高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法
【課題】高炉のシャフト上部における炉壁面がマクロ的な損耗状態の前兆を判断できる高炉シャフト上部の炉壁面状態の評価方法の提供。
【解決手段】高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度を測定し、該高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度の変化と該高炉シャフト上部炉壁のシャフト角との関係を示す炉壁面評価特性より、高炉シャフト上部炉壁面の状態を評価する。
【解決手段】高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度を測定し、該高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度の変化と該高炉シャフト上部炉壁のシャフト角との関係を示す炉壁面評価特性より、高炉シャフト上部炉壁面の状態を評価する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄用高炉におけるシャフト上部の内張りレンガ、ステーブ等の炉壁面状態を高炉の操業中に評価する高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉の炉体をなすシャフト上部の内張りレンガ，ステーブ等の炉壁面の損耗状態をマクロに検知することは、早期のシャフト上部補修を計画的に準備できるため、高炉の高生産安定操業を維持する上で重要である。
【０００３】
そこで、シャフト上部における炉壁面の損耗状態をマクロに検知するために、耐火物の温度、侵食状況を監視する手法が提案されており、主として炉壁の残厚を計測する手法（特許文献１〜４）と、炉体冷却装置の損耗を超音波を用いて測定する手法（特許文献５）が提案されている。
【０００４】
特許文献１〜４に記載の炉壁の残厚計測手法では、予め炉壁にセンサーを埋設しており、特許文献５に記載の測定手法ではステーブの取り付けボルト端部に超音波探触子を接触させている。
【０００５】
また、レーザーレーダ技術を応用した３次元カメラシステム機能を有するセンサーを用いて炉壁プロフィールを測定することも提案されている（特許文献６）。
【特許文献１】特開昭５７−１５１８０３号公報
【特許文献２】特開昭５９−０４１７８３号公報
【特許文献３】特開昭５９−０９６６００号公報
【特許文献４】特開昭５８−０８８１０６号公報
【特許文献５】特開昭６１−２６４１１０号公報
【特許文献６】特開平１０−２３７５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１〜５に記載の技術は、センサー配置箇所における炉壁の残厚を計測するものであるため、シャフト上部における内張りレンガ，ステーブ等の炉壁の局部的損耗状態に関する情報を入手でき、この情報は設備管理の観点から重要である。しかし、得られた情報は炉壁の残厚であり、高炉操業状態と直接的な相関がないため、この残厚値を以って直ちに高炉の操業状態への影響を評価することはできず、また、安定操業を継続するためにシャフト上部の補修が必要かどうかの判断をするシャフト上部のマクロ的な損耗状況に関する情報としては十分な情報とは言えない。
【０００７】
すなわち、炉壁の残厚情報は、現在の内張りレンガやステーブの厚さを示し、例えば現状の残厚でも高炉操業に支障があるか否かの判断指標とはなり得るが、発生している炉壁の損耗を放置しておくと、大きな補修が将来的に必要となるという損耗状態の前兆を示すものとはなり得ない。
【０００８】
また、特許文献６に記載の技術では、シャフト上部の炉壁プロフィールを測定できるが、この場合も炉壁プロフィールからは大きな補修が将来的に必要となるという損耗状態の前兆を示すものとはなり得ない。
【０００９】
本発明は、このような観点に鑑みなされたもので、高炉のシャフト上部における炉壁面がマクロ的な損耗状態の前兆を判断できる高炉シャフト上部の炉壁面状態の評価方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らの高炉の模型などを用いた実験結果によれば、
（ａ）シャフト上部では、炉内装入物粒子はまだ流動しやすい固体状態であり、かつその形状が所定のシャフト角度を有する末広がりであるため、炉中心に比べて炉壁近傍の炉内装入物粒子の降下速度は速くなり易く、シャフト上部の炉壁面の損耗状態は、シャフト下部や炉腹部よりも、炉壁近傍での炉内装入物粒子の降下速度に大きな影響を及ぼすこと、
