靴底の射出成形用金型装置
【課題】 平坦状の接地面と側面との交差部が角度を成して防滑効果のある接地ブロックでなる靴底意匠を備えた靴底の射出成形用金型として好適な装置を提供する。
【解決手段】 靴底本体の底面に接地ブロックを並設して意匠とした靴底の射出成形用金型装置で、金型本体２と該金型本体２に設けた凹入部１に組み込んだベース金型３Ａおよび該ベース金型３Ａ上に積層状に重ねて前記凹入部１に組み込んだ意匠金型４Ａを、前記金型本体２側から螺入させたねじ杆９で直接又は間接的に互いに止着する．前記意匠金型４Ａには、該意匠金型４Ａの載置面である前記ベース金型３Ａの上面とほぼ直交する内壁面を備えた、透孔や切欠１２などの接地ブロック形成部を並設する。
【解決手段】 靴底本体の底面に接地ブロックを並設して意匠とした靴底の射出成形用金型装置で、金型本体２と該金型本体２に設けた凹入部１に組み込んだベース金型３Ａおよび該ベース金型３Ａ上に積層状に重ねて前記凹入部１に組み込んだ意匠金型４Ａを、前記金型本体２側から螺入させたねじ杆９で直接又は間接的に互いに止着する．前記意匠金型４Ａには、該意匠金型４Ａの載置面である前記ベース金型３Ａの上面とほぼ直交する内壁面を備えた、透孔や切欠１２などの接地ブロック形成部を並設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概し、長靴などの作業用靴の靴底を射出成形する際に用いる射出成形用金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長靴などの作業用靴は、靴底接地部（踏み付け部とヒール部）の意匠（凹凸パターン）を、多数の接地ブロックを並設して構成し、該接地ブロックを、その接地（先端）面を平坦状にすると共に側（立）面を前記接地面に対して略直交方向に配するようにして側面と接地面との交差部に角度を持たせるようにして防滑効果を期待するようにしている。
【０００３】
そして、前記の角度を備えた靴底接地部を得るためには、金型本体に金型基盤を嵌合し、該金型基盤上に第一嵌合部材と第二嵌合部材を段差を持たせて隣接並設し、その段差の境界において前記角度が生じるような構造の金型装置が用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３６８９８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来例は、個々の接地ブロックごとに第一、第二の嵌合部材を組合わせなければならないので、その組合わせ操作が煩雑で、殊に嵌合部材間にガス抜き用としての隙間を形成させつつ当該組合わせ作業をしなければならないので、熟練を要し、嵌合部材そのものの製作にも煩雑さが伴う。
【０００６】
本発明は、斯様な従来例の欠点を回避することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
靴底本体の底面に接地ブロックを並設して意匠とした靴底の射出成形用金型装置において、金型本体と該金型本体に設けた凹入部に組み込んだベース金型および該ベース金型上に積層状に重ねて前記凹入部に組み込んだ意匠金型を、前記金型本体側から螺入させたねじ杆で直接又は間接的に互いに止着すると共に、前記意匠金型には、該意匠金型の載置面である前記ベース金型の上面とほぼ直交する内壁面を備えた、透孔や切欠形状の接地ブロック形成部を並設したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金型本体にベース金型と意匠金型を上下に積層状に重ね合わせて組み込むだけで、接地面と側面との交差部が角度の有る防滑用靴底用の金型装置を簡単に得ることができる。
【実施例】
【０００９】
図面は本発明に係る靴底の射出成形用金型装置の一実施例を示し、図１は一部を断面で示した分解図、図２は第一意匠金型と第一ベース金型を組付けた状態の側面図、図３は第一意匠金型の平面図、図４は挿通孔を省略して示した第一ベース金型の平面図、図５は図４の側面図、図６は踵部側の金型体の平面図、図７は図６のａ−ａ線断面図、図８は踵部側の使用状態を示す断面図、図９は挿通孔を省略して示した、第二実施例の第一ベース金型の平面図、図１０は図９の正面図である。
