高周波加熱装置
【課題】リード付き電流ヒューズ使用時におけるサービス時の電流ヒューズ交換時のプリント基板ごとの交換によりサービス費用が高くなるという課題、及び管形電流ヒューズ使用時における電気用品安全法のヒューズホルダーと管形電流ヒューズの接触部の温度上昇の温度限度のため、管形電流ヒューズを冷却すること。
【解決手段】プリント基板１にリード付き電流ヒューズ２を設けると共に、リード付き電流ヒューズ２の両端に電気的に接続されたハトメ３を各々設けるか、もしくはリード付き電流ヒューズ２の両端に電気的に接続され、一部にランド６を設けたパターン７を各々設けると共に、ランド６に穴８を設ける。また、電流ヒューズ２交換時は、ハトメ３、もしくは前記穴８に、サービス専用のリードの両端にめがね端子５を接続したリード付き電流ヒューズのめがね端子５をねじ止めする。
【解決手段】プリント基板１にリード付き電流ヒューズ２を設けると共に、リード付き電流ヒューズ２の両端に電気的に接続されたハトメ３を各々設けるか、もしくはリード付き電流ヒューズ２の両端に電気的に接続され、一部にランド６を設けたパターン７を各々設けると共に、ランド６に穴８を設ける。また、電流ヒューズ２交換時は、ハトメ３、もしくは前記穴８に、サービス専用のリードの両端にめがね端子５を接続したリード付き電流ヒューズのめがね端子５をねじ止めする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高周波加熱装置の電流ヒューズ部の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の高周波加熱装置の一例を図７に示す（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、特許文献１に記載された従来の高周波加熱装置のノイズフィルター基板の正面図である。図７に示すように、プリント基板１にリード付き電流ヒューズ２がハンダ付けされている。
【０００４】
もう一例を図８に示す（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
図８は、特許文献２に記載された従来の高周波加熱装置のノイズフィルター基板の斜視図である。図８に示すように、プリント基板１にヒューズホルダー９がハンダ付けされており、ヒューズホルダー９には管形電流ヒューズ１０が嵌め込まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１５９７６７号公報
【特許文献２】特開平６−２９０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の構成では、電流ヒューズ２にリード付き電流ヒューズを使用した場合、プリント基板１にハンダ付けされているので、市場で電流ヒューズ２が溶断し、部品交換サービスする時に、最近はハンダ付けの信頼性などの観点から、リード付き電流ヒューズのみを交換する事はほとんどなく、プリント基板１ごとの交換が通例であり、サービス費用が高くなるという課題を有していた。なお、上記従来例はノイズフィルター基板にリード付きヒューズがハンダ付けされているが、高周波加熱装置の制御基板にリード付きヒューズがハンダ付けされている場合も多々あり、その場合は、制御基板の方がノイズフィルター基板より、より高価なのでサービス費用がさらに高くなるという課題を有していた。
【０００８】
一方、電流ヒューズ２に管形電流ヒューズ１０を使用した場合は、ヒューズホルダー９が必要だが、電気用品安全法によって、ヒューズホルダー９と管形電流ヒューズ１０の接触部の温度上昇には、温度限度が設けられているので、管形電流ヒューズ１０を冷却するために、冷却ファンによる冷却をしたり、冷却したりするための部品を追加するなど、性能面での制約やコスト高になるという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、リード付きヒューズを使用することにより、電気用品安全法による温度限度はないので、ヒューズを冷却するための性能面での制約やコスト高になる事がなく、かつ市場でヒューズが溶断し交換サービスする時でも、プリント基板ごとの交換が不要で、ヒューズのみを交換する事が出来るので、サービス費用も安価ですむ高周波加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は、プリント基板上にリー
ド付き電流ヒューズを設けると共に、前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメを各々設けるか、もしくは前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続され、一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前記ランドに穴を設ける事により、電気用品安全法による温度限度はないので、ヒューズを冷却するための性能面での制約やコスト高になる事はなくなる。
【００１１】
