着シートが配されていないことで、本発明の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルから外れないようにオーバーラップさせてしっかりと巻きつけることができる。
【００１５】
そして、上述した本発明の電磁ノイズ抑制部品が前記片面粘着シートに所定間隔をおいて複数配列されてなる電磁ノイズ抑制部品連接シートとすることで、本発明の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに取付する作業現場（作業工程）にて、当該連接シートから取り外すことが容易である。
【００１６】
本発明の電磁ノイズ抑制部品の組立方法は、フェライト焼結体が貼着された片面粘着シートがフラットケーブルに巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品の組立方法において、微粘着性冶具の微粘着性面を上向きに配置して、当該微粘着性冶具の上にフェライト焼結体を所定間隔で並べ、片面粘着シートの粘着面を下向きにして当該フェライト焼結体に重ねるか、又は、片面粘着シートの粘着面を上向きに配置して、当該片面粘着シートの上にフェライト焼結体を所定間隔で並べ、微粘着性冶具の微粘着性面を下向きにして当該フェライト焼結体に重ねて、転圧手段により、上記片面粘着シートの粘着面と上記フェライト焼結体とをそれらの一方の端から他方の端へと順に加圧して貼着させて行くことを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、片面粘着シートの粘着面を所定間隔で並べられたフェライト焼結体に重ねながら、転圧手段により上記片面粘着シートの粘着面とフェライト焼結体の一方の面とを貼着させることで、フェライト焼結体と片面粘着フィルムとの密着性が高められるため、上記フェライト焼結体と上記片面粘着シートの接着面に空洞（空隙）が出来難い。また同時に、上記転圧手段により微粘着性冶具の微粘着性面とフェライト焼結体の他方の面とが密着させられることで、フェライト焼結体の露出面に固着したセラミック粉が微粘着性シート冶具にて積極的に除去されることとなり、上記フェライト焼結体の露出面からのセラミック粉の飛散量が軽減される。
【００１８】
本発明は、前記片面粘着シートの粘着面側には両面粘着シートが備わり、当該両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に前記フェライト焼結体が収納されるものであり、前記微粘着性冶具の微粘着性面を上向きに配置して、一方の粘着面が剥離紙で覆われ前記フェライト焼結体を収納するための取付け穴が形成された両面粘着シートの剥離紙で覆われた面を下向きにして前記微粘着性冶具に重ねて置き、前記フェライト焼結体を上記取付け穴に収納して、片面粘着シートの粘着面を下向きにして前記フェライト焼結体に重ねるか、又は、前記片面粘着シートの粘着面を上向きに配置して、一方の粘着面が剥離紙で覆われフェライト焼結体を取り付けるための取付け穴が形成された両面粘着シートの剥離紙で覆われていない面を下向きにして前記片面粘着シートに重ねて置き、前記フェライト焼結体を上記取付け穴に収納して、前記微粘着性冶具の微粘着性面を下向きにして前記フェライト焼結体に重ねて、転圧手段により、前記片面粘着シートの粘着面と両面粘着シートの剥離紙で覆われていない面と前記フェライト焼結体とをそれらの一方の端から他方の端へと順に加圧して貼着させて行くことを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、フェライト焼結体が前記両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に収納されることにより、フェライト焼結体の外周側面が前記両面粘着シートに取り囲まれることとなり、フェライト焼結体が規則正しく配置されるとともにその位置ずれが防止でき、組立の際に、この状態のフェライト焼結体が取り付けられたシートを仮に移動させることがあってもフェライト焼結体の位置ずれが生じることがない。
【００２０】
本発明は、前記両面粘着シートを貫通させて取付け穴を形成すると同時に、前記片面粘着シートの長手方向の一端にフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部となる箇所の前記両面粘着シートを除去するための切れ目を形成することを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、前記両面粘着シートを貫通させて取付け穴を形成すると同時に、前記片面粘着シートの長手方向の一端にフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部となる箇所の前記両面粘着シートを除去するための切れ目を形成することで、製造工程が短縮されるとともに、前記両面粘着シートから本発明の組立ての際に不要となる箇所を速やかに除去できる。すなわち、前記取付け穴となる箇所や巻き付け部となる箇所の前記両面粘着シートを速やかに除去できる。
【００２２】
本発明は、前記転圧手段が転圧ローラ又は転圧スキージであることを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、転圧ローラ又は転圧スキージにより前記フェライト焼結体の一方側から他方側に向かって前記片面粘着シートの粘着面を貼り合わせてゆくことで、フェライト焼結体と片面粘着シートの間の空気がフェライト焼結体の一方側から他方側に向かって押し出されることとなり、フェライト焼結体と片面粘着フィルムの接着面に空洞（空隙）が形成されることがない。
【００２４】
本発明は、前記微粘着性冶具が両面に微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートであることを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、前記微粘着性冶具が両面に微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートであることで、微粘着性冶具の一方の面とフェライト焼結体の他方の面とを密着させることが容易であり、かつ、微粘着性シート冶具の他方の面を作業台などに密着させることが容易である。したがって、前記微粘着性冶具が前記転圧手段により片面粘着シートの粘着面とフェライト焼結体とを接着させる際のフェライト焼結体の位置ずれを防止する。
【００２６】