【００１１】
（ｂ）シャフト上部の内張りレンガやステーブ面等の炉壁面の損耗が進行すると、その近傍の装入物の空隙率が増加して高炉炉壁近傍のガス流が増大し、炉体熱負荷上昇、還元効率の低減、炉下部温度の低下等の高炉操業の不安定化が起きやすくなること、
を知見した。
【００１２】
本発明は、これらの知見を踏まえ、高炉の模型実験などにより予めシャフト上部の炉壁近傍の炉内装入物の相対降下速度と炉壁損耗部表面のシャフト角度との関係（炉壁面評価特性）を求めておき、これを基に、高炉操業時に測定される前記炉内装入物の相対降下速度から現時点さらには将来の炉壁の損耗状態および炉壁損耗に起因するガス流偏流による炉体熱負荷上昇などの影響を踏まえた高炉操業状態の評価を行うことを技術思想とする。
【００１３】
本発明の発明の要旨とするところは以下の通りである。
【００１４】
（１）高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度を測定し、該高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度の変化と該高炉シャフト上部炉壁のシャフト角との関係を示す炉壁面評価特性より、高炉シャフト上部炉壁面の状態を評価することを特徴とする高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【００１５】
（２）前記測定した相対降下速度が前記炉壁面評価特性の所定の相対降下速度を超える場合、高炉の操業不安定化をもたらすシャフト上部のマクロ的な炉壁損耗状態の前兆にあると判断することを特徴とする（１）の高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【００１６】
（３）前記炉内装入物の相対降下速度は、炉内装入物堆積層の最上面における高炉シャフト上部の炉壁近傍の第１位置の降下速度と、該第１位置よりも炉中心側の他の１又は複数の第２位置の降下速度とを測定し、第１位置の降下速度を第１位置の降下速度と第２位置の降下速度との平均の降下速度で除した値としたことを特徴とする（１）または（２）の高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【００１７】
（４）前記炉壁面評価特性の所定の相対降下速度は１．１５であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかの高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、以下の効果を有する。
【００１９】
高炉操業時のシャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度を測定するだけで、炉壁面評価特性に基づいて現時点さらには将来の高炉操業状態およびシャフト上部における内張りレンガ，ステーブ等の炉壁面状態を評価することができる。
【００２０】
また、操業不安定化をもたらすシャフト上部のマクロ的な炉壁損耗状態の前兆を把握することができるので、早期に高炉操業安定化のためのアクションまたは予定休風時に炉壁の補修作業を簡単に済ませることができ、高炉の長期的な安定操業に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、シャフト上部炉壁のシャフト角と高炉シャフト上部の炉壁近傍における相対降下速度との関係を示す炉壁面評価特性図で、縦軸に相対降下速度、横軸にシャフト上部炉壁のシャフト角度を示す。図２は高炉シャフト上部の概略図で、高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度の測定方法、および高炉シャフト上部炉壁のシャフト角を示す図である。
【００２３】
高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度は、以下のようにして測定することができる。
【００２４】
通常の高炉の炉頂部には、鉄鉱石や焼結鉱などの鉄含有原料やコークスなどからなる炉内装入物の装入分布または降下速度を測定するために、マイクロ波式プロフィルメーターやサウンジング式計測装置が設けられている。本発明における炉内装入物の相対降下速度は、これらの装置が用いられるが、以下の説明では、マイクロ波式プロフィルメーターを用いて測定する場合を説明する。
【００２５】