また、市場でヒューズが溶断し交換サービスする時は、リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメ、もしくはリード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続され、一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前記ランドに設けた穴に、サービス専用のリードの両端にめがね端子を接続したリード付き電流ヒューズのめがね端子をねじ止めする事により、ヒューズのみの交換が可能となり、プリント基板ごとの交換は不要になるので、サービス費用も安価ですむものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の高周波加熱装置は、プリント基板上にリード付き電流ヒューズを設けると共に、前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメを各々設けるか、もしくは前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続され、一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前記ランドに穴を設ける事により、電気用品安全法による温度限度はないので、ヒューズを冷却するための性能面での制約やコスト高になる事はなくなる。
【００１３】
また、市場でヒューズが溶断し交換サービスする時は、リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメ、もしくはリード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続され、一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前記ランドに設けた穴に、サービス専用のリードの両端にめがね端子を接続したリード付き電流ヒューズのめがね端子をねじ止めする事により、ヒューズのみの交換が可能となり、プリント基板ごとの交換は不要になるので、サービス費用も安価ですむものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における高周波加熱装置のプリント基板の正面図
【図２】本発明の実施の形態１における高周波加熱装置のプリント基板の回路図
【図３】本発明の実施の形態１及び２における高周波加熱装置のサービス専用ヒューズの正面図
【図４】本発明の実施の形態２における高周波加熱装置のプリント基板の正面図
【図５】本発明の実施の形態２における高周波加熱装置のプリント基板の裏面図
【図６】本発明の実施の形態２における高周波加熱装置のプリント基板の回路図
【図７】従来の高周波加熱装置の一例を示すプリント基板の正面図
【図８】従来の高周波加熱装置の他の例を示すプリント基板の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、プリント基板上にリード付き電流ヒューズを設けると共に、前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメを各々設ける事により、電気用品安全法による温度限度はないので、ヒューズを冷却するための性能面での制約やコスト高になる事はなくなる。また市場でヒューズが溶断し交換サービスする時は、リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメに、サービス専用のリードの両端にめがね端子を接続したリード付き電流ヒューズのめがね端子をねじ止めする事により、ヒューズのみの交換が可能となり、プリント基板ごとの交換は不要になるので、サービス費用も安価ですむものである。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明におけるハトメの代わりにリード付き電流ヒューズの両端に
電気的に接続され、一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前期ランドに穴を設ける事により、前記穴とサービス専用のリードの両端にめがね端子を接続したリード付き電流ヒューズのめがね端子をねじ止めする事により、ヒューズのみの交換が可能となり、プリント基板ごとの交換は不要になるので、サービス費用も安価ですむものである。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における高周波加熱装置のプリント基板の正面図、図２は、本発明の第１の実施の形態における高周波加熱装置のプリント基板の回路図、図３は本発明の第１の実施の形態における高周波加熱装置のサービス専用ヒューズの正面図を示すものである。
【００１９】
図１、図２及び図３において、ノイズを防止するためのノイズフィルターのプリント基板１と、プリント基板１にハンダ付けされ、定格電流以上の電流が流れた時溶断し、安全を保つためのリード付き電流ヒューズ２と、リード付き電流ヒューズ２の両端と電気的に接続されたハトメ３と、サービス専用リード付き電流ヒューズ４と、サービス専用リード付き電流ヒューズ４の両端にカシメなどで固定されており、プリント基板１上のハトメ３と電気的かつ機械的に接続可能なめがね端子５から構成されている。
【００２０】
以上のように構成された高周波加熱装置について、以下説明する。
【００２１】
高周波加熱装置に内蔵されているノイズフィルターのプリント基板１には、リード付き電流ヒューズ２がハンダ付けされているので、電気用品安全法による温度限度はない。市場でリード付き電流ヒューズ２が溶断し、ヒューズ２を交換サービスする場合は、プリント基板１上の２箇所のハトメ３に、サービス専用リード付き電流ヒューズ４の両端のめがね端子５をネジ（図示せず）で止めれば、ヒューズ交換が完了する。この場合、ネジ止めに、例えばＭ４の先細小ネジを使用する場合、ハトメ３の内径は丸３．５程度が機械的強度を保つのに良い。
【００２２】
なお、前記構成では、リード付き電流ヒューズ２とハトメ３をノイズフィルターのプリント基板１に設けているが、高周波加熱装置の制御用のプリント基板などに設けても同様な効果を得ることが出来る。
