食品焼成板
【課題】 食品焼成装置への装着後において焼成面に対するメンテナンスを簡易に行うことができる食品焼成板を提供することを課題をする。
【解決手段】 食品焼板１は、主に、複数の焼成部２ｂを焼成面２ａに有する長方形板状の型板２と、その型板２が嵌着される嵌着孔３を有する長方形枠状の枠板４と、その枠板４に型板２を係止する係止プレート５と、その係止プレート５を枠板４にネジ止め固定する係止固定ビス６とを備えている。この食品焼板１は、型板２の外周形状と枠板４の嵌着孔３の内周形状とが整合したものとなっており、その嵌着孔３内に嵌着された型板２が枠板４に対して２枚の係止プレート５及び４本の係止固定ビス６を介して係止されることで組み立てられる。
【解決手段】 食品焼板１は、主に、複数の焼成部２ｂを焼成面２ａに有する長方形板状の型板２と、その型板２が嵌着される嵌着孔３を有する長方形枠状の枠板４と、その枠板４に型板２を係止する係止プレート５と、その係止プレート５を枠板４にネジ止め固定する係止固定ビス６とを備えている。この食品焼板１は、型板２の外周形状と枠板４の嵌着孔３の内周形状とが整合したものとなっており、その嵌着孔３内に嵌着された型板２が枠板４に対して２枚の係止プレート５及び４本の係止固定ビス６を介して係止されることで組み立てられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱器を装備した食品焼成装置に装着され、その加熱器の加熱により食品を焼成する食品焼成板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鯛焼や大判焼等の焼成食品を焼成する食品焼成装置には、火力式の加熱器に比べて温度制御が容易であることから、電気式の加熱ヒータが加熱器として用いられている。このような食品焼成装置は、食品材料が流し込まれる成形凹部が表面に凹設された一対の板状の生地焼成凹板と、その各生地焼成凹板の裏面に固定される加熱ヒータと、その加熱ヒータに給電する電源回路と、その加熱ヒータの発熱温度を制御する制御回路とを備えている（特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１記載の食品焼成装置は、上記した電源回路及び制御回路を収容した筐体とを備えており、かかる筐体の上面部には、左右一対の生地焼成凹板がヒンジを介して相互に連結された状態で複数対装着されている。これらの各対の生地焼成凹板は一方が他方へ向けてヒンジを介して回動されて上下重合可能に構成されており、各生地焼成凹板には、その生地焼成凹板をヒンジを介して回動させるために手で把持されるハンドルが取着されている。
【０００４】
この特許文献１の食品焼成装置によれば、各成形凹部に所要の食品材料が流し込まれ、生地焼成凹板が加熱ヒータにより加熱されると、各成形凹部で食品の皮部が焼成され、それから一方の生地焼成凹板の各成形凹部で焼成された食品皮部に餡などの具材が載せられて、他方の生地焼成凹板がヒンジを介して回動されて一方の生地焼成凹板の上に重合されると、各対の生地焼成凹板の間で上下２枚の皮部が重なり合った食品が製造される。
【０００５】
また、上記した食品焼成装置については、上記した構成要素の他に、上記した各生地焼成凹板の隣接して、その各生地焼成凹板の成形凹部に対して多少小型の相似形状に形成された成形凸部が表面に凸設された板状の生地焼成凸板と、その生地焼成凸板の裏面に固定される加熱ヒータとを備え、この生地焼成凸板の加熱ヒータについても電源回路及び制御回路により温度制御するものがある（特許文献２参照。）
【０００６】
この特許文献２記載の食品焼成装置は、その筐体の上面部に、各生地焼成凹板の外側に隣接して生地焼成凸板がヒンジを介して装着されており、各生地焼成凸板は、それらの内側に隣接した各生地焼成凹板へ向けてヒンジを介して回動されて上下重合可能に構成されており、各生地焼成凸板にも、その生地焼成凹板をヒンジを介して回動させるために手で把持されるハンドルが取着されている。
【０００７】
この特許文献２の食品焼成装置によれば、各対の生地焼成凹板同士を重ね合わせる前に、各生地焼成凹板上にそれぞれ生地焼成凸板を重ね合わせることで、各成形凹部に成形凸部が嵌挿され、各成形凹部に流し込まれた食品材料が成形凹部と成形凸部の対向面間で挟持されて全体的に押圧されて、薄肉でかつ均一な厚さの食品生地が焼成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１０２００９号公報
【特許文献２】特開２００５−１０２６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した生地焼成凹板の成形凹部の形成面、及び、生地焼成凸板の各成形凸部の形成面には、食品の生地の剥離性を高める観点から、フッ素樹脂等のコーティング剤を用いたコーティング処理が施されており、このコーティング剤の耐久性が乏しいが故に、概ね３か月〜６か月毎にコーティング処理をし直す補修が必要となるという問題点がある。
【００１０】
また、生地焼成凹板及び生地焼成凸板については、一般に個別受注により少量生産される鋳造品であることから、その１枚当たりの製造コストが高く、結果、１枚当たりの製品価格も高額となってしまうため、そうそう頻繁に交換できるものではなく、長期間使用し続けるには、上記したように短期的に補修を繰り返すことが不可欠となる。
【００１１】
ところが、上記した食品焼成装置では、生地焼成凹板や生地焼成凸板などの食品焼成板についてコーティング処理の補修を行う場合に、食品焼成装置の筐体に装着された食品焼成板を取り外す必要があり、更に、食品焼成板の裏面に直接固定された加熱ヒータも取り外す必要があり、その分、食品焼成板のメンテナンス作業が煩雑となるという問題点があった。
【００１２】
また、食品焼成板のメンテナンス作業が短期的に頻繁に行われることから、食品焼成板の筐体への脱着作業、及び、加熱ヒータの食品焼成板への脱着作業も頻繁となり、これらの脱着作業時に加熱ヒータの損傷などを招来する危険頻度も高くなるという問題点があった。
【００１３】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、食品焼成装置への装着後において焼成面に対するメンテナンスを簡易に行うことができる食品焼成板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的を達成するために、請求項１の食品焼成板は、加熱器を装備した食品焼成装置に装着され、その加熱器の加熱により食品を焼成するものであり、食品材料から所定形状の食品を焼成するためその形状を象った焼成部が１又は２以上形成される焼成面と、その焼成面の裏面であって加熱器により加熱される被加熱面とを有する焼型部材と、その焼型部材を嵌着可能な嵌着孔が貫通形成され、その嵌着孔に前記焼型部材が嵌着された状態で、その焼型部材の焼成面を表面側から出現させ、その焼型部材の被加熱面を裏面側から出現させ、その焼成面の出現される表面側から前記嵌着孔に前記焼型部材を嵌脱可能に形成される枠状部材と、その枠状部材に対して前記嵌着孔内に嵌着されている前記焼型部材を係止する係止部材と、その焼型部材の被加熱面に加熱器を対向させた状態でその加熱器を前記枠状部材の裏面に固定するのに用いられる加熱器固定部と、その加熱器固定部とともに前記枠状部材に設けられ当該枠状部材の食品焼成装置に対する装着に用いられる枠状部材装着部とを備えている。
【００１５】
請求項２の食品焼成板は、請求項１の食品焼成板において、前記枠状部材の表面側から前記嵌着孔へ嵌入される前記焼型部材を、その焼型部材の被加熱面と加熱器との間に所定幅の間隔が確保される位置に衝止するストッパ手段を備えている。
【００１６】
請求項３の食品焼成板は、請求項１又は２の食品焼成板において、前記ストッパ手段は、前記焼型部材の一部とその焼型部材の前記嵌着孔へ嵌入方向に対向する前記枠状部材の一部との衝合により、前記焼型部材を、その焼型部材の被加熱面と加熱器との間に所定幅の間隔が確保される位置に衝止するものである。
【００１７】
請求項４の食品焼成板は、請求項１から３のいずれかの食品焼成板において、前記係止部材は、前記枠状部材の表面側から操作可能に設けられている。
【００１８】
本発明の食品焼成板によれば、焼型部材は、枠状部材に設けられる嵌着孔に嵌入された様態で、係止部材により枠状部材に対して係止される。この係止により、焼型部材は枠状部材と一体化される。このとき、焼型部材の焼成面については、枠状部材の表面側に出現される。一方、焼型部材の被加熱面については、焼型部材の嵌着される嵌着孔が枠状部材に貫通形成されるものであるが故、かかる嵌着孔を通じて枠状部材の裏面側から出現させられる。
【００１９】
枠状部材は、この枠状部材自体に設けられる枠状部材装着部を介して、食品焼成装置に装着される。また、食品焼成装置の加熱器は、枠状部材に設けられる加熱器固定部を介して、枠状部材の裏面側に固定される。この固定により、加熱器は、枠状部材の裏面側から出現した焼型部材の被加熱面に対向配置させられる。
【００２０】
この状態で、食品焼成装置を稼働させて加熱器を発熱させれば、その熱が焼型部材の被加熱面から焼成面の焼成部へと伝熱され、この加熱された焼成部により食品材料が加熱されて食品が焼成される。
【００２１】
ところで、焼型部材は、係止部材を操作することで枠状部材に対する係止状態が解除され、嵌着孔内から枠状部材の表面側へ向けて抜脱可能となる。焼型部材が嵌着孔から抜脱されると、焼型部材は枠状部材から分離される。このとき、依然として、枠状部材は食品焼成装置に枠状部材装着部を介して装着されており、加熱器は枠状部材の裏面側に加熱器固定部を介して固定されている。
【００２２】
よって、焼型部材の焼成面にある１又は２以上ある焼成部に対して補修を施すような場合は、焼型部材のみを枠状部材から取り外すだけでよく、食品焼成板に対する加熱器の脱着作業や、食品焼成装置に対する枠状部材の脱着作業を行うことが不要となる。
【００２３】
請求項２又は請求項３の食品焼成板によれば、特に、焼型部材が枠状部材の嵌着孔へ嵌入される場合、その焼型部材の被加熱面と加熱器との間に所定幅の間隔が確保された位置で、焼型部材がストッパ手段により衝止されるので、加熱器が焼型部材と接触して損傷することを防止できる。
【００２４】
請求項４の食品焼成板によれば、特に、係止部材は、枠状部材の表面側から操作されるので、加熱器が枠状部材の裏面側に固定されたままの状態でも、何の問題もなく、この係止部材を操作して焼型部材の係止や係止解除の操作が行える。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の食品焼成板によれば、食品焼成板についてコーティング処理の補修を行う場合、食品焼成装置に装着された枠状部材を取り外すことも不要であり、かつ、食品焼成板の枠状部材の裏面側に固定された加熱器を取り外すことも不要であるので、その分、食品焼成板のメンテナンス作業が容易となるという効果がある。
【００２６】