図２において、シャフト部１の炉頂に設置したマイクロ波式プロフィルメーター５により、シャフト部１内における炉内装入物堆積層の最上表面４の照射位置に向けて所定時間間隔を置いてマイクロ波を少なくとも２回以上照射し、照射波と反射波から照射位置までの距離を測定する。照射位置は、炉壁近傍の照射位置ｍ１と、炉壁近傍の照射位置ｍ１よりも中心側の１又は複数の内側照射位置（ｍ２，ｍ３とする）とするのが好ましい。各照射位置ｍ１〜ｍ３までの距離と測定時間間隔から各照射位置ｍ１〜ｍ３における炉内装入物の降下速度を求めることができる。
【００２６】
炉壁近傍の相対降下速度は、炉壁近傍の照射位置ｍ１での降下速度Ｖ１と、下記（１）式により定義される各照射位置ｍ１〜ｍ３での降下速度Ｖ1、Ｖ2、Ｖ3の面積荷重平均値Ｖａｖから求められる。
Ｖａｖ＝Ｖ1/[（Ｖ1×Ｓ1＋Ｖ2×Ｓ2＋Ｖ3×Ｓ3）/3] ・・・（１）
ここで、Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3は各照射位置ｍ１〜ｍ３が代表する装入物表面の面積を示す。炉半径に対する炉中心から炉半径方向の距離の比（以下、相対半径という）で各照射位置ｍ１〜ｍ３をそれぞれｒ１＝０．９５、ｒ２＝０．９＋Ｌ／２、ｒ３＝Ｌ／２とした場合に、Ｓ1＝π×（１２−０．９２）、Ｓ2＝π×（０．９２−Ｌ２）、Ｓ3＝π×Ｌ２）で示される。但し、Ｌはｍ２とｍ３の中点である。
【００２７】
図１は、高炉三次元半裁模型実験により得られた高炉シャフト上部の炉壁表面のシャフト角度と炉壁近傍での相対降下速度との関係の一例を示す。
【００２８】
なお、炉壁近傍での相対降下速度は、相対半径が０．９５となる位置で測定されものを示す。
【００２９】
シャフト上部では、炉内装入物粒子はまだ流動しやすい固体状態であり、かつその形状が所定のシャフト角度を有する末広がりであるため、炉中心に比べて炉壁近傍の炉内装入物粒子の降下速度は速くなり易く、シャフト上部の炉壁面の損耗状態は、シャフト下部や炉腹部よりも、炉壁近傍での炉内装入物粒子の降下速度に大きな影響を及ぼす。
【００３０】
一般に高炉の火入れ立ち上げ時のシャフト上部における炉壁表面のシャフト角度（初期シャフト角度Ｐ０）は８０〜８３度に設定されており、この時の炉壁近傍の炉内装入物粒子の相対降下速度は１となり、炉中心の炉内装入物の降下速度と同速度である。上記模型実験による、図１の結果から、炉壁近傍の炉内装入物粒子の相対降下速度は、炉壁面の損耗時のシャフト角度（Ｐｎ）が初期シャフト角度（Ｐ０）よりも小さくなると相対降下速度が増加し、特にシャフト角度が７３度より小さくなる条件で急激に増大する。
【００３１】
これは、高炉シャフト上部の内張りレンガ表面、ステーブ面等の炉壁面の損耗の進行によるシャフト角度の低下に伴い、炉壁近傍への炉内装入物の降下速度が増大することを示唆している。つまり、高炉シャフト上部の炉壁表面のシャフト角度とその近傍での相対降下速度との関係を基に、高炉操業時のシャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度から、現時点での炉壁の損耗程度を検知するだけでなく、将来の炉壁の損耗状態を予測することができる。
【００３２】
また、高炉シャフト上部の内張りレンガ表面、ステーブ面等の炉壁面の損耗により、炉壁損耗部近傍の炉内装入物の空隙率が増加するため、この領域（炉内装入物堆積層の周辺部）のガス流が相対的に増大する。ガス流の炉壁近傍での偏流は、炉体熱負荷上昇、還元効率の低減、炉下部温度の低下等の高炉操業の不安定化を引き起こす原因となる。したがって、高炉シャフト上部の炉壁表面のシャフト角度とその近傍での相対降下速度との関係を基に、高炉操業時のシャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度から、将来起こり得る炉壁の損耗部でのガス流の偏流による、炉体熱負荷上昇、還元効率の低減、炉下部温度の低下等の高炉操業の状態を予測することが可能となる。
【００３３】
図１に示されるように、高炉操業時のシャフト部の炉壁面の近傍の炉内装入物の相対降下速度が１．１５を超える場合には、炉壁の損耗によりシャフト角度が７３度より小さくなり、炉壁損耗部近傍でのガス流の偏流が顕著になり、将来的に炉体熱負荷上昇、還元効率の低減、炉下部温度の低下等の高炉操業の不安定化を起こすことが予想される。
【００３４】
このため、本発明では、高炉操業時のシャフト上部の炉壁面の近傍の炉内装入物の相対降下速度が１．１５を超える場合に、将来の高炉操業の不安定化およびシャフト上部のマクロ的な炉壁損耗状態の前兆にあると判断し、高炉操業安定化のためのアクションまたは炉壁の早期補修を行うことが好ましい。