【００２３】
（実施の形態２）
図４は本発明の第２の実施の形態における高周波加熱装置のプリント基板の正面図、図５は本発明の第２の実施の形態における高周波加熱装置のプリント基板の裏面図（一部省略図）、図６は本発明の第２の実施の形態における高周波加熱装置のプリント基板の回路図、図３は本発明の第２の実施の形態における高周波加熱装置のサービス専用ヒューズの正面図を示すものである。
【００２４】
図３、図４、図５及び図６において、ノイズを防止するためのノイズフィルターのプリント基板１と、プリント基板１にハンダ付けされ、定格電流以上の電流が流れた時溶断し、安全を保つためのリード付き電流ヒューズ２と、リード付き電流ヒューズ２の両端と電気的に接続され一部にランド６を設けたパターン７と、ランド６に設けた穴８と、サービス専用リード付き電流ヒューズ４と、サービス専用リード付き電流ヒューズ４の両端にカシメなどで固定されており、プリント基板１上のランド６と電気的かつ機械的に接続可能なめがね端子５から構成されている。
【００２５】
以上のように構成された高周波加熱装置について、以下説明する。
【００２６】
高周波加熱装置に内蔵されているノイズフィルターのプリント基板１には、リード付き電流ヒューズ２がハンダ付けされているので、電気用品安全法による温度限度はない。市場でリード付き電流ヒューズ２が溶断し、ヒューズを交換サービスする場合は、プリント基板１上の２箇所の穴８に、サービス専用リード付き電流ヒューズ４の両端のめがね端子５をネジ（図示せず）とナット（図示せず）でネジ止めすれば、サービス専用リード付き電流ヒューズ４の両端のめがね端子５とプリント基板１のランド６が電気的、機械的に接続され、ヒューズ交換が完了する。
【００２７】
なお、前記構成では、リード付き電流ヒューズ２、ランド６、パターン７及び穴８をノイズフィルターのプリント基板１に設けているが、高周波加熱装置の制御用のプリント基板などに設けても同様な効果を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように、本発明にかかる高周波加熱装置は、高周波加熱装置に限らず、電流ヒューズが必要な他の機器にも使用でき、幅広く応用が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
２ リード付き電流ヒューズ
３ ハトメ
４ サービス専用のリード付き電流ヒューズ
５ めがね端子
６ ランド
７ パターン
８ 穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は高周波加熱装置の電流ヒューズ部の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の高周波加熱装置の一例を図７に示す（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、特許文献１に記載された従来の高周波加熱装置のノイズフィルター基板の正面図である。図７に示すように、プリント基板１にリード付き電流ヒューズ２がハンダ付けされている。
【０００４】
もう一例を図８に示す（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
図８は、特許文献２に記載された従来の高周波加熱装置のノイズフィルター基板の斜視図である。図８に示すように、プリント基板１にヒューズホルダー９がハンダ付けされており、ヒューズホルダー９には管形電流ヒューズ１０が嵌め込まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１５９７６７号公報
【特許文献２】特開平６−２９０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の構成では、電流ヒューズ２にリード付き電流ヒューズを使用した場合、プリント基板１にハンダ付けされているので、市場で電流ヒューズ２が溶断し、部品交換サービスする時に、最近はハンダ付けの信頼性などの観点から、リード付き電流ヒューズのみを交換する事はほとんどなく、プリント基板１ごとの交換が通例であり、サービス費用が高くなるという課題を有していた。なお、上記従来例はノイズフィルター基板にリード付きヒューズがハンダ付けされているが、高周波加熱装置の制御基板にリード付きヒューズがハンダ付けされている場合も多々あり、その場合は、制御基板の方がノイズフィルター基板より、より高価なのでサービス費用がさらに高くなるという課題を有していた。
【０００８】
一方、電流ヒューズ２に管形電流ヒューズ１０を使用した場合は、ヒューズホルダー９が必要だが、電気用品安全法によって、ヒューズホルダー９と管形電流ヒューズ１０の接触部の温度上昇には、温度限度が設けられているので、管形電流ヒューズ１０を冷却するために、冷却ファンによる冷却をしたり、冷却したりするための部品を追加するなど、性能面での制約やコスト高になるという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、リード付きヒューズを使用することにより、電気用品安全法による温度限度はないので、ヒューズを冷却するための性能面での制約やコスト高になる事がなく、かつ市場でヒューズが溶断し交換サービスする時でも、プリント基板ごとの交換が不要で、ヒューズのみを交換する事が出来るので、サービス費用も安価ですむ高周波加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は、プリント基板上にリー