また、食品焼成板のメンテナンス作業が短期的に頻繁に行われる状況にあっても、食品焼成板全体の脱着作業および加熱器の脱着作業が不要となることから、これらの脱着作業時に加熱器の損傷などを招来する危険性を低減できるという効果がある。
【００２７】
さらに、食品形状や浮彫絵柄の異なる焼成部を有する焼型部材を複数種類用意すれさえすれば、その焼型部材の中から販売場所、時節、記念日その他の場面に応じた形状や絵柄の食品を焼成できる焼成部を有したものを選択し、その選択した焼型部材を係止部材により枠状部材に装着できるので、食品焼成装置全体を取り替えずとも焼型部材を交換するだけで、形状や絵柄の異なる食品を１台の食品焼成装置で焼成できるという効果がある。
【００２８】
この点、従来の食品焼成板については、食品形状毎に食品焼成装置を製造していたため、食品形状が異なれば食品焼成板を含めて食品焼成装置全体を新規に製作する必要があったが、本発明については焼型部材のみを新規に製作することで足り、異なる形状や絵柄の食品を各種焼成できる食品焼成装置の購入者に低価格で提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施例の食品焼板の平面図（表面図）である。
【図２】第１実施例の食品焼板の底面図（裏面図）である。
【図３】第１実施例の型板の部品図であり、（ａ）は、型板の平面図（表面図）であり、（ｂ）は、型板の正面図であり、（ｃ）は、型板の底面図（裏面図）である。
【図４】第１実施例の枠板の部品図であり、（ａ）は、枠板の平面図（表面図）であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線における枠板の縦断面図であり、（ｃ）は、枠板の底面図（裏面図）である。
【図５】（ａ）は、図１のＶＡ−ＶＡ線における食品焼板の部分縦断面図であり、（ｂ）は、図１のＶＢ−ＶＢ線における食品焼板の縦断面図である。
【図６】第１実施例の食品焼板が装着された加熱調理機の外観図であり、（ａ）は、全ての左右一対の食品焼板が開かれた状態における加熱調理機の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した状態における加熱調理機の正面図であり、（ｃ）は、全ての左右一対の食品焼板が上下に重合された状態における加熱調理機の平面図である。
【図７】（ａ）は、加熱ヒータ及びヒータボックスが取り付けられた食品焼板の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した食品焼板の正面図である。
【図８】（ａ）は、図７（ａ）のＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ線における部分拡大縦断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線における拡大縦断面図である。
【図９】第２実施例の食品焼板の平面図（表面図）である。
【図１０】（ａ）は、図９のＸＡ−ＸＡ線における部分縦断面図であり、（ｂ）は、図９のＸＢ−ＸＢ線における食品焼板の縦断面図である。
【図１１】第２実施例の食品焼板の型板の部品図であり、（ａ）は、型板の平面図（表面図）であり、（ｂ）は、型板の正面図であり、（ｃ）は、型板の底面図（裏面図）である。
【図１２】第２実施例の食品焼板の枠板の部品図であり、（ａ）は、枠板の平面図（表面図）であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線における枠板の縦断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線における枠板の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。本実施形態の食品焼成板は、鯛焼、大判焼その他の食品を焼成して製造するための用途に用いられるものであり、加熱調理機に装着して使用されるものである。下記する各実施例では、特に、鯛焼を焼成するための加熱調理機（食品焼成装置）１０に装着して用いられる鯛焼用の食品焼板１，１００について説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１は、第１実施例の食品焼板１の平面図である。図１に示すように、食品焼板１は、主に、複数の焼成部２ｂが形成される焼成面２ａを有した長方形板状の型板２と、その型板２が嵌着される嵌着孔３を有する長方形枠状の枠板４と、その枠板４に型板２を係止する係止プレート５と、その係止プレート５を枠板４にネジ止め固定する係止固定ビス６とを備えており、これらが組み合わさることにより全体として長方形板状の形態を有している。
【００３２】
この食品焼板１は、型板２の外周形状と枠板４の嵌着孔３の内周形状とが整合したものとなっており（図３から図５参照。）、その嵌着孔３内に嵌着された型板２が枠板４に対して２枚の係止プレート５及び４本の係止固定ビス６を介して係止されることで組み立てられる。また、食品焼板１の各部品のうち、型板２及び枠板４については、アルミニウム合金、鉄その他の金属製の鋳造物で形成されている。
【００３３】
型板２は、その表面に平坦状の焼成面２ａが形成されており、この焼成面２ａには、複数の鯛焼を一度に焼成するため、合計７個の焼成部２ｂが等間隔で形成されている。また、この型板２の長手方向両端部にはそれぞれ１枚ずつ係止プレート５が配設されている。
【００３４】
各係止プレート５は、型板２の短辺方向に延設される長方形板状に形成されており、型板２の長手方向両端部と枠板４の嵌着孔３の長手方向両縁部とに跨って凹設される係合凹部７にそれぞれ嵌着され、その係合凹部７の枠板４側の底面に螺合される２本の係止固定ビス６によりネジ止め固定されている。
【００３５】
図２は、食品焼板１の底面図である。図２に示すように、嵌着孔３は枠板４の裏面まで貫通形成されており、この嵌着孔３からは、型板２の裏面に形成される被加熱面２ｃが露出されている。このように、食品焼板１は、その枠板４の表面側（図１参照。）から型板２の焼成面２ａが現われ、枠板４の裏面側（図２参照。）から型板２の被加熱面２ｃが現われるように形成されている。
【００３６】
型板２の被加熱面２ｃは、加熱ヒータ１５により加熱される面である。被加熱面２ｃの長手方向両側には枠板４の裏面の一部をなす凹部面４ａがそれぞれ形成されており、これらの凹部面４ａは被加熱面２ｃと面一とされている。また、枠板４の裏面における周縁部の全周には、被加熱面２ｃ及び凹部面４ａを取り囲むようにヒータ固定面４ｂが形設されており、このヒータ固定面４ｂは被加熱面２ｃ及び凹部面４ａから所定量突出した隆起面となっている（図５参照。）。
【００３７】
枠板４のヒータ固定面４ｂは、型板２の被加熱面２ｃを加熱する加熱ヒータ１５と、その加熱ヒータ１５全体を被包するヒータカバー１６とを、枠板４の裏面にネジ止め固定するために用いられる面である（図７及び図８参照。）。
【００３８】
このヒータ固定面４ｂには、そのヒータ固定面４ｂに加熱ヒータ１５を固定するためのボルトＢが螺合される６個のヒータ固定穴４ｂ１と、そのヒータ固定面４ｂにヒータカバー１６をネジ止め固定するためのボルトＢが螺合される８個のカバー固定穴４ｂ２とが凹設されている。
【００３９】
また、枠板４における長手方向両端面はヒンジ固定面４ｃとなっており、これらのヒンジ固定面４ｃには、一対の食品焼板１同士を開閉自在に連結するヒンジ１３がそれぞれ固定される（図６参照。）。このため、各ヒンジ固定面４ｃには、ヒンジ１３をネジ止め固定するためのボルトＢが螺合されるヒンジ固定穴４ｃ１が２箇所ずつ凹設されている。
【００４０】
さらに、一方のヒンジ固定面４ｃ（図１及び図２左側）には、食品焼板１にハンドル１４を螺着するためのハンドル固定穴４ｃ２も凹設されている。このハンドル１４は、食品焼板１がヒンジ１３を介して加熱調理機１０に装着された場合に、そのヒンジ１３を介して食品焼板１（枠板４）を正転方向又は反転方向へ回動させるために把持される持ち手である（図６参照。）。
【００４１】
図３は、型板２の部品図であり、特に、図３（ａ）は、型板２の平面図であり、図３（ｂ）は、型板２の正面図であり、図３（ｃ）は、型板２の底面図である。図３（ａ）に示すように、型板２の長手方向両端部には、上記した係止プレート５が嵌着される係合凹部７の一部となる係合切欠７ａがそれぞれ凹設されている。
【００４２】
図３（ｂ）に示すように、型板２は、その外周面に段差のある段付き板状に形成されており、片面に焼成面２ａを有する板表部２１と、その板表部２１の反焼成面２ａ側から凸設され片面に被加熱面２ｃを有する板裏部２２とを備えている。このように型板２は、板表部２１と板裏部２２とを有する段付き板であるため、型板２の被加熱面２ｃには一定幅の段差面２ｄが、図３（ｃ）に示すように、被加熱面２ｃの周縁部の全周を縁取るように周設された形態となっている。
【００４３】
図４は、枠板４の部品図であり、特に、図４（ａ）は、枠板４の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ線における枠板４の縦断面図であって枠板４を長辺方向に縦断面視したものであり、図４（ｃ）は、枠板４の底面図である。図４に示すように、枠板４は、嵌着孔３が貫通形成されることにより平面視ロ字状に形成されており、この嵌着孔３内に型板２が嵌着された場合、この枠板４の表面と型板２の焼成面２ａとが面一となる（図５参照。）。
【００４４】
また、枠板４の嵌着孔３の長手方向両縁部には、係合凹部７の一部となる係合切欠７ｂがそれぞれ凹設されており、この係合切欠７ｂの底面には、係止固定ビス６が螺合される固定孔７ｃが２つずつ設けられている。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、枠板４の嵌着孔３は、その内周面の全周から内方へ段部４ｄが突設された段付き孔であり、この段部４ｄに型板２の段差面２ｄが載置されるようになっている（図５参照。）。
【００４５】
図５（ａ）は、図１のＶＡ−ＶＡ線における食品焼板１の部分縦断面図であって食品焼板１を長辺方向に縦断面視したものであり、図５（ｂ）は、図１のＶＢ−ＶＢ線における食品焼板１の縦断面図であって食品焼板１を短辺方向に縦断面視したものであり、図中の白抜矢印は、型板２を嵌着孔３内へ嵌着する場合の嵌入方向を示している。
【００４６】
なお、図５では、便宜上、焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１の内面に刻設される浮彫絵柄の図示を省略しており、また、図５（ａ）では、便宜上、食品焼成板１の長手方向一端側のみを部分的に図示している。
【００４７】
図５に示すように、型板２の焼成部２ｂは、食品材料から所定形状の食品を焼成するために焼成面２ａの一部に凹設される凹陥部２ｂ１と、その凹陥部２ｂ１の縁部全周から土手状に立設される壁部２ｂ２とを備えている。この焼成部２ｂの壁部２ｂ２は焼成面２ａから所定高さ分だけ突出されており、この壁部２ｂ２の上端面は食品焼板１の見切面となっている。また、隣り合う焼成部２ｂ，２ｂ同士は互いの壁部２ｂ２が一体的に繋がった形態となっている。