【００３５】
炉壁の早期補修は、炉壁損耗状態の前兆にあると判断した直後の予定休風時にシャフト上部補修を実施することが好ましい。
【００３６】
本発明によれば、高炉操業時のシャフト上部の炉壁面の近傍の炉内装入物の相対降下速度をもとに将来の高炉操業状態および炉壁損耗状態を予測し、早期に対策を実施することができるため、高生産安定操業を維持することが可能となり、また、還元材比も低下することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例を示すシャフト角度と炉壁近傍における相対降下速度との関係を示す炉壁面評価特性図。
【図２】高炉シャフト上部の概略図。
【符号の説明】
【００３８】
１ シャフト部
２ 立ち上げ時の内壁面
３ 損耗した内壁面
４ 炉内装入物堆積層の最上表面
５ マイクロ波式プロフィルメーター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄用高炉におけるシャフト上部の内張りレンガ、ステーブ等の炉壁面状態を高炉の操業中に評価する高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉の炉体をなすシャフト上部の内張りレンガ，ステーブ等の炉壁面の損耗状態をマクロに検知することは、早期のシャフト上部補修を計画的に準備できるため、高炉の高生産安定操業を維持する上で重要である。
【０００３】
そこで、シャフト上部における炉壁面の損耗状態をマクロに検知するために、耐火物の温度、侵食状況を監視する手法が提案されており、主として炉壁の残厚を計測する手法（特許文献１〜４）と、炉体冷却装置の損耗を超音波を用いて測定する手法（特許文献５）が提案されている。
【０００４】
特許文献１〜４に記載の炉壁の残厚計測手法では、予め炉壁にセンサーを埋設しており、特許文献５に記載の測定手法ではステーブの取り付けボルト端部に超音波探触子を接触させている。
【０００５】
また、レーザーレーダ技術を応用した３次元カメラシステム機能を有するセンサーを用いて炉壁プロフィールを測定することも提案されている（特許文献６）。
【特許文献１】特開昭５７−１５１８０３号公報
【特許文献２】特開昭５９−０４１７８３号公報
【特許文献３】特開昭５９−０９６６００号公報
【特許文献４】特開昭５８−０８８１０６号公報
【特許文献５】特開昭６１−２６４１１０号公報
【特許文献６】特開平１０−２３７５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１〜５に記載の技術は、センサー配置箇所における炉壁の残厚を計測するものであるため、シャフト上部における内張りレンガ，ステーブ等の炉壁の局部的損耗状態に関する情報を入手でき、この情報は設備管理の観点から重要である。しかし、得られた情報は炉壁の残厚であり、高炉操業状態と直接的な相関がないため、この残厚値を以って直ちに高炉の操業状態への影響を評価することはできず、また、安定操業を継続するためにシャフト上部の補修が必要かどうかの判断をするシャフト上部のマクロ的な損耗状況に関する情報としては十分な情報とは言えない。
【０００７】
すなわち、炉壁の残厚情報は、現在の内張りレンガやステーブの厚さを示し、例えば現状の残厚でも高炉操業に支障があるか否かの判断指標とはなり得るが、発生している炉壁の損耗を放置しておくと、大きな補修が将来的に必要となるという損耗状態の前兆を示すものとはなり得ない。
【０００８】
また、特許文献６に記載の技術では、シャフト上部の炉壁プロフィールを測定できるが、この場合も炉壁プロフィールからは大きな補修が将来的に必要となるという損耗状態の前兆を示すものとはなり得ない。
【０００９】
本発明は、このような観点に鑑みなされたもので、高炉のシャフト上部における炉壁面がマクロ的な損耗状態の前兆を判断できる高炉シャフト上部の炉壁面状態の評価方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らの高炉の模型などを用いた実験結果によれば、
（ａ）シャフト上部では、炉内装入物粒子はまだ流動しやすい固体状態であり、かつその形状が所定のシャフト角度を有する末広がりであるため、炉中心に比べて炉壁近傍の炉内装入物粒子の降下速度は速くなり易く、シャフト上部の炉壁面の損耗状態は、シャフト下部や炉腹部よりも、炉壁近傍での炉内装入物粒子の降下速度に大きな影響を及ぼすこと、
【００１１】
