非水電解液二次電池
【課題】容量劣化を抑制し、サイクル寿命特性を向上させることができる非水電解液二次電池を提供する。
【解決手段】リチウムイオン二次電池２０は有底円筒状の電池缶６を有しており、電池缶６には正負極板が捲回された捲回群１５が収容されている。捲回群１５を構成する正極板は、正極集電体としてアルミニウム箔１を有しており、アルミニウム箔１の両面には、正極活物質としてマンガン酸リチウムを含む正極合剤が塗着されて正極合剤層２が形成されている。負極板は、負極集電体として銅箔３を有しており、銅箔３の両面には、負極活物質として易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合された混合物を含む負極合剤が塗着されて負極合剤層４が形成されている。充放電に伴う負極合剤層４の体積変化が抑制され、リチウムイオンの拡散性が確保される。
【解決手段】リチウムイオン二次電池２０は有底円筒状の電池缶６を有しており、電池缶６には正負極板が捲回された捲回群１５が収容されている。捲回群１５を構成する正極板は、正極集電体としてアルミニウム箔１を有しており、アルミニウム箔１の両面には、正極活物質としてマンガン酸リチウムを含む正極合剤が塗着されて正極合剤層２が形成されている。負極板は、負極集電体として銅箔３を有しており、銅箔３の両面には、負極活物質として易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合された混合物を含む負極合剤が塗着されて負極合剤層４が形成されている。充放電に伴う負極合剤層４の体積変化が抑制され、リチウムイオンの拡散性が確保される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非水電解液二次電池に係り、特に、正極活物質にリチウム含有遷移金属複合酸化物を用いた正極と、負極活物質に炭素材を用いた負極とを非水電解液に浸潤させた非水電解液二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非水電解液二次電池においては、負極活物質として金属リチウムまたは、リチウムと鉛等とのリチウム合金が用いられていた。このような電池では、充放電を繰り返すうちに金属リチウムが負極でデンドライト状に析出し内部短絡を起こすことから、発熱や発火等の安全性の点で問題があった。これを解決するために負極活物質として金属リチウムやリチウム合金に代えて、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素材が用いられるようになった。このような炭素材として、高結晶性の黒鉛粉末（またはそれに類するものも含む。）や、黒鉛粉末より結晶性の低い非晶質炭素粉末が一般に使用されている。
【０００３】
負極活物質に黒鉛粉末を使用した非水電解液二次電池は、以下に示すような特徴を有している。すなわち、黒鉛粉末の真密度が非晶質炭素粉末と比べて高いため、負極活物質の充填密度を高くすることができ、電池作製直後の一回目の充放電時に非水電解液の分解が抑制されるため、ク−ロン効率が高くなる。このため、非水電解液二次電池の高エネルギー密度化を図ることができる、という長所がある。ところが、黒鉛粉末が高密度充填されることから、負極で非水電解液が保持されるべき空間が減少するため、充放電反応時のリチウムイオンの拡散性が低下し、特に高率放電時において過電圧が増大して放電電圧が低くなる、という短所がある。また、黒鉛粉末では、リチウムイオンの吸蔵・放出に伴う体積の膨張・収縮が非晶質炭素粉末より大きいため、高率充放電によって炭素構造が崩壊しやすくなり、サイクル寿命特性が低下することもある。
【０００４】
一方、負極活物質に非晶質炭素粉末を用いた非水電解液二次電池では、非晶質炭素粉末の真密度が黒鉛粉末より低いため充填密度が低くなり、その結果、非水電解液二次電池の高エネルギー密度化が難しい、という短所がある。また、電池作製直後の一回目の充放電時におけるク−ロン効率が黒鉛粉末を用いた電池より低くなる。ところが、非晶質炭素粉末ではリチウムイオンの吸蔵・放出に伴う体積の膨張・収縮が黒鉛粉末より少ないため、高率充放電でも炭素構造が崩壊しにくくサイクル寿命特性が向上する、という長所がある。
【０００５】
このような非晶質炭素には、２０００〜３０００℃の加熱によって黒鉛になりにくい難黒鉛化性炭素材（ハードカーボン）と、黒鉛になりやすい易黒鉛化性炭素材（ソフトカーボン）とがある。負極活物質に黒鉛粉末を用いても高率充放電におけるサイクル寿命が短いため、高出力形の非水電解液二次電池では、黒鉛粉末より単位重量あたりの容量の大きな難黒鉛化性炭素材が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３３９７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術では、負極活物質に難黒鉛化性炭素材を用いるため、高容量化を図り高率充放電でのサイクル寿命特性を改善することはできるものの、電池の容量劣化が大きいため、保存特性が低下する、という問題がある。一方で、負極活物質に易黒鉛化性炭素材を用いた場合は、容量劣化が難黒鉛化性炭素材より小さいため、保存特性の向上を図ることができるが、単位重量あたりの容量が難黒鉛化性炭素材より小さく、また、サイクル寿命特性も低下することとなる。
【０００８】
本発明は上記事案に鑑み、容量劣化を抑制し、サイクル寿命特性を向上させることができる非水電解液二次電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、正極活物質にリチウム含有遷移金属複合酸化物を用いた正極と、負極活物質に炭素材を用いた負極とを非水電解液に浸潤させた非水電解液二次電池において、前記炭素材は、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明では、負極活物質の炭素材が易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合されているので、炭素材に非水電解液が浸潤しやすくリチウムイオンの拡散性が確保され、保存時の容量劣化を抑制することができ、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とがいずれも低結晶性で充放電に伴う炭素構造の崩壊が抑制され、サイクル寿命特性を向上させることができる。