【００４８】
焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１は、鯛焼皮部の生地材が流し込まれて鯛焼の皮部が焼成される部位であり、この凹陥部２ｂ１の内面には、鯛焼の片面の形状を象った浮彫絵柄が形成されている（図１参照。）。また、本実施例の食品焼板１では、１枚の型板２に凹設される全ての凹陥部２ｂ１に同じ浮彫絵柄が形成されている（図１参照。）。
【００４９】
係合凹部７には係止プレート５が嵌着されており、この係止プレート５の上面は型板２の焼成面２ａ及び枠板４の表面と面一となっている。また、係止固定ビス６は、係止プレート５に穿設される通孔５ａに軸部６ｂが挿通されており、その軸部６ｂが枠板４の固定孔７ｃに螺合されている。この係止固定ビス６の皿状の頭部６ａは、係止プレート５のザグリ穴５ｂに係合されており、かかる頭部６ａの上端面が係止プレート５の上面と面一となっている。
【００５０】
また、嵌着孔３は、枠板４の表面側（図５（ａ）及び図５（ｂ）上側）から型板２を嵌入可能でかつ抜脱可能な段付き孔に形成されており、型板２の板表部２１が嵌着可能に形成される大孔部３１と、その大孔部３１に連通形成され型板２の板裏部２２が嵌着可能に形成される小孔部３２とを備えている。
【００５１】
このように嵌着孔３は、そこへ枠板４の表面側から嵌入される型板２が枠板４の裏面側へ抜け落ちることを防止するため、枠板４の表面側に開口量の大きな大孔部３１が設けられ、この大孔部３１より開口量の小さな小孔部３２が枠板４の裏面側に設けられている。
【００５２】
また、嵌着孔３の段部４ｄと型板２の段差面２ｄとは、型板２の嵌入方向（図５（ａ）及び図５（ｂ）白抜矢印方向）に対向した位置関係にあり、これらの段部４ｄ及び段差面２ｄが互いに衝合することで、型板２が枠板４に対する所定位置に衝止されるようになっている。この衝止によって、型板２が嵌着孔３内に必要以上入り込むことが規制され、後述するように型板２の被加熱面２ｃと加熱ヒータ１５との間に所定幅の間隔Ｗが確保されるものとなる（図８参照。）
【００５３】
また、嵌着孔３の大孔部３１の深さ（枠板４の表面から段部４ｄ上端面までの深さ）は板表部２１の厚さ（型板２の焼成面２ａから段差面２ｄまでの厚さ）と等しく、嵌着孔３の小孔部３２の深さ（段部４ｄの厚さ）は板裏部２２の厚さ（型板２の板裏部２２における段差面２ｄから被加熱面２ｃまでの厚さ）と等しくなっている。このため、型板２の焼成面２ａと枠板４の表面とが面一となり、かつ、型板２の被加熱面２ｃと枠板４の凹部面４ａとが面一となる。
【００５４】
図６は、食品焼板１が装着された加熱調理機１０の外観図であり、図６（ａ）は、全ての左右一対の食品焼板１，１が開かれた状態（非重合状態）のときの加熱調理機１０の平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示した状態における加熱調理機１０の正面図であり、図６（ｃ）は、全ての左右一対の食品焼板１，１が重合状態のときの加熱調理機１０の平面図である。
【００５５】
図６（ａ）に示すように、加熱調理機１０は、上面に開放部１１ａが開口形成された中空箱状の筐体フレーム１１を備えており、この筐体フレーム１１の開放部１１ａには、この開放部１１ａを塞ぐように左右一対の食品焼板１，１が横並びに合計３対並設されている。また、筐体フレーム１１の内部には、電源ユニット１２が内蔵されている。この電源ユニット１２は、各食品焼板１に１個ずつ装着される加熱ヒータ１５に給電する電源回路と、加熱ヒータ１５の温度制御を行う制御回路とが内蔵されている。
【００５６】
左右一対の食品焼板１，１の互いの枠板４のヒンジ固定面４ｃには、ヒンジ１３が各ヒンジ固定穴４ｃ１に螺合されるボルトＢによりネジ止め固定されており、このヒンジ１３を介して、左右一対の食品焼板１，１は開閉自在に相互に連結されるとともに筐体フレーム１１に対して装着されている。また、各食品焼板１の枠板４には、その筐体フレーム１１の正面側にあるヒンジ固定面４ｃのハンドル固定穴４ｃ２にハンドル１４も螺着されている。
【００５７】
図６（ｂ）に示すように、筐体フレーム１１の正面部には、電源ユニット１２の一部であって、各加熱ヒータ１５の温度を設定するための複数のダイヤル１２ａを有する操作パネル１２が設けられている。さらに、図６（ｃ）に示すように、各食品焼板１の枠板４におけるヒータ固定面４ｂには、各ヒータ固定穴４ｂ１及び各カバー固定穴４ｂ２に螺合されるボルトＢにより、加熱ヒータ１５及びヒータカバー１６がネジ止め固定されている（図７参照。）。
【００５８】
このように、食品焼板１は、ヒンジ１３及びハンドル１４が枠板４のヒンジ固定面４ｃに固定及び螺着され、かつ、加熱ヒータ１５及びヒータカバー１６が枠板４のヒータ固定面４ｂに固定されており、これらのヒンジ固定面４ｃ及びヒータ固定面４ｂは、いずれも枠板４の表面を避けた部分に設けられている。よって、枠板４の表面側から型板２が嵌着孔３に嵌脱する作業において、ヒンジ１３、ハンドル１４並びに加熱ヒータ１５（図７参照。）及びヒータカバー１６の存在が邪魔にならない。
【００５９】
図７（ａ）は、図６に示した加熱ヒータ１５及びヒータボックス１６が取り付けられた食品焼板１の平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示した食品焼板１の正面図であり、図８（ａ）は、図７（ａ）のＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ線における部分拡大縦断面図であって食品焼板１を長辺方向に縦断面視したものであり、図８（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線における拡大縦断面図であって食品焼板１を短辺方向に縦断面視したものである。
【００６０】
なお、図７及び図８では、ヒンジ１３の図示を省略しており、また、図８では、便宜上、焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１の内面に刻設される浮彫絵柄の図示を省略しており、図８（ａ）では、便宜上、食品焼板１、加熱ヒータ１５及びヒータカバー１６の長手方向一端側のみを部分的に図示している。
【００６１】
図７（ａ）に示すように、加熱ヒータ１５は、例えば、シーズヒータ等の電気発熱式のヒータであって、型板２の被加熱面２ｃの全面に蛇行状に設けられている。この加熱ヒータ１５には、その蛇行方向両端部に給電用の接続端子１５ａがそれぞれ設けられており、これらの接続端子１５ａは、いずれも食品焼板１におけるハンドル１４の非螺着側のヒンジ固定面４ｃ側（図７（ａ）右側）に位置している。
【００６２】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ヒータカバー１６は、型板２の被加熱面２ｃ及び枠板４の凹部面４ａに覆設される有蓋無底の本体部１６ａと、その本体部１６ａの長辺部壁面下端から外方に水平突設される平板状のヒータ固定面４ｂに当着されるフランジ部１６ｂとを備えている。本体部１６ａ内には加熱ヒータ１５が収容されており、この加熱ヒータ１５の接続端子１５ａには給電ケーブル１７の一端が電気接続されている。
【００６３】
給電ケーブル１７は、電源ユニット１２から供給される電力を加熱ヒータ１５の接続端子１５ａに給電するためのケーブルであり、ヒータカバー１６のターミナルボックス１６ｃからヒータカバー１６外へ導出されて、その他端が電源ユニット１２と電気接続されている（図６（ｃ）参照。）。
【００６４】
ターミナルボックス１６ｃは、加熱ヒータ１５の接続端子１５ａの配設側に設けられており、ヒータカバー１６の本体部１６ａの上面に固定されている。このターミナルボックス１６ｃには、金属製の中空管状のケーブルホース１６ｄの一端が連結されている。ケーブルホース１６ｄはその内周部に給電ケーブル１７を被包して熱から保護するものであり、給電ケーブル１７は、このケーブルホース１６ｄ内を通じて筐体フレーム１１の電源ユニット１２まで導出されている。
【００６５】
ヒータカバー１６のフランジ部１６ｂには枠板４の各カバー固定穴４ｂ２との対向箇所に通孔が穿設されており、これらの通孔から挿入されたボルトＢがカバー固定穴４ｂ２に螺合されることで、ヒータカバー１６は枠板４のヒータ固定面４ｂにネジ止め固定されている。また、このヒータ固定面４ｂのうち枠板４の短辺方向両側（図７（ａ）上下両側）に設けられるものの間にはベース板１８が架設されている。
【００６６】
ベース板１８は、ヒータ固定穴４ｂ１、ボルトＢ及びヒータ留板１９と協働して、加熱ヒータ１５を枠板４のヒータ固定面４ｂに固定する部材である。ベース板１８の長手方向両端部は、ヒータ固定面４ｂのヒータ固定穴４ｂ１に螺合されるボルトＢにより、ヒータ固定面４ｂにネジ止め固定されている。
【００６７】
また、ベース板１８は、枠板４の長手方向（図７（ａ）左右方向）に間隔を隔てて３枚配設されており、これら３枚のベース板１８の上に加熱ヒータ１５が載架されている。このようにベース板１８がヒータ固定面４ｂにネジ止め固定されることから、ヒータカバー１６には、図７（ｂ）に示すように各ベース板１８を避ける逃げ窓１６ｅが本体部１６ａおよびフランジ部１６ｂを部分的に切除することで設けられている。
【００６８】
図８（ａ）に示すように、加熱ヒータ１５は、ベース板１８及びヒータ留板１９を介してヒータ固定面４ｂに固定された状態で、型板２の被加熱面２ｃから所定幅の間隔Ｗを隔てて対向配置されている。この加熱ヒータ１５と被加熱面２ｃとの間にある間隔Ｗは、上記した嵌着孔３内へ型板２が嵌着された場合に、型板２の段差面２ｄが嵌着孔３内の段部４ｄと衝合して型板２が枠板４に対して衝止されることで確保されている。
【００６９】
また、このように被加熱面２ｃと加熱ヒータ１５との間に所定幅の間隔Ｗを確保するため、型板２の被加熱面２ｃは、ベース板１８が当接されるヒータ固定面４ｂよりも若干低まった位置に設けられている。
【００７０】
図７（ａ）に示すように、ヒータ留板１９は各ベース板１８の上面にそれぞれ重畳配置されており（図７参照。）、図８（ｂ）に示すように、ヒータ留板１９は、そのベース板１８との間に加熱ヒータ１５が挟み込んだ状態で、その長手方向（図７（ａ）上下方向）両端部及び中央部の３箇所が対応するベース板１８にボルトＢを用いてネジ止め固定されている。
【００７１】
また、各ヒータ留板１９には、そのベース板１８との対向面に蛇行状の加熱ヒータ１５の断面形状に適合させて複数の凹部１９ａが凹設されており、これらの凹部１９ａ内に嵌合された状態で、加熱ヒータ１５は、ヒータ留板１９とベース板１８との間に挟持されている。
【００７２】