ド付き電流ヒューズを設けると共に、前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメを各々設けるか、もしくは前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続され、一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前記ランドに穴を設ける事により、電気用品安全法による温度限度はないので、ヒューズを冷却するための性能面での制約やコスト高になる事はなくなる。
【００１１】
また、市場でヒューズが溶断し交換サービスする時は、リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメ、もしくはリード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続され、一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前記ランドに設けた穴に、サービス専用のリードの両端にめがね端子を接続したリード付き電流ヒューズのめがね端子をねじ止めする事により、ヒューズのみの交換が可能となり、プリント基板ごとの交換は不要になるので、サービス費用も安価ですむものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の高周波加熱装置は、プリント基板上にリード付き電流ヒューズを設けると共に、前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメを各々設けるか、もしくは前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続され、一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前記ランドに穴を設ける事により、電気用品安全法による温度限度はないので、ヒューズを冷却するための性能面での制約やコスト高になる事はなくなる。
【００１３】
また、市場でヒューズが溶断し交換サービスする時は、リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメ、もしくはリード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続され、一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前記ランドに設けた穴に、サービス専用のリードの両端にめがね端子を接続したリード付き電流ヒューズのめがね端子をねじ止めする事により、ヒューズのみの交換が可能となり、プリント基板ごとの交換は不要になるので、サービス費用も安価ですむものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における高周波加熱装置のプリント基板の正面図
【図２】本発明の実施の形態１における高周波加熱装置のプリント基板の回路図
【図３】本発明の実施の形態１及び２における高周波加熱装置のサービス専用ヒューズの正面図
【図４】本発明の実施の形態２における高周波加熱装置のプリント基板の正面図
【図５】本発明の実施の形態２における高周波加熱装置のプリント基板の裏面図
【図６】本発明の実施の形態２における高周波加熱装置のプリント基板の回路図
【図７】従来の高周波加熱装置の一例を示すプリント基板の正面図
【図８】従来の高周波加熱装置の他の例を示すプリント基板の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、プリント基板上にリード付き電流ヒューズを設けると共に、前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメを各々設ける事により、電気用品安全法による温度限度はないので、ヒューズを冷却するための性能面での制約やコスト高になる事はなくなる。また市場でヒューズが溶断し交換サービスする時は、リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメに、サービス専用のリードの両端にめがね端子を接続したリード付き電流ヒューズのめがね端子をねじ止めする事により、ヒューズのみの交換が可能となり、プリント基板ごとの交換は不要になるので、サービス費用も安価ですむものである。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明におけるハトメの代わりにリード付き電流ヒューズの両端に
電気的に接続され、一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前期ランドに穴を設ける事により、前記穴とサービス専用のリードの両端にめがね端子を接続したリード付き電流ヒューズのめがね端子をねじ止めする事により、ヒューズのみの交換が可能となり、プリント基板ごとの交換は不要になるので、サービス費用も安価ですむものである。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における高周波加熱装置のプリント基板の正面図、図２は、本発明の第１の実施の形態における高周波加熱装置のプリント基板の回路図、図３は本発明の第１の実施の形態における高周波加熱装置のサービス専用ヒューズの正面図を示すものである。
【００１９】