【００１０】
実施例装置は、踏み付け用部１ａと踵用部１ｂを土踏まず用部１ｃと介して連通させた第一凹入部１を備えた金型本体２の前記踏み付け用部１ａに第一ベース金型３Ａと第一意匠金型４Ａを上下に積層状に重ね合わせて組み込み、また、前記踵用部１ｂの下側に該踵用部１ｂと連通させて設けた第二凹部１ｂ´に第二ベース金型３Ｂを第二意匠金型４Ｂを上下に重ね合わせて重合し、前記第一凹入部１の上面側を金型本体２上に載置した上金型５で閉塞して構成した該第一凹入部１内に、前記第二ベース金型３Ｂと第二意匠金型４Ｂに設けた注入路１６を通じて熱可塑性樹脂等の材料を注入して、硬化脱型して靴底を得るようにしたものである。
【００１１】
前記第一ベース金型３Ａは、上、下両面を平坦状とした平板体で構成し、前記金型本体２に縦設した第一接合ねじ６挿通用の挿通孔７と一致する位置にして下面に設けたねじ穴８と、上面側に重ね合わせる前記第一意匠金型４Ａと接続する第一接続ねじ９を挿通する挿通孔１０を設けると共に、適所に通気孔１８，…を縦設して構成したものである。
【００１２】
第一意匠金型４Ａは、第一ベース金型３Ａと同様に第一凹入部１の前記踏み付け用部１ａの平面視輪郭形とほぼ同形の輪郭形を備えた、多孔板体で成り、前記第一ベース金型３Ａに設けた前記挿通孔１０と一致する位置にして、前記第一接続ねじ９の先端が螺合するねじ穴１１を備え、多数の切欠１２，…と窓孔１３，…を設けた、靴底の接地ブロック形成材としたものである。
【００１３】
靴底の接地ブロック形成部を構成する前記切欠１２，…と窓孔１３，…の内側面１２ａ，…、１３ａ，…は、前記第一ベース金型３Ａの平坦状の上面３Ａ´に対しほぼ直交方向に配置させるようにしてあり、該上面３´の交差部が靴底接地ブロックの側面と接地面とで成す角部を構成するようにしてある。
【００１４】
第一意匠金型４Ａと第一ベース金型３Ａは、前者を上側にして、かつ、通気孔１８，…上に第一意匠金型４Ａが存するようにして挿通孔１０を通じて先端をねじ孔１１に螺合した第一接続ねじ９によって互いに接続して、第一凹入部１の踏み付け用部１ａに組み込み、金型本体２に設けた挿通孔７を通じてねじ孔８に螺合した第一接合ねじ６によって金型本体１に止着、固定してある。
【００１５】
前記第二意匠金型４Ｂは、第一意匠金型４Ａと同様、切欠や窓孔１５（実施例は窓孔１５のみ）を備えた多孔板体で成り、該窓孔１５の内側面１５ａが第二ベース金型３Ｂの平坦状の上面３Ｂ´と直交する方向に配され、止着ねじ９´で第二ベース金型３Ｂと互いに固着して、第二ベース金型３Ｂ上に載置した状態で前記第二凹部１ｂ´内に組み込み、前記金型本体２の下面にねじ２０で締付け、第二凹部１ｂ´内に保持されている。
【００１６】
しかして、注入口２１から注入路１６を通じて材料を注入すると、該材料は上金型５と第一、第二の意匠金型４Ａ，４Ｂおよび金型本体２とが成す空室内に充填され、各意匠金型４Ａ，４Ｂの切欠１２や窓孔１３，１５に流れ込み、その材料によって押圧された金型内のガスは第一意匠金型４Ａと第一ベース金型３Ａとが成す隙間、第一ベース金型３Ａと金型本体２とが成す隙間を通じて第一接合ねじ６の螺旋溝および通気孔１９を通じて外部に放出され、踵部側は、第二意匠金型４Ｂと第二ベース金型３Ｂおよび金型本体２とで成す隙間を通じて外部へ放出され、各意匠金型４Ａ，４Ｂと各ベース金型３Ａ，３Ｂとで形成する接地ブロックはその先端面（接地面）と側面（立上り面）との交差部が角を持ったものとして脱型され、防滑効果の有る靴底を得られるのである。
【００１７】
図９および図１０で示す第二実施例の第一ベース金型３Ａ´は第一意匠金型４Ａとの対向面すなわち上面に通気溝１７を横設したもので、前記空室内に充填された前記材料は、各意匠金型４Ａ，４Ｂの切欠１２や窓孔１３，１５に流れ込み、該材料によって押圧された金型内のガスは、この通気溝１７を通じて第一ベース金型３Ａと金型本体２との隙間から本体２の底面に設けた通気孔１９を経て外部に放出される。