以上説明したように本実施例の食品焼型によれば、食品焼板１の焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１内面にコーティング処理を施す補修を行う場合、係止固定ビス６を緩めて係止プレート５を係合凹部７から外し、型板２を嵌着孔３から抜脱させれば、枠板４からヒンジ１３を取り外さず、かつ、枠板４のヒータ固定面４ｂから加熱ヒータ１５及びヒータカバー１６を取り外さずに、焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１に対する補修が行える。よって、ヒンジ１３の脱着作業や加熱ヒータ１５及びヒータカバー１６の脱着作業が不要となることから、かかる脱着作業時に加熱ヒータ１５の取り扱いを誤って損傷させる危険性が回避される。
【００７３】
しかも、型板２が枠板４の嵌着孔３へ嵌着される場合、その型板２の段差面２ｄと嵌着孔３の段部４ｄとの衝合によって、型板２は、その被加熱面２ｃと加熱ヒータ１５との間に所定幅の間隔Ｗが確保された位置にて衝止されるので、型板２の取り扱いを誤って、その型板２を嵌着孔３の裏側にある加熱ヒータ１５に衝突させて損傷させてしまうことを予防できる。また、係止プレート５及び係止固定ビス６は枠板４の表面側に設けられるので、これらの脱着操作も枠板４の表面側から行うことができる。
【実施例２】
【００７４】
次に、図９から図１２を参照して、上記実施例の変形例について説明する。第２実施例の食品焼板１００は、上記した第１実施例の食品焼板１に対し、型板の板表部及び嵌着孔の大孔部の形状を変更し、型板を枠板から抜脱するために工具が差し込まれる差込溝を追加したものである。以下、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００７５】
図９は、第２実施例の食品焼板１００の平面図であり、図１０（ａ）は、図９のＸＡ−ＸＡ線における部分縦断面図であって食品焼板１００を長辺方向に縦断面視したものであり、図１０（ｂ）は、図９のＸＢ−ＸＢ線における食品焼板１００の縦断面図であって食品焼板１００を短辺方向に縦断面視したものであり、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）中の白抜矢印は、型板２を嵌着孔３内へ嵌着する場合の嵌入方向を示している。
【００７６】
なお、図９では、一方の係合凹部７から係止プレート５を取り外した状態を図示しており、図１０では、焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１の内面に刻設される浮彫絵柄の図示を省略しており、また、図１０（ａ）では、便宜上、食品焼板１００の長手方向一端側のみを部分的に図示している。
【００７７】
図９に示すように、係合凹部７の底面には、型板２と枠板４との境界部分に差込溝１０１が開口形成されている。この差込溝１０１は型板２の短辺方向に向けて細長いスリット状に形成されており、この差込溝１０１には、マイナスドライバー等の工具における尖形平板状の先端が差込可能となっている。しかも、この差込溝１０１は、図１０（ａ）に示すように型板２の段差面２ｄの下方にまで連通されている。
【００７８】
このため、例えば、マイナスドライバーなどの工具先端を、係合凹部７の底面に現われる差込溝１０１の開口部から差し込んで型板２の段差面２ｄに下側へ向けて押し込みながら、型板２を嵌着孔３の上方へ、即ち、型板２の反嵌入方向（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）白抜矢印方向とは逆方向）へ向けて持ち上げれば、型板２を嵌着孔３から容易に持ち上げて抜脱させることができる。
【００７９】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、型板２の板表部２１の外周面にはガイドテーパー面１２１が形成されている。ガイドテーパー面１２１は、型板２の嵌着孔３への嵌入をガイドするための案内面である。このガイドテーパー面１２１は、型板２の板表部２１における嵌着孔３への嵌入方向（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）白抜矢印方向）前端側から後端側にかけて、即ち、型板２の段差面２ｄ側から焼成面２ａ側にかけて、板表部２１の板幅が外側に向けて漸次大きくなるように形成されている。
【００８０】
また、嵌着孔３の大孔部３１の内周面にはガイドテーパー面１３１が形成されている。ガイドテーパー面１３１は、型板２の嵌着孔３への嵌入をガイドするための案内面である。このガイドテーパー面１３１は、嵌着孔３の大孔部３１における型板２の嵌入方向（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）白抜矢印方向）前端側から後端側にかけて、即ち、嵌着孔３の段部４ｄの上端面から枠板４の表面にかけて、嵌着孔３の孔幅が外側に向けて漸次大きくなるように形成されている。
【００８１】
したがって、この第２実施例の食品焼板１００によれば、型板２を嵌着孔３内へ嵌入させる場合、型板２のガイドテーパー面１２１が枠板４のガイドテーパー面１３１に沿って案内され、型板２が嵌着孔３内へスムーズに嵌入される。しかも、型板２のガイドテーパー面１２１と嵌着孔３のガイドテーパー面１３１とが同じ傾斜角度とされており、これらのガイドテーパ面１２１，１３１同士が全面的に当接され、かつ、型板２の板表部２１と嵌着孔３の大孔部３１とが合致して嵌め合わされる。
【００８２】
図１１は、食品焼板１００の型板２の部品図であり、特に、図１１（ａ）は、型板２の平面図であり、図１１（ｂ）は、型板２の正面図であり、図１１（ｃ）は、型板２の底面図である。図１１に示すように、型板２のガイドテーパー面１２１は、型板２の板表部２１における外周面の全周に形成されている。
【００８３】
図１２は、食品焼板１００の枠板４の部品図であり、特に、図１２（ａ）は、枠板４の平面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＢ−Ｂ線における枠板４の縦断面図であって枠板４を長辺方向に縦断面視したものであり、図１２（ｃ）は、図１２（ａ）のＣ−Ｃ線における枠板４の拡大縦断面図であって、枠板４を短辺方向に縦断面視したものである。
【００８４】
図１２に示すように、嵌着孔３のガイドテーパー面１３１は、嵌着孔３の大孔部３１における内周面の全周に形成されている。また、差込溝１０１は、図１２（ａ）に示すように、枠板４の嵌着孔３の内周面であってその嵌着孔３の長手方向両側（図１２（ａ）左右方向両側）の縁辺中央にそれぞれ凹設されている。また、これらの差込溝１０１は、互いに対向した位置に凹設されており、嵌着孔３の中心点及びこの中心点で交差する中心線について点対称及び線対称となる形態を有している。
【００８５】
そして、各差込溝１０１は、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、係合凹部７となる係合切欠７ｂの底面から、嵌着孔３の大孔部３１の内周面、段部４ｄの上端面および小孔部３２の内周面まで連なった溝状に凹設されている。
【００８６】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００８７】
例えば、上記実施例では、凹陥部２ｂ１の内面に浮彫絵柄が施された焼成部２ｂを有した型板２を備えた食品焼板１について説明したが、かかる食品焼板の型板に形成される焼成部は、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、上記した特許文献２にあった焼成面に凸設される隆起部の表面に浮彫絵柄が施された焼成部を有したものであっても良い。
【００８８】
また、上記実施例では、枠板４とヒンジ１３とを別体に形成したが、かかる枠板とヒンジとは必ずしも別体である必要はなく、例えば、枠板にヒンジを一体成形するようにしても良い。かかる場合には、本発明における枠状部材を食品焼成装置に装着するための枠状部材装着部は、枠板におけるヒンジ固定面及びヒンジ固定穴ではなく、枠板におけるヒンジ部自体が該当することなる。
【００８９】
また、上記実施例では、型板２の焼成面２ａに７個の焼成部２ｂを形成したが、かかる焼成部の数は必ずしも７個に限定されるものではなく、例えば、焼成面に１個以上形成されていれば良い。また、上記実施例では、焼成部の浮彫絵柄を鯛焼のものとしたが、かかる浮彫絵柄は必ずしもこれに限定されるものではなく、他の絵柄であっても良い。更に、焼成部により焼成される食品は鯛焼に限定されるものではなく、大判焼その他の焼成食品であっても良い。
【符号の説明】
【００９０】
１，１００ 食品焼成板
２ 型板（焼型部材）
２ａ 焼成面
２ｂ 焼成部
２ｃ 被加熱面
２ｄ 段差面（焼型部材の一部（請求項３））
３ 嵌着孔
４ 枠板（枠状部材）
４ｂ ヒータ固定面（加熱器固定部の一部）
４ｂ１ ヒータ固定穴（加熱器固定部の一部）
４ｂ２ カバー固定穴（加熱器固定部の一部）
４ｃ ヒンジ固定面（枠部材装着部の一部）
４ｃ１ ヒンジ固定穴（枠部材装着部の一部）
４ｄ 段部（枠状部材の一部（請求項３）、ストッパ手段）
５ 係止プレート（係止部材の一部）
６ 係止固定ビス（係止部材の一部）
１０ 加熱調理機（食品焼成装置）
１５ 加熱ヒータ（加熱器の一部）
１６ ヒータカバー（加熱器の一部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱器を装備した食品焼成装置に装着され、その加熱器の加熱により食品を焼成する食品焼成板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鯛焼や大判焼等の焼成食品を焼成する食品焼成装置には、火力式の加熱器に比べて温度制御が容易であることから、電気式の加熱ヒータが加熱器として用いられている。このような食品焼成装置は、食品材料が流し込まれる成形凹部が表面に凹設された一対の板状の生地焼成凹板と、その各生地焼成凹板の裏面に固定される加熱ヒータと、その加熱ヒータに給電する電源回路と、その加熱ヒータの発熱温度を制御する制御回路とを備えている（特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１記載の食品焼成装置は、上記した電源回路及び制御回路を収容した筐体とを備えており、かかる筐体の上面部には、左右一対の生地焼成凹板がヒンジを介して相互に連結された状態で複数対装着されている。これらの各対の生地焼成凹板は一方が他方へ向けてヒンジを介して回動されて上下重合可能に構成されており、各生地焼成凹板には、その生地焼成凹板をヒンジを介して回動させるために手で把持されるハンドルが取着されている。
【０００４】
この特許文献１の食品焼成装置によれば、各成形凹部に所要の食品材料が流し込まれ、生地焼成凹板が加熱ヒータにより加熱されると、各成形凹部で食品の皮部が焼成され、それから一方の生地焼成凹板の各成形凹部で焼成された食品皮部に餡などの具材が載せられて、他方の生地焼成凹板がヒンジを介して回動されて一方の生地焼成凹板の上に重合されると、各対の生地焼成凹板の間で上下２枚の皮部が重なり合った食品が製造される。
【０００５】