（ｂ）シャフト上部の内張りレンガやステーブ面等の炉壁面の損耗が進行すると、その近傍の装入物の空隙率が増加して高炉炉壁近傍のガス流が増大し、炉体熱負荷上昇、還元効率の低減、炉下部温度の低下等の高炉操業の不安定化が起きやすくなること、
を知見した。
【００１２】
本発明は、これらの知見を踏まえ、高炉の模型実験などにより予めシャフト上部の炉壁近傍の炉内装入物の相対降下速度と炉壁損耗部表面のシャフト角度との関係（炉壁面評価特性）を求めておき、これを基に、高炉操業時に測定される前記炉内装入物の相対降下速度から現時点さらには将来の炉壁の損耗状態および炉壁損耗に起因するガス流偏流による炉体熱負荷上昇などの影響を踏まえた高炉操業状態の評価を行うことを技術思想とする。
【００１３】
本発明の発明の要旨とするところは以下の通りである。
【００１４】
（１）高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度を測定し、該高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度の変化と該高炉シャフト上部炉壁のシャフト角との関係を示す炉壁面評価特性より、高炉シャフト上部炉壁面の状態を評価することを特徴とする高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【００１５】
（２）前記測定した相対降下速度が前記炉壁面評価特性の所定の相対降下速度を超える場合、高炉の操業不安定化をもたらすシャフト上部のマクロ的な炉壁損耗状態の前兆にあると判断することを特徴とする（１）の高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【００１６】
（３）前記炉内装入物の相対降下速度は、炉内装入物堆積層の最上面における高炉シャフト上部の炉壁近傍の第１位置の降下速度と、該第１位置よりも炉中心側の他の１又は複数の第２位置の降下速度とを測定し、第１位置の降下速度を第１位置の降下速度と第２位置の降下速度との平均の降下速度で除した値としたことを特徴とする（１）または（２）の高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【００１７】
（４）前記炉壁面評価特性の所定の相対降下速度は１．１５であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかの高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、以下の効果を有する。
【００１９】
高炉操業時のシャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度を測定するだけで、炉壁面評価特性に基づいて現時点さらには将来の高炉操業状態およびシャフト上部における内張りレンガ，ステーブ等の炉壁面状態を評価することができる。
【００２０】
また、操業不安定化をもたらすシャフト上部のマクロ的な炉壁損耗状態の前兆を把握することができるので、早期に高炉操業安定化のためのアクションまたは予定休風時に炉壁の補修作業を簡単に済ませることができ、高炉の長期的な安定操業に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、シャフト上部炉壁のシャフト角と高炉シャフト上部の炉壁近傍における相対降下速度との関係を示す炉壁面評価特性図で、縦軸に相対降下速度、横軸にシャフト上部炉壁のシャフト角度を示す。図２は高炉シャフト上部の概略図で、高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度の測定方法、および高炉シャフト上部炉壁のシャフト角を示す図である。
【００２３】
高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度は、以下のようにして測定することができる。
【００２４】
通常の高炉の炉頂部には、鉄鉱石や焼結鉱などの鉄含有原料やコークスなどからなる炉内装入物の装入分布または降下速度を測定するために、マイクロ波式プロフィルメーターやサウンジング式計測装置が設けられている。本発明における炉内装入物の相対降下速度は、これらの装置が用いられるが、以下の説明では、マイクロ波式プロフィルメーターを用いて測定する場合を説明する。
【００２５】