そして、上述した本発明の電磁ノイズ抑制部品が前記片面粘着シートに所定間隔をおいて複数配列されてなる電磁ノイズ抑制部品連接シートとすることで、本発明の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに取付する作業現場（作業工程）にて、当該連接シートから取り外すことが容易である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、片面粘着シートの粘着面を所定間隔で並べられたフェライト焼結体に重ねながら転圧手段により上記片面粘着シートの粘着面とフェライト焼結体の一方の面とを貼着させることで、フェライト焼結体と片面粘着シートとの密着性が高められるため、上記フェライト焼結体と上記片面粘着シートの貼着面（接着面）に空洞（空隙）が出来難い。また同時に、上記転圧手段により微粘着性冶具の微粘着性面とフェライト焼結体の他方の面とが密着させられることで、フェライト焼結体の露出面に固着したセラミック粉が微粘着性シート冶具にて積極的に除去されることとなり、上記フェライト焼結体の露出面からのセラミック粉の飛散量が軽減される。前記フェライト焼結体の一方側から他方側に向かって転圧ローラ又は転圧スキージにより前記片面粘着シートの粘着面をフェライト焼結体に貼り合わせてゆくことで、上記貼着面に空洞（空隙）が形成されることなくフェライト焼結体と片面粘着シートとを貼着させることができる。前記微粘着性冶具が両面に微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートであることで、前記微粘着性冶具が前記転圧手段により片面粘着シートの粘着面とフェライト焼結体とを貼着させる際のフェライト焼結体の位置ずれを防止する。したがって本発明により、片面粘着シートとフェライト焼結体との貼着面に空洞がない電磁ノイズ抑制部品が得られる。
【００２８】
前記フェライト焼結体が収納される取付け穴によりフェライト焼結体の外周側面を取り囲んで両面粘着シートが配されることで、位置ずれを生じさせたり損傷を与えること無く、しかも規則正しく配列した状態で組み立てられるとともに、仮にフェライト焼結体が割れてしまってもフェライト焼結体の破片やセラミック粉が周囲に飛散する心配がない。前記片面粘着シートの長手方向の一端にフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部が形成され、当該巻き付け部に前記両面粘着シートが配されていないことで、本発明の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルから外れないようにオーバーラップさせてしっかりと巻きつけることができる。そして、上述した本発明の電磁ノイズ抑制部品が前記片面粘着シートに所定間隔をおいて複数配列されてなる電磁ノイズ抑制部品連接シートとすることで、本発明の電磁ノイズ抑制部品をフラットケーブルに取付する作業現場（作業工程）にて、当該連接シートから取り外すことが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を引用しながら説明する。
【００３０】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品）
図１（ａ）は、本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ａの正面図である。図１（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であり、図１（ｃ）はその側面図である。本実施の形態の電磁ノイズ抑制部品１ａは、１対のフェライト焼結体２，２が所定間隔３ｄで片面粘着シート３の粘着面３ｂの内側に貼着（接着）されている（図１）。片面粘着シート３の材質としては、樹脂、紙、これらの複合材が挙げられる。本実施の形態では、片面粘着シート３の材質がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。片面粘着シート３の材質をＰＥＴとすることで難燃性を持たせることができる。また、透明なＰＥＴシートとすることで、フラットケーブル８の正面側と背面側に密着させる１対のフェライト焼結体２，２の位置合わせが容易である。さらに、上記片面粘着シート３とフェライト焼結体２との接着面に空洞が形成されていないことを視認できる。
【００３１】
本発明の電磁ノイズ抑制部品１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、後述する本発明の組立方法により片面粘着シート３とフェライト焼結体２の接着面には空洞がない（図５等を参照）。このため、フェライト焼結体２と片面粘着シート３との密着性が高く、片面粘着シート３が破れ難くなっている。
【００３２】
図２（ａ）は、本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ｂの正面図である。図２（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であり、図２（ｃ）はその側面図である。本実施の形態の電磁ノイズ抑制部品１ｂは、１対のフェライト焼結体２，２が所定間隔３ｄで片面粘着シート３の粘着面３ｂの内側に貼着（接着）されている（図２）。片面粘着シート３の材質としては、樹脂、紙、これらの複合材が挙げられる。本実施の形態では、片面粘着シート３の材質が紙である。紙製の片面粘着シート３は樹脂製のものに比べて塑性加工し易いため変形させた状態を保持し易く、フェライト焼結体２，２を片面粘着シート３にめり込ませることが比較的容易である。図２（ｂ）では、フェライト焼結体２，２を片面粘着シート３にめり込ませたことで、片面粘着シート３の当初厚み３ｔａに対して、フェライト焼結体２，２がめりこんだ箇所の厚みが３ｔｂとなっている（３ｔａ＞３ｔｂ）。フェライト焼結体２，２を片面粘着シート３にめり込ませることで、フェライト焼結体２，２の位置ずれを少なくさせるとともに、フェライト焼結体２，２の外周側面を片面粘着シート３で取り囲むことも可能である。また、紙シート３に通気性を持たせることで、その材質からも片面粘着シート３とフェライト焼結体２との接着面に空洞が形成されることを防止できる。
【００３３】