また、上記した食品焼成装置については、上記した構成要素の他に、上記した各生地焼成凹板の隣接して、その各生地焼成凹板の成形凹部に対して多少小型の相似形状に形成された成形凸部が表面に凸設された板状の生地焼成凸板と、その生地焼成凸板の裏面に固定される加熱ヒータとを備え、この生地焼成凸板の加熱ヒータについても電源回路及び制御回路により温度制御するものがある（特許文献２参照。）
【０００６】
この特許文献２記載の食品焼成装置は、その筐体の上面部に、各生地焼成凹板の外側に隣接して生地焼成凸板がヒンジを介して装着されており、各生地焼成凸板は、それらの内側に隣接した各生地焼成凹板へ向けてヒンジを介して回動されて上下重合可能に構成されており、各生地焼成凸板にも、その生地焼成凹板をヒンジを介して回動させるために手で把持されるハンドルが取着されている。
【０００７】
この特許文献２の食品焼成装置によれば、各対の生地焼成凹板同士を重ね合わせる前に、各生地焼成凹板上にそれぞれ生地焼成凸板を重ね合わせることで、各成形凹部に成形凸部が嵌挿され、各成形凹部に流し込まれた食品材料が成形凹部と成形凸部の対向面間で挟持されて全体的に押圧されて、薄肉でかつ均一な厚さの食品生地が焼成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１０２００９号公報
【特許文献２】特開２００５−１０２６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した生地焼成凹板の成形凹部の形成面、及び、生地焼成凸板の各成形凸部の形成面には、食品の生地の剥離性を高める観点から、フッ素樹脂等のコーティング剤を用いたコーティング処理が施されており、このコーティング剤の耐久性が乏しいが故に、概ね３か月〜６か月毎にコーティング処理をし直す補修が必要となるという問題点がある。
【００１０】
また、生地焼成凹板及び生地焼成凸板については、一般に個別受注により少量生産される鋳造品であることから、その１枚当たりの製造コストが高く、結果、１枚当たりの製品価格も高額となってしまうため、そうそう頻繁に交換できるものではなく、長期間使用し続けるには、上記したように短期的に補修を繰り返すことが不可欠となる。
【００１１】
ところが、上記した食品焼成装置では、生地焼成凹板や生地焼成凸板などの食品焼成板についてコーティング処理の補修を行う場合に、食品焼成装置の筐体に装着された食品焼成板を取り外す必要があり、更に、食品焼成板の裏面に直接固定された加熱ヒータも取り外す必要があり、その分、食品焼成板のメンテナンス作業が煩雑となるという問題点があった。
【００１２】
また、食品焼成板のメンテナンス作業が短期的に頻繁に行われることから、食品焼成板の筐体への脱着作業、及び、加熱ヒータの食品焼成板への脱着作業も頻繁となり、これらの脱着作業時に加熱ヒータの損傷などを招来する危険頻度も高くなるという問題点があった。
【００１３】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、食品焼成装置への装着後において焼成面に対するメンテナンスを簡易に行うことができる食品焼成板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的を達成するために、請求項１の食品焼成板は、加熱器を装備した食品焼成装置に装着され、その加熱器の加熱により食品を焼成するものであり、食品材料から所定形状の食品を焼成するためその形状を象った焼成部が１又は２以上形成される焼成面と、その焼成面の裏面であって加熱器により加熱される被加熱面とを有する焼型部材と、その焼型部材を嵌着可能な嵌着孔が貫通形成され、その嵌着孔に前記焼型部材が嵌着された状態で、その焼型部材の焼成面を表面側から出現させ、その焼型部材の被加熱面を裏面側から出現させ、その焼成面の出現される表面側から前記嵌着孔に前記焼型部材を嵌脱可能に形成される枠状部材と、その枠状部材に対して前記嵌着孔内に嵌着されている前記焼型部材を係止する係止部材と、その焼型部材の被加熱面に加熱器を対向させた状態でその加熱器を前記枠状部材の裏面に固定するのに用いられる加熱器固定部と、その加熱器固定部とともに前記枠状部材に設けられ当該枠状部材の食品焼成装置に対する装着に用いられる枠状部材装着部とを備えている。
【００１５】
請求項２の食品焼成板は、請求項１の食品焼成板において、前記枠状部材の表面側から前記嵌着孔へ嵌入される前記焼型部材を、その焼型部材の被加熱面と加熱器との間に所定幅の間隔が確保される位置に衝止するストッパ手段を備えている。
【００１６】
請求項３の食品焼成板は、請求項１又は２の食品焼成板において、前記ストッパ手段は、前記焼型部材の一部とその焼型部材の前記嵌着孔へ嵌入方向に対向する前記枠状部材の一部との衝合により、前記焼型部材を、その焼型部材の被加熱面と加熱器との間に所定幅の間隔が確保される位置に衝止するものである。
【００１７】
請求項４の食品焼成板は、請求項１から３のいずれかの食品焼成板において、前記係止部材は、前記枠状部材の表面側から操作可能に設けられている。
【００１８】
本発明の食品焼成板によれば、焼型部材は、枠状部材に設けられる嵌着孔に嵌入された様態で、係止部材により枠状部材に対して係止される。この係止により、焼型部材は枠状部材と一体化される。このとき、焼型部材の焼成面については、枠状部材の表面側に出現される。一方、焼型部材の被加熱面については、焼型部材の嵌着される嵌着孔が枠状部材に貫通形成されるものであるが故、かかる嵌着孔を通じて枠状部材の裏面側から出現させられる。
【００１９】
枠状部材は、この枠状部材自体に設けられる枠状部材装着部を介して、食品焼成装置に装着される。また、食品焼成装置の加熱器は、枠状部材に設けられる加熱器固定部を介して、枠状部材の裏面側に固定される。この固定により、加熱器は、枠状部材の裏面側から出現した焼型部材の被加熱面に対向配置させられる。
【００２０】
この状態で、食品焼成装置を稼働させて加熱器を発熱させれば、その熱が焼型部材の被加熱面から焼成面の焼成部へと伝熱され、この加熱された焼成部により食品材料が加熱されて食品が焼成される。
【００２１】
ところで、焼型部材は、係止部材を操作することで枠状部材に対する係止状態が解除され、嵌着孔内から枠状部材の表面側へ向けて抜脱可能となる。焼型部材が嵌着孔から抜脱されると、焼型部材は枠状部材から分離される。このとき、依然として、枠状部材は食品焼成装置に枠状部材装着部を介して装着されており、加熱器は枠状部材の裏面側に加熱器固定部を介して固定されている。
【００２２】
よって、焼型部材の焼成面にある１又は２以上ある焼成部に対して補修を施すような場合は、焼型部材のみを枠状部材から取り外すだけでよく、食品焼成板に対する加熱器の脱着作業や、食品焼成装置に対する枠状部材の脱着作業を行うことが不要となる。
【００２３】
請求項２又は請求項３の食品焼成板によれば、特に、焼型部材が枠状部材の嵌着孔へ嵌入される場合、その焼型部材の被加熱面と加熱器との間に所定幅の間隔が確保された位置で、焼型部材がストッパ手段により衝止されるので、加熱器が焼型部材と接触して損傷することを防止できる。
【００２４】
請求項４の食品焼成板によれば、特に、係止部材は、枠状部材の表面側から操作されるので、加熱器が枠状部材の裏面側に固定されたままの状態でも、何の問題もなく、この係止部材を操作して焼型部材の係止や係止解除の操作が行える。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の食品焼成板によれば、食品焼成板についてコーティング処理の補修を行う場合、食品焼成装置に装着された枠状部材を取り外すことも不要であり、かつ、食品焼成板の枠状部材の裏面側に固定された加熱器を取り外すことも不要であるので、その分、食品焼成板のメンテナンス作業が容易となるという効果がある。
【００２６】
また、食品焼成板のメンテナンス作業が短期的に頻繁に行われる状況にあっても、食品焼成板全体の脱着作業および加熱器の脱着作業が不要となることから、これらの脱着作業時に加熱器の損傷などを招来する危険性を低減できるという効果がある。
【００２７】
さらに、食品形状や浮彫絵柄の異なる焼成部を有する焼型部材を複数種類用意すれさえすれば、その焼型部材の中から販売場所、時節、記念日その他の場面に応じた形状や絵柄の食品を焼成できる焼成部を有したものを選択し、その選択した焼型部材を係止部材により枠状部材に装着できるので、食品焼成装置全体を取り替えずとも焼型部材を交換するだけで、形状や絵柄の異なる食品を１台の食品焼成装置で焼成できるという効果がある。
【００２８】
この点、従来の食品焼成板については、食品形状毎に食品焼成装置を製造していたため、食品形状が異なれば食品焼成板を含めて食品焼成装置全体を新規に製作する必要があったが、本発明については焼型部材のみを新規に製作することで足り、異なる形状や絵柄の食品を各種焼成できる食品焼成装置の購入者に低価格で提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施例の食品焼板の平面図（表面図）である。
【図２】第１実施例の食品焼板の底面図（裏面図）である。
【図３】第１実施例の型板の部品図であり、（ａ）は、型板の平面図（表面図）であり、（ｂ）は、型板の正面図であり、（ｃ）は、型板の底面図（裏面図）である。
【図４】第１実施例の枠板の部品図であり、（ａ）は、枠板の平面図（表面図）であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線における枠板の縦断面図であり、（ｃ）は、枠板の底面図（裏面図）である。
【図５】（ａ）は、図１のＶＡ−ＶＡ線における食品焼板の部分縦断面図であり、（ｂ）は、図１のＶＢ−ＶＢ線における食品焼板の縦断面図である。
【図６】第１実施例の食品焼板が装着された加熱調理機の外観図であり、（ａ）は、全ての左右一対の食品焼板が開かれた状態における加熱調理機の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した状態における加熱調理機の正面図であり、（ｃ）は、全ての左右一対の食品焼板が上下に重合された状態における加熱調理機の平面図である。
【図７】（ａ）は、加熱ヒータ及びヒータボックスが取り付けられた食品焼板の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した食品焼板の正面図である。
【図８】（ａ）は、図７（ａ）のＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ線における部分拡大縦断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線における拡大縦断面図である。
【図９】第２実施例の食品焼板の平面図（表面図）である。
【図１０】（ａ）は、図９のＸＡ−ＸＡ線における部分縦断面図であり、（ｂ）は、図９のＸＢ−ＸＢ線における食品焼板の縦断面図である。