図２において、シャフト部１の炉頂に設置したマイクロ波式プロフィルメーター５により、シャフト部１内における炉内装入物堆積層の最上表面４の照射位置に向けて所定時間間隔を置いてマイクロ波を少なくとも２回以上照射し、照射波と反射波から照射位置までの距離を測定する。照射位置は、炉壁近傍の照射位置ｍ１と、炉壁近傍の照射位置ｍ１よりも中心側の１又は複数の内側照射位置（ｍ２，ｍ３とする）とするのが好ましい。各照射位置ｍ１〜ｍ３までの距離と測定時間間隔から各照射位置ｍ１〜ｍ３における炉内装入物の降下速度を求めることができる。
【００２６】
炉壁近傍の相対降下速度は、炉壁近傍の照射位置ｍ１での降下速度Ｖ１と、下記（１）式により定義される各照射位置ｍ１〜ｍ３での降下速度Ｖ1、Ｖ2、Ｖ3の面積荷重平均値Ｖａｖから求められる。
Ｖａｖ＝Ｖ1/[（Ｖ1×Ｓ1＋Ｖ2×Ｓ2＋Ｖ3×Ｓ3）/3] ・・・（１）
ここで、Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3は各照射位置ｍ１〜ｍ３が代表する装入物表面の面積を示す。炉半径に対する炉中心から炉半径方向の距離の比（以下、相対半径という）で各照射位置ｍ１〜ｍ３をそれぞれｒ１＝０．９５、ｒ２＝０．９＋Ｌ／２、ｒ３＝Ｌ／２とした場合に、Ｓ1＝π×（１２−０．９２）、Ｓ2＝π×（０．９２−Ｌ２）、Ｓ3＝π×Ｌ２）で示される。但し、Ｌはｍ２とｍ３の中点である。
【００２７】
図１は、高炉三次元半裁模型実験により得られた高炉シャフト上部の炉壁表面のシャフト角度と炉壁近傍での相対降下速度との関係の一例を示す。
【００２８】
なお、炉壁近傍での相対降下速度は、相対半径が０．９５となる位置で測定されものを示す。
【００２９】
シャフト上部では、炉内装入物粒子はまだ流動しやすい固体状態であり、かつその形状が所定のシャフト角度を有する末広がりであるため、炉中心に比べて炉壁近傍の炉内装入物粒子の降下速度は速くなり易く、シャフト上部の炉壁面の損耗状態は、シャフト下部や炉腹部よりも、炉壁近傍での炉内装入物粒子の降下速度に大きな影響を及ぼす。
【００３０】
一般に高炉の火入れ立ち上げ時のシャフト上部における炉壁表面のシャフト角度（初期シャフト角度Ｐ０）は８０〜８３度に設定されており、この時の炉壁近傍の炉内装入物粒子の相対降下速度は１となり、炉中心の炉内装入物の降下速度と同速度である。上記模型実験による、図１の結果から、炉壁近傍の炉内装入物粒子の相対降下速度は、炉壁面の損耗時のシャフト角度（Ｐｎ）が初期シャフト角度（Ｐ０）よりも小さくなると相対降下速度が増加し、特にシャフト角度が７３度より小さくなる条件で急激に増大する。
【００３１】
これは、高炉シャフト上部の内張りレンガ表面、ステーブ面等の炉壁面の損耗の進行によるシャフト角度の低下に伴い、炉壁近傍への炉内装入物の降下速度が増大することを示唆している。つまり、高炉シャフト上部の炉壁表面のシャフト角度とその近傍での相対降下速度との関係を基に、高炉操業時のシャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度から、現時点での炉壁の損耗程度を検知するだけでなく、将来の炉壁の損耗状態を予測することができる。
【００３２】
また、高炉シャフト上部の内張りレンガ表面、ステーブ面等の炉壁面の損耗により、炉壁損耗部近傍の炉内装入物の空隙率が増加するため、この領域（炉内装入物堆積層の周辺部）のガス流が相対的に増大する。ガス流の炉壁近傍での偏流は、炉体熱負荷上昇、還元効率の低減、炉下部温度の低下等の高炉操業の不安定化を引き起こす原因となる。したがって、高炉シャフト上部の炉壁表面のシャフト角度とその近傍での相対降下速度との関係を基に、高炉操業時のシャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度から、将来起こり得る炉壁の損耗部でのガス流の偏流による、炉体熱負荷上昇、還元効率の低減、炉下部温度の低下等の高炉操業の状態を予測することが可能となる。
【００３３】
図１に示されるように、高炉操業時のシャフト部の炉壁面の近傍の炉内装入物の相対降下速度が１．１５を超える場合には、炉壁の損耗によりシャフト角度が７３度より小さくなり、炉壁損耗部近傍でのガス流の偏流が顕著になり、将来的に炉体熱負荷上昇、還元効率の低減、炉下部温度の低下等の高炉操業の不安定化を起こすことが予想される。
【００３４】
このため、本発明では、高炉操業時のシャフト上部の炉壁面の近傍の炉内装入物の相対降下速度が１．１５を超える場合に、将来の高炉操業の不安定化およびシャフト上部のマクロ的な炉壁損耗状態の前兆にあると判断し、高炉操業安定化のためのアクションまたは炉壁の早期補修を行うことが好ましい。
【００３５】