【００１１】
この場合において、難黒鉛化性炭素材が易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材との総重量に対する重量が０．５％〜８％の割合で混合されていてもよい。このとき、難黒鉛化性炭素材が総重量に対する重量が２％〜４％の割合で混合されていることが好ましい。また、易黒鉛化性炭素材を、石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレン、ポリフルフリルアルコールを８００℃から１０００℃の温度で焼成した炭素材から選ばれる少なくとも１種としてもよい。難黒鉛化性炭素材を、石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレン、ポリフルフリルアルコールを５００℃から８００℃の温度で焼成した炭素材から選ばれる少なくとも１種としてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、負極活物質の炭素材が易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合されているので、炭素材に非水電解液が浸潤しやすくリチウムイオンの拡散性が確保され、保存時の容量劣化を抑制することができ、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とがいずれも低結晶性で充放電に伴う炭素構造の崩壊が抑制され、サイクル寿命特性を向上させることができる、という効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明を適用した円筒型リチウムイオン二次電池の実施の形態について説明する。
【００１４】
（構成）
図１に示すように、本実施形態の円筒型リチウムイオン二次電池２０は、電池容器となるニッケルメッキを施された鉄製で有底円筒状の電池缶６を有している。電池缶６には、帯状の正負極板が捲回された捲回群１５が収容されている。
【００１５】
捲回群１５は、正負極板が微多孔性でポリエチレン製多孔膜のセパレータ５を介して断面渦巻状に捲回されている。セパレータ５は、本例では、厚さが３０μｍ、幅が５８．５ｍｍに設定されている。捲回群１５の上端面には、一端を正極板に固定されたアルミニウム製でリボン状の正極タブ端子８が導出されている。正極タブ端子８の他端は、捲回群１５の上側に配置され正極外部端子となる円盤状の電池蓋７の下面に超音波溶接で接合されている。一方、捲回群１５の下端面には、一端を負極板に固定された銅製でリボン状の負極タブ端子９が導出されている。負極タブ端子９の他端は、電池缶６の内底部に抵抗溶接で接合されている。従って、正極タブ端子８および負極タブ端子９は、それぞれ捲回群１５の両端面の互いに反対側に導出されている。捲回群１５の外周面全周には、図示を省略した絶縁被覆が施されている。
【００１６】
電池蓋７は、絶縁性の樹脂製ガスケット１２を介して電池缶６の上部にカシメ固定されている。このため、リチウムイオン二次電池２０の内部は密封されている。また、電池缶６内には、図示しない非水電解液が注液されている。非水電解液には、例えば、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネートおよびジメチルカーボネートの体積比１：１：１のカーボネート系混合溶媒中に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を１モル／リットル溶解して使用することができる。非水電解液の注液量は、本例では、５ｍｌに設定されている。
【００１７】
捲回群１５を構成する正極板は、正極集電体としてアルミニウム箔１を有している。アルミニウム箔１の厚さは本例では２０μｍに設定されており、１５〜２５μｍの範囲で設定されることが好ましい。アルミニウム箔１の両面には、正極活物質として、平均粒子径が５．８〜８．６μｍのリチウム含有遷移金属複合酸化物としてのマンガン酸リチウムを含む正極合剤が略均等に塗着されて正極合剤層２が形成されている。正極合剤には、例えば、正極活物質、導電材として平均粒子径が０．５μｍの黒鉛粉末とアセチレンブラック、炭酸リチウム、および、バインダ（結着材）のポリフッ化ビニリデン（呉羽化学工業株式会社製、商品名：ＫＦ＃１１２０）が８９．６９：９．０３：１．８０：１．４８：３の重量比率で配合されている。正極合剤をアルミニウム箔１に塗着するときには、粘度調整溶媒のＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰと略記する。）に分散させてスラリ状の溶液が作製される。この溶液がアルミニウム箔１にロール・ツー・ロール転写法で塗布される。正極板は、乾燥後、プレス加工で一体化され、幅が５４ｍｍ、長さが７２５ｍｍに裁断されている。正極板の長手方向略中央部には、正極タブ端子８が超音波溶接で接合されている。正極板は、厚さが９１〜９９μｍ、正極合剤層２の密度が２．７ｇ／ｃｍ３に設定されている。なお、これ以上のプレス加工をすると、正極合剤層２の密度はほとんど変わらないものの、アルミニウム箔１が伸びて寸法変化が生ずる。
【００１８】