【図１１】第２実施例の食品焼板の型板の部品図であり、（ａ）は、型板の平面図（表面図）であり、（ｂ）は、型板の正面図であり、（ｃ）は、型板の底面図（裏面図）である。
【図１２】第２実施例の食品焼板の枠板の部品図であり、（ａ）は、枠板の平面図（表面図）であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線における枠板の縦断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線における枠板の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。本実施形態の食品焼成板は、鯛焼、大判焼その他の食品を焼成して製造するための用途に用いられるものであり、加熱調理機に装着して使用されるものである。下記する各実施例では、特に、鯛焼を焼成するための加熱調理機（食品焼成装置）１０に装着して用いられる鯛焼用の食品焼板１，１００について説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１は、第１実施例の食品焼板１の平面図である。図１に示すように、食品焼板１は、主に、複数の焼成部２ｂが形成される焼成面２ａを有した長方形板状の型板２と、その型板２が嵌着される嵌着孔３を有する長方形枠状の枠板４と、その枠板４に型板２を係止する係止プレート５と、その係止プレート５を枠板４にネジ止め固定する係止固定ビス６とを備えており、これらが組み合わさることにより全体として長方形板状の形態を有している。
【００３２】
この食品焼板１は、型板２の外周形状と枠板４の嵌着孔３の内周形状とが整合したものとなっており（図３から図５参照。）、その嵌着孔３内に嵌着された型板２が枠板４に対して２枚の係止プレート５及び４本の係止固定ビス６を介して係止されることで組み立てられる。また、食品焼板１の各部品のうち、型板２及び枠板４については、アルミニウム合金、鉄その他の金属製の鋳造物で形成されている。
【００３３】
型板２は、その表面に平坦状の焼成面２ａが形成されており、この焼成面２ａには、複数の鯛焼を一度に焼成するため、合計７個の焼成部２ｂが等間隔で形成されている。また、この型板２の長手方向両端部にはそれぞれ１枚ずつ係止プレート５が配設されている。
【００３４】
各係止プレート５は、型板２の短辺方向に延設される長方形板状に形成されており、型板２の長手方向両端部と枠板４の嵌着孔３の長手方向両縁部とに跨って凹設される係合凹部７にそれぞれ嵌着され、その係合凹部７の枠板４側の底面に螺合される２本の係止固定ビス６によりネジ止め固定されている。
【００３５】
図２は、食品焼板１の底面図である。図２に示すように、嵌着孔３は枠板４の裏面まで貫通形成されており、この嵌着孔３からは、型板２の裏面に形成される被加熱面２ｃが露出されている。このように、食品焼板１は、その枠板４の表面側（図１参照。）から型板２の焼成面２ａが現われ、枠板４の裏面側（図２参照。）から型板２の被加熱面２ｃが現われるように形成されている。
【００３６】
型板２の被加熱面２ｃは、加熱ヒータ１５により加熱される面である。被加熱面２ｃの長手方向両側には枠板４の裏面の一部をなす凹部面４ａがそれぞれ形成されており、これらの凹部面４ａは被加熱面２ｃと面一とされている。また、枠板４の裏面における周縁部の全周には、被加熱面２ｃ及び凹部面４ａを取り囲むようにヒータ固定面４ｂが形設されており、このヒータ固定面４ｂは被加熱面２ｃ及び凹部面４ａから所定量突出した隆起面となっている（図５参照。）。
【００３７】
枠板４のヒータ固定面４ｂは、型板２の被加熱面２ｃを加熱する加熱ヒータ１５と、その加熱ヒータ１５全体を被包するヒータカバー１６とを、枠板４の裏面にネジ止め固定するために用いられる面である（図７及び図８参照。）。
【００３８】
このヒータ固定面４ｂには、そのヒータ固定面４ｂに加熱ヒータ１５を固定するためのボルトＢが螺合される６個のヒータ固定穴４ｂ１と、そのヒータ固定面４ｂにヒータカバー１６をネジ止め固定するためのボルトＢが螺合される８個のカバー固定穴４ｂ２とが凹設されている。
【００３９】
また、枠板４における長手方向両端面はヒンジ固定面４ｃとなっており、これらのヒンジ固定面４ｃには、一対の食品焼板１同士を開閉自在に連結するヒンジ１３がそれぞれ固定される（図６参照。）。このため、各ヒンジ固定面４ｃには、ヒンジ１３をネジ止め固定するためのボルトＢが螺合されるヒンジ固定穴４ｃ１が２箇所ずつ凹設されている。
【００４０】
さらに、一方のヒンジ固定面４ｃ（図１及び図２左側）には、食品焼板１にハンドル１４を螺着するためのハンドル固定穴４ｃ２も凹設されている。このハンドル１４は、食品焼板１がヒンジ１３を介して加熱調理機１０に装着された場合に、そのヒンジ１３を介して食品焼板１（枠板４）を正転方向又は反転方向へ回動させるために把持される持ち手である（図６参照。）。
【００４１】
図３は、型板２の部品図であり、特に、図３（ａ）は、型板２の平面図であり、図３（ｂ）は、型板２の正面図であり、図３（ｃ）は、型板２の底面図である。図３（ａ）に示すように、型板２の長手方向両端部には、上記した係止プレート５が嵌着される係合凹部７の一部となる係合切欠７ａがそれぞれ凹設されている。
【００４２】
図３（ｂ）に示すように、型板２は、その外周面に段差のある段付き板状に形成されており、片面に焼成面２ａを有する板表部２１と、その板表部２１の反焼成面２ａ側から凸設され片面に被加熱面２ｃを有する板裏部２２とを備えている。このように型板２は、板表部２１と板裏部２２とを有する段付き板であるため、型板２の被加熱面２ｃには一定幅の段差面２ｄが、図３（ｃ）に示すように、被加熱面２ｃの周縁部の全周を縁取るように周設された形態となっている。
【００４３】
図４は、枠板４の部品図であり、特に、図４（ａ）は、枠板４の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ線における枠板４の縦断面図であって枠板４を長辺方向に縦断面視したものであり、図４（ｃ）は、枠板４の底面図である。図４に示すように、枠板４は、嵌着孔３が貫通形成されることにより平面視ロ字状に形成されており、この嵌着孔３内に型板２が嵌着された場合、この枠板４の表面と型板２の焼成面２ａとが面一となる（図５参照。）。
【００４４】
また、枠板４の嵌着孔３の長手方向両縁部には、係合凹部７の一部となる係合切欠７ｂがそれぞれ凹設されており、この係合切欠７ｂの底面には、係止固定ビス６が螺合される固定孔７ｃが２つずつ設けられている。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、枠板４の嵌着孔３は、その内周面の全周から内方へ段部４ｄが突設された段付き孔であり、この段部４ｄに型板２の段差面２ｄが載置されるようになっている（図５参照。）。
【００４５】
図５（ａ）は、図１のＶＡ−ＶＡ線における食品焼板１の部分縦断面図であって食品焼板１を長辺方向に縦断面視したものであり、図５（ｂ）は、図１のＶＢ−ＶＢ線における食品焼板１の縦断面図であって食品焼板１を短辺方向に縦断面視したものであり、図中の白抜矢印は、型板２を嵌着孔３内へ嵌着する場合の嵌入方向を示している。
【００４６】
なお、図５では、便宜上、焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１の内面に刻設される浮彫絵柄の図示を省略しており、また、図５（ａ）では、便宜上、食品焼成板１の長手方向一端側のみを部分的に図示している。
【００４７】
図５に示すように、型板２の焼成部２ｂは、食品材料から所定形状の食品を焼成するために焼成面２ａの一部に凹設される凹陥部２ｂ１と、その凹陥部２ｂ１の縁部全周から土手状に立設される壁部２ｂ２とを備えている。この焼成部２ｂの壁部２ｂ２は焼成面２ａから所定高さ分だけ突出されており、この壁部２ｂ２の上端面は食品焼板１の見切面となっている。また、隣り合う焼成部２ｂ，２ｂ同士は互いの壁部２ｂ２が一体的に繋がった形態となっている。
【００４８】
焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１は、鯛焼皮部の生地材が流し込まれて鯛焼の皮部が焼成される部位であり、この凹陥部２ｂ１の内面には、鯛焼の片面の形状を象った浮彫絵柄が形成されている（図１参照。）。また、本実施例の食品焼板１では、１枚の型板２に凹設される全ての凹陥部２ｂ１に同じ浮彫絵柄が形成されている（図１参照。）。
【００４９】
係合凹部７には係止プレート５が嵌着されており、この係止プレート５の上面は型板２の焼成面２ａ及び枠板４の表面と面一となっている。また、係止固定ビス６は、係止プレート５に穿設される通孔５ａに軸部６ｂが挿通されており、その軸部６ｂが枠板４の固定孔７ｃに螺合されている。この係止固定ビス６の皿状の頭部６ａは、係止プレート５のザグリ穴５ｂに係合されており、かかる頭部６ａの上端面が係止プレート５の上面と面一となっている。
【００５０】
また、嵌着孔３は、枠板４の表面側（図５（ａ）及び図５（ｂ）上側）から型板２を嵌入可能でかつ抜脱可能な段付き孔に形成されており、型板２の板表部２１が嵌着可能に形成される大孔部３１と、その大孔部３１に連通形成され型板２の板裏部２２が嵌着可能に形成される小孔部３２とを備えている。
【００５１】
このように嵌着孔３は、そこへ枠板４の表面側から嵌入される型板２が枠板４の裏面側へ抜け落ちることを防止するため、枠板４の表面側に開口量の大きな大孔部３１が設けられ、この大孔部３１より開口量の小さな小孔部３２が枠板４の裏面側に設けられている。
【００５２】
また、嵌着孔３の段部４ｄと型板２の段差面２ｄとは、型板２の嵌入方向（図５（ａ）及び図５（ｂ）白抜矢印方向）に対向した位置関係にあり、これらの段部４ｄ及び段差面２ｄが互いに衝合することで、型板２が枠板４に対する所定位置に衝止されるようになっている。この衝止によって、型板２が嵌着孔３内に必要以上入り込むことが規制され、後述するように型板２の被加熱面２ｃと加熱ヒータ１５との間に所定幅の間隔Ｗが確保されるものとなる（図８参照。）
【００５３】
また、嵌着孔３の大孔部３１の深さ（枠板４の表面から段部４ｄ上端面までの深さ）は板表部２１の厚さ（型板２の焼成面２ａから段差面２ｄまでの厚さ）と等しく、嵌着孔３の小孔部３２の深さ（段部４ｄの厚さ）は板裏部２２の厚さ（型板２の板裏部２２における段差面２ｄから被加熱面２ｃまでの厚さ）と等しくなっている。このため、型板２の焼成面２ａと枠板４の表面とが面一となり、かつ、型板２の被加熱面２ｃと枠板４の凹部面４ａとが面一となる。
【００５４】
図６は、食品焼板１が装着された加熱調理機１０の外観図であり、図６（ａ）は、全ての左右一対の食品焼板１，１が開かれた状態（非重合状態）のときの加熱調理機１０の平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示した状態における加熱調理機１０の正面図であり、図６（ｃ）は、全ての左右一対の食品焼板１，１が重合状態のときの加熱調理機１０の平面図である。
【００５５】