図３（ａ）は、本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ｃの正面図である。図３（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であり、図３（ｃ）はその側面図である。本実施の形態の電磁ノイズ抑制部品１ｃは、１対のフェライト焼結体２，２が所定間隔４ｄで両面粘着シート４の粘着面４ｂの内側に貼着（接着）されている（図３）。本実施の形態では本実施の形態では、ＰＥＴ製の片面粘着シート３に厚手の紙質材からなる両面粘着シート４を重ね合わせることで、フェライト焼結体２，２を両面粘着シート４にめり込ませる量を確保している。図３（ｂ）では、フェライト焼結体２，２を両面粘着シート４にめり込ませたことで、両面粘着シート４の当初厚み４ｔａに対して、フェライト焼結体２，２がめりこんだ箇所の厚みが４ｔｂとなっている（４ｔａ＞４ｔｂ）。そして、材質の異なる片面粘着シート３と両面粘着シート４を重ね合わせることで、フェライト焼結体２，２に加わる外部からの衝撃を吸収して、フェライト焼結体２，２の損傷を防止する。
【００３４】
図４（ａ）は、本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ｄの正面図である。図４（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図であり、図４（ｃ）はその側面図である。本実施の形態の電磁ノイズ抑制部品１ｄは、１対のフェライト焼結体２，２が所定間隔４ｄで片面粘着シート３の粘着面３ｂの内側に貼着されている。そして、フェライト焼結体２の外周側面を取り囲んで両面粘着シート４が配されている。すなわち、両面粘着シート４に形成された取付け穴４ｃにフェライト焼結体２が一つずつ収納されている。フェライト焼結体２の厚み２ｔは、両面粘着シート４の厚み４ｔよりも若干大きい（図１）。これは、後述する本発明の製造方法によるものであるが、予め両面粘着シート４の厚み４ｔとフェライト焼結体２の厚み２ｔを等しくしておくことで、組立後に剥離紙５から電磁ノイズ抑制部品１ｄを取り外すと剥離紙５の厚みの分だけフェライト焼結体２が両面粘着シート４から突出することとなる（図７等を参照）。フェライト焼結体の厚み２ｔが両面粘着シートの厚み４ｔと同じか若干（０．０５ｍｍから０．５ｍｍ程度）突出していることで、電磁ノイズ抑制部品１ｄをフラットケーブル８に巻き付ける際に、誤って両面粘着シート４が挟まれる心配がなく、スムーズにフラットケーブル８に巻き付けることができる。
【００３５】
図５（ａ）は、本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１（１ｄ）の使用態様を示す斜視図であり、図５（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。図５に例示された本発明の電磁ノイズ抑制部品１ｄの使用態様では、１対のフェライト焼結体２，２がフラットケーブル８の正面側と背面側に密着されている。本発明によれば、粘着剤（接着剤）やシート材等を介さずに、直接フェライト焼結体２，２がフラットケーブル８に密着されているので、粘着剤（接着剤）やシート材等を介す場合に比べて、より高い電磁ノイズ抑制効果が得られる。
【００３６】
そして、本発明の電磁ノイズ抑制部品１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、片面粘着シート３の長手方向の一端にはフラットケーブル８の他方の側面で折り返すための巻き付け部３ｃが形成されている。さらに、電磁ノイズ抑制部品１ａ、１ｂ、１ｄの当該巻き付け部３ｃには両面粘着シート４が配されていない（図１、図２、図４）。このため、本発明の電磁ノイズ抑制部品１をフラットケーブル８から外れないように、オーバーラップさせてしっかりと巻き付けることができる（図５（ｂ））。
【００３７】
本発明の電磁ノイズ抑制部品１ｃと１ｄは、フェライト焼結体２，２の外周側面を取り囲んで両面粘着シート４が配され、さらに両面粘着シート４を覆うように片面粘着シート３が配されている（図３、図４）。このため、仮にフェライト焼結体２が割れてしまってもその破片やセラミック粉がフェライト焼結体の外周側面を取り囲んで配された両面粘着シート４に捕捉されることとなる。したがって、フェライト焼結体２の破片やセラミックが周囲に飛散する心配がない。
【００３８】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品連接シート）
図６は、本発明の電磁ノイズ抑制部品１ａ（又は１ｂ）がシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａ（又は１１ｂ）を示す模式的図であり、図６（ａ）はその正面図を示しており、図６（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図を示しており、図６（ｃ）はその背面図を示している。本発明の電磁ノイズ抑制部品１ｃについても上記と同様にシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｃとなる（図示せず）。また、図７は、本発明の電磁ノイズ抑制部品１ｄがシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄを示す模式的図であり、図７（ａ）はその正面図を示しており、図７（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図を示しており、図７（ｃ）はその背面図を示している。
【００３９】
図６や図７に示すように、本発明の電磁ノイズ抑制部品１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）が複数、規則的に配列されていることで梱包や搬送、及びフラットケーブル８への巻き付け作業（貼り付け作業）が容易である。図６や図７に示す実施例では、２０組の電磁ノイズ抑制部品１がシート状の剥離紙５に等間隔で規則的に配列されている。
【００４０】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品の第１の組立方法）
図８は、本発明の実施形態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａ(又は１１ｂ）の組立手順を示す工程フローチャートである。Ｓ１からＳ５は本作業であり、Ｓ１１からＳ１３は片面粘着シート３の予備加工作業である。本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ａがシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａの組立方法を例にして以下に説明する。