一方、負極板は、負極集電体として銅箔３を有している。銅箔３の厚さは本例では１０μｍに設定されており、５〜２０μｍの範囲で設定されることが好ましい。銅箔３の両面には、負極活物質として易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合された混合物を含む負極合剤が略均等に塗着されて負極合剤層４が形成されている。負極合剤には、例えば、負極活物質、導電剤のアセチレンブラック、および、バインダのポリフッ化ビニリデン（呉羽化学工業株式会社製、商品名：ＫＦ＃９１３０）が９０．５：４．７：４．８の重量比率で配合されている。負極合剤を銅箔３に塗着するときには、粘度調整溶媒のＮＭＰに分散させてスラリ状の溶液が作製される。この溶液が銅箔３にロール・ツー・ロール転写法で塗布される。負極板は、乾燥後、プレス加工で一体化され、幅が５６ｍｍ、長さが７７５ｍｍに裁断されている。負極板の長手方向一端には、負極タブ端子９が超音波溶接で接合されている。なお、使用した炭素材料の種類や混合比率にも依存するが、銅箔３の伸びによる寸法変化が生じない範囲でプレス加工されている。
【００１９】
負極活物質に用いる易黒鉛化性炭素材は、２０００〜３０００℃の加熱処理をすると黒鉛になりやすい性質を有する、いわゆるソフトカーボンであり、次のようにして調製したものである。すなわち、原料として石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレンまたはポリフルフリルアルコールを用い、原料を８００〜１０００℃の温度で焼成し調製される。負極活物質には、焼成し得られた炭素材から選ばれる少なくとも１種が混合されている。
【００２０】
一方、難黒鉛化性炭素材は、２０００〜３０００℃の加熱処理をしても黒鉛になりにくい性質を有する、いわゆるハードカーボンであり、次のようにして調製したものである。すなわち、原料として石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレンまたはポリフルフリルアルコールを用い、原料を易黒鉛化性炭素材の焼成温度より低い５００〜８００℃の温度で焼成し調製される。負極活物質には、焼成し得られた炭素材から選ばれる少なくとも１種が混合されている。
【００２１】
調製した易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材との総重量に対する難黒鉛化性炭素材の重量が０．５〜８％の割合となるように混合されている。保存時の容量劣化の抑制やサイクル寿命特性の向上を考慮すれば、総重量に対する難黒鉛化性炭素材の重量を２〜４％の割合とすることが好ましい。
【００２２】
（電池組立）
電池の作製では、まず、正負極合剤をそれぞれの集電体（アルミニウム箔１、銅箔３）に塗着した後、得られた正負極板に正極タブ端子８および負極タブ端子９をそれぞれ超音波溶接する。正負極板をセパレータ５を介して捲回し捲回群１５を作製する。捲回群１５を電池缶６内に挿入し、負極タブ端子９を電池缶６の内底部に溶接する。電池缶６内に非水電解液を注液後、予め正極タブ端子８の他端を溶接した電池蓋７を電池缶６の上部にガスケット１２を介して嵌合させる。電池缶６の上部をカシメ固定することでリチウムイオン二次電池２０の組立を完成する。
【００２３】
次に、本実施形態のリチウムイオン二次電池２０の作用等について説明する。
【００２４】
本実施形態では、負極活物質として、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合された炭素材が用いられている。易黒鉛化性炭素材および難黒鉛化性炭素材は、いずれも低結晶性のため、結晶子間に空隙が形成されていることから、充放電時におけるリチウムイオンの吸蔵・放出に際して、体積の膨張・収縮が抑制される。とりわけ、難黒鉛化性炭素材では、易黒鉛化性炭素材と比べて結晶子間の空隙が大きいため、体積変化の抑制効果が大きくなる。このため、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とを配合した負極合剤層４の剥落や崩壊が抑制されるので、リチウムイオン二次電池２０のサイクル寿命特性を向上させることができる。
【００２５】
また、易黒鉛化性炭素材、難黒鉛化性炭素材共に結晶子間に空隙が形成されているため、非水電解液を十分に浸潤させることができる。このため、充放電時や保存時にリチウムイオンの拡散性が確保されるので、容量劣化を抑制することができる。更に、難黒鉛化性炭素材では、易黒鉛化性炭素材と比べて結晶子間の空隙が大きい分で単位重量あたりの容量が大きくなるので、リチウムイオン二次電池２０の高容量化を図ることができる。
【００２６】
更に、本実施形態では、難黒鉛化性炭素材の混合量が、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材との総重量に対する重量で０．５〜８％の割合となるように設定されている。このため、易黒鉛化性炭素材と比べて保存時の容量劣化が大きい難黒鉛化性炭素材の混合量が制限されるので、難黒鉛化性炭素材でサイクル寿命特性の向上を図りつつ、容量劣化を抑制することができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、易黒鉛化性炭素材、難黒鉛化性炭素材の原料として石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレン、ポリフルフリルアルコールを例示したが、これらに制限されるものではない。易黒鉛化性炭素材としては２０００〜３０００℃の加熱処理で黒鉛になりやすい性質を有していればよく、難黒鉛化性炭素材としては２０００〜３０００℃で加熱処理しても黒鉛になりにくい性質を有していればよい。
【００２８】
また、本実施形態では、正極活物質のリチウム含有遷移金属複合酸化物としてマンガン酸リチウムを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。正極活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム等のリチウムコバルト複酸化物、ニッケル酸リチウム等のリチウムニッケル複酸化物、リチウムマンガンコバルトニッケル複酸化物、リチウムマンガンニッケル複酸化物等を用いてもよい。また、結晶中のリチウムやマンガン等の遷移金属元素の一部をＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｍｇ等の遷移金属元素で置換またはドープしたリチウム含有金属酸化物を用いることもできる。更に、結晶構造についても特に制限はなく、スピネル型、層状型、オリビン型のいずれの結晶構造を有していてもよい。