図６（ａ）に示すように、加熱調理機１０は、上面に開放部１１ａが開口形成された中空箱状の筐体フレーム１１を備えており、この筐体フレーム１１の開放部１１ａには、この開放部１１ａを塞ぐように左右一対の食品焼板１，１が横並びに合計３対並設されている。また、筐体フレーム１１の内部には、電源ユニット１２が内蔵されている。この電源ユニット１２は、各食品焼板１に１個ずつ装着される加熱ヒータ１５に給電する電源回路と、加熱ヒータ１５の温度制御を行う制御回路とが内蔵されている。
【００５６】
左右一対の食品焼板１，１の互いの枠板４のヒンジ固定面４ｃには、ヒンジ１３が各ヒンジ固定穴４ｃ１に螺合されるボルトＢによりネジ止め固定されており、このヒンジ１３を介して、左右一対の食品焼板１，１は開閉自在に相互に連結されるとともに筐体フレーム１１に対して装着されている。また、各食品焼板１の枠板４には、その筐体フレーム１１の正面側にあるヒンジ固定面４ｃのハンドル固定穴４ｃ２にハンドル１４も螺着されている。
【００５７】
図６（ｂ）に示すように、筐体フレーム１１の正面部には、電源ユニット１２の一部であって、各加熱ヒータ１５の温度を設定するための複数のダイヤル１２ａを有する操作パネル１２が設けられている。さらに、図６（ｃ）に示すように、各食品焼板１の枠板４におけるヒータ固定面４ｂには、各ヒータ固定穴４ｂ１及び各カバー固定穴４ｂ２に螺合されるボルトＢにより、加熱ヒータ１５及びヒータカバー１６がネジ止め固定されている（図７参照。）。
【００５８】
このように、食品焼板１は、ヒンジ１３及びハンドル１４が枠板４のヒンジ固定面４ｃに固定及び螺着され、かつ、加熱ヒータ１５及びヒータカバー１６が枠板４のヒータ固定面４ｂに固定されており、これらのヒンジ固定面４ｃ及びヒータ固定面４ｂは、いずれも枠板４の表面を避けた部分に設けられている。よって、枠板４の表面側から型板２が嵌着孔３に嵌脱する作業において、ヒンジ１３、ハンドル１４並びに加熱ヒータ１５（図７参照。）及びヒータカバー１６の存在が邪魔にならない。
【００５９】
図７（ａ）は、図６に示した加熱ヒータ１５及びヒータボックス１６が取り付けられた食品焼板１の平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示した食品焼板１の正面図であり、図８（ａ）は、図７（ａ）のＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡ線における部分拡大縦断面図であって食品焼板１を長辺方向に縦断面視したものであり、図８（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線における拡大縦断面図であって食品焼板１を短辺方向に縦断面視したものである。
【００６０】
なお、図７及び図８では、ヒンジ１３の図示を省略しており、また、図８では、便宜上、焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１の内面に刻設される浮彫絵柄の図示を省略しており、図８（ａ）では、便宜上、食品焼板１、加熱ヒータ１５及びヒータカバー１６の長手方向一端側のみを部分的に図示している。
【００６１】
図７（ａ）に示すように、加熱ヒータ１５は、例えば、シーズヒータ等の電気発熱式のヒータであって、型板２の被加熱面２ｃの全面に蛇行状に設けられている。この加熱ヒータ１５には、その蛇行方向両端部に給電用の接続端子１５ａがそれぞれ設けられており、これらの接続端子１５ａは、いずれも食品焼板１におけるハンドル１４の非螺着側のヒンジ固定面４ｃ側（図７（ａ）右側）に位置している。
【００６２】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ヒータカバー１６は、型板２の被加熱面２ｃ及び枠板４の凹部面４ａに覆設される有蓋無底の本体部１６ａと、その本体部１６ａの長辺部壁面下端から外方に水平突設される平板状のヒータ固定面４ｂに当着されるフランジ部１６ｂとを備えている。本体部１６ａ内には加熱ヒータ１５が収容されており、この加熱ヒータ１５の接続端子１５ａには給電ケーブル１７の一端が電気接続されている。
【００６３】
給電ケーブル１７は、電源ユニット１２から供給される電力を加熱ヒータ１５の接続端子１５ａに給電するためのケーブルであり、ヒータカバー１６のターミナルボックス１６ｃからヒータカバー１６外へ導出されて、その他端が電源ユニット１２と電気接続されている（図６（ｃ）参照。）。
【００６４】
ターミナルボックス１６ｃは、加熱ヒータ１５の接続端子１５ａの配設側に設けられており、ヒータカバー１６の本体部１６ａの上面に固定されている。このターミナルボックス１６ｃには、金属製の中空管状のケーブルホース１６ｄの一端が連結されている。ケーブルホース１６ｄはその内周部に給電ケーブル１７を被包して熱から保護するものであり、給電ケーブル１７は、このケーブルホース１６ｄ内を通じて筐体フレーム１１の電源ユニット１２まで導出されている。
【００６５】
ヒータカバー１６のフランジ部１６ｂには枠板４の各カバー固定穴４ｂ２との対向箇所に通孔が穿設されており、これらの通孔から挿入されたボルトＢがカバー固定穴４ｂ２に螺合されることで、ヒータカバー１６は枠板４のヒータ固定面４ｂにネジ止め固定されている。また、このヒータ固定面４ｂのうち枠板４の短辺方向両側（図７（ａ）上下両側）に設けられるものの間にはベース板１８が架設されている。
【００６６】
ベース板１８は、ヒータ固定穴４ｂ１、ボルトＢ及びヒータ留板１９と協働して、加熱ヒータ１５を枠板４のヒータ固定面４ｂに固定する部材である。ベース板１８の長手方向両端部は、ヒータ固定面４ｂのヒータ固定穴４ｂ１に螺合されるボルトＢにより、ヒータ固定面４ｂにネジ止め固定されている。
【００６７】
また、ベース板１８は、枠板４の長手方向（図７（ａ）左右方向）に間隔を隔てて３枚配設されており、これら３枚のベース板１８の上に加熱ヒータ１５が載架されている。このようにベース板１８がヒータ固定面４ｂにネジ止め固定されることから、ヒータカバー１６には、図７（ｂ）に示すように各ベース板１８を避ける逃げ窓１６ｅが本体部１６ａおよびフランジ部１６ｂを部分的に切除することで設けられている。
【００６８】
図８（ａ）に示すように、加熱ヒータ１５は、ベース板１８及びヒータ留板１９を介してヒータ固定面４ｂに固定された状態で、型板２の被加熱面２ｃから所定幅の間隔Ｗを隔てて対向配置されている。この加熱ヒータ１５と被加熱面２ｃとの間にある間隔Ｗは、上記した嵌着孔３内へ型板２が嵌着された場合に、型板２の段差面２ｄが嵌着孔３内の段部４ｄと衝合して型板２が枠板４に対して衝止されることで確保されている。
【００６９】
また、このように被加熱面２ｃと加熱ヒータ１５との間に所定幅の間隔Ｗを確保するため、型板２の被加熱面２ｃは、ベース板１８が当接されるヒータ固定面４ｂよりも若干低まった位置に設けられている。
【００７０】
図７（ａ）に示すように、ヒータ留板１９は各ベース板１８の上面にそれぞれ重畳配置されており（図７参照。）、図８（ｂ）に示すように、ヒータ留板１９は、そのベース板１８との間に加熱ヒータ１５が挟み込んだ状態で、その長手方向（図７（ａ）上下方向）両端部及び中央部の３箇所が対応するベース板１８にボルトＢを用いてネジ止め固定されている。
【００７１】
また、各ヒータ留板１９には、そのベース板１８との対向面に蛇行状の加熱ヒータ１５の断面形状に適合させて複数の凹部１９ａが凹設されており、これらの凹部１９ａ内に嵌合された状態で、加熱ヒータ１５は、ヒータ留板１９とベース板１８との間に挟持されている。
【００７２】
以上説明したように本実施例の食品焼型によれば、食品焼板１の焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１内面にコーティング処理を施す補修を行う場合、係止固定ビス６を緩めて係止プレート５を係合凹部７から外し、型板２を嵌着孔３から抜脱させれば、枠板４からヒンジ１３を取り外さず、かつ、枠板４のヒータ固定面４ｂから加熱ヒータ１５及びヒータカバー１６を取り外さずに、焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１に対する補修が行える。よって、ヒンジ１３の脱着作業や加熱ヒータ１５及びヒータカバー１６の脱着作業が不要となることから、かかる脱着作業時に加熱ヒータ１５の取り扱いを誤って損傷させる危険性が回避される。
【００７３】
しかも、型板２が枠板４の嵌着孔３へ嵌着される場合、その型板２の段差面２ｄと嵌着孔３の段部４ｄとの衝合によって、型板２は、その被加熱面２ｃと加熱ヒータ１５との間に所定幅の間隔Ｗが確保された位置にて衝止されるので、型板２の取り扱いを誤って、その型板２を嵌着孔３の裏側にある加熱ヒータ１５に衝突させて損傷させてしまうことを予防できる。また、係止プレート５及び係止固定ビス６は枠板４の表面側に設けられるので、これらの脱着操作も枠板４の表面側から行うことができる。
【実施例２】
【００７４】
次に、図９から図１２を参照して、上記実施例の変形例について説明する。第２実施例の食品焼板１００は、上記した第１実施例の食品焼板１に対し、型板の板表部及び嵌着孔の大孔部の形状を変更し、型板を枠板から抜脱するために工具が差し込まれる差込溝を追加したものである。以下、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００７５】
図９は、第２実施例の食品焼板１００の平面図であり、図１０（ａ）は、図９のＸＡ−ＸＡ線における部分縦断面図であって食品焼板１００を長辺方向に縦断面視したものであり、図１０（ｂ）は、図９のＸＢ−ＸＢ線における食品焼板１００の縦断面図であって食品焼板１００を短辺方向に縦断面視したものであり、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）中の白抜矢印は、型板２を嵌着孔３内へ嵌着する場合の嵌入方向を示している。
【００７６】
なお、図９では、一方の係合凹部７から係止プレート５を取り外した状態を図示しており、図１０では、焼成部２ｂの凹陥部２ｂ１の内面に刻設される浮彫絵柄の図示を省略しており、また、図１０（ａ）では、便宜上、食品焼板１００の長手方向一端側のみを部分的に図示している。
【００７７】
図９に示すように、係合凹部７の底面には、型板２と枠板４との境界部分に差込溝１０１が開口形成されている。この差込溝１０１は型板２の短辺方向に向けて細長いスリット状に形成されており、この差込溝１０１には、マイナスドライバー等の工具における尖形平板状の先端が差込可能となっている。しかも、この差込溝１０１は、図１０（ａ）に示すように型板２の段差面２ｄの下方にまで連通されている。
【００７８】
このため、例えば、マイナスドライバーなどの工具先端を、係合凹部７の底面に現われる差込溝１０１の開口部から差し込んで型板２の段差面２ｄに下側へ向けて押し込みながら、型板２を嵌着孔３の上方へ、即ち、型板２の反嵌入方向（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）白抜矢印方向とは逆方向）へ向けて持ち上げれば、型板２を嵌着孔３から容易に持ち上げて抜脱させることができる。