図１、図２及び図３において、ノイズを防止するためのノイズフィルターのプリント基板１と、プリント基板１にハンダ付けされ、定格電流以上の電流が流れた時溶断し、安全を保つためのリード付き電流ヒューズ２と、リード付き電流ヒューズ２の両端と電気的に接続されたハトメ３と、サービス専用リード付き電流ヒューズ４と、サービス専用リード付き電流ヒューズ４の両端にカシメなどで固定されており、プリント基板１上のハトメ３と電気的かつ機械的に接続可能なめがね端子５から構成されている。
【００２０】
以上のように構成された高周波加熱装置について、以下説明する。
【００２１】
高周波加熱装置に内蔵されているノイズフィルターのプリント基板１には、リード付き電流ヒューズ２がハンダ付けされているので、電気用品安全法による温度限度はない。市場でリード付き電流ヒューズ２が溶断し、ヒューズ２を交換サービスする場合は、プリント基板１上の２箇所のハトメ３に、サービス専用リード付き電流ヒューズ４の両端のめがね端子５をネジ（図示せず）で止めれば、ヒューズ交換が完了する。この場合、ネジ止めに、例えばＭ４の先細小ネジを使用する場合、ハトメ３の内径は丸３．５程度が機械的強度を保つのに良い。
【００２２】
なお、前記構成では、リード付き電流ヒューズ２とハトメ３をノイズフィルターのプリント基板１に設けているが、高周波加熱装置の制御用のプリント基板などに設けても同様な効果を得ることが出来る。
【００２３】
（実施の形態２）
図４は本発明の第２の実施の形態における高周波加熱装置のプリント基板の正面図、図５は本発明の第２の実施の形態における高周波加熱装置のプリント基板の裏面図（一部省略図）、図６は本発明の第２の実施の形態における高周波加熱装置のプリント基板の回路図、図３は本発明の第２の実施の形態における高周波加熱装置のサービス専用ヒューズの正面図を示すものである。
【００２４】
図３、図４、図５及び図６において、ノイズを防止するためのノイズフィルターのプリント基板１と、プリント基板１にハンダ付けされ、定格電流以上の電流が流れた時溶断し、安全を保つためのリード付き電流ヒューズ２と、リード付き電流ヒューズ２の両端と電気的に接続され一部にランド６を設けたパターン７と、ランド６に設けた穴８と、サービス専用リード付き電流ヒューズ４と、サービス専用リード付き電流ヒューズ４の両端にカシメなどで固定されており、プリント基板１上のランド６と電気的かつ機械的に接続可能なめがね端子５から構成されている。
【００２５】
以上のように構成された高周波加熱装置について、以下説明する。
【００２６】
高周波加熱装置に内蔵されているノイズフィルターのプリント基板１には、リード付き電流ヒューズ２がハンダ付けされているので、電気用品安全法による温度限度はない。市場でリード付き電流ヒューズ２が溶断し、ヒューズを交換サービスする場合は、プリント基板１上の２箇所の穴８に、サービス専用リード付き電流ヒューズ４の両端のめがね端子５をネジ（図示せず）とナット（図示せず）でネジ止めすれば、サービス専用リード付き電流ヒューズ４の両端のめがね端子５とプリント基板１のランド６が電気的、機械的に接続され、ヒューズ交換が完了する。
【００２７】
なお、前記構成では、リード付き電流ヒューズ２、ランド６、パターン７及び穴８をノイズフィルターのプリント基板１に設けているが、高周波加熱装置の制御用のプリント基板などに設けても同様な効果を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように、本発明にかかる高周波加熱装置は、高周波加熱装置に限らず、電流ヒューズが必要な他の機器にも使用でき、幅広く応用が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
２ リード付き電流ヒューズ
３ ハトメ
４ サービス専用のリード付き電流ヒューズ
５ めがね端子
６ ランド
７ パターン
８ 穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板上にリード付き電流ヒューズを設けると共に、前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメを各々設けたことを特徴とした高周波加熱装置。
【請求項２】
プリント基板上にリード付き電流ヒューズを設けると共に、前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続され一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前記ランドに穴を設けたことを特徴とした高周波加熱装置。
【請求項１】
プリント基板上にリード付き電流ヒューズを設けると共に、前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続されたハトメを各々設けたことを特徴とした高周波加熱装置。
【請求項２】
プリント基板上にリード付き電流ヒューズを設けると共に、前記リード付き電流ヒューズの両端に電気的に接続され一部にランドを設けたパターンを各々設けると共に、前記ランドに穴を設けたことを特徴とした高周波加熱装置。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図２】
【図６】
【図８】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図２】
【図６】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−６５９１６（Ｐ２０１１−６５９１６Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１６６４８（Ｐ２００９−２１６６４８）
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]