【００２９】
更に、本実施形態では、円筒型リチウムイオン二次電池２０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、円筒型に限らず、角型その他の多角形状の電池にも適用可能である。また、電池の内部構造についても特に制限されないことはもちろんである。
【実施例】
【００３０】
次に、本実施形態に従い作製したリチウムイオン二次電池２０の実施例について説明する。なお、比較のために作製した比較例についても説明する。
【００３１】
（実施例１〜実施例５）
下表１に示すように、実施例１〜実施例５では、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材との混合割合を変えて調製した混合物を負極活物質として用い、リチウムイオン二次電池２０を作製した。各炭素材の混合割合の重量比、すなわち、易黒鉛化性炭素材：難黒鉛化性炭素材は、実施例１では９９．５：０．５、実施例２では９９：１、実施例３では９８：２、実施例４では９６：４、実施例５では９２：８とした。
【００３２】
【表１】
【００３３】
（比較例１〜比較例２）
表１に示すように、比較例１〜比較例２では、易黒鉛化性炭素材および難黒鉛化性炭素材を混合せず、いずれか一方のみを負極活物質として用いた以外は実施例１と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。すなわち、比較例１では易黒鉛化性炭素材のみを用い、比較例２では難黒鉛化性炭素材のみを用いた。
【００３４】
（評価）
各実施例および比較例のリチウムイオン二次電池について、サイクル充放電試験後の容量保持率および保存試験後の容量保持率を評価した。サイクル充放電試験では、リチウムイオン二次電池を周囲温度２５℃、４．１Ｖの定電圧で５時間充電した後、１Ｃの電流値で終止電圧２．７Ｖまで放電する充放電パターンを１００サイクル繰り返した。１サイクル目の放電容量と、１００サイクル目の放電容量とを測定し、式｛（１００サイクル目の放電容量）÷（１サイクル目の放電容量）×１００％｝からサイクル容量保持率を求めた。また、保存試験では、周囲温度２５℃、４．１Ｖの定電圧で５時間充電した後、周囲温度５０℃で３０日間放置した。放置前の放電容量と放置後の放電容量とを測定し、式｛（放置後の放電容量）÷（放置前の放電容量）×１００％｝から放置後容量保持率を求めた。サイクル容量保持率および放置後容量保持率の結果を表１にあわせて示した。
【００３５】
表１に示すように、負極活物質に易黒鉛化性炭素材のみを用いた比較例１のリチウムイオン二次電池では、サイクル容量保持率が９０．９％、放置後容量保持率が８９．７％を示した。また、難黒鉛化性炭素材のみを用いた比較例２のリチウムイオン二次電池では、サイクル容量保持率が８８．２％、放置後容量保持率が８４．８％を示した。これに対して、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とを混合して用いた実施例１〜実施例５のリチウムイオン二次電池２０では、サイクル容量保持率および放置後容量保持率がいずれも優れた結果を示した。中でも、難黒鉛化性炭素材の割合を２〜４％とした実施例３〜実施例４のリチウムイオン二次電池２０では、サイクル容量保持率が９４％以上、放置後容量保持率が９１％以上を示した。このことから、難黒鉛化性炭素材の割合を０．５〜８％の範囲とすることでサイクル容量保持率、放置後容量保持率を共に向上させることができ、特に、２〜４％とすることが好ましいことが判った。
【００３６】
以上説明したように、負極活物質として使用する易黒鉛化性炭素材、難黒鉛化性炭素材の混合量を最適化することによって、放電容量の変化が少なく長寿命なリチウムイオン二次電池を得ることができることが明らかとなった。これは、負極合剤層内で非水電解液が入り込める空隙を確保することができ、良好な電子伝導のネットワ−クを形成することができるためと考えられる。また、負極製造工程では従来の工程の大幅な変更を要せず、上述した効果を容易に得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は容量劣化を抑制し、サイクル寿命特性を向上させることができる非水電解液二次電池を提供するため、非水電解液二次電池の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を適用した実施形態の円筒型リチウムイオン二次電池の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
２ 正極合剤層
４ 負極合剤層
１５ 捲回群
２０ 円筒型リチウムイオン二次電池（非水電解液二次電池）
【技術分野】
【０００１】
本発明は非水電解液二次電池に係り、特に、正極活物質にリチウム含有遷移金属複合酸化物を用いた正極と、負極活物質に炭素材を用いた負極とを非水電解液に浸潤させた非水電解液二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非水電解液二次電池においては、負極活物質として金属リチウムまたは、リチウムと鉛等とのリチウム合金が用いられていた。このような電池では、充放電を繰り返すうちに金属リチウムが負極でデンドライト状に析出し内部短絡を起こすことから、発熱や発火等の安全性の点で問題があった。これを解決するために負極活物質として金属リチウムやリチウム合金に代えて、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素材が用いられるようになった。このような炭素材として、高結晶性の黒鉛粉末（またはそれに類するものも含む。）や、黒鉛粉末より結晶性の低い非晶質炭素粉末が一般に使用されている。