【００１８】
なお、第一実施例は通気孔１８、第二実施例は通気溝１７を利用してねじ杆（第一接合ねじ６や第一接続ねじ９或いはねじ２０）の螺旋溝の利用と共にガスを放出するようにしているが、意匠金型４Ａ，４Ｂの形状にもよるが、これら通気孔１８や通気溝１７を省略しても良いし、また、前記螺旋溝を利用したガス抜きを想定しないで通気孔１８又は通気溝１７のみをガス抜き手段として用いても不都合はない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一部を断面で示した分解図。
【図２】第一意匠金型と第一ベース金型を組付けた状態の側面図。
【図３】第一意匠金型の平面図。
【図４】挿通孔を省略して示した第一ベース金型の平面図。
【図５】図４の側面図。
【図６】踵部側の金型体の平面図。
【図７】図６のａ−ａ線断面図。
【図８】踵部側の使用状態を示す断面図。
【図９】挿通孔を省略して示した、第二実施例の第一ベース金型の平面図。
【図１０】図９の正面図。
【符号の説明】
【００２０】
１ 第一凹入部
２ 金型本体
３Ａ ベース金型
４Ａ 意匠金型
９ ねじ杆
１２ 切欠
１３ 透孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概し、長靴などの作業用靴の靴底を射出成形する際に用いる射出成形用金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長靴などの作業用靴は、靴底接地部（踏み付け部とヒール部）の意匠（凹凸パターン）を、多数の接地ブロックを並設して構成し、該接地ブロックを、その接地（先端）面を平坦状にすると共に側（立）面を前記接地面に対して略直交方向に配するようにして側面と接地面との交差部に角度を持たせるようにして防滑効果を期待するようにしている。
【０００３】
そして、前記の角度を備えた靴底接地部を得るためには、金型本体に金型基盤を嵌合し、該金型基盤上に第一嵌合部材と第二嵌合部材を段差を持たせて隣接並設し、その段差の境界において前記角度が生じるような構造の金型装置が用いられている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３６８９８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来例は、個々の接地ブロックごとに第一、第二の嵌合部材を組合わせなければならないので、その組合わせ操作が煩雑で、殊に嵌合部材間にガス抜き用としての隙間を形成させつつ当該組合わせ作業をしなければならないので、熟練を要し、嵌合部材そのものの製作にも煩雑さが伴う。
【０００６】
本発明は、斯様な従来例の欠点を回避することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
靴底本体の底面に接地ブロックを並設して意匠とした靴底の射出成形用金型装置において、金型本体と該金型本体に設けた凹入部に組み込んだベース金型および該ベース金型上に積層状に重ねて前記凹入部に組み込んだ意匠金型を、前記金型本体側から螺入させたねじ杆で直接又は間接的に互いに止着すると共に、前記意匠金型には、該意匠金型の載置面である前記ベース金型の上面とほぼ直交する内壁面を備えた、透孔や切欠形状の接地ブロック形成部を並設したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金型本体にベース金型と意匠金型を上下に積層状に重ね合わせて組み込むだけで、接地面と側面との交差部が角度の有る防滑用靴底用の金型装置を簡単に得ることができる。
【実施例】
【０００９】