【００４１】
最初に、片面粘着シート３の予備加工作業を説明する。まず、片面粘着シート３をプレス機などの加工機に配置して（Ｓ１１）、片面粘着シート３の剥離紙５で覆われた側のシート面にフェライト焼結体２を取り付けるための取付け穴５ｃをプレス機などの加工機にて打ち抜き加工する（Ｓ１２）。つまり、剥離紙５を貫通させてフェライト焼結体２を取り付けるための取付け穴５ｃを形成する。加工機には打ち抜き用の刃物と位置決め用のピンが取り付けられた木型（又は金型）が取り付けられている。本実施の形態では、１つの木型で位置決め穴５ｄの打ち抜きと取付け穴５ｃの打ち抜きをほぼ同時に行っている。位置決め穴５ｄの打ち抜きでは、上記刃物が剥離紙５及び片面粘着シート３を貫通する。取付け穴５ｃの打ち抜きでは、上記刃物が剥離紙５を貫通するが、片面粘着シート３が切れ目が入らないように残す（図１２を参照）。位置決め穴５ｄの役割は、シートの４隅に形成された位置決め穴５ｄに上記木型のピンを通しつつ取付け穴５ｃの打ち抜きを施すことで、上記シートの平坦な状態を維持させて上記複数の取付け穴５ｃが所定間隔で正確な位置に形成されるようにすることである。
【００４２】
取付け穴５ｃの打ち抜き加工（Ｓ１２）の後、不要な箇所の剥離紙を除去する（Ｓ１３）。これにより、片面粘着シート３の剥離紙５で覆われた側のシート面にフェライト焼結体２を取り付けるための取付け穴５ｃ（貫通穴５ｃ）が形成された状態となる（図１２を参照）。
【００４３】
引き続き、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａの本加工作業を説明する。まず、上記予備作業Ｓ１３で作製した片面粘着シート３の剥離紙５の付いている面を上向きにして作業台（作業机）に配置する（Ｓ１）。次に、フェライト焼結体２を剥離紙５に形成された取付け穴５ｃに入れる（Ｓ２）。そして、微粘着性冶具６の微粘着性面６ｂを下向きにしてフェライト焼結体２に密着させる（Ｓ３、図１２）。より詳しくは、転圧ローラ７ａ（転圧手段７）によりフェライト焼結体２の一方側から他方側に向かって微粘着性冶具６の微粘着性面６ｂを重ね合わせてゆく（図１３）。これにより、微粘着性冶具６の微粘着性面６ａとフェライト焼結体２の一方の面（図１２では上面）２ｂとが密着させられるので、フェライト焼結体２の上面（露出面となる面）２ｂに固着したセラミック粉が微粘着性シート冶具６にて積極的に除去されることとなり、フェライト焼結体２の露出面２ｂからのセラミック粉の飛散量が軽減される。また同時に片面粘着シート３の粘着面３ｂとフェライト焼結体２の他方の面（図１２では下面）２ａとが密着させられるので、片面粘着シート３の粘着面３ｂとフェライト焼結体２との密着性を高められる。本実施の形態では、転圧手段７として転圧ローラ７ａを使用した。これは、ゴム質材のシートからなる微粘着性冶具６に均一な外力を加えながらゴム質材のシートをフェライト焼結体２に密着させることが容易となるからである。
【００４４】
微粘着性冶具６をフェライト焼結体２に重ね合わせて密着させて（Ｓ３）、微粘着性冶具６をワークから取り外すことでフェライト焼結体２の露出面２ｂに固着したセラミック粉を積極的に除去する。そして、プレス機などの加工機にて片面粘着シートの非粘着面３ａに所定間隔のスリット３ｆや３ｇを形成する外形加工を行う（Ｓ４）。加工機には打ち抜き用の刃物と位置決め用のピンが取り付けられた木型（又は金型）が取り付けられている。片面粘着シート３の外形加工は、上記刃物が片面粘着シート３を貫通するが、剥離紙５は貫通せずに剥離紙５が切り取られないように残す（図６を参照）。片面粘着シート３の外形加工は、電磁ノイズ抑制部品１ａとして不要な箇所の片面粘着シートを除去するための加工である。ここでの位置決め穴５ｄの役割は、片面粘着シート３の４隅に形成された位置決め穴５ｄに上記木型のピンを通しつつ片面粘着シート３の外形加工を施すことで、上記シートの平坦な状態を維持させて片面粘着シート３の外形加工が所定間隔で正確な位置に形成されるようにすることである。片面粘着シート３の外形加工（Ｓ４）の後、電磁ノイズ抑制部品１ａとして不要な箇所の片面粘着シートを除去する（Ｓ５）。このようにして、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａが完成する。
【００４５】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品の第２の組立方法）
図９は、本発明の実施形態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａ(又は１１ｂ）の他の組立手順を示す工程フローチャートである。Ｓ１からＳ５は本作業であり、Ｓ１１からＳ１３は片面粘着シート３の予備加工作業である。ここで、図９に示す片面粘着シート３の予備加工作業（Ｓ１１からＳ１３）は、上述した図８に示す製造方法と同一であるためその説明を割愛する。また、図８に示す製造方法と重複する点については一部省略して相違点を主体的に説明する。本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１１ｂがシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｂの組立方法を例にして以下に説明する。
【００４６】
電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｂの本加工作業を説明する。まず、微粘着性冶具６の微粘着性面６ａを上向きにして作業台（作業机）に配置する（Ｓ１）。予め微粘着性冶具６の微粘着性面６ａにはフェライト焼結体２の配置場所が印されている。また、微粘着性冶具６の下面６ｂについても微粘着性を有するものとする。次に、フェライト焼結体２を所定間隔で微粘着性冶具６に配置する（Ｓ２）。そして、上述した予備作業Ｓ１３で作製した片面粘着シート３の剥離紙５の付いている面を下向きにしてフェライト焼結体２に密着させる（Ｓ３、図１４）。より詳しくは、転圧スキージ７ｂ（転圧手段７）によりフェライト焼結体２の一方側から他方側に向かって片面粘着シート３の剥離紙５の付いている面を貼り合わせてゆく（図１５）。これにより、微粘着性冶具６の微粘着性面６ａとフェライト焼結体２の一方の面（図１４では下面）２ｂとが密着させられるので、フェライト焼結体２の下面（露出面となる面）２ｂに固着したセラミック粉が微粘着性シート冶具６にて積極的に除去されることとなり、フェライト焼結体２の露出面２ｂからのセラミック粉の飛散量が軽減される。また同時に片面粘着シート３の粘着面３ｂとフェライト焼結体２の他方の面（図１４では上面）２あとが密着させられるので、片面粘着シート３の粘着面３ｂとフェライト焼結体２の密着性を高められる。本実施の形態では、転圧手段７として転圧スキージ７ｂを使用した。これは、紙質材のシートからなる片面粘着シート３に皺（巻き皺）が生じ難く片面粘着シート３を塑性加工することも比較的容易であるためである。そして片面粘着シート３の外形加工（Ｓ４）の後、電磁ノイズ抑制部品１ｂとして不要な箇所の片面粘着シートを除去する（Ｓ５）。このようにして、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｂが完成する。