【０００３】
負極活物質に黒鉛粉末を使用した非水電解液二次電池は、以下に示すような特徴を有している。すなわち、黒鉛粉末の真密度が非晶質炭素粉末と比べて高いため、負極活物質の充填密度を高くすることができ、電池作製直後の一回目の充放電時に非水電解液の分解が抑制されるため、ク−ロン効率が高くなる。このため、非水電解液二次電池の高エネルギー密度化を図ることができる、という長所がある。ところが、黒鉛粉末が高密度充填されることから、負極で非水電解液が保持されるべき空間が減少するため、充放電反応時のリチウムイオンの拡散性が低下し、特に高率放電時において過電圧が増大して放電電圧が低くなる、という短所がある。また、黒鉛粉末では、リチウムイオンの吸蔵・放出に伴う体積の膨張・収縮が非晶質炭素粉末より大きいため、高率充放電によって炭素構造が崩壊しやすくなり、サイクル寿命特性が低下することもある。
【０００４】
一方、負極活物質に非晶質炭素粉末を用いた非水電解液二次電池では、非晶質炭素粉末の真密度が黒鉛粉末より低いため充填密度が低くなり、その結果、非水電解液二次電池の高エネルギー密度化が難しい、という短所がある。また、電池作製直後の一回目の充放電時におけるク−ロン効率が黒鉛粉末を用いた電池より低くなる。ところが、非晶質炭素粉末ではリチウムイオンの吸蔵・放出に伴う体積の膨張・収縮が黒鉛粉末より少ないため、高率充放電でも炭素構造が崩壊しにくくサイクル寿命特性が向上する、という長所がある。
【０００５】
このような非晶質炭素には、２０００〜３０００℃の加熱によって黒鉛になりにくい難黒鉛化性炭素材（ハードカーボン）と、黒鉛になりやすい易黒鉛化性炭素材（ソフトカーボン）とがある。負極活物質に黒鉛粉末を用いても高率充放電におけるサイクル寿命が短いため、高出力形の非水電解液二次電池では、黒鉛粉末より単位重量あたりの容量の大きな難黒鉛化性炭素材が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３３９７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術では、負極活物質に難黒鉛化性炭素材を用いるため、高容量化を図り高率充放電でのサイクル寿命特性を改善することはできるものの、電池の容量劣化が大きいため、保存特性が低下する、という問題がある。一方で、負極活物質に易黒鉛化性炭素材を用いた場合は、容量劣化が難黒鉛化性炭素材より小さいため、保存特性の向上を図ることができるが、単位重量あたりの容量が難黒鉛化性炭素材より小さく、また、サイクル寿命特性も低下することとなる。
【０００８】
本発明は上記事案に鑑み、容量劣化を抑制し、サイクル寿命特性を向上させることができる非水電解液二次電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、正極活物質にリチウム含有遷移金属複合酸化物を用いた正極と、負極活物質に炭素材を用いた負極とを非水電解液に浸潤させた非水電解液二次電池において、前記炭素材は、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明では、負極活物質の炭素材が易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合されているので、炭素材に非水電解液が浸潤しやすくリチウムイオンの拡散性が確保され、保存時の容量劣化を抑制することができ、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とがいずれも低結晶性で充放電に伴う炭素構造の崩壊が抑制され、サイクル寿命特性を向上させることができる。
【００１１】
この場合において、難黒鉛化性炭素材が易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材との総重量に対する重量が０．５％〜８％の割合で混合されていてもよい。このとき、難黒鉛化性炭素材が総重量に対する重量が２％〜４％の割合で混合されていることが好ましい。また、易黒鉛化性炭素材を、石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレン、ポリフルフリルアルコールを８００℃から１０００℃の温度で焼成した炭素材から選ばれる少なくとも１種としてもよい。難黒鉛化性炭素材を、石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレン、ポリフルフリルアルコールを５００℃から８００℃の温度で焼成した炭素材から選ばれる少なくとも１種としてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、負極活物質の炭素材が易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合されているので、炭素材に非水電解液が浸潤しやすくリチウムイオンの拡散性が確保され、保存時の容量劣化を抑制することができ、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とがいずれも低結晶性で充放電に伴う炭素構造の崩壊が抑制され、サイクル寿命特性を向上させることができる、という効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明を適用した円筒型リチウムイオン二次電池の実施の形態について説明する。
【００１４】
（構成）
図１に示すように、本実施形態の円筒型リチウムイオン二次電池２０は、電池容器となるニッケルメッキを施された鉄製で有底円筒状の電池缶６を有している。電池缶６には、帯状の正負極板が捲回された捲回群１５が収容されている。
【００１５】