図面は本発明に係る靴底の射出成形用金型装置の一実施例を示し、図１は一部を断面で示した分解図、図２は第一意匠金型と第一ベース金型を組付けた状態の側面図、図３は第一意匠金型の平面図、図４は挿通孔を省略して示した第一ベース金型の平面図、図５は図４の側面図、図６は踵部側の金型体の平面図、図７は図６のａ−ａ線断面図、図８は踵部側の使用状態を示す断面図、図９は挿通孔を省略して示した、第二実施例の第一ベース金型の平面図、図１０は図９の正面図である。
【００１０】
実施例装置は、踏み付け用部１ａと踵用部１ｂを土踏まず用部１ｃと介して連通させた第一凹入部１を備えた金型本体２の前記踏み付け用部１ａに第一ベース金型３Ａと第一意匠金型４Ａを上下に積層状に重ね合わせて組み込み、また、前記踵用部１ｂの下側に該踵用部１ｂと連通させて設けた第二凹部１ｂ´に第二ベース金型３Ｂを第二意匠金型４Ｂを上下に重ね合わせて重合し、前記第一凹入部１の上面側を金型本体２上に載置した上金型５で閉塞して構成した該第一凹入部１内に、前記第二ベース金型３Ｂと第二意匠金型４Ｂに設けた注入路１６を通じて熱可塑性樹脂等の材料を注入して、硬化脱型して靴底を得るようにしたものである。
【００１１】
前記第一ベース金型３Ａは、上、下両面を平坦状とした平板体で構成し、前記金型本体２に縦設した第一接合ねじ６挿通用の挿通孔７と一致する位置にして下面に設けたねじ穴８と、上面側に重ね合わせる前記第一意匠金型４Ａと接続する第一接続ねじ９を挿通する挿通孔１０を設けると共に、適所に通気孔１８，…を縦設して構成したものである。
【００１２】
第一意匠金型４Ａは、第一ベース金型３Ａと同様に第一凹入部１の前記踏み付け用部１ａの平面視輪郭形とほぼ同形の輪郭形を備えた、多孔板体で成り、前記第一ベース金型３Ａに設けた前記挿通孔１０と一致する位置にして、前記第一接続ねじ９の先端が螺合するねじ穴１１を備え、多数の切欠１２，…と窓孔１３，…を設けた、靴底の接地ブロック形成材としたものである。
【００１３】
靴底の接地ブロック形成部を構成する前記切欠１２，…と窓孔１３，…の内側面１２ａ，…、１３ａ，…は、前記第一ベース金型３Ａの平坦状の上面３Ａ´に対しほぼ直交方向に配置させるようにしてあり、該上面３´の交差部が靴底接地ブロックの側面と接地面とで成す角部を構成するようにしてある。
【００１４】
第一意匠金型４Ａと第一ベース金型３Ａは、前者を上側にして、かつ、通気孔１８，…上に第一意匠金型４Ａが存するようにして挿通孔１０を通じて先端をねじ孔１１に螺合した第一接続ねじ９によって互いに接続して、第一凹入部１の踏み付け用部１ａに組み込み、金型本体２に設けた挿通孔７を通じてねじ孔８に螺合した第一接合ねじ６によって金型本体１に止着、固定してある。
【００１５】
前記第二意匠金型４Ｂは、第一意匠金型４Ａと同様、切欠や窓孔１５（実施例は窓孔１５のみ）を備えた多孔板体で成り、該窓孔１５の内側面１５ａが第二ベース金型３Ｂの平坦状の上面３Ｂ´と直交する方向に配され、止着ねじ９´で第二ベース金型３Ｂと互いに固着して、第二ベース金型３Ｂ上に載置した状態で前記第二凹部１ｂ´内に組み込み、前記金型本体２の下面にねじ２０で締付け、第二凹部１ｂ´内に保持されている。
【００１６】
しかして、注入口２１から注入路１６を通じて材料を注入すると、該材料は上金型５と第一、第二の意匠金型４Ａ，４Ｂおよび金型本体２とが成す空室内に充填され、各意匠金型４Ａ，４Ｂの切欠１２や窓孔１３，１５に流れ込み、その材料によって押圧された金型内のガスは第一意匠金型４Ａと第一ベース金型３Ａとが成す隙間、第一ベース金型３Ａと金型本体２とが成す隙間を通じて第一接合ねじ６の螺旋溝および通気孔１９を通じて外部に放出され、踵部側は、第二意匠金型４Ｂと第二ベース金型３Ｂおよび金型本体２とで成す隙間を通じて外部へ放出され、各意匠金型４Ａ，４Ｂと各ベース金型３Ａ，３Ｂとで形成する接地ブロックはその先端面（接地面）と側面（立上り面）との交差部が角を持ったものとして脱型され、防滑効果の有る靴底を得られるのである。
【００１７】
図９および図１０で示す第二実施例の第一ベース金型３Ａ´は第一意匠金型４Ａとの対向面すなわち上面に通気溝１７を横設したもので、前記空室内に充填された前記材料は、各意匠金型４Ａ，４Ｂの切欠１２や窓孔１３，１５に流れ込み、該材料によって押圧された金型内のガスは、この通気溝１７を通じて第一ベース金型３Ａと金型本体２との隙間から本体２の底面に設けた通気孔１９を経て外部に放出される。