【００４７】
上述した図８と図９いずれの方法でも、本発明の実施形態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａ(又は１１ｂ）が完成する。また、片面粘着シート３に両面粘着シート４を重ね合わせた電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｃ（図示せず）についても、片面粘着シートを片面粘着シートに両面粘着シートを重ね合わせたシートに置き換えることで上述した図８と図９いずれの方法でも、作製できる。
【００４８】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品の第３の組立方法）
図１０は、本発明の実施形態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄの組立手順を示す工程フローチャートである。Ｓ１からＳ６は本作業であり、Ｓ１１からＳ１３は両面粘着シート４の予備加工作業である。本発明を適用した電磁ノイズ抑制部品１ｄがシート状の剥離紙５に複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄの組立方法を以下に説明する。
【００４９】
最初に、両面粘着シート４の予備加工作業を説明する。まず、両面粘着シート４をプレス機などの加工機に配置して（Ｓ１１）、両面粘着シート４の両面が剥離紙５で覆われた状態のシートにフェライト焼結体２を取り付けるための取付け穴４ｃ及び５ｃをプレス機などの加工機にて打ち抜き加工する（Ｓ１２）。取付け穴４ｃと５ｃは、同一形状で同一場所の取付け穴であるが、両面粘着シート４に形成された取付け穴を４ｃとして表しており、剥離紙５に形成された取付け穴を５ｃとして表している。加工機には打ち抜き用の刃物と位置決め用のピンが取り付けられた木型（又は金型）が取り付けられている。本実施の形態では、１つの木型で位置決め穴４ｄ及び５ｄの打ち抜きと取付け穴４ｃ及び５ｃの打ち抜きと両面粘着シート４に所定間隔のスリット４ｇを形成する外形加工をほぼ同時に行っている。位置決め穴４ｄ及び５ｄの打ち抜きと取付け穴４ｃ及び５ｃの打ち抜きは、上記刃物が両面粘着シート４及び剥離紙５を貫通する。両面粘着シート４の外形加工は、上記刃物が両面粘着シート４を貫通するが、剥離紙５は貫通せずに剥離紙５が切り取られないように残す（図１６を参照）。ここで両面粘着シート４の外形加工は、不要な箇所の両面粘着シートを予め除去するための加工であり、巻き付け部３ｃに両面粘着シート４が配されないようにするための加工である（図４等を参照）。ここで位置決め穴４ｄ及び５ｄの役割は、両面粘着シートの４隅に形成された位置決め穴４ｄ及び５ｄに上記木型のピンを通しつつ取付け穴４ｃ及び５ｃの打ち抜きを施すことで、上記シートの平坦な状態を維持させて上記複数の取付け穴４ｃ及び５ｃが所定間隔で正確な位置に形成されるようにすることである。
【００５０】
取付け穴４ｃ及び５ｃの打ち抜き加工（Ｓ１２）の後、不要な箇所の剥離紙や不要な箇所の両面粘着シートを除去する（Ｓ１３）。これにより、両面粘着シート４の剥離紙５で覆われた側のシート面にフェライト焼結体２を取り付けるための取付け穴４ｃ及び５ｃ（貫通穴４ｃ及び５ｃ）が形成された状態となる（図１６を参照）。
【００５１】
引き続き、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄの本加工作業を説明する。まず、微粘着性冶具６を作業台（作業机）に配置する（Ｓ１）。微粘着性冶具６の微粘着性面６ａは、上向きである。本実施の形態の微粘着性冶具６は、両面６ａ，６ｂに微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートである。したがって、微粘着性冶具６の上面６ａとフェライト焼結体２の下面２ｂとを密着させることが容易であり、かつ、微粘着性シート冶具６の下面６ｂを作業机などに密着させることが容易である。ここで微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートとは、より具体的には、例えばウレタンやネオブチレンなどの比較的摩擦係数の高いゴムシートの両面に微粘着性を有する粘着層を形成させたり、ゴムシートの両面に細かな模様を付けて摩擦係数を高くさせたものを用いる。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの一方の面に微粘着性を有するゴム質材の粘着層を形成させて用いてもよい。
【００５２】
微粘着性冶具６の配置（Ｓ１）の後、Ｓ１３の作業で作製した両面粘着シート４の剥離紙５で覆われた面を下向きにして、微粘着性冶具６の上に重ねて配置する（Ｓ２）。両面粘着シート４の配置（Ｓ２）の後、フェライト焼結体２を両面粘着シート４と剥離紙５に形成された取付け穴４ｃ及び５ｃに一つずつ収納する（Ｓ３）。そして、フェライト焼結体２の配置（Ｓ３）の後、片面粘着シート３の粘着面３ｂを下向きにして貼り合わせる（Ｓ４）。片面粘着シート３の粘着面３ｂを所定間隔で並べられたフェライト焼結体２に重ねながら、転圧手段７により片面粘着シートの粘着面３ｂとフェライト焼結体２の上面２ａとを接着させることで、フェライト焼結体２と片面粘着シート３との密着性が高められる。また同時に、転圧手段７により微粘着性冶具６の微粘着性面６ａとフェライト焼結体の下面２ｂとが密着させられることで、フェライト焼結体２の下面（露出面となる面）２ｂに固着したセラミック粉が微粘着性シート冶具６にて積極的に除去されるので、フェライト焼結体２の露出面２ｂからのセラミック粉の飛散量が軽減される。
【００５３】