捲回群１５は、正負極板が微多孔性でポリエチレン製多孔膜のセパレータ５を介して断面渦巻状に捲回されている。セパレータ５は、本例では、厚さが３０μｍ、幅が５８．５ｍｍに設定されている。捲回群１５の上端面には、一端を正極板に固定されたアルミニウム製でリボン状の正極タブ端子８が導出されている。正極タブ端子８の他端は、捲回群１５の上側に配置され正極外部端子となる円盤状の電池蓋７の下面に超音波溶接で接合されている。一方、捲回群１５の下端面には、一端を負極板に固定された銅製でリボン状の負極タブ端子９が導出されている。負極タブ端子９の他端は、電池缶６の内底部に抵抗溶接で接合されている。従って、正極タブ端子８および負極タブ端子９は、それぞれ捲回群１５の両端面の互いに反対側に導出されている。捲回群１５の外周面全周には、図示を省略した絶縁被覆が施されている。
【００１６】
電池蓋７は、絶縁性の樹脂製ガスケット１２を介して電池缶６の上部にカシメ固定されている。このため、リチウムイオン二次電池２０の内部は密封されている。また、電池缶６内には、図示しない非水電解液が注液されている。非水電解液には、例えば、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネートおよびジメチルカーボネートの体積比１：１：１のカーボネート系混合溶媒中に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を１モル／リットル溶解して使用することができる。非水電解液の注液量は、本例では、５ｍｌに設定されている。
【００１７】
捲回群１５を構成する正極板は、正極集電体としてアルミニウム箔１を有している。アルミニウム箔１の厚さは本例では２０μｍに設定されており、１５〜２５μｍの範囲で設定されることが好ましい。アルミニウム箔１の両面には、正極活物質として、平均粒子径が５．８〜８．６μｍのリチウム含有遷移金属複合酸化物としてのマンガン酸リチウムを含む正極合剤が略均等に塗着されて正極合剤層２が形成されている。正極合剤には、例えば、正極活物質、導電材として平均粒子径が０．５μｍの黒鉛粉末とアセチレンブラック、炭酸リチウム、および、バインダ（結着材）のポリフッ化ビニリデン（呉羽化学工業株式会社製、商品名：ＫＦ＃１１２０）が８９．６９：９．０３：１．８０：１．４８：３の重量比率で配合されている。正極合剤をアルミニウム箔１に塗着するときには、粘度調整溶媒のＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰと略記する。）に分散させてスラリ状の溶液が作製される。この溶液がアルミニウム箔１にロール・ツー・ロール転写法で塗布される。正極板は、乾燥後、プレス加工で一体化され、幅が５４ｍｍ、長さが７２５ｍｍに裁断されている。正極板の長手方向略中央部には、正極タブ端子８が超音波溶接で接合されている。正極板は、厚さが９１〜９９μｍ、正極合剤層２の密度が２．７ｇ／ｃｍ３に設定されている。なお、これ以上のプレス加工をすると、正極合剤層２の密度はほとんど変わらないものの、アルミニウム箔１が伸びて寸法変化が生ずる。
【００１８】
一方、負極板は、負極集電体として銅箔３を有している。銅箔３の厚さは本例では１０μｍに設定されており、５〜２０μｍの範囲で設定されることが好ましい。銅箔３の両面には、負極活物質として易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合された混合物を含む負極合剤が略均等に塗着されて負極合剤層４が形成されている。負極合剤には、例えば、負極活物質、導電剤のアセチレンブラック、および、バインダのポリフッ化ビニリデン（呉羽化学工業株式会社製、商品名：ＫＦ＃９１３０）が９０．５：４．７：４．８の重量比率で配合されている。負極合剤を銅箔３に塗着するときには、粘度調整溶媒のＮＭＰに分散させてスラリ状の溶液が作製される。この溶液が銅箔３にロール・ツー・ロール転写法で塗布される。負極板は、乾燥後、プレス加工で一体化され、幅が５６ｍｍ、長さが７７５ｍｍに裁断されている。負極板の長手方向一端には、負極タブ端子９が超音波溶接で接合されている。なお、使用した炭素材料の種類や混合比率にも依存するが、銅箔３の伸びによる寸法変化が生じない範囲でプレス加工されている。
【００１９】
負極活物質に用いる易黒鉛化性炭素材は、２０００〜３０００℃の加熱処理をすると黒鉛になりやすい性質を有する、いわゆるソフトカーボンであり、次のようにして調製したものである。すなわち、原料として石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレンまたはポリフルフリルアルコールを用い、原料を８００〜１０００℃の温度で焼成し調製される。負極活物質には、焼成し得られた炭素材から選ばれる少なくとも１種が混合されている。
【００２０】
一方、難黒鉛化性炭素材は、２０００〜３０００℃の加熱処理をしても黒鉛になりにくい性質を有する、いわゆるハードカーボンであり、次のようにして調製したものである。すなわち、原料として石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレンまたはポリフルフリルアルコールを用い、原料を易黒鉛化性炭素材の焼成温度より低い５００〜８００℃の温度で焼成し調製される。負極活物質には、焼成し得られた炭素材から選ばれる少なくとも１種が混合されている。
【００２１】
調製した易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材との総重量に対する難黒鉛化性炭素材の重量が０．５〜８％の割合となるように混合されている。保存時の容量劣化の抑制やサイクル寿命特性の向上を考慮すれば、総重量に対する難黒鉛化性炭素材の重量を２〜４％の割合とすることが好ましい。
【００２２】
（電池組立）
電池の作製では、まず、正負極合剤をそれぞれの集電体（アルミニウム箔１、銅箔３）に塗着した後、得られた正負極板に正極タブ端子８および負極タブ端子９をそれぞれ超音波溶接する。正負極板をセパレータ５を介して捲回し捲回群１５を作製する。捲回群１５を電池缶６内に挿入し、負極タブ端子９を電池缶６の内底部に溶接する。電池缶６内に非水電解液を注液後、予め正極タブ端子８の他端を溶接した電池蓋７を電池缶６の上部にガスケット１２を介して嵌合させる。電池缶６の上部をカシメ固定することでリチウムイオン二次電池２０の組立を完成する。