【００１８】
なお、第一実施例は通気孔１８、第二実施例は通気溝１７を利用してねじ杆（第一接合ねじ６や第一接続ねじ９或いはねじ２０）の螺旋溝の利用と共にガスを放出するようにしているが、意匠金型４Ａ，４Ｂの形状にもよるが、これら通気孔１８や通気溝１７を省略しても良いし、また、前記螺旋溝を利用したガス抜きを想定しないで通気孔１８又は通気溝１７のみをガス抜き手段として用いても不都合はない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一部を断面で示した分解図。
【図２】第一意匠金型と第一ベース金型を組付けた状態の側面図。
【図３】第一意匠金型の平面図。
【図４】挿通孔を省略して示した第一ベース金型の平面図。
【図５】図４の側面図。
【図６】踵部側の金型体の平面図。
【図７】図６のａ−ａ線断面図。
【図８】踵部側の使用状態を示す断面図。
【図９】挿通孔を省略して示した、第二実施例の第一ベース金型の平面図。
【図１０】図９の正面図。
【符号の説明】
【００２０】
１ 第一凹入部
２ 金型本体
３Ａ ベース金型
４Ａ 意匠金型
９ ねじ杆
１２ 切欠
１３ 透孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底本体の底面に接地ブロックを並設して意匠とした靴底の射出成形用金型装置において、金型本体と該金型本体に設けた凹入部に組み込んだベース金型および該ベース金型上に積層状に重ねて前記凹入部に組み込んだ意匠金型を、前記金型本体側から螺入させたねじ杆で直接又は間接的に互いに止着すると共に、前記意匠金型には、該意匠金型の載置面である前記ベース金型の上面とほぼ直交する内壁面を備えた、透孔や切欠形状の接地ブロック形成部を並設した、靴底の射出成形用金型装置。
【請求項２】
ベース金型の適所に意匠金型と重なり合う通気孔を縦設した、請求項１記載の靴底の射出成形用金型装置。
【請求項３】
ベース金型の上面の適所に意匠金型と重なり合い、しかも、前記ベース金型と金型本体との隙間に連通する通気溝を横設した、請求項１記載の靴底の射出成形用金型装置。
【請求項１】
靴底本体の底面に接地ブロックを並設して意匠とした靴底の射出成形用金型装置において、金型本体と該金型本体に設けた凹入部に組み込んだベース金型および該ベース金型上に積層状に重ねて前記凹入部に組み込んだ意匠金型を、前記金型本体側から螺入させたねじ杆で直接又は間接的に互いに止着すると共に、前記意匠金型には、該意匠金型の載置面である前記ベース金型の上面とほぼ直交する内壁面を備えた、透孔や切欠形状の接地ブロック形成部を並設した、靴底の射出成形用金型装置。
【請求項２】
ベース金型の適所に意匠金型と重なり合う通気孔を縦設した、請求項１記載の靴底の射出成形用金型装置。
【請求項３】
ベース金型の上面の適所に意匠金型と重なり合い、しかも、前記ベース金型と金型本体との隙間に連通する通気溝を横設した、請求項１記載の靴底の射出成形用金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−１２８４３（Ｐ２００８−１２８４３Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８７９５４（Ｐ２００６−１８７９５４）
【出願日】平成１８年７月７日（２００６．７．７）
【出願人】（０００１６７８５３）弘進ゴム株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月７日（２００６．７．７）
【出願人】（０００１６７８５３）弘進ゴム株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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