炉壁の早期補修は、炉壁損耗状態の前兆にあると判断した直後の予定休風時にシャフト上部補修を実施することが好ましい。
【００３６】
本発明によれば、高炉操業時のシャフト上部の炉壁面の近傍の炉内装入物の相対降下速度をもとに将来の高炉操業状態および炉壁損耗状態を予測し、早期に対策を実施することができるため、高生産安定操業を維持することが可能となり、また、還元材比も低下することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例を示すシャフト角度と炉壁近傍における相対降下速度との関係を示す炉壁面評価特性図。
【図２】高炉シャフト上部の概略図。
【符号の説明】
【００３８】
１ シャフト部
２ 立ち上げ時の内壁面
３ 損耗した内壁面
４ 炉内装入物堆積層の最上表面
５ マイクロ波式プロフィルメーター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度を測定し、該高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度の変化と該高炉シャフト上部炉壁のシャフト角との関係を示す炉壁面評価特性より、高炉シャフト上部炉壁面の状態を評価することを特徴とする高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【請求項２】
前記測定した相対降下速度が前記炉壁面評価特性の所定の相対降下速度を超える場合、高炉の操業不安定化をもたらすシャフト上部のマクロ的な炉壁損耗状態の前兆にあると判断することを特徴とする請求項１に記載の高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【請求項３】
前記炉内装入物の相対降下速度は、炉内装入物堆積層の最上面における高炉シャフト上部の炉壁近傍の第１位置の降下速度と、該第１位置よりも炉中心側の他の１又は複数の第２位置の降下速度とを測定し、第１位置の降下速度を第１位置の降下速度と第２位置の降下速度との平均の降下速度で除した値としたことを特徴とする請求項１または２に記載の高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【請求項４】
前記炉壁面評価特性の所定の相対降下速度は１．１５であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【請求項１】
高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度を測定し、該高炉シャフト上部の炉壁近傍における炉内装入物の相対降下速度の変化と該高炉シャフト上部炉壁のシャフト角との関係を示す炉壁面評価特性より、高炉シャフト上部炉壁面の状態を評価することを特徴とする高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【請求項２】
前記測定した相対降下速度が前記炉壁面評価特性の所定の相対降下速度を超える場合、高炉の操業不安定化をもたらすシャフト上部のマクロ的な炉壁損耗状態の前兆にあると判断することを特徴とする請求項１に記載の高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【請求項３】
前記炉内装入物の相対降下速度は、炉内装入物堆積層の最上面における高炉シャフト上部の炉壁近傍の第１位置の降下速度と、該第１位置よりも炉中心側の他の１又は複数の第２位置の降下速度とを測定し、第１位置の降下速度を第１位置の降下速度と第２位置の降下速度との平均の降下速度で除した値としたことを特徴とする請求項１または２に記載の高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【請求項４】
前記炉壁面評価特性の所定の相対降下速度は１．１５であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の高炉シャフト上部の炉壁面状態評価方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−２２３１２０（Ｐ２００８−２２３１２０Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６７０８２（Ｐ２００７−６７０８２）
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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