【００２３】
次に、本実施形態のリチウムイオン二次電池２０の作用等について説明する。
【００２４】
本実施形態では、負極活物質として、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合された炭素材が用いられている。易黒鉛化性炭素材および難黒鉛化性炭素材は、いずれも低結晶性のため、結晶子間に空隙が形成されていることから、充放電時におけるリチウムイオンの吸蔵・放出に際して、体積の膨張・収縮が抑制される。とりわけ、難黒鉛化性炭素材では、易黒鉛化性炭素材と比べて結晶子間の空隙が大きいため、体積変化の抑制効果が大きくなる。このため、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とを配合した負極合剤層４の剥落や崩壊が抑制されるので、リチウムイオン二次電池２０のサイクル寿命特性を向上させることができる。
【００２５】
また、易黒鉛化性炭素材、難黒鉛化性炭素材共に結晶子間に空隙が形成されているため、非水電解液を十分に浸潤させることができる。このため、充放電時や保存時にリチウムイオンの拡散性が確保されるので、容量劣化を抑制することができる。更に、難黒鉛化性炭素材では、易黒鉛化性炭素材と比べて結晶子間の空隙が大きい分で単位重量あたりの容量が大きくなるので、リチウムイオン二次電池２０の高容量化を図ることができる。
【００２６】
更に、本実施形態では、難黒鉛化性炭素材の混合量が、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材との総重量に対する重量で０．５〜８％の割合となるように設定されている。このため、易黒鉛化性炭素材と比べて保存時の容量劣化が大きい難黒鉛化性炭素材の混合量が制限されるので、難黒鉛化性炭素材でサイクル寿命特性の向上を図りつつ、容量劣化を抑制することができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、易黒鉛化性炭素材、難黒鉛化性炭素材の原料として石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレン、ポリフルフリルアルコールを例示したが、これらに制限されるものではない。易黒鉛化性炭素材としては２０００〜３０００℃の加熱処理で黒鉛になりやすい性質を有していればよく、難黒鉛化性炭素材としては２０００〜３０００℃で加熱処理しても黒鉛になりにくい性質を有していればよい。
【００２８】
また、本実施形態では、正極活物質のリチウム含有遷移金属複合酸化物としてマンガン酸リチウムを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。正極活物質としては、例えば、コバルト酸リチウム等のリチウムコバルト複酸化物、ニッケル酸リチウム等のリチウムニッケル複酸化物、リチウムマンガンコバルトニッケル複酸化物、リチウムマンガンニッケル複酸化物等を用いてもよい。また、結晶中のリチウムやマンガン等の遷移金属元素の一部をＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｍｇ等の遷移金属元素で置換またはドープしたリチウム含有金属酸化物を用いることもできる。更に、結晶構造についても特に制限はなく、スピネル型、層状型、オリビン型のいずれの結晶構造を有していてもよい。
【００２９】
更に、本実施形態では、円筒型リチウムイオン二次電池２０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、円筒型に限らず、角型その他の多角形状の電池にも適用可能である。また、電池の内部構造についても特に制限されないことはもちろんである。
【実施例】
【００３０】
次に、本実施形態に従い作製したリチウムイオン二次電池２０の実施例について説明する。なお、比較のために作製した比較例についても説明する。
【００３１】
（実施例１〜実施例５）
下表１に示すように、実施例１〜実施例５では、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材との混合割合を変えて調製した混合物を負極活物質として用い、リチウムイオン二次電池２０を作製した。各炭素材の混合割合の重量比、すなわち、易黒鉛化性炭素材：難黒鉛化性炭素材は、実施例１では９９．５：０．５、実施例２では９９：１、実施例３では９８：２、実施例４では９６：４、実施例５では９２：８とした。
【００３２】
【表１】
【００３３】
（比較例１〜比較例２）
表１に示すように、比較例１〜比較例２では、易黒鉛化性炭素材および難黒鉛化性炭素材を混合せず、いずれか一方のみを負極活物質として用いた以外は実施例１と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製した。すなわち、比較例１では易黒鉛化性炭素材のみを用い、比較例２では難黒鉛化性炭素材のみを用いた。
【００３４】
（評価）
各実施例および比較例のリチウムイオン二次電池について、サイクル充放電試験後の容量保持率および保存試験後の容量保持率を評価した。サイクル充放電試験では、リチウムイオン二次電池を周囲温度２５℃、４．１Ｖの定電圧で５時間充電した後、１Ｃの電流値で終止電圧２．７Ｖまで放電する充放電パターンを１００サイクル繰り返した。１サイクル目の放電容量と、１００サイクル目の放電容量とを測定し、式｛（１００サイクル目の放電容量）÷（１サイクル目の放電容量）×１００％｝からサイクル容量保持率を求めた。また、保存試験では、周囲温度２５℃、４．１Ｖの定電圧で５時間充電した後、周囲温度５０℃で３０日間放置した。放置前の放電容量と放置後の放電容量とを測定し、式｛（放置後の放電容量）÷（放置前の放電容量）×１００％｝から放置後容量保持率を求めた。サイクル容量保持率および放置後容量保持率の結果を表１にあわせて示した。
【００３５】