【００７９】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、型板２の板表部２１の外周面にはガイドテーパー面１２１が形成されている。ガイドテーパー面１２１は、型板２の嵌着孔３への嵌入をガイドするための案内面である。このガイドテーパー面１２１は、型板２の板表部２１における嵌着孔３への嵌入方向（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）白抜矢印方向）前端側から後端側にかけて、即ち、型板２の段差面２ｄ側から焼成面２ａ側にかけて、板表部２１の板幅が外側に向けて漸次大きくなるように形成されている。
【００８０】
また、嵌着孔３の大孔部３１の内周面にはガイドテーパー面１３１が形成されている。ガイドテーパー面１３１は、型板２の嵌着孔３への嵌入をガイドするための案内面である。このガイドテーパー面１３１は、嵌着孔３の大孔部３１における型板２の嵌入方向（図１０（ａ）及び図１０（ｂ）白抜矢印方向）前端側から後端側にかけて、即ち、嵌着孔３の段部４ｄの上端面から枠板４の表面にかけて、嵌着孔３の孔幅が外側に向けて漸次大きくなるように形成されている。
【００８１】
したがって、この第２実施例の食品焼板１００によれば、型板２を嵌着孔３内へ嵌入させる場合、型板２のガイドテーパー面１２１が枠板４のガイドテーパー面１３１に沿って案内され、型板２が嵌着孔３内へスムーズに嵌入される。しかも、型板２のガイドテーパー面１２１と嵌着孔３のガイドテーパー面１３１とが同じ傾斜角度とされており、これらのガイドテーパ面１２１，１３１同士が全面的に当接され、かつ、型板２の板表部２１と嵌着孔３の大孔部３１とが合致して嵌め合わされる。
【００８２】
図１１は、食品焼板１００の型板２の部品図であり、特に、図１１（ａ）は、型板２の平面図であり、図１１（ｂ）は、型板２の正面図であり、図１１（ｃ）は、型板２の底面図である。図１１に示すように、型板２のガイドテーパー面１２１は、型板２の板表部２１における外周面の全周に形成されている。
【００８３】
図１２は、食品焼板１００の枠板４の部品図であり、特に、図１２（ａ）は、枠板４の平面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＢ−Ｂ線における枠板４の縦断面図であって枠板４を長辺方向に縦断面視したものであり、図１２（ｃ）は、図１２（ａ）のＣ−Ｃ線における枠板４の拡大縦断面図であって、枠板４を短辺方向に縦断面視したものである。
【００８４】
図１２に示すように、嵌着孔３のガイドテーパー面１３１は、嵌着孔３の大孔部３１における内周面の全周に形成されている。また、差込溝１０１は、図１２（ａ）に示すように、枠板４の嵌着孔３の内周面であってその嵌着孔３の長手方向両側（図１２（ａ）左右方向両側）の縁辺中央にそれぞれ凹設されている。また、これらの差込溝１０１は、互いに対向した位置に凹設されており、嵌着孔３の中心点及びこの中心点で交差する中心線について点対称及び線対称となる形態を有している。
【００８５】
そして、各差込溝１０１は、図１２（ｂ）及び図１２（ｃ）に示すように、係合凹部７となる係合切欠７ｂの底面から、嵌着孔３の大孔部３１の内周面、段部４ｄの上端面および小孔部３２の内周面まで連なった溝状に凹設されている。
【００８６】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００８７】
例えば、上記実施例では、凹陥部２ｂ１の内面に浮彫絵柄が施された焼成部２ｂを有した型板２を備えた食品焼板１について説明したが、かかる食品焼板の型板に形成される焼成部は、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、上記した特許文献２にあった焼成面に凸設される隆起部の表面に浮彫絵柄が施された焼成部を有したものであっても良い。
【００８８】
また、上記実施例では、枠板４とヒンジ１３とを別体に形成したが、かかる枠板とヒンジとは必ずしも別体である必要はなく、例えば、枠板にヒンジを一体成形するようにしても良い。かかる場合には、本発明における枠状部材を食品焼成装置に装着するための枠状部材装着部は、枠板におけるヒンジ固定面及びヒンジ固定穴ではなく、枠板におけるヒンジ部自体が該当することなる。
【００８９】
また、上記実施例では、型板２の焼成面２ａに７個の焼成部２ｂを形成したが、かかる焼成部の数は必ずしも７個に限定されるものではなく、例えば、焼成面に１個以上形成されていれば良い。また、上記実施例では、焼成部の浮彫絵柄を鯛焼のものとしたが、かかる浮彫絵柄は必ずしもこれに限定されるものではなく、他の絵柄であっても良い。更に、焼成部により焼成される食品は鯛焼に限定されるものではなく、大判焼その他の焼成食品であっても良い。
【符号の説明】
【００９０】
１，１００ 食品焼成板
２ 型板（焼型部材）
２ａ 焼成面
２ｂ 焼成部
２ｃ 被加熱面
２ｄ 段差面（焼型部材の一部（請求項３））
３ 嵌着孔
４ 枠板（枠状部材）
４ｂ ヒータ固定面（加熱器固定部の一部）
４ｂ１ ヒータ固定穴（加熱器固定部の一部）
４ｂ２ カバー固定穴（加熱器固定部の一部）
４ｃ ヒンジ固定面（枠部材装着部の一部）
４ｃ１ ヒンジ固定穴（枠部材装着部の一部）
４ｄ 段部（枠状部材の一部（請求項３）、ストッパ手段）
５ 係止プレート（係止部材の一部）
６ 係止固定ビス（係止部材の一部）
１０ 加熱調理機（食品焼成装置）
１５ 加熱ヒータ（加熱器の一部）
１６ ヒータカバー（加熱器の一部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱器を装備した食品焼成装置に装着され、その加熱器の加熱により食品を焼成する食品焼成板において、
食品材料から所定形状の食品を焼成するためその形状を象った焼成部が１又は２以上形成される焼成面と、その焼成面の裏面であって加熱器により加熱される被加熱面とを有する焼型部材と、
その焼型部材を嵌着可能な嵌着孔が貫通形成され、その嵌着孔に前記焼型部材が嵌着された状態で、その焼型部材の焼成面を表面側から出現させ、その焼型部材の被加熱面を裏面側から出現させ、その焼成面の出現される表面側から前記嵌着孔に前記焼型部材を嵌脱可能に形成される枠状部材と、
その枠状部材に対して前記嵌着孔内に嵌着されている前記焼型部材を係止する係止部材と、
その焼型部材の被加熱面に加熱器を対向させた状態でその加熱器を前記枠状部材の裏面に固定するのに用いられる加熱器固定部と、
その加熱器固定部とともに前記枠状部材に設けられ当該枠状部材の食品焼成装置に対する装着に用いられる枠状部材装着部とを備えていることを特徴とする食品焼成板。
【請求項２】
前記枠状部材の表面側から前記嵌着孔へ嵌入される前記焼型部材を、その焼型部材の被加熱面と加熱器との間に所定幅の間隔が確保される位置に衝止するストッパ手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の食品焼成板。
【請求項３】
前記ストッパ手段は、前記焼型部材の一部とその焼型部材の前記嵌着孔へ嵌入方向に対向する前記枠状部材の一部との衝合により、前記焼型部材を、その焼型部材の被加熱面と加熱器との間に所定幅の間隔が確保される位置に衝止するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品焼成板。
【請求項４】
前記係止部材は、前記枠状部材の表面側から操作可能に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の食品焼成板。
【請求項１】
加熱器を装備した食品焼成装置に装着され、その加熱器の加熱により食品を焼成する食品焼成板において、
食品材料から所定形状の食品を焼成するためその形状を象った焼成部が１又は２以上形成される焼成面と、その焼成面の裏面であって加熱器により加熱される被加熱面とを有する焼型部材と、
その焼型部材を嵌着可能な嵌着孔が貫通形成され、その嵌着孔に前記焼型部材が嵌着された状態で、その焼型部材の焼成面を表面側から出現させ、その焼型部材の被加熱面を裏面側から出現させ、その焼成面の出現される表面側から前記嵌着孔に前記焼型部材を嵌脱可能に形成される枠状部材と、
その枠状部材に対して前記嵌着孔内に嵌着されている前記焼型部材を係止する係止部材と、
その焼型部材の被加熱面に加熱器を対向させた状態でその加熱器を前記枠状部材の裏面に固定するのに用いられる加熱器固定部と、
その加熱器固定部とともに前記枠状部材に設けられ当該枠状部材の食品焼成装置に対する装着に用いられる枠状部材装着部とを備えていることを特徴とする食品焼成板。
【請求項２】
前記枠状部材の表面側から前記嵌着孔へ嵌入される前記焼型部材を、その焼型部材の被加熱面と加熱器との間に所定幅の間隔が確保される位置に衝止するストッパ手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の食品焼成板。
【請求項３】
前記ストッパ手段は、前記焼型部材の一部とその焼型部材の前記嵌着孔へ嵌入方向に対向する前記枠状部材の一部との衝合により、前記焼型部材を、その焼型部材の被加熱面と加熱器との間に所定幅の間隔が確保される位置に衝止するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品焼成板。
【請求項４】
前記係止部材は、前記枠状部材の表面側から操作可能に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の食品焼成板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２６８７４５（Ｐ２０１０−２６８７４５Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２４３２５（Ｐ２００９−１２４３２５）
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第３項適用申請有り 博覧会名 第２２回石川県中小企業技術展 主催者名 財団法人石川県産業創出支援機構 開催日 平成２１年５月２１日〜平成２１年５月２３日
【出願人】（５０６１１８４１２）有限会社小松鋳型製作所 (5)
【出願人】（５０９０８９４３２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第３項適用申請有り 博覧会名 第２２回石川県中小企業技術展 主催者名 財団法人石川県産業創出支援機構 開催日 平成２１年５月２１日〜平成２１年５月２３日
【出願人】（５０６１１８４１２）有限会社小松鋳型製作所 (5)
【出願人】（５０９０８９４３２）
【Ｆターム（参考）】
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