本実施の形態では、片面粘着シート３の粘着面３ｂを下向きにして、上記両面粘着シート４の上面４ａやフェライト焼結体２の上面２ａに重ね合わせながら、転圧ローラ７ａ（転圧手段）により、フェライト焼結体２の一方側から他方側に向かって（図１７では右側から左側に向かって）片面粘着シートの粘着面３ｂと両面粘着シートの剥離紙で覆われていない面４ａとフェライト焼結体の上面２ａを貼り合せて接着させる（図１７）。本実施の形態では転圧手段７として転圧ローラ７ａを用いたが、転圧スキージでも支障ない。本実施の形態によれば、転圧ローラ７ａによりフェライト焼結体２の一方側から他方側に向かって片面粘着シートの粘着面３ｂを貼り合わせてゆくことで、フェライト焼結体２の上面２ａと片面粘着シートの粘着面３ｂとの間の空気がフェライト焼結体２の一方側から他方側に向かって押し出されることとなり、フェライト焼結体２と片面粘着シート３の接着面に空洞を形成する大きさの空気が閉じ込められることがない。したがって、フェライト焼結体２と片面粘着シート３の接着面に空洞（空隙）が形成されることがない。
【００５４】
微粘着性冶具６をフェライト焼結体２に重ね合わせて密着させて（Ｓ４）、微粘着性冶具６からワークを取り外すことでフェライト焼結体２の露出面２ｂに固着したセラミック粉を積極的に除去する。そして、プレス機などの加工機にて片面粘着シートの非粘着面３ａに所定間隔のスリット３ｆや３ｇを形成する外形加工を行う（Ｓ５）。加工機には打ち抜き用の刃物と位置決め用のピンが取り付けられた木型（又は金型）が取り付けられている。片面粘着シート３の外形加工は、上記刃物が片面粘着シート３を貫通するが、剥離紙５は貫通せずに剥離紙５が切り取られないように残す（図７を参照）。片面粘着シート３の外形加工は、電磁ノイズ抑制部品１ｄとして不要な箇所の片面粘着シートを除去するための加工である。ここでの位置決め穴５ｄの役割は、片面粘着シート３の４隅に形成された位置決め穴５ｄに上記木型のピンを通しつつ片面粘着シート３の外形加工を施すことで、上記シートの平坦な状態を維持させて片面粘着シート３の外形加工が所定間隔で正確な位置に形成されるようにすることである。片面粘着シート３の外形加工（Ｓ５）の後、電磁ノイズ抑制部品１ａとして不要な箇所の片面粘着シートを除去する（Ｓ６）。このようにして、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ａが完成する。
【００５５】
（本発明の電磁ノイズ抑制部品の第４の組立方法）
図１１は、本発明の実施形態の電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄの他の組立手順を示す工程フローチャートである。Ｓ１からＳ６は本作業であり、Ｓ１１からＳ１３は両面粘着シート４の予備加工作業である。ここで、図１１に示す両面粘着シート４の予備加工作業（Ｓ１１からＳ１３）は、上述した図１０に示す製造方法と同一であるためその説明を割愛する。また、図１０に示す製造方法と重複する点については一部省略して相違点を主体的に説明する。
【００５６】
電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄの本加工作業を説明する。まず、片面粘着シート３の粘着面３ｂを上向きにして作業台（作業机）に配置して（Ｓ１）、上述した予備作業Ｓ１３で作製した両面粘着シート４の剥離紙５の付いている面を上向きにして片面粘着シート３の粘着面３ｂに重ね合わせる（Ｓ２）。次に、フェライト焼結体２を剥離紙５と両面粘着シート４に形成された取付け穴５ｃ及び４ｃに収納する（Ｓ３）。そして、微粘着性冶具６の微粘着性面６ａを下向きにしてフェライト焼結体２に重ね合わせて密着させて（Ｓ４）、微粘着性冶具６をワークから取り外すことでフェライト焼結体２の露出面２ｂに固着したセラミック粉を積極的に除去する。そして、プレス機などの加工機にて片面粘着シートの非粘着面３ａに所定間隔のスリット３ｆや３ｇを形成する外形加工を行う（Ｓ５）。片面粘着シート３の外形加工（Ｓ５）の後、電磁ノイズ抑制部品１ｄとして不要な箇所の片面粘着シートを除去する（Ｓ６）。このようにして、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄが完成する。このような組立手順としても電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄを組み立てることができる。
【００５７】
上述した本発明の電磁ノイズ抑制部品の組立方法は、組立作業にて特別な設備や冶工具を必要とせず、微粘着性冶具６（微粘着性シート６）と転圧ローラ７ａ（又は転圧スキージ７ｂ）のみでフェライト焼結体２と片面粘着シート３と両面粘着シート４とをすばやく正確に組立てすることができる。そして、フェライト焼結体２を磁化（磁石化）させる可能性のある直流電流を使用する電磁モータ等や、強電界や強磁界を発生させる装置を一切使用しないで組立作業することが可能である。
【００５８】
（実施例）
本実施の形態の図１１の工程フローの組立手順により、電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄを製作した。電磁ノイズ抑制部品連装シート１１ｄのサイズは、長さ２４０ｍｍ、巾１００ｍｍである。電磁ノイズ抑制部品１ｄのサイズは、長さ５０ｍｍ、巾１２ｍｍである。フェライト焼結体２のサイズは、長さ１２ｍｍ、巾７ｍｍ、厚み２ｔが０．５ｍｍである。両面粘着シート４の厚み４ｔが０．４ｍｍである。両面粘着シート４は、市販の両面粘着紙テープを用いた。片面粘着シート３は、ＵＬ規格適合品のＰＥＴフィルムの片面に粘着剤が形成された片面粘着シート３を用いた。ＰＥＴフィルムは透明なものを用い、片面粘着シート３の厚みは０．０２５ｍｍとした。出来上がった電磁ノイズ抑制部品１ｄのフェライト焼結体２の露出面２ｂを手で触ってみたところその表面がざらついていないことから、従来に比べて粉の付着が少なくなっていると推察する。一方で、微粘着性冶具６の微粘着性面６ａには、赤褐色の粉が少なからず付着していることが視認できた。このことから、本実施の形態の組立方法によって、フェライト焼結体２の露出面２ｂに固着していたセラミック粉が微粘着性シート冶具６にて積極的に除去されたものと判断する。また、片面粘着シート３の非粘着面３ａの側からフェライト焼結体２との接着面を観察したところ、目視で容易に確認できる大きさの空気の塊はなく、空洞はないものと推察する。
【００５９】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば両面粘着シート４を２枚重ねて使用したり、３枚以上重ねて使用することもできる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品を示す模式的図である。
【図２】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品を示す模式的図である。
【図３】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品を示す模式的図である。
【図４】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品を示す模式的図である。
【図５】上記実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の使用態様を示す模式的図である。
【図６】上記実施の形態の電磁ノイズ抑制部品が複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連接シートを示す模式的図である。
【図７】上記実施の形態の電磁ノイズ抑制部品が複数配列された状態の電磁ノイズ抑制部品連接シートを示す模式的図である。
【図８】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立手順を示す工程フロー図である。
【図９】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立手順を示す工程フロー図である。
【図１０】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立手順を示す工程フロー図である。
【図１１】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立手順を示す工程フロー図である。
【図１２】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【図１３】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【図１４】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【図１５】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【図１６】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【図１７】本発明を適用した実施の形態の電磁ノイズ抑制部品の組立方法を示す模式的図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 電磁ノイズ抑制部品、
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 電磁ノイズ抑制部品連装シート
２ フェライト焼結体、
３ 片面粘着シート、
４ 両面面粘着シート、
５ 剥離紙、
６ 微粘着性冶具（微粘着性シート）、
７ 転圧手段、
７ａ 転圧ローラ、
８ フラットケーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト焼結体が貼着された片面粘着シートがフラットケーブルに巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品において、
１対のフェライト焼結体がフラットケーブルの一方の側面で折り返すための折り返し間隔をあけて各々貼着され、フラットケーブルの正面側と背面側とに各々密着されるとともに、微粘着性面を有する微粘着性冶具と転圧手段とによって上記片面粘着シートに配列された当該１対のフェライト焼結体がその一方の端から他方の端へと順に加圧されることで片面粘着シートとフェライト焼結体との貼着面に空洞が生じないことを特徴とする電磁ノイズ抑制部品。
【請求項２】
前記片面粘着シートの粘着面側には両面粘着シートが備わり、当該両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に前記フェライト焼結体が収納されることを特徴とする請求項１記載の電磁ノイズ抑制部品。
【請求項３】
前記片面粘着シートの長手方向の一端にはフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部が形成され、当該巻き付け部には前記両面粘着シートが配されていないことを特徴とする請求項１記載の電磁ノイズ抑制部品。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか一項記載の電磁ノイズ抑制部品が前記片面粘着シートに所定間隔をおいて複数配列されてなることを特徴とする電磁ノイズ抑制部品連接シート。
【請求項５】
フェライト焼結体が貼着された片面粘着シートがフラットケーブルに巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品の組立方法において、
微粘着性冶具の微粘着性面を上向きに配置して、当該微粘着性冶具の上にフェライト焼結体を所定間隔で並べ、片面粘着シートの粘着面を下向きにして当該フェライト焼結体に重ねるか、又は、片面粘着シートの粘着面を上向きに配置して、当該片面粘着シートの上にフェライト焼結体を所定間隔で並べ、微粘着性冶具の微粘着性面を下向きにして当該フェライト焼結体に重ねて、
転圧手段により、上記片面粘着シートの粘着面と上記フェライト焼結体とをそれらの一方の端から他方の端へと順に加圧して貼着させて行くことを特徴とする電磁ノイズ抑制部品の組立方法。
【請求項６】
前記片面粘着シートの粘着面側には両面粘着シートが備わり、当該両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に前記フェライト焼結体が収納されるものであり、
前記微粘着性冶具の微粘着性面を上向きに配置して、一方の粘着面が剥離紙で覆われ前記フェライト焼結体を収納するための取付け穴が形成された両面粘着シートの剥離紙で覆われた面を下向きにして前記微粘着性冶具に重ねて置き、前記フェライト焼結体を上記取付け穴に収納して、片面粘着シートの粘着面を下向きにして前記フェライト焼結体に重ねるか、又は、前記片面粘着シートの粘着面を上向きに配置して、一方の粘着面が剥離紙で覆われフェライト焼結体を取り付けるための取付け穴が形成された両面粘着シートの剥離紙で覆われていない面を下向きにして前記片面粘着シートに重ねて置き、前記フェライト焼結体を上記取付け穴に収納して、前記微粘着性冶具の微粘着性面を下向きにして前記フェライト焼結体に重ねて、
転圧手段により、前記片面粘着シートの粘着面と両面粘着シートの剥離紙で覆われていない面と前記フェライト焼結体とをそれらの一方の端から他方の端へと順に加圧して貼着させて行くことを特徴とする請求項５記載の電磁ノイズ抑制部品の組立方法。
【請求項７】
前記両面粘着シートを貫通させて取付け穴を形成すると同時に、前記片面粘着シートの長手方向の一端にフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部となる箇所の前記両面粘着シートを除去するための切れ目を形成することを特徴とする請求項６記載の電磁ノイズ抑制部品の組立方法。
【請求項８】
前記転圧手段は、転圧ローラ又は転圧スキージであることを特徴とする請求項５又は６記載の電磁ノイズ抑制部品の組立方法。
【請求項９】
前記微粘着性冶具は、両面に微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートであることを特徴とする請求項５又は６記載の電磁ノイズ抑制部品の組立方法。
【請求項１０】
請求項５ないし９のいずれか一項記載の電磁ノイズ抑制部品が前記片面粘着シートに所定間隔をおいて複数配列されてなることを特徴とする電磁ノイズ抑制部品連接シートの組立方法。
【請求項１】
フェライト焼結体が貼着された片面粘着シートがフラットケーブルに巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品において、
１対のフェライト焼結体がフラットケーブルの一方の側面で折り返すための折り返し間隔をあけて各々貼着され、フラットケーブルの正面側と背面側とに各々密着されるとともに、微粘着性面を有する微粘着性冶具と転圧手段とによって上記片面粘着シートに配列された当該１対のフェライト焼結体がその一方の端から他方の端へと順に加圧されることで片面粘着シートとフェライト焼結体との貼着面に空洞が生じないことを特徴とする電磁ノイズ抑制部品。
【請求項２】
前記片面粘着シートの粘着面側には両面粘着シートが備わり、当該両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に前記フェライト焼結体が収納されることを特徴とする請求項１記載の電磁ノイズ抑制部品。
【請求項３】
前記片面粘着シートの長手方向の一端にはフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部が形成され、当該巻き付け部には前記両面粘着シートが配されていないことを特徴とする請求項１記載の電磁ノイズ抑制部品。
【請求項４】
請求項１ないし３いずれか一項記載の電磁ノイズ抑制部品が前記片面粘着シートに所定間隔をおいて複数配列されてなることを特徴とする電磁ノイズ抑制部品連接シート。
【請求項５】
フェライト焼結体が貼着された片面粘着シートがフラットケーブルに巻き付けられた状態で使用される電磁ノイズ抑制部品の組立方法において、
微粘着性冶具の微粘着性面を上向きに配置して、当該微粘着性冶具の上にフェライト焼結体を所定間隔で並べ、片面粘着シートの粘着面を下向きにして当該フェライト焼結体に重ねるか、又は、片面粘着シートの粘着面を上向きに配置して、当該片面粘着シートの上にフェライト焼結体を所定間隔で並べ、微粘着性冶具の微粘着性面を下向きにして当該フェライト焼結体に重ねて、
転圧手段により、上記片面粘着シートの粘着面と上記フェライト焼結体とをそれらの一方の端から他方の端へと順に加圧して貼着させて行くことを特徴とする電磁ノイズ抑制部品の組立方法。
【請求項６】
前記片面粘着シートの粘着面側には両面粘着シートが備わり、当該両面粘着シートを貫通させて形成された取付け穴に前記フェライト焼結体が収納されるものであり、
前記微粘着性冶具の微粘着性面を上向きに配置して、一方の粘着面が剥離紙で覆われ前記フェライト焼結体を収納するための取付け穴が形成された両面粘着シートの剥離紙で覆われた面を下向きにして前記微粘着性冶具に重ねて置き、前記フェライト焼結体を上記取付け穴に収納して、片面粘着シートの粘着面を下向きにして前記フェライト焼結体に重ねるか、又は、前記片面粘着シートの粘着面を上向きに配置して、一方の粘着面が剥離紙で覆われフェライト焼結体を取り付けるための取付け穴が形成された両面粘着シートの剥離紙で覆われていない面を下向きにして前記片面粘着シートに重ねて置き、前記フェライト焼結体を上記取付け穴に収納して、前記微粘着性冶具の微粘着性面を下向きにして前記フェライト焼結体に重ねて、
転圧手段により、前記片面粘着シートの粘着面と両面粘着シートの剥離紙で覆われていない面と前記フェライト焼結体とをそれらの一方の端から他方の端へと順に加圧して貼着させて行くことを特徴とする請求項５記載の電磁ノイズ抑制部品の組立方法。
【請求項７】
前記両面粘着シートを貫通させて取付け穴を形成すると同時に、前記片面粘着シートの長手方向の一端にフラットケーブルの他方の側面で折り返すための巻き付け部となる箇所の前記両面粘着シートを除去するための切れ目を形成することを特徴とする請求項６記載の電磁ノイズ抑制部品の組立方法。
【請求項８】
前記転圧手段は、転圧ローラ又は転圧スキージであることを特徴とする請求項５又は６記載の電磁ノイズ抑制部品の組立方法。
【請求項９】
前記微粘着性冶具は、両面に微粘着性を有するゴム質材からなる微粘着性シートであることを特徴とする請求項５又は６記載の電磁ノイズ抑制部品の組立方法。
【請求項１０】
請求項５ないし９のいずれか一項記載の電磁ノイズ抑制部品が前記片面粘着シートに所定間隔をおいて複数配列されてなることを特徴とする電磁ノイズ抑制部品連接シートの組立方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００９−２１２４１９（Ｐ２００９−２１２４１９Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５９０６（Ｐ２００８−５５９０６）
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（５０８０６９３２７）北陸ハイライト工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（５０８０６９３２７）北陸ハイライト工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]