表１に示すように、負極活物質に易黒鉛化性炭素材のみを用いた比較例１のリチウムイオン二次電池では、サイクル容量保持率が９０．９％、放置後容量保持率が８９．７％を示した。また、難黒鉛化性炭素材のみを用いた比較例２のリチウムイオン二次電池では、サイクル容量保持率が８８．２％、放置後容量保持率が８４．８％を示した。これに対して、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とを混合して用いた実施例１〜実施例５のリチウムイオン二次電池２０では、サイクル容量保持率および放置後容量保持率がいずれも優れた結果を示した。中でも、難黒鉛化性炭素材の割合を２〜４％とした実施例３〜実施例４のリチウムイオン二次電池２０では、サイクル容量保持率が９４％以上、放置後容量保持率が９１％以上を示した。このことから、難黒鉛化性炭素材の割合を０．５〜８％の範囲とすることでサイクル容量保持率、放置後容量保持率を共に向上させることができ、特に、２〜４％とすることが好ましいことが判った。
【００３６】
以上説明したように、負極活物質として使用する易黒鉛化性炭素材、難黒鉛化性炭素材の混合量を最適化することによって、放電容量の変化が少なく長寿命なリチウムイオン二次電池を得ることができることが明らかとなった。これは、負極合剤層内で非水電解液が入り込める空隙を確保することができ、良好な電子伝導のネットワ−クを形成することができるためと考えられる。また、負極製造工程では従来の工程の大幅な変更を要せず、上述した効果を容易に得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は容量劣化を抑制し、サイクル寿命特性を向上させることができる非水電解液二次電池を提供するため、非水電解液二次電池の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明を適用した実施形態の円筒型リチウムイオン二次電池の断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
２ 正極合剤層
４ 負極合剤層
１５ 捲回群
２０ 円筒型リチウムイオン二次電池（非水電解液二次電池）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極活物質にリチウム含有遷移金属複合酸化物を用いた正極と、負極活物質に炭素材を用いた負極とを非水電解液に浸潤させた非水電解液二次電池において、前記炭素材は、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合されていることを特徴とする非水電解液二次電池。
【請求項２】
前記難黒鉛化性炭素材は、前記易黒鉛化性炭素材と前記難黒鉛化性炭素材との総重量に対する重量が０．５％〜８％の割合で混合されていることを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【請求項３】
前記難黒鉛化性炭素材は、前記総重量に対する重量が２％〜４％の割合で混合されていることを特徴とする請求項２に記載の非水電解液二次電池。
【請求項４】
前記易黒鉛化性炭素材は、石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレン、ポリフルフリルアルコールを８００℃から１０００℃の温度で焼成した炭素材から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【請求項５】
前記難黒鉛化性炭素材は、石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレン、ポリフルフリルアルコールを５００℃から８００℃の温度で焼成した炭素材から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【請求項１】
正極活物質にリチウム含有遷移金属複合酸化物を用いた正極と、負極活物質に炭素材を用いた負極とを非水電解液に浸潤させた非水電解液二次電池において、前記炭素材は、易黒鉛化性炭素材と難黒鉛化性炭素材とが混合されていることを特徴とする非水電解液二次電池。
【請求項２】
前記難黒鉛化性炭素材は、前記易黒鉛化性炭素材と前記難黒鉛化性炭素材との総重量に対する重量が０．５％〜８％の割合で混合されていることを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【請求項３】
前記難黒鉛化性炭素材は、前記総重量に対する重量が２％〜４％の割合で混合されていることを特徴とする請求項２に記載の非水電解液二次電池。
【請求項４】
前記易黒鉛化性炭素材は、石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレン、ポリフルフリルアルコールを８００℃から１０００℃の温度で焼成した炭素材から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【請求項５】
前記難黒鉛化性炭素材は、石油ピッチ、ポリアセン、ポリシロキサン、ポリパラフェニレン、ポリフルフリルアルコールを５００℃から８００℃の温度で焼成した炭素材から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１７６４４８（Ｐ２００９−１７６４４８Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１１３１（Ｐ２００８−１１１３１）
【出願日】平成２０年１月２２日（２００８．１．２２）
【出願人】（５０５０８３９９９）日立ビークルエナジー株式会社 (438)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２２日（２００８．１．２２）
【出願人】（５０５０８３９９９）日立ビークルエナジー株式会社 (438)
【Ｆターム（参